JP4032783B2

JP4032783B2 - Organic EL device

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Publication number: JP4032783B2
Application number: JP2002072345A
Authority: JP
Inventors: 晴視鈴木; 和重小島
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP2003272870A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ素子は、陽極と有機ＥＬ材料からなる発光層との間に正孔輸送性材料からなる層が挟まれており、発光層と陰極との間に電子輸送性材料からなる層が挟まれてなるものである。ここで、陽極と陰極との間の層は有機化合物からなる有機層となっている。
【０００３】
そして、電極間すなわち陽極と陰極との間に電界を印加することにより、陽極からは正孔輸送性材料からなる層を介して正孔が発光層に注入され、陰極からは電子が電子輸送性材料からなる層を介して電子が発光層に注入される。そして、発光層にて正孔と電子とが再結合し、そのとき生じるエネルギーによって発光層が発光するようになっている。
【０００４】
このような有機ＥＬ素子は自己発光のため、視認性に優れ、かつ数Ｖ〜数十Ｖの低電圧駆動が可能なため駆動回路を含めた軽量化が可能である。そこで、有機ＥＬ素子は、薄膜型ディスプレイ、照明、バックライトとしての活用が期待されている。
【０００５】
また、有機ＥＬ素子は色バリエーションが豊富であることも特徴である。また、複数の発光色を組み合わせる混色によってさまざまな発光が可能となることも特徴である。
【０００６】
有機ＥＬ素子には上記利点もあるが、有機層の厚さが薄いため、微小な異物や、経時的な有機膜および電極の形態変化による電極間の短絡が起きやすいといった問題がある。
【０００７】
これに対して、例えば、一般に２層以上の正孔輸送性材料のうち導電性が高く且つ厚くしても正孔輸送性の落ちにくい材料を、厚くする手法を採ることが考えられる。導電性が高く且つ厚くしても正孔輸送性の落ちにくい材料としては、銅フタロシアニンに代表されるポルフィリン系材料やスターバーストアミン系材料などが用いられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者等の検討によれば、これらポルフィリン系材料やスターバーストアミン系材料を、正孔輸送性材料からなる層のうち陽極と接する正孔注入層として用いた場合、次のような問題が生じることがわかった。
【０００９】
まず、ポルフィリン系材料では、結晶性が高いため、厚くしすぎる（例えば３０ｎｍ以上）と逆に凹凸を増加させ、電極間（陽極と陰極との間）の短絡が起きやすくなる。さらに、陽極までもが覆いきれないために、ダークスポットが多くなることもわかった。
【００１０】
一方、スターバーストアミン系材料などは、室温レベルでは厚くしても問題ないが、もともと形態変化が大きいため、厚くするほど高温における形態変化が大きくなる。すると、下地である陽極との密着性が悪化し、剥離を発生するなどによって短絡にいたらなくとも正孔の注入特性が低下し、輝度低下にいたる。
【００１１】
また、導電性が高く厚くしても正孔輸送性の落ちにくい材料を、発光層と接する正孔輸送層として用いた場合でも、当該正孔輸送層を厚くしていくと、正孔の移動距離が長くなったり、単位長あたりの電界強度が低下する。そのために、発光効率が落ちるという問題が生じる。
【００１２】
そこで、本発明は上記問題に鑑み、有機層を厚くして電極間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することの可能な有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、陽極（２０）と有機ＥＬ材料からなる発光層（６０）との間に正孔輸送性材料からなる層（３０、４０、５０）が挟まれており、発光層と陰極（８０）との間に電子輸送性材料からなる層（７０）が挟まれてなる有機ＥＬ素子において、正孔輸送性材料からなる層は、発光層とは独立して形成され、少なくとも２種類以上の正孔輸送性材料が混合されてなる混合層（４０）を含むものであり、混合層における２種類以上の正孔輸送性材料の一つの材料が他の正孔輸送性材料よりも正孔輸送能力が高い材料となっており、正孔輸送性材料からなる層は複数層からなり、これら複数層のうち混合層が最も厚い層であることを特徴とする。
【００１４】
それによれば、上記混合層においては、混合層としたがゆえに当該混合層を厚くしたときの結晶度合や形態変化を小さくできるので、厚くしても凹凸の増加等を生じにくくできる。また、混合層を構成する一つの正孔輸送性材料を他よりも正孔輸送能力が高い材料とすることによって、混合層を厚くしても正孔輸送機能を確保することができる。
【００１５】
したがって、本発明によれば、正孔輸送機能を落とすことなく、正孔輸送性材料からなる層を厚くすることができる。その結果、有機層を厚くして電極間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することの可能な有機ＥＬ素子を提供することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明では、正孔輸送能力が高い材料は、その価電子帯最高準位が当該材料を含む混合層（４０）に相接する陽極側の層（２０、３０）の価電子帯最高準位に対して±０．２ｅＶ以内となっているものであることを特徴とする。
【００１７】
ここで、混合層（４０）に相接する陽極側の層とは、陽極（２０）でも良いし、陽極と混合層との間の正孔輸送性材料からなる層（３０）でも良い。
【００１８】
混合層における正孔輸送能力が高い材料の価電子帯最高準位と混合層に相接する陽極側の層の価電子帯最高準位との差が大きすぎると、エネルギー障壁が大きく当該相接する陽極側の層から混合層へ正孔が注入されにくくなる。そのため、上記価電子帯最高準位の差は±０．２ｅＶ以内であることが好ましい。
【００１９】
また、正孔輸送機能を落とすことなく正孔輸送性材料からなる層（３０、４０、５０）を厚くするためには、請求項３に記載の発明のように、混合層（４０）における正孔輸送能力が高い材料として、正孔の移動度が１×１０^-3ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃ以上の材料を採用することが好ましい。
【００２０】
具体的に、混合層（４０）における正孔輸送能力が高い材料としては、請求項４に記載の発明のように、ポルフィリン系材料、スターバーストアミン系材料、ペンタセン系材料のいずれか一つを採用することができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明のように、混合層（４０）において、正孔輸送能力が高い材料に混合される正孔輸送性材料としては、三級アミン系材料を採用することができる。
【００２２】
特に、正孔輸送能力が高い材料として、ポルフィリン系材料やペンタセン系材料を用いた場合、これらの材料はその結晶性の高さから着色していることが多い。そのような場合、第三級アミン系材料を混合させれば、混合層として結晶性を下げることができるために、着色度合を低減でき、また、凹凸に関しても低減することができる。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明では、正孔輸送性材料からなる層（４０、５０）は、陽極（２０）に接する正孔注入層（４０）とこの正孔注入層よりも発光層（６０）側に位置する正孔輸送層（５０）とからなり、混合層（４０）は正孔注入層として構成されていることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明では、正孔輸送性材料からなる層（３０、４０、５０）は、陽極（２０）に接する正孔注入層（３０）とこの正孔注入層よりも発光層（６０）側に位置する正孔輸送層（４０、５０）とからなり、混合層（４０）は正孔輸送層として構成されていることを特徴とする。
【００２７】
このように、混合層（４０）は正孔注入層や正孔輸送層として用いることができる。
【００２８】
特に、請求項７に記載の有機ＥＬ素子のように、混合層（４０）を正孔輸送層として用いた場合には、請求項８に記載の発明のように、正孔注入層（３０）として結晶性が高いポルフィリン系材料を採用することが好ましい。これは、このポルフィリン系材料からなる正孔注入層と陽極との密着性を高いものにできるためである。
【００２９】
また、請求項９に記載の発明では、正孔輸送性材料からなる層（３０、４０、５０）全体の厚さが、陽極（２０）の厚さ以上であることを特徴とする。
【００３０】
陽極は通常パターニングされるので、陽極の非形成部では陽極の端面に段差が生じる。有機層は陽極の上およびこの段差部分の上にも形成されるが、当該段差部分にて有機層の厚さが薄くなりやすく、その薄くなった部分にて電極間の短絡が生じやすくなる。
【００３１】
そこで、本発明のように、正孔輸送性材料からなる層全体の厚さを陽極の厚さ以上と厚くすることで、上記段差部分における有機層の厚さを確保することができるため、好ましい。
【００３２】
さらに言うならば、正孔輸送性材料からなる層の方を電子輸送性材料からなる層よりも厚くすることが好ましい。これは、一般に電子輸送性材料が正孔の移動度も有しており、逆バイアスに対して電流が流れるのに対し、正孔輸送性材料が逆バイアスに対して電流がほとんど流れない性質を持っているため、正孔輸送性材料からなる層の方をより厚くすれば、逆バイアスによる電流のリークを適切に防止できることによる。
【００３３】
また、請求項１０に記載の発明のように、正孔輸送性材料からなる層（３０、４０、５０）は３層以上の層からなるものにできる。
【００３４】
また、上記各手段では、正孔輸送機能を落とすことなく、正孔輸送性材料からなる層を厚くすることにより、有機層を厚くして電極間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することを可能とした。
【００３５】
さらに、検討を進めた結果、上下電極間の短絡を防止するために、電子輸送性材料からなる層を厚くしつつ、電子輸送機能を落とさないようにした場合でも、同様の効果があることを見出した。請求項１１〜請求項１５の発明はこの知見に基づいて創出されたものである。
【００３６】
すなわち、請求項１１に記載の発明では、陽極（２０）と有機ＥＬ材料からなる発光層（６０）との間に正孔輸送性材料からなる層（３０、５０）が挟まれており、発光層と陰極（８０）との間に電子輸送性材料からなる層（７２）が挟まれてなる有機ＥＬ素子において、電子輸送性材料からなる層は、発光層とは独立して形成され、少なくとも２種類以上の電子輸送性材料が混合されてなる混合層（７２）を含むものであり、混合層における２種類以上の電子輸送性材料の一つの材料が他の電子輸送性材料よりも電子輸送能力が高い材料となっており、電子輸送性材料からなる層は複数層からなり、これら複数層のうち混合層が最も厚い層であることを特徴とする。
【００３７】
それによれば、上記混合層においては、混合層としたがゆえに当該混合層を厚くしたときの結晶度合や形態変化を小さくできるので、厚くしても凹凸の増加等を生じにくくできる。また、混合層を構成する一つの電子輸送性材料を他よりも電子輸送能力が高い材料とすることによって、混合層を厚くしても電子輸送機能を確保することができる。
【００３８】
したがって、本発明によれば、電子輸送機能を落とすことなく、電子輸送性材料からなる層を厚くすることができる。その結果、有機層を厚くして電極間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することの可能な有機ＥＬ素子を提供することができる。
【００３９】
また、請求項１２に記載の発明では、電子輸送能力が高い材料は、その伝導帯最低準位が、当該材料を含む混合層（７２）に相接する陰極側の層（８０）の伝導帯最低準位に対して±０．２ｅＶ以内となっているものであることを特徴とする。
【００４０】
ここで、混合層（７２）に相接する陰極側の層とは、陰極（８０）でも良いし、陰極と混合層との間の電子輸送性材料からなる層でも良い。
【００４１】
混合層における電子輸送能力が高い材料の伝導帯最低準位と混合層に相接する陰極側の層の伝導帯最低準位との差が大きすぎると、エネルギー障壁が大きく当該相接する陰極側の層から混合層へ電子が注入されにくくなる。そのため、上記伝導帯最低準位の差は±０．２ｅＶ以内であることが好ましい。
【００４２】
また、電子輸送機能を落とすことなく電子輸送性材料からなる層（７２）を厚くするためには、請求項１３に記載の発明のように、混合層（７２）における電子輸送能力が高い材料として、電子の移動度が１×１０^-5ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃ以上の材料を採用することが好ましい。
【００４３】
具体的に、混合層（７２）における電子輸送能力が高い材料としては、請求項１４に記載の発明のように、ピレン化合物、ジフェニルアントラセン、ジスチリルベンゼン誘導体、スピロ化合物、オキサジアゾール骨格を有する材料のいずれか一つを採用できる。
【００４４】
また、請求項１５に記載の発明のように、混合層（７２）において、電子輸送能力が高い材料に混合される電子輸送性材料としては、アルミキレート系材料を採用することができる。
【００４５】
このアルミキレート系材料は、上記したピレン化合物、ジフェニルアントラセン、ジスチリルベンゼン誘導体、スピロ化合物、オキサジアゾール骨格を有する材料よりも伝導帯最低準位が低い。そのため、混合層とすることにより、陰極側の層と混合層とのエネルギー障壁を小さくして陰極側から混合層への電子の注入性を向上させる。
【００４８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００４９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態相互において同一部分には、図中、同一符号を付してある。
【００５０】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ素子Ｓ１の概略断面構成を示す図である。基板１０は、ガラスなどの可視光に対して透明性を有する基板である。この基板１０の一面上には、陽極２０、正孔輸送性材料からなる層３０、４０、５０、発光層６０、電子輸送性材料からなる層７０、陰極８０が順次積層されている。
【００５１】
陽極２０は透明電極として構成され、透明導電膜であるＩＴＯ（インジウム−錫の酸化物）やインジウム−亜鉛の酸化物よりなり、スパッタリング法等により形成されている。陽極２０の膜厚は１００ｎｍ〜１μｍ程度にできる。本例では、陽極２０はＩＴＯよりなり、その膜厚は１００ｎｍ程度としている。
【００５２】
正孔輸送性材料からなる層３０〜５０は、陽極２０側から順に形成された正孔注入層３０、正孔輸送性混合層４０、正孔輸送層５０から構成されている。陽極２０に接する正孔注入層３０は、ポルフィリン系材料等からなり、本例では、真空蒸着法により成膜された厚さ１０ｎｍのポルフィリン系材料である銅フタロシアニンの膜としている。
【００５３】
正孔輸送性混合層４０はその上の正孔輸送層５０とともに、正孔注入層３０よりも発光層６０側に位置する正孔輸送層を構成しており、特に、本例では、正孔輸送性混合層４０は、正孔注入層３０に接する正孔輸送層として構成されている。
【００５４】
正孔輸送性混合層４０は、少なくとも２種類以上の正孔輸送性材料が混合されてなる混合層であり、この正孔輸送性混合層４０における２種類以上の正孔輸送性材料の一つの材料が他の正孔輸送性材料よりも正孔輸送能力が高い材料となっている。
【００５５】
本例では、正孔輸送性混合層４０は、正孔輸送能力が比較的高い材料である銅フタロシアニンと正孔輸送能力が比較的低い材料であるトリフェニルアミン４量体とを真空蒸着法を用いて共蒸着することにより成膜された厚さ６０ｎｍの膜である。
【００５６】
この混合層４０における正孔輸送能力の高い材料と低い材料との混合比は、限定するものではないが、１：１０〜１０：１を選ぶことが可能である。正孔輸送能力の高い材料の性質によるが、発光効率を高める場合は、正孔輸送能力の高い材料の比を多くした方がよい。ただし、正孔輸送能力の高い材料の結晶性が高い場合は、その比を高くすると、混合層４０を厚くした場合に凹凸が大きくなり電極の短絡が発生しやすくなる傾向にあるので、注意を要する。
【００５７】
また、正孔輸送性混合層４０の上に形成された正孔輸送層５０は、三級アミン系材料等からなり、本例では、真空蒸着法により成膜された厚さ２０ｎｍの三級アミン系材料であるトリフェニルアミン４量体の膜としている。
【００５８】
ここで、正孔輸送性混合層４０における正孔輸送能力が高い材料は、その価電子帯最高準位が当該材料を含む混合層４０に相接する陽極２０側の層の価電子帯最高準位に対して±０．２ｅＶ以内となっているものであることが好ましい。本例では、混合層４０に相接する陽極２０側の層は、銅フタロシアニンからなる正孔注入層３０である。
【００５９】
このような価電子帯最高準位の関係が好ましいのは、正孔輸送性混合層４０における正孔輸送能力が高い材料の価電子帯最高準位と該混合層４０に相接する陽極２０側の層３０の価電子帯最高準位との差が±０．２ｅＶよりも大きいと、エネルギー障壁が大きく当該陽極２０側の層３０から混合層４０へ正孔が注入されにくくなることによる。
【００６０】
ここで、本例において、陽極２０を構成するＩＴＯ膜の価電子帯最高準位（ＨＯＭＯレベル）は５．０ｅＶである。また、銅フタロシアニンについては、価電子帯最高準位が５．２ｅＶ、伝導帯最低準位（ＬＵＭＯレベル）が３．５ｅＶであり、エネルギーギャップは１．７ｅＶである。なお、トリフェニルアミン４量体については、価電子帯最高準位が５．４ｅＶ、伝導帯最低準位が２．４ｅＶであり、エネルギーギャップは３．０ｅＶである。
【００６１】
そして、本例では、上記正孔輸送能力が高い材料と混合層４０に相接する陽極２０側の層（正孔注入層）３０とは共に銅フタロシアニンであるため、これら両者の価電子帯最高準位の差は０ｅＶとなっている。
【００６２】
また、正孔輸送性混合層４０における正孔輸送能力が高い材料は、正孔輸送性混合層４０における正孔輸送機能を確保するためのもので、正孔の移動度が高い方が好ましい。具体的には、正孔の移動度が１×１０^-3ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃ以上の材料であることが好ましい。ちなみに、トリフェニルアミン４量体に代表される三級アミン系材料の正孔の移動度は１×１０^-3ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃよりも小さい。
【００６３】
このような１×１０^-3ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃ以上の正孔の移動度を有する正孔輸送性材料としては、上記した銅フタロシアニンに代表されるポルフィリン系材料、ｍ−ＭＴＢＡＴＡ（価電子帯最高準位：５．０ｅＶ、伝導帯最低準位：１．９ｅＶ、エネルギーギャップ：３．１ｅＶ）に代表されるスターバーストアミン系材料、ペンタセン（価電子帯最高準位：５．２ｅＶ）に代表されるペンタセン系材料等を使用することができる。
【００６４】
つまり、正孔輸送性混合層４０における正孔輸送能力が高い材料としては、これらポルフィリン系材料、スターバーストアミン系材料、ペンタセン系材料等から選択された材料を採用することができる。
【００６５】
また、正孔輸送性混合層４０において、正孔輸送能力が高い材料に混合される正孔輸送性材料としては、トリフェニルアミン４量体に代表される三級アミン系材料等を採用することができる。
【００６６】
特に、正孔輸送能力が高い材料として、ポルフィリン系材料やペンタセン系材料を用いた場合、これらの材料はその結晶性の高さから着色していることが多い。そのような場合、第三級アミン系材料を混合させれば、混合層として結晶性を下げることができるために、着色度合を低減でき、また、凹凸に関しても低減することができる。
【００６７】
例えば、ポルフィリン系材料である銅フタロシアニンの場合、それ自体が青く赤色の吸収特性を有している。そのため、銅フタロシアニンを例えば正孔輸送層として用いると、赤色系の発光層を有する有機ＥＬ素子では発光効率を低下させるという問題がある。
