JP4185942B2

JP4185942B2 - スイッチ装置

Info

Publication number: JP4185942B2
Application number: JP2006103891A
Authority: JP
Inventors: 基成佐々木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2026-04-05
Also published as: CN101071688A; JP2007280704A; CN101071688B

Description

本発明は、各種電子機器の操作用スイッチとして使用される２段スイッチ構造を有するスイッチ装置に関する。

従来の２段スイッチ構造のスイッチ装置としては、複数の固定接点が配設された絶縁板と、これら固定接点と摺接する可動接片と、この可動接点を保持し摺動させる操作子と、これらを覆うカバー及びケースとによって構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図９〜図１１は、該スイッチ装置の平面図を示したものであり、図９は可動接片が中立位置Ｎの状態、図１０は可動接片が第１位置ＭＤの状態、図１１は可動接点が第２位置ＡＤの状態を示す。図では操作子、カバー及びケースの図示を省略している。図において、絶縁板３１はその上面に共通固定接点１１、第１固定接点１２，１３及び第２固定接点１４，１５を設けている。

そして、絶縁板３１には図示しないノブの操作位置に対応した中立位置Ｎ、第１位置ＭＵ，ＭＤ及び第２位置ＡＵ，ＡＤと、可動接片３２の移動範囲に対応した第１領域Ｚ１及び第２領域Ｚ２とを設定している。詳述すると、中立位置Ｎとはノブの位置が中立位置である際の可動接片３２の位置であり、第１位置ＭＵ，ＭＤとはノブの操作位置が１段目の操作位置である際の可動接片３２の位置であり、第２位置ＡＵ，ＡＤとはノブの操作位置が１段目からさらに操作された２段目の操作位置である際の可動接片２の位置である。また第１領域Ｚ１とは共通固定接点１１と第１固定接点１２，１３とが並んだ領域であり、第２領域Ｚ２とは共通固定接点１１と第２固定接点１４，１５とが並んだ領域である。

可動接片３２は、前記絶縁板３１に設定した中立位置Ｎ、第１位置ＭＵ，ＭＤ及び第２位置ＡＵ，ＡＤ間において移動自在であり、かつ前記絶縁板３１の第１領域Ｚ１を摺動する第１接片２１と、第２領域Ｚ２を摺動する第２接片２２とを有している。

次に、上記したものの作動を説明する。まず、図９はノブを操作しない状態であり、可動接片３２の移動位置が中立位置Ｎに有る状態を示している。この状態では、可動接片３２はいずれの固定接点１１〜１５にも接触していないので、２段スイッチ装置は信号を出力しない。

また、図１０はノブを１段目の操作位置に操作した状態であり、可動接片３２が中立位置Ｎから第１位置ＭＤに移動した状態を示している。この状態では、可動接片３２が共通固定接点１１と第１固定接点１２との両方に接触し、両固定接点１１，１２間を橋絡する。これにより、２段スイッチ装置は１段目の信号を入力するものとなる。

また、図１１はノブを２段目の操作位置に操作した状態であり、可動接片３２が中立位置Ｎから第２位置ＡＤに移動した状態を示している。この状態では、可動接片３２が共通固定接点１１と第２固定接点１４との両方に接触し、両固定接点１１，１４間を橋絡する。これにより、２段スイッチ装置は２段目の信号を入力するものとなる。

特許第３６２８４２３号公報

しかしながら、上述した従来のスイッチ装置においては、可動接片が自身の撓みによる弾圧力によって、それぞれの固定接点との摺動時の接点圧を発生させるため、１段目と２段目の操作感触を異ならせることができず、操作性が悪く、また、クリックばねなどの別部品を追加すると部品点数が増え、安価にできないという問題があった。

