JP4022051B2 - ソフトバッグ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のソフトシートからなる袋体に関し、特にソフトシートの外周縁面同士が接合され、かつ、その外周縁面部に貫通孔を有する袋体（ソフトバッグ）であって、透析バッグや輪液バッグ等の医療用バッグや飲料バッグ等に使用される袋体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ソフトバッグは、ペットボトル等のハード状の中空体に比べて、袋体の内容物を使用した後は、小さく折り畳んで処理できるので、持ち運びが容易であり、かつ、廃品処理が容易である。そのため、需要は高く、最近では、ソフトバッグは点滴用バッグ・透析用バッグ等の医療用バッグ、飲料用バッグ、詰め替え用バッグ等に幅広く使用されている。しかし、これらのソフトバッグは本体がソフトシートであるため、取り扱いが比較的難しく、外周縁面の接合処理に苦慮している。一般的には、重ね合わせられたソフトシートの間に管路用の部品を手作業で挿入し、その後、ソフトシートの周囲を熱溶着しているものが多い。
【０００３】
例えば、現在使用されている医療用バッグ等のソフトバッグは、その本体が、別々の２枚の可撓性合成樹脂シートを重ね合わせて形成されたものやチューブ状の可撓性合成樹脂シートから形成されたものがある。本発明では、どちらも重ね合わされたシートとして説明する。この重ね合わされた可撓性合成樹脂シートの外周縁面に注液口部材等を手作業で挿入してから該外周縁面を熱溶着して、袋状の医療用バッグを製造している。
【０００４】
一般的な医療用バッグの製造工程を説明する。例えば、医療用バッグは、図１５、図１６に示すように、１、２枚のシートが重なり合った原反を所定の長さに枚葉カットし、２、カットした枚葉の周辺を溶着（ベターシール）して２枚のシートの外周縁面同士を接合し、３、製品形状にトリミングカットし、４、シート表面に説明文・絵図等を印刷し、５、２枚のシートの接合してない部分の間に注液口部材を挿入して注液口部材と２枚のシートとを溶着し、注液口部材の一部にチューブを取付けている。その後、外観検査・抜取検査をしている。
【０００５】
例えば、特開平８−１１７３１７号公報では、１、チューブ状のシートを押し出し、２、押し出したシートに口部を溶着し、３、このシートの外周縁面を押圧して融着し、４、融着した部分を製品形状にトリミングカットする一連の工程が開示されている。また、特開平８−１１７３１８号公報では、１、２枚の合成樹脂製シートの間に輪液口を置き、２、このシートの外周縁面を押圧して融着し、３、融着した部分を袋形状に切断するものが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記製造方法では、注液口等の管路部材を２枚のシート間に手作業で挿入し、２枚のシートと管路部材とを熱溶着している。そのためこの手作業工程に手間取り、成形時間（成形サイクル）が長くなり、量産性に劣る。コストアップの要因にもなっている。その上、管路部材と２枚のシート間との接合が不十分であり、バッグ本体の強度が不足している。特開平８−１１７３１８号公報では、管路部材とシートとの接合強度を確保するために、管路部材の基部外周に土手状の突起を形成しているが、それでも溶着が十分でない場合がある。
【０００７】
シートと管路部材を熱溶着することによる上記課題を解決することを目的として、本発明は、別の管路部材を２枚のシート間に挿入するのではなく、射出成形によりシートの外周縁面同士のシールと同時に管路形成を行なうことにより、管路をシートに一体に形成・接合したソフトシ−ト袋体およびその成形方法を提供することにある。
【０００８】
本発明は、特に、射出される合成樹脂で、ソフトシートの外周縁面が接合されると同時に貫通管路が同時に合成樹脂で成形され、かつソフトシート外周縁面の外側が上記射出樹脂で覆われたソフトシート袋体およびその成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、重ね合わされたソフトシートの少なくとも一部の外周縁面同士が、射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされるとともに、該外周縁面同士には、該ソフトシートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有する貫通管路が該射出成形された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成され、該貫通管路の該合成樹脂層は重ね合わされたソフトシートの該外周縁面同士の外側に位置して形成されているソフトバッグであり、シート外周縁面の接合時の合成樹脂と同じ合成樹脂で貫通管路を形成できるので、貫通管路とソフトシートとの密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に低減できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、両端部が開放された１枚のチューブ状シートからなり、該チューブ状シートの一方端部同士が射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされ、他方端部同士が該射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされるとともに、該他方端部同士には、該ソフトシートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有する貫通管路が該射出成形された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成され、該貫通管路の該合成樹脂層が該チューブ状シートの外側に形成されているソフトバッグであり、ソフトシート端部がめくれることなく確実に貫通管路に密着され、かつ製造コストを大幅に低減できる。
【００１１】
なお、一方外周縁面にも接合シールと貫通管路を形成するようにしても良い。
【００１２】
請求項３記載の発明は、２枚の矩形状ソフトシートが重ね合わされ、そのソフトシート内部に空間が形成されたソフトバッグであって、該ソフトシートの三方の外周縁面同士が射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされ、残りの外周縁面同士が該射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされるとともに、該残りの外周縁面同士には、該ソフトシートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有する貫通管路が該射出成形された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成され、該貫通管路の該合成樹脂層が該ソフトシートの外側に形成されている構成であり、シート外周縁面の密着及び貫通管路の形成・密着が高品質で達成できる。なお、三方の外周縁面にも接合シールと貫通管路を形成するようにしても良い。
【００１３】
請求項４記載の発明は、重ね合わされたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型にセットし、該ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの該外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わせして型締めし、該キャビティに合成樹脂を射出することにより、該合成樹脂で該ソフトシートの該外周縁面同士を接合シールするとともに該ソフトシート間の内部空間と外部とを連通する中空部を有する貫通管路を該外周縁面同士の外側に該射出された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成する製造方法であり、射出成形された合成樹脂によりシート外周縁面同士が接着されると同時に同じ材料で貫通管路が形成されるので、作業工程が短縮され、低コストで製造できると共にシートと貫通管路との密着性が優れており、ソフトバッグの強度が向上できる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、重ね合わされた長尺ソフトシートを所定の長さに切断し、切断されたソフトシートの外周縁面を所定形状にカットし、カットされたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型にセットし、該ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの該外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わせて型締めし、該キャビティに合成樹脂を射出することにより、該合成樹脂で該外周縁面同士を接合シールするとともにソフトシート間の内部空間と外部とを連通する中空部を有する貫通管路を該外周縁面同士の外側に該射出された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成する製造方法であり、一連の工程作業を連続して行うことができ、量産性に優れている。