JP4245979B2

JP4245979B2 - Rubber crawler molding material, rubber crawler and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4245979B2
Application number: JP2003146762A
Authority: JP
Inventors: 康晴福島
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2023-05-23
Also published as: JP2004345564A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムクローラ成形素材及びゴムクローラ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
悪路用に作られた車両などで採用されるゴムクローラは、エンドレス帯状のクローラ本体を有し、その外周面には周方向に沿ってラグが突設されまた内周面には周方向に沿ってガイド突起が突設されたもので、クローラ本体内には、その周方向に沿ってスチールコード等の抗張体が埋設されている（例えば、特許文献１等参照）。
この種のゴムクローラを製造する方法の一つとして、予め、所定長さの帯状をした未加硫のゴムクローラ成形素材を形成し、これをその一端側から加硫してゆき他端側まで加硫が済んだ段階で両端部を接続させ、この接続部分も加硫して全体をエンドレス化させるというものが知られている（例えば、特許文献２等参照）。この場合のゴムクローラ成形素材は、帯長方向に押出成形されたベースゴムや外周側ゴム、内周側ゴム等の複数のゴムシートを貼り合わせることで製作するのが普通であり、この貼り合わせのときに所定のゴムシート間に上記した抗張体を挟み込ませるようにしている。また、この貼り合わせの後、外周側ゴムを成形型により加圧して、ラグとするための突起を形成させるようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３４７６７５号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２０２３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したようにゴムクローラ成形素材において、その外周側にラグとするための突起を形成させる場合には、成形型による加圧を行うが、このときゴムクローラ成形素材は扁平な帯状を呈していることから、突起となる部分ではゴムの寄り合いが起こり、突起相互間となる部分ではゴムの吸い出しが起こる。すなわち、この加圧時には複雑なゴム流れが起こることになる。そのため、このゴム流れを原因として、ゴムシート間に挟まれた抗張体に蛇行や波打ち等が起こることがあった。
【０００５】
このように抗張体が蛇行や波打ち等を起こしたままのゴムクローラ成形素材を使用して製造されたゴムクローラは、走行時に駆動輪等に対する巻掛けにバラツキが生じることになり、走行性能の低下や耐久性の低下などを招来することになっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ゴムクローラを製造したときにその走行性能低下や耐久性低下等を防止できるようにしたゴムクローラ成形素材を提供することを目的とする。また本発明は、走行性能や耐久性に優れたゴムクローラとこのゴムクローラを容易且つ低廉に製造することができるようにしたゴムクローラの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るゴムクローラ成形素材１は、エンドレス帯状のクローラ本体３に対しその外周面に長手方向に沿ってラグ４が設けられたゴムクローラ２を製造するうえで、その加硫前の素材（未加硫物）として用いられるものであって、加硫後に上記クローラ本体３用とされる扁平なベース部１５と、このベース部１５の片側面で一定方向へ向けて互いに所定間隔で並設されることで加硫後に上記ラグ４用とされる突起部１６とを有している。
【０００７】
そして、これらベース部１５及び突起部１６は、各突起部１６の並設方向に対してベース部１５上で直交する向きに沿って互いに一体に押出成形されたものである。ここにおいて「各突起部１６の並設方向」はクローラ周方向に相当し、従って「ベース部１５上で直交する向き」は、クローラ幅方向に相当することになる。
このように、ベース部１５と突起部１６とが互いに一体に押出成形されたものであるから、このゴムクローラ成形素材１をクローラ周方向のエンドレス外側に用い、この内周側に抗張体６を挟んで内周側ゴムシート１０を貼り合わせた状態でこれらを加圧成形したときに、突起部１６で極端なゴムの寄り合いが起こったり、突起部１６相互間で極端なゴムの吸い出しが起こったりすることはない。そのため、この加圧成形時において、抗張体６に蛇行や波打ち等が起こるといったことは殆どない。
【０００８】
ベース部１５は、各突起部１６における並設ピッチＰの整数倍の長さとされたベースパーツ１２を所定数連結して形成することができる。
このように所定長さのベースパーツ１２であれば、押出成形に必要なモールド２０及び成形機も大型化させる必要がなくなり、また押出に必要な加圧力も少なくて済むため、実施が容易となる。
ベース部１５及び突起部１６は、各突起部１６の並設方向に対してベース部１５上で直交する向きを複数に分割し、このときできる分割体相互を上記各突起部１６の並設方向に位置ズレさせたうえで再びこれら分割体相互を結合することにより、各突起部１６をその並設方向で千鳥状にさせることができる。
【０００９】
このようにすることで、ブロックパターン等の各種のラグパターンにも対応させることができる。