従って、本発明は上記した問題点を解決し、簡単な構成でクリック感を創出でき、安価で操作性の良い２段スイッチ構造を有するスイッチ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点が配設された基台と、この基台にスライド移動可能に収容されたスライド部材と、このスライド部材を一方向へ付勢する弾性部材と、前記スライド部材の移動に伴い前記共通固定接点及び前記第１と第２の個別固定接点と接触する球状可動接点とを備え、前記共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点は一部の平板面及び側端面が前記基台の底面から段差を持って突出した状態で配設され、前記スライド部材のスライド方向と交差する方向に所定間隔を開けて前記共通固定接点と第１、第２の個別固定接点とを互いの側端面を対向させて配置すると共に、前記スライド部材のスライド方向に前記第１の個別固定接点と第２の個別固定接点とを所定間隔を開けて対向させて配置し、前記スライド部材の移動に伴って前記球状可動接点が前記共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面間に当接して１段目の信号が出力され、さらなる前記スライド部材の移動に伴って前記球状可動接点が前記共通固定接点と第１の個別固定接点の平板面上に乗り上げて前記第２の個別固定接点と接触することによりクリック感を伴って２段目の信号を出力するスイッチ装置であって、前記スライド部材には、前記球状可動接点と当接すると共に、前記基台の前記底面側に傾斜した傾斜面を設け、前記スライド部材に、前記弾性部材の一端側と当接し該弾性部材の付勢方向に移動可能で、前記球状可動接点を前記傾斜面との間に挟持する接点押圧部を有する駆動板を設け、前記球状可動接点を、前記スライド部材の前記傾斜面と前記駆動板の前記接点押圧部との間に挟持して前記スライド部材に従動可能に保持すると共に、前記球状可動接点を前記弾性部材の弾圧力による前記接点押圧部の押圧力によって前記傾斜面に押圧してこの傾斜面によって前記基台の前記底面側に付勢する構成とした。

また、第２の解決手段として、前記基台には、底面から上方に拡開した傾斜面を有する案内溝が設けられ、この案内溝の底面から一段高い位置の対向する内側面に前記共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点を突出させ、前記共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面で１段目の接点部を形成し、前記共通固定接点と第２の個別固定接点の平板面で２段目の接点部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記球状可動接点と当接する前記共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面に、前記第２の個別固定接点が配設された方向に向かって漸次対向する間隔が狭まるような傾斜部を形成した構成とした。
また、第４の解決手段として、前記共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点は、前記球状可動接点が乗り上げる平板面側を打ち抜き加工時の抜き表面とした構成とした。

上述したように、本発明のスイッチ装置は、共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点が配設された基台と、基台にスライド移動可能に収容されたスライド部材と、スライド部材を一方向へ付勢する弾性部材と、スライド部材の移動に伴い前記共通固定接点及び前記第１と第２の個別固定接点と接触する球状可動接点とを備え、共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点は一部の平板面及び側端面が基台の底面から段差を持って突出した状態で配設され、スライド部材のスライド方向と交差する方向に所定間隔を開けて共通固定接点と第１、第２の個別固定接点とを互いの側端面を対向させて配置すると共に、スライド部材のスライド方向に第１の個別固定接点と第２の個別固定接点とを所定間隔を開けて対向させて配置し、スライド部材の移動に伴って球状可動接点が共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面間に当接して１段目の信号が出力され、さらなる前記スライド部材の移動に伴って球状可動接点が共通固定接点と第１の個別固定接点の平板面上に乗り上げて第２の個別固定接点と接触することによりクリック感を伴って２段目の信号を出力するスイッチ装置であって、スライド部材には、球状可動接点と当接すると共に、基台の底面側に傾斜した傾斜面を設け、スライド部材に、弾性部材の一端側と当接し該弾性部材の付勢方向に移動可能で、球状可動接点を傾斜面との間に挟持する接押圧部を有する駆動板を設け、球状可動接点を、スライド部材の傾斜面と駆動板の接点押圧部との間に挟持してスライド部材に従動可能に保持すると共に、球状可動接点を弾性部材の弾圧力による接点押圧部の押圧力によって傾斜面に押圧してこの傾斜面によって基台の底面側に付勢するようにしたので、１段目と２段目の接点部の切り換え時に接点段差を簡単に形成でき、クリック感を伴った２段スイッチを容易に形成できると共に、小型の球状可動接点でも接点圧を増加させることができ、１段目と２段目の接点切り換えを確実に行うことができる。

