JP4094115B2 - 玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置 - Google Patents
玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、眼鏡レンズを研削加工する際に生成される研削屑を除去する玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の眼鏡レンズ研削装置（玉摺機）により排出される研削水の処理方法としては、遠心分離装置、圧搾機、多段階沈殿方式、濾過方式等があげられる。
【０００３】
遠心分離装置を用いた処理装置では、液体中に含まれる懸濁粒子を遠心力を利用して効率よく分離する。
【０００４】
圧搾機による処理装置では、レンズ研削装置から排出される研削水を濾過し、その後脱水し、脱水後の研削屑を収集するため、研削屑が粉状となり、容易に廃棄することができる。
【０００５】
多段階沈殿方式の処理装置では、多段階区分された研削水タンクを介して、研削屑の沈殿分離を多段階繰り返し、その後上澄み液を排水する。
【０００６】
しかしながら、遠心分離装置や圧搾機を用いた処理装置では、メンテナンスが面倒で時間や手間を要し、装置及びメンテナンスに要するコストが多大で、しかも処理装置自体が大型であるため、眼鏡店に配置することは困難であった。
【０００７】
また、多段沈殿方式の処理装置は、研削屑の沈殿が緩やかであるため、効率よく処理することができなかった。
【０００８】
そこで、メンテナンスに要する時間や手間を短縮させ、処理装置自体の大きさをコンパクトにでき、効率よく研削屑除去を行うことができる濾過方式の処理装置がレンズ研削装置に用いられてきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来からのレンズ研削装置の研削屑除去装置では、排水タンクのメインテナンスを頻繁に行っても、濾過用フィルタの寿命が短いという問題があった。
【００１０】
排水タンク（研削水タンク）中の水を研削水として使用し濾過し再び研削水として再利用する循環方式の処理装置を用いた場合、レンズを研削加工するほど、排水の懸濁度、研削屑の量は多くなる。排水の汚れがある程度以上になれば、排水タンク中の研削水を交換しなければならず、その際には懸濁液をそのまま外部へ放流していた。
【００１１】
しかしながら、研削屑を多量に含んだ懸濁液をそのまま外部に放流してしまうと、多量の固形物を含んだ排水により、下水管用パイプが詰まる虞があり、特にビル内の店舗等では被害が大きくなる可能性があった。
【００１２】
また、濾過方式の処理装置の場合、排水中の研削屑が多量であるため、フィルタの目詰まりが生じやすい。その結果、研削水の量が目詰まりにより激減してしまう。更に、フィルタの交換時におけるハウジング（濾過装置の容器）内の清掃も面倒であるうえ、着衣等を汚してしまう虞があった。
【００１３】
更に、多量の研削屑を含んだ排水を研削水として使用していたため、研削加工後のレンズ表面に研削屑等が付着してしまったり、排水中の固形物によりレンズ自体に傷を付けたりしてしまう虞があった。
【００１４】
そこで、本発明では、排水中の研削屑が多量であっても、フィルタの目詰まりが生じにくい玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明の玉摺機の濾過装置は、有底筒状で透明な筒状容器と、前記筒状容器の上部開口端を閉成する蓋体と、前記筒状容器内に配設され且つ上端部が前記筒状容器と蓋体との間に保持された透明な研削屑回収袋と、前記筒状容器内に同心に配設されていると共に前記蓋体に上端部が保持され且つ下端が閉成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタ内に逆洗用の空気を供給するエアポンプを備え、前記研削屑回収袋と前記筒状フィルタとの間に研削屑が含まれる研削水を供給して、該研削水を前記筒状フィルタ内に透過させることにより、前記筒状フィルタで前記研削水を濾過すると共に、前記筒状フィルタの外周面で捕集される前記研削屑を前記研削屑回収袋に沈殿堆積させることを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明の玉摺機の研削屑除去装置は、眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器が設けられ、前記研削水貯蔵容器の研削水を請求項１に記載の濾過装置で濾過して前記研削水貯蔵容器に戻すようにしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明の玉摺機の研削屑除去装置は、請求項２に記載の玉摺機の研削屑除去装置において、研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器の底面に傾斜が設けられ、研削屑が含まれる研削水を前記濾過装置に送る研削水管の吸込口が前記底面の傾斜の下端部に開口させたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項４の発明は、有底筒状で透明な筒状容器と、前記筒状容器の上部開口端を閉成する蓋体と、前記筒状容器内に配設され且つ上端部が前記筒状容器と蓋体との間に保持された透明な研削屑回収袋と、前記筒状容器内に同心に配設されていると共に前記蓋体に上端部が保持され且つ下端が閉成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタ内に逆洗用の空気を供給するエアポンプを備え、前記研削屑回収袋と前記筒状フィルタとの間に研削屑が含まれる研削水を供給して、該研削水を前記筒状フィルタ内に透過させることにより、前記筒状フィルタで前記研削水を濾過すると共に、前記筒状フィルタの外周面で捕集される前記研削屑を前記研削屑回収袋に沈殿堆積させる玉摺機の濾過装置であって、前記蓋体の中央部を上下に貫通する操作軸、及び、前記筒状フィルタの上端部を自由端部間で保持し且つ前記操作軸の押し下げ操作で自由端部間が開くように前記蓋体に回動可能に支持されたフィルタ保持用の一対のリンクを有するリンク式保持機構を備えると共に、前記操作軸を押し下げることにより前記支持リンクを開き、筒状フィルタを研削屑回収袋内に落下させる玉摺機の濾過装置としたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第１実施例＞
図１において、１はレンズ研削装置（玉摺機）、２はレンズ研削装置１の加工室、３は加工室２内に配設されたレンズ回転軸、４はレンズ回転軸３に保持された被加工レンズ、５は被加工レンズ４の周縁を研削する研削砥石である。尚、このレンズ研削装置１としては周知の玉摺機が用いられるが、本実施例では説明の便宜上、本発明に必要な最小限の構成要素のみを概略的に図示している。
【００２４】
このレンズ研削装置１では、研削砥石５で生地レンズである被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ）４の周縁を研削する際に、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部６に冷却用の研削水をノズル７から吹き付けて冷却するようにしている。
【００２５】
しかも、レンズ研削装置１には、この冷却に用いた研削水から研削屑を除去して、この研削屑が除去された研削水を再度冷却のために循環させるレンズ研削屑除去装置１０が接続されている。
【００２６】
レンズ研削屑除去装置１０は、レンズ研削装置１の下方に配設した排水タンク（研削水貯蔵容器）１１と、玉摺機本体２の底部に上端部が接続され且つ下端部が排水タンク１１の一端部内に挿入された排水ホース１２を有する。この排水ホース１２の上端はノズル７から研削部６に吹き付けられる研削水を回収可能に配設されている。また、排水タンク１１の底壁（底部）１１ａの上面（底面）は、一端部（図では左端部）から他端部（図では右端部）に向けて下方に傾斜して、傾斜の下端部分上に研削屑が流下蓄積される様になっている。１３は排水タンク１１内に貯留された廃液（研削水）である。尚、排水ホース１１の下端部は廃液１３の上下方向の略中央に配設されている。
【００２７】
