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JP4070640B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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JP4070640B2
JP4070640B2 JP2003066829A JP2003066829A JP4070640B2 JP 4070640 B2 JP4070640 B2 JP 4070640B2 JP 2003066829 A JP2003066829 A JP 2003066829A JP 2003066829 A JP2003066829 A JP 2003066829A JP 4070640 B2 JP4070640 B2 JP 4070640B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機などの画像形成装置に関し、特に、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有する画像形成装置が知られている。この種の画像形成装置(いわゆる、両面機)では、両面モードで印刷を行う場合、用紙カセットや手差しトレイなどの供給位置にセットした用紙が画像形成部へと供給されて、第1面に画像が記録された後、当該用紙が装置内で表裏反転されて再び画像形成部へと供給され、第2面に画像が記録される。このようにして表裏(第1面および第2面)に画像が記録された用紙が排出トレイなどの排出位置に排出されることにより、供給位置からの1回の給紙で両面印刷処理が達成されるようになっている(たとえば、特許文献1参照)。
【0003】
しかしながら、上記のような両面印刷機構を実現するためには、第1面に画像が記録された後の用紙を画像形成装置内で表裏反転させるための装置(いわゆる、スイッチバック装置)を設ける必要があるため、装置全体としてのコストが高くなる。
そこで、両面印刷機構を有しない画像形成装置(いわゆる、片面機)を用いて両面印刷処理を行うことも考えられる。すなわち、供給位置にセットした用紙を画像形成部へと供給し、第1面に画像を記録させて排出位置に排出させた後、その用紙を再び供給位置にセットして画像形成部へと供給し、第2面に画像を記録させることにより、用紙の両面に画像を記録することも可能である。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−291508号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、片面機を用いて、たとえば複数枚の原稿の画像に基づいて複数枚の用紙に対して両面印刷処理を行う場合などには、用紙の順序や向きを考えて供給位置に用紙をセットしなければ、適切な順序および向きで印刷された用紙を得ることができない。したがって、片面機で両面印刷処理を行うことは、一般的には困難であった。
【0006】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、より容易に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することを目的とする。
また、この発明の他の目的は、より良好に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
求項1記載の発明は、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置において、上記画像形成装置は、少なくとも2つの用紙供給位置および少なくとも2つの用紙排出位置を備えており、用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キーと、上記両面モード設定キーの操作に応答して、画像記録順序を決定する手段と、上記両面モード設定キーの操作に応答して、用紙の排出位置を設定するための画面を表示させる手段と、用紙の排出位置が設定されたことに応答して、第1面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面を表示させる手段と、第1面の印刷時の用紙の供給位置が設定され、スタートキーが操作されたことに応答して、上記決定および設定に従って、第1面の印刷を行う手段と、用紙の第1面に対する印刷が終了すると、第2面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面を表示させる手段と、第2面の印刷時の用紙の供給位置が設定されたことに応答して、設定された供給位置に応じた用紙のセット態様を表示させる手段と、スタートキーの操作に応答して用紙の第2面に対する印刷を行う手段と、を含むことを特徴とする画像形成装置である。
【0009】
請求項2記載の発明は、上記画像記録順序を決定する手段は、原稿のページ数が奇数か否かを判定し、奇数のときは、画像を記録しないページを含む第1面の印刷順序を決定し、偶数のときは、画像を記録しないページを設定することなく第1面の印刷順序を決定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置である。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。図1は、この発明の一実施形態に係る画像形成装置1の構成を示す概略断面図である。画像形成装置1は、たとえばデジタル式複写機であって、使用する用紙に対して画像データに基づく画像を形成するものである。
画像形成装置1には、たとえば、感光体11、メインチャージャ12および現像装置13を含む画像形成部3が備えられている。感光体11は、たとえば前後方向に延びる円筒体であって、画像形成時には、図1において時計回りに回転駆動される。画像形成時には、感光体11の表面がメインチャージャ12の放電によって一様に帯電されるようになっている。
【0024】
画像形成部3の上方には、たとえば、レーザ走査ユニット(LSU)16が配置されている。画像形成時には、メインチャージャ12によって帯電された感光体11の表面が、レーザ走査ユニット16からの照射光により、画像データに基づいて選択的に露光される。これにより、感光体11の表面には、いわゆる静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体11の表面には、現像装置13によりトナーが付着され、用紙に転写すべきトナー像が形成される。
【0025】
感光体11の下方には、たとえば、2つのベルト用ローラ171に架け回され、当該ベルト用ローラ171の回転に伴って回転可能な搬送ベルト17が、その表面が感光体11の表面に対向するようにして配置されている。感光体11の表面に形成されたトナー像は、画像形成部3に送られてきた用紙が感光体11と搬送ベルト17との間を通る際に転写される。トナー像転写後に感光体11の表面に残留しているトナーは、たとえば、クリーニング装置(図示せず)によって回収される。
【0026】
使用する用紙は、たとえば、画像形成装置1の下部に配置された用紙カセット4、または画像形成装置1の側面に一端が回動可能に取り付けられた手差しトレイ21のいずれかにセットされる。用紙カセット4は、たとえば、画像形成装置1に対して引き出し可能となっていて、当該用紙カセット4を引き出して用紙をセットした後、画像形成装置1内に押し込むことにより、用紙を画像形成装置1の内部に収容した状態でセットすることができるようになっている。一方、手差しトレイ21は、画像形成装置1の側面に対して側方に突出するように開かれた状態で、その上面に用紙をセット可能となっていて、当該手差しトレイ21に用紙をセットすると、用紙が画像形成装置1の外部に露出した状態となる。
【0027】
この実施形態では、用紙カセット4から画像形成部3に供給される用紙は、第1分岐路181および用紙搬送路18を通って搬送される過程で表裏が反転される一方、手差しトレイ21から画像形成部3に供給される用紙は、第2分岐路182および用紙搬送路18を通って搬送される過程で表裏が反転されないようになっている。すなわち、用紙カセット4と手差しトレイ21とで、画像形成部3に供給される用紙の表裏が逆になるようになっている。用紙カセット4および手差しトレイ21のどちらから用紙を供給するかは、たとえば、操作者による操作パネル7(図3参照)の操作によって決定される。
【0028】
ただし、手差しトレイ21から画像形成部3に供給される用紙の表裏が反転され、用紙カセット4から画像形成部3に供給される用紙の表裏が反転されないような構成であってもよい。
また、用紙の供給位置は、用紙カセット4および手差しトレイ21の2つに限らず、たとえば、用紙カセット4が複数設けられた構成であってもよい。この場合、各用紙カセットには、サイズ(たとえば、日本工業規格(JIS)のA列4番(A4)やB列5番(B5)など)や種類(白黒印刷用の普通紙や、カラー印刷用のカラー紙など)の異なる用紙を収容できるようになっていてもよい。
【0029】
用紙カセット4にセットされている用紙は、ピックアップローラ4Aおよび給紙ローラ4Bの働きにより、所定のタイミングで1枚ずつ用紙カセット4から送り出される。用紙カセット4から送り出された用紙は、第1分岐路181を通って画像形成部3に向けて搬送される。一方、手差しトレイ21にセットされている用紙は、ピックアップローラ21Aの働きにより、所定のタイミングで1枚ずつ画像形成装置1内に送り出される。手差しトレイ21から送り出された用紙は、第2分岐路182を通って画像形成部3に向けて搬送される。
【0030】
第1分岐路181と第2分岐路182とは、画像形成部3の上流側で用紙搬送路18に合流していて、用紙カセット4から第1分岐路181を通って送られてきた用紙、および手差しトレイ21から第2分岐路182を通って送られてきた用紙は、用紙搬送路18を通って画像形成部3に供給される。第1分岐路181、第2分岐路182および用紙搬送路18には、用紙を画像形成部3に向けて搬送するための複数の搬送ローラ14が配置されている。また、第1分岐路181および第2分岐路182には、たとえば用紙の通過を検知するためのセンサ(図示せず)が配置されていて、用紙カセット4または手差しトレイ21から送り出された用紙の通過を検知することができるようになっている。
【0031】
用紙カセット4または手差しトレイ21から用紙搬送路18を介して画像形成部3側に送られてきた用紙は、その先端がレジストローラ19に到達した時点で一旦停止される。そして、感光体11表面に形成されたトナー像が搬送ベルト17の表面に対向する位置にくるタイミングと、用紙が感光体11と搬送ベルト17との間を通過するタイミングとが合うようにレジストローラ19が回転され、用紙が画像形成部3へと供給される。
【0032】
画像形成部3でトナー像が転写された用紙は、搬送ベルト17によって定着装置20へと導かれる。定着装置20では、たとえば、熱ローラ201と圧ローラ202との間を用紙が通過する過程で、所定の定着処理(加熱および加圧)が施される。
用紙搬送路18は、定着装置20の下流側で再び分岐していて、定着処理が施された後の用紙は、第1排出ローラ221を介して、画像形成装置1の上部に配置された第1排出トレイ151に排出されるか、または、第2排出ローラ222を介して、画像形成装置1の側面に配置された第2排出トレイ152に排出される。この実施形態では、第1排出トレイ151に排出される用紙は、画像形成部3で画像が記録された面が下方を向いた状態(いわゆる、フェイスダウン)となる一方、第2排出トレイ152に排出される用紙は、画像形成部3で画像が記録された面が上方を向いた状態(いわゆる、フェイスアップ)となる。すなわち、第1排出トレイ151と第2排出トレイ152とで、排出される用紙の表裏が逆になるようになっている。第1排出トレイ151および第2排出トレイ152のどちらに用紙を排出するかは、たとえば、操作者による操作パネル7の操作によって決定される。
【0033】
ただし、第1排出トレイ151に排出される用紙がフェイスアップとなり、第2排出トレイ152に排出される用紙がフェイスダウンとなるような構成であってもよい。
図2は、画像形成装置1の電気的構成を説明するためのブロック図である。制御部40は、たとえばマイクロコンピュータなどからなり、CPU41、ROM42およびRAM43の他、画像データを記憶しておくためのメモリコピー部44を含む。
【0034】
用紙に記録すべき画像のデータは、外部機器(パーソナルコンピュータなど)から画像形成装置1に読み込むこともできるし、図1には図示していないが、画像読取部5において原稿の画像を読み取らせることによっても得られる。この画像読取部5は、たとえば周知の構成であって、原稿に向けて光を照射するスキャナ23を備えている。原稿の画像データは、スキャナ23から原稿に向けて照射した光の反射光をCCDイメージセンサ24で検出して、電気信号に変換することにより得られる。画像読取部5で読み取られた原稿の画像データは、CCDイメージセンサ24から制御部40へ送られ、メモリコピー部44に記憶される。
