JP4206570B2

JP4206570B2 - Non-woven fabric and absorbent article using the same

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Publication number: JP4206570B2
Application number: JP19224099A
Authority: JP
Inventors: 正人勝矢; 正康鈴木
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-07-06
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2019-07-06
Also published as: JP2001003253A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布およびそれを用いた複合化不織布、及びそれらを用いた吸収性物品に関するものであって、さらに詳しくは、嵩高で優れた柔軟性あるいは伸長性をもつ、熱融着性複合繊維を主体とした不織布及び、それを用いた複合化不織布、伸縮性複合シート、及びそれらの不織布または伸縮性複合シートを用いた、生理用品、使い捨て紙おむつ、吸収シートなどに代表される吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、生活様式の多様化に伴い、使い捨ての紙おむつや生理用ナプキン、吸収シート等に代表される吸収性物品の性能は、より高度化，多機能化したものが求められている。例えば、使い捨ての紙おむつは、一般的に、液体透過性の表面材、ポリエチレンフィルム等の液体不透過性のバックシート、および前記表面材とバックシートとの間に、木材パルプ綿、セルロース綿、コットン綿、レーヨン繊維、高分子吸収体等からなる液体保持のための吸収層を備えており、その他、漏れ防止のためのサイドギャザー等の構成部材から成っている。
【０００３】
これらの構成部材のうち表面材には、速やかな液体透過性に加えて、より高風合いで装着時の快適な使用感が求められている。また、サイドギャザーには、排泄された尿や軟便を漏らさない高いバリア性と、身体との隙間をできるだけ無くすような密着性，伸縮性に加えて身体に密着した際の風合いを考慮して柔軟性と嵩高性が求められている。このような構成部材には主に不織布が用いられており、当然、不織布はこうした要求性能を満たすためにより多機能化し、高性能化が求められている。
【０００４】
一般に熱融着性複合繊維は、高融点成分と低融点成分を併せ持ち、繊維ウエッブに形成された後、低融点成分の融点以上、高融点成分の融点未満で加熱することによって各繊維間の接触部が軟化あるいは溶融して接合し、不織布を形成する。主な加熱の方法としては、繊維ウェッブをエンボスロール等によって挟んで、その一部分を圧着扁平化させる方法や、繊維ウェッブ全体に熱風を吹き付けてその低融点成分を軟化あるいは溶融させる方法などがある。吸収性物品の表面材としての要求性能に対し前者の方法は、繊維ウェッブを部分的に圧着させるものであるため、圧着された部分は硬くなるが、圧着部分と非圧着部分との境界等で折れ曲がりやすくなり、ある程度の柔軟性がある不織布となる。しかし、不織布全体の嵩高性が殆ど失われてしまい、かつ、圧着部分は、尿、経血などの人体からの排出される液体に対し不透過であるため、吸収性物品の表面材としては、好ましくない。
一方、後者の方法は、繊維ウェッブの嵩を残したまま熱風を通すものであるため嵩高性があり、クッション性もあるが、一定の曲げに対して不規則な折り山（ツノ）が出やすく、柔軟性に乏しい不織布になる。
そこで従来から、繊維ウェッブに熱風を吹き付けてその低融点成分を軟化あるいは溶融させる方法において、その吹き付け方等を検討し、嵩高で柔軟性のある不織布を得ようとする試みがなされてきた。
例えば、多孔性部材を介して複数のオリフィスから高圧高速の加熱気体を噴出させて熱処理する方法（特開昭５７−４７９５８号公報）が提案されている。しかし、このような加工方法では、生理用品、生理用ナプキンまたは使い捨て紙おむつ、吸収シートなどに代表される吸収性物品に通常よく用いられる、比較的低目付で低密度の不織布を得ようとした場合、加熱気体を亜音速から超音速の風速で複数のオリフィスから噴出させて繊維ウェッブに吹き付けるために、繊維が圧着偏平化し、繊維ウェッブの嵩を大幅に減じてしまう恐れがある。また、熱風の吹き付け時に構成繊維の飛散により繊維ウェッブに穴が開いてしまう恐れもある。
【０００５】
また、最近では、新たにパンツタイプ（はかせるタイプ）の使い捨て紙おむつが多く使用されるようになり、その構成部材の数も増え、複雑化してきた。このようなパンツタイプの使い捨て紙おむつは、これまでのテープタイプ（フラットタイプ）の紙おむつと異なり、装着者が立ったまま装着することを想定したタイプであるので、紙おむつの持つ伸縮性がそのまま装着性に結びつき、併せて装着者への密着性となる。特に腰回りの伸縮性がより重要な課題となっており、そのような部材には高い伸縮性を持った伸縮性シートが用いられている。しかしながらこのような伸縮性シートは、伸縮性は高いものの総じて嵩がなく、シートの表面状態は粘着感があるものが多い。そこで風合いを向上させるために不織布が貼り合わされており（この場合、不織布の間に伸縮性シートを挟み込んだサンドイッチ状の積層構造が多い）、この様な貼り合わせ不織布には嵩高で風合いが良く、かつ伸縮材への追随性，伸長性等の特性が求められている。
【０００６】
上記要求特性を満たすために、熱融着性複合繊維を使用した不織布が多く用いられ、改良が成されてきた。例えば、特開平０９−１１７９８２号公報では、熱融着性繊維が互いに交絡してなる不織布と熱可塑性エラストマーからなる伸縮性シートとをロール加工で熱接合してなる複合シートが提案されている。しかし、熱融着性繊維が互いに交絡してなる不織布は、ある程度の風合いの良さを持っているものの、製造工程が複雑で加工速度をあまり上げられないためにコストがかかり、なおかつ繊維の交絡により不織布の嵩が出にくい。
また、特開平０９−７８４３６号公報では、合成樹脂からなる不織布を加熱し、延伸した伸縮性不織布が提案されている。しかし、前記と同様に繊維の交絡や、熱エンボスロールを使用して繊維を圧着させており、いずれも嵩を減じてしまい好ましいものとは言えない。また、延伸による不織布表面の荒れ、毛羽立ちが懸念され、風合いを損ねる恐れがあるので好ましくない。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決することである。すなわち、嵩高で優れた柔軟性を持つ不織布を提供することであり、または嵩高で優れた伸長性をもつ不織布を提供することである。また、それを用いた複合化不織布や伸縮性複合シートを提供することにある。加えて、それら不織布や伸縮性複合シートをその一部に用いた吸収性物品を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、熱融着性複合繊維を主体とした繊維ウエッブの、任意の部分だけに低風速の熱風を通して、圧着扁平化されない集中的に熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）と、非熱接着部分（II）とを有する不織布に加工することで、嵩高性を保持したまま、これまでにない優れた柔軟性や伸長性を持つ不織布が形成されることを知り、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の不織布は、以下の（１）〜（１３）の構成よりなる。
（１）低融点成分と高融点成分からなる熱融着性複合繊維を主体とする不織布であって、該熱融着性複合繊維が、ポリオレフィン系繊維、または、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートで構成される繊維であり、該不織布は熱接合領域（Ｉ）と、非熱接合領域（II）とからなり、前記熱接合領域（Ｉ）は、熱融着性複合繊維により熱接着されており、且つ該熱接着された部分は、繊維が圧着扁平化することなく繊維交点が熱接着されており、熱接合領域（Ｉ）の面積の不織布全体の面積に対する面積率が２５〜８０％であり、不織布の最大強度をＳ（ kgf/5cm ）、伸度をＥ（％）、比容積をＶ (cm ³ /g) とした場合、ＳＥ ² Ｖ≧２．７０×１０ ⁵ 、であり、非熱接合領域（II）は熱接着がされていない部分であることを特徴とする不織布。
（２）熱接合領域が、千鳥模様に配置されている（１）項に記載の不織布。
（３）目付が５〜６０ｇ／ｍ²である（１）または（２）項に記載の不織布。
（４）不織布の繊維流れ方向に対して直角方向の強伸度曲線において、最大強度の４０％〜６０％に相当する応力部分が波形変動を示す（１）〜（３）項のいずれかに記載の不織布。
（５）波形変動の応力変動率が２．０％以上である（１）〜（４）項のいずれかに記載の不織布。
（６）ドレープ係数が、０．５以下である（１）〜（５）項のいずれかに記載の不織布。
（７）熱接合領域（Ｉ）の面積の不織布全体の面積に対する面積率が２５〜８０％であり、該不織布の破断伸度が１００％以上であることを特徴とする（１）〜（６）項のいずれかに記載の不織布。
（８）不織布の破断伸度が、１００〜２００％である（１）〜（７）項のいずれかに記載の不織布。
（９）熱融着性複合繊維の高融点成分が、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートである（１）〜（８）項のいずれかに記載の不織布。
（１０）不織布が熱融着性複合繊維と他の繊維との混綿からなる（１）〜（９）項のいずれかに記載の不織布。
（１１）（１）〜（１０）項のいずれかに記載の不織布と、他の不織布，フィルム，パルプシート，編物，及び織物から選ばれた少なくとも１種を積層した複合化不織布。
（１２）（１）〜（１０）項のいずれかに記載の不織布と、天然ゴムエラストマーまたは熱可塑性エラストマーの群から選ばれた少なくとも１種である伸縮性部材シートとを積層した伸縮性複合シート。
（１３）（１）〜（１２）項のいずれかに記載の不織布、複合化不織布または伸縮性複合シートを、一部に用いた吸収性物品。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の不織布は、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）とからなり、熱接合領域（Ｉ）は繊維が部分的に集中して熱接着された部分を多数有し、かつ、熱接合領域（Ｉ）の繊維は圧着扁平化することなく繊維交点が熱接着されている。この、熱接合領域（Ｉ）の繊維が部分的に集中して熱接着された部分を多数有しているということは、繊維ウェッブの任意の部分に熱風を通して形成された熱接合領域（Ｉ）において、その構成繊維の低融点成分の溶融により繊維同士の交点や接触部分等が不規則に多数接合接着されている状態をいう。
【００１１】
また、熱接合領域（Ｉ）の繊維が圧着扁平化することなく繊維交点が熱接着されているということは、熱接合領域（Ｉ）の構成繊維が、前記の従来技術にあるような熱エンボスロール等との接触によって加熱，加圧されて、その形状を扁平化し、低融点成分や高融点成分が溶融あるいは軟化して繊維同士が圧着接着するような状態ではなく、ほぼ繊維ウェッブの形態を保持したままで多数の繊維交点等が、その低融点成分の溶融または軟化によって接合接着されている状態をいう。
非熱接合領域（II）とは、熱接合領域（Ｉ）以外の部分であり、構成繊維同士が熱接着されていない領域をいう。
【００１２】
本発明の不織布に形成されている熱接合領域（Ｉ）は、俯瞰的に見た場合、規則的に分布しており、一定のパターンを有している場合が多い。同様なことは、不織布の厚み方向についても言うことができる。熱接合領域（Ｉ）において、熱融着性複合繊維同士の繊維交点は、熱接着され、また混綿された非熱融着性繊維同士の繊維交点は、当然の事ながら熱接着されない。
【００１３】
しかし、熱融着性複合繊維と非熱融着性繊維の繊維交点は、どうなっているかと言うことになるが、その場合、使用される繊維の種類によって熱接着されている場合もあり、そうでない場合もある。しかし、熱接合領域（Ｉ）では、不織布としての強度を維持する必要があるため、繊維交点の大部分は熱接着されている必要があり、そのため混綿される非熱融着性繊維の混綿量を制限する必要がある。熱融着性繊維を主体とするというのはこのような点を考慮したものであり、好ましくは非熱融着性繊維の混綿量は３０重量％未満である。
【００１４】
また、熱接合領域（Ｉ）以外の部分が非熱接合領域（II）となるが、加工方法や加工条件により、熱接合領域（Ｉ）の周辺に、若干の熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）が混在した領域が形成される場合、すなわち小面積の熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）が相接して存在する場合もある。このようなきめの細かい配慮も用途によっては必要になる場合もあるからである。
【００１５】
熱接合領域（Ｉ）の形状は、熱融着性複合繊維からなる繊維ウェッブを熱風が通過する方法に依存され、長方形や菱型等も良いが、好ましくは円形である。さらに好ましくは、不織布強力が向上するように繊維流れ方向に対して直角方向に長径を持つ楕円形状であるが、これに限定されるものではない。熱接合領域（Ｉ）の大きさは、前記の面積率と加工法を考慮しなければならないが、円形の場合、１〜４ｍｍφ程度が好ましい。また、その配置は千鳥模様が好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明の不織布の目付は、構成繊維の繊維径にもよるが、５〜６０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは、１５〜５０ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ²である。目付を５ｇ／ｍ²以上とすると、取り扱いが非常に容易になり、また不織布の強度も向上し、実用性に富んだ不織布となる。６０ｇ／ｍ²以下の目付の場合は、不織布の構成繊維の密度が下がるために非熱接合領域（II）の部分でも繊維の自由度が増し、加工適正も向上し、柔軟性が高まる。また、吸収性物品に用いるには、低コスト軽量化の点でも有効である。