また、レンズ研削屑除去装置１０は、廃液１３を濾過して排水タンク１１に戻す濾過装置１４と、濾過装置１４に排水タンク１１の廃液１３を供給する汲み上げポンプ１５と、上部の比較的汚れていない部分の廃液１３を研削水としてレンズ研削装置１のノズル７に送る汲み上げポンプ１６を有する。この汲み上げポンプ１５は、排水タンク１１の右端部に位置させて底壁１１ａ上に載置されている。また、汲み上げポンプ１６は、排水タンク１１の右端部側上部に配置されていると共に、吸込側が廃液１３の上部に挿入されている。この汲み上げポンプ１６の吐出側はホース１６ａを介してノズル７に接続されている。１５ａは汲み上げポンプ１５の吸込口である。この吸込口１５ａは、排水タンク１１の最も底の部分に配置されている。
【００２８】
濾過装置１４は、図２に示すとおり有底筒状で透明な筒状容器１７と、筒状容器１７の内壁面に沿って配設された有底筒状で透明な研削屑回収袋１８と、筒状容器１７の上部開口端を閉成する蓋体（蓋部）１９と、筒状容器１７の上部内に同心に配設されたカートリッジ型の筒状フィルタ（濾過部）２０を有する。この研削屑回収袋１８の中央より下部には、研削屑の沈殿部としての空間１８ａが形成されている。この空間１８ａを設けることで、筒状フィルタ２０の寿命を延ばすことができる。尚、この筒状フィルタ２０は図２，図３及び図５（ａ）に示したように両端が解放させられている。１７ａは筒状容器１７の上端部に設けられた外方フランジである。
【００２９】
蓋体１９は、図２，図３に示したように、背面形状が円形の蓋本体１９ａと、蓋本体１９ａの下部に設けられた底壁１９ｂと、底壁１９ｂに内外二重に連設された筒状部１９ｃ，１９ｄと、筒状部１９ｄの下端に設けられた外方フランジ１９ｅと、蓋本体１９ａに形成した接続筒部１９ｆ，１９ｇと、蓋本体１９ａの中央部に一端部が固着されたフィルタ固定軸２１を有する。しかも、接続筒部１９ｆは、内部の通路１９ｆ′が筒状部１９ｃ，１９ｄ間に位置して底壁１９ｂの下面に開口している。
【００３０】
また、接続筒部１９ｇは、蓋本体１９ａ内の空間１９ａ′を介して筒状部１９ｃ内に連通している。そして、研削屑回収袋１８の上端部は、筒状容器１７の上端から外側に折り返されていていると共に、蓋体１９の外方フランジ１９ｅは筒状容器１７の外方フランジ１７ａに研削屑回収袋１８の折返部分を介して合わせられている。しかも、この外方フランジ１９ｅ，１７ａは、断面がコ字状で締結バンド２２で着脱可能に固定され、研削屑回収袋１８の折返部を挟持している。尚、締結バンド２２は円形のものを２分割して、分割端部同士を図示を省略したボルト・ナットで着脱可能に締結したものである。
【００３１】
筒状フィルタ２０は、フィルタ固定軸２１，フランジ付きの底キャップ２３，蝶ナット２４を介して、蓋体１９に着脱可能に取り付けられている。即ち、蓋体１９の筒状部１９ｃを図６（ａ）の状態から（ｂ）のように筒状フィルタ２０の上端部内に挿入することにより、筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃ外周に図２，図３の如く嵌合すると共に、筒状フィルタ２０の下端部内にフランジ付きの底キャップ２３を図２，図３の如くを嵌合して、筒状フィルタ２０の下端を図５（ｂ）の如く閉成し、図２，図３の如く底キャップ２３を貫通するフィルタ固定軸２１のネジ部２１ａに蝶ナット２４を螺着することにより、筒状フィルタ２０は蓋体１９に着脱可能に取り付けられている。
【００３２】
研削屑回収袋１８と筒状フィルタ２０との間には空間２５が形成され、この空間２５に接続筒部１９ｆの通路１９ｆ′が開口している。また、汲み上げポンプ１５の吐出口（図示せず）には廃液案内ホース２６の一端が接続され、この廃液案内ホース２６の他端部は蓋体１９の接続筒部１９ｆに接続されている。
【００３３】
また、蓋体１９の接続筒部１９ｇにはホース２７の一端部が接続され、ホース２７の他端部が図４（ａ）に示したように三方切換弁（流路切換手段）２８の弁本体２８ａに設けられた第１の接続ポート２９に接続されている。更に、弁本体２８ａの第２，第３の接続ポート３０，３１には手動式エアポンプ（逆洗手段）３２のエア吐出ホース３３と清浄研削水戻しホース（清浄研削水管）３４の一端部がそれぞれ接続されている。
【００３４】
この清浄研削水戻しホース３４の他端部には清浄研削水噴霧ノズル（噴霧部材）３４ａが噴霧手段として装着されている。この清浄研削水噴霧ノズル３４ａは排水タンク１１の略中央で廃液１３の液面の上方に配設されている。しかも、三方切換弁２８の接続ポート３０，３１は回転弁３５，３６でそれぞれ開閉可能に設けられている。この回転弁３５，３６は操作摘３７，３８でそれぞれ開閉可能に設けられている。尚、回転弁３５，３６は、図４（ｂ）の様に球体（弁体）ａに通路ｂを設けることにより、筒状に形成したものであっても良い。この構造の弁体３５，３６の開閉は図４（ｃ），図４（ｄ）の状態となる。即ち、図４（ｃ）の場合、通路ｂが接続ポート３０（又は３１）に連通して回転弁３５（又は３６）が開いた状態となる。また、図４（ｄ）の場合、接続ポート３０（又は３１）が通路ｂに対して閉じて回転弁３５（又は３６）が閉じた状態となる。
【００３５】
また、本実施例では、エアポンプ３２の配置と図示の関係上、接続ポート３０は下方を向いた状態に図示した。しかし、実際には、接続ポート３０は上方を向かせることにより、回転弁３５で接続ポート３０を開いたときに三方切換弁２８内の研削水の清浄研削水がエアポンプ３２側に流入するのを防止すると良い。
【００３６】
次に、この様な構成の玉摺機の研削水及び研削屑の処理について説明する。
【００３７】
被加工レンズ４の周縁をレンズ研削装置（玉摺機）１で研削加工する技術については周知であるので、詳細な加工については説明を省略する。このレンズ研削装置１の研削砥石５で玉型形状に研削加工する際には、汲み上げポンプ１６を作動させることにより、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部６に冷却用の研削水をノズル７から吹き付けて冷却する。
【００３８】
この研削水は、研削部６を冷却する際、研削砥石５により研削された被加工レンズ４の研削屑を洗い流して、被加工レンズ４の下方に流下させる。この流下した研削水は排水ホース１２を介して排水タンク１１内に排水される。この排水に際して、排水タンク１１の表面に研削水の泡１３ａが生ずる。従って、排水タンク１１内の廃液１３中に消泡剤を予め適当な割合で混合しておく。
【００３９】
この排水タンク１１内に流入した研削水は廃液１３となって汲み上げポンプ１５の吸込口１５ａから吸い込まれる。この際、排水タンク１１内に流入した研削水の研削屑は、一部が排水タンク１１の底部即ち底壁１１ａ上に沈殿しながら、汲み上げポンプ１５の吸込作用により、底壁１１ａの傾斜に沿って左側から右側に移動する。
【００４０】
この汲み上げポンプ１５は、吸い込んだ廃液（研削水）１３を廃液案内ホース２６を介して濾過装置１４内に流入される。この流入された廃液は筒状フィルタ２０で濾過されてその内部に流入する。、この際、廃液中の研削屑は、筒状フィルタ２０の外周面に捕集されて塊（汚泥）Ａとなって下方に流下沈殿し、研削屑回収袋１８の底部に堆積して、研削屑回収袋１８の底部に研削屑層Ｂが形成される。
【００４１】
この様に空間１８ａを沈殿部として設けて、研削屑回収袋１８の底部に研削屑層Ｂができるようにすることにより、筒状フィルタ２０に付着した研削屑（塊Ａ）の量を減らすことができる。
【００４２】
この様な作用に伴い、筒状フィルタ２０によって清浄された、清浄研削水はホース２７，三方切換弁２８，清浄研削水戻しホース３４を介して清浄研削水噴霧ノズル３４ａに案内され、清浄研削水噴霧ノズル３４ａから排水タンク１１の廃液１３表面に向けて噴霧される。この際、廃液１３上に研削液の泡１３ａが生じている場合、この泡１３ａは清浄研削水噴霧ノズル３４ａから噴霧される霧状の清浄研削水及びこの清浄研削水に含まれる消泡剤により消泡される。
【００４３】
この研削屑の除去のためには、先ず、汲み上げポンプ１６の作動を停止させる一方、三方切換弁２８の操作摘３７，３８を回動操作することにより、回転弁３５，３６を実線の位置から波線の位置に回動操作して、三方切換弁２８の接続ポート３０を回転弁３５で開き、接続ポート３１を回転弁３６で閉成する。
【００４４】
次に、この状態で、手動式のエアポンプ3２の操作ハンドル３２ａを上下動操作することにより、外気をエアポンプ３２内に取り入れ圧縮し、この圧縮したエアをホース３３，三方切換弁２８，ホース２７を介して蓋体１９の筒状部１９ｃ内に逆流させる。この筒状部１９ｃ内に逆流したエアは、筒状フィルタ２０内を内側から外側に流出し、筒状フィルタ２０の外表面に付着した研削屑ａを外表面から剥離させ、下方に沈殿させる。この様なエアの逆流による研削屑の除去は、筒状フィルタ２０の外表面からの研削屑の剥離が少なくなるまで行う。
【００４５】