【0035】
この実施形態では、画像読取部5には、たとえば、原稿トレイ(図示せず)にセットされた1ないし複数枚の原稿を1枚ずつ自動的にスキャナ23に向けて供給し読み取らせる(いわゆる、流し読み)ための自動原稿供給装置(DF)6が備えられている。自動原稿供給装置6は、たとえば、原稿トレイからスキャナ23に向けて供給する原稿を表裏反転させる機能を有している。したがって、原稿の片面の画像だけ読み取らせて片面の画像データを得ることもできるし、原稿の両面の画像を読み取らせて両面の画像データを得ることもできる。
【0036】
制御部40には、上記画像読取部5の他、画像形成部3、操作パネル7、ハードディスク(HDD)8などが、それぞれインタフェース(I/F)45を介して入出力可能に接続されている。
操作パネル7は、たとえば、押操作可能に配置されたテンキー等のキー入力部71の他、液晶表示部72やLED表示部73などを含む。
ハードディスク8は、たとえば、画像データを圧縮して蓄積しておくためのものである。画像形成時には、ハードディスク8に蓄積されている画像データが伸張されてメモリコピー部44に展開され、その展開された画像データが画像形成部3のレーザ走査ユニット16へと転送される。
【0037】
この画像形成装置1には、たとえば、画像記録後の用紙の所定位置に穴(パンチ穴)をあけるパンチ処理や、画像記録後の複数枚の用紙の端部を揃える端部揃え処理、端部揃え処理後の複数枚の用紙をステープルで綴じるステープル処理などを行うための後処理装置2を接続可能となっている。後処理装置2は、たとえば、画像形成装置1に隣接して配置されることにより、第2排出ローラ222から排出される用紙を当該後処理装置2内に取り込むことができる。後処理装置2は、たとえば、画像形成部3に対してインタフェース45を介して入出力可能に接続される。画像形成装置1の操作パネル7を操作して、後処理装置2における各種処理を行うと決定した場合には、その旨の信号が後処理装置2へと送られ、後処理装置2においてそれらの処理が実行される。
【0038】
図3は、操作パネル7の構成を示す平面図である。
キー入力部71は、たとえば、操作パネル7の右端部に配置されていて、印刷部数を設定する際に操作されるテンキー712や、画像形成装置1における画像形成動作をスタートさせる際に操作されるスタートキー711などを含む。
液晶表示部72は、たとえば、操作パネル7の略中央部に配置されている。液晶表示部72は、たとえばタッチパネル付きのものであって、その表示画面上に表示されたキーに触れることで、画像形成装置1における各種機能の設定などを行うことができるようになっている。
【0039】
キー入力部71や液晶表示部72における操作が行われると、その操作に応じた入力信号が制御部40に与えられる。また、制御部40からの出力信号に基づいて、液晶表示部72の表示態様や、液晶表示部72の左方および後方に配置されたLED表示部73の発光態様が制御されることにより、運転状況や機能の設定状況などが表示される。
図3に示す液晶表示部72の表示画面は、当該画像形成装置1が待機状態のときの表示画面(待機画面)であって、その後端部には、「コピーできます」という印刷可能な状態である旨を示すメッセージが表示されており、その右側に印刷部数(図3では「1」)が表示されている。また、待機画面の前端部には、「基本」、「ユーザー機能」、「機能リスト」、「プログラム」の4つの画面切替キー721が表示されており、「基本」の画面切替キー721が選択された状態となっている。この待機画面では、たとえば、使用する用紙のサイズ、原稿の画像に対する画像形成時の倍率(拡大率/縮小率)、画像形成時のトナー濃度などを設定することができるようになっている。
【0040】
図4は、待機画面で「機能リスト」の画面切換キー721を操作した場合の液晶表示部72の表示画面を示す図である。
図3に示す待機画面で「機能リスト」の画面切換キー721を操作した場合、液晶表示部72の表示画面は、図4に示すような機能リスト画面に切り替わる。この機能リスト画面には、たとえば、各種機能に対応する機能選択キー(用紙選択キー、コピー濃度キー、原稿の画質キー、ソート/仕上げキー724、両面/分割キー723、縮小/拡大キー、とじしろ/センタ移動キー、枠消しキー、原稿サイズ選択キー、原稿サイズ混載キー、ページ付けキー、表紙付けキー、集約キー、連続読み込みキー、イメージ合成キー、小冊子キーなど)が表示されている。また、これらの機能選択キーの右側には、たとえば、当該機能リスト画面をスクロール表示させて、他の機能選択キーを表示させるためのスクロールキー722(前へキーおよび次へキー)が表示されている。
【0041】
図5は、機能リスト画面で両面/分割キー723を操作した場合の液晶表示部72の表示画面を示す図である。図4に示す機能リスト画面で両面/分割キー723を操作した場合、液晶表示部72の表示画面は、図5に示すような両面/分割設定画面に切り替わる。
この実施形態に係る画像形成装置1には、図1の説明からも分かるように、画像形成後の用紙の表裏を反転させて再び画像形成部3に供給するための装置(いわゆる、スイッチバック装置)は備えられていない。したがって、この画像形成装置1は、用紙カセット4や手差しトレイ21にセットした用紙が画像形成部3へと供給されて、第1面に画像が記録された後、当該用紙が装置内で表裏反転されて再び画像形成部3へと供給され、第2面に画像が記録されるような両面印刷機構を有しない、いわゆる片面機である。
【0042】
この実施形態の特徴の1つは、片面機である画像形成装置1を用いて両面印刷処理を行う場合(すなわち、用紙カセット4や手差しトレイ21にセットした用紙を画像形成部3へと供給し、第1面に画像を記録させて第1または第2排出トレイ151,152に排出させた後、その用紙を再び用紙カセット4や手差しトレイ21にセットして画像形成部3へと供給し、第2面に画像を記録させる場合)に、その両面印刷処理をより容易に行うことができるような順序で第1面および第2面の印刷を行ったり、操作者が行うべき操作内容(案内)を液晶表示部72の表示画面に表示させたりすることができるようになっている点にある。そのために、この実施形態では、両面印刷処理を行う際の設定を行うための両面/分割設定画面を液晶表示部72の表示画面に表示させることができるようになっていて、この両面/分割設定画面での設定内容に基づいて両面印刷処理時の制御部40による制御が行われるようになっている。
【0043】
両面/分割設定画面には、両面印刷処理を行う場合の原稿の読み取り態様(片面、両面、見開き)と用紙への印刷態様(片面、両面)との組み合わせ(たとえば、「片面→片面」、「両面→片面」、「見開き→片面」、「片面→両面」、「両面→両面」および「見開き→両面」の6つ)を決定するための両面印刷態様決定キー725が表示されている。
また、両面印刷態様決定キー725の右側には、両面印刷処理終了後の用紙の仕上がり状態(用紙の左端または右端で綴じるための「左/右とじ」、および用紙の上端で綴じるための「上とじ」)を決定するための仕上がり状態決定キー726が表示されている。
【0044】
さらに、仕上がり状態決定キー726の右側には、画像読取部5にセットする原稿の向きを案内するための原稿セット向き表示領域727が表示されている。図6は、機能リスト画面でソート/仕上げキー724を操作した場合の液晶表示部72の表示画面を示す図である。図4に示す機能リスト画面でソート/仕上げキー724を操作した場合、液晶表示部72の表示画面は、図6に示すようなソート/仕上げ設定画面に切り替わる。
【0045】
ソート/仕上げ設定画面には、1部の原稿の画像データに対して複数部の印刷を行う場合に各部の用紙が順次排出されるように(たとえば、3ページ分の原稿を複数部片面コピーする場合には、1,2,3,1,2,3,・・・という順序で各ページの画像が印刷された用紙が排出されるように)印刷順序を設定する機能(ソート機能)を実行するか否かを決定するためのソート設定キー728(「ソートしない」と「ソートする」)が表示されている。
【0046】
また、ソート設定キー728の右側には、ソート機能を実行すると決定した場合に、たとえば、1部の用紙束ごとに後処理装置2の排出トレイ(図示せず)への排出位置をずらす処理(仕分け処理)を実行するか否かを決定するための仕分け設定キー729(「しない」と「一部ごと」)が表示されている。
さらに、仕分け設定キー729の右側には、ステープル処理を実行するか否かを決定するためのステープル設定キー730が表示されており、このステープル設定キー730の右側には、パンチ処理を実行するか否かを決定するためのパンチ設定キー731が表示されている。パンチ設定キー731の右側には、原稿セット向き表示領域727が表示されている。
【0047】
図7は、両面印刷処理を行う場合の印刷態様について説明するための図であって、原稿のページ数が5ページの場合を示している。
原稿のページ数(1部の印刷ページ数)は、たとえば、画像読取部5における原稿の読み取りによって(原稿の読み取りによって得られた画像データ数によって)決定されるようになっている。制御部40は、決定された原稿のページ数に基づいて、どのような順序で画像を記録するかを決定するようになっている。また、原稿のページ数が奇数の場合には、制御部40は、所定のページ(第1面印刷時の1ページ目または最終ページ)に画像を記録しないように制御する。図7の「第1面目の順序」および「第2面目の順序」の欄において、「○」で囲まれた数字は原稿のページ数を示しており、数字の記載がない単なる「○」は、その用紙には画像を記録しないということを示している。
【0048】
上述したように、この実施形態に係る画像形成装置1では、用紙カセット4と手差しトレイ21とで、画像形成部3に供給される用紙の表裏が逆になるようになっており、第1排出トレイ151と第2排出トレイ152とで、排出される用紙の表裏が逆になるようになっているので、操作パネル7の操作により決定された供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)と排出位置(第1排出トレイ151または第2排出トレイ152)の組み合わせによって、第1面および第2面に画像を記録すべき順序が異なる。具体的な順序は以下の通りである。
(1)排出位置が第1排出トレイ151であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ21、第2面に画像を記録する際の供給位置も手差しトレイ21の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙束をそのまま(ひっくり返さずに)手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0049】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(2)排出位置が第1排出トレイ151であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ21、第2面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット4の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙束をひっくり返して用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0050】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
(3)排出位置が第1排出トレイ151であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット4、第2面に画像を記録する際の供給位置も用紙カセット4の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙束をひっくり返して用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0051】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(4)排出位置が第1排出トレイ151であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット4、第2面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ21の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙束をそのまま手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0052】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