【００１６】
本発明をさらに図面を用いて詳細に説明する。
図１は、熱融着性複合繊維が圧着扁平化することなく、集中的に熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）からなる、本発明の不織布の一つの実施例を示す全体平面図である。規則的に千鳥模様で熱接合領域（Ｉ）が円形に形成されている。
【００１７】
図２は、図１のＸ₁−Ｘ₁’面における断面図であり、濃い網掛け部分が熱接合領域（Ｉ）である。
図３は、熱接合領域（Ｉ）を楕円形に形成したもので、図４は、長方形に形成したものである。
【００１８】
また、図５は、図１の熱接合領域（Ｉ）付近の拡大図で、熱接合領域形成に際して熱風を使用するために、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）との境界に、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を混在する部分３が存在する。
図６は、図２の熱接合領域（Ｉ）付近の断面拡大図で、図５と同様に、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）と混在する部分３が存在する。また、熱接合領域（Ｉ）は集中して熱風が通過するため、非熱接合領域（II）に比べ、若干の比容積の低下が見られる場合がある。
図７は、本発明の不織布を用いた吸収性物品の一つの実施例を示す全体平面図であり、図８は、図７のＸ₂−Ｘ₂’面での断面図である。
図９は、本発明の不織布を用いた吸収性物品の一つの実施例を示す図であり、（ａ）がその全体平面図で、表面材９で覆われている。（ｂ）は（ａ）のＸ₃−Ｘ₃’の断面図で表面材９とティッシュペーパー１２で包まれた吸収層１０とバックシート１１から構成されている。
【００１９】
本発明の不織布は、熱融着性複合繊維からなる繊維ウェッブの任意の部分に低風速の熱風を通し、集中的に熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）を形成するものであるが、その形成の方法としては、簡易的に通常の熱風加工機（サクションバンドドライヤー）を使用することができる。一般的に熱風加工機は、一定の温度の熱風を自走式のコンベアネットに吹き付けながら、コンベアネットの下から吸引するもので、熱融着性複合繊維を嵩高の不織布に加工するのに適している。本発明の不織布の比較的少量のサンプルの場合、繊維ウェッブの嵩をできるだけ潰さないようにするためのスペーサーを入れて、任意の孔を開けた多孔部材（例えばパンチングボード）で挟んで低風速の熱風で処理することで得られる。この多孔部材の材質は、熱風処理時に耐熱性を有するものであれば特に限定されないが、鉄、ステンレス、アルミニウム等の汎用性の金属板に孔を開けた部材を用いるのが一般的である。その他、熱風加工機のコンベアを多孔タイプにして、その上に繊維ウェッブをのせて熱風で処理する方法や、または、多孔タイプのコンベア上下で繊維ウェッブを挟んで熱風で処理する方法等があるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
熱風加工機で加工する場合、熱風は、繊維ウェッブを構成する熱融着性複合繊維の鞘成分の樹脂を軟化または溶融させるに必要かつ十分な熱量を持ち、かつ、繊維ウェッブの嵩高性を損なわないように、低い風速であることが好ましい。熱風の風速は、繊維ウェッブの目付、多孔部材に開けられた孔の面積率、熱風処理の速度や熱風の熱量を考慮して設定されるが、０．５ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃ程度が好ましい。つまり、本発明の不織布を得るには、集中的に熱接着された部分が、大幅に嵩を減じるような方法、処理条件は好ましくない。
また、熱接合領域（Ｉ）の形状、大きさ、配置は多孔部材によって容易に変更が可能である。
熱接合領域の形状は、繊維ウェッブを熱風が通過する方法に依存されるが、パンチングボードを使用した場合は、その孔形状でほぼ決定される。好ましくは円形で、さらに好ましくは、不織布強力が向上するように繊維流れ方向に対して直角方向に長径を持つ楕円形状であるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
このように本発明の不織布には、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）が形成され、非熱接合領域（II）は構成繊維同士が熱接着されていないため繊維の動きの自由度が高く、また、熱接合領域（Ｉ）であっても、構成繊維が圧着扁平化していないので、ある程度の動きの自由度を有している。従って、不織布全域で優れた柔軟性が発現する。また、優れた伸長性が発現させることもでき、伸縮性部材シートと貼り合わせた時に、その伸長に追随するに必要とされる１００％以上の不織布伸度が可能となる。
【００２２】
本発明の不織布を高伸度不織布とするためには、熱接合領域（Ｉ）の面積の全体に対する面積率（１００×（Ｉ）／（（Ｉ）＋（II）））は２５〜８０％が好ましく、さらに好ましくは、３０〜５０％である。この面積率が２５％以上である場合、熱接合領域（I）が多くなり、不織布強度が高くなり伸度も向上し、実用性に富んだ不織布となる。また、この面積率が８０％以下の場合は、不織布の非熱接合領域（II）が多くなるため不織布の構成繊維の自由度が増し、伸度が高くなり、かつ、柔軟性に優れたものとなり、好ましい。
熱接合領域（Ｉ）の形状、大きさ、配置の変更と同様に、その面積率も多孔部材によって容易に変更が可能である。
【００２３】
本発明の不織布を構成する熱融着性複合繊維には、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系繊維が使用できる。特に例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートで構成されるポリエステル系の鞘芯型，偏芯型などの熱融着性複合繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンで構成されるポリオレフィン系の鞘芯型，偏芯型などの熱融着性複合繊維など、およびこれらが主体となって混繊したもので構成されるのが好ましい。特に、高い伸長性を持った高伸度不織布を得ようとする場合、比較的繊維の剛性が高く、不織布が嵩高になって伸長時に適度な伸び止まり感が出やすい、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートで構成されるポリエステル系の鞘芯型，偏芯型などの熱融着性複合繊維を用いることが好ましい。また、不織布に高い柔軟性を持たせることを目的とする場合、好ましくは、比較的繊維として柔軟で、軽く、熱処理が容易な、前記ポリオレフィン系の鞘芯型熱融着性複合繊維を主体とした短繊維を用いて、カード法で繊維ウェッブを形成するのが良いが、これに限定されるものではない。
【００２４】
本発明の不織布を構成する熱融着性複合繊維は、低融点成分と高融点成分からなるが、低融点成分の樹脂と高融点成分の樹脂との融点差は１０℃以上を有する組み合わせが熱融着性効果の点からも好ましい。
本発明の不織布に短繊維が用いられる場合は、カード法やエアレイド法等により繊維ウェッブが形成され、長繊維が用いられる場合は、スパンボンド法等により繊維ウエッブが形成される。また、これらの繊維ウェッブ形成時に、嵩高性の向上等を目的として、単成分の繊維や中空繊維等を混繊させてもよい。本発明でいう混繊とは、長繊維同士の混繊と短繊維同士の混綿とを含んでいる。
【００２５】
本発明の不織布の繊維流れ方向（以下ＭＤ方向と表記する）に直角な方向（以下ＣＤ方向と表記する）の不織布強伸度を測定すると、他の不織布と同様に最大強度付近で、熱接着部分の大量の剥離，破壊等による応力の大きな変動が起き、強伸度曲線（以下Ｓ−Ｓカーブと表記する）にも明確に表れるが、特に本発明の不織布の場合は、最大強度付近に到るまでに伸長応力に波形状の変動が起きる。この現象は、最大強度に対して４０％〜６０％に相当する応力部分に顕著であって、不織布のＳ−Ｓカーブから波形変動を読みとることができる。これは、集中的に熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）とを併せ持つために起こる現象である。つまり、不織布強伸度の測定の初期の時点では、非熱接合領域（II）が伸ばされ、熱接合領域（Ｉ）と合わせて強度を保持しているが、最大強度に対して４０％〜６０％に相当する応力部分では、非熱接合領域（II）に引っ張られる形で、規則的に形成されている熱接合領域（Ｉ）の、熱接着された繊維交点が徐々に剥離等を起こしながら不織布強度の数値を上げていき、応力に波形の変動をもたらすからである。
【００２６】
このように本発明の不織布のＣＤ方向のＳ−Ｓカーブにおいて、最大強度の４０％〜６０％に相当する応力部分で、波形の応力変動が見られるが、その応力変動率は、２．０％以上になるのが好ましい。これは、２．０％以上の応力変動率になった場合、集中的に熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）が不織布内に形成され、充分な柔軟性が得られるからである。逆に、２．０％を大きく下回る変動率であると、非熱接合領域（II）が少なくなり、硬い不織布となって柔軟性が失われる。
【００２７】
不織布の柔軟性を測定する方法として、ドレープ係数が代表的である。この方法は、ＪＩＳＬ１０９６のＧ法として定められている。ドレープ係数は、不織布のドレープ性を測定するもので、円柱状の台の上に不織布を広げてのせて、投影面積を測定するものでドレープ性が高い程、その数値が小さくなる。前記のように、本発明の不織布には、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）が形成されていて、非熱接合領域（II）は構成繊維同士が熱接着されていないため繊維の自由度が高く、また、熱接合領域（Ｉ）であっても、構成繊維が圧着扁平化していないので、ある程度の自由度を持ってる。従って、不織布全域で優れた柔軟性が発現し、高い柔軟性を示す数値である「０．５」以下とすることができる。
不織布の嵩高性を表す数値として比容積を算出する。この数値が高ければ、その不織布は低密度で嵩高いものであると言える。
【００２８】
本発明の不織布は、熱融着性複合繊維を主体としているため、他素材と接合あるいは接着や、組み合わせといった複合化が熱接着等で容易にできる。吸収性物品を始めとする使用形態の目的に応じて、他の不織布，フィルム，パルプシート，編物，及び織物などから選ばれた少なくとも１種と積層し、より多機能な複合化不織布となり得る。
【００２９】
また、このような本発明の不織布または、複合化不織布が吸収性物品に効果的に配置されることにより、従来の技術では得られなかった嵩高で優れた柔軟性が付与され、風合が良好な吸収性物品を提供することが可能になる。
使い捨ての紙おむつの場合、本発明の不織布を表面材として、ティッシュペーパーで包まれたパルプ集合体を吸収層、ポリエチレンフィルムをバックシートとして積層し、熱接着等で一体化されたものが例示できる。この場合、使い捨て紙おむつの装着者に直接触れる部分である表面材として、本発明の不織布は、嵩高で優れた柔軟性によって、高風合なクッション性があり、また、装着時のよれや折れに対して、不規則な折り山（ツノ）が発生せず、表面材のみが浮いたりせず、常に一体化した吸収性物品として、装着者に不快感を与えず、かつ、吸収性物品としての性能を発揮できる。
【００３０】
本発明の不織布と貼り合わされる伸縮性シートは、天然ゴムエラストマーと熱可塑性エラストマーの群から選ばれた少なくとも１種であって、具体的には、天然ゴム、各種合成ゴム、例えばポリエチレンテレフタレートーblockーポリテトラメチレングリコール、ポリブチレンレテフタレートーblockーポリテトラメチレングリコールであるポリエステル系エラストマーからなる不織布やフィルムがある。また、ポリエーテル−エステルポリオールよりなるポリウレタン系エラストマーや、エチレン酢酸ビニルを配合したエチレンプロピレンゴムであるポリオレフィン系エラストマーからなる不織布やフィルムがある。伸縮性シートが不織布である場合は、一般的にメルトブロー法による不織布が多く、その他、スパンボンド法やフラッシュ紡糸法等の不織布でも良く、特に限定されない。必要な強力、伸縮率、耐熱耐光性、耐薬品性等を考慮して選択すれば良い。
【００３１】
伸縮性複合シートを形成するための、不織布と伸縮性シートの貼り合わせは伸縮性シートを伸長させない状態で、合成樹脂系の接着剤で行うことができる。例えば、ポリオレフィン系、エチレン酢酸ビニル系やアクリル系等を主成分とする接着剤があるが、特に限定はされない。接着剤の塗布は点状で行うことが高伸度不織布の伸長を生かすためにも好ましく、点（塗布の大きさ）は１ｍｍ以下で熱接合領域（Ｉ）に合わせて塗布することが好ましいが、これに限定されるものではない。貼り合わせる本発明の不織布は、伸縮性シートへの伸長追随性が高いために従来のように貼り合わせる際に伸縮性シートを伸長した状態ではなく、伸長前の状態で貼り合わせることが可能である。よってプリーツしわができないため、見栄えも良好で、装着者との接触によるかぶれ等のおそれも少なくなる。
【００３２】
パンツタイプの子供用の使い捨ての紙おむつの場合、本発明の不織布と、天然ゴムエラストマーと熱可塑性エラストマーの群から選ばれた少なくとも１種である伸縮性部材シートと貼り合わせて、腰回りの伸縮部材に配置されたものを例示できる。この場合、使い捨て紙おむつの装着者に直接触れる部分である部材として、本発明の不織布は、嵩高で優れた伸長性に加え、高風合なクッション性があるため、装着時の紙おむつの伸びに対して、充分に伸長し、容易に安全に装着できる。見栄えも良くなり、通常のパンツに近いものとして、自我を意識し始めた子供にも配慮できる。