この後、三方切換弁２８の操作摘３７，３８を回動操作することにより、回転弁３５，３６を波線の位置から実線の位置に回動操作して戻し、三方切換弁２８の接続ポート３０を回転弁３５で閉成し、接続ポート３１を回転弁３６で開く。この状態で汲み上げポンプ１５，１６の作動させることにより、研削水が上述した如く再び循環させられて、廃液（研削水）中の研削屑が筒状フィルタ２０により再び除去されて、清浄研削水が再び冷却用の研削水として使用される。
【００４６】
そして、この廃液１３の上部の清浄研削水は、汲み上げポンプ１６により吸い込まれて汲み上げポンプ１６から流入された後、ホース１６ａを介して再度研削部６にノズル７から吹き付けられ、循環する。この様に２つの汲み上げポンプ１５，１６を使用することで、排水タンク１１のメンティナンスが容易となる。
【００４７】
この様な研削水の循環において、濾過装置１４の研削屑回収袋１８内の底部に研削屑である程度堆積したときには、締結バンド２２を取り外して、蓋体１９を図７の如く筒状容器１７の上端部から取り外した後、研削屑回収袋１８を筒状容器１７から抜き取って、研削屑を研削屑回収袋１８と一体に回収し廃棄処理する。この研削屑の堆積量は、筒状容器１７及び研削屑回収袋１８が透明なので、外から視認することができる。尚、この様に研削屑回収袋１８を設けることで、手を汚すことなく研削屑を回収廃棄することができる。
【００４８】
上述のような研削水の循環サイクルにおいて、筒状フィルタ２０の外表面に研削屑が付着して筒状フィルタ２０が目詰まりした場合には、この筒状フィルタ２０の外表面に付着した研削屑を取り除くことにより、筒状フィルタ２０を再度使用することができる。
【００４９】
また、締結バンド２２を取り外して、蓋体１９を図７の如く筒状容器１７の上端部から取り外した後、研削屑回収袋１８を筒状容器１７から抜き取って、蝶ナット２４をフィルタ固定軸２１から取り外すことにより、筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃから取り外すことができる。従って、 この様なエア逆流による筒状フィルタ２０の研削屑の除去によっても目詰まり状態が解消できなくなった場合には、目詰まりした筒状フィルタ２０を蓋体１９から取り外して新たなものと交換する。
【００５０】
尚、別の筒状フィルタを準備しておき、交互に利用することで、筒状フィルタの長寿命化を図ることもできる。
【００５１】
＜第２実施例＞
尚、エアポンプ３２は手動式のものを用いたが、モータやソレノイドを用いた電動式のエアポンプでも良い。また、汲み上げポンプ１５，１６等の動力をクラッチを利用してＯＮ・ＯＦＦするエアポンプを用い、研削水循環中にエアポンプの圧縮エアを圧縮エアタンクに所定圧力（設定圧力）で蓄積して、この圧縮エアタンクの圧力を筒状フィルタ２０からの研削屑の除去に利用してもよい。この場合には、圧縮エアタンク内の圧力を圧力センサで検出して、その圧力が設定値になったときにクラッチを切って、エアポンプによる圧縮を停止させる。
【００５２】
また、これらの様に電動式にエアポンプを利用することで、汲み上げポンプ１５，１６の停止時には、電動式のエアポンプを所定時間作動させて圧縮エアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるか、或いは圧縮エアタンクのエアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるかして、筒状フィルタ２０の外周面に付着した研削屑を自動的に除去するように構成することもできる。この場合には、上述したようなエアの逆流に必要な三方切換弁３８の接続ポート３０，３１の開閉を手動ではなくソレノイドで行う。即ち、汲み上げポンプ１５，１６の停止時には、ソレノイドを先に制御してこのソレノイドで回転弁３５，３６を回動制御することにより、上述したようなエアの逆流に必要な三方切換弁３８の接続ポート３０，３１の開閉を行った後、電動式のエアポンプを所定時間作動させて圧縮エアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるか、或いは圧縮エアタンクのエアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるかするようにすると良い。この制御は、レンズ研削装置１の制御回路（図示せず）で行うようにする。この様に、汲み上げポンプ１５，１６のＯＦＦ時に常に筒状フィルタ２０の外周面の研削屑が除去されることになるので、使用者は研削屑回収袋１８内の研削屑の堆積量のみを見ていれば良く、筒状フィルタ２０の目詰まりをあまり気にせず使用できる。
【００５３】
＜第３実施例＞
また、以上説明した実施例では、排水タンク１１の底壁１１ａを傾斜させて、傾斜の一番低い場所に汲み上げポンプ１５の吸込口１５ａを配設することにより、底壁１１ａ上に沈殿する研削屑を集めて吸引できるようにしたが、必ずしも底壁１１ａを傾斜させなくても研削屑を良好に集めることができる。即ち、例えば、図８に示したように吸込口１５ａを扁平で且つ面積を広くすることにより、排水タンク１１の底壁１１ａ上の研削屑を底壁１１ａ全体から吸込口１５ａに吸い込むことが可能となる。また、吸込口１５ａは周縁部１５ｃが末広がりに形成されていている。尚、吸込口１５ａは研削水管１５ｂを介して図示を省略した汲み上げポンプに接続され、この汲み上げポンプは排水タンク１１外に配置される。この場合には、研削屑を広口で末広がりの吸込口１５ａで吸引できるので、排水タンク１１の底部に沈下した研削屑の一括吸込処理を容易に行うことができる。また、汲み上げポンプは排水タンク１１外に配置されるので、排水タンク１１や汲み上げポンプのメンテナンスが容易となる。
【００５４】
＜第４実施例＞
また、上述した実施例では、排水タンク１１内の廃液１３を濾過装置１４で清浄化したのち、この清浄研削水を排水タンク１１の上部に戻して、この排水タンク１１の上部の廃液を研削水としてノズル７に循環させる様にしたが、必ずしもこの様に構成する必要はない。例えば、図９に示したように、排水タンク１１とは別に清浄研削水タンク４０を設け、濾過装置１４で清浄化された清浄研削水を清浄研削水タンク４０内に貯留し、この清浄研削水タンク４０内の清浄研削水４１上に汲み上げポンプ１６を配置して、純粋に清浄研削水のみをノズル７に循環させるようにしてもよい。また、排水タンク１１内に仕切壁４２を設けて、排水タンク１１内に仕切壁４２で区画された廃液室４３と清浄研削水室４４とに区画し、廃液室４３にレンズ研削装置１からの研削水を排水して、汲み上げポンプ１１５により廃液室４３内の廃液を濾過装置１４に供給すると共に、濾過装置１４で清浄化された清浄研削水を清浄研削水室４３に貯留させ、この清浄研削水室４３に貯留した清浄研削水を汲み上げポンプ１６でノズル７に循環させるようにしてもよい。これらの場合には、清浄研削水が廃液と混じることが全くないので、研削屑が除去された好ましい研削水をノズル７に循環できる。
【００５５】
＜第５実施例＞
更に、以上説明した実施例では、レンズ研削装置１からの研削水の廃液を排水タンク１１内に一時貯留してから、この貯留した廃液を濾過装置で濾過して清浄研削水にするようにしたが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示したように、排水ホース１２の下端部にフィルタ（濾過部）４５を設けて、レンズ研削装置１から排水ス１２を介して排水される研削水の廃液をフィルタ４５で直接濾過して、濾過され清浄化された清浄研削水１１を清浄研削水タンク４６に排出し、この清浄研削水タンク４６内の清浄研削水４７を汲み上げポンプ１６で直接ノズル７に供給循環させるようにしてもよい。この場合には、汲み上げポンプ１５及び濾過装置１４は不要となるので、構成が簡単となる。更に、フィルタ４５から直接汲み上げポンプで研削屑を吸引するようにしても良い。
【００５６】
＜第６実施例＞
また、上述した実施例では、フィルタ固定軸２１と蝶ナット２４を用いて筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃに保持させ、無理に押し込める様な形で装着しなければならなかったが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図１２〜図１４に示したように、リンク式保持機構５０を蓋体１９に設けて、このリンク式保持機構５０で蓋体１９を蓋体１９に保持させるようにしても良い。
【００５７】
このリンク式保持機構５０は、上端部にフランジ５１ａが設けられ且つ蓋本体１９ａの中央部を貫通する操作軸５１と、フランジ５１ａと蓋本体１９ａの上面との間に介装されたコイルスプリング（弾性部材）５２と、蓋本体１９ａに保持され且つ操作軸５１の外周と蓋本体１９ａとの間に介装されたシールリング（シール部材）５３を有する。
