JP4251981B2 - 高密度dvd光透過保護層の工程紙用ポリエステルフィルム - Google Patents
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Description
本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸とジオールとから、あるいはジカルボン酸とヒドロキシカルボン酸とから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、コハク酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、p−ヒドロキシ安息香酸、6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。
3cm角のフィルム試料の表面にAl蒸着を行い、直接位相検出干渉法、いわゆる2光束干渉法を用いた非接触式3次元粗さ計(マイクロマップ社製512)で、測定波長:554nm、対物レンズ倍率:20倍の条件にて、突起高さ分布曲線より、232μm×177μmの測定領域におけるA面、およびC面の中心面平均粗さSRaを50点にわたり測定し、50点のSRa値を平均して、フィルムのSRaを算出した。
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール70部、および酢酸カルシウム一水塩0.07部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、反応開始後、約4時間半を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次に燐酸0.04部および三酸化アンチモン0.035部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最終的に280℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に0.05mmHgとした。4時間後、反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステルAを得た。
上記ポリエステルA、Dをそれぞれ50%、50%の割合で混合した混合原料1をA層の原料とし、ポリエステルA、Cをそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料2をC層の原料とし、2台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、A層およびC層を最外層(表層)20℃に冷却したキャスティングドラム上に、2種2層の層構成で共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、90℃にて縦方向に3倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て100℃で4倍の横延伸、230℃で10秒間の熱処理を行い、このフィルムの巻き上げ直前のフィルム厚みを非接触式のオンライン厚さ計にて横方向にスキャンしながら厚みムラ実測し、測定した厚みパターンに応じて口金の間隔を調整し、厚みムラを制御した125μmのポリエステルフィルムを得た。なお、各層の厚さ、表面粗さ等は下記表1に示すとおりであった。
実施例1で原料配合を表1のように変更した点、および実施例1と同様な方法にて厚みムラを制御して表1の厚みムラとした以外、実施例1と同様な方法にて125μmのポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となり、実施例1と同様にDVDとしたところ良好な特性を示した。
表1に示す原料配合にて各層の混合原料を作成し、3台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、A層およびC層を最外層(表層)、B層を中間層として、20℃に冷却したキャスティングドラム上に、3種3層の層構成で共押出し冷却固化させて無配向シートを得た以外、実施例1と同様な方法にて製造し、ポリエステルフィルムを得た。なお、ポリエステルフィルムの各層の厚さは表1に示すとおりであった。実施例1と同様良好な特性を示した。
A層、B層、C層の原料配合、および厚みムラを下記表2に示すとおりとした以外、実施例4と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。実施例1と同様にしてDVDを作成したが、比較例1では、表面の凹凸が大きく良好な信号特性が得られなかった。一方比較例2では、シワが入ったりしてフィルムが良好に巻き取れなかった。
Claims (1)
- 高密度DVD光透過保護層の工程紙として使用されるポリエステルフィルムであって、一方のフィルム面(A面)の中心面平均粗さ(SRa(A))が20nm以下であり、もう一方のフィルム面(C面)の中心面平均粗さ(SRa(C))がSRa(A)よりも大きくかつ10〜50nmであり、フィルム厚みが20〜300μmであることを特徴とする積層ポリエステルフィルム。
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