[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP4033376B2 - Fuel supply device - Google Patents

Fuel supply device Download PDF

Info

Publication number
JP4033376B2
JP4033376B2 JP2001348187A JP2001348187A JP4033376B2 JP 4033376 B2 JP4033376 B2 JP 4033376B2 JP 2001348187 A JP2001348187 A JP 2001348187A JP 2001348187 A JP2001348187 A JP 2001348187A JP 4033376 B2 JP4033376 B2 JP 4033376B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen
amount
pressure drop
fuel cell
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001348187A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003148252A5 (en
JP2003148252A (en
Inventor
山田  晃
秀一 斗ヶ沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2001348187A priority Critical patent/JP4033376B2/en
Publication of JP2003148252A publication Critical patent/JP2003148252A/en
Publication of JP2003148252A5 publication Critical patent/JP2003148252A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4033376B2 publication Critical patent/JP4033376B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/30Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Landscapes

  • Fuel Cell (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料ガスを供給する燃料供給装置に関し、特に、燃料ガスの漏れを検知する手段を備えた燃料供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、水素や圧縮天然ガス等の燃料ガスにより駆動する車両は、この燃料ガスを貯留しておくタンクや、このタンクから燃料電池やエンジン等に燃料ガスを供給するための燃料供給管で主に構成される燃料供給装置を備えている。そして、このような燃料供給装置には、ガス漏れ対策として、ガスが漏れたときに燃料供給管を遮断する過流防止弁が設けられている。具体的に、この過流防止弁は、ガスが漏れたことにしたがい燃料供給管内を流れるガス流量が増加することを利用し、過剰な流量が流れたときに燃料供給管を塞ぐ遮断機構を備えた構造になっている。
また別なガス漏れ対策として、燃料供給管を流れる燃料ガスの圧力を検出する圧力センサと、この圧力センサの検出値に基づいて燃料ガスの供給を遮断する遮断弁を備えた燃料供給装置がある。具体的に、この燃料供給装置は、燃料供給管を流れる燃料ガスの圧力が圧力センサにより常時検出され、この検出値から算出した圧力降下量が所定の圧力降下量以上になれば、遮断弁が閉じられる構造になっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のような過流防止弁を備えた構造では、通常の運転時に過流防止弁が作動しないように、過流防止弁を閉じるための設定流量を燃料電池等のガス機関の最大消費よりも高めに設定していたので、わずかなガス漏れを検知することが困難であり、遮断機構が作動しないことがあった。
また、燃料供給管を流れる燃料ガスの圧力を検出する圧力センサと、この圧力センサの検出値に基づいて燃料ガスの供給を遮断する遮断弁を設けた構造では、通常の運転時に遮断弁が作動しないように、遮断弁を閉じるための設定圧力降下量を燃料電池等の最大消費量に対応する圧力降下量よりも高めに設定していたので、わずかなガス漏れを検知することが困難であった。
また、このわずかなガス漏れを検知するために、ガス漏れの予想される個所にセンサを設けて検知させる方法があるが、この方法では、外部の空気の温度等に影響されてガス漏れを精度良く検知することが困難であった。
【0004】
そこで、本発明の課題は、わずかなガス漏れを精度良く検知することができる燃料供給装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた請求項1に記載された水素供給装置は、水素が充填された水素タンクを備え、この水素タンクから水素を水素供給路を介して燃料電池に供給する燃料供給装置において、前記燃料電池から排出された水素を前記水素供給路に戻す循環路と、前記循環路に設けられたパージ弁と、前記燃料電池から排出された未利用の水素量である前記燃料電池内での減耗水素量および前記パージ弁を開放してパージされるパージ水素量、前記燃料電池の発電により消費した水素量の和に相当する総水素量から前記水素供給路内の圧力降下量を算出する圧力降下量算出手段と、前記水素供給路内の圧力降下量を検出する圧力降下量検出手段と、検出された圧力降下量が前記算出された圧力降下量よりも所定値以上大きいときは前記水素が漏れていると判断する水素漏れ判断手段と、前記循環路内に設置され、圧力および温度を検出するセンサと、前記パージ弁の開放時間を検出するセンサと、をさらに備え、前記パージ水素量は、前記パージ弁の開放時間と、前記圧力および温度とに基づいて算出し、前記減耗水素量は、前記圧力および温度に基づいて算出することを特徴とする。
【0006】
請求項1に記載の発明によれば、圧力降下量算出手段により、燃料電池から排出された未利用の水素量と燃料電池の消費した水素量の和に相当する総水素量から水素供給路内の圧力降下量が算出される。一方、圧力降下量検出手段により、水素供給路内の実際の圧力降下量が検出される。そして、水素漏れ判断手段により、圧力降下量検出手段で検出した実際の圧力降下量が、圧力降下量算出手段で算出した圧力降下量よりも所定値以上大きいときは、水素が漏れていると判断される。この水素漏れ判断手段により水素が漏れていると判断された場合には、たとえば、報知手段により水素漏れが報知されるとともに、遮断弁を閉じることにより水素タンクからの水素の供給を遮断させる。
また、未利用の水素量を燃料電池内の減耗水素量とパージ水素量に分けて算出するため、わずかな水素漏れをより精度良く検知することができる。
【0009】
請求項に記載の発明は、請求項1に記載の発明の構成において、前記総水素量を前記水素供給路内の水素の状態に応じて補正する補正手段を備えたことを特徴とする。
【0010】
請求項に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による作用に加え、たとえば、総水素量が水素供給路内の水素の圧力と温度に応じて補正される。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る燃料供給装置の詳細について説明する。この実施形態は、水素を燃料電池に供給する燃料供給装置に本発明を適用したものである。
【0016】
図1に示すように、燃料供給装置1は、燃料である水素(燃料ガス)が充填された水素タンク11と、この水素タンク11に接続される水素供給路12を主に備えている。この燃料供給装置1では、水素タンク11内の水素を水素供給路12を介して燃料電池(ガス機関)2に供給している。
【0017】
水素タンク11にはインタンク弁11aが設けられ、このインタンク弁11aの開閉により水素の供給やその供給の遮断が行われている。水素供給路12には、水素タンク11側から順に、第1のレギュレータ12b、遮断弁12a、第2のレギュレータ12cおよびエゼクタ12dがそれぞれ適所に設けられている。このエゼクタ12dには、燃料電池2内において発電に寄与しなかった未利用の水素を再利用するための循環路12eが接続されている。この循環路12eには、燃料電池2の運転状態を監視する図示しない監視手段からのパージ指令により開弁するパージ弁12fが設けられている。なお、このパージ弁12fは、燃料電池2の水素極側の状態をリフレッシュする目的で設けられており、たとえば、循環路12e内に燃料電池2の発電による生成水が溜まった場合などに開弁され、循環路12e内の水素とともに生成水を排出する。
【0018】
そして、水素供給路12におけるインタンク弁11aと第1のレギュレータ12bの間には、その内部の水素の圧力(圧力降下量)P1および温度T1を常時検出する第1のセンサ(圧力降下量検出手段)3が設けられている。また、この水素供給路12におけるエゼクタ12dと燃料電池2の間には、その内部の圧力P2および温度T2を常時検出する第2のセンサ4が設けられている。さらに、循環路12eのパージ弁12fには、その開放時間を検出する第3のセンサ5が設けられている。ちなみに、インタンク弁11aが開いている状態では、第1のセンサ3が検出する圧力は、水素タンク11の内部の圧力と同じである。
【0019】
一方、アクセルペダルAPには、その踏み込み量に相当するアクセル開度を検出する開度センサ6が設けられている。この開度センサ6は、アクセル開度に基づく指令値を燃料電池2に送信して、この燃料電池2から所定量の電流を発生させている。そして、この開度センサ6および前記第1〜3のセンサ3〜5はECU(制御マイコン)7に接続されている。このECU7には、その内部に水素漏れ判断手段71がプログラムとして組み込まれているとともに、その外部の接続端子に警報ブザーや警報ランプ等の報知手段8が接続されている。なお、本実施形態における「圧力降下量算出手段」は、第1〜第3のセンサ3〜5、アクセルペダルAPの開度センサ6およびECU7によって構成されている。
【0020】
ECU7の水素漏れ判断手段71は、図2に示すように、発電量設定手段71a、消費水素量設定手段71b、パージ水素量設定手段71c、減耗水素量設定手段71d、総水素量算出手段71e、密度補正値設定手段71f、圧力降下量算出手段71g,71h、漏れ判定手段71iを含んで構成される。なお、本実施形態では、水素漏れ判断手段71をECU7の内部で機能するプログラムとして構成されるものとしたが、ハードウェア的に構成されていてもよいのはいうまでもない。
【0021】
以下、水素漏れ判断手段71の各構成を説明する。
発電量設定手段71aは、開度センサ6からの指令値を入力して、燃料電池2の発電量を設定する。このため、この発電量設定手段71aは、指令値から発電量を設定するマップを有する。
【0022】
消費水素量設定手段71bは、発電量設定手段71aで設定した発電量を入力して、燃料電池2により消費した消費水素量を設定する。このため、この消費水素量設定手段71bは、発電量から消費水素量を設定するマップを有する。
【0023】
パージ水素量設定手段71cは、第3のセンサ5が検出したパージ弁12fの開弁時間と、第2のセンサ4が検出した圧力P2および温度T2を入力して、外部にパージされたパージ水素量を設定する。このため、このパージ水素量設定手段71cは、開弁時間、圧力P2および温度T2からパージ水素量を設定するマップを有する。つまり、本実施形態では、パージされた水素量を、第2のセンサ4で検出された循環路12e内の圧力P2および温度T2によって密度補正している。そうすることによってより正確に未利用の水素量を設定することが可能になり、後記する漏れ判定手段71iの判定精度が向上する。
【0024】
減耗水素量設定手段71dは、第2のセンサ4が検出した圧力P2と温度T2を入力して、前記消費水素量およびパージ水素量以外に減耗した減耗水素量を設定する。このため、この減耗水素量設定手段71dは、圧力P2と温度T2から減耗水素量を設定するマップを有する。つまり、本実施形態では、この減耗水素量を、第2のセンサ4で検出された循環路12e内の圧力P2および温度T2によって密度補正している。そうすることによってより正確に未利用の水素量を設定することが可能になり、後記する漏れ判定手段71iの判定精度が向上する。
【0025】
ここで、減耗水素量としては、複数のセルが積層(スタック)された燃料電池の場合では各セルの隙間から漏れ出す水素などが挙げられる。その場合の減耗水素量は、圧力が高くなると増え、温度が高くなると減る傾向にある。ちなみに、燃料電池は、電解質膜を水素極と酸素極とで挟み込んだ膜電極構造体(MEA)を、金属製のセパレータで仕切りながら積層した構造を有する。
