JP4258917B2

JP4258917B2 - 吸着式冷凍機用吸着器とその製造方法

Info

Publication number: JP4258917B2
Application number: JP30581699A
Authority: JP
Inventors: 久夫永島; 哲井上; 攻明田中; 英明佐藤; 勝也石井; 賀彦角谷
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JP2001124435A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸着式冷凍機に適用される吸着器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸着式冷凍機は、例えば特開平１−２７３９６８号公報に記載のごとく、シリカゲル等の吸着剤が水蒸気を吸着する作用を利用したものあり、略真空状態に保たれたケーシング内に封入された水等の液相冷媒が吸着される際の気化熱（蒸発潜熱）により液が冷却されて冷凍能力を得るものである。以下、液相冷媒の蒸発及び気相冷媒の吸着が行われている吸着器を吸着工程にある吸着器と呼ぶ。
【０００３】
その後、ケーシング内の液相冷媒が全て蒸発したとき、又は吸着剤の吸着能力が飽和して（吸着剤の吸着量が限界に達して）ケーシング内の圧力が上昇し、液相冷媒の蒸発が停止したとき等には、吸着剤を加熱して吸着した気相冷媒（水蒸気）を吸着剤から脱離する（以下、この行為を吸着剤の再生と呼ぶ。）とともに、脱離した気相冷媒を冷却して凝縮（液化）させる。以下、吸着剤の再生及び気相冷媒の凝縮が行われている吸着器を脱離工程にある吸着器と呼ぶ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、吸着器内では、前述のごとく、吸着作用による液相冷媒の冷却、吸着剤の加熱及び発生した冷凍能力の回収等の行為が行われるので、これらの行為を行うための熱交換器がケーシング内に収納されている。そして、熱交換器の材質としては、一般的にアルミニウム等の熱伝導率の大きく、加工性に優れた金属が採用されている。
【０００５】
このとき、例えば冷媒を水（Ｈ₂Ｏ）とし、熱交換器をアルミニウムとした場合には、アルミニウム（Ａｌ）が冷媒中の水素（Ｈ）よりイオン化傾向が大きいため、アルミニウムと水とが化学反応して水素ガス（Ｈ₂）が発生してしまう。
【０００６】
そして、水素ガスが発生すると、吸着剤の細孔内に凝縮しない水素ガスが溜まるので、水蒸気の吸着が阻害され、吸着剤の吸着能力が低下してしまうので、冷媒の蒸発量が減少し、冷凍能力が低下する。
【０００７】
このため通常、定期的に、真空ポンプによりケーシング内の水素ガス等の凝縮しないガス（不凝縮ガス）を吸引し、ケーシング内の真空度を維持していた。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、ケーシング内で水素ガス等の不凝縮ガスが発生することを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、吸着剤が気相冷媒を吸着する作用を利用して、冷媒を蒸発させて、その蒸発潜熱により冷凍能力を発揮する吸着式冷凍機用吸着器であって、
内部が略真空に保たれた状態で冷媒が封入されたステンレス製のケーシング（１１０）と、
ケーシング（１１０）内に配設されたアルミニウム製の熱交換器（１２０、１３０）と、
熱交換器（１２０、１３０）に接続され、ケーシング（１１０）内外を貫通するアルミニウム製の配管（１２３、１３３）と、
ステンレス材で構成されたフランジ（１１４）とを有し、
熱交換器（１２０、１３０）の表面には、電気絶縁性を有する被膜（Ｔ）が形成されており、
ケーシング（１１０）は、２つのケーシング部材（１１１、１１２）を割面で接合することにより形成されるものであり、
２つのケーシング部材（１１１、１１２）の割面には、配管（１２３、１３３）を取り出すための半円状の切り欠き（１１３）が形成されており、
フランジ（１１４）は、ろう付け前までステンレス材の表面をアルミニウムで被覆した状態になっており、このアルミニウムで被覆した状態でフランジ（１１４）が配管（１２３、１３３）にろう付け接合され、
