JP4217461B2

JP4217461B2 - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP4217461B2
Application number: JP2002325416A
Authority: JP
Inventors: 良信平山; 徳美林; 満北村; 将之北見; 憲一初田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: JP2004157471A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表裏両面に遮光板や位相差板などの光学フィルムが貼り付けられてなる液晶表示パネルに枠体を接着するようにした液晶表示装置に関し、特に薄形化および小形化を図る対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、情報技術の発展に伴い、携帯電話を始めとする種々の情報端末機器が開発されており、そのような機器の表示装置として、液晶表示装置が広く使用されていることはよく知られている。
【０００３】
この液晶表示装置は、従来例１の場合を示す図５の要部拡大断面図に例示するように、例えば厚さが０．４ｍｍ程度のガラスからなる一対の基板１１ａ，１１ｂと、この一対の基板１１ａ，１１ｂ間に配置された液晶組成物層（図示せず）とを有するパネル本体１１の表裏両面に、それぞれ、例えば厚さが０．４ｍｍである偏光板などの光学フィルム１２，１３が貼り付けられてなる液晶表示パネル１０を備えており、この液晶表示パネル１０の周縁部には、一般に、携帯性が重視されることから、衝撃や振動に対する耐久性を得るべく、枠体１４が接着されている。具体的には、液晶表示パネル１０の一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、一方の基板１１ａ（図示する例では、下側の基板）と枠体１４とを、例えば厚さが０．１ｍｍである両面テープなどの接着剤１５にて接着するようになされる。
【０００４】
ところが、上記従来例１の場合には、図５に示したように、枠体１４は、基板１１ａにではなく、その基板１１ａ上の光学フィルム１２に接着されている。つまり、基板１１ａと枠体１４との間には光学フィルム１２が介在しており、このために、光学フィルム１２の厚さ分だけ液晶表示装置の薄形化が損なわれるという問題がある。また、光学フィルム１２は、基板１１ａの場合に比べて表面の平滑性がよくないことから、単位面積当りの接着強度が不十分になりやすく、その上、光学フィルム１２の端部が枠体１４に対しパネル面中央側にずれている場合には、接着面積自体も小さくなることから、十分な接着強度が得られにくいという問題もある。
【０００５】
これに対し、従来例２として、特許文献１および特許文献２には、それぞれ、図６および図７の各断面図に示すように、液晶表示パネル２０のパネル本体２１における一対の基板２１ａ，２１ｂのうち、一方の基板２１ａ（各図に示す例では下側の基板）を他方の基板２１ｂ（同上側の基板）よりも大きくし、そのはみ出た部分に、枠体２２を接着剤２３にて接着するようにした技術が記載されている。これによれば、基板２１ａのはみ出し部分では、該基板２１ａ上の光学フィルムは不要であるので、基板２１ａと枠体２２とを光学フィルムを介在させずに直接に接着することができ、また、基板２１ａは、一般に、光学フィルムの場合よりも表面の平滑性に優れていて単位面積当りの接着強度が高く、しかも、枠体２２に対する基板２１ａの寸法精度が光学フィルムの場合よりも高くて所定の接着面積が略確実に得られるので、十分な接着強度を得ることができるものと考えられる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３３００９６号公報（第３頁および第４頁，図３）
【０００７】
【特許文献２】
実開平４−４０２７２号公報（第８頁，図４および図５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例２の場合には、一方の基板２１ａが他方の基板２１ｂよりも大きいために、その分だけ、液晶表示パネル２０は勿論、液晶表示装置そのものが大形化するという問題がある。
【０００９】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、一対の基板を有するパネル本体の表裏両面に光学フィルムが貼り付けられてなる略矩形状をなす液晶表示パネルの一方の基板に枠体を接着剤にて接着するようにした液晶表示装置において、上記一方の基板と枠体との間に該基板上の光学フィルムを介在させることなく、また、その基板を他の基板よりも大きくすることなく枠体に接着できるようにし、もって、液晶表示パネルと枠体との接着強度を高めるのみならず、液晶表示装置の薄形化および小形化に寄与できるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、本発明では、一方の基板を他方の基板よりも大きくする代りに、液晶表示パネルの長辺側両側縁部において、一方の基板上の光学フィルムの端部を、他方の基板上の光学フィルムの端部よりも内側に配置し、このことで、一方の基板上の光学フィルムの端部の外側に、上記一方の基板を他方の基板よりも大きくする場合と同程度の接着領域を形成するようにした。
【００１１】
具体的には、請求項１の発明では、対向配置された第１基板および第２基板間に液晶組成物層が配置されていて、パネル面中央部分が表示エリアとされたパネル本体と、第１基板における上記液晶組成物層とは反対の側の表面に貼り付けられた第１光学フィルムと、第２基板における上記液晶組成物層とは反対の側の表面に貼り付けられた第２光学フィルムとを有する略矩形状の液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの周縁部のうちの少なくとも一部の領域において接着剤により該液晶表示パネルに接着された略矩形状の枠体とを備えた液晶表示装置を前提としている。
【００１２】