【００３３】
本発明者らは、市販のパンツタイプの子供用の紙おむつを多数分析し、その腰回りの伸縮性部材の伸長性を調査した結果、１００％の伸長があれば良いということを見いだした。また、伸長性は伸びすぎても不適切であり、伸長が２００％を越える状態では伸びに対する不安感がある場合もあることも見いだした。
本発明の不織布は１００％以上の伸長性を持ち、自然な伸び止まり感があり、加えて、生産性も良く、安全な素材で、嵩高で風合いも良好であるため、実用性が非常に高いことが確認できた。
【００３４】
さらに、本発明の伸度（Ｅ％）、強度（Ｓkgf/5cm）及び嵩高さ（比容積、Ｖcm³/g）を同時に満足する不織布として上記変数が以下の関係式を満たす範囲が好ましい（表２参照）。この式の意味は、本発明に係る不織布は伸度、強度、嵩高さを同時に高いレベルに維持すると共に、伸度は特に重要であるため、これのみを２乗したのである。
ＳＥ²Ｖ≧２．７０×１０⁵
【００３５】
本発明の不織布を、子供用だけでなく、大人用の紙おむつの腰回りの伸縮部材としても例示できる。その他、通常の吸収性物品の横漏れ防止のサイドギャザーとして、スパンボンド不織布や、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とを一体化させたＳＭ不織布、または、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の構造で一体化させたＳＭＳ不織布と、本発明の不織布とを貼り合わせた複合化不織布を例示できる。この場合、スパンボンド不織布やＳＭ不織布またはＳＭＳ不織布によって、不織布強度やバリア性を補い、本発明の不織布が、吸収性物品の装着者の股まわりに柔軟性とクッション性に富んだ密着感を提供できる。
【００３６】
本発明の不織布が、使い捨ての紙おむつや生理用ナプキン、吸収シート等の吸収性物品の表面材として配置される場合、速やかな液透過性を有していることが好ましく、その液透過性が不足している場合などは、界面活性剤などによる化学的繊維表面改質を施して液透過性を付与することが好ましい。本発明の不織布が、腰回りの伸縮部材やサイドギャザー等の撥水性または疎水性が必要な部材に配置される場合は、本発明の不織布が高い撥水性または疎水性を有していることが好ましく、その撥水性または疎水性が不足している場合などは、界面活性剤などによる化学的繊維表面改質を施して撥水性または疎水性を付与することが好ましい。
【００３７】
【実施例】
本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下に評価方法と評価手順を示す。
【００３８】
（１）不織布強伸度と応力変動率
ＪＩＳ法のＬ１９０６で規定する引張り試験に準拠して、不織布の強伸度を測定する。
測定サンプルは、不織布の繊維並び方向に垂直な方向（ＣＤ方向）を長手方向として１５０ｍｍ×５０ｍｍにカットしたものを使用する。
（手順）
島津製作所製「オートグラフＡＧ５００Ｄ」を用いて、下記の条件で、不織布強伸度を測定し、Ｓ−Ｓカーブチャートを得る。
引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ
つかみ幅１００ｍｍ
Ｓ−Ｓカーブのチャート出力Ｘ軸（伸度方向）：０．５％／ｍｍＹ軸（強度方向）：４ｇ／ｍｍ
Ｓ−Ｓカーブから、最大強度の４０％に当たるＳ−Ｓカーブ上のポイントと、６０％に当たるポイントを直線で結び、波形変動の有無を確認する。波形変動が有る場合、その直線上の応力値（ｋ）からの応力の最大変動値（Δｋ）を読みとり、下記の式に従って、応力に対する割合である応力変動率（ｆ）を算出する（単位：％）。
ｆ＝Δｋ／ｋ×１００
【００３９】
（２）ドレープ係数
この測定では次の備品を用いた。
▲１▼ドレープ台：直径６４ｍｍ，高さ１００ｍｍ，重量７６ｇの、鞘成分がポリエチレンで芯成分がポリプロピレンの熱融着性複合繊維を使用した円柱状の成形体。
▲２▼おもり：直径６４ｍｍ，重量２ｇ
▲３▼ＣＣＤカメラ：Ｉｋｅｇａｍｉ製「ＦＣＤ−１０」
測定サンプルは、直径２０．８ｍｍの円形にカットしたものを使用する。
【００４０】
（測定手順）ＪＩＳＬ１０９６Ｇ法（ドレープ係数）に準拠する。
測定サンプルを、ドレープ台の上にのせる（この時、お互いの中心を合わせるようにする）。おもりを測定サンプルの上に置く（同様に、おもりの中心を測定サンプルとドレープ台の中心に合わせるようにする。）この状態まま、全体を３回上下させた後、１分間放置する。その後、ＣＣＤカメラを使用して真上からの投影面積を測定する。一つのサンプルにつき、表と裏を測定し、その平均値を求め、下記の式に従ってドレープ係数Ｄを算出する。この時、真上からの投影面積をＡｄ，ドレープ台の面積をＳ１，測定サンプルの面積をＳ２とする。ドレープ係数Ｄは、１．０に近づけば硬く、０に近づくほどドレープ性が高いと言える。
Ｄ＝（Ａｄ−Ｓ１）／（Ｓ２−Ｓ１）
【００４１】
（３）面積率
不織布の表面を観察して、構成繊維が部分的に集中して熱接着されている熱接合領域（Ｉ）の面積を測定し、測定サンプル全面積に対する面積率を算出する。
測定サンプルは、１００ｍｍ×１００ｍｍにカットしたものを使用する。
（測定手順）
ＯＭＲＯＮ社「３ＤＤｉｇｉｔａｌＦｉｎｅＳｃｏｐｅＶＣ２４００−ＩＭＵＶｅｒ．２．３」を使用して、測定サンプルの表裏を観察し、熱接合領域（Ｉ）の面積を測定する。表裏の平均値を算出する（％）。
【００４２】
（４）比容積
比容積ｖを下記の式に従って算出する（単位：ｃｍ³／ｇ）。不織布の目付をｗ（ｇ／ｍ²）とし、東洋精機製の「デジシックネステスター」を使用して、荷重２ｇ／ｃｍ²、測定速度２ｍｍ／ｓｅｃの条件で測定した不織布の厚みをｔ（ｍｍ）とする。
ｖ＝ｔ／ｗ×１０００
【００４３】
実施例１
鞘の成分が融点１３０℃のポリエチレン、芯の成分が融点１６２℃のポリプロピレンである熱融着性複合繊維であって、その繊度は２デニール／フィラメント，カット長は５１ｍｍのものを構成繊維とし、カード法によって繊維ウェッブとした。この繊維ウェッブをコンベアネットにのせ、高さ１．０ｍｍのスペーサーで囲み、直径３ｍｍの円形の孔が２ｍｍ間隔で千鳥配列に開けられたパンチングボードで覆った状態のまま、ＫＯＴＯＢＵＫＩＣｏ．，Ｌｔｄ．製「ＤＢ−１８２タイプ」熱風加工機を使用して、加工温度１４０℃，加工時間１２ｓｅｃ，風速１．２ｍ／ｓｅｃの条件で熱風を通し、目付２５ｇ／ｍ²の図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００４４】
実施例２
鞘の成分が融点１３０℃のポリエチレン、芯の成分が融点２５３℃のポリエチレンテレフタレートである熱融着性複合繊維であって、その繊度は２デニール／フィラメント，カット長は５１ｍｍのものを構成繊維とし、加工温度を１３８℃とした以外は、前記の実施例１と同様にして、図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００４５】
実施例３
鞘の成分が融点１３８℃のコポリマーポリプロピレン、芯の成分が融点１６２℃のポリプロピレンである熱融着性複合繊維であって、その繊度は１．８デニール／フィラメント，カット長は３８ｍｍのものを構成繊維とし、加工温度を１４５℃とした以外は、前記の実施例１と同様にして、図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００４６】
実施例４
繊維ウェッブを覆うパンチングボードを、長径４．０ｍｍ、短径２．０ｍｍの楕円形の孔が、長径をＣＤ方向に向け、長径方向に１．５ｍｍ、短径方向に２ｍｍ間隔で千鳥配列に開けられたものになった以外は、前記の実施例１と同様にして、図３に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００４７】
実施例５
前記の実施例４で使用したパンチングボードを用いた以外は、実施例２と同様にして、図３に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００４８】
実施例６
前記の実施例１と同様にして、目付５０ｇ／ｍ²の図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００４９】
実施例７
融点１２９℃のポリエチレンと融点１６４℃のポリプロピレンを組み合わせてスパンボンド法で複合紡糸して、鞘芯型の熱融着性複合長繊維ウェッブを得た。その繊度は１．０デニール／フィラメントであった。得られた長繊維ウェッブを前記の実施例１と同様にして、目付５ｇ／ｍ²の図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する長繊維不織布を得た。
【００５０】
実施例８
鞘の成分が融点１３０℃のポリエチレン、芯の成分が融点１６２℃のポリプロピレンである熱融着性複合繊維であって、その繊度は２デニール／フィラメント，カット長は５１ｍｍのものに、融点が１６２℃であるポリプロピレン繊維で、その繊度が２デニール／フィラメント，カット長は４０ｍｍものを１５ｗｔ％混綿し、これを構成繊維とした以外は、前記の実施例１と同様にして、図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００５１】
実施例９
前記の実施例１と同様にして、目付７０ｇ／ｍ²の図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布を得た。
【００５２】
実施例１〜９の不織布を、測定方法に従ってカットし、測定サンプルを作成した。これらの測定サンプルを用いて、ＣＤ方向の不織布強伸度測定を行い、その測定結果から、Ｓ−Ｓカーブの最大強度の４０％から６０％に相当する部分における波形変動の有無を確認した。波形変動が見られた場合は応力変動率を測定した。また、ドレープ係数、比容積を測定した。その結果を表１に示す。
【００５３】
比較例１
パンチングボードとスペーサーを使用しないで、繊維ウェッブの全体に、加工温度１３３℃，加工時間１２ｓｅｃ，風速０．８ｍ／ｓｅｃの条件で熱風を通した以外は、前記の実施例１と同様にして、ほぼ全体が熱接合した不織布を得た。
【００５４】
比較例２
パンチングボードとスペーサーを使用しないで、繊維ウェッブの全体に、加工温度１２９℃，加工時間１２ｓｅｃ，風速０．８ｍ／ｓｅｃの条件で熱風を通した以外は、前記の実施例２と同様にして、ほぼ全体が熱接合した不織布を得た。
【００５５】
比較例３
パンチングボードとスペーサーを使用しないで、繊維ウェッブの全体に、加工温度１４２℃、加工時間１２ｓｅｃ，風速１．２ｍ／ｍｉｎの条件で熱風を通した以外は、前記の実施例３と同様にして、ほぼ全体が熱接合した不織布を得た。
【００５６】
比較例４
実施例１と同じ構成繊維を用いて、カード法により目付２５ｇ／ｍ²の繊維ウェッブを得た。この繊維ウェッブをコンベアネットにのせ、スペーサーを使用しないで実施例１と同じパンチングボードで覆い、孔径０．７ｍｍのノズルを用いて、パンチングボードの孔ごとに１３０℃の熱風を風速２００ｍ／ｍｉｎで１秒間噴出させ、コンベアネットの裏側で吸引しながら、繊維ウェブに熱処理を施した。しかし、パンチングボードの孔部分のウェッブが一部分飛散し、穴が開いた状態になった。また、残った接着部分も風圧に潰され圧着されており、測定サンプルとするには不適切なものであった。
【００５７】
比較例１〜３の不織布を、測定方法に従ってカットし、測定サンプルを作成した。これらの測定サンプルを用いて、ＣＤ方向の不織布強伸度測定を行い、その測定結果から、Ｓ−Ｓカーブの最大強度の４０％〜６０％にあたる部分における波形変動の有無を確認し、波形変動が見られた場合は応力変動率を測定した。また、ドレープ係数、比容積を測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】

【００５９】
表１に示される評価結果について考察する。実施例１と比較例１を比較した場合、同じ熱融着性複合繊維を使用した不織布で、不織布強度や比容積の数値がほぼ等しく、同等の嵩高性を持ちながら、実施例１は、ドレープ係数の数値が低く、柔軟性に優れているのがわかる。
【００６０】
実施例２と比較例２、実施例３と比較例３の比較でも同様で、実施例２，３の不織布の柔軟性が優れているのがわかる。また、表１の結果から、比較例１〜３はＳ−Ｓカーブにおいていずれも波形変動が認めれず、本質的に本発明の不織布のように、熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）が存在しない異質の物性を示すことがわかる。
【００６１】
実施例４と実施例５で、部分的に集中して熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）の形状をＣＤ方向に延ばして、不織布強度を向上させたが、その柔軟性は維持されており、形状や加工条件等を様々に変更することで多様なニーズに合致した不織布を提供できることがわかる。
【００６２】
実施例６と実施例７は不織布の目付が５〜６０ｇ／ｍ²の範囲で効果が高いことを示している。実施例１と実施例６は、実施例９と同じ熱融着性複合繊維を使用した不織布であるが、目付を６０ｇ／ｍ²以下としたことによって、比容積が著しく高くなり、ドレープ係数も小さくなって柔軟性が向上する。従って、６０ｇ／ｍ²以下の目付は非常に好ましいと言える。
【００６３】
実施例８の場合は、単成分の短繊維を混綿した不織布であるが、さらに柔軟性が向上しているのがわかる。これにより、熱融着性複合繊維を主体として、他の単成分の繊維や中空繊維等などを混繊してさらに多機能な不織布とし、これを提供できることがわかる。
【００６４】
これらより、実施例１〜８の不織布が、特に柔軟性に優れており、また、汎用性、応用性が高いものであることがわかる。
【００６５】
実施例１０
