JP4158359B2

JP4158359B2 - Label printer

Info

Publication number: JP4158359B2
Application number: JP2001192833A
Authority: JP
Inventors: 聡橋本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2021-06-26
Also published as: JP2003002466A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷のためのラベル送りなどの機械駆動を手動で行うようにしたラベルプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルプリンタは、印刷のためのラベル送りなどをモータで行うようにしている。より具体的には、積層状態でストックした複数枚のラベルを１枚ずつ送り出す供給ローラとこれを回転させる供給モータとを有すると共に、ラベルを供給ローラから受け取って印刷のために先方に送る送りローラとこれを回転させる送りモータを有している。この場合、供給ローラは、ラベルを１枚づつ送り出すべく、最上位或いは最下位に位置する１枚のラベルを送り出した直後に、次のラベルを送り出さないように停止するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように送りローラを回転させたまま供給ローラを停止する構成を、手動プリンタに適用すると、クラッチ等が必要となり、供給ローラの停止を正確に行うために極めて構造が複雑になることが予想される。また、この停止を送り操作とは別の操作で行うと、取り扱いが煩雑なものとなり、使い勝手が悪化することが想定される。
【０００４】
本発明は、簡単な構造と簡単な操作で、積層状態でストックした複数枚のラベルを１枚ずつ確実に送り出すことができる手動タイプのラベルプリンタを提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のラベルプリンタは、印刷のためのラベル送りを手動で行うようにしたラベルプリンタであって、積層状態でストックした複数枚のラベルを１枚ずつ送り出す供給ローラと、供給ローラをラベルに転接する転接位置と離間する離間位置との間で離接移動させるローラ移動機構と、ラベルを供給ローラから受け取って印刷のために送る送りローラと、供給ローラ、ローラ移動機構および送りローラの駆動源を構成する手動操作用の操作子とを備え、ローラ移動機構は、供給ローラがラベルを送りローラに受け渡した後であって、ラベルの尾端が供給ローラを通過する前に、供給ローラを転接位置から離間位置に移動させることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、手動操作用の操作子を操作すると、ラベルは、供給ローラにより１枚づつ送り出され、更に送りローラに受け渡されて印刷のために先方に送られる。この場合、操作子により作動するローラ移動機構は、供給ローラがラベルを送りローラに受け渡した後であって、ラベルの尾端が供給ローラを通過する前に、供給ローラを転接位置から離間位置に移動させるため、供給ローラは、ラベルを１枚送ったところで次のラベルから離間する。このため、供給ローラは、たとえ回転していても次のラベルを送り出すことがない。また、新たにラベルをセットする場合に、供給ローラが邪魔になることがない。
【０００７】
この場合、ローラ移動機構は、供給ローラを離間位置から転接位置に移動させる正方向移動機構と、転接位置から離間位置に移動させる逆方向移動機構とから成り、操作子は、供給ローラ、送りローラおよび逆方向移動機構の駆動源を構成する回転操作子と、正方向移動機構の駆動源を構成する始動操作子とから成ることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、始動操作子により、正方向移動機構を介して供給ローラを転接位置に移動させ、その後、回転操作子により、供給ローラ、送りローラおよび逆方向移動機構を作動させ、ラベルを１枚づつ送ってこれに印刷を行う。その際、ラベルが１枚送られたところで、供給ローラは離間位置に自動的に移動する。このように、供給ローラの離間位置から転接位置への移動を手動操作で直接行う一方、転接位置から離間位置への移動を送り操作の一環として行うようにしているため、操作を複雑化させることなく、且つ装置にユーザの印刷しようとする意思を反映させることができる。
【０００９】
この場合、逆方向移動機構は、供給ローラがラベルを送りローラに受け渡した直後に、供給ローラを転接位置から離間位置に移動させることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ラベルを１枚づつ確実に送ることができると共に、駆動ローラである供給ローラおよび送りローラ間に、送り速度の微妙な相違があっても、その相違に基づく影響を回避することができる。すなわち、印刷のためのラベル送り速度に対し、供給のためのラベル送り速度が影響することがなく、各ローラとラベルとの間のスリップなどを回避することができる。
【００１１】
これらの場合、逆方向移動機構は、送りローラと一体的に回転する板カムと、板カムに転接すると共に供給ローラと一体的に回転するカムフォロアとから成るカム機構を有し、且つ供給ローラを回転自在に支持すると共に転接位置と離間位置との間で離接自在に支持するアームを有していることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、カム機構のカム作用により、アームを介して供給ローラを転接位置から離間位置へ移動させることができる。すなわち、供給ローラを所望のタイミングで、確実に移動させることができる。
【００１３】
これらの場合、ラベルカートリッジを装着するためのカートリッジ装着部を更に備え、ラベルは、その複数枚を積層してラベルカートリッジに搭載した状態で、カートリッジ装着部にラベル送り方向から装着されることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、離間位置に移動した供給ローラに干渉することなく、ラベルカートリッジを装着することができ、且つ各ラベルをほぼ同一条件で供給ローラに臨ませることができる。このため、ラベル供給における安定性・信頼性を高めることができる。
【００１５】
この場合、カートリッジ装着部の底面には、装着したラベルカートリッジの方形開口を介して複数枚のラベルに接触し、複数枚のラベルを供給ローラに向かって付勢する板ばねが取り付けられていることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ラベルカートリッジをカートリッジ装着部に装着することで、ラベルに板ばねが接触するため、板ばねの付勢により、複数枚のラベルを同一条件で供給ローラに臨ませることができる。また、ラベルカートリッジ自体に板ばねを搭載する必要がなくなり、ラベルカートリッジを単純な構造にすることができる。
【００１７】
これらの場合、送りローラが、プラテンローラであることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、部品点数を削減することができ、装置のコンパクト化とコストダウンを図ることができる。
【００１９】
これらの場合、供給ローラと送りローラとの間のラベル送り経路に臨み、ラベルの先端位置を検出するラベル検出機構を、更に備え、ラベル検出機構は、印刷機構の印刷駆動スイッチを兼ねていることが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、印刷機構を印刷駆動するための駆動スイッチを省略することができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。このラベルプリンタは、薄型ハンディタイプのものであり、低価格を目的としモータを省略し手動でラベル送りを行うようにしている。より具体的には、ラベル送りなどの動力系を手動で行うようにする一方、印刷ヘッドの駆動やラベルの送り検出などの制御系の駆動を、搭載したバッテリー電源（乾電池）で行うようにしている。また、ラベルには感熱紙を用いることで、インクリボンを省略している。
【００２２】
図１および図２はラベルプリンタの外観図であり、両図に示すように、このラベルプリンタ１は、縦長矩形の薄型に形成されプリンタ本体２と、これに着脱自在に装着されるラベルカートリッジ３とを備えている。プリンタ本体２は、上ケース５、下ケース６および電池蓋（図示省略）とから成るプリンタケース４により外殻が形成されている。上ケース（プリンタケース４）５の表面には手前側から、入力部となる入力キー郡１０、液晶ディプレイ１１および手動操作用のジョグダイヤル（回転操作子）１２が順に配設されている。また、ジョグダイヤル１２の右側には、これに添接するように始動操作つまみ（始動操作子）１３が配設されている。
【００２３】