そして、上記液晶表示パネルの周縁部のうちの長辺側両側縁部においては、第１および第２基板の端部同士が互いに同じパネル面方向位置に揃えられているとともに、第１光学フィルムの端部が、第２光学フィルムの端部よりもパネル面中央側でかつ上記表示エリアの外に位置しているものとし、その上で、上記の枠体は、液晶表示パネルの周縁部のうちの長辺側両側縁部における上記第１光学フィルムの端部よりもパネル面周縁側の領域のみにおいて該液晶表示パネルに接着されているものとする。尚、本発明における「光学フィルム」とは、偏光板，位相差板など、何らかの光学的機能を有するフィルムのことを意味する。
【００１３】
上記の構成において、液晶表示パネルのパネル本体における周縁部のうちの長辺側両側縁部では、第１光学フィルムの端部が第２光学フィルムの端部よりもパネル面中央側でかつ表示エリアの外に位置しているので、第１光学フィルムの端部よりも外側には、光学フィルムが存在せず、かつ表示エリアを侵さない領域が形成されることになる。
【００１４】
よって、液晶表示パネルの周縁部の少なくとも一部における第１基板の部位に枠体を接着する際に、上記の領域を接着領域とし、この接着領域において枠体との接着を行うようにすることにより、該枠体との間に光学フィルムを介在させずに済むので、従来例１のように第１光学フィルムの端部が第２光学フィルムの端部と同じパネル面上の位置に配置される場合とは異なり、光学フィルムの介在に起因して接着強度が不十分になるとともにおよび薄形化が損なわれるという事態は回避される。
【００１５】
また、上記の接着領域は、第１基板が第２基板よりも大きくなくても得られるので、従来例２のように一方の基板を他方の基板よりも大きくすることに起因する液晶表示パネルおよび液晶表示装置の大形化も抑えられる。
【００１６】
請求項２の発明では、請求項１に記載の液晶表示装置において、第１基板が第２基板の前面側に配置される場合に、枠体は、その第１基板の周縁部の前面側の領域において液晶表示パネルに接着されているものとする。尚、本発明における「接着剤」とは、いわゆる接着剤や、基材に接着剤が積層されてなる両面接着テープのような接着部材などの他、粘着剤や、基材に粘着剤が積層されてなる両面粘着テープのような粘着部材などをも含むものである。
【００１７】
上記の構成において、液晶表示パネルと枠体との接着は、該液晶表示パネルのパネル本体の第１基板上の接着領域において行われるので、上記請求項１の発明での作用は具体的にかつ適正に営まれることとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１９】
図２，図３および図４は、それぞれ、本発明の実施形態に係る透過型液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図，平面図，および図３のIV−IV線断面図である。
【００２０】
この液晶表示装置は、略矩形状をなす液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の周縁部を該液晶表示パネル１の裏面側（図２〜図４の各下面側）から支承するように設けられた矩形状の枠体３と、液晶表示パネル１の長辺側両側縁部と枠体３との間に配置されていて、両者を互いに接着する接着剤としての両面テープ４と、この液晶表示パネル１の裏面側に、枠体３に取り囲まれる状態に配置された光源拡散体５と、液晶表示パネル１の一方の短辺部に連設された駆動回路部６とを備えている。
【００２１】
液晶表示パネル１は、裏面側に配置された第１基板としての裏面側ガラス基板２ａと、裏面側ガラス基板２ａに所定の間隔寸法を置いて対向するように表面側（図２〜図４の各上面側）に配置された第２基板としての表面側ガラス基板２ｂと、これら両ガラス基板２ａ，２ｂ間に配置された図外の液晶組成物層とを有する略矩形状のパネル本体２を備えている。各ガラス基板２ａ，２ｂは、厚さが例えば０．４ｍｍとされていて、互いに同じ寸法形状をなしている。また、パネル本体２のパネル面中央部分は、表示エリア７とされている。
【００２２】
また、液晶表示パネル１は、裏面側ガラス基板２ａにおける上記液晶組成物層とは反対の側（図２〜図４の各下側）の表面に貼り付けられた第１光学フィルムとしての裏面側偏光板８と、表面側ガラス基板２ｂにおける上記液晶組成物層とは反対の側（同各図の上側）の表面に貼り付けられた第２光学フィルムとしての表面側偏光板９とを備えている。各偏光板８，９は矩形状をなしていて、厚さが例えば０．４ｍｍとされている。
【００２３】
枠体３は、ポリカーボネイト（ＰＣ）に、光の反射効率を上げるために白色のＴｉＯ_２等を練り込んでなるものを材料とする成型品であり、この枠体３の長辺部上には、該枠体３に支承された状態の液晶表示パネル１の上面位置よりも若干高い壁部３ａが立設されている。
【００２４】
両面テープ４は、無色透明のアクリル系のものであって、そのサイズは、例えば、厚さが０．１ｍｍ，幅が１．２ｍｍ，長さが３５ｍｍである。
【００２５】
光源拡散体５は、導光板，反射シート，拡散シートおよびレンズシートなどからなっており、上記導光板の端面に配置された図外の光源（例えば、ＬＥＤ）から該導光板内に入射された光を導光板の発光面から液晶表示パネル１に向かって出射するようになされている。
【００２６】
そして、本実施形態では、図１の拡大断面図に示すように、裏面側偏光板８の長辺側端部は、表面側偏光板９の長辺側端部よりもパネル面中央側（同図の右側）でかつ表示エリア７の外に位置しており、裏面側ガラス基板２ａ上における裏面側偏光板８の端部よりもパネル面周縁側（同図の左側）の領域が、両面テープ４により枠体３が接着される接着領域Ｗとされている。
【００２７】
具体的には、液晶表示パネル１の長辺側両側縁部では、両ガラス基板２ａ，２ｂの端部同士は、互いに同じ水平方向位置に揃えられている。そして、液晶表示パネル１の端面と、表面側偏光板９の端面との間の寸法Ｌ_２は、Ｌ_２＝０．６±０．６ｍｍとされており、これに対し、液晶表示パネル１の端面と、裏面側偏光板８の長辺側端面との間の寸法Ｌ_１は、Ｌ_１＝２．０±０．６ｍｍとされている。つまり、液晶表示パネル１の長辺側両側縁部に、それぞれ、偏光板が存在せずかつ幅が１．４ｍｍ以上である接着領域Ｗが確保されることになる。