フランジ（１１４）のステンレス材とステンレス製のケーシング（１１０）とが溶接接合されることにより、熱交換器（１２０、１３０）及び配管（１２３、１３３）がフランジ（１１４）を介してケーシング（１１０）に固定されることを特徴とする。
【００１０】
これにより、アルミニウムと冷媒とが化学反応して不凝縮ガスが発生することを防止できるので、吸着能力が低下することを防止でき、吸着式冷凍機の冷凍能力が低下することを防止できる。
【００１１】
延いては、定期的に、真空ポンプによりケーシング（１１０）内の不凝縮ガスを吸引する必要がないので、吸着器のメインテナンスフリー化を図ることができる。
【００１２】
また、請求項１に記載の発明では、ケーシング（１１０）をステンレス製とすることで、ケーシング（１１０）の内壁に対しては、電気絶縁性を有する被膜（Ｔ）を形成する必要がない。したがって、被膜（Ｔ）を形成するための製造工数（製造時間）を削減することができるので、吸着器の製造原価低減を図ることができる。
【００１４】
また、ケーシング（１１０）を熱伝導率の小さいステンレスとしているので、ケーシング（１１０）外の熱がケーシング（１１０）内に伝導することを抑制できる（伝熱ロスを低下できる）、吸着式冷凍機の冷凍能力が低下することを防止できる。
【００１５】
また、請求項１に記載の発明によると、フランジ（１１４）をケーシング（１１０）と同じ材質であるステンレス材で構成し、かつ、このステンレス材の表面をアルミニウムで被覆しておき、このアルミニウムが被覆された状態でフランジ（１１４）をアルミニウム製の配管（１２３、１３３）にろう付け接合し、一方、ステンレス製のケーシング（１１０）にはフランジ（１１４）のステンレス材を溶接することで、配管（１２３、１３３）はフランジ（１１４）を介してケーシング（１１０）に接合できる。
【００１６】
これにより、アルミニウム製の配管（１２３、１３３）とステンレス製のケーシング（１１０）といった異種金属間で接合することが可能となる。
【００１７】
なお、被膜は、請求項２に記載の発明のごとく、ケイ酸被膜（ＳｉＯ₂）にて形成することが望ましい。
【００１８】
また、請求項３に記載のごとく、４５０℃以上で加熱・乾燥させたときにセラミック化して無機被膜となるＳｉＯ₂処理溶液により被膜を形成したときは、その厚みを５μｍ以下とすることにより、被膜のクラック欠陥を未然に防止できる。
【００１９】
さらに、請求項４に記載のごとく、触媒反応により常温〜２００℃以下の温度でセラミック化して無機被膜となるＳｉＯ2処理溶液にて被膜を形成したときは、その厚みを１０μｍ以下とすることが望ましい。
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の吸着式冷凍機用吸着器を製造する製造方法であって、
フランジ（１１４）のステンレス材の表面をアルミニウムで被覆した状態にてフランジ（１１４）を配管（１２３、１３３）にろう付け接合し、このろう付け接合の際にステンレス材表面のアルミニウムが溶けて流れ出るようになっており、
フランジ（１１４）と配管（１２３、１３３）とのろう付け接合後に、フランジ（１１４）のステンレス材とステンレス製のケーシング（１１０）とを溶接するとともに、ステンレス製ケーシング（１１０）の２つのケーシング部材（１１１、１１２）間を溶接することを特徴とする。
【００２０】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る吸着式冷凍機用吸着器を吸着式空調装置に適用したものであって、図１は吸着式空調装置の模式図である。図１（ａ）中、１００は本実施形態に係る吸着器であり、この吸着器１００は少なくとも２個設けられており、以下、紙面上側の吸着器１００を第１吸着器１００と表記し、紙面下側の吸着器１００を第２吸着器１００と表記し、第１、２吸着器を総称するときは、単に吸着器１００と表記する。なお、吸着器１００の詳細は、後述する。
【００２２】
