JP4182788B2

JP4182788B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4182788B2
Application number: JP2003081403A
Authority: JP
Inventors: 克己坂巻; 一之塚本; 伸竹内
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP2004284777A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、画像が記録されるシートを搬送するシート搬送装置及び前記シート搬送装置を備えた画像形成装置に関し、特に、前記シートを湾曲したシート搬送路を通って搬送するシート搬送装置及び前記シート搬送装置を備えた画像形成装置に関する。
本発明は電子写真方式またはインクジェット記録式の複写機、プリンター、ＦＡＸ等の画像形成装置で使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の従来の画像形成装置において、画像が記録されるシート（記録用紙）を画像記録部に搬送中に湾曲したシート搬送路を通過する際、シートガイド表面の凹凸や、シート先端とシート搬送路のシートガイドとの間の摩擦力等の搬送抵抗力により、シートの先端がシート搬送路のシートガイドに引っ掛かることがある。シート先端がシートガイドに引っ掛かると、シートが折れ曲がり、紙詰まりする（ジャムが発生する）ことがある。特に、厚紙等の腰の強い（曲げ剛性の強い）シートは湾曲しにくいので、先端が引っ掛かりやすい。また、薄紙等の腰の弱いシートは、折れ曲がりやすいので、シート先端が引っ掛かると、蛇腹上に折れ曲がり紙詰まりを発生させてしまう。
【０００３】
前記シートを搬送する時の紙詰まりを防止するために、シートがシート搬送路の湾曲部を通過する際に、シートの曲率が小さくなりすぎないように（湾曲し過ぎないように）、シートガイドの曲率を大きくする技術が従来公知である。これにより、シートとシートガイドとの摩擦（搬送抵抗）を減少させることが可能である。
また、シートが通過するシートガイドの内面に摩擦の小さな樹脂を貼付けることにより、搬送抵抗力を低減して、シートの先端の引っ掛かりを防止する技術も従来公知である。
【０００４】
また、前記シートの紙詰まりを防止する技術として下記の従来技術（Ｊ01）〜（Ｊ03）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平１１−２２７９８０号公報）記載の技術
特許文献１には、搬送ロール（１１）で厚みを検出し、シートＳが厚い場合（厚紙の場合）には、湾曲したシート搬送路の内側Ｒ部ガイド（１２ａ、１３ａ）に連結されたソレノイド（１８，１９）を作動させて、シートＳの搬送路の曲率半径Ｒを実質的に大きくする技術が記載されている。
【０００５】
（Ｊ02）特許文献２（特開平１１−２２２３３６号公報）記載の技術
特許文献２には、第１搬送ロール（１２）と第２搬送ロール（１３）との間にプランジャ（１７）を配置し、第１搬送ロール（１２）から送り出されたシートが第２搬送ロール（１３）に到達した時に、コイルスプリング（１８）の弾性によりプランジャ（１７）を突出させて、シートを厚み方向に押圧することによって、シートの腰の強さに依存せずに適正な付勢力を与える技術が記載されている。即ち、腰の弱い薄紙には腰を付け、腰の強い厚紙には腰を強くしすぎない技術が記載されている。したがって、適正なシートの腰によってシートの折れ曲がり（及びジャム等）を防止できる。
（Ｊ03）特許文献３（特開平１１−２０８９４０号公報）記載の技術
特許文献３には、シートの厚みを検出し、シートの厚みが通常の場合、シート搬送路のシートガイド（４５）に連結する回動可能な規制部材（５２）によりシート搬送路途中に形成された空間によってシートが撓んでループを形成してシートの斜行を修正すると共に、シートが厚紙である場合、規制部材（５２）を回動させて、空間を小さくすることによって厚紙の撓みを小さくし厚紙の折れ曲がり（及び紙詰まり）を防止する技術が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−８７３００号公報（段落番号「００１６」〜「００１９」、図２、図３、図４）
【特許文献２】
特開平１１−２２２３３６号公報（段落番号「００３６」〜００４６）、「００５０」〜「００６５」、図１、図２、図５、図６）
【特許文献３】
特開平１１−２０８９４０号公報（段落番号「００１８」〜「００２６」、「００３０」〜「００３５」、図２、図６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記シートガイドの曲率を大きくする技術では、シートガイドのためにシート搬送装置及び画像形成装置全体が大型化するという問題点がある。
また、摩擦の小さな樹脂を貼付ける技術では、シートと樹脂とが擦れるので、経時的に樹脂が摩耗し、耐久性に欠ける問題点がある。
さらに、前記従来技術（Ｊ01）ではシートの曲率半径を調節するための（曲率半径を大きくするための）スペースが必要となり、画像形成装置を小型化することが困難となる。また、腰の弱いシートに対しては、シート先端とシートガイドとの間の搬送抵抗によるシートの引っ掛かりに対する対策が施されていない。
【０００８】
また、前記従来技術（Ｊ02）では、シートＳがシート搬送方向上流側の第１搬送ロール（１２）と下流側の搬送ロール（１３）とによって挟持された状態でないと付勢力を加えることができない。したがって、上流側の搬送ロール（１２）と下流側の搬送ロール（１３）との間の搬送路が湾曲している場合、下流側の搬送ロール（１３）に挟持される前にシートがシートガイドに引っ掛かると、腰を付ける（付勢力を加える）ことができない。
さらに、前記従来技術（Ｊ03）では、ループを形成するための空間が画像形成装置内に形成されるので、画像形成装置全体の小型化が困難となる。また、シートと空間を形成する規制部材（５２）との引っかかりによる紙詰まりが発生しやすくなる。
【０００９】
また、電子写真方式の画像形成装置では、両面印刷時に片面記録後の印刷用紙は、定着装置等によって加熱されるので、表面と裏面で含水率が変化し、シートが一面方向に湾曲する（カールする）ことがある。また、一面が使用済みのシートを使用する場合や、湿度の影響によりシートの表面と裏面の含水率が異なる場合にも、前記カールが発生する。前記各従来技術では、カールしたシートを搬送する際に湾曲したシート搬送路と逆方向にカールしている場合、シート先端とシート搬送路のシートガイドとが急角度で接触するので、摩擦抵抗（摺動抵抗、搬送抵抗）が大きくなり、シートが引っ掛かりやすくなるという問題がある。
さらに、前記各従来技術では、シートとシートガイドとが接触して擦れると、接触した面側に画像が記録されている場合には、接触時の摩擦抵抗が大きいと、画像に擦過傷が付く（画像欠陥が発生する）という問題がある。
【００１０】
本発明は、前述の事情に鑑み、画像形成装置において下記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）シート搬送時に、シートとシートガイドとの搬送抵抗（摩擦抵抗等）を低減すること。
（Ｏ02）シートとシートガイドとの接触による画像欠陥の発生を低減すること。
（Ｏ03）耐久性が高く、画像欠陥の発生しにくい信頼性の高い画像形成装置を提供すること。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【００１２】
（本発明）
前記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明のシート搬送装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ 08 ）〜（Ａ 010 ）を備えたことを特徴とする、
（Ａ01）画像が記録されるシート（Ｓ）を搬送する搬送ロール（Ｒａ）、
（Ａ02）シート（Ｓ）が搬送されるシート搬送路（ＳＨ１〜ＳＨ４）を形成し且つ前記シート（Ｓ）の表裏いずれかの面であるシート（Ｓ）面に対向して配置されたシートガイド（１，２）、
（Ａ03）前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら移動する際の前記シート（Ｓ）と前記シートガイド（１，２）との間の摩擦力により生じる搬送抵抗力を低減させるための抵抗力低減装置（６′，６″）、
（Ａ04）前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら搬送される際に前記抵抗力低減装置（６′，６″）の動作を制御する抵抗力低減用制御手段（Ｃ４）、
（Ａ 08 ）前記シート搬送路（ＳＨ２，ＳＨ３ａ）の曲率中心に対して外側に配置された外側シートガイド（１）を有する前記シートガイド（１）、
（Ａ 09 ）前記外側シートガイド（１）に振動を加える加振装置（６′，６″）によって構成された前記抵抗力低減装置（６′，６″）、
（Ａ 010 ）前記外側シートガイド（１）の曲率半径方向に対して傾斜した状態で前記外側シートガイド（１）に接触して配置され、前記外側シートガイド（１）に振動を加える前記加振装置（６′，６″）。
また、前記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明のシート搬送装置は、下記の構成要件（Ａ 01 ）〜（Ａ 04 ），（Ａ 08 ），（Ａ 09 ），（Ａ 010 ′）を備えたことを特徴とする。
（Ａ 01 ）画像が記録されるシート（Ｓ）を搬送する搬送ロール（Ｒａ）、
（Ａ 02 ）シート（Ｓ）が搬送されるシート搬送路（ＳＨ１〜ＳＨ４）を形成し且つ前記シート（Ｓ）の表裏いずれかの面であるシート（Ｓ）面に対向して配置されたシートガイド（１，２）、
（Ａ 03 ）前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら移動する際の前記シート（Ｓ）と前記シートガイド（１，２）との間の摩擦力により生じる搬送抵抗力を低減させるための抵抗力低減装置（６′，６″）、
（Ａ 04 ）前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら搬送される際に前記抵抗力低減装置（６′，６″）の動作を制御する抵抗力低減用制御手段（Ｃ４）、
（Ａ 08 ）前記シート搬送路（ＳＨ２，ＳＨ３ａ）の曲率中心に対して外側に配置された外側シートガイド（１）を有する前記シートガイド（１）、
（Ａ 09 ）前記外側シートガイド（１）に振動を加える加振装置（６′，６″）によって構成された前記抵抗力低減装置（６′，６″）、
（Ａ 010 ′）前記外側シートガイド（１）の曲率半径方向に対して傾斜した状態で前記外側シートガイド（１）に接触して配置され、前記外側シートガイド（１）に楕円軌道を描く振動を加える前記加振装置（６′，６″）。
【００１３】
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ 08 ）〜（Ａ 010 ）または前記構成要件（Ａ 01 ）〜（Ａ 04 ），（Ａ 08 ），（Ａ 09 ），（Ａ 010 ′）を備えた本発明のシート搬送装置では、シート（Ｓ）は、シート（Ｓ）の表裏いずれかの面であるシート面に対向して配置されたシートガイド（１，２）によって形成されるシート搬送路（ＳＨ１〜ＳＨ４）を搬送ロール（Ｒａ）によって搬送される。前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら移動する際に、前記シート（Ｓ）と前記シートガイド（１，２）との間の摩擦力により生じる搬送抵抗力が抵抗力低減装置（６′，６″）によって低減される。そして、前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら搬送される際に前記抵抗力低減装置（６′，６″）の動作が、抵抗力低減用制御手段（Ｃ４）によって制御される。
【００１４】
したがって、本発明のシート搬送装置は、抵抗力低減装置（６′，６″）によって前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら移動する際の搬送抵抗力を低減できるので、シート（Ｓ）先端がシートガイド（１，２）に引っ掛かり、紙詰まり（ジャム）が発生することを防止できる。特に、シート（Ｓ）の引っかかりの発生しやすい湾曲したシート搬送路において、高い効果を奏する。また、前記シート搬送路が湾曲している場合、シート搬送路の湾曲とは逆方向にカールしたシート（Ｓ）の先端とシートガイド（１，２）との搬送抵抗力の低減により、紙詰まりの発生を効果的に防止できる。
【００１５】
さらに、抵抗力低減装置（６′，６″）によって搬送抵抗力を低減するので、湾曲したシート搬送路の曲率半径を大きくする必要が無く、シート搬送装置を小型化することができる。また、シート（Ｓ）と擦れる摩擦係数の小さな樹脂等を貼付ける場合に対し、シート搬送装置の耐久性を高めることができる。さらに、前記抵抗力低減装置（６′，６″）による搬送抵抗力の低減により、シート（Ｓ）とシートガイド（１，２）とが接触する際の摩擦力が小さくなり、シート（Ｓ）表面に形成された画像に対する擦過傷の発生を低減することができる。したがって、画像欠陥の発生を抑えることができ、画像欠陥の少ない信頼性の高いシート搬送装置を提供することができる。
【００２２】
また、本発明のシート搬送装置は、前記外側シートガイド（１）の曲率半径方向に対して傾斜した状態で前記外側シートガイド（１）に接触して配置された加振装置（６′，６″）によって、前記シート搬送路（ＳＨ２，ＳＨ３ａ）の曲率中心に対して外側に配置された外側シートガイド（１）に振動が加えられる。したがって、シート（Ｓ）の先端と湾曲した外側シートガイド（１）とが接触しながら移動する際に、外側シートガイド（１）が振動しているので、シート（Ｓ）と外側シートガイド（１）とが接触・離隔する。この結果、接触し続けている場合と比べ搬送抵抗力が低減され、シート（Ｓ）の引っかかりが防止されるので、ジャムの発生を防止できる。
また、前記加振装置（６′，６″）が、湾曲した外側シートガイド（１）の曲率半径方向に対して傾斜して配置されているため、外側シートガイド（１）が楕円軌道を描くように振動させることができ、この振動により、シート（Ｓ）をシート搬送方向にガイド・搬送することができる。
【００２３】
また、前記課題を解決するために本発明の画像形成装置は、前記請求項１または２に記載のシート搬送装置（１６′，１６″）を備えたことを特徴とする。
したがって、本発明の画像形成装置は、前記シート搬送装置（１６′，１６″）を備えているので、前記シート（Ｓ）が前記シートガイド（１，２）に接触しながら移動する際の搬送抵抗力が低減され、シート（Ｓ）先端がシートガイド（１，２）に引っ掛かり、紙詰まり（ジャム）が発生することを防止できる。
さらに、抵抗力低減装置（６′，６″）によって搬送抵抗力が低減されるので、シート搬送路（ＳＨ１〜ＳＨ４）の曲率半径を大きくする必要が無く、画像形成装置を小型化することができる。また、シート（Ｓ）と擦れる摩擦係数の小さな樹脂等を貼付ける場合に対し、画像形成装置全体の耐久性を高めることができる。さらに、前記抵抗力低減装置（６′，６″）による搬送抵抗力の低減により、シート（Ｓ）とシートガイド（１，２）とが接触する際の摩擦力が小さくなり、シート（Ｓ）表面に形成された画像に対する擦過傷の発生を低減することができる。したがって、画像欠陥の発生を抑えることができ、画像欠陥の少ない信頼性の高い画像形成装置を提供することができる。
また、前記抵抗力低減装置（６′，６″）を構成する加振装置（６′，６″）が、湾曲した外側シートガイド（１）の曲率半径方向に対して傾斜して配置されているため、外側シートガイド（１）が楕円軌道を描くように振動させることができ、この振動により、シート（Ｓ）をシート搬送方向にガイド・搬送することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明の画像形成装置の実施の形態１の縦断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラス（透明な原稿台）ＰＧを有する画像形成装置本体としてのデジタル式の複写機本体Ｕ１と、前記プラテンガラスＰＧ上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ、ＡＤＦ）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ2は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴG1を有している。前記原稿給紙トレイＴG1に載置された複数の各原稿Ｇiは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴG2に排出されるように構成されている。
【００２６】
前記複写機Ｕ１は、ＵＩ（ユーザインタフェース）と、前記プラテンガラスＰＧの下方に順次配置された画像読取部としてのＩＩＴ（イメージインプットターミナル）および画像記録用作動部としてのＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）と、前記ＩＩＴまたはＩＯＴに設けられたＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）とを有している。
複写機本体Ｕ１上面の透明なプラテンガラスＰＧの下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、プラテンレジ位置に配置された露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓp、および露光光学系Ａを有している。