【００５８】
また、リンク保持機構５０は、自由端に保持爪５４ａ，５４ａがそれぞれ設けられ且つ蓋本体１９ａ内に配設された一対のフィルタ保持用のリンク５４，５４と、リンク５４，５４の基端部を操作軸５１の下端部に回動自在に保持している支持軸５５と、リンク５４，５４に対応して蓋本体１９ａ内に配設された一対の支持リンク５５，５５と、支持リンク５５，５５の上端部を蓋本体１９ａに回動自在に保持している支持軸５６，５６と、支持リンク５５，５５の下端部をリンク５４，５４の自由端部側の部分に回動自在に結合保持している結合軸５７，５７を有する。
【００５９】
尚、この様な構成のリンク式保持機構５０を用いて蓋体１９に保持される筒状フィルタ２０は、上端部に爪係合用の外方フランジ２０ａを有する。また、底キャップ２２は、筒状フィルタ２０の下端部に接着固定するか、或いは筒状フィルタ２０の下端部内にネジ式に螺着して固定しても良い。
【００６０】
この様な構成のリンク式保持機構５０を用いて筒状フィルタ２０を蓋体１９に保持させるには、図１４の様にコイルスプリング５２のバネ力に抗し操作軸５１を押し下げ、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５４ａを開いた状態で、筒状フィルタ２０の上端部を蓋本体１９ａの筒状部１９ｃの外周に嵌合した後、操作軸５１から押圧力を解除する。この押圧力解除により、操作軸５１はコイルスプリング５２のバネ力で上方に変位させられ、リンク５４，５４の自由端部間の間隔が支持リンク５５，５５の作用により狭められて、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５４ａが筒状フィルタ２０の外方フランジ２０ａの下面に図１３の如く係合し、筒状フィルタ２０が蓋体１９に保持されることになる。
【００６１】
また、十分使用された筒状フィルタ２０を蓋体１９から外して捨てる場合には、図１３の状態から操作軸５１をコイルスプリング５２のバネ力に抗して図１４の様に押し下げて、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５４ａを支持リンク５５，５５の作用により開かせた後、蓋体１９に多少振動或いは軽い衝撃力を作用させることで、筒状フィルタ２０を振動或いは衝撃力により蓋本体１９ａの筒状部１９ｃから抜け外して下方に図１５（ｂ）の如く落下させる。この後、蓋体１９を上述したようにして筒状容器１７から取り外して、筒状フィルタ２０が入った研削屑回収袋１８を図１５（ｃ）の如く筒状容器１７から抜き取って廃棄する。
【００６２】
この場合には、作業者は研削屑で汚れた筒状フィルタ２０に直接触れることがないので、手が汚れたりすることがない。しかも、濾過装置等のメインティナンスが容易となる。
【００６３】
＜その他＞
図１に示した実施例では、排水タンク１１の底面１１ａを排水ホース１２側から汲み上げポンプ１５側に向けて下方に傾斜させるように構成したが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。
【００６４】
例えば、図１に示した排水タンク１１の底壁１１ａを紙面と直交する方向に断面して見たときに、底壁１１ａを傾斜底壁部１１ｂ，１１ｃからＶ字状に形成して、排水タンク１１の下方に沈殿する研削屑が傾斜底壁部１１ｂ，１１ｃの作用により底壁１１ａの中央部に集まるようにして、汲み上げポンプ１５による研削屑の効率的な吸込を行うことができるようにしても良い。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明した請求項１の発明によれば、研削屑が沈殿部に堆積することにより、濾過部の寿命を延ばすことができる。
【００６６】
また、逆洗手段により濾過部の上流側の表面に付着した研削屑を剥離して沈殿部に堆積させることにより、濾過部を再度研削屑の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延ばすことができる（濾過部の長寿化が図れる）。
【００６７】
請求項２の発明によれば、逆洗手段により濾過部の上流側の表面に付着した研削屑を剥離して沈殿部に堆積させることにより、濾過部を再度研削屑の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延ばすことができる（濾過部の長寿化が図れる）。
【００６９】
請求項３の発明によれば、研削水貯蔵容器の底部に沈下する研削屑を傾斜に沿って傾斜の最下部に集めて濾過装置に供給できる。
【００７０】
また、請求項４の発明によれば、請求項１の効果に加えて、作業者は研削屑で汚れた筒状フィルタ２０に直接触れることがないので、手が汚れたりすることがない。しかも、濾過装置等のメインティナンスが容易となる。
【００７１】
尚、研削水貯蔵容器内の研削水を濾過装置に送る研削水管の先端に末広がりの吸込口を設けた構成とした場合、研削屑を広口で末広がりの吸込口で吸引できるので、研削水貯蔵容器の底部に沈下した研削屑の一括吸込処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る玉摺機の研削屑除去装置の概略説明図である。
【図２】図１に示し濾過装置の断面図である。
【図３】図２に示した濾過装置の研削屑除去作用の説明図である。
【図４】（ａ）は図１に示した三方切換弁の断面図、（ｂ）は三方切換弁に用いる弁体の他の例を示す説明図、（ｃ），（ｄ）は（ｂ）に示した構造の弁体を有する弁の作用説明図である。
【図５】（ａ）は図２に示した筒状フィルタの斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状フィルタの下部に底キャップを取り付けた斜視図である。
【図６】（ａ）は筒状フィルタの上部と蓋体の筒状部との関係を示す分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状フィルタと蓋体の筒状部の取付の説明図である。
【図７】濾過装置から研削屑回収袋を取り出した場合の概略説明図である。
【図８】図１に示した排水タンク及び汲み上げポンプの吸込口の他の例を示す説明図である。
【図９】この発明にかかる玉摺機の研削屑除去装置の他の例を示す概略説明図である。
【図１０】図に１に示した排水タンクの他の例を示す概略説明図である。
【図１１】この発明に係る玉摺機の研削屑除去装置他の例を示す説明図である。
【図１２】図１〜図３に示した濾過装置の他の例を示す断面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１４】図１３の作用説明図である。
【図１５】（ａ）は筒状フィルタが蓋体に付いた状態（図１２の状態）の概略説明図、（ｂ）は筒状フィルタを蓋体から取り外した状態の概略説明図、（ｃ）は筒状フィルタを研削屑回収袋と共に筒状容器から取り外した状態の説明図である。
【図１６】 図１に示した排水タンクの他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
４・・・被加工レンズ（眼鏡レンズ）
１１・・・排水タンク
１１ａ・・・底壁
１４・・・濾過装置
１５ｂ・・・研削水管
１５ｃ・・・吸込口
１７・・・筒状容器
１８・・・研削屑回収袋
１８ａ・・・空間（沈殿部）
１９・・・蓋体（蓋部）
２０・・・筒状フィルタ（濾過部）
２８・・・三方切換弁（流路切換手段）
３２・・・エアポンプ（逆洗手段）
【産業上の利用分野】
本発明は、眼鏡レンズを研削加工する際に生成される研削屑を除去する玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の眼鏡レンズ研削装置（玉摺機）により排出される研削水の処理方法としては、遠心分離装置、圧搾機、多段階沈殿方式、濾過方式等があげられる。
【０００３】
遠心分離装置を用いた処理装置では、液体中に含まれる懸濁粒子を遠心力を利用して効率よく分離する。
【０００４】
圧搾機による処理装置では、レンズ研削装置から排出される研削水を濾過し、その後脱水し、脱水後の研削屑を収集するため、研削屑が粉状となり、容易に廃棄することができる。
【０００５】
多段階沈殿方式の処理装置では、多段階区分された研削水タンクを介して、研削屑の沈殿分離を多段階繰り返し、その後上澄み液を排水する。
【０００６】
しかしながら、遠心分離装置や圧搾機を用いた処理装置では、メンテナンスが面倒で時間や手間を要し、装置及びメンテナンスに要するコストが多大で、しかも処理装置自体が大型であるため、眼鏡店に配置することは困難であった。