(5)排出位置が第2排出トレイ152であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ21、第2面に画像を記録する際の供給位置も手差しトレイ21の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙束をひっくり返して手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0053】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(6)排出位置が第2排出トレイ152であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ21、第2面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット4の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙束をそのまま用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0054】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
(7)排出位置が第2排出トレイ152であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット4、第2面に画像を記録する際の供給位置も用紙カセット4の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙束をそのまま用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0055】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(8)排出位置が第2排出トレイ152であって、第1面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット4、第2面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ21の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙束をひっくり返して手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0056】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
以上のように、用紙の供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)と排出位置(第1排出トレイ151または第2排出トレイ152)の組み合わせに応じて第1面および第2面の印刷順序を決定することにより、第1面への印刷が終了した後の用紙束を第2面への印刷のために供給位置にセットする際、用紙束をそのままセットするか、ひっくり返してセットするだけで、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
【0057】
また、原稿のページ数が奇数の場合であっても、所定のページ(第1面印刷時の1ページ目または最終ページ)に画像が記録されないようになっているので、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
なお、図7では説明していないが、この実施形態では、後処理装置2の排出トレイを排出位置として選択した場合に、当該排出トレイに排出される用紙がフェイスアップまたはフェイスダウンのいずれになるかによって、上記と同様の態様(フェイスダウンであれば上記(1)〜(4)、フェイスアップであれば上記(5)〜(8)と同様の態様)で、用紙に対する第1面および第2面の印刷順序が決定されるようになっている。
【0058】
図8は、両面モードが設定された場合のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
図5の両面/分割設定画面で両面印刷態様決定キー725が操作されて、両面モードが設定されると(ステップS1でYES)、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、両面印刷処理時における印刷後の用紙の排出位置を設定するための画面に切り替える。そして、排出位置が設定されると(ステップS2)、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、第1面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面に切り替える。
【0059】
第1面の印刷時の用紙の供給位置が設定されると(ステップS3)、CPU41は、その後にスタートキー711が操作されるか否かを監視し(ステップS4)、スタートキー711が操作された場合には(ステップS4でYES)、画像読取部5における原稿の読み取りを行った後(ステップS5)、用紙の第1面に対する印刷を行う(ステップS6)。
用紙の第1面に対する印刷が終了すると、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、第2面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面(第2面供給位置設定画面)に切り替える(ステップS7)。この第2面供給位置設定画面では、たとえば、第2面の印刷時の用紙の供給位置を設定できるとともに、設定された供給位置に応じた用紙のセット態様が表示される。したがって、操作者は、第2面供給位置設定画面に表示された用紙のセット態様に従って、設定した供給位置に用紙をセットすることとなる。
【0060】
その後、スタートキー711が操作されると(ステップS8でYES)、CPU41は、用紙の第2面に対する印刷を行い(ステップS9)、両面印刷処理が達成される。
図9は、用紙の第1面に対する印刷を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
用紙の第1面に対する印刷が開始されると、CPU41は、パンチ処理が設定されているか否かを判定し(ステップT1)、パンチ処理が設定されている場合には(ステップT1でYES)、この第1面の印刷時に各用紙に対してパンチ処理を施すよう設定を行う(ステップT2)。
【0061】
その後、CPU41は、原稿のページ数が奇数であるか否かを判定する(ステップT3)。そして、原稿のページ数が奇数である場合には(ステップT3でYES)、CPU41は、図7において説明したように、画像を記録しないページを含む第1面の印刷順序を決定する(ステップT4)。一方、原稿のページ数が偶数である場合には(ステップT3でNO)、両面印刷処理を行った場合にすべての用紙の両面に画像が記録されることとなるので、CPU41は、画像を記録しないページを設定することなく、第1面の印刷順序を決定する(ステップT5)。
【0062】
第1面の印刷順序が決定されると、CPU41は、用紙の第1面に対する印刷を開始させ(ステップT6)、決定された順序に従って、原稿の偶数ページ(図7の例では、2ページ目と4ページ目)の画像を順次用紙に印刷する。用紙の第1面に対する印刷中、パンチ処理の設定がある場合には(ステップT7でYES)、CPU41は、第1面に画像が記録された後の各用紙に対して、後処理装置2によるパンチ処理を施す(ステップT8)。
【0063】
上記のようにして、用紙の第1面に対するすべてのページの印刷が終了すると(ステップT9でYES)、CPU41による制御は、図8のステップS7(第2面の印刷時の用紙の供給位置の設定)へと移る。
図10は、第2面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されていない場合を示している。
第2面供給位置設定画面の左側には、第2面の印刷時の用紙の供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)を設定するための供給位置設定キー732が表示される。この供給位置設定キー732を操作して用紙カセット4を選択した場合には、図10(a)に示すように、そのキーが反転表示されるようになっている(反転表示された供給位置設定キー732にはハッチングを施して示している(以下同様)。)。
【0064】
第2面供給位置設定画面の後端部には、メッセージ表示部733が左右に延びるように配置されている。供給位置設定キー732を操作して用紙カセット4を選択した場合には、メッセージ表示部733に、第1面への印刷が終了した後の用紙を用紙カセット4にセットする場合の態様を報知するメッセージ(たとえば、用紙を回転させずに(用紙の向きを変えずに)、コピーされた面を上向きにして(第1面に記録された画像が上を向くように)用紙カセット4に用紙をセットすべき旨)、および用紙セット後に行うべき操作内容を報知するメッセージ(たとえば、スタートキー711を操作すべき旨)が表示される(図10(a)参照)。
【0065】
また、第2面供給位置設定画面の右側には、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様を表示するためのセット態様表示部734が配置されている。供給位置設定キー732を操作して用紙カセット4を選択した場合には、セット態様表示部734に、第1面に記録された画像が上を向くように用紙カセット4に用紙をセットすべき旨が画像(第1面の画像「A」が実線で描かれている)で表示される(図10(a)参照)。
【0066】
一方、供給位置設定キー732を操作して手差しトレイ21を選択した場合には、図10(b)に示すように、メッセージ表示部733に、用紙を回転させずに(用紙の向きを変えずに)、コピーされた面を下向きにして(第1面に記録された画像が下を向くように)手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー711を操作すべき旨のメッセージが表示されるとともに、セット態様表示部734に、第1面に記録された画像が下を向くように手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨が画像(第1面の画像「A」が破線で描かれている)で表示される。
【0067】
図11は、第2面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されている場合を示している。この場合、メッセージ表示部733およびセット態様表示部734の表示以外は、図10の場合と同様であるので、その説明を省略する。
この第2面供給位置設定画面で供給位置設定キー732を操作して用紙カセット4を選択した場合には、図11(a)に示すように、メッセージ表示部733に、パンチされた側(パンチ穴)が向かって右になるようにして、コピーされた面を上向きにして(第1面に記録された画像が上を向くように)用紙カセット4に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー711を操作すべき旨のメッセージが表示される。また、セット態様表示部734には、第1面に記録された画像が上を向くように用紙カセット4に用紙をセットすべき旨(第1面の画像「A」が実線で描かれている)、およびパンチ穴が向かって右になるようにする旨が画像で表示される。
【0068】
一方、供給位置設定キー732を操作して手差しトレイ21を選択した場合には、図11(b)に示すように、メッセージ表示部733に、パンチされた側(パンチ穴)が向かって左になるようにして、コピーされた面を下向きにして(第1面に記録された画像が下を向くように)手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー711を操作すべき旨のメッセージが表示される。また、セット態様表示部734には、第1面に記録された画像が下を向くように手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨(第1面の画像「A」が破線で描かれている)、およびパンチ穴が向かって左になるようにする旨が画像で表示される。
【0069】
この実施形態では、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様が、メッセージ表示部733のメッセージおよびセット態様表示部734の画像によって分かりやすく表示されるので、より容易に両面印刷処理を行うことができる。
特に、パンチ設定処理が設定されている場合には、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様が、メッセージ表示部733およびセット態様表示部734にパンチ穴を目印として表示されるので、操作の態様がより分かりやすく、さらに容易に両面印刷処理を行うことができる。
【0070】
