JP4243000B2 - 電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ及びそれを含む電子部品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電気・電子機器の所定箇所相互間の接続に供されるボンディングワイヤであって、詳しくは高速動作のために数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高周波数で使用される半導体能動素子等の電子部品からボンディングワイヤ自体に流れる高周波電流を減衰させる機能を備えた電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子情報通信分野での電子機器や情報処理装置等に搭載されると共に、導電性パターンが配備されたプリント配線回路基板に実装される電子部品には、例えばランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）やリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）等に代表される半導体記憶装置、或いはマイクロプロセッサ（ＭＰＵ），中央演算処理装置（ＣＰＵ），画像プロセッサ算術論理演算装置（ＩＰＡＬＵ）等に代表される論理回路素子を含む多種多用な半導体能動素子が用いられている。
【０００３】
これらの半導体能動素子は、製品化に際して一般に高い周波数で使用して高速動作を行わせるために回路レイアウトに従って大規模な集積化を行って信号処理用に供される所定数の端子（通常リードフレームと呼ばれる）を持たせた上で半導体集積回路素子（ＩＣ）や半導体大規模集積回路素子（ＬＳＩ）のチップとして構成されている。
【０００４】
こうした半導体チップでは、所定数の端子と本体との間をボンディングワイヤで接続している。
【０００５】
ところで、電子部品用ボンディングワイヤによる接続が適用される半導体能動素子では、演算速度や信号処理速度が日進月歩の勢いで高速化されており、一層高集積化した上で高速動作を行わせるために規格上において数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高い周波数で使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した電子部品用ボンディングワイヤの場合、半導体能動素子側で高速動作を行わせるために数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高い周波数で使用すると、端子やワイヤに高周波（高調波）電流が流れ、この高周波電流が部品間，端子を含む信号経路間，或いは電子部品が搭載される機器・装置間に伝導することがある。こうした高周波電流は、部品（回路素子）内での動作処理に悪影響を及ぼして誤動作を起こしたり、或いは基本性能を劣化させる等、電磁干渉の要因となるため、除去される必要があるが、現状では電子部品及びボンディングワイヤにおいて高周波電流対策が十分に配慮されていないため、高周波電流が原因となる電磁干渉の発生を防止することができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高い周波数で使用されても高周波電流を十分に抑制して電磁干渉の発生を防止できる電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、電子部品及び所定箇所の間を接続するための導線から成る電子部品用ボンディングワイヤにおいて、導線の表面の少なくとも一部には、該導線自体に流れる数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高周波電流を減衰させる高周波電流抑制体が設けられた電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【０００９】
この電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、少なくとも導線両端の接続部を露呈させるように設けられたことは好ましい。更に、この電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、少なくとも導線の局部を露呈させるように格子状に設けられたこと、或いは高周波電流抑制体は、少なくとも前記導線の局部を露呈させるように螺旋状に設けられたことは好ましい。
【００１０】
又、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、スパッタリング法により導線の表面上に成膜された電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ、或いは高周波電流抑制体は、蒸着法により導線の表面上に成膜された電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００１１】
更に、本発明によれば、上記何れかの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、導線の作製工程で該導線の表面上に成膜されて成る電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００１２】
加えて、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、電子部品は、本体に信号処理用に供される所定数の内部接続用端子を備えたベアチップを内蔵するもので、更に、所定数の内部接続用端子と本体に別途信号伝送用に備えられる所定数の外部接続用端子との間のそれぞれの接続に供される電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００１３】
これらの何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、厚さが０．３〜２０（μｍ）の範囲にあること、薄膜磁性体であることは好ましい。
【００１４】
一方、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、組成分Ｍ（但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一種とする），Ｙ（但し、ＹはＦ，Ｎ，Ｏの少なくとも一種とする），及びＸ（但し、ＸはＭ及びＹに含まれる元素以外の元素の少なくとも一種とする）の混在物によるＭ−Ｘ−Ｙ系の磁気損失材料であって、透磁率特性における実数部μ′に対する虚数部μ″を周波数との関係で示した複素透磁率特性上で該虚数部μ″の最大値μ″_max が周波数１００ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの帯域範囲に存在し、且つ該虚数部μ″にあっての該最大値μ″_max に対して５０％以上となる周波数帯域を該周波数帯域の中心周波数で規格化した半幅分相当の半幅値μ″₅₀が２００％以内である挟帯域磁気損失材料から成る電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００１５】
この電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、挟帯域磁気損失材料は、飽和磁化の大きさが組成分Ｍのみからなる金属磁性体の飽和磁化の８０〜６０（％）の範囲にあること、更に挟帯域磁気損失材料は、直流電気抵抗率が１００〜７００（μΩ・ｃｍ）の範囲にあることはそれぞれ好ましい。
【００１６】