なお、燃料電池2の通常運転時では、消費水素量、パージ水素量、減耗水素量および燃料電池2へ供給される供給水素量(総水素量)の関係は、次の通りである。
<供給水素量>=<消費水素量>+<パージ水素量>+<減耗水素量>
【0026】
総水素量算出手段71eは、前記消費水素量設定手段71b、パージ水素量設定手段71cおよび減耗水素量設定手段71dで設定された消費水素量、パージ水素量および減耗水素量を加算して総水素量を算出する。このため、この総水素量算出手段71eは、消費水素量、パージ水素量および減耗水素量を加算する加算機能を有する。
【0027】
密度補正値設定手段71fは、第1のセンサ3が検出した温度T1と圧力P1を入力して、理想気体として算出された前記総水素量を実在気体としての量に近づけるための密度補正値を設定する。このため、この密度補正値設定手段71fは、温度T1と圧力P1から密度補正値を設定するマップを有する。
【0028】
圧力降下量算出手段71gは、前記密度補正値と総水素量に基づいて、水素供給路12内の圧力が所定時間の間に降下する量を示す圧力降下量を算出する。ここで、この算出された圧力降下量は、燃料電池2に供給される水素が水素タンク11から水素供給路12を漏れずに通ってきたときのインタンク弁11aと第1のレギュレータ12bの間の圧力降下量(計算上の圧力降下量、以下、「算出された圧力降下量」ともいう)を表わしている。これに対して、圧力降下量算出手段71hは、第1のセンサ3が検出した圧力P1に基づいて、インタンク弁11aと第1のレギュレータ12bの間の実際の圧力降下量(以下、「検出された圧力降下量」ともいう)を算出する。
【0029】
漏れ判定手段71iは、前記検出された圧力降下量と算出された圧力降下量を入力して、この検出された圧力降下量が算出された圧力降下量よりも所定値以上大きければ、すなわち、検出された圧力降下量と算出された圧力降下量の差が所定値以上であれば水素が漏れていると判定して、警報信号を出力する。言い換えると、この漏れ判定手段71iは、図3に示すように、消費水素量、パージ水素量および減耗水素量から推定される水素タンク11内に残った水素量に誤差等を考慮した所定値を減算した量よりも、実際に水素タンク11内に残った水素量が少なければ、水素漏れがあったと判定して、警報信号を出力する。このため、この漏れ判定手段71iは、検出された圧力降下量と算出された圧力降下量の差を所定値と比較して水素漏れを判断する比較判断機能を有するとともに、報知手段8を作動するための警報信号を生成する機能を有する。なお、水素漏れを判断するための前記所定値は、漏れを検出するための閾値、あるいは不感帯の意義を有する。この所定値は、システムボリューム等を考慮した実験値や理論計算値から定められる。ここで、この所定値を小さくすれば少量の水素漏れを検出することができ、大きくすれば誤報知を防止することができる。
【0030】
次に、燃料供給装置1の動作について説明する。
まず、図1に示すように、インタンク弁11aと遮断弁12aを開放させて、水素タンク11から水素を放出させる。この水素タンク11から送られる水素は、第1,2のレギュレータ12b,12cにより適正な圧力に減圧され、エゼクタ12dを介して燃料電池2に供給される。この燃料電池2は、その発電により出力される電流を電動機Mに供給する。そして、この燃料電池2の発電で消費されなかった水素は、循環路12eを通ってエゼクタ12dに戻される。この循環路12eに設けられたパージ弁12fは、監視手段からのパージ指令により開放されて水素を外部へパージさせ、循環路12e内の圧力が所定値となったら閉鎖される。このように、水素タンク11から燃料電池2へ水素が供給されている間、第1〜3のセンサ3〜5および開度センサ6で検出された検出値がECU7に常時送られている。
【0031】
ECU7では、図2に示すように、開度センサ6から送信される指令値に基づいて発電量設定手段71aが燃料電池の発電量を設定し、この発電量に基づいて消費水素量設定手段71bが消費水素量を設定する。第3のセンサ5から送信されるパージ弁12fの開放時間と第2のセンサ4から送信される圧力P2および温度T2に基づいてパージ水素量設定手段71cがパージ水素量を設定する。第2のセンサ4から送信される圧力P2および温度T2に基づいて減耗水素量設定手段71dが減耗水素量を設定する。そして、前記消費水素量と、燃料電池から排出された未利用の水素量であるパージ水素量および減耗水素量とが総水素量算出手段71eにより加算され、総水素量が算出される。
【0032】
第1のセンサ3から送信される圧力P1および温度T1に基づいて、すなわち水素の状態に応じて、密度補正値設定手段71fが密度補正値を設定する。この密度補正値は、第1のセンサ3で検出された圧力P1が高いほど前記総水素量を大きく補正する値になり、その温度T1が低いほど前記総水素量を小さく補正する値になる。そして、この密度補正値と前記総水素量とに基づいて、圧力降下量算出手段71gが圧力降下量を算出する。一方、第1のセンサ3から送信される圧力P1に基づいて、圧力降下量算出手段71hが実際の圧力降下量を算出する。
【0033】
このように、圧力降下量算出手段71gにより算出された圧力降下量と圧力降下量算出手段71hにより算出された実際の圧力降下量(検出された圧力降下量)は、漏れ判定手段71iにより比較される。そして、検出された圧力降下量と算出された圧力降下量との差が所定値以上であれば、漏れ判定手段71iは水素が漏れていると判定する。
【0034】
このように、ECU7の水素漏れ判断手段71(漏れ判定手段71i)により水素が漏れていると判断した場合は、図1に示すように、その信号が報知手段8に送られて、この報知手段8により水素が漏れていることが報知される。さらに、ECU7によりインタンク弁11aと遮断弁12aに水素の供給を遮断させる水素遮断信号が送られて、これらの弁11a,12aが閉じられる。
【0035】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
算出された圧力降下量、すなわち水素が水素供給路12を漏れずに通ってきたときの値を表わす圧力降下量と実際の値を示す検出された圧力降下量を比較するので、検出された圧力降下量と算出された圧力降下量との差が所定値以上である場合に水素が漏れていると判断することができる。また、このように燃料電池2の総水素量から算出した圧力降下量と実際の圧力降下量を比較することにより、従来のように弁を閉じるための設定値を燃料電池の最大消費量に対応する圧力降下量等よりも高めに設定する必要がないので、わずかな水素漏れを精度良く検知することができる。
【0036】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、燃料電池2の消費水素量を設定するために、開度センサ6による指令値を利用する構造としたが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、燃料電池から取り出される電流値および電圧値をセンサにより検出して、この検出値に基づいて燃料電池の消費水素量を算出するようにしてもよい。本実施形態では、パージ水素量を第3のセンサ5で検出したパージ弁12fの開放時間に基づいて算出するようにしたが、本発明はこれに限定されるもではない。たとえば、パージ水素量を、パージ指令時に所定時間パージ弁を開放するといったパージ指令値に基づいて算出してもよく、パージ弁から排出される水素量を直接検出して、その検出値に基づいて算出してもよい。
本実施形態では、燃料電池から排出されるパージ水素量および減耗水素量を用いて総水素量を算出しているが、本発明はこれに限定されず、たとえば、パージ水素、減耗水素のどちらかが微量で無視できる場合はどちらか片方の未利用水素量を用いて総水素量を算出してもよい。
【0037】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、算出された圧力降下量と実際の値を示す検出された圧力降下量を比較することで、従来のように弁を閉じるための設定値を燃料電池の最大消費量に対応する流量もしくは圧力降下量よりも高めに設定する必要がないので、わずかな水素漏れを精度良く検知することができる。
【0038】
請求項に記載の発明によれば、たとえば、未利用の水素量を燃料電池内の減耗水素量とパージ水素量に分けて算出するため、わずかな水素漏れをより精度良く検知することができる。
【0039】
請求項に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加え、たとえば、総水素量が水素供給路内の水素の圧力と温度に応じて補正されるので、わずかな水素漏れをより精度良く検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態に係る燃料供給装置の構成を示す構成図である。
【図2】本実施形態に係る水素漏れ判断手段を示すブロック図である。
【図3】本実施形態に係る漏れ判定手段の判定方法の概念を示す概念図である。
【符号の説明】
1 燃料供給装置
11 水素タンク
12 水素供給路
2 燃料電池
3 第1のセンサ(圧力降下量検出手段)
4 第2のセンサ
5 第3のセンサ
6 開度センサ
7 ECU
71 水素漏れ判断手段
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel supply device that supplies fuel gas, and more particularly to a fuel supply device that includes means for detecting leakage of fuel gas.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a vehicle driven by a fuel gas such as hydrogen or compressed natural gas mainly has a tank for storing the fuel gas and a fuel supply pipe for supplying the fuel gas from the tank to a fuel cell, an engine, or the like. The fuel supply apparatus comprised is provided. Such a fuel supply apparatus is provided with an overflow prevention valve that shuts off the fuel supply pipe when gas leaks as a countermeasure against gas leakage. Specifically, this overflow prevention valve is provided with a shut-off mechanism that closes the fuel supply pipe when an excessive flow rate flows using the increase in the flow rate of the gas flowing through the fuel supply pipe as the gas leaks. It has a structure.
As another gas leakage countermeasure, there is a fuel supply device that includes a pressure sensor that detects the pressure of the fuel gas flowing through the fuel supply pipe, and a shutoff valve that shuts off the supply of the fuel gas based on the detected value of the pressure sensor. . Specifically, in this fuel supply device, when the pressure of the fuel gas flowing through the fuel supply pipe is constantly detected by a pressure sensor, and the amount of pressure drop calculated from this detected value is equal to or greater than a predetermined pressure drop amount, the shut-off valve It has a structure that can be closed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional structure with an overflow prevention valve, the set flow rate for closing the overflow prevention valve is set to the maximum consumption of a gas engine such as a fuel cell so that the overflow prevention valve does not operate during normal operation. Since it was set higher than this, it was difficult to detect a slight gas leak, and the shut-off mechanism sometimes did not operate.