また、基台には、底面から上方に拡開した傾斜面を有する案内溝が設けられ、案内溝の底面から一段高い位置の対向する内側面に共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点を突出させ、共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面で１段目の接点部を形成し、共通固定接点と第２の個別固定接点の平板面で２段目の接点部を形成したことから、固定接点を構成する金属板の側端面と平板面とで、１段目と２段目の接点部を形成すると共に、クリック用の段差部を形成したので、クリック用として接点用の金属板を複雑に折り曲げる必要がなく、構造が簡易となり簡単に加工ができる。
また、球状可動接点と当接する共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面に、第２の個別固定接点が配設された方向に向かって漸次対向する間隔が狭まるような傾斜部を形成したことから、球状可動接点が傾斜部に沿って平板面上に乗り上がる方向に摺接するので、共通固定接点及び第１の個別固定接点と球状可動接点との接触を確実に行える。
また、共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点は、球状可動接点が乗り上げる平板面側を打ち抜き加工時の抜き表面としたことから、剪断面の返り（バリ）の影響を受けないので滑らかな摺動面が得られる。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明のスイッチ装置を示す全体斜視図、図２は本発明のスイッチ装置を示す分解斜視図、図３は本発明のスイッチ装置のカバーを外した状態を示す平面図、図４は本発明のスイッチ装置を示す断面図、図５は本発明のスイッチ装置の基台部分を示す斜視図、図６は本発明のスイッチ装置の接点部の配置関係を示す平面図、図７は本発明のスイッチ装置の１段目オン状態を示す断面図、図８は本発明のスイッチ装置の２段目オン状態を示す断面図である。

図１及び図２において、本発明のスイッチ装置は、複数の固定接点が配設された基台１と、固定接点上を摺接する球状可動接点６と、球状可動接点６を保持し弾性部材７により一方向へ付勢され、基台１にスライド移動可能に収容されたスライド部材４及び駆動板５と、基台１の開口部の上面側を覆うカバー８とから主に構成されている。

図２及び図５に示すように、基台１は、合成樹脂等の絶縁材で形成され、上面及び一側面が開口されて内部に収納部１ａ、側面に開口部１ｂを有する略矩形状の箱型に形成されている。この基台１の開口部１ｂが設けられた一側面には、開口部１ｂを挟んで両側に、カバー８と係合する係合突起１ｃが設けられている。また、開口部１ｂが設けられた側面とは交差する方向に対向する側面にも、同じくカバー８と係合する係合突起１ｄが設けられている。

また、収納部１ａの内底面両側には、スライド部材４のスライド移動方向に沿って延びる一対の凹溝部１ｅ、１ｅが設けられている。この一対の凹溝部１ｅ、１ｅに、弾性部材７が収容されて、この弾性部材７の一端側が駆動板５に当接され、他端側が収納部１ａの内側面に当接されて配設されている。また、収納部１ａの内底面中央には、スライド部材４のスライド移動方向に沿って延びる凹状で細溝状の案内溝１ｆが設けられており、この案内溝１ｆの両側には、一対の傾斜面１ｇ、１ｇが設けられている。また、この一対の傾斜面１ｇ、１ｇは、案内溝１ｆの底面から上方に向かって、互いに拡開する方向に弧面状または斜面状に形成されている（本実施例では弧面状）。

また、基部１の開口部１ｂとは反対側に位置する案内溝１ｆの底面から一段高い位置の対向する内側面には、導電性の金属板からなる共通固定接点２、第１の固定接点３ａ、第２の固定接点３ｂがそれぞれ配設されている。これら共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂは、一部の平板面及び側端面が案内溝１ｆの底面及び内側面から表出して、基台１の底面（案内溝１ｆの底面）から段差を持って突出した状態で埋設されている。