【００６８】
これに対して、銅フタロシアニンと三級アミン系材料と混合させた混合層４０では、銅フタロシアニンの単独層と比較して結晶性を下げることができるため、赤色の吸収特性を抑制できる。また、膜の凹凸に関しても低減することができ、電極２０、８０間の短絡を効果的に抑制することができる。
【００６９】
また、本実施形態において、上記のポルフィリン系材料、スターバーストアミン系材料、ペンタセン系材料等は、正孔注入層３０にも採用することができる。本実施形態のように、正孔輸送性混合層４０を正孔輸送層として用いた場合、本例のように、正孔注入層３０として結晶性が高いポルフィリン系材料を採用すれば、このポルフィリン系材料からなる正孔注入層３０と陽極２０との密着性を高いものにでき、好ましい。
【００７０】
そして、図１に示すように、このように構成された正孔輸送性材料からなる層３０〜５０の上には、有機ＥＬ材料からなる発光層６０が形成されている。本例では、発光層６０は、蛍光色素としてのジメチルキナクリドンを１ｗｔ％添加したトリスアルミキノリノール（Ａｌｑ３）を真空蒸着法によって成膜した厚さ４０ｎｍの膜としている。
【００７１】
さらに、発光層６０の上の電子輸送層７０は、電子輸送性材料からなる層であり、本例では、真空蒸着法により成膜された厚さ２０ｎｍのＡｌｑ３の膜としている。なお、Ａｌｑ３については、価電子帯最高準位が５．８ｅＶ、伝導帯最低準位が３．０ｅＶ、エネルギーギャップが２．８ｅＶである。
【００７２】
電子輸送層７０の上に形成された陰極８０は、電子輸送層７０へ電子を注入するための電極であり、金属等を真空蒸着法等により成膜することで得られる。本例では、陰極８０は、電子輸送層７０側から厚さ０．５ｎｍのＬｉＦの膜を形成し、その上に厚さ１００ｎｍのＡｌからなる膜を形成した２層構造をなすものである。
【００７３】
このような有機ＥＬ素子Ｓ１においては、陽極２０と陰極８０との間に電界を印加することにより、陽極２０からは正孔輸送性材料からなる層３０〜５０を介して発光層６０に正孔が注入され、陰極８０からは電子輸送層７０を介して電子が発光層６０に注入され、発光層６０にて正孔と電子とが再結合し、そのとき生じるエネルギーによって発光層６０が発光する。本例では、発光層６０中のジメチルキナクリドンによる緑色発光が得られる。
【００７４】
ところで、本実施形態では、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０を、少なくとも２種類以上の正孔輸送性材料が混合されてなる正孔輸送性混合層４０を含むものとし、該混合層４０における２種類以上の正孔輸送性材料の一つの材料を他の正孔輸送性材料よりも正孔輸送能力が高い材料とした独自の構成を採用している。
【００７５】
それによれば、正孔輸送性混合層４０においては、２種以上の材料を混合した混合層としたがゆえに、当該混合層４０を厚くしたときの結晶度合や形態変化を小さくすることができる。そのため、該混合層４０を厚くしても膜表面の凹凸の増加や陽極２０からの剥離等を生じにくくできる。
【００７６】
また、正孔輸送性混合層４０を構成する一つの正孔輸送性材料を他よりも正孔輸送能力が高い材料とすることによって、当該混合層４０を厚くしても正孔輸送機能を確保することができる。
【００７７】
そのため、上述した本例では、正孔輸送性材料からなる複数の層３０〜５０において、正孔注入層３０を１０ｎｍ、正孔輸送性混合層４０を６０ｎｍ、正孔輸送層５０を２０ｎｍというように、正孔輸送性混合層４０を最も厚い層としている。
【００７８】
このように、本実施形態によれば、正孔輸送機能を落とすことなく、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０を厚くすることができる。その結果、有機層３０、４０、５０、６０、７０全体の厚さを厚くして電極２０、８０間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することの可能な有機ＥＬ素子Ｓ１を提供することができる。
【００７９】
このような本実施形態の効果について、具体的に検証した例を示す。本実施形態の有機ＥＬ素子Ｓ１としては、上記例に示した各材料および各膜厚を有するものを用いた。ここで、正孔輸送性混合層４０における銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）とトリフェニルアミン４量体（ＴＰＴＥ）との混合比は、ＣｕＰｃ：ＴＰＴＥ＝２：１とした。
【００８０】
また、比較例として図２に示すような有機ＥＬ素子を作製した。このものは、図１に示す有機ＥＬ素子Ｓ１において正孔輸送性混合層４０を無くしたものである。つまり、正孔輸送性材料からなる層を、銅フタロシアニンからなる厚さ１０ｎｍの正孔注入層３０とトリフェニルアミン４量体からなる正孔輸送層５０とから構成したものである。
【００８１】
この図２に示す有機ＥＬ素子において、正孔輸送層５０の厚さを４０ｎｍと比較的薄くした場合を比較例１、正孔輸送層５０の厚さを８０ｎｍと比較的厚くした場合を比較例２とする。つまり、比較例１は、本実施形態の有機ＥＬ素子Ｓ１から単純に混合層４０を無くしたものであり、比較例２は、混合層４０を無くした分を補うように、正孔輸送層５０を厚くしたものである。
【００８２】
これら本実施形態および両比較例１、２について、初期の電流と輝度の特性を示すものが図３であり、８５℃環境で高温作動試験を行った時の輝度劣化特性を示すものが図４である。
【００８３】
図３、図４に示すように、比較例１と比べると、本実施形態の構造の方が有機層が厚いため、発光効率は多少低くなるものの、電極２０、８０間の短絡を防止する効果が大きいことがわかる。図４に示すように、有機層３０〜７０が薄い比較例１では、１２００時間程度で短絡が発生し、発光しなくなった。
【００８４】
また、単に正孔輸送層５０を厚くしただけの比較例２と比べると、本実施形態の構造の方が、電流に対する発光効率が高く、寿命が長いことがわかる。これは、本実施形態では、正孔輸送性混合層４０によって、正孔輸送機能を落とさず且つ膜の凹凸や剥離等を抑制しつつ有機層３０〜７０を厚くすることができるためである。
【００８５】
次に、本第１実施形態の変形例について述べる。上記例では、正孔注入層３０を１０ｎｍ、正孔輸送性混合層４０を６０ｎｍ、正孔輸送層５０を２０ｎｍとして正孔輸送性材料からなる層３０〜５０全体の厚さを９０ｎｍとしている。また、ＩＴＯからなる陽極２０の厚さは１００ｎｍとしている。
【００８６】
ここにおいて、第１の変形例として、正孔輸送性混合層４０をさらに厚くして、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０全体の厚さを陽極２０の厚さ以上としても良い。例えば正孔輸送性混合層４０の厚さを８０ｎｍとした場合、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０全体の厚さは１１０ｎｍとなり、陽極２０の厚さ以上となる。これにより次のような利点がある。
【００８７】
陽極は、通常、複数個の画素を構成するためにパターニングされるので、陽極の非形成部では陽極の端面と基板との間に段差が生じる。有機層は陽極の上およびこの段差部分の上にも形成されるが、当該段差部分にて有機層の厚さが薄くなりやすく、その薄くなった部分にて電極間の短絡が生じやすくなる。
【００８８】
その点、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０全体の厚さを陽極２０の厚さ以上と厚くすることで、上記段差部分における有機層３０〜７０の厚さを確保することができるため、好ましい。
【００８９】
さらに言うならば、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０の方を電子輸送性材料からなる層７０よりも厚くすることが好ましい。これは、一般に電子輸送性材料が正孔の移動度も有しており、逆バイアスに対して電流が流れるのに対し、正孔輸送性材料が逆バイアスに対して電流がほとんど流れない性質を持っているため、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０の方をより厚くすれば、逆バイアスによる電流のリークを適切に防止できることによる。
【００９０】
また、図５は、第２の変形例としての有機ＥＬ素子Ｓ１１の概略断面構成を示す図である。本変形例は、上記図１に示す有機ＥＬ素子Ｓ１において、正孔注入層３０を無くしたところが相違するものである。
【００９１】
つまり、正孔輸送性材料からなる層が、陽極２０に接する正孔注入層とこの正孔注入層よりも発光層６０側に位置する正孔輸送層とからなる場合、上記図１では正孔輸送性混合層４０は正孔輸送層として使用されているのに対し、本図５では正孔輸送性混合層４０は正孔注入層として使用されるものである。
【００９２】
正孔輸送性混合層４０は、正孔注入層として使用しても良いが、その場合、混合層４０における結晶性化合物である銅フタロシアニンの混合比率を多くして、陽極２０であるＩＴＯとの密着性を高めることが好ましい。
【００９３】
なお、この図５においても、正孔輸送性混合層４０における正孔輸送能力が高い材料は、その価電子帯最高準位が当該材料を含む混合層４０に相接する陽極２０側の層の価電子帯最高準位に対して±０．２ｅＶ以内となっていることが好ましいが、ここでは、混合層４０に相接する陽極２０側の層とは、陽極２０そのものである。
【００９４】
また、本第１実施形態において、正孔輸送性材料からなる層は３層よりも多く、例えば４層以上でも良い。また、正孔輸送性材料からなる層は複数層のものでなくとも良く、正孔輸送性混合層４０の１層のみからなるものであっても良い。
【００９５】
以上述べてきたように、本第１実施形態では、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０が、少なくとも２種類以上の正孔輸送性材料が混合されてなる混合層４０を含むものであり、混合層４０における２種類以上の正孔輸送性材料の一つの材料を他の正孔輸送性材料よりも正孔輸送能力が高い材料とすることで、有機層３０〜７０を厚くして電極２０、８０間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することの可能な有機ＥＬ素子Ｓ１を提供できる。
【００９６】
ちなみに、発光効率を向上させるという目的で、発光層と陰極との間に正孔ブロック層を設けた有機ＥＬ素子が、特開２００１−２３７０７９号公報に記載されている。この従来公報では、さらに、発光層と陽極との間に正孔輸送能を持つ複数の材料からなる混合層を１層以上設けた構成が記載されているが、この混合層の目的は明確に記載されていない。
【００９７】
この従来公報に記載されている主たる目的すなわち正孔と電子も再結合確率を高めるという目的から類推すると、当該混合層は、正孔を輸送しつつ、電子をブロックする機能を高めるためのものであると考えられる。
【００９８】
そのため、本実施形態のように、正孔輸送性混合層４０において、正孔輸送能力の高い材料を含ませて正孔輸送機能を確保したり、結晶度合や形態変化を小さくして厚くすることを可能としたものとは相違する。ましてや、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０が複数層ある場合に、そのなかで正孔輸送性混合層４０を最も厚い層とすることは、当該従来公報には何ら記載および示唆が無く、本実施形態とは相違するものである。
【００９９】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、正孔輸送機能を落とすことなく、正孔輸送性材料からなる層３０〜５０を厚くすることにより、結果、有機層３０〜７０を厚くして電極２０、８０間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することを可能とした。
【０１００】
本発明の第２実施形態は、上下電極２０、８０間の短絡を防止するために、電子輸送性材料からなる層を厚くしつつ、電子輸送機能を落とさないようにしたものである。図６は、本第２実施形態に係る有機ＥＬ素子Ｓ２の概略断面構成を示す図である。以下、第１実施形態との相違点を中心に述べる。
【０１０１】
図６に示す有機ＥＬ素子Ｓ２では、上記図１に示す有機ＥＬ素子Ｓ１において、正孔輸送性混合層４０を無くし、さらに、電子輸送層７０に代えて電子輸送性混合層７２を用いた構成となっている。
【０１０２】
つまり、陽極２０と発光層６０との間に正孔輸送性材料からなる層として正孔注入層３０および正孔輸送層５０が挟まれており、発光層６０と陰極８０との間に電子輸送性材料からなる層として電子輸送性混合層７２が挟まれている。
【０１０３】
電子輸送性混合層７２は、少なくとも２種類以上の電子輸送性材料が混合されてなる混合層であり、この電子輸送性混合層７２における２種類以上の電子輸送性材料の一つの材料が他の電子輸送性材料よりも電子輸送能力が高い材料となっている。
【０１０４】
上記第１実施形態と同様、基板１０の上に、陽極２０、正孔注入層３０、正孔輸送層５０、発光層６０を形成した後、電子輸送性混合層７２を成膜する。本例では、電子輸送能力が比較的高い材料であるピレン化合物（例えば、アダマンタン誘導体）と電子輸送能力が比較的低い材料であるＡｌｑ３とを真空蒸着法を用いて共蒸着することにより成膜された厚さ４０ｎｍの膜である。
【０１０５】
また、本例の混合層７２における材料の混合比は、限定するものではないが、１：１０〜１０：１を選ぶことが可能である。この電子輸送性混合層７２の上には、上記同様、陰極８０が形成される。本例の陰極８０も、電子輸送性混合層７２側から厚さ０．５ｎｍのＬｉＦ膜、厚さ１００ｎｍのＡｌ膜を順次形成した２層構造をなすものである。
【０１０６】
ここで、電子輸送性混合層７２における電子輸送能力が高い材料は、その伝導帯最低準位が、当該材料を含む混合層７２に相接する陰極８０側の層の伝導帯最低準位に対して±０．２ｅＶ以内となっているものであることが好ましい。本例では、混合層７２に相接する陰極８０側の層は、陰極８０におけるＬｉＦ膜である。
【０１０７】
このような伝導帯最低準位の関係が好ましいのは、電子輸送性混合層７２における電子輸送能力が高い材料の伝導帯最低準位と該混合層７２に相接する陰極８０側の層の伝導帯最低準位との差が±０．２ｅＶよりも大きいと、エネルギー障壁が大きく当該陰極８０側の層から混合層７２へ電子が注入されにくくなることによる。
【０１０８】
ここで、本例において、陰極８０を構成するＬｉＦおよびＡｌの伝導帯最低準位はそれぞれ２．９ｅＶ、３．７ｅＶである。また、ピレン化合物であるアダマンタン誘導体については、価電子帯最高準位が５．７ｅＶ、伝導帯最低準位が２．７ｅＶであり、エネルギーギャップは３．０ｅＶである。
【０１０９】
そして、本例では、上記電子輸送能力が高い材料はアダマンタン誘導体であり、混合層７２に相接する陰極８０側の層はＬｉＦであるため、これら両者の伝導帯最低準位の差は０．２ｅＶとなっている。
【０１１０】
また、電子輸送性混合層７２における電子輸送能力が高い材料は、電子輸送性混合層７２における電子輸送機能を確保するためのもので、電子の移動度が高い方が好ましい。具体的には、電子の移動度が１×１０^-5ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃ以上の材料であることが好ましい。
【０１１１】
このような、１×１０^-5ｃｍ²／Ｖ・ｓｅｃ以上の電子の移動度を有する電子輸送性材料としては、上記したアダマンタン誘導体に代表されるピレン化合物、ジフェニルアントラセン（価電子帯最高準位：６．０ｅＶ、伝導帯最低準位：３．１ｅＶ、エネルギーギャップ：２．９ｅＶ）、ジスチリルベンゼン誘導体や、その他スピロ化合物、オキサジアゾール骨格を有する材料等を使用することができる。
【０１１２】
つまり、電子輸送性混合層７２における電子輸送能力が高い材料としては、ピレン化合物、ジフェニルアントラセン、ジスチリルベンゼン誘導体、スピロ化合物、オキサジアゾール骨格を有する材料等から選択された材料を採用することができる。
【０１１３】
また、電子輸送性混合層７２において、電子輸送能力が高い材料に混合される電子輸送性材料としては、上記Ａｌｑ３に代表されるアルミキレート系材料を採用することができる。
【０１１４】
このアルミキレート系材料は、上記したピレン化合物、ジフェニルアントラセン、ジスチリルベンゼン誘導体、スピロ化合物、オキサジアゾール骨格を有する材料よりも伝導帯最低準位が低い。そのため、これらと混合した混合層７２とすることにより、陰極８０側の層と混合層７２とのエネルギー障壁を小さくして陰極８０側から混合層７２への電子の注入性を向上させる。
【０１１５】
このように、本第２実施形態では、電子輸送性材料からなる層を、少なくとも２種類以上の電子輸送性材料が混合されてなる電子輸送性混合層７２から構成し、該混合層７２における２種類以上の電子輸送性材料の一つの材料を他の電子輸送性材料よりも電子輸送能力が高い材料とした独自の構成を採用している。
【０１１６】
それによれば、電子輸送性混合層７２においては、２種以上の材料を混合した混合層としたがゆえに、当該混合層７２を厚くしたときの結晶度合や形態変化を小さくすることができる。そのため、該混合層７２を厚くしても膜表面の凹凸の増加等を生じにくくできる。
【０１１７】
また、電子輸送性混合層７２を構成する一つの電子輸送性材料を他よりも電子輸送能力が高い材料とすることによって、当該混合層７２を厚くしても電子輸送機能を確保することができる。
【０１１８】
そのため、本第２実施形態によれば、電子輸送機能を落とすことなく、電子輸送性材料からなる層７２を厚くすることができる結果、有機層３０、５０、６０、７２を厚くして電極２０、８０間の短絡を抑制しつつ、適切な発光を確保することの可能な有機ＥＬ素子Ｓ２を提供することができる。
【０１１９】
なお、上記図６では、電子輸送性材料からなる層は電子輸送性混合層７２の１層のみであったが、電子輸送性材料からなる層は、電子輸送性混合層７２以外にも電子輸送層を有する複数層のものであっても良い。
【０１２０】
この場合、上述したように、混合層７２を厚くしても電子輸送機能を確保することができることから、複数の電子輸送性材料からなる層のうち混合層７２を最も厚い層にすることができる。
【０１２１】
また、電子輸送性材料からなる層を複数層とすると、電子輸送性混合層７２と陰極８０との間に別の電子輸送性材料からなる層が介在する場合があるが、この場合、混合層７２に相接する陰極８０側の層とは、陰極８０と混合層７２との間に位置する電子輸送性材料からなる層となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ素子の概略断面図である。
【図２】比較例としての有機ＥＬ素子の概略断面図である。
【図３】上記第１実施形態の有機ＥＬ素子および比較例の有機ＥＬ素子について初期の電流と輝度の特性を示す図である。
【図４】上記第１実施形態の有機ＥＬ素子および比較例の有機ＥＬ素子について輝度劣化特性を示す図である。
【図５】第１実施形態における第２の変形例としての有機ＥＬ素子の概略断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ素子の概略断面図である。
【符号の説明】
２０…陽極、３０…正孔注入層、４０…正孔輸送性混合層、
５０…正孔輸送層、６０…発光層、７０…電子輸送層、
７２…電子輸送性混合層、８０…陰極。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic EL (electroluminescence) element.
[0002]
[Prior art]
In an organic EL element, a layer made of a hole transporting material is sandwiched between an anode and a light emitting layer made of an organic EL material, and a layer made of an electron transporting material is sandwiched between the light emitting layer and the cathode. It will be. Here, the layer between the anode and the cathode is an organic layer made of an organic compound.