In addition, in a structure with a pressure sensor that detects the pressure of the fuel gas flowing through the fuel supply pipe and a shutoff valve that shuts off the fuel gas supply based on the detected value of the pressure sensor, the shutoff valve operates during normal operation. Therefore, it was difficult to detect a slight gas leak because the set pressure drop for closing the shut-off valve was set higher than the pressure drop corresponding to the maximum consumption of fuel cells. It was.
In order to detect this slight gas leak, there is a method of providing a sensor at the place where gas leak is expected, but this method is sensitive to the temperature of the external air, etc. It was difficult to detect well.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a fuel supply device that can accurately detect a slight gas leak.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The hydrogen supply device according to claim 1, which has been made to solve the above problem, includes a hydrogen tank filled with hydrogen, and supplies fuel from the hydrogen tank to the fuel cell via a hydrogen supply path. In the apparatus, a circulation path for returning hydrogen discharged from the fuel cell to the hydrogen supply path, a purge valve provided in the circulation path, and an amount of unused hydrogen discharged from the fuel cell a purge amount of hydrogen is purged by opening the depletion amount of hydrogen and the purge valve of the inner, pressure drop in the hydrogen supply path from the total amount of hydrogen corresponding to the sum of the consumed hydrogen amount by the power generation of the fuel cell Pressure drop amount calculating means for calculating the pressure drop amount detecting means for detecting the pressure drop amount in the hydrogen supply path, and when the detected pressure drop amount is larger than the calculated pressure drop amount by a predetermined value or more. A hydrogen leak judging means for judging that the hydrogen is leaking; a sensor installed in the circulation path for detecting pressure and temperature; and a sensor for detecting the opening time of the purge valve; The amount of hydrogen is calculated based on the opening time of the purge valve and the pressure and temperature, and the amount of depleted hydrogen is calculated based on the pressure and temperature.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the pressure drop amount calculation means calculates the amount of unused hydrogen discharged from the fuel cell and the total amount of hydrogen corresponding to the sum of the amount of hydrogen consumed by the fuel cell from the total hydrogen amount in the hydrogen supply path. The amount of pressure drop is calculated. On the other hand, the actual pressure drop amount in the hydrogen supply path is detected by the pressure drop amount detecting means. Then, when the actual pressure drop detected by the pressure drop detecting means is larger than the pressure drop calculated by the pressure drop calculating means by a predetermined value or more by the hydrogen leak judging means, it is determined that hydrogen is leaking. Is done. When it is determined by the hydrogen leak determination means that hydrogen is leaking, for example, the hydrogen leak is notified by the notification means, and the supply of hydrogen from the hydrogen tank is shut off by closing the shutoff valve.
In addition, since the amount of unused hydrogen is calculated separately for the amount of depleted hydrogen and the amount of purge hydrogen in the fuel cell, a slight hydrogen leak can be detected with higher accuracy.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, there is provided correction means for correcting the total hydrogen amount according to the state of hydrogen in the hydrogen supply path.
[0010]
According to the invention described in claim 2 , in addition to the operation of the invention described in claim 1 , for example, the total hydrogen amount is corrected according to the pressure and temperature of hydrogen in the hydrogen supply path.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the details of the fuel supply device according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a fuel supply device that supplies hydrogen to a fuel cell.
[0016]
As shown in FIG. 1, the fuel supply apparatus 1 mainly includes a hydrogen tank 11 filled with hydrogen (fuel gas) as a fuel, and a hydrogen supply path 12 connected to the hydrogen tank 11. In this fuel supply device 1, hydrogen in a hydrogen tank 11 is supplied to a fuel cell (gas engine) 2 through a hydrogen supply path 12.
[0017]
The hydrogen tank 11 is provided with an in-tank valve 11a, and hydrogen is supplied and shut off by opening and closing the in-tank valve 11a. In the hydrogen supply path 12, a first regulator 12b, a shut-off valve 12a, a second regulator 12c, and an ejector 12d are provided at appropriate positions in this order from the hydrogen tank 11 side. The ejector 12d is connected to a circulation path 12e for reusing unused hydrogen that has not contributed to power generation in the fuel cell 2. The circulation path 12e is provided with a purge valve 12f that is opened by a purge command from a monitoring means (not shown) that monitors the operating state of the fuel cell 2. The purge valve 12f is provided for the purpose of refreshing the state of the fuel cell 2 on the hydrogen electrode side. For example, the purge valve 12f is opened when water generated by power generation of the fuel cell 2 is accumulated in the circulation path 12e. The generated water is discharged together with the hydrogen in the circulation path 12e.