他方、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、高周波電流抑制体は、組成分Ｍ（但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一種とする），Ｙ（但し、ＹはＦ，Ｎ，Ｏの少なくとも一種とする），及びＸ（但し、ＸはＭ及びＹに含まれる元素以外の元素の少なくとも一種とする）の混在物によるＭ−Ｘ−Ｙ系の磁気損失材料であって、透磁率特性における実数部μ′に対する虚数部μ″を周波数との関係で示した複素透磁率特性上で該虚数部μ″の最大値μ″_max が周波数１００ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの帯域範囲に存在し、且つ該虚数部μ″にあっての該最大値μ″_max に対して５０％以上となる周波数帯域を該周波数帯域の中心周波数で規格化した半幅分相当の半幅値μ″₅₀が１５０％以上である広帯域磁気損失材料から成る電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００１７】
この電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、広帯域磁気損失材料は、飽和磁化の大きさが組成分Ｍのみからなる金属磁性体の飽和磁化の６０〜３５（％）の範囲にあること、更に広帯域磁気損失材料は、直流電気抵抗率が５００μΩ・ｃｍよりも大きい値であることはそれぞれ好ましい。
【００１８】
加えて、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、挟帯域磁気損失材料又は広帯域磁気損失材料は、組成分ＸがＣ，Ｂ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｈｆ，Ｓｒ，Ｎｂ，Ｔａ，及び希土類元素の少なくとも一種である電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤか、或いは挟帯域磁気損失材料又は広帯域磁気損失材料は、組成分Ｍが組成分Ｘ及び組成分Ｙによる化合物のマトリックス中に分散されたグラニュラー状の形態で存在する電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。後者の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、挟帯域磁気損失材料又は広帯域磁気損失材料は、グラニュラー状の形態を有する粒子の平均粒子径が１〜４０（ｎｍ）の範囲にあることは好ましい。
【００１９】
又、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、挟帯域磁気損失材料又は広帯域磁気損失材料は、異方性磁界が４７４００Ａ／ｍ以下である電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００２０】
更に、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、Ｍ−Ｘ−Ｙ系はＦｅ−Ａｌ−Ｏ系である電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤか、或いはＭ−Ｘ−Ｙ系はＦｅ−Ｓｉ−Ｏ系である電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００２１】
加えて、本発明によれば、上記何れか一つの電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、電子部品は、高い周波数帯域で使用されて高速動作する半導体能動素子であると共に、半導体集積回路素子，半導体大規模集積回路素子，及び論理回路素子の何れか一つである電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤが得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に実施例を挙げ、本発明の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤについて、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施例に係る高周波電流抑制型のボンディングワイヤを含む半導体集積回路素子１の基本構成を示したもので、同図（ａ）はプリント配線回路基板４に実装された状態での内部を透視した斜視図に関するもの，同図（ｂ）は要部を拡大して断面にした側面図に関するものである。
【００２４】
この半導体集積回路素子１は、高い周波数帯域で使用されて高速動作するもので、本体に信号処理用に供される所定数（ここでは６個）の内部接続用端子２′を備えたベアチップ１ａを内蔵するもので、更に、各内部接続用端子２′と本体に別途信号伝送用に備えられる所定数（ここでは同数の６個）の外部接続用端子２との間をそれぞれ高周波電流抑制型のボンディングワイヤ７を用いてその両端部を半田６で接続固定した後、ベアチップ１ａ，ボンディングワイヤ７，及び各端子２の一部がモールド体で覆われるようにモールド材でモールドして成るもので、プリント配線回路基板４への実装時に各外部接続用端子２における先端部を半田６を用いてプリント配線回路基板４に配備された導電性パターン５に接続して構成されている。
【００２５】
ここでのボンディングワイヤ７は、導線８の表面にその導線８自体に流れる数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高周波電流を減衰させる高周波電流抑制体３が設けられて高周波電流抑制型として構成されるもので、高周波電流抑制体３自体は厚さが０．３〜２０（μｍ）の範囲にあり、且つ全体が数十ＭＨｚ未満の使用周波数帯域で導電性を示す薄膜磁性体から成ると共に、導線８の表面に対してスパッタリング法や蒸着法により成膜されて一体的に設けられる。導線８の表面に高周波電流抑制体３を成膜する場合、導線８の作製の際に、低抵抗芯線として作製された導線８の表面上に、当該導線８の両端の接続部を除いて高周波電流抑制体３を成膜すれば良い。即ち、ボンディングワイヤ７における導線８の両端は、高周波電流抑制体３の成膜後に露呈され、スポット半田等による接続用に供する接続部となる。
【００２６】
このような半導体集積回路素子１では、ベアチップ１ａの各内部接続用端子２′と本体に別途備えられる各外部接続用端子２との間をそれぞれ接続するボンディングワイヤ７自体が導線８の表面にその導線８自体に流れる数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高周波電流を減衰させる高周波電流抑制体３を設けた構成であるため、半導体集積回路素子１を数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高い周波数で使用したときに各外部接続用端子２を流れる高周波電流がボンディングワイヤ７に伝送されたときに高周波電流抑制体３が高周波電流を十分に減衰させることにより、ベアチップ１ａの各内部接続用端子２′に対して高周波電流が伝送されることを防止できるため、結果として電磁干渉の発生を防止した上でその悪影響（半導体集積回路素子１の誤動作等）を除去することができる。
【００２７】
ところで、上述した高周波電流抑制型のボンディングワイヤ７の場合、何れも両端の接続部を除く導線８の表面全体に高周波電流抑制体３を設けた構成を説明したが、この形態を変形して導線８の任意な局部を露呈させるように高周波電流抑制体３を設けるようにすれば、様々な形態の構成とすることが可能である。例えば導線８の長さ方向において所定の間隔で導線８を円環状に露呈されるように高周波電流抑制体３を設ければ、高周波電流抑制体３自体は所定の間隔で区切られた幾つかの節状の形態となる。又、図２に示される他形態のボンディングワイヤ７′のように、格子状の高周波電流抑制体３′としたり、或いは図３に示される別形態のボンディングワイヤ７″のように、螺旋状の高周波電流抑制体３″とすることも可能である。何れにしても、ボンディングワイヤ７′，７″のように導線８の局部を露呈させる場合、露呈させる部分の形状をマスクにしてスパッタリング法や蒸着法により高周波電流抑制体３，３′，３″を成膜した後、マスク部分をエッチングにより除去すれば良く、上述した各実施例の場合と同様に高周波電流の減衰、並びに高周波ノイズの発生防止の効果が得られる。尚、高周波電流抑制体３，３′，３″の成膜に際しては、上述したスパッタリング法や蒸着法の他、化学蒸着（ＣＶＤ）法，イオンビーム蒸着法，ガス・デポジション法，転写法等を適用することができる。