[0003]
Then, by applying an electric field between the electrodes, that is, between the anode and the cathode, holes are injected from the anode into the light emitting layer through a layer made of a hole transporting material, and electrons are transported from the cathode. Electrons are injected into the light-emitting layer through the material layer. Then, holes and electrons are recombined in the light emitting layer, and the light emitting layer emits light by the energy generated at that time.
[0004]
Since such an organic EL element is self-luminous, it has excellent visibility and can be driven at a low voltage of several V to several tens of V, so that the weight including the driving circuit can be reduced. Therefore, the organic EL element is expected to be used as a thin film display, illumination, and backlight.
[0005]
The organic EL element is also characterized by abundant color variations. Another feature is that various colors can be emitted by mixing colors combining a plurality of colors.
[0006]
Although the organic EL element has the above-described advantages, there is a problem that a short circuit between the electrodes is likely to occur due to minute foreign matters and changes in the shape of the organic film and the electrodes over time because the organic layer is thin.
[0007]
On the other hand, for example, it is conceivable to adopt a method of increasing the thickness of a material that is generally highly conductive among two or more layers of a hole transporting material and that does not easily deteriorate the hole transporting property even if it is thickened. Porphyrin-based materials and starburst amine-based materials typified by copper phthalocyanine are used as materials that have high conductivity and do not easily lose hole transport properties even when they are thick.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the study by the present inventors, when these porphyrin-based materials and starburst amine-based materials are used as the hole injection layer in contact with the anode among the layers made of the hole transporting material, It turns out that a problem arises.
[0009]
First, since the porphyrin-based material has high crystallinity, when it is too thick (for example, 30 nm or more), concavities and convexities are increased, and a short circuit between the electrodes (between the anode and the cathode) easily occurs. It was also found that dark spots increased because the anode could not be covered.
[0010]
On the other hand, there is no problem even if the starburst amine material or the like is thickened at the room temperature level. However, since the shape change is originally large, the shape change at a high temperature increases as the thickness increases. As a result, the adhesiveness with the anode, which is the base, is deteriorated, and the hole injection characteristics are deteriorated without causing a short circuit due to peeling or the like, leading to a decrease in luminance.
[0011]
Even when a material that has high conductivity and does not easily lose its hole transport property even when it is thick is used as the hole transport layer in contact with the light-emitting layer, if the hole transport layer is thickened, The distance becomes longer and the electric field strength per unit length decreases. Therefore, there arises a problem that the light emission efficiency is lowered.
[0012]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an organic EL element capable of ensuring appropriate light emission while increasing the thickness of an organic layer to suppress a short circuit between electrodes.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, layers (30, 40, 50) made of a hole transporting material between the anode (20) and the light emitting layer (60) made of an organic EL material. In the organic EL element in which the layer (70) made of the electron transporting material is sandwiched between the light emitting layer and the cathode (80), the layer made of the hole transporting material is Formed independently of the light emitting layer, It includes a mixed layer (40) formed by mixing at least two or more types of hole transporting materials, and one of the two or more types of hole transporting materials in the mixed layer is another hole transporting material. A material with higher hole transport capacity than The layer made of a hole transporting material is composed of a plurality of layers, and the mixed layer is the thickest layer among these layers. It is characterized by that.
[0014]
According to this, since the mixed layer is a mixed layer, the degree of crystallinity and shape change when the mixed layer is thickened can be reduced. In addition, by using one hole transporting material constituting the mixed layer as a material having a higher hole transporting capacity than the other, the hole transporting function can be ensured even if the mixed layer is thickened.
[0015]
Therefore, according to the present invention, the layer made of the hole transporting material can be thickened without deteriorating the hole transport function. As a result, it is possible to provide an organic EL element capable of ensuring appropriate light emission while suppressing the short circuit between the electrodes by increasing the thickness of the organic layer.
[0016]
Further, in the invention according to claim 2, the material having a high hole transport capability is a layer on the anode side (20, 30) whose highest valence band level is in contact with the mixed layer (40) containing the material. It is characterized by being within ± 0.2 eV with respect to the highest valence band level.
[0017]
Here, the anode-side layer in contact with the mixed layer (40) may be the anode (20) or a layer (30) made of a hole transporting material between the anode and the mixed layer.
[0018]
If the difference between the highest valence band level of a material having a high hole transport capability in the mixed layer and the highest valence band level of the anode side layer adjacent to the mixed layer is too large, the energy barrier is increased and the contact is increased. Holes are less likely to be injected from the anode side layer into the mixed layer. Therefore, the difference between the valence band highest levels is preferably within ± 0.2 eV.
[0019]
In addition, in order to increase the thickness of the layer (30, 40, 50) made of the hole transporting material without deteriorating the hole transport function, the positive layer in the mixed layer (40) is formed as in the invention described in claim 3. As a material having a high hole transport capability, the hole mobility is 1 × 10 ^-3 cm ² It is preferable to use a material of / V · sec or more.
[0020]
Specifically, as the material having a high hole transport capability in the mixed layer (40), as in the invention of claim 4, any one of a porphyrin-based material, a starburst amine-based material, and a pentacene-based material is used. Can be adopted.
[0021]
Further, as in the invention described in claim 5, a tertiary amine material can be adopted as the hole transporting material mixed with the material having a high hole transporting ability in the mixed layer (40). .
[0022]
In particular, when a porphyrin-based material or a pentacene-based material is used as a material having a high hole transport capability, these materials are often colored due to their high crystallinity. In such a case, if a tertiary amine-based material is mixed, the crystallinity can be lowered as a mixed layer, so that the degree of coloring can be reduced and the unevenness can also be reduced.
[0025]
Claims 6 In the invention described in (1), the layer (40, 50) made of the hole transporting material is positioned on the light emitting layer (60) side of the hole injection layer (40) in contact with the anode (20) and the hole injection layer. And the mixed layer (40) is configured as a hole injection layer.
[0026]
Claims 7 In the invention described in (1), the layer (30, 40, 50) made of the hole transporting material includes the hole injection layer (30) in contact with the anode (20) and the light emitting layer (60) side of the hole injection layer. And the mixed layer (40) is configured as a hole transport layer.
[0027]
Thus, the mixed layer (40) can be used as a hole injection layer or a hole transport layer.
[0028]
In particular, the claims 7 When the mixed layer (40) is used as a hole transport layer as in the organic EL device according to claim 1, 8 As in the invention described in 1), it is preferable to employ a porphyrin-based material having high crystallinity as the hole injection layer (30). This is because the adhesion between the hole injection layer made of this porphyrin-based material and the anode can be made high.
[0029]
Claims 9 In the invention described in item 3, the thickness of the entire layer (30, 40, 50) made of the hole transporting material is equal to or greater than the thickness of the anode (20).