【００２８】
したがって、本実施形態によれば、液晶表示パネル１のパネル本体２における裏面側ガラス基板２ａの長辺側両側縁部において該液晶表示パネル１と枠体３とを両面テープ４にて接着するようにした透過型液晶表示装置において、上記裏面側ガラス基板２ａの長辺側両側縁部に、偏光板が存在せずかつ表示エリア７を侵さない接着領域Ｗを確保することができるので、従来例１（図５参照）のように接着領域に偏光板が存在する場合に比べて、十分な接着強度でもって液晶表示パネル１と枠体３とを接着することができるとともに、両者間に偏光板が介在しない分だけ液晶表示装置の薄形化に寄与することができ、しかも、裏面側ガラス基板２ａを表面側ガラス基板２ｂよりも大きくする必要がないので、従来例２（図６および図７参照）のように一方のガラス基板を他方のガラス基板よりも大きくする場合と異なり、液晶表示パネル１および液晶表示装置の小形化に寄与することができる。
【００２９】
また、裏面側偏光板８のサイズが小さくて済むことから、偏光板の原反からの取り数を増やすことができ、その分だけ、液晶表示パネル１および液晶表示装置のコストダウンに貢献できるというメリットもある。
【００３０】
尚、上記の実施形態では、液晶表示パネル１のパネル本体２における裏面側偏光板８の端部を、表面側偏光板９の端部よりもパネル面中央側に配置するようにしているが、これとは逆に、表面側偏光板９の端部を、裏面側偏光板８の端部よりもパネル面中央側に配置するようにしてもよい。この場合は、枠体３は、表面側ガラス基板２ｂに接着させることになる。
【００３１】
また、上記の実施形態では、透過型の液晶表示装置の場合について説明しているが、本発明は、種々の型の液晶表示装置に適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示パネルのパネル本体における第１基板と枠体とを接着剤にて接着する際に、第１基板上の第１光学フィルムを介在させないで、しかも第１基板を第２基板よりも大きくしないで接着させることができるので、接着強度を高めることができるとともに、液晶表示装置の薄形化および小形化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図２】液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】液晶表示装置の全体構成を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】従来例１の液晶表示装置の要部の構成を示す図１相当図である。
【図６】従来例２の液晶表示装置の全体構成を示す図４相当図である。
【図７】従来例２の他の液晶表示装置の要部断面を拡大して示す図４相当図である。
【符号の説明】
１液晶表示パネル
２パネル本体
２ａ裏面側ガラス基板（第１基板）
２ｂ表面側ガラス基板（第２基板）
３枠体
４両面テープ（接着剤）
７表示エリア
８裏面側偏光板（第１光学フィルム）
９表面側偏光板（第２光学フィルム）
Ｗ接着領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device in which a frame is bonded to a liquid crystal display panel in which an optical film such as a light-shielding plate or a retardation plate is attached to both front and back surfaces, and in particular, measures to reduce the thickness and size About.
[0002]
[Prior art]
Recently, with the development of information technology, various information terminal devices such as mobile phones have been developed, and it is well known that liquid crystal display devices are widely used as display devices for such devices. Yes.
[0003]
This liquid crystal display device includes, for example, a pair of substrates 11a and 11b made of glass having a thickness of about 0.4 mm, as illustrated in the enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. Optical films 12 and 13 such as a polarizing plate having a thickness of 0.4 mm, for example, are respectively formed on the front and back surfaces of the panel body 11 having a liquid crystal composition layer (not shown) disposed between the substrates 11a and 11b. A liquid crystal display panel 10 is provided, and the peripheral portion of the liquid crystal display panel 10 generally has portability, and therefore, a frame 14 is provided in order to obtain durability against shock and vibration. It is glued. Specifically, of the pair of substrates 11a and 11b of the liquid crystal display panel 10, one substrate 11a (lower substrate in the illustrated example) and the frame body 14 have a thickness of, for example, 0.1 mm. Adhesion is made with an adhesive 15 such as a double-sided tape.
