JP4230883B2 - リンクプレス機 - Google Patents

Description

本発明は、リンク機構により、加工時におけるスライドの移動速度を遅くするリンクプレス機に関する。

リンクプレス機は、１サイクル中のスライド速度が非加工時では速く、加工時は遅くなるようなリンク機構を持つプレス機である。このリンクプレス機は、クランクプレス機に比べて、プレス加工時の振動や騒音を小さくしたり、あるいは曲げ加工におけるスプリングバックを防止できたりするので、近年需要が増大している。

そして、様々な加工条件に対応できるように、プレス加工時のスライドの移動速度（プレス速度）、すなわちスライドのモーションカーブを調整可能なリンクプレス機が提案されている（例えば、特許文献１あるいは特許文献２参照。）。
特開平１−３１３２００号公報 特開２０００−２８８７９３号公報

ところが、上記した特許文献１に記載のリンクプレス機は、プレス速度を変更するために、クランク軸の回転中心位置を移動しなければならない。したがって、ダイハイトが変化してしまい、また、スライドとクランク軸とを連結するコネクティングロッドが傾斜した状態で下死点に到達する場合があり、スライドにスラスト荷重が掛かってプレス加工の精度を低下させる虞があった。

また、特許文献２に記載のリンクプレス機は、プレス速度を変更するために、多くの構成部材、例えばメインギアやピニオンギア、フライホイール、クラッチ等の位置を同時に調整しなければならない。そのため、これら構成部材の調整機構が大掛りになってしまい、プレス速度可変タイプのリンクプレス機の製造効率や製造コストに改善の余地を残していた。

そして、上記リンクプレス機は、構造が複雑で大掛りなものになってしまうために、例えばユーザーのクランクプレス機を改造して構成することができず、利用範囲が限定されてしまう。

そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で加工時のスライド移動の速度を調整することができ、また、クランクプレス機からの改造が容易なリンクプレス機を提供しようとするものである。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、フレームに軸受を介して回転自在に支持された偏心主駆動軸と、該偏心主駆動軸の偏心部に一端を接続したコネクティングロッドを介して偏心主駆動軸の回転により往復動するスライドと、フライホイールの回転力を伝達するピニオンギアと、該ピニオンギアに噛合したメインギアと、一端をメインギア側に軸着して他端を偏心主駆動軸のアームに軸着したリンクレバーを有するリンク機構とを備え、偏心主駆動軸の回転中心とメインギアの回転中心とを偏心させたリンクプレス機において、
フレームに、偏心主駆動軸の回転中心を通りピニオンギアの軸心を中心とする円弧に沿ってガイド部を設けるとともに、該ガイド部に案内されて上記円弧上を移動可能なブラケットを設け、該ブラケットにより上記メインギアを回転自在に支承するとともに該メインギアの中央部分にリンク機構を装備し、ブラケットの移動により偏心主駆動軸の回転中心とメインギアの回転中心との偏心量を可変にし、
前記ガイド部は、周面が円弧面に形成された一対のガイド部材を平行に配置した状態でフレームに設けられ、
前記ブラケットは、上記ガイド部材の円弧面に摺動可能な被ガイド面を両側に有するスライド部と、該スライド部から円弧面の中心側に向けて延設された軸受支持部材と、該軸受支持部材に設けたメインギア用軸受部とから構成され、
前記メインギア用軸受部は、メインギアの歯の両側に形成された摺動面を囲繞する状態でリング状に設けられたメタルを備えたことを特徴とするリンクプレス機である。

請求項２に記載のものは、前記ピニオンギアと偏心主駆動軸との中心間距離がピニオンギアとメインギアとの中心間距離に等しいことを特徴とする請求項１に記載のリンクプレス機である。

請求項３に記載のものは、前記メインギアの外周を支持するメインギア用軸受部を前記ブラケットに設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリンクプレス機である。

請求項４に記載のものは、前記偏心主駆動軸がクランク軸で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のリンクプレス機である。