プリンタケース４の手前側端面には、下ケース６の部分に位置して、ラベルカートリッジ３を装着するための装着開口１４が形成され、装着開口１４は、プリンタ本体２の内部に形成したカートリッジ装着部１５に連なっている（図４参照）。また、装着開口１４に対応して、プリンタケース４の先方側端面の略中央には、上ケース５と下ケース６の境界部分に位置して、印刷済みのラベルＡを外部に排出するための排出開口１６が形成されている。排出開口１６は、プリンタケース４の表面と平行に形成したスリット状のものであり、ラベルＡはその印刷面を上にして送り出されるようになっている。
【００２４】
特に図示しないが、電池蓋は、下ケース６の左側部や手前端部に設けることが好ましい。電池蓋の内部には電池ケース（図示省略）が形成され、電池ケースには直列に並べた２本の乾電池（単３電池）１７，１７が収容されている。なお、ジョグダイヤル１２が取り付けられているプリンタケース４の部分は、ジョグダイヤル１２および始動操作つまみ１３の形状に合わせて右斜め先方に略円弧状に突出している。
【００２５】
図３および図４に示すように、ラベルカートリッジ３は、薄型のカートリッジケース２１に、複数枚のラベルＡを収容して構成されている。カートリッジケース２１の装着方向の先端面にはその上部に位置してスリット状のラベル供給口２２が形成され、また、先端部上面には、左右一対のローラ開口２３，２３が設けられている。この左右一対のローラ開口２３，２３には、後述するラベル供給ローラ６１の一対のローラ本体７２，７２が臨み、最上位のラベルＡに直接接触してこれをラベル供給口２２から送り出すようになっている。
【００２６】
カートリッジケース２１の下面には、先端から切り込んだ幅広縦長の矩形開口２４が形成されており、この矩形開口２４には下ケース６に固定した板ばね（後述する）３２が臨むようになっている。すなわち、ラベルカートリッジ３をカートリッジ装着部１５に装着すると、板ばね３２がラベルＡを上方に押圧し、最上位のラベルＡを常に上動端位置（定位置）に移動させる。また、カートリッジケース２１の先端部には、その先端部下面に、左右一対の切欠き溝２５，２５が形成され、この切欠き溝２５が、後述する下ケース６に形成したレール２９のストッパ２９ａに当接する。すなわち、ラベルカートリッジ３をカートリッジ装着部１５に装着すると、その完全装着状態で各切欠き溝２５が各ストッパ２９ａと嵌合して、ラベルカートリッジ３の装着深さが位置規制される。
【００２７】
一方、ラベルカートリッジ３の装着方向の基端部には、端面の下部が下方に幾分突出した指掛け部２６が形成されている。また、この指掛け部２６に対応して下ケース６には、装着開口１４に連なると共に指形に切欠いた半円形開口２８が形成されている。ユーザは、この半円形開口２８から指を入れ指掛け部２６に引っ掛けて、ラベルカートリッジ３を引き出すようになっている。なお、ラベルカートリッジ３をカートリッジ装着部１５に完全装着した状態では、前記ラベルカートリッジ３の基端面が下ケース６の手前端面と面一となって、装着開口１４を閉塞する。
【００２８】
カートリッジ装着部１５は、上記の半円形開口２８の部分から内部に向かって延びる左右一対のレール２９，２９と、両レール２９，２９の左右に平行に立設した一対のガイド壁３０，３０とを有している。各レール２９の先端部には、上向き鉤状のストッパ２９ａが一体に形成され、このストッパ２９ａに、装着したラベルカートリッジ３が突き当たるようになっている。各ガイド壁３０は、側板部３０ａと側板部３０ａの上端から直角内向きに延びる押さえ板部３０ｂとで一体に形成されている。ラベルカートリッジ３は、その左右側面を両ガイド壁３０，３０の側板部３０ａに案内され、上面を押さえ板部３０ｂに案内され、さらに下面を両レール２９，２９に案内されて装着され、且つこれら構成部材により不動に位置決めされる。
【００２９】
半円形開口２８の近傍には、両レール２９，２９の中間に位置して固定突起３１が形成されており、上記の板ばね３２は、基部側をこの固定突起３１に固着され、両レール２９，２９に沿って先方に延在している。板ばね３２は、先端部を山形に折り曲げたばね本体３３と、ばね本体３３の基部側に連なる固定部３４とで一体に形成され、ばね本体３３は先方に向かって斜め前上がりに延在している。ラベルカートリッジ３をカートリッジ装着部１５に挿入してゆくと、ばね本体３３の頂部３３ａが矩形開口２４を介してラベル（最下位のラベルＡ）Ａの下面に相対的に摺接し、最終的にラベルＡの前部（先端側）を上方に付勢する。
【００３０】
図４ないし図７に示すように、プリンタケース４の内部には、ジョグダイヤル１２の直下に位置して装置フレーム４１が配設されており、装置４１フレームには、ジョグダイヤル１２により駆動するラベル送り機構４２、上記の乾電池１７により駆動するラベル印刷機構４３、ラベル送り機構４２を印刷可能状態に切り替える始動操作機構４４およびラベル送り機構４２を印刷不能状態に切り替える自動復帰機構４５が組み込まれている。また、ラベル送り機構４２の手前側には、カートリッジ装着部１５に装着したラベルカートリッジ３の先端部が臨むようになっている。
【００３１】
装置フレーム４１は、フレーム本体４７とこれに組み付けた側板フレーム４８とで箱状に形成され、下ケース６の底部に固定されている。フレーム本体４７は、側板フレーム４８に対面する側板部４７ａと、側板部４７ａから直角に延びる天板部４７ｂおよび複数の連結板部４７ｃとで一体に形成されている。なお、装置フレーム（天板部４７ｂ）４１の上面は、その中間部分が後述する出力ギヤ５７を逃げるように幾分窪んでいる。
【００３２】
ジョグダイヤル１２は厚手の円板状に形成され、上ケース５に形成した円形の浅溝５ａに遊嵌している。また、この状態でジョグダイヤル１２は、装置フレーム４１の上面に突設した軸ピン５１に回転自在に軸支され、上ケース５と平行な水平面内で回転操作される。ジョグダイヤル１２の表面には、その偏心位置に指掛け穴５２が形成されており、ユーザは、この指掛け穴５２に人差し指をあてがってジョグダイヤル１２を回転操作する。ジョグダイヤル１２の裏面には、その周縁部１２ａの内側に一部が切り欠かれた環状突起５３が一体に形成され、またその中心部分には爪車５４が一体に形成されている。
【００３３】
爪車５４は、上記浅溝５ａの中央に形成した貫通開口５５に臨んでおり、この貫通開口５５に連なる二股の切り込み部分により形成される逆止めフック５６に係合している。すなわち、ジョグダイヤル１２は、この爪車５４と逆止めフック５６により一方向にのみ回転（右回転）操作可能に構成されている。また、爪車５４の下側には、後述するエンコーダ１０２のパルス円板１０４を挟んでジョグダイヤル１２と一体回転する出力ギヤ５７が装着されている。この場合、出力ギヤ５７が上記の軸ピン５１に回転自在に軸支され、この出力ギヤ５７のキー付きのボス部分５７ａに、ジョグダイヤル１２の爪車５４の軸孔５４ａが嵌合している。そして、出力ギヤ５７の上面に、パルス円板１０４が接着固定されている。すなわち、パルス円板１０４および出力ギヤ５７は、ジョグダイヤル１２と一体回転するようになっている。
【００３４】
出力ギヤ５７はかさ歯車で構成され、この出力ギヤ５７には装置フレーム４１に回転自在に軸支された第１中間ギヤ（かさ歯車）５８が噛み合っている。すなわち、出力ギヤ５７の回転動力は直角に方向変換されて第１中間ギヤ５８に伝達され、さらに第１中間ギヤ５８と一体に形成された第２中間ギヤ５９から、ラベル送り機構４２に伝達されるようになっている。
【００３５】
ラベル送り機構４２は、ラベルカートリッジ３からラベルＡを１枚づつ送り出すラベル供給ローラ６１と、ラベル供給ローラ６１からラベルＡを受け取って後述するラベル印刷装置４３の印刷ヘッド１０１に臨むように送るプラテンローラ６２とを有している。ラベル供給ローラ６１によりラベルカートリッジ３から送り出されたラベルＡは、プラテンローラ６２により印刷ヘッド１０１に送り込まれここで印刷が行われた後、排出開口１６からプリンタ本体２の外部に送り出される（排出される）。
【００３６】
プラテンローラ６２は、両端部を装置フレーム４１に回転自在に軸支されたローラ軸６４と、ローラ軸６４に固定したゴム製のローラ本体６５と、ローラ軸６４の一方の端部に固定したプラテン小ギヤ６６と、プラテン小ギヤ６６と一体に形成したプラテン大ギヤ６７とで構成されている。また、プラテン大ギヤ６７の外側には、これと同軸上に板カム６８が固定されている。そして、プラテン小ギヤ６６が上記の第２中間ギヤ５９に噛み合って、ジョグダイヤル１２から動力を入力する。
【００３７】
同様に、ラベル供給ローラ６１は、ローラ軸７１と、ローラ軸７１に固定した一対のローラ本体７２，７２と、ローラ軸７１の一方の端部に固着したフィードギヤ７３とで構成されている。一対のローラ本体７２，７２は相互に離間して配設されており、上記ラベルカートリッジ３の一対のローラ開口２３，２３に上側から臨むようになっている。この場合、ラベル供給ローラ６１は、そのローラ軸７１の両端部で回動アーム７４に回転自在に支持され、この回動アーム７４が装置フレーム４１に回動自在に取り付けられている。
【００３８】