[0004]
However, in the case of the conventional example 1, as shown in FIG. 5, the frame body 14 is bonded not to the substrate 11a but to the optical film 12 on the substrate 11a. In other words, the optical film 12 is interposed between the substrate 11 a and the frame body 14, and thus there is a problem that the thinning of the liquid crystal display device is impaired by the thickness of the optical film 12. Further, since the optical film 12 has poor surface smoothness as compared with the case of the substrate 11a, the adhesive strength per unit area tends to be insufficient, and the end portion of the optical film 12 is the frame 14. On the other hand, when it is shifted to the center side of the panel surface, the bonding area itself is also small, so that there is a problem that it is difficult to obtain sufficient bonding strength.
[0005]
On the other hand, as a conventional example 2, Patent Document 1 and Patent Document 2 describe a pair of substrates 21a and 21b in a panel body 21 of a liquid crystal display panel 20 as shown in cross-sectional views of FIGS. Of these, one substrate 21a (the lower substrate in the example shown in each figure) is made larger than the other substrate 21b (the upper substrate), and the frame 22 is attached to the protruding portion with an adhesive 23. A technique for bonding is described. According to this, since the optical film on the substrate 21a is unnecessary at the protruding portion of the substrate 21a, the substrate 21a and the frame body 22 can be directly bonded without interposing the optical film, The substrate 21a is generally superior in surface smoothness and higher in adhesive strength per unit area than in the case of an optical film, and the dimensional accuracy of the substrate 21a with respect to the frame 22 is higher than that in the case of an optical film. Therefore, it is considered that sufficient adhesive strength can be obtained.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-330096 A (3rd and 4th pages, FIG. 3)
[0007]
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 4-40272 (page 8, FIGS. 4 and 5)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional example 2, since one substrate 21a is larger than the other substrate 21b, there is a problem that the liquid crystal display device itself as well as the liquid crystal display panel 20 is increased in size. .