本発明によれば、ブラケットの移動により偏心主駆動軸の回転中心とメインギアの回転中心との偏心量を可変にしたので、偏心主駆動軸の回転中心位置を変更することなくスライドの移動速度を調整することができる。したがって、スライドの下死点位置や偏心主駆動軸の軸受の位置を変えることなくスライドの下死点付近の移動速度を調整することができ、様々なプレス加工条件にリンクプレス機を適応させることができる。また、簡単な構成でプレス加工条件を変化可能なリンクプレス機を実現することができ、組み立ての簡素化と同時にクランクプレス機からの改造が容易になり、リンクプレス機のローコスト化を図ることができる。

そして、ブラケットは、ガイド部材の円弧面に摺動するスライド部と、該スライド部延設された軸受支持部材と、該軸受支持部材に設けたメインギア用軸受部とから構成され、メインギア用軸受部は、メインギアの歯の両側に形成された摺動面を囲繞する状態でリング状に設けられたメタルを備えたので、シンプルな構造で、偏心主駆動軸に干渉することなくメインギアを支承することができ、リンクプレス機の構造を簡略化することができる。

以下、本発明の実施の最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は、リンクプレス機１の概略図である。
リンクプレス機１は、図１に示すように、フレーム２に軸受３を介してクランク軸４（本発明における偏心主駆動軸に相当）を前後方向に水平にした状態で回転自在に支持し、該クランク軸４のクランクピン５（本発明における偏心部に相当）にコネクティングロッド６の一端を軸着し、コネクティングロッド６の他端にはスライド（プレスラム）７を上下移動自在な状態で接続している。また、リンクプレス機１は、モータ等の回転駆動源８により回転されるフライホイール９を備え、該フライホイール９の回転中心に回転軸１０をクラッチ１１を介して接続し、該クラッチ１１の着脱によりフライホイール９と共回りするピニオンギア１２を回転軸１０に設け、該ピニオンギア１２にリング状に形成されたメインギア１３を噛合し、該メインギア１３の内側空間にクランク軸４の端部が位置し、且つクランク軸４の回転中心とメインギア１３の回転中心とを偏心させた状態でメインギア１３とクランク軸４とをリンク機構１４により接続している。すなわち、リンクプレス機１は、フライホイール９の回転力をピニオンギア１２、メインギア１３およびリンク機構１４等により伝達してクランク軸４を回転し、クランク軸４の回転によりスライド７がボルスタ（図示せず）の上方で上下に移動するように構成されている。

メインギア１３は、中央部分（内側）に空間部を有するギアであり、当該メインギア１３の外周で支承されるように構成されている。具体的に説明すると、メインギア１３は、図２および図４に示すように、歯１７の両側、詳しくは歯１７の両側（図中左右両側）に位置する側面の外周部分（肩部）にリング状の支持部（支承部）１８を、その中心軸が当該メインギア１３の回転中心に一致する状態で設け、支持部１８の外周面に後述するメインギア用軸受部１９上で摺動する摺動面２０を形成している。なお、メインギア１３の支持機構については、後で詳細に説明する。

リンク機構１４は、リンクレバー２１を有し、メインギア１３とクランク軸４とを連結する機構である。このリンク機構１４は、図３に示すように、メインギア１３の空間部（中央部分）に装備され、リンクレバー２１の一端をメインギア１３の内側に軸着し、リンクレバー２１の他端をクランク軸４からメインギア１３の空間部へ突出したアーム２２に軸着し、リンクレバー２１とアーム２２とが角度を変えながらメインギア１３の回転をクランク軸４へ伝達するように構成されている。また、リンク機構１４は、メインギア１３およびクランク軸４の回転方向に向かって、アーム２２を前側、リンクレバー２１を後側に配置している。さらに、リンク機構１４は、図３においてメインギア１３が反時計回りに回転することにより、リンクレバー２１が中間部分２３をクランク軸４へ近づけたり遠ざけたりしながらアーム２２を押してクランク軸４を回転するように構成されている。