また、スライド部材４のスライド方向と交差する方向に、所定の間隔を開けて、共通固定接点２と第１、第２の個別固定接点３ａ、３ｂとが互いの側端面を対向させて配置されており、また、スライド部材４のスライド方向に、第１の個別固定接点３ａと第２の個別固定接点３ｂとが所定の間隔を開けて対向して配置されている。また、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂの他端側は、それぞれ基台１の側面の外方に導出されて、それぞれ接続端子２ｂ、３ｄ、３ｅが設けられている。

そして、共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面で１段目の接点部を形成し、共通固定接点２と第２の個別固定接点３ｂの平板面で２段目の接点部を形成している。そして、スイッチ装置の操作時に、スライド部材４の移動に伴って、球状可動接点６が案内溝１ｆの傾斜面１ｇ、１ｇ間に案内されて従動され、共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面間に当接して、１段目の信号が出力され１段目スイッチがオン状態となる。そして、この状態から、さらに押圧されてスライド部材４が移動するのに伴って、球状可動接点６が共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面間から共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの平板面上に乗り上げて、第２の個別固定接点３ｂと接触することにより、２段目の信号が出力され２段目スイッチがオン状態となる。

この時、球状可動接点６が、共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面間に当接してから、共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの平板面上に乗り上げて第２の個別固定接点３ｂと接触する過程において、球状可動接点６が案内溝１ｆの底面から一段高い位置にある共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの平板面上に乗り上げることにより、スライド部材４のスライド操作時にクリック感触を付与でき、良好な操作感触が得られるものとなっている。

このように、案内溝１ｆの底面から一段高い位置の対向する内側面に共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂを突出させて、共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面で１段目の接点部を形成し、共通固定接点２と第２の個別固定接点３ｂの平板面で２段目の接点部を形成するようにしているので、固定接点を構成する金属板の側端面と平板面とで、１段目と２段目の接点部が形成できると共に、クリック用の段差部が形成できるので、別途、クリック用の段差部を得るために接点用の金属板を複雑に折り曲げる必要がなく、平板状の金属板をそのまま使用することができ、構造が簡易で簡単に加工が行える。

また、球状可動接点６と当接する共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面には、スライド部材４のスライド方向で第２の個別固定接点３ｂが配設された方向に向かって漸次対向する間隔が狭まるような傾斜部２ａ及び３ｃが形成されている。そして、この傾斜部２ａ、３ｃを、共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面に形成することにより、球状可動接点６がこの傾斜部２ａ、３ｃに沿って側端面から平板面上に乗り上がる方向に摺接するようになるので、共通固定接点２及び第１の個別固定接点３ａと球状可動接点６との接触を確実に行えるものとなる。

また、本実施例においては、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂは、金属板を打ち抜き加工して形成する過程において、球状可動接点６が乗り上げる平板面側が打ち抜き加工時の抜き表面となるように形成されている。そして、このために、球状可動接点６が共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面に形成された傾斜部２ａ、３ｃに沿って、側端面から平板面上に乗り上がる方向に摺接する時に、剪断面の返り（バリ）の影響を受けないので滑らかな摺動面が得られるものとなっている。

スライド部材４は、同じく合成樹脂等の絶縁材で形成され、基台１の収納部１ａにスライド移動可能に収容された駆動部４ａと、この駆動部４ａの前方に設けられ、基台１の開口部１ｂから突出された矩形状の操作部４ｂとを有している。また、駆動部４ａは、両側面に設けられ、駆動板５の両翼部５ｂと係合する一対の摺動腕部４ｃ、４ｃと、これら摺動腕部４ｃ、４ｃより内側に設けられ、球状可動接点部材６を保持する接点保持部４ｄと、接点保持部４ｄの上面側に突出され、駆動板５をスライド部材４のスライド移動方向に移動可能に係合する略矩形状の係合凸部４ｅとを有している。

また、接点保持部４ｄの後方側中央には、可動接点部材６を収容する半円状の保持孔部４ｆが設けられており、この保持孔部４ｆの内周面には、基台１の収納部１ａの内底面側に向かって拡開する傾斜面４ｇが設けられている。そして、球状可動接点部材６が接点保持部４ｄの保持孔部４ｆと駆動板５とによって挟持された時、この傾斜面４ｇにより球状可動接点部材６を基台１の底面方向に付勢させるものとなっている。