【００２８】
ところで、高周波電流抑制体３，３′，３″として適用可能な材料の一つは、組成分Ｍ（但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一種とする），Ｙ（但し、ＹはＦ，Ｎ，Ｏの少なくとも一種とする），及びＸ（但し、ＸはＭ及びＹに含まれる元素以外の元素の少なくとも一種とする）の混在物によるＭ−Ｘ−Ｙ系の磁気損失材料であって、透磁率特性における実数部μ′に対する虚数部μ″を周波数との関係で示した複素透磁率特性上で虚数部μ″（磁気損失項とも呼ばれる）の最大値μ″_max が周波数１００ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの帯域範囲に存在し、且つ虚数部μ″にあっての最大値μ″_max に対して５０％以上となる周波数帯域をその周波数帯域の中心周波数で規格化した半幅分相当の半幅値μ″₅₀が２００％以内の挟帯域磁気損失材料である。但し、この場合の挟帯域磁気損失材料では、飽和磁化の大きさが組成分Ｍのみからなる金属磁性体の飽和磁化の８０〜６０（％）の範囲にあり、直流電気抵抗率が１００〜７００（μΩ・ｃｍ）の範囲にあるものとする。
【００２９】
又、高周波電流抑制体３，３′，３″として適用可能な材料のもう一つは、組成分Ｍ（但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一種とする），Ｙ（但し、ＹはＦ，Ｎ，Ｏの少なくとも一種とする），及びＸ（但し、ＸはＭ及びＹに含まれる元素以外の元素の少なくとも一種とする）の混在物によるＭ−Ｘ−Ｙ系の磁気損失材料であって、透磁率特性における実数部μ′に対する虚数部μ″を周波数との関係で示した複素透磁率特性上で虚数部μ″の最大値μ″_max が周波数１００ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの帯域範囲に存在し、且つ虚数部μ″にあっての最大値μ″_max に対して５０％以上となる周波数帯域をその周波数帯域の中心周波数で規格化した半幅分相当の半幅値μ″₅₀が１５０％以上の広帯域磁気損失材料である。但し、この場合の広帯域磁気損失材料では、飽和磁化の大きさが組成分Ｍのみからなる金属磁性体の飽和磁化の６０〜３５（％）の範囲にあり、直流電気抵抗率が５００μΩ・ｃｍよりも大きい値のものとする。
【００３０】
これらの高周波電流抑制体３，３′，３″として適用される挟帯域磁気損失材料や広帯域磁気損失材料は、何れも組成分ＸがＣ，Ｂ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｈｆ，Ｓｒ，Ｎｂ，Ｔａ，及び希土類元素の少なくとも一種であり、組成分Ｍが組成分Ｘ及び組成分Ｙによる化合物のマトリックス中に分散されたグラニュラー状の形態で存在し、グラニュラー状の形態を有する粒子の平均粒子径が１〜４０（ｎｍ）の範囲にあって、異方性磁界が４７４００Ａ／ｍ以下のものとする。尚、挟帯域磁気損失材料や広帯域磁気損失材料のＭ−Ｘ−Ｙ系を具体的に限定すればＦｅ−Ａｌ−Ｏ系か、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｏ系であることが好ましい。
【００３１】
因みに、上述した各実施例では、電子部品として半導体集積回路素子（ＩＣ）１，１′を用いた場合を説明したが、これに代えて半導体大規模集積回路素子（ＬＳＩ）やマイクロプロセッサ（ＭＰＵ），中央演算処理装置（ＣＰＵ），画像プロセッサ算術論理演算装置（ＩＰＡＬＵ）等に代表される論理回路素子を含む半導体能動素子を適用しても同様に有効であるし、この他にもプリント配線回路基板４上に実装配備されるリードフレームとなる端子を有する電子部品であって、且つ高周波電流抑制型のボンディングワイヤ７，７′，７″の接続に供されるものであれば、これらを適用することにより高周波電流の抑制、並びに高周波ノイズの除去効果が得られる。
【００３２】
何れにしても、上述した形態の半導体集積回路素子１，１′において各端子２の所定のものと半導体集積回路素子１本体やプリント配線回路基板４の導電性パターンの所定箇所との間を接続するボンディングワイヤ７に備えられた高周波電流抑制体３、或いはボンディングワイヤ７′，７″に備えられた高周波電流抑制体３′，３″には、体積の小さな薄膜磁性体であって、効果的な不要輻射対策を可能にした複素透磁率特性における虚数部（以下、磁気損失項とする）μ″の大きな磁気損失材料が用いられている。
【００３３】
そこで、以下はこうした磁気損失材料が研究開発されるまでの技術的背景を説明する。本発明者等は、本願出願以前に高周波帯域で磁気損失の大きな特性の複合磁性体を提案し、これを不要輻射源の近傍に配置することにより、半導体能動素子に代表される電子部品から発生する不要輻射を効果的に抑制する方法を見い出している。
【００３４】
このような磁性体の磁気損失を利用した不要輻射減衰の作用については、最近の研究から不要輻射源となっている電子部品の電子回路に対して等価的な抵抗成分が付与されるためであることが判っている。ここで、等価的な抵抗成分の大きさは、磁性体の磁気損失項μ″の大きさに依存している。詳述すれば、電子回路に等価的に挿入される抵抗成分の大きさは、磁性体の面積が一定の場合には磁気損失項μ″と磁性体の厚さとに略比例する。従って、一層小さな，或いは薄い磁性体で所望の不要輻射減衰を得るためには、一層大きな磁気損失項μ″が必要になる。例えば半導体集積回路素子のモールド内部のような微小領域で磁気損失体を用いて不要輻射対策を行うためには、磁気損失項μ″が極めて大きな値である必要があり、従来の磁気損失材料に比べて格段に大きな磁気損失項μ″を有する磁性体が求められる。
【００３５】
本発明者等はスパッタリング法，或いは蒸着法による軟磁性体の成膜研究過程において、微小な磁性金属粒子がセラミックスのような非磁性体中に均質に分散されて成るグラニュラー磁性体の優れた透磁率特性に着目し、磁性金属粒子及びそれを囲う非磁性体の微細構造を研究した結果、グラニュラー磁性体中に占める磁性金属粒子の濃度が特定の範囲にある場合に高周波領域において優れた磁気損失特性が得られることを見い出した。
【００３６】
図４は、Ｍ−Ｘ−Ｙ系のグラニュラー磁性体の基本構造を模式的に示したものである。Ｍ−Ｘ−Ｙ系（但し、ここでの組成分ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一種、組成分ＹはＦ，Ｎ，Ｏの少なくとも一種、組成分Ｘは組成分Ｍ及び組成分Ｙに含まれる元素以外の元素の少なくとも一種とする）の組成を有するグラニュラー磁性体については、これまでに多くの研究がなされ、低損失で大きな飽和磁化を有することが知られている。このＭ−Ｘ−Ｙ系のグラニュラー磁性体において、飽和磁化の大きさは、組成分Ｍ１１の占める体積率に依存するので、大きな飽和磁化を得るためには、組成分Ｍ１１の比率を高くする必要がある。このため、高周波インダクタ素子，或いはトランス等の磁芯として用いるような一般的な用途の場合、Ｍ−Ｘ−Ｙ系のグラニュラー磁性体中の組成分Ｍ１１の割合は、組成分Ｍ１１のみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化の概ね８０％以上の飽和磁化が得られる範囲に限られていた。