本発明に係るゴムクローラ２は、本発明に係るゴムクローラ成形素材１をクローラ周方向のエンドレス外側に用い、この内周側に抗張体６を挟んで内周側ゴムシート１０を貼り合わせた状態でこの全体をその後、加圧成形及び加硫することで製造されているため、クローラ本体３に埋設された周方向の抗張体６に対して蛇行や波打ち等が起こっておらず、従って、走行時において駆動輪等に対する巻掛けにバラツキが生じることはなく、これらを原因としては、走行性能の低下や耐久性の低下などを招来することがない。
【００１０】
本発明に係るゴムクローラ２の製造方法は、加硫後に上記クローラ本体３用とされる扁平なベース部１５と、このベース部１５の片側面で一定方向へ向けて互いに所定間隔で並設されることで加硫後に上記ラグ４用とされる突起部１６とを有する未加硫のゴムクローラ成形素材１を、各突起部１６の並設方向に対してベース部１５上で直交する向きに沿って互いに一体に押出成形し、このゴムクローラ成形素材１をクローラ周方向のエンドレス外側に用い、この内周側に抗張体６を挟んで内周側ゴムシート１０を貼り合わせ、この全体を加圧成形及び加硫するというものであるから、走行性能や耐久性の優れたゴムクローラ２を製造するのが容易であり、もって製造コストの低廉化も可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は本発明に係るゴムクローラ成形素材（以下単に「成形素材」と言う）１の第１実施形態を示している。この成形素材１は、ゴムクローラ２を製造するうえでその加硫前の素材（未加硫物）として用いられるものであって、図２はこの成形素材１の製造方法を示しており、図３は加圧成形及び加硫等を経て製造されたゴムクローラ２を示している。
【００１２】
なお、図３から明らかなように、この成形素材１を用いて製造されるゴムクローラ２は、エンドレス帯状をしたクローラ本体３を有し、その外周面には周方向に沿って互いに所定間隔でラグ４が設けられたものである。またクローラ本体３の内周面には周方向に沿って互いに所定間隔でガイド突起５が設けられ、クローラ本体３の内部にはその周方向に沿ってスチールコード等により形成された抗張体６が埋設されている。この抗張体６により、主として周方向の引張力に対する補強がなされている。
【００１３】
上記成形素材１は、図１から明らかなようにそれ単体でゴムクローラ２へと形成されるのではなく、外周側ゴムに相当するゴムシートとして使用される。従って、この成形素材１の内周側（図１下側）には内周側ゴム用としての別のゴムシート１０が貼り合わされ、このとき成形素材１とこの内周側ゴムシート１０との間に上記した抗張体６が挟み込まれ、これらの総合として、ゴムクローラ２用の成形素材（以下では「総合素材」と言う）を構成するようになっている。
また上記成形素材１は、ゴムクローラ２の周方向（図１の左右方向）に沿って複数のベースパーツ１２が所定数連結されることにより、エンドレス形を呈するようになっている。各ベースパーツ１２は、扁平なベース部１５と、このベース部１５の片側面で一定方向（ゴムクローラ２の周方向と同じ）へ向けて互いに所定間隔で並設された突起部１６とを有している。
【００１４】
ベース部１５は、加硫後にはゴムクローラ２のクローラ本体３用とされる部分であり、クローラ本体３の幅方向に対応する寸法は、おおよそこのクローラ本体３の幅寸法と同等となるように形成されている。またベース部１５において、クローラ本体３の周方向に対応する方の寸法Ｓは、各突起部１６における並設ピッチＰの整数倍となっている。
図例では一つのベース部１５に４つの突起部１６が設けられたものとしてあるため、突起部１６の相互間は３つあり、加えて両端位置の突起部１６からそれぞれ、ベース部１５における端部までが突起部１６相互間の略半ピッチ（Ｐ／２）とされていることから、結果、ベース部１５の長さＳは、各突起部１６における４ピッチ分に相当していることになる。なお、一つのベース部１５に設けられる突起部１６の数は特に限定されるものではなく、従ってこのベース部１５の平面形状は、長方形になる場合もあれば正方形になる場合もある。
【００１５】
このベース部１５において、エンドレス形に連結するときに用いられる両端部は、互いに同じ向き、同じ角度で傾いた傾斜面１７，１８として形成されている。そのため、ベース部１５相互の連結時にこれら傾斜面１７，１８を突き合わせることで、このときの接触面積が可及的に大きくなる。
突起部１６は、加硫後にはゴムクローラ２のラグ４用とされる部分であり、おおよそこのラグ４に必要とされるゴムボリュウムで、且つ略同じ側断面形状を有した突起とされ、また各突起部１６における並設ピッチＰが、ゴムクローラ２のラグピッチと同等とされている。またこの突起部１６は、並設方向と直交する向きにおいてベース部１５の全幅にわたって形成されている。
【００１６】
このようなベースパーツ１２を製造するには、図２に示すような押出成形を行う。この押出成形で用いる成形機のモールド２０は、ベースパーツ１２の側断面形状（ベース部１５及び突起部１６）に対応した押出口２１を有している。すなわち、この押出口２１から押し出された素材ゴムは、所定数の突起部１６が並び、且つ各突起部１６の長手方向（その並設方向に対して直交する向き）に沿って各突起部１６と共にベース部１５が互いに一体のまま押し出されるようになる。従って、この押し出された素材ゴムを、ベース部１５として必要とされる幅寸法に合わせた長さＬで切断すればよい。なお、このときベース部１５には、傾斜面１７，１８が同時に形成されるものとしておけばよい。
【００１７】
本発明に係るゴムクローラ２の製造方法では、上記成形機のモールド２０により押出成形されたベースパーツ１２を、そのベース部１５における傾斜面１７，１８によって所定数、連結させて成形素材１とさせる。そしてこの成形素材１と内周側となるゴムシート１０（図１参照）とを、それらの間に抗張体６を挟み込みつつ貼り合わせ、これらを加圧する。この加圧により、突起部１６をラグ４とすべき所定形状（加硫時の変形率を見込んだ形状）に成形する。
このとき突起部１６では周辺のベース部１５からわざわざゴムを吸い寄せるといったことが起こらないため、ベース部１５において極端なゴム流れは起こらず、結果、抗張体６に蛇行や波打ち等が起こるといったことは殆どない。そこでこの加圧成形後の総合素材をその一端側から加硫してゆき、この加硫が他端側まで達したときに長手方向両端部を向かい合わせて連結させ、加硫して、ゴムクローラ２の製造を終える。