駆動板５は、導電性の金属板を打ち抜き折り曲げることにより形成されており、平板状で中央に両翼部５ｂ、５ｂを有する矩形状の基板部５ａと、この基板部５ａの略中央に設けられた矩形状の係合孔５ｃと、基板部５ａの両翼部５ｂ、５ｂの先端部を下方に直角に折り曲げて対向して形成された一対のばね当接部５ｄ、５ｄと、基板部５ａの他端側に下方に折り曲げられて形成された接点押圧部５ｅとを有している。

この駆動板５は、スライド部材４の駆動部４ａの上面側に載置され、基板部５ａに設けられた矩形状の係合孔５ｃがスライド部材４の駆動部４ａに設けられた矩形状の係合凸部４ｅに係合されており、スライド部材４のスライド移動に従動して駆動板５がスライド部材４のスライド移動方向に移動可能となっている。この場合、係合孔５ｃは係合凸部４ｅに比べてスライド方向の寸法がやや大きく形成されており、駆動板５がスライド部材４の駆動部４ａ上を独自にスライド移動可能となるように遊嵌された状態となっている。

また、この時、駆動板５の両翼部５ｂ、５ｂに設けられた一対のばね当接部５ｄ、５ｄが、スライド部材４の駆動部４ａの両側面に設けられた一対の摺動腕部４ｃ、４ｃの先端面に対向あるいは当接した状態で配置され、また、他端側に設けられた接点押圧部５ｅが、接点保持部４ｆの後方中央に設けられた保持孔部４ｆの内周面と対向した状態で配置されている。

球状可動接点部材６は、導電性の金属材で球状に形成されている。この球状可動接点部材６は、自身では弾性を有しておらず、従来の可動接片が自身の撓みによる弾圧力によって摺動時の接点圧を生起させているのに対して、球状可動接点部材６自身の撓みで接点圧を生起させる必要がないため、金属球等で簡単に形成できるので、小型化が可能となっている。この球状可動接点部材６は、駆動板５の接点押圧部５ｅとスライド部材４の保持孔部４ｆの内周面に設けられた傾斜面４ｇとの間に挟持されてスライド部材４に従動可能に保持されるものとなっているので、球状可動接点部材６を球状に形成してもスライド移動時に安定して導通状態を維持することができる。

弾性部材７は、導電性の金属線材からなるコイルばねで形成されている。この弾性部材７は、一端側がスライド部材４の駆動部４ａの上面側に載置された駆動板５のばね当接部５ｄに当接され、他端側が基台１の収納部１ａの内側面に当接された状態で、基台１の収納部１ａの内底面両側に形成された一対の凹溝部１ｅ、１ｅ内に配設されている。また、この弾性部材７で、収納部１ａ内にスライド移動可能に収容されたスライド部材４を一方向（図３の右方向）に弾性付勢している。

この場合、弾性部材７は、駆動板５の基板部５ａの両翼部５ｂ、５ｂに設けられた一対のばね当接部５ｄ、５ｄと、基台１の収納部１ａの内側面との間に、２個配設されている。すなわち、弾性部材７は、球状可動接点部材６を中心として対向する位置に一対設けられている。そして、このために、複数の弾性部材７によって球状可動接点部材６を弾圧することになるので、大きな接点圧が得られると共に、スイッチ内にこれらの弾性部材７をバランス良く配置できることから、球状可動接点部材６を確実に基台１の底面方向に付勢させることができるものとなる。