また、フィードギヤ７３の外側には、上記の板カム６８に転接する円板上のローラフォロア（カムフォロア）７５が、これと同軸上に固定されている。すなわち、板カム６８とこのローラフォロア７５により、回動アーム７４を介してラベル供給ローラ６１を移動させるカム機構７６が構成されている。そして、回動アーム７４を介してラベル供給ローラ６１が移動（回動）し、その一対のローラ本体７２，７２がラベルＡに接触すると、これと同時にフィードギヤ７３がプラテン大ギヤ６７に噛み合って、プラテンローラ６２から回転動力が入力可能となる。
【００３９】
始動操作機構４４は、上記の始動操作つまみ１３と、始動操作つまみ１３を付勢する後述の戻しばね９５と、始動操作つまみ１３に係脱する上記の回動アーム７４と、回動アーム７４を付勢するコイルばね７８とを備えている。また、自動復帰機構４５は、回動アーム７４を共有して、上記のカム機構７６である板カム６８とこれに転接するローラフォロア７５とを備えている。始動操作機構４４は、プリンタ本体２を印刷可能状態にシフトさせ、自動復帰機構４５は、印刷可能状態にシフトしたプリンタ本体２を印刷不能状態に自動復帰させる。
【００４０】
回動アーム７４は、左右の軸支部８１，８１と、両軸支部８１，８１を連結する水平連結部８２と、一方の軸支部８１から上方に延設した突起部８３と、各軸支部８１から外側に突出した一対の回動軸部８４，８４と、一方の回動軸部８４から斜めに延びるばね掛け部８５とで一体に形成されている。両軸支部８１，８１には、上記のラベル供給ローラ６１が両持ちで回転自在に支持されており、また両回動軸部８４，８４は、装置フレーム４１に回動自在に支持されている。そして、回動アーム７４は、ラベル供給ローラ６１がラベルＡに回転接触する転接位置と、ラベルＡから上方に離間する離間位置との間で回動自在に構成されている。
【００４１】
一方、ばね掛け部８５と側板フレーム４８との間には上記のコイルばね７８が掛け渡されており、このコイルばね７８により、回動アーム７４は転接方向に付勢されている。また、突起部８３は、始動操作つまみ１３に対し係脱自在に構成されている。詳細は後述するが、始動操作つまみ１３をＯＮ位置にスライドさせると、突起部８３が始動操作つまみ１３から外れ、コイルばね７８のばね力により、回動アーム７４が回動しラベル供給ローラ６１を転接位置に移動させる。また、カム機構７６のカム作用により、コイルばね７８に抗して、回動アーム７４が逆方向に回動しラベル供給ローラ６１を離間位置に移動させる。
【００４２】
板カム６８の外周面（カム曲線）には、そのほぼ３／４周に転接位置に対応した円弧状の転接カム面６８ａが形成され、残りの１／４周に立上げおよび立下げの傾斜面を挟んで、離間位置に対応する離間カム面６８ｂが形成されている。板カム６８の転接カム面６８ａがローラフォロア７５に転接すると、ラベル供給ローラ６１が転接位置に回動し、且つラベル供給ローラ６１のフィードギヤ７３がプラテンローラ６２のプラテン大ギヤ６７に噛み合う。また、板カム６８の離間カム面６８ｂがローラフォロア７５に転接すると、ラベル供給ローラ６１が離間位置に回動し、且つフィードギヤ７３とプラテン大ギヤ６７との噛み合いが解かれる。
【００４３】
始動操作つまみ１３は、上記のジョグダイヤル１２の右外側面に添接すると共に、この状態から外側にスライドするように構成されている。すなわち、始動操作つまみ１３は、ジョグダイヤル１２に添接するＯＦＦ位置とその径方向外側に向かって移動するＯＮ位置との間で、側板フレーム４８の上面にスライド自在に取り付けられている。初期状態において、始動操作つまみ１３をＯＮ位置に移動させることでプリンタ本体２が印刷可能状態となる。
【００４４】
始動操作つまみ１３は、半円弧状のつまみ部９１と、つまみ部９１から水平に延びるベース板部９２と、ベース板部９２の上面に立設したロック片９３と、ベース板部９２の下側にこれと平行に延設したスライド板部９４とで一体に形成され、このスライド板部９４で側板フレーム４８の上面（の凹部）にスライド自在に取り付けられている。また、スライド板部９４と側板フレーム４８との間には戻しばね９５が掛け渡されており、この戻しばね９５により、始動操作つまみ１３はＯＦＦ位置の方向に付勢されている。
【００４５】
ロック片９３は、ジョグダイヤル１２の環状突起５３とほぼ同曲率の円弧形状に形成され、後述する環状突起５３の長円弧部５３ｃおよび短円弧部５３ｄに対峙するロック状態と、第１切欠き部５３ａおよび第２切欠き部５３ｂに対峙するアンロック状態との間で、環状突起５３に対し係脱するようになっている。なお、ロック片９３は、始動操作つまみ１３がＯＮ位置に移動した状態で環状突起５３の径方向外側に移動し、ＯＦＦ位置に移動した状態で環状突起５３の径方向内側に移動する（図８参照）。
【００４６】
スライド板部９４には、その先端の片側に寄った位置に、回動アーム７４の突起部８３に係脱する係止突起９６が形成されている。係止突起９６は、直線状端面９６ａと傾斜状端面９６ｂとを有して、直角三角形様に突出している。なお、始動操作つまみ１３のＯＦＦ位置は、スライド板部９４の一部が側板フレーム４８の一部に当接することで位置規制され、ＯＮ位置は、係止突起９６が回動アーム７４の突起部８３に当接する（図９（ｂ）参照）ことで位置規制される。
【００４７】
ジョグダイヤル１２の環状突起５３は、上記周縁部１２ａの内側にあってこれと同心円上に突出形成されている。環状突起５３には、ロック片９３よりわずかに広幅の第１切欠き部５３ａと、十分に広幅の第２切欠き部５３ｂとが形成されており、環状突起５３は、これら切欠き部を挟んで長円弧部５３ｃと短円弧部５３ｄとで不連続に形成されている。この場合、第１切欠き部５３ａとロック片９３が合致した状態がジョグダイヤル１２のホーム位置となっている。また、ユーザがホーム位置を認識できるように、ジョグダイヤル１２の表面に設けた指掛け穴５２と第１切欠き部５３ａとが、周方向の１８０°点対称位置に配設されている。
【００４８】
ジョグダイヤル１２をホーム位置に停止させた状態で、戻しばね９５に抗して始動操作つまみ１３をＯＮ位置に移動させると、プリンタ本体２が印刷可能状態に移行する（以降、図８および図９参照）。すなわち、始動操作つまみ１３がＯＮ位置に移動すると係止突起９６が後退し、回動アーム７４の突起部８３が、コイルばね７８のばね力により係止突起９６の傾斜状端面９６ｂ側にわずかに回り込み（相対的に）、ラベル供給ローラ６１が転接位置に移動する。またこのとき、ロック片９３は環状突起５３の外側に移動すると共に、係止突起９６が突起部８３につかえて、始動操作つまみ１３はＯＮ位置を維持する。
【００４９】
ホーム位置からジョグダイヤル１２の回転が開始されると、ロック片９３は環状突起５３の長円弧部５３ｃに対峙し、上記の突起部８３と相俟って始動操作つまみ１３のＯＦＦ位置への復帰移動が阻止される。すなわち、始動操作つまみ１３はＯＮ位置にロックされる。ジョグダイヤル２３の回転が進み、ロック片９３が環状突起５３の第２切欠き部５３ｂの位置に相対移動すると（ジョグダイヤル１２がほぼ３／４回転した位置）、この時点でカム機構７６によりラベル供給ローラ６１が離間位置に移動する。これに伴って回動アーム７４の突起部８３は、始動操作つまみ１３の係止突起９６から離脱し、始動操作つまみ１３は、戻しばね９５により第２切欠き部５３ｂを介してＯＦＦ位置に自動復帰する。
【００５０】
さらに、ジョグダイヤル１２の回転が進み、ロック片９３が環状突起５３の短円弧部５３ｄの位置に相対移動すると、この時点でカム機構７６によるラベル供給ローラ６１への位置規制（離間位置）は解かれるが、回動アーム７４の突起部８３が係止突起９６の直線状端面９６ａに当接して、ラベル供給ローラ６１は離間位置に維持される。このように、始動操作つまみ１３のＯＮ位置への移動、すなわち始動操作つまみ１３によるプリンタ本体２の印刷可能状態への切替え操作は、ジョグダイヤル１２がホーム位置に停止した状態でのみ、可能となる。
【００５１】
図４ないし図７に示すように、ラベル印刷機構４３は、装置フレーム４１に揺動自在に支持されたい印刷ヘッド（サーマルヘッド）１０１と、ラベルＡの送り量を検出するエンコーダ１０２と、印刷ヘッド１０１に送られてゆくラベルＡの先端を検出する先端検出センサ１０３と、印刷ヘッド１０１の駆動を制御する制御回路（図示省略）とを備えている。エンコーダ１０２は、ジョグダイヤル１２の直下にこれと一体回転可能に設けられたパルス円板１０４と、パルス円板１０４に臨むフォトインタラプタ１０５とで構成されている。パルス円板１０４は、多くのパルス数を得られるようにプリンタケース４の幅いっぱいに、すなわちジョグダイヤル１２とほぼ同径に形成されている。
【００５２】
印刷ヘッド１０１は、先端部下面に発熱素子を組み込んだヘッド本体１１１と、ヘッド本体１１１を支持する揺動軸１１２と、ヘッド本体１１１の先端部を上側から付勢する押圧ばね１１３と、ヘッド本体１１１の基端から延びるフレキシブルリード１１４とで構成されている。ヘッド本体１１１は、一端を装置フレーム４１の天板部４７ｂに当接した押圧ばね１１３により、プラテンローラ６２に向かって（下方）付勢され、且つこの状態で揺動軸１１２の両端部で装置フレーム４１に揺動自在に支持されている。これにより、印刷ヘッド１０１は、回転するプラテンローラ６２への安定な接触を維持する。
【００５３】