メッセージ表示部733やセット態様表示部734の表示に従って、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットした後、スタートキー711を操作すると、CPU41による制御は、図8のステップS9(用紙の第2面に対する印刷)へと移る。図10および図11に示すように、第2面供給位置設定画面の中央部には、たとえば、第1面への印刷が終了した後の用紙の枚数、すなわち第2面への印刷のために供給位置にセットされた用紙の枚数(セット)と、第2面への印刷が終了した用紙の枚数(カウント)とを表示するためのカウント表示部735が配置されている。用紙の第2面に対する印刷が行われている間は、カウント表示部735の表示によって、第2面に対する印刷が何枚目の用紙まで終了しているかが分かるようになっている。
【0071】
図12は、用紙の第2面に対する印刷を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
用紙の第2面に対する印刷が開始されると、CPU41は、ステープル処理が設定されているか否かを判定し(ステップE1)、ステープル処理が設定されている場合には(ステップE1でYES)、この第2面の印刷が終了した後の用紙束に対してステープル処理を施すよう設定を行う(ステップE2)。
【0072】
その後、CPU41は、仕分け処理が設定されているか否かを判定し(ステップE3)、仕分け処理が設定されている場合には(ステップE3でYES)、第2面の印刷が終了した後の用紙束を1部ごとに仕分けして後処理装置2の排出トレイに排出するよう設定を行う(ステップE4)。この構成によれば、仕分け処理の設定がある場合でも、第1面に対する印刷終了後の用紙には仕分け処理を行うことなく、第2面に対する印刷終了後の用紙に対して仕分け処理を行うので、両面印刷処理後の用紙を良好に仕分けすることができる。
【0073】
さらに、CPU41は、仕上がり状態の設定内容(上とじまたは左/右とじ)を判定し(ステップE5)、仕上がり状態が上とじに設定されている場合には(ステップE5でYES)、第2面の印刷時に各用紙に記録すべき画像のデータを180°回転させる(上下を逆にする)よう設定を行う(ステップE6)。これにより、第2面の印刷終了後の用紙束を上とじした場合に、用紙をめくったときに第2面の画像が第1面の画像と同じ方向になるような態様で良好に両面印刷を行うことができる。
【0074】
その後、CPU41は、第2面の印刷順序を決定し(ステップE7)、用紙の第2面に対する印刷を開始させる(ステップE8)。用紙の第2面への印刷時には、第1面の印刷時の異なり、原稿のページ数が偶数であるか奇数であるかに関係なく、すべての用紙に画像が記録されることになる(図7参照)。したがって、第2面への印刷時には、CPU41は、画像を記録しないページを設定することなく、決定された順序に従って原稿の奇数ページ(図7の例では、1ページ目、3ページ目および5ページ目)の画像を順次用紙に印刷する。
【0075】
用紙の第2面に対する印刷中、CPU41は、たとえば、第1分岐路181および第2分岐路182に配置された用紙の通過を検知するためのセンサからの出力などに基づいて、用紙詰まり(いわゆる、JAM)が発生したか否か、および第2面に印刷を行うために供給位置にセットされた用紙がすべて送り出されたか否か(ペーパエンプティとなったか否か)を監視している(ステップE9,E11)。
【0076】
そして、用紙詰まりが発生した場合には(ステップE9でYES)、CPU41は、その詰まった用紙以降の用紙、すなわち用紙詰まりが生じなければ第2面に画像が記録されるはずであった用紙の枚数分だけ他方の供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)から順次給紙を行い、それらの用紙の第1面に対して、用紙詰まりが生じなければ第2面に画像が記録されるはずであった用紙の第1面にすでに記録されている画像と同じ画像を再び印刷する(ステップE10)。その後、第1面への印刷が終了した用紙を供給位置に再セットして、第2面への印刷を行うことにより、用紙詰まりが生じなければ得られるはずであった両面印刷後の用紙を容易に得ることができる。
【0077】
用紙の第2面に対する印刷中にペーパエンプティとなった場合(ステップE11でYES)、CPU41は、第2面への印刷中に供給位置から送り出される用紙が重送された(2枚以上重なった状態で送り出された)ということを検知することができる。この場合、CPU41は、たとえば、液晶表示部72に用紙が重送された旨を表示することにより、エラー報知を行い(ステップE12)、印刷動作を中止する。第2面への印刷中に用紙が重送された場合には、両面に適切な順序で画像が記録された用紙を得ることができないので、上記のようにエラー報知を行って印刷動作を中止することにより、再度両面印刷処理を実行することを操作者に促すことができる。したがって、両面印刷処理をより良好に行うことができる。ただし、エラー報知は、液晶表示部72の表示によるものに限らず、たとえば音で報知するような構成であってもよい。
【0078】
上記のようにして、用紙の第2面に対するすべてのページの印刷が終了すると(ステップE13でYES)、CPU41は、ステープル処理の設定がある場合には(ステップE14でYES)、第2面に画像が記録された後の用紙束に対して後処理装置2によるステープル処理を施した後(ステップE15)、両面印刷処理を終了する。一方、ステープル処理の設定がない場合には(ステップE14でNO)、CPU41は、そのまま両面印刷処理を終了する。
【0079】
この実施形態では、ステープル処理の設定がある場合でも、第1面に対する印刷終了後の用紙束にはステープル処理を行うことなく、第2面に対する印刷終了後の用紙束に対してステープル処理を行うので、両面印刷処理後の用紙束を良好にステープルで綴じることができる。
また、パンチ処理の設定がある場合でも、用紙に対する第1面の印刷時にのみパンチ処理を行い、第2面の印刷時にはパンチ処理を行わないので、用紙の一端部にのみ良好にパンチ穴をあけることができる。ただし、パンチ処理は、用紙の第1面への印刷時ではなく、第2面への印刷時に行われるようになっていてもよい。
【0080】
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
原稿のページ数は、画像読取部5における原稿の読み取りによって決定されるような構成に限らず、操作パネル7を操作して予め入力することによって決定されるような構成であってもよい。この場合、原稿の読取開始時点で原稿のページ数が既に決定されているので、用紙に対する画像の記録の順序を予め決定し、原稿の読み取りと平行して印刷を行うことができる。したがって、両面印刷処理に要する時間を短縮できる。
【0081】
各種機能を設定するためのキー(両面印刷態様決定キー725など)は、操作パネル7の液晶表示部72に表示される構成に限らず、たとえば、押操作可能に配置されたボタンにより構成されるものであってもよい。
後処理装置2は、ステープル処理やパンチ処理に限らず、たとえば、印刷後の用紙束を中央で折り曲げて冊子状にする小冊子機能などの他の機能を有していてもよい。
【0082】
また、後処理装置2が画像形成装置1に対して別個に設けられた構成に限らず、画像形成装置1内に、ステープル処理やパンチ処理などの各種後処理を行うための機構が備えられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。
【図2】画像形成装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。
【図3】操作パネルの構成を示す平面図である。
【図4】待機画面で「機能リスト」の画面切換キーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図5】機能リスト画面で両面/分割キーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図6】機能リスト画面でソート/仕上げキーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図7】両面印刷処理を行う場合の印刷態様について説明するための図である。
【図8】両面モードが設定された場合のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図9】用紙の第1面に対する印刷を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図10】第2面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されていない場合を示している。
【図11】第2面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されている場合を示している。
【図12】用紙の第2面に対する印刷を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 画像形成装置
2 後処理装置
4 用紙カセット
7 操作パネル
725 両面印刷態様決定キー
726 仕上がり状態決定キー
733 メッセージ表示部
734 セット態様表示部
21 手差しトレイ
41 CPU
151 第1排出トレイ
152 第2排出トレイ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, and more particularly to a double-sided printing mechanism that records images on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which images are recorded on both sides to a discharge position. The present invention relates to an image forming apparatus that does not have.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus having a double-sided printing mechanism that records an image on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which the image is recorded on both sides to a discharge position is known. In this type of image forming apparatus (so-called double-sided machine), when printing in the double-sided mode, paper set in a supply position such as a paper cassette or a manual feed tray is supplied to the image forming unit and an image is formed on the first side. Is recorded, the paper is turned upside down in the apparatus, supplied again to the image forming unit, and an image is recorded on the second surface. In this way, the paper on which the images are recorded on the front and back surfaces (first surface and second surface) is discharged to a discharge position such as a discharge tray, whereby double-sided printing processing is achieved with a single paper feed from the supply position. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
However, in order to realize the double-sided printing mechanism as described above, it is necessary to provide a device (so-called switchback device) for reversing the paper after the image is recorded on the first surface in the image forming apparatus. Therefore, the cost of the entire device is increased.