クランク軸４は、回転中心軸をピニオンギア１２およびメインギア１３の各回転中心軸と平行で、且つ当該クランク軸４とピニオンギア１２との中心間距離がメインギア１３とピニオンギア１２との中心間距離に等しくなるように配置されている（図５参照。これに関しては後で詳しく説明する。）。また、クランク軸４は、図３中実線で示すように、リンク機構１４が最も伸長した状態、言い換えるとアーム２２との角度が最も開いてリンクレバー２１の中間部分２３がクランク軸４から最も離れた状態の回転位置でスライド７が下死点に達するようにコネクティングロッド６をクランクピン５に接続している。なお、本実施形態のクランク軸４は、図３中二点鎖線で示すように、リンク機構１４が最も収縮した状態、言い換えるとアーム２２との角度が最も小さくなってリンクレバー２１の中間部分２３がクランク軸４に最も近づいた状態の回転位置が、スライド７が上死点に到達した後に上死点位置から更に約３５°回転した位置となるようにコネクティングロッド６をクランクピン５に接続している。

次に、メインギア１３を支持する機構について説明する。
リンクプレス機１は、メインギア１３の支持機構として、フレーム２にガイド部２５を設けるとともに、該ガイド部２５に案内されながら移動するブラケット２６を設けている。具体的に説明すると、ガイド部２５は、フレーム２の上部、すなわちメインギア１３に対してピニオンギア１２とは反対側の位置に一対の板状ガイド部材２７，２７を、互いに平行で且つメインギア１３の回転中心軸およびピニオンギア１２の回転中心軸にそれぞれ直交する状態で配置している。また、ガイド部２５は、両ガイド部材２７，２７の上側周面に円弧面２８を形成している。この円弧面２８は、ピニオンギア１２とメインギア１３との中心間距離Ｌを半径とし、クランク軸４の回転中心を通ってピニオンギア１２の回転中心（軸心）Ｐを中心とする円弧Ａ（図５参照）に沿う曲面、すなわちピニオンギア１２の軸心Ｐを曲率中心とする曲面で形成されている。

ブラケット２６は、図２および図４に示すように、両ガイド部材２７，２７の円弧面２８，２８上を摺動可能なスライド部３０と、該スライド部３０の内側面（図中下面）から円弧面２８の曲率中心側に向かって延設された軸受支持部材３１，３１と、両軸受支持部材３１，３１に設けられたメインギア用軸受部１９とから構成されている。スライド部３０は、両ガイド部材２７，２７の上端の間に架けられ、ガイド部材２７の円弧面２８に摺動可能な被ガイド面３２を、ガイド部２５と対向する面（図２中下面）の両側（図２中左右両側）に半径Ｐ−Ｓ（ガイド部材２７の円弧面２８と同じ曲率。図３参照。）の曲面で形成している。

軸受支持部材３１は、スライド部３０の両被ガイド面３２の間からピニオンギア１２の手前まで延設された板状の部材であり、図２に示すように、内側にはメインギア収納空間３３を有し、該メインギア収納空間３３にメインギア１３を収納できるように構成されている。また、軸受支持部材３１は、メインギア１３の回転中心方向の前後両側に、メインギア１３の支持部１８が嵌合可能な円形開口部をメインギア収納空間３３に連通する状態でそれぞれ開設し、この円形開口部の内周縁にメインギア用軸受部１９を形成している。このメインギア用軸受部１９は、縁部全周にリング状のメタル３５を嵌合した構成であり、支持部１８の摺動面２０がメタル３５上を摺動して、メインギア１３がスムーズに回転するように構成されている。そして、軸受支持部材３１は、ピニオンギア１２に対向する下側部分が開口しており、この開口からメインギア１３の歯１７を臨ませてピニオンギア１２に噛合可能とし、ピニオンギア１２とメインギア１３とが当該軸受支持部材３１を噛み込むことなく噛合状態を維持できるように構成されている（図４参照）。