[0030]
Since the anode is usually patterned, a step is formed on the end face of the anode in the non-formed portion of the anode. The organic layer is also formed on the anode and on the step portion. However, the thickness of the organic layer tends to be thin at the step portion, and a short circuit between the electrodes tends to occur at the thin portion.
[0031]
Therefore, as in the present invention, it is preferable because the thickness of the organic layer in the step portion can be ensured by increasing the thickness of the whole layer made of the hole transporting material to be equal to or greater than the thickness of the anode. .
[0032]
In other words, it is preferable to make the layer made of the hole transporting material thicker than the layer made of the electron transporting material. This is because, in general, electron transport materials also have hole mobility, and current flows against reverse bias, whereas hole transport materials have almost no current flow against reverse bias. Therefore, if the layer made of the hole transporting material is made thicker, current leakage due to reverse bias can be prevented appropriately.
[0033]
Claims 10 As described in the invention described above, the layers (30, 40, 50) made of the hole transporting material can be made of three or more layers.
[0034]
In addition, each of the above means ensures a suitable light emission while suppressing the short circuit between the electrodes by thickening the organic layer by increasing the thickness of the layer made of the hole transporting material without reducing the hole transport function. Made it possible to do.
[0035]
Furthermore, as a result of further investigation, it has been found that the same effect can be obtained even when the layer made of the electron transporting material is thickened and the electron transporting function is not deteriorated in order to prevent a short circuit between the upper and lower electrodes. I found it. Claim 11 ~ Claim 15 The present invention was created based on this finding.
[0036]
That is, the claim 11 In the invention described in the above, the layers (30, 50) made of a hole transporting material are sandwiched between the anode (20) and the light emitting layer (60) made of an organic EL material, and the light emitting layer and the cathode (80 In the organic EL device in which the layer (72) made of an electron transporting material is sandwiched between the layer made of an electron transporting material, Formed independently of the light emitting layer, It includes a mixed layer (72) in which at least two kinds of electron transporting materials are mixed, and one material of the two or more kinds of electron transporting materials in the mixed layer has more electrons than other electron transporting materials. A material with high transport capacity The layer made of an electron transporting material is composed of a plurality of layers, and the mixed layer is the thickest layer among these layers. It is characterized by that.
[0037]
According to this, since the mixed layer is a mixed layer, the degree of crystallinity and shape change when the mixed layer is thickened can be reduced. In addition, by using one electron transporting material constituting the mixed layer as a material having a higher electron transporting capacity than the other, the electron transport function can be ensured even if the mixed layer is thickened.
[0038]
Therefore, according to the present invention, the layer made of the electron transporting material can be thickened without deteriorating the electron transport function. As a result, it is possible to provide an organic EL element capable of ensuring appropriate light emission while suppressing the short circuit between the electrodes by increasing the thickness of the organic layer.
[0039]
Claims 12 In the invention described in (1), the material having a high electron transport capability has a conduction band lowest level with respect to the conduction band lowest level of the cathode side layer (80) adjacent to the mixed layer (72) containing the material. Is within ± 0.2 eV.
[0040]
Here, the cathode side layer in contact with the mixed layer (72) may be the cathode (80) or a layer made of an electron transporting material between the cathode and the mixed layer.
[0041]
If the difference between the lowest conduction band level of a material having a high electron transport capability in the mixed layer and the lowest conduction band level of the cathode side layer adjacent to the mixed layer is too large, the energy barrier becomes large and the adjacent cathode side Electrons are less likely to be injected from this layer into the mixed layer. Therefore, the difference between the lowest conduction band levels is preferably within ± 0.2 eV.
[0042]
In order to increase the thickness of the layer (72) made of the electron transporting material without deteriorating the electron transport function, 13 As a material having a high electron transport capability in the mixed layer (72), the electron mobility is 1 × 10 ^-Five cm ² It is preferable to use a material of / V · sec or more.
[0043]
Specifically, as a material having a high electron transport capability in the mixed layer (72), 14 As described in the invention, any one of a pyrene compound, diphenylanthracene, a distyrylbenzene derivative, a spiro compound, and a material having an oxadiazole skeleton can be employed.
[0044]
Claims 15 As in the invention described in 1), an aluminum chelate-based material can be employed as the electron transporting material mixed with the material having a high electron transporting capacity in the mixed layer (72).
[0045]
This aluminum chelate-based material has a lower conduction band level than the above-described pyrene compound, diphenylanthracene, distyrylbenzene derivative, spiro compound, and material having an oxadiazole skeleton. Therefore, by using a mixed layer, the energy barrier between the cathode side layer and the mixed layer is reduced, and the electron injection property from the cathode side to the mixed layer is improved.
[0048]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.
[0049]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments shown in the drawings will be described below. In the following embodiments, the same portions are denoted by the same reference numerals in the drawings.
[0050]
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a schematic cross-sectional configuration of an organic EL element S1 according to the first embodiment of the present invention. The substrate 10 is a substrate having transparency with respect to visible light such as glass. On one surface of the substrate 10, an anode 20, layers 30, 40, 50 made of a hole transporting material, a light emitting layer 60, a layer 70 made of an electron transporting material, and a cathode 80 are sequentially laminated.
[0051]
The anode 20 is configured as a transparent electrode, is made of ITO (indium-tin oxide) or indium-zinc oxide, which is a transparent conductive film, and is formed by sputtering or the like. The film thickness of the anode 20 can be about 100 nm to 1 μm. In this example, the anode 20 is made of ITO and has a thickness of about 100 nm.
[0052]
The layers 30 to 50 made of a hole transporting material are composed of a hole injection layer 30, a hole transporting mixed layer 40, and a hole transporting layer 50 formed in this order from the anode 20 side. The hole injection layer 30 in contact with the anode 20 is made of a porphyrin-based material or the like. In this example, the hole injection layer 30 is a copper phthalocyanine film that is a 10-nm-thick porphyrin-based material formed by vacuum deposition.
[0053]
The hole transporting mixed layer 40 constitutes a hole transporting layer located on the light emitting layer 60 side with respect to the hole injection layer 30 together with the hole transporting layer 50 thereon. The transportable mixed layer 40 is configured as a hole transport layer in contact with the hole injection layer 30.
[0054]
The hole transporting mixed layer 40 is a mixed layer in which at least two kinds of hole transporting materials are mixed, and one of two or more kinds of hole transporting materials in the hole transporting mixed layer 40 is used. The material has a higher hole transport capability than other hole transport materials.
[0055]
In this example, the hole transporting mixed layer 40 is formed by subjecting copper phthalocyanine, which is a material having a relatively high hole transport capability, and triphenylamine tetramer, which is a material having a relatively low hole transport capability, to a vacuum deposition method. It is a film having a thickness of 60 nm formed by co-evaporation.
[0056]