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載のソフトバッグの製造方法において、重ね合わされたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型にセットする前に、ソフトシートの外周縁面同士が離間する方向にソフトシートの外周縁面を一旦分離するので、シート同士が密着したようにくっついたものであっても、スライドコアの先端がソフトシートを破損することなくスムーズに挿入でき、歩留まりが向上する。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項４ないし請求項６のいずれか１つに記載のソフトバッグの製造方法において、ソフトバッグが医療用バッグであり、その外周縁面に合成樹脂を射出してシール部を形成すると同時に該シール部に吊り下げ用の開口部を形成する医療用バッグの製造方法であり、少ない工程で医療用バッグを生産でき、生産性が向上すると共に低コスト化が可能である。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項４ないし請求項７のいずれか１つ記載のソフトバッグの製造方法において、ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わせして型締めした後、該キャビティに合成樹脂を射出する前に、該スライドコアの外周に位置するシート外周縁面をスライドコア外周に押圧する押圧手段を有するので、シート外周縁面を覆うようにその外周に合成樹脂を確実に射出できる。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項８記載のソフトバッグの製造方法において、該押圧手段がスライドコア外周に対し接離方向にスライド可能に該金型に設けられたスライドピンを有するので、射出初期にシート外周縁面の外周に合成樹脂を確実に射出でき、かつスライドピンを移動させた後に合成樹脂を充填できるので、シート外周縁面を確実にシールできる。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、請求項７または請求項９記載のソフトバッグの製造方法において、該ソフトシート外周縁面同士を接合する部分において、一方の金型には該ソフトシートを貫通する突出部が設けられ、他方の金型には該突出部を受ける溝部が設けられ、金型の型締め時、該突出部を該溝部に挿入してソフトシートを挟持するので、接合する外周縁面の位置決めを確実にでき、接合ずれを防止できる。
【００２０】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のソフトバッグの製造方法において、前記突出部がソフトシート外周に対し接離方向にスライド可能に前記金型に設けられたスライドピンに形成されているので、射出初期にシート外周縁面に合成樹脂を確実に射出でき、かつスライドピンを移動させた後に合成樹脂を充填できるので、シート外周縁面を確実にシールできる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係わる透析用の薬液バッグ１を示す。図２は図１の薬液バッグ１の製造工程を示す。図３は本発明の実施形態に係わる射出成形金型２０の概略模式図を示す。図４、図５は、本発明の実施形態に係わる射出成形金型２０の部分図を示す。
【００２２】
図１に示す医療用バッグは透析用の薬液バッグ１であり、バッグ本体２を有する。このバッグ本体２は、筒状に形成された可撓性樹脂製のソフトシートＳからなり、このバッグ本体２の内部には、薬液収納部３、４が形成されている。薬液収納部３、４は、ソフトシートＳの外周縁面における側部Ｓ１及び底部Ｓ２にそれぞれ対応する側部３１、４１及び底部３２、４２がシールされ、且つ底部３２、４２同士がお互いに連通路５で連通可能になっており、さらにソフトシートＳの外周縁面における端部Ｓ０に対応する薬液収納部３，４の端部３０，４０には管路が設けられている。
【００２３】
薬液収納部３の端部３０に、注入管路６及び混注口７が設けられている。注入管路６は薬液収納部３の内部及び外部に開口する管路体６ａを有し、この管路体にチューブ（図示せず）が接続されるようになっており、薬液収納部３内の薬液の供給・排出に用いられる。混注口７は、薬液収納部３の内部及び外部に開口する筒状体７ａと、この筒状体７ａの先端部に折曲げ分離可能に形成されたキャップ部７ｂからなり、薬液収納部３内への薬液の注入・混入等に用いられる。薬液収納部３の端部３０の数箇所に穴８が設けられ、この穴８は薬液バッグの吊り下げ用の開口として使われる。