[0018]
And between the in-tank valve 11a and the 1st regulator 12b in the hydrogen supply path 12, the 1st sensor (pressure drop amount detection) which always detects the pressure (pressure drop amount) P1 and temperature T1 of the hydrogen in the inside. Means) 3 is provided. In addition, a second sensor 4 is provided between the ejector 12d and the fuel cell 2 in the hydrogen supply path 12 to constantly detect the pressure P2 and the temperature T2 therein. Further, the purge valve 12f of the circulation path 12e is provided with a third sensor 5 for detecting the opening time. Incidentally, when the in-tank valve 11 a is open, the pressure detected by the first sensor 3 is the same as the pressure inside the hydrogen tank 11.
[0019]
On the other hand, the accelerator pedal AP is provided with an opening sensor 6 for detecting an accelerator opening corresponding to the depression amount. The opening sensor 6 transmits a command value based on the accelerator opening to the fuel cell 2 to generate a predetermined amount of current from the fuel cell 2. The opening sensor 6 and the first to third sensors 3 to 5 are connected to an ECU (control microcomputer) 7. The ECU 7 has a hydrogen leak determination means 71 incorporated therein as a program, and a notification means 8 such as an alarm buzzer or an alarm lamp connected to an external connection terminal. The “pressure drop amount calculating means” in the present embodiment is configured by first to third sensors 3 to 5, an opening sensor 6 of the accelerator pedal AP, and an ECU 7.
[0020]
As shown in FIG. 2, the hydrogen leak determination means 71 of the ECU 7 includes a power generation amount setting means 71a, a consumed hydrogen amount setting means 71b, a purge hydrogen amount setting means 71c, a depletion hydrogen amount setting means 71d, a total hydrogen amount calculation means 71e, It includes density correction value setting means 71f, pressure drop amount calculation means 71g and 71h, and leak determination means 71i. In the present embodiment, the hydrogen leak determination means 71 is configured as a program that functions inside the ECU 7, but it goes without saying that it may be configured in hardware.
[0021]
Hereinafter, each structure of the hydrogen leak judgment means 71 is demonstrated.
The power generation amount setting means 71 a inputs the command value from the opening sensor 6 and sets the power generation amount of the fuel cell 2. For this reason, this power generation amount setting means 71a has a map for setting the power generation amount from the command value.
[0022]
The hydrogen consumption amount setting means 71b inputs the power generation amount set by the power generation amount setting means 71a, and sets the hydrogen consumption amount consumed by the fuel cell 2. For this reason, this hydrogen consumption amount setting means 71b has a map for setting the hydrogen consumption amount from the power generation amount.
[0023]
The purge hydrogen amount setting means 71c receives the purge valve 12f opening time detected by the third sensor 5, the pressure P2 and the temperature T2 detected by the second sensor 4, and purge hydrogen purged to the outside. Set the amount. Therefore, the purge hydrogen amount setting means 71c has a map for setting the purge hydrogen amount from the valve opening time, the pressure P2, and the temperature T2. That is, in this embodiment, the density of the purged hydrogen amount is corrected by the pressure P2 and the temperature T2 in the circulation path 12e detected by the second sensor 4. By doing so, it becomes possible to set the amount of unused hydrogen more accurately, and the determination accuracy of the leak determination means 71i described later is improved.
[0024]
The depleted hydrogen amount setting means 71d inputs the pressure P2 and temperature T2 detected by the second sensor 4, and sets the depleted hydrogen amount other than the consumed hydrogen amount and purge hydrogen amount. For this reason, this depleted hydrogen amount setting means 71d has a map for setting the depleted hydrogen amount from the pressure P2 and the temperature T2. That is, in this embodiment, the amount of depleted hydrogen is density-corrected by the pressure P2 and the temperature T2 in the circulation path 12e detected by the second sensor 4. By doing so, it becomes possible to set the amount of unused hydrogen more accurately, and the determination accuracy of the leak determination means 71i described later is improved.
[0025]
Here, as the amount of depleted hydrogen, in the case of a fuel cell in which a plurality of cells are stacked, hydrogen leaking out from the gaps between the cells can be used. In this case, the amount of depleted hydrogen tends to increase as the pressure increases and decrease as the temperature increases. Incidentally, the fuel cell has a structure in which a membrane electrode structure (MEA) in which an electrolyte membrane is sandwiched between a hydrogen electrode and an oxygen electrode is stacked while being partitioned by a metal separator.
During normal operation of the fuel cell 2, the relationship among the amount of hydrogen consumed, the amount of purge hydrogen, the amount of depleted hydrogen, and the amount of hydrogen supplied to the fuel cell 2 (total hydrogen amount) is as follows.