The mixing ratio of the material having a high hole transport capability and the low material in the mixed layer 40 is not limited, but can be selected from 1:10 to 10: 1. Depending on the nature of the material having a high hole transport capability, it is better to increase the ratio of the material having a high hole transport capability in order to increase the light emission efficiency. However, when the crystallinity of a material having a high hole transporting capability is high, if the ratio is increased, the unevenness tends to increase when the mixed layer 40 is thickened, and an electrode short circuit tends to occur. Cost.
[0057]
Further, the hole transport layer 50 formed on the hole transport mixed layer 40 is made of a tertiary amine material or the like, and in this example, a tertiary amine having a thickness of 20 nm formed by vacuum deposition. It is a film of triphenylamine tetramer which is a system material.
[0058]
Here, the material having a high hole transport capability in the hole transporting mixed layer 40 is such that the highest valence band level of the layer on the anode 20 side adjacent to the mixed layer 40 containing the material is the highest valence band level. Preferably, it is within ± 0.2 eV with respect to the position. In this example, the layer on the anode 20 side adjacent to the mixed layer 40 is a hole injection layer 30 made of copper phthalocyanine.
[0059]
Such a relationship between the highest valence band levels is preferable because the highest valence band level of the material having a high hole transport capability in the hole transporting mixed layer 40 and the anode 20 side in contact with the mixed layer 40 side. If the difference from the highest valence band level of the layer 30 is larger than ± 0.2 eV, the energy barrier is large and holes are not easily injected from the layer 30 on the anode 20 side into the mixed layer 40.
[0060]
Here, in this example, the valence band highest level (HOMO level) of the ITO film constituting the anode 20 is 5.0 eV. Copper phthalocyanine has a valence band highest level of 5.2 eV, a conduction band lowest level (LUMO level) of 3.5 eV, and an energy gap of 1.7 eV. The triphenylamine tetramer has a valence band highest level of 5.4 eV, a conduction band lowest level of 2.4 eV, and an energy gap of 3.0 eV.
[0061]
In this example, since the material having a high hole transporting capability and the layer 20 on the anode 20 side (hole injection layer) 30 in contact with the mixed layer 40 are both copper phthalocyanine, the valence band of these both is the highest. The level difference is 0 eV.
[0062]
Moreover, the material with a high hole transport capability in the hole transportable mixed layer 40 is for ensuring the hole transport function in the hole transportable mixed layer 40, and it is preferable that the hole mobility is high. Specifically, the hole mobility is 1 × 10. ^-3 cm ² / V · sec or more is preferable. Incidentally, the mobility of holes in tertiary amine materials typified by triphenylamine tetramer is 1 × 10. ^-3 cm ² Less than / V · sec.
[0063]
1 × 10 like this ^-3 cm ² As a hole transporting material having a hole mobility of / V · sec or more, a porphyrin-based material typified by the above copper phthalocyanine, m-MTBATA (highest valence band level: 5.0 eV, conduction band) Use a starburst amine material typified by the lowest level (1.9 eV, energy gap: 3.1 eV), a pentacene material typified by pentacene (highest valence band level: 5.2 eV), etc. Can do.
[0064]
That is, a material selected from these porphyrin-based materials, starburst amine-based materials, pentacene-based materials and the like can be used as the material having a high hole-transporting capability in the hole-transporting mixed layer 40.
[0065]
Further, in the hole transporting mixed layer 40, as a hole transporting material mixed with a material having a high hole transporting ability, a tertiary amine material represented by a triphenylamine tetramer is used. Can do.
[0066]
In particular, when a porphyrin-based material or a pentacene-based material is used as a material having a high hole transport capability, these materials are often colored due to their high crystallinity. In such a case, if a tertiary amine-based material is mixed, the crystallinity can be lowered as a mixed layer, so that the degree of coloring can be reduced and the unevenness can also be reduced.
[0067]
For example, copper phthalocyanine, which is a porphyrin-based material, itself has blue and red absorption characteristics. Therefore, when copper phthalocyanine is used, for example, as a hole transport layer, there is a problem that the organic EL element having a red light emitting layer reduces the light emission efficiency.
[0068]
On the other hand, in the mixed layer 40 in which copper phthalocyanine and a tertiary amine-based material are mixed, the crystallinity can be lowered as compared with a single layer of copper phthalocyanine, so that red absorption characteristics can be suppressed. Moreover, the unevenness of the film can also be reduced, and a short circuit between the electrodes 20 and 80 can be effectively suppressed.
[0069]
In the present embodiment, the above porphyrin-based material, starburst amine-based material, pentacene-based material, and the like can also be used for the hole injection layer 30. When the hole transporting mixed layer 40 is used as the hole transporting layer as in this embodiment, if a porphyrin-based material having high crystallinity is used as the hole injection layer 30 as in this example, this porphyrin is used. It is preferable because the adhesion between the hole injection layer 30 made of a system material and the anode 20 can be made high.
[0070]
As shown in FIG. 1, a light emitting layer 60 made of an organic EL material is formed on the layers 30 to 50 made of the hole transporting material thus configured. In this example, the light emitting layer 60 is a film having a thickness of 40 nm formed by vacuum deposition of trisaluminquinolinol (Alq3) added with 1 wt% of dimethylquinacridone as a fluorescent dye.
[0071]
Furthermore, the electron transport layer 70 on the light emitting layer 60 is a layer made of an electron transport material, and in this example, is an Alq3 film having a thickness of 20 nm formed by a vacuum deposition method. For Alq3, the highest valence band level is 5.8 eV, the lowest conduction band level is 3.0 eV, and the energy gap is 2.8 eV.
[0072]
The cathode 80 formed on the electron transport layer 70 is an electrode for injecting electrons into the electron transport layer 70, and can be obtained by depositing a metal or the like by a vacuum deposition method or the like. In this example, the cathode 80 has a two-layer structure in which a 0.5 nm thick LiF film is formed from the electron transport layer 70 side and a 100 nm thick Al film is formed thereon.
[0073]
In such an organic EL element S1, by applying an electric field between the anode 20 and the cathode 80, holes from the anode 20 to the light emitting layer 60 through layers 30 to 50 made of a hole transporting material. Then, electrons are injected from the cathode 80 into the light emitting layer 60 through the electron transport layer 70, and holes and electrons are recombined in the light emitting layer 60, and the light emitting layer 60 emits light by the energy generated at that time. . In this example, green light emission by dimethylquinacridone in the light emitting layer 60 is obtained.
[0074]
By the way, in this embodiment, the layers 30 to 50 made of the hole transporting material include the hole transporting mixed layer 40 in which at least two kinds of hole transporting materials are mixed, and the mixed layer 40 The unique configuration is adopted in which one of the two or more hole-transporting materials is a material having a higher hole-transporting capacity than the other hole-transporting materials.
[0075]
According to this, since the hole transporting mixed layer 40 is a mixed layer in which two or more kinds of materials are mixed, the degree of crystallinity and the shape change when the mixed layer 40 is thickened can be reduced. Therefore, even if the mixed layer 40 is thickened, it is possible to prevent the unevenness of the film surface from increasing and peeling from the anode 20 or the like.
[0076]
In addition, by making one hole transporting material constituting the hole transporting mixed layer 40 a material having a higher hole transporting capacity than the other, the hole transporting function is ensured even if the mixed layer 40 is thickened. can do.
[0077]
Therefore, in this example described above, in the plurality of layers 30 to 50 made of the hole transporting material, the hole injection layer 30 is 10 nm, the hole transporting mixed layer 40 is 60 nm, and the hole transporting layer 50 is 20 nm. In addition, the hole transporting mixed layer 40 is the thickest layer.
[0078]
Thus, according to the present embodiment, the layers 30 to 50 made of the hole transporting material can be made thick without degrading the hole transport function. As a result, there is provided an organic EL element S1 capable of ensuring appropriate light emission while increasing the overall thickness of the organic layers 30, 40, 50, 60, and 70 to suppress a short circuit between the electrodes 20 and 80. can do.