【００２７】
前記露光光学系Ａは、その移動および停止が露光系レジセンサＳpの検出信号により制御され、常時はホーム位置に停止している。
前記自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ）Ｕ2を使用して複写を行うＡＤＦモードの場合は、前記露光光学系Ａはホーム位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の複写位置を順次通過する各原稿Ｇiを露光する。
原稿Ｇiを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行うプラテンモードの場合、露光光学系Ａは移動しながらプラテンガラスＰＧ上の原稿を露光走査する。
露光された前記原稿Ｇiからの反射光は、前記露光光学系Ａを通ってＣＣＤ（固体撮像素子）上に収束される。前記ＣＣＤは、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する。
【００２８】
また、ＩＰＳは、前記ＣＣＤから入力された読取画像信号をデジタルの画像書込信号に変換してＩＯＴのレーザ駆動信号出力装置ＤＬに出力する。
前記レーザ駆動信号出力装置ＤＬは、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像書込走査装置）に出力する。
【００２９】
前記ＲＯＳの下方に配置された感光体ドラム（トナー像担持体）ＰＲは、矢印Ｙa方向に回転する。前記感光体ドラムＰＲ表面は、帯電領域Ｑ0において帯電器（チャージロール）ＣＲにより例えば−（マイナス）７００Ｖに帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において前記ＲＯＳ（潜像書込装置）のレーザビームＬにより露光走査されて例えば−３００Ｖの静電潜像が形成される。前記感光体ドラムＰＲへのレーザビームＬによる潜像形成は、シートセンサ（図示せず）がシート先端を検知してから所定の時間経時後に開始される。前記静電潜像が形成された感光体ドラムＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、転写領域（画像記録位置）Ｑ４を順次通過する。
【００３０】
前記現像領域Ｑ２において前記静電潜像を現像する現像器Ｄは、−（マイナス）帯電極性のトナーおよびプラス帯電極性のキャリアを含む現像剤を現像ロールＲ０により現像領域Ｑ２に搬送し、前記現像領域Ｑ２を通過する感光体ドラムＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４において前記感光体ドラムＰＲに対向する転写ロールＲｔは、感光体ドラムＰＲ表面のトナー像をシートＳに転写する部材であり、現像器Ｄで使用される現像用のトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記帯電ロールに印加する帯電バイアス、現像ロールに印加する現像バイアス、転写ロールＲｔに印加する転写バイアス等のバイアス、後述の定着装置Ｆの加熱ロールのヒータを加熱するヒータ電源等を有する電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
【００３１】
画像形成装置本体Ｕ１の下部には第１給紙トレイＴＲ１および第２給紙トレイＴＲ２が上下に並んで配置されている。
前記第１給紙トレイＴＲ１および第２給紙トレイＴＲ２の右端部（＋Ｙ端部）の上端部には取出ロール（ピックアップロール）Ｒｐと互いに圧接する給紙ロールＲｓ１とリタードロール（分離部材）Ｒｓ２とを有するさばきロール（給紙部材）Ｒｓとが配置されている。なお、実施の形態１のさばきロールＲｓは、前記給紙ロールＲｓ１とリタードロールＲｓ２との間隔を検出することによって、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２から給紙されるシートＳの厚み（用紙厚）を測定することができる。前記シートＳの厚みを測定する構成は従来公知であるので（例えば、特開平９−３４３１１号公報等参照）詳細な説明は省略する。各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２のシートＳは、所定のタイミングで取出ロールＲｐにより右側（＋Ｙ側）に取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、正回転および逆回転が可能な正逆回転搬送ロールＲｂに搬送される。前記正逆回転搬送ロールＲｂに搬送されたシートＳは、上下方向に伸びるシート給紙路（シート搬送路）ＳＨ１を通って搬送ロールＲａに搬送され、シート給紙路ＳＨ１の上方に接続する湾曲シート搬送路（シート搬送路）ＳＨ２に搬送される。
【００３２】
図２は実施の形態１の画像形成装置の湾曲したシート搬送路の腰部拡大説明図である。
図３は前記図２の外側シートガイドの斜視説明図である。
図４は外側シートガイドの説明図であり、図４Ａは前記図３の矢印ＩＶＡ方向から見た斜視図、図４Ｂは図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図、図４Ｃは外側シートガイドに支持されたエア吹き付け装置のシャッタの説明図である
図２において、前記湾曲シート搬送路ＳＨ２は、湾曲シート搬送路ＳＨ２の曲率中心に対して外側に配置された湾曲した外側シートガイド１と、曲率中心内側に配置された内側シートガイド２とを有する。前記外側シートガイド１のシート搬送方向中央部には、エア吹き付け装置（抵抗力低減装置）６が支持されている。図３、図４において、前記エア吹き付け装置６は半円筒状の吹付け装置本体７と、前記吹付け装置本体７から後方（−Ｘ方向）に延びるエア供給管８と、エア供給管８に接続されたエア供給源９とを有する。したがって、ファン等により構成された前記エア供給源９からのエアがエア供給管８を通じて、前記吹付け装置本体７内部に供給される。なお、前記エア供給源９には、後述の定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａに支持されたエア吹付装置（２１）にエアを供給するためのエア供給管８′が接続されている。
【００３３】
図４において、前記吹付け装置本体７内部には、シャッタガイドレール１１（図４Ｂ参照）が外側シートガイド１の外壁面に支持されている。そして、シャッタガイドレール１１には複数のエア供給孔１２ａを有するエアシャッタ１２（図４Ｃ参照）が前後方向（Ｘ軸方向）にスライド移動可能に支持されている。そして、前記図４Ａ、図４Ｂに示すように、前記外側シートガイド１には、前記エア供給孔１２ａと同数のエア吹付け孔１ａが形成されている。
図４Ｃにおいて、前記エアシャッタ１２の前端（＋Ｘ端）と、吹付け装置本体７の前端壁との間には引張りバネ１３が連結されており、エアシャッタ１２が前方に付勢されている。また、前記エアシャッタ１２の後端（−Ｘ端）にはソレノイド１４が吹付け装置本体７の後端壁（−Ｘ端壁）を貫通して支持されており、ソレノイド１４をオン／オフすることにより、引張りバネ１３の付勢力に抗してエアシャッタ１２を前後方向（Ｘ軸方向）に移動調節することができる。実施の形態１では、ソレノイド１４がオンになると、エアシャッタ１２のエア供給孔１２ａとエア吹付け孔１ａとが連通し、吹付け装置本体７内部に供給されたエアがシートガイド１，２間の湾曲シート搬送路ＳＨ２に供給される。
【００３４】
前記吹付け装置本体７、エア供給管８、エア供給源９、シャッタガイドレール１１、エアシャッタ１２、引張りバネ１３及びソレノイド１４によって、抵抗力低減装置としての前記定着前エア吹付装置６が構成されている。
前記図１において、前記搬送ロールＲａに搬送されたシートＳは、湾曲シートガイドＳＨ２によってガイドされ、前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４の手前に配置されたレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送されたシートＳは、前記感光体ドラムＰＲ上のトナー像が転写領域（画像記録位置）Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から転写領域Ｑ４に搬送される。
【００３５】
前記感光体ドラムＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔｎは、前記転写領域Ｑ４において、転写ロールＲｔによりシートＳに転写される。転写後、感光体ドラムＰＲ表面は、感光体クリーナＣＬ1によりクリーニングされて残留トナーが除去され、次に感光体除電器ＪＬにより除電されてから前記帯電ロールＣＲにより再帯電される。
前記感光体ドラムＰＲ、帯電ロールＣＲ、ＲＯＳ（潜像書込装置）、現像装置Ｄ、転写ロールＲｔ、感光体クリーナＣＬ1、感光体除電器ＪＬ等により画像記録部材Ｇ（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｄ＋ＴＲ＋ＣＬ1＋ＪＬ）が構成されている。
【００３６】
前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４のシート搬送方向下流側には、加圧ロールＦｐと加熱ロールＦｈとを有する定着装置Ｆが配置されており、前記加圧ロールＦｐと加熱ロールＦｈとの圧接領域（ニップ）によって定着領域Ｑ５が形成されている。したがって、前記転写領域Ｑ４でトナー像が定着されたシートＳは、前記下流側シート搬送路ＳＨ３のシートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ５に搬送され、シートＳ上のトナー像が加熱定着される。前記定着装置Ｆのシート搬送方向下流側には、画像形成装置本体Ｕ２上部の排紙トレイＴＲｈに搬送するための下流側シート搬送路ＳＨ３と、両面印刷時にシートＳを反転させるためのシート反転接続路ＳＨ４とが設けられている。そして、前記下流側シート搬送路ＳＨ３とシート反転接続路ＳＨ４との接続部には、シートＳの搬送方向を切替える切替ゲート（シート搬送方向制御部材）ＧＴ１が配置されている。
【００３７】
前記シート反転接続路ＳＨ４には複数の搬送ロールＲａが配置されており、両面印刷の場合、１面目のトナー像が記録された片面記録済シートＳは、前記搬送ロールＲａによってシート反転接続路ＳＨ４から、シート給紙路ＳＨ１上端の正逆回転搬送ロールＲｂに搬送される。前記シート反転接続路ＳＨ４とシート給紙路ＳＨ１との接続部には、マイラゲート（シート搬送方向制御部材）ＧＴ２が配置されている。前記マイラゲートＧＴ２は、前記シート反転接続路ＳＨ４から搬送されたシートＳを前記シート給紙路ＳＨ１側に通過させるとともに、シート給紙路ＳＨ１から給紙されたシートＳを、シート反転接続路ＳＨ４側ではなく、上方の湾曲シート搬送路ＳＨ２に通過させる機能を有する。このようなマイラゲートＧＴ２の構成は従来公知である。
【００３８】
前記シート反転接続路ＳＨ４から搬送された片面記録済シートＳは、前記正逆回転搬送ロールＲｂの逆回転によりシート給紙路ＳＨ１下方のシート反転路ＳＨ４に搬送される。前記シート後端部が前記正逆回転搬送ロールＲｂを下方に通過する直前に正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転して、片面記録済シートＳはスイッチバックして上方に搬送される。このスイッチバックして反転した片面記録済シートＳは、前記マイラゲートＧＴ２により上流側シート搬送路ＳＨ２に再送される。そして、前記反転して湾曲シート搬送路ＳＨ２に再送された片面記録済シートＳは、前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４に再送され、２面目にトナー像が転写される。
【００３９】
前記定着装置Ｆで定着され、湾曲した定着後湾曲シート搬送路（シート搬送路）ＳＨ３ａを有する下流側シート搬送路ＳＨ３に搬送されたシートＳは、画像形成装置本体Ｕ２上部の排紙トレイＴＲｈに排出される。前記定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａには、定着後エア吹付装置としての外側エア吹付け装置２１と、内側エア吹付け装置２２とが支持されており、外側エア吹付け装置（抵抗力低減装置）２１及び内側エア吹付け装置（抵抗力低減装置）２２は前記湾曲シート搬送路ＳＨ２と同様に構成されている。そして、前記定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａのシート搬送方向下流側の搬送ロールＲａ近傍には、シートＳの先端または後端を検知する用紙先端検知センサ（シートセンサ）２３が配置されている。
前記定着前エア吹付装置６、外側エア吹付け装置２１、内側エア吹付け装置２２、搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ及びシートガイド１，２等によって実施の形態１のシート搬送装置１６が構成されている。
【００４０】
（実施の形態１の制御部の説明）
図５は実施の形態１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図５において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）又はハードディスク、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４１】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、シート先端検知センサ２３等の信号入力要素からの信号が入力されている。
前記ＵＩは、コピースタートキーＵＩ1、テンキーＵＩ２、コピー枚数入力キーＵＩ3、表示部ＵＩ４、用紙設定ボタンＵＩ５等を備えている。
前記シート先端検知センサ２３は、定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａに搬送された定着後のシートＳの先端または後端を検知する。
【００４２】
（前記コントローラＣに接続された制御要素）
また、コントローラＣは、メインモータ駆動回路Ｄ１、電源回路Ｅ、エア供給源作動回路Ｄ２、シャッタ作動回路Ｄ３その他の制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
前記電源回路Ｅは現像バイアス用電源回路Ｅ１、帯電用電源回路Ｅ２、転写ロール用電源回路Ｅ３、加熱ロール用電源回路Ｅ４等を有している。
前記メインモータ駆動回路Ｄ1はメインモータＭ１を介して像担持体ＰＲ、現像器Ｄの現像ロール、定着装置Ｆの定着部材Ｆｐ，Ｆｈ等を回転駆動する。
【００４３】
前記現像用電源回路Ｅ１は現像装置Ｇの現像ロールＧａに現像バイアスを印加する。
前記帯電用電源回路Ｅ２は、帯電ロールＣＲに帯電バイアスを印加する。
前記転写ロール用電源回路Ｅ３は、転写ロールＲｔに転写バイアスを印加する。
前記加熱ロール用電源回路Ｅ４は、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータに電流を供給する。
前記エア供給源作動回路Ｄ２はエア供給源９の作動・停止を制御する。
前記シャッタ作動回路Ｄ３は、各エア吹付装置６，２１，２２のソレノイド１４のオン・オフをそれぞれ制御して、各エアシャッタ１２の作動を制御する。
【００４４】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、前記各信号出力要素からの出力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能（制御手段）を有している。前記コントローラＣの機能（制御手段）を次に説明する。
Ｃ１：ジョブ制御手段
ジョブ制御手段Ｃ１は、コピースタートキーＵＩ１の入力に応じて、前記画像記録部材Ｇ、定着装置（定着ユニット）Ｆおよびシート搬送装置１６等の動作を制御して、画像記録動作であるジョブ（コピー動作）を実行する。
Ｃ２：メインモータ回転制御手段
メインモータ回転制御手段Ｃ２は、前記メインモータ駆動回路Ｄ１を制御して、像担持体ＰＲや現像器Ｄ、定着装置Ｆ等の駆動を制御する。
【００４５】
Ｃ３：電源制御手段
電源制御手段Ｃ３は、電源回路Ｅを制御して、帯電ロールＣＲや転写ロールＲｔ、定着装置Ｆ等への電圧、電流の供給を制御する。
Ｃ４：抵抗力低減用制御手段
抵抗力低減用制御手段Ｃ４は、定着前エア吹付装置制御手段Ｃ４Ａと、外側エア吹付装置制御手段Ｃ４Ｂと、内側エア吹付装置制御手段Ｃ４Ｃとを有し、抵抗力低減装置としてのエア吹付装置６，２１，２２の作動を制御する。
Ｃ４Ａ：定着前エア吹付装置制御手段
定着前エア吹付装置制御手段Ｃ４Ａは、後述のタイマＴＭ１，ＴＭ２に基づいてエア供給源作動回路Ｄ２及びシャッタ作動回路Ｄ３を制御して、エア供給源９及び定着前エア吹付装置６のソレノイド１４の作動・停止等を制御する。
【００４６】
Ｃ４Ｂ：外側エア吹付装置制御手段
外側エア吹付装置制御手段Ｃ４Ｂは、後述のタイマＴＭ３，ＴＭ４に基づいてエア供給源作動回路Ｄ２及びシャッタ作動回路Ｄ３を制御して、エア供給源９及び外側エア吹付装置２１のソレノイド１４の作動・停止等を制御する。
Ｃ４Ｃ：内側エア吹付装置制御手段
内側エア吹付装置制御手段Ｃ４Ｃは、用紙先端検知センサ２３の検知結果に応じてエア供給源作動回路Ｄ２及びシャッタ作動回路Ｄ３を制御して、内側エア吹付装置２２用のエア供給源９及びソレノイド１４の作動・停止等を制御する。
【００４７】
ＴＭ１：定着前エア吹付開始タイマ
定着前エア吹付開始タイマＴＭ１は、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されたシートＳの先端が湾曲シート搬送路ＳＨ２のエア吹付け孔１ａの近傍に差し掛かるまでの時間を計測する。