<Supply hydrogen amount> = <Consumption hydrogen amount> + <Purge hydrogen amount> + <Depleted hydrogen amount>
[0026]
The total hydrogen amount calculating means 71e adds the consumed hydrogen amount, the purge hydrogen amount and the depleted hydrogen amount set by the consumed hydrogen amount setting means 71b, the purge hydrogen amount setting means 71c and the depleted hydrogen amount setting means 71d. Calculate the amount. For this reason, the total hydrogen amount calculating means 71e has an addition function of adding the consumed hydrogen amount, the purge hydrogen amount, and the depleted hydrogen amount.
[0027]
The density correction value setting means 71f receives the temperature T1 and pressure P1 detected by the first sensor 3, and sets a density correction value for bringing the total hydrogen amount calculated as an ideal gas close to the amount as a real gas. Set. For this reason, the density correction value setting means 71f has a map for setting the density correction value from the temperature T1 and the pressure P1.
[0028]
Based on the density correction value and the total hydrogen amount, the pressure drop amount calculating unit 71g calculates a pressure drop amount indicating an amount by which the pressure in the hydrogen supply path 12 drops during a predetermined time. Here, the calculated pressure drop amount is determined between the in-tank valve 11a and the first regulator 12b when hydrogen supplied to the fuel cell 2 passes from the hydrogen tank 11 without leaking through the hydrogen supply path 12. Pressure drop amount (calculated pressure drop amount, hereinafter also referred to as “calculated pressure drop amount”). On the other hand, the pressure drop amount calculating means 71h is based on the actual pressure drop amount (hereinafter referred to as “detection”) between the in-tank valve 11a and the first regulator 12b based on the pressure P1 detected by the first sensor 3. Calculated pressure drop amount).
[0029]
The leak determination means 71i inputs the detected pressure drop amount and the calculated pressure drop amount, and if this detected pressure drop amount is larger than the calculated pressure drop amount by a predetermined value or more, that is, detects If the difference between the calculated pressure drop amount and the calculated pressure drop amount is equal to or greater than a predetermined value, it is determined that hydrogen is leaking, and an alarm signal is output. In other words, as shown in FIG. 3, the leak determination means 71i sets a predetermined value in consideration of errors and the like in the hydrogen amount remaining in the hydrogen tank 11 estimated from the consumed hydrogen amount, purge hydrogen amount and depleted hydrogen amount. If the amount of hydrogen actually remaining in the hydrogen tank 11 is less than the subtracted amount, it is determined that there is a hydrogen leak and an alarm signal is output. For this reason, the leakage determination means 71i has a comparison determination function for determining a hydrogen leak by comparing the difference between the detected pressure drop amount and the calculated pressure drop amount with a predetermined value, and operates the notification means 8. For generating a warning signal. The predetermined value for determining hydrogen leak has a significance for detecting a leak or a dead zone. This predetermined value is determined from experimental values and theoretical calculation values in consideration of the system volume and the like. Here, if this predetermined value is reduced, a small amount of hydrogen leakage can be detected, and if it is increased, erroneous notification can be prevented.
[0030]
Next, the operation of the fuel supply device 1 will be described.
First, as shown in FIG. 1, the in-tank valve 11 a and the shut-off valve 12 a are opened to release hydrogen from the hydrogen tank 11. The hydrogen sent from the hydrogen tank 11 is depressurized to an appropriate pressure by the first and second regulators 12b and 12c, and supplied to the fuel cell 2 via the ejector 12d. The fuel cell 2 supplies a current output by the power generation to the electric motor M. Then, the hydrogen that has not been consumed by the power generation of the fuel cell 2 is returned to the ejector 12d through the circulation path 12e. The purge valve 12f provided in the circulation path 12e is opened by a purge command from the monitoring means to purge hydrogen to the outside, and is closed when the pressure in the circulation path 12e reaches a predetermined value. Thus, while hydrogen is supplied from the hydrogen tank 11 to the fuel cell 2, detection values detected by the first to third sensors 3 to 5 and the opening sensor 6 are constantly sent to the ECU 7.
[0031]
In the ECU 7, as shown in FIG. 2, the power generation amount setting means 71a sets the power generation amount of the fuel cell based on the command value transmitted from the opening sensor 6, and based on this power generation amount, the hydrogen consumption amount setting means 71b. Sets the amount of hydrogen consumed. The purge hydrogen amount setting means 71c sets the purge hydrogen amount based on the opening time of the purge valve 12f transmitted from the third sensor 5 and the pressure P2 and temperature T2 transmitted from the second sensor 4. Based on the pressure P2 and temperature T2 transmitted from the second sensor 4, the depleted hydrogen amount setting means 71d sets the depleted hydrogen amount. Then, the total hydrogen amount is calculated by adding the purged hydrogen amount and the depleted hydrogen amount, which are the unused hydrogen amount discharged from the fuel cell, by the total hydrogen amount calculating means 71e.