このようなメインギア１３の支持機構を備え、メタル３５の内側に支持部１８を嵌合すると、メインギア１３は、メタル３５が支持部１８の摺動面２０を囲繞する状態でブラケット２６に回転自在に支承され、当該メインギア１３の歯１７のうち下端に位置する歯１７をピニオンギア１２の上端に位置する歯に噛合させることができる。そして、この状態でスライド部３０を移動すると、メインギア１３は、ピニオンギア１２に噛合した状態を維持しながら円弧Ａに沿って移動することができる。したがって、リンクプレス機１は、メインギア１３がピニオンギア１２により回転可能な状態を維持したままで、メインギア１３の回転中心をクランク軸４の回転中心から偏心させることができる。そして、リンクプレス機１は、スライド部３０をガイド部２５上に摺動してブラケット２６を移動することによりクランク軸４の回転中心とメインギア１３の回転中心との偏心量を可変して調整することができる。さらに、リンクプレス機１は、スライド部３０をガイド部２５の中央に移動すると、クランク軸４の回転中心とメインギア１３の回転中心とを一致させることができる。

なお、ブラケット２６は、スライド部３０の長手方向にスリットや貫通孔（図示せず）を開設し、ボルト等の止着部材（図示せず）をスリット等に通した状態でガイド部材２７に止着することでスライド部３０をガイド部２５に固定するように構成されている。したがって、ブラケット２６を位置決めした状態で確実にガイド部２５に固定することができ、プレス作業の振動等によってブラケット２６の位置がずれる心配がない。

次に、上記のような構成を備えたリンクプレス機１の作用について説明する。
まず、スライド部３０を図１におけるＸ−Ｘ矢視にて反時計回りに最大限移動し、ガイド部２５の左側に固定して（図３参照）、メインギア１３の回転中心をクランク軸４の回転中心からスライド部３０を移動した側、すなわち図３中の左側に大きく偏心させる。すると、クランク軸４の周辺の空間部のうち、回転中心が偏心した側（図中左側）が広くなる一方、その分、偏心側とは反対側（図中右側）が狭くなり、リンク機構１４のリンクレバー２１とアーム２２とが「く」字状に屈曲しながら移動し得る移動領域の幅がクランク軸４の周方向の位置によって異なる状態で形成される。

このようなリンク機構１４の移動領域を形成した状態でメインギア１３を一定速度で反時計回りに回転すると、リンク機構１４が移動領域幅の広い箇所から狭い箇所へ向かって移動する場合（図中空間部の下半部分を移動する場合であり、スライド７が下死点から上昇する場合）には、クランク軸４にリンクレバー２１の中間部分２３が徐々に接近して、リンクレバー２１とアーム２２との「く」字状に屈曲した角度が次第に小さくなりつつアーム２２がリンクレバー２１に押された状態でクランク軸４を中心にして反時計回りに回転する。そのため、クランク軸４は、現状のメインギア１３の回転速度（角速度）から徐々に角速度を大きくしながら回転する。

一方、リンク機構１４が移動領域幅の狭い箇所から広い箇所へ向かって移動する場合（図中空間部の上半部分を反時計回りに移動する場合であり、スライド７が上死点から下降する場合）には、クランク軸４からリンクレバー２１の中間部分２３が徐々に遠ざかり、リンクレバー２１とアーム２２とのなす角が次第に大きくなりつつアーム２２がリンクレバー２１に押された状態でクランク軸４を中心にして反時計回りに回転する。そのため、クランク軸４は、現状のメインギア１３の回転速度（角速度）から徐々に角速度を小さくしながら回転する。