実施例８と同じ構成繊維の繊維ウェッブに、実施例７と同じ構成繊維の長繊維ウェッブを積層し、前記の実施例１と同様にして、図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する複合化不織布を得た。この複合化不織布は、カード法によって形成された繊維ウェッブの持つ嵩高さを生かしながら、スパンボンド法による長繊維不織布の高不織布強力を併せ持ち、かつ、優れた柔軟性があった。
【００６６】
実施例１１
鞘の成分が融点１３０℃のポリエチレン、芯の成分が融点１６２℃のポリプロピレンである、繊度２デニール／フィラメント及びカット長５ｍｍの熱融着性複合繊維が３０重量％と、パルプが７０重量％を構成繊維として形成されたエアレイド不織布（８０ｇ／ｍ²）の上に、前記の実施例１と同じ構成繊維の繊維ウェッブを積層し、実施例１と同様にして複合不織布を得た。この複合不織布は、厚みがあるが、折り曲げに対して不規則な折り山（ツノ）が発生せず、柔軟性があり、かつ、クッション性に富んだものであった。また、エアレイド不織布の不織布表面を、実施例１と同等の図１に示すような熱接合領域（Ｉ）と非熱接合領域（II）を有する不織布でカバーしてあるため、触りが良くなった。
【００６７】
このように実施例１０と実施例１１から、本発明の不織布は、熱処理で容易に他の不織布等と積層することができる上、複合不織布としても、その柔軟性を損なわず、複合化の相手が持つ特質，特徴を生かし、より高機能な複合化不織布となることがわかる。
【００６８】
実施例１２
実施例１の不織布を表面材とし、その下層に吸収層としてティッシュペーパーで包まれたパルプシート（２４０ｇ／ｍ²）を配置し、その下層にポリエチレンフィルムを配置した、図９と図１０に示すような吸収性物品ａを作製した。同様の構造で、比較例１の不織布を表面材に配置した吸収性物品ｂを作製した。吸収性物品ａ，ｂについて、折り評価（全体を３つ折りにして、折れ方を評価する）、長手方向のねじり評価（全体のよれ具合を評価する）を行った。折り評価において、吸収性物品ａは折り目が目立たず、折り跡も残らなかったが、吸収性物品ｂは、不規則な折り山（ツノ）が現れ、表面材が一部浮いた状態で、折り跡が少し残った。ねじり評価で、吸収体ａは、表面材が全体によくなじんだ状態で、長手方向に比較的小さな折れが発生したが、吸収性物品ｂは、ねじりに対して表面材が浮き上がり、比較的大きな折れが発生した。
【００６９】
これにより、実施例１の不織布を表面材に配置した吸収性物品ａが、柔軟性に優れており、吸収性物品として一体化して、よれや折れに対して効果的であることがわかる。
【００７０】
実施例１３
鞘の成分が融点１３０℃のポリエチレン、芯の成分が融点２５３℃のポリエチレンテレフタレートである熱融着性複合繊維であって、その繊度は２デニール／フィラメント，カット長は５１ｍｍのものを構成繊維とし、カード法によって繊維ウェッブとした。この繊維ウェッブを、高さ１．０ｍｍのスペーサーで囲ってパンチングボードで覆い、ＫＯＴＯＢＵＫＩＣｏ．，Ｌｔｄ．製「ＤＢ−１８２タイプ」熱風加工機を使用して、加工温度１３８℃，加工時間１２ｓｅｃ，風速１．９ｍ／ｓｅｃの条件で熱風を通したところ、図１に示すような直径３．６ｍｍの円形の熱接合領域（Ｉ）が１．４ｍｍ間隔に千鳥配列で形成された。この不織布の目付は２２ｇ／ｍ²で、熱接合領域（Ｉ）の分布面積率が４０％であった。
【００７１】
実施例１４
パンチングボードの孔径を変更して、図１に示すような直径が２．８ｍｍで間隔が２．２ｍｍの円形の熱接合領域（Ｉ）を形成した以外は、前記の実施例１３と同様にして、不織布を得た。熱接合領域（Ｉ）の面積率は２５％であった。
【００７２】
実施例１５
パンチングボードの孔径を変更して、図１に示すような直径が４．５ｍｍで間隔が０．５ｍｍの円形の熱接合領域（Ｉ）を形成した以外は、前記の実施例１３と同様にして、不織布を得た。熱接合領域（Ｉ）の面積率は８０％であった。
【００７３】
実施例１６
パンチングボードの孔径と孔形を変更して、図３に示すような長径４．２ｍｍ、短径３．０ｍｍの楕円形で、長径をＣＤ方向に向け、長径方向に０．８ｍｍ、短径方向に２ｍｍ間隔で千鳥配列に熱接合領域（Ｉ）を形成した以外は、前記の実施例１３と同様にして、不織布を得た。熱接合領域（Ｉ）の面積率は４０％であった。
【００７４】
実施例１７
実施例１３と同じ熱融着性複合繊維に、融点が２５４℃のポリエチレンテレフタレートを成分とする繊度２デニール／フィラメント、カット長５１ｍｍの短繊維を１５ｗ％混綿しこれを構成繊維をし、パンチングボードの孔径を変更して、図１に示すような直径が４．０ｍｍで間隔が１．０ｍｍの円形の熱接合領域（Ｉ）を形成した以外は実施例１３と同様にして、不織布を得た。熱接合領域（Ｉ）の面積率は５０％であった。
【００７５】
実施例１８
前記の実施例１３と同様して、目付２２ｇ／ｍ²の不織布を得た。パンチングボードの孔径を変更したため、熱接合領域（Ｉ）は、図１（ａ）に示すような、直径が２．７ｍｍで間隔が２．３ｍｍの円形であった。熱接合領域（Ｉ）の面積率は２３％であった。
【００７６】
実施例１３〜１８の不織布を、測定方法に従ってカットし、測定サンプルを作成した。これらの測定サンプルを用いて、ＣＤ方向の不織布強伸度測定と比容積の測定を行った。その結果を表２に示す。
【００７７】
【表２】

【００７８】
比較例５
パンチングボードやスペーサーを使用しないで、繊維ウェッブの全体に、加工温度１３３℃，加工時間１２ｓｅｃ，風速１．５ｍ／ｓｅｃの条件で熱風を通した以外は、前記の実施例１３と同様にして、ほぼ全体が熱接合した不織布を得た。熱接合領域（Ｉ）の面積率はほぼ１００％であった。
【００７９】
比較例６
融点が２５４℃のポリエチレンテレフタレートを成分とする繊度２デニール／フィラメント、カット長５１ｍｍの短繊維を使用し、カード法を用いて繊維ウェッブとしたものに、ウォーターニードル加工を施して、繊維が互いに交絡した目付が３０ｇ／ｍ²の不織布を得た。ウォーターニードル加工は、ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１．０ｍｍのノズルを使用し、コンベア速度２０ｍ／ｍｉｎで２０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で２回予備処理した後、５０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で４回交絡処理した。
【００８０】
比較例５と比較例６の不織布を、測定方法に従ってカットし、測定サンプルを作成した。これらの測定サンプルを用いて、ＣＤ方向の不織布強伸度測定と比容積を測定した。その結果を表２に示す。
【００８１】
表２に示される評価結果について考察する。実施例１３と比較例５を比較した場合、同じ熱融着性複合繊維を使用した不織布で、不織布強度や比容積の数値がほぼ等しく、同等の嵩高性を持ちながら、実施例１３は不織布伸度が大きく、伸長性に優れていることは明らかである。
【００８２】
実施例１４と実施例１５は不織布の熱接合領域（Ｉ）の分布面積率が２５〜８０％の範囲で伸度が大きいことを示している。これらの実施例を実施例１８と比較すると、実施例１３と同じ熱融着性複合繊維を使用した不織布の場合、熱接合領域（Ｉ）の分布面積率が２５％以上になると不織布強度が著しく向上し、それに伴って不織布伸度も向上している。従って、熱接合領域（Ｉ）の分布面積率が２５％以上、８０％以下のものは特に好ましい。
【００８３】
実施例１６は、部分的に集中して熱接着された部分を多数有する熱接合領域（Ｉ）の形状をＣＤ方向に延ばして、不織布強度を向上させたが、その伸長性は維持されており、熱接合領域（Ｉ）の形状や加工条件等を様々に変更することで多様なニーズに合致した高伸度不織布を提供できることがわかる。
【００８４】
実施例１７の場合は、単成分の短繊維を混綿した不織布であるが、さらに嵩高性が向上しているのがわかる。これにより、熱融着性複合繊維を主体として、他の単成分の繊維や中空繊維等などを混繊してさらに多機能な不織布とし、これを提供できることがわかる。
【００８５】
これらより、実施例１３〜１７の不織布が、特に柔軟性に優れており、また、汎用性、応用性が高いものであることがわかる。
【００８６】
実施例１９
実施例１３で得た不織布で、ポリウレタン系エラストマーからなるメルトブロー不織布を挟み込む形で、ポリオレフィン系のホットメルト剤を使用して貼り合わせ伸縮性複合シートを得た。この伸縮性複合化シートは、カード法によって形成された繊維ウェッブの持つ嵩高さによって風合いが良く、かつ、ポリウレタン系エラストマーによる伸縮性があり、かつ、優れた柔軟性があった。
【００８７】
このように実施例１９から、本発明の不織布は、容易に他の不織布等と積層することができる上、伸縮性複合シートとしても、その伸縮性を損なわず、嵩高で風合いが良く、より高機能な実用性の高い伸縮性複合化シートとなることがわかる。
【００８８】
実施例２０
ティッシュペーパーで包まれたパルプシート（２４０ｇ／ｍ²）を、ポリエチレンフィルムに貼り合わせて吸収層とし、実施例１９で得た伸縮性複合シートを腰まわりの伸縮材として配置して、図７と図８に示すような吸収性物品ｃを作製した。吸収性物品ｃについて、吸収性物品ｃの装着時を想定した官能伸縮性試験を行った。官能伸縮性試験は、吸収性物品ｃの腰まわり部分に両手を入れて左右に広げ、その伸縮具合を官能的に評価した。その結果、充分な伸縮性と適度な伸び止まり感があり、また、その伸縮材が手に触れる感触が良好で、市販の紙おむつにはない高風合いなものであった。
【００８９】
これにより、実施例１９の伸縮性複合シートを腰まわりの伸縮材として配置した実施例２０の吸収性物品ｃが効果的であることがわかる。
【００９０】
【発明の効果】
本発明の不織布は従来得られていなかった嵩高であるとともに柔軟性、高伸度、及び強度をバランスよく有する不織布の提供を可能にしたものである。
本発明の不織布と、他の不織布やエラストマーからなる伸縮性シートを積層することによって、本発明の不織布の持つ嵩高性と柔軟性、伸長性、強度に加え、その積層の相手の持つ特質，特徴を生かした、より高機能な複合化不織布や伸縮性複合化シートを提供することができる。
さらに、本発明の不織布または伸縮性複合シートをその一部に配置することによって、嵩高性と優れた伸長性がある、柔軟で高風合いな吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である不織布の全体平面図である。
【図２】図１において、直線Ｘ₁−Ｘ₁’での断面図である。
【図３】熱接合領域を楕円形状に設けた本発明の一実施例である不織布の平面図である。
【図４】熱接合領域を長方形状に設けた本発明の一実施例である不織布の平面図である。
【図５】図１における熱接合領域付近の拡大図である。
【図６】図２における熱接合領域付近の拡大図である。
【図７】本発明の不織布を、その表面材に使用した吸収性物品の一例を示す全体平面図である。
【図８】図７における吸収性物品の直線Ｘ２−Ｘ２’での断面図である。
【図９】本発明の不織布を、その表面材に使用した吸収性物品の一例を示す全体平面図図である。
【図１０】図９における吸収性物品の直線Ｘ₃−Ｘ₃’の断面図である。
【符号の説明】
１熱接合領域
２非熱接合領域
３熱接合領域と非熱接合領域が混在している部分
４腰まわりの伸縮材
５バックシート
６表面材
７サイドギャザー
８吸収層
９表面材
１０吸収層
１１バックシート
１２ティッシュペーパー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-woven fabric, a composite non-woven fabric using the same, and an absorbent article using the same, and more specifically, a heat-fusible conjugate fiber having a bulky and excellent flexibility or extensibility. Relates to absorbent articles represented by sanitary products, disposable paper diapers, absorbent sheets, etc. using the nonwoven fabrics, composite nonwoven fabrics, stretchable composite sheets, and those nonwoven fabrics or stretchable composite sheets. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the diversification of lifestyles, the performance of absorbent articles typified by disposable paper diapers, sanitary napkins, absorbent sheets and the like has been demanded to be more sophisticated and multifunctional. For example, disposable paper diapers generally include a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back sheet such as a polyethylene film, and wood pulp cotton, cellulose cotton, cotton between the surface material and the back sheet. It is provided with an absorbent layer for holding liquid made of cotton, rayon fiber, polymer absorber, etc., and is composed of other components such as side gathers for preventing leakage.