ＴＭ２：定着前エア吹付停止タイマ
定着前エア吹付停止タイマＴＭ２は、定着前エア吹付装置６によるエアの吹付が開始されてから、シートＳの先端がレジロールＲｒに搬送されるまでの時間を計測する。
【００４８】
ＴＭ３：定着後エア吹付開始タイマ
定着後エア吹付開始タイマＴＭ３は、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されたシートＳの先端が定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａに差し掛かるまでの時間を計測する。
ＴＭ４：定着後エア吹付停止タイマ
定着後エア吹付停止タイマＴＭ４は、外側エア吹付装置２１によるエアの吹付が開始されてから、シートＳの先端がシート搬送方向下流の搬送ロールＲａに搬送されるまでの時間を計測する。
【００４９】
（エア吹付け装置６の制御のフローチャートの説明）
図６は、エア吹付け装置のエア送風制御処理のフローチャートの説明図である。
図６に示す前記エア吹付け装置６のエア送風制御処理は、画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図６のＳＴ１において、ジョブが開始されたか否かを判別する。即ち、コピースタートキーがオンになったか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に移る。
ＳＴ２において、給紙が開始されたか否かを判別する。即ち、前記取り出しロールＲｐによってシートＳの取り出しが開始されたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３に移る。
【００５０】
ＳＴ３において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）前記給紙ロールＲｓ１とリタードロールＲｓ２との間隔から、給紙されるシートＳの用紙厚を測定する。
（２）ソレノイド１４をオフにし、エアシャッタ１２を閉じる。
そして、ＳＴ４に移る。
ＳＴ４において、前記用紙厚が所定値以上か否かを判別する。即ち、前記ＳＴ３で測定したシートＳが厚紙等であるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５に移る。
ＳＴ５において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）前記エア供給源９を作動させ、エアの供給を開始する。
（２）シート搬送路ＳＨ２内にエアを吹き付け開始するまでの時間を定着前エア吹付開始タイマＴＭ１をセットする。したがって、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されたシートＳの先端が湾曲シート搬送路ＳＨ２のエア吹付け孔１ａ近傍に差し掛かるまでの時間がタイマにセットされる。
そして、ＳＴ６に移る。
【００５１】
ＳＴ６において、定着前エア吹付開始タイマＴＭ１がタイムアップしたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ７に移る。
ＳＴ７において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）ソレノイド１４をオンにして、エアシャッタ１２を開放状態にする。即ち、エアシャッタ１２をスライド移動させ、エアシャッタ１２のエア供給孔１２ａと外側シートガイド１のエア吹付孔１ａとを連通させ、エアの吹付を開始する。（２）エアシャッタ１２を閉じてエアの吹付を停止するまでの時間を定着前エア吹付停止タイマＴＭ２をセットする。したがって、エアの吹付が開始され、シートＳの先端がレジロールＲｒによって搬送されるまでの時間がタイマにセットされる。
そして、ＳＴ８に移る。
【００５２】
ＳＴ８において、前記定着前エア吹付停止タイマＴＭ２がタイムアップしたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９に移る。
ＳＴ９において、ソレノイド１４をオフにして、エアシャッタ１２を閉塞状態にする。即ち、ソレノイド１４をオフにし、引張りバネ１３の付勢力によりエアシャッタ１２をスライド移動させ、エア供給孔１２ａとエア吹付孔１ａとの連通を解除する。そして、ＳＴ１０に移る。
ＳＴ１０において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１１に移る。
ＳＴ１１において、エア供給源９を停止し、エアの送風（エアの供給）を停止する。そして、ＳＴ１に戻る。
【００５３】
したがって、ＳＴ１〜ＳＴ１１のエア送風制御処理によって、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２から供給されたシートＳが厚紙等の腰の強いシートである場合、シートＳ先端が湾曲シート搬送路ＳＨ２を通過する際にエアが吹き付けられる。
【００５４】
（外側エア吹付装置２１の制御の説明）
前記定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａの外側エア吹付装置２１は、前記湾曲シート搬送路ＳＨ２の定着前エア吹付装置６と同様に構成され、エアの吹付開始・停止の制御も同様に処理されるので詳細な説明は省略する。なお、外側エア吹付装置２１の場合、前記図６のＳＴ５の定着前エア吹付開始タイマＴＭ１及び定着前エア吹付停止タイマＴＭ２に替えて、定着後エア吹付開始タイマＴＭ３及び定着後エア吹付停止タイマＴＭ４によりエアの吹付開始・停止の制御が実行される。このとき、定着前エア吹付装置６と外側エア吹付装置２１は共通のエア供給源９を使用しているので、ＳＴ５，ＳＴ１１におけるエア供給源９の作動及び停止は外側エア吹付装置２１のエア送風制御処理において省略することができる。
【００５５】
（内側エア吹付装置２２の制御のフローチャートの説明）
図７は、定着後湾曲シート搬送路に支持された内側エア吹付装置のエア送風制御処理のフローチャートの説明図である。
図７に示す前記内側エア吹付装置２２のエア送風制御処理は、画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図７のＳＴ２１において、ジョブが開始されたか否かを判別する。即ち、コピースタートキーがオンになったか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に移る。
ＳＴ２２において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）内側エア吹付装置２２用のエア供給源９を作動させる。
（２）ソレノイド１４をオフにし、エアシャッタ１２を閉塞状態にする。
そして、ＳＴ２３に移る。
【００５６】
ＳＴ２３において、用紙先端検知センサ２３がオンになったか否かを判別する。即ち、用紙先端検知センサ２３が配置された位置までシートＳが搬送されたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２３を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２４に移る。
ＳＴ２４において、ソレノイド１４をオンにして、エアシャッタ１２を開放状態にし、エアの吹付を開始する。そして、ＳＴ２５に移る。
ＳＴ２５において、用紙先端検知センサ２３がオフになったか否かを判別する。即ち、シートＳの後端が通過したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２５を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２６に移る。
ＳＴ２６において、ソレノイド１４をオフにして、エアシャッタ１２を閉塞状態にし、エアの吹付を停止する。そして、ＳＴ２７に移る。
【００５７】
ＳＴ２７において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２７に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２３に戻る。
ＳＴ２８において、内側エア吹付装置２２用のエア供給源９を停止させる。そして、ＳＴ２１に戻り、ジョブが開始されるまで待機する。
したがって、前記ＳＴ２１〜ＳＴ２８に示す内側エア吹付装置２２のエア送風制御処理によって、定着装置Ｆを通過したシートＳの先端が用紙先端検知センサ２３に検知された場合に、シートＳにエアが吹き付けられる。
【００５８】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた実施の形態１のシート搬送装置１６を備えた画像形成装置Ｕでは、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２から給紙されたシートＳは、湾曲シート搬送路ＳＨ２に搬送され、シートＳの先端が外側シートガイド１に接触してガイドされ、レジロールＲｒに搬送される。前記シートＳが厚紙等の腰の強い（曲げ剛性が強い）シートである場合、前記定着前エア吹付装置６によって供給されたエアが、エア吹付孔１ａからシートＳに吹き付けられる。この結果、吹き付けられたエアにより、シートＳが外側シートガイド１から離れる力を受けるので、シートＳの先端が外側シートガイド１に引っ掛かり難くなる。また、シートＳがエア吹付孔１ａを近傍を通過した後も、エア吹付孔１ａに面するシートＳ表面にエアが吹き付けられ、シートＳと外側シートガイド１とが接触しても離隔する方向に力を受けるので、摩擦抵抗（搬送抵抗）が低減される。したがって、湾曲シート搬送路ＳＨ２においてシートＳが引っ掛かることによる紙詰まり（ジャム）が発生することを低減することができる。
【００５９】
また、両面印刷時の片面記録後のシートや、裏面が画像記録済みのシート、湿度の影響により表面と裏面とで含水率が異なるシート等に発生するカール（シートの湾曲）が、外側シートガイド１の湾曲と逆方向に発生している場合でも、湾曲シート搬送路ＳＨ２の外側シートガイド１からシートＳにエアを吹き付けるので、逆方向にカールしたシートＳの紙詰まりの防止に非常に高い効果を発揮する。
さらに、エア吹付装置６，２１，２２を配置することによって、シートガイド１，２の曲率半径を大きくする必要がないので、画像形成装置を小型化することができる。また、シートと擦れる摩擦係数の小さな樹脂等を貼付ける場合に対し、画像形成装置Ｕ全体の耐久性を高めることができる。
また、定着装置Ｆでトナー像が定着されたシートＳは、シート搬送方向下流側の定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａに設けられた外側エア吹付装置２１により外側からエアが吹き付けられるので、前記定着前エア吹付装置６と同様に、シートＳと定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａにおけるジャムの発生を防止できる。
【００６０】
また、前記定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａには、内側エア吹付装置２２が設けられており、定着直後のトナー像が記録されているシートＳの画像記録面側にエアが吹き付けられる。加熱ロールＲｈによって加熱された直後のトナー像は完全にシートＳに定着されておらず、定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａの内側シートガイド２に接触した場合、トナー像に擦り傷状の画像欠陥（擦過傷）が発生したり、画像がずれたりする場合がある。
一般の画像形成装置では、下流側の搬送ロールＲａで搬送される際に、搬送ロールＲａの搬送速度が、定着装置Ｆの搬送速度より遅いと、定着後湾曲シート搬送路ＳＨ３ａ内でシートが撓み、紙詰まりが発生してしまう。したがって、これを防止するために、通常、搬送ロールＲａの搬送速度は定着装置Ｆの搬送速度以上に設定されている。搬送ロールＲａの搬送速度が速いので、シートＳには張力が発生し、シートＳが内側シートガイド２に接触しやすく、前記画像欠陥を生じやすい。
【００６１】
しかしながら、実施の形態１の画像形成装置Ｕでは、内側エア吹付装置２２によってエアが吹き付けられるので、トナー像が冷却・乾燥されトナー像の定着が促進されると共に、エアの吹付によりシートＳが内側シートガイド２に接触しにくくなりシートＳと内側シートガイド２との摩擦力が低減される。また、両面印刷時は、片面記録後のシートＳが湾曲シート搬送路ＳＨ２に搬送されると、画像が外側シートガイド１に面する。このとき、前記エア吹付装置６によりエアが吹き付けられるので、シートＳと外側シートガイド１との摩擦を低減することができると共に、シートＳの冷却・乾燥をすることができる。したがって、擦り傷（擦過傷）等の発生を低減でき、前記画像欠陥等を低減できる。したがって、画像形成装置Ｕの信頼性が高くなる。
なお、前記実施の形態１において、内側エア吹付装置２２用のエア供給源を設けたが、湾曲シート搬送路ＳＨ２に設けられた定着前エア吹付装置６や外側エア吹付装置２１等のエア供給源９と共通化することも可能である。エア供給源を共通化することにより、画像形成装置Ｕをさらに小型化することができる。
【００６２】
（実施の形態２）
なお、この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態２は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
実施の形態２の画像形成装置Ｕの定着前エア吹付装置６，２１では、前記ガイドレール１１、エアシャッタ１２、引張りバネ１３及びソレノイド１４が省略されており、エアの吹き付けはエア供給源９の作動・停止により制御している。
【００６３】
（実施の形態２の制御部の説明）
実施の形態２のシート搬送装置１６では、前述のようにエアシャッタ１２、ソレノイド１４等が省略されているので、図５のブロック図において、シャッタ作動回路Ｄ３及びソレノイド１４が省略される点が実施の形態１の場合と異なる。そして、前記エアシャッタ１２の移動のタイミングを計測するタイマＴＭ１〜ＴＭ４に替えて、各エア吹付装置６，２１のエア供給源９の作動・停止を制御するタイミングを計測する定着前エア送風開始用タイマＴＭ１′、定着前エア送風停止用タイマＴＭ２′、定着後エア送風開始用タイマＴＭ３′及び定着後エア送風停止用タイマＴＭ４′が設けられている。なお、実施の形態２の制御部のブロック図の図示は省略する。
【００６４】
（エア吹付け装置６の制御のフローチャートの説明）
図８は実施の形態２のエア吹付け装置のエア送風制御処理のフローチャートの説明図であり、前記図６に対応する図である。
図８に示す前記エア吹付け装置６のエア送風制御処理は、画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図８のＳＴ１において、ジョブが開始されたか否かを判別する。即ち、コピースタートキーがオンになったか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に移る。
ＳＴ２において、給紙が開始されたか否かを判別する。即ち、前記取り出しロールＲｐによってシートＳの取り出しが開始されたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３′に移る。
【００６５】
ＳＴ３′において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）前記給紙ロールＲｓ１とリタードロールＲｓ２との間隔により、給紙されるシートＳの用紙厚を測定する。
（２）エア供給源９の作動を開始するまでの時間を定着前エア送風開始用タイマＴＭ１′をセットする。したがって、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されたシートＳの先端が湾曲シート搬送路ＳＨ２のエア吹付け孔１ａに差し掛かるまでの時間がタイマにセットされる。
そして、ＳＴ４に移る。
ＳＴ４において、前記用紙厚が所定値以上か否かを判別する。即ち、前記ＳＴ３′で測定したシートＳが厚紙等であるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ６′に移る。
【００６６】
ＳＴ６′において、定着前エア送風開始用タイマＴＭ１′がタイムアップしたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６′を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ７′に移る。
ＳＴ７′において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）前記エア供給源９を作動させ、エアの供給（エア送風）を開始する。したがって、エアシャッタ１２が設けられていないので、シート搬送路ＳＨ２内のシートＳに対してエアの吹き付けが開始される。
（２）エア供給源９の作動を停止するまでの時間を定着前エア送風停止用タイマＴＭ２′をセットする。
そして、ＳＴ８′に移る。
【００６７】
ＳＴ８′において、前記定着前エア送風停止用タイマＴＭ２′がタイムアップしたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８′を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９′に移る。
ＳＴ９′において、エア供給源９を停止し、エアの送風（エアの供給）を停止する。そして、ＳＴ１０に移る。
ＳＴ１０において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１に移る。
【００６８】