したがって、クランク軸４は、１回転中に回転速度を増減することができる。そして、リンクプレス機１は、クランク軸４がメインギア１３よりも遅く回転するときには、スライド７を下死点へ低速で下降することができ、クランク軸４がメインギア１３よりも速く回転するときには、スライド７を下死点から高速で上昇することができる。すなわち、スライド７が上死点から下死点へ移動する時間を長く、下死点から上死点へ移動する時間を短くすることができる。このことから、例えば曲げ加工や絞り加工において、スライド７が下死点まで低速で下降してワークが裂ける不都合を防止できる一方、スライド７が下死点から上昇してパンチがワークから離れる（いずれも図示せず）際にスライド７の動きを速めることができ、加工精度に悪影響を及ぼすことなくワークを取り出すまでの作業時間を短くして生産効率を向上することができる。

そして、前記した設定とは異なる設定、例えばブラケット２６をガイド部２５の中央寄りに移動してクランク軸４の回転中心とメインギア１３の回転中心との偏心量を小さくすると、リンク機構１４が移動する移動領域の幅の偏りを、メインギア１３の偏心側とその反対側とで差が小さくなる。したがって、クランク軸４の回転速度の変化量（低速時と高速時の速度差）が小さくなり、リンクプレス機１は、クランク軸４の低速時の速度、すなわちスライド７の下降速度を、メインギア１３をクランク軸４の回転中心から大きく偏心した前記設定の場合よりも速くすることができる。

このように、リンクプレス機１は、ブラケット２６を移動してクランク軸４の回転中心とメインギア１３の回転中心との偏心量を変えれば、リンク機構１４が移動する移動領域の幅の偏りを変えることができ、これにより、リンクレバー２１とアーム２２とのなす角度の変化量を変えることができ、クランク軸４の１回転における回転速度の変化量を調整することができる。したがって、このリンクプレス機１は、スライド７のモーションカーブ、詳しくはスライド７の下降速度を調整することができ、様々なプレス加工条件に適応させることができる。

しかも、スライド７の下降速度の調整のためにクランク軸４自体を移動する必要がないので、スライド７の下死点位置や軸受３の位置を変えることがない。したがって、スライド７がパンチ、ダイあるいはワーク（いずれも図示せず）に横方向の荷重（すなわちプレス方向とは異なる方向に働く荷重）を加え難くなる。このことから、パンチ、ダイ、ワークの横ズレを生じ難くしてプレス加工精度を維持し易い。また、大掛かりで複雑な構造を備えることなく簡単な構成でスライド７の下降速度の調整を実現でき、広範囲のプレス加工条件に適応可能なリンクプレス機１に対して組み立て易さ（製造効率）の向上やローコスト化を図ることができる。

なお、本実施形態のリンクプレス機１は、スライド部３０をガイド部２５の中心に固定すれば、クランク軸４の回転中心とメインギア１３の回転中心とが同軸上に配置されて偏心量が０になり、リンク機構１４の移動領域の幅を略均一にしてリンクレバー２１とアーム２２とのなす角度を一定にできる。この状態でメインギア１３を回転すると、クランク軸４は、メインギア１３と同じ速度で回転し、スライド７を上昇と下降とで移動の速さを異ならせることがない。すなわち、このリンクプレス機１は、クランクプレス機に相当するスライド７の動き方に設定することができる。

ところで、上記したリンクプレス機１は、従来のクランクプレス機と比較して、メインギア１３の構造とリンク機構１４を有する点で異なる。従来のクランクプレス機３６は、図６に示すように、クランク軸４の端部をメインギア３７の中心（内径部）に接続し、メインギア３７とクランク軸４とが共回りするようになっており、その他の構造は、上記したリンクプレス機１と同じである。すなわち、リンクプレス機１は、従来のクランクプレス機３６からメインギア３７を取り外し、このメインギア３７を加工して中央部分を取り除いてリング状とし、フレーム２にガイド部２５を設け、該ガイド部２５にリング状に加工したメインギア１３を支承したブラケット２６を取り付け、メインギア１３とクランク軸４とをリンク機構１４にて接続することで、容易に改造して作製することができる。したがって、例えばユーザーが所有する既存のクランクプレス機３６をベースにして加工速度可変タイプのリンクプレス機に簡単に改造することができ、しかも、新規にリンクプレス機を導入する場合に比べて、ローコスト、短納期でリンクプレス機を導入することができる。