[0079]
An example in which the effect of this embodiment is specifically verified will be described. As the organic EL element S1 of the present embodiment, those having the materials and film thicknesses shown in the above examples were used. Here, the mixing ratio of copper phthalocyanine (CuPc) and triphenylamine tetramer (TPTE) in the hole transporting mixed layer 40 was CuPc: TPTE = 2: 1.
[0080]
Moreover, the organic EL element as shown in FIG. 2 was produced as a comparative example. This is one in which the hole-transporting mixed layer 40 is eliminated from the organic EL element S1 shown in FIG. That is, a layer made of a hole transporting material is composed of a hole injection layer 30 made of copper phthalocyanine and having a thickness of 10 nm and a hole transport layer 50 made of triphenylamine tetramer.
[0081]
In the organic EL device shown in FIG. 2, the comparative example 1 is the case where the thickness of the hole transport layer 50 is relatively thin as 40 nm, and the comparative example is the case where the thickness of the hole transport layer 50 is comparatively thick as 80 nm. 2. That is, in Comparative Example 1, the mixed layer 40 is simply removed from the organic EL element S1 of the present embodiment, and in Comparative Example 2, the hole transport layer 50 is supplemented to compensate for the loss of the mixed layer 40. Is thickened.
[0082]
FIG. 3 shows the initial current and luminance characteristics for the present embodiment and Comparative Examples 1 and 2, and FIG. 4 shows the luminance deterioration characteristics when the high-temperature operation test is performed in an 85 ° C. environment. It is.
[0083]
As shown in FIGS. 3 and 4, compared with Comparative Example 1, the organic layer is thicker in the structure of the present embodiment, so that the light emission efficiency is somewhat lower, but the effect of preventing a short circuit between the electrodes 20 and 80 is prevented. It can be seen that is large. As shown in FIG. 4, in Comparative Example 1 in which the organic layers 30 to 70 are thin, a short circuit occurred in about 1200 hours, and light emission stopped.
[0084]
Further, it can be seen that the structure of the present embodiment has higher luminous efficiency with respect to current and longer life compared to Comparative Example 2 in which the hole transport layer 50 is simply thickened. This is because in the present embodiment, the hole transporting mixed layer 40 can increase the thickness of the organic layers 30 to 70 without deteriorating the hole transport function and suppressing unevenness and peeling of the film.
[0085]
Next, a modification of the first embodiment will be described. In the above example, the hole injection layer 30 is 10 nm, the hole transporting mixed layer 40 is 60 nm, the hole transporting layer 50 is 20 nm, and the total thickness of the layers 30 to 50 made of the hole transporting material is 90 nm. The thickness of the anode 20 made of ITO is 100 nm.
[0086]
Here, as a first modification, the hole transporting mixed layer 40 may be further thickened, and the thickness of the entire layers 30 to 50 made of the hole transporting material may be equal to or greater than the thickness of the anode 20. For example, when the thickness of the hole transporting mixed layer 40 is 80 nm, the total thickness of the layers 30 to 50 made of the hole transporting material is 110 nm, which is equal to or greater than the thickness of the anode 20. This has the following advantages.
[0087]
Since the anode is usually patterned to form a plurality of pixels, a step is formed between the end face of the anode and the substrate in a portion where the anode is not formed. The organic layer is also formed on the anode and on the step portion. However, the thickness of the organic layer tends to be thin at the step portion, and a short circuit between the electrodes tends to occur at the thin portion.
[0088]
In that respect, the thickness of the organic layers 30 to 70 in the step portion can be ensured by increasing the thickness of the entire layer 30 to 50 made of the hole transporting material to be equal to or greater than the thickness of the anode 20. ,preferable.
[0089]
In other words, the layers 30 to 50 made of the hole transporting material are preferably made thicker than the layer 70 made of the electron transporting material. This is because, in general, electron transport materials also have hole mobility, and current flows against reverse bias, whereas hole transport materials have almost no current flow against reverse bias. Therefore, if the layers 30 to 50 made of the hole transporting material are made thicker, current leakage due to reverse bias can be prevented appropriately.
[0090]
FIG. 5 is a diagram showing a schematic cross-sectional configuration of an organic EL element S11 as a second modified example. The present modification is different from the organic EL element S1 shown in FIG. 1 in that the hole injection layer 30 is eliminated.
[0091]
That is, when the layer made of the hole transporting material is composed of the hole injection layer in contact with the anode 20 and the hole transport layer located on the light emitting layer 60 side with respect to the hole injection layer, in FIG. While the transportable mixed layer 40 is used as a hole transport layer, in FIG. 5, the hole transportable mixed layer 40 is used as a hole injection layer.
[0092]
The hole-transporting mixed layer 40 may be used as a hole-injecting layer. In that case, the mixing ratio of copper phthalocyanine, which is a crystalline compound, in the mixed layer 40 is increased, so It is preferable to increase the adhesion.
[0093]
In FIG. 5 as well, a material having a high hole transport capability in the hole transporting mixed layer 40 is a layer on the anode 20 side whose highest valence band level is in contact with the mixed layer 40 containing the material. Although it is preferably within ± 0.2 eV with respect to the highest level of the valence band, here, the layer on the anode 20 side adjacent to the mixed layer 40 is the anode 20 itself.
[0094]
In the first embodiment, the number of layers made of a hole transporting material is more than three, for example, four or more. The layer made of the hole transporting material may not be a plurality of layers, and may be composed of only one layer of the hole transporting mixed layer 40.
[0095]
As described above, in the first embodiment, the layers 30 to 50 made of the hole transporting material include the mixed layer 40 in which at least two kinds of hole transporting materials are mixed. The organic layer 30 to 70 is made thicker by using one of the two or more hole transport materials in the mixed layer 40 as a material having a hole transport capability higher than that of the other hole transport materials. An organic EL element S1 capable of ensuring appropriate light emission while suppressing a short circuit between 20 and 80 can be provided.
[0096]
Incidentally, for the purpose of improving the light emission efficiency, an organic EL element in which a hole blocking layer is provided between a light emitting layer and a cathode is described in JP-A-2001-237079. This conventional publication further describes a configuration in which one or more mixed layers made of a plurality of materials having a hole transport ability are provided between the light emitting layer and the anode. The purpose of this mixed layer is clearly described. Not listed.
[0097]
By analogy with the main purpose described in this conventional publication, that is, the purpose of increasing the recombination probability of holes and electrons, the mixed layer is intended to enhance the function of blocking electrons while transporting holes. It is believed that there is.
[0098]
Therefore, as in the present embodiment, in the hole transporting mixed layer 40, a material having a high hole transporting capability is included to ensure the hole transporting function, or the crystallinity and morphological change are reduced and thickened. It is different from what made it possible. In addition, when there are a plurality of layers 30 to 50 made of a hole transporting material, there is no description or suggestion in the conventional publication that the hole transporting mixed layer 40 is the thickest layer. This is different from the present embodiment.
[0099]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, by increasing the thickness of the layers 30 to 50 made of the hole transporting material without deteriorating the hole transport function, the organic layers 30 to 70 are thickened as a result. Appropriate light emission can be secured while suppressing a short circuit.
[0100]