【０００７】
また、多段沈殿方式の処理装置は、研削屑の沈殿が緩やかであるため、効率よく処理することができなかった。
【０００８】
そこで、メンテナンスに要する時間や手間を短縮させ、処理装置自体の大きさをコンパクトにでき、効率よく研削屑除去を行うことができる濾過方式の処理装置がレンズ研削装置に用いられてきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来からのレンズ研削装置の研削屑除去装置では、排水タンクのメインテナンスを頻繁に行っても、濾過用フィルタの寿命が短いという問題があった。
【００１０】
排水タンク（研削水タンク）中の水を研削水として使用し濾過し再び研削水として再利用する循環方式の処理装置を用いた場合、レンズを研削加工するほど、排水の懸濁度、研削屑の量は多くなる。排水の汚れがある程度以上になれば、排水タンク中の研削水を交換しなければならず、その際には懸濁液をそのまま外部へ放流していた。
【００１１】
しかしながら、研削屑を多量に含んだ懸濁液をそのまま外部に放流してしまうと、多量の固形物を含んだ排水により、下水管用パイプが詰まる虞があり、特にビル内の店舗等では被害が大きくなる可能性があった。
【００１２】
また、濾過方式の処理装置の場合、排水中の研削屑が多量であるため、フィルタの目詰まりが生じやすい。その結果、研削水の量が目詰まりにより激減してしまう。更に、フィルタの交換時におけるハウジング（濾過装置の容器）内の清掃も面倒であるうえ、着衣等を汚してしまう虞があった。
【００１３】
更に、多量の研削屑を含んだ排水を研削水として使用していたため、研削加工後のレンズ表面に研削屑等が付着してしまったり、排水中の固形物によりレンズ自体に傷を付けたりしてしまう虞があった。
【００１４】
そこで、本発明では、排水中の研削屑が多量であっても、フィルタの目詰まりが生じにくい玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明の玉摺機の濾過装置は、有底筒状で透明な筒状容器と、前記筒状容器の上部開口端を閉成する蓋体と、前記筒状容器内に配設され且つ上端部が前記筒状容器と蓋体との間に保持された透明な研削屑回収袋と、前記筒状容器内に同心に配設されていると共に前記蓋体に上端部が保持され且つ下端が閉成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタ内に逆洗用の空気を供給するエアポンプを備え、前記研削屑回収袋と前記筒状フィルタとの間に研削屑が含まれる研削水を供給して、該研削水を前記筒状フィルタ内に透過させることにより、前記筒状フィルタで前記研削水を濾過すると共に、前記筒状フィルタの外周面で捕集される前記研削屑を前記研削屑回収袋に沈殿堆積させることを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明の玉摺機の研削屑除去装置は、眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器が設けられ、前記研削水貯蔵容器の研削水を請求項１に記載の濾過装置で濾過して前記研削水貯蔵容器に戻すようにしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明の玉摺機の研削屑除去装置は、請求項２に記載の玉摺機の研削屑除去装置において、研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器の底面に傾斜が設けられ、研削屑が含まれる研削水を前記濾過装置に送る研削水管の吸込口が前記底面の傾斜の下端部に開口させたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項４の発明は、有底筒状で透明な筒状容器と、前記筒状容器の上部開口端を閉成する蓋体と、前記筒状容器内に配設され且つ上端部が前記筒状容器と蓋体との間に保持された透明な研削屑回収袋と、前記筒状容器内に同心に配設されていると共に前記蓋体に上端部が保持され且つ下端が閉成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタ内に逆洗用の空気を供給するエアポンプを備え、前記研削屑回収袋と前記筒状フィルタとの間に研削屑が含まれる研削水を供給して、該研削水を前記筒状フィルタ内に透過させることにより、前記筒状フィルタで前記研削水を濾過すると共に、前記筒状フィルタの外周面で捕集される前記研削屑を前記研削屑回収袋に沈殿堆積させる玉摺機の濾過装置であって、前記蓋体の中央部を上下に貫通する操作軸、及び、前記筒状フィルタの上端部を自由端部間で保持し且つ前記操作軸の押し下げ操作で自由端部間が開くように前記蓋体に回動可能に支持されたフィルタ保持用の一対のリンクを有するリンク式保持機構を備えると共に、前記操作軸を押し下げることにより前記支持リンクを開き、筒状フィルタを研削屑回収袋内に落下させる玉摺機の濾過装置としたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第１実施例＞
図１において、１はレンズ研削装置（玉摺機）、２はレンズ研削装置１の加工室、３は加工室２内に配設されたレンズ回転軸、４はレンズ回転軸３に保持された被加工レンズ、５は被加工レンズ４の周縁を研削する研削砥石である。尚、このレンズ研削装置１としては周知の玉摺機が用いられるが、本実施例では説明の便宜上、本発明に必要な最小限の構成要素のみを概略的に図示している。
【００２４】
このレンズ研削装置１では、研削砥石５で生地レンズである被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ）４の周縁を研削する際に、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部６に冷却用の研削水をノズル７から吹き付けて冷却するようにしている。
【００２５】
しかも、レンズ研削装置１には、この冷却に用いた研削水から研削屑を除去して、この研削屑が除去された研削水を再度冷却のために循環させるレンズ研削屑除去装置１０が接続されている。
【００２６】
レンズ研削屑除去装置１０は、レンズ研削装置１の下方に配設した排水タンク（研削水貯蔵容器）１１と、玉摺機本体２の底部に上端部が接続され且つ下端部が排水タンク１１の一端部内に挿入された排水ホース１２を有する。この排水ホース１２の上端はノズル７から研削部６に吹き付けられる研削水を回収可能に配設されている。また、排水タンク１１の底壁（底部）１１ａの上面（底面）は、一端部（図では左端部）から他端部（図では右端部）に向けて下方に傾斜して、傾斜の下端部分上に研削屑が流下蓄積される様になっている。１３は排水タンク１１内に貯留された廃液（研削水）である。尚、排水ホース１１の下端部は廃液１３の上下方向の略中央に配設されている。
【００２７】
また、レンズ研削屑除去装置１０は、廃液１３を濾過して排水タンク１１に戻す濾過装置１４と、濾過装置１４に排水タンク１１の廃液１３を供給する汲み上げポンプ１５と、上部の比較的汚れていない部分の廃液１３を研削水としてレンズ研削装置１のノズル７に送る汲み上げポンプ１６を有する。この汲み上げポンプ１５は、排水タンク１１の右端部に位置させて底壁１１ａ上に載置されている。また、汲み上げポンプ１６は、排水タンク１１の右端部側上部に配置されていると共に、吸込側が廃液１３の上部に挿入されている。この汲み上げポンプ１６の吐出側はホース１６ａを介してノズル７に接続されている。１５ａは汲み上げポンプ１５の吸込口である。この吸込口１５ａは、排水タンク１１の最も底の部分に配置されている。
【００２８】
濾過装置１４は、図２に示すとおり有底筒状で透明な筒状容器１７と、筒状容器１７の内壁面に沿って配設された有底筒状で透明な研削屑回収袋１８と、筒状容器１７の上部開口端を閉成する蓋体（蓋部）１９と、筒状容器１７の上部内に同心に配設されたカートリッジ型の筒状フィルタ（濾過部）２０を有する。この研削屑回収袋１８の中央より下部には、研削屑の沈殿部としての空間１８ａが形成されている。この空間１８ａを設けることで、筒状フィルタ２０の寿命を延ばすことができる。尚、この筒状フィルタ２０は図２，図３及び図５（ａ）に示したように両端が解放させられている。１７ａは筒状容器１７の上端部に設けられた外方フランジである。
【００２９】