さらに、ブラケット２６は、ガイド部２５に案内されながらメインギア１３の外周を支持するので、内径部でメインギアを支持する（例えばメインギア３７参照）のに比べて、組立中にメインギア１３が安定して傾き難い。したがって、メインギア１３を取付位置に安定させた状態で組立作業を進めることができ、作業効率の向上を図ることができる。

また、上記実施形態のリンクプレス機１は、ピニオンギア１２とメインギア１３あるいはクランク軸４とを上下に並べて配置し、メインギア１３の回転中心を左右方向に偏心するように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７に示す第２実施形態のリンクプレス機１は、基本的には第１実施形態と同じであるが、ピニオンギア１２、メインギア１３やクランク軸４などの配置が異なる。すなわち、第２実施形態のリンクプレス機１は、ブラケット２６に支承されたメインギア１３とピニオンギア１２とを横に並べた状態で噛合し、クランク軸４をメインギア１３の内側であってピニオンギア１２の横に並ぶ状態で配置し、フレーム２の側部、すなわちメインギア１３に対してピニオンギア１２とは反対側の位置にガイド部２５を縦長に形成し、これによりメインギア１３の回転中心がクランク軸４の回転中心から上下方向に偏心できるように構成されている。このようにメインギア１３およびクランク軸４をピニオンギア１２の横に配置し、ガイド部２５およびブラケット２６をフレーム２の側部に設ける構成を採ると、リンクプレス機１の高さを抑えることができ、天井の低い場所でも加工速度可変タイプのリンクプレス機１を設置することができる。

なお、上記実施形態では、クランク軸４にコネクティングロッド６を介してスライド７を上下移動する機構を構成したが、本発明はこれに限らない。例えば、クランク軸４の代替として、偏心した円板（エキセン玉）を軸に備えて偏心主駆動軸（図示せず）を形成し、該偏心主駆動軸の端部をリンク機構１４に軸着し、コネクティングロッド６の先端には、円板を囲んで摺動するホルダ部（図示せず）を備えてもよい。そして、偏心主駆動軸の回転速度が低速となったときに円板のカム面がスライド７を押し込むようにカム面の位置を設定すれば、リンクプレス機１は、クランク軸４を備えなくてもスライド７を下死点へ低速で下降することができる。

また、上記実施形態では、ガイド部２５のみをブラケット２６を移動するためのガイドとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、ブラケット２６のうち、軸受支持部材３１のピニオンギア１２近傍の部分（図中下部）に軸受４０を設け、この軸受４０にピニオンギア１２の回転軸１０を回動自在に挿着して、ブラケット２６が、軸受４０をガイドとして回動軸周りに回動するようにしてもよい。このようにすると、ブラケット２６とともにメインギア１３を確実にピニオンギア１２の回転中心周りで回動させることができて好適である。

さらに、リンクプレス機１は、ブラケット２６を移動する位置調整機構４１を備えてもよい。具体的には、図９に示すように、スライド部３０にラックギア４２をスライド部３０の移動方向に沿って設け、このラックギア４２にピニオンギア４３を噛合させて位置調整機構４１を構成し、ピニオンギア４３をモータ４４等の駆動源で回動することにより、ブラケット２６のスライド位置を調整できるようにしてもよい。あるいは、図１０に示すように、フレーム２に油圧シリンダ４５等の伸縮式駆動源をスライド部３０の移動方向へ伸縮するように取り付けて位置調整機構４１とし、シリンダ４５のロッドとブラケット２６（詳しくは軸受支持部材３１）とを係合して、シリンダ４５を伸縮駆動することにより、ブラケット２６のスライド位置を調整できるようにしてもよい。このようにリンクプレス機１にブラケット２６の位置調整機構４１を設けると、クランク軸４の回転中心とメインギアの回転中心との偏心量を容易に調整することができる。したがって、スライド７の下降速度を調整し易くすることができ、プレス加工条件の調整を行い易くすることができる。