先端検出センサ１０３は、基板１１６に搭載されこの状態で装置フレーム４１に組み込まれ、ヘッド本体１１１の中間位置に形成した角孔１１１ａからラベルＡの送り経路に臨んでいる。すなわち、印刷ヘッド１０１の発熱素子に対し、ラベル送り方向手前に先端検出センサ１０３が臨むようになっており、ラベルＡは先端を検出された直後に発熱素子とプラテンローラ６２との間に挟みこまれてゆく。そして、エンコーダ１０２の生成パルスに基づいて、発熱素子が駆動され、ラベルＡへの所望の印刷が行われる。
【００５４】
次に、図８ないし図１１を参照しながら、実施形態に係るラベルプリンタ１の一連の印刷動作について、順を追って説明する。初期状態では、右回転可能なジョグダイヤル１２がいずれの回転位置にあっても、始動操作つまみ１３はＯＦＦ位置にあり、回動アーム７４の突起部８３が始動操作つまみ１３の係止突起部９６に当接していて、ラベル供給ローラ６１は離間位置を維持している（図８参照）。
【００５５】
この状態からユーザは、ジョグダイヤル１２を回転させ、その指掛け穴５２と始動操作つまみ１３とが１８０°点対称位置となるように、ジョグダイヤル１２をホーム位置に移動させる。ここで始動操作つまみ１３を引きこれをＯＮ位置に移動させる。始動操作つまみ１３がＯＮ位置に移動すると、回動アーム７４を介して、ラベル供給ローラ６１が転接位置に移動する（回動）。ラベル供給ローラ６１が転接位置に移動すると、ラベル供給ローラ６１のローラ本体７２がラベルＡに接触すると共に、ラベル供給ローラ６１とプラテンローラ６２とが動力的に連結される（図９参照）。
【００５６】
上述したように、ホーム位置で始動操作つまみ１３をＯＮ位置に移動させると、始動操作つまみ１３はＯＮ位置を維持しており、この状態でジョグダイヤル１２を回転させると、ラベル供給ローラ６１がラベルカートリッジ３からラベルＡを送り出してゆく。ラベルＡの先端がプラテンローラ６２の近傍に達すると、先端検出センサ１０３がこれを検出し、印刷ヘッド１０１が駆動待機状態となる。続いてラベルＡの先端が印刷ヘッド１０１とプラテンローラ６２との間に挟みこまれ、ラベルＡがラベル供給ローラ６１からプラテンローラ６２に受け渡される（図１０参照）。
【００５７】
ここで、ラベル供給ローラ６１と一体回転するローラフォロア７５に対し、プラテンローラ６２と一体回転する板カム６８は、その接触面が転接カム面６８ａから離間カム面６８ｂへ移行してゆく。これに伴って、ラベル供給ローラ６１は、ラベルＡから離れ離間位置に移動する。これにより、回動アーム７４の突起部８３と始動操作つまみ１３の係止突起部９６との係止状態が解かれ、始動操作つまみ１３が、環状突起５３の第２切欠き部５３ｂを介してＯＦＦ位置に移動する（図１１参照）。さらに、ジョグダイヤル１２の回転が進むと、ローラフォロア７５に対する板カム６８の接触面が、離間カム面６８から転接カム面６８ａへ移行してゆく。
【００５８】
この状態で始動操作つまみ１３はＯＦＦ位置にあり、回動アーム７４の突起部８３が始動操作つまみ１３の係止突起部９６に当接し、ラベル供給ローラ６１は転接位置を維持する。すなわち、始動操作機構４４および自動復帰機構４５が初期状態に戻る。一方、印刷ヘッド１０１に送り込まれたラベルＡには印刷が開始され、更なるジョグダイヤル１２の回転により印刷が進んでゆく。ここで、ラベルＡの先端は随時、排出開口１６から送り出されてゆき、最終的にジョグダイヤル１２が５回転したところで、印刷動作が完了し且つ印刷済みのラベルＡが排出開口１６から装置外部に排出される。
【００５９】
このように本実施形態によれば、ハンディタイプとしてコンパクトなラベルプリンタ１でありながら、比較的大きなジョグダイヤル１２を目立つように設けることができる。このため、安定した手動操作が可能になると共に、操作方法をユーザに自然に認識させ得ることができる。
【００６０】
また、常にジョグダイヤル１２がホーム位置にある状態から、一連の印刷動作を開始するようになっているため、ラベル送り系のタイミング調整等が容易となり、その分構造を単純化することができる。また、その際、始動操作つまみ１３を引くことで、印刷可能状態に移行させるようにしているため、ユーザにおける印刷指令のキー操作と同様の操作により、印刷動作を開始することができる。一方、印刷不能状態で、ジョグダイヤル１２を自由回転可能（右回転）にすることで、ラベル送り系の損傷等を防止することができる。
【００６１】
さらに、始動操作つまみ１３との関連において、ラベル供給ローラ６１をラベルＡに対し離接させることで、印刷可能状態と印刷不能状態とを切り替えるようにしているため、印刷可能状態にシフトしたときに、ラベルカートリッジ３からラベルＡを１枚ずつ確実に送り出すことができる。また、ラベルカートリッジ３を着脱するときに、ラベル供給ローラ６１が邪魔になることがない。
【００６２】
次に、図１２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態のラベルプリンタ１Ｓは、第１実施形態のラベルプリンタ１と同様な外観形状を有しているが、このラベルプリンタ１Ｓでは、ラベルＡをユーザが１枚ずつ手差しで供給するようになっている。この場合も、プリンタケース４は、上ケース５、下ケース６および電池蓋（図示省略）とで構成され、プリンタケース４の表面には手前側から、入力キー郡１０、液晶ディプレイ１１およびジョグダイヤル１２が順に配設されている。
【００６３】
ジョグダイヤル１２の右斜め下側となるプリンタケース４の側面には、ラベルＡを挿入する手差し用の挿入開口１８が形成され、左斜め上となるプリンタケース４の先方端面には、印刷済みのラベルＡを送り出す排出開口１６が形成されている。この場合、ラベルＡは、幅方向を上下にして挿入されるようになっており、挿入開口１８および排出開口１６は、縦向きのスリット状に形成されている。
【００６４】
また、図示しないが、構成装置にはラベル供給ローラが省略され、印刷ヘッドと送りローラとなるプラテンローラは、水平面内で左右に対峙している。プラテンローラは、中間ギヤを介してジョグダイヤル１２に連結され、挿入開口から差し込まれたラベルＡは、ジョグダイヤル１２を適宜回転させることにより、プラテンローラにより送られ且つ印刷ヘッドにより印刷が行われる。
【００６５】
このように本実施形態では、ラベルＡを手差しで供給する構造としているため、ラベルカートリッジやラベル供給ローラを省略することができ、極めて簡単な構造とすることができる。このため、モータレスと相俟って、低価格のラベルプリンタ１Ｓを構成することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、ラベル供給ローラを離間位置に移動させると、同時にラベル送りローラからの動力伝達が遮断されるようになっているが、かならずしも、この動力伝達を遮断する必要はない。
【００６７】
【発明の効果】
本発明のラベルプリンタによれば、ローラ移動機構は、供給ローラを、ラベルを１枚送ったところで次のラベルから離間させるため、供給ローラは、次のラベルを一切送り出すことがない。このため、簡単な構造と簡単な操作で、積層状態でストックした複数枚のラベルを１枚ずつ確実に送り出すことができる。また、新たにラベルをセットする場合に、供給ローラが離間位置にあり、ラベルセットの邪魔になることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベルプリンタの外観斜視図である。
【図２】実施形態に係るラベルプリンタを４方向から見たの外観図である。
【図３】ラベルカートリッジの外観斜視図である。
【図４】実施形態に係るラベルプリンタの機構部分を表側から見た分解斜視図である。
【図５】実施形態に係るラベルプリンタの機構部分を裏側から見た分解斜視図である。
【図６】実施形態に係るラベルプリンタの主構造部の左右側面図である。
【図７】実施形態に係るラベルプリンタの主構造部の表裏平面図である。
【図８】ラベルプリンタの印刷動作（１）を表した主構造部の説明図である。
【図９】ラベルプリンタの印刷動作（２）を表した主構造部の説明図である。
【図１０】ラベルプリンタの印刷動作（３）を表した主構造部の説明図である。
【図１１】ラベルプリンタの印刷動作（４）を表した主構造部の説明図である。
【図１２】第２実施形態に係るラベルプリンタを３方向から見たの外観図である。
【符号の説明】
１ラベルプリンタ２プリンタ本体
３ラベルカートリッジ４プリンタケース
１０入力キー郡１１液晶ディプレイ
１２ジョグダイヤル１３始動操作つまみ
１４装着開口１５カートリッジ装着部
１６排出開口４１装置フレーム
４２ラベル送り機構４３ラベル印刷機構
４４始動操作機構４５自動復帰機構
５３環状突起５３ａ第１切欠き部
６１ラベル供給ローラ６２プラテンローラ
６８板カム７４回転アーム
７５ローラフォロア７６カム機構
７８コイルばね８３突起部
９３ロック片９５戻しばね
９６係止突起１０１印刷ヘッド
１０２エンコーダ１０４パルス円板
Ａラベル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a label printer in which mechanical drive such as label feeding for printing is manually performed.