Therefore, it is also conceivable to perform double-sided printing using an image forming apparatus (a so-called single-sided machine) that does not have a double-sided printing mechanism. That is, the paper set at the supply position is supplied to the image forming unit, the image is recorded on the first surface and discharged to the discharge position, and then the paper is set again at the supply position and supplied to the image forming unit. However, it is also possible to record images on both sides of the paper by recording images on the second side.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 7-291508 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when using a single-sided machine, for example, when performing duplex printing on a plurality of sheets based on images of a plurality of documents, the sheets are set at the supply position in consideration of the order and orientation of the sheets. Without it, it is not possible to obtain paper printed in the proper order and orientation. Therefore, it has been generally difficult to perform double-sided printing with a single-sided machine.
[0006]
The present invention has been made under such a background, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism and can perform a double-sided printing process more easily.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism and can perform a double-sided printing process better.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Contract The invention according to claim 1 is an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism that records an image on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which the image is recorded on both sides to a discharge position. The image forming apparatus includes at least two paper supply positions and at least two paper discharge positions, In response to the operation of the duplex mode setting key operated when recording an image on both sides of the paper and the duplex mode setting key, Means for determining the image recording order; means for displaying a screen for setting the paper discharge position in response to the operation of the duplex mode setting key; and responding to the setting of the paper discharge position. In response to the means for displaying a screen for setting the paper supply position at the time of printing on the first side and the paper supply position at the time of printing on the first side being set and operating the start key Means for printing the first side according to the determination and setting, and means for displaying a screen for setting the paper supply position when printing on the second side when printing on the first side of the paper is completed; In response to the setting of the paper supply position at the time of printing on the second side, means for displaying the paper setting mode according to the set supply position, and in response to the operation of the start key, Means for printing on the second side; An image forming apparatus comprising:
[0009]
The invention according to claim 2 The means for determining the image recording order determines whether or not the number of pages of the document is an odd number. When the number is an odd number, the printing order of the first surface including the page on which no image is recorded is determined. Determine the printing order of the first page without setting pages that do not record images The image forming apparatus according to claim 1, wherein In place is there.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 is, for example, a digital copying machine, and forms an image based on image data on a sheet to be used.
The image forming apparatus 1 includes an image forming unit 3 including, for example, a photoreceptor 11, a main charger 12, and a developing device 13. The photoconductor 11 is, for example, a cylindrical body extending in the front-rear direction, and is driven to rotate clockwise in FIG. 1 during image formation. At the time of image formation, the surface of the photoreceptor 11 is uniformly charged by the discharge of the main charger 12.
[0024]
For example, a laser scanning unit (LSU) 16 is disposed above the image forming unit 3. At the time of image formation, the surface of the photoconductor 11 charged by the main charger 12 is selectively exposed based on the image data by irradiation light from the laser scanning unit 16. As a result, a so-called electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 11. Then, toner is attached to the surface of the photoreceptor 11 on which the electrostatic latent image is formed by the developing device 13 to form a toner image to be transferred to the paper.
[0025]
Below the photoconductor 11, for example, a conveyor belt 17 that is looped around two belt rollers 171 and can be rotated in accordance with the rotation of the belt roller 171 has a surface facing the surface of the photoconductor 11. It is arranged like that. The toner image formed on the surface of the photoconductor 11 is transferred when the sheet sent to the image forming unit 3 passes between the photoconductor 11 and the conveyance belt 17. The toner remaining on the surface of the photoconductor 11 after the toner image transfer is collected by, for example, a cleaning device (not shown).
[0026]
The paper to be used is set, for example, in either the paper cassette 4 disposed at the lower part of the image forming apparatus 1 or the manual feed tray 21 having one end rotatably attached to the side surface of the image forming apparatus 1. For example, the paper cassette 4 can be pulled out from the image forming apparatus 1, and after the paper cassette 4 is pulled out to set paper, the paper cassette 4 is pushed into the image forming apparatus 1, whereby the paper is fed into the image forming apparatus 1. It can be set in a state of being housed inside. On the other hand, the manual feed tray 21 is open so as to protrude sideways with respect to the side surface of the image forming apparatus 1, so that paper can be set on the upper surface thereof, and when paper is set on the manual feed tray 21. The sheet is exposed to the outside of the image forming apparatus 1.
[0027]
In this embodiment, the sheet fed from the sheet cassette 4 to the image forming unit 3 is reversed in the course of being conveyed through the first branch path 181 and the sheet conveying path 18, while the image is fed from the manual feed tray 21. The sheet supplied to the forming unit 3 is not reversed in the process of being conveyed through the second branch path 182 and the sheet conveying path 18. That is, the paper cassette 4 and the manual feed tray 21 are configured so that the front and back sides of the paper supplied to the image forming unit 3 are reversed. Whether the paper is supplied from the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 is determined, for example, by an operation of the operation panel 7 (see FIG. 3) by the operator.
[0028]
However, the front and back of the paper supplied from the manual feed tray 21 to the image forming unit 3 may be reversed and the front and back of the paper supplied from the paper cassette 4 to the image forming unit 3 may not be reversed.
Further, the paper supply position is not limited to the two of the paper cassette 4 and the manual feed tray 21, and for example, a configuration in which a plurality of paper cassettes 4 are provided may be employed. In this case, each paper cassette has a size (for example, Japanese Industrial Standards (JIS) A row 4 (A4), B row 5 (B5), etc.) and type (plain paper for monochrome printing, color printing) Different color paper) may be accommodated.
[0029]
The sheets set in the sheet cassette 4 are sent out from the sheet cassette 4 one by one at a predetermined timing by the action of the pickup roller 4A and the sheet feeding roller 4B. The sheet fed from the sheet cassette 4 is conveyed toward the image forming unit 3 through the first branch path 181. On the other hand, the sheets set on the manual feed tray 21 are fed into the image forming apparatus 1 one by one at a predetermined timing by the action of the pickup roller 21A. The sheet fed from the manual feed tray 21 is conveyed toward the image forming unit 3 through the second branch path 182.
[0030]
The first branch path 181 and the second branch path 182 merge with the sheet conveyance path 18 on the upstream side of the image forming unit 3, and the sheet fed from the sheet cassette 4 through the first branch path 181. The sheet fed from the manual feed tray 21 through the second branch path 182 is supplied to the image forming unit 3 through the sheet transport path 18. In the first branch path 181, the second branch path 182, and the paper transport path 18, a plurality of transport rollers 14 for transporting the paper toward the image forming unit 3 are arranged. The first branch path 181 and the second branch path 182 are provided with sensors (not shown) for detecting the passage of paper, for example, so that the paper fed from the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 can be detected. The passage can be detected.
[0031]
The paper sent from the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 to the image forming unit 3 side via the paper conveyance path 18 is temporarily stopped when the leading edge reaches the registration roller 19. The registration roller is configured so that the timing at which the toner image formed on the surface of the photoconductor 11 comes to a position facing the surface of the conveyance belt 17 and the timing at which the paper passes between the photoconductor 11 and the conveyance belt 17 are matched. 19 is rotated, and the paper is supplied to the image forming unit 3.
[0032]
The sheet on which the toner image is transferred by the image forming unit 3 is guided to the fixing device 20 by the conveyance belt 17. In the fixing device 20, for example, a predetermined fixing process (heating and pressing) is performed in a process in which a sheet passes between the heat roller 201 and the pressure roller 202.
The sheet conveyance path 18 is branched again on the downstream side of the fixing device 20, and the sheet after the fixing process is performed is arranged on the upper part of the image forming apparatus 1 via the first discharge roller 221. It is discharged to the first discharge tray 151 or discharged to the second discharge tray 152 disposed on the side surface of the image forming apparatus 1 via the second discharge roller 222. In this embodiment, the paper discharged to the first discharge tray 151 is in a state where the image recording unit 3 has an image recorded face downward (so-called face down), while the second discharge tray 152 The discharged paper is in a state (so-called face-up) in which the surface on which the image is recorded by the image forming unit 3 faces upward. That is, the first and second discharge trays 151 and 152 are configured so that the sheets to be discharged are reversed. Whether the sheet is discharged to the first discharge tray 151 or the second discharge tray 152 is determined by the operation of the operation panel 7 by the operator, for example.
[0033]
However, the configuration may be such that the paper discharged to the first discharge tray 151 is face-up and the paper discharged to the second discharge tray 152 is face-down.