【００３７】
そこで、本発明者等はＭ−Ｘ−Ｙ系のグラニュラー磁性体において、組成分Ｍ１１の占める割合を広い範囲で検討した結果、何れの場合であっても磁性金属が特定濃度の範囲にあるときに高周波領域で大きな磁気損失を示すことを見い出した。
【００３８】
一般に、組成分Ｍ１１の比率が組成分Ｍ１１のみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化に対して８０％以上の飽和磁化を示すような最も高い領域は、従来より盛んに研究されている高飽和磁化において低損失なＭ−Ｘ−Ｙ系のグラニュラー磁性体の領域である。この領域にあるグラニュラー磁性体材料は、透磁率特性における実数部μ′並びに飽和磁化の値が大きいため、上述したように高周波インダクタのような高周波マイクロ磁気デバイスに用いられるが、電気抵抗を左右する組成分Ｘ−Ｙ１２の占める割合が少ないので、電気抵抗率が小さい。このため、膜厚が厚くなると高周波領域での渦電流損失の発生に伴って高周波での透磁率μが劣化するので、ノイズ対策に用いるような比較的厚い磁性膜には不向きとなっている。
【００３９】
これに対し、組成分Ｍ１１の比率が、組成分Ｍ１１のみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化の８０％以下で６０％以上となる飽和磁化を示す領域は、電気抵抗率が概ね１００μΩ・ｃｍ以上と比較的大きいため、磁性体材料の厚さが数μｍ程度あっても渦電流による損失が少なく、磁気損失は殆ど自然共鳴による損失となる。このため、磁気損失項μ″の周波数分散幅が狭くなるので、挟帯域な周波数範囲でのノイズ対策（高周波電流抑制）に適している。組成分Ｍ１１の比率が組成分Ｍ１１のみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化の６０％以下で３５％以上の飽和磁化を示す領域は、電気抵抗率が概ね５００μΩ・ｃｍ以上と更に大きいために、渦電流による損失は極めて小さく、組成分Ｍ１１間の磁気的な相互作用が小さくなることでスピンの熱擾乱が大きくなり、自然共鳴の生じる周波数に揺らぎが生じ、その結果として磁気損失項μ″は広い範囲で大きな値を示すようになる。従って、こうした適性な組成領域であれば広帯域な高周波電流の抑制に有効となる。因みに、組成分Ｍ１１の比率が適性な組成領域よりも更に小さな領域は、組成分Ｍ１１間の磁気的相互作用が殆ど生じなくなるので超常磁性となる。
【００４０】
ところで、磁気損失材料を電子回路の直近に配設して高周波電流を抑制する際の材料設計の目安は、磁気損失項μ″と磁気損失材料の厚さδとの積μ″・δで与えられ、数１００ＭＨｚの周波数の高周波電流に対して効果的な抑制を得るには、概ねμ″・δ≧１０００（μｍ）が必要となる。従って、μ″＝１０００の磁気損失材料では１μｍ以上の厚さが必要になり、渦電流損失の生じ易い低電気抵抗な材料は好ましくなく、電気抵抗率が１００μΩ・ｃｍ以上となるような上述した適性な組成領域（組成分Ｍ１１の比率が組成分Ｍ１１のみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化の８０％以下となる飽和磁化を示し、且つ超常磁性の発現しない領域であり、組成分Ｍ１１のみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化に対して３５％以上の飽和磁化を示す領域）が適している。
【００４１】
以下は、上述した各高周波電流抑制体３，３′，３″の材料であるグラニュラー状の磁気損失材料をスパッタリング法により異なる条件で幾つかの試料として製造する工程を具体的に説明する。但し、各試料の作製に際しては、図５（ａ）に示されるようなスパッタリング法適用型試料作製装置を用いている。このスパッタリング法適用型試料作製装置は、ガス供給装置２２及び真空ポンプ２７が結合された真空容器（チャンバ）１８内にシャッタ２１を挟んで基板２３と組成分Ｘ−Ｙ，或いは組成分Ｘから成るチップ２４を所定の間隔で配備された組成分Ｍから成るターゲット２５とが対向して配備され、チップ２４及びターゲット２５の支持部側に接地接続された高周波電源装置（ＲＦ）２６が接続されて成っている。
【００４２】
（試料１）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１２０個のＡｌ₂ Ｏ₃ チップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによって上述したグラニュラー磁性薄膜による試料１を得た。
【００４３】
この試料１を蛍光Ｘ線分析したところ、Ｆｅ₇₂Ａｌ₁₁Ｏ₁₇の組成を有し、膜厚は２．０μｍ、直流抵抗率は５３０μΩ・ｃｍ、異方性磁界Ｈ_k は１４２２Ａ／ｍであり、飽和磁化Ｍ_s は１．６８Ｔ（テスラ）、複素透磁率特性上で磁気損失項μ″にあっての最大値μ″_max に対して５０％以上となる周波数帯域をその中心周波数で規格化した半幅分相当の半幅値μ″₅₀（以下も同様であるとする）は１４８％であり、その飽和磁化Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）と組成分Ｍのみから成る金属磁性体の飽和磁化Ｍ_s （Ｍ）との比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％（以下も同様であるとする）は７２．２％であった。
【００４４】
又、試料１の磁気損失特性を検証するために周波数ｆに対する透磁率μ特性を短冊状に加工した検出コイルに試料１を挿入してバイアス磁場を印加しながらインピーダンスを測定することにより行い、この結果に基づいて周波数ｆに対する磁気損失項μ″特性（複素透磁率特性）を得た。
【００４５】
図６は、この試料１の周波数ｆ（ＭＨｚ）に対する磁気損失項μ″特性（複素透磁率特性）を示したものである。図６からは、試料１の磁気損失項μ″の場合、分散がやや急峻でピーク値が非常に大きくなっており、共鳴周波数も７００ＭＨｚ付近と高くなっていることが判る。
【００４６】
（試料２）
ここでは、上述した試料１を作製した場合と比べてＡｌ₂ Ｏ₃ チップの数を１５０個に代えた以外は全く同様な条件並びに手順でグラニュラー磁性薄膜による試料２を得た。
【００４７】
この試料２を蛍光Ｘ線分析したところ、Ｆｅ₄₄Ａｌ₂₂Ｏ₃₄の組成を有し、膜厚は１．２μｍ、直流抵抗率は２４００μΩ・ｃｍ、異方性磁界Ｈ_k は９４８０Ａ／ｍであり、飽和磁化Ｍ_s は０．９６Ｔ、半幅値μ″₅₀は１８１％であり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は４４．５％であった。
【００４８】
図７は、試料２の周波数ｆ（ＭＨｚ）に対する磁気損失項μ″特性（複素透磁率特性）を示したものである。図７からは、試料２の磁気損失項μ″の場合、熱擾乱のために分散がなだらかになって広帯域に拡がり、試料１の場合と同様にピーク値が大きな値となっているが、試料１の場合と比べて直流抵抗率の値が非常に大きくなっており、共鳴周波数も１ＧＨｚ付近にピークがあって優れた高周波数特性を示していることが判る。
【００４９】
（試料３）
ここでは、上述した試料１を作製した場合と比べてＡｌ₂ Ｏ₃ チップの数を９０個に代えた以外は全く同様な条件並びに手順でグラニュラー磁性薄膜による第１の比較試料となる試料３を得た。
【００５０】
この試料３を蛍光Ｘ線分析したところ、Ｆｅ₈₆Ａｌ₆ Ｏ₈の組成を有し、膜厚は１．２μｍ、直流抵抗率は７４μΩ・ｃｍ、異方性磁界Ｈ_k は１７３８Ａ／ｍであり、飽和磁化Ｍ_s は１．８８Ｔ、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は８５．７％であった。
【００５１】