[0002]
[Prior art]
A conventional label printer performs label feeding for printing with a motor. More specifically, the feed roller has a feed roller that feeds a plurality of labels stocked in a stacked state one by one and a feed motor that rotates the feed roller, and receives the labels from the feed roller and sends them forward for printing. And a feed motor for rotating the same. In this case, in order to send out one label at a time, the supply roller is stopped so as not to send out the next label immediately after sending out one label positioned at the top or the bottom.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
If the configuration in which the supply roller is stopped while the feed roller is rotated as described above is applied to a manual printer, a clutch or the like is required, and it is expected that the structure will be extremely complicated in order to accurately stop the supply roller. The Further, if this stop is performed by an operation different from the feeding operation, it is assumed that handling becomes complicated and usability deteriorates.
[0004]
An object of the present invention is to provide a manual type label printer that can reliably feed out a plurality of labels stocked in a stacked state one by one with a simple structure and simple operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The label printer of the present invention is a label printer in which label feeding for printing is manually performed. The label printer feeds a plurality of labels stocked in a stacked state one by one, and the supply roller is turned into a label. A roller moving mechanism that moves between a contact position and a separated position; a feed roller that receives a label from the supply roller and feeds it for printing; a supply roller, a roller movement mechanism, and a drive source for the feed roller The roller moving mechanism rotates the supply roller after the supply roller passes the label to the feed roller and before the tail end of the label passes the supply roller. It is characterized by moving from a contact position to a separation position.
[0006]
According to this configuration, when a manual operation manipulator is operated, the labels are fed one by one by the supply roller, further passed to the feed roller, and sent to the destination for printing. In this case, the roller moving mechanism operated by the operation element is a position where the supply roller is separated from the rolling contact position after the supply roller passes the label to the feed roller and before the tail end of the label passes the supply roller. Therefore, the supply roller moves away from the next label when one label is fed. For this reason, the supply roller does not send out the next label even if it rotates. Further, when a label is newly set, the supply roller does not get in the way.
[0007]
In this case, the roller moving mechanism includes a forward direction moving mechanism that moves the supply roller from the separation position to the rolling contact position, and a reverse direction movement mechanism that moves the supply roller from the rolling position to the separation position. It is preferable to include a rotary operation element that constitutes a drive source for the feed roller and the reverse direction movement mechanism, and a start operation element that constitutes a drive source for the forward direction movement mechanism.
[0008]
According to this configuration, the start operation element moves the supply roller to the rolling contact position via the forward direction movement mechanism, and then the rotation operation element operates the supply roller, the feed roller, and the reverse direction movement mechanism, and the label Are sent one by one and printed. At that time, when one label is fed, the supply roller automatically moves to the separation position. As described above, the movement of the supply roller from the separation position to the rolling contact position is directly performed by manual operation, while the movement from the rolling contact position to the separation position is performed as part of the feeding operation, thus complicating the operation. And the user's intention to print can be reflected in the apparatus.
[0009]
In this case, it is preferable that the reverse movement mechanism moves the supply roller from the rolling contact position to the separated position immediately after the supply roller delivers the label to the feed roller.
[0010]
According to this configuration, the labels can be reliably fed one by one, and even if there is a subtle difference in the feeding speed between the supply roller and the feeding roller that are driving rollers, the influence based on the difference is avoided. be able to. That is, the label feed speed for supply does not affect the label feed speed for printing, and slipping between each roller and the label can be avoided.
[0011]
In these cases, the reverse movement mechanism has a cam mechanism that includes a plate cam that rotates integrally with the feed roller, and a cam follower that rotates in contact with the plate cam and rotates integrally with the supply roller. It is preferable to have an arm that is rotatably supported and is detachably supported between the rolling position and the separated position.
[0012]
According to this configuration, the supply roller can be moved from the rolling contact position to the separation position via the arm by the cam action of the cam mechanism. That is, the supply roller can be reliably moved at a desired timing.
[0013]
In these cases, a cartridge mounting part for mounting the label cartridge is further provided, and the label can be mounted on the cartridge mounting part from the label feeding direction in a state where a plurality of the labels are stacked and mounted on the label cartridge. preferable.
[0014]
According to this configuration, the label cartridge can be mounted without interfering with the supply roller moved to the separation position, and each label can be made to face the supply roller under substantially the same conditions. For this reason, stability and reliability in label supply can be improved.
[0015]
In this case, a leaf spring that comes into contact with a plurality of labels through a rectangular opening of the mounted label cartridge and biases the plurality of labels toward the supply roller is attached to the bottom surface of the cartridge mounting portion. Is preferred.
[0016]
According to this configuration, since the leaf spring comes into contact with the label by mounting the label cartridge on the cartridge mounting portion, a plurality of labels can be made to face the supply roller under the same conditions by the bias of the leaf spring. . Further, it is not necessary to mount a leaf spring on the label cartridge itself, and the label cartridge can be made a simple structure.
[0017]
In these cases, the feed roller is preferably a platen roller.
[0018]
According to this configuration, the number of parts can be reduced, and the apparatus can be made compact and the cost can be reduced.
[0019]
In these cases, a label detection mechanism that faces the label feed path between the supply roller and the feed roller and detects the leading end position of the label is further provided, and the label detection mechanism also serves as a print drive switch of the printing mechanism. Is preferred.
[0020]
According to this configuration, the drive switch for printing the printing mechanism can be omitted, and the cost of the apparatus can be reduced.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a label printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This label printer is of a thin handy type, and for the purpose of low price, the motor is omitted and the label is fed manually. More specifically, the power system such as label feeding is manually performed, while the control system such as printing head driving and label feeding detection is driven by the mounted battery power source (dry cell). Yes. Also, the thermal ribbon is used for the label, and the ink ribbon is omitted.
[0022]
FIGS. 1 and 2 are external views of the label printer. As shown in both figures, the label printer 1 is formed into a vertically long and thin thin printer body 2 and a label cartridge 3 that is detachably attached to the printer body 2. And. The printer main body 2 has an outer shell formed by a printer case 4 including an upper case 5, a lower case 6, and a battery lid (not shown). On the surface of the upper case (printer case 4), an input key group 10, an LCD 11 and a jog dial (rotary operation element) 12 for manual operation are provided in this order from the front side. A start operation knob (start operation element) 13 is disposed on the right side of the jog dial 12 so as to be in contact therewith.
[0023]
A mounting opening 14 for mounting the label cartridge 3 is formed on the front end surface of the printer case 4 in the lower case 6, and the mounting opening 14 is a cartridge mounting formed inside the printer main body 2. It is connected to the section 15 (see FIG. 4). Corresponding to the mounting opening 14, the printer case 4 is positioned substantially at the center of the front end surface of the printer case 4 at the boundary between the upper case 5 and the lower case 6 for discharging the printed label A to the outside. A discharge opening 16 is formed. The discharge opening 16 has a slit shape formed in parallel with the surface of the printer case 4, and the label A is sent out with its printing surface facing up.
[0024]
Although not particularly illustrated, the battery cover is preferably provided on the left side or the front end of the lower case 6. A battery case (not shown) is formed inside the battery lid, and two dry batteries (AA batteries) 17 and 17 arranged in series are accommodated in the battery case. Note that the portion of the printer case 4 to which the jog dial 12 is attached protrudes in a substantially arc shape diagonally to the right in accordance with the shapes of the jog dial 12 and the start operation knob 13.
[0025]
As shown in FIGS. 3 and 4, the label cartridge 3 is configured by accommodating a plurality of labels A in a thin cartridge case 21. A slit-like label supply port 22 is formed at the top of the front end surface of the cartridge case 21 in the mounting direction, and a pair of left and right roller openings 23 are provided on the top surface of the front end. A pair of roller main bodies 72, 72 of a label supply roller 61, which will be described later, face the pair of left and right roller openings 23, 23, and come into direct contact with the uppermost label A so as to be sent out from the label supply port 22. ing.