【００２４】
薬液収納部４の端部４０に、注入管路１０及びサンプリング口１１が設けられている。注入管路１０は薬液収納部４の内部及び外部に開口する管路体１０ａを有し、この管路体１０ａにチューブ（図示せず）が接続されるようになっており、液収納部４内の薬液の供給・排出に用いられる。サンプリング口１１は、薬液収納部４の内部及び外部に開口する筒状体１１ａと、この筒状体１１ａの外部側開口部を密封する弾性栓１１ｂを有し、出荷前の薬液バッグ１の抜き取り検査時や薬液の補充等に用いられる。薬液収納部４の端部４０の中央部分に長穴９が設けられ、この長穴９は薬液バッグ１の手持ち用或は吊り下げ用の開口として使われる。
【００２５】
図２ないし図５により、この実施形態の薬液バッグ１の製造工程を説明する。（ａ）筒状のソフトシートＳからなる長尺原反が用意され、（ｂ）この原反が所定長さに枚葉カットされ、（ｃ）次に、図１のような医療用バッグの外形状にカット型内でトリミングカットされる。そして、（ｄ）ソフトシートＳの外表面に説明文や絵等が印刷された後、（ｅ）射出成形用金型２０にセットされる。
【００２６】
次に、（ｆ）射出成形用金型２０では、図３ないし図５に示すように、射出成形用金型の下型２１にソフトシートＳがセットされる。その後、射出成形用金型の上型２２が下降されるとともにソフトシートＳ間に管路形成用のスライドコア２３の先細先端２３ａが挿入される。射出成形用金型の上型２２が下降されて、ソフトシートＳの側部Ｓ１、底部Ｓ２及び端部Ｓ０に臨んで、図４に示すように、キャビティ２４ａが形成され、図５に示すように、スライドコア２３の外周面２３ｂにも臨むようにキャビティ２４ｂが形成された状態で型締めされる。図３は、３プレートタイプの射出成形装置２０であって、型締め時のソフトシートＳの端部Ｓ０及び底部Ｓ２のシール部分を模式的に示す概略図であり、上型２２に充填口２５が設けられ、下型２１にエジェクト機構２６（一部のみ図示）が設けられている。上型２２及び下型２１には、図示してないが、キャビティ２４ａ,２４ｂにつながる真空引き機構が設けられており、合成樹脂がキャビティ２４ａ,２４ｂに導入された時、該キャビティ２４ａ,２４ｂ内のガスを吸引するようになっている。
【００２７】
この実施形態では、スライドコア２３が上型２２の上下動と連動してスライドするが、必ずしも連動しなくても良く、例えば、独立してスライドするものであっても良い。
【００２８】
更に次に、（ｇ）合成樹脂が射出され、このキャビティ２４ａ,２４ｂに充填されて、ソフトシートＳの側部Ｓ１及び底部Ｓ２がこの合成樹脂で接合される。端部Ｓ０はこの合成樹脂で接合されるとともに合成樹脂製シール層２７が形成される。これにより、袋状の薬液収納部３と薬液収納部４が形成される。薬液収納部３のシール層２７には、注入管路６の管路体６ａが一体に形成される。なお、混注口７は特殊形状であり、この実施形態では、別部品からなる混注口７がソフトシートＳ間に挿入セットされている。薬液収納部４のシール層２８には、注入管路１０の管路体１０ａ及びサンプリング口１１の筒状体１１ａが一体に形成される。なお、サンプリング口１１の弾性栓１１ｂは後から取付けられる。
【００２９】
射出成形後、上型２２を上昇させるとともにスライドコア２３を後退させて型開きし、成形したソフトバッグをエジェクト機構２６でエジェクトして、下型２１から取り外す。後は、従来と同様に、（ｈ）薬液収納部３と薬液収納部４の連通路５をクランプして組付け、（ｉ）次に外観検査・抜取検査を経て、（ｊ）集積箱に詰められる。
【００３０】
この実施形態では、ソフトシートＳの外表面への説明文や絵図等の印刷をトリミングカット工程後に行ったが、印刷工程はトリミングカット工程後から隔壁クランプ組付け工程のどこかの工程で行えばよいものである。また、医療用バッグの種類によっては、印刷を必要としないものもあり、その場合には、印刷工程を省略できる。
【００３１】
また、この実施形態は、薬液収納部３の内部空間及び外部とに開口する筒状体７ａと、この筒状体７ａの先端部に折曲げ分離可能に形成されたキャップ部７ｂからなる混注口７を有する透析用の薬液バッグ１であったが、透析用の薬液バッグの種類によっては、混注口７を有しないものもあり、その場合には混注口７用部材をソフトシートＳ間に挿入セットする必要がなく、ソフトシートＳの周囲のシールと同時に管路を射出成形材料で形成することができる。
【００３２】