図８は、試料３（第１の比較試料）の周波数ｆ（ＭＨｚ）に対する磁気損失項μ″特性（複素透磁率特性）を示したものである。図８からは、第１の比較試料（試料３）の磁気損失項μ″の場合、飽和磁化が大きいことを反映してピークが大きな値を示しているが、抵抗値が低いために周波数の増加に伴って渦電流損失が発生し、これにより低周波数領域から磁気損失特性の劣化を生じており、試料１，２と比べて高周波での特性が悪くなっていることが判る。
【００５２】
（試料４）
ここでは、上述した試料１を作製した場合と比べてＡｌ₂ Ｏ₃ チップの数を２００個に代えた以外は全く同様な条件並びに手順でグラニュラー磁性薄膜による第２の比較試料となる試料４を得た。
【００５３】
この試料４を蛍光Ｘ線分析したところ、Ｆｅ₁₉Ａｌ₃₄Ｏ₄₇の組成を有し、膜厚は１．３μｍ、直流抵抗率は１０５００μΩ・ｃｍ、磁気特性は超常磁性的な振る舞いを示した。
【００５４】
この試料４（第２の比較試料）においても、周波数ｆに対する磁気損失項μ″特性（複素透磁率特性）を得ようと試みたが、試料４の場合には酸化物層の割合が大きいために抵抗値が非常に大きくなっている反面、磁性を担う相が少なくて磁性粒子間の磁気的相互作用も極めて小さくなっているため、結果として超常磁性的な振る舞いを示し、観測できないことが判った。
【００５５】
これらの結果より、試料１，２のグラニュラー磁性薄膜による磁性体は、高周波領域のみの狭帯域において非常に大きな磁気損失特性を示し、高周波電流抑制体として極めて有効であることが判る。
【００５６】
（試料５）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒ＋Ｎ₂ ガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒ＋Ｎ₂ ガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１２０個のＡｌチップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、反応性スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによって上述した組成とは異なるグラニュラー磁性薄膜による試料５を得た。
【００５７】
この試料５の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．５μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は５１．９％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は５２０であり、その最大値μ″_max ＝５２０での周波数ｆ（μ″_max ）は８３０ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１７５％であることが判った。
【００５８】
（試料６）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１３０個のＡｌ₂ Ｏ₃ チップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料６を得た。
【００５９】
この試料６の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．１μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は６４．７％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は８５０であり、その最大値μ″_max ＝８５０での周波数ｆ（μ″_max ）は８００ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１５７％であることが判った。
【００６０】
（試料７）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＮ₂ 分圧を１０％とするＡｒ＋Ｎ₂ ガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒ＋Ｎ₂ ガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＣｏ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１７０個のＡｌチップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、反応性スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料７を得た。
【００６１】
この試料７の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．２μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は３７．２％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は３５０であり、その最大値μ″_max ＝３５０での周波数ｆ（μ″_max ）は１ＧＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１９１％であることが判った。
【００６２】
（試料８）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＮｉ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１４０個のＡｌ₂ Ｏ₃ チップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料８を得た。
【００６３】
この試料８の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．７μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は５８．２％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は２８０であり、その最大値μ″_max ＝２８０での周波数ｆ（μ″_max ）は２４０ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１６９％であることが判った。
【００６４】
（試料９）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＮ₂ 分圧を１０％とするＡｒ＋Ｎ₂ ガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒ＋Ｎ₂ ガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＮｉ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１００個のＡｌチップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、反応性スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料９を得た。
【００６５】
この試料９の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．３μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は７６．２％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は４１０であり、その最大値μ″_max ＝４１０での周波数ｆ（μ″_max ）は１７０ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１５８％であることが判った。