２００は吸着器１００内を循環した熱媒体（本実施形態では、水にエチレングリコール系の不凍液をした流体でエンジン冷却水と同一なもの）と室外空気とを熱交換する室外熱交換器（以下、室外器と略す。）であり、３００は吸着器１００にて発生した冷凍能力により冷却された熱媒体と室内に吹き出す空気（以下、この空気を空調風と呼ぶ。）とを熱交換し、空調風を冷却する室内熱交換器（以下、室内器と略す。）である。
【００２３】
因みに、室内器３００は、図１（ｂ）に示すように、空調風の通路を形成する空調ケーシング３１０内に配設されており、この空調ケーシング３１０の空気流れ上流側には、例えば遠心式送風機３２０が配設されている。
【００２４】
なお、本実施形態では、水冷式エンジン（水冷式内燃機関）の冷却水（熱媒体と同じ流体）を吸着器１００（後述する第２熱交換器１３０）内に循環させることにより吸着剤の再生を行っており、４１０〜４４０は熱媒体の循環経路を切り換える切換弁（四方弁）である。
【００２５】
次に、吸着器１００について述べる。
【００２６】
吸着器１００は、図２に示すように、内部が略真空に保たれた状態で冷媒（本実施形態では、水）が封入されたステンレス（本実施形態では、ＳＵＳ３０４）製のケーシング１１０、熱交換媒体とケーシング１１０内の冷媒（本実施形態では、水）との間で熱交換を行う第１熱交換器（蒸発／凝縮コア）１２０、及び吸着剤（本実施形態ではシリカゲル）１３５を冷却又は加熱する第２熱交換器（吸着コア）１３０から等から構成されている。
【００２７】
ここで、両熱交換器１２０、１３０はケーシング１１０内に収納されているとともに、図３（ａ）（ｂ）に示すように、アルミニウム（本実施形態では、例えばＡ３０００系のアルミニウム材にろう材が被覆されたもの）製のチューブ１２１、１３１及びアルミニウム（本実施形態では、例えばＡ１０００系又は３０００系）製のフィン１２２、１３２からなるもので、第２熱交換器（吸着コア）１３０のチューブ１３１及びフィン１３２の表面には、図３（ｄ）に示すように、吸着剤１３５が接着剤（本実施形態では、エポキシ樹脂）によって接着固定されている。
因みに、チューブ１２１、１３１は、熱媒体が流通する扁平状の管であり、フィン１２２、１３２は外表面積を増大させて熱交換効率を増大させる波状に形成されたものである。
【００２８】
１２３、１３３は第１、２熱交換器１２０、１３０に接合されてケーシング１１０内外側を貫通するアルミニウム（本実施形態では、例えばＡ１０００系又は３０００系）製の配管であり、この配管１２３、１３３により熱媒体が吸着器１００内（第１、２熱交換器１２０、１３０）に導かれる。
【００２９】
また、ケーシング１１０は、図４に示すように、箱状の第１、２ケーシング部材１１１、１１２を上下方向と略９０度の割面で接合することにより形成されたもので、第１、２ケーシング部材１１１、１１２の上下両端側には、第１、２熱交換器１２０、１３０に接続された配管１２３、１３３（図２、３参照）を取り出すための半円状の切り欠き１１３が形成されている。
【００３０】
また、配管１２３、１３３には、図５、６に示すように、ケーシング１１０と同じ材質（ＳＵＳ３０４）製の芯材の表裏両面にアルミニウム（本実施形態では、Ａ３０００）を被覆（メッキ）した円盤状のフランジ（取付部材）１１４が接合されており、両熱交換器１２０、１３０（配管１２３、１３３）は、フランジ１１４を介してケーシング１１０に接合（固定）されている。
【００３１】
具体的には、先ず、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、フランジ１１４と配管１２３、１３３とをろう付け接合し、その後、フランジ１１４とケーシング１１０とを溶接する。なお、フランジ１１４と配管１２３、１３３とのろう付けは、チューブやフィンと共に炉内で一体ろう付けしてもよい。
【００３２】
フランジ１１４の表面に被覆されたアルミニウムの多くは、ろう付け（又は炉内での一体ろう付け）の際に溶けて流れ出し、フランジ１１４のステンレス製の芯材とステンレス製のケーシング１１０とが溶接される。
【００３３】
なお、フランジ１１４と配管１２３、１３３とのろう付け時に、フランジ１１４のアルミニウムが十分に溶けて流れず、フランジ１１４に多く残留している場合には、フランジ１１４のアルミニウムを削る等して削除した後、フランジ１１４とケーシング１１０とを溶接することが望ましい。
【００３４】