[0009]
The present invention has been made in view of such various points, and its main object is a liquid crystal display panel having a substantially rectangular shape in which an optical film is attached to both front and back surfaces of a panel body having a pair of substrates. In a liquid crystal display device in which a frame is bonded to one substrate with an adhesive, an optical film on the substrate is not interposed between the one substrate and the frame, and the substrate is It is possible to adhere to the frame without making it larger than the substrate of the substrate, so that not only the adhesion strength between the liquid crystal display panel and the frame can be increased, but also the liquid crystal display device can be made thinner and smaller. There is.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, instead of making one substrate larger than the other substrate, at both side edges of the long side of the liquid crystal display panel, the end of the optical film on one substrate is It is arranged inside the end of the optical film on the other substrate, and this makes the one substrate larger than the other substrate outside the end of the optical film on one substrate. A degree of adhesion region was formed.
[0011]
Specifically, in the first aspect of the invention, a liquid crystal composition layer is disposed between the first substrate and the second substrate that are opposed to each other, and a panel body in which a central portion of the panel surface is a display area; A first optical film attached to the surface of the one substrate opposite to the liquid crystal composition layer, and a second optical film attached to the surface of the second substrate opposite to the liquid crystal composition layer. A substantially rectangular liquid crystal display panel having a film, and a substantially rectangular frame bonded to the liquid crystal display panel by an adhesive in at least a part of the peripheral edge of the liquid crystal display panel. A liquid crystal display device is assumed.
[0012]
And in the both sides edge part of the long side among the peripheral parts of the said liquid crystal display panel, while the edge part of the 1st and 2nd board | substrate is mutually aligned in the same panel surface direction position, It is assumed that the end portion is located on the panel surface center side and the outside of the display area with respect to the end portion of the second optical film, and the above frame body is included in the peripheral portion of the liquid crystal display panel. It is assumed that the liquid crystal display panel is bonded only in the region on the peripheral side of the panel surface with respect to the end portion of the first optical film at both side edges on the long side. The “optical film” in the present invention means a film having some optical function, such as a polarizing plate and a retardation plate.
[0013]
In the above configuration, at both side edges on the long side of the peripheral edge of the panel body of the liquid crystal display panel, the end of the first optical film is closer to the center of the panel surface than the end of the second optical film and the display area Therefore, a region where the optical film does not exist and does not erode the display area is formed outside the end portion of the first optical film.
[0014]
Therefore, when adhering the frame body to the first substrate portion in at least a part of the peripheral edge of the liquid crystal display panel, the above-described area is used as an adhesion area, and the adhesion to the frame body is performed in the adhesion area. Therefore, it is not necessary to interpose an optical film between the frame and the end portion of the first optical film is arranged at the same position on the panel surface as the end portion of the second optical film as in Conventional Example 1. Unlike the case, the situation where the adhesive strength is insufficient and the thinning is impaired due to the optical film is avoided.
[0015]
In addition, since the above-mentioned adhesion region can be obtained even if the first substrate is not larger than the second substrate, the liquid crystal display panel resulting from making one substrate larger than the other substrate as in Conventional Example 2 and The increase in size of the liquid crystal display device can also be suppressed.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid crystal display device according to the first aspect, when the first substrate is disposed on the front side of the second substrate, the frame body is provided on the front side of the peripheral portion of the first substrate. It is assumed that it is adhered to the liquid crystal display panel in the region. The “adhesive” in the present invention is a so-called adhesive or an adhesive member such as a double-sided adhesive tape in which an adhesive is laminated on a substrate, as well as an adhesive or an adhesive laminated on a substrate. It also includes an adhesive member such as a double-sided adhesive tape.