図６は第２実施形態に係わり、図２と同様な図を示す。この実施形態は、ソフトシートＳ同士が１枚のシートのように密着しており、スライドコア２３をシートＳ間に滑らかに挿入することが困難な場合の薬液バッグ１の製造方法であって、図２と異なる点を説明する。トリミングカット工程後、トリミングカットの金型内でソフトシートＳの端部Ｓ０同士が一旦分離する方向に吸引され、後工程でのスライドコア２３が挿入されやすい状態に準備される。そして、射出成形用金型に搬入される。この実施形態では、スライドコア２３が滑らかにソフトシートＳ間に挿入されるので、ソフトシートＳを傷つけることがなく、歩留まりを低減できる。
【００３３】
シートＳの外表面への説明文や絵図等の印刷を必要とする場合には、トリミングカット工程後から隔壁クランプ組付け工程のどこかで行えばよいものであって、この実施形態では説明を省略した。
【００３４】
図７は、本発明を点滴用バッグに適用した場合であって、第３実施形態を示す。この実施形態では、バッグ本体２００内部に輪液収納部３００が形成されている。ソフトシートＳの端部Ｓ０、側部Ｓ１及び底部Ｓ２にそれぞれ対応するバッグ本体２００の端部３０１、側部３１１及び底部３２１が、射出成形された合成樹脂で接合されている。端部３０１のシール層２８０には、輪液収納部３００と外部とを連通する貫通管路６０が、シール層２８０と同じ合成樹脂で一体に形成されている。貫通管路６０の口部に段部６１が形成され、この段部６１には、成形後にゴム系の蓋部材６２が挿入固定されるようになっている。底部３２１のシール層２７０には、吊り下げ用の穴８０が形成されている。
【００３５】
この実施形態では、バッグ本体２００の端部３０１、側部３１１及び底部３２１に対応する部位に合成樹脂を射出して、ソフトシートＳの端部Ｓ０、側部Ｓ１及び底部Ｓ２を接合するとともに管路６０を同時に形成できるものであり、接合強度の優れたソフトバッグを製造でき、量産性に優れたものである。
【００３６】
図８は第４実施形態に係わり、第１実施形態の図４と同様な図であって、金型を省略した図を示す。射出成形用金型（図示せず）にソフトシートＳがセットされ、ソフトシートＳの外周縁面に合成樹脂Ｇの射出成形用空間Ｋが形成される。金型を閉じると同時に、ソフトシートＳの外周縁面を部分的にピンＰ１で挟持し、ソフトシートＳの移動を阻止する。このピンＰ１はソフトシートＳの外周縁から該ソフトシートＳの内方へ数ｍｍ〜数10ｍｍ離間して設けてある。特に、ソフトシートＳの外周縁面の間に管路形成用のスライドコア（図示せず）の先細先端が挿入される部分については、スライドコアにソフトシートＳが接触するようにピンＰ１で押し付ける。このことにより、ソフトシートＳとスライドコア間に隙間が生じることを防止し、この隙間に樹脂Ｇが充填されることを防止する。即ち、ピンＰ１でソフトシートＳをスライドコアに押し付けることにより、樹脂ＧがソフトシートＳと金型との空間Ｋに充填されるようにする。
【００３７】
特に、上記空間Ｋ即ち、ソフトシートＳの外側に射出樹脂Ｇが充填されて、この樹脂Ｇで貫通管路を形成するので、ソフトシートＳと貫通管路との間に隙間は無く密着性が非常に良い。
【００３８】
図９は第５実施形態に係わり、第４実施形態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、ソフトシートＳの外周縁面が金型空間Ｋに飛び出す量Ｘを、１〜１．５ｍｍぐらいとして、該外周縁面の動きの影響を少なくしたものである。このように外周縁面の飛び出し量Ｘを少なくすると、樹脂Ｇの充填時にソフトシートＳの外周縁面が少し動いたとしても、ソフトシートＳと金型との空間Ｋがつぶされることが無いので、この空間Ｋに樹脂Ｇを充填できる。
【００３９】
図１０及び図１１は第６実施形態に係わり、図１０は第４実施形態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、ピンがスライドピンＰ２からなっている。このスライドピンＰ２は、図１０に示すように、合成樹脂Ｇを射出する前に、金型の空間Ｋ内に突出し、ソフトシートＳの外周縁面を両側から挟むように保持する。そして、合成樹脂Ｇを射出して所定時間たった後に、図１１に示すように、スライドピンＰ２は引っ込み、スライドピンＰ２で挟持していた部分にも樹脂Ｇが充填される。この実施形態では、ソフトシートＳの外周縁面に樹脂Ｇが一部充填されるまで該ソフトシートＳの外周縁面を保持し、その後スライドピンＰ２を引っ込めるので、空間Ｋに十分に樹脂Ｇが充填され、かつスライドピンＰ２の接触部分にも樹脂Ｇが充填される。
【００４０】