したがって、実施の形態２のエア送風制御処理によって、厚紙等の腰の強いシートＳに対する定着前エア吹付装置６によるエアの吹き付けを、エアシャッタ１２の開閉ではなく、エア供給源９の作動・停止によって制御する。なお、外側エア吹付装置２１のエア送風制御処理も同様に処理される。
また、実施の形態２の内側エア吹付装置２２によるエアの吹付も、前記エア供給装置６と同様に、エアシャッタ１２の開閉ではなく、内側エア吹付装置２２用のエア供給源の作動・停止によって制御することも可能である。
【００６９】
（実施の形態２の作用）
前記構成を備えた実施の形態２のシート搬送装置１６を備えた画像形成装置Ｕでは、前記実施の形態１と同様の作用及び効果を奏する。
【００７０】
（実施の形態３）
図９は実施の形態３の画像形成装置のシートガイド振動装置の要部拡大説明図であり、前記図２に対応する図である。
なお、この実施の形態３の説明において、前記実施の形態１、２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態３は、下記の点で前記実施の形態１、２と相違しているが、他の点では前記実施の形態１、２と同様に構成されている。
実施の形態３の画像形成装置Ｕでは、定着前エア吹付装置６に替えて、ランジュバン型の振動子（加振装置、抵抗力低減装置）６′が使用されている。前記ランジュバン型の振動子は、従来公知の振動子であり、内部の圧電素子に通電することによって先端部が軸方向に振動する。実施の形態３において、外側シートガイド１に対して振動子６′が右上方に固定支持されている。そして、振動子６′の先端部は、略右方（右上方向）から外側シートガイド１に当接しており、外側シートガイド１の曲率半径方向に対して傾斜して当接している。
【００７１】
したがって、前記振動子６′が振動すると、外側シートガイド１は略左下方向に押圧される。前記外側シートガイド１が略左下方向に押圧されると、外側シートガイド１は湾曲しているので、外側シートガイド１の弾性により、振動子６′の先端が当接する部分が、左下方向から左方向に移動（変形）する。そして、前記振動子６′の押圧が解除されると、湾曲した外側シートガイド１の弾性により、曲線的に右上方向から右方向に移動する。したがって、前記振動子６′によって、前記外側シートガイド１は、図９に示すような楕円軌道を描いて振動する。
【００７２】
（実施の形態３の制御部の説明）
図１０は実施の形態３の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図１０において、実施の形態３のシート搬送装置１６′を備えた画像形成装置のコントローラＣ及びコントローラＣに接続された制御要素は、下記の点が実施の形態１のコントローラと異なる。
（前記コントローラＣに接続された制御要素）
Ｄ４：振動子作動回路
振動子作動回路Ｄ４は、振動子６′に供給される所定の周波数の交流電流の供給・停止制御することにより、振動子６′の作動を制御する。
【００７３】
（前記コントローラＣの機能）
実施の形態３の抵抗力低減用制御手段Ｃ４は、定着前エア吹付装置制御手段Ｃ４Ａに替えて、振動子制御手段Ｃ４Ａ′を有する。
Ｃ４Ａ′：振動子制御手段
振動子制御手段Ｃ４Ａ′は、前記振動子作動回路Ｄ４を制御して、振動子６′の作動開始・停止を制御する。
また、実施の形態３のコントローラＣは、前記定着前エア吹付開始タイマＴＭ１及び定着前エア吹付停止タイマＴＭ２に替えて、振動子作動開始タイマＴＭ５と振動子作動停止タイマＴＭ６とを有する。
【００７４】
ＴＭ５：振動子作動開始タイマ
振動子作動開始タイマＴＭ５は、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されたシートＳの先端が湾曲シート搬送路ＳＨ２の外側シートガイド１と振動子６′とが当接する位置の近傍に差し掛かるまでの時間を計測する。
ＴＭ６：振動子作動停止タイマ
振動子作動停止タイマＴＭ６は、振動子６′が振動を開始してから、シートＳの先端がレジロールＲｒに搬送されるまでの時間を計測する。
【００７５】
（振動子６′の制御制御のフローチャートの説明）
図１１は、実施の形態３の加振装置（振動子）の制御処理のフローチャートの説明図であり、前記図８に対応する図である。
図１１のフローチャートの説明において、前記実施の形態２の図８と同様の処理には同一のＳＴ番号を付し、詳細な説明を省略する。
図１１のＳＴ３″において、ＳＴ３′の（２）の処理に替えて、次の処理（２）を実行する。
（２）振動子６′の作動を開始するまでの時間を振動子作動開始タイマＴＭ５をセットする。
【００７６】
ＳＴ６″において、前記振動子作動開始タイマＴＭ５がタイムアップしたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６″を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ７″に移る。
ＳＴ７″において、次の処理（１）、（２）を実行する。
（１）振動子６′に交流電流を供給し、振動子６′の作動を開始する。
（２）振動子６′が振動を開始してから、シートＳの先端がレジロールＲｒに搬送されるまでの時間を振動子作動停止タイマＴＭ６にセットする。
そしてＳＴ８″に移る。
【００７７】
ＳＴ８″において、前記振動子作動停止タイマＴＭ６がタイムアップしたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８″を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴＳＴ９″に移る。
ＳＴ９″において、振動子６′の振動を停止させ、ＳＴ１０に移る。
したがって、前記図１１に示す振動子の制御処理によって、用紙厚が所定値以上である場合に、振動子６′が振動し、外側シートガイド１に振動が加えられる。
【００７８】
（実施の形態３の作用）
前記構成を備えた実施の形態３のシート搬送装置１６′を備えた画像形成装置Ｕでは、シートＳが外側シートガイド１に当接する際に、振動子６′の振動によって外側シートガイド１が振動しているので、シートＳが外側シートガイド１に引っ掛かりにくい。したがって、シートＳと外側シートガイド１との摩擦抵抗（搬送抵抗）を低減することができ、シートＳが紙詰まりすることを防止できる。また、前記振動子６′により、外側シートガイド１が左方向に押圧される際、外側シートガイド１に当接するシートＳは左方向（シート搬送方向）に移動する（搬送される）。そして、振動子６′による押圧が解除される際に、外側シートガイド１が上方に移動した時にシートＳと外側シートガイド１とが瞬間的に離隔し、その間に外側シートガイド１が右上方向に移動する。したがって、前記振動子６′による前述の楕円軌道の振動により、シートＳはシート搬送方向にガイド・搬送される。
【００７９】
なお、前記振動子６′によるシートＳの搬送力は、搬送ロールＲａの搬送力に比べ小さくすることができる。また、前記振動子６′に供給される交流電流の周波数を調節して、振動子６′先端の振動の周波数を外側シートガイド１の共振周波数（固有振動数）に設定することにより、外側シートガイド１を振動の振幅を大きくすることができる。
なお、前記振動子６′として、ランジュバン型の振動子だけでなく、ユニモルフ型の圧電素子を使用した振動子や、バイモルフ型の圧電素子を使用した振動子を使用することも可能であり、その他従来公知の振動子を使用することが可能である。また、前記外側エア吹付装置２１及び内側エア吹付装置２２に替えて、前記振動子６′を使用することも可能である。なお、内側エア吹付装置２２の替わりに使用した場合でも、振動によりシートＳと内側シートガイド２との摩擦抵抗が低減されるので、擦過傷を低減でき、画像欠陥の発生を低減できる。
【００８０】
（実施の形態４）
図１２は実施の形態４の画像形成装置のシートガイド振動装置の要部拡大説明図であり、前記図２に対応する図である。
なお、この実施の形態４の説明において、前記実施の形態１〜３の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態４は、下記の点で前記実施の形態１〜３と相違しているが、他の点では前記実施の形態１〜３と同様に構成されている。
実施の形態４の画像形成装置Ｕでは、定着前エア吹付装置６に替えて、コイル型の振動子（加振装置）６″が設けられている。前記振動子６″は、フレームに固定支持されたコイル支持プレート３１と、前記コイル支持プレート３１に支持されたコイル３２と、前記コイル支持プレート３１と外側シートガイド１とを連結する圧縮バネ３３とを有する。
【００８１】
前記圧縮バネ３３によって、通常時は、コイル３２と前記外側シートガイド１との間には微小な隙間が形成されており、コイル３２通電時には励磁される磁界によって外側シートガイド１がコイル３２側に引き付けられる。したがって、前記コイル３２の通電のオン・オフの制御によって外側シートガイド１を振動させることができる。
なお、実施の形態４のシート搬送装置１６′のコントローラＣ及びコントローラＣに接続された制御要素は、前記実施の形態３と同様に構成されており、振動子制御手段Ｃ４Ａ′によって、振動子作動回路Ｄ４を制御して、振動子６″の作動開始・停止が制御される。また、前記振動子６″の制御処理も前記実施の形態３の制御処理（図１１参照）と同様に実行されるので詳細な説明は省略する。
【００８２】
（実施の形態４の作用）
前記構成を備えた実施の形態４のシート搬送装置１６″を備えた画像処理装置Ｕでは、シートＳが外側シートガイド１に当接する際に、振動子６″の振動によって外側シートガイド１が振動しているので、シートＳが外側シートガイド１に引っ掛かりにくい。したがって、シートＳが湾曲シート搬送路ＳＨ２でシートＳが紙詰まりすることを防止できる。また、前記コイル３２の軸方向を調節することにより、実施の形態３のランジュバン型の振動子６′と同様に、楕円軌道の振動を発生させることも可能であり、シートＳをシート搬送方向に搬送しつつガイドすることができる。
【００８３】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、モノクロの複写機以外の画像形成装置、例えばカラー複写機、プリンタ、ＦＡＸ（ファクシミリ）等にも適用することが可能である。
（Ｈ02）本発明はレーザ書込装置以外の画像書込装置、例えば液晶パネル、発光ダイオード、または蛍光表示管等の光書込ヘッドを用いた画像形成装置や、インクジェット形式の画像形成装置にも適用することが可能である。
【００８４】
（Ｈ03）前記各実施の形態において、厚紙の場合にエアを吹き付けたりや振動を加えたりしたが、薄紙の場合にエアを吹き付けたり振動を加えるよう構成することも可能であり、シートの厚みに関係なくエアを吹き付けるよう構成することも可能である。
（Ｈ04）前記実施の形態において、抵抗力低減装置６，２１，２２，６′、６″を、湾曲したシート搬送路ＳＨ２，ＳＨ３ａだけでなく、直線状のシート搬送路ＳＨ１，ＳＨ４に配置することも可能である。
（Ｈ05）前記実施の形態１、２において、エア供給孔１２ａ及びエア吹付け孔１ａの形状は円形の孔を使用したが、スリット上のエア吹付孔を採用することも可能である。
【００８５】
（Ｈ06）前記実施の形態１，２において、ソレノイド１４に替えて、エアシャッタ１２のスライド移動量を調節可能な調節装置を使用することにより、エア供給孔１２ａとエア吹付け孔１ａとが連通する面積を調節することができる。したがって、前記連通面積を調節する（絞る）ことにより、エアの供給量を調節することができる。この結果、厚紙の場合はエア供給量多くし、薄紙の場合はエア供給量を少なくするという制御を行うことも可能である。
（Ｈ07）前記実施の形態１，２において、エア供給孔１２ａとエア吹付け孔１ａをシート搬送方向に対して１列だけ設けたが、複数列設けることも可能である。
【００８６】
【発明の効果】
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ04）を奏することができる。
（Ｅ01）シート搬送時に、シートとシートガイドとの搬送抵抗（摩擦抵抗等）を低減することができる。
（Ｅ02）シートとシートガイドとの接触による画像欠陥の発生を低減することができる。
（Ｅ03）耐久性が高く、画像欠陥の発生しにくい信頼性の高い画像形成装置を提供することができる。
（Ｅ04）定着直後のトナー像にエアを吹き付けて冷却・乾燥させることによって画像欠陥の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施の形態１の縦断面図である。
【図２】図２は実施の形態１の画像形成装置の湾曲したシート搬送路の腰部拡大説明図である。
【図３】図３は前記図２の外側シートガイドの斜視説明図である。
【図４】図４は外側シートガイドの説明図であり、図４Ａは前記図３の矢印ＩＶＡ方向から見た斜視図、図４Ｂは図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図、図４Ｃは外側シートガイドに支持されたエア吹き付け装置のシャッタの説明図である
【図５】図５は実施の形態１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
【図６】図６は、エア吹付け装置のエア送風制御処理のフローチャートの説明図である。
【図７】図７は、定着後湾曲シート搬送路に支持された内側エア吹付装置のエア送風制御処理のフローチャートの説明図である。
【図８】図８は実施の形態２のエア吹付け装置のエア送風制御処理のフローチャートの説明図であり、前記図６に対応する図である。
【図９】図９は実施の形態３の画像形成装置のシートガイド振動装置の要部拡大説明図であり、前記図２に対応する図である。
【図１０】図９は実施の形態３の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
【図１１】図１１は、実施の形態３の加振装置（振動子）の制御処理のフローチャートの説明図であり、前記図８に対応する図である。
【図１２】図１２は実施の形態４の画像形成装置のシートガイド振動装置の要部拡大説明図であり、前記図２に対応する図である。
【符号の説明】
１，２…シートガイド、１…外側シートガイド、１ａ…エア吹付孔、２…内側シートガイド、６，６′，６″，２１，２２…抵抗力低減装置、６，２１…エア吹付装置、６′，６″…加振装置、１２…エアシャッタ、１２ａ…エア供給孔、１６，１６′，１６″…シート搬送装置、Ｃ４…抵抗力低減用制御手段、Ｒａ…搬送ロール、Ｓ…シート、ＳＨ１〜ＳＨ４…シート搬送路。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a sheet conveying apparatus that conveys a sheet on which an image is recorded and an image forming apparatus including the sheet conveying apparatus, and more particularly, to a sheet conveying apparatus that conveys the sheet through a curved sheet conveying path and the sheet. The present invention relates to an image forming apparatus including a transport device.
The present invention can be used in image forming apparatuses such as electrophotographic or ink jet recording type copying machines, printers, and fax machines.
[0002]
[Prior art]
In a conventional image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a fax machine, when a sheet (recording paper) on which an image is recorded passes through a curved sheet conveyance path while being conveyed to an image recording unit, The leading edge of the sheet may be caught by the sheet guide on the sheet conveyance path due to conveyance resistance force such as frictional force between the sheet leading edge and the sheet guide on the sheet conveyance path. If the leading edge of the sheet is caught by the sheet guide, the sheet may be bent and jammed (jamming). Particularly, a stiff sheet (strong bending rigidity) such as cardboard is difficult to bend, and the tip is easily caught. In addition, a thin sheet such as thin paper is easy to bend. Therefore, when the leading end of the sheet is caught, the sheet is bent on the bellows and a paper jam occurs.