[0017]
In the above configuration, the liquid crystal display panel and the frame are bonded to each other in the bonding region on the first substrate of the panel main body of the liquid crystal display panel. It will be run properly.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
2, 3, and 4 are an exploded perspective view, a plan view, and a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, respectively, showing the overall configuration of the transmissive liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention.
[0020]
In this liquid crystal display device, a liquid crystal display panel 1 having a substantially rectangular shape and a peripheral portion of the liquid crystal display panel 1 are supported from the back side of the liquid crystal display panel 1 (the lower surfaces of FIGS. 2 to 4). A rectangular frame 3 provided, a double-sided tape 4 as an adhesive which is disposed between both long side edges of the liquid crystal display panel 1 and the frame 3 and bonds the two to each other; On the back surface side of the liquid crystal display panel 1, a light source diffuser 5 disposed in a state surrounded by the frame 3 and a drive circuit unit 6 connected to one short side of the liquid crystal display panel 1 are provided. .
[0021]
The liquid crystal display panel 1 has a rear surface side glass substrate 2a as a first substrate disposed on the rear surface side, and a front surface side so as to face the rear surface side glass substrate 2a with a predetermined distance (see FIGS. 2 to 4). A substantially rectangular panel body 2 having a surface side glass substrate 2b as a second substrate disposed on each upper surface side) and a liquid crystal composition layer (not shown) disposed between the two glass substrates 2a and 2b. I have. The glass substrates 2a and 2b have a thickness of 0.4 mm, for example, and have the same size and shape. Further, the central portion of the panel surface of the panel body 2 is a display area 7.
[0022]
Moreover, the liquid crystal display panel 1 is a back surface side as a first optical film attached to the surface of the back surface side glass substrate 2a opposite to the liquid crystal composition layer (the lower sides in FIGS. 2 to 4). A polarizing plate 8 and a surface-side polarizing plate 9 as a second optical film attached to the surface of the surface-side glass substrate 2b opposite to the liquid crystal composition layer (upper side in the drawings) are provided. Yes. Each of the polarizing plates 8 and 9 has a rectangular shape and a thickness of 0.4 mm, for example.
[0023]
The frame 3 is a molded product made of a material in which white TiO ₂ or the like is kneaded into polycarbonate (PC) to increase the light reflection efficiency. Further, a wall 3a is set up slightly higher than the position of the upper surface of the liquid crystal display panel 1 supported by the frame 3.
[0024]
The double-sided tape 4 is a colorless and transparent acrylic type, and for example, the thickness is 0.1 mm, the width is 1.2 mm, and the length is 35 mm.
[0025]
The light source diffuser 5 includes a light guide plate, a reflection sheet, a diffusion sheet, a lens sheet, and the like. The light source diffuser 5 is incident on the light guide plate from a light source (for example, LED) (not shown) disposed on the end face of the light guide plate. Light is emitted from the light emitting surface of the light guide plate toward the liquid crystal display panel 1.
[0026]
And in this embodiment, as shown in the expanded sectional view of FIG. 1, the long side edge part of the back surface side polarizing plate 8 is a panel surface center side (same as the long side edge part of the surface side polarizing plate 9). The right side of the figure) is located outside the display area 7, and the area on the peripheral side of the panel surface (left side of the figure) from the end of the back side polarizing plate 8 on the back side glass substrate 2 a is a double-sided tape. 4 is an adhesion region W to which the frame 3 is adhered.
[0027]
Specifically, at both side edges of the long side of the liquid crystal display panel 1, the ends of the glass substrates 2a and 2b are aligned at the same horizontal position. The dimension L ₂ between the end face of the liquid crystal display panel 1 and the end face of the surface-side polarizing plate 9 is L ₂ = 0.6 ± 0.6 mm. A dimension L ₁ between the end face and the long side end face of the back-side polarizing plate 8 is set to L ₁ = 2.0 ± 0.6 mm. That is, the adhesive region W having no polarizing plate and having a width of 1.4 mm or more is secured on both side edges on the long side of the liquid crystal display panel 1.