また、図３、図４に示すように、弾性部材７が収納部１ａに組み込まれた状態では、弾性部材７の一端側が駆動板５のばね当接部５ｄに当接され、駆動板５がスライド部材４と共にスライド部材４の操作部４ｂが突出する方向へ付勢されており、この時、駆動板５の接点押圧部５ｅと、スライド部材４の保持孔部４ｆの内周面に設けられた傾斜面４ｇとの間に挟持された球状可動接点部材６は、弾性部材７の弾圧力による接点押圧部５ｅの押圧力（図４の左方向）によって、保持孔部４ｆの傾斜面４ｇに押圧され、この傾斜面４ｇに沿って収納部１ａの内底面側（図４の下方向）へ弾圧されている。

このように、球状可動接点部材６を、弾性部材７の弾圧力により駆動板５の一端側とスライド部材４との間に挟持し、この球状可動接点部材６を挟持するスライド部材４の当接面に傾斜面４ｇを設けると共に、この傾斜面４ｇにより球状可動接点部材６を弾性部材７の弾圧力によって球状可動接点６を基台１の底面方向に付勢させるようにしたので、小型の球状可動接点６でも接点圧を増加させることができ、１段目と２段目の接点切り換えを確実に行うことができる。

また、収納部１ａの内底面には、スライド部材４のスライド移動方向に沿って延びる案内溝１ｆを設け、この案内溝１ｆの両側には、球状可動接点部材６を摺動案内する一対の傾斜部１ｇ、１ｇが設けられており、これら一対の傾斜部１ｇ、１ｇに連設して案内溝１ｆの底面から一段高い位置の対向する内側面に、共通固定接点２、第１の個別固定接点３ａ、第２の個別固定接点３ｂを突出させて形成し、この一対の傾斜部１ｇ、１ｇ上を球状可動接点部材６が摺動するものとなっており、球状可動接点部材６が順次、第１の個別固定接点３ａ及び第２の個別固定接点３ｂと摺接することから、球状の可動接点部材６を確実に接触させることができるものとなっている。

カバー８は、平板状の金属板からなり、略矩形状の蓋部８ａと、前方側の対向する両側部に下方へ屈曲して設けられた一対の第１脚部８ｂ、８ｂと、後側部の両端側に下方へ屈曲して設けられた一対の第２脚部８ｃ、８ｃとを有している。また、第１脚部８ｂ、８ｂには、Ｌ字状の係止爪８ｄ、８ｄが設けられ、これら係止爪８ｄ、８ｄが基台１の開口部１ｂ側の一側面に設けられた一対の係合突起１ｃ、１ｃと係合し、また、第２脚部８ｃ、８ｃには、Ｕ字状の係止桟８ｅ、８ｅが設けられ、これら係止桟８ｅ、８ｅが開口部１ｂが設けられた側面とは交差する方向の対向する側面に設けられた一対の係合突起１ｄ、１ｄと係合することによりカバー８が基台１の収納部１ａの上面側に装着されている。

次に、図４乃至図８を用いて本発明のスイッチ装置の動作を説明する。
まず、図４に示す初期状態では、スライド部材４は弾性部材７の弾圧力により駆動板５を介して図示左方向へ付勢されている。この時、球状可動接点部材６は、弾性部材７の弾圧力により駆動板５を介してスライド部材４の傾斜面４ｇに押圧されて下方に付勢され、接点圧を生起した状態で収納部１ａの内底面に形成された案内溝１ｆの両傾斜面１ｇ、１ｇ上に弾圧されている。この状態では、球状可動接点部材６は、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂとは離間しておりスイッチはオフ状態となっている（図６参照）。

次に、図７に示すようにスライド部材４を図示右方向へ押圧操作すると、弾性部材７の付勢力に抗してスライド部材４及び駆動板５と球状可動接点部材６が右方向に移動し、球状可動接点部材６が案内溝１ｆの傾斜面１ｇ、１ｇ上を摺動して、図５に示す案内溝１ｆの底面及び内側面から表出された共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面の前端側に接触して、共通固定接点２と第１の個別可動接点３ａが球状可動接点部材６を介して電気的に導通され１段目スイッチがオン状態となる。
この時、球状可動接点部材６は、スライド部材４の押圧操作に伴い圧縮された弾性部材７の更に加圧された弾圧力により共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａに弾圧されるので、確実に安定した接点圧が得られるものとなる。