[0003]
In order to prevent paper jam when the sheet is conveyed, a sheet guide is used so that the curvature of the sheet does not become too small (does not bend too much) when the sheet passes through the curved portion of the sheet conveying path. A technique for increasing the curvature of the above is conventionally known. Thereby, it is possible to reduce the friction (conveyance resistance) between the sheet and the sheet guide.
Further, a technique for reducing the conveyance resistance and preventing the leading edge of the sheet from being caught by pasting a resin with low friction on the inner surface of the sheet guide through which the sheet passes is also known.
[0004]
Further, the following conventional techniques (J01) to (J03) are conventionally known as techniques for preventing the sheet from jamming.
(J01) Technology described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-227980)
In Patent Document 1, when the thickness is detected by the transport roll (11) and the sheet S is thick (in the case of thick paper), a solenoid coupled to the inner R portion guide (12a, 13a) of the curved sheet transport path. A technique is described in which (18, 19) is operated to substantially increase the curvature radius R of the conveyance path of the sheet S.
[0005]
(J02) Technology described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-222336)
In Patent Document 2, a plunger (17) is disposed between a first transport roll (12) and a second transport roll (13), and a sheet fed from the first transport roll (12) is a second transport roll. When reaching (13), the plunger (17) is protruded by the elasticity of the coil spring (18) and the sheet is pressed in the thickness direction, so that an appropriate biasing force can be obtained without depending on the strength of the waist of the sheet. The technology that gives is described. That is, a technique is described in which a thin paper with low waist is attached to a thin paper, and a thick paper with strong waist is not too strong. Therefore, it is possible to prevent the sheet from being bent (and jammed or the like) by the proper waist of the sheet.
(J03) Technology described in Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-208940)
In Patent Document 3, when the thickness of a sheet is detected and the sheet thickness is normal, it is formed in the middle of the sheet conveyance path by a rotatable regulating member (52) connected to the sheet guide (45) of the sheet conveyance path. The sheet is bent by the space to form a loop to correct the skew of the sheet, and when the sheet is cardboard, the regulation member (52) is rotated to reduce the cardboard flexure by reducing the space. A technique for preventing folding (and paper jams) of thick paper is described.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-87300 (paragraph numbers “0016” to “0019”, FIGS. 2, 3, and 4)
[Patent Document 2]
JP-A-11-222336 (paragraph numbers “0036” to 0046), “0050” to “0065”, FIGS. 1, 2, 5, and 6)
[Patent Document 3]
JP-A-11-208940 (paragraph numbers “0018” to “0026”, “0030” to “0035”, FIGS. 2 and 6)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the technique for increasing the curvature of the sheet guide, there is a problem that the entire sheet conveying apparatus and the image forming apparatus are increased in size because of the sheet guide.
Further, in the technique of attaching a resin having a small friction, the sheet and the resin are rubbed, so that there is a problem that the resin wears with time and lacks durability.
Further, in the prior art (J01), a space for adjusting the curvature radius of the sheet (for increasing the curvature radius) is required, and it is difficult to reduce the size of the image forming apparatus. Further, no measures are taken against the catching of the sheet due to the conveyance resistance between the leading end of the sheet and the sheet guide with respect to the sheet having a low waist.
[0008]
In the prior art (J02), the urging force cannot be applied unless the sheet S is sandwiched between the first transport roll (12) on the upstream side in the sheet transport direction and the transport roll (13) on the downstream side. . Therefore, when the conveyance path between the upstream conveyance roll (12) and the downstream conveyance roll (13) is curved, the sheet is guided before being sandwiched by the downstream conveyance roll (13). If you get caught in the, you can not sit down (apply biasing force).
Further, in the prior art (J03), since a space for forming a loop is formed in the image forming apparatus, it is difficult to downsize the entire image forming apparatus. Further, a paper jam due to catching between the sheet and the regulating member (52) forming the space is likely to occur.
[0009]
In an electrophotographic image forming apparatus, the printing paper after single-sided recording is heated by a fixing device or the like during double-sided printing, so the moisture content changes between the front and back surfaces, and the sheet is curved in one direction (curl) Sometimes). The curl also occurs when a used sheet is used on one side or when the moisture content of the front and back surfaces of the sheet is different due to the influence of humidity. In each of the above prior arts, when the curled sheet is curled in the opposite direction to the curved sheet conveying path, the sheet leading edge and the sheet guide of the sheet conveying path are in contact at a steep angle. (Sliding resistance, conveyance resistance) increases, and there is a problem that the sheet is easily caught.
Further, in each of the conventional techniques, when the sheet and the sheet guide are in contact and rubbed, if an image is recorded on the contacted surface side, if the frictional resistance at the time of contact is large, the image is scratched ( Image defect occurs).
[0010]
In view of the above-described circumstances, the present invention has the following descriptions (O01) to (O03) in an image forming apparatus.
(O01) To reduce the conveyance resistance (friction resistance, etc.) between the sheet and the sheet guide during sheet conveyance.
(O02) To reduce the occurrence of image defects due to contact between a sheet and a sheet guide.
(O03) To provide a highly reliable image forming apparatus that has high durability and is less likely to cause image defects.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Next, the present invention devised to solve the above-described problems will be described. In order to facilitate correspondence with the elements of the embodiments described later, the elements of the present invention are denoted by the reference numerals of the elements of the embodiments. Is added in parentheses. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate the understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0012]
(Invention)
  In order to solve the above problem,Claim 1The sheet conveying apparatus of the present invention has the following constituent requirements (A01) to (A04)., (A 08 ) ~ (A 010 )Characterized by comprising
(A01) A transport roll (Ra) for transporting a sheet (S) on which an image is recorded,
(A02) A sheet guide that forms a sheet conveyance path (SH1 to SH4) through which the sheet (S) is conveyed and is disposed to face the sheet (S) surface, which is the front or back surface of the sheet (S). (1,2),
(A03) Conveyance resistance force generated by the frictional force between the sheet (S) and the sheet guide (1, 2) when the sheet (S) moves while contacting the sheet guide (1, 2). Resistance reduction device for reducing(6 ', 6 "),
(A04) When the sheet (S) is conveyed while being in contact with the sheet guide (1, 2), the resistance reducing device(6 ', 6 ")Resistance reduction control means (C4) for controlling the operation of,
(A 08 ) The sheet guide (1) having an outer sheet guide (1) disposed outside the center of curvature of the sheet conveyance path (SH2, SH3a),
(A 09 ) The resistance reducing device (6 ', 6 ") constituted by a vibration device (6', 6") for applying vibration to the outer sheet guide (1);
(A 010 ) The vibration exciter (6) arranged in contact with the outer sheet guide (1) in a state inclined with respect to the curvature radius direction of the outer sheet guide (1) and applying vibration to the outer sheet guide (1). ', 6 ").
Moreover, in order to solve the said subject, the sheet conveying apparatus of this invention of Claim 2 is the following structural requirements (A 01 ) ~ (A 04 ), (A 08 ), (A 09 ), (A 010 ′).
(A 01 ) A transport roll (Ra) for transporting a sheet (S) on which an image is recorded,
(A 02 ) A sheet guide (1) which forms a sheet conveyance path (SH1 to SH4) through which the sheet (S) is conveyed and is disposed to face the sheet (S) surface which is either the front or back surface of the sheet (S). , 2),
(A 03 ) Reduces the conveyance resistance generated by the frictional force between the sheet (S) and the sheet guide (1, 2) when the sheet (S) moves while contacting the sheet guide (1, 2). Resistance reducing device (6 ', 6 ")
(A 04 ) Resistance force reducing control means (C4) for controlling the operation of the resistance force reducing device (6 ′, 6 ″) when the sheet (S) is conveyed while being in contact with the sheet guide (1, 2). ,
(A 08 ) The sheet guide (1) having an outer sheet guide (1) disposed outside the center of curvature of the sheet conveyance path (SH2, SH3a),
(A 09 ) The resistance reducing device (6 ', 6 ") constituted by a vibration device (6', 6") for applying vibration to the outer sheet guide (1);
(A 010 ′) The outer sheet guide (1) is disposed in contact with the outer sheet guide (1) while being inclined with respect to the radius of curvature of the outer sheet guide (1), and applies vibrations that draw an elliptical orbit to the outer sheet guide (1). Exciter (6 ', 6 ").
[0013]
  The configuration requirements (A01) to (A04), (A 08 ) ~ (A 010 ) Or the above structural requirements 01 ) ~ (A 04 ), (A 08 ), (A 09 ), (A 010 ′)In the sheet conveying apparatus of the present invention including the sheet (S), the sheet (S) is formed by a sheet guide (1, 2) disposed to face the sheet surface which is either the front or back surface of the sheet (S). The transport path (SH1 to SH4) is transported by the transport roll (Ra). When the sheet (S) moves while being in contact with the sheet guide (1, 2), the conveyance resistance generated by the frictional force between the sheet (S) and the sheet guide (1, 2) is resisted. Force reduction device(6 ', 6 ")Is reduced. When the sheet (S) is conveyed while being in contact with the sheet guides (1, 2), the resistance reducing device(6 ', 6 ")Is controlled by the resistance reduction control means (C4).
[0014]
  Therefore, the sheet conveying device of the present invention is a resistance reducing device.(6 ', 6 ")Therefore, the conveyance resistance force when the sheet (S) moves while in contact with the sheet guide (1, 2) can be reduced, so that the leading edge of the sheet (S) is caught by the sheet guide (1, 2), and a paper jam ( Jam) can be prevented. In particular, a high effect can be obtained in a curved sheet conveyance path where the sheet (S) is easily caught. When the sheet conveyance path is curved, a paper jam occurs due to a reduction in conveyance resistance between the leading edge of the sheet (S) curled in the direction opposite to the curvature of the sheet conveyance path and the sheet guides (1, 2). Can be effectively prevented.
[0015]
  Furthermore, resistance reduction device(6 ', 6 ")Therefore, it is not necessary to increase the curvature radius of the curved sheet conveying path, and the sheet conveying apparatus can be downsized. In addition, the durability of the sheet conveying apparatus can be improved in the case where a resin having a small friction coefficient that rubs against the sheet (S) is pasted. Further, the resistance reducing device(6 ', 6 ")By reducing the conveyance resistance due to the sheet, the frictional force when the sheet (S) and the sheet guides (1, 2) are in contact with each other is reduced, and the occurrence of scratches on the image formed on the surface of the sheet (S) is reduced. Can do. Therefore, the occurrence of image defects can be suppressed, and a highly reliable sheet conveying apparatus with few image defects can be provided.
[0022]
  In addition, the present inventionThe sheet transport deviceThe outer sheet guide (1) is disposed in contact with the outer sheet guide (1) while being inclined with respect to the radius of curvature direction of the outer sheet guide (1).Vibration is applied to the outer sheet guide (1) disposed outside the center of curvature of the sheet conveying path (SH2, SH3a) by the vibration device (6 ', 6 "). Since the outer sheet guide (1) vibrates when the front end of the sheet and the curved outer sheet guide (1) move while being in contact with each other, the sheet (S) and the outer sheet guide (1) are contacted and separated from each other. As a result, the conveyance resistance is reduced as compared with the case where the contact is continued, and the catching of the sheet (S) is prevented, so that jamming can be prevented.
Further, since the vibrating device (6 ′, 6 ″) is arranged to be inclined with respect to the curvature radius direction of the curved outer sheet guide (1), the outer sheet guide (1) draws an elliptical orbit. The sheet (S) can be guided and conveyed in the sheet conveying direction by this vibration.
[0023]
  In order to solve the above problems, an image forming apparatus of the present invention includesClaim 1 or 2The sheet conveying apparatus as described(16 ', 16 ")It is provided with.
  Therefore, the image forming apparatus according to the present invention includes the sheet conveying device.(16 ', 16 ")Therefore, the conveyance resistance when the sheet (S) moves while contacting the sheet guide (1, 2) is reduced, and the leading edge of the sheet (S) is caught by the sheet guide (1, 2). It is possible to prevent paper jams (jams).
  Furthermore, resistance reduction device(6 ', 6 ")Therefore, it is not necessary to increase the radius of curvature of the sheet conveyance path (SH1 to SH4), and the image forming apparatus can be downsized. Further, the durability of the entire image forming apparatus can be improved as compared with the case where a resin having a small friction coefficient that rubs against the sheet (S) is pasted. Further, the resistance reducing device(6 ', 6 ")By reducing the conveyance resistance due to the sheet, the frictional force when the sheet (S) and the sheet guides (1, 2) are in contact with each other is reduced, and the occurrence of scratches on the image formed on the surface of the sheet (S) is reduced. Can do. Therefore, the occurrence of image defects can be suppressed, and a highly reliable image forming apparatus with few image defects can be provided.
The vibration device (6 ′, 6 ″) constituting the resistance reducing device (6 ′, 6 ″) is disposed so as to be inclined with respect to the curvature radius direction of the curved outer sheet guide (1). Therefore, the outer sheet guide (1) can be vibrated so as to draw an elliptical orbit, and this vibration can guide and convey the sheet (S) in the sheet conveying direction.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
[0025]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention.
In FIG. 1, an image forming apparatus U is detachably mounted on a digital copying machine body U1 as an image forming apparatus body having a platen glass (transparent document table) PG on an upper surface thereof, and the platen glass PG. And an automatic document feeder (auto document feeder, ADF) U2.
The automatic document feeder U2 has a document feed tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are stacked. Each of the plurality of documents Gi placed on the document feed tray TG1 is sequentially discharged through the copy position on the platen glass PG to the document discharge tray TG2.
[0026]
The copying machine U1 includes a UI (user interface), an IIT (image input terminal) as an image reading unit and an IOT (image output terminal) as an image recording operation unit, which are sequentially arranged below the platen glass PG. And an IPS (Image Processing System) provided in the IIT or IOT.
The IIT as a document reading device arranged below the transparent platen glass PG on the upper surface of the copying machine main body U1 has an exposure system registration sensor (platen registration sensor) Sp and an exposure optical system A arranged at a platen registration position. Yes.
[0027]
The movement and stop of the exposure optical system A are controlled by the detection signal of the exposure system registration sensor Sp, and always stop at the home position.
In the ADF mode in which copying is performed using the automatic document feeder (auto document feeder) U2, the exposure optical system A is stopped at the home position, and sequentially passes through the copy position on the platen glass PG. The document Gi is exposed.
In the platen mode where the operator places the document Gi on the platen glass PG by hand, the exposure optical system A exposes and scans the document on the platen glass PG while moving.
The exposed reflected light from the original document Gi passes through the exposure optical system A and is converged on a CCD (solid-state imaging device). The CCD converts the reflected document light converged on the imaging surface into an electric signal.