【００１８】
このように製造されたゴムクローラ２では、クローラ本体３内に埋設された抗張体６に蛇行や波打ち等が起こっていないために、走行時において駆動輪等に対する巻掛けにバラツキが生じず、これを原因とする走行性能低下や耐久性低下等は起こらない。
図４は、本発明に係る成形素材１の第２実施形態を示している。この第２実施形態の成形素材１では各突起部１６がその並設方向で千鳥状に配置されている。このようにするには、成形機のモールド２０（図２参照）により押出成形されたベースパーツ１２を、各突起部１６の並設方向に対して直交する向きで一旦分割し、このときできる分割体相互を上記各突起部１６の並設方向に位置ズレさせ、そのうえで再びこれら分割体相互を結合させる。なお、分割する箇所は一箇所に限らず（即ち、分割体は三つ以上としてもよい）、またその分割位置も所望に応じて適宜変更すればよい。
【００１９】
このような手順を経ることを除き、上記した第１実施形態と同じ方法でゴムクローラ２を製造することで、ブロックパターン等のラグパターンを得ることができる。
ところで、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るゴムクローラ成形素材であれば、これを用いて製造したゴムクローラとして、走行性能の低下や耐久性の低下等が起こらないものとできる。また本発明に係るゴムクローラでは走行性能及び耐久性に優れたものとなり、更に本発明に係るゴムクローラの製造方法では、走行性能や耐久性の優れたゴムクローラを容易且つ低廉に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴムクローラ成形素材の第１実施形態を示した側断面図である。
【図２】第１実施形態のゴムクローラ成形素材を押出成形する状況を示した斜視図である。
【図３】第１実施形態のゴムクローラ成形素材を用いて製造されたゴムクローラを一部省略して示した側面図である。
【図４】本発明に係るゴムクローラ成形素材の第２実施形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１ゴムクローラ成形素材
２ゴムクローラ
３クローラ本体
４ラグ
１０内周側ゴムシート
１２ベースパーツ
１５ベース部
１６突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber crawler molding material, a rubber crawler, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Rubber crawlers used in vehicles made for rough roads have an endless belt-like crawler body, with lugs projecting along the circumferential direction on the outer circumferential surface and circumferentially on the inner circumferential surface. A guide protrusion is provided along the protrusion, and a tensile body such as a steel cord is embedded in the crawler main body along the circumferential direction (see, for example, Patent Document 1).
As one of the methods for manufacturing this type of rubber crawler, an unvulcanized rubber crawler molding material having a belt shape of a predetermined length is formed in advance and vulcanized from one end side to the other end side. It is known that both ends are connected at the stage where vulcanization is completed, and this connection portion is also vulcanized to make the whole endless (see, for example, Patent Document 2). The rubber crawler molding material in this case is usually manufactured by bonding a plurality of rubber sheets such as base rubber, outer peripheral side rubber, inner peripheral side rubber, etc. extruded in the band length direction. At this time, the above-described tensile body is sandwiched between predetermined rubber sheets. Further, after this bonding, the outer peripheral side rubber is pressed by a mold to form a projection for forming a lug.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-347675 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-120231