また、両熱交換器１２０、１３０を構成するチューブ１２１、１３１及びフィン１２２、１３２等は、フランジ１１４と配管１２３、１３３とのろう付け時にろう付け接合を行い、第１、２ケーシング部材１１１、１１２は、フランジ１１４とケーシング１１０との溶接時に溶接を行う。
【００３５】
そして、両熱交換器１２０、１３０の外表面は、図３（ｂ）、（ｅ）に示すように、電気絶縁性を有する皮膜（本実施形態では、ＳｉＯ₂皮膜）Ｔが形成されている。
【００３６】
ここで、皮膜Ｔを形成するＳｉＯ₂処理溶液は、▲１▼高温（４５０℃以上）で加熱・乾燥させたときにセラミック化（硬化）するもの、又は▲２▼触媒反応により常温（約２５℃）〜低温（２００℃）以下の温度でセラミック化して無機被膜となるものを使用することが望ましい。このとき、いずれのＳｉＯ₂処理溶液であっても、アルコール系を溶媒としたＳｉＯ₂処理溶液とすれば、熱交換器１２０、１３０表面の塗れ性が良いので、ＳｉＯ₂処理溶液が一様にディップ又は塗布によりアルミニウム表面に付着できる。
【００３７】
なお、上記○付き数字１のＳｉＯ₂処理溶液を使用して皮膜Ｔを形成するときは、皮膜Ｔの厚みを０．５μｍ以下とすれば、皮膜形成時にクラック欠陥が発生することを防止できる。また、上記○付き数字２のＳｉＯ₂処理溶液では、処理温度が低いので、クラック欠陥が発生し難く、皮膜Ｔの厚みを厚くすることができるが、皮膜Ｔを過度に厚くすると、第２熱交換器１３０（吸着コア）においては、吸着剤１３３の充填効率が低下するので、○付き数字２のＳｉＯ ₂ 処理溶液を使用して皮膜Ｔを形成するときは、皮膜Ｔの厚みを１０μｍ以下とすることが望ましい。
【００３８】
次に、空調装置の概略作動を述べる。
【００３９】
先ず、切換弁４１０〜４４０を図１の実線に示すように作動させて、第１吸着器１００の第１熱交換器１２０と室内器３００との間、第１吸着器１００の第２熱交換器１３０と室外器２００との間、並びに第２吸着器１００の第１熱交換器と室外器２００との間、第２吸着器１００の第２熱交換器１３０とエンジンとの間に熱媒体を循環させる。
【００４０】
これにより、第１吸着器１００が吸着工程となり、第２吸着器１００が脱離工程となるので、第１吸着器１００で発生した冷凍能力により空調風が冷却され、第２吸着器１００にて吸着剤１３５の再生が行われる。
【００４１】
つまり、この状態（以下、第１状態と呼ぶ。）では、第１吸着器１００の第１熱交換器１２０は液相冷媒を蒸発させて冷凍能力を発生させる蒸発器として機能し、第１吸着器１００の第２熱交換器１３０は吸着剤１３５を冷却する冷却器として機能し、第２吸着器１００の第１熱交換器１２０は吸着剤１３５から脱離した水蒸気を冷却する凝縮器として機能し、第２吸着器１００の第２熱交換器１３０は吸着剤１３５を加熱する加熱器として機能する。
【００４２】
そして、第１状態で所定時間（本実施形態では、６０秒〜１００秒）が経過したときに、切換弁４１０〜４４０を図１の破線に示すように作動させて、第２吸着器１００の第１熱交換器１２０と室内器３００との間、第２吸着器１００の第２熱交換器１３０と室外器２００との間、並びに第１吸着器１００の第１熱交換器と室外器２００との間、第１吸着器１００の第２熱交換器１３０とエンジンとの間に熱媒体を循環させる。
【００４３】
これにより、第２吸着器１００が吸着工程となり、第１吸着器１００が脱離工程となるので、第２吸着器１００で発生した冷凍能力により空調風が冷却され、第１吸着器１００にて吸着剤１３５の再生が行われる。
【００４４】
つまり、この状態（以下、第２状態と呼ぶ。）では、第２吸着器１００の第１熱交換器１２０は液相冷媒を蒸発させて冷凍能力を発生させる蒸発器として機能し、第２吸着器１００の第２熱交換器１３０は吸着剤１３５を冷却する冷却器として機能し、第１吸着器１００の第１熱交換器１２０は吸着剤１３５から脱離した水蒸気を冷却する凝縮器として機能し、第１吸着器１００の第２熱交換器１３０は吸着剤１３５を加熱する加熱器として機能する。
【００４５】
そして、第２状態で所定時間が経過したとき、切換弁４１０〜４４０作動させて再び第１状態とする。このように、第１状態及び第２状態を所定時間毎に交互に繰り返して、空調装置を連続的に稼働させる。
【００４６】