[0028]
Therefore, according to the present embodiment, the liquid crystal display panel 1 and the frame 3 are bonded with the double-sided tape 4 at both side edges of the long side of the back glass substrate 2 a in the panel body 2 of the liquid crystal display panel 1. In the transmissive liquid crystal display device, the adhesive region W in which the polarizing plate is not present and the display area 7 is not damaged can be secured at both side edges of the long side of the back glass substrate 2a. As shown in FIG. 1 (see FIG. 5), the liquid crystal display panel 1 and the frame 3 can be bonded with sufficient adhesive strength as compared with the case where a polarizing plate is present in the bonding region, and the polarizing plate is interposed therebetween. Therefore, it is possible to contribute to the thinning of the liquid crystal display device by the amount not intervening, and it is not necessary to make the rear surface side glass substrate 2a larger than the front surface side glass substrate 2b, so that Conventional Example 2 (FIGS. 6 and 7). See) One glass substrate of sea urchin unlike the case where larger than the other glass substrate, can contribute to miniaturization of the liquid crystal display panel 1 and the liquid crystal display device.
[0029]
In addition, since the size of the back-side polarizing plate 8 can be small, the number of polarizing plates can be increased from the original fabric, which can contribute to the cost reduction of the liquid crystal display panel 1 and the liquid crystal display device. There are also benefits.
[0030]
In the above embodiment, the end portion of the back surface side polarizing plate 8 in the panel body 2 of the liquid crystal display panel 1 is arranged closer to the center side of the panel surface than the end portion of the front surface side polarizing plate 9. On the contrary, the end portion of the front surface side polarizing plate 9 may be arranged closer to the center side of the panel surface than the end portion of the back surface side polarizing plate 8. In this case, the frame 3 is bonded to the front side glass substrate 2b.
[0031]
In the above embodiment, the case of a transmissive liquid crystal display device has been described. However, the present invention can be applied to various types of liquid crystal display devices.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the first substrate and the frame body of the panel body of the liquid crystal display panel are bonded with the adhesive, the first optical film on the first substrate is not interposed. In addition, since the first substrate can be bonded without making it larger than the second substrate, it is possible to increase the adhesive strength and contribute to the thinning and miniaturization of the liquid crystal display device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II in FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an overall configuration of a liquid crystal display device.
FIG. 3 is a plan view showing an overall configuration of a liquid crystal display device.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a view corresponding to FIG. 1, illustrating a configuration of a main part of a liquid crystal display device according to Conventional Example 1. FIG.
6 is a view corresponding to FIG. 4 showing an overall configuration of a liquid crystal display device of Conventional Example 2. FIG.
7 is an enlarged view corresponding to FIG. 4 showing an enlarged cross-sectional view of a main part of another liquid crystal display device in Conventional Example 2. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display panel 2 Panel main body 2a Back surface side glass substrate (1st substrate)
2b Surface side glass substrate (second substrate)
3 Frame 4 Double-sided tape (adhesive)
7 Display area 8 Back side polarizing plate (first optical film)
9 Front-side polarizing plate (second optical film)
W Bonding area

Claims

A panel body in which a liquid crystal composition layer is disposed between a first substrate and a second substrate that are disposed to face each other, and a central portion of the panel surface is a display area, and a side of the first substrate opposite to the liquid crystal composition layer A substantially rectangular liquid crystal display panel having a first optical film attached to the surface of the substrate and a second optical film attached to the surface of the second substrate opposite to the liquid crystal composition layer; ,
A liquid crystal display device comprising a substantially rectangular frame bonded to the liquid crystal display panel with an adhesive in at least a part of a peripheral portion of the liquid crystal display panel,
At both side edges on the long side of the peripheral edge of the liquid crystal display panel, the ends of the first and second substrates are aligned at the same panel surface direction position,
At both side edges on the long side of the liquid crystal display panel , the end of the first optical film is located on the panel surface center side and the outside of the display area with respect to the end of the second optical film,
The frame is bonded to the first substrate of the liquid crystal display panel only in the region on the peripheral side of the panel surface with respect to the edge of the first optical film at both side edges on the long side of the peripheral portion of the liquid crystal display panel . A liquid crystal display device.

The liquid crystal display device according to claim 1.
The first substrate is disposed on the front side of the second substrate,
The frame is bonded to a liquid crystal display panel in a region on the front side of the peripheral edge of the first substrate.