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the rubber crawler molding material, when a projection for forming a lug is formed on the outer peripheral side of the rubber crawler molding material, pressure is applied by a molding die. At this time, the rubber crawler molding material has a flat belt shape. For this reason, the rubber becomes close at the portion that becomes the protrusion, and the rubber sucks out at the portion that is between the protrusions. That is, a complicated rubber flow occurs during this pressurization. Therefore, meandering, undulation, etc. may occur in the tensile body sandwiched between the rubber sheets due to this rubber flow.
[0005]
In this way, the rubber crawler manufactured using the rubber crawler molding material in which the tensile body is meandering, wavy, etc., will cause variations in winding around the drive wheels during running, and the running performance will be reduced. It was supposed to cause a decrease in durability and durability.
This invention is made in view of the said situation, Comprising: When manufacturing a rubber crawler, it aims at providing the rubber crawler molding raw material which enabled it to prevent the driving | running | working performance fall, durability fall, etc. . Another object of the present invention is to provide a rubber crawler excellent in running performance and durability and a method of manufacturing the rubber crawler so that the rubber crawler can be manufactured easily and inexpensively.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the rubber crawler molding material 1 according to the present invention is a rubber crawler 2 having a lug 4 provided along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the endless belt-shaped crawler body 3 before vulcanization. A flat base portion 15 that is used as a raw material (unvulcanized product) and is used for the crawler body 3 after vulcanization, and one side surface of the base portion 15 at a predetermined distance from each other in a certain direction. It has the projection 16 used for the lug 4 after vulcanization by being arranged in parallel.
[0007]
And these base part 15 and the projection part 16 are mutually extrusion-molded along the direction orthogonal on the base part 15 with respect to the juxtaposition direction of each projection part 16. As shown in FIG. Here, “the direction in which the protrusions 16 are arranged in parallel” corresponds to the crawler circumferential direction, and therefore “the direction orthogonal to the base portion 15” corresponds to the crawler width direction.
