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JP4087158B2 - Recording medium manufacturing apparatus and recording medium manufacturing method - Google Patents

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JP4087158B2
JP4087158B2 JP2002175963A JP2002175963A JP4087158B2 JP 4087158 B2 JP4087158 B2 JP 4087158B2 JP 2002175963 A JP2002175963 A JP 2002175963A JP 2002175963 A JP2002175963 A JP 2002175963A JP 4087158 B2 JP4087158 B2 JP 4087158B2
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一平 鈴木
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  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法に関し、詳細には、基板上に形成された信号層を覆う保護膜を有する記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報記録の分野にて、記録媒体として用いられている光ディスクは、大容量の情報を記録可能であるとともに、安価であるため、産業用から民生用まで幅広く用いられている。光ディスクは、再生専用型、追記型、書き換え可能型といったそれぞれのメモリー形態に対応でき、例えば、再生専用型の光ディスクとしてＣＤやＤＶＤ、書き換え可能型の光ディスクとしてミニディスク（ＭＤ）が広く普及している。
【０００３】
以下では、再生専用型の円盤状光ディスクを例に挙げ、該光ディスクについて、図１９ないし図２４に基づいて説明する。
【０００４】
光ディスク１００は、図１９に示すように、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターンが形成されたディスク基板１０１上に、信号層としての反射膜１０２が形成されている。また、上記反射膜１０２上には、大気中の水分や酸素から反射膜１０２を保護するための保護膜１０３が形成されている。この保護膜１０３は、通常、光透過性の樹脂にて形成されている。
【０００５】
上記光ディスク１００上の情報を再生する際には、図１９に示すように、ディスク基板１０１側から上記凹凸パターン上に、対物レンズ１０４を介してレーザ光１０５を集光照射する。そして、入射光と反射光との光量差や偏光状態の差によって情報が検出される。
【０００６】
このような光ディスク１００は、通常、ディスク基板１０１の中心に、図２０（ａ）に示すように、中央孔１０６を有している。そのため、上記光ディスク１００の製造に際しては、まず、射出成形法によって凹凸パターンを有するディスク基板１０１を形成し、該ディスク基板１０１上に反射膜１０２をスパッタリング等により形成する。
【０００７】
次いで、反射膜１０２上に、図２０（ｂ）に示すように、紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂１２３を滴下する。このとき、光硬化性樹脂１２３は、中央孔１０６に入り込まない位置にて、中央孔１０６を取り囲むように環状に滴下される。その後、ディスク基板１０１を面内方向に回転する。これにより、光硬化性樹脂１２３が遠心力によって飛散し、図２０（ｃ）に示すように、ディスク基板１０１の外周部方向へ回転延伸され、反射膜１０２上に塗布される。そして、回転延伸された光硬化性樹脂１２３に対して、紫外線を照射することにより、光硬化性樹脂１２３が硬化し、図１９に示す保護膜１０３が形成される。
【０００８】
ところで、近年、記録情報量の増大に伴い、光ディスク１００上へのさらなる情報の高記録密度化を実現するために、光ピックアップの対物レンズ１０４の開口数ＮＡを大きくすることが求められている。対物レンズ１０４の開口数ＮＡが大きくなると、光ディスク１００の傾き許容度が減少する。そのため、ディスク基板１０１側から行われていた凹凸パターンに対する光照射（図１９）は、図２１に示すように、光透過性の保護膜１０３の側から行われる。このとき、保護膜１０３の膜厚が不均一であると、レーザ光１０５の集光スポットに収差が発生し、記録再生信号の劣化を引き起こすため、保護膜１０３の膜厚を均一に形成する必要がある。
【０００９】
しかしながら、上記のように、回転延伸により、反射膜１０２上に光硬化性樹脂１２３を塗布するスピンコート法では、遠心力により、光硬化性樹脂１２３がディスク基板１０１の最外周部に偏ることになる。その結果、保護膜１０３は、ディスク基板１０１の系方向に不均一な膜厚を有することになる。また、図２０（ｃ）に示すように、光硬化性樹脂１２３は、表面張力により、端部に樹脂溜り１２３ａを形成する。この樹脂溜り１２３ａは、上記紫外線照射時にディスク基板１０１の回転を停止すると反射膜１０２上へ移動するため、反射膜１０２上での保護膜１０３の膜厚の均一性を損なう原因となる。
【００１０】
そこで、上記保護膜１０３の膜厚を均一に形成するために、特開平１１−２１３４５９号公報では、図２２に示すように、中央孔１０６（図２０（ａ））を覆う中央孔キャップ１２０が取り付けて、光硬化性樹脂１２３を塗布している。つまり、この中央孔キャップ１２０上に、光硬化性樹脂１２３を滴下して回転延伸することにより、保護膜１０３の膜厚の均一性を図っている。
【００１１】
すなわち、図２３（ａ）に示すように、ディスク基板１０１上の凹凸パターンを覆うように反射膜１０２を形成した後、該ディスク基板１０１をターンテーブル１３０上に配置する。ターンテーブル１３０は、ディスク基板１０１の中央孔１０６（図２０（ａ））に対応する位置に、凹形状のキャップ受部１３１を有している。次いで、ディスク基板１０１の中央孔１０６を覆うように中央孔キャップ１２０が配置される。中央孔キャップ１２０は、中央孔１０６付近のディスク基板１０１表面を覆う被覆部１２０ａと、中央孔１０６に嵌め込まれる突起部１２０ｂとを有している。この突起部１２０ｂは、中央孔１０６を貫通し、ターンテーブル１３０のキャップ受部１３１に嵌め込まれる。
【００１２】
そして、この中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａの中心に、光硬化性樹脂１２３が滴下される。その後、図２３（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル１３０が、キャップ受部１３１を回転中心として回転することにより、同時にディスク基板１０１も回転する。これにより、光硬化性樹脂１２３は、回転延伸され、反射膜１０２上に均一に塗布される。
【００１３】
このように、中央孔１０６に中央孔キャップ１２０を設けているので、ターンテーブル１３０の回転中心に一致する中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａの中心から、光硬化性樹脂１２３を回転延伸することができる。それゆえ、被覆部１２０ａの中心から径方向に均一に、光硬化性樹脂１２３を塗布することが可能になり、保護膜１０３（図２１）の膜厚の均一性を図ることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示されている光ディスクの製造方法では、光硬化性樹脂１２３を硬化させる際に中央孔キャップ１２０を取り外すと、中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂１２３がディスク基板１０１上に垂れ落ちるという問題を有している。
【００１５】
つまり、上記したように、保護膜１０３（図２１）は光硬化性樹脂１２３が硬化することによって形成される。それゆえ、光硬化性樹脂１２３を回転延伸した後、該光硬化性樹脂１２３を硬化させるために光照射が行われる。上記保護膜１０３は、通常、反射膜１０２上に形成されるので、光照射が行われる前に、図２３（ｂ）に示すように、上記中央孔キャップ１２０がディスク基板１０１から取り外される。
【００１６】
このとき、被覆部１２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂１２３が、図２３（ｂ）の矢印にて示すように、被覆部１２０ａの端部から、重力に従ってディスク基板１０１上に垂れ落ちることがある。垂れ落ちた光硬化性樹脂１２３は、ディスク基板１０１上にて、樹脂溜り１２３ｂを形成する。
【００１７】
樹脂溜り１２３ｂは、紫外線照射によって光硬化性樹脂１２３が硬化することにより、保護膜１０３の端部にて突出した樹脂突起（図示せず）を形成する原因となる。この樹脂突起は、光ディスク１００を収納するカートリッジケース等に引っ掛かる。このように、樹脂突起での引っ掛かりが生じると、ディスク基板１０１上の保護膜１０３が端部から剥離され、保護膜１０３のディスク基板１０１に対する付着強度を低下させる。
【００１８】
また、上記樹脂突起は、光ディスク１００の記録再生時に、対物レンズ１０４（図２１）や対物レンズ１０４の支持ホルダ等と接触し、トラッキングやフォーカシングが外れる原因となる。さらに、対物レンズ１０４の破損や、光ディスク１００の破損を引き起こすこともある。
【００１９】
また、光硬化性樹脂１２３の回転延伸により、図２４に示すように、ディスク基板１０１の最外周領域には、遠心力によって光硬化性樹脂１２３の樹脂溜り１２３ｃが形成される。この樹脂溜り１２３ｃは、反射膜１０２側へ流れることがある。反射膜１０２側へ流れた樹脂溜り１２３ｃは、ディスク基板１０１の反射膜１０２上にて、光硬化性樹脂１２３が均一に塗布されない原因となり、その結果、保護膜１０３の膜厚の不均一性を引き起こす。
【００２０】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、反射膜等の信号層上に形成される保護膜の付着強度を高めるとともに、上記信号層上にて保護膜の膜厚が均一である記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の記録媒体は、上記課題を解決するために、基板上に設けられた環状の信号層を覆うように保護膜が形成されている記録媒体において、上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
上記情報領域とは、基板上にて保護膜が形成されている領域であって、少なくとも信号層を含む基板上の領域を指す。
【００２３】
上記の構成によれば、上記保護膜の端部が上記凹部に入り込んでいるので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができる。これにより、保護膜の端部が記録媒体のカートリッジケース等に引っ掛かり、該端部から保護膜を剥離することを防止することができる。それゆえ、上記基板に対する保護膜の付着強度を向上することができる。
【００２４】
また、記録媒体への記録情報量の増大化に伴い、光ピックアップの対物レンズの開口数ＮＡを大きくするために、対物レンズを記録媒体の保護膜側に近接して配置することがある。この場合にも、保護膜の端部が凹部に入り込んでいることにより、該端部が突起状となることはなく、従って、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することはない。それゆえ、対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、また、対物レンズや記録媒体の破損することを防止することができる。
【００２５】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられていることを特徴としている。
【００２６】
上記の構成によれば、上記保護膜の両端部が上記凹部に入り込むので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができる。これにより、保護膜の両端部にてカートリッジケース等に引っ掛かることを防止することができる。それゆえ、端部から保護膜が剥離されることを防止し、上記基板に対する保護膜の密着強度を高めることができる。さらに、保護膜の端部が、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することがない。そのため、上記記録媒体の記録再生時に、対物レンズのトラッキングやフォーカシングの不具合を引き起こすことはない。
【００２７】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜は、光透過性を有することを特徴としている。
【００２８】
上記の構成によれば、記録媒体上の信号層に、上記保護膜側から光照射を行うことができる。この場合にも、光ピックアップの対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、上記記録媒体の記録再生を好適に行うことができる。
【００２９】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいことを特徴としている。
【００３０】
上記の構成によれば、上記情報領域に形成される保護膜の端部が、より一層、上記基板の内部へ入り込むことができるので、保護膜の剥離耐性をさらに向上することができる。これにより、上記記録媒体の記録再生を安定に行うことができる。
【００３１】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されていることを特徴としている。
【００３２】
上記の構成によれば、ハードコート層が上記保護膜を覆っているので、基板に対する保護膜の密着強度を向上することができる。また、カートリッジケースや光ピックアップの対物レンズが接触しても、ハードコート層が設けられているので、保護膜が剥離されることはない。
【００３３】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、基板上に設けられた環状の信号層を覆うように、流動性を有する光硬化性樹脂を回転延伸によって塗布し、該光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する記録媒体の製造方法において、上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成することを特徴としている。
【００３４】
上記の方法によれば、基板上の凹部がキャップ部材によって覆われた状態にて光硬化性樹脂が回転延伸され、上記基板上の保護膜が形成される領域（以下、情報領域と記載する）に、均一に光硬化性樹脂が塗布される。そのため、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、上記情報領域に塗布された光硬化性樹脂上に垂れ落ちても、垂れ落ちた光硬化性樹脂は上記凹部に流れ込むことができる。従って、情報領域には、光硬化性樹脂が樹脂溜りを形成することはなく、均一に塗布される。それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。
【００３５】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴としている。
【００３６】
上記の方法によれば、キャップ部材は、端部領域にて基板上の上記凹部を被覆するので、上記情報領域は、上記凹部に隣接して形成されることになる。それゆえ、キャップ部材上から上記情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂は、容易に凹部に流れ込むことができる。
【００３７】
さらに、上記キャップ部材を基板から取り外した際に、上記情報領域に塗布されている光硬化性樹脂の一部が上記凹部に流れ込むこともできる。これにより、光硬化性樹脂の回転延伸によって、基板の最外周領域に樹脂溜りが形成されても、上記凹部に光硬化性樹脂が流れ込む。それゆえ、基板上に均一に光硬化性樹脂を塗布することができる。従って、光硬化性樹脂が硬化することによって形成される保護膜の端部が、上記凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができる。
【００３８】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有していることを特徴としている。
【００３９】
上記の方法によれば、内周側キャップ及び外周側キャップの取り外しに際して、基板上の情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂が、上記凹部に流れ込むので、上記基板上に、均一な膜厚を有する保護膜を形成することができる。
【００４０】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成することを特徴としている。
【００４１】
上記の方法によれば、上記保護膜を覆うハードコート層が形成されるので、基板に対する保護膜の密着強度の高い記録媒体を得ることができる。
【００４２】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えていることを特徴としている。
【００４３】
上記の構成によれば、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、基板上に垂れ落ちても、上記凹部に流れ込むことができる。従って、基板上の信号層には、光硬化性樹脂が、樹脂溜りを形成することなく、均一な厚さにて塗布される。それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。
【００４４】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴としている。
【００４５】
上記の構成によれば、上記情報領域が、上記凹部に隣接して形成されるので、光硬化性樹脂が、基板上の凹部に容易に流れ込むことができる。従って、保護膜の端部が凹部に入り込み、かつ、基板に対する保護膜の付着強度の高い記録媒体を提供することができる。
【００４６】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応していることを特徴としている。
【００４７】
上記の構成によれば、基板の厚さが、上記情報領域と該情報領域以外の領域との間で異なり、基板表面に凹凸等が形成されている場合にも、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状が、上記基板表面の凹凸に対応する形状となっている。従って、基板表面の凹凸に対応するように、上記キャップ部材の凹凸を嵌め込んで、上記キャップ部材を基板上に載置することができる。これにより、記録媒体を製造する際に、基板上にて上記キャップ部材を安定に配置することができる。
【００４８】
また、光硬化性樹脂を回転延伸する際に、基板上にてキャップ部材を安定に固定させた状態にて、基板を回転させることができる。これにより、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を、好適に製造することができる。
【００４９】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有していることを特徴としている。
【００５０】
上記の構成によれば、キャップ部材に設けられた凸部は、基板上にキャップ部材を配置する際のガイドとなるので、基板上の凹部を確実に覆うようにキャップ部材を配置することができる。
【００５１】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えていることを特徴としている。
【００５２】
上記の構成によれば、基板上に樹脂溜りが形成されることはなく、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。また、保護膜の両端部が基板上の凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の記録媒体の実施の一形態について、図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００５４】
図１（ｂ）に示すように、本実施の形態の光ディスク（記録媒体）１０は、円盤状のディスクであり、中心に中央孔１６を有している。該光ディスク１０のディスク基板（基板）１１上にて、上記中央孔１６を取り囲むように、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターン（図示せず）が形成されている。そして、図１（ａ）に示すように、この凹凸パターンを覆うように、信号層である反射膜１２が形成され、さらに、該反射膜１２が光透過性の保護膜１３にて覆われている。上記凹凸パターン、反射膜１２、保護膜１３は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を取り囲むように環状に形成されている。
【００５５】
なお、本実施の形態では、信号層として反射膜１２を示しているが、この反射膜１２は、例えば、追記型や書き換え可能型の光ディスク等では、情報が記録される記録膜に相当する。つまり、本発明は、上記光ディスク１０の反射膜１２を記録膜とすれば、追記型や書き換え可能型の光ディスクにも適用することができる。
【００５６】
上記ディスク基板１１は、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート等のプラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板、シリコンウエハー基板等であり、このうち、プラスチック基板が好ましい。上記ディスク基板１１には、図１（ａ）に示すように、反射膜１２が形成される領域よりも中央孔１６側に凹形状の内周凹部（凹部）１７を有している。なお、以下では、ディスク基板１１の径方向に対して中央孔１６側を、内周側と記載し、ディスク基板１１の径方向に対して、中央孔１６とは反対側を、外周側と記載する。
【００５７】
上記内周凹部１７は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を取り囲むように環状に設けられている。この内周凹部１７の断面形状は、図１（ａ）に示すように、凹形状となっていればその形状は特に限定されず、例えば、三角形状、四角形状、半円形状等であればよい。また、内周凹部１７は、図１（ｂ）に示すように、反射膜１２の内周に沿って、連続的に形成されていてもよく、あるいは、断続的に形成されていてもよい。
【００５８】
反射膜１２は、ディスク基板１１の中心と同一の中心から、同心円状に形成されている。つまり、反射膜１２が形成されている領域は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ディスク基板１１の径方向に一定の幅αを有する反射膜形成領域である。上記反射膜１２は、再生専用型の光ディスクの場合、上記凹凸パターンとしての凹凸ピット列上に、例えば、真空成膜技術によって形成された膜厚２０〜６０ｎｍのＡｌ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｃｕ等が成膜されてなっている。
【００５９】
また、書換え型の光ディスクの場合、上記反射膜１２に代えて記録膜が設けられている。該記録膜は、上記書換え型の光ディスクが相変化光ディスクの場合、上記凹凸パターンとしての案内トラック上に、例えば、Ａｌ，ＺｎＳ−ＳｉＯ2，ＧｅＳｂＴｅ，ＺｎＳ−ＳｉＯ2の順に成膜されてなっている。これに対し、上記書換え型の光ディスクが光磁気ディスクの場合には、記録膜は、案内トラック上に、例えば、Ａｌ，ＳｉＮ，ＴｂＦｅＣｏ，ＳｉＮの順に成膜されてなっている。
【００６０】
さらに、光ディスク１０が追記型光ディスクの場合も、上記反射膜１２に代えて記録膜が設けられている。該記録膜は、案内トラック上に、Ａｕ又はＡｌを成膜した後、スピンコート法により、シアニン系又はフタロシアニン系の有機色素膜が形成されてなっている。
【００６１】
上記保護膜１３は、上記反射膜１２を大気中の水分や酸素から保護するために形成され、紫外線硬化樹脂等の流動性の光硬化性樹脂が硬化してなっている。光硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系紫外線硬化樹脂等を用いることができる。また、光硬化性樹脂の粘度は、上記保護膜１３の膜厚を考慮して決定される。例えば、膜厚１０〜２００μｍの保護膜１３を形成するためには、光硬化性樹脂の粘度を３００〜３０００ｃｐｓとすることが望ましい。
【００６２】
このような保護膜１３は、ディスク基板１１上の内周凹部１７を境界として、反射膜１２が形成されている側のデータ領域（情報領域）に形成されている。すなわち、保護膜１３は、図１（ａ）に示すように、ディスク基板１１のうち、内周凹部１７よりも外周側に形成され、反射膜１２を覆うように形成されている。そして、保護膜１３の内周側に位置する端部は、上記内周凹部１７に入り込んでいる。
【００６３】
そのため、内周凹部１７が設けられていない場合に比べて、保護膜１３のディスク基板１１への付着強度が高められる。この理由は、保護膜１３の内周側の端部が、内周凹部１７に入り込んでいることにより、カートリッジケース等と接触することがないためである。つまり、内周凹部１７が設けられていない場合、保護膜１３の内周側の端部が、カートリッジケース等に引っ掛かり、保護膜１３の剥離を引き起こすことになる。これに対し、保護膜１３の内周側の端部が、図１（ａ）に示すように、内周凹部１７に入り込んでいる場合、保護膜１３の端部がカートリッジケース等に引っ掛かることを回避し、保護膜１３の剥離を防止することができる。
【００６４】
また、内周凹部１７の形成位置よりも中央孔１６側は、図１（ａ）に示すように、ディスク基板１１の平坦な基板表面が露出している。このディスク基板１１の基板表面が露出した領域は、光ディスク１０の記録再生を行う記録再生装置と、光ディスク１０とが接合するチャッキング領域となる。光ディスク１０のチャッキング領域は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を含む直径βの円にて描かれる領域に相当する。上記のように、光ディスク１０には、平坦なチャッキング領域が設けられているため、光ディスク１０を平行に保って、記録再生装置に装着することができる。それゆえ、光ディスク１０の記録再生時に、安定なチャッキングを実現することができる。
【００６５】
次に、上記光ディスク１０の製造方法について、図２及び図３に基づいて説明する。
【００６６】
まず、中央孔１６と内周凹部１７とを有するディスク基板１１上に、射出成形法等により図示しない凹凸パターンを形成する。この凹凸パターンは、ディスク基板１１上の、内周凹部１７が形成されている側の表面に形成される。さらに、この凹凸パターン上に、スパッタリング等によって反射膜１２を形成する。
【００６７】
次いで、反射膜１２が形成されたディスク基板１１を、図２（ａ）に示すように、ターンテーブル３０上に配置する。ターンテーブル３０は、後述する中央孔キャップ（キャップ部材）２０が嵌め込まれるキャップ受部３１を有している。そのため、このキャップ受部３１とディスク基板１１の中央孔１６とが一致するように、ディスク基板１１を配置する。
【００６８】
続いて、上記中央孔１６を覆うように、中央孔キャップ２０をディスク基板１１に取り付ける。中央孔キャップ２０は、図２（ａ）に示すように、ディスク基板１１上の上記チャッキング領域を覆う被覆部２０ａを有し、さらに、被覆部２０ａのディスク基板１１に対向する側に、中央孔１６及びキャップ受部３１に嵌め込まれる突起部２０ｂと、内周凹部１７に嵌め込まれるキャップ側凸部（凸部）２０ｃとを有している。なお、中央孔キャップ２０は、被覆部２０ａ、突起部２０ｂ、キャップ側凸部２０ｃが一体化されて形成されていてもよく、あるいは、これらがそれぞれ組み合わせられて形成されていてもよい。
【００６９】
上記被覆部２０ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。また、被覆部２０ａの外直径は、少なくともディスク基板１１上のチャッキング領域及び内周凹部１７を覆うことが必要であるため、ディスク基板１１の中央孔１６の直径よりも大きくなるように形成されている。さらに、上記反射膜１２が形成されている反射膜形成領域（図１（ａ）（ｂ）中のαにて示す領域）を覆うように、保護膜１３（図１（ａ））を形成する必要がある。そのため、被覆部２０ａの外直径は、ディスク基板１１にて反射膜形成領域の内周側の直径よりも小さい直径にて形成されている。
【００７０】
また、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂは、図２（ｂ）に示すように、ディスク基板１１の中央孔１６を貫通し、ターンテーブル３０のキャップ受部３１に挿入される。さらに、キャップ側凸部２０ｃは、内周凹部１７に嵌めこまれる。そのため、突起部２０ｂは、中央孔１６及びキャップ受部３１に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。また、キャップ側凸部２０ｃは、内周凹部１７に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。なお、キャップ側凸部２０ｃは、中央孔キャップ２０をディスク基板１１上に配置する際のガイドとなるが、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００７１】
ここで、ターンテーブル３０を回転駆動する際のディスク基板１１のがたつきを抑制するため、突起部２０ｂの直径及び形状と、ディスク基板１１の中央孔１６の直径及び形状と、ターンテーブル３０に設けられたキャップ受部３１の直径及び形状とを、実質的に等しくすることが好ましい。これにより、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂを、中央孔１６及びキャップ受部３１に挿入固定することができ、ターンテーブル３０の回転駆動を好適に行うことができる。また、キャップ側凸部２０ｃと、内周凹部１７とは、実質的に同一の形状であり、実質的に同一の大きさであることが好ましい。
【００７２】
上記のようにして、ターンテーブル３０上のディスク基板１１に中央孔キャップ２０を装着した後、図２（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａの中心部の上部に樹脂供給ノズル２６を配置し、光硬化性樹脂２３を滴下する。その後、図３（ａ）の矢印にて示すように、光硬化性樹脂２３の滴下位置（図２（ｂ））を回転中心として、ターンテーブル３０を回転駆動する。言い換えれば、ターンテーブル３０のキャップ受部３１の中心を回転中心とするために、該キャップ受部３１の中心に対応するように、中央孔キャップ２１の被覆部２０ａ上に光硬化性樹脂２３を滴下する。
【００７３】
そして、上記ターンテーブル３０の回転に伴って、ディスク基板１１が面内方向にて回転し、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ上の光硬化性樹脂２３が回転延伸される。中央孔キャップ２０の被覆部２０ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、光硬化性樹脂２３が滑らかに回転延伸することができる。これにより、中央孔キャップ２０及びディスク基板１１上に、均一な厚さにて光硬化性樹脂２３が塗布される。
【００７４】
ディスク基板１１上に、光硬化性樹脂２３が塗布されると、図３（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０をディスク基板１１から取り外す。その後、ディスク基板１１上に対して光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図１（ａ）に示す保護膜１３を形成することにより、光ディスク１０が得られる。
【００７５】
上記の中央孔キャップ２０の取り外しに際して、被覆部２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂２３がディスク基板１１上に垂れ落ちる場合がある。しかしながら、中央孔キャップ２０が取り外されると、ディスク基板１１上に設けられた内周凹部１７が露出するので、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、内周凹部１７に入り込む。そのため、ディスク基板１１上にて、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３が樹脂溜りを形成することはない。その結果、反射膜１２上に形成される保護膜１３の膜厚の均一化を図ることができる。
【００７６】
従って、上記内周凹部１７は、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ表面から垂れる光硬化性樹脂２３が流れ込むように、中央孔キャップ２０の端部にて被覆されることが好ましい。また、上記キャップ側凸部２０ｃは、中央孔キャップ２０の端部領域に設けられることが望ましい。
【００７７】
これにより、被覆部２０ａから垂れ落ちた光硬化性樹脂２３はもちろんのこと、ディスク基板４１上の反射膜形成領域を含むデータ領域に塗布された光硬化性樹脂２３の一部も、内周凹部１７に流れ込むことができる。従って、光硬化性樹脂２３の回転延伸に際して、遠心力により、ディスク基板１１の外周端部に樹脂溜りが形成されても、光硬化性樹脂２３の一部が内周凹部１７に流れ込むことにより、データ領域に光硬化性樹脂２３を均一に塗布することができる。
【００７８】
その結果、図１（ａ）に示すように、保護膜１３のうち、内周側に位置する端部がディスク基板１１上の内周凹部１７に入り込むので、保護膜１３の端部が盛り上がって突起状となることを防止することができる。
【００７９】
また、上記内周凹部１７及びキャップ側凸部２０ｃが、中央孔キャップ２０の端部に近接した位置に設けられることにより、中央孔キャップ２０を取り外すと、光硬化性樹脂２３が内周凹部１７に流れ込むことができる。それゆえ、図１（ａ）に示すように、保護膜１３のうち、内周側に位置する端部がディスク基板１１上の内周凹部１７に入り込んだ光ディスク１０を提供することができる。
【００８０】
〔実施の形態２〕
本発明の記録媒体の他の実施の形態について、図４ないし図１４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８１】
本実施の形態の光ディスク（記録媒体）４０は、図４（ｂ）に示すように、前記実施の形態１の光ディスク１０（図１（ａ）（ｂ））に形成された反射膜１２の外周側に、さらに、中心孔１６の同心円状に、環状の外周凹部４７を設けている。
【００８２】
すなわち、本実施の形態の光ディスク４０のディスク基板（基板）４１は、図４（ａ）に示すように、凹形状の内周凹部１７と外周凹部（凹部）４７とを有している。そして、この２つの内周凹部１７と外周凹部４７との間にて、反射膜１２を覆うように保護膜４３が設けられている。
【００８３】
このような保護膜４３は、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７を境界として、反射膜１２が形成されている側のデータ領域（情報領域）に形成されている。すなわち、保護膜４３は、図４（ａ）に示すように、ディスク基板１１のうち、内周凹部１７よりも外周側であって、かつ外周凹部４７よりも内周側にて、反射膜１２を覆うように形成されている。
【００８４】
保護膜４３の内周側及び外周側に位置する端部は、それぞれ、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込んでいる。そのため、保護膜４３の端部が、カートリッジケース等に接触して引っ掛かることを回避することができ、保護膜４３がディスク基板４１から剥離することを防止することができる。これにより、保護膜４３のディスク基板４１への付着強度を高めることができる。
【００８５】
なお、基板４１の材質、外周凹部４７の形状及び形成位置は、前記実施の形態１にて、基板１１、内周凹部１７を用いて行った説明と同様である。
【００８６】
次に、上記光ディスク４０の製造方法について、図５及び図６に基づいて説明する。上記光ディスク４０の製造方法では、前記実施の形態１にて、光ディスク１０の製造方法にて使用した、中央孔１６及び内周凹部１７を覆う中央孔キャップ（内周側キャップ）２０とともに、外周凹部４７を覆う外周キャップ（外周側キャップ）２１を使用する。
【００８７】
すなわち、まず、前記実施の形態１にて説明したように、ディスク基板４１上に形成された凹凸パターン上に、反射膜１２を形成する。そして、反射膜１２が形成されたディスク基板４１を、図５（ａ）に示すように、ターンテーブル３２上に配置する。ターンテーブル３２は、中央孔キャップ２０が嵌め込まれるキャップ受部３１と、後述する外周キャップ２１が取り付けられる外周キャップ受部３３とを有している。そのため、この中央キャップ受部３１とディスク基板４１の中央孔１６とが一致し、かつ、外周キャップ受部３３の内周側の端部とディスク基板４１の外周側の端部とが一致するように、ディスク基板４１を配置する。
【００８８】
続いて、図５（ａ）の矢印にて示すように、上記中央孔１６を覆うように中央孔キャップ２０をディスク基板４１に取り付け、これと同時に、上記外周キャップ受部３３を覆うように外周キャップ２１を取り付ける。外周キャップ２１は、図５（ａ）に示すように、ディスク基板４１上の外周領域を覆う被覆部２１ａを有し、さらに、被覆部２１ａのディスク基板４１に対向する側に、外周キャップ受部３３に嵌め込まれる突起部２１ｂと、外周凹部４７に嵌め込まれるキャップ側凸部（凸部）２１ｃとを有している。つまり、外周キャップ２１は、ディスク基板４１の外周端部に沿って取り付けられるように、環状に形成されている。
【００８９】
なお、外周キャップ２１は、被覆部２１ａ、突起部２１ｂ、キャップ側凸部２１ｃが一体化されて形成されていてもよく、あるいは、これらをそれぞれ組み合わせて形成してもよい。
【００９０】
上記被覆部２１ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。また、少なくともディスク基板４１上の外周凹部４７を覆うことが必要である。そのため、被覆部２１ａの内直径、すなわち、外周キャップ２１がディスク基板４１に配置された場合に、内周側に位置する被覆部２１ａの端部が描く円の直径は、ディスク基板４１の直径よりも小さくなるように形成されている。さらに、上記反射膜１２が形成されている反射膜形成領域（図４（ａ）（ｂ）にてαで表す領域）を覆うように、保護膜４３を形成する必要がある。それゆえ、外周キャップ２１の内直径は、ディスク基板４１の反射膜形成領域の外周側の直径よりも大きい直径にて形成されている。
【００９１】
また、外周キャップ２１の突起部２１ｂは、図５（ｂ）に示すように、ディスク基板４１の外周に沿って取り付けられ、ターンテーブル３２の外周キャップ受部３３に配置される。また、キャップ側凸部２１ｃは、外周凹部４７に嵌め込まれる。そのため、突起部２１ｂは、外周凹部４７にて、ディスク基板４１の外周に沿って取り付けることができる大きさ及び形状にて形成されている。また、キャップ側凸部２１ｃは、外周凹部４７に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。なお、キャップ側凸部２１ｃは、外周キャップ２１をディスク基板４１上に配置する際のガイドとなっているが、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００９２】
ここで、ターンテーブル３２を回転駆動する際に生じるディスク基板４１のがたつきを抑制するため、突起部２１ｂの内周側の直径及び形状と、ディスク基板４１の直径及び形状と、ターンテーブル３２に設けられた外周キャップ受部３３の内直径及び形状とを、実質的に等しくすることが好ましい。これにより、外周キャップ２１の突起部２１ｂを、外周キャップ受部３３に固定することができ、ターンテーブル３２の回転駆動を好適に行うことができる。また、キャップ側凸部２１ｃと、外周凹部４７とは、実質的に同一の形状であり、実質的に同一の大きさであることが好ましい。
【００９３】
上記のようにして、ターンテーブル３２上のディスク基板４１に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を装着した後、図５（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａの中心部の上部に樹脂供給ノズル２６を配置し、光硬化性樹脂２３を滴下する。その後、図６（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル３２を回転駆動する。このターンテーブル３２の回転に伴って、ディスク基板４１が面内方向にて回転し、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ上の光硬化性樹脂２３が回転延伸される。
【００９４】
中央孔キャップ２０の被覆部２０ａは、前記したように、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、光硬化性樹脂２３が滑らかに回転延伸することができる。また、外周キャップ２１の被覆部２１ａも、中央孔キャップ２０と同様、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、ディスク基板４１上から被覆部２１ａ上へと滑らかに回転延伸される。これにより、ディスク基板４１上及び外周キャップ２１の被覆部２１ａ上に、均一な厚さにて光硬化性樹脂２３を塗布することができる。
【００９５】
また、回転延伸された光硬化性樹脂２３は、遠心力によって、図７（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａを形成する。本実施の形態では、外周キャップ２１が設けられているため、上記樹脂溜り２３ａは、ディスク基板４１上から離れた外周キャップ２１上に形成される。それゆえ、樹脂溜り２３ａが生じても、ディスク基板４１上での光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を抑制することができる。
【００９６】
さらに、外周キャップ２１の被覆部２１ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。そのため、外周キャップ２１の外周端部に形成された樹脂溜り２３ａは、図７（ａ）にて矢印で示すように、被覆部２１ａの傾斜に沿って、ディスク基板４１側とは反対側へと流れ落ちる。それゆえ、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａが、反射膜１２上にて、光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を引き起こすことはない。
【００９７】
これに対し、例えば、図７（ｂ）に示すように、外周キャップ２１の代わりに、被覆部２２ａの厚さが内周側から外周側へと増加する傾斜型キャップ２２を用いた場合、被覆部２２ａの傾きのために、樹脂溜り２３ａはディスク基板４１側へ流れ落ちやすくなる（図中、矢印）。ディスク基板４１側へ流れ落ちた樹脂溜り２３ａは、ディスク基板４１上での光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を引き起こす原因となる。
【００９８】
従って、ディスク基板４１側へ樹脂溜り２３ａが逆流しないように、被覆部２１ａの厚さが、内周側から中心へと増加し、中心から外周側へ減少する外周キャップ２１を用いることが好ましい。
【００９９】
上記のように、ディスク基板４１上に光硬化性樹脂２３が塗布されると、図６（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１から取り外す。その後、ディスク基板４１上に対して光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させる。これにより、図４（ａ）に示す保護膜４３が形成され、光ディスク４０が得られる。
【０１００】
なお、上記の中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の取り外しに際して、被覆部２０ａ・２１ａ上に塗布された光硬化性樹脂２３がディスク基板４１上に垂れ落ちる場合がある。しかしながら、前記実施の形態１にて、中央孔キャップ２０を用いて説明したように、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込むことができる。そのため、ディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１から垂れ落ちた光硬化性樹脂２３が樹脂溜りを形成することはなく、反射膜１２上に形成される保護膜４３（図４（ａ））の膜厚の均一化を図ることができる。
【０１０１】
従って、上記外周凹部４７は、外周キャップ２１の被覆部２１ａ表面から垂れる光硬化性樹脂２３が流れ込むように、外周キャップ２１の内周側の端部にて覆われることが好ましい。また、上記キャップ側凸部２１ｃは、外周キャップ２１の内周側の端部領域に設けられることが望ましい。これにより、被覆部２１ａから垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、外周凹部４７に流れ込むことができる。それゆえ、保護膜４３は、図４（ａ）に示すように、内周側に位置する端部がディスク基板４１上の内周凹部１７に入り込み、外周側に位置する端部が外周凹部４７に入り込むので、保護膜４３の端部が盛り上がった突起状となることを防止することができる。
【０１０２】
また、上記のように、上記外周凹部４７及びキャップ側凸部２１ｃが、外周キャップ２１の端部に近接した位置に設けられることにより、外周キャップ２１の取り外しに際して、光硬化性樹脂２３が外周凹部４７に流れ込むことができる。それゆえ、図４（ａ）に示すように、保護膜４３の端部がディスク基板１１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込んだ光ディスク４０を提供することができる。
【０１０３】
なお、本実施の形態においては、図６（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周側の端部（以下、外周キャップ２１の外縁と記載）と、ターンテーブル３２の外周側の端部（以下、ターンテーブル３２の外縁と記載）とが一致して形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０１０４】
つまり、ターンテーブル３２の回転によって回転延伸された光硬化性樹脂２３は、遠心力により、図７（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａを形成する。この樹脂溜り２３ａは、図７（ａ）にて矢印で示すように、外周キャップ２１の外縁側へ流れ落ちる。これにより、樹脂溜り２３ａが、図８に示すように、外周キャップ２１の外縁をつたって、ターンテーブル３２の外縁に付着する。この外周キャップ２１及びターンテーブル３２の外縁に付着した付着樹脂２３ｂは、外周キャップ２１の突起部２１ｂと、ターンテーブル３２の外周キャップ受部３３との間に容易に入り込む。そのため、突起部２１ｂや外周キャップ受部３３の清掃を頻繁に行う必要があり、光ディスク４０の量産性を大きく損なうことになる。
【０１０５】
そこで、図９及び図１０に示すように、外周キャップ２１の外縁をターンテーブル３２の外縁よりも外側に形成することによって、光ディスク４０の量産性を改善することができる。すなわち、例えば、図９に示すように、ターンテーブル３４を用い、該ターンテーブル３４の外周キャップ受部３５の外周側の端部が描く円の直径を、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外周側の端部が描く円の直径よりも小さくする。これにより、外周キャップ２１上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２１の外縁をつたって流れ落ちても、付着樹脂２３ｂが突起部２１ｂと外周キャップ受部３４との間に入り込むことを防止することができる。それゆえ、光ディスク４０の量産性を向上することができる。
【０１０６】
あるいは、図１０に示すように、ターンテーブル３２の外縁を覆う外周側突出部２５ｄを有する外周キャップ２５を用いてもよい。この外周側突出部２５ｄは、外周キャップ２５の突起部２５ｂの外周側の端部から突出するように形成されている。外周側突出部２５ｄは、図１０に示すように、外周キャップ２５がディスク基板４１に取り付けられた際に、ターンテーブル３２の外縁を覆う大きさにて形成されている。従って、外周キャップ２５上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２５の外縁をつたって流れ落ちても、付着樹脂２３ｂは、突起部２５ｂの外縁及び外周側突出部２５ｄの外縁に付着する。それゆえ、突起部２５ｂと外周キャップ受部３３との間に、付着樹脂２３ｂが入り込むことを完全に防止することができ、光ディスク４０の量産性を大幅に改善することが可能になる。
【０１０７】
また、ディスク基板４１に対する保護膜４３の密着強度を向上させるために、図１１に示すように、図４（ａ）に示す保護膜４３上に、さらに、ハードコート層２４を設けてもよい。ハードコート層２４は、アクリル系紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂からなり、上記保護膜４３よりも硬度が高いことが好ましい。このような硬度の高いハードコート層２４を形成し得る光硬化性樹脂を用いればよい。あるいは、保護膜４３の形成に用いた光硬化性樹脂２３（図５（ｂ））の粘度を小さくして、１〜１０μｍの厚さのハードコート層２４を形成してもよい。
【０１０８】
上記のように、保護膜４３上にハードコート層２４を設けることにより、ディスク基板４１への保護膜４３の密着強度を著しく向上させることができる。また、光ディスク４０表面の硬度が高くなるので、光ディスク４０表面への傷等の損傷を抑制することができる。
【０１０９】
また、上記ハードコート層２４は、図１１に示すように、チャッキング領域（図中、βにて表す領域）を除いた領域に形成されている。つまり、上記チャックング領域には、ハードコート層２４の形成に際して生じる層厚の不均一性が生じることはない。従って、チャッキング領域を平坦な状態に保つことができるので、光ディスク４０が傾くことなく平行な状態にて、記録再生装置に装着することができる。それゆえ、光ディスク４０の記録再生時に、安定なチャッキングを実現することができる。
【０１１０】
上記ハードコート層２４の形成は、保護膜４３を形成する場合と同様に、光硬化性樹脂をスピンコート法によって、１〜１０μｍの膜厚となるように塗布し、光照射によって硬化させることによって行われる。この際、保護膜４３の形成に際して説明したように、ディスク基板４１上に、樹脂溜りが発生する可能性がある。しかしながら、光ディスク４０の記録再生時に、ディスク表面に付着する塵埃が光ビームの光路に与える影響を小さくするため、前記した保護膜４３に比べ、ハードコート層２４の層厚は薄く形成されている。そのため、ハードコート層２４の形成時に、スピンコート法によって形成される樹脂溜りも小さい。それゆえ、ハードコート層２４の形成に際して、樹脂溜りが形成されても、光ディスク４０の記録再生時に影響を及ぼすことはない。
【０１１１】
なお、上記ハードコート層２４について、図４（ａ）に示す光ディスク４０を用いて説明したが、図１（ａ）に示す光ディスク１０の保護膜１３上に、ハードコート層を設けた場合にも、同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
さらに、本実施の形態の光ディスク４０は、図４（ａ）に示すように、反射膜１２が形成されているデータ領域（情報領域）の保護膜４３が、ディスク基板４１表面から突出しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、保護膜４３が、ディスク基板４１表面から突出しないようにしてもよい。
【０１１３】
つまり、図１２に示すように、ディスク基板５１を用いて、光ディスク５０を形成してもよい。上記ディスク基板５１は、上記データ領域が、ディスク基板５１内部に入り込んで設けられている。言い換えれば、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域（図中、βにて示す領域）及びディスク基板５１の外周端部領域（図中、γにて示す領域）のディスク基板５１の厚さが、データ領域のディスク基板５１の厚さよりも大きくなっている。そのため、反射膜１２上に形成される保護膜４３が、チャッキング領域及び外周端部領域と同一平面をなす、あるいは、チャッキング領域及び外周端部領域よりもディスク基板５１内部に入り込むように設けられている。
【０１１４】
このように、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域及び外周端部領域の厚さを、データ領域の厚さよりも大きくすることにより、保護膜４３の端部が、ディスク基板５１内部へ入り込むことができるので、保護膜４３の付着強度をより一層高めることができる。
【０１１５】
また、特に、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域及び外周端部領域の厚さを、上記したディスク基板４１の対応する領域の厚さよりも大きくすることにより、上記光ディスク５０は、図４（ａ）に示す光ディスク４０に比較して、機械的強度を向上することができる。
【０１１６】
上記光ディスク５０のディスク基板５１は、上記チャッキング領域及び外周端部領域の厚さが、データ領域の厚さよりも大きくなるように金型を設計し、該金型を用いて圧縮射出成形法にて形成すればよい。また、上記ディスク基板５１の基板表面の形状に合わせて、使用する中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８（図１３（ａ））の形状を設計すればよい。すなわち、中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８のディスク基板５１に対向する側の表面形状を、ディスク基板５１の表面の凹凸形状に対応するように設計すればよい。
【０１１７】
具体的には、図１３（ｂ）に示すように、上記チャッキング領域にて厚くなったディスク基板５１に中央孔キャップ２７を取り付けるために、中央孔キャップ２７の被覆部２７ａのうち、ディスク基板５１と対向する側に、凹形状の基板受部２７ｅを設けている。また、図１３（ａ）に示すように、上記外周端部領域にて厚くなったディスク基板５１に外周キャップ２８を取り付けるために、外周キャップ２８の被覆部２８ａのうち、ディスク基板５１と対向する側に、凹形状の基板受部２８ｅを設けている。
【０１１８】
上記基板受部２７ｅ及び基板受部２８ｅは、それぞれ、チャッキング領域及び外周端部領域の形状に対応するように形成することが好ましい。これにより、ターンテーブル３２を回転駆動して光硬化樹脂２３を回転延伸する際に、ディスク基板４１上にて、中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８を安定に配置することができる。
【０１１９】
上記の光ディスク５０に対しても、図１４に示すように、光ディスク４０（図１１）と同様に、保護膜４３上及び外周端部領域（図中、γにて示す領域）にハードコート層２４を形成してもよい。これにより、保護膜４３のディスク基板５１上への密着強度を高めることができる。また、光ディスク５０の光入射面の硬度を高め、光ディスク５０の損傷を抑制することができる。
【０１２０】
なお、上記ディスク基板５１は、チャッキング領域及び外周端部領域の双方について、データ領域の厚さよりも大きくなっているが、チャッキング領域又は外周端部領域のいずれかの厚さのみを、データ領域の厚さより大きくしてもよい。これによっても、上記と同様、ディスク基板５１の機械的強度を高めることができる。
【０１２１】
以上のように、上記実施の形態１・２では、ディスク基板上の反射膜に沿って、内周凹部を設けた場合、及び、内周凹部と外周凹部とを設けた場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、ディスク基板上の反射膜の周囲の一方に、凹部が設けられていればよく、例えば、外周凹部のみを設ける構成としてもよい。また、上記凹部は、信号層の内周側又は外周側の周囲に沿って、連続的に形成されていてもよく、あるいは、不連続に形成されていてもよい。
【０１２２】
〔実施の形態３〕
本発明の記録媒体の製造装置の実施の一形態について、図１５ないし図１８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１・２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２３】
本実施の形態では、前記実施の形態２にて説明した光ディスク４０を製造するための製造装置６０を例に挙げて説明する。本実施の形態の製造装置６０は、図１５（ａ）に示すように、ターンテーブル６１と、支持体６２と、中央孔キャップ２０と、外周キャップ２１と、光硬化性樹脂を供給する樹脂供給ノズル２６（図５（ｂ））と、光硬化性樹脂に対して光照射を行う図示しない光源とを有している。
【０１２４】
ターンテーブル６１は、ディスク基板４１を回転駆動する。ターンテーブル６１の構成は、前記実施の形態２にて説明したターンテーブル３２と同様であるが、図１５（ａ）に示すように、さらに、内部に中央側磁石６１ａと外周側磁石６１ｂとを備えている。中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂは、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１が取り付けられるキャップ受部３１及び外周キャップ受部３３に対応する位置にて、ターンテーブル６１の内部に埋設されている。また、本実施の形態では、中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂは、いずれも永久磁石である。
【０１２５】
支持体６２は、ターンテーブル６１に対して進退可能に設けられ、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂを固定支持している。支持体６２は、図１５（ｂ）に示すように、中央側電磁石６３ａと外周側電磁石６３ｂとを支持するための十字形状の直線アーム６２ａと、外周側電磁石６３ｂを支持するための環状アーム６２ｂとを備えている。本実施の形態では、環状アーム６２ｂは、４個の外周側電磁石６３ｂによって外周キャップ２１を支持している。
【０１２６】
本実施の形態では、磁力を利用して中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上に着脱するため、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は磁性材料からなっている。中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は、被覆部２０ａ・２１ａにて、それぞれ、支持体６２に固定されている中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、磁力によって吸着されている。
【０１２７】
上記の構成の製造装置６０の動作では、まず、ターンテーブル６１上に、例えば図示しない真空チャック等によってディスク基板４１が固定される。そして、このディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を配置する。具体的には、支持体６２に固定された中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、それぞれ、電磁力によって中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を吸着し、この吸着状態を保ったまま、図１５（ａ）の矢印にて示すように、支持体６２をターンテーブル６１側へ移動する。
【０１２８】
続いて、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂが、ディスク基板４１上の中央孔１６及びターンテーブル６１上のキャップ受部３１に嵌め込まれ、キャップ側凸部２０ｃが内周凹部１７に嵌め込まれる。また、外周キャップ２１の突起部２１ｂがターンテーブル６１上の外周キャップ受部３３に嵌め込まれ、キャップ側凸部２１ｃがディスク基板４１上の外周凹部４７に嵌め込まれる。これにより、中央孔キャップ２０がチャッキング領域（図４（ａ）（ｂ）にてβで示す領域）を覆い、外周キャップ２１がディスク基板４１の外周端部領域を覆う。
【０１２９】
次いで、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの電磁力による中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の吸着を解除する。これにより、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は、ターンテーブル６１内部に埋め込まれている中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂの磁力により、それぞれ、ターンテーブル６１上に吸着固定される。その後、支持体６２をターンテーブル６１とは反対側へ移動させることにより、ターンテーブル６１上のディスク基板４１上には、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のみが配置された状態となる。
【０１３０】
続いて、前記実施の形態２にて、図５（ｂ）及び図６（ａ）を用いて説明したように、中央孔キャップ２０上に光硬化性樹脂２３を滴下して回転延伸し、ディスク基板４１上に光硬化性樹脂２３を塗布する。その後、再び、支持体６２をターンテーブル６１側へ移動させ、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を吸着させる。そして、支持体６２をターンテーブル６１とは反対側へ移動させる。これにより、この支持体６２の移動とともに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上から離脱する。
【０１３１】
次いで、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３に対して、図示しない光源から光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図４（ａ）に示す保護膜４３を形成する。以上により、ディスク基板４１上のデータ領域に保護膜４３を形成することができる。
【０１３２】
なお、本実施の形態では、４個の外周側電磁石６３ｂを用いて外周キャップ２１を支持しているが、これに限定されるものではない。つまり、外周キャップ２１を、ディスク基板４１に対して安定に着脱するためには、外周側電磁石６３ｂを３個以上用いればよい。
【０１３３】
また、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの形状は特に限定されるものではない。例えば、図１５（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１に接触する側の面（以下、吸着面と記載する）の形状は、平坦であってもよい。あるいは、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着面の形状を、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の被覆部２０ａ・２１ａの形状に一致するように、湾曲形状としてもよい。中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着面を湾曲形状とすることにより、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着力が大きくなり、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をより一層安定して着脱することが可能になる。
【０１３４】
さらに、本実施の形態では、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１全体を磁性材料にて形成している。つまり、被覆部２０ａと突起部２０ｂと、被覆部２１ａと突起部２１ｂとが、それぞれ一体的に形成されているので、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の機械的強度を高め、破損等を低減することができる。
【０１３５】
これに対し、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のうち、被覆部２０ａ・２１ａ又は突起部２０ｂ・２１ｂのどちらか一方のみを磁性材料にて形成してもよい。あるいは、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１、又は、突起部２０ｂ・２１ｂの中に、磁性体や磁石が埋め込まれた構造であってもよい。これによっても、上記のように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の着脱を行うことができる。
【０１３６】
また、上記製造装置６０に代えて、図１６に示すように、磁石や電磁石を用いない製造装置７０を用いてもよい。この製造装置７０は、図１６（ａ）に示すように、ターンテーブル３２、支持体７１、支持アーム７３、中央孔キャップ２０、外周キャップ２１、光硬化性樹脂を供給する樹脂供給ノズル７６（図１７（ａ））、光硬化性樹脂に対して光照射を行う図示しない光源を有している。
【０１３７】
支持体７１は、ターンテーブル３２に対して進退可能に設けられ、ボールベアリング７２によって回転可能に支持アーム７３を支持している。支持アーム７３は中央側アーム７３ａと外周側アーム７３ｂとを備えている。中央側アーム７３ａには、中央孔キャップ２０が被覆部２０ａにて固定され、外周側アーム７３ｂには、外周キャップ２１が突起部２１ｂの外縁にて固定されている。
【０１３８】
また、上記支持アーム７３は、外周キャップ２１を支持するために、４つの外周側アーム７３ｂを有している。この外周側アーム７３ｂは、中央側アーム７３ａとともに、図１６（ｂ）に示すように、十字形状の直線アーム７３ｃによって支持されている。なお、外周側アーム７３ｂは、４個に限定されるものではなく、少なくとも３個有していれば外周キャップ２１を安定に着脱可能である。
【０１３９】
上記の構成の製造装置７０の動作は、ターンテーブル３２上に配置されたディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を着脱する。つまり、上記支持体７１が、図１６（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル３２側へ移動すると、この移動に伴って、支持体７１に対して回転可能に支持された支持アーム７３がターンテーブル３２側へ移動する。
【０１４０】
これにより、支持アーム７３に固定された中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１が、ディスク基板４１上に配置される。このとき、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂ及びキャップ側凸部２０ｃが、ディスク基板４１上の中央孔１６及び内周凹部１７に嵌め込まれる。また、外周キャップ２１の突起部２１ｂがターンテーブル３２上の外周キャップ受部３３に嵌め込まれ、キャップ側凸部２１ｃがディスク基板４１上の外周凹部４７に嵌め込まれる。さらに、支持体７１により、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上に押し付けられて固定される。それゆえ、図１７（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０がチャッキング領域（図４（ａ）（ｂ）にてβで示す領域）を覆い、外周キャップ２１がディスク基板４１の外周端領域を覆った状態となる。
【０１４１】
次いで、図１７（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０を支持する中央側アーム７３ａの近傍に、樹脂供給ノズル７６を配置し、樹脂供給ノズル７６から光硬化性樹脂２３を供給する。この光硬化性樹脂２３は、中央孔キャップ２０を覆い、中央側アーム７３ａを取り囲むように供給される。
【０１４２】
続いて、図１７（ｂ）の矢印にて示すように、支持体７１に、ボールベアリング７２を介して支持された支持アーム７３を、ターンテーブル３２とともに回転させる。このとき、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上に固定した状態にて、ディスク基板４１は回転する。これにより、光硬化性樹脂２３が回転延伸され、ディスク基板４１上に塗布される。その後、支持体７１をターンテーブル３２とは反対側へ移動させ、この移動とともに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上から離脱させる。
【０１４３】
次に、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３に対して、図示しない光源から光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図４（ａ）に示す保護膜４３を形成する。以上により、ディスク基板４１上のデータ領域に保護膜４３を形成することができる。
【０１４４】
なお、上記光硬化性樹脂２３の回転延伸に際して、中央側アーム７３ａを中心として、ターンテーブル３２及び支持体７１が回転するため、中央側アーム７３ａは、円柱状であることが好ましい。
【０１４５】
また、上記光硬化性樹脂２３を回転延伸すると、遠心力により、外周キャップ２１の外周端部に樹脂が溜りやすくなっている。上記製造装置７０では、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外縁にて、外周側アーム７３ｂが固定されているので、外周キャップ２１と外周アーム７３ｂとの間に樹脂が溜りやすい。それゆえ、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上から離脱させる際に、外周キャップ２１と外周アーム７３ｂとの間に溜まった樹脂が、ディスク基板４１側へ流れ、光硬化性樹脂２３の膜厚を不均一にする可能性がある。
【０１４６】
そこで、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３の膜厚を均一に保つために、本実施の形態の製造装置７０が有している外周キャップ２１に代えて、前記実施の形態２にて説明した図１０に示す外周キャップ２５を用いる。すなわち、図１８に示すように、支持体８１が、ボールベアリング７２を介して、回転可能に支持アーム８３を支持した製造装置８０を用いる。
【０１４７】
製造装置８０の支持アーム８３は、図１８に示すように、中央側アーム７３ａと外周側アーム８３ｂとを備えている。中央側アーム７３ａには中央孔キャップ２０が固定され、外周側アーム８３ｂには外周キャップ２５が固定されている。外周側アーム８３ｂは、ディスク基板４１上に中央孔キャップ２０及び外周キャップ２５が配置された際に、ディスク基板４１表面よりもターンテーブル３２側の位置にて、外周キャップ２５の外周側突出部２５ｄの外縁に固定される。そのため、外周キャップ２５の被覆部２５ａ及び突起部２５ｂの外縁と、外周側アーム８３ｂとの間には、隙間が設けられている。
【０１４８】
それゆえ、ターンテーブル３２及び支持アーム８３の回転により、光硬化性樹脂２３が回転延伸された場合に、外周キャップ２５の外周端部に溜った樹脂は、外周キャップ２５の外縁をつたって流れ落ちる。従って、外周端部に溜った樹脂がディスク基板４１上に流れず、回転延伸された光硬化性樹脂２３の膜厚を均一にすることが可能になる。
【０１４９】
なお、図１８に示す製造装置８０では、外周キャップ２５の外周側突出部２５ｄに外周側アーム８３ｂを固定しているが、必ずしも外周側突出部２５ｄを備えた外周キャップ２５を用いる必要はない。すなわち、ディスク基板４１上に中央孔キャップ２０及び外周キャップ２５が配置された際に、外周側アーム８３ｂが、ディスク基板４１表面よりもターンテーブル３２側の位置にて固定され、外周キャップ２５と外周アーム８３ｂとの間に隙間が設けられていればよい。
【０１５０】
また、上記製造装置６０・７０にて、図５（ａ）に示すターンテーブル６１・３２を用いているが、図９に示すターンテーブル３４を用いてもよい。すなわち、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外周側の端部が描く円の直径を、ターンテーブル３４の外周キャップ受部３５の外周側の端部が描く円の直径よりも大きくする。これにより、外周キャップ２１上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２１の外縁をつたって流れ落ちても、突起部２１ｂと外周キャップ受部３４との間に入り込むことを防止することができる。それゆえ、光ディスク４０の量産性を向上することができる。
【０１５１】
さらに、製造装置７０のように、支持体７１により、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上に押し付けられて固定される場合は、ターンテーブル３２の回転駆動時に、ディスク基板４１上での中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のがたつきを抑制することができる。従って、必ずしも、中央キャップ２０及び外周キャップ２１に、突起部２０ａ・２１ａが設けられていなくてもよい。
【０１５２】
なお、上記製造装置６０・７０は、実施の形態１にて説明した光ディスク１０のように、中央孔キャップ２０のみを用いる場合にも、同様に適用することができる。
【０１５３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１５４】
【発明の効果】
本発明の記録媒体は、以上のように、信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されているものである。
【０１５５】
それゆえ、上記保護膜の端部が上記凹部に入り込んでいるので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができるという効果を奏する。これにより、保護膜の端部が記録媒体のカートリッジケース等に引っ掛かり、該端部から保護膜を剥離することを防止するとともに、基板に対する保護膜の付着強度を向上することができるという効果を奏する。
【０１５６】
また、保護膜の端部が凹部に入り込んでいることにより、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することはない。これにより、対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、また、対物レンズや記録媒体の破損することを防止することができるという効果を奏する。
【０１５７】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられているものである。
【０１５８】
それゆえ、上記保護膜の両端部が上記凹部に入り込むので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができるという効果を奏する。これにより、保護膜の両端部にてカートリッジケース等に引っ掛かることを防止するとともに、上記基板に対する保護膜の密着強度を高めることができるという効果を奏する。さらに、記録媒体の記録再生を安定して行うことができるという効果を奏する。
【０１５９】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜は、光透過性を有するものである。
【０１６０】
それゆえ、記録媒体上の信号層に、上記保護膜側から光照射を行う場合にも、上記記録媒体の記録再生を好適に行うことができるという効果を奏する。
【０１６１】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいものである。
【０１６２】
それゆえ、上記情報領域に形成される保護膜の端部が、より一層、上記基板の内部へ入り込むことができるので、保護膜の剥離耐性をさらに向上することができるという効果を奏する。
【０１６３】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されているものである。
【０１６４】
それゆえ、ハードコート層が上記保護膜を覆っているので、基板に対する保護膜の密着強度を向上することができるという効果を奏する。また、カートリッジケースや光ピックアップの対物レンズに接触しても、保護膜が剥離されることはないという効果を奏する。
【０１６５】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成する方法である。
【０１６６】
それゆえ、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、上記情報領域に塗布された光硬化性樹脂上に垂れ落ちても、垂れ落ちた光硬化性樹脂は上記凹部に流れ込むことができる。従って、情報領域には、光硬化性樹脂が樹脂溜りを形成することはなく、均一に塗布されるという効果を奏する。
【０１６７】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆する方法である。
【０１６８】
それゆえ、情報領域は、上記凹部に隣接して形成されるので、キャップ部材上から上記情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂は、容易に凹部に流れ込むことができるという効果を奏する。
【０１６９】
さらに、上記キャップ部材を基板から取り外した際に、上記情報領域に塗布されている光硬化性樹脂の一部が上記凹部に流れ込むこともできるので、保護膜の端部が、上記凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【０１７０】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有している方法である。
【０１７１】
それゆえ、基板上の情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂が、上記凹部に流れ込むので、上記基板上に、均一な膜厚を有する保護膜を形成することができるという効果を奏する。
【０１７２】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成する方法である。
【０１７３】
それゆえ、上記保護膜を覆うハードコート層が形成されるので、基板に対する保護膜の密着強度の高い記録媒体を得ることができるという効果を奏する。
【０１７４】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えているものである。
【０１７５】
それゆえ、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、基板上に垂れ落ちても、上記凹部に流れ込むことができるという効果を奏する。従って、基板上の信号層には、光硬化性樹脂を均一な厚さにて塗布し、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【０１７６】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆するものである。
【０１７７】
それゆえ、上記情報領域が、上記凹部に隣接して形成されるので、光硬化性樹脂が、基板上の凹部に容易に流れ込むことができるという効果を奏する。
【０１７８】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応しているものである。
【０１７９】
それゆえ、基板表面の凹凸に対応するように、上記キャップ部材を基板上に載置することができるので、記録媒体を製造する際に、基板上にて上記キャップ部材を安定に配置することができるという効果を奏する。また、光硬化性樹脂を回転延伸する際に、基板上にてキャップ部材を安定に固定させた状態にて、基板を回転させることができるという効果を奏する。
【０１８０】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有しているものである。
【０１８１】
それゆえ、キャップ部材に設けられた凸部は、基板上にキャップ部材を配置する際のガイドとなるので、基板上の凹部を確実に覆うようにキャップ部材を配置することができるという効果を奏する。
【０１８２】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えているものである。
【０１８３】
それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができるという効果を奏する。また、保護膜の両端部が基板上の凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光ディスクの実施の一形態を示し、（ａ）は光ディスクの断面図であり、（ｂ）は光ディスクの平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図４】本発明における光ディスクの他の実施の形態を示し、（ａ）は光ディスクの断面図であり、（ｂ）は光ディスクの平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図７】（ａ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）にて用いたものとは異なる外周キャップを用いた場合の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図８】上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図９】上記光ディスクの製造工程のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】上記光ディスクの製造工程のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の中央孔キャップの配置された領域を示す断面図である。
【図１４】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】本発明における光ディスクの製造装置の実施の一形態を示し、（ａ）は、製造装置の断面図であり、（ｂ）は、製造装置の平面図である。
【図１６】本発明における光ディスクの製造装置の他の実施の形態を示し、（ａ）は、製造装置の断面図であり、（ｂ）は、製造装置の平面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は、上記製造装置を用いた光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図１８】上記製造装置を用いた光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図１９】従来の光ディスクを示す断面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｃ）は、従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２１】従来の他の光ディスクを示す断面図である。
【図２２】上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２３】（ａ）（ｂ）は、上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２４】上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 光ディスク（記録媒体）
１１ ディスク基板（基板）
１２ 反射膜（信号層）
１３ 保護膜
１７ 内周凹部（凹部）
２０ 中央孔キャップ（キャップ部材・内周側キャップ）
２０ｃ キャップ側凸部（凸部）
２１ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
２１ｃ キャップ側凸部（凸部）
２３ 光硬化性樹脂
２４ ハードコート層
２５ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
２７ 中央孔キャップ（キャップ部材・内周側キャップ）
２８ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
４０ 光ディスク（記録媒体）
４１ ディスク基板（基板）
４３ 保護膜
４７ 外周凹部（凹部）
５０ 光ディスク（記録媒体）
５１ ディスク基板（基板）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium, an apparatus for manufacturing the recording medium, and a method for manufacturing the recording medium, and more particularly, a recording medium having a protective film covering a signal layer formed on a substrate, an apparatus for manufacturing the recording medium, and a method for manufacturing the recording medium. About.
[0002]
[Prior art]
Optical discs used as recording media in the field of information recording are widely used from industrial to consumer use because they can record large amounts of information and are inexpensive. The optical disk can correspond to each memory form such as a read-only type, a write-once type, and a rewritable type. Yes.
[0003]
In the following, a read-only disk-shaped optical disk will be described as an example, and the optical disk will be described with reference to FIGS.
[0004]
In the optical disc 100, as shown in FIG. 19, a reflective film 102 as a signal layer is formed on a disc substrate 101 on which concave and convex patterns such as pits and grooves indicating information signals are formed. A protective film 103 for protecting the reflective film 102 from moisture and oxygen in the atmosphere is formed on the reflective film 102. The protective film 103 is usually formed of a light transmissive resin.
[0005]
When reproducing the information on the optical disc 100, as shown in FIG. 19, the laser beam 105 is condensed and irradiated onto the concave / convex pattern from the disc substrate 101 side via the objective lens 104. Then, information is detected based on the difference in the amount of light between the incident light and the reflected light and the difference in the polarization state.
[0006]
Such an optical disc 100 usually has a central hole 106 at the center of the disc substrate 101 as shown in FIG. Therefore, when manufacturing the optical disc 100, first, the disc substrate 101 having a concavo-convex pattern is formed by an injection molding method, and the reflective film 102 is formed on the disc substrate 101 by sputtering or the like.
[0007]
Next, as shown in FIG. 20B, a photocurable resin 123 such as an ultraviolet curable resin is dropped on the reflective film 102. At this time, the photocurable resin 123 is dropped in a ring shape so as to surround the central hole 106 at a position where it does not enter the central hole 106. Thereafter, the disk substrate 101 is rotated in the in-plane direction. As a result, the photocurable resin 123 is scattered by centrifugal force, and is rotated and stretched toward the outer peripheral portion of the disk substrate 101 and applied onto the reflective film 102 as shown in FIG. Then, the photocurable resin 123 is cured by irradiating the photocurable resin 123 that has been rotationally stretched with ultraviolet rays, so that the protective film 103 shown in FIG. 19 is formed.
[0008]
Incidentally, in recent years, as the amount of recorded information increases, in order to realize a higher recording density of information on the optical disc 100, it is required to increase the numerical aperture NA of the objective lens 104 of the optical pickup. As the numerical aperture NA of the objective lens 104 increases, the tilt tolerance of the optical disc 100 decreases. Therefore, the light irradiation (FIG. 19) on the concave / convex pattern performed from the disk substrate 101 side is performed from the light-transmitting protective film 103 side as shown in FIG. At this time, if the film thickness of the protective film 103 is not uniform, an aberration is generated in the focused spot of the laser beam 105 and the recording / reproducing signal is deteriorated. Therefore, the film thickness of the protective film 103 needs to be formed uniformly. There is.
[0009]
However, as described above, in the spin coating method in which the photocurable resin 123 is applied on the reflective film 102 by rotational stretching, the photocurable resin 123 is biased toward the outermost peripheral portion of the disk substrate 101 by centrifugal force. Become. As a result, the protective film 103 has a non-uniform film thickness in the system direction of the disk substrate 101. Moreover, as shown in FIG.20 (c), the photocurable resin 123 forms the resin pool 123a in an edge part with surface tension. Since the resin reservoir 123a moves onto the reflective film 102 when the rotation of the disk substrate 101 is stopped during the ultraviolet irradiation, the uniformity of the film thickness of the protective film 103 on the reflective film 102 is impaired.
[0010]
Therefore, in order to form the protective film 103 with a uniform thickness, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-213659 discloses a central hole cap 120 that covers the central hole 106 (FIG. 20A) as shown in FIG. Attach and apply the photo-curable resin 123. That is, the uniformity of the film thickness of the protective film 103 is achieved by dropping the photo-curable resin 123 on the center hole cap 120 and rotating and stretching it.
[0011]
That is, as shown in FIG. 23A, after the reflective film 102 is formed so as to cover the uneven pattern on the disk substrate 101, the disk substrate 101 is placed on the turntable 130. The turntable 130 has a concave cap receiving part 131 at a position corresponding to the central hole 106 (FIG. 20A) of the disk substrate 101. Next, a center hole cap 120 is disposed so as to cover the center hole 106 of the disk substrate 101. The center hole cap 120 has a covering portion 120 a that covers the surface of the disk substrate 101 near the center hole 106, and a protrusion 120 b that is fitted into the center hole 106. The protruding portion 120 b passes through the central hole 106 and is fitted into the cap receiving portion 131 of the turntable 130.
[0012]
And the photocurable resin 123 is dripped at the center of the covering portion 120a of the central hole cap 120. Thereafter, as indicated by an arrow in FIG. 23A, the turntable 130 rotates around the cap receiving portion 131, so that the disk substrate 101 also rotates simultaneously. Thereby, the photocurable resin 123 is rotationally stretched and applied uniformly on the reflective film 102.
[0013]
Thus, since the center hole cap 120 is provided in the center hole 106, the photocurable resin 123 can be rotationally stretched from the center of the covering portion 120a of the center hole cap 120 that coincides with the rotation center of the turntable 130. it can. Therefore, the photocurable resin 123 can be applied uniformly in the radial direction from the center of the covering portion 120a, and the film thickness of the protective film 103 (FIG. 21) can be made uniform.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the optical disk manufacturing method disclosed in the above publication, when the central hole cap 120 is removed when the photocurable resin 123 is cured, the photocurable resin applied on the covering portion 120a of the central hole cap 120 is removed. 123 has a problem that it hangs down on the disk substrate 101.
[0015]
That is, as described above, the protective film 103 (FIG. 21) is formed by the photocurable resin 123 being cured. Therefore, after the photocurable resin 123 is rotationally stretched, light irradiation is performed to cure the photocurable resin 123. Since the protective film 103 is usually formed on the reflective film 102, the central hole cap 120 is removed from the disk substrate 101 as shown in FIG.
[0016]
At this time, as shown by the arrow in FIG. 23B, the photocurable resin 123 applied on the covering portion 120a may hang down on the disk substrate 101 according to gravity from the end portion of the covering portion 120a. is there. The photocurable resin 123 that has dripped down forms a resin pool 123 b on the disk substrate 101.
[0017]
The resin reservoir 123b causes a resin protrusion (not shown) protruding at the end of the protective film 103 to be formed when the photocurable resin 123 is cured by ultraviolet irradiation. The resin protrusion is caught by a cartridge case or the like that stores the optical disc 100. Thus, when the resin protrusion is caught, the protective film 103 on the disk substrate 101 is peeled off from the end portion, and the adhesion strength of the protective film 103 to the disk substrate 101 is reduced.
[0018]
Further, the resin protrusion comes into contact with the objective lens 104 (FIG. 21), the support holder of the objective lens 104, or the like during recording / reproduction of the optical disc 100, and causes tracking and focusing to be lost. Further, the objective lens 104 may be damaged or the optical disk 100 may be damaged.
[0019]
Further, as shown in FIG. 24, the resin layer 123c of the photocurable resin 123 is formed in the outermost peripheral region of the disk substrate 101 by centrifugal force due to the rotational stretching of the photocurable resin 123. The resin reservoir 123c may flow toward the reflective film 102. The resin reservoir 123c that has flowed toward the reflective film 102 causes the photocurable resin 123 to not be uniformly applied on the reflective film 102 of the disk substrate 101. As a result, the film thickness of the protective film 103 is not uniform. cause.
[0020]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to increase the adhesion strength of a protective film formed on a signal layer such as a reflective film and Another object of the present invention is to provide a recording medium having a uniform protective film thickness, a manufacturing apparatus therefor, and a method for manufacturing the recording medium.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the recording medium of the present invention is a recording medium in which a protective film is formed so as to cover an annular signal layer provided on a substrate. When the region on the substrate is distinguished from each other at the periphery of the substrate, and the region on the substrate is distinguished from the radial direction of the substrate with the formation position of the recess as a boundary, the protective film is the signal layer. It is characterized in that it is formed in the information area on the side provided with.
[0022]
The information region is a region where a protective film is formed on the substrate and refers to a region on the substrate including at least the signal layer.
[0023]
According to said structure, since the edge part of the said protective film has penetrated into the said recessed part, it can prevent that the edge part of a protective film becomes a projection shape. Accordingly, it is possible to prevent the end portion of the protective film from being caught on the cartridge case of the recording medium and peeling off the protective film from the end portion. Therefore, the adhesion strength of the protective film to the substrate can be improved.
[0024]
As the amount of information recorded on the recording medium increases, the objective lens may be disposed close to the protective film side of the recording medium in order to increase the numerical aperture NA of the objective lens of the optical pickup. Also in this case, since the end portion of the protective film enters the concave portion, the end portion does not become a projection, and therefore does not come into contact with the objective lens or the support holder of the objective lens. Therefore, it is possible to maintain good tracking and focusing of the objective lens and prevent the objective lens and the recording medium from being damaged.
[0025]
The recording medium of the present invention is characterized in that, in the above recording medium, the concave portion is provided around the inner and outer peripheral sides of the signal layer.
[0026]
According to said structure, since the both ends of the said protective film enter into the said recessed part, it can prevent that the edge part of a protective film becomes a projection shape. Thereby, it is possible to prevent the cartridge case from being caught at both ends of the protective film. Therefore, it is possible to prevent the protective film from being peeled off from the end portion and to increase the adhesion strength of the protective film to the substrate. Furthermore, the end portion of the protective film does not contact the objective lens or the support holder of the objective lens. Therefore, there is no problem with tracking and focusing of the objective lens during recording / reproduction of the recording medium.
[0027]
The recording medium of the present invention is characterized in that, in the above recording medium, the protective film has light transmittance.
[0028]
According to the above configuration, the signal layer on the recording medium can be irradiated with light from the protective film side. In this case as well, the tracking and focusing of the objective lens of the optical pickup can be kept good, and recording / reproduction of the recording medium can be suitably performed.
[0029]
In the recording medium of the present invention, when the region on the substrate is distinguished from the radial direction of the substrate with the formation position of the recess as a boundary, the recording medium of the recording medium is the information region. The thickness of the substrate is smaller than the thickness of the substrate in the region opposite to the information region.
[0030]
According to said structure, since the edge part of the protective film formed in the said information area can penetrate | invade further into the said board | substrate, the peeling tolerance of a protective film can further be improved. Thereby, recording / reproducing of the recording medium can be performed stably.
[0031]
The recording medium of the present invention is characterized in that a hard coat layer is further formed on the protective film in the recording medium.
[0032]
According to said structure, since the hard-coat layer has covered the said protective film, the adhesive strength of the protective film with respect to a board | substrate can be improved. Even when the cartridge case or the objective lens of the optical pickup comes into contact, the protective film is not peeled off because the hard coat layer is provided.
[0033]
Further, the method for producing a recording medium of the present invention applies a photocurable resin having fluidity by rotational stretching so as to cover an annular signal layer provided on a substrate, and cures the photocurable resin. In the method for manufacturing a recording medium for forming a protective film, the signal layer is exposed to a substrate having a recess on at least one of the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer, and the recess is formed on the substrate. The cap member is disposed so as to be coated, and after applying a photocurable resin, the cap member is detached from the substrate to form the protective film.
[0034]
According to the above method, a region in which the photocurable resin is rotationally stretched in a state where the concave portion on the substrate is covered with the cap member, and a protective film on the substrate is formed (hereinafter referred to as an information region). In addition, the photocurable resin is uniformly applied. Therefore, when the cap member is removed, even if the photocurable resin applied on the cap member hangs down on the photocurable resin applied on the information area, the sagging photocurable resin remains in the concave portion. Can flow into. Accordingly, the photocurable resin is uniformly applied to the information area without forming a resin reservoir. Therefore, a recording medium having a uniform protective film thickness can be provided.
[0035]
The recording medium manufacturing method of the present invention is characterized in that, in the recording medium manufacturing method, the cap member covers the concave portion in an end region of the cap member.
[0036]
According to the above method, since the cap member covers the concave portion on the substrate in the end region, the information region is formed adjacent to the concave portion. Therefore, the photocurable resin dripping from the cap member into the information area can easily flow into the recess.
[0037]
Furthermore, when the cap member is removed from the substrate, a part of the photocurable resin applied to the information area can flow into the recess. Thereby, even if a resin reservoir is formed in the outermost peripheral region of the substrate by the rotational stretching of the photocurable resin, the photocurable resin flows into the recess. Therefore, the photocurable resin can be uniformly applied on the substrate. Therefore, it is possible to provide a recording medium in which the end portion of the protective film formed by curing the photocurable resin enters the concave portion.
[0038]
The recording medium manufacturing method of the present invention is the above recording medium manufacturing method, wherein the substrate has recesses on the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer, and the cap member has an inner periphery. It has the inner peripheral side cap which coat | covers the recessed part of the side, and the outer peripheral side cap which coat | covers the recessed part of the outer peripheral side.
[0039]
According to the above method, when removing the inner peripheral cap and the outer peripheral cap, the photo-curable resin that has dripped onto the information area on the substrate flows into the recess, so that a uniform film thickness is formed on the substrate. A protective film can be formed.
[0040]
The recording medium manufacturing method of the present invention is characterized in that, in the above recording medium manufacturing method, a hard coat layer is further formed on the protective film.
[0041]
According to the above method, since the hard coat layer covering the protective film is formed, a recording medium having a high adhesion strength of the protective film to the substrate can be obtained.
[0042]
According to another aspect of the present invention, there is provided a recording medium manufacturing apparatus including the cap member that covers the recess on the substrate.
[0043]
According to said structure, even if the photocurable resin apply | coated on the cap member drips on a board | substrate at the time of removal of the said cap member, it can flow into the said recessed part. Therefore, the photocurable resin is applied to the signal layer on the substrate with a uniform thickness without forming a resin reservoir. Therefore, a recording medium having a uniform protective film thickness can be provided.
[0044]
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that, in the recording medium manufacturing apparatus, the cap member covers the concave portion in an end region of the cap member.
[0045]
According to said structure, since the said information area | region is formed adjacent to the said recessed part, photocurable resin can flow easily into the recessed part on a board | substrate. Therefore, it is possible to provide a recording medium in which the end portion of the protective film enters the recess and the protective film has high adhesion strength to the substrate.
[0046]
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that, in the recording medium manufacturing apparatus, the surface shape of the cap member on the side facing the substrate corresponds to the surface shape of the substrate. Yes.
[0047]
According to the above configuration, even when the thickness of the substrate is different between the information region and the region other than the information region, and unevenness is formed on the substrate surface, the substrate of the cap member The surface shape on the opposite side is a shape corresponding to the unevenness of the substrate surface. Accordingly, the cap member can be placed on the substrate by fitting the unevenness of the cap member so as to correspond to the unevenness of the substrate surface. Thereby, when manufacturing a recording medium, the said cap member can be stably arrange | positioned on a board | substrate.
[0048]
Further, when the photocurable resin is rotationally stretched, the substrate can be rotated in a state where the cap member is stably fixed on the substrate. Thereby, a recording medium with a uniform protective film thickness can be suitably manufactured.
[0049]
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that, in the above recording medium manufacturing apparatus, the cap member has a convex portion fitted into the concave portion on the substrate.
[0050]
According to said structure, since the convex part provided in the cap member becomes a guide at the time of arrange | positioning a cap member on a board | substrate, a cap member can be arrange | positioned so that the recessed part on a board | substrate can be covered reliably. .
[0051]
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention is the recording medium manufacturing apparatus described above, and is provided around the inner peripheral side cap that covers the concave portion provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side. An outer peripheral side cap that covers the recess is provided.
[0052]
According to said structure, the resin pool is not formed on a board | substrate, but the recording medium with the uniform film thickness of a protective film can be provided. Further, it is possible to provide a recording medium in which both end portions of the protective film enter the recesses on the substrate.
[0053]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
An embodiment of the recording medium of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0054]
As shown in FIG. 1B, the optical disc (recording medium) 10 of the present embodiment is a disc-like disc and has a central hole 16 at the center. On the disk substrate (substrate) 11 of the optical disk 10, an uneven pattern (not shown) such as pits and grooves indicating information signals is formed so as to surround the central hole 16. Then, as shown in FIG. 1A, a reflection film 12 as a signal layer is formed so as to cover the uneven pattern, and further, the reflection film 12 is covered with a light-transmitting protective film 13. Yes. The concave / convex pattern, the reflective film 12 and the protective film 13 are formed in an annular shape so as to surround the central hole 16 as shown in FIG.
[0055]
In the present embodiment, the reflective film 12 is shown as the signal layer. However, the reflective film 12 corresponds to a recording film on which information is recorded in, for example, a write-once or rewritable optical disk. That is, the present invention can be applied to a write once or rewritable type optical disk if the reflective film 12 of the optical disk 10 is a recording film.
[0056]
The disk substrate 11 is a plastic substrate such as polycarbonate or polymethyl methacrylate, a glass substrate, a ceramic substrate, a silicon wafer substrate, or the like, and among these, a plastic substrate is preferable. As shown in FIG. 1A, the disk substrate 11 has a concave inner peripheral concave portion (recessed portion) 17 closer to the central hole 16 than the region where the reflective film 12 is formed. In the following description, the central hole 16 side with respect to the radial direction of the disk substrate 11 is described as an inner peripheral side, and the side opposite to the central hole 16 with respect to the radial direction of the disk substrate 11 is described as an outer peripheral side. To do.
[0057]
As shown in FIG. 1B, the inner peripheral recess 17 is provided in an annular shape so as to surround the central hole 16. As shown in FIG. 1A, the cross-sectional shape of the inner peripheral recess 17 is not particularly limited as long as it is a concave shape. For example, if it is a triangular shape, a quadrangular shape, a semicircular shape, etc. Good. Further, as shown in FIG. 1B, the inner peripheral recess 17 may be formed continuously along the inner periphery of the reflective film 12, or may be formed intermittently.
[0058]
The reflective film 12 is formed concentrically from the same center as the center of the disk substrate 11. That is, the region where the reflective film 12 is formed is a reflective film forming region having a constant width α in the radial direction of the disk substrate 11 as shown in FIGS. In the case of a read-only optical disc, the reflective film 12 is made of, for example, Al, Au, Pt, Cu having a film thickness of 20 to 60 nm formed by a vacuum film formation technique on the concavo-convex pit row as the concavo-convex pattern. A film is formed.
[0059]
In the case of a rewritable optical disc, a recording film is provided in place of the reflective film 12. When the rewritable optical disk is a phase change optical disk, the recording film is formed on, for example, Al, ZnS-SiO, on the guide track as the concavo-convex pattern. 2 , GeSbTe, ZnS-SiO 2 The films are formed in this order. On the other hand, when the rewritable optical disk is a magneto-optical disk, the recording film is formed on the guide track in the order of Al, SiN, TbFeCo, and SiN, for example.
[0060]
Further, when the optical disk 10 is a write-once optical disk, a recording film is provided instead of the reflective film 12. The recording film is formed by depositing Au or Al on a guide track and then forming a cyanine or phthalocyanine organic dye film by spin coating.
[0061]
The protective film 13 is formed to protect the reflective film 12 from moisture and oxygen in the atmosphere, and a fluid photocurable resin such as an ultraviolet curable resin is cured. As the photocurable resin, for example, an acrylic ultraviolet curable resin can be used. The viscosity of the photocurable resin is determined in consideration of the film thickness of the protective film 13. For example, in order to form the protective film 13 having a thickness of 10 to 200 μm, it is desirable that the viscosity of the photocurable resin is 300 to 3000 cps.
[0062]
Such a protective film 13 is formed in the data area (information area) on the side where the reflective film 12 is formed, with the inner peripheral recess 17 on the disk substrate 11 as a boundary. That is, as shown in FIG. 1A, the protective film 13 is formed on the outer peripheral side of the inner peripheral recess 17 in the disk substrate 11 so as to cover the reflective film 12. The end located on the inner peripheral side of the protective film 13 enters the inner peripheral recess 17.
[0063]
Therefore, the adhesion strength of the protective film 13 to the disk substrate 11 is increased as compared with the case where the inner peripheral recess 17 is not provided. The reason for this is that the end on the inner peripheral side of the protective film 13 enters the inner peripheral recess 17 so that it does not come into contact with the cartridge case or the like. That is, when the inner peripheral concave portion 17 is not provided, the end portion on the inner peripheral side of the protective film 13 is caught by the cartridge case or the like, and the protective film 13 is peeled off. On the other hand, when the end portion on the inner peripheral side of the protective film 13 enters the inner peripheral concave portion 17 as shown in FIG. 1A, the end portion of the protective film 13 is caught by the cartridge case or the like. It can avoid and the peeling of the protective film 13 can be prevented.
[0064]
Further, as shown in FIG. 1A, the flat substrate surface of the disk substrate 11 is exposed on the side of the central hole 16 from the formation position of the inner peripheral recess 17. The area where the substrate surface of the disk substrate 11 is exposed becomes a chucking area where the recording / reproducing apparatus for recording / reproducing the optical disk 10 and the optical disk 10 are joined. The chucking area of the optical disk 10 corresponds to an area drawn by a circle having a diameter β including the central hole 16 as shown in FIG. As described above, since the optical disk 10 is provided with a flat chucking area, the optical disk 10 can be mounted in a recording / reproducing apparatus while being kept parallel. Therefore, stable chucking can be realized at the time of recording / reproducing of the optical disk 10.
[0065]
Next, a method for manufacturing the optical disc 10 will be described with reference to FIGS.
[0066]
First, an uneven pattern (not shown) is formed on the disk substrate 11 having the central hole 16 and the inner peripheral recess 17 by an injection molding method or the like. The uneven pattern is formed on the surface of the disk substrate 11 on the side where the inner peripheral recess 17 is formed. Further, the reflective film 12 is formed on the uneven pattern by sputtering or the like.
[0067]
Next, the disk substrate 11 on which the reflective film 12 is formed is placed on the turntable 30 as shown in FIG. The turntable 30 has a cap receiving portion 31 into which a center hole cap (cap member) 20 described later is fitted. Therefore, the disk substrate 11 is arranged so that the cap receiving portion 31 and the central hole 16 of the disk substrate 11 coincide.
[0068]
Subsequently, the center hole cap 20 is attached to the disk substrate 11 so as to cover the center hole 16. As shown in FIG. 2A, the center hole cap 20 has a covering portion 20a that covers the chucking area on the disk substrate 11, and further, on the side of the covering portion 20a that faces the disk substrate 11, the center hole cap 20 It has a projection 20b fitted into the hole 16 and the cap receiving part 31, and a cap-side convex part (convex part) 20c fitted into the inner peripheral concave part 17. The center hole cap 20 may be formed by integrating the covering portion 20a, the protruding portion 20b, and the cap-side convex portion 20c, or may be formed by combining them.
[0069]
The covering portion 20a has a thickness that decreases from the center toward the outer periphery. Further, since the outer diameter of the covering portion 20a needs to cover at least the chucking region on the disk substrate 11 and the inner peripheral recess 17, it is formed to be larger than the diameter of the central hole 16 of the disk substrate 11. ing. Further, the protective film 13 (FIG. 1A) is formed so as to cover the reflective film forming region (the region indicated by α in FIGS. 1A and 1B) where the reflective film 12 is formed. There is a need. For this reason, the outer diameter of the covering portion 20a is formed to be smaller than the diameter on the inner peripheral side of the reflective film forming region in the disk substrate 11.
[0070]
Further, as shown in FIG. 2B, the protruding portion 20 b of the central hole cap 20 passes through the central hole 16 of the disk substrate 11 and is inserted into the cap receiving portion 31 of the turntable 30. Further, the cap-side convex portion 20 c is fitted into the inner peripheral concave portion 17. Therefore, the protruding portion 20 b is formed in a size and shape that can be fitted into the central hole 16 and the cap receiving portion 31. Further, the cap-side convex portion 20 c is formed in a size and shape that can be fitted into the inner peripheral concave portion 17. The cap-side convex portion 20c serves as a guide when the central hole cap 20 is disposed on the disk substrate 11, but is not necessarily provided.
[0071]
Here, in order to suppress the rattling of the disk substrate 11 when the turntable 30 is rotationally driven, the diameter and shape of the protrusion 20 b, the diameter and shape of the central hole 16 of the disk substrate 11, and the turntable 30 It is preferable to make the diameter and shape of the cap receiving portion 31 provided substantially equal. Thereby, the protrusion part 20b of the center hole cap 20 can be inserted and fixed to the center hole 16 and the cap receiving part 31, and the rotation drive of the turntable 30 can be performed suitably. Moreover, it is preferable that the cap side convex part 20c and the inner peripheral recessed part 17 are substantially the same shape, and are substantially the same magnitude | size.
[0072]
After the central hole cap 20 is mounted on the disk substrate 11 on the turntable 30 as described above, the resin is supplied to the upper part of the central portion of the covering portion 20a of the central hole cap 20 as shown in FIG. The nozzle 26 is arrange | positioned and the photocurable resin 23 is dripped. Thereafter, as indicated by an arrow in FIG. 3A, the turntable 30 is rotationally driven with the dropping position of the photocurable resin 23 (FIG. 2B) as the rotation center. In other words, in order to set the center of the cap receiving portion 31 of the turntable 30 as the center of rotation, the photocurable resin 23 is placed on the covering portion 20a of the central hole cap 21 so as to correspond to the center of the cap receiving portion 31. Dripping.
[0073]
As the turntable 30 rotates, the disk substrate 11 rotates in the in-plane direction, and the photocurable resin 23 on the covering portion 20a of the central hole cap 20 is rotated and stretched. Since the thickness of the covering portion 20a of the central hole cap 20 decreases from the center toward the outer periphery, the photocurable resin 23 can be smoothly rotated and stretched. As a result, the photocurable resin 23 is applied to the central hole cap 20 and the disk substrate 11 with a uniform thickness.
[0074]
When the photocurable resin 23 is applied on the disk substrate 11, the center hole cap 20 is removed from the disk substrate 11 as shown in FIG. Thereafter, the optical disk 10 is obtained by irradiating the disk substrate 11 with light to cure the photocurable resin 23 to form the protective film 13 shown in FIG.
[0075]
When the center hole cap 20 is removed, the photocurable resin 23 applied on the covering portion 20 a may hang down on the disk substrate 11. However, when the central hole cap 20 is removed, the inner peripheral recess 17 provided on the disk substrate 11 is exposed, and the dripping photocurable resin 23 enters the inner peripheral recess 17. For this reason, the photocurable resin 23 that has dropped on the disk substrate 11 does not form a resin pool. As a result, the thickness of the protective film 13 formed on the reflective film 12 can be made uniform.
[0076]
Therefore, it is preferable that the inner peripheral recess 17 is covered with the end portion of the central hole cap 20 so that the photocurable resin 23 dripping from the surface of the covering portion 20a of the central hole cap 20 flows. Further, the cap-side convex portion 20 c is desirably provided in the end region of the central hole cap 20.
[0077]
As a result, not only the photocurable resin 23 dripping from the covering portion 20a but also a part of the photocurable resin 23 applied to the data area including the reflective film forming area on the disk substrate 41 is formed in the inner circumferential recess. 17 can flow into. Accordingly, when the photocurable resin 23 is rotated and stretched, even if a resin pool is formed at the outer peripheral end portion of the disk substrate 11 due to centrifugal force, a part of the photocurable resin 23 flows into the inner peripheral concave portion 17. The photocurable resin 23 can be uniformly applied to the data area.
[0078]
As a result, as shown in FIG. 1A, the end portion of the protective film 13 located on the inner peripheral side enters the inner peripheral concave portion 17 on the disk substrate 11, so that the end portion of the protective film 13 rises. Protrusions can be prevented.
[0079]
Further, the inner peripheral concave portion 17 and the cap-side convex portion 20c are provided at a position close to the end portion of the central hole cap 20, so that when the central hole cap 20 is removed, the photo-curable resin 23 becomes the inner peripheral concave portion 17. Can flow into. Therefore, as shown in FIG. 1A, it is possible to provide the optical disc 10 in which the end portion located on the inner peripheral side of the protective film 13 enters the inner peripheral concave portion 17 on the disc substrate 11.
[0080]
[Embodiment 2]
The following will describe another embodiment of the recording medium of the present invention with reference to FIGS. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0081]
As shown in FIG. 4B, the optical disc (recording medium) 40 of the present embodiment has an outer periphery of the reflective film 12 formed on the optical disc 10 of the first embodiment (FIGS. 1A and 1B). On the side, an annular outer peripheral recess 47 is provided concentrically with the center hole 16.
[0082]
That is, the disk substrate (substrate) 41 of the optical disk 40 of the present embodiment has a concave inner peripheral concave portion 17 and an outer peripheral concave portion (recessed portion) 47 as shown in FIG. A protective film 43 is provided between the two inner peripheral recesses 17 and the outer peripheral recess 47 so as to cover the reflective film 12.
[0083]
Such a protective film 43 is formed in the data area (information area) on the side where the reflective film 12 is formed, with the inner peripheral recess 17 and the outer peripheral recess 47 on the disk substrate 41 as a boundary. That is, as shown in FIG. 4A, the protective film 43 is located on the outer peripheral side of the inner peripheral recess 17 and on the inner peripheral side of the outer peripheral recess 47 in the disk substrate 11. It is formed so as to cover.
[0084]
The end portions of the protective film 43 positioned on the inner peripheral side and the outer peripheral side enter the inner peripheral concave portion 17 and the outer peripheral concave portion 47 on the disk substrate 41, respectively. Therefore, it is possible to avoid the end portion of the protective film 43 from coming into contact with the cartridge case or the like, and to prevent the protective film 43 from being peeled off from the disk substrate 41. Thereby, the adhesion strength of the protective film 43 to the disk substrate 41 can be increased.
[0085]
The material of the substrate 41, the shape and the formation position of the outer peripheral recess 47 are the same as those described with reference to the substrate 11 and the inner peripheral recess 17 in the first embodiment.
[0086]
Next, a method for manufacturing the optical disc 40 will be described with reference to FIGS. In the manufacturing method of the optical disc 40, the outer peripheral recess portion together with the central hole cap (inner peripheral cap) 20 covering the central hole 16 and the inner peripheral recess portion 17 used in the manufacturing method of the optical disc 10 in the first embodiment. An outer peripheral cap (outer peripheral cap) 21 covering 47 is used.
[0087]
That is, first, as described in the first embodiment, the reflective film 12 is formed on the concavo-convex pattern formed on the disk substrate 41. Then, the disk substrate 41 on which the reflective film 12 is formed is disposed on the turntable 32 as shown in FIG. The turntable 32 has a cap receiving portion 31 into which the center hole cap 20 is fitted, and an outer peripheral cap receiving portion 33 to which an outer peripheral cap 21 described later is attached. Therefore, the center cap receiving portion 31 and the center hole 16 of the disk substrate 41 are aligned, and the inner peripheral end of the outer peripheral cap receiving portion 33 and the outer peripheral end of the disc substrate 41 are aligned. In addition, the disk substrate 41 is disposed.
[0088]
Subsequently, as shown by the arrow in FIG. 5A, the central hole cap 20 is attached to the disk substrate 41 so as to cover the central hole 16, and at the same time, the outer periphery is covered so as to cover the outer peripheral cap receiving portion 33. A cap 21 is attached. As shown in FIG. 5A, the outer peripheral cap 21 has a covering portion 21a that covers the outer peripheral region on the disk substrate 41, and further, on the side of the covering portion 21a that faces the disk substrate 41, the outer peripheral cap receiving portion. And a cap-side convex portion (convex portion) 21 c that is fitted into the outer peripheral concave portion 47. That is, the outer peripheral cap 21 is formed in an annular shape so as to be attached along the outer peripheral end of the disk substrate 41.
[0089]
The outer peripheral cap 21 may be formed by integrating the covering portion 21a, the protruding portion 21b, and the cap-side convex portion 21c, or may be formed by combining them.
[0090]
The covering portion 21a has a thickness that decreases from the center toward the outer periphery. Further, it is necessary to cover at least the outer peripheral recess 47 on the disk substrate 41. Therefore, the inner diameter of the covering portion 21 a, that is, the diameter of the circle drawn by the end of the covering portion 21 a located on the inner peripheral side when the outer peripheral cap 21 is disposed on the disc substrate 41, is larger than the diameter of the disc substrate 41. Is formed to be smaller. Furthermore, it is necessary to form the protective film 43 so as to cover the reflective film forming region (the region represented by α in FIGS. 4A and 4B) where the reflective film 12 is formed. Therefore, the inner diameter of the outer cap 21 is formed to be larger than the outer diameter of the reflective film forming region of the disk substrate 41.
[0091]
5B, the protrusion 21b of the outer peripheral cap 21 is attached along the outer periphery of the disk substrate 41 and is disposed on the outer cap receiving portion 33 of the turntable 32. As shown in FIG. The cap-side convex portion 21 c is fitted into the outer peripheral concave portion 47. Therefore, the protrusion 21 b is formed in a size and shape that can be attached along the outer periphery of the disk substrate 41 at the outer peripheral recess 47. The cap-side convex portion 21 c is formed in a size and shape that can be fitted into the outer peripheral concave portion 47. Note that the cap-side convex portion 21 c serves as a guide when the outer peripheral cap 21 is disposed on the disk substrate 41, but is not necessarily provided.
[0092]
Here, in order to suppress the rattling of the disk substrate 41 that occurs when the turntable 32 is rotationally driven, the diameter and shape of the protrusion 21 b on the inner peripheral side, the diameter and shape of the disk substrate 41, and the turntable 32. It is preferable that the inner diameter and the shape of the outer peripheral cap receiving portion 33 provided in the are substantially equal. Thereby, the projection part 21b of the outer periphery cap 21 can be fixed to the outer periphery cap receiving part 33, and the rotation drive of the turntable 32 can be performed suitably. Moreover, it is preferable that the cap side convex part 21c and the outer peripheral recessed part 47 are substantially the same shape, and are substantially the same magnitude | size.
[0093]
After the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are mounted on the disk substrate 41 on the turntable 32 as described above, as shown in FIG. 5B, the central portion of the covering portion 20a of the central hole cap 20 The resin supply nozzle 26 is disposed on the upper side of the glass, and the photocurable resin 23 is dropped. Thereafter, the turntable 32 is driven to rotate as indicated by an arrow in FIG. As the turntable 32 rotates, the disk substrate 41 rotates in the in-plane direction, and the photocurable resin 23 on the covering portion 20a of the center hole cap 20 is rotated and stretched.
[0094]
As described above, since the thickness of the covering portion 20a of the central hole cap 20 decreases from the center toward the outer periphery, the photocurable resin 23 can be smoothly rotated and stretched. Similarly to the central hole cap 20, the covering portion 21a of the outer peripheral cap 21 is smoothly rotated and stretched from the disk substrate 41 to the covering portion 21a because the thickness thereof decreases from the center toward the outer periphery. The Thereby, the photocurable resin 23 can be applied with a uniform thickness on the disk substrate 41 and the covering portion 21 a of the outer peripheral cap 21.
[0095]
Also, the photocurable resin 23 that has been rotationally stretched forms a resin reservoir 23a at the outer peripheral end of the outer cap 21, as shown in FIG. In the present embodiment, since the outer peripheral cap 21 is provided, the resin reservoir 23 a is formed on the outer peripheral cap 21 that is separated from the disk substrate 41. Therefore, even if the resin reservoir 23a is generated, nonuniformity of the film thickness of the photocurable resin 23 on the disk substrate 41 can be suppressed.
[0096]
Furthermore, the thickness of the covering portion 21a of the outer peripheral cap 21 decreases from the center toward the outer periphery. Therefore, the resin reservoir 23a formed at the outer peripheral end of the outer peripheral cap 21 moves to the side opposite to the disk substrate 41 side along the inclination of the covering portion 21a as shown by an arrow in FIG. run down. Therefore, the resin reservoir 23 a at the outer peripheral end of the outer peripheral cap 21 does not cause nonuniformity of the film thickness of the photocurable resin 23 on the reflective film 12.
[0097]
On the other hand, for example, as shown in FIG. 7B, instead of the outer peripheral cap 21, when an inclined cap 22 in which the thickness of the covering portion 22a increases from the inner peripheral side to the outer peripheral side is used. Due to the inclination of the portion 22a, the resin reservoir 23a easily flows down to the disk substrate 41 side (arrow in the figure). The resin reservoir 23a that has flowed down toward the disk substrate 41 causes non-uniformity in the film thickness of the photocurable resin 23 on the disk substrate 41.
[0098]
Therefore, it is preferable to use the outer peripheral cap 21 in which the thickness of the covering portion 21a increases from the inner peripheral side to the center and decreases from the center to the outer peripheral side so that the resin reservoir 23a does not flow backward to the disk substrate 41 side.
[0099]
As described above, when the photocurable resin 23 is applied onto the disk substrate 41, the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are removed from the disk substrate 41 as shown in FIG. Thereafter, the disk substrate 41 is irradiated with light to cure the photocurable resin 23. Thereby, the protective film 43 shown in FIG. 4A is formed, and the optical disc 40 is obtained.
[0100]
When removing the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21, the photocurable resin 23 applied on the covering portions 20 a and 21 a may hang down on the disk substrate 41. However, as described in the first embodiment using the center hole cap 20, the photocurable resin 23 that has dripped down can enter the inner peripheral recess 17 and the outer peripheral recess 47 on the disk substrate 41. . Therefore, the photocurable resin 23 dripping from the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 does not form a resin pool on the disk substrate 41, and the protective film 43 (FIG. The film thickness of a)) can be made uniform.
[0101]
Therefore, it is preferable that the outer peripheral recess 47 is covered with an end portion on the inner peripheral side of the outer peripheral cap 21 so that the photocurable resin 23 dripping from the surface of the covering portion 21a of the outer peripheral cap 21 flows. Further, the cap-side convex portion 21 c is preferably provided in an end region on the inner peripheral side of the outer peripheral cap 21. As a result, the photocurable resin 23 dripping from the covering portion 21 a can flow into the outer peripheral recess 47. Therefore, as shown in FIG. 4A, the protective film 43 has an end portion located on the inner peripheral side entering the inner peripheral concave portion 17 on the disk substrate 41 and an end portion positioned on the outer peripheral side being the outer peripheral concave portion 47. Therefore, the end portion of the protective film 43 can be prevented from being raised.
[0102]
Further, as described above, the outer peripheral concave portion 47 and the cap-side convex portion 21c are provided at a position close to the end portion of the outer peripheral cap 21, so that the photocurable resin 23 is removed from the outer peripheral concave portion when the outer peripheral cap 21 is removed. 47 can flow into. Therefore, as shown in FIG. 4A, it is possible to provide an optical disc 40 in which the end portion of the protective film 43 enters the inner peripheral recess 17 and the outer peripheral recess 47 on the disc substrate 11.
[0103]
In the present embodiment, as shown in FIG. 6A, the outer peripheral end of the outer cap 21 (hereinafter referred to as the outer edge of the outer cap 21) and the outer peripheral end of the turntable 32 (Hereinafter referred to as the outer edge of the turntable 32) is formed in a consistent manner, but is not necessarily limited thereto.
[0104]
That is, the photocurable resin 23 rotated and stretched by the rotation of the turntable 32 forms a resin reservoir 23a at the outer peripheral end portion of the outer peripheral cap 21, as shown in FIG. The resin reservoir 23a flows down to the outer edge side of the outer peripheral cap 21, as indicated by an arrow in FIG. As a result, the resin reservoir 23a is attached to the outer edge of the turntable 32 through the outer edge of the outer peripheral cap 21, as shown in FIG. The adhering resin 23b attached to the outer periphery of the outer cap 21 and the turntable 32 easily enters between the protrusion 21b of the outer cap 21 and the outer cap receiving portion 33 of the turntable 32. Therefore, it is necessary to frequently clean the protruding portion 21b and the outer peripheral cap receiving portion 33, and the mass productivity of the optical disc 40 is greatly impaired.
[0105]
Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, by forming the outer edge of the outer peripheral cap 21 outside the outer edge of the turntable 32, the mass productivity of the optical disc 40 can be improved. That is, for example, as shown in FIG. 9, the turntable 34 is used, and the diameter of the circle drawn by the outer peripheral end of the outer peripheral cap receiving portion 35 of the turntable 34 is set to the outer peripheral side of the protruding portion 21 b of the outer peripheral cap 21. Smaller than the diameter of the circle drawn by the end. Thereby, even if the resin reservoir 23a formed on the outer peripheral cap 21 flows down along the outer edge of the outer peripheral cap 21, the adhering resin 23b is prevented from entering between the protruding portion 21b and the outer peripheral cap receiving portion 34. be able to. Therefore, the mass productivity of the optical disc 40 can be improved.
[0106]
Alternatively, as shown in FIG. 10, an outer peripheral cap 25 having an outer peripheral protrusion 25 d that covers the outer edge of the turntable 32 may be used. The outer peripheral protrusion 25d is formed to protrude from the outer peripheral end of the protrusion 25b of the outer cap 25. As shown in FIG. 10, the outer peripheral protruding portion 25 d is formed to have a size that covers the outer edge of the turntable 32 when the outer peripheral cap 25 is attached to the disk substrate 41. Therefore, even if the resin reservoir 23a formed on the outer peripheral cap 25 flows down along the outer edge of the outer peripheral cap 25, the adhesion resin 23b adheres to the outer edge of the protruding portion 25b and the outer edge of the outer peripheral side protruding portion 25d. Therefore, it is possible to completely prevent the adhesion resin 23b from entering between the protruding portion 25b and the outer peripheral cap receiving portion 33, and the mass productivity of the optical disc 40 can be greatly improved.
[0107]
Further, in order to improve the adhesion strength of the protective film 43 to the disk substrate 41, a hard coat layer 24 may be further provided on the protective film 43 shown in FIG. The hard coat layer 24 is made of a photocurable resin such as an acrylic ultraviolet curable resin, and preferably has a higher hardness than the protective film 43. What is necessary is just to use the photocurable resin which can form the hard coat layer 24 with such high hardness. Alternatively, the hard coat layer 24 having a thickness of 1 to 10 μm may be formed by reducing the viscosity of the photocurable resin 23 (FIG. 5B) used for forming the protective film 43.
[0108]
As described above, by providing the hard coat layer 24 on the protective film 43, the adhesion strength of the protective film 43 to the disk substrate 41 can be remarkably improved. In addition, since the hardness of the surface of the optical disc 40 is increased, damage such as scratches on the surface of the optical disc 40 can be suppressed.
[0109]
Further, as shown in FIG. 11, the hard coat layer 24 is formed in a region excluding the chucking region (region represented by β in the figure). That is, there is no layer thickness non-uniformity that occurs when the hard coat layer 24 is formed in the chucking region. Accordingly, since the chucking area can be kept flat, the optical disk 40 can be mounted in the recording / reproducing apparatus in a parallel state without being inclined. Therefore, stable chucking can be realized at the time of recording / reproducing of the optical disc 40.
[0110]
As in the case of forming the protective film 43, the hard coat layer 24 is formed by applying a photocurable resin to a thickness of 1 to 10 μm by spin coating and curing it by light irradiation. Done. At this time, as described in the formation of the protective film 43, there is a possibility that a resin pool is generated on the disk substrate 41. However, the thickness of the hard coat layer 24 is smaller than that of the protective film 43 in order to reduce the influence of dust attached to the disk surface on the optical path of the light beam during recording / reproduction of the optical disk 40. Therefore, when the hard coat layer 24 is formed, the resin pool formed by the spin coat method is also small. Therefore, even if a resin reservoir is formed when the hard coat layer 24 is formed, it does not affect the recording / reproduction of the optical disc 40.
[0111]
The hard coat layer 24 has been described using the optical disc 40 shown in FIG. 4A. However, even when a hard coat layer is provided on the protective film 13 of the optical disc 10 shown in FIG. The same effect can be obtained.
[0112]
Furthermore, in the optical disc 40 of the present embodiment, as shown in FIG. 4A, the protective film 43 in the data area (information area) on which the reflective film 12 is formed protrudes from the surface of the disk substrate 41. However, the present invention is not necessarily limited to this. For example, the protective film 43 may not protrude from the surface of the disk substrate 41.
[0113]
That is, as shown in FIG. 12, the optical disk 50 may be formed using the disk substrate 51. The disk substrate 51 is provided so that the data area enters the disk substrate 51. In other words, of the disk substrate 51, the thickness of the disk substrate 51 in the chucking region (region indicated by β in the drawing) and the outer peripheral edge region (region indicated by γ in the drawing) of the disk substrate 51 is It is larger than the thickness of the disk substrate 51 in the data area. Therefore, the protective film 43 formed on the reflective film 12 is provided so as to be flush with the chucking region and the outer peripheral end region, or to enter the disk substrate 51 more than the chucking region and the outer peripheral end region. It has been.
[0114]
As described above, by making the thickness of the chucking area and the outer peripheral edge area of the disk substrate 51 larger than the thickness of the data area, the end of the protective film 43 can enter the disk substrate 51. Therefore, the adhesion strength of the protective film 43 can be further increased.
[0115]
Further, in particular, by making the thickness of the chucking area and the outer peripheral edge area of the disk substrate 51 larger than the thickness of the corresponding area of the disk substrate 41, the optical disk 50 can be formed as shown in FIG. The mechanical strength can be improved as compared with the optical disk 40 shown in FIG.
[0116]
The disk substrate 51 of the optical disk 50 is designed so that the thickness of the chucking area and the outer peripheral edge area is larger than the thickness of the data area, and the mold is used for the compression injection molding method. May be formed. Further, the shape of the center hole cap 27 and the outer peripheral cap 28 (FIG. 13A) to be used may be designed in accordance with the shape of the substrate surface of the disk substrate 51. That is, the surface shape of the center hole cap 27 and the outer peripheral cap 28 on the side facing the disk substrate 51 may be designed to correspond to the uneven shape on the surface of the disk substrate 51.
[0117]
Specifically, as shown in FIG. 13 (b), in order to attach the center hole cap 27 to the disk substrate 51 thickened in the chucking area, the disk substrate of the covering portion 27a of the center hole cap 27 On the side facing 51, a concave substrate receiving portion 27e is provided. Further, as shown in FIG. 13A, in order to attach the outer peripheral cap 28 to the disk substrate 51 thickened in the outer peripheral end region, the disk substrate 51 is opposed to the covering portion 28a of the outer peripheral cap 28. On the side, a concave substrate receiving portion 28e is provided.
[0118]
The substrate receiving portion 27e and the substrate receiving portion 28e are preferably formed so as to correspond to the shapes of the chucking region and the outer peripheral end region, respectively. As a result, the center hole cap 27 and the outer peripheral cap 28 can be stably disposed on the disk substrate 41 when the turntable 32 is rotationally driven to rotate and stretch the photocurable resin 23.
[0119]
Also for the optical disc 50, as shown in FIG. 14, the hard coat layer 24 is formed on the protective film 43 and in the outer peripheral end region (region indicated by γ in the figure), as in the optical disc 40 (FIG. 11). May be formed. Thereby, the adhesion strength of the protective film 43 on the disk substrate 51 can be increased. Further, the hardness of the light incident surface of the optical disc 50 can be increased, and damage to the optical disc 50 can be suppressed.
[0120]
The disk substrate 51 is larger than the thickness of the data area for both the chucking area and the outer peripheral edge area, but only the thickness of either the chucking area or the outer peripheral edge area is changed to the data. It may be larger than the thickness of the region. This also increases the mechanical strength of the disk substrate 51 as described above.
[0121]
As described above, in the first and second embodiments, the case where the inner peripheral recess is provided along the reflective film on the disk substrate and the case where the inner peripheral recess and the outer periphery recess are provided are described. It is not necessarily limited to this. That is, it is only necessary that a recess is provided on one side of the reflective film on the disk substrate. For example, only the outer periphery recess may be provided. Moreover, the said recessed part may be formed continuously along the circumference | surroundings of the inner peripheral side or outer peripheral side of a signal layer, or may be formed discontinuously.
[0122]
[Embodiment 3]
An embodiment of the recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described below with reference to FIGS. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of Embodiments 1 and 2 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0123]
In the present embodiment, the manufacturing apparatus 60 for manufacturing the optical disc 40 described in the second embodiment will be described as an example. As shown in FIG. 15A, the manufacturing apparatus 60 according to the present embodiment supplies a turntable 61, a support body 62, a center hole cap 20, an outer peripheral cap 21, and a resin supply for supplying a photocurable resin. It has the nozzle 26 (FIG.5 (b)) and the light source which is not shown in figure which irradiates light with respect to photocurable resin.
[0124]
The turntable 61 rotates the disk substrate 41. The structure of the turntable 61 is the same as that of the turntable 32 described in the second embodiment. However, as shown in FIG. 15 (a), a central magnet 61a and an outer peripheral magnet 61b are further provided inside. I have. The center side magnet 61a and the outer peripheral side magnet 61b are embedded in the turntable 61 at positions corresponding to the cap receiving part 31 and the outer peripheral cap receiving part 33 to which the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are attached. Moreover, in this Embodiment, both the center side magnet 61a and the outer peripheral side magnet 61b are permanent magnets.
[0125]
The support body 62 is provided so as to be movable back and forth with respect to the turntable 61, and fixedly supports the central electromagnet 63a and the outer peripheral electromagnet 63b. As shown in FIG. 15B, the support body 62 includes a cross-shaped linear arm 62a for supporting the central electromagnet 63a and the outer electromagnet 63b, and an annular arm 62b for supporting the outer electromagnet 63b. And. In the present embodiment, the annular arm 62b supports the outer cap 21 by four outer electromagnets 63b.
[0126]
In the present embodiment, the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are made of a magnetic material in order to attach and detach the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 on the disk substrate 41 using magnetic force. The central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are attracted to the central electromagnet 63a and the outer peripheral electromagnet 63b fixed to the support body 62 by magnetic force at the covering portions 20a and 21a, respectively.
[0127]
In the operation of the manufacturing apparatus 60 having the above configuration, first, the disk substrate 41 is fixed on the turntable 61 by, for example, a vacuum chuck (not shown). Then, the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are disposed on the disk substrate 41. Specifically, the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are attracted to the central electromagnet 63a and the outer peripheral electromagnet 63b fixed to the support body 62 by electromagnetic force, respectively, and this attracted state is maintained, as shown in FIG. As indicated by the arrow (a), the support 62 is moved to the turntable 61 side.
[0128]
Subsequently, the protrusion 20 b of the central hole cap 20 is fitted into the central hole 16 on the disk substrate 41 and the cap receiving part 31 on the turntable 61, and the cap-side convex part 20 c is fitted into the inner peripheral concave part 17. Further, the protruding portion 21 b of the outer peripheral cap 21 is fitted into the outer peripheral cap receiving portion 33 on the turntable 61, and the cap-side convex portion 21 c is fitted into the outer peripheral concave portion 47 on the disk substrate 41. As a result, the center hole cap 20 covers the chucking region (the region indicated by β in FIGS. 4A and 4B), and the outer peripheral cap 21 covers the outer peripheral end region of the disk substrate 41.
[0129]
Next, the adsorption of the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 due to the electromagnetic force of the central electromagnet 63a and the outer peripheral electromagnet 63b is released. Thereby, the center hole cap 20 and the outer periphery cap 21 are attracted and fixed on the turntable 61 by the magnetic force of the center side magnet 61a and the outer periphery side magnet 61b embedded in the inside of the turntable 61, respectively. Thereafter, by moving the support body 62 to the opposite side of the turntable 61, only the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are arranged on the disk substrate 41 on the turntable 61.
[0130]
Subsequently, as described with reference to FIGS. 5B and 6A in the second embodiment, the photocurable resin 23 is dropped on the center hole cap 20 and rotated and stretched, and the disc A photocurable resin 23 is applied on the substrate 41. Thereafter, the support body 62 is moved again to the turntable 61 side, and the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are attracted to the central electromagnet 63a and the outer peripheral electromagnet 63b. Then, the support body 62 is moved to the side opposite to the turntable 61. As a result, the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are detached from the disk substrate 41 as the support 62 moves.
[0131]
Next, the photocurable resin 23 on the disk substrate 41 is irradiated with light from a light source (not shown) to cure the photocurable resin 23 to form a protective film 43 shown in FIG. As described above, the protective film 43 can be formed in the data area on the disk substrate 41.
[0132]
In the present embodiment, the outer peripheral cap 21 is supported by using the four outer electromagnets 63b. However, the present invention is not limited to this. That is, in order to stably attach and detach the outer peripheral cap 21 to / from the disk substrate 41, three or more outer peripheral electromagnets 63b may be used.
[0133]
Moreover, the shape of the center side electromagnet 63a and the outer peripheral side electromagnet 63b is not specifically limited. For example, as shown in FIG. 15A, the shape of the surface that contacts the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 (hereinafter referred to as an adsorption surface) may be flat. Alternatively, the shape of the attracting surfaces of the central electromagnet 63a and the outer peripheral electromagnet 63b may be curved so as to match the shapes of the covering portions 20a and 21a of the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21. By making the attracting surfaces of the central electromagnet 63a and the outer electromagnet 63b into a curved shape, the attracting force of the central electromagnet 63a and the outer electromagnet 63b is increased, and the central hole cap 20 and the outer cap 21 are made more stable. It becomes possible to attach and detach.
[0134]
Furthermore, in the present embodiment, the central hole cap 20 and the entire outer peripheral cap 21 are formed of a magnetic material. That is, since the covering portion 20a, the protruding portion 20b, and the covering portion 21a and the protruding portion 21b are integrally formed, the mechanical strength of the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 is increased, and damage and the like are reduced. can do.
[0135]
On the other hand, only one of the covering portions 20a and 21a and the protruding portions 20b and 21b of the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 may be formed of a magnetic material. Or the structure by which the magnetic body and the magnet were embedded in the center hole cap 20, the outer periphery cap 21, or protrusion part 20b * 21b may be sufficient. Also by this, the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 can be attached and detached as described above.
[0136]
Moreover, it may replace with the said manufacturing apparatus 60, and as shown in FIG. 16, you may use the manufacturing apparatus 70 which does not use a magnet or an electromagnet. As shown in FIG. 16A, the manufacturing apparatus 70 includes a turntable 32, a support 71, a support arm 73, a center hole cap 20, an outer peripheral cap 21, and a resin supply nozzle 76 for supplying a photocurable resin (see FIG. 16A). 17 (a)), which has a light source (not shown) for irradiating the photocurable resin with light.
[0137]
The support 71 is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the turntable 32, and supports a support arm 73 so as to be rotatable by a ball bearing 72. The support arm 73 includes a central arm 73a and an outer peripheral arm 73b. The central hole cap 20 is fixed to the central arm 73a by the covering portion 20a, and the outer peripheral cap 21 is fixed to the outer peripheral arm 73b by the outer edge of the protruding portion 21b.
[0138]
The support arm 73 has four outer peripheral arms 73b to support the outer peripheral cap 21. As shown in FIG. 16B, the outer peripheral arm 73b is supported by a cross-shaped linear arm 73c together with the central arm 73a. In addition, the outer peripheral side arm 73b is not limited to four pieces, If the at least three outer side arm 73b is provided, the outer peripheral cap 21 can be attached or detached stably.
[0139]
In the operation of the manufacturing apparatus 70 having the above-described configuration, the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are attached to and detached from the disk substrate 41 disposed on the turntable 32. That is, when the support 71 moves toward the turntable 32 as indicated by an arrow in FIG. 16A, the support arm 73 supported rotatably with respect to the support 71 along with this movement. Moves to the turntable 32 side.
[0140]
As a result, the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 fixed to the support arm 73 are disposed on the disk substrate 41. At this time, the protruding portion 20 b and the cap-side convex portion 20 c of the central hole cap 20 are fitted into the central hole 16 and the inner peripheral concave portion 17 on the disk substrate 41. Further, the protruding portion 21 b of the outer cap 21 is fitted into the outer cap receiving portion 33 on the turntable 32, and the cap-side convex portion 21 c is fitted into the outer peripheral concave portion 47 on the disk substrate 41. Furthermore, the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are pressed onto the disk substrate 41 and fixed by the support 71. Therefore, as shown in FIG. 17A, the center hole cap 20 covers the chucking region (region indicated by β in FIGS. 4A and 4B), and the outer peripheral cap 21 is the outer peripheral end of the disk substrate 41. The area is covered.
[0141]
Next, as illustrated in FIG. 17A, a resin supply nozzle 76 is disposed in the vicinity of the central arm 73 a that supports the central hole cap 20, and the photocurable resin 23 is supplied from the resin supply nozzle 76. The photocurable resin 23 is supplied so as to cover the central hole cap 20 and surround the central arm 73a.
[0142]
Subsequently, as shown by an arrow in FIG. 17B, the support arm 73 supported by the support 71 via the ball bearing 72 is rotated together with the turntable 32. At this time, the disk substrate 41 rotates while the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are fixed on the disk substrate 41. As a result, the photocurable resin 23 is rotationally stretched and applied onto the disk substrate 41. Thereafter, the support body 71 is moved to the opposite side of the turntable 32, and with this movement, the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are detached from the disk substrate 41.
[0143]
Next, the photocurable resin 23 on the disk substrate 41 is irradiated with light from a light source (not shown) to cure the photocurable resin 23 to form the protective film 43 shown in FIG. As described above, the protective film 43 can be formed in the data area on the disk substrate 41.
[0144]
In addition, since the turntable 32 and the support body 71 rotate around the center side arm 73a when the photocurable resin 23 is rotated and stretched, the center side arm 73a is preferably cylindrical.
[0145]
Further, when the photocurable resin 23 is rotated and stretched, the resin is easily collected at the outer peripheral end portion of the outer peripheral cap 21 by centrifugal force. In the manufacturing apparatus 70, since the outer peripheral arm 73b is fixed at the outer edge of the protruding portion 21b of the outer peripheral cap 21, the resin easily collects between the outer peripheral cap 21 and the outer peripheral arm 73b. Therefore, when the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are detached from the disk substrate 41, the resin accumulated between the outer peripheral cap 21 and the outer peripheral arm 73b flows to the disk substrate 41 side, and the photocurable resin 23. There is a possibility that the film thickness of the film becomes non-uniform.
[0146]
Therefore, in order to keep the film thickness of the photocurable resin 23 on the disk substrate 41 uniform, the second embodiment will be described in place of the outer peripheral cap 21 included in the manufacturing apparatus 70 of the present embodiment. The outer peripheral cap 25 shown in FIG. 10 is used. That is, as shown in FIG. 18, a manufacturing apparatus 80 in which a support body 81 rotatably supports a support arm 83 via a ball bearing 72 is used.
[0147]
As shown in FIG. 18, the support arm 83 of the manufacturing apparatus 80 includes a central arm 73a and an outer arm 83b. The central hole cap 20 is fixed to the central arm 73a, and the outer peripheral cap 25 is fixed to the outer peripheral arm 83b. The outer peripheral side arm 83b is configured such that when the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 25 are disposed on the disk substrate 41, the outer peripheral side protruding portion 25d of the outer peripheral cap 25 is located at a position closer to the turntable 32 than the disk substrate 41 surface. It is fixed to the outer edge. Therefore, a gap is provided between the outer edges of the covering portion 25a and the protruding portion 25b of the outer peripheral cap 25 and the outer peripheral arm 83b.
[0148]
Therefore, when the photocurable resin 23 is rotated and stretched by the rotation of the turntable 32 and the support arm 83, the resin collected at the outer peripheral end of the outer peripheral cap 25 flows down along the outer edge of the outer peripheral cap 25. Therefore, the resin accumulated at the outer peripheral end does not flow on the disk substrate 41, and the film thickness of the photocurable resin 23 that has been rotationally stretched can be made uniform.
[0149]
In the manufacturing apparatus 80 shown in FIG. 18, the outer arm 83b is fixed to the outer protrusion 25d of the outer cap 25, but the outer cap 25 provided with the outer protrusion 25d is not necessarily used. That is, when the central hole cap 20 and the outer peripheral cap 25 are disposed on the disk substrate 41, the outer peripheral arm 83b is fixed at a position closer to the turntable 32 than the surface of the disk substrate 41, and the outer peripheral cap 25 and the outer peripheral cap 25 are fixed. It suffices if a gap is provided between the arm 83b.
[0150]
In the manufacturing apparatuses 60 and 70, the turntables 61 and 32 shown in FIG. 5A are used, but the turntable 34 shown in FIG. 9 may be used. That is, the diameter of the circle drawn by the outer peripheral end of the protrusion 21 b of the outer cap 21 is made larger than the diameter of the circle drawn by the outer peripheral end of the outer cap receiving part 35 of the turntable 34. Thereby, even if the resin reservoir 23a formed on the outer peripheral cap 21 flows down along the outer edge of the outer peripheral cap 21, it can be prevented from entering between the protruding portion 21b and the outer peripheral cap receiving portion 34. Therefore, the mass productivity of the optical disc 40 can be improved.
[0151]
Further, as in the manufacturing apparatus 70, when the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 are pressed and fixed onto the disk substrate 41 by the support 71, when the turntable 32 is driven to rotate, The rattling of the center hole cap 20 and the outer peripheral cap 21 can be suppressed. Therefore, the protrusions 20 a and 21 a are not necessarily provided on the center cap 20 and the outer peripheral cap 21.
[0152]
The manufacturing apparatuses 60 and 70 can be similarly applied to the case where only the center hole cap 20 is used as in the optical disc 10 described in the first embodiment.
[0153]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.
[0154]
【The invention's effect】
As described above, the recording medium of the present invention has a recess on at least one of the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer, and borders the formation position of the recess with respect to the radial direction of the substrate. When the region on the substrate is distinguished, the protective film is formed in the information region on the side where the signal layer is provided.
[0155]
Therefore, since the end portion of the protective film enters the concave portion, there is an effect that the end portion of the protective film can be prevented from becoming a projection. As a result, the end of the protective film is caught on the cartridge case of the recording medium and the protective film is prevented from peeling off from the end, and the adhesion strength of the protective film to the substrate can be improved. .
[0156]
Moreover, since the edge part of the protective film has entered into the recess, it does not come into contact with the objective lens or the support holder of the objective lens. As a result, it is possible to maintain good tracking and focusing of the objective lens and to prevent the objective lens and the recording medium from being damaged.
[0157]
The recording medium of the present invention is the recording medium described above, wherein the recesses are provided around the inner and outer peripheral sides of the signal layer.
[0158]
Therefore, since both end portions of the protective film enter the concave portion, it is possible to prevent the end portions of the protective film from becoming projecting. Thereby, it is possible to prevent the protective film from being caught at both ends of the protective film and to increase the adhesion strength of the protective film to the substrate. Furthermore, there is an effect that recording and reproduction of the recording medium can be performed stably.
[0159]
The recording medium of the present invention is the above recording medium, wherein the protective film is light transmissive.
[0160]
Therefore, even when the signal layer on the recording medium is irradiated with light from the protective film side, there is an effect that recording / reproduction of the recording medium can be suitably performed.
[0161]
In the recording medium of the present invention, when the region on the substrate is distinguished from the radial direction of the substrate with the formation position of the recess as a boundary, the recording medium of the recording medium is the information region. The thickness of the substrate is smaller than the thickness of the substrate in the region opposite to the information region.
[0162]
Therefore, since the end portion of the protective film formed in the information area can further enter the inside of the substrate, it is possible to further improve the peeling resistance of the protective film.
[0163]
The recording medium of the present invention is the above recording medium in which a hard coat layer is further formed on the protective film.
[0164]
Therefore, since the hard coat layer covers the protective film, there is an effect that the adhesion strength of the protective film to the substrate can be improved. Further, there is an effect that the protective film is not peeled off even when it comes into contact with the cartridge case or the objective lens of the optical pickup.
[0165]
In the recording medium manufacturing method of the present invention, the signal layer is exposed to and covers the recesses on the substrate having the recesses on at least one of the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer. After the cap member is disposed and the photocurable resin is applied, the protective film is formed by removing the cap member from the substrate.
[0166]
Therefore, when the cap member is removed, even if the photocurable resin applied on the cap member hangs down on the photocurable resin applied on the information area, the sagging photocurable resin is It can flow into the recess. Therefore, the photocurable resin does not form a resin reservoir in the information area, and has an effect that it is uniformly applied.
[0167]
The recording medium manufacturing method of the present invention is the above-described recording medium manufacturing method, wherein the cap member covers the concave portion at an end region of the cap member.
[0168]
Therefore, since the information area is formed adjacent to the recess, the photocurable resin that has dropped from the cap member onto the information area can easily flow into the recess.
[0169]
Further, when the cap member is removed from the substrate, a part of the photocurable resin applied to the information area can flow into the recess, so that the end of the protective film enters the recess. The recording medium can be provided.
[0170]
The recording medium manufacturing method of the present invention is the above recording medium manufacturing method, wherein the substrate has recesses on the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer, and the cap member has an inner periphery. It is a method which has the inner peripheral side cap which coat | covers the recessed part of a side, and the outer peripheral side cap which coat | covers the recessed part of an outer peripheral side.
[0171]
Therefore, since the photocurable resin that has dripped onto the information area on the substrate flows into the concave portion, it is possible to form a protective film having a uniform film thickness on the substrate.
[0172]
The method for producing a recording medium of the present invention is a method for further forming a hard coat layer on the protective film in the method for producing a recording medium.
[0173]
Therefore, since the hard coat layer covering the protective film is formed, it is possible to obtain a recording medium having high adhesion strength of the protective film to the substrate.
[0174]
According to another aspect of the present invention, there is provided a recording medium manufacturing apparatus comprising the cap member that covers the concave portion on the substrate.
[0175]
Therefore, even if the photocurable resin applied on the cap member drips down on the substrate, it can flow into the recess. Therefore, it is possible to provide a recording medium in which a photocurable resin is applied to the signal layer on the substrate with a uniform thickness and the protective film has a uniform thickness.
[0176]
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the cap member covers the concave portion in an end region of the cap member.
[0177]
Therefore, since the information area is formed adjacent to the recess, the photocurable resin can easily flow into the recess on the substrate.
[0178]
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, in the recording medium manufacturing apparatus, the surface shape of the cap member on the side facing the substrate corresponds to the surface shape of the substrate.
[0179]
Therefore, the cap member can be placed on the substrate so as to correspond to the irregularities on the surface of the substrate. Therefore, when the recording medium is manufactured, the cap member can be stably disposed on the substrate. There is an effect that can be done. In addition, when the photocurable resin is rotationally stretched, the substrate can be rotated while the cap member is stably fixed on the substrate.
[0180]
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention is the above recording medium manufacturing apparatus, wherein the cap member has a convex portion fitted into the concave portion on the substrate.
[0181]
Therefore, since the convex portion provided on the cap member serves as a guide when the cap member is arranged on the substrate, the cap member can be arranged so as to surely cover the concave portion on the substrate. .
[0182]
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention is the recording medium manufacturing apparatus described above, and is provided around the inner peripheral side cap that covers the concave portion provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side. The outer peripheral side cap which coat | covers a recessed part is provided.
[0183]
Therefore, it is possible to provide a recording medium having a uniform protective film thickness. In addition, there is an effect that it is possible to provide a recording medium in which both end portions of the protective film enter the recesses on the substrate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of an optical disk according to the present invention, where (a) is a cross-sectional view of the optical disk, and (b) is a plan view of the optical disk.
FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views showing manufacturing steps of the optical disc.
FIGS. 3A and 3B are sectional views showing a continuation of the manufacturing process of the optical disc.
FIGS. 4A and 4B show another embodiment of the optical disc in the present invention, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view of the optical disc, and FIG. 4B is a plan view of the optical disc.
5A and 5B are cross-sectional views showing the manufacturing process of the optical disc.
6A and 6B are cross-sectional views showing a continuation of the manufacturing process of the optical disc.
7A is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the optical disc, and FIG. 7B shows the manufacturing process of the optical disc when an outer peripheral cap different from that used in FIG. It is sectional drawing.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the optical disc.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the manufacturing process of the optical disc.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the manufacturing process of the optical disc.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the optical disc in the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the optical disc in the present invention.
13A is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the optical disc, and FIG. 13B is a cross-sectional view showing a region where the central hole cap of FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the optical disc in the present invention.
FIGS. 15A and 15B show an embodiment of an optical disk manufacturing apparatus according to the present invention, where FIG. 15A is a sectional view of the manufacturing apparatus, and FIG. 15B is a plan view of the manufacturing apparatus.
FIGS. 16A and 16B show another embodiment of an optical disk manufacturing apparatus according to the present invention, wherein FIG. 16A is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus, and FIG. 16B is a plan view of the manufacturing apparatus.
FIGS. 17A and 17B are cross-sectional views showing manufacturing steps of an optical disc using the manufacturing apparatus.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a continuation of the optical disk manufacturing process using the manufacturing apparatus.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a conventional optical disc.
20 (a) to 20 (c) are cross-sectional views showing a manufacturing process of a conventional optical disc.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing another conventional optical disc.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the conventional optical disc.
23 (a) and 23 (b) are cross-sectional views showing manufacturing steps of the conventional optical disc.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the conventional optical disc.
[Explanation of symbols]
10 Optical disc (recording medium)
11 Disk substrate (substrate)
12 Reflective film (signal layer)
13 Protective film
17 Inner peripheral recess (recess)
20 Center hole cap (cap member / inner side cap)
20c Cap side convex part (convex part)
21 Outer cap (cap member / outer cap)
21c Cap side convex part (convex part)
23 Photocurable resin
24 Hard coat layer
25 Outer cap (cap member / outer cap)
27 Center hole cap (cap member / inner side cap)
28 Outer cap (cap member / outer cap)
40 Optical disc (recording medium)
41 Disc substrate (substrate)
43 Protective film
47 Outer peripheral recess (recess)
50 Optical disc (recording medium)
51 Disc substrate (substrate)

Claims (6)

環状の信号層が設けられている基板であって、該信号層の内周側及び外周側の周囲のうち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、キャップ部材を、該信号層が露出し、かつ該キャップ部材の端部領域にて該凹部を被覆するように配置する配置工程と、
上記配置工程の後、流動性を有する光硬化性樹脂を、回転延伸によって上記基板に塗布する塗布工程と、
上記塗布工程の後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して、上記光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する形成工程とを含み、
上記キャップ部材は、上記凹部に嵌め込まれる凸部を有し、
上記配置工程において、上記凸部が上記凹部に嵌め込まれるように、上記キャップ部材を上記基板に配置することを特徴とする記録媒体の製造方法。 A board cyclic signal layer is provided, of the periphery of the inner and outer circumferential sides of the signal layer, to a substrate having a recess around at least one, the cap member, said signal layer is exposed a disposing step and, and arranged so as to cover the recess in the end region of the cap member,
After the arrangement step, an application step of applying a photocurable resin having fluidity to the substrate by rotational stretching;
After the coating step, the step of removing the cap member from the substrate and curing the photocurable resin to form a protective film,
The cap member has a convex portion fitted into the concave portion,
In the arranging step, the cap member is arranged on the substrate so that the convex portion is fitted into the concave portion . 上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、
上記キャップ部材は、上記基板の内周側の凹部を被覆する内周側キャップであって、該内周側の凹部に嵌め込まれる凸部を有する内周側キャップ、及び、上記基板の外周側の凹部を被覆する外周側キャップであって、該外周側の凹部に嵌め込まれる凸部を有する外周側キャップを有していることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体の製造方法。The substrate has recesses on the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer,
The cap member is an inner peripheral side cap covering the inner peripheral side recess of the substrate, the inner circumferential side cap having a protrusion fitted into the recess of the inner circumferential side, and, the substrate outer peripheral side of the The method for manufacturing a recording medium according to claim 1 , further comprising an outer peripheral side cap that covers the concave portion and has a convex portion that is fitted into the concave portion on the outer peripheral side . キャップ部材と、  A cap member;
環状の信号層が設けられている基板であって、該信号層の内周側及び外周側の周囲のうち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する該基板に対し、上記キャップ部材を、該信号層が露出し、かつ上記キャップ部材の端部領域にて該凹部を被覆するように配置する配置手段と、  A substrate provided with an annular signal layer, wherein the cap member is attached to the signal layer with respect to the substrate having a recess around at least one of the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer. Is disposed, and is arranged so as to cover the recess in the end region of the cap member;
上記キャップ部材を配置した上記基板に、流動性を有する光硬化性樹脂を回転延伸によって上記基板に塗布する塗布手段と、  Application means for applying a photocurable resin having fluidity to the substrate by rotational stretching on the substrate on which the cap member is disposed,
上記光硬化性樹脂を塗布した上記基板から、上記キャップ部材を取り外し、上記光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する形成手段とを備え、  Forming means for removing the cap member from the substrate coated with the photocurable resin and curing the photocurable resin to form a protective film;
上記キャップ部材は、上記凹部に嵌め込まれる凸部を有し、  The cap member has a convex portion fitted into the concave portion,
上記配置手段は、上記凸部が上記凹部に嵌め込まれるように、上記キャップ部材を上記基板に配置することを特徴とする記録媒体の製造装置。  The apparatus for manufacturing a recording medium, wherein the arrangement means arranges the cap member on the substrate so that the convex portion is fitted into the concave portion. 上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、
上記キャップ部材は、上記基板の内周側の凹部を被覆する内周側キャップであって、該内周側の凹部に嵌め込まれる凸部を有する内周側キャップ、及び、上記基板の外周側の凹部を被覆する外周側キャップであって、該外周側の凹部に嵌め込まれる凸部を有する外周側キャップを有していることを特徴とする請求項３に記載の記録媒体の製造装置。 The substrate has recesses on the inner periphery side and the outer periphery side of the signal layer,
The cap member is an inner peripheral side cap that covers a concave portion on the inner peripheral side of the substrate, and includes an inner peripheral cap having a convex portion that is fitted into the concave portion on the inner peripheral side, and an outer peripheral side of the substrate. 4. The recording medium manufacturing apparatus according to claim 3, further comprising an outer peripheral side cap that covers the concave portion and has a convex portion that is fitted into the concave portion on the outer peripheral side. 基板上に設けられた環状の信号層を覆うように、流動性を有する光硬化性樹脂を回転延伸によって塗布し、該光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する記録媒体の製造方法において、  In a method for manufacturing a recording medium, a photocurable resin having fluidity is applied by rotational stretching so as to cover an annular signal layer provided on a substrate, and the photocurable resin is cured to form a protective film. ,
上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成する記録媒体の製造方法であって、  After applying the photo-curing resin to the substrate having the recesses on the inner and outer peripheral sides of the signal layer, the signal layer is exposed and the cap member is disposed so as to cover the recesses. A method of manufacturing a recording medium in which the cap member is removed from the substrate to form the protective film,
上記キャップ部材は、上記基板の内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、上記基板の外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有していることを特徴とする記録媒体の製造方法。  The cap member has an inner peripheral cap that covers a concave portion on the inner peripheral side of the substrate, and an outer peripheral cap that covers a concave portion on the outer peripheral side of the substrate. Method. 基板上に設けられた環状の信号層を覆うように保護膜が形成されている記録媒体であっ  A recording medium in which a protective film is formed so as to cover an annular signal layer provided on a substrate. て、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されている記録媒体の製造装置であって、In addition, when the signal layer has recesses on the inner periphery side and the outer periphery side, and the region on the substrate is distinguished from the radial direction of the substrate with the formation position of the recess as a boundary, the protection The film is a recording medium manufacturing apparatus formed in the information area on the side where the signal layer is provided,
上記基板の内周側の凹部を被覆する内周側キャップと、上記基板の外周側の凹部を被覆する外周側キャップとを備えていることを特徴とする記録媒体の製造装置。  An apparatus for manufacturing a recording medium, comprising: an inner peripheral cap that covers a concave portion on the inner peripheral side of the substrate; and an outer peripheral cap that covers a concave portion on the outer peripheral side of the substrate.
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