[0026]
A wide and long rectangular opening 24 cut from the tip is formed on the lower surface of the cartridge case 21, and a leaf spring (described later) 32 fixed to the lower case 6 faces the rectangular opening 24. . That is, when the label cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting portion 15, the leaf spring 32 presses the label A upward, and the uppermost label A is always moved to the upper moving end position (fixed position). Further, a pair of left and right cutout grooves 25, 25 are formed on the lower surface of the tip end portion of the cartridge case 21. The cutout grooves 25 are stoppers 29a of a rail 29 formed in the lower case 6 described later. Abut. That is, when the label cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting portion 15, each notch groove 25 is fitted to each stopper 29a in the fully mounted state, and the mounting depth of the label cartridge 3 is regulated.
[0027]
On the other hand, at the base end portion in the mounting direction of the label cartridge 3, a finger hook portion 26 is formed in which the lower portion of the end surface protrudes somewhat downward. Further, a semicircular opening 28 is formed in the lower case 6 corresponding to the finger-hanging portion 26, which is continuous with the mounting opening 14 and is notched into a finger shape. The user puts a finger through the semicircular opening 28 and hooks it on the finger-hanging portion 26 to pull out the label cartridge 3. When the label cartridge 3 is completely mounted on the cartridge mounting portion 15, the base end surface of the label cartridge 3 is flush with the front end surface of the lower case 6 and closes the mounting opening 14.
[0028]
The cartridge mounting portion 15 includes a pair of left and right rails 29 and 29 extending inward from the semicircular opening 28 and a pair of guide walls 30 and 30 erected in parallel to the left and right of the rails 29 and 29. have. An upward hook-shaped stopper 29a is integrally formed at the tip of each rail 29, and the attached label cartridge 3 abuts against the stopper 29a. Each guide wall 30 is integrally formed of a side plate portion 30a and a pressing plate portion 30b extending inward at a right angle from the upper end of the side plate portion 30a. The label cartridge 3 has its left and right side surfaces guided by the side plate portions 30a of the guide walls 30 and 30, its upper surface is guided by the pressing plate portion 30b, and its lower surface is guided by both rails 29 and 29, and these are mounted. Positioned immovably by the component.
[0029]
In the vicinity of the semicircular opening 28, a fixed projection 31 is formed in the middle of both rails 29, 29. The leaf spring 32 is fixed to the fixed projection 31 on the base side, and both rails 29. , 29 extending forward. The leaf spring 32 is integrally formed by a spring main body 33 whose tip is bent in a mountain shape and a fixed portion 34 connected to the base side of the spring main body 33, and the spring main body 33 extends obliquely upward toward the front. Yes. When the label cartridge 3 is inserted into the cartridge mounting portion 15, the top 33a of the spring main body 33 comes into sliding contact with the lower surface of the label (lowest label A) A through the rectangular opening 24, and finally the label. The front part (front end side) of A is urged upward.
[0030]
As shown in FIGS. 4 to 7, an apparatus frame 41 is disposed in the printer case 4 so as to be positioned immediately below the jog dial 12, and a label feeding mechanism driven by the jog dial 12 is disposed in the apparatus 41 frame. 42, a label printing mechanism 43 driven by the dry battery 17, a start operation mechanism 44 for switching the label feeding mechanism 42 to a printable state, and an automatic return mechanism 45 for switching the label feeding mechanism 42 to a non-printable state are incorporated. Further, the front end portion of the label cartridge 3 mounted on the cartridge mounting portion 15 faces the front side of the label feeding mechanism 42.
[0031]
The device frame 41 is formed in a box shape by a frame main body 47 and a side plate frame 48 assembled thereto, and is fixed to the bottom of the lower case 6. The frame main body 47 is integrally formed with a side plate portion 47a facing the side plate frame 48, a top plate portion 47b extending at right angles from the side plate portion 47a, and a plurality of connecting plate portions 47c. The upper surface of the device frame (top plate portion 47b) 41 is somewhat depressed so that the intermediate portion thereof escapes an output gear 57 described later.
[0032]
The jog dial 12 is formed in a thick disc shape and is loosely fitted in a circular shallow groove 5 a formed in the upper case 5. In this state, the jog dial 12 is rotatably supported by a shaft pin 51 projecting from the upper surface of the apparatus frame 41 and is rotated in a horizontal plane parallel to the upper case 5. A finger hook hole 52 is formed at the eccentric position on the surface of the jog dial 12, and the user applies an index finger to the finger hook hole 52 to rotate the jog dial 12. On the back surface of the jog dial 12, an annular protrusion 53, which is partly cut out inside the peripheral edge portion 12a, is integrally formed, and a claw wheel 54 is integrally formed at the central portion thereof.
[0033]
The claw wheel 54 faces a through opening 55 formed at the center of the shallow groove 5 a, and engages with a check hook 56 formed by a bifurcated incision portion continuous with the through opening 55. That is, the jog dial 12 is configured to be rotatable (right-turned) only in one direction by the claw wheel 54 and the check hook 56. An output gear 57 that rotates integrally with the jog dial 12 is attached to the lower side of the claw wheel 54 with a pulse disc 104 of the encoder 102 described later interposed therebetween. In this case, the output gear 57 is rotatably supported by the shaft pin 51, and the shaft hole 54 a of the claw wheel 54 of the jog dial 12 is fitted to the keyed boss portion 57 a of the output gear 57. The pulse disk 104 is bonded and fixed to the upper surface of the output gear 57. That is, the pulse disk 104 and the output gear 57 are configured to rotate integrally with the jog dial 12.
[0034]
The output gear 57 is constituted by a bevel gear, and a first intermediate gear (bevel gear) 58 rotatably supported on the device frame 41 is engaged with the output gear 57. That is, the rotational power of the output gear 57 is redirected to a right angle and transmitted to the first intermediate gear 58, and further transmitted from the second intermediate gear 59 formed integrally with the first intermediate gear 58 to the label feeding mechanism 42. It has become so.
[0035]
The label feeding mechanism 42 includes a label supply roller 61 that feeds labels A from the label cartridge 3 one by one, and a platen roller that receives the label A from the label supply roller 61 and feeds the label A so as to face a print head 101 of a label printing apparatus 43 described later. 62. The label A sent out from the label cartridge 3 by the label supply roller 61 is sent to the print head 101 by the platen roller 62 and is printed here, and then sent out from the discharge opening 16 to the outside of the printer main body 2 (discharged). )
[0036]
The platen roller 62 includes a roller shaft 64 rotatably supported on the apparatus frame 41 at both ends, a rubber roller body 65 fixed to the roller shaft 64, and a platen fixed to one end of the roller shaft 64. A small gear 66 and a platen large gear 67 formed integrally with the platen small gear 66 are configured. A plate cam 68 is fixed on the outside of the platen large gear 67 coaxially therewith. Then, the platen small gear 66 is engaged with the second intermediate gear 59 and power is input from the jog dial 12.
[0037]
Similarly, the label supply roller 61 includes a roller shaft 71, a pair of roller bodies 72 and 72 fixed to the roller shaft 71, and a feed gear 73 fixed to one end of the roller shaft 71. The pair of roller main bodies 72 and 72 are disposed so as to be spaced apart from each other, and face the pair of roller openings 23 and 23 of the label cartridge 3 from above. In this case, the label supply roller 61 is rotatably supported by the rotating arm 74 at both ends of the roller shaft 71, and the rotating arm 74 is rotatably attached to the apparatus frame 41.
[0038]
Further, on the outside of the feed gear 73, a roller follower (cam follower) 75 on a disc that is in rolling contact with the plate cam 68 is fixed coaxially therewith. That is, the plate cam 68 and the roller follower 75 constitute a cam mechanism 76 that moves the label supply roller 61 via the rotating arm 74. When the label supply roller 61 moves (rotates) through the rotation arm 74 and the pair of roller bodies 72 and 72 come into contact with the label A, the feed gear 73 meshes with the platen large gear 67 at the same time. Rotational power can be input from the platen roller 62.
[0039]
The start operation mechanism 44 includes the start operation knob 13, a later-described return spring 95 that urges the start operation knob 13, the rotating arm 74 that engages with and disengages from the start operation knob 13, and the rotating arm 74. And a coil spring 78 to be biased. In addition, the automatic return mechanism 45 includes a plate cam 68 that is the cam mechanism 76 and a roller follower 75 that is in rolling contact with the rotating arm 74. The start operation mechanism 44 shifts the printer body 2 to a printable state, and the automatic return mechanism 45 automatically returns the printer body 2 that has been shifted to a printable state to a non-printable state.
[0040]
The rotating arm 74 includes left and right shaft support portions 81, 81, a horizontal connection portion 82 that connects both shaft support portions 81, 81, a protruding portion 83 that extends upward from one shaft support portion 81, and each shaft support portion 81. Are formed integrally with a pair of rotating shaft portions 84, 84 projecting outward from one and a spring hook portion 85 extending obliquely from one rotating shaft portion 84. The above-mentioned label supply roller 61 is supported by both shaft support portions 81, 81 so as to be rotatable, and both rotation shaft portions 84, 84 are supported by the apparatus frame 41 so as to be rotatable. . The rotation arm 74 is configured to be rotatable between a rolling contact position where the label supply roller 61 is in rotational contact with the label A and a separation position where the label supply roller 61 is spaced upward from the label A.