[0028]
The IPS converts the read image signal input from the CCD into a digital image write signal and outputs it to the laser drive signal output device DL of the IOT.
The laser drive signal output device DL outputs a laser drive signal corresponding to the input image data to a ROS (latent image writing scanning device).
[0029]
The photosensitive drum (toner image carrier) PR disposed below the ROS rotates in the direction of the arrow Ya. The surface of the photosensitive drum PR is charged to, for example, − (minus) 700 V by a charger (charge roll) CR in the charging region Q0, and then the laser of the ROS (latent image writing device) is used at the latent image writing position Q1. For example, an electrostatic latent image of −300 V is formed by exposure scanning with the beam L. The latent image formation on the photosensitive drum PR by the laser beam L is started after a predetermined time has elapsed after a sheet sensor (not shown) detects the leading edge of the sheet. The surface of the photosensitive drum PR on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves sequentially through the development area Q2 and the transfer area (image recording position) Q4.
[0030]
The developing device D that develops the electrostatic latent image in the developing area Q2 conveys a developer containing a negative (−) charged polarity toner and a positively charged carrier to the developing area Q2 by a developing roll R0, and The electrostatic latent image on the photosensitive drum PR that passes through the region Q2 is developed into a toner image Tn.
The transfer roll Rt facing the photoconductive drum PR in the transfer area (image recording position) Q4 is a member that transfers the toner image on the surface of the photoconductive drum PR to the sheet S, and is used for developing used in the developing device D. A transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is supplied from the power supply circuit E. A power supply circuit E having a charging bias to be applied to the charging roll, a developing bias to be applied to the developing roll, a transfer bias to be applied to the transfer roll Rt, a heater power source for heating a heater of a heating roll of the fixing device F described later, and the like. Is controlled by the controller C.
[0031]
A first paper feed tray TR1 and a second paper feed tray TR2 are arranged vertically below the image forming apparatus body U1.
At the upper end of the right end (+ Y end) of the first paper feed tray TR1 and the second paper feed tray TR2, a paper feed roll Rs1 and a retard roll (separating member) Rs2 are pressed against the take-out roll (pickup roll) Rp. And a separating roll (sheet feeding member) Rs. Note that the separation roll Rs of the first embodiment detects the distance between the paper feed roll Rs1 and the retard roll Rs2 to thereby determine the thickness (paper thickness) of the sheet S fed from the paper feed trays TR1 and TR2. Can be measured. Since the configuration for measuring the thickness of the sheet S is conventionally known (for example, see JP-A-9-34311), detailed description thereof is omitted. The sheets S in the respective paper feed trays TR1 and TR2 are taken out to the right side (+ Y side) by the take-out roll Rp at a predetermined timing, separated one by one by the separation roll Rs, and forward / reverse capable of forward and reverse rotation. It is conveyed to the rotation conveyance roll Rb. The sheet S conveyed to the forward / reverse rotation conveying roll Rb is conveyed to the conveying roll Ra through a sheet feeding path (sheet conveying path) SH1 extending in the vertical direction and connected to the upper side of the sheet feeding path SH1. The sheet is conveyed to a sheet conveyance path (sheet conveyance path) SH2.
[0032]
FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a waist portion of a curved sheet conveying path of the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective explanatory view of the outer sheet guide of FIG.
4A and 4B are explanatory views of the outer sheet guide, FIG. 4A is a perspective view seen from the direction of arrow IVA in FIG. 3, FIG. 4B is a sectional view taken along line IVB-IVB in FIG. 4A, and FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of a shutter of the air blowing device.
In FIG. 2, the curved sheet conveyance path SH2 includes a curved outer sheet guide 1 disposed outside the curvature center of the curved sheet conveyance path SH2, and an inner sheet guide 2 disposed inside the curvature center. . An air blowing device (resistance reducing device) 6 is supported at the center of the outer sheet guide 1 in the sheet conveying direction. 3 and 4, the air spray device 6 includes a semi-cylindrical spray device main body 7, an air supply pipe 8 extending rearward (−X direction) from the spray device main body 7, and an air supply pipe 8. And a connected air supply source 9. Therefore, the air from the air supply source 9 constituted by a fan or the like is supplied into the spraying device main body 7 through the air supply pipe 8. The air supply source 9 is connected to an air supply pipe 8 'for supplying air to an air blowing device (21) supported by a post-fixing curved sheet conveyance path SH3a, which will be described later.
[0033]
In FIG. 4, a shutter guide rail 11 (see FIG. 4B) is supported on the outer wall surface of the outer sheet guide 1 inside the spraying device main body 7. The shutter guide rail 11 supports an air shutter 12 (see FIG. 4C) having a plurality of air supply holes 12a so as to be slidable in the front-rear direction (X-axis direction). 4A and 4B, the outer sheet guide 1 is formed with the same number of air blowing holes 1a as the air supply holes 12a.
In FIG. 4C, a tension spring 13 is connected between the front end (+ X end) of the air shutter 12 and the front end wall of the spraying device main body 7, and the air shutter 12 is urged forward. A solenoid 14 is supported at the rear end (−X end) of the air shutter 12 through the rear end wall (−X end wall) of the spraying device main body 7 to turn on / off the solenoid 14. Thus, the air shutter 12 can be moved and adjusted in the front-rear direction (X-axis direction) against the urging force of the tension spring 13. In the first embodiment, when the solenoid 14 is turned on, the air supply hole 12a of the air shutter 12 and the air blowing hole 1a communicate with each other, and the air supplied to the inside of the blowing device body 7 is between the sheet guides 1 and 2. Is supplied to the curved sheet conveyance path SH2.
[0034]
The pre-fixing air spraying device 6 as a resistance reducing device is constituted by the spraying device main body 7, the air supply pipe 8, the air supply source 9, the shutter guide rail 11, the air shutter 12, the tension spring 13 and the solenoid 14. ing.
In FIG. 1, the sheet S conveyed to the conveyance roll Ra is guided by the curved sheet guide SH2 and conveyed to the registration roll Rr arranged in front of the transfer area (image recording position) Q4. The sheet S conveyed to the registration roll Rr is conveyed from the pre-transfer sheet guide SG1 to the transfer area Q4 in synchronization with the timing when the toner image on the photosensitive drum PR moves to the transfer area (image recording position) Q4. Is done.
[0035]
The toner image Tn developed on the surface of the photosensitive drum PR is transferred to the sheet S by the transfer roll Rt in the transfer region Q4. After the transfer, the surface of the photoconductive drum PR is cleaned by the photoconductive cleaner CL1 to remove the residual toner, and then the surface of the photoconductive drum PR is discharged by the photoconductive discharger JL and then recharged by the charging roll CR.
An image recording member G (PR + CR + ROS + D + TR + CL1 + JL) is constituted by the photosensitive drum PR, the charging roll CR, ROS (latent image writing device), the developing device D, the transfer roll Rt, the photosensitive member cleaner CL1, the photosensitive member static eliminator JL, and the like. Yes.
[0036]
A fixing device F having a pressure roll Fp and a heating roll Fh is disposed downstream of the transfer area (image recording position) Q4 in the sheet conveying direction, and the pressure contact between the pressure roll Fp and the heating roll Fh is provided. A fixing region Q5 is formed by the region (nip). Therefore, the sheet S on which the toner image is fixed in the transfer area Q4 is conveyed to the fixing area Q5 by the sheet guide SG2 and the sheet conveying belt BH in the downstream sheet conveying path SH3, and the toner image on the sheet S is heated and fixed. Is done. On the downstream side of the fixing device F in the sheet conveyance direction, a downstream sheet conveyance path SH3 for conveying to the sheet discharge tray TRh above the image forming apparatus main body U2, and a sheet reversal connection for reversing the sheet S during duplex printing. A route SH4 is provided. A switching gate (sheet transport direction control member) GT1 for switching the transport direction of the sheet S is disposed at a connection portion between the downstream sheet transport path SH3 and the sheet reverse connection path SH4.
[0037]
A plurality of conveying rolls Ra are arranged in the sheet reversing connection path SH4, and in the case of double-sided printing, the single-side recorded sheet S on which the first-side toner image is recorded is transferred to the sheet reversing connecting path SH4 by the conveying roll Ra. Are conveyed to the forward / reverse rotation conveyance roll Rb at the upper end of the sheet feeding path SH1. A mylar gate (sheet conveyance direction control member) GT2 is disposed at a connection portion between the sheet reversal connection path SH4 and the sheet feeding path SH1. The mylar gate GT2 allows the sheet S conveyed from the sheet reversing connection path SH4 to pass to the sheet feeding path SH1 side, and the sheet S fed from the sheet feeding path SH1 to the sheet reversing connection path SH4 side. Instead, it has a function of passing through the upper curved sheet conveyance path SH2. Such a configuration of the Mylar gate GT2 is conventionally known.
[0038]
The single-side recorded sheet S conveyed from the sheet reversing connection path SH4 is conveyed to the sheet reversing path SH4 below the sheet feeding path SH1 by the reverse rotation of the forward / reverse rotation conveying roll Rb. Immediately before the rear end of the sheet passes the forward / reverse rotation transport roll Rb, the forward / reverse rotation transport roll Rb rotates reversely, and the single-side recorded sheet S is switched back and transported upward. The one-side recorded sheet S reversed by switching back is retransmitted to the upstream sheet conveying path SH2 by the mylar gate GT2. Then, the one-side recorded sheet S that has been reversed and retransmitted to the curved sheet conveyance path SH2 is retransmitted to the transfer area (image recording position) Q4, and the toner image is transferred to the second surface.
[0039]
The sheet S, which is fixed by the fixing device F and is conveyed to the downstream sheet conveyance path SH3 having the curved sheet conveyance path (sheet conveyance path) SH3a after being fixed, is placed on the discharge tray TRh on the upper part of the image forming apparatus main body U2. Discharged. The post-fixing curved sheet conveyance path SH3a supports an outer air spraying device 21 and an inner air spraying device 22 as post-fixing air spraying devices, and an outer air spraying device (resistance reducing device). 21 and the inner air spraying device (resistance reducing device) 22 are configured in the same manner as the curved sheet conveying path SH2. A sheet leading edge detection sensor (sheet sensor) 23 that detects the leading edge or trailing edge of the sheet S is disposed in the vicinity of the conveying roll Ra on the downstream side in the sheet conveying direction of the post-fixing curved sheet conveying path SH3a.
The pre-fixing air spraying device 6, the outer air spraying device 21, the inner air spraying device 22, the transport roll Ra, the registration roll Rr, the sheet guides 1, 2 and the like constitute the sheet transport device 16 of the first embodiment. .
[0040]
(Description of Control Unit of Embodiment 1)
FIG. 5 is a block diagram (functional block diagram) illustrating each function provided in the control portion of the image forming apparatus according to the first embodiment.
In FIG. 5, the controller C stores an I / O (input / output interface) for performing input / output of signals to / from the outside and adjustment of input / output signal levels, a program and data for performing necessary processing, and the like. ROM (read-only memory) or hard disk, RAM (random access memory) for temporarily storing necessary data, CPU (central processing unit) for performing processing according to the program stored in the ROM, and clock It is configured by a computer having an oscillator or the like, and various functions can be realized by executing a program stored in the ROM.
[0041]
(Signal input element connected to the controller C)
The controller C receives signals from signal input elements such as a UI (user interface) and a sheet leading edge detection sensor 23.
The UI includes a copy start key UI1, a numeric keypad UI2, a copy number input key UI3, a display unit UI4, a paper setting button UI5, and the like.
The sheet leading edge detection sensor 23 detects the leading edge or the trailing edge of the sheet S after fixing that has been conveyed to the curved sheet conveying path SH3a after fixing.
[0042]
(Control element connected to the controller C)
The controller C is connected to the main motor drive circuit D1, the power supply circuit E, the air supply source operation circuit D2, the shutter operation circuit D3 and other control elements, and outputs their operation control signals.
The power supply circuit E includes a developing bias power supply circuit E1, a charging power supply circuit E2, a transfer roll power supply circuit E3, a heating roll power supply circuit E4, and the like.
The main motor driving circuit D1 rotationally drives the image carrier PR, the developing roll of the developing device D, the fixing members Fp and Fh of the fixing device F, etc. via the main motor M1.
[0043]
The developing power supply circuit E1 applies a developing bias to the developing roll Ga of the developing device G.
The charging power supply circuit E2 applies a charging bias to the charging roll CR.
The transfer roll power supply circuit E3 applies a transfer bias to the transfer roll Rt.
The heating roll power supply circuit E4 supplies a current to the heater of the heating roll Fh of the fixing device F.
The air supply source operation circuit D2 controls the operation / stop of the air supply source 9.
The shutter operation circuit D3 controls the operation of each air shutter 12 by controlling on / off of the solenoids 14 of the air blowing devices 6, 21, 22 respectively.
[0044]
(Function of the controller C)
The controller C has a function (control means) for executing a process according to an output signal from each signal output element and outputting a control signal to each control element. The function (control means) of the controller C will be described next.
C1: Job control means
The job control means C1 controls the operations of the image recording member G, the fixing device (fixing unit) F, the sheet conveying device 16 and the like according to the input of the copy start key UI1, and performs a job (copying operation). Operation).
C2: Main motor rotation control means
The main motor rotation control means C2 controls the main motor drive circuit D1 to control driving of the image carrier PR, the developing device D, the fixing device F, and the like.
[0045]
C3: Power source control means
The power supply control unit C3 controls the power supply circuit E to control the supply of voltage and current to the charging roll CR, the transfer roll Rt, the fixing device F, and the like.
C4: Resistance force reducing control means
The resistance reduction control unit C4 includes a pre-fixing air spraying device control unit C4A, an outer air spraying device control unit C4B, and an inner air spraying device control unit C4C, and the air spraying device 6 as a resistance reducing device. , 21 and 22 are controlled.
C4A: Pre-fixing air spraying device control means
The pre-fixing air blowing device control means C4A controls the air supply source operating circuit D2 and the shutter operating circuit D3 based on timers TM1 and TM2 to be described later, so that the air supply source 9 and the solenoid 14 of the pre-fixing air blowing device 6 are controlled. Controls operation, stop, etc.
[0046]
C4B: Outer air spraying device control means
The outer air spraying device control means C4B controls the air supply source operating circuit D2 and the shutter operating circuit D3 based on timers TM3 and TM4 described later to operate the solenoid 14 of the air supply source 9 and the outer air spraying device 21. Control stop etc.
C4C: Inner air spraying device control means
The inner air blowing device control means C4C controls the air supply source operating circuit D2 and the shutter operating circuit D3 according to the detection result of the paper leading edge detection sensor 23, and the air supply source 9 and the solenoid 14 for the inner air blowing device 22 are controlled. Controls the start / stop of the machine.
[0047]
TM1: Air blowing start timer before fixing
The pre-fixing air blowing start timer TM1 measures the time until the leading edge of the sheet S separated one by one by the separating roll Rs reaches the vicinity of the air blowing hole 1a of the curved sheet conveying path SH2.