【００６６】
（試料１０）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１５０個のＴｉＯ₃ チップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料１０を得た。
【００６７】
この試料１０の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．４μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は４３．６％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は９２０であり、その最大値μ″_max ＝９２０での周波数ｆ（μ″_max ）は１．５ＧＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１８８％であることが判った。
【００６８】
（試料１１）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＯ₂ 分圧を１５％とするＡｒ＋Ｏ₂ ガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒ＋Ｏ₂ ガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１３０個のＳｉチップを配備した上で高周波周波数電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、反応性スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料１１を得た。
【００６９】
この試料１１の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．５μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は５５．２％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は９２０であり、その最大値μ″_max ＝９２０での周波数ｆ（μ″_max ）は１．２ＧＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１８２％であることが判った。
【００７０】
（試料１２）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１００個のＨｆＯ₃ チップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料１２を得た。
【００７１】
この試料１２の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．８μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は７７．４％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は１８００であり、その最大値μ″_max ＝１８００での周波数ｆ（μ″_max ）は４５０ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１７１％であることが判った。
【００７２】
（試料１３）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１３０個のＢＮチップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料１３を得た。
【００７３】
この試料１３の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．９μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は５９．３％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は９５０であり、その最大値μ″_max ＝９５０での周波数ｆ（μ″_max ）は６８０ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１８５％であることが判った。
【００７４】
（試料１４）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へＡｒガスを供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ったＡｒガス雰囲気中でターゲット２５となる直径φ＝１００ｍｍのＦｅ₅₀Ｃｏ₅₀製円板上にチップ２４となる寸法＝縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの総計１３０個のＡｌ₂ Ｏ₃ チップを配備した上で高周波電源装置２６により高周波電源を供給した条件下において、スパッタリング法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、ここで得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料１４を得た。
【００７５】
この試料１４の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．６μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_ｓ（Ｍ）｝×１００％は５９．３％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は７２０であり、その最大値μ″_max ＝７２０での周波数ｆ（μ″_max ）は１．１ＧＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１８０％であることが判った。
【００７６】
次に、グラニュラー状の磁気損失材料を蒸着法により試料として製造する工程を具体的に説明する。但し、各試料の作製に際しては、図５（ｂ）に示されるような蒸着法適用型試料作製装置を用いている。この蒸着法適用型試料作製装置は、ガス供給装置２２及び真空ポンプ２７が結合された真空容器（チャンバ）１９内にシャッタ２１を挟んで基板２３と組成分Ｘ−Ｙの合金母材が充填された坩堝２８とが対向して配備されて成っている。
【００７７】
（試料１５）
ここでは、ガス供給装置２２により真空容器１８内へ酸素を流量３．０ｓｃｃｍで供給すると共に、真空ポンプ２７で真空容器１８内を真空度約１．３３×１０^-4Ｐａとなるように保ちながら坩堝２８に充填されたＦｅ₇₀Ａｌ₃₀合金母材が溶解されて酸素に晒される条件下において、蒸着法により基板２３となるガラス基板上に磁性薄膜を成膜した後、これにより得られた磁性薄膜を温度条件３００℃の真空磁場中で２時間熱処理を施すことによってグラニュラー磁性薄膜による試料１５を得た。
【００７８】
この試料１５の寸法並びに磁気特性を調べたところ、膜厚は１．１μｍであり、比率値｛Ｍ_s （Ｍ−Ｘ−Ｙ）／Ｍ_s （Ｍ）｝×１００％は４１．８％であり、磁気損失項μ″の最大値μ″_max は５９０であり、その最大値μ″_max ＝５９０での周波数ｆ（μ″_max ）は５２０ＭＨｚであり、半幅値μ″₅₀は１９０％であることが判った。
【００７９】
上述した各試料１〜１５のうちの比較試料とした試料３，４以外のものは、何れも電子部品における高周波電流対策に用いる材料として有効である。尚、各試料１〜１５は、スパッタリング法又は真空蒸着法により製造した例を示したが、上述したようにイオンビーム蒸着法やガス・デポジション法等の他の製法によっても良く、磁気損失材料が均一に実現できる方法であれば、製法は限定されない。又、各試料１〜１５を成膜後に真空磁場中で熱処理を施して得るものとして説明したが、アズ・デポジションの膜で同等な性能が得られる組成，或いは成膜法であれば成膜後処理は説明した場合に限定されない。