[0041]
On the other hand, the coil spring 78 is stretched between the spring hooking portion 85 and the side plate frame 48, and the rotating arm 74 is biased in the rolling direction by the coil spring 78. Further, the protrusion 83 is configured to be detachable from the start operation knob 13. Although details will be described later, when the start operation knob 13 is slid to the ON position, the projection 83 is detached from the start operation knob 13, and the rotating arm 74 is rotated by the spring force of the coil spring 78, so that the label supply roller 61 is moved. Move to the rolling position. Further, the cam action of the cam mechanism 76 causes the rotating arm 74 to rotate in the reverse direction against the coil spring 78 and move the label supply roller 61 to the separated position.
[0042]
On the outer peripheral surface (cam curve) of the plate cam 68, an arcuate rolling cam surface 68a corresponding to the rolling contact position is formed on almost ¾ circumference, and rising and falling are performed on the remaining ¼ circumference. A separation cam surface 68b corresponding to the separation position is formed across the inclined surface. When the rolling cam surface 68a of the plate cam 68 rolls into contact with the roller follower 75, the label supply roller 61 rotates to the rolling contact position, and the feed gear 73 of the label supply roller 61 moves to the platen large gear 67 of the platen roller 62. Engage. When the separation cam surface 68b of the plate cam 68 is brought into rolling contact with the roller follower 75, the label supply roller 61 is rotated to the separation position, and the meshing between the feed gear 73 and the large platen gear 67 is released.
[0043]
The start operation knob 13 is configured to be in contact with the right outer surface of the jog dial 12 and to slide outward from this state. In other words, the start operation knob 13 is slidably attached to the upper surface of the side plate frame 48 between an OFF position that is in contact with the jog dial 12 and an ON position that moves toward the outside in the radial direction. In the initial state, the printer main body 2 is ready for printing by moving the start operation knob 13 to the ON position.
[0044]
The start operation knob 13 includes a semicircular arc-shaped knob portion 91, a base plate portion 92 extending horizontally from the knob portion 91, a lock piece 93 erected on the upper surface of the base plate portion 92, and a lower side of the base plate portion 92 And a slide plate portion 94 extending in parallel therewith. The slide plate portion 94 is slidably attached to the upper surface (recessed portion) of the side plate frame 48. Further, a return spring 95 is stretched between the slide plate portion 94 and the side plate frame 48, and the start operation knob 13 is urged toward the OFF position by the return spring 95.
[0045]
The lock piece 93 is formed in an arc shape having substantially the same curvature as the annular projection 53 of the jog dial 12, and is in a locked state facing a long arc portion 53c and a short arc portion 53d of the annular projection 53 described later, and a first cutout portion 53a. In addition, the annular protrusion 53 is engaged and disengaged between the unlocked state facing the second notch 53b. The lock piece 93 moves radially outward of the annular protrusion 53 with the start operation knob 13 moved to the ON position, and moves radially inward of the annular protrusion 53 when moved to the OFF position (FIG. 8). reference).
[0046]
The slide plate portion 94 is formed with a locking protrusion 96 that engages with and disengages from the protrusion 83 of the rotating arm 74 at a position close to one side of the tip. The locking projection 96 has a linear end surface 96a and an inclined end surface 96b, and protrudes like a right triangle. Note that the OFF position of the start operation knob 13 is regulated by a part of the slide plate portion 94 coming into contact with a part of the side plate frame 48, and the locking projection 96 is a projection portion of the rotating arm 74 at the ON position. The position is regulated by abutting 83 (see FIG. 9B).
[0047]
The annular protrusion 53 of the jog dial 12 is formed on the inner side of the peripheral edge portion 12a so as to protrude concentrically therewith. The annular protrusion 53 is formed with a first notch 53a that is slightly wider than the lock piece 93 and a second notch 53b that is sufficiently wider than the lock piece 93. The annular protrusion 53 sandwiches these notches. The long arc portion 53c and the short arc portion 53d are discontinuously formed. In this case, the home position of the jog dial 12 is a state in which the first notch 53a and the lock piece 93 are matched. In addition, the finger hook hole 52 provided on the surface of the jog dial 12 and the first notch 53a are arranged at 180 ° point symmetrical positions in the circumferential direction so that the user can recognize the home position.
[0048]
When the start operation knob 13 is moved to the ON position against the return spring 95 with the jog dial 12 stopped at the home position, the printer main body 2 shifts to a printable state (hereinafter, see FIGS. 8 and 9). ). That is, when the starting operation knob 13 is moved to the ON position, the locking projection 96 is retracted, and the protruding portion 83 of the rotating arm 74 is slightly moved toward the inclined end surface 96 b side of the locking projection 96 by the spring force of the coil spring 78. The label supply roller 61 moves around (relatively) and moves to the rolling contact position. At this time, the lock piece 93 moves to the outside of the annular protrusion 53, and the locking protrusion 96 is held by the protrusion 83, and the starting operation knob 13 maintains the ON position.
[0049]
When the rotation of the jog dial 12 is started from the home position, the lock piece 93 faces the long circular arc portion 53c of the annular protrusion 53, and together with the protrusion 83, the start operation knob 13 is returned to the OFF position. Is blocked. That is, the start operation knob 13 is locked at the ON position. When the rotation of the jog dial 23 is advanced and the lock piece 93 is relatively moved to the position of the second notch 53b of the annular protrusion 53 (position where the jog dial 12 is rotated approximately ¾), at this time, the label supply roller is driven by the cam mechanism 76. 61 moves to the separated position. Accordingly, the protrusion 83 of the rotating arm 74 is detached from the locking protrusion 96 of the start operation knob 13, and the start operation knob 13 is automatically moved to the OFF position by the return spring 95 via the second notch 53b. Return.
[0050]
Further, when the rotation of the jog dial 12 advances and the lock piece 93 moves relative to the position of the short arc portion 53d of the annular protrusion 53, the position restriction (separation position) on the label supply roller 61 by the cam mechanism 76 is released at this point. However, the protruding portion 83 of the rotating arm 74 abuts on the linear end surface 96a of the locking protrusion 96, and the label supply roller 61 is maintained at the separated position. As described above, the movement of the start operation knob 13 to the ON position, that is, the operation of switching the printer main body 2 to the printable state by the start operation knob 13 is possible only when the jog dial 12 is stopped at the home position.
[0051]
As shown in FIGS. 4 to 7, the label printing mechanism 43 includes a print head (thermal head) 101 that is swingably supported by the apparatus frame 41, an encoder 102 that detects the feed amount of the label A, and a print head. 101 is provided with a leading edge detection sensor 103 that detects the leading edge of the label A sent to 101 and a control circuit (not shown) that controls driving of the print head 101. The encoder 102 includes a pulse disc 104 provided directly below the jog dial 12 so as to be rotatable integrally therewith, and a photo interrupter 105 facing the pulse disc 104. The pulse disk 104 is formed to fill the width of the printer case 4, that is, approximately the same diameter as the jog dial 12 so that a large number of pulses can be obtained.
[0052]
The print head 101 includes a head main body 111 in which a heating element is incorporated on the lower surface of the front end portion, a swing shaft 112 that supports the head main body 111, a pressing spring 113 that biases the front end portion of the head main body 111 from above, a head main body 111 and a flexible lead 114 extending from the base end. The head body 111 is urged (downward) toward the platen roller 62 by a pressing spring 113 having one end abutting against the top plate portion 47b of the apparatus frame 41. The frame 41 is swingably supported. As a result, the print head 101 maintains stable contact with the rotating platen roller 62.
[0053]
The front end detection sensor 103 is mounted on the substrate 116 and is incorporated in the apparatus frame 41 in this state, and faces the feed path of the label A from a square hole 111a formed at an intermediate position of the head main body 111. That is, the leading edge detection sensor 103 faces the heating element of the print head 101 in front of the label feeding direction, and the label A is sandwiched between the heating element and the platen roller 62 immediately after the leading edge is detected. It will be rare. Then, based on the generated pulse of the encoder 102, the heating element is driven, and desired printing on the label A is performed.
[0054]
Next, a series of printing operations of the label printer 1 according to the embodiment will be described step by step with reference to FIGS. In the initial state, the start operation knob 13 is in the OFF position regardless of the rotation position of the right-turnable jog dial 12, and the protrusion 83 of the rotating arm 74 is engaged with the locking protrusion 96 of the start operation knob 13. In contact with each other, the label supply roller 61 maintains a separated position (see FIG. 8).