[0003]
Of these components, the surface material is required to have a higher texture and a comfortable feeling when worn, in addition to quick liquid permeability. In addition, the side gathers are flexible in consideration of the high barrier properties that do not leak excreted urine and loose stool, the adhesiveness and elasticity that eliminates gaps with the body as much as possible, and the texture when close to the body And bulkiness are required. Nonwoven fabrics are mainly used for such components, and naturally the nonwoven fabrics are required to have more functions and higher performance in order to satisfy these required performances.
[0004]
Generally, a heat-fusible composite fiber has both a high melting point component and a low melting point component, and after being formed on a fiber web, contact between each fiber by heating at a temperature not lower than the melting point of the low melting point component and lower than the melting point of the high melting point component. The parts are softened or melted and joined to form a nonwoven fabric. As a main heating method, there are a method in which a fiber web is sandwiched between embossing rolls and a part thereof is crimped and flattened, and a method in which hot air is blown over the entire fiber web to soften or melt its low melting point component. For the required performance as the surface material of the absorbent article, the former method is to crimp the fiber web partially, so the crimped part becomes hard, but at the boundary between the crimped part and the non-crimped part, etc. It becomes easy to bend and becomes a nonwoven fabric with a certain degree of flexibility. However, the bulkiness of the entire nonwoven fabric is almost lost, and the pressure-bonded part is impermeable to liquid discharged from the human body such as urine and menstrual blood. It is not preferable.
On the other hand, the latter method is bulky because it allows hot air to pass while leaving the bulk of the fiber web, and also has cushioning properties, but irregular ridges (thorns) are likely to appear for certain bending. It becomes a non-woven fabric with poor flexibility.
Therefore, conventionally, in a method of spraying hot air on a fiber web to soften or melt the low melting point component, an attempt has been made to obtain a bulky and flexible nonwoven fabric by examining the spraying method and the like.
For example, there has been proposed a method (Japanese Patent Laid-Open No. 57-47958) in which high-pressure and high-speed heated gas is ejected from a plurality of orifices through a porous member. However, in such a processing method, when trying to obtain a nonwoven fabric having a relatively low basis weight and a low density, which is often used for absorbent articles typified by sanitary products, sanitary napkins or disposable paper diapers, absorbent sheets, etc. The heated gas is ejected from a plurality of orifices at a subsonic to supersonic wind speed and blown onto the fiber web, so that the fibers may be flattened and the volume of the fiber web may be greatly reduced. Further, there is a possibility that a hole is formed in the fiber web due to the scattering of the constituent fibers when the hot air is blown.
[0005]
Moreover, recently, a lot of new disposable pants-type disposable diapers have been used, and the number of components has increased and has become complicated. Unlike conventional tape-type (flat-type) paper diapers, these pants-type disposable paper diapers are designed to be worn while the wearer is standing. In addition, it is close to the wearer. In particular, stretchability around the waist has become a more important issue, and stretchable sheets having high stretchability are used for such members. However, such stretchable sheets have high stretchability but generally are not bulky, and the surface state of the sheet is often sticky. Therefore, in order to improve the texture, a nonwoven fabric is bonded (in this case, there are many sandwich-like laminated structures in which an elastic sheet is sandwiched between the nonwoven fabric), and such a bonded nonwoven fabric is bulky and has a good texture. In addition, characteristics such as followability to stretch materials and stretchability are required.
[0006]
In order to satisfy the above required characteristics, many nonwoven fabrics using heat-fusible conjugate fibers have been used and improved. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-117982 proposes a composite sheet in which a nonwoven fabric in which heat-fusible fibers are entangled with each other and a stretchable sheet made of a thermoplastic elastomer are thermally bonded by roll processing. However, the non-woven fabric in which the heat-fusible fibers are entangled with each other has a certain level of texture, but the manufacturing process is complicated and the processing speed cannot be increased so much that it is costly. The bulk of the nonwoven fabric is difficult to come out.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-78436 proposes a stretchable nonwoven fabric obtained by heating and stretching a nonwoven fabric made of a synthetic resin. However, as described above, the fibers are entangled and the fibers are pressure-bonded by using a hot embossing roll. Further, the nonwoven fabric surface may be roughened and fuzzed due to stretching, and the texture may be impaired.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art. That is, it is to provide a nonwoven fabric that is bulky and has excellent flexibility, or to provide a nonwoven fabric that is bulky and has excellent extensibility. Moreover, it is providing the composite nonwoven fabric and elastic composite sheet using the same. In addition, it is to provide an absorbent article using the nonwoven fabric or the stretchable composite sheet as a part thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have concentrated the fiber web mainly composed of heat-fusible conjugate fiber by passing hot air at a low wind speed only at an arbitrary portion so as not to be flattened. Processed into a non-woven fabric having a thermally bonded region (I) having a number of thermally bonded portions and a non-thermally bonded portion (II), thereby maintaining excellent bulkiness while maintaining bulkiness. It was found that a non-woven fabric having stretchability was formed, and the present invention was completed.
[0009]
The nonwoven fabric of the present invention has the following (1) to (13).
(1) A nonwoven fabric mainly composed of a heat-fusible conjugate fiber composed of a low melting point component and a high melting point component,The heat-fusible conjugate fiber is a polyolefin-based fiber or a fiber composed of polyethylene / polyethylene terephthalate,The non-woven fabric is composed of a heat bonding region (I) and a non-heat bonding region (II), and the heat bonding region (I) is thermally bonded by a heat-fusible conjugate fiber and the heat bonded region The fiber intersection of the fibers is thermally bonded without the fibers being flattened, and the area ratio of the area of the thermal bonding region (I) to the entire nonwoven fabric area is 25 to 80%.Maximum strength of nonwoven fabric is S ( kgf / 5cm ), Elongation is E (%), specific volume is V (cm ^Three / g) SE ² V ≧ 2.70 × 10 ^Five , AndNon-thermal bonding region (II) is a non-woven fabric characterized in that it is a portion not thermally bonded.
(2) The nonwoven fabric as described in the item (1), wherein the thermal bonding regions are arranged in a staggered pattern.
(3) The basis weight is 5 to 60 g / m²The nonwoven fabric according to item (1) or (2).
(4) In the strength-elongation curve perpendicular to the fiber flow direction of the nonwoven fabric, the stress portion corresponding to 40% to 60% of the maximum strength exhibits waveform fluctuations in any one of items (1) to (3) The nonwoven fabric described.
(5) The nonwoven fabric according to any one of (1) to (4), wherein the stress fluctuation rate of waveform fluctuation is 2.0% or more.
(6) The nonwoven fabric according to any one of (1) to (5), wherein the drape coefficient is 0.5 or less.
(7) The area ratio of the area of the thermal bonding region (I) to the total area of the nonwoven fabric is 25 to 80%, and the elongation at break of the nonwoven fabric is 100% or more (1) to (6) The nonwoven fabric according to any one of the items).
(8) The nonwoven fabric according to any one of (1) to (7), wherein the nonwoven fabric has a breaking elongation of 100 to 200%.
(9) The high melting point component of the heat-fusible conjugate fiber is polypropylene or polyethylene terephthalate (1) to (8The nonwoven fabric according to any one of the items).
(10) The nonwoven fabric is a blend of heat-fusible conjugate fiber and other fibers (1) to (9The nonwoven fabric according to any one of the items).
(11) (1)-(10A composite nonwoven fabric obtained by laminating at least one selected from the nonwoven fabric according to any one of the items) and other nonwoven fabrics, films, pulp sheets, knitted fabrics, and woven fabrics.
(12) (1)-(10A stretchable composite sheet obtained by laminating the nonwoven fabric according to any one of the above items and at least one stretchable member sheet selected from the group of natural rubber elastomers or thermoplastic elastomers.
(13) (1)-(12An absorbent article using, in part, the nonwoven fabric, the composite nonwoven fabric or the stretchable composite sheet according to any one of the items
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The nonwoven fabric of the present invention comprises a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II), and the thermal bonding region (I) has a number of portions where the fibers are partially concentrated and thermally bonded, and The fibers in the thermal bonding region (I) are thermally bonded at the fiber intersections without being flattened by pressure bonding. The fact that the fibers in the heat bonding region (I) have many portions where the fibers are partially concentrated and heat-bonded means that the heat bonding region (I) formed by passing hot air through any portion of the fiber web. In this case, the crossing points and contact portions of the fibers are irregularly joined and bonded by melting the low melting point component of the constituent fibers.
[0011]
In addition, the fiber intersections are thermally bonded without the flattening of the fibers in the heat bonding region (I), which means that the constituent fibers in the heat bonding region (I) are heat embossed as in the prior art. It is heated and pressurized by contact with a roll, etc., to flatten the shape, and the low melting point component and the high melting point component are melted or softened, and the fibers are not bonded to each other. A state in which a large number of fiber intersections and the like are bonded and bonded by melting or softening the low melting point component while being held.
The non-thermal bonding region (II) is a portion other than the heat bonding region (I) and refers to a region where the constituent fibers are not thermally bonded.
[0012]
The thermal bonding region (I) formed in the nonwoven fabric of the present invention is regularly distributed when viewed from a bird's-eye view and often has a certain pattern. The same can be said for the thickness direction of the nonwoven fabric. In the thermal bonding region (I), the fiber intersections of the heat-fusible conjugate fibers are thermally bonded, and the fiber intersections of the non-heat-bondable fibers that have been blended are naturally not thermally bonded.
[0013]
However, the fiber intersection of the heat-fusible conjugate fiber and the non-heat-fusible fiber is what is said, but in that case, it may be thermally bonded depending on the type of fiber used, It may not be the case. However, in the thermal bonding region (I), since it is necessary to maintain the strength as a nonwoven fabric, most of the fiber intersections need to be thermally bonded, and therefore, the blended amount of non-heat-sealable fibers to be blended Need to be restricted. The main reason is that the heat-fusible fiber is mainly used, and the blended amount of the non-heat-fusible fiber is preferably less than 30% by weight.
[0014]
Further, the portion other than the thermal bonding region (I) becomes the non-thermal bonding region (II). When a region in which the thermal bonding region (II) is mixed is formed, that is, a small-area thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) may exist in contact with each other. This is because such detailed consideration may be necessary depending on the application.
[0015]
The shape of the heat-bonding region (I) depends on the method in which hot air passes through a fiber web made of heat-fusible conjugate fibers, and may be rectangular or rhombus, but is preferably circular. More preferably, it has an elliptical shape having a major axis in a direction perpendicular to the fiber flow direction so that the nonwoven fabric strength is improved, but is not limited thereto. The size of the thermal bonding region (I) must take into account the area ratio and the processing method, but in the case of a circle, it is preferably about 1 to 4 mmφ. The arrangement is preferably a staggered pattern, but is not limited thereto.
The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention depends on the fiber diameter of the constituent fibers, but is 5 to 60 g / m.²Is more preferable, and more preferably 15 to 50 g / m.²And more preferably 15-30 g / m²It is. The basis weight is 5g / m²If it is above, handling will become very easy, the intensity | strength of a nonwoven fabric will also improve, and it will become a nonwoven fabric rich in practicality. 60 g / m²In the case of the following weight per unit area, the density of the constituent fibers of the nonwoven fabric is lowered, so that the degree of freedom of the fibers is increased even in the non-thermal bonding region (II), the processing suitability is improved, and the flexibility is increased. Moreover, it is effective also in terms of low cost and light weight for use in absorbent articles.
[0016]
The present invention will be further described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a nonwoven fabric according to the present invention comprising a heat-bonded region (I) and a non-heat-bonded region (II) having a large number of heat-bonded portions intensively bonded without flattening the heat-fusible conjugate fiber. It is a whole top view which shows one Example of this. The heat bonding regions (I) are regularly formed in a circular pattern in a staggered pattern.
[0017]
FIG. 2 shows the X in FIG.₁-X₁It is sectional drawing in a 'surface, and a dark shaded part is a heat joining area | region (I).
FIG. 3 shows the thermal bonding region (I) formed in an elliptical shape, and FIG. 4 shows the rectangular shape formed in a rectangular shape.
[0018]
FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the thermal bonding region (I) in FIG. 1, and a boundary between the thermal bonding region (I) and the non-thermal bonding region (II) in order to use hot air when forming the thermal bonding region. In addition, there is a portion 3 in which the thermal bonding region (I) and the non-thermal bonding region (II) are mixed.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the thermal bonding region (I) in FIG. In addition, since the hot air passes through the thermal bonding region (I) in a concentrated manner, there may be a slight decrease in the specific volume compared to the non-thermal bonding region (II).
FIG. 7 is an overall plan view showing one embodiment of an absorbent article using the nonwoven fabric of the present invention, and FIG.₂-X₂It is sectional drawing in a 'surface.
FIG. 9 is a view showing an example of an absorbent article using the nonwoven fabric of the present invention. FIG. 9A is an overall plan view of the absorbent article and is covered with a surface material 9. (B) X in (a)_Three-X_ThreeIt is comprised from the cross-section of 'and the absorption layer 10 and the back sheet | seat 11 which were wrapped with the surface material 9 and the tissue paper 12. FIG.