In the second embodiment of the present invention, in order to prevent a short circuit between the upper and lower electrodes 20 and 80, the layer made of an electron transporting material is thickened while the electron transport function is not deteriorated. FIG. 6 is a diagram showing a schematic cross-sectional configuration of the organic EL element S2 according to the second embodiment. Hereinafter, the difference from the first embodiment will be mainly described.
[0101]
In the organic EL element S2 shown in FIG. 6, the hole-transporting mixed layer 40 is eliminated from the organic EL element S1 shown in FIG. 1, and the electron-transporting mixed layer 72 is used in place of the electron-transporting layer 70. It has become.
[0102]
That is, the hole injection layer 30 and the hole transport layer 50 are sandwiched between the anode 20 and the light emitting layer 60 as a layer made of a hole transporting material, and electron transport is performed between the light emitting layer 60 and the cathode 80. An electron transporting mixed layer 72 is sandwiched as a layer made of a conductive material.
[0103]
The electron transporting mixed layer 72 is a mixed layer in which at least two kinds of electron transporting materials are mixed, and one material of the two or more kinds of electron transporting materials in the electron transporting mixed layer 72 is the other. The material has a higher electron transport capability than the electron transport material.
[0104]
Similar to the first embodiment, after the anode 20, the hole injection layer 30, the hole transport layer 50, and the light emitting layer 60 are formed on the substrate 10, the electron transport mixed layer 72 is formed. In this example, a film is formed by co-evaporating a pyrene compound (for example, an adamantane derivative) which is a material having a relatively high electron transport capability and Alq3 which is a material having a relatively low electron transport capability using a vacuum deposition method. It is a 40 nm thick film.
[0105]
Moreover, the mixing ratio of the material in the mixed layer 72 of this example is not limited, but can be selected from 1:10 to 10: 1. On the electron transporting mixed layer 72, the cathode 80 is formed as described above. The cathode 80 of this example also has a two-layer structure in which a 0.5 nm thick LiF film and a 100 nm thick Al film are sequentially formed from the electron transporting mixed layer 72 side.
[0106]
Here, a material having a high electron transport capability in the electron transporting mixed layer 72 has a lowest conduction band level relative to the lowest conduction band level of the layer on the cathode 80 side adjacent to the mixed layer 72 containing the material. It is preferable that it is within ± 0.2 eV. In this example, the layer on the cathode 80 side adjacent to the mixed layer 72 is the LiF film in the cathode 80.
[0107]
Such a relationship between the lowest conduction band levels is preferable because the lowest conduction band level of the material having a high electron transport capability in the electron transporting mixed layer 72 and the conduction of the layer on the cathode 80 side adjacent to the mixed layer 72. If the difference from the lowest band level is greater than ± 0.2 eV, the energy barrier is large and electrons are not easily injected from the layer on the cathode 80 side into the mixed layer 72.
[0108]
Here, in this example, the lowest conduction band levels of LiF and Al constituting the cathode 80 are 2.9 eV and 3.7 eV, respectively. An adamantane derivative that is a pyrene compound has a valence band highest level of 5.7 eV, a conduction band lowest level of 2.7 eV, and an energy gap of 3.0 eV.
[0109]
In this example, the material having a high electron transport capability is an adamantane derivative, and the layer on the cathode 80 side adjacent to the mixed layer 72 is LiF. 2 eV.
[0110]
The material having a high electron transport capability in the electron transporting mixed layer 72 is for ensuring the electron transporting function in the electron transporting mixed layer 72, and preferably has a higher electron mobility. Specifically, the electron mobility is 1 × 10. ^-Five cm ² / V · sec or more is preferable.
[0111]
Such as 1 × 10 ^-Five cm ² As an electron transporting material having electron mobility of / V · sec or more, a pyrene compound typified by the above-described adamantane derivative, diphenylanthracene (valence band highest level: 6.0 eV, conduction band lowest level: 3.1 eV, energy gap: 2.9 eV), distyrylbenzene derivatives, other spiro compounds, materials having an oxadiazole skeleton, and the like can be used.
[0112]
That is, as the material having a high electron transport capability in the electron transporting mixed layer 72, a material selected from a pyrene compound, diphenylanthracene, a distyrylbenzene derivative, a spiro compound, a material having an oxadiazole skeleton, and the like may be adopted. it can.
[0113]
In the electron transporting mixed layer 72, an aluminum chelate-based material typified by Alq3 can be used as an electron transporting material mixed with a material having a high electron transporting ability.
[0114]
This aluminum chelate-based material has a lower conduction band level than the above-described pyrene compound, diphenylanthracene, distyrylbenzene derivative, spiro compound, and material having an oxadiazole skeleton. Therefore, by using the mixed layer 72 mixed with these, the energy barrier between the layer on the cathode 80 side and the mixed layer 72 is reduced, and the electron injectability from the cathode 80 side to the mixed layer 72 is improved.
[0115]
As described above, in the second embodiment, the layer made of the electron transporting material is composed of the electron transporting mixed layer 72 in which at least two kinds of electron transporting materials are mixed. A unique configuration is adopted in which one material of more than one kind of electron transporting material has a higher electron transporting capacity than other electron transporting materials.
[0116]
According to this, since the electron transporting mixed layer 72 is a mixed layer in which two or more kinds of materials are mixed, the crystallinity and the shape change when the mixed layer 72 is thickened can be reduced. Therefore, even if the mixed layer 72 is thickened, it is difficult to cause an increase in unevenness on the film surface.
[0117]
In addition, by using one electron transporting material constituting the electron transporting mixed layer 72 as a material having a higher electron transporting capacity than the other, the electron transporting function can be ensured even if the mixed layer 72 is thickened. .
[0118]
Therefore, according to the second embodiment, the layer 72 made of the electron transporting material can be thickened without deteriorating the electron transport function. As a result, the organic layers 30, 50, 60, 72 are made thick and the electrode 20 is made thick. , 80 can be provided, and the organic EL element S2 capable of ensuring appropriate light emission can be provided.
[0119]
In FIG. 6, the layer made of the electron transporting material is only one layer of the electron transporting mixed layer 72, but the layer made of the electron transporting material is not limited to the electron transporting mixed layer 72 but the electron transporting. Multiple layers having layers may be used.
[0120]
In this case, as described above, since the electron transport function can be ensured even if the mixed layer 72 is thickened, the mixed layer 72 can be the thickest layer among the layers made of a plurality of electron transporting materials. .
[0121]
In addition, when the layer made of the electron transporting material is a plurality of layers, a layer made of another electron transporting material may be interposed between the electron transporting mixed layer 72 and the cathode 80. The layer on the cathode 80 side adjacent to 72 is a layer made of an electron transporting material located between the cathode 80 and the mixed layer 72.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an organic EL device according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an organic EL element as a comparative example.
FIG. 3 is a diagram showing initial current and luminance characteristics of the organic EL element of the first embodiment and the organic EL element of the comparative example.
FIG. 4 is a diagram showing luminance deterioration characteristics of the organic EL element of the first embodiment and the organic EL element of a comparative example.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an organic EL element as a second modification in the first embodiment.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an organic EL element according to a second embodiment of the invention.
[Explanation of symbols]
20 ... Anode, 30 ... Hole injection layer, 40 ... Hole transporting mixed layer,
50 ... hole transport layer, 60 ... light emitting layer, 70 ... electron transport layer,
72 ... Electron transporting mixed layer, 80 ... Cathode.