[0055]
From this state, the user rotates the jog dial 12 and moves the jog dial 12 to the home position so that the finger hooking hole 52 and the start operation knob 13 are in a 180 ° point symmetrical position. Here, the start operation knob 13 is pulled and moved to the ON position. When the start operation knob 13 is moved to the ON position, the label supply roller 61 is moved to the rolling contact position via the rotation arm 74 (rotation). When the label supply roller 61 moves to the rolling contact position, the roller main body 72 of the label supply roller 61 comes into contact with the label A, and the label supply roller 61 and the platen roller 62 are dynamically connected (see FIG. 9).
[0056]
As described above, when the start operation knob 13 is moved to the ON position at the home position, the start operation knob 13 maintains the ON position. When the jog dial 12 is rotated in this state, the label supply roller 61 is moved to the label cartridge. 3. Label A is sent out from 3. When the leading edge of the label A reaches the vicinity of the platen roller 62, the leading edge detection sensor 103 detects this, and the print head 101 enters a driving standby state. Subsequently, the leading end of the label A is sandwiched between the print head 101 and the platen roller 62, and the label A is transferred from the label supply roller 61 to the platen roller 62 (see FIG. 10).
[0057]
Here, with respect to the roller follower 75 that rotates integrally with the label supply roller 61, the contact surface of the plate cam 68 that rotates integrally with the platen roller 62 changes from the rolling cam surface 68a to the separation cam surface 68b. Accordingly, the label supply roller 61 moves away from the label A and moves to a separated position. As a result, the locking state between the protrusion 83 of the rotating arm 74 and the locking protrusion 96 of the start operation knob 13 is released, and the start operation knob 13 is connected via the second notch 53 b of the annular protrusion 53. Move to the OFF position (see FIG. 11). Further, when the rotation of the jog dial 12 proceeds, the contact surface of the plate cam 68 with respect to the roller follower 75 shifts from the separation cam surface 68 to the rolling cam surface 68a.
[0058]
In this state, the start operation knob 13 is in the OFF position, the protrusion 83 of the rotating arm 74 comes into contact with the locking protrusion 96 of the start operation knob 13, and the label supply roller 61 maintains the rolling contact position. That is, the start operation mechanism 44 and the automatic return mechanism 45 return to the initial state. On the other hand, printing is started on the label A sent to the print head 101, and printing proceeds by further rotation of the jog dial 12. Here, the leading end of the label A is sent out from the discharge opening 16 as needed, and when the jog dial 12 finally rotates five times, the printing operation is completed and the printed label A is discharged from the discharge opening 16 to the outside of the apparatus. Is done.
[0059]
As described above, according to the present embodiment, the relatively large jog dial 12 can be provided conspicuously while the label printer 1 is compact as a handy type. For this reason, stable manual operation is possible, and the operation method can be recognized naturally by the user.
[0060]
In addition, since a series of printing operations are started from the state where the jog dial 12 is always at the home position, the timing adjustment of the label feeding system is facilitated, and the structure can be simplified correspondingly. At this time, since the start operation knob 13 is pulled to shift to the printable state, the printing operation can be started by the same operation as the key operation of the print command by the user. On the other hand, by making the jog dial 12 freely rotatable (right rotation) when printing is not possible, damage to the label feeding system can be prevented.
[0061]
Further, in relation to the start operation knob 13, the label supply roller 61 is brought into contact with the label A so as to switch between the printable state and the unprintable state. The labels A can be surely sent out from the label cartridge 3 one by one. Further, when the label cartridge 3 is attached or detached, the label supply roller 61 does not get in the way.
[0062]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The label printer 1S of the second embodiment has the same external shape as that of the label printer 1 of the first embodiment. In this label printer 1S, the user manually feeds the label A one by one. It has become. Also in this case, the printer case 4 is composed of an upper case 5, a lower case 6, and a battery cover (not shown). From the front side of the surface of the printer case 4, the input key group 10, the liquid crystal display 11, and the jog dial. 12 are arranged in order.
[0063]
An insertion opening 18 for manual insertion for inserting the label A is formed on the side surface of the printer case 4 on the lower right side of the jog dial 12, and a printed label is formed on the front end surface of the printer case 4 on the upper left side. A discharge opening 16 for feeding out A is formed. In this case, the label A is inserted with the width direction up and down, and the insertion opening 18 and the discharge opening 16 are formed in a vertically-oriented slit shape.
[0064]
Although not shown in the figure, the component supply device is omitted from the label supply roller, and the print head and the platen roller serving as the feed roller are opposed to each other in the horizontal plane. The platen roller is connected to the jog dial 12 via an intermediate gear, and the label A inserted through the insertion opening is fed by the platen roller and printed by the print head by appropriately rotating the jog dial 12.
[0065]
As described above, in this embodiment, since the label A is manually supplied, the label cartridge and the label supply roller can be omitted, and an extremely simple structure can be achieved. For this reason, a low-priced label printer 1S can be configured in combination with motorless.
[0066]
In this embodiment, when the label supply roller is moved to the separation position, the power transmission from the label feed roller is cut off at the same time, but it is not always necessary to cut off the power transmission.
[0067]
【The invention's effect】
According to the label printer of the present invention, since the roller moving mechanism separates the supply roller from the next label when one label is fed, the supply roller does not send out the next label at all. Therefore, a plurality of labels stocked in a stacked state can be reliably sent out one by one with a simple structure and simple operation. In addition, when a label is newly set, the supply roller is at the separation position, and does not interfere with the label setting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a label printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external view of the label printer according to the embodiment as viewed from four directions.
FIG. 3 is an external perspective view of a label cartridge.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a mechanism portion of the label printer according to the embodiment as viewed from the front side.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a mechanism portion of the label printer according to the embodiment as viewed from the back side.
FIG. 6 is a left and right side view of the main structure of the label printer according to the embodiment.
FIG. 7 is a plan view of the main structure of the label printer according to the embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a main structure showing a printing operation (1) of the label printer.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a main structure portion showing a printing operation (2) of the label printer.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a main structure portion showing a printing operation (3) of the label printer.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a main structure showing a printing operation (4) of the label printer.
FIG. 12 is an external view of a label printer according to a second embodiment viewed from three directions.
[Explanation of symbols]
1 Label printer 2 Printer body
3 Label cartridge 4 Printer case
10 Input key group 11 LCD display
12 Jog dial 13 Start operation knob
14 Mounting opening 15 Cartridge mounting part
16 Discharge opening 41 Device frame
42 Label feeding mechanism 43 Label printing mechanism
44 Start operation mechanism 45 Automatic return mechanism
53 Annular projection 53a First notch
61 Label supply roller 62 Platen roller
68 Plate cam 74 Rotating arm
75 Roller follower 76 Cam mechanism
78 Coil spring 83 Projection
93 Lock piece 95 Return spring
96 Locking projection 101 Print head
102 Encoder 104 Pulse disc
A label

Claims

A label printer that manually feeds labels for printing,
A supply roller for feeding a plurality of labels stocked in a stacked state one by one;
A roller moving mechanism for separating and moving the supply roller between a rolling contact position for rolling contact with the label and a separation position for separating the supply roller;
A feed roller that receives the label from the supply roller and sends it for printing;
An operator for manual operation that constitutes a drive source of the supply roller, the roller moving mechanism, and the feed roller;
The roller moving mechanism moves the supply roller from the rolling contact position to a separated position after the supply roller delivers the label to the feed roller and before the tail end of the label passes the supply roller. A label printer characterized by being moved.

The roller moving mechanism includes a forward direction moving mechanism that moves the supply roller from the separation position to the rolling contact position, and a reverse direction movement mechanism that moves the supply roller from the rolling position to the separation position.
The operation element includes a rotation operation element that constitutes a drive source of the supply roller, the feed roller, and the reverse movement mechanism,
The label printer according to claim 1, further comprising a start operator that constitutes a drive source of the forward direction moving mechanism.

The label printer according to claim 2, wherein the reverse movement mechanism moves the supply roller from a rolling contact position to a separation position immediately after the supply roller delivers the label to the feed roller.

The reverse direction moving mechanism has a cam mechanism that includes a plate cam that rotates integrally with the feed roller, and a cam follower that rotates in contact with the plate cam and rotates integrally with the supply roller.
4. The label printer according to claim 2, further comprising an arm that rotatably supports the supply roller and supports the supply roller so as to be freely separated between a rolling contact position and a separation position.

A cartridge mounting portion for mounting the label cartridge;
5. The label printer according to claim 1, wherein the label is mounted on the cartridge mounting portion from a label feeding direction in a state where a plurality of the labels are stacked and mounted on the label cartridge.

A leaf spring is attached to the bottom surface of the cartridge mounting portion so as to come into contact with the plurality of labels through a rectangular opening of the mounted label cartridge and urge the plurality of labels toward the supply roller. The label printer according to claim 5, wherein the label printer is provided.

The label printer according to claim 1, wherein the feed roller is a platen roller.

A label detection mechanism that faces the label feed path between the supply roller and the feed roller and detects the tip position of the label, further comprises:
The label printer according to claim 1, wherein the label detection mechanism also serves as a print drive switch of the printing mechanism.