図１２は第７実施形態に係わり、第４実施形態の図８と同様な図を示す。この実施形態では、管路形成用のスライドコアＣの部分を示す。特に、スライドコアＣ周りは、スライドコアＣでソフトシートＳを開けるために、離されたソフトシートＳが金型に密着する方向に動きやすい。そして、樹脂ＧはソフトシートＳとスライドコアＣ間に充填されやすくなる。このことが進むと、ソフトシートＳと金型との空間Ｋに樹脂Ｇが充填されず、ソフトシートＳの外周縁面が外に見える状態になり、外観上好ましくない。その上、特にスライドコアＣで広げたソフトシートＳと重なり合っているソフトシートＳとの境界部分のシール性が非常に問題となる。
【００４１】
この実施形態では、３本のスライドピンＰ３を設け、このスライドピンＰ3でソフトシートＳをスライドコアＣに接する方向に押圧し、ソフトシートＳと金型間に空間Ｋが維持されるようにしている。スライドピンＰ３の先端部はスライドコアＣの外形に沿う形状、即ち傾斜面に形成されている。
【００４２】
従って、この空間Ｋに樹脂Ｇが充填されるので、スライドコアＣで広げたソフトシートＳと重なり合っているソフトシートＳとの境界部分に樹脂Ｇが充填されなくても、その外側に樹脂Ｇが充填されており、この部分のシール洩れはまったく問題ない。また、外側に樹脂Ｇが充填されるのでソフトシートＳの外周縁面が外観上見えるようになることが防止される。
【００４３】
なお、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが確保され、この空間に樹脂Ｇが充填されれば、射出成形用の樹脂ＧがソフトシートＳとスライドコアＣ間に少しは充填されても構わないものである。
【００４４】
図１３及び図１４は、第８実施形態に係わり、図１３は第４実施形態の図８と同様な図を示し、図１４は成形後の薬液バッグＢを示す。
【００４５】
一方の金型には、図１３に示すように、先端側の突出した部分が薬液バッグＢの外周部を貫通して穴Ｓ３を開口するスライドピンＰ４が設けられ、他方の金型には、このスライドピンＰ４の先端側を受ける溝部Ｍが設けられている。型締め時、図１３に示すように、スライドピンＰ４が溝部Ｍに挿入され、シートＳの外周縁面が位置決め固定される。その状態で樹脂Ｇが充填される。なお、この実施形態では、スライドピンＰ４と溝部Ｍは固定式であるが、第６実施形態のように移動するようにしてもよい。図１４に示すように、薬液バッグＢの角部や中間部をこのスライドピンＰ４で固定すれば、ソフトシートＳの外周縁面のずれが防止でき、品質の安定した薬液バッグＢが得られる。
【００４６】
本発明では、上述した実施形態をいろいろ組み合せて使用することも可能である。例えば、固定式のピンとスライド式のピンを組み合せて、部分で使い分けることも可能である。また、第８実施形態で説明した先端側に突出部が形成されたピンと組み合せて使用することも可能である。
【００４７】
本発明では、ソフトシートＳの外周縁面が金型に密着し、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが無くなり、この空間Ｋに樹脂Ｇが充填できなくなることを防止できればよいものである。ソフトシートＳ間やソフトシートＳとスライドコアＣ間に樹脂が充填されることで、ソフトシートＳと金型との空間Ｋが無くなり、この空間Ｋに樹脂Ｇが充填できなくなるということが発生しなければ、ソフトシートＳ間やソフトシートＳとスライドコアＣ間に樹脂Ｇが充填されても構わないものである。
【００４８】
本発明でいう重ねられた２枚のソフトシートＳは、別々のシートが２枚重ねられたものだけでなく、長い筒状即ち、チューブ状になったシートを所定の長さでカットしたもので、その外周縁面における両端部Ｓ０がそれぞれシールされておらず、かつ既にその側部Ｓ１がお互いに一体になったシートも含まれる。また、２枚とはバッグ本体を構成する表裏で２枚ということであって、表側シートや裏側シートが２重や３重等の多重になったものも含まれる。
【００４９】
なお、ソフトシートＳ間のシールと同時に一体で成形することが困難な特殊な管路は、例えば、薬液バッグ１の混注口７等は従来どおりソフトシートＳ間に挿入しても良い。
【００５０】
上記の実施形態では、本発明を透析用バッグ、点滴用バッグでに適用した場合で説明したが、他の医療用バッグにも適用できるものである。更に、本発明は、本体がソフトシートＳからなり、端部、側部および底部がお互いに接合され、かつ端部に管路が形成されたソフトシート製ソフトバッグに適用できるものであり、医療用バッグに限らず、飲料用のソフトバッグや詰め替え用ソフトバッグにも適用できるものである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明では、重ね合わされたソフトシートの一方外周縁面が射出成形された合成樹脂で接合シールされ、他方外周縁面が該射出成形された合成樹脂で接合シールされるとともに、該他方外周縁面には、貫通管路が該射出成形された合成樹脂で形成されるので、貫通管路とソフトシートとの密着が良好であり、かつ製造コストを大幅に低減できる。