[0019]
The non-woven fabric of the present invention forms a thermal bonding region (I) having a large number of intensively heat-bonded parts by passing hot air at a low wind speed through an arbitrary part of a fiber web made of heat-fusible conjugate fibers. However, as a forming method thereof, a normal hot air processing machine (suction band dryer) can be used simply. Generally, a hot air processing machine sucks hot air at a constant temperature from the bottom of a conveyor net while blowing it to a self-propelled conveyor net, and is suitable for processing heat-fusible composite fibers into bulky nonwoven fabrics. ing. In the case of a relatively small amount of sample of the nonwoven fabric of the present invention, a spacer for preventing the bulk of the fiber web from being crushed as much as possible is inserted and sandwiched by a porous member (for example, a punching board) having an arbitrary hole, and a low wind speed It is obtained by processing with hot air. The material of the porous member is not particularly limited as long as it has heat resistance at the time of hot air treatment, but it is general to use a member in which a hole is formed in a general-purpose metal plate such as iron, stainless steel, and aluminum. In addition, there is a method of processing the hot air processing machine with a porous type and placing the fiber web on it and processing with hot air, or a method of processing with hot air with the fiber web sandwiched between the upper and lower of the porous type conveyor, etc. However, it is not limited to these.
[0020]
When processing with a hot air processing machine, the hot air has a heat quantity necessary and sufficient to soften or melt the sheath component resin of the heat-fusible composite fiber that constitutes the fiber web, and impairs the bulkiness of the fiber web. It is preferable that the wind speed is low so that there is no such problem. The wind speed of the hot air is set in consideration of the basis weight of the fiber web, the area ratio of the holes opened in the porous member, the speed of the hot air treatment and the amount of heat of the hot air, and is preferably about 0.5 m / sec to 20 m / sec. . That is, in order to obtain the nonwoven fabric of the present invention, a method and processing conditions in which the intensively heat-bonded portion is greatly reduced in volume are not preferable.
Further, the shape, size, and arrangement of the thermal bonding region (I) can be easily changed by the porous member.
The shape of the heat bonding region depends on the method in which hot air passes through the fiber web, but when a punching board is used, the shape is almost determined by the hole shape. The shape is preferably circular, and more preferably an elliptical shape having a major axis in the direction perpendicular to the fiber flow direction so as to improve the strength of the nonwoven fabric, but is not limited thereto.
[0021]
Thus, in the nonwoven fabric of the present invention, the thermal bonding region (I) and the non-thermal bonding region (II) are formed. In the non-thermal bonding region (II), the constituent fibers are not thermally bonded to each other. The degree of freedom is high, and even in the thermal bonding region (I), the constituent fibers are not flattened by compression, and thus have a certain degree of freedom of movement. Therefore, excellent flexibility is developed throughout the nonwoven fabric. Moreover, the outstanding extensibility can also be expressed and when bonded with an elastic member sheet | seat, the nonwoven fabric elongation of 100% or more required in order to follow the expansion | extension is attained.
[0022]
In order to make the nonwoven fabric of the present invention a high elongation nonwoven fabric, the area ratio (100 × (I) / ((I) + (II))) of the entire area of the thermal bonding region (I) is 25 to 80%. Is more preferable, and 30 to 50% is more preferable. When this area ratio is 25% or more, the thermal bonding region (I) is increased, the nonwoven fabric strength is increased, the elongation is improved, and the nonwoven fabric is highly practical. In addition, when the area ratio is 80% or less, the non-thermal bonding region (II) of the nonwoven fabric increases, so the degree of freedom of the constituent fibers of the nonwoven fabric increases, the elongation increases, and the flexibility is excellent. It is preferable.
Similar to the change in the shape, size, and arrangement of the thermal bonding region (I), the area ratio can be easily changed by the porous member.
[0023]
The heat-fusible conjugate fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention includes polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, and acrylic fibers such as polyacrylonitrile. Fiber can be used. In particular, for example, heat-bondable composite fibers such as polyester-based sheath core types and eccentric types composed of polyethylene / polyethylene terephthalate, polyolefin-based sheath core types composed of polyethylene / polypropylene, heat such as eccentric types It is preferably composed of a fusible conjugate fiber or the like, and a mixture of these as a main component. In particular, when trying to obtain a highly stretchable nonwoven fabric with high extensibility, it is composed of polyethylene / polyethylene terephthalate, which has relatively high fiber rigidity, and the nonwoven fabric is bulky and tends to stop stretching properly when stretched. It is preferable to use a heat-sealable composite fiber such as a polyester sheath-core type or an eccentric type. In addition, when the purpose is to give the nonwoven fabric high flexibility, preferably, the polyolefin-based sheath-core type heat-fusible composite fiber that is relatively flexible as a fiber, light, and easy to heat-treat is mainly used. It is preferable to form the fiber web by the card method using the short fibers, but the invention is not limited to this.
[0024]
The heat-fusible conjugate fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention comprises a low melting point component and a high melting point component, but the combination of the melting point difference between the low melting point component resin and the high melting point component resin is 10 ° C. or higher. It is also preferable from the viewpoint of the fusibility effect.
When short fibers are used for the nonwoven fabric of the present invention, a fiber web is formed by a card method or an airlaid method, and when long fibers are used, a fiber web is formed by a spunbond method or the like. Moreover, when these fiber webs are formed, single component fibers, hollow fibers, or the like may be mixed for the purpose of improving bulkiness. The mixed fiber referred to in the present invention includes mixed fibers of long fibers and mixed cotton of short fibers.
[0025]
When the non-woven fabric strong elongation in the direction (hereinafter referred to as CD direction) perpendicular to the fiber flow direction (hereinafter referred to as MD direction) of the nonwoven fabric of the present invention is measured, A large fluctuation in stress occurs due to a large amount of peeling, fracture, etc. of the part, and it is clearly shown in a strong elongation curve (hereinafter referred to as SS curve), but particularly in the case of the nonwoven fabric of the present invention, it is in the vicinity of the maximum strength. In the meantime, the wave shape fluctuates in the elongation stress. This phenomenon is remarkable in the stress portion corresponding to 40% to 60% with respect to the maximum strength, and the waveform fluctuation can be read from the SS curve of the nonwoven fabric. This is a phenomenon that occurs because the thermal bonding region (I) having a large number of concentrated heat-bonded portions and the non-thermal bonding region (II) are combined. That is, at the initial point of measurement of the nonwoven fabric strong elongation, the non-thermal bonding region (II) is stretched and maintains the strength together with the thermal bonding region (I). In the stress portion corresponding to 60%, the heat-bonded fiber intersections in the regularly formed heat-bonding region (I) are pulled in the non-heat-bonding region (II) and gradually peel off. This is because the numerical value of the strength of the nonwoven fabric is increased, and the waveform changes in the stress.
[0026]
In this way, in the SS curve in the CD direction of the nonwoven fabric of the present invention, a wavy stress fluctuation is observed at a stress portion corresponding to 40% to 60% of the maximum strength, but the stress fluctuation rate is 2.0. % Or more is preferable. This is because when the stress fluctuation rate is 2.0% or more, the thermal bonding region (I) and the non-thermal bonding region (II) having a large number of intensively heat-bonded portions are formed in the non-woven fabric. This is because flexibility is obtained. On the other hand, when the rate of change is significantly less than 2.0%, the non-thermal bonding region (II) is reduced, and the soft nonwoven fabric is lost.
[0027]
A typical drape coefficient is a method for measuring the flexibility of a nonwoven fabric. This method is defined as the G method of JIS L1096. The drape coefficient is a measure of the drapeability of the nonwoven fabric. The drape coefficient is a measure of the projected area by spreading the nonwoven fabric on a columnar table. The higher the drapability, the smaller the value. As described above, in the nonwoven fabric of the present invention, the thermal bonding region (I) and the non-thermal bonding region (II) are formed, and the constituent fibers are not thermally bonded to each other in the non-thermal bonding region (II). The degree of freedom of the fibers is high, and even in the thermal bonding region (I), the constituent fibers are not flattened by compression, so that they have a certain degree of freedom. Therefore, excellent flexibility is exhibited throughout the nonwoven fabric, and the value can be set to “0.5” or less, which is a numerical value indicating high flexibility.
The specific volume is calculated as a numerical value representing the bulkiness of the nonwoven fabric. If this figure is high, it can be said that the nonwoven fabric is low density and bulky.
[0028]
Since the nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of heat-fusible conjugate fibers, it can be easily combined by bonding with other materials, bonding, or combination by heat bonding or the like. Depending on the purpose of the usage form including the absorbent article, it can be laminated with at least one selected from other nonwoven fabrics, films, pulp sheets, knitted fabrics, woven fabrics, etc. to form a multifunctional composite nonwoven fabric.
[0029]
Further, by effectively arranging the nonwoven fabric or composite nonwoven fabric of the present invention on the absorbent article, the bulky and excellent flexibility that could not be obtained by conventional techniques is imparted, and the texture is good It becomes possible to provide an absorbent article.
In the case of a disposable paper diaper, the nonwoven fabric of the present invention can be used as a surface material, a pulp aggregate wrapped with tissue paper can be laminated as an absorbent layer, and a polyethylene film can be laminated as a back sheet, and integrated by thermal bonding or the like. In this case, as a surface material that is a part that directly touches the wearer of the disposable paper diaper, the nonwoven fabric of the present invention has a high-quality cushioning property due to its bulkiness and excellent flexibility, and it is also free from wrinkling and folding when worn. On the other hand, irregular folds (horns) do not occur, only the surface material does not float, and it is an integrated absorbent article that does not cause discomfort to the wearer, and as an absorbent article. Performance can be demonstrated.
[0030]
The stretchable sheet to be bonded to the nonwoven fabric of the present invention is at least one selected from the group of natural rubber elastomers and thermoplastic elastomers. Specifically, natural rubber, various synthetic rubbers such as polyethylene terephthalate block -Polytetramethylene glycol, polybutylene terephthalate-block-Nonwoven fabrics and films made of polyester elastomers such as polytetramethylene glycol. Further, there are polyurethane-based elastomers made of polyether-ester polyols, and non-woven fabrics and films made of polyolefin-based elastomers that are ethylene propylene rubber blended with ethylene vinyl acetate. In the case where the stretchable sheet is a non-woven fabric, there are generally many non-woven fabrics by a melt blow method, and other non-woven fabrics such as a spunbond method and a flash spinning method may be used without any particular limitation. It may be selected in consideration of necessary strength, expansion / contraction rate, heat resistance, light resistance, chemical resistance, and the like.
[0031]
Bonding of the nonwoven fabric and the stretchable sheet to form the stretchable composite sheet can be performed with a synthetic resin adhesive without extending the stretchable sheet. For example, there are adhesives mainly composed of polyolefin, ethylene vinyl acetate, acrylic, or the like, but are not particularly limited. It is preferable to apply the adhesive in the form of dots in order to take advantage of the elongation of the high elongation nonwoven fabric, and it is preferable that the point (size of application) is 1 mm or less and is applied in accordance with the thermal bonding region (I). However, the present invention is not limited to this. The non-woven fabric of the present invention to be bonded is highly stretchable following the stretchable sheet, so that it is possible to bond the stretched sheet in a state before stretching, rather than in a stretched state when pasting as in the past. . Therefore, since the pleats cannot be wrinkled, the appearance is good and the risk of rash caused by contact with the wearer is reduced.
[0032]
In the case of a disposable disposable diaper for children of pants type, the nonwoven fabric of the present invention and at least one elastic member sheet selected from the group of natural rubber elastomers and thermoplastic elastomers are bonded together, and elastic members around the waist Can be exemplified. In this case, the non-woven fabric of the present invention as a member that is a part that directly touches the wearer of the disposable paper diaper is bulky and has excellent extensibility, and also has a high texture cushioning property. It is fully extended and can be easily and safely installed. It also looks good and can be considered by children who have become aware of the ego as being close to normal pants.
[0033]
As a result of analyzing a number of commercially available pants-type disposable diapers for children and examining the stretchability of the stretchable members around the waist, the present inventors have found that 100% stretch is sufficient. It was also found that the extensibility is inappropriate even if the elongation is excessive, and that there is a case where there is a sense of anxiety about the elongation when the elongation exceeds 200%.
The non-woven fabric of the present invention has a stretchability of 100% or more, has a natural feeling of non-elongation, and, in addition, has good productivity, is a safe material, is bulky and has a good texture, and thus has very high practicality. I was able to confirm.
[0034]
Further, the elongation (E%), strength (Skgf / 5cm) and bulk (specific volume, Vcm) of the present invention.^ThreeThe range in which the above variables satisfy the following relational expression is preferable as a nonwoven fabric that simultaneously satisfies (/ g) (see Table 2). The meaning of this formula is that the nonwoven fabric according to the present invention maintains the elongation, strength, and bulkiness at a high level at the same time, and the elongation is particularly important.