【００８０】
次に、各試料１〜１５のうちの一例として、図６に示した複素数透磁率特性を有し、膜厚が２．０μｍで一辺が２０ｍｍの正方形を成した試料１（半幅値μ″₅₀＝１４８％のもの）の場合、磁気損失項μ″の最大値μ″_max が７００ＭＨｚ付近で約１８００であったが、これに対して別な従来技術に係る比較試料として用意した偏平状センダスト粉末及びポリマーから成る同面積で同様な形状の複合磁性体シートによる比較試料（半幅値μ″₅₀＝１９６％のもの）の場合、磁気損失項μ″の最大値μ″_max が７００ＭＨｚ付近で約３．０であった。
【００８１】
この結果、試料１の磁気損失項μ″は準マイクロ波帯に分散を示し、その大きさは７００ＭＨｚ付近で最大値μ″_max が約１８００であり、同じ帯域に磁気損失項μ″の分散を示す比較試料の最大値μ″_max に比べて６００倍程も大きくなっており、しかも半幅値μ″₅₀の中心周波数に対する比率が比較試料に比べて小さく、狭帯域であることが判る。
【００８２】
更に、図９に示すような高周波電流抑制効果測定装置３０を用いて試料１と比較試料（複合磁性体シート）とにおける高周波電流抑制効果を検証実験した。但し、高周波電流抑制効果測定装置３０は、線路長が７５ｍｍで特性インピーダンスＺｃ＝５０Ωのマイクロストリップ線路３１の長手方向の両側にマイクロストリップ線路３１と図示されないネットワークアナライザ（ＨＰ８７５３Ｄ）とを接続するための同軸線路３２を配備した上でマイクロストリップ線路３１の試料配置部３１ａの真上に磁性体試料３３を配置することにより、２ポート間の伝送特性（透磁率特性）を測定可能なものである。
【００８３】
この高周波電流抑制効果測定装置３０の構成のように、伝送路の直近に磁気損失材料を配置して伝送路に等価的な抵抗成分を付与することで高周波電流を抑制する場合において、高周波電流の抑制効果の大きさは磁気損失項μ″の大きさと磁性体の厚さδとの積μ″・δにほぼ比例すると考えられるので、試料１と比較試料（複合磁性体シート）との抑制効果の比較に際しては、積μ″・δの値が同じオーダーとなる様に比較試料では磁気損失項μ″を約３とし、磁性体の厚さδを１．０ｍｍとした。
【００８４】
図１０は、高周波電流抑制効果測定装置３０により試料磁性体の高周波電流抑制効果を測定した結果を示す周波数ｆ（ＭＨｚ）に対する伝送Ｓ₂₁（ｄＢ）特性を示したものであり、同図（ａ）は試料１に関するもの，同図（ｂ）は従来技術による比較試料（複合磁性体シート）に関するものである。
【００８５】
図１０（ａ），（ｂ）からは、試料１の伝送Ｓ₂₁特性の場合、１００ＭＨｚ以上から減少し、２ＧＨｚ近くで−１０ｄＢの極小値を示した後に増加しているのに対し、比較試料の伝送Ｓ₂₁特性の場合、数１００ＭＨｚから単調に減少し、３ＧＨｚで約−１０ｄＢを示しており、これらの結果により伝送Ｓ₂₁特性が何れも磁性体の磁気損失項μ″の分散に依存すると共に、抑制効果の大きさが上述した積μ″・δに依存することが判る。
【００８６】
ところで、試料１や比較試料のような磁性体は、図１１に示されるように、寸法がｌであって、透磁率μ，誘電率εの分布定数線路として構成されるものとみなした場合、単位長さ（Δｌ）当たりの等価回路定数として直列接続された形態のインダクタンスΔＬ，抵抗ΔＲ、並びにこれらと接地線との間に介在される静電容量ΔＣ，コンダクタンスΔＧ（抵抗ΔＲの逆数）を有するが、これらを伝送Ｓ21特性に基づいて試料寸法ｌに換算した場合、等価回路定数としてインダクタンスＬ，抵抗Ｒ、並びに静電容量Ｃ，コンダクタンスＧ（抵抗Ｒの逆数）を有する等価回路として構成される。
【００８７】
ここでの高周波電流の抑制効果の検討のように、磁性体をマイクロストリップ線路３１上に配置した場合、伝送Ｓ₂₁特性の変化は等価回路において主にインダクタンスＬに対して直列に付加される抵抗Ｒの成分によるものであることから、抵抗Ｒの値を求めてその周波数依存性を調べることができる。
【００８８】
図１２は、図１０に示した伝送Ｓ₂₁特性において図１１に示した等価回路のインダクタンスＬに対して直列に付加される抵抗Ｒの値に基づいて算出した周波数ｆに対する抵抗値Ｒ（Ω）特性を示したもので、同図（ａ）は試料１に関するもの，同図（ｂ）は従来技術による比較試料（複合磁性体シート）に関するものである。
【００８９】
図１２（ａ），（ｂ）からは、抵抗値Ｒは何れの場合も準マイクロ波帯の領域で単調に増加し、３ＧＨｚでは数１０Ωとなり、その周波数依存性は何れも１ＧＨｚ付近に極大を持った磁気損失項μ″の周波数分散とは異なる傾向になっていることが判る。これは上述した積μ″・δに加えて波長に対する試料寸法の比率が単調増加することを反映している結果と考えられる。
【００９０】
以上の結果から、準マイクロ波帯に磁気損失項μ″分散を示す試料は、厚さが約５００倍の比較試料（複合磁性体シート）と同等の高周波電流抑制効果を示すため、１ＧＨｚに近い高速クロックで動作するような半導体能動素子等の電子部品における高周波電流対策へ適用することが有効であるとできる。
【００９１】
【発明の効果】
以上に述べた通り、本発明の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤによれば、ボンディングワイヤ自体を導線の表面に対してその導線自体に流れる数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高周波電流を減衰させる高周波電流抑制体を設けた高周波電流抑制型の構成とした上、本体に信号処理用に供される内部接続用端子を備えたベアチップを内蔵し、且つ各内部接続用端子と本体に別途信号伝送用に備えられる外部接続用端子との間を高周波電流抑制型のボンディングワイヤでそれぞれ接続する構成の電子部品に適用するようにしているので、電子部品を数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高い周波数で使用したときに各外部接続用端子を流れる高周波電流がボンディングワイヤに伝送されたときに高周波電流抑制体が高周波電流を十分に減衰させることにより、ベアチップの各内部接続用端子に対して高周波電流が伝送されることを防止できるため、結果として電磁干渉の発生を防止した上でその悪影響（電子部品の誤動作等）を除去することができるようになる。従って、特にこうした高周波電流抑制型のボンディングワイヤを、電子部品として将来的に一層高周波数を用いて高速動作させる傾向がある半導体能動素子であり、しかも高集積化，実装に際しての高密度化が回避されない半導体集積回路素子（ＩＣ）や半導体大規模集積回路素子（ＬＳＩ）、或いはマイクロプロセッサ（ＭＰＵ），中央演算処理装置（ＣＰＵ），画像プロセッサ算術論理演算装置（ＩＰＡＬＵ）等に代表される論理回路素子を構成するための接続用に適用すれば、有効に高周波電流抑制対策（電磁干渉対策）を計り得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る高周波電流抑制型のボンディングワイヤを含む半導体集積回路素子の基本構成を示したもので、（ａ）はプリント配線回路基板に実装された状態での内部を透視した斜視図に関するもの，（ｂ）は要部を拡大して断面にした側面図に関するものである。
【図２】図１に示す高周波電流抑制型のボンディングワイヤの他形態を一部を破断して示した斜視図である。
【図３】図１に示す高周波電流抑制型のボンディングワイヤの別形態を一部を破断して示した斜視図である。
【図４】図１〜図３に示すボンディングワイヤに用いられた高周波電流抑制体材料であるグラニュラー磁性体の基本構造を模式的に示したものである。