【００５２】
また、射出される樹脂からなる貫通管路が該ソフトシートの内部と外部とを貫通する中空部を有するとともに、該貫通管路の樹脂層は重ね合わされたソフトシートの外側に位置して形成されたソフトバッグとすることで、ソフトシート外周縁面がめくれることなく、確実に貫通管路に密着されるとともに、シート外周縁面が出ないので外観上も好ましい。
【００５３】
本発明では、重ね合わせられたソフトシートの外周縁面の接合、貫通管路の一体成形、貫通管路とソフトシートの接合を１つの射出成形金型内で同時に行うことができるので、成形サイクルが短く量産性に優れている。特に、貫通管路の形成とソフトシートへの接合を同時に行い得るので、お互いの接合強度が強固であり、ソフトバッグの強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態に係わる透析用の薬液バッグを示す。
【図２】 図１の薬液バッグの製造工程を示す。
【図３】 本発明の第１実施形態に係わる射出成形金型の概略図である。
【図４】 本発明の第１実施形態に係わる射出成形金型の部分図を示す。
【図５】 本発明の第１実施形態に係わる射出成形金型の他の部分図を示す。
【図６】 本発明の第２実施形態に係わり、図２と同様な図を示す。
【図７】 本発明の第３実施形態に係わり、点滴用ソフトバッグを示す。
【図８】 本発明の第４実施形態に係わり、第１実施形態の図４と同様な図を示す。
【図９】 本発明の第５実施形態に係わり、第４実施形態の図８と同様な図を示す。
【図１０】 本発明の第６実施形態に係わり、第４実施形態の図８と同様な図を示す。
【図１１】 本発明の第６実施形態に係わり、スライドピンが引いた状態を示す
【図１２】 本発明の第７実施形態に係わり、第４実施形態の図８と同様な図を示す。
【図１３】 本発明の第８実施形態に係わり、第４実施形態の図８と同様な図を示す。
【図１４】 本発明の第８実施形態に係わり、成形後の薬液バッグを示す。
【図１５】 従来の薬液バッグの製造工程を示す。
【図１６】 図１５の薬液バッグの製造工程を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１ 薬液バッグ
２ バッグ本体
３ 薬液収納部
３０ 端部
３１ 側部
３２ 底部
４ 薬液収納部
４０ 端部
４１ 側部
４２ 底部
５ 連通路
６ 注入管路
６ａ 管路体
７ 混注口
７ａ 筒状体
７ｂ キャップ部
８ 穴
９ 長穴
１０ 注入管路
１０ａ 管路体
１１ サンプリング口
１１ａ 筒状体
１１ｂ 弾性栓
２０ 射出成形金型
２１ 下型
２２ 上型
２３ スライドコア
２３ａ 先端
２３ｂ 外周面
２４ａ キャビティ
２４ｂ キャビティ
２５ 充填口
２６ エジェクト機構
２７ シール層
２８ シール層
Ｓ ソフトシート
Ｓ０ 端部（外周縁面）
Ｓ１ 側部（外周縁面）
Ｓ２ 底部（外周縁面）
２００ バッグ本体
３００ 薬液収納部
３０１ 端部
３１１ 側部
３２１ 底部
６０ 管路
８０ 穴
Ｐ３ スライドピン
Ｐ４ スライドピン
Ｍ 溝部
２７０ シール層
２８０ シール層

Claims (11)

1. 重ね合わされたソフトシートの少なくとも一部の外周縁面同士が、射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされるとともに、該外周縁面同士には、該ソフトシートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有する貫通管路が該射出成形された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成され、該貫通管路の該合成樹脂層は重ね合わされたソフトシートの該外周縁面同士の外側に位置して形成されていることを特徴とするソフトバッグ。
2. 両端部が開放された１枚のチューブ状シートからなり、該チューブ状シートの一方端部同士が射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされ、他方端部同士が該射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされるとともに、該他方端部同士には、該ソフトシートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有する貫通管路が該射出成形された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成され、該貫通管路の該合成樹脂層が該チューブ状シートの外側に形成されていることを特徴とするソフトバッグ。