なお、所定時間は、ケーシング１１０内に存在する液相冷媒の残量や吸着剤１３３の吸着能力等に基づいて適宜選定されるものである。
【００４７】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４８】
両熱交換器１２０、１３０の外表面に電気絶縁性を有する皮膜Ｔが形成されているので、アルミニウムと水とが化学反応して水素ガスが発生することを防止できる。したがって、吸着剤１３５の吸着能力が低下することを防止できるので、空調装置（吸着式冷凍機）の冷凍能力が低下することを防止できる。
【００４９】
延いては、定期的に、真空ポンプによりケーシング１１０内の水素ガスを吸引する必要がないので、吸着器１００のメインテナンスフリー化を図ることができる。
【００５０】
また、ケーシング１１０がアルミニウムより熱伝導率の小さいステンレスにて形成されているので、ケーシング１１０外の熱がケーシング１１０内に伝導することを抑制できる（伝熱ロスを低下できる）ので、空調装置（吸着式冷凍機）の冷凍能力が低下することを防止できる。
【００５１】
因みに、発明者等は、ケーシング１１０をステンレス製とすると、ケーシング１１０をアルミニウム製とした場合に比べて、伝熱ロスを１／４０とすることができることを確認している。
【００５２】
また、ケーシング１１０はステンレス製であるので、ケーシング１１０の内壁に対しては、電気絶縁性を有する皮膜Ｔを形成する必要がない。したがって、被膜Ｔを形成するための製造工数（製造時間）を削減することができるので、吸着器１００の製造原価低減を図ることができる。
【００５３】
また、配管１２３、１３３は、ケーシング１１０と同じ材質（ＳＵＳ３０４）製の芯材の表裏両面にアルミニウムが被覆された円盤状のフランジ１１４を介してケーシング１１０に接合されているので、前述のごとく、アルミニウム製の配管１２３、１３３とステンレス製のケーシング１１０といった異種金属間で接合することが可能となる。
【００５４】
（第２実施形態）
第１実施形態では、ケーシング１１０は、箱状の第１、２ケーシング１１１、１１２を接合することにより形成されていたが、本実施形態は、図７（ａ）〜（ｇ）に示すように、フランジ１１４を矩形状とするとともに、フランジ１１４にてケーシング１１０の天板（上方側の板）及び床板（下方側の板）を兼ねさせ、かつ、このフランジ１１４により角パイプ状のケーシング１１０の上下端側の開口部１１０ａ、１１０ｂを閉塞するように、フランジ１１４とケーシング１１０を接合するものである。なお、製造手順は、第１実施形態と同様である。
【００５５】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、ケーシング１１０をステンレスとしたが、アルミニウムにてケーシング１１０を形成してもよい。
【００５６】
これにより、吸着器１００を構成する金属は、全て同種の金属となるので、配管１２３、１３３とケーシング１１０との接合性を向上させることができる。なお、この場合には、ケーシング１１０の内壁にも皮膜Ｔを形成する必要がある。
【００５７】
また、上述の実施形態では、ＳｉＯ₂により電気絶縁性を有する皮膜を形成したが、その他のものにより皮膜を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は吸着式冷凍機の模式図であり、（ｂ）は空調ケーシングの模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る吸着器の説明図である。
【図３】（ａ）は第１熱交換器の斜視図であり、（ｂ）はＡ部拡大図であり、（ｃ）は第１熱交換器の斜視図であり、（ｄ）はＢ部拡大図であり、（ｅ）はＣ部拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る吸着器のケーシングの分解斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る第２熱交換器の上面図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る第２熱交換器の正面図であり、（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