FIG. 2 is a block diagram for explaining the electrical configuration of the image forming apparatus 1. The control unit 40 includes, for example, a microcomputer, and includes a CPU 41, a ROM 42, and a RAM 43, and a memory copy unit 44 for storing image data.
[0034]
The image data to be recorded on the paper can be read into the image forming apparatus 1 from an external device (such as a personal computer). Although not shown in FIG. 1, the image reading unit 5 reads the image of the document. Can also be obtained. The image reading unit 5 has a known configuration, for example, and includes a scanner 23 that irradiates light toward a document. The image data of the original is obtained by detecting reflected light of the light emitted from the scanner 23 toward the original with the CCD image sensor 24 and converting it into an electric signal. The document image data read by the image reading unit 5 is sent from the CCD image sensor 24 to the control unit 40 and stored in the memory copy unit 44.
[0035]
In this embodiment, for example, the image reading unit 5 automatically supplies one or more documents set on a document tray (not shown) one by one to the scanner 23 and reads them (so-called, An automatic document feeder (DF) 6 for scanning is provided. The automatic document feeder 6 has, for example, a function of reversing the document fed from the document tray toward the scanner 23. Accordingly, only one side image of the original can be read to obtain single side image data, or both side image of the original can be read to obtain double side image data.
[0036]
In addition to the image reading unit 5, the image forming unit 3, the operation panel 7, the hard disk (HDD) 8, and the like are connected to the control unit 40 via an interface (I / F) 45 so that input / output is possible. .
The operation panel 7 includes, for example, a liquid crystal display unit 72, an LED display unit 73, and the like in addition to a key input unit 71 such as a numeric keypad arranged so as to be pressed.
The hard disk 8 is, for example, for compressing and storing image data. At the time of image formation, the image data stored in the hard disk 8 is expanded and expanded in the memory copy unit 44, and the expanded image data is transferred to the laser scanning unit 16 of the image forming unit 3.
[0037]
The image forming apparatus 1 includes, for example, a punching process for punching holes (punch holes) at predetermined positions on a sheet after image recording, an edge aligning process for aligning edges of a plurality of sheets after image recording, A post-processing device 2 for performing a stapling process that staples a plurality of sheets after the alignment process can be connected. For example, the post-processing device 2 is disposed adjacent to the image forming device 1, thereby allowing the paper discharged from the second discharge roller 222 to be taken into the post-processing device 2. The post-processing device 2 is connected to the image forming unit 3 through an interface 45 so that input / output is possible, for example. When it is determined that various processes in the post-processing apparatus 2 are performed by operating the operation panel 7 of the image forming apparatus 1, a signal to that effect is sent to the post-processing apparatus 2, and those signals are sent to the post-processing apparatus 2. Processing is executed.
[0038]
FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the operation panel 7.
The key input unit 71 is disposed, for example, at the right end of the operation panel 7 and is operated when starting the numeric keypad 712 operated when setting the number of copies to be printed or the image forming operation in the image forming apparatus 1. A start key 711 and the like are included.
The liquid crystal display unit 72 is disposed, for example, at a substantially central portion of the operation panel 7. The liquid crystal display unit 72 has, for example, a touch panel, and can set various functions in the image forming apparatus 1 by touching keys displayed on the display screen.
[0039]
When an operation is performed on the key input unit 71 or the liquid crystal display unit 72, an input signal corresponding to the operation is given to the control unit 40. Further, based on the output signal from the control unit 40, the display mode of the liquid crystal display unit 72 and the light emission mode of the LED display unit 73 disposed on the left side and the rear side of the liquid crystal display unit 72 are controlled. The status and function settings are displayed.
The display screen of the liquid crystal display unit 72 shown in FIG. 3 is a display screen (standby screen) when the image forming apparatus 1 is in a standby state, and a printable state that “can be copied” is displayed at the rear end. Is displayed, and the number of copies (“1” in FIG. 3) is displayed on the right side. In addition, four screen switching keys 721 of “basic”, “user function”, “function list”, and “program” are displayed at the front end of the standby screen, and the “basic” screen switching key 721 is selected. It has become a state. On this standby screen, for example, the size of the paper to be used, the magnification (enlargement ratio / reduction ratio) at the time of image formation with respect to the image of the document, the toner density at the time of image formation, and the like can be set.
[0040]
FIG. 4 is a diagram showing a display screen of the liquid crystal display unit 72 when the “function list” screen switching key 721 is operated on the standby screen.
When the “function list” screen switching key 721 is operated on the standby screen shown in FIG. 3, the display screen of the liquid crystal display unit 72 is switched to the function list screen as shown in FIG. 4. This function list screen includes, for example, function selection keys (paper selection key, copy density key, document image quality key, sort / finish key 724, duplex / divide key 723, reduction / enlargement key, binding margin corresponding to various functions. / Center shift key, frame erasing key, document size selection key, document size mixed loading key, page attaching key, cover attaching key, grouping key, continuous reading key, image composition key, booklet key, etc.) are displayed. On the right side of these function selection keys, for example, scroll keys 722 (previous key and next key) for scrolling the function list screen to display other function selection keys are displayed. Yes.
[0041]
FIG. 5 is a diagram showing a display screen of the liquid crystal display unit 72 when the duplex / split key 723 is operated on the function list screen. When the duplex / split key 723 is operated on the function list screen shown in FIG. 4, the display screen of the liquid crystal display unit 72 is switched to the duplex / split setting screen as shown in FIG.
As can be understood from the description of FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to this embodiment is a device (so-called switchback device) that reverses the front and back of the paper after image formation and supplies the paper to the image forming unit 3 again. ) Is not provided. Therefore, in the image forming apparatus 1, after the paper set in the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 is supplied to the image forming unit 3 and an image is recorded on the first surface, the paper is turned upside down in the apparatus. This is a so-called single-sided machine that does not have a double-sided printing mechanism that is supplied again to the image forming unit 3 and records an image on the second side.
[0042]
One of the features of this embodiment is that when duplex printing is performed using the image forming apparatus 1 that is a single-sided machine (that is, paper set in the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 is supplied to the image forming unit 3. After the image is recorded on the first surface and discharged to the first or second discharge tray 151, 152, the sheet is set again on the sheet cassette 4 or the manual feed tray 21, and supplied to the image forming unit 3, When the image is recorded on the second surface), the first surface and the second surface are printed in an order that allows the duplex printing process to be performed more easily, and the operation content (guidance) that the operator should perform ) Can be displayed on the display screen of the liquid crystal display unit 72. Therefore, in this embodiment, a duplex / division setting screen for performing settings when performing duplex printing can be displayed on the display screen of the liquid crystal display unit 72. Based on the setting contents on the screen, control by the control unit 40 at the time of double-sided printing processing is performed.
[0043]
The duplex / division setting screen includes a combination of a document reading mode (single-sided, double-sided, spread) and a printing mode on paper (single-sided, double-sided) (for example, “single side → single side”, “ A double-sided printing mode determination key 725 for determining “double-sided → single-sided”, “double-paged → single-sided”, “single-sided → double-sided”, “double-sided → double-sided”, and “double-sided → double-sided”) is displayed.
Also, on the right side of the duplex printing mode determination key 725, the finished state of the sheet after the duplex printing process is finished ("Left / Right Binding" for binding at the left or right edge of the sheet) and "Up" for binding at the top edge of the sheet A finish state determination key 726 for determining “binding”) is displayed.
[0044]
Further, on the right side of the finished state determination key 726, a document setting direction display area 727 for guiding the direction of the document set on the image reading unit 5 is displayed. FIG. 6 is a diagram showing a display screen of the liquid crystal display unit 72 when the sort / finish key 724 is operated on the function list screen. When the sort / finish key 724 is operated on the function list screen shown in FIG. 4, the display screen of the liquid crystal display unit 72 is switched to a sort / finish setting screen as shown in FIG.
[0045]
In the sort / finish setting screen, when a plurality of copies are printed on the image data of one copy of the document, the paper of each copy is sequentially discharged (for example, a copy of a three-page copy is copied on one side. In this case, the function (sort function) for setting the printing order is executed (so that the paper on which the images of each page are printed is ejected in the order of 1, 2, 3, 1, 2, 3,. A sort setting key 728 (“do not sort” and “sort”) for determining whether or not to perform is displayed.
[0046]
Further, on the right side of the sort setting key 728, when it is determined to execute the sort function, for example, a process of shifting the discharge position to the discharge tray (not shown) of the post-processing device 2 for each sheet bundle (for example, A sorting setting key 729 (“No” and “Partial”) for determining whether or not to execute (sorting processing) is displayed.
Further, a staple setting key 730 for determining whether or not to execute staple processing is displayed on the right side of the sorting setting key 729. On the right side of the staple setting key 730, whether punch processing is to be executed. A punch setting key 731 for determining whether or not is displayed. A document setting direction display area 727 is displayed on the right side of the punch setting key 731.
[0047]
FIG. 7 is a diagram for explaining a printing mode when performing double-sided printing processing, and shows a case where the number of pages of a document is five.