3. ２枚の矩形状ソフトシートが重ね合わされ、そのソフトシート内部に空間が形成されたソフトバッグであって、該ソフトシートの三方の外周縁面同士が射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされ、残りの外周縁面同士が該射出成形された合成樹脂で覆われて接合シールされるとともに、該残りの外周縁面同士には、該ソフトシートの内部空間と外部とを貫通する中空部を有する貫通管路が該射出成形された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成され、該貫通管路の該合成樹脂層が該ソフトシートの外側に形成されていることを特徴とするソフトバッグ。
4. 重ね合わされたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型にセットし、該ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの該外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わせして型締めし、該キャビティに合成樹脂を射出することにより、該合成樹脂で該ソフトシートの該外周縁面同士を接合シールするとともに該ソフトシート間の内部空間と外部とを連通する中空部を有する貫通管路を該外周縁面同士の外側に該射出された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成することを特徴とするソフトバッグの製造方法。
5. 重ね合わされた長尺ソフトシートを所定の長さに切断し、切断されたソフトシートの外周縁面を所定形状にカットし、カットされたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型にセットし、該ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの該外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わせて型締めし、該キャビティに合成樹脂を射出することにより、該合成樹脂で該外周縁面同士を接合シールするとともにソフトシート間の内部空間と外部とを連通する中空部を有する貫通管路を該外周縁面同士の外側に該射出された合成樹脂で接合シール部分と同時に形成することを特徴とするソフトバッグの製造方法。
6. 前記重ね合わされたソフトシートを射出成形用分割金型の一方の金型にセットする前に、該ソフトシートの外周縁面同士が離間する方向に該ソフトシートの外周縁面を一旦分離し、該スライドコアの該先端が挿入されやすい状態にすることを特徴とする請求項４又は請求項５記載のソフトバッグの製造方法。
7. 前記ソフトバッグが医療用のバッグであり、その外周縁面に合成樹脂を射出してシール部を形成すると同時に該シール部に吊り下げ用の開口部を形成することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１つに記載のソフトバッグの製造方法。
8. 前記ソフトシートの外周縁面からスライドコアの先端を該ソフトシート間に挿入し、該ソフトシートの外周縁面及び該外周縁面に接触するスライドコアの外周面にキャビティを形成して、他方の金型を一方の金型に型合わせて型締めした後、該キャビティに合成樹脂を射出する前に、該スライドコアの外周に位置するシート端面をスライドコア外周に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか１つに記載のソフトバッグの製造方法。
9. 前記押圧手段がスライドコア外周に対し接離方向にスライド可能に前記金型に設けられたスライドピンを有することを特徴とする請求項８記載のソフトバッグの製造方法。
10. 前記ソフトシート外周縁面同士を接合する部分において、一方の金型には該ソフトシートを貫通する突出部が設けられ、他方の金型には該突出部を受ける溝部が設けられ、金型の型締め時、該突出部を該溝部に挿入してソフトシートを挟持することを特徴とする請求項７または請求項９記載のソフトバッグの製造方法。
11. 前記突出部は、ソフトシート外周に対し接離方向にスライド可能に前記金型に設けられたスライドピンに形成されていることを特徴とする請求項１０記載のソフトバッグの製造方法。

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