As described above, since the base portion 15 and the protrusion portion 16 are integrally formed by extrusion, the rubber crawler molding material 1 is used on the endless outer side in the crawler circumferential direction, and the tensile body 6 is disposed on the inner peripheral side. When these are pressure-molded with the inner rubber sheet 10 sandwiched between them, extreme rubber closes at the protrusions 16 or extreme rubber sucks out between the protrusions 16 There is nothing to do. Therefore, meandering, undulation or the like hardly occurs in the tensile body 6 at the time of the pressure molding.
[0008]
The base portion 15 can be formed by connecting a predetermined number of base parts 12 each having a length that is an integral multiple of the juxtaposed pitch P in each protrusion 16.
In this way, if the base part 12 has a predetermined length, it is not necessary to increase the size of the mold 20 and the molding machine necessary for extrusion molding, and it is possible to reduce the pressure required for extrusion, so that the implementation becomes easy. .
The base portion 15 and the protruding portion 16 are divided into a plurality of directions perpendicular to the base portion 15 with respect to the juxtaposed direction of the projecting portions 16. The protrusions 16 can be staggered in the juxtaposed direction by connecting the divided bodies again after being shifted to each other.
[0009]
By doing in this way, it can respond also to various lag patterns, such as a block pattern.
The rubber crawler 2 according to the present invention uses the rubber crawler molding material 1 according to the present invention on an endless outer side in the crawler circumferential direction, and an inner peripheral rubber sheet 10 is bonded to the inner peripheral side with a tensile body 6 interposed therebetween. In this state, since the whole is manufactured by subsequent pressure molding and vulcanization, no meandering, undulation or the like occurs in the circumferential tensile body 6 embedded in the crawler main body 3. There is no variation in the winding of the drive wheel or the like during traveling, and this causes no deterioration in traveling performance or durability.
[0010]
The rubber crawler 2 manufacturing method according to the present invention includes a flat base portion 15 used for the crawler body 3 after vulcanization, and one side surface of the base portion 15 arranged in parallel at a predetermined interval from each other in a certain direction. In this way, the unvulcanized rubber crawler molding material 1 having the projections 16 used for the lugs 4 after vulcanization is oriented perpendicularly on the base portion 15 with respect to the juxtaposed direction of the projections 16. The rubber crawler molding material 1 is used as an endless outer side in the circumferential direction of the crawler, and the inner peripheral side rubber sheet 10 is bonded to the inner peripheral side with the tensile body 6 interposed therebetween. Since the molding is performed by pressure molding and vulcanization, it is easy to manufacture the rubber crawler 2 having excellent running performance and durability, and the manufacturing cost can be reduced.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of a rubber crawler molding material (hereinafter simply referred to as “molding material”) 1 according to the present invention. The molding material 1 is used as a material (unvulcanized material) before vulcanization in manufacturing the rubber crawler 2, and FIG. 2 shows a manufacturing method of the molding material 1. Reference numeral 3 denotes a rubber crawler 2 manufactured through pressure molding and vulcanization.
[0012]
As is apparent from FIG. 3, the rubber crawler 2 manufactured using the molding material 1 has a crawler body 3 having an endless belt shape, and the outer peripheral surface thereof has a predetermined interval along the circumferential direction. A lug 4 is provided. Further, guide protrusions 5 are provided at predetermined intervals along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the crawler body 3, and a tensile body 6 formed by a steel cord or the like along the circumferential direction inside the crawler body 3. Is buried. The tensile body 6 mainly reinforces the tensile force in the circumferential direction.
[0013]
As is apparent from FIG. 1, the molding material 1 is not formed into a rubber crawler 2 alone, but is used as a rubber sheet corresponding to the outer peripheral rubber. Accordingly, another rubber sheet 10 for the inner peripheral side rubber is bonded to the inner peripheral side (lower side in FIG. 1) of the molding material 1, and at this time, between the molding material 1 and the inner peripheral side rubber sheet 10 The above-described tensile body 6 is sandwiched between them, and as a total of these, a molding material for the rubber crawler 2 (hereinafter referred to as “total material”) is configured.