次に、この状態から、図８に示すように、更にスライド部材４を図示右方向に押圧操作すると、更に弾性部材７の付勢力に抗してスライド部材４及び駆動板５と球状可動接点部材６が右方向に移動し、球状可動接点部材６が案内溝１ｆの共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面に設けられた傾斜部２ａ及び３ｃに沿って側端面から平板面上に乗り上げて、球状可動接点部材６が図５で右側に示す第２の個別固定接点３ｂと接触して、第２の個別可動接点３ｂと共通個別固定接点２が球状可動接点部材６を介して電気的に導通され２段目スイッチがオン状態となる。
この時、球状可動接点６が共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面ら平板面上に乗り上げて平板面上を摺動する過程において、球状可動接点部材６が段差を乗り越える時にクリック感触が生起されるものとなる。

尚、球状可動接点６が共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面ら平板面上に乗り上げる際に、球状可動接点部材６が案内溝１ｆの傾斜面１ｇ、１ｇ上を摺動して、図５に示す案内溝１ｆの底面及び内側面から表出された共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面の前端側に当接する点（位置）は、球状可動接点６の中心点の位置よりも下側の位置でぶつかるように設定されている。このため、乗り越えが容易に行われると共に、良好なクリック感触が得られるものとなっている。

また、この時、球状の可動接点部材６は、段差部により高さが変わるため、スライド部材４の傾斜面４ｇに沿って上方へ移動することになるが、駆動板５はスライド部材４の駆動部４ａ上を独自にスライド移動可能に遊嵌されているため、球状可動接点部材６を押圧している駆動板５の接点押圧部５ｅが、スライド部材４のスライド移動方向（図８で右側）へ移動することにより、球状可動接点部材６は上方への移動が可能となっている。
また、球状可動接点部材６は、スライド部材４の押圧操作に伴い圧縮された弾性部材７の更に加圧された弾圧力により共通固定接点２と第２の個別固定接点３ｂに弾圧されるので、更に、確実に安定した接点圧が得られるものとなる。

尚、本実施例では、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂは、一部の平板面及び側端面が案内溝１ｆの底面及び内側面から表出して、基台１の底面（案内溝１ｆの底面）から段差を持って平板面が平面状に突出した状態で埋設されている構成としたが、これに限らず、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂの平板面を基台１の底面に直交する方向に立てて配置して、側端面上を球状可動接点６が摺動するようにしても良い。

上記した本発明の実施例によれば、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂは一部の平板面及び側端面が基台１の底面から段差を持って突出した状態で配設され、スライド部材４のスライド方向と交差する方向に所定間隔を開けて共通固定接点２と第１、第２の個別固定接点３ａ、３ｂとを互いの側端面を対向させて配置すると共に、スライド部材４のスライド方向に第１の個別固定接点３ａと第２の個別固定接点３ｂとを所定間隔を開けて対向させて配置し、スライド部材４の移動に伴って球状可動接点６が共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの側端面間に当接して１段目の信号が出力され、さらなるスライド部材４の移動に伴って球状可動接点６が共通固定接点２と第１の個別固定接点３ａの平板面上に乗り上げて第２の個別固定接点３ｂと接触することによりクリック感を伴って２段目の信号を出力する構成となっており、共通固定接点２及び第１と第２の個別固定接点３ａ、３ｂの平板面及び側端面を基台１の底面から段差を持って突出した状態で形成したので、１段目と２段目の接点部の切り換え時に接点段差を簡単に形成でき、クリック感を伴った２段スイッチを容易に形成できるものとなっている。

本発明のスイッチ装置を示す全体斜視図である。本発明のスイッチ装置を示す分解斜視図である。本発明のスイッチ装置のカバーを外した状態を示す平面図である。本発明のスイッチ装置を示す断面図である。本発明のスイッチ装置の基台部分を示す斜視図である。本発明のスイッチ装置の接点部の配置関係を示す平面図である。本発明のスイッチ装置の１段目オン状態を示す断面図である。本発明のスイッチ装置の２段目オン状態を示す断面図である。従来のスイッチ装置の可動接片が中立位置Ｎの状態を示す平面図である。従来のスイッチ装置の可動接片が第１位置ＭＤの状態を示す平面図である。従来のスイッチ装置の可動接点が第２位置ＡＤの状態を示す平面図である。