The number of pages of the document (the number of printed pages per copy) is determined by, for example, reading the document in the image reading unit 5 (by the number of image data obtained by reading the document). The control unit 40 determines in what order the images are recorded based on the determined number of pages of the document. In addition, when the number of pages of the document is an odd number, the control unit 40 performs control so that an image is not recorded on a predetermined page (the first page or the last page when printing on the first side). In the “Order of the first page” and “Order of the second page” column in FIG. 7, the numbers surrounded by “◯” indicate the number of pages of the document. This indicates that no image is recorded on the paper.
[0048]
As described above, in the image forming apparatus 1 according to this embodiment, the paper cassette 4 and the manual feed tray 21 are configured such that the front and back of the paper supplied to the image forming unit 3 are reversed, and the first discharge is performed. Since the tray 151 and the second discharge tray 152 have the opposite sides of the discharged paper, the supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) determined by the operation of the operation panel 7 and the discharge are determined. Depending on the combination of positions (first discharge tray 151 or second discharge tray 152), the order in which images should be recorded on the first surface and the second surface is different. The specific order is as follows.
(1) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is also the manual tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are set on the manual feed tray 21 as they are (without turning over), an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0049]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the first discharge tray 151 is an appropriate order.
(2) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Accordingly, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are turned over and set in the sheet cassette 4, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0050]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the first discharge tray 151 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
(3) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is also the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Accordingly, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are turned over and set in the sheet cassette 4, an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0051]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the first discharge tray 151 is an appropriate order.
(4) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is the manual feed tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are set in the manual feed tray 21 as they are, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0052]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the first discharge tray 151 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
(5) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is also the manual tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are turned over and set on the manual feed tray 21, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0053]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the second discharge tray 152 is an appropriate order.
(6) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are set in the sheet cassette 4 as they are, an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0054]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the second discharge tray 152 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
(7) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is also the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are set in the sheet cassette 4 as they are, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0055]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the second discharge tray 152 is an appropriate order.
(8) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is the manual feed tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are turned over and set on the manual feed tray 21, an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0056]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the second discharge tray 152 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
As described above, the printing order of the first surface and the second surface is changed according to the combination of the paper supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) and the discharge position (first discharge tray 151 or second discharge tray 152). By determining, when setting the sheet bundle after printing on the first side to the supply position for printing on the second side, the sheet bundle is set as it is or just turned over. The paper printed in an appropriate order can be easily obtained.
[0057]
Even if the number of pages of the document is an odd number, the image is not recorded on a predetermined page (the first page or the last page at the time of printing on the first side), so that it is printed in an appropriate order. Can be easily obtained.
Although not described in FIG. 7, in this embodiment, when the discharge tray of the post-processing device 2 is selected as the discharge position, the paper discharged to the discharge tray is either face-up or face-down. Depending on the situation, the first side and the second side with respect to the sheet in the same manner as described above (if the face is down, the above (1) to (4), if the face is up, the same as the above (5) to (8)). The printing order of the two sides is determined.
[0058]
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of control by the CPU 41 when the duplex mode is set.
When the duplex printing mode determination key 725 is operated on the duplex / division setting screen of FIG. 5 and the duplex mode is set (YES in step S1), the CPU 41 displays the display screen of the liquid crystal display unit 72 during duplex printing. Switch to the screen for setting the paper discharge position after printing. When the discharge position is set (step S2), the CPU 41 switches the display screen of the liquid crystal display unit 72 to a screen for setting the paper supply position at the time of printing on the first surface.
[0059]
When the paper supply position for printing on the first side is set (step S3), the CPU 41 monitors whether or not the start key 711 is subsequently operated (step S4), and the start key 711 is operated. If it is determined that the document is read by the image reading unit 5 (step S5), printing is performed on the first surface of the sheet (step S6).
When the printing on the first side of the paper is completed, the CPU 41 changes the display screen of the liquid crystal display unit 72 to a screen (second side supply position setting screen) for setting the paper supply position at the time of printing on the second side. Switching (step S7). On the second surface supply position setting screen, for example, the paper supply position at the time of printing on the second surface can be set, and a paper setting mode corresponding to the set supply position is displayed. Therefore, the operator sets the paper at the set supply position according to the paper setting mode displayed on the second surface supply position setting screen.
[0060]
Thereafter, when the start key 711 is operated (YES in step S8), the CPU 41 performs printing on the second side of the paper (step S9), and the double-sided printing process is achieved.
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of control by the CPU 41 when printing on the first side of the paper.
When printing on the first surface of the paper is started, the CPU 41 determines whether or not punching processing is set (step T1). If punching processing is set (YES in step T1), Settings are made so that punching is performed on each sheet during printing of the first side (step T2).
[0061]
Thereafter, the CPU 41 determines whether or not the number of pages of the document is an odd number (step T3). If the number of pages of the document is an odd number (YES in step T3), the CPU 41 determines the printing order of the first side including the page on which no image is recorded as described in FIG. 7 (step T4). ). On the other hand, when the number of pages of the document is an even number (NO in step T3), images are recorded on both sides of all sheets when the duplex printing process is performed, so the CPU 41 records the images. The printing order of the first surface is determined without setting the pages to be disabled (step T5).
[0062]
When the printing order of the first side is determined, the CPU 41 starts printing on the first side of the paper (step T6), and according to the determined order, the even page of the document (the second page in the example of FIG. 7). And the fourth page) are sequentially printed on paper. If the punching process is set during printing on the first side of the paper (YES in step T7), the CPU 41 uses the post-processing device 2 for each paper after the image is recorded on the first side. Punch processing is performed (step T8).
[0063]
As described above, when printing of all the pages on the first surface of the paper is completed (YES in step T9), the control by the CPU 41 performs step S7 in FIG. 8 (the paper supply position at the time of printing on the second surface). Move to (Setting).
FIG. 10 is a diagram showing a specific example of the second surface supply position setting screen, and shows a case where punching processing is not set.
On the left side of the second side supply position setting screen, a supply position setting key 732 for setting the paper supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) at the time of printing on the second side is displayed. When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732, as shown in FIG. 10A, the key is displayed in reverse (reversed display of supply position setting). The key 732 is hatched (the same applies hereinafter).
[0064]
A message display unit 733 is arranged at the rear end of the second surface supply position setting screen so as to extend left and right. When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732, the message display unit 733 is notified of the mode in which the paper after printing on the first surface is set in the paper cassette 4. Message (for example, without rotating the paper (without changing the orientation of the paper), with the copied side facing up (the image recorded on the first side facing up) A message indicating that the operation should be performed after the paper is set (for example, that the start key 711 should be operated) is displayed (see FIG. 10A).
[0065]
In addition, on the right side of the second side supply position setting screen, a set mode display unit 734 for displaying a mode when setting paper after printing on the first side is arranged. When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732, the setting mode display unit 734 indicates that paper should be set in the paper cassette 4 so that the image recorded on the first surface faces upward. Is displayed as an image (the image “A” on the first surface is drawn with a solid line) (see FIG. 10A).
[0066]
On the other hand, when the manual feed tray 21 is selected by operating the supply position setting key 732, the message display unit 733 does not rotate the paper (without changing the orientation of the paper) as shown in FIG. ) With the copied side facing down (so that the image recorded on the first side faces down), a message that paper should be set in the manual feed tray 21, and the start key 711 is operated after setting the paper. A message indicating that the paper should be displayed is displayed, and the setting mode display unit 734 indicates that the paper should be set on the manual feed tray 21 so that the image recorded on the first side faces downward (the image “first side image“ A "is drawn with a broken line).
[0067]
FIG. 11 is a diagram showing a specific example of the second surface supply position setting screen, and shows a case where punch processing is set. In this case, except for the display of the message display unit 733 and the set mode display unit 734, it is the same as the case of FIG.
When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732 on the second surface supply position setting screen, as shown in FIG. 11A, the message display unit 733 displays the punched side (punch A message that the paper should be set in the paper cassette 4 with the copied side facing up (the image recorded on the first side facing up), A message indicating that the start key 711 should be operated is displayed after the paper is set. Further, the setting mode display unit 734 indicates that paper should be set in the paper cassette 4 so that the image recorded on the first side faces upward (the image “A” on the first side is drawn with a solid line). ), And an image indicating that the punch hole is to the right.
[0068]
On the other hand, when the manual feed tray 21 is selected by operating the supply position setting key 732, as shown in FIG. 11B, the punched side (punch hole) is turned to the left on the message display unit 733. In this way, a message that the paper should be set in the manual feed tray 21 with the copied side face down (the image recorded on the first side faces down), and the start key 711 is set after the paper is set. A message indicating that an operation should be performed is displayed. Further, the setting mode display unit 734 indicates that paper should be set on the manual feed tray 21 so that the image recorded on the first side faces downward (the image “A” on the first side is drawn with a broken line. ), And an image indicating that the punch hole is to the left.
[0069]
In this embodiment, since the mode in which the sheet is set after the printing on the first surface is finished is displayed in an easy-to-understand manner by the message on the message display unit 733 and the image on the set mode display unit 734, it is easier. Double-sided printing processing can be performed.
In particular, when the punch setting process is set, the mode in which the sheet is set after the printing on the first surface is finished is the message display unit 733 and the set mode display unit 734 with the punch hole as a mark. Since it is displayed, the mode of operation is easier to understand and the duplex printing process can be performed more easily.