[0032]
Based on the pressure P1 and temperature T1 transmitted from the first sensor 3, that is, according to the state of hydrogen, the density correction value setting unit 71f sets the density correction value. The density correction value becomes a value for correcting the total hydrogen amount to be larger as the pressure P1 detected by the first sensor 3 is higher, and becomes a value for correcting the total hydrogen amount to be smaller as the temperature T1 is lower. Based on the density correction value and the total hydrogen amount, the pressure drop amount calculation means 71g calculates the pressure drop amount. On the other hand, based on the pressure P1 transmitted from the first sensor 3, the pressure drop amount calculating means 71h calculates the actual pressure drop amount.
[0033]
In this way, the pressure drop amount calculated by the pressure drop amount calculating means 71g and the actual pressure drop amount (detected pressure drop amount) calculated by the pressure drop amount calculating means 71h are compared by the leak determining means 71i. The If the difference between the detected pressure drop amount and the calculated pressure drop amount is equal to or greater than a predetermined value, the leak determination unit 71i determines that hydrogen is leaking.
[0034]
Thus, when it is judged by the hydrogen leak judgment means 71 (leak judgment means 71i) of ECU7 that hydrogen is leaking, the signal is sent to the notification means 8, as shown in FIG. 8 indicates that hydrogen is leaking. Further, the ECU 7 sends a hydrogen shut-off signal for shutting off the supply of hydrogen to the in-tank valve 11a and the shut-off valve 12a, and these valves 11a and 12a are closed.
[0035]
According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
Since the calculated pressure drop, that is, the pressure drop representing the value when hydrogen passes through the hydrogen supply path 12 without leaking is compared with the detected pressure drop representing the actual value, the detected pressure drop It can be determined that hydrogen is leaking when the difference between the drop amount and the calculated pressure drop amount is equal to or greater than a predetermined value. In addition, by comparing the actual pressure drop amount with the pressure drop amount calculated from the total hydrogen amount of the fuel cell 2 in this way, the set value for closing the valve corresponds to the maximum consumption amount of the fuel cell as in the past. Since it is not necessary to set the pressure drop higher than the amount of pressure drop to be performed, a slight hydrogen leak can be detected with high accuracy.
[0036]
As mentioned above, this invention is implemented in various forms, without being limited to the said embodiment.
In the present embodiment, in order to set the amount of hydrogen consumption of the fuel cell 2, the command value from the opening sensor 6 is used. However, the present invention is not limited to this. For example, a current value and a voltage value taken out from the fuel cell may be detected by a sensor, and the hydrogen consumption amount of the fuel cell may be calculated based on the detected value. In the present embodiment, the purge hydrogen amount is calculated based on the opening time of the purge valve 12f detected by the third sensor 5, but the present invention is not limited to this. For example, the purge hydrogen amount may be calculated based on a purge command value such that the purge valve is opened for a predetermined time at the time of the purge command, and the amount of hydrogen discharged from the purge valve is directly detected and based on the detected value It may be calculated.
In this embodiment, the total hydrogen amount is calculated using the purge hydrogen amount and the depleted hydrogen amount discharged from the fuel cell. However, the present invention is not limited to this, for example, either purge hydrogen or depleted hydrogen. May be negligible and negligible, the total hydrogen amount may be calculated using one of the unused hydrogen amounts.
[0037]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, by comparing the calculated pressure drop amount with the detected pressure drop amount indicating the actual value, the set value for closing the valve as in the conventional case is set. Since it is not necessary to set higher than the flow rate or pressure drop corresponding to the maximum consumption, a slight hydrogen leak can be accurately detected.
[0038]
According to the invention described in claim 1, For example other, to calculate separately the amount of hydrogen unutilized in depletion of hydrogen amount and the purge amount of hydrogen in the fuel cell, to more accurately detect a slight hydrogen leakage Can do.
[0039]
According to the invention described in claim 2 , in addition to the effect of the invention described in claim 1 , for example, since the total hydrogen amount is corrected according to the pressure and temperature of hydrogen in the hydrogen supply path, Leakage can be detected with higher accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a fuel supply device according to an embodiment.
FIG. 2 is a block diagram showing hydrogen leak determination means according to the present embodiment.
FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a concept of a determination method of a leak determination unit according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel supply apparatus 11 Hydrogen tank 12 Hydrogen supply path 2 Fuel cell 3 1st sensor (pressure drop amount detection means)
4 Second sensor 5 Third sensor 6 Opening sensor 7 ECU
71 Hydrogen leak judgment means