SE²V ≧ 2.70 × 10^Five
[0035]
The nonwoven fabric of the present invention can be exemplified not only as a child but also as an elastic member around the waist of an adult paper diaper. In addition, as a side gather for preventing side leakage of normal absorbent articles, a spunbond nonwoven fabric, an SM nonwoven fabric in which a spunbond nonwoven fabric (S) and a meltblown nonwoven fabric (M) are integrated, or a spunbond nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric An example is a composite nonwoven fabric in which an SMS nonwoven fabric integrated with a structure of a spunbond nonwoven fabric and the nonwoven fabric of the present invention are bonded together. In this case, the spunbond nonwoven fabric, SM nonwoven fabric or SMS nonwoven fabric supplements the strength and barrier properties of the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric of the present invention provides a feeling of adhesion rich in flexibility and cushioning around the crotch of the wearer of the absorbent article it can.
[0036]
When the nonwoven fabric of the present invention is disposed as a surface material for absorbent articles such as disposable paper diapers, sanitary napkins, absorbent sheets, etc., it is preferable that the nonwoven fabric has rapid liquid permeability, and the liquid permeability is insufficient. In such a case, it is preferable to impart liquid permeability by performing chemical fiber surface modification with a surfactant or the like. When the nonwoven fabric of the present invention is disposed on a member requiring water repellency or hydrophobicity such as a waist elastic member or side gather, the nonwoven fabric of the present invention may have high water repellency or hydrophobicity. Preferably, when the water repellency or hydrophobicity is insufficient, it is preferable to impart water repellency or hydrophobicity by performing chemical fiber surface modification with a surfactant or the like.
[0037]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described in detail by examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation method and evaluation procedure are shown below.
[0038]
(1) Nonwoven fabric strong elongation and stress fluctuation rate
In accordance with a tensile test specified by L1906 of the JIS method, the high elongation of the nonwoven fabric is measured.
The measurement sample is a sample cut into 150 mm × 50 mm with the direction perpendicular to the fiber arrangement direction of the nonwoven fabric (CD direction) as the longitudinal direction.
(procedure)
Using “Autograph AG500D” manufactured by Shimadzu Corporation, the nonwoven fabric strength is measured under the following conditions to obtain an SS curve chart.
Tensile speed 100mm / min
Grab width 100mm
S-S curve chart output X-axis (elongation direction): 0.5% / mm Y-axis (strength direction): 4 g / mm
From the SS curve, a point on the SS curve corresponding to 40% of the maximum intensity and a point corresponding to 60% are connected by a straight line, and the presence or absence of waveform fluctuation is confirmed. When there is waveform fluctuation, the maximum fluctuation value (Δk) of the stress from the stress value (k) on the straight line is read, and the stress fluctuation rate (f), which is the ratio to the stress, is calculated according to the following formula (unit: %).
f = Δk / k × 100
[0039]
(2) Drape coefficient
The following equipment was used for this measurement.
(1) Drape base: A cylindrical molded body using a heat-fusible conjugate fiber having a diameter of 64 mm, a height of 100 mm, and a weight of 76 g, in which the sheath component is polyethylene and the core component is polypropylene.
(2) Weight: diameter 64mm, weight 2g
(3) CCD camera: “FCD-10” manufactured by Ikegami
The measurement sample is cut into a circle with a diameter of 20.8 mm.
[0040]
(Measurement procedure) Conforms to JIS L1096 G method (drape coefficient).
Place the measurement sample on the drape base (at this time, center each other). The weight is placed on the measurement sample (similarly, the center of the weight is aligned with the center of the measurement sample and the drape base). In this state, the whole is moved up and down three times and then left for 1 minute. Thereafter, the projected area from directly above is measured using a CCD camera. The front and back of each sample are measured, the average value is obtained, and the drape coefficient D is calculated according to the following formula. At this time, the projected area from directly above is Ad, the area of the drape base is S1, and the area of the measurement sample is S2. The drape coefficient D is harder as it approaches 1.0, and it can be said that the drape coefficient becomes higher as it approaches 0.
D = (Ad−S1) / (S2−S1)
[0041]
(3) Area ratio
The surface of the nonwoven fabric is observed, the area of the thermal bonding region (I) where the constituent fibers are partially concentrated and thermally bonded is measured, and the area ratio with respect to the total area of the measurement sample is calculated.
As the measurement sample, a sample cut into 100 mm × 100 mm is used.
(Measurement procedure)
Using OMRON “3D Digital Fine Scope VC2400-IMU Ver. 2.3”, the front and back of the measurement sample are observed, and the area of the thermal bonding region (I) is measured. Calculate the average value of the front and back (%).
[0042]
(4) Specific volume
The specific volume v is calculated according to the following formula (unit: cm)^Three/ G). The basis weight of the nonwoven fabric is w (g / m²) And using a “Digithic Nestor” made by Toyo Seiki, the load is 2 g / cm.²The thickness of the nonwoven fabric measured at a measurement speed of 2 mm / sec is defined as t (mm).
v = t / w × 1000
[0043]
Example 1
A heat-fusible composite fiber whose sheath component is polyethylene having a melting point of 130 ° C. and whose core component is polypropylene having a melting point of 162 ° C., whose fineness is 2 denier / filament and cut length is 51 mm, A fiber web was made by the card method. This fiber web was placed on a conveyor net, surrounded by a 1.0 mm high spacer, and covered with a punching board in which circular holes with a diameter of 3 mm were formed in a staggered arrangement at intervals of 2 mm. , Ltd., Ltd. Using a “DB-182 type” hot air processing machine manufactured by the company, hot air was passed under conditions of a processing temperature of 140 ° C., a processing time of 12 sec, and a wind speed of 1.2 m / sec, and a basis weight of 25 g / m.²A nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 1 was obtained.
[0044]
Example 2
A heat-sealable composite fiber with a sheath component of polyethylene having a melting point of 130 ° C. and a core component of polyethylene terephthalate having a melting point of 253 ° C., with a fineness of 2 denier / filament and a cut length of 51 mm. A nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the processing temperature was 138 ° C.
[0045]
Example 3
A heat-sealable composite fiber whose sheath component is a copolymer polypropylene having a melting point of 138 ° C. and whose core component is a polypropylene having a melting point of 162 ° C., having a fineness of 1.8 denier / filament and a cut length of 38 mm. A nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fibers were processed at a processing temperature of 145 ° C.
[0046]
Example 4
Punching boards covering the fiber web are opened in a staggered arrangement with elliptical holes with a major axis of 4.0 mm and a minor axis of 2.0 mm, with the major axis pointing in the CD direction, 1.5 mm in the major axis direction, and 2 mm in the minor axis direction. A non-woven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was obtained.
[0047]
Example 5
Except for using the punching board used in Example 4 above, a nonwoven fabric having a thermal bonding area (I) and a non-thermal bonding area (II) as shown in FIG. 3 was obtained in the same manner as in Example 2. .
[0048]
Example 6
In the same manner as in Example 1, the basis weight is 50 g / m.²A nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 1 was obtained.
[0049]
Example 7
A polyethylene having a melting point of 129 ° C. and a polypropylene having a melting point of 164 ° C. were combined and spun together by a spunbond method to obtain a sheath-core type heat-fusible composite long fiber web. The fineness was 1.0 denier / filament. In the same manner as in Example 1 above, the obtained long fiber web was 5 g / m in weight.²A long fiber nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 1 was obtained.
[0050]
Example 8
A heat-sealable composite fiber whose sheath component is polyethylene having a melting point of 130 ° C. and whose core component is polypropylene having a melting point of 162 ° C., having a fineness of 2 denier / filament, a cut length of 51 mm, and a melting point of 162 As shown in FIG. 1, in the same manner as in Example 1 except that polypropylene fiber at a temperature of 2 denier / filament with a fineness of 40 mm and a cut length of 40 mm is mixed into 15 wt% and used as a constituent fiber. A non-woven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) was obtained.
[0051]
Example 9
In the same manner as in Example 1, the basis weight is 70 g / m.²A nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. 1 was obtained.
[0052]
The nonwoven fabric of Examples 1-9 was cut according to the measuring method, and the measurement sample was created. Using these measurement samples, the nonwoven fabric strong elongation measurement in the CD direction was performed, and from the measurement results, the presence or absence of waveform fluctuations in the portion corresponding to 40% to 60% of the maximum strength of the SS curve was confirmed. When waveform fluctuation was observed, the stress fluctuation rate was measured. Further, the drape coefficient and specific volume were measured. The results are shown in Table 1.
[0053]
Comparative Example 1
Except for passing hot air under the conditions of a processing temperature of 133 ° C., a processing time of 12 sec, and a wind speed of 0.8 m / sec without using a punching board and a spacer, the same as in Example 1 above, A non-woven fabric almost entirely thermally bonded was obtained.
[0054]
Comparative Example 2
Without using a punching board and a spacer, except that hot air was passed through the entire fiber web under conditions of a processing temperature of 129 ° C., a processing time of 12 sec, and a wind speed of 0.8 m / sec, A non-woven fabric almost entirely thermally bonded was obtained.
[0055]
Comparative Example 3
Except for passing hot air under the conditions of a processing temperature of 142 ° C., a processing time of 12 sec, and a wind speed of 1.2 m / min without using a punching board and a spacer, the same as in Example 3 above, A non-woven fabric almost entirely thermally bonded was obtained.
[0056]
Comparative Example 4
Using the same constituent fiber as in Example 1, the basis weight is 25 g / m by the card method.²A fiber web was obtained. This fiber web is placed on a conveyor net, covered with the same punching board as in Example 1 without using a spacer, and using a nozzle with a hole diameter of 0.7 mm, hot air at 130 ° C. is blown at a wind speed of 200 m / min for each hole of the punching board. The fiber web was heat-treated while being ejected for 1 second and sucked on the back side of the conveyor net. However, the web of the hole part of the punching board was partially scattered and the hole was opened. Further, the remaining bonded portion was also crushed and pressure-bonded by wind pressure, which was inappropriate for a measurement sample.
[0057]
The nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 3 were cut according to the measurement method to prepare measurement samples. Using these measurement samples, we measure the non-woven fabric strength in the CD direction. From the measurement results, confirm the presence or absence of waveform fluctuation in the portion corresponding to 40% to 60% of the maximum strength of the SS curve. When the was observed, the stress fluctuation rate was measured. Further, the drape coefficient and specific volume were measured. The results are shown in Table 1.
[0058]
[Table 1]

[0059]
Consider the evaluation results shown in Table 1. When Example 1 and Comparative Example 1 are compared, the nonwoven fabric using the same heat-fusible conjugate fiber has substantially the same nonwoven fabric strength and specific volume, and has the same bulkiness. It can be seen that the coefficient value is low and the flexibility is excellent.
[0060]
The same applies to the comparison between Example 2 and Comparative Example 2, and Example 3 and Comparative Example 3, and it can be seen that the nonwoven fabrics of Examples 2 and 3 are excellent in flexibility. Further, from the results of Table 1, in Comparative Examples 1 to 3, no waveform fluctuation was observed in the SS curve, and essentially the thermal bonding region (I) and the non-thermal bonding region (like the nonwoven fabric of the present invention) It can be seen that II) exhibits a foreign physical property that does not exist.
[0061]
In Example 4 and Example 5, the shape of the heat-bonding region (I) having a number of parts that were partially concentrated and thermally bonded was extended in the CD direction to improve the strength of the nonwoven fabric. It can be seen that non-woven fabrics meeting various needs can be provided by variously changing the shape and processing conditions.
[0062]
In Examples 6 and 7, the basis weight of the nonwoven fabric is 5 to 60 g / m.²It shows that the effect is high in the range of. Example 1 and Example 6 are nonwoven fabrics using the same heat-fusible conjugate fiber as in Example 9, but the basis weight is 60 g / m.²By making it below, specific volume becomes remarkably high, a drape coefficient becomes small, and a softness | flexibility improves. Therefore, 60g / m²The following weight per unit area can be said to be very preferable.
[0063]
In the case of Example 8, it is a nonwoven fabric in which single-component short fibers are mixed, but it can be seen that the flexibility is further improved. Thus, it can be seen that the heat-fusible conjugate fiber is the main component, and other single component fibers, hollow fibers, and the like are mixed to form a more multifunctional nonwoven fabric, which can be provided.
[0064]
From these, it can be seen that the nonwoven fabrics of Examples 1 to 8 are particularly excellent in flexibility and have high versatility and applicability.
[0065]
Example 10
A fiber web of the same constituent fibers as in Example 8 is laminated with a long fiber web of the same constituent fibers as in Example 7, and in the same manner as in Example 1, the thermal bonding region (I) as shown in FIG. A composite nonwoven fabric having a non-thermal bonding region (II) was obtained. This composite non-woven fabric has both the high non-woven fabric strength of the long-fiber non-woven fabric by the spunbond method and excellent flexibility while taking advantage of the bulkiness of the fiber web formed by the card method.
[0066]
Example 11
The sheath component is polyethylene having a melting point of 130 ° C., the core component is polypropylene having a melting point of 162 ° C., the heat-fusible conjugate fiber having a fineness of 2 denier / filament and a cut length of 5 mm is 30% by weight, and the pulp is 70% by weight. Airlaid nonwoven fabric (80 g / m) formed as a constituent fiber²), A fiber web of the same constituent fibers as in Example 1 was laminated, and a composite nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1. Although this composite nonwoven fabric has a thickness, it does not generate irregular folds (folds) with respect to bending, is flexible, and has a high cushioning property. Moreover, since the nonwoven fabric surface of the air laid nonwoven fabric is covered with a nonwoven fabric having a thermal bonding region (I) and a non-thermal bonding region (II) as shown in FIG. .