蓋体１９は、図２，図３に示したように、背面形状が円形の蓋本体１９ａと、蓋本体１９ａの下部に設けられた底壁１９ｂと、底壁１９ｂに内外二重に連設された筒状部１９ｃ，１９ｄと、筒状部１９ｄの下端に設けられた外方フランジ１９ｅと、蓋本体１９ａに形成した接続筒部１９ｆ，１９ｇと、蓋本体１９ａの中央部に一端部が固着されたフィルタ固定軸２１を有する。しかも、接続筒部１９ｆは、内部の通路１９ｆ′が筒状部１９ｃ，１９ｄ間に位置して底壁１９ｂの下面に開口している。
【００３０】
また、接続筒部１９ｇは、蓋本体１９ａ内の空間１９ａ′を介して筒状部１９ｃ内に連通している。そして、研削屑回収袋１８の上端部は、筒状容器１７の上端から外側に折り返されていていると共に、蓋体１９の外方フランジ１９ｅは筒状容器１７の外方フランジ１７ａに研削屑回収袋１８の折返部分を介して合わせられている。しかも、この外方フランジ１９ｅ，１７ａは、断面がコ字状で締結バンド２２で着脱可能に固定され、研削屑回収袋１８の折返部を挟持している。尚、締結バンド２２は円形のものを２分割して、分割端部同士を図示を省略したボルト・ナットで着脱可能に締結したものである。
【００３１】
筒状フィルタ２０は、フィルタ固定軸２１，フランジ付きの底キャップ２３，蝶ナット２４を介して、蓋体１９に着脱可能に取り付けられている。即ち、蓋体１９の筒状部１９ｃを図６（ａ）の状態から（ｂ）のように筒状フィルタ２０の上端部内に挿入することにより、筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃ外周に図２，図３の如く嵌合すると共に、筒状フィルタ２０の下端部内にフランジ付きの底キャップ２３を図２，図３の如くを嵌合して、筒状フィルタ２０の下端を図５（ｂ）の如く閉成し、図２，図３の如く底キャップ２３を貫通するフィルタ固定軸２１のネジ部２１ａに蝶ナット２４を螺着することにより、筒状フィルタ２０は蓋体１９に着脱可能に取り付けられている。
【００３２】
研削屑回収袋１８と筒状フィルタ２０との間には空間２５が形成され、この空間２５に接続筒部１９ｆの通路１９ｆ′が開口している。また、汲み上げポンプ１５の吐出口（図示せず）には廃液案内ホース２６の一端が接続され、この廃液案内ホース２６の他端部は蓋体１９の接続筒部１９ｆに接続されている。
【００３３】
また、蓋体１９の接続筒部１９ｇにはホース２７の一端部が接続され、ホース２７の他端部が図４（ａ）に示したように三方切換弁（流路切換手段）２８の弁本体２８ａに設けられた第１の接続ポート２９に接続されている。更に、弁本体２８ａの第２，第３の接続ポート３０，３１には手動式エアポンプ（逆洗手段）３２のエア吐出ホース３３と清浄研削水戻しホース（清浄研削水管）３４の一端部がそれぞれ接続されている。
【００３４】
この清浄研削水戻しホース３４の他端部には清浄研削水噴霧ノズル（噴霧部材）３４ａが噴霧手段として装着されている。この清浄研削水噴霧ノズル３４ａは排水タンク１１の略中央で廃液１３の液面の上方に配設されている。しかも、三方切換弁２８の接続ポート３０，３１は回転弁３５，３６でそれぞれ開閉可能に設けられている。この回転弁３５，３６は操作摘３７，３８でそれぞれ開閉可能に設けられている。尚、回転弁３５，３６は、図４（ｂ）の様に球体（弁体）ａに通路ｂを設けることにより、筒状に形成したものであっても良い。この構造の弁体３５，３６の開閉は図４（ｃ），図４（ｄ）の状態となる。即ち、図４（ｃ）の場合、通路ｂが接続ポート３０（又は３１）に連通して回転弁３５（又は３６）が開いた状態となる。また、図４（ｄ）の場合、接続ポート３０（又は３１）が通路ｂに対して閉じて回転弁３５（又は３６）が閉じた状態となる。
【００３５】
また、本実施例では、エアポンプ３２の配置と図示の関係上、接続ポート３０は下方を向いた状態に図示した。しかし、実際には、接続ポート３０は上方を向かせることにより、回転弁３５で接続ポート３０を開いたときに三方切換弁２８内の研削水の清浄研削水がエアポンプ３２側に流入するのを防止すると良い。
【００３６】
次に、この様な構成の玉摺機の研削水及び研削屑の処理について説明する。
【００３７】
被加工レンズ４の周縁をレンズ研削装置（玉摺機）１で研削加工する技術については周知であるので、詳細な加工については説明を省略する。このレンズ研削装置１の研削砥石５で玉型形状に研削加工する際には、汲み上げポンプ１６を作動させることにより、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部６に冷却用の研削水をノズル７から吹き付けて冷却する。
【００３８】
この研削水は、研削部６を冷却する際、研削砥石５により研削された被加工レンズ４の研削屑を洗い流して、被加工レンズ４の下方に流下させる。この流下した研削水は排水ホース１２を介して排水タンク１１内に排水される。この排水に際して、排水タンク１１の表面に研削水の泡１３ａが生ずる。従って、排水タンク１１内の廃液１３中に消泡剤を予め適当な割合で混合しておく。
【００３９】
この排水タンク１１内に流入した研削水は廃液１３となって汲み上げポンプ１５の吸込口１５ａから吸い込まれる。この際、排水タンク１１内に流入した研削水の研削屑は、一部が排水タンク１１の底部即ち底壁１１ａ上に沈殿しながら、汲み上げポンプ１５の吸込作用により、底壁１１ａの傾斜に沿って左側から右側に移動する。
【００４０】
この汲み上げポンプ１５は、吸い込んだ廃液（研削水）１３を廃液案内ホース２６を介して濾過装置１４内に流入される。この流入された廃液は筒状フィルタ２０で濾過されてその内部に流入する。、この際、廃液中の研削屑は、筒状フィルタ２０の外周面に捕集されて塊（汚泥）Ａとなって下方に流下沈殿し、研削屑回収袋１８の底部に堆積して、研削屑回収袋１８の底部に研削屑層Ｂが形成される。
【００４１】
この様に空間１８ａを沈殿部として設けて、研削屑回収袋１８の底部に研削屑層Ｂができるようにすることにより、筒状フィルタ２０に付着した研削屑（塊Ａ）の量を減らすことができる。
【００４２】
この様な作用に伴い、筒状フィルタ２０によって清浄された、清浄研削水はホース２７，三方切換弁２８，清浄研削水戻しホース３４を介して清浄研削水噴霧ノズル３４ａに案内され、清浄研削水噴霧ノズル３４ａから排水タンク１１の廃液１３表面に向けて噴霧される。この際、廃液１３上に研削液の泡１３ａが生じている場合、この泡１３ａは清浄研削水噴霧ノズル３４ａから噴霧される霧状の清浄研削水及びこの清浄研削水に含まれる消泡剤により消泡される。
【００４３】
この研削屑の除去のためには、先ず、汲み上げポンプ１６の作動を停止させる一方、三方切換弁２８の操作摘３７，３８を回動操作することにより、回転弁３５，３６を実線の位置から波線の位置に回動操作して、三方切換弁２８の接続ポート３０を回転弁３５で開き、接続ポート３１を回転弁３６で閉成する。
【００４４】
次に、この状態で、手動式のエアポンプ3２の操作ハンドル３２ａを上下動操作することにより、外気をエアポンプ３２内に取り入れ圧縮し、この圧縮したエアをホース３３，三方切換弁２８，ホース２７を介して蓋体１９の筒状部１９ｃ内に逆流させる。この筒状部１９ｃ内に逆流したエアは、筒状フィルタ２０内を内側から外側に流出し、筒状フィルタ２０の外表面に付着した研削屑ａを外表面から剥離させ、下方に沈殿させる。この様なエアの逆流による研削屑の除去は、筒状フィルタ２０の外表面からの研削屑の剥離が少なくなるまで行う。
【００４５】
この後、三方切換弁２８の操作摘３７，３８を回動操作することにより、回転弁３５，３６を波線の位置から実線の位置に回動操作して戻し、三方切換弁２８の接続ポート３０を回転弁３５で閉成し、接続ポート３１を回転弁３６で開く。この状態で汲み上げポンプ１５，１６の作動させることにより、研削水が上述した如く再び循環させられて、廃液（研削水）中の研削屑が筒状フィルタ２０により再び除去されて、清浄研削水が再び冷却用の研削水として使用される。
【００４６】
そして、この廃液１３の上部の清浄研削水は、汲み上げポンプ１６により吸い込まれて汲み上げポンプ１６から流入された後、ホース１６ａを介して再度研削部６にノズル７から吹き付けられ、循環する。この様に２つの汲み上げポンプ１５，１６を使用することで、排水タンク１１のメンティナンスが容易となる。
【００４７】
この様な研削水の循環において、濾過装置１４の研削屑回収袋１８内の底部に研削屑である程度堆積したときには、締結バンド２２を取り外して、蓋体１９を図７の如く筒状容器１７の上端部から取り外した後、研削屑回収袋１８を筒状容器１７から抜き取って、研削屑を研削屑回収袋１８と一体に回収し廃棄処理する。この研削屑の堆積量は、筒状容器１７及び研削屑回収袋１８が透明なので、外から視認することができる。尚、この様に研削屑回収袋１８を設けることで、手を汚すことなく研削屑を回収廃棄することができる。
【００４８】