TM2: Air blowing stop timer before fixing
The pre-fixing air blowing stop timer TM2 measures the time from the start of air blowing by the pre-fixing air blowing device 6 until the leading edge of the sheet S is conveyed to the registration roll Rr.
[0048]
TM3: Air blowing start timer after fixing
The post-fixing air blowing start timer TM3 measures the time until the leading edge of the sheet S separated one by one by the separating roll Rs reaches the post-fixing curved sheet conveyance path SH3a.
TM4: Air blowing stop timer after fixing
The post-fixing air blowing stop timer TM4 measures the time from the start of air blowing by the outer air blowing device 21 until the leading edge of the sheet S is conveyed to the conveying roll Ra downstream in the sheet conveying direction.
[0049]
(Description of flowchart of control of air spraying device 6)
FIG. 6 is an explanatory diagram of a flowchart of an air blowing control process of the air blowing device.
6 is started when the image forming apparatus U is turned on.
In ST1 of FIG. 6, it is determined whether or not the job has been started. That is, it is determined whether or not the copy start key is turned on. If no (N), ST1 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST2.
In ST2, it is determined whether or not paper feeding is started. That is, it is determined whether or not the sheet S has been taken out by the take-out roll Rp. If no (N), ST2 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST3.
[0050]
In ST3, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) The sheet thickness of the sheet S to be fed is measured from the interval between the sheet feeding roll Rs1 and the retard roll Rs2.
(2) The solenoid 14 is turned off and the air shutter 12 is closed.
Then, the process proceeds to ST4.
In ST4, it is determined whether or not the sheet thickness is equal to or greater than a predetermined value. That is, it is determined whether or not the sheet S measured in ST3 is cardboard or the like. If no (N), the process moves to ST10, and if yes (Y), the process moves to ST5.
In ST5, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) The air supply source 9 is activated to start supplying air.
(2) The pre-fixing air blowing start timer TM1 is set to the time required to start blowing air into the sheet conveying path SH2. Therefore, the time until the leading edge of the sheet S separated one by one by the separating roll Rs reaches the vicinity of the air blowing hole 1a of the curved sheet conveying path SH2 is set in the timer.
Then, the process proceeds to ST6.
[0051]
In ST6, it is determined whether or not the pre-fixing air blowing start timer TM1 has expired. If no (N), ST6 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST7.
In ST7, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) The solenoid 14 is turned on and the air shutter 12 is opened. That is, the air shutter 12 is slid, the air supply hole 12a of the air shutter 12 and the air blowing hole 1a of the outer sheet guide 1 are communicated, and air blowing is started. (2) The pre-fixing air blowing stop timer TM2 is set for the time until the air shutter 12 is closed and the air blowing is stopped. Accordingly, the time from when the air blowing is started until the leading edge of the sheet S is conveyed by the registration roll Rr is set in the timer.
Then, the process proceeds to ST8.
[0052]
In ST8, it is determined whether or not the pre-fixing air blowing stop timer TM2 has expired. If no (N), ST8 is repeated, and if yes (Y), the process moves to ST9.
In ST9, the solenoid 14 is turned off and the air shutter 12 is closed. That is, the solenoid 14 is turned off, the air shutter 12 is slid by the urging force of the tension spring 13, and the communication between the air supply hole 12a and the air blowing hole 1a is released. Then, the process proceeds to ST10.
In ST10, it is determined whether or not the job is finished. If no (N), the process returns to ST2, and if yes (Y), the process proceeds to ST11.
In ST11, the air supply source 9 is stopped, and air blowing (air supply) is stopped. Then, the process returns to ST1.
[0053]
Therefore, when the sheet S supplied from the sheet feeding trays TR1 and TR2 is a stiff sheet such as cardboard by the air blowing control process of ST1 to ST11, when the leading edge of the sheet S passes the curved sheet conveyance path SH2. Air is blown.
[0054]
(Description of control of outside air spraying device 21)
The outside air blowing device 21 in the post-fixing curved sheet conveyance path SH3a is configured in the same manner as the pre-fixing air blowing apparatus 6 in the curved sheet conveyance path SH2, and the control of the start / stop of air blowing is processed in the same manner. Detailed description is omitted. In the case of the outside air spraying device 21, the post-fixing air spray start timer TM3 and the post-fixing air spray stop timer TM4 are replaced with the pre-fixing air spray start timer TM1 and the pre-fixing air spray stop timer TM2 in ST5 of FIG. As a result, air blowing start / stop control is executed. At this time, since the pre-fixing air spraying device 6 and the outer air spraying device 21 use a common air supply source 9, the air supply source 9 is activated and stopped in ST5 and ST11. It can be omitted in the control process.
[0055]
(Description of flowchart of control of inner air blowing device 22)
FIG. 7 is an explanatory diagram of a flowchart of an air blowing control process of the inner air blowing device supported by the post-fixing curved sheet conveyance path.
7 is started when the image forming apparatus U is turned on.
In ST21 of FIG. 7, it is determined whether or not the job is started. That is, it is determined whether or not the copy start key is turned on. If no (N), ST21 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST22.
In ST22, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) The air supply source 9 for the inner air blowing device 22 is operated.
(2) The solenoid 14 is turned off and the air shutter 12 is closed.
Then, the process proceeds to ST23.
[0056]
In ST23, it is determined whether or not the paper leading edge detection sensor 23 is turned on. That is, it is determined whether or not the sheet S has been conveyed to the position where the sheet leading edge detection sensor 23 is disposed. If no (N), ST23 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST24.
In ST24, the solenoid 14 is turned on, the air shutter 12 is opened, and air blowing is started. Then, the process proceeds to ST25.
In ST25, it is determined whether or not the paper leading edge detection sensor 23 is turned off. That is, it is determined whether or not the rear end of the sheet S has passed. If no (N), ST25 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST26.
In ST26, the solenoid 14 is turned off, the air shutter 12 is closed, and the air blowing is stopped. Then, the process proceeds to ST27.
[0057]
In ST27, it is determined whether or not the job is finished. If no (N), the process moves to ST27, and if yes (Y), the process returns to ST23.
In ST28, the air supply source 9 for the inner air blowing device 22 is stopped. Then, the process returns to ST21 and waits until the job is started.
Therefore, when the leading edge of the sheet S that has passed through the fixing device F is detected by the sheet leading edge detection sensor 23 by the air blowing control process of the inner air blowing device 22 shown in ST21 to ST28, air is blown to the sheet S. .
[0058]
(Operation of Embodiment 1)
In the image forming apparatus U including the sheet conveying device 16 according to the first embodiment having the above-described configuration, the sheet S fed from the sheet feeding trays TR1 and TR2 is conveyed to the curved sheet conveying path SH2, and the sheet S The leading end contacts and guides the outer sheet guide 1 and is conveyed to the registration roll Rr. When the sheet S is a stiff sheet (such as a thick sheet) such as thick paper, the air supplied by the pre-fixing air blowing device 6 is blown onto the sheet S from the air blowing hole 1a. As a result, the blown air receives a force that separates the sheet S from the outer sheet guide 1, so that the leading edge of the sheet S is not easily caught by the outer sheet guide 1. Further, even after the sheet S passes through the vicinity of the air blowing hole 1a, air is blown onto the surface of the sheet S facing the air blowing hole 1a so that the sheet S and the outer sheet guide 1 are in contact with each other even if they come into contact with each other. Since the force is received, the frictional resistance (conveyance resistance) is reduced. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of a paper jam (jam) due to the sheet S being caught in the curved sheet conveyance path SH2.
[0059]
Also, curl (curvature of the sheet) that occurs on sheets after single-sided recording during duplex printing, sheets on which the back side has been image-recorded, sheets with different moisture content on the front side and back side due to the influence of humidity, etc. Even when it occurs in the direction opposite to the curve of No. 1, air is blown from the outer sheet guide 1 of the curved sheet conveyance path SH2 to the sheet S, so that it is very effective in preventing paper jam of the sheet S curled in the opposite direction. Demonstrate.
Furthermore, since the air blowing devices 6, 21, and 22 are arranged, it is not necessary to increase the curvature radius of the sheet guides 1 and 2, so that the image forming apparatus can be downsized. Further, the durability of the entire image forming apparatus U can be improved as compared with the case where a resin having a small friction coefficient that rubs against the sheet is pasted.
Further, the sheet S on which the toner image is fixed by the fixing device F is blown from the outside by the outer air blowing device 21 provided in the post-fixing curved sheet conveyance path SH3a on the downstream side in the sheet conveyance direction. Similar to the air blowing device 6, it is possible to prevent the jam from occurring in the sheet S and the post-fixing curved sheet conveyance path SH3a.
[0060]
Further, an inner air blowing device 22 is provided in the post-fixing curved sheet conveyance path SH3a, and air is blown to the image recording surface side of the sheet S on which the toner image immediately after fixing is recorded. The toner image immediately after being heated by the heating roll Rh is not completely fixed on the sheet S, and when the toner image comes into contact with the inner sheet guide 2 of the curved sheet conveyance path SH3a after fixing, the toner image is scratched with image defects (abrasion scratches). ) May occur or the image may be misaligned.
In a general image forming apparatus, when the conveyance speed of the conveyance roll Ra is slower than the conveyance speed of the fixing device F when conveyed by the conveyance roll Ra on the downstream side, the sheet is bent in the curved sheet conveyance path SH3a after fixing. A paper jam will occur. Therefore, in order to prevent this, the conveyance speed of the conveyance roll Ra is normally set to be higher than the conveyance speed of the fixing device F. Since the conveyance speed of the conveyance roll Ra is fast, tension is generated in the sheet S, and the sheet S tends to come into contact with the inner sheet guide 2 and the image defect is likely to occur.
[0061]
However, in the image forming apparatus U of Embodiment 1, since the air is blown by the inner air blowing device 22, the toner image is cooled and dried to promote fixing of the toner image, and the sheet S is moved to the inner side by blowing the air. It becomes difficult to contact the sheet guide 2, and the frictional force between the sheet S and the inner sheet guide 2 is reduced. Further, during double-sided printing, when the sheet S after single-sided recording is conveyed to the curved sheet conveyance path SH2, the image faces the outer sheet guide 1. At this time, since the air is blown by the air blowing device 6, the friction between the sheet S and the outer sheet guide 1 can be reduced, and the sheet S can be cooled and dried. Therefore, the occurrence of scratches (scratches) can be reduced, and the image defects can be reduced. Therefore, the reliability of the image forming apparatus U is increased.
In the first embodiment, the air supply source for the inner air spraying device 22 is provided. However, the air supply source such as the pre-fixing air spraying device 6 and the outer air spraying device 21 provided in the curved sheet conveying path SH2. 9 can be shared. By sharing the air supply source, the image forming apparatus U can be further downsized.
[0062]
(Embodiment 2)
In the description of the second embodiment, components corresponding to the components of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In the pre-fixing air blowing devices 6 and 21 of the image forming apparatus U according to the second embodiment, the guide rail 11, the air shutter 12, the tension spring 13, and the solenoid 14 are omitted, and air blowing is performed by the air supply source 9. Controlled by operation / stop.
[0063]
(Description of Control Unit of Embodiment 2)
In the sheet conveying apparatus 16 according to the second embodiment, the air shutter 12 and the solenoid 14 are omitted as described above. Therefore, the shutter operating circuit D3 and the solenoid 14 are omitted in the block diagram of FIG. This is different from the case of Form 1. Then, instead of the timers TM1 to TM4 that measure the timing of movement of the air shutter 12, the pre-fixing air blowing start that measures the timing for controlling the operation / stop of the air supply source 9 of each of the air blowing devices 6 and 21 is performed. A timer TM1 ′, a pre-fixing air blow stop timer TM2 ′, a post-fix air blow start timer TM3 ′, and a post-fix air blow stop timer TM4 ′ are provided. In addition, illustration of the block diagram of the control part of Embodiment 2 is abbreviate | omitted.
[0064]
(Description of flowchart of control of air spraying device 6)
FIG. 8 is an explanatory diagram of a flowchart of the air blowing control process of the air blowing device according to the second embodiment, and corresponds to FIG.
8 is started when the image forming apparatus U is turned on.
In ST1 of FIG. 8, it is determined whether or not the job is started. That is, it is determined whether or not the copy start key is turned on. If no (N), ST1 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST2.
In ST2, it is determined whether or not paper feeding is started. That is, it is determined whether or not the sheet S has been taken out by the take-out roll Rp. If no (N), ST2 is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST3 '.
[0065]
In ST3 ′, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) The sheet thickness of the sheet S to be fed is measured based on the distance between the sheet feed roll Rs1 and the retard roll Rs2.
(2) The time before starting the operation of the air supply source 9 is set to the pre-fixing air blowing start timer TM1 '. Accordingly, the time until the leading edge of the sheet S separated one by one by the separating roll Rs reaches the air blowing hole 1a of the curved sheet conveying path SH2 is set in the timer.
Then, the process proceeds to ST4.
In ST4, it is determined whether or not the sheet thickness is equal to or greater than a predetermined value. That is, it is determined whether or not the sheet S measured in ST3 ′ is a cardboard or the like. If no (N), the process moves to ST10, and if yes (Y), the process moves to ST6 '.
[0066]
In ST6 ', it is determined whether or not the pre-fixing air blowing start timer TM1' has expired. If no (N), ST6 'is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST7'.
In ST7 ′, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) The air supply source 9 is operated to start supplying air (air blowing). Accordingly, since the air shutter 12 is not provided, air blowing is started on the sheet S in the sheet conveyance path SH2.
(2) The timer TM2 ′ for stopping air blowing before fixing is set for the time until the operation of the air supply source 9 is stopped.
Then, the process proceeds to ST8 ′.
[0067]
In ST8 ', it is determined whether or not the pre-fixing air blowing stop timer TM2' has expired. If no (N), ST8 'is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST9'.
In ST9 ′, the air supply source 9 is stopped, and air blowing (air supply) is stopped. Then, the process proceeds to ST10.
In ST10, it is determined whether or not the job is finished. If no (N), the process returns to ST2, and if yes (Y), the process proceeds to ST1.
[0068]
Therefore, by the air blowing control process of the second embodiment, the air blowing by the pre-fixing air blowing device 6 to the stiff sheet S such as cardboard is not the opening / closing of the air shutter 12 but the operation / stop of the air supply source 9. Control by. In addition, the air ventilation control process of the outer side air spraying apparatus 21 is processed similarly.
Also, the air blowing by the inner air blowing device 22 of the second embodiment is not performed by opening / closing the air shutter 12 but by operating / stopping the air supply source for the inner air blowing device 22 as in the case of the air supply device 6. It is also possible to control.
[0069]
(Operation of Embodiment 2)
The image forming apparatus U including the sheet conveying device 16 according to the second embodiment having the above configuration has the same operations and effects as those of the first embodiment.
[0070]
(Embodiment 3)
FIG. 9 is an enlarged explanatory view of a main part of the sheet guide vibration device of the image forming apparatus according to the third embodiment, and corresponds to FIG.