Claims

Layers (30, 40, 50) made of a hole transporting material are sandwiched between the anode (20) and the light emitting layer (60) made of an organic EL material, and the light emitting layer and the cathode (80) In an organic EL element in which a layer (70) made of an electron transporting material is sandwiched between,
The layer made of the hole transporting material is formed independently of the light emitting layer, and includes a mixed layer (40) in which at least two kinds of hole transporting materials are mixed,
One of the two or more hole transport materials in the mixed layer is a material having a higher hole transport capability than other hole transport materials ,
The layer made of the hole transporting material comprises a plurality of layers, and the mixed layer is the thickest layer among the plurality of layers .

The material having a high hole transport capability has the highest valence band level at the highest valence band level of the anode side layer (20, 30) in contact with the mixed layer (40) containing the material. 2. The organic EL device according to claim 1, wherein the organic EL device is within ± 0.2 eV.

The organic EL device according to claim 1, wherein the material having a high hole transporting capability is a material having a hole mobility of 1 × 10 ⁻³ cm ² / V · sec or more.

4. The organic EL according to claim 1, wherein the material having a high hole transporting capability is any one of a porphyrin-based material, a starburst amine-based material, and a pentacene-based material. element.

The hole transport material mixed with the material having a high hole transport capability in the mixed layer (40) is a tertiary amine-based material, according to any one of claims 1 to 4. Organic EL element.

The layers (40, 50) made of the hole transporting material include a hole injection layer (40) in contact with the anode (20) and holes located on the light emitting layer (60) side of the hole injection layer. Consisting of a transport layer (50),
The mixed layer (40) is an organic EL element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is configured as the hole injection layer.

The layers (30, 40, 50) made of the hole transporting material are positioned on the light emitting layer (60) side of the hole injection layer (30) in contact with the anode (20) and the hole injection layer. A hole transport layer (40, 50),
The mixed layer (40) is an organic EL element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is configured as the hole transport layer.

The organic EL device according to claim 7 , wherein the hole injection layer (30) is made of a porphyrin-based material.

Wherein the hole transporting comprises a material layer (30, 40, 50) overall thickness of, according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said at anode (20) of thickness greater than Organic EL element.

The organic EL device according to any one of claims 1 to 9 , wherein the layer (30, 40, 50) made of the hole transporting material comprises three or more layers.

Layers (30, 50) made of a hole transporting material are sandwiched between an anode (20) and a light emitting layer (60) made of an organic EL material, and between the light emitting layer and the cathode (80). In an organic EL element in which a layer (72) made of an electron transporting material is sandwiched,
The layer made of the electron transporting material is formed independently of the light emitting layer, and includes a mixed layer (72) in which at least two kinds of electron transporting materials are mixed,
One material of the two or more types of electron transport materials in the mixed layer is a material having a higher electron transport capability than other electron transport materials ,
2. The organic EL device according to claim 1, wherein the layer made of the electron transporting material comprises a plurality of layers, and the mixed layer is the thickest layer among the plurality of layers .

The material having a high electron transport capability has a conduction band lowest level of ± 0 with respect to the conduction band lowest level of the cathode side layer (80) adjacent to the mixed layer (72) containing the material. The organic EL device according to claim 11 , wherein the organic EL device is within .2 eV.

The organic EL device according to claim 11 or 12 , wherein the material having a high electron transporting capability is a material having an electron mobility of 1 × 10 ^-5 cm ² / V · sec or more.

The electron transport capacity is high material pyrene compounds, diphenyl anthracene, distyryl benzene derivatives, spiro compounds, any of claims 11 to 13, characterized in that it is one of materials having an oxadiazole skeleton The organic EL element as described in one.

The organic EL according to any one of claims 11 to 14 , wherein in the mixed layer (72), the electron transporting material mixed with the material having a high electron transporting capability is an aluminum chelate material. element.