上述のような研削水の循環サイクルにおいて、筒状フィルタ２０の外表面に研削屑が付着して筒状フィルタ２０が目詰まりした場合には、この筒状フィルタ２０の外表面に付着した研削屑を取り除くことにより、筒状フィルタ２０を再度使用することができる。
【００４９】
また、締結バンド２２を取り外して、蓋体１９を図７の如く筒状容器１７の上端部から取り外した後、研削屑回収袋１８を筒状容器１７から抜き取って、蝶ナット２４をフィルタ固定軸２１から取り外すことにより、筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃから取り外すことができる。従って、 この様なエア逆流による筒状フィルタ２０の研削屑の除去によっても目詰まり状態が解消できなくなった場合には、目詰まりした筒状フィルタ２０を蓋体１９から取り外して新たなものと交換する。
【００５０】
尚、別の筒状フィルタを準備しておき、交互に利用することで、筒状フィルタの長寿命化を図ることもできる。
【００５１】
＜第２実施例＞
尚、エアポンプ３２は手動式のものを用いたが、モータやソレノイドを用いた電動式のエアポンプでも良い。また、汲み上げポンプ１５，１６等の動力をクラッチを利用してＯＮ・ＯＦＦするエアポンプを用い、研削水循環中にエアポンプの圧縮エアを圧縮エアタンクに所定圧力（設定圧力）で蓄積して、この圧縮エアタンクの圧力を筒状フィルタ２０からの研削屑の除去に利用してもよい。この場合には、圧縮エアタンク内の圧力を圧力センサで検出して、その圧力が設定値になったときにクラッチを切って、エアポンプによる圧縮を停止させる。
【００５２】
また、これらの様に電動式にエアポンプを利用することで、汲み上げポンプ１５，１６の停止時には、電動式のエアポンプを所定時間作動させて圧縮エアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるか、或いは圧縮エアタンクのエアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるかして、筒状フィルタ２０の外周面に付着した研削屑を自動的に除去するように構成することもできる。この場合には、上述したようなエアの逆流に必要な三方切換弁３８の接続ポート３０，３１の開閉を手動ではなくソレノイドで行う。即ち、汲み上げポンプ１５，１６の停止時には、ソレノイドを先に制御してこのソレノイドで回転弁３５，３６を回動制御することにより、上述したようなエアの逆流に必要な三方切換弁３８の接続ポート３０，３１の開閉を行った後、電動式のエアポンプを所定時間作動させて圧縮エアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるか、或いは圧縮エアタンクのエアを上述のように筒状フィルタ２０内に逆流させるかするようにすると良い。この制御は、レンズ研削装置１の制御回路（図示せず）で行うようにする。この様に、汲み上げポンプ１５，１６のＯＦＦ時に常に筒状フィルタ２０の外周面の研削屑が除去されることになるので、使用者は研削屑回収袋１８内の研削屑の堆積量のみを見ていれば良く、筒状フィルタ２０の目詰まりをあまり気にせず使用できる。
【００５３】
＜第３実施例＞
また、以上説明した実施例では、排水タンク１１の底壁１１ａを傾斜させて、傾斜の一番低い場所に汲み上げポンプ１５の吸込口１５ａを配設することにより、底壁１１ａ上に沈殿する研削屑を集めて吸引できるようにしたが、必ずしも底壁１１ａを傾斜させなくても研削屑を良好に集めることができる。即ち、例えば、図８に示したように吸込口１５ａを扁平で且つ面積を広くすることにより、排水タンク１１の底壁１１ａ上の研削屑を底壁１１ａ全体から吸込口１５ａに吸い込むことが可能となる。また、吸込口１５ａは周縁部１５ｃが末広がりに形成されていている。尚、吸込口１５ａは研削水管１５ｂを介して図示を省略した汲み上げポンプに接続され、この汲み上げポンプは排水タンク１１外に配置される。この場合には、研削屑を広口で末広がりの吸込口１５ａで吸引できるので、排水タンク１１の底部に沈下した研削屑の一括吸込処理を容易に行うことができる。また、汲み上げポンプは排水タンク１１外に配置されるので、排水タンク１１や汲み上げポンプのメンテナンスが容易となる。
【００５４】
＜第４実施例＞
また、上述した実施例では、排水タンク１１内の廃液１３を濾過装置１４で清浄化したのち、この清浄研削水を排水タンク１１の上部に戻して、この排水タンク１１の上部の廃液を研削水としてノズル７に循環させる様にしたが、必ずしもこの様に構成する必要はない。例えば、図９に示したように、排水タンク１１とは別に清浄研削水タンク４０を設け、濾過装置１４で清浄化された清浄研削水を清浄研削水タンク４０内に貯留し、この清浄研削水タンク４０内の清浄研削水４１上に汲み上げポンプ１６を配置して、純粋に清浄研削水のみをノズル７に循環させるようにしてもよい。また、排水タンク１１内に仕切壁４２を設けて、排水タンク１１内に仕切壁４２で区画された廃液室４３と清浄研削水室４４とに区画し、廃液室４３にレンズ研削装置１からの研削水を排水して、汲み上げポンプ１１５により廃液室４３内の廃液を濾過装置１４に供給すると共に、濾過装置１４で清浄化された清浄研削水を清浄研削水室４３に貯留させ、この清浄研削水室４３に貯留した清浄研削水を汲み上げポンプ１６でノズル７に循環させるようにしてもよい。これらの場合には、清浄研削水が廃液と混じることが全くないので、研削屑が除去された好ましい研削水をノズル７に循環できる。
【００５５】
＜第５実施例＞
更に、以上説明した実施例では、レンズ研削装置１からの研削水の廃液を排水タンク１１内に一時貯留してから、この貯留した廃液を濾過装置で濾過して清浄研削水にするようにしたが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示したように、排水ホース１２の下端部にフィルタ（濾過部）４５を設けて、レンズ研削装置１から排水ス１２を介して排水される研削水の廃液をフィルタ４５で直接濾過して、濾過され清浄化された清浄研削水１１を清浄研削水タンク４６に排出し、この清浄研削水タンク４６内の清浄研削水４７を汲み上げポンプ１６で直接ノズル７に供給循環させるようにしてもよい。この場合には、汲み上げポンプ１５及び濾過装置１４は不要となるので、構成が簡単となる。更に、フィルタ４５から直接汲み上げポンプで研削屑を吸引するようにしても良い。
【００５６】
＜第６実施例＞
また、上述した実施例では、フィルタ固定軸２１と蝶ナット２４を用いて筒状フィルタ２０を蓋体１９の筒状部１９ｃに保持させ、無理に押し込める様な形で装着しなければならなかったが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図１２〜図１４に示したように、リンク式保持機構５０を蓋体１９に設けて、このリンク式保持機構５０で蓋体１９を蓋体１９に保持させるようにしても良い。
【００５７】
このリンク式保持機構５０は、上端部にフランジ５１ａが設けられ且つ蓋本体１９ａの中央部を貫通する操作軸５１と、フランジ５１ａと蓋本体１９ａの上面との間に介装されたコイルスプリング（弾性部材）５２と、蓋本体１９ａに保持され且つ操作軸５１の外周と蓋本体１９ａとの間に介装されたシールリング（シール部材）５３を有する。
【００５８】
また、リンク保持機構５０は、自由端に保持爪５４ａ，５４ａがそれぞれ設けられ且つ蓋本体１９ａ内に配設された一対のフィルタ保持用のリンク５４，５４と、リンク５４，５４の基端部を操作軸５１の下端部に回動自在に保持している支持軸５５と、リンク５４，５４に対応して蓋本体１９ａ内に配設された一対の支持リンク５５，５５と、支持リンク５５，５５の上端部を蓋本体１９ａに回動自在に保持している支持軸５６，５６と、支持リンク５５，５５の下端部をリンク５４，５４の自由端部側の部分に回動自在に結合保持している結合軸５７，５７を有する。
【００５９】
尚、この様な構成のリンク式保持機構５０を用いて蓋体１９に保持される筒状フィルタ２０は、上端部に爪係合用の外方フランジ２０ａを有する。また、底キャップ２２は、筒状フィルタ２０の下端部に接着固定するか、或いは筒状フィルタ２０の下端部内にネジ式に螺着して固定しても良い。
【００６０】
この様な構成のリンク式保持機構５０を用いて筒状フィルタ２０を蓋体１９に保持させるには、図１４の様にコイルスプリング５２のバネ力に抗し操作軸５１を押し下げ、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５４ａを開いた状態で、筒状フィルタ２０の上端部を蓋本体１９ａの筒状部１９ｃの外周に嵌合した後、操作軸５１から押圧力を解除する。この押圧力解除により、操作軸５１はコイルスプリング５２のバネ力で上方に変位させられ、リンク５４，５４の自由端部間の間隔が支持リンク５５，５５の作用により狭められて、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５４ａが筒状フィルタ２０の外方フランジ２０ａの下面に図１３の如く係合し、筒状フィルタ２０が蓋体１９に保持されることになる。