Claims (2)

水素が充填された水素タンクを備え、
この水素タンクから水素を水素供給路を介して燃料電池に供給する燃料供給装置において、
前記燃料電池から排出された水素を前記水素供給路に戻す循環路と、
前記循環路に設けられたパージ弁と、
前記燃料電池から排出された未利用の水素量である前記燃料電池内での減耗水素量および前記パージ弁を開放してパージされるパージ水素量、前記燃料電池の発電により消費した水素量の和に相当する総水素量から前記水素供給路内の圧力降下量を算出する圧力降下量算出手段と、
前記水素供給路内の圧力降下量を検出する圧力降下量検出手段と、
検出された圧力降下量が前記算出された圧力降下量よりも所定値以上大きいときは前記水素が漏れていると判断する水素漏れ判断手段と、
前記循環路内に設置され、圧力および温度を検出するセンサと、前記パージ弁の開放時間を検出するセンサと、をさらに備え、
前記パージ水素量は、前記パージ弁の開放時間と、前記圧力および温度とに基づいて算出し、
前記減耗水素量は、前記圧力および温度に基づいて算出することを特徴とする燃料供給装置。
A hydrogen tank filled with hydrogen,
In the fuel supply device that supplies hydrogen from the hydrogen tank to the fuel cell via the hydrogen supply path,
A circulation path for returning hydrogen discharged from the fuel cell to the hydrogen supply path;
A purge valve provided in the circulation path;
The amount of depleted hydrogen in the fuel cell, which is the amount of unused hydrogen discharged from the fuel cell, the amount of purge hydrogen purged by opening the purge valve, and the amount of hydrogen consumed by power generation of the fuel cell A pressure drop amount calculating means for calculating a pressure drop amount in the hydrogen supply path from a total hydrogen amount corresponding to the sum;
Pressure drop amount detecting means for detecting a pressure drop amount in the hydrogen supply path;
Hydrogen leakage determination means for determining that the hydrogen is leaking when the detected pressure drop amount is larger than the calculated pressure drop amount by a predetermined value or more;
A sensor installed in the circulation path for detecting pressure and temperature, and a sensor for detecting the opening time of the purge valve;
The purge hydrogen amount is calculated based on the purge valve opening time and the pressure and temperature,
The depleted hydrogen amount is calculated based on the pressure and temperature.
前記総水素量を前記水素供給路内の水素の状態に応じて補正する補正手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の燃料供給装置。  The fuel supply apparatus according to claim 1, further comprising a correction unit that corrects the total hydrogen amount according to a state of hydrogen in the hydrogen supply path.
JP2001348187A 2001-11-14 2001-11-14 Fuel supply device Expired - Fee Related JP4033376B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001348187A JP4033376B2 (en) 2001-11-14 2001-11-14 Fuel supply device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001348187A JP4033376B2 (en) 2001-11-14 2001-11-14 Fuel supply device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003148252A JP2003148252A (en) 2003-05-21
JP2003148252A5 JP2003148252A5 (en) 2005-06-09
JP4033376B2 true JP4033376B2 (en) 2008-01-16