In the description of the third embodiment, components corresponding to those of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The third embodiment is different from the first and second embodiments in the following points, but is configured in the same manner as the first and second embodiments in other points.
In the image forming apparatus U of the third embodiment, a Langevin type vibrator (vibration device, resistance reducing device) 6 ′ is used instead of the pre-fixing air blowing device 6. The Langevin type vibrator is a conventionally known vibrator, and the tip portion vibrates in the axial direction by energizing an internal piezoelectric element. In the third embodiment, the vibrator 6 ′ is fixed and supported on the upper right side with respect to the outer sheet guide 1. The tip of the vibrator 6 ′ is in contact with the outer sheet guide 1 from the substantially right side (upper right direction), and is in contact with an inclination with respect to the curvature radius direction of the outer sheet guide 1.
[0071]
Therefore, when the vibrator 6 'vibrates, the outer sheet guide 1 is pressed substantially in the lower left direction. When the outer sheet guide 1 is pressed substantially in the lower left direction, the outer sheet guide 1 is curved. Therefore, the portion with which the tip of the vibrator 6 'abuts due to the elasticity of the outer sheet guide 1 is shifted from the lower left direction to the left. Move (deform) in the direction. When the pressing of the vibrator 6 ′ is released, the curved outer sheet guide 1 moves from the upper right direction to the right direction by the elasticity. Therefore, the outer sheet guide 1 vibrates in an elliptical orbit as shown in FIG. 9 by the vibrator 6 '.
[0072]
(Description of the control unit of the third embodiment)
FIG. 10 is a block diagram (function block diagram) illustrating each function provided in the control portion of the image forming apparatus according to the third embodiment.
In FIG. 10, the controller C of the image forming apparatus including the sheet conveying device 16 ′ of the third embodiment and the control elements connected to the controller C are different from the controller of the first embodiment in the following points.
(Control element connected to the controller C)
D4: Vibrator operating circuit
The vibrator operation circuit D4 controls the operation of the vibrator 6 'by controlling supply / stop of an alternating current having a predetermined frequency supplied to the vibrator 6'.
[0073]
(Function of the controller C)
The resistance reduction control means C4 of the third embodiment has a vibrator control means C4A ′ instead of the pre-fixing air blowing device control means C4A.
C4A ': vibrator control means
The vibrator control means C4A ′ controls the vibrator operation circuit D4 to control the start / stop of the operation of the vibrator 6 ′.
Further, the controller C of the third embodiment includes a vibrator operation start timer TM5 and a vibrator operation stop timer TM6 in place of the pre-fixing air blowing start timer TM1 and the pre-fixing air blowing stop timer TM2.
[0074]
TM5: Vibrator operation start timer
The vibrator operation start timer TM5 is used until the leading edge of the sheet S separated one by one by the separation roll Rs reaches the vicinity of the position where the outer sheet guide 1 of the curved sheet conveyance path SH2 and the vibrator 6 'contact each other. Measure time.
TM6: Vibrator operation stop timer
The vibrator operation stop timer TM6 measures the time from when the vibrator 6 'starts to vibrate until the leading edge of the sheet S is conveyed to the registration roll Rr.
[0075]
(Description of Flowchart of Control Control of Vibrator 6 ′)
FIG. 11 is an explanatory diagram of a flowchart of control processing of the vibration exciter (vibrator) according to the third embodiment, and corresponds to FIG.
In the description of the flowchart in FIG. 11, the same ST number is assigned to the same process as in FIG. 8 of the second embodiment, and the detailed description is omitted.
In ST3 ″ of FIG. 11, the following process (2) is executed instead of the process (2) of ST3 ′.
(2) The vibrator operation start timer TM5 is set to the time until the operation of the vibrator 6 'is started.
[0076]
In ST6 ″, it is determined whether or not the vibrator operation start timer TM5 has expired. If no (N), ST6 ″ is repeated, and if yes (Y), the process proceeds to ST7 ″.
In ST7 ″, the following processes (1) and (2) are executed.
(1) An alternating current is supplied to the vibrator 6 'and the operation of the vibrator 6' is started.
(2) The time from when the vibrator 6 'starts vibrating until the leading edge of the sheet S is conveyed to the registration roll Rr is set in the vibrator operation stop timer TM6.
Then, the process proceeds to ST8 ″.
[0077]
In ST8 ″, it is determined whether or not the vibrator operation stop timer TM6 has expired. If no (N), ST8 ″ is repeated, and if yes (Y), the operation proceeds to STST9 ″.
In ST9 ″, the vibration of the vibrator 6 ′ is stopped and the process proceeds to ST10.
Accordingly, when the sheet thickness is equal to or greater than a predetermined value, the vibrator 6 ′ vibrates and the outer sheet guide 1 is vibrated by the vibrator control process shown in FIG. 11.
[0078]
(Operation of Embodiment 3)
In the image forming apparatus U including the sheet conveying device 16 ′ according to the third embodiment having the above-described configuration, the outer sheet guide 1 vibrates due to the vibration of the vibrator 6 ′ when the sheet S contacts the outer sheet guide 1. Therefore, the sheet S is not easily caught on the outer sheet guide 1. Therefore, the frictional resistance (conveyance resistance) between the sheet S and the outer sheet guide 1 can be reduced, and the sheet S can be prevented from being jammed. Further, when the outer sheet guide 1 is pressed leftward by the vibrator 6 ′, the sheet S contacting the outer sheet guide 1 moves (conveys) in the left direction (sheet conveying direction). Then, when the pressing by the vibrator 6 'is released, the sheet S and the outer sheet guide 1 are momentarily separated when the outer sheet guide 1 moves upward, and the outer sheet guide 1 is moved upward in the meantime. Moving. Therefore, the sheet S is guided and conveyed in the sheet conveying direction by the vibration of the elliptical orbit described above by the vibrator 6 '.
[0079]
Note that the conveyance force of the sheet S by the vibrator 6 ′ can be made smaller than the conveyance force of the conveyance roll Ra. Further, by adjusting the frequency of the alternating current supplied to the vibrator 6 ′ and setting the frequency of vibration at the tip of the vibrator 6 ′ to the resonance frequency (natural frequency) of the outer sheet guide 1, the outer sheet The amplitude of vibration of the guide 1 can be increased.
As the vibrator 6 ′, not only a Langevin type vibrator but also a vibrator using a unimorph type piezoelectric element or a vibrator using a bimorph type piezoelectric element can be used. Conventionally known vibrators can be used. Further, instead of the outer air blowing device 21 and the inner air blowing device 22, the vibrator 6 'can be used. Even when used instead of the inner air spraying device 22, the frictional resistance between the sheet S and the inner sheet guide 2 is reduced by vibration, so that the scratches can be reduced and the occurrence of image defects can be reduced.
[0080]
(Embodiment 4)
FIG. 12 is an enlarged explanatory view of a main part of the sheet guide vibration device of the image forming apparatus according to the fourth embodiment, corresponding to FIG.
In the description of the fourth embodiment, components corresponding to those of the first to third embodiments are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
The fourth embodiment is different from the first to third embodiments in the following points, but is configured similarly to the first to third embodiments in other points.
In the image forming apparatus U of Embodiment 4, a coil-type vibrator (vibration device) 6 ″ is provided instead of the pre-fixing air blowing device 6. The vibrator 6 ″ is fixedly supported on the frame. A coil support plate 31; a coil 32 supported by the coil support plate 31; and a compression spring 33 that connects the coil support plate 31 and the outer sheet guide 1.
[0081]
The compression spring 33 normally forms a minute gap between the coil 32 and the outer sheet guide 1, and the outer sheet guide 1 is moved to the coil 32 side by a magnetic field excited when the coil 32 is energized. Be attracted. Therefore, the outer sheet guide 1 can be vibrated by controlling on / off of energization of the coil 32.
Note that the controller C of the sheet conveying device 16 'according to the fourth embodiment and the control elements connected to the controller C are configured in the same manner as in the third embodiment, and the vibrator operation is performed by the vibrator control means C4A'. The circuit D4 is controlled to control the start / stop of the operation of the vibrator 6 ″. Further, the control processing of the vibrator 6 ″ is executed similarly to the control processing of the third embodiment (see FIG. 11). Therefore, detailed description is omitted.
[0082]
(Operation of Embodiment 4)
In the image processing apparatus U including the sheet conveying device 16 ″ according to the fourth embodiment having the above-described configuration, when the sheet S comes into contact with the outer sheet guide 1, the outer sheet guide 1 vibrates due to the vibration of the vibrator 6 ″. Therefore, the sheet S is not easily caught on the outer sheet guide 1. Therefore, it is possible to prevent the sheet S from being jammed in the curved sheet conveyance path SH2. Further, by adjusting the axial direction of the coil 32, it is also possible to generate an elliptical orbital vibration as in the Langevin type vibrator 6 'of the third embodiment, and the sheet S is moved in the sheet conveying direction. It can be guided while being conveyed.
[0083]
(Example of change)
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Can be done. Modification examples (H01) to (H07) of the present invention are exemplified below.
(H01) The present invention can also be applied to an image forming apparatus other than a monochrome copying machine, such as a color copying machine, a printer, and a FAX (facsimile).
(H02) The present invention is also applied to an image writing apparatus other than a laser writing apparatus, for example, an image forming apparatus using an optical writing head such as a liquid crystal panel, a light emitting diode, or a fluorescent display tube, or an ink jet type image forming apparatus. It is possible to apply.
[0084]
(H03) In each of the embodiments described above, air is blown or vibration is applied in the case of thick paper, but it is also possible to construct such that air is blown or vibration is applied in the case of thin paper. It is also possible to configure to blow air regardless.
(H04) In the above embodiment, the resistance reducing devices 6, 21, 22, 6 ', 6 "are arranged not only on the curved sheet conveying paths SH2, SH3a but also on the linear sheet conveying paths SH1, SH4. It is also possible.
(H05) In the first and second embodiments, the air supply holes 12a and the air blowing holes 1a have circular shapes, but air blowing holes on the slits may be employed.
[0085]
(H06) In the first and second embodiments, the air supply hole 12a and the air blowing hole 1a communicate with each other by using an adjusting device capable of adjusting the slide movement amount of the air shutter 12 instead of the solenoid 14. The area to be adjusted can be adjusted. Therefore, the air supply amount can be adjusted by adjusting (squeezing) the communication area. As a result, it is possible to control to increase the air supply amount for thick paper and to decrease the air supply amount for thin paper.
(H07) In the first and second embodiments, the air supply holes 12a and the air blowing holes 1a are provided in only one row in the sheet conveyance direction, but a plurality of rows may be provided.
[0086]
【The invention's effect】
The image forming apparatus of the present invention described above can achieve the following effects (E01) to (E04).
(E01) During sheet conveyance, conveyance resistance (friction resistance, etc.) between the sheet and the sheet guide can be reduced.
(E02) Generation of image defects due to contact between the sheet and the sheet guide can be reduced.
(E03) It is possible to provide a highly reliable image forming apparatus that has high durability and is less likely to cause image defects.
(E04) The occurrence of image defects can be reduced by blowing air to the toner image immediately after fixing to cool and dry.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a waist portion of a curved sheet conveyance path of the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective explanatory view of the outer sheet guide of FIG. 2;
4 is an explanatory view of an outer sheet guide, FIG. 4A is a perspective view seen from the direction of arrow IVA in FIG. 3, FIG. 4B is a sectional view taken along line IVB-IVB in FIG. 4A, and FIG. It is explanatory drawing of the shutter of the air spraying apparatus supported by the guide.
FIG. 5 is a block diagram (functional block diagram) illustrating each function provided in the control portion of the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a flowchart of an air blowing control process of the air blowing device.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a flowchart of an air blowing control process of the inner air blowing device supported by the curved sheet conveyance path after fixing.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a flowchart of an air blowing control process of the air blowing device according to the second embodiment and corresponds to FIG. 6;
FIG. 9 is an enlarged explanatory view of a main part of the sheet guide vibration device of the image forming apparatus according to the third embodiment, corresponding to FIG.
FIG. 9 is a block diagram (functional block diagram) illustrating each function provided in the control unit of the image forming apparatus according to the third embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a flowchart of a control process of the vibration exciter (vibrator) according to the third embodiment, and corresponds to FIG. 8;
FIG. 12 is an enlarged explanatory view of a main part of the sheet guide vibration device of the image forming apparatus according to the fourth embodiment, corresponding to FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Sheet guide, 1 ... Outer sheet guide, 1a ... Air spray hole, 2 ... Inner sheet guide, 6, 6 ', 6 ", 21, 22 ... Resistance reduction device, 6, 21 ... Air spray device, 6 ', 6 "... vibrating device, 12 ... air shutter, 12a ... air supply hole, 16, 16', 16" ... sheet conveying device, C4 ... resistance reducing control means, Ra ... conveying roll, S ... sheet , SH1 to SH4. Sheet conveying path.

Claims

The following configuration requirements (A01) ~ (A04), a sheet conveying apparatus having a (A 08) ~ (A 010 ),
(A01) A transport roll for transporting a sheet on which an image is recorded,
(A02) a sheet guide that forms a sheet conveyance path through which a sheet is conveyed and is disposed to face a sheet surface that is either the front or back surface of the sheet;
(A03) A resistance reduction device for reducing a conveyance resistance generated by a frictional force between the sheet and the sheet guide when the sheet moves while being in contact with the sheet guide;
(A04) Resistance force reducing control means for controlling the operation of the resistance force reducing device when the sheet is conveyed while being in contact with the sheet guide;
( A08 ) The sheet guide having an outer sheet guide disposed outside the center of curvature of the sheet conveyance path,
(A 09) wherein has been the resistance reduction device formed by vibrating apparatus to vibrate the outer sheet guide,
(A 010 ) The vibration exciting device that is arranged in contact with the outer sheet guide in a state inclined with respect to the radius of curvature of the outer sheet guide and applies vibration to the outer sheet guide.

The following configuration requirements (A01) ~ (A04), (A 08), (A 09), the sheet conveying apparatus equipped with (A 010 '),
(A01) A transport roll for transporting a sheet on which an image is recorded,
(A02) a sheet guide that forms a sheet conveyance path through which a sheet is conveyed and is disposed to face a sheet surface that is either the front or back surface of the sheet;
(A03) A resistance reduction device for reducing a conveyance resistance generated by a frictional force between the sheet and the sheet guide when the sheet moves while being in contact with the sheet guide;
(A04) Resistance force reducing control means for controlling the operation of the resistance force reducing device when the sheet is conveyed while being in contact with the sheet guide;
( A08 ) The sheet guide having an outer sheet guide disposed outside the center of curvature of the sheet conveyance path,
(A 09) wherein has been the resistance reduction device formed by vibrating apparatus to vibrate the outer sheet guide,
(A 010 ′) The vibration exciting device that is arranged in contact with the outer sheet guide while being inclined with respect to the radius of curvature of the outer sheet guide, and applies vibrations that draw an elliptical orbit to the outer sheet guide.

An image forming apparatus comprising the sheet conveying device according to claim 1 .