[0067]
Thus, from Example 10 and Example 11, the non-woven fabric of the present invention can be easily laminated with other non-woven fabrics, etc. by heat treatment, and even as a composite non-woven fabric, its flexibility is not impaired, and it is a partner to be combined. It turns out that it becomes a more complex composite non-woven fabric by taking advantage of the characteristics and features of.
[0068]
Example 12
A pulp sheet (240 g / m) having the nonwoven fabric of Example 1 as a surface material and wrapped in tissue paper as an absorbent layer in the lower layer²), And an absorbent article a as shown in FIGS. 9 and 10 was produced in which a polyethylene film was placed in the lower layer. An absorbent article b having the same structure and having the nonwoven fabric of Comparative Example 1 disposed on the surface material was produced. For the absorbent articles a and b, folding evaluation (evaluating the folding method by folding the whole into three parts) and torsional evaluation in the longitudinal direction (evaluating the overall twisting condition) were performed. In the fold evaluation, the absorbent article a had no creases and no creases, but the absorbent article b had an irregular ridge and a part of the surface material floated. Some traces remained. In the torsional evaluation, the absorbent body a had a relatively small fold in the longitudinal direction in a state in which the surface material was well adapted to the entire surface. A fold occurred.
[0069]
Thereby, it turns out that the absorbent article a which has arrange | positioned the nonwoven fabric of Example 1 to the surface material is excellent in a softness | flexibility, integrates as an absorbent article, and is effective with respect to a twist or a bend.
[0070]
Example 13
A heat-sealable composite fiber with a sheath component of polyethylene having a melting point of 130 ° C. and a core component of polyethylene terephthalate having a melting point of 253 ° C., with a fineness of 2 denier / filament and a cut length of 51 mm. The fiber web was made by the card method. This fiber web was surrounded by a 1.0 mm height spacer and covered with a punching board. KOTOBUKI Co. , Ltd., Ltd. Using a “DB-182 type” hot-air processing machine manufactured by the company, hot air was passed under conditions of a processing temperature of 138 ° C., a processing time of 12 sec, and a wind speed of 1.9 m / sec. Circular heat-bonding regions (I) were formed in a staggered arrangement at 1.4 mm intervals. The basis weight of this nonwoven fabric is 22 g / m²Thus, the distribution area ratio of the thermal bonding region (I) was 40%.
[0071]
Example 14
1 except that the hole diameter of the punching board was changed to form a circular thermal bonding region (I) having a diameter of 2.8 mm and an interval of 2.2 mm as shown in FIG. A nonwoven fabric was obtained. The area ratio of the thermal bonding region (I) was 25%.
[0072]
Example 15
Except that the hole diameter of the punching board was changed to form a circular thermal bonding region (I) having a diameter of 4.5 mm and an interval of 0.5 mm as shown in FIG. 1, the same as in Example 13 above. A nonwoven fabric was obtained. The area ratio of the thermal bonding region (I) was 80%.
[0073]
Example 16
The hole diameter and hole shape of the punching board are changed so that the major axis is 4.2 mm and the minor axis is 3.0 mm as shown in FIG. A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 13 except that the thermal bonding regions (I) were formed in a staggered arrangement at intervals of 2 mm. The area ratio of the thermal bonding region (I) was 40%.
[0074]
Example 17
The same heat-sealable composite fiber as in Example 13 was blended with 15 w% of a fine fiber having a denier of 2 denier / filament and a cut length of 51 mm composed of polyethylene terephthalate having a melting point of 254 ° C. A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 13 except that the circular heat-bonding region (I) having a diameter of 4.0 mm and an interval of 1.0 mm was formed as shown in FIG. . The area ratio of the thermal bonding region (I) was 50%.
[0075]
Example 18
Similar to Example 13, the basis weight is 22 g / m.²A non-woven fabric was obtained. Since the hole diameter of the punching board was changed, the thermal bonding region (I) was a circle having a diameter of 2.7 mm and an interval of 2.3 mm as shown in FIG. The area ratio of the thermal bonding region (I) was 23%.
[0076]
The nonwoven fabrics of Examples 13 to 18 were cut according to the measurement method to prepare measurement samples. Using these measurement samples, the measurement of the non-woven fabric strong elongation in the CD direction and the specific volume were performed. The results are shown in Table 2.
[0077]
[Table 2]

[0078]
Comparative Example 5
Except for passing hot air under the conditions of a processing temperature of 133 ° C., a processing time of 12 sec, and a wind speed of 1.5 m / sec, without using a punching board or spacer, the same as in Example 13 above, A non-woven fabric almost entirely thermally bonded was obtained. The area ratio of the thermal bonding region (I) was almost 100%.
[0079]
Comparative Example 6
A fiber web using the card method is made of 2 fibers / filament with a fineness of 2 denier / filament with a melting point of 254 ° C. and a cut length of 51 mm. 30g / m²A non-woven fabric was obtained. Water needle processing uses a nozzle with a nozzle diameter of 0.1 mm and a nozzle pitch of 1.0 mm, and is 20 kg / cm at a conveyor speed of 20 m / min.²50 kg / cm after pretreatment twice with water pressure of²The water was entangled 4 times with the water pressure.
[0080]
The nonwoven fabrics of Comparative Example 5 and Comparative Example 6 were cut according to the measurement method to prepare measurement samples. These measurement samples were used to measure the non-woven fabric strength and specific volume in the CD direction. The results are shown in Table 2.
[0081]
Consider the evaluation results shown in Table 2. When Example 13 and Comparative Example 5 were compared, Example 13 is a nonwoven fabric using the same heat-fusible conjugate fiber, and the nonwoven fabric strength and specific volume are almost equal, and the bulkiness of the nonwoven fabric is similar to Example 13. It is clear that the degree is high and the extensibility is excellent.
[0082]
Example 14 and Example 15 show that the elongation is large when the distribution area ratio of the thermal bonding region (I) of the nonwoven fabric is in the range of 25 to 80%. When these examples are compared with Example 18, in the case of the nonwoven fabric using the same heat-fusible conjugate fiber as in Example 13, the strength of the nonwoven fabric is remarkably increased when the distribution area ratio of the thermal bonding region (I) is 25% or more. The nonwoven fabric elongation is also improved. Accordingly, a thermal bonding region (I) having a distribution area ratio of 25% or more and 80% or less is particularly preferable.
[0083]
In Example 16, the shape of the heat-bonded region (I) having a number of portions that were partially concentrated and thermally bonded was extended in the CD direction to improve the strength of the nonwoven fabric, but its extensibility was maintained. It can be seen that a high elongation nonwoven fabric meeting various needs can be provided by variously changing the shape and processing conditions of the thermal bonding region (I).
[0084]
In the case of Example 17, it is a nonwoven fabric in which single-component short fibers are mixed, but it can be seen that the bulkiness is further improved. Thus, it can be seen that the heat-fusible conjugate fiber is the main component, and other single component fibers, hollow fibers, and the like are mixed to form a more multifunctional nonwoven fabric, which can be provided.
[0085]
From these, it can be seen that the nonwoven fabrics of Examples 13 to 17 are particularly excellent in flexibility and have high versatility and applicability.
[0086]
Example 19
A laminate stretchable composite sheet was obtained using a polyolefin-based hot melt agent in the form of sandwiching a melt-blown nonwoven fabric made of polyurethane elastomer with the nonwoven fabric obtained in Example 13. This stretchable composite sheet has a good texture due to the bulkiness of the fiber web formed by the card method, has stretchability by polyurethane elastomer, and has excellent flexibility.
[0087]
Thus, from Example 19, the nonwoven fabric of the present invention can be easily laminated with other nonwoven fabrics and the like, and even as a stretchable composite sheet, its stretchability is not impaired, and it is bulky and has a good texture. It turns out that it becomes an elastic composite sheet having high functionality and practicality.
[0088]
Example 20
Pulp sheet wrapped in tissue paper (240 g / m²) Was bonded to a polyethylene film to form an absorbent layer, and the stretchable composite sheet obtained in Example 19 was placed as a stretchable material around the waist to produce an absorbent article c as shown in FIGS. . For the absorbent article c, a sensory elasticity test was performed assuming that the absorbent article c was mounted. In the sensory stretch test, both hands were put in the waist part of the absorbent article c and spread left and right, and the stretch condition was evaluated sensorily. As a result, there was sufficient stretchability and a moderate feeling of elongation stoppage, and the touch of the stretchable material was good, and it had a high texture not found in commercially available paper diapers.
[0089]
Thereby, it turns out that the absorbent article c of Example 20 which has arrange | positioned the elastic composite sheet of Example 19 as an elastic material around a waist is effective.
[0090]
【The invention's effect】
The nonwoven fabric of the present invention is bulky, which has not been obtained conventionally, and makes it possible to provide a nonwoven fabric having a good balance of flexibility, high elongation, and strength.
By laminating the non-woven fabric of the present invention and an elastic sheet made of other non-woven fabric or elastomer, in addition to the bulkiness and flexibility, extensibility, strength of the non-woven fabric of the present invention, the characteristics and features of the other party of the lamination It is possible to provide a composite nonwoven fabric and a stretch composite sheet with higher functionality that make use of the above.
Furthermore, by disposing the non-woven fabric or stretchable composite sheet of the present invention in a part thereof, it is possible to provide an absorbent article that is bulky and has excellent extensibility and has a soft and high texture.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall plan view of a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a straight line X in FIG.₁-X₁It is sectional drawing in '.
FIG. 3 is a plan view of a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention in which a thermal bonding region is provided in an elliptical shape.
FIG. 4 is a plan view of a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention in which a thermal bonding region is provided in a rectangular shape.
5 is an enlarged view of the vicinity of a thermal bonding region in FIG.
6 is an enlarged view of the vicinity of a thermal bonding region in FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is an overall plan view showing an example of an absorbent article using the nonwoven fabric of the present invention as a surface material thereof.
8 is a cross-sectional view of the absorbent article in FIG. 7 taken along a straight line X2-X2 '.
FIG. 9 is an overall plan view showing an example of an absorbent article using the nonwoven fabric of the present invention as a surface material thereof.
10 is a straight line X of the absorbent article in FIG._Three-X_ThreeIt is sectional drawing of '.
[Explanation of symbols]
1 Thermal bonding area
2 Non-thermal bonding area
Part where 3 heat joining area and non-thermal joining area are mixed
4 Elastic material around waist
5 Back sheet
6 Surface material
7 Side gather
8 Absorption layer
9 Surface material
10 Absorbing layer
11 Back sheet
12 Tissue paper

Claims

A non-woven fabric mainly composed of a heat-fusible conjugate fiber composed of a low-melting-point component and a high-melting-point component, wherein the heat-fusible conjugate fiber is a polyolefin fiber or a fiber composed of polyethylene / polyethylene terephthalate The non-woven fabric is composed of a heat-bonding region (I) and a non-heat-bonding region (II), and the heat-bonding region (I) is heat-bonded by a heat-fusible conjugate fiber and is heat-bonded. The fiber intersection is thermally bonded without the fibers being crimped and flattened, and the area ratio of the area of the thermal bonding region (I) to the entire nonwoven fabric area is 25 to 80%, and the maximum strength of the nonwoven fabric is When S ( kgf / 5cm ), elongation is E (%), and specific volume is V (cm ³ / g) , SE ² V ≧ 2.70 × 10 ⁵ , and non-thermal bonding region (II) Is a non-heat bonded part.

2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the heat bonding regions are arranged in a staggered pattern.

Nonwoven fabric according to claim 1 or 2 basis weight is 5 to 60 g / m ^2.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein a stress portion corresponding to 40% to 60% of the maximum strength exhibits waveform fluctuations in a strong elongation curve perpendicular to the fiber flow direction of the nonwoven fabric.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the stress fluctuation rate of the waveform fluctuation is 2.0% or more.

A drape coefficient is 0.5 or less, The nonwoven fabric in any one of Claims 1-5.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the breaking elongation of the nonwoven fabric is 100% or more.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7, wherein the breaking elongation of the nonwoven fabric is 100 to 200%.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 8 , wherein the high-melting-point component of the heat-fusible conjugate fiber is polypropylene or polyethylene terephthalate.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 9 , wherein the nonwoven fabric is a blend of heat-fusible conjugate fibers and other fibers.

The composite nonwoven fabric which laminated | stacked at least 1 sort (s) chosen from the nonwoven fabric in any one of Claims 1-10 , and another nonwoven fabric, a film, a pulp sheet, a knitted fabric, and a textile fabric.

And the nonwoven fabric of any one of claims 1-10, stretchable composite sheet and a stretchable member sheet is at least one selected from the group consisting of natural rubber elastomer or a thermoplastic elastomer laminated.

Nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 12 absorbent article the combined non-woven fabric or stretchable composite sheet was used in a part.