【００６１】
また、十分使用された筒状フィルタ２０を蓋体１９から外して捨てる場合には、図１３の状態から操作軸５１をコイルスプリング５２のバネ力に抗して図１４の様に押し下げて、リンク５４，５４の保持爪５４ａ，５４ａを支持リンク５５，５５の作用により開かせた後、蓋体１９に多少振動或いは軽い衝撃力を作用させることで、筒状フィルタ２０を振動或いは衝撃力により蓋本体１９ａの筒状部１９ｃから抜け外して下方に図１５（ｂ）の如く落下させる。この後、蓋体１９を上述したようにして筒状容器１７から取り外して、筒状フィルタ２０が入った研削屑回収袋１８を図１５（ｃ）の如く筒状容器１７から抜き取って廃棄する。
【００６２】
この場合には、作業者は研削屑で汚れた筒状フィルタ２０に直接触れることがないので、手が汚れたりすることがない。しかも、濾過装置等のメインティナンスが容易となる。
【００６３】
＜その他＞
図１に示した実施例では、排水タンク１１の底面１１ａを排水ホース１２側から汲み上げポンプ１５側に向けて下方に傾斜させるように構成したが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。
【００６４】
例えば、図１に示した排水タンク１１の底壁１１ａを紙面と直交する方向に断面して見たときに、底壁１１ａを傾斜底壁部１１ｂ，１１ｃからＶ字状に形成して、排水タンク１１の下方に沈殿する研削屑が傾斜底壁部１１ｂ，１１ｃの作用により底壁１１ａの中央部に集まるようにして、汲み上げポンプ１５による研削屑の効率的な吸込を行うことができるようにしても良い。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明した請求項１の発明によれば、研削屑が沈殿部に堆積することにより、濾過部の寿命を延ばすことができる。
【００６６】
また、逆洗手段により濾過部の上流側の表面に付着した研削屑を剥離して沈殿部に堆積させることにより、濾過部を再度研削屑の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延ばすことができる（濾過部の長寿化が図れる）。
【００６７】
請求項２の発明によれば、逆洗手段により濾過部の上流側の表面に付着した研削屑を剥離して沈殿部に堆積させることにより、濾過部を再度研削屑の除去に使用でき、濾過部の寿命を更に延ばすことができる（濾過部の長寿化が図れる）。
【００６９】
請求項３の発明によれば、研削水貯蔵容器の底部に沈下する研削屑を傾斜に沿って傾斜の最下部に集めて濾過装置に供給できる。
【００７０】
また、請求項４の発明によれば、請求項１の効果に加えて、作業者は研削屑で汚れた筒状フィルタ２０に直接触れることがないので、手が汚れたりすることがない。しかも、濾過装置等のメインティナンスが容易となる。
【００７１】
尚、研削水貯蔵容器内の研削水を濾過装置に送る研削水管の先端に末広がりの吸込口を設けた構成とした場合、研削屑を広口で末広がりの吸込口で吸引できるので、研削水貯蔵容器の底部に沈下した研削屑の一括吸込処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る玉摺機の研削屑除去装置の概略説明図である。
【図２】図１に示し濾過装置の断面図である。
【図３】図２に示した濾過装置の研削屑除去作用の説明図である。
【図４】（ａ）は図１に示した三方切換弁の断面図、（ｂ）は三方切換弁に用いる弁体の他の例を示す説明図、（ｃ），（ｄ）は（ｂ）に示した構造の弁体を有する弁の作用説明図である。
【図５】（ａ）は図２に示した筒状フィルタの斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状フィルタの下部に底キャップを取り付けた斜視図である。
【図６】（ａ）は筒状フィルタの上部と蓋体の筒状部との関係を示す分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状フィルタと蓋体の筒状部の取付の説明図である。
【図７】濾過装置から研削屑回収袋を取り出した場合の概略説明図である。
【図８】図１に示した排水タンク及び汲み上げポンプの吸込口の他の例を示す説明図である。
【図９】この発明にかかる玉摺機の研削屑除去装置の他の例を示す概略説明図である。
【図１０】図に１に示した排水タンクの他の例を示す概略説明図である。
【図１１】この発明に係る玉摺機の研削屑除去装置他の例を示す説明図である。
【図１２】図１〜図３に示した濾過装置の他の例を示す断面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１４】図１３の作用説明図である。
【図１５】（ａ）は筒状フィルタが蓋体に付いた状態（図１２の状態）の概略説明図、（ｂ）は筒状フィルタを蓋体から取り外した状態の概略説明図、（ｃ）は筒状フィルタを研削屑回収袋と共に筒状容器から取り外した状態の説明図である。
【図１６】 図１に示した排水タンクの他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
４・・・被加工レンズ（眼鏡レンズ）
１１・・・排水タンク
１１ａ・・・底壁
１４・・・濾過装置
１５ｂ・・・研削水管
１５ｃ・・・吸込口
１７・・・筒状容器
１８・・・研削屑回収袋
１８ａ・・・空間（沈殿部）
１９・・・蓋体（蓋部）
２０・・・筒状フィルタ（濾過部）
２８・・・三方切換弁（流路切換手段）
３２・・・エアポンプ（逆洗手段）
Claims (4)
- 有底筒状で透明な筒状容器と、前記筒状容器の上部開口端を閉成する蓋体と、前記筒状容器内に配設され且つ上端部が前記筒状容器と蓋体との間に保持された透明な研削屑回収袋と、前記筒状容器内に同心に配設されていると共に前記蓋体に上端部が保持され且つ下端が閉成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタ内に逆洗用の空気を供給するエアポンプを備え、前記研削屑回収袋と前記筒状フィルタとの間に研削屑が含まれる研削水を供給して、該研削水を前記筒状フィルタ内に透過させることにより、前記筒状フィルタで前記研削水を濾過すると共に、前記筒状フィルタの外周面で捕集される前記研削屑を前記研削屑回収袋に沈殿堆積させることを特徴とする玉摺機の濾過装置。
- 眼鏡レンズを加工する際に用いられる研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器が設けられ、前記研削水貯蔵容器の研削水を請求項１に記載の濾過装置で濾過して前記研削水貯蔵容器に戻すようにしたことを特徴とする玉摺機の研削屑除去装置。
- 請求項２に記載の玉摺機の研削屑除去装置において、研削水を貯蔵する研削水貯蔵容器の底面に傾斜が設けられ、研削屑が含まれる研削水を前記濾過装置に送る研削水管の吸込口が前記底面の傾斜の下端部に開口させたことを特徴とする玉摺機の研削屑除去装置。
- 有底筒状で透明な筒状容器と、前記筒状容器の上部開口端を閉成する蓋体と、前記筒状容器内に配設され且つ上端部が前記筒状容器と蓋体との間に保持された透明な研削屑回収袋と、前記筒状容器内に同心に配設されていると共に前記蓋体に上端部が保持され且つ下端が閉成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタ内に逆洗用の空気を供給するエアポンプを備え、前記研削屑回収袋と前記筒状フィルタとの間に研削屑が含まれる研削水を供給して、該研削水を前記筒状フィルタ内に透過させることにより、前記筒状フィルタで前記研削水を濾過すると共に、前記筒状フィルタの外周面で捕集される前記研削屑を前記研削屑回収袋に沈殿堆積させる玉摺機の濾過装置であって、
前記蓋体の中央部を上下に貫通する操作軸、及び、前記筒状フィルタの上端部を自由端部間で保持し且つ前記操作軸の押し下げ操作で自由端部間が開くように前記蓋体に回動可能に支持されたフィルタ保持用の一対のリンクを有するリンク式保持機構を備えると共に、
前記操作軸を押し下げることにより前記支持リンクを開き、筒状フィルタを研削屑回収袋内に落下させることを特徴とする玉摺機の濾過装置。
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