[0070]
When the start key 711 is operated after setting the paper after the printing on the first surface is finished in accordance with the display of the message display unit 733 and the setting mode display unit 734, the control by the CPU 41 is controlled in step S9 (paper) in FIG. To the second side). As shown in FIGS. 10 and 11, the central portion of the second surface supply position setting screen has, for example, the number of sheets after printing on the first surface, that is, for printing on the second surface. A count display unit 735 for displaying the number of sheets set in the supply position (set) and the number of sheets that have been printed on the second surface (count) is arranged. While printing on the second side of the sheet is being performed, the display on the count display unit 735 allows the user to know how many sheets have been printed on the second side.
[0071]
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of control by the CPU 41 when printing on the second side of the paper.
When printing on the second side of the paper is started, the CPU 41 determines whether or not stapling processing is set (step E1). If stapling processing is set (YES in step E1), A setting is made so that the stapling process is performed on the sheet bundle after the printing on the second side is completed (step E2).
[0072]
Thereafter, the CPU 41 determines whether or not the sorting process is set (step E3). If the sorting process is set (YES in step E3), the sheet after the printing on the second side is finished. Settings are made so that the bundles are sorted into one set and discharged onto the discharge tray of the post-processing apparatus 2 (step E4). According to this configuration, even when the sorting process is set, the sorting process is performed on the sheet after the printing on the second side without performing the sorting process on the sheet after the printing on the first side. The paper after the double-sided printing process can be sorted well.
[0073]
Further, the CPU 41 determines the finishing state setting contents (upper binding or left / right binding) (step E5). If the finishing state is set to upper binding (YES in step E5), the second side Is set so that the image data to be recorded on each sheet is rotated 180 ° (upside down) at the time of printing (step E6). As a result, when the paper bundle after the printing on the second side is finished, double-sided printing is performed in such a manner that when the paper is turned, the image on the second side is in the same direction as the image on the first side. It can be performed.
[0074]
Thereafter, the CPU 41 determines the printing order of the second side (step E7), and starts printing on the second side of the paper (step E8). When printing on the second side of the paper, unlike when printing on the first side, an image is recorded on all the papers regardless of whether the number of pages of the document is an even number or an odd number (see FIG. 7). Therefore, when printing on the second side, the CPU 41 does not set a page on which no image is recorded, and the odd pages of the document according to the determined order (the first page, the third page, and the fifth page in the example of FIG. 7). Eye) images are sequentially printed on paper.
[0075]
During printing on the second surface of the paper, the CPU 41, for example, based on an output from a sensor for detecting passage of the paper disposed in the first branch path 181 and the second branch path 182 or the like (so-called paper jam) , JAM) and whether or not all the sheets set at the supply position for printing on the second surface have been sent out (whether or not the paper has become empty) (steps). E9, E11).
[0076]
If a paper jam has occurred (YES in step E9), the CPU 41 determines the paper after the jammed paper, that is, the paper on which the image should have been recorded on the second side if no paper jam has occurred. Paper is fed sequentially from the other supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) by the number of sheets, and if there is no paper jam on the first side of those sheets, an image should be recorded on the second side. The same image as the image already recorded on the first side of the paper was printed again (step E10). Then, reset the paper that has been printed on the first side to the supply position, and perform printing on the second side to obtain the paper after double-sided printing that should have been obtained if no paper jam occurred. Can be easily obtained.
[0077]
If the paper becomes empty during printing on the second side of the paper (YES in step E11), the CPU 41 double-feeds the paper sent from the supply position during printing on the second side (two or more overlapped). Can be detected. In this case, for example, the CPU 41 displays an error notification by displaying on the liquid crystal display unit 72 that the paper has been double-fed (step E12), and stops the printing operation. If the paper is double-fed during printing on the second side, it is not possible to obtain a paper with images recorded in an appropriate order on both sides. By doing so, it is possible to prompt the operator to execute the double-sided printing process again. Therefore, the duplex printing process can be performed more favorably. However, the error notification is not limited to the display by the liquid crystal display unit 72, and may be configured to be notified by sound, for example.
[0078]
As described above, when printing of all pages on the second side of the paper is completed (YES in step E13), the CPU 41 determines that the stapling process is set (YES in step E14). After the staple processing by the post-processing device 2 is performed on the sheet bundle after the images are recorded (step E15), the double-sided printing processing is ended. On the other hand, if the stapling process is not set (NO in step E14), the CPU 41 ends the double-sided printing process as it is.
[0079]
In this embodiment, even when the stapling process is set, the stapling process is performed on the sheet bundle after the printing on the second side without performing the stapling process on the sheet bundle after the printing on the first side. Therefore, the sheet bundle after the double-sided printing process can be satisfactorily bound with staples.
Even when punching is set, punching is performed only when printing on the first side of the paper, and punching is not performed when printing on the second side. Therefore, a punch hole is favorably formed only at one end of the paper. be able to. However, the punching process may be performed not when printing on the first side of the paper but when printing on the second side.
[0080]
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
The number of pages of the document is not limited to the configuration determined by reading the document in the image reading unit 5, but may be determined by operating the operation panel 7 and inputting in advance. In this case, since the number of pages of the document has already been determined at the time of starting reading the document, it is possible to determine the order of image recording on the paper in advance and perform printing in parallel with the reading of the document. Therefore, the time required for the double-sided printing process can be shortened.
[0081]
Keys for setting various functions (double-sided printing mode determination key 725 and the like) are not limited to the configuration displayed on the liquid crystal display unit 72 of the operation panel 7, and are configured by buttons that can be pressed, for example. It may be a thing.
The post-processing device 2 is not limited to stapling or punching, and may have other functions such as a booklet function for folding a bundle of printed sheets at the center to form a booklet.
[0082]
The post-processing device 2 is not limited to the configuration in which the post-processing device 2 is provided separately from the image forming device 1. The image forming device 1 is provided with a mechanism for performing various post-processing such as stapling processing and punching processing. May be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram for explaining an electrical configuration of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of an operation panel.
FIG. 4 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a “function list” screen switching key is operated on a standby screen.
FIG. 5 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a duplex / split key is operated on a function list screen.
FIG. 6 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a sort / finish key is operated on a function list screen.
FIG. 7 is a diagram for describing a printing mode when performing double-sided printing processing;
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when the duplex mode is set.
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when printing on the first side of a sheet.
FIG. 10 is a diagram showing a specific example of a second surface supply position setting screen, showing a case where punching processing is not set.
FIG. 11 is a diagram showing a specific example of a second surface supply position setting screen, and shows a case where punch processing is set.
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when printing on the second side of the paper.
[Explanation of symbols]
1 Image forming device
2 Post-processing equipment
4 Paper cassette
7 Operation panel
725 Double-sided printing mode determination key
726 Finished state determination key
733 Message display area
734 Set mode display
21 Bypass tray
41 CPU
151 First discharge tray
152 Second discharge tray

Claims (2)

供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置において、
上記画像形成装置は、少なくとも2つの用紙供給位置および少なくとも2つの用紙排出位置を備えており、
用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キーと、
上記両面モード設定キーの操作に応答して、画像記録順序を決定する手段と、
上記両面モード設定キーの操作に応答して、用紙の排出位置を設定するための画面を表示させる手段と、
用紙の排出位置が設定されたことに応答して、第1面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面を表示させる手段と、
第1面の印刷時の用紙の供給位置が設定され、スタートキーが操作されたことに応答して、上記決定および設定に従って、第1面の印刷を行う手段と、
用紙の第1面に対する印刷が終了すると、第2面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面を表示させる手段と、
第2面の印刷時の用紙の供給位置が設定されたことに応答して、設定された供給位置に応じた用紙のセット態様を表示させる手段と、
スタートキーの操作に応答して用紙の第2面に対する印刷を行う手段と、を含むことを特徴とする画像形成装置。
In an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism that records images on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which images are recorded on both sides to a discharge position.
The image forming apparatus includes at least two paper supply positions and at least two paper discharge positions,
Double-sided mode setting key operated when you want to record images on both sides of the paper,
Means for determining the image recording order in response to the operation of the duplex mode setting key ;
Means for displaying a screen for setting the paper discharge position in response to the operation of the duplex mode setting key;
Means for displaying a screen for setting a paper supply position at the time of printing on the first surface in response to setting of the paper discharge position;
Means for printing the first side according to the above determination and setting in response to the setting of the paper supply position during printing on the first side and the operation of the start key;
Means for displaying a screen for setting a paper supply position when printing on the second side when printing on the first side of the paper is completed;
Means for displaying a sheet setting mode corresponding to the set supply position in response to setting of the supply position of the sheet at the time of printing on the second surface;
An image forming apparatus comprising: a printing unit configured to perform printing on a second surface of the sheet in response to an operation of a start key .
上記画像記録順序を決定する手段は、原稿のページ数が奇数か否かを判定し、奇数のときは、画像を記録しないページを含む第1面の印刷順序を決定し、偶数のときは、画像を記録しないページを設定することなく第1面の印刷順序を決定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 The means for determining the image recording order determines whether or not the number of pages of the document is an odd number. When the number is an odd number, the printing order of the first surface including the page on which no image is recorded is determined. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the printing order of the first surface is determined without setting a page on which no image is recorded .
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