Further, the molding material 1 has an endless shape by connecting a predetermined number of base parts 12 along the circumferential direction of the rubber crawler 2 (left and right direction in FIG. 1). Each base part 12 has a flat base portion 15 and protrusions 16 arranged in parallel at predetermined intervals on one side of the base portion 15 in a certain direction (the same as the circumferential direction of the rubber crawler 2). is doing.
[0014]
The base portion 15 is a portion used for the crawler body 3 of the rubber crawler 2 after vulcanization, and the dimension corresponding to the width direction of the crawler body 3 is approximately equal to the width dimension of the crawler body 3. Is formed. Further, in the base portion 15, the dimension S corresponding to the circumferential direction of the crawler body 3 is an integral multiple of the juxtaposed pitch P in each protrusion 16.
In the example shown in the drawing, four bases 15 are provided with four protrusions 16, so there are three protrusions 16, and in addition, the end portions of the base part 15 are different from the protrusions 16 at both ends. As a result, the length S of the base portion 15 corresponds to 4 pitches in each of the protrusions 16 because the distance between the protrusions 16 is approximately half pitch (P / 2). Become. Note that the number of the protrusions 16 provided on one base portion 15 is not particularly limited. Therefore, the planar shape of the base portion 15 may be a rectangle or a square.
[0015]
In the base portion 15, both end portions used when connecting in an endless form are formed as inclined surfaces 17 and 18 that are inclined in the same direction and at the same angle. Therefore, the contact area at this time becomes as large as possible by abutting these inclined surfaces 17 and 18 when the base portions 15 are connected to each other.
The protrusion 16 is a portion that is used for the lug 4 of the rubber crawler 2 after vulcanization, and is a protrusion that is approximately the rubber volume required for the lug 4 and has substantially the same side cross-sectional shape. The juxtaposed pitch P in each protrusion 16 is equal to the lug pitch of the rubber crawler 2. The protrusion 16 is formed over the entire width of the base portion 15 in a direction orthogonal to the juxtaposed direction.
[0016]
In order to manufacture such a base part 12, extrusion molding as shown in FIG. 2 is performed. The mold 20 of the molding machine used in this extrusion molding has an extrusion port 21 corresponding to the side cross-sectional shape (base portion 15 and projection portion 16) of the base part 12. That is, the raw rubber extruded from the extrusion port 21 has a predetermined number of protrusions 16 arranged, and each protrusion 16 along the longitudinal direction of each protrusion 16 (direction perpendicular to the juxtaposed direction). At the same time, the base portions 15 are pushed out while being integrated with each other. Therefore, the extruded material rubber may be cut with a length L that matches the width dimension required for the base portion 15. At this time, the inclined surfaces 17 and 18 may be formed on the base portion 15 at the same time.
[0017]
In the method of manufacturing the rubber crawler 2 according to the present invention, a predetermined number of base parts 12 extruded by the mold 20 of the molding machine are connected by the inclined surfaces 17 and 18 of the base portion 15 to form the molding material 1. . And this molding material 1 and the rubber sheet 10 (refer FIG. 1) used as an inner peripheral side are bonded together, and the tension body 6 is inserted | pinched between them, and these are pressurized. By this pressurization, the protrusion 16 is formed into a predetermined shape that should be the lug 4 (a shape that allows for a deformation rate during vulcanization).
At this time, the protrusion 16 does not bother sucking rubber from the surrounding base portion 15, so that no extreme rubber flow occurs in the base portion 15, and as a result, meandering, undulation, etc. occur in the tensile body 6. There is almost nothing. Therefore, the overall material after pressure molding is vulcanized from one end side, and when this vulcanization reaches the other end side, both ends in the longitudinal direction are connected face to face, vulcanized, and rubber crawler Finish production of 2.