リンクプレス機の概略図である。 ブラケットおよびメインギアの拡大断面図である。 メインギア周辺の構成を示す図であり、図１のＸ−Ｘ矢視図である。 メインギアをブラケットに支持した状態を示す説明図であり、図１のＹ−Ｙ矢視図である。 メインギアとクランク軸との偏心状態を示す説明図である。 クランクプレス機の概略図である。 （ａ）は第２実施形態のリンクプレス機のメインギア周辺の構成を示す正面図であり、（ｂ）は第２実施形態におけるメインギアとクランク軸との偏心状態を示す説明図である。 （ａ）は回動軸を挿着したブラケットの説明図、（ｂ）は挿着部分の断面図である。 （ａ）はラックギアおよびピニオンギアで構成される位置調整機構を備えたブラケットの説明図、（ｂ）はその要部断面図である。 （ａ）はシリンダで構成される位置調整機構を備えたブラケットの説明図、（ｂ）はその要部断面図である。

符号の説明

１ リンクプレス機
２ フレーム
３ 軸受
４ クランク軸
５ クランクピン
６ コネクティングロッド
７ スライド
８ 回転駆動源
９ フライホイール
１０ 回転軸
１１ クラッチ
１２ ピニオンギア
１３ メインギア
１４ リンク機構
１７ 歯
１９ メインギア用軸受部
２０ 摺動面
２１ リンクレバー
２２ アーム
２３ リンクレバーの中間部分
２５ ガイド部
２６ ブラケット
２７ ガイド部材
３０ スライド部
３１ 軸受支持部材
３２ 被ガイド面
３３ メインギア収納空間
３５ メタル
３６ クランクプレス機
３７ メインギア
４０ 軸受
４１ 位置調整機構
４２ ラックギア
４３ ピニオンギア
４４ モータ
４５ シリンダ

Claims (4)

1. フレームに軸受を介して回転自在に支持された偏心主駆動軸と、該偏心主駆動軸の偏心部に一端を接続したコネクティングロッドを介して偏心主駆動軸の回転により往復動するスライドと、フライホイールの回転力を伝達するピニオンギアと、該ピニオンギアに噛合したメインギアと、一端をメインギア側に軸着して他端を偏心主駆動軸のアームに軸着したリンクレバーを有するリンク機構とを備え、偏心主駆動軸の回転中心とメインギアの回転中心とを偏心させたリンクプレス機において、
   フレームに、偏心主駆動軸の回転中心を通りピニオンギアの軸心を中心とする円弧に沿ってガイド部を設けるとともに、該ガイド部に案内されて上記円弧上を移動可能なブラケットを設け、該ブラケットにより上記メインギアを回転自在に支承するとともに該メインギアの中央部分にリンク機構を装備し、ブラケットの移動により偏心主駆動軸の回転中心とメインギアの回転中心との偏心量を可変にし、
   前記ガイド部は、周面が円弧面に形成された一対のガイド部材を平行に配置した状態でフレームに設けられ、
   前記ブラケットは、上記ガイド部材の円弧面に摺動可能な被ガイド面を両側に有するスライド部と、該スライド部から円弧面の中心側に向けて延設された軸受支持部材と、該軸受支持部材に設けたメインギア用軸受部とから構成され、
   前記メインギア用軸受部は、メインギアの歯の両側に形成された摺動面を囲繞する状態でリング状に設けられたメタルを備えたことを特徴とするリンクプレス機。
2. 前記ピニオンギアと偏心主駆動軸との中心間距離がピニオンギアとメインギアとの中心間距離に等しいことを特徴とする請求項１に記載のリンクプレス機。
3. 前記メインギアの外周を支持するメインギア用軸受部を前記ブラケットに設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリンクプレス機。
4. 前記偏心主駆動軸がクランク軸で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のリンクプレス機。

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