符号の説明

１：基台
１ａ：収納部
１ｂ：開口部
１ｃ：係合突起
１ｄ：係合突起
１ｅ：凹溝部
１ｆ：案内溝
１ｇ：傾斜面
２：共通固定接点
２ａ：傾斜部
２ｂ：接続端子
３：個別固定接点
３ａ：第１個別固定接点
３ｂ：第２個別固定接点
３ｃ：傾斜部
３ｄ：接続端子
３ｅ：接続端子
４：スライド部材
４ａ：駆動部
４ｂ：操作部
４ｃ：摺動腕部
４ｄ：接点保持部
４ｅ：係合凸部
４ｆ：保持孔部
４ｇ：傾斜面
５：駆動板
５ａ：基板部
５ｂ：翼部
５ｃ：係合孔
５ｄ：ばね当接部
５ｅ：接点押圧部
６：球状可動接点部材
７：弾性部材
８：カバー
８ａ：蓋部
８ｂ：第１脚部
８ｃ：第２脚部
８ｄ：係止爪
８ｅ：係止桟

Claims

共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点が配設された基台と、この基台にスライド移動可能に収容されたスライド部材と、このスライド部材を一方向へ付勢する弾性部材と、前記スライド部材の移動に伴い前記共通固定接点及び前記第１と第２の個別固定接点と接触する球状可動接点とを備え、前記共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点は一部の平板面及び側端面が前記基台の底面から段差を持って突出した状態で配設され、前記スライド部材のスライド方向と交差する方向に所定間隔を開けて前記共通固定接点と第１、第２の個別固定接点とを互いの側端面を対向させて配置すると共に、前記スライド部材のスライド方向に前記第１の個別固定接点と第２の個別固定接点とを所定間隔を開けて対向させて配置し、前記スライド部材の移動に伴って前記球状可動接点が前記共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面間に当接して１段目の信号が出力され、さらなる前記スライド部材の移動に伴って前記球状可動接点が前記共通固定接点と第１の個別固定接点の平板面上に乗り上げて前記第２の個別固定接点と接触することによりクリック感を伴って２段目の信号を出力するスイッチ装置であって、
前記スライド部材には、前記球状可動接点と当接すると共に、前記基台の前記底面側に傾斜した傾斜面を設け、
前記スライド部材に、前記弾性部材の一端側と当接し該弾性部材の付勢方向に移動可能で、前記球状可動接点を前記傾斜面との間に挟持する接点押圧部を有する駆動板を設け、
前記球状可動接点を、前記スライド部材の前記傾斜面と前記駆動板の前記接点押圧部との間に挟持して前記スライド部材に従動可能に保持すると共に、前記球状可動接点を前記弾性部材の弾圧力による前記接点押圧部の押圧力によって前記傾斜面に押圧してこの傾斜面によって前記基台の前記底面側に付勢することを特徴とするスイッチ装置。
前記基台には、底面から上方に拡開した傾斜面を有する案内溝が設けられ、この案内溝の底面から一段高い位置の対向する内側面に前記共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点を突出させ、前記共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面で１段目の接点部を形成し、前記共通固定接点と第２の個別固定接点の平板面で２段目の接点部を形成したことを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
前記球状可動接点と当接する前記共通固定接点と第１の個別固定接点の側端面に、前記第２の個別固定接点が配設された方向に向かって漸次対向する間隔が狭まるような傾斜部を形成したことを特徴とする請求項２記載のスイッチ装置。
前記共通固定接点及び第１と第２の個別固定接点は、前記球状可動接点が乗り上げる平板面側を打ち抜き加工時の抜き表面としたことを特徴とする請求項２、又は３記載のスイッチ装置。