[0018]
In the rubber crawler 2 manufactured in this way, since the meandering and undulation or the like does not occur in the tensile body 6 embedded in the crawler body 3, there is no variation in winding around the driving wheel during traveling, This does not cause a decrease in running performance or durability.
FIG. 4 shows a second embodiment of the molding material 1 according to the present invention. In the molding material 1 of the second embodiment, the protrusions 16 are arranged in a staggered manner in the parallel direction. In order to do this, the base part 12 extruded by the mold 20 (see FIG. 2) of the molding machine is once divided in a direction orthogonal to the juxtaposed direction of the protrusions 16, and the division that can be performed at this time The bodies are displaced from each other in the direction in which the protrusions 16 are arranged, and then the divided bodies are coupled again. Note that the number of divisions is not limited to one (that is, the number of divisions may be three or more), and the division positions may be changed as appropriate.
[0019]
A rug pattern such as a block pattern can be obtained by manufacturing the rubber crawler 2 by the same method as that of the first embodiment except for passing through such a procedure.
By the way, this invention is not limited to each above-mentioned embodiment, It can change suitably according to embodiment.
[0020]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the rubber crawler molding material according to the present invention can prevent a decrease in running performance, a decrease in durability, or the like as a rubber crawler manufactured using the raw material. The rubber crawler according to the present invention has excellent running performance and durability, and the rubber crawler manufacturing method according to the present invention makes it possible to easily and inexpensively manufacture a rubber crawler with excellent running performance and durability. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a rubber crawler molding material according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a situation in which the rubber crawler molding material of the first embodiment is extruded.
FIG. 3 is a side view in which a part of a rubber crawler manufactured using the rubber crawler molding material according to the first embodiment is omitted.
FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of a rubber crawler molding material according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber crawler molding material 2 Rubber crawler 3 Crawler main body 4 Lug 10 Inner peripheral side rubber sheet 12 Base part 15 Base part 16 Protrusion part

Claims

A rubber crawler molding material used as a raw material before vulcanization in producing a rubber crawler (2) having lugs (4) provided along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the endless belt-like crawler body (3) Because
After vulcanization, the flat base portion (15) used for the crawler body (3) after vulcanization, and one side of the base portion (15) are arranged side by side at a predetermined interval in a certain direction. A protrusion (16) used for the lug (4), and the base (15) and the protrusion (16) have a base (15) with respect to the juxtaposing direction of the protrusions (16). ) A rubber crawler molding material that is integrally extruded with each other along a direction orthogonal to the above.

The base portion (15) is formed by connecting a predetermined number of base parts (12) each having a length that is an integral multiple of the juxtaposed pitch of the protrusions (16). Rubber crawler molding material.

The base part (15) and the projecting part (16) are divided into a plurality of directions perpendicular to the juxtaposed direction of the projecting parts (16) on the base part (15). The projections (16) are staggered in the juxtaposed direction by shifting the positions in the juxtaposition direction of the projections (16) and then connecting the divided bodies again. The rubber crawler molding material according to claim 1 or 2.

The rubber crawler molding material according to any one of claims 1 to 3 is used on an endless outer side in the crawler circumferential direction, and an inner peripheral rubber sheet (10) is attached to the inner peripheral side with a tensile body (6) interposed therebetween. A rubber crawler produced by pressure molding and vulcanizing the whole in a combined state.

In the method of manufacturing the rubber crawler (2) in which the lug (4) is provided along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the endless belt-shaped crawler body (3),
A flat base portion (15) used for the crawler body (3) after vulcanization and one side surface of the base portion (15) are arranged in parallel at a predetermined distance from each other so that the above-mentioned after vulcanization. An unvulcanized rubber crawler molding material (1) having a projection (16) used for the lug (4) is orthogonally crossed on the base portion (15) with respect to the juxtaposing direction of the projections (16). The rubber crawler molding material (1) is used as an endless outer side in the crawler circumferential direction, and a tensile body (6) is sandwiched between the inner circumferential side rubber sheet (10 ), And the whole is pressure-molded and vulcanized.