る第１熱交換器の正面図であり、（ｄ）は本発明の第１実施形態に係る第２熱交換器の下面図であり、（ｅ）は本発明の第１実施形態に係るフランジの側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る吸着器の三面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る吸着器の正面図であり、（ｂ）は本発明の第２実施形態に係る第２熱交換器の上面図であり、（ｃ）は本発明の第２実施形態に係る第２熱交換器の正面図であり、（ｄ）は本発明の第２実施形態に係る第１熱交換器の正面図であり、（ｅ）は本発明の第２実施形態に係る第２熱交換器の下面図であり、（ｆ）は本発明の第２実施形態に係るフランジの側面図であり、（ｇ）は本発明の第２実施形態に係るケーシングの斜視図である。
【符号の説明】
１２０…第１熱交換器（蒸発器／凝縮コア）、１２１…チューブ、
１２２…フィン、１３０…第２熱交換器（吸着コア）、１３１…チューブ、
１３２…フィン、Ｔ…皮膜。

Claims

吸着剤が気相冷媒を吸着する作用を利用して、冷媒を蒸発させて、その蒸発潜熱により冷凍能力を発揮する吸着式冷凍機用吸着器であって、
内部が略真空に保たれた状態で冷媒が封入されたステンレス製のケーシング（１１０）と、
前記ケーシング（１１０）内に配設されたアルミニウム製の熱交換器（１２０、１３０）と、
前記熱交換器（１２０、１３０）に接続され、前記ケーシング（１１０）内外を貫通するアルミニウム製の配管（１２３、１３３）と、
ステンレス材で構成されたフランジ（１１４）とを有し、
前記熱交換器（１２０、１３０）の表面には、電気絶縁性を有する被膜（Ｔ）が形成されており、
前記ケーシング（１１０）は、２つのケーシング部材（１１１、１１２）を割面で接合することにより形成されるものであり、
前記２つのケーシング部材（１１１、１１２）の割面には、前記配管（１２３、１３３）を取り出すための半円状の切り欠き（１１３）が形成されており、
前記フランジ（１１４）は、ろう付け前まで前記ステンレス材の表面をアルミニウムで被覆した状態になっており、このアルミニウムで被覆した状態で前記フランジ（１１４）が前記配管（１２３、１３３）にろう付け接合され、
前記フランジ（１１４）のステンレス材と前記ステンレス製のケーシング（１１０）とが溶接接合されることにより、前記熱交換器（１２０、１３０）及び前記配管（１２３、１３３）が前記フランジ（１１４）を介して前記ケーシング（１１０）に固定されることを特徴とする吸着式冷凍機用吸着器。
前記被膜はケイ酸被膜（ＳｉＯ₂）にて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着式冷凍機用吸着器。
前記被膜は、４５０℃以上で加熱・乾燥させたときにセラミック化して無機被膜となるＳｉＯ₂処理溶液にて形成されており、
さらに、前記被膜の厚みは、０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の吸着式冷凍機用吸着器。
前記被膜は、常温以上、２００℃以下の温度でセラミック化して無機被膜となるＳｉＯ₂処理溶液にて形成されており、
さらに、前記被膜の厚みは、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の吸着式冷凍機用吸着器。
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の吸着式冷凍機用吸着器を製造する製造方法であって、
前記フランジ（１１４）のステンレス材の表面を前記アルミニウムで被覆した状態にて前記フランジ（１１４）を前記配管（１２３、１３３）にろう付け接合し、このろう付け接合の際に前記アルミニウムが溶けて流れ出るようになっており、
前記フランジ（１１４）と前記配管（１２３、１３３）とのろう付け接合後に、前記フランジ（１１４）のステンレス材と前記ステンレス製のケーシング（１１０）とを溶接するとともに、前記ステンレス製ケーシング（１１０）の２つのケーシング部材（１１１、１１２）間を溶接することを特徴とする吸着式冷凍機用吸着器の製造方法。