Family

ID=19161053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001348187A Expired - Fee Related JP4033376B2 (en) 2001-11-14 2001-11-14 Fuel supply device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4033376B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101054046B1 (en) * 2008-11-27 2011-08-03 주식회사 케피코 How to check and handle the leakage of Elpia's vehicle

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7581431B2 (en) 2004-03-17 2009-09-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Gas leak detection device and method for same
JP4730646B2 (en) * 2004-09-16 2011-07-20 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell system
WO2006033426A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel cell system, abnormality detection method for the system, and movable body
JP2006108024A (en) * 2004-10-08 2006-04-20 Toyota Motor Corp High pressure gas feeder and fuel cell system using it
JP4730064B2 (en) * 2004-11-29 2011-07-20 トヨタ自動車株式会社 Gas leak detection device and fuel cell system
JP5151010B2 (en) * 2005-04-05 2013-02-27 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell system and gas leak detection method of the fuel cell system
JP5013037B2 (en) * 2005-07-01 2012-08-29 トヨタ自動車株式会社 FUEL CELL SYSTEM, ITS GAS LEAK DETECTION METHOD, AND MOBILE BODY
JP4806989B2 (en) 2005-07-27 2011-11-02 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell system
JP5011709B2 (en) * 2005-11-10 2012-08-29 日産自動車株式会社 Fuel cell system and hydrogen leak detection method for fuel cell system
JP4756465B2 (en) * 2005-12-16 2011-08-24 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell system and moving body
JP4378733B2 (en) 2007-11-08 2009-12-09 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell system and method for determining hydrogen leak in the system
US8668997B2 (en) 2011-06-20 2014-03-11 United Technologies Corporation System and method for sensing and mitigating hydrogen evolution within a flow battery system
JP5957664B2 (en) * 2012-05-25 2016-07-27 本田技研工業株式会社 Fuel cell system and operation method thereof
KR101734649B1 (en) * 2015-06-03 2017-05-11 현대자동차주식회사 Method for calculating hydrogen comsumption amount of fuel cell vehicle
DE102017204202A1 (en) * 2017-03-14 2018-09-20 Robert Bosch Gmbh Method for detecting a leak in an energy converter system
CN110657037B (en) * 2019-09-29 2021-12-17 潍柴西港新能源动力有限公司 Method for detecting leakage of gas supply system of natural gas engine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101054046B1 (en) * 2008-11-27 2011-08-03 주식회사 케피코 How to check and handle the leakage of Elpia's vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003148252A (en) 2003-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4033376B2 (en) Fuel supply device
KR101814876B1 (en) Fuel cell system, vehicle and method of judging driving of opening/closing valve
CA2632963C (en) Fuel cell system, moving object equipped with fuel cell system, and abnormality judgment method for fuel cell system
JP4806989B2 (en) Fuel cell system
KR100779890B1 (en) Fuel cell system and control method of same
US20090064764A1 (en) Anomaly judgment device
JP3783650B2 (en) Gas fuel supply device
CN113447212B (en) Hydrogen leakage detection method and detection system thereof, and hydrogen energy vehicle
KR20170134296A (en) A tank device, a vehicle, and a method for evaluating an output of a pressure sensor
JPWO2005010427A1 (en) Gas supply device
JP3572455B2 (en) Fuel cell system
KR20200042568A (en) Fuel cell hydrogen supply fault diagnosis system and diagnosis method
JP2005011703A (en) Fuel cell system and gas leakage detection method
JP5470234B2 (en) Fuel cell cross leak determination method and fuel cell system
WO2011067923A1 (en) Power generation system
KR20150072238A (en) System and emergency control method for condensate drainage of fuel cell vehicle
KR101393581B1 (en) Hydrogen leak detecting device and method of fuel cell system
KR20200042278A (en) Condensate water drain control system and control method for fuel cell
JP4202100B2 (en) Function maintenance method of fuel cell system
JP3783649B2 (en) Vehicle fuel gas supply device
JP5099285B2 (en) Fuel supply device
JP5199645B2 (en) Fuel cell system
WO2006048983A1 (en) Fuel cell system
KR20160056808A (en) Fuel cell system
JP4211001B2 (en) Gas leak detector for high pressure tank system

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040825

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040825

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070509

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070705

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070822

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070918

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071017

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071019

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees