【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のパチンコ機を並設すると共にそのほぼ中央部にパチンコ玉を搬送ベルトによって上部に揚送すると共に当該搬送ベルトがパチンコ島台の長手方向に対して直交するように配置された玉揚送装置を設置したパチンコ島台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に、複数のパチンコ機を並設してなるパチンコ島台は、その下部空間の左右に配設した優先及び非優先の貯留タンクでパチンコ玉を貯留しておき、この貯留したパチンコ玉を玉揚送装置の搬送ベルトで揚送して再度パチンコ機に供給するようになっていた。これにより、パチンコ島台の内部では、パチンコ玉が循環的に使用されていた。このようなパチンコ島台として、本出願人は、先に特願平８−２６０２７２号で、その長手方向に対して搬送ベルトが直交するように玉揚送装置が設置されるパチンコ島台を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記した従来技術においては、優先貯留タンク内のパチンコ玉を小型玉揚送装置で非優先貯留タンクに転送し、非優先貯留タンクから一括して玉揚送装置にパチンコ玉を送り込む構成となっていた。したがって、構造上貯留量の少ない非優先貯留タンクが急激な玉消費によって先に空になってしまうと、玉揚送装置に送り込まれるのは小型玉揚送装置で優先貯留タンクから非優先貯留タンクに転送されるパチンコ玉だけになってしまう。この場合、小型玉揚送装置の揚送能力はあまり高くないので、パチンコ玉が十分送り込まれず、玉揚送装置を効率的に駆動することができなくなるという欠点があった。本発明は、上記した事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、玉揚送装置を常に効率的に駆動することができるパチンコ島台を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明の採用した具体的な手段について図面を参照して説明する。本発明においては、図１に示すように、複数のパチンコ機２を並設すると共にそのほぼ中央部にパチンコ玉を搬送ベルト５ａによって上部に揚送すると共に当該搬送ベルト５ａがパチンコ島台１の長手方向に対して直交するように配置された玉揚送装置５を設置したパチンコ島台１において、前記玉揚送装置５の下部一側に返却されるパチンコ玉を優先的に貯留する優先貯留タンク１０と、前記玉揚送装置５の下部他側に返却されるパチンコ玉を非優先的に貯留する非優先貯留タンク９と、を設け、前記優先貯留タンク１０と前記非優先貯留タンク９の貯留量がほぼ同一となるようにその傾斜底面高さを同じにする一方、前記非優先貯留タンク９から流出するパチンコ玉を小型玉揚送装置６０で前記優先貯留タンク１０に転送すると共に、前記玉揚送装置５の導入樋７２を前記優先貯留タンク１０に臨ませたことを特徴とするものである。このように構成することにより、優先貯留タンク１０に貯留されたパチンコ玉は導入樋７２（図７参照）から玉揚送装置５に送り込まれると共に、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉は傾斜状の底面（底板４１）上を流下して小型玉揚送装置６０に導出された後、小型玉揚送装置６０によって優先貯留タンク１０に揚送され、導入樋７２から玉揚送装置５に送り込まれる。このため、非優先貯留タンク９から玉揚送装置５へのパチンコ玉の転送がスムーズに行われるのみならず、構造上優先的にパチンコ玉を貯留する優先貯留タンク１０から小型玉揚送装置６０を経由せずに直接玉揚送装置５にパチンコ玉を送り込むことができるので、玉揚送装置５を常に効率的に駆動することができる。
【０００５】
また、図１及び図１１に示すように、前記小型玉揚送装置６０に向かって導出されるパチンコ玉の滞留状態を検出する導出口滞留センサ３８（以下、Ｓ６という）を設けると共に、前記小型玉揚送装置６０によって揚送されたパチンコ玉が転送される転送路内にパチンコ玉の滞留状態を検出する転送路滞留センサ３９（以下、Ｓ７という）を設け、前記導出口滞留センサＳ６がパチンコ玉を検出し且つ前記転送路滞留センサＳ７がパチンコ玉を検出しないときに、パチンコ玉が転送されるように前記小型玉揚送装置６０を駆動制御することにより、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉がほとんどなくなるまで優先貯留タンク１０に転送し続け、その転送されたパチンコ玉と優先貯留タンク１０に貯留されたパチンコ玉と共に玉揚送装置５に送り込み、その揚送能力を最大限活用することができるので、営業中に多量の賞品玉を排出する場合にも十分対応することができる一方、非優先貯留タンク９の余剰空間を増やして多量のパチンコ玉の返却に備えることができる。
【０００６】
また、図１及び図１２に示すように、前記優先貯留タンク１０及び前記非優先貯留タンク９のそれぞれの内側面にパチンコ玉の貯留量を検出する玉量センサ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１３ａ，１３ｂ（以下、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５という）を設け、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定以上であることを当該非優先貯留タンク９に設けられた所定の玉量センサＳ４が検出したときに、該非優先貯留タンク９の貯留量が前記一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量が一定以上（玉量センサＳ２がＯＮ）となるまでパチンコ玉が転送されるように前記小型玉揚送装置６０を駆動制御し、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定未満であることを当該非優先貯留タンク９に設けられた所定の玉量センサＳ４が検出し且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量も一定未満であることを当該優先貯留タンク１０に設けられた所定の玉量センサＳ２が検出したときに前記優先貯留タンク１０が満杯（玉量センサＳ３がＯＮ）になるまでパチンコ玉が転送されるように前記小型玉揚送装置６０を駆動制御することにより、非優先貯留タンク９の貯留量がある程度多く余剰空間が少ない場合、又は優先貯留タンク１０の貯留量が少ない場合には小型玉揚送装置６０を優先貯留タンク１０の貯留量が一定になるまで、又は優先貯留タンク１０が満杯になるまで駆動し、その後、その駆動を停止させるので、小型玉揚送装置６０の駆動を最小限に抑えて耐久性の向上、消費電力の低減を図ることができる。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。先ず、図１を参照して本実施形態に係るパチンコ島台１の概略構成について説明する。図１は、実施形態に係るパチンコ島台１の縦断面図である。図１において、パチンコ島台１は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向側面中央にパチンコ機２を背向並設するようになっている。また、パチンコ島台１には、その中央部の玉揚送装置収納部４の一側にパチンコ機２で獲得したパチンコ玉を返却するための玉返却装置３もパチンコ機２と並列状に設けられている。この玉返却装置３は、後述する非優先側の貯留タンク９が内蔵されるパチンコ機列側に設けられることが望ましい。これは、通常の営業状態でほとんど満杯状態となることのない非優先側の貯留タンク９への玉返却装置３からの賞球の返却を確実に行うことができるからである。なお、玉返却装置３には、図２に示すように、返却口３ａが形成され、その返却口３ａから返却されたパチンコ玉（賞球）は、接続樋３ｂを介して後述する搬送樋４８・４９上に導かれるようになっている。さらに、玉返却装置３の返却口３ａは、対面するパチンコ島台１の貯留量が減少した状態となったとき（例えば、対面するパチンコ島台１の後述する玉量センサＳ１がＯＦＦしたとき）、又は、自身のパチンコ島台１の貯留量がほぼ上限に達した状態となったとき（例えば、後述する玉量センサＳ５がＯＮしたとき）に、図示しない電気的駆動源（例えば、モータやソレノイド）によって開閉駆動される開閉蓋又は表示板によって返却動作が禁止され、その状態が解除されたときに開放されるようになっている。
【００１０】
また、パチンコ島台１のほぼ中央には、玉揚送装置収納部４が構成され、該玉揚送装置収納部４内に玉揚送装置５が収納設置されている。本実施形態に係る玉揚送装置５は、帯状の搬送ベルト５ａによってパチンコ玉を揚送するものであり、その帯状の搬送ベルト５ａがパチンコ島台１に対して縦方向（直交方向）に設置されてパチンコ玉を上部に揚送するものである。玉揚送装置５の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯留する上部タンク６が設けられている。その上部タンク６からは、左右に図示しない補給樋が傾斜状に設けられており、上部タンク６からパチンコ玉を流下させるようになっている。この補給樋には、各パチンコ機２に対応して分配シュート（図示しない）が設けられ、補給樋を流下するパチンコ玉を取り込むようになっている。分配シュートによって取り込まれたパチンコ玉は、分配シュートの下部に設けられる計数装置（図示しない）によって計数された後、パチンコ機２の背面上部に設けられる賞球タンク（図示しない）に供給され、遊技によって遊技者に払い出される賞球として使用される。なお、図１中には、台間玉貸機を設けないパチンコ島台１を図示しているが、各パチンコ機２に挟まれるようにして台間玉貸機を設けた場合には、分配シュートの玉供給蛇腹を２本に増設して、そのうちの１本をパチンコ機２に、また他方の１本を台間玉貸機にそれぞれ接続するようにすれば良い。
【００１１】
一方、各パチンコ機２から排出される使用済玉は、計数機能を有するアウト玉箱７の玉排出ノズル（図示しない）から下方に排出される。この玉排出ノズルは、貯留タンク９・１０の上部に個々に設けられる後述の上部優先樋５０・２９に臨んで配される。これにより、アウト玉箱７から排出されたパチンコ玉は、貯留タンク９内の上部優先樋５０又は貯留タンク１０内の上部優先樋２９に導かれるようになっている。なお、貯留タンク９・１０は、それぞれパチンコ機２の３〜４台分に相当する長さに形成されるため（所謂１ユニット島の長さ）、その貯留タンク９・１０が収納されるユニット島の外側にさらにユニット島が接続される場合（多くの場合接続される）には、その外側に接続されるユニット島の下部中央にアウト玉誘導レール８が設けられ、貯留タンク９・１０の上方位置から外れたパチンコ機２から排出される使用済玉が受け入れられるようになっている。このアウト玉誘導レール８の下流端は、貯留タンク９・１０の上流部外側に個々に設けられる後述の中継ボックス５１・３７に連通するようになっている。
【００１２】
また、パチンコ島台１の下部であって玉揚送装置５の両サイドには、貯留タンク９・１０が設けられている。この貯留タンク９・１０には、多量のパチンコ玉を貯留する程大きく形成される。具体的には、貯留タンク９・１０の貯留部９ａ・１０ａに貯留されるパチンコ玉数は、当該パチンコ島台１に設置される複数のパチンコ機２の各種の遊技状態に十分対処し得る程度（例えば、各１５〜２０万個ずつ）の大きさに設計される。なお、この貯留タンク９・１０の詳細な構造については、後に詳述する。
【００１３】
上記した貯留タンク９・１０には、上部タンク６からオーバーフローしたパチンコ玉を下部に還流するオーバーフローボックス１１がそれぞれ接続されている。オーバーフローボックス１１は、玉揚送装置５の隣接空間を利用する形で設けられた直方体状のボックスであり、その内部が分岐仕切１２によって縦方向に仕切られている。分岐仕切１２は、図７に示すように、オーバーフローボックス１１の一側に寄せて設けられ、その幅広領域に連通する一側の通路内に複数の流下板１２ａを段差状に交互に設けてボックス優先通路１１ａを構成し、その幅狭領域に連通する他側の通路内にも複数の流下板１２ａを段差状に交互に設けてボックス非優先通路１１ｂを構成している。即ち、上部タンク６からオーバーフローしたパチンコ玉は、ボックス優先通路１１ａに優先的に導かれ、そのボックス優先通路１１ａが満杯となったときにボックス非優先通路１１ｂに溢れ出るようになっている。そして、ボックス優先通路１１ａ及びボックス非優先通路１１ｂは、それぞれ後述する上段プレート２６・４７を介して右側の貯留タンク１０（以下、優先貯留タンク１０という場合がある）及び左側の貯留タンク９（以下、非優先貯留タンク９という場合がある）に連通するようになっている。このように、本実施形態においては、オーバーフロー機構を従来のフレキシブルパイプに代えてボックス状に構成したので、還流されるパチンコ玉による騒音の発生を極めて小さくすることができると共に、還流機能だけでなく相当量のパチンコ玉（本実施形態においては、約２〜３万個）を貯留する貯留機能もあるので、従来使用されていなかった空間を利用してパチンコ島台１内部における貯留空間として有効に利用し得る。
【００１４】
また、貯留タンク９・１０の内側側壁には、それぞれ貯留玉量を検出するための玉量センサＳ１〜Ｓ５が設けられている。本出願人らの実験によれば、貯留タンク９・１０内のパチンコ玉の貯留変化は、各貯留タンク９・１０の上流側から滞留するものであることが分かった。このため、玉量センサＳ１〜Ｓ５は、ほぼ水平方向の直線状に配置し、優先貯留タンク１０の上流側に配された玉量センサＳ１で貯留量の下限を検出する一方、非優先貯留タンク９の下流側に配された玉量センサＳ５で貯留量の上限を検出する構成としている。そして、これら検出センサＳ１〜Ｓ５の検出信号に基づいて、パチンコ島台１の両端外部に取り付けられた貯留レベル報知器１５が貯留タンク９・１０内の貯留量を報知するようになっている。なお、図１中には、符号を付した玉量センサ以外の玉量センサも描かれてはいるが、これらの玉量センサは貯留量を表示するためだけに使用されるものである。
【００１５】
次に、貯留タンク９・１０の詳細な構造について説明する。先ず、優先貯留タンク１０について図３及び図４を参照して説明する。優先貯留タンク１０は、図３に示すように、パチンコ機２の下端に配設されるカウンター台１６（図１参照）より下方の下部空間に設置される直方体状のタンク基台１７によってパチンコ玉の貯留部１０ａを構成しており、該タンク基台１７は、底板１８と、接続底板１９と、左右一対の側壁板２０・２１と、前壁板２２と、後壁板２３と、から形成されている。底板１８は、後壁板２３から前壁板２２に向かう長手方向と、側壁板２０から側壁板２１に向かう幅方向と、で傾斜状に設けられており、この幅方向の傾斜下端と側壁板２１との間には、底板１８の長手方向の傾斜に沿って接続底板１９が取り付けられている。接続底板１９の上面には、下部優先樋２４と玉誘導路２５とが上下二段に設けられている。下部優先樋２４は、優先タンク１０内に貯留されるパチンコ玉が入り込まないような閉断面形状をなし、その後端部は、図４に示すように、後壁板２３に穿設された玉導入口２３ｂに接続されている。一方、玉誘導路２５は、優先タンク１０内に貯留されるパチンコ玉を取り込むための取込口２５ａがその中央部及び後端部に形成されている。なお、本実施形態では、玉誘導路２５の中央部及び後端部の計２箇所に取込口２５ａを設けているが、これに限らず、少なくとも玉誘導路２５の中央部乃至後端部、言い換えれば優先タンク１０の中流部乃至上流部に取込口２５ａを設けた構成であればよい。また、下部優先樋２４の前端部は、玉誘導路２５の前端部よりも前壁板２２側に延びた位置に配されている。接続底板１９の前端部は、前壁板２２に穿設された玉導出口２２ａに接続されている。
【００１６】
また、タンク基台１７の前端を形成する側壁板２０・２１及び前壁板２２の上部には、Ｔ字状の上段プレート２６が後端側に下り傾斜して固設されている。Ｔ字状を形取る上段プレート２６の切込部２６ａは、側壁板２０・２１及び前壁板２２との間で貫通穴を形成している。上段プレート２６の前端部は、前壁板２２に穿設された玉導入口２２ｂに接続されている。また、側壁板２０・２１の内面上部には、それぞれ後端側に下り傾斜した平板状の搬送樋２７・２８が所定間隔を空けて固設されている。この搬送樋２７・２８は、各前端部が上段プレート２６の後端部に接続される一方、各後端部が後壁板２３から所定の間隔を置いて配されている。上段プレート２６の後端部中央には、上段プレート２６上を流下するパチンコ玉を左右の搬送樋２７・２８に分岐する分流突起２６ｂが突設されている。各搬送樋２７・２８の間には、後端側に下り傾斜した断面コの字状の上部優先樋２９が設けられている。この上部優先樋２９は、前端部が上段プレート２６の後端側に配される一方、後端部が後壁板２３に穿設された玉導出口２３ａを介して中継ボックス３７に連通されている。なお、上記切込部２６ａによって形成された貫通穴は、前記玉返却装置３からパチンコ玉が送り込まれるのと同時に玉導入口２２ｂからパチンコ玉が送り込まれたときに、玉導入口２２ｂからのパチンコ玉の一部をそのまま落下させることで、玉導入口２２ｂ付近での玉詰りを防止するようになっている。
【００１７】
また、タンク基台１７の前端であって上段プレート２６の下方には、圧抜きプレート３０が後端側に下り傾斜して固設されている。圧抜きプレート３０は、優先タンク１０内にパチンコ玉が大量に貯留されている場合、優先タンク１０の前端（パチンコ玉の流下端）にかかるパチンコ玉の圧力を分散させてパチンコ玉の円滑な流下を招来するようになっている。この圧抜きプレート３０と底板１８との間には、仕切板３１〜３４が設けられている。仕切板３１・３２によって仕切られたその内部空間は、前壁板２２に穿設された玉導入口２２ｃと連通されることで、該玉導入口２２ｃから送り込まれるパチンコ玉の転送路３５（図４参照）を形成している。仕切板３１・３２の外部と仕切板３３・３４との間の空間は、前壁板２２に穿設された玉導入口２２ｄと連通されることで、該玉導入口２２ｄから送り込まれるパチンコ玉の転送路３６（図４参照）を形成している。また、この転送路３６には、該転送路３６内でのパチンコ玉の滞留状態を検出する滞留検出センサＳ７が設けられている（図１参照）。タンク基台１７の後端となる後壁板２３の外面には、中継ボックス３７が設けられている。この中継ボックス３７には、前記アウト玉誘導レール８を接続する玉導入口３７ａが穿設されると共に、そのアウト玉誘導レール８乃至上部優先樋２９からのパチンコ玉を後壁板２３の玉導入口２３ｂに誘導する誘導片３７ｂ・３７ｃが設けられている。なお、中継ボックス３７は、下部優先樋２４での玉詰り時にアウト玉誘導レール８乃至上部優先樋２９からパチンコ玉が送り込まれる場合、そのパチンコ玉を一時的に貯留する機能を有している。
【００１８】
しかして、上記した優先貯留タンク１０は、玉導入口２２ｂを介してボックス優先通路１１ａから還流玉を受け入れる。そして、この還流玉を上段プレート２６及び搬送樋２７・２８で流下させてタンク基台１７の底板１８上に貯留し、これを玉導出口２２ａから玉揚送装置５に導出する。なお、搬送樋２７・２８を流下するパチンコ玉の流量が多い場合、パチンコ玉の一部は、搬送樋２７・２８と上部優先樋２９との間隙から直接的に底板１８上に落下される。また、貯留後に玉導出口２２ａから導出されるパチンコ玉は、貯留順に圧抜きプレート３０を介して導出されるものと、取込口２５ａで取り込まれて玉誘導路２５から導出されるものと、の２種類がある。このように、本実施形態では、取込口２５ａが形成された玉誘導路２５を貯留タンク１０に設けることで、優先タンク１０内の上流乃至下流に位置するパチンコ玉を均等に玉揚送装置５に送ることができる。このため、優先タンク１０内の一定部分にパチンコ玉を長期間に亘って滞留させることがなく、結果として滞留に伴うパチンコ玉のサビ付きを防止することができる。また、優先貯留タンク１０は、前記アウト玉箱７の玉排出ノズルから排出された使用済玉を上部優先樋２９（又はアウト玉誘導レール８）を介して受け入れる。そして、この使用済玉を中継ボックス３７及び下部優先樋２４を介して優先タンク１０の下流端に転送し、これを玉導出口２２ａから玉揚送装置５に導出する。
【００１９】
次に、非優先貯留タンク９について図５及び図６を参照して説明する。非優先貯留タンク９は、優先貯留タンク１０と同様にカウンター台１６より下方の下部空間に設置されると共に、図５に示すように、直方体状のタンク基台４０によってパチンコ玉の貯留部９ａを構成している。タンク基台４０は、底板４１と、左右一対の側壁板４２・４３と、前壁板４４と、後壁板４５と、から形成されている。底板４１は、後壁板４５から前壁板４４に向かう長手方向で傾斜状に設けられており、側壁板４３寄りの底板４１上には、前記玉誘導路２５と同様な玉誘導路４６が設けられている。即ち、この玉誘導路４６は、非優先貯留タンク９内に貯留されるパチンコ玉を流路途中で取り込む取込口４６ａが形成されて、非優先タンク９内での滞留に伴うパチンコ玉のサビ付きを防止するようになっている。
【００２０】
また、タンク基台４０の前端を形成する側壁板４２・４３及び前壁板４４の上部には、Ｔ字状の上段プレート４７が後端側に下り傾斜して固設されている。Ｔ字状を形取る上段プレート４７の切込部４７ａは、側壁板４２・４３及び前壁板４４との間で貫通穴を形成している。側壁板４２・４３の内面上部には、それぞれ後端側に下り傾斜した平板状の搬送樋４８・４９（図５中には、搬送樋４９のみを図示）が所定間隔を空けて固設されている。この搬送樋４８・４９は、各前端部が上段プレート４７の後端部に接続される一方、各後端部が後壁板４５から所定の間隔を置いて配されている。上段プレート４７の後端部中央には、プレート４７上を流下するパチンコ玉を左右の搬送樋４８・４９に分岐する分流突起４７ｂが突設されている。各搬送樋４８・４９の間には、後端側に下り傾斜した断面コの字状の上部優先樋５０が設けられている。この上部優先樋５０は、前端部が上段プレート４７の後端側に配される一方、後端部が後壁板４５に穿設された玉導出口４５ａを介して中継ボックス５１に連通されている。中継ボックス５１には、図６に示すように、前記アウト玉誘導レール８を接続する玉導入口５１ａが穿設されると共に、そのアウト玉誘導レール８乃至上部優先樋５０からのパチンコ玉を後壁板４５の玉導入口４５ｂに誘導する誘導片５１ｂ・５１ｃが設けられている。また、中継ボックス５１は、下部優先樋５２の玉詰り時にアウト玉誘導レール８乃至上部優先樋５０からパチンコ玉が送り込まれる場合、そのパチンコ玉を一時的に貯留する機能を有している。なお、中継ボックス５１を非優先タンク９内に内蔵した状態で製造しても良い。後壁板４５の玉導入口４５ｂには、非優先タンク９内で前端側に下り傾斜して配される下部優先樋５２の後端部が接続されている。この下部優先樋５２は、上部優先樋５０と玉誘導路４６との間の高さ位置で側壁板４３の内面に固設され、非優先タンク９内に貯留されるパチンコ玉が入り込まないような閉断面形状をなしている。
【００２１】
また、タンク基台４０の前端であって上段プレート４７の下方には、仕切板５３〜５５が設けられている。これらの仕切板５３〜５５によって仕切られた空間は、前壁板４４に穿設された玉導出口４４ａと下部優先樋５２の前端部との連通路を形成している。また、タンク基台４０の前端下側には、圧抜きプレート５６が後端側に下り傾斜して固設されており、この圧抜きプレート５６の下方空間が前壁板４４に穿設された玉導出口４４ｂと玉誘導路４６の前端部との連通路を形成している。なお、前壁板４４と側壁板４２との隅角部に位置する底板４１上には、非優先貯留タンク９内のパチンコ玉を玉導出口４４ｂに誘導する誘導片５７が設けられている。また、玉導出口４４ｂには、該玉導出口４４ｂ近傍でのパチンコ玉の滞留状態を検出する滞留検出センサＳ６が設けられている（図１参照）。
【００２２】
しかして、上記した非優先貯留タンク９は、上段プレート４７を介してボックス非優先通路１１ｂから還流玉を受け入れると共に、玉返却装置３から返却玉を受け入れる。そして、この還流玉と返却玉とをそれぞれ搬送樋４８・４９で流下させてタンク基台４０の底板４１上に貯留し、これを玉導出口４４ｂから導出する。なお、搬送樋４８・４９を流下するパチンコ玉の流量が多い場合、パチンコ玉の一部は、搬送樋４８・４９と上部優先樋５０との間隙から直接的に底板４１上に落下される。貯留後に玉導出口４４ｂから導出されるパチンコ玉は、貯留順に圧抜きプレート５６を介して導出されるものと、取込口４６ａで取り込まれて玉誘導路４６から導出されるものと、の２種類がある。また、非優先貯留タンク９は、前記アウト玉箱７の玉排出ノズルから排出された使用済玉を上部優先樋５０（又はアウト玉誘導レール８）を介して受け入れる。そして、この使用済玉を中継ボックス５１及び下部優先樋５２を介してタンク９の下流端に転送し、これを玉導出口４４ａから導出する。なお、滞留検出センサＳ６の設置位置は、図示の位置よりも上流側であってもよい。
【００２３】
次に、上記した非優先貯留タンク９と優先貯留タンク１０との間に配設される各種構成部材について説明する。各貯留タンク９・１０間には、図７及び図８に示すように、非優先タンク９側の玉導出口４４ａと優先タンク１０側の玉導入口２２ｃとを接続する接続樋５９と、非優先タンク９側の玉導出口４４ｂと優先タンク１０側の玉導入口２２ｄとを接続する小型玉揚送装置６０と、が設けられている。小型玉揚送装置６０は、搬送路６２を傾斜状に支持し、その搬送路６２の下部一側に導入樋６３を接続し、その上部他側に排出樋６４を接続してなる。導入樋６３の末端部は非優先タンク９側の玉導出口４４ｂに接続され、排出樋６４の末端部は優先タンク１０側の玉導入口２２ｄに接続されている。搬送路６２には、詳細には図示しないが、玉係止条が平行に形成されたコンベアベルトが旋回するように周設され、この旋回駆動は、基板（図示しない）上に設けられたモータ６６の出力軸に固着されるプーリ６７とコンベアベルトを駆動するローラ６８との間に掛け渡されるＶベルト６９によって行われる。また、搬送路６２には、詳細には図示しないが、コンベアベルトの駆動で異常が生じた場合これを検出する異常検出センサが設けられており、小型玉揚送装置６０の空回り異常や玉詰り異常が即座に検出でき、異常発生の対応を確実に行うことができる。
【００２４】
しかして、非優先タンク９側の玉導出口４４ａから導出されるパチンコ玉は、接続樋５９を流下して優先タンク１０側の玉導入口２２ｃ（転送路３５）に転送される。一方、非優先タンク９側の玉導出口４４ｂから導出されるパチンコ玉は、導入樋６３を介して小型玉揚送装置６０の搬送路６２に送り込まれ、コンベアベルトの駆動に伴って揚送された後に排出樋６４を介して優先タンク１０側の玉導入口２２ｄ（転送路３６）に転送される。
【００２５】
このように、本実施形態に係るパチンコ島台１では、優先貯留タンク１０に貯留されたパチンコ玉は導入樋７２から玉揚送装置５に送り込まれると共に、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉は傾斜状の底面（底板４１）上を流下して小型玉揚送装置６０に導出された後、小型玉揚送装置６０によって優先貯留タンク１０に揚送され、導入樋７２から玉揚送装置５に送り込まれる。このため、非優先貯留タンク９から玉揚送装置５へのパチンコ玉の転送がスムーズに行われるのみならず、構造上優先的にパチンコ玉を貯留する優先貯留タンク１０から小型玉揚送装置６０を経由せずに直接玉揚送装置５にパチンコ玉を送り込むことができるので、玉揚送装置５を常に効率的に駆動することができる。
【００２６】
なお、優先貯留タンク１０側の玉導出口２２ａには、図８に示すように、玉導出口２２ａから排出されるパチンコ玉を玉揚送装置５に導入する導入樋７２と、玉導出口２２ａの開閉を行うシャッター装置７３と、が設けられている。シャッター装置７３は、通常時には玉導出口２２ａを開放して玉揚送装置５へのパチンコ玉の流下を可能にする一方、玉揚送装置５の故障等の異常発生時及び営業終了時には玉導出口２２ａを閉鎖して玉揚送装置５へのパチンコ玉の流下を阻止するようになっている。
【００２７】
ところで、本実施形態に係る優先貯留タンク１０は、玉導出口２２ａの近傍構造（下部優先樋２４や転送路３５・３６等）に基づいて、玉導出口２２ａから導出するパチンコ玉の優先順位を決定している。具体的に、このパチンコ玉の導出優先順位は、玉導出口２２ａに導かれるパチンコ玉の種類によって決定されている。玉導出口２２ａに導かれるパチンコ玉の種類は、以下に示す（１）〜（４）の４種類である。
（１）優先貯留タンク１０の底板１８上に貯留されるパチンコ玉、言い換えれば優先貯留タンク１０に送り込まれる還流玉。なお、この・のパチンコ玉は、前述した貯留順に圧抜きプレート３０を介して導出されるものと、取込口２５ａで取り込まれて玉誘導路２５から導出されるものと、を合せたパチンコ玉である。
（２）優先貯留タンク１０の下部優先樋２４を流下するパチンコ玉、言い換えれば優先貯留タンク１０に送り込まれる使用済玉。
（３）非優先貯留タンク９の底板４１上に貯留されるパチンコ玉、言い換えれば非優先貯留タンク９に送り込まれる還流玉及び返却玉。
（４）非優先貯留タンク９の下部優先樋５２を流下するパチンコ玉、言い換えれば非優先貯留タンク９に送り込まれる使用済玉。
【００２８】
このうち、最も優先的に玉導出口２２ａから導出されるパチンコ玉は、優先タンク１０内を通って直接的に玉導出口２２ａに導かれる（２）のパチンコ玉である。２番目は、非優先タンク９内を通って直接的に優先タンク１０内の転送路３５に導かれる（４）のパチンコ玉である。３番目は、非優先タンク９内に貯留された後に小型玉揚送装置６０を介して優先タンク１０内の転送路３６に導かれる（３）のパチンコ玉である。４番目は、優先タンク１０内に貯留された後に圧抜きプレート３０又は玉誘導路２５を介して玉導出口２２ａに導かれる（１）のパチンコ玉である。また、玉揚送装置５が１分間に揚送するパチンコ玉の数を１５０００個とすると共に、小型玉揚送装置６０が１分間に揚送（非優先貯留タンク９から優先貯留タンク１０への転送）するパチンコ玉の数を７０００個とした場合には、各種パチンコ玉の１分間当りの揚送個数は、おおよそ（１）のパチンコ玉が４０００個、（２）のパチンコ玉が２０００個、（３）のパチンコ玉が７０００個、（４）のパチンコ玉が２０００個、となる。即ち、本実施形態のパチンコ島台１では、並設した複数のパチンコ機２から１分間に排出される４０００個程度の使用済玉（（２）及び（４）のパチンコ玉）を最優先で揚送し、次に、小型玉揚送装置６０が稼働しているときには非優先貯留タンク９から優先貯留タンク１０へ１分間に転送される７０００個程度の還流玉及び返却玉（（３）のパチンコ玉）を揚送して、最後に優先貯留タンク１０内に貯留された還流玉（（１）のパチンコ玉）から残りの４０００個程度を揚送する。一方、小型玉揚送装置６０が稼働していないときは、（１）のパチンコ玉から１１０００個程度が揚送されることとなる。
【００２９】
次に、前記小型玉揚送装置６０の駆動制御について、図９乃至図１２を参照して、以下、説明する。図９は、制御モード選択手段としての制御ボックス８０の正面図であり、図１０は、制御モード選択処理手順を示すフロー図であり、図１１及び図１２は、小型玉揚送装置６０の駆動制御処理手順を示すフロー図である。
【００３０】
本実施形態においては、前記小型玉揚送装置６０の駆動制御は、制御モード選択手段としての制御ボックス８０により、後述する出玉制御処理又は省エネ制御処理のいずれかを選択して行うことができるようになっている。図９に示すように、制御ボックス８０（コンベア制御ＢＯＸと表示）は、制御ボックス８０の電源のＯＮスイッチ８１，ＯＦＦスイッチ８２と、電源の投入状態を示す表示ランプ８３と、制御モード選択スイッチとしての出玉制御スイッチ８４，省エネ制御スイッチ８５と、が一体的に設けられるものである。この出玉制御スイッチ８４をＯＮすると出玉制御モードが選択され、小型玉揚送装置６０の駆動制御処理手順として出玉優先制御処理が行われる。また、省エネ制御スイッチ８５をＯＮすると省エネ制御モードが選択され、小型玉揚送装置６０の駆動制御処理手順として省エネ制御処理が行われる。なお、これらのスイッチにはランプが内蔵されており、スイッチを操作するとランプが点灯して、操作の確実を期すことができるようになっている。
【００３１】
この制御ボックス８０による小型玉揚送装置６０の制御モード選択処理手順について、図１０を参照して説明する。まず、ステップ１０で、制御ボックス８０の電源が投入されているか否かが判別される。ステップ１０で、電源が投入されていると判別されなかった場合は電源が投入されるまで待機することとなるが、電源が投入されていると判別された場合は、ステップ１１で初期化された後、ステップ１２で出玉制御モード又は省エネ制御モードのいずれが選択されているかが判別される。ステップ１２で、出玉制御モードが選択されていると判別された場合には、ステップ１３で小型玉揚送装置６０の駆動制御処理手順として出玉優先制御処理が行われ、省エネ制御モードが選択されていると判別された場合には、ステップ１４で、小型玉揚送装置６０の駆動制御処理手順として省エネ制御処理が行われる。
【００３２】
ここで、上記したステップ１３の出玉優先制御処理の内容について、図１１を参照して説明する。まず、図１１に示す出玉優先制御処理サブルーチンにおいて、ステップ２０で、非優先貯留タンク９の玉導出口４４ｂ近傍に転送すべきパチンコ玉が滞留して導出口滞留センサＳ６がＯＮしており、且つ、転送路３６内でパチンコ玉が玉詰まりを起こして滞留しておらず転送路滞留センサＳ７がＯＦＦしているか否かが判別される。ステップ２０で、導出口滞留センサＳ６がＯＮしており且つ転送路滞留センサＳ７がＯＦＦしていると判別された場合には、ステップ２１で、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉を優先貯留タンク１０に転送すべく、小型玉揚送装置６０（コンベア１と表示）が駆動制御される。一方、ステップ２０で、導出口滞留センサＳ６がＯＮしており且つ転送路滞留センサＳ７がＯＦＦしていると判別されなかった場合には、ステップ２２で、小型玉揚送装置６０が停止制御される。
【００３３】
このように、出玉優先制御処理によって小型玉揚送装置６０を駆動制御することにより、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉がほとんどなくなって導出口滞留センサＳ６が玉導出口４４ｂ近傍のパチンコ玉を検出しなくなるまで優先貯留タンク１０に転送し続け、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉を優先貯留タンク１０に貯留されたパチンコ玉と共に玉揚送装置５に送り込み、その揚送能力を最大限活用することができるので、営業中に多量の賞品玉を排出する場合にも十分対応することができる一方、非優先貯留タンク９の余剰空間を増やして多量のパチンコ玉の返却に備えることができる。
【００３４】
次に、上記したステップ１４の省エネ制御処理の内容について、図１２を参照して説明する。図１２において、ステップ３０でフラグＡがＯＮしているか否かが判別される。このフラグＡは、ステップ３１で非優先貯留タンク９の貯留量が所定の玉量センサＳ４未満であると判別され且つステップ３２で優先貯留タンク１０の貯留量が所定の玉量センサＳ２未満であると判別された場合にステップ３３でＯＮされるものである。しかして、この省エネ制御処理においては、フラグＡがＯＮしている場合と、ＯＮしていない場合とでは、コンベア１に対して異なる制御が行われる。
【００３５】
そこで、まず、フラグＡがＯＮしていない場合について説明すると、ステップ３１で非優先貯留タンク９の貯留量が玉量センサＳ４以上と判別されている場合、即ち、非優先貯留タンク９に所定量以上の貯留量があるときには、ステップ３４で導出口滞留センサＳ６がＯＮで且つ転送路滞留センサＳ７がＯＦＦであるか否かが判別され、導出口滞留センサＳ６がＯＮで且つ転送路滞留センサＳ７がＯＦＦであると判別されたときには、ステップ３５でコンベア１が始動される。その後、ステップ３６で優先貯留タンク１０の貯留量がほぼ満杯状態を検出する玉量センサＳ３がＯＮしたか否かが判別され、ＯＮしていなければ、省エネ制御処理サブルーチンを終了し、ＯＮしていれば、ステップ３８に進んでフラグＡをＯＦＦとする。このように、玉量センサＳ３がＯＮしてもコンベア１を停止せずにフラグＡだけをＯＦＦとするのは、非優先貯留タンク９の貯留量が玉量センサＳ４以上ある状態において、優先貯留タンク１０がほぼ満杯となっていてもコンベア１を始動状態に保持しておきたいためである。
【００３６】
また、前記ステップ３１で非優先貯留タンク９の貯留量が玉量センサＳ４未満であると判別されても、ステップ３２で優先貯留タンク１０の貯留量が玉量センサＳ２以上であると判別されたときには、ステップ３７でコンベア１が停止された後に、ステップ３８でフラグＡをＯＦＦとして省エネ制御処理サブルーチンを終了する。
【００３７】
このように、フラグＡがＯＮしていない場合には、非優先貯留タンク９の貯留量が所定量以上ある限り、小型玉揚送装置６０が連続的に駆動され、その後、非優先貯留タンク９の貯留量が所定量以下となっても優先貯留タンク１０の貯留量が所定量以上あれば、小型玉揚送装置６０の駆動を停止するものである。
【００３８】
一方、フラグＡがＯＮしている場合について説明すると、ステップ３０でフラグＡがＯＮしていると判別されたときには、ステップ３１〜ステップ３３の処理を実行することなく、ステップ３４に進んで導出口滞留センサＳ６がＯＮで且つ転送路滞留センサＳ７がＯＦＦであるか否かが判別され、導出口滞留センサＳ６がＯＮで且つ転送路滞留センサＳ７がＯＦＦであると判別されたときには、ステップ３５でコンベア１が始動される。その後、ステップ３６で優先貯留タンク１０の貯留量がほぼ満杯状態を検出する玉量センサＳ３がＯＮしたか否かが判別され、ＯＮしていなければ、省エネ制御処理サブルーチンを終了し、ＯＮしていれば、ステップ３８に進んでフラグＡをＯＦＦとして省エネ制御処理サブルーチンを終了するが、次のサブルーチン処理開始時にステップ３０→３１→３２→３７という処理手順が実行される。したがって、このフラグＡがＯＮしている場合には、非優先貯留タンク９及び優先貯留タンク１０の貯留量が共に所定量以下となる状態が出現したときに、優先貯留タンク１０の貯留量がほぼ満杯となるまで連続的に小型玉揚送装置６０を駆動するものである。
【００３９】
つまり、省エネ制御処理においては、非優先貯留タンク９の貯留量が所定量以上あるときには、非優先貯留タンク９の貯留量が当該所定量以下であって優先貯留タンク１０の貯留量が所定量以上となるまで小型玉揚送装置６０を駆動し、また、非優先貯留タンク９及び優先貯留タンク１０の貯留量が共に所定量以下となる状態が出現したときに、優先貯留タンク１０の貯留量がほぼ満杯となるまで小型玉揚送装置６０を駆動するので、前述した出玉優先制御処理における小型玉揚送装置６０の稼働時間に比べてその稼働時間を少なくすることができるため、消費電力の低減を図ることができると共に小型玉揚送装置６０の耐久性の向上を図ることができるという利点がある。
【００４０】
なお、上記した図９乃至図１２に示した制御（以下、第１制御という）においては、出玉制御処理と省エネ制御処理とを任意に選択していずれか一方の制御だけを実行させるものを示したが、出玉制御処理においては、小型玉揚送装置６０の省エネという点で問題がある反面、玉返却装置３から非優先貯留タンク９への急激な玉の返却動作が行われた場合、あるいは複数台のパチンコ機２等で同時に大当りが発生して優先貯留タンク１０の貯留量が急激に減少したときに迅速に対応することができるという利点があり、一方、省エネ制御処理においては、小型玉揚送装置６０の省エネという点で利点がある反面、非優先貯留タンク９及び優先貯留タンク１０の貯留量が常時所定量あることとなるので、玉返却装置３から非優先貯留タンク９への急激な玉の返却動作が行われた場合、あるいは複数台のパチンコ機２等で同時に大当りが発生して優先貯留タンク１０の貯留量が急激に減少したときに迅速に対応できない事態も考えられる。そこで、出玉制御処理と省エネ制御処理とを自動的に選択し得るように制御することが考えられるが、そのような制御（以下、第２制御という）について図１３乃至図１６を参照して説明する。図１３は、第２制御に係る制御モード選択手段としての制御ボックス９０の正面図であり、図１４は、制御モード選択処理手順を示すフロー図であり、図１５及び図１６は、制御モード自動切換処理手順を示すフロー図である。
【００４１】
第２制御において、前記小型玉揚送装置６０の駆動制御は、制御モード選択手段としての制御ボックス９０により、出玉制御処理、タイマー制御モード又は自動制御モードのいずれかを選択して行うことができるようになっている。図１３に示すように、制御ボックス９０（コンベア制御ＢＯＸと表示）は、制御ボックス９０の電源のＯＮスイッチ９１，ＯＦＦスイッチ９２と、電源の投入状態を示す表示ランプ９３と、制御モード選択スイッチとしての出玉制御スイッチ９４，タイマー制御スイッチ９５、自動制御スイッチ９６と、現在時刻表示部９７，設定時刻表示部９８，現在時刻設定スイッチ９９，設定時刻設定スイッチ１００からなる自動制御操作部と、タイマー表示部１０１，タイマー設定スイッチ１０２，タイマースタートスイッチ１０３，確認ランプ１０４からなるタイマー制御操作部と、が一体的に設けられるものである。出玉制御スイッチ９４をＯＮすると出玉制御処理が選択され、小型玉揚送装置６０の駆動制御処理手順として前述した図１１に示す処理と同じ出玉優先制御処理が行われる。タイマー制御スイッチ９５をＯＮするとタイマー制御モードが選択され、後述する図１６に示すタイマー制御処理が行われる。自動制御スイッチ９６をＯＮすると自動制御モードが選択され、後述する図１５に示す自動制御処理が行われる。なお、これらのスイッチにはランプが内蔵されており、スイッチを操作するとランプが点灯して、操作の確実を期すことができるようになっている。
【００４２】
また、自動制御操作部は、自動制御スイッチ９６が選択されたときに出玉制御処理と省エネ制御処理とを設定時刻が経過したときに自動的に切り換えるためのものであり、基準となる現在時刻を現在時刻設定スイッチ９９で設定して現在時刻表示部９７で確認した後、出玉制御処理と省エネ制御処理を切り換える時刻を設定時刻設定スイッチ１００で設定して設定時刻表示部９８で確認することができる。出玉制御処理と省エネ制御処理とを設定時刻が経過したときに自動的に切り換える制御の詳細については、後述する。タイマー制御操作部は、タイマー制御スイッチ９５が選択されたときに出玉制御処理と省エネ制御処理とをタイマーで設定した時間が経過したときに自動的に切り換えるためのものであり、出玉制御処理と省エネ制御処理を切り換える時間をタイマー設定スイッチ１０２で設定してタイマー表示部１０１で表示させた後、タイマースタートスイッチ１０３でタイマーのカウントダウンを開始することができる。出玉制御処理と省エネ制御処理とを設定時間が経過したときに自動的に切り換える制御の詳細については、後述する。
【００４３】
次に、制御ボックス９０による小型玉揚送装置６０の制御モード選択処理手順について、図１４を参照して説明する。まず、ステップ５０で、制御ボックス９０の電源が投入されているか否かが判別される。ステップ５０で、電源が投入されていると判別されなかった場合は電源が投入されるまで待機することとなるが、電源が投入されていると判別された場合は、ステップ５１で初期化された後、ステップ５２で出玉制御モード、タイマー制御モード又は自動制御モードのいずれが選択されているかが判別される。ステップ５２で、出玉制御モードが選択されていると判別された場合には、ステップ５３で、前述した出玉優先制御処理が行われ、タイマー制御モードが選択されていると判別された場合には、ステップ５４で、タイマー制御処理が行われ、自動制御モードが選択されていると判別された場合には、ステップ５５で、自動制御処理が行われる。
【００４４】
ここで、上記したステップ５５の自動制御処理の内容について、図１５を参照して説明する。まず、図１５に示す自動制御処理において、ステップ６０で、設定時刻設定スイッチ１００で設定された時刻を経過しているか否かが判別される。ステップ６０で、設定時刻を経過していると判別された場合には、ステップ６１で、前述した図１１に示す出玉優先制御処理に切り換えられる。一方、ステップ６０で、設定時刻を経過していると判別されなかった場合には、ステップ６２で、前述した図１２に示す省エネ制御処理が継続される。かかる制御は、通常営業時には省エネ制御処理を行うことにより、小型玉揚送装置６０の駆動を最小限に抑えて耐久性の向上、消費電力の低減を図ることができると共に、閉店前等遊技客の景品玉の返却が集中する時間帯には自動的に出玉優先制御処理を行うことにより、非優先貯留タンク９の余剰空間を増やして多量のパチンコ玉の返却に備えることができる点で有利である。したがって、設定時刻としては、景品玉の返却が集中する時刻よりもやや早い時刻を見計らって設定すれば良いことになる。
【００４５】
次に、上記したステップ５４のタイマー制御処理の内容について、図１６を参照して説明する。まず、図１６に示すタイマー制御処理において、省エネ制御処理から出玉制御処理へと切り換える時間がタイマー設定スイッチ１０２で設定された後、ステップ７０で、タイマースタートスイッチ１０３がＯＮしているか否かが判別される。ステップ７０で、タイマースタートスイッチ１０３がＯＮしていると判別されなければ、ステップ７９で、そのまま省エネ制御処理が続けられる。一方、ステップ７０で、タイマースタートスイッチ１０３がＯＮしていると判別された場合には、ステップ７１で確認ランプ１０４が点灯された後、ステップ７２で既にタイマーのカウントダウンが開始されているか否かが判別される。ステップ７２で、タイマーのカウントダウンが開始されていると判別されなかった場合には、ステップ７３でタイマーがリセットされ、その後、ステップ７４でカウントダウンが開始され、ステップ７５で出玉優先制御処理に切り換えられる。ステップ７５で、出玉優先制御処理に切り換えられた後は、ステップ７６で、タイマーの設定時間が経過したと判別されるまでまで出玉優先制御処理が継続される。一方、ステップ７２で、タイマーのカウントダウンが開始されていると判別された場合には、ステップ７３のタイマーのリセット、ステップ７４のカウントダウンの開始、ステップ７５の出玉優先制御処理への切換は行われず、設定時間が経過するまで出玉優先制御処理が継続される。ステップ７６で、タイマーの設定時間が経過したと判別された場合には、ステップ７７でタイマースタートスイッチ１０３がＯＦＦされ、ステップ７８で確認ランプ１０４が消灯され、再び省エネ制御処理に切り換えられる。かかる制御は、通常営業時には省エネ制御処理を行うと共に、一日の営業中において遊技客が集中し、短時間に多量のパチンコ玉がパチンコ島台１を出入りする場合には出玉制御処理を行い、所定時間が経過した後は再び自動的に省エネ制御処理を行うことができる点で有利である。
【００４６】
上記したように、第２制御に係るパチンコ島台１においては、出玉制御処理と省エネ制御処理とを所望の時間が経過したときに自動的に切り換える自動切換手段としての制御ボックス９０を設けたことにより、１日の営業を予測して上記した出玉制御処理、省エネ制御処理の切換作業を効率的に且つ的確に行うことができる。
【００４７】
なお、上記した第１実施形態に係るパチンコ島台１においては、玉返却装置３がパチンコ島台１のほぼ中央部に設けられるものを示したが、これに限定するものではなく、パチンコ島台１の島端部に設けられるものであっても良い。かかる構成を有する実施形態（以下、第２実施形態という）について、図１７を参照して、以下、説明する。図１７は、第２実施形態に係るパチンコ島台１Ａの縦断面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態と同一の構成部材については同一の符号を付すると共に、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００４８】
図において、パチンコ島台１Ａの島端部（図示右側）には、パチンコ機２で獲得したパチンコ玉を返却するための玉返却装置３が設けられるが、この玉返却装置３は、優先側の貯留タンク１０が内蔵されるパチンコ機列側に設けられる。これは、前述したように、返却されたパチンコ玉を優先貯留タンク１０から直接玉揚送装置５にパチンコ玉を送り込むことにより、玉揚送装置５を常に効率的に駆動することができるからである。この玉返却装置３には、詳細には図示しないが、返却口が形成され、その返却口から返却されたパチンコ玉（賞球）は、接続樋を介してパチンコ島台１Ａの下部中央に設けられるアウト玉誘導レール８に導かれるようになっている。このアウト玉誘導レール８は、優先貯留タンク１０の上方位置から外れたパチンコ機２から排出される使用済玉と共に、玉返却装置３から返却される返却玉を受け入れ、その下流端が優先貯留タンク１０の上流部外側に設けられる中継ボックス３７に連通するようになっている。このように構成することにより、玉返却装置３がパチンコ島台１の島端部に設けられる場合であっても、玉揚送装置５を常に効率的に駆動することができる。
【００４９】
なお、第２実施形態に係るパチンコ島台１Ａの小型玉揚送装置６０に対する制御も、基本的には、第１実施形態に係るパチンコ島台１の第１制御及び第２制御とほぼ同じ制御で良いが、省エネ制御処理の一部のステップで相違する。即ち、図１２のステップ３４においては、小型玉揚送装置６０の基本的な駆動条件として、導出口滞留センサＳ６がＯＮでないという条件と転送路滞留センサＳ７がＯＦＦでないという条件とが同時に成立したときに、コンベア１が停止されると共にフラグＡがＯＦＦにされるのに対し、第２実施形態に係るパチンコ島台１Ａの省エネ制御処理においては、小型玉揚送装置６０の基本的な駆動条件として、ステップ３４１で導出口滞留センサＳ６がＯＮでないという条件の成立が判別されたときに、ステップ３７でコンベア１を停止すると共にステップ３８でフラグＡをＯＦＦにするが、導出口滞留センサＳ６がＯＮであり、そのときステップ３４２で転送路滞留センサＳ７がＯＮである（ＯＦＦでない）と判別されたときに、ステップ３４３でコンベア１を停止するだけでフラグＡをＯＦＦとしない。
【００５０】
このような制御を行う理由として、第１実施形態に係るパチンコ島台１のように、玉返却装置３が非優先タンク９側に臨むように配置されているときには、玉返却装置３から返却された玉が非優先タンク９側に貯留されるだけであるため、特に導出口滞留センサＳ７を煩雑にＯＮ・ＯＦＦ動作させることはないが、第２実施形態に係るパチンコ島台１Ａのように玉返却装置３が優先貯留タンク１０側に臨み、しかも玉返却装置３から返却された玉がアウト玉誘導レール８及び下部優先樋２４を介して玉導出口２２ａに急激に送り込まれるので、小型玉揚送装置６０によって転送路３６に送り込まれた玉が転送路３６内に滞留するという事態が玉返却装置３への玉の返却動作毎に生じるため、導出口滞留センサＳ７が煩雑にＯＮ・ＯＦＦを繰り返すことになる。しかして、このように導出口滞留センサＳ７が煩雑にＯＮ・ＯＦＦを繰り返す毎にフラグＡをＯＦＦにすると、フラグＡがＯＮしているときの処理である玉量センサＳ３までの非優先貯留タンク９から優先貯留タンク１０への玉の移動という制御が行えなくなるので、導出口滞留センサＳ７が煩雑にＯＮ・ＯＦＦを繰り返しても、小型玉揚送装置６０を停止したり、再駆動したりしてフラグＡがＯＮしたときの動作を確実に行わしめるためである。
【００５１】
以上、実施形態に係るパチンコ島台１の構成及び作用について説明してきたが、本実施形態によれば、複数のパチンコ機２を並設すると共にその中央部にパチンコ玉を上部に揚送する玉揚送装置５を設置したパチンコ島台１において、前記玉揚送装置５の下部一側に返却されるパチンコ玉を優先的に貯留する優先貯留タンク１０と、前記玉揚送装置５の下部他側に返却されるパチンコ玉を非優先的に貯留する非優先貯留タンク９と、を設け、前記優先貯留タンク１０と前記非優先貯留タンク９の貯留量がほぼ同一となるようにその傾斜底面高さを同じにする一方、前記非優先貯留タンク９から流出するパチンコ玉を小型玉揚送装置６０で前記優先貯留タンク１０に転送すると共に、前記玉揚送装置５の導入樋７２を前記優先貯留タンク１０に臨ませたことを特徴とするものである。このように構成することにより、優先貯留タンク１０に貯留されたパチンコ玉は導入樋７２から玉揚送装置５に送り込まれると共に、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉は傾斜状の底面（底板４１）上を流下して小型玉揚送装置６０に導出された後、小型玉揚送装置６０によって優先貯留タンク１０に揚送され、導入樋７２から玉揚送装置５に送り込まれる。このため、非優先貯留タンク９から玉揚送装置５へのパチンコ玉の転送がスムーズに行われるのみならず、構造上優先的にパチンコ玉を貯留する優先貯留タンク１０から小型玉揚送装置６０を経由せずに直接玉揚送装置５にパチンコ玉を送り込むことができるので、玉揚送装置５を常に効率的に駆動することができる。
【００５２】
また、前記小型玉揚送装置６０に向かってパチンコ玉が導出される玉導出口近傍にパチンコ玉の滞留状態を検出する導出口滞留センサ３８（Ｓ６）を設けると共に、前記小型玉揚送装置６０によって揚送されたパチンコ玉が転送される転送路内にパチンコ玉の滞留状態を検出する転送路滞留センサ３９（Ｓ７）を設け、前記導出口滞留センサＳ６がパチンコ玉を検出し且つ前記転送路滞留センサＳ７がパチンコ玉を検出しないときに、前記小型玉揚送装置６０を駆動制御することにより、非優先貯留タンク９に貯留されたパチンコ玉がほとんどなくなるまで優先貯留タンク１０に転送し続け、優先貯留タンク１０に貯留されたパチンコ玉と共に玉揚送装置５に送り込み、その揚送能力を最大限活用することができるので、営業中に多量の賞品玉を排出する場合にも十分対応することができる一方、非優先貯留タンク９の余剰空間を増やして多量のパチンコ玉の返却に備えることができる。
【００５３】
また、前記優先貯留タンク１０及び前記非優先貯留タンク９のそれぞれの内側面にパチンコ玉の貯留量を検出する玉量センサ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１３ａ，１３ｂ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）を設け、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定以上であることを所定の玉量センサＳ４が検出したときに該非優先貯留タンク９の貯留量が前記一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量が一定以上（玉量センサＳ２がＯＮ）となるまで前記小型玉揚送装置６０を駆動制御し、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量も一定未満であることを所定の玉量センサＳ４，Ｓ２が検出したときに前記優先貯留タンク１０が満杯（玉量センサＳ３がＯＮ）になるまで前記小型玉揚送装置６０を駆動制御することにより、非優先貯留タンク９の貯留量がある程度多く余剰空間が少ない場合、又は優先貯留タンク１０の貯留量が少ない場合には小型玉揚送装置６０を駆動し、その後、その駆動を停止させるので、小型玉揚送装置６０の駆動を最小限に抑えて耐久性の向上、消費電力の低減を図ることができる。
【００５４】
また、前記優先貯留タンク１０及び前記非優先貯留タンク９のそれぞれの内側面にパチンコ玉の貯留量を検出する玉量センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を設けると共に、前記小型玉揚送装置６０に向かってパチンコ玉が導出される玉導出口近傍にパチンコ玉の滞留状態を検出する導出口滞留センサＳ６を設け、前記小型玉揚送装置６０によって揚送されたパチンコ玉が転送される転送路内にパチンコ玉の滞留状態を検出する転送路滞留センサＳ７を設け、前記導出口滞留センサＳ６がパチンコ玉を検出し且つ前記転送路滞留センサＳ７が滞留するパチンコ玉を検出しないときに前記小型玉揚送装置６０を駆動制御する出玉制御処理と、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定以上であることを所定の玉量センサＳ４が検出したときに該非優先貯留タンク９の貯留量が前記一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量が一定以上（玉量センサＳ２がＯＮ）となるまで前記小型玉揚送装置６０を駆動制御し、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量も一定未満であることを所定の玉量センサＳ４，Ｓ２が検出したときに前記優先貯留タンク１０が満杯（玉量センサＳ３がＯＮ）になるまで前記小型玉揚送装置６０を駆動制御する省エネ制御処理と、を任意に選択する選択手段を設けたことにより、新規開店時や新台入替時等、短時間に多量のパチンコ玉がパチンコ島台１を出入りする場合には、出玉制御処理を選択して、営業中に多量の賞品玉を排出する場合にも十分対応することができる一方、非優先貯留タンク９の余剰空間を増やして多量のパチンコ玉の返却に備えることができ、通常営業時には、省エネ制御処理を選択して、小型玉揚送装置６０の駆動を最小限に抑えて耐久性の向上、消費電力の低減を図ることができる。
【００５５】
また、前記優先貯留タンク１０及び前記非優先貯留タンク９のそれぞれの内側面にパチンコ玉の貯留量を検出する玉量センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を設けると共に、前記小型玉揚送装置６０に向かってパチンコ玉が導出される玉導出口近傍にパチンコ玉の滞留状態を検出する導出口滞留センサＳ６を設け、前記小型玉揚送装置６０によって揚送されたパチンコ玉が転送される転送路内にパチンコ玉の滞留状態を検出する転送路滞留センサＳ７を設け、前記導出口滞留センサＳ６がパチンコ玉を検出し且つ前記転送路滞留センサＳ７が滞留するパチンコ玉を検出しないときに前記小型玉揚送装置６０を駆動制御する出玉制御処理と、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定以上であることを所定の玉量センサＳ４が検出したときに該非優先貯留タンク９の貯留量が前記一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量が一定以上（玉量センサＳ２がＯＮ）となるまで前記小型玉揚送装置６０を駆動制御し、前記非優先貯留タンク９の貯留量が一定未満であり且つ前記優先貯留タンク１０の貯留量も一定未満であることを所定の玉量センサＳ４，Ｓ２が検出したときに前記優先貯留タンク１０が満杯（玉量センサＳ３がＯＮ）になるまで前記小型玉揚送装置６０を駆動制御する省エネ制御処理と、を所望の時間が経過したときに自動的に切り換える自動切換手段を設けたことにより、１日の営業を予測して上記した出玉制御処理、省エネ制御処理の切換作業を効率的に且つ的確に行うことができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上、説明したところから明らかなように、本発明においては、複数のパチンコ機を並設すると共にそのほぼ中央部にパチンコ玉を搬送ベルトによって上部に揚送すると共に当該搬送ベルトがパチンコ島台の長手方向に対して直交するように配置された玉揚送装置を設置したパチンコ島台において、前記玉揚送装置の下部一側に返却されるパチンコ玉を優先的に貯留する優先貯留タンクと、前記玉揚送装置の下部他側に返却されるパチンコ玉を非優先的に貯留する非優先貯留タンクと、を設け、前記優先貯留タンクと前記非優先貯留タンクの貯留量がほぼ同一となるようにその傾斜底面高さを同じにする一方、前記非優先貯留タンクから流出するパチンコ玉を小型玉揚送装置で前記優先貯留タンクに転送すると共に、前記玉揚送装置の導入樋を前記優先貯留タンクに臨ませたことを特徴とするものである。このように構成することにより、非優先貯留タンクから玉揚送装置へのパチンコ玉の転送がスムーズに行われるのみならず、玉揚送装置を常に効率的に駆動することができる。
【００５７】
また、前記小型玉揚送装置に向かって導出されるパチンコ玉の滞留状態を検出する導出口滞留センサを設けると共に、前記小型玉揚送装置によって揚送されたパチンコ玉が転送される転送路内にパチンコ玉の滞留状態を検出する転送路滞留センサを設け、前記導出口滞留センサがパチンコ玉を検出し且つ前記転送路滞留センサがパチンコ玉を検出しないときにパチンコ玉が転送されるように前記小型玉揚送装置を駆動制御することにより、営業中に多量の賞品玉を排出する場合にも十分対応することができる一方、非優先貯留タンクの余剰空間を増やして多量のパチンコ玉の返却に備えることができる。
【００５８】
また、前記優先貯留タンク及び前記非優先貯留タンクのそれぞれの内側面にパチンコ玉の貯留量を検出する玉量センサを設け、前記非優先貯留タンクの貯留量が一定以上であることを当該非優先貯留タンクに設けられた所定の玉量センサが検出したときに、該非優先貯留タンクの貯留量が前記一定未満であり且つ前記優先貯留タンクの貯留量が一定以上となるまでパチンコ玉が転送されるように前記小型玉揚送装置を駆動制御し、前記非優先貯留タンクの貯留量が一定未満であることを当該非優先貯留タンクに設けられた所定の玉量センサが検出し且つ前記優先貯留タンクの貯留量も一定未満であることを当該優先貯留タンクに設けられた所定の玉量センサが検出したときに、前記優先貯留タンクが満杯になるまでパチンコ玉が転送されるように前記小型玉揚送装置を駆動制御することにより、小型玉揚送装置の駆動を最小限に抑えて耐久性の向上、消費電力の低減を図ることができる。
【００５９】
【００６０】
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態に係るパチンコ島台を示す縦断面図である。
【図２】 玉揚送装置と優先及び非優先の各貯留タンクとを示す斜視図である。
【図３】 優先貯留タンクを示す斜視図である。
【図４】 優先貯留タンクの前端部及び後端部を示す拡大斜視図である。
【図５】 非優先貯留タンクを示す斜視図である。
【図６】 非優先貯留タンクの前端部及び後端部を示す拡大斜視図である。
【図７】 優先貯留タンクと非優先貯留タンクとの間に配設される接続樋とコンベア装置とを示す正面図である。
【図８】 優先貯留タンクと非優先貯留タンクとの間に配設される接続樋とコンベア装置とを示す斜視図である。
【図９】 第１制御に係る制御モード選択手段としての制御ボックスを示す正面図である。
【図１０】 制御モード選択処理手順を示すフロー図である。
【図１１】 小型玉揚送装置の駆動制御処理手順を示すフロー図である。
【図１２】 同じく、小型玉揚送装置の駆動制御処理手順を示すフロー図である。
【図１３】 第２制御に係る制御モード選択手段としての制御ボックスを示す正面図である。
【図１４】 制御モード選択処理手順を示すフロー図である。
【図１５】 制御モード自動切換処理手順を示すフロー図である。
【図１６】 同じく、制御モード自動切換処理手順を示すフロー図である。
【図１７】 第２実施形態に係るパチンコ島台を示す縦断面図である。
【図１８】 第２実施形態に係るパチンコ島台の小型玉揚送装置の駆動制御処理手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
１ パチンコ島台
２ パチンコ機
３ 玉返却装置
５ 玉揚送装置
８ アウト玉誘導レール
９ 非優先貯留タンク
１０ 優先貯留タンク
１１ オーバーフローボックス
１３ａ，１３ｂ 玉量センサ
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 玉量センサ
２４ 下部優先樋
２５ 玉誘導路
２６ 上段プレート
２７ 搬送樋
２８ 搬送樋
２９ 上部優先樋
３０ 圧抜きプレート
３７ 中継ボックス
３８ 導出口滞留センサ
３９ 転送路滞留センサ
４６ 玉誘導路
４７ 上段プレート
４８ 搬送樋
４９ 搬送樋
５０ 上部優先樋
５１ 中継ボックス
５２ 下部優先樋
５６ 圧抜きプレート
５７ 誘導片
５９ 接続樋
６０ 小型玉揚送装置
７２ 導入樋
７３ シャッター装置
８０ 制御ボックス
９０ 制御ボックス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a plurality of pachinko machines are arranged side by side, and a pachinko ball is placed at the center of the machine By conveyor belt Lift to the top And the conveyor belt is arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the pachinko island platform. It relates to pachinko islands with a ball lifting device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in general, a pachinko island platform in which a plurality of pachinko machines are arranged side by side stores pachinko balls in priority and non-priority storage tanks arranged on the left and right of the lower space, and the stored pachinko balls It was lifted by the conveyor belt of the ball lifting device and supplied again to the pachinko machine. As a result, pachinko balls were used cyclically inside the pachinko islands. As such a pachinko island stand, the present applicant previously proposed a pachinko island stand in Japanese Patent Application No. 8-260272 in which the ball lifting device is installed so that the conveyor belt is orthogonal to the longitudinal direction. did.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the above-described conventional technology, the pachinko balls in the priority storage tank are transferred to the non-priority storage tank by the small ball feeding device, and the pachinko balls are fed from the non-priority storage tank to the ball feeding device collectively. It was. Therefore, if a non-priority storage tank with a small amount of structural storage is emptied first due to rapid ball consumption, it is sent to the ball lifting device by a small ball lifting device from the priority storage tank to the non-priority storage tank It becomes only the pachinko ball transferred to. In this case, since the lifting capacity of the small ball lifting device is not so high, there is a disadvantage that the pachinko balls are not sufficiently fed and the ball lifting device cannot be driven efficiently. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pachinko island stand that can always efficiently drive the ball lifting device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, specific means adopted by the present invention will be described with reference to the drawings. In the present invention, as shown in FIG. 1, a plurality of pachinko machines 2 are arranged side by side, and a pachinko ball is placed at substantially the center thereof. By the conveyor belt 5a Lift to the top In addition, the conveyor belt 5a is arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the pachinko island platform 1. In the pachinko island platform 1 where the ball lifting device 5 is installed, a priority storage tank 10 for preferentially storing pachinko balls returned to the lower side of the ball lifting device 5 and a lower portion of the ball lifting device 5 A non-priority storage tank 9 for preferentially storing pachinko balls returned to the other side, and the inclined bottom surface thereof so that the storage amounts of the priority storage tank 10 and the non-priority storage tank 9 are substantially the same. While making the height the same, the pachinko balls flowing out from the non-priority storage tank 9 are transferred to the priority storage tank 10 by the small ball lifting device 60 and the introduction rod 72 of the ball lifting device 5 is given priority. It is characterized by having faced the storage tank 10. By configuring in this way, the pachinko balls stored in the priority storage tank 10 are fed from the introduction rod 72 (see FIG. 7) to the ball lifting device 5 and the pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9 are After flowing down on the inclined bottom surface (bottom plate 41) and being led to the small ball lifting device 60, the small ball lifting device 60 lifts it to the priority storage tank 10, and from the introduction rod 72 to the ball lifting device 5 Is sent to. For this reason, not only the pachinko balls are smoothly transferred from the non-priority storage tank 9 to the ball lifting device 5, but also the small ball lifting device 60 from the priority storage tank 10 that preferentially stores pachinko balls structurally. Since the pachinko balls can be fed directly into the ball lifting device 5 without going through the ball, the ball lifting device 5 can always be driven efficiently.
[0005]
Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.11, while providing the outlet outlet retention sensor 38 (henceforth S6) which detects the residence state of the pachinko ball derived | led-out toward the said small ball feeding apparatus 60, the said small size is provided. A transfer path staying sensor 39 (hereinafter referred to as S7) for detecting the staying state of the pachinko balls is provided in the transfer path through which the pachinko balls lifted by the ball lifting device 60 are transferred. When the ball is detected and the transfer path staying sensor S7 does not detect a pachinko ball, the small ball lifting device 60 is driven and controlled so that the pachinko ball is transferred, thereby being stored in the non-priority storage tank 9. The pachinko balls continue to be transferred to the priority storage tank 10 until there are almost no pachinko balls, and the transferred pachinko balls and the pachinko balls stored in the priority storage tank 10 are used for ball lifting. 5 can be used to the maximum extent, so that it is possible to deal with a large amount of prize balls during business, while increasing the extra space in the non-priority storage tank 9 We can prepare for the return of a large amount of pachinko balls.
[0006]
Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.12, the ball quantity sensors 14a, 14b, 14c, 13a, and 13b which detect the storage quantity of the pachinko ball on each inner surface of the said priority storage tank 10 and the said non-priority storage tank 9 are shown. (Hereinafter referred to as S1, S2, S3, S4, S5), and that the storage amount of the non-priority storage tank 9 is a certain level or more. Provided in the non-priority storage tank 9 When the predetermined ball amount sensor S4 detects , The small ball lifting so that the pachinko balls are transferred until the storage amount of the non-priority storage tank 9 is less than the predetermined value and the storage amount of the priority storage tank 10 is equal to or greater than the predetermined value (the ball amount sensor S2 is ON). The device 60 is driven and controlled, and the storage amount of the non-priority storage tank 9 is less than a certain amount. Is detected by a predetermined ball quantity sensor S4 provided in the non-priority storage tank 9. And the storage amount of the priority storage tank 10 is also less than a certain amount. Provided in the priority storage tank 10 Predetermined ball quantity sensor S The non-priority storage tank is controlled by driving the small ball feeding device 60 so that the pachinko balls are transferred until the priority storage tank 10 is full (the ball amount sensor S3 is ON) when the number 2 is detected. When the storage amount of 9 is somewhat large and the surplus space is small, or when the storage amount of the priority storage tank 10 is small, the small ball feeding device 60 is used until the storage amount of the priority storage tank 10 becomes constant, or the priority storage tank Since the drive is continued until 10 is full, and then the drive is stopped, it is possible to minimize the drive of the small ball lifting device 60 to improve durability and reduce power consumption.
[0007]
[0008]
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a schematic configuration of the pachinko island stand 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Drawing 1 is a longitudinal section of pachinko island stand 1 concerning an embodiment. In FIG. 1, as is well known, a pachinko island platform 1 has a rectangular parallelepiped frame structure, and a pachinko machine 2 is arranged in the back side at the center in the longitudinal side surface. The pachinko island platform 1 is also provided with a ball return device 3 in parallel with the pachinko machine 2 for returning the pachinko balls acquired by the pachinko machine 2 to one side of the ball lifting device storage unit 4 in the center. It has been. The ball return device 3 is preferably provided on the pachinko machine train side in which a non-priority side storage tank 9 described later is built. This is because it is possible to reliably return the prize balls from the ball return device 3 to the non-priority storage tank 9 which is almost full in a normal business state. As shown in FIG. 2, the ball return device 3 is provided with a return port 3a, and a pachinko ball (prize ball) returned from the return port 3a is conveyed later through a connection rod 3b. -It is led on 49. Furthermore, the return port 3a of the ball return device 3 is in a state where the storage amount of the facing pachinko island platform 1 is reduced (for example, when a ball amount sensor S1 described later of the facing pachinko island platform 1 is turned off). Or, when the storage amount of its own pachinko island stand 1 has reached a substantially upper limit (for example, when a ball amount sensor S5 described later is turned on), an electric drive source (for example, a motor or The return operation is prohibited by an open / close lid or a display plate that is opened and closed by a solenoid), and is opened when the state is released.
[0010]
In addition, a ball lifting device storage unit 4 is configured in the approximate center of the pachinko island stand 1, and a ball lifting device 5 is stored and installed in the ball lifting device storage unit 4. The ball lifting device 5 according to the present embodiment lifts pachinko balls by a belt-shaped transport belt 5a, and the belt-shaped transport belt 5a is installed in the vertical direction (orthogonal direction) with respect to the pachinko island platform 1. The pachinko ball is lifted up. An upper tank 6 for temporarily storing the pachinko balls that have been lifted is provided at the top of the ball lifting device 5. From the upper tank 6, replenishment rods (not shown) are provided on the left and right sides in an inclined manner so that pachinko balls flow down from the upper tank 6. A distribution chute (not shown) corresponding to each pachinko machine 2 is provided in the replenishing basket, and a pachinko ball that flows down the replenishing basket is taken in. Pachinko balls taken in by the distribution chute are counted by a counting device (not shown) provided at the lower portion of the distribution chute, and then supplied to a prize ball tank (not shown) provided at the upper back of the pachinko machine 2 to play the game. Is used as a prize ball to be paid out to the player. In addition, in FIG. 1, the pachinko island stand 1 which does not provide the pedestal ball lending machine is illustrated, but when the pedestrian ball lending machine is provided so as to be sandwiched between the pachinko machines 2, the distribution is performed. The chute ball supply bellows may be increased to two, one of which may be connected to the pachinko machine 2 and the other one to the ballroom lending machine.
[0011]
On the other hand, the used balls discharged from each pachinko machine 2 are discharged downward from a ball discharge nozzle (not shown) of the out ball box 7 having a counting function. The ball discharge nozzles are arranged facing upper priority baskets 50 and 29, which will be described later, provided individually on the upper portions of the storage tanks 9 and 10, respectively. Accordingly, the pachinko balls discharged from the out ball box 7 are guided to the upper priority basket 50 in the storage tank 9 or the upper priority basket 29 in the storage tank 10. In addition, since the storage tanks 9 and 10 are each formed in a length corresponding to 3 to 4 pachinko machines 2 (so-called one-unit island length), the storage tanks 9 and 10 are stored in the units. When unit islands are further connected to the outside of the island (in many cases, connected), an out ball guide rail 8 is provided at the lower center of the unit island connected to the outside, and the storage tanks 9 and 10 The used balls discharged from the pachinko machine 2 deviated from the upper position are received. The downstream end of the out ball guide rail 8 communicates with relay boxes 51 and 37 (described later) provided individually outside the upstream portion of the storage tanks 9 and 10.
[0012]
In addition, storage tanks 9 and 10 are provided on both sides of the ball lifting device 5 below the pachinko island platform 1. The storage tanks 9 and 10 are formed so large that a large amount of pachinko balls are stored. Specifically, the number of pachinko balls stored in the storage portions 9a and 10a of the storage tanks 9 and 10 can sufficiently cope with various game states of the plurality of pachinko machines 2 installed on the pachinko islands 1. The size is designed (for example, 1 to 200,000 pieces each). The detailed structure of the storage tanks 9 and 10 will be described in detail later.
[0013]
An overflow box 11 for returning the pachinko balls overflowed from the upper tank 6 to the lower part is connected to the storage tanks 9 and 10 described above. The overflow box 11 is a rectangular parallelepiped box provided so as to use the adjacent space of the ball lifting device 5, and the inside thereof is partitioned in the vertical direction by the branch partition 12. As shown in FIG. 7, the branch partition 12 is provided close to one side of the overflow box 11, and a plurality of flow-down plates 12a are alternately provided in steps in a passage on one side communicating with the wide area. A box non-priority path 11b is configured by forming a priority path 11a and alternately providing a plurality of flow-down plates 12a in steps in the other path communicating with the narrow region. That is, the pachinko balls overflowed from the upper tank 6 are preferentially guided to the box priority passage 11a, and overflow to the box non-priority passage 11b when the box priority passage 11a is full. The box priority passage 11a and the box non-priority passage 11b are respectively connected to the right storage tank 10 (hereinafter sometimes referred to as priority storage tank 10) and the left storage tank 9 (hereinafter referred to as priority storage tank 10) via upper plates 26 and 47 described later. In some cases, it may be referred to as a non-priority storage tank 9). Thus, in this embodiment, since the overflow mechanism is configured in a box shape instead of the conventional flexible pipe, it is possible to extremely reduce the generation of noise due to the recirculated pachinko balls and not only the recirculation function. Since there is also a storage function for storing a considerable amount of pachinko balls (about 2 to 30,000 in this embodiment), it is effective as a storage space inside the pachinko island platform 1 using a space that has not been used conventionally. Can be used.
[0014]
In addition, ball quantity sensors S1 to S5 for detecting the quantity of accumulated balls are provided on the inner side walls of the storage tanks 9 and 10, respectively. According to the experiments by the present applicants, it was found that the change in storage of the pachinko balls in the storage tanks 9 and 10 is retained from the upstream side of the storage tanks 9 and 10. For this reason, the ball amount sensors S1 to S5 are arranged in a substantially horizontal straight line, and the ball amount sensor S1 disposed on the upstream side of the priority storage tank 10 detects the lower limit of the storage amount, while the non-priority storage tank. 9, the upper limit of the storage amount is detected by the ball amount sensor S <b> 5 arranged on the downstream side. Based on the detection signals of these detection sensors S1 to S5, the storage level notification device 15 attached to the outside of both ends of the pachinko island base 1 notifies the storage amount in the storage tanks 9 and 10. In addition, in FIG. 1, although the ball amount sensors other than the ball amount sensor with the reference numerals are drawn, these ball amount sensors are used only for displaying the storage amount.
[0015]
Next, the detailed structure of the storage tanks 9 and 10 will be described. First, the priority storage tank 10 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 3, the priority storage tank 10 is pachinko balls by a rectangular parallelepiped tank base 17 installed in a lower space below a counter table 16 (see FIG. 1) disposed at the lower end of the pachinko machine 2. The tank base 17 is formed of a bottom plate 18, a connection bottom plate 19, a pair of left and right side wall plates 20 and 21, a front wall plate 22, and a rear wall plate 23. Has been. The bottom plate 18 is provided so as to be inclined in the longitudinal direction from the rear wall plate 23 to the front wall plate 22 and in the width direction from the side wall plate 20 to the side wall plate 21, and the inclined lower end and the side wall plate in the width direction are provided. A connecting bottom plate 19 is attached between the base plate 21 and the base plate 18 along the inclination in the longitudinal direction of the bottom plate 18. On the upper surface of the connection bottom plate 19, a lower priority rod 24 and a ball guide path 25 are provided in two upper and lower stages. The lower priority rod 24 has a closed cross-sectional shape so that the pachinko balls stored in the priority tank 10 do not enter, and the rear end portion of the lower priority rod 24 is introduced into the rear wall plate 23 as shown in FIG. It is connected to the mouth 23b. On the other hand, the ball guide path 25 is formed with an intake port 25a for taking in a pachinko ball stored in the priority tank 10 at its center and rear end. In addition, in this embodiment, although the inlet 25a is provided in two places, the center part of the ball guide path 25, and a rear-end part, it is not restricted to this, At least the center thru | or the rear end part of the ball guide path 25 In other words, any configuration may be used as long as the intake port 25a is provided in the middle or upstream portion of the priority tank 10. Further, the front end portion of the lower priority rod 24 is arranged at a position extending to the front wall plate 22 side than the front end portion of the ball guiding path 25. A front end portion of the connection bottom plate 19 is connected to a ball outlet 22 a formed in the front wall plate 22.
[0016]
Further, a T-shaped upper plate 26 is fixed to the upper portion of the side wall plates 20 and 21 and the front wall plate 22 forming the front end of the tank base 17 so as to be inclined downward toward the rear end side. The notch 26 a of the upper plate 26 that forms a T shape forms a through hole between the side wall plates 20, 21 and the front wall plate 22. A front end portion of the upper plate 26 is connected to a ball introduction port 22 b formed in the front wall plate 22. In addition, on the upper part of the inner surface of the side wall plates 20 and 21, flat plate-like conveying rods 27 and 28 that are inclined downward toward the rear end side are fixedly provided at predetermined intervals. Each of the conveying rods 27 and 28 is connected to the rear end portion of the upper plate 26 at each front end portion, and is arranged at a predetermined interval from the rear wall plate 23 at each rear end portion. At the center of the rear end portion of the upper plate 26, a branching projection 26 b is provided that branches a pachinko ball that flows down on the upper plate 26 into left and right conveying rods 27 and 28. Between each conveyance rod 27 and 28, an upper priority rod 29 having a U-shaped cross section that is inclined downward toward the rear end side is provided. The upper priority rod 29 has a front end arranged on the rear end side of the upper plate 26, and a rear end connected to the relay box 37 via a ball outlet 23 a formed in the rear wall plate 23. Yes. Note that the through hole formed by the cut portion 26a is configured so that when a pachinko ball is fed from the ball return device 3 and a pachinko ball is fed from the ball inlet 22b, By dropping a part of the ball as it is, clogging in the vicinity of the ball introduction port 22b is prevented.
[0017]
A pressure release plate 30 is fixed to the front end of the tank base 17 and below the upper plate 26 so as to be inclined downward toward the rear end. When a large amount of pachinko balls are stored in the priority tank 10, the pressure relief plate 30 distributes the pressure of the pachinko balls applied to the front end (the lower end of the pachinko balls) of the priority tank 10 to smoothly flow the pachinko balls. Has come to be invited. Partition plates 31 to 34 are provided between the pressure release plate 30 and the bottom plate 18. The internal space partitioned by the partition plates 31 and 32 communicates with a ball introduction port 22c drilled in the front wall plate 22, whereby a pachinko ball transfer path 35 (see FIG. 5) fed from the ball introduction port 22c. 4). The space between the outside of the partition plates 31 and 32 and the partition plates 33 and 34 communicates with a ball introduction port 22d drilled in the front wall plate 22, so that a pachinko ball is fed from the ball introduction port 22d. Transfer path 36 (see FIG. 4). The transfer path 36 is provided with a stay detection sensor S7 for detecting the staying state of the pachinko balls in the transfer path 36 (see FIG. 1). A relay box 37 is provided on the outer surface of the rear wall plate 23 which is the rear end of the tank base 17. The relay box 37 is provided with a ball introduction port 37 a for connecting the out ball guide rail 8, and a pachinko ball from the out ball guide rail 8 or the upper priority rod 29 is introduced into the ball of the rear wall plate 23. Guide pieces 37b and 37c for guiding to the mouth 23b are provided. Note that the relay box 37 has a function of temporarily storing the pachinko balls when the pachinko balls are fed from the out ball guide rail 8 to the upper priority rod 29 when the lower priority rod 24 is clogged.
[0018]
Thus, the priority storage tank 10 described above receives the recirculation balls from the box priority passage 11a through the ball introduction port 22b. Then, the reflux ball is caused to flow down by the upper plate 26 and the conveying rods 27 and 28 and stored on the bottom plate 18 of the tank base 17, and is led out to the ball lifting device 5 from the ball outlet 22 a. When the flow rate of the pachinko balls flowing down the conveying rods 27 and 28 is large, a part of the pachinko balls is dropped directly onto the bottom plate 18 from the gap between the conveying rods 27 and 28 and the upper priority rod 29. In addition, pachinko balls derived from the ball outlet 22a after storage are derived via the pressure release plate 30 in the order of storage, those taken in through the intake 25a and derived from the ball guide path 25, There are two types. As described above, in this embodiment, the ball guiding path 25 in which the intake port 25a is formed is provided in the storage tank 10, so that pachinko balls located upstream to downstream in the priority tank 10 are evenly fed. 5 can be sent. For this reason, the pachinko balls are not retained in a certain portion in the priority tank 10 for a long period of time, and as a result, rusting of the pachinko balls associated with the retention can be prevented. The priority storage tank 10 receives the used balls discharged from the ball discharge nozzle of the out ball box 7 via the upper priority rod 29 (or the out ball guide rail 8). Then, the used balls are transferred to the downstream end of the priority tank 10 via the relay box 37 and the lower priority rod 24, and are led out to the ball lifting device 5 from the ball outlet 22a.
[0019]
Next, the non-priority storage tank 9 will be described with reference to FIGS. The non-priority storage tank 9 is installed in a lower space below the counter table 16 in the same manner as the priority storage tank 10 and, as shown in FIG. It is composed. The tank base 40 is formed of a bottom plate 41, a pair of left and right side wall plates 42 and 43, a front wall plate 44, and a rear wall plate 45. The bottom plate 41 is inclined in the longitudinal direction from the rear wall plate 45 to the front wall plate 44, and a ball guide path 46 similar to the ball guide path 25 is formed on the bottom plate 41 near the side wall plate 43. Is provided. That is, the ball guiding path 46 is formed with an intake 46a for taking in the pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9 in the middle of the flow path, and the pachinko ball rust caused by the stay in the non-priority tank 9 is formed. It is designed to prevent sticking.
[0020]
In addition, a T-shaped upper plate 47 is fixed to the upper part of the side wall plates 42 and 43 and the front wall plate 44 forming the front end of the tank base 40 so as to be inclined downward toward the rear end side. The notch 47 a of the upper plate 47 that forms a T shape forms a through hole between the side wall plates 42 and 43 and the front wall plate 44. On the inner surface upper portions of the side wall plates 42 and 43, flat plate-shaped conveying rods 48 and 49 (only the conveying rod 49 is shown in FIG. 5) are fixedly spaced at a predetermined interval. ing. The transport rods 48 and 49 are connected at their front ends to the rear end of the upper plate 47, and are arranged at predetermined intervals from the rear wall plate 45. At the center of the rear end portion of the upper plate 47, a branching projection 47b is provided for branching a pachinko ball that flows down on the plate 47 into left and right conveying rods 48 and 49. Between each conveyance rod 48 and 49, an upper priority rod 50 having a U-shaped cross section that is inclined downward toward the rear end side is provided. The upper priority rod 50 has a front end portion disposed on the rear end side of the upper plate 47 and a rear end portion communicated with the relay box 51 via a ball outlet 45a formed in the rear wall plate 45. Yes. As shown in FIG. 6, the relay box 51 is provided with a ball introduction port 51 a for connecting the out-ball guide rail 8, and the pachinko balls from the out-ball guide rail 8 to the upper priority rod 50 are reared. Guiding pieces 51b and 51c for guiding to the ball introducing port 45b of the wall plate 45 are provided. In addition, the relay box 51 has a function of temporarily storing the pachinko balls when the pachinko balls are fed from the out ball guide rail 8 to the upper priority rod 50 when the lower priority rod 52 is clogged. The relay box 51 may be manufactured in a state where it is built in the non-priority tank 9. A rear end portion of the lower priority rod 52 arranged to be inclined downward toward the front end side in the non-priority tank 9 is connected to the ball introduction port 45 b of the rear wall plate 45. The lower priority rod 52 is fixed to the inner surface of the side wall plate 43 at a height position between the upper priority rod 50 and the ball guide path 46 so that pachinko balls stored in the non-priority tank 9 do not enter. It has a closed cross-sectional shape.
[0021]
In addition, partition plates 53 to 55 are provided at the front end of the tank base 40 and below the upper plate 47. The space partitioned by these partition plates 53 to 55 forms a communication path between the ball outlet 44 a formed in the front wall plate 44 and the front end portion of the lower priority rod 52. In addition, a pressure release plate 56 is fixed to the rear end side of the tank base 40 so as to be inclined downward, and a space below the pressure release plate 56 is formed in the front wall plate 44. A communication path is formed between the ball outlet 44 b and the front end of the ball guide path 46. A guide piece 57 for guiding the pachinko balls in the non-priority storage tank 9 to the ball outlet 44b is provided on the bottom plate 41 located at the corner between the front wall plate 44 and the side wall plate 42. The ball outlet 44b is provided with a stay detection sensor S6 that detects the staying state of the pachinko balls near the ball outlet 44b (see FIG. 1).
[0022]
Thus, the non-priority storage tank 9 described above receives the return balls from the box non-priority passage 11 b via the upper plate 47 and receives the return balls from the ball return device 3. Then, the reflux ball and the return ball are caused to flow down by the transport rods 48 and 49, respectively, and stored on the bottom plate 41 of the tank base 40, and are led out from the ball outlet 44b. In addition, when the flow rate of the pachinko balls flowing down the conveying rods 48 and 49 is large, a part of the pachinko balls is dropped directly onto the bottom plate 41 from the gap between the conveying rods 48 and 49 and the upper priority rod 50. The pachinko balls derived from the ball outlet 44b after storage are derived through the pressure release plate 56 in the order of storage, and are taken in through the intake 46a and derived from the ball guide path 46 in the order of storage. There are types. Further, the non-priority storage tank 9 receives the used balls discharged from the ball discharge nozzle of the out ball box 7 via the upper priority rod 50 (or the out ball guide rail 8). Then, the used balls are transferred to the downstream end of the tank 9 via the relay box 51 and the lower priority rod 52, and are led out from the ball outlet 44a. Note that the installation position of the stay detection sensor S6 may be upstream of the illustrated position.
[0023]
Next, various components disposed between the non-priority storage tank 9 and the priority storage tank 10 will be described. As shown in FIGS. 7 and 8, a connecting rod 59 for connecting the ball outlet 44a on the non-priority tank 9 side and the ball introduction port 22c on the priority tank 10 side is provided between the storage tanks 9 and 10. A small ball lifting device 60 that connects the ball outlet 44b on the priority tank 9 side and the ball introduction port 22d on the priority tank 10 side is provided. The small ball feeding device 60 is configured by supporting a conveyance path 62 in an inclined shape, connecting an introduction rod 63 on one lower side of the conveyance path 62, and connecting a discharge rod 64 on the other upper side thereof. The end of the introduction rod 63 is connected to the ball outlet 44b on the non-priority tank 9 side, and the end of the discharge rod 64 is connected to the ball introduction port 22d on the priority tank 10 side. Although not shown in detail in the conveyance path 62, a conveyor belt having ball locking strips formed in parallel is provided so as to turn, and this turning drive is performed by a motor provided on a substrate (not shown). This is performed by a V-belt 69 that is stretched between a pulley 67 fixed to the output shaft 66 and a roller 68 that drives the conveyor belt. Although not shown in detail, the conveyance path 62 is provided with an abnormality detection sensor for detecting an abnormality when the conveyor belt is driven. Abnormality abnormality or clogging of the small ball feeding device 60 is provided. Abnormalities can be detected immediately, and the occurrence of abnormalities can be reliably handled.
[0024]
Thus, the pachinko balls led out from the ball lead-out port 44a on the non-priority tank 9 side flow down the connecting rod 59 and are transferred to the ball introduction port 22c (transfer path 35) on the priority tank 10 side. On the other hand, the pachinko balls led out from the ball lead-out port 44b on the non-priority tank 9 side are fed into the conveying path 62 of the small ball feeding device 60 through the introduction rod 63, and are fed along with the drive of the conveyor belt. After that, it is transferred to the ball inlet 22d (transfer path 36) on the priority tank 10 side via the discharge basket 64.
[0025]
Thus, in the pachinko island stand 1 according to the present embodiment, the pachinko balls stored in the priority storage tank 10 are fed from the introduction basket 72 to the ball lifting device 5 and are stored in the non-priority storage tank 9. The balls flow down on the inclined bottom surface (bottom plate 41) and are led to the small ball lifting device 60, and then are transported to the priority storage tank 10 by the small ball lifting device 60, and are transported from the introduction basket 72. It is sent to the device 5. For this reason, not only the pachinko balls are smoothly transferred from the non-priority storage tank 9 to the ball lifting device 5, but also the small ball lifting device 60 from the priority storage tank 10 that preferentially stores pachinko balls structurally. Since the pachinko balls can be fed directly into the ball lifting device 5 without going through the ball, the ball lifting device 5 can always be driven efficiently.
[0026]
As shown in FIG. 8, the ball outlet 22a on the priority storage tank 10 side has an introduction rod 72 for introducing the pachinko balls discharged from the ball outlet 22a into the ball lifting device 5, and the ball outlet 22a. And a shutter device 73 that opens and closes. The shutter device 73 normally opens the ball outlet 22a to allow the pachinko balls to flow down to the ball feeding device 5, while the ball guide is used when an abnormality such as a failure of the ball feeding device 5 occurs or when the business ends. The outlet 22 a is closed to prevent the pachinko ball from flowing down to the ball feeding device 5.
[0027]
By the way, the priority storage tank 10 according to the present embodiment determines the priority order of the pachinko balls derived from the ball outlet 22a based on the structure near the ball outlet 22a (the lower priority rod 24, the transfer paths 35 and 36, etc.). Has been decided. Specifically, the derivation priority order of the pachinko balls is determined by the type of pachinko balls guided to the ball outlet 22a. The types of pachinko balls guided to the ball outlet 22a are the following four types (1) to (4).
(1) Pachinko balls stored on the bottom plate 18 of the priority storage tank 10, in other words, reflux balls fed into the priority storage tank 10. This pachinko ball is a pachinko ball that is derived from the depressurizing plate 30 in the order of storage described above and that derived from the ball guide path 25 by being taken in by the intake port 25a. It is.
(2) Pachinko balls that flow down the lower priority basket 24 of the priority storage tank 10, in other words, used balls sent into the priority storage tank 10.
(3) Pachinko balls stored on the bottom plate 41 of the non-priority storage tank 9, in other words, reflux balls and return balls sent to the non-priority storage tank 9.
(4) Pachinko balls that flow down the lower priority basket 52 of the non-priority storage tank 9, in other words, used balls sent into the non-priority storage tank 9.
[0028]
Among these, the pachinko ball derived most preferentially from the ball outlet 22a is the (2) pachinko ball that is guided directly to the ball outlet 22a through the priority tank 10. The second is a pachinko ball (4) that is guided directly to the transfer path 35 in the priority tank 10 through the non-priority tank 9. The third is a pachinko ball (3) that is stored in the non-priority tank 9 and then led to the transfer path 36 in the priority tank 10 via the small ball lifting device 60. The fourth is a pachinko ball (1) that is stored in the priority tank 10 and then guided to the ball outlet 22a via the pressure release plate 30 or the ball guide path 25. In addition, the number of pachinko balls that the ball lifting device 5 lifts in 1 minute is set to 15000, and the small ball lifting device 60 lifts in 1 minute (from the non-priority storage tank 9 to the priority storage tank 10). If the number of pachinko balls to be transferred is 7000, the number of pachinko balls to be transferred per minute is approximately 4000 pachinko balls (1), 2000 pachinko balls (2), There are 7000 pachinko balls of (3) and 2000 pachinko balls of (4). That is, in the pachinko island stand 1 of this embodiment, about 4000 used balls ((2) and (4) pachinko balls) discharged per minute from a plurality of pachinko machines 2 arranged in parallel are given top priority. Next, when the small ball lifting device 60 is in operation, about 7000 reflux balls and return balls ((3)) transferred from the non-priority storage tank 9 to the priority storage tank 10 per minute. The pachinko balls) are lifted, and the remaining 4000 balls are finally lifted from the reflux balls ((1) pachinko balls) stored in the priority storage tank 10. On the other hand, when the small ball lifting device 60 is not in operation, about 11,000 pieces are lifted from the pachinko balls of (1).
[0029]
Next, drive control of the small ball lifting device 60 will be described below with reference to FIGS. FIG. 9 is a front view of the control box 80 as the control mode selection means, FIG. 10 is a flowchart showing a control mode selection processing procedure, and FIGS. 11 and 12 show driving of the small ball lifting device 60. It is a flowchart which shows a control processing procedure.
[0030]
In the present embodiment, the drive control of the small ball lifting device 60 can be performed by selecting either a ball output control process or an energy saving control process, which will be described later, by a control box 80 as a control mode selection means. It is like that. As shown in FIG. 9, the control box 80 (displayed as conveyor control BOX) includes a power ON switch 81 and an OFF switch 82 of the control box 80, a display lamp 83 indicating the power-on state, and a control mode selection switch. The ball control switch 84 and the energy saving control switch 85 are integrally provided. When this ball control switch 84 is turned on, the ball control mode is selected, and the ball priority control process is performed as the drive control processing procedure of the small ball feeding device 60. When the energy saving control switch 85 is turned on, the energy saving control mode is selected, and the energy saving control process is performed as the drive control process procedure of the small ball lifting device 60. These switches have a built-in lamp, and when the switch is operated, the lamp is turned on so that the operation can be ensured.
[0031]
The control mode selection processing procedure of the small ball lifting device 60 by the control box 80 will be described with reference to FIG. First, in step 10, it is determined whether or not the control box 80 is powered on. If it is not determined in step 10 that the power is turned on, the system waits until the power is turned on. If it is determined that the power is turned on, it is initialized in step 11. Thereafter, in step 12, it is determined which of the output control mode or the energy saving control mode is selected. If it is determined in step 12 that the ball exit control mode is selected, the ball exit priority control process is performed in step 13 as the drive control process procedure of the small ball lifting device 60, and the energy saving control mode is selected. If it is determined that the energy saving control is performed, an energy saving control process is performed in step 14 as a drive control process procedure of the small ball lifting device 60.
[0032]
Here, the contents of the above-described step-out priority control process in step 13 will be described with reference to FIG. First, in the ball exit priority control processing subroutine shown in FIG. 11, in step 20, a pachinko ball to be transferred is retained near the ball outlet 44b of the non-priority storage tank 9, and the outlet outlet retention sensor S6 is ON. In addition, it is determined whether or not the pachinko balls are clogged and stay in the transfer path 36 and the transfer path staying sensor S7 is OFF. If it is determined in step 20 that the outlet port retention sensor S6 is ON and the transfer path retention sensor S7 is OFF, priority is given to the pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9 in step 21. In order to transfer to the storage tank 10, a small ball lifting device 60 (indicated as conveyor 1) is driven and controlled. On the other hand, if it is not determined in step 20 that the outlet port retention sensor S6 is ON and the transfer path retention sensor S7 is OFF, in step 22, the small ball lifting device 60 is controlled to stop. The
[0033]
In this way, by driving and controlling the small ball lifting device 60 by the ball output priority control process, the pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9 are almost gone and the outlet outlet retention sensor S6 is located near the ball outlet 44b. The pachinko balls are continuously transferred to the priority storage tank 10 until no pachinko balls are detected, and the pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9 are sent to the ball lifting device 5 together with the pachinko balls stored in the priority storage tank 10, and the pumping is performed. Since the ability can be utilized to the maximum, it is possible to deal with a large amount of prize balls during business, while increasing the surplus space of the non-priority storage tank 9 to return a large amount of pachinko balls. Can be provided.
[0034]
Next, the contents of the energy saving control process in step 14 will be described with reference to FIG. In FIG. 12, it is determined in step 30 whether or not the flag A is ON. This flag A is determined in step 31 that the storage amount of the non-priority storage tank 9 is less than the predetermined ball amount sensor S4, and in step 32, the storage amount of the priority storage tank 10 is less than the predetermined ball amount sensor S2. Is determined to be ON in step 33. Therefore, in this energy saving control process, different control is performed on the conveyor 1 when the flag A is ON and when it is not ON.
[0035]
Therefore, first, the case where the flag A is not ON will be described. If the storage amount of the non-priority storage tank 9 is determined to be greater than or equal to the ball quantity sensor S4 in step 31, that is, the predetermined amount is stored in the non-priority storage tank 9. When there is the above storage amount, it is determined in step 34 whether or not the outlet port retention sensor S6 is ON and the transfer path retention sensor S7 is OFF, and the outlet port retention sensor S6 is ON and the transfer path retention sensor S7. Is determined to be OFF, the conveyor 1 is started at step 35. Thereafter, at step 36, it is determined whether or not the ball amount sensor S3 for detecting that the storage amount of the priority storage tank 10 is almost full is turned on. If not, the energy saving control processing subroutine is terminated and turned on. Then, the process proceeds to step 38 and the flag A is turned OFF. Thus, even if the ball amount sensor S3 is turned ON, the flag A is turned OFF without stopping the conveyor 1 in the state where the storage amount of the non-priority storage tank 9 is more than the ball amount sensor S4. This is because it is desired to keep the conveyor 1 in the starting state even when the tank 10 is almost full.
[0036]
Even if it is determined in step 31 that the storage amount of the non-priority storage tank 9 is less than the ball amount sensor S4, it is determined in step 32 that the storage amount of the priority storage tank 10 is greater than or equal to the ball amount sensor S2. In some cases, after the conveyor 1 is stopped in step 37, the flag A is turned OFF in step 38, and the energy saving control processing subroutine is terminated.
[0037]
Thus, when the flag A is not ON, as long as the storage amount of the non-priority storage tank 9 is equal to or greater than a predetermined amount, the small ball lifting device 60 is continuously driven, and then the non-priority storage tank 9 If the storage amount of the priority storage tank 10 is equal to or greater than the predetermined amount even if the storage amount of the first ball is equal to or less than the predetermined amount, the driving of the small ball lifting device 60 is stopped.
[0038]
On the other hand, the case where the flag A is ON will be described. If it is determined in step 30 that the flag A is ON, the process proceeds to step 34 without executing the processing of step 31 to step 33, and the outlet When it is determined whether or not the stay sensor S6 is ON and the transfer path stay sensor S7 is OFF, and when it is determined that the outlet port stay sensor S6 is ON and the transfer path stay sensor S7 is OFF, at step 35 The conveyor 1 is started. Thereafter, at step 36, it is determined whether or not the ball amount sensor S3 for detecting that the storage amount of the priority storage tank 10 is almost full is turned on. If not, the energy saving control processing subroutine is terminated and turned on. Then, the process proceeds to step 38 and the flag A is turned OFF to end the energy saving control processing subroutine. At the start of the next subroutine processing, the processing procedure of steps 30 → 31 → 32 → 37 is executed. Therefore, when the flag A is ON, when the state in which the storage amounts of the non-priority storage tank 9 and the priority storage tank 10 are both equal to or less than the predetermined amount appears, the storage amount of the priority storage tank 10 is almost equal. The small ball lifting device 60 is continuously driven until it is full.
[0039]
That is, in the energy saving control process, when the storage amount of the non-priority storage tank 9 is equal to or greater than a predetermined amount, the storage amount of the non-priority storage tank 9 is equal to or less than the predetermined amount and the storage amount of the priority storage tank 10 is equal to or greater than the predetermined amount. When the state where both the non-priority storage tank 9 and the storage amount of the priority storage tank 10 are equal to or less than the predetermined amount appears, the storage amount of the priority storage tank 10 is increased. Since the small ball lifting device 60 is driven until it is almost full, the operating time can be reduced compared to the operating time of the small ball lifting device 60 in the above-described ball output priority control process. There is an advantage that it can be reduced and the durability of the small ball lifting device 60 can be improved.
[0040]
In the control shown in FIG. 9 to FIG. 12 (hereinafter referred to as the first control), one that arbitrarily selects the ball control process and the energy saving control process and executes only one of the controls. Although shown, in the ball output control process, there is a problem in terms of energy saving of the small ball lifting device 60, on the other hand, when a rapid ball return operation from the ball return device 3 to the non-priority storage tank 9 is performed Alternatively, there is an advantage that when a big hit occurs simultaneously in a plurality of pachinko machines 2 or the like and the amount stored in the priority storage tank 10 rapidly decreases, on the other hand, in the energy saving control process, While there is an advantage in terms of energy saving of the small ball lifting device 60, since the storage amount of the non-priority storage tank 9 and the priority storage tank 10 is always a predetermined amount, the ball return device 3 to the non-priority storage tank 9 When return operation of the rapid balls were made, or a situation in which the amount of storage can not respond quickly when rapidly decreased in a plurality pachinko machine 2, etc. jackpot occurs preferentially storage tank 10 simultaneously also contemplated. Therefore, it is conceivable to perform control so that the ball control process and the energy saving control process can be automatically selected. Such control (hereinafter referred to as second control) is described with reference to FIGS. 13 to 16. explain. FIG. 13 is a front view of a control box 90 as a control mode selection means according to the second control, FIG. 14 is a flowchart showing a control mode selection processing procedure, and FIGS. It is a flowchart which shows a switching process procedure.
[0041]
In the second control, the drive control of the small ball lifting device 60 may be performed by selecting any of the ball exit control process, the timer control mode, or the automatic control mode by the control box 90 as the control mode selection means. It can be done. As shown in FIG. 13, the control box 90 (displayed as conveyor control box) includes a power ON switch 91 and an OFF switch 92, a display lamp 93 indicating the power-on state, and a control mode selection switch. Automatic control operation unit including a ball control switch 94, a timer control switch 95, an automatic control switch 96, a current time display unit 97, a set time display unit 98, a current time setting switch 99, and a set time setting switch 100, and a timer A timer control operation unit including a display unit 101, a timer setting switch 102, a timer start switch 103, and a confirmation lamp 104 is integrally provided. When the exit control switch 94 is turned on, the exit control process is selected, and the same exit priority control process as the process shown in FIG. 11 described above is performed as the drive control process procedure of the small ball lifting device 60. When the timer control switch 95 is turned on, the timer control mode is selected, and a timer control process shown in FIG. 16 described later is performed. When the automatic control switch 96 is turned on, the automatic control mode is selected, and automatic control processing shown in FIG. 15 described later is performed. These switches have a built-in lamp, and when the switch is operated, the lamp is turned on so that the operation can be ensured.
[0042]
In addition, the automatic control operation unit is for automatically switching between the ball exit control process and the energy saving control process when the set time has elapsed when the automatic control switch 96 is selected. Is set with the current time setting switch 99 and checked with the current time display unit 97, and then the time for switching between the ball control process and the energy saving control process is set with the set time setting switch 100 and checked with the set time display unit 98. Can do. Details of the control that automatically switches between the exit control process and the energy saving control process when the set time has elapsed will be described later. The timer control operation unit is for automatically switching between the ball exit control process and the energy saving control process when the time set by the timer has elapsed when the timer control switch 95 is selected. After the time for switching the energy saving control process is set by the timer setting switch 102 and displayed on the timer display unit 101, the timer start switch 103 can start the countdown of the timer. Details of the control that automatically switches between the exit control process and the energy saving control process when the set time has elapsed will be described later.
[0043]
Next, the control mode selection processing procedure of the small ball lifting device 60 by the control box 90 will be described with reference to FIG. First, in step 50, it is determined whether or not the control box 90 is powered on. In step 50, if it is not determined that the power is turned on, the system waits until the power is turned on. If it is determined that the power is turned on, it is initialized in step 51. Thereafter, in step 52, it is determined which one of the exit control mode, the timer control mode, or the automatic control mode is selected. If it is determined in step 52 that the ball control mode has been selected, if the ball priority control process described above is performed in step 53 and it is determined that the timer control mode has been selected, When it is determined in step 54 that the timer control process is performed and the automatic control mode is selected, the automatic control process is performed in step 55.
[0044]
Here, the contents of the automatic control processing in step 55 described above will be described with reference to FIG. First, in the automatic control process shown in FIG. 15, it is determined in step 60 whether or not the time set by the set time setting switch 100 has elapsed. If it is determined in step 60 that the set time has elapsed, in step 61, the process is switched to the above-described exit priority control process shown in FIG. On the other hand, if it is not determined in step 60 that the set time has passed, the energy saving control process shown in FIG. 12 described above is continued in step 62. In such control, energy saving control processing is performed during normal business operation, so that the driving of the small ball lifting device 60 can be minimized to improve durability and reduce power consumption. It is advantageous in that it is possible to increase the surplus space of the non-priority storage tank 9 and prepare for the return of a large amount of pachinko balls by automatically performing the ball-out priority control process during the time when the return of the free gift balls is concentrated It is. Therefore, the set time may be set by looking for a time that is slightly earlier than the time at which the prize balls are concentrated.
[0045]
Next, the contents of the timer control process in step 54 will be described with reference to FIG. First, in the timer control process shown in FIG. 16, after the time for switching from the energy saving control process to the ball control process is set by the timer setting switch 102, it is determined in step 70 whether the timer start switch 103 is ON. Determined. If it is not determined in step 70 that the timer start switch 103 is ON, the energy saving control process is continued in step 79 as it is. On the other hand, if it is determined in step 70 that the timer start switch 103 is ON, whether or not the timer countdown has already started in step 72 after the confirmation lamp 104 is turned on in step 71 is checked. Determined. If it is not determined in step 72 that the timer has started to count down, the timer is reset in step 73, thereafter, the countdown is started in step 74, and the process is switched to the ball-out priority control process in step 75. . After switching to the ball exit priority control process in step 75, the ball exit priority control process is continued until it is determined in step 76 that the set time of the timer has elapsed. On the other hand, if it is determined in step 72 that the timer countdown has started, the timer reset in step 73, the countdown start in step 74, and the switch to the ball priority control process in step 75 are not performed. The ball-out priority control process is continued until the set time elapses. If it is determined in step 76 that the set time of the timer has elapsed, the timer start switch 103 is turned off in step 77, the confirmation lamp 104 is turned off in step 78, and the process is switched to the energy saving control process again. In such control, energy saving control processing is performed during normal business hours, and when a large number of pachinko balls enter and exit the pachinko island platform 1 in a short time, the ball exit control processing is performed. It is advantageous in that the energy saving control process can be automatically performed again after a predetermined time has elapsed.
[0046]
As described above, in the pachinko island stand 1 according to the second control, the control box 90 is provided as an automatic switching unit that automatically switches between the ball exit control process and the energy saving control process when a desired time has elapsed. Accordingly, it is possible to efficiently and accurately perform the switching operation of the above-mentioned ball control processing and energy saving control processing by predicting the business day.
[0047]
In addition, in the pachinko island stand 1 according to the first embodiment described above, the ball return device 3 is provided at the substantially central portion of the pachinko island stand 1, but the present invention is not limited to this, and the pachinko island stand 1 It may be provided at one island end. An embodiment having such a configuration (hereinafter referred to as a second embodiment) will be described below with reference to FIG. FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a pachinko island base 1A according to the second embodiment. In the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and only configurations different from those in the first embodiment will be described.
[0048]
In the figure, a ball returning device 3 for returning a pachinko ball acquired by the pachinko machine 2 is provided at the island end (right side in the drawing) of the pachinko island stand 1A. It is provided on the pachinko machine train side in which the storage tank 10 is built. This is because the ball lifting device 5 can always be driven efficiently by feeding the returned pachinko ball directly from the priority storage tank 10 to the ball lifting device 5 as described above. is there. Although not shown in detail in this ball return device 3, a return port is formed, and the pachinko ball (prize ball) returned from the return port is provided in the lower center of the pachinko island stand 1A through a connecting rod. It is guided to the out ball guide rail 8 to be provided. The out ball guide rail 8 receives the return balls returned from the ball return device 3 together with the used balls discharged from the pachinko machine 2 deviated from the upper position of the priority storage tank 10, and the downstream end thereof is the priority storage tank. 10 is communicated with a relay box 37 provided outside the upstream portion. By comprising in this way, even if it is a case where the ball return apparatus 3 is provided in the island edge part of the pachinko island stand 1, the ball lifting apparatus 5 can always be driven efficiently.
[0049]
The control for the small ball lifting device 60 of the pachinko island platform 1A according to the second embodiment is basically the same control as the first control and the second control of the pachinko island platform 1 according to the first embodiment. However, it is different in some steps of energy saving control processing. That is, in step 34 of FIG. 12, as a basic driving condition for the small ball lifting device 60, the condition that the outlet port retention sensor S6 is not ON and the condition that the transfer path retention sensor S7 is not OFF are simultaneously satisfied. In some cases, the conveyor 1 is stopped and the flag A is turned OFF, whereas in the energy saving control process of the pachinko island platform 1A according to the second embodiment, the basic driving condition of the small ball lifting device 60 When it is determined in step 341 that the condition that the outlet port retention sensor S6 is not ON is satisfied, the conveyor 1 is stopped in step 37 and the flag A is turned off in step 38. When it is ON, and when it is determined at step 342 that the transfer path retention sensor S7 is ON (not OFF), step 34 Not the flag A and OFF by simply stopping the conveyor 1 in.
[0050]
As a reason for performing such control, when the ball return device 3 is arranged so as to face the non-priority tank 9 as in the pachinko island stand 1 according to the first embodiment, it is returned from the ball return device 3. Since the ball is only stored on the non-priority tank 9 side, the outlet port retention sensor S7 is not particularly turned ON / OFF in a complicated manner. However, as in the pachinko island stand 1A according to the second embodiment, Since the return device 3 faces the priority storage tank 10 and the ball returned from the ball return device 3 is rapidly sent to the ball outlet 22a via the out ball guide rail 8 and the lower priority rod 24, the small doffing Since the situation where the ball sent to the transfer path 36 by the feeding device 60 stays in the transfer path 36 occurs every time the ball is returned to the ball return device 3, the outlet port retention sensor S7 turns ON / OFF in a complicated manner. Repetitive It becomes Succoth. Thus, if the flag A is turned OFF every time the outlet port retention sensor S7 repeatedly turns ON / OFF in a complicated manner, the non-priority storage tank up to the ball quantity sensor S3 which is a process when the flag A is ON. Since the control of the movement of the ball from 9 to the priority storage tank 10 cannot be performed, the small ball feeding device 60 is stopped or re-driven even if the outlet port retention sensor S7 is repeatedly turned ON / OFF in a complicated manner. This is for surely performing the operation when the flag A is turned ON.
[0051]
As mentioned above, although the structure and the effect | action of the pachinko island stand 1 which concern on embodiment were demonstrated, according to this embodiment, while the several pachinko machine 2 is arranged in parallel and the pachinko ball is lifted to the upper part in the center part In the pachinko island platform 1 where the lifting device 5 is installed, a priority storage tank 10 that preferentially stores pachinko balls returned to the lower one side of the ball lifting device 5, a lower portion of the ball lifting device 5, and the like. A non-priority storage tank 9 for non-priority storage of pachinko balls returned to the side, and the inclined bottom surface height so that the storage amounts of the priority storage tank 10 and the non-priority storage tank 9 are substantially the same. On the other hand, the pachinko balls flowing out from the non-priority storage tank 9 are transferred to the priority storage tank 10 by a small ball lifting device 60, and the introduction basket 72 of the ball lifting device 5 is stored in the priority storage. In tank 10 And it is characterized in that the Maze. By configuring in this way, the pachinko balls stored in the priority storage tank 10 are fed into the ball lifting device 5 from the introduction basket 72, and the pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9 are inclined bottom surfaces ( After flowing down on the bottom plate 41) and being led out to the small ball lifting device 60, it is transported to the priority storage tank 10 by the small ball lifting device 60 and sent from the introduction rod 72 to the ball lifting device 5. For this reason, not only the pachinko balls are smoothly transferred from the non-priority storage tank 9 to the ball lifting device 5, but also the small ball lifting device 60 from the priority storage tank 10 that preferentially stores pachinko balls structurally. Since the pachinko balls can be fed directly into the ball lifting device 5 without going through the ball, the ball lifting device 5 can always be driven efficiently.
[0052]
In addition, a ball outlet retention sensor 38 (S6) for detecting the residence state of the pachinko balls is provided in the vicinity of the ball outlet where the pachinko balls are derived toward the small ball lifting device 60, and the small ball lifting device 60 is provided. The transfer path staying sensor 39 (S7) for detecting the staying state of the pachinko balls is provided in the transfer path through which the pachinko balls lifted by the head are transferred, and the outlet outlet staying sensor S6 detects the pachinko balls and the transfer path. When the stay sensor S7 does not detect a pachinko ball, by controlling the driving of the small ball lifting device 60, it continues to transfer to the priority storage tank 10 until almost no pachinko balls stored in the non-priority storage tank 9, Along with pachinko balls stored in the priority storage tank 10, they can be sent to the ball lifting device 5 to maximize their lifting capacity, so a lot of prizes will be available during business. While it is possible to sufficiently cope with a case of ejecting the can increase the surplus space of the non-priority storage tank 9 provided to the return of a large amount of pachinko balls.
[0053]
Also, ball quantity sensors 14a, 14b, 14c, 13a, 13b (S1, S2, S3, S4, S5) for detecting the quantity of pachinko balls stored on the inner side surfaces of the priority storage tank 10 and the non-priority storage tank 9, respectively. ), And when the predetermined ball quantity sensor S4 detects that the storage amount of the non-priority storage tank 9 is greater than or equal to a certain value, the storage amount of the non-priority storage tank 9 is less than the certain value and the priority storage tank The small ball lifting device 60 is driven and controlled until the storage amount of 10 reaches a certain level (the ball amount sensor S2 is ON), the storage amount of the non-priority storage tank 9 is less than a certain level, and the priority storage tank 10 Until the preferential storage tank 10 is full (the ball amount sensor S3 is ON) when the predetermined ball amount sensors S4 and S2 detect that the amount of the accumulated ball is less than a certain amount. When the storage amount of the non-priority storage tank 9 is large to some extent and the surplus space is small, or when the storage amount of the priority storage tank 10 is small, the small ball feeding device 60 is driven. Since the driving is stopped, the driving of the small ball lifting device 60 can be minimized and the durability can be improved and the power consumption can be reduced.
[0054]
In addition, ball size sensors S1, S2, S3, S4, and S5 for detecting the amount of pachinko balls stored are provided on the inner surfaces of the priority storage tank 10 and the non-priority storage tank 9, respectively, and the small ball lifting device A lead-out port retention sensor S6 for detecting a stay state of the pachinko ball is provided in the vicinity of the ball lead-out port from which the pachinko ball is led toward 60, and the pachinko ball lifted by the small ball lifting device 60 is transferred. The transfer path staying sensor S7 for detecting the staying state of the pachinko balls is provided in the road, and the small size when the outlet port staying sensor S6 detects the pachinko balls and the transfer path staying sensor S7 does not detect the staying pachinko balls. When the predetermined ball amount sensor S4 detects that the ball control process for driving and controlling the ball feeding device 60 and that the storage amount of the non-priority storage tank 9 is equal to or greater than a certain level, The small ball lifting device 60 is driven and controlled until the storage amount of the first storage tank 9 is less than the predetermined value and the storage amount of the priority storage tank 10 is equal to or higher than the predetermined value (the ball amount sensor S2 is ON). The priority storage tank 10 is full when a predetermined ball amount sensor S4, S2 detects that the storage amount of the priority storage tank 9 is less than a certain amount and the storage amount of the priority storage tank 10 is also less than a certain amount. By providing a selection means for arbitrarily selecting the energy saving control process for driving and controlling the small ball lifting device 60 until the quantity sensor S3 is turned ON), such as when opening a new store or replacing a new stand in a short time When a large amount of pachinko balls enter and exit the pachinko island stand 1, it is possible to select a ball control process and sufficiently deal with discharging a large amount of prize balls during business. 9 surpluses It is possible to prepare for the return of a large amount of pachinko balls by increasing the interval, and during normal business hours, select energy saving control processing, minimize the driving of the small ball lifting device 60, improve durability, reduce power consumption Reduction can be achieved.
[0055]
In addition, ball size sensors S1, S2, S3, S4, and S5 for detecting the amount of pachinko balls stored are provided on the inner surfaces of the priority storage tank 10 and the non-priority storage tank 9, respectively, and the small ball lifting device A lead-out port retention sensor S6 for detecting a stay state of the pachinko ball is provided in the vicinity of the ball lead-out port from which the pachinko ball is led toward 60, and the pachinko ball lifted by the small ball lifting device 60 is transferred. The transfer path staying sensor S7 for detecting the staying state of the pachinko balls is provided in the road, and the small size when the outlet port staying sensor S6 detects the pachinko balls and the transfer path staying sensor S7 does not detect the staying pachinko balls. When the predetermined ball amount sensor S4 detects that the ball control process for driving and controlling the ball feeding device 60 and that the storage amount of the non-priority storage tank 9 is equal to or greater than a certain level, The small ball lifting device 60 is driven and controlled until the storage amount of the first storage tank 9 is less than the predetermined value and the storage amount of the priority storage tank 10 is equal to or higher than the predetermined value (the ball amount sensor S2 is ON). The priority storage tank 10 is full when a predetermined ball amount sensor S4, S2 detects that the storage amount of the priority storage tank 9 is less than a certain amount and the storage amount of the priority storage tank 10 is also less than a certain amount. By providing an automatic switching means for automatically switching the energy saving control process for driving and controlling the small ball lifting device 60 until the quantity sensor S3 is turned ON) when a desired time has elapsed, It is possible to efficiently and accurately perform the switching operation of the above-mentioned ball exit control processing and energy saving control processing by predicting business.
[0056]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the present invention, a plurality of pachinko machines are arranged side by side and a pachinko ball is placed at the substantially central portion thereof. By conveyor belt Lift to the top And the conveyor belt is arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the pachinko island platform. In the pachinko island platform where the ball lifting device is installed, it is returned to the priority storage tank that preferentially stores pachinko balls that are returned to the lower one side of the ball lifting device, and to the other lower side of the ball lifting device. A non-priority storage tank for non-priority storage of the pachinko balls, and making the inclined bottom surface height the same so that the storage amounts of the priority storage tank and the non-priority storage tank are substantially the same, The pachinko ball flowing out from the non-priority storage tank is transferred to the priority storage tank by a small ball lifting device, and the introduction rod of the ball lifting device is made to face the priority storage tank. is there. By comprising in this way, the pachinko ball is not only smoothly transferred from the non-priority storage tank to the ball lifting device, but the ball lifting device can always be driven efficiently.
[0057]
In addition, a discharge port staying sensor for detecting a staying state of the pachinko balls led toward the small ball lifting device is provided, and a pachinko ball lifted by the small ball lifting device is transferred in the transfer path Provided with a transfer path staying sensor for detecting the staying state of the pachinko ball, and the outlet port staying sensor detects the pachinko ball and the pachinko ball is transferred when the transfer path staying sensor does not detect the pachinko ball. By controlling the operation of the small ball lifting device, it is possible to cope with large amounts of prize balls discharged during business, while increasing the surplus space in the non-priority storage tank and returning large amounts of pachinko balls. Can be provided.
[0058]
Further, a ball amount sensor for detecting a pachinko ball storage amount is provided on each inner surface of the priority storage tank and the non-priority storage tank, and the storage amount of the non-priority storage tank is equal to or greater than a certain level. Provided in the non-priority storage tank When the specified ball quantity sensor detects , The non-priority storage tank is driven and controlled so that the pachinko balls are transferred until the storage amount of the non-priority storage tank is less than the predetermined value and the storage amount of the priority storage tank becomes equal to or greater than a predetermined value, and the non-priority storage tank Tank storage is below a certain level Is detected by a predetermined ball quantity sensor provided in the non-priority storage tank. In addition, the amount stored in the priority storage tank is less than a certain amount. Provided in the priority storage tank When the specified ball quantity sensor detects , By driving and controlling the small ball lifting device so that pachinko balls are transferred until the priority storage tank is full, the driving of the small ball lifting device is minimized and the durability is improved. Can be reduced.
[0059]
[0060]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a pachinko island platform according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a ball lifting device and priority and non-priority storage tanks.
FIG. 3 is a perspective view showing a priority storage tank.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a front end portion and a rear end portion of the priority storage tank.
FIG. 5 is a perspective view showing a non-priority storage tank.
FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a front end portion and a rear end portion of a non-priority storage tank.
FIG. 7 is a front view showing a connecting rod and a conveyor device disposed between the priority storage tank and the non-priority storage tank.
FIG. 8 is a perspective view showing a connecting rod and a conveyor device disposed between the priority storage tank and the non-priority storage tank.
FIG. 9 is a front view showing a control box as control mode selection means according to the first control.
FIG. 10 is a flowchart showing a control mode selection processing procedure;
FIG. 11 is a flowchart showing a drive control processing procedure of the small ball lifting device.
FIG. 12 is also a flowchart showing a drive control processing procedure of the small ball lifting device.
FIG. 13 is a front view showing a control box as control mode selection means according to the second control.
FIG. 14 is a flowchart showing a control mode selection processing procedure;
FIG. 15 is a flowchart showing a control mode automatic switching processing procedure;
FIG. 16 is a flowchart similarly showing a control mode automatic switching processing procedure;
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a pachinko island base according to a second embodiment.
FIG. 18 is a flowchart showing a drive control processing procedure of the small ball lifting device for pachinko islands according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Pachinko island stand
2 Pachinko machines
3 Ball return device
5 Ball lifting device
8 Out ball guide rail
9 Non-priority storage tank
10 priority storage tank
11 Overflow box
13a, 13b Ball quantity sensor
14a, 14b, 14c Ball quantity sensor
24 Lower priority
25 ball taxiway
26 Upper plate
27 Carriage
28 Carriage
29 Top priority
30 Pressure release plate
37 Relay box
38 Outlet retention sensor
39 Transfer path retention sensor
46 ball taxiway
47 Upper plate
48 Transporter
49 Conveyor
50 Top priority
51 Relay box
52 Lower priority
56 Pressure release plate
57 Guide piece
59 Connection
60 Small ball lifting device
72 Introduction
73 Shutter device
80 control box
90 Control box