【図５】図４により説明したグラニュラー磁性体の試料を作製するために用いられる装置の基本構成を示したものであり、（ａ）はスパッタリング法適用型試料作製装置に関するもの，（ｂ）は蒸着法適用型試料作製装置に関するものである。
【図６】図５（ａ）に示すスパッタリング法適用型試料作製装置を用いて作製した試料１の周波数に対する磁気損失項特性（複素透磁率特性）を示したものである。
【図７】図５（ａ）に示すスパッタリング法適用型試料作製装置を用いて作製した試料２の周波数に対する磁気損失項特性（複素透磁率特性）を示したものである。
【図８】図５（ａ）に示すスパッタリング法適用型試料作製装置を用いて作製した試料３（第１の比較試料）の周波数に対する磁気損失項特性（複素透磁率特性）を示したものである。
【図９】図５（ａ）に示すスパッタリング法適用型試料作製装置並びに図５（ｂ）に示す蒸着法適用型試料作製装置を用いて作製した各試料の高周波電流抑制効果を測定するための高周波電流抑制効果測定装置の基本構成を示した斜視図である。
【図１０】図９に示した高周波電流抑制効果測定装置により試料磁性体の高周波電流抑制効果を測定した結果を示す周波数に対する伝送特性を示したものであり、（ａ）は試料１に関するもの，（ｂ）は従来技術による比較試料（複合磁性体シート）に関するものである。
【図１１】図１０（ａ）に示した試料１並びに図１０（ｂ）に示した比較試料を含む磁性体の伝送特性を等価回路として模式的に示したものである。
【図１２】図１０に示した伝送特性において図１１に示した等価回路のインダクタンスに対して直列に付加される抵抗に基づいて算出した周波数に対する抵抗値特性を示したものであり、（ａ）は試料１に関するもの，（ｂ）は従来技術による比較試料（複合磁性体シート）に関するものである。
【符号の説明】
１ 半導体集積回路（ＩＣ）
１ａ ベアチップ
２ 内部接続用端子
２′ 外部接続用端子
３，３′，３″ 高周波電流抑制体
４ プリント配線回路基板
５ 導電性パターン
６ 半田
７，７′，７″ ボンディングワイヤ
８ 導線
１１ 組成分Ｍ
１２ 組成分Ｘ−Ｙ
１８，１９ 真空容器（チャンバ）
２１ シャッタ
２２ ガス供給装置
２３ 基板
２４ チップ
２５ ターゲット
２６ 高周波電源装置（ＲＦ）
２７ 真空ポンプ
２８ 坩堝
３０ 高周波電流抑制効果測定装置
３１ マイクロストリップ線路
３１ａ 試料配置部
３２ 同軸線路
３３ 磁性体試料

Claims (12)

1. 電子部品及び所定箇所の間を接続するための導線から成る電子部品用ボンディングワイヤにおいて、前記導線の表面の少なくとも一部には、該導線自体に流れる数十ＭＨｚ〜数ＧＨｚ帯域の高周波電流を減衰させる高周波電流抑制体が設けられており、
   前記高周波電流抑制体は組成分M（但し、MはFe、Co、Niの少なくとも一種とする）、Y（但し、YはF、N、Oの少なくとも一種とする）、及びX（但し、XはB、Si、Al、Mg、Ti、Zn、Hf、Sr、Nb、Taの少なくとも一種とする）の混在物によるM-X-Y系の磁気損失材料であって、尚かつ、前記磁気損失材料の飽和磁化が、前記組成分Mのみからなるバルク金属磁性体の飽和磁化の80％以下で60％以上の範囲となるよう、前記組成分Mの比率が定められており、更に、前記高周波電流抑制体の厚さが0.3〜20μmの範囲にある薄膜磁性体であることを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
2. 請求項１記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記高周波電流抑制体は、少なくとも前記導線両端の接続部を露呈させるように設けられたことを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
3. 請求項１又は２に記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記高周波電流抑制体は、スパッタリング法により前記導線の表面上に成膜されたことを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
4. 請求項１〜３の何れか一つに記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記高周波電流抑制体は、蒸着法により前記導線の表面上に成膜されたことを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
5. 請求項３又は４記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記高周波電流抑制体は、前記導線の作製工程で該導線の表面上に成膜されて成ることを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
6. 請求項１〜５の何れか一つに記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤを含む電子部品において、前記電子部品は、本体に信号処理用に供される所定数の内部接続用端子を備えたベアチップを内蔵するもので、更に、前記電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤは前記所定数の内部接続用端子と前記本体に別途信号伝送用に備えられる所定数の外部接続用端子との間のそれぞれの接続に供されることを特徴とする電子部品。
7. 請求項１記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記磁気損失材料は、前記組成分Ｍが前記組成分Ｘ及び前記組成分Ｙによる化合物のマトリックス中に分散されたグラニュラー状の形態で存在することを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
8. 請求項１記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記磁気損失材料は、前記グラニュラー状の形態を有する粒子の平均粒子径が１〜４０（ｎｍ）の範囲にあることを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
9. 請求項１記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記磁気損失材料は、異方性磁界が４７４００Ａ／ｍ以下であることを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
10. 請求項１に記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記Ｍ−Ｘ−Ｙ系は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｏ系であることを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
11. 請求項１に記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤにおいて、前記Ｍ−Ｘ−Ｙ系は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｏ系であることを特徴とする電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤ。
12. 請求項１に記載の電子部品用高周波電流抑制型ボンディングワイヤを含む電子部品において、前記電子部品は、高い周波数帯域で使用されて高速動作する半導体能動素子であると共に、半導体集積回路素子，半導体大規模集積回路素子，及び論理回路素子の何れか一つであることを特徴とする電子部品。

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