JP4047486B2

JP4047486B2 - Mounting structure for wiring equipment

Info

Publication number: JP4047486B2
Application number: JP11730599A
Authority: JP
Inventors: 公男草間; 博之立石; 正実早船; 貴俊林; 泰三川尻
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: JP2000312418A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面等の造営面に形成した埋込孔に埋込型の配線器具を取り付けるために用いられる配線器具用の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、新築される建築物においてコンセントやスイッチのような配線器具を壁面等の造営面に施工するに際しては、造営面内の空間に配線を収納しておき、配線に接続される配線器具の一部を造営面に埋め込んだ形で造営面に取り付けている。このように、いわゆる先行配線を行うことによって造営面に配線を露出させず、また埋込型の配線器具を用いることによって造営面での配線器具の露出量を少なくし、結果的に配線器具を配置する造営面の外観が損なわれないようにしているのである。
【０００３】
ところで、埋込型の配線器具を造営面に取り付けるには、配線器具を保持するとともに造営面に取着される取付枠と、配線器具を埋め込むために設けた埋込孔の周部を覆うプレート枠とが必要であり、一般にはプレート枠と取付枠とを同時に造営面に固定している。また、プレート枠は化粧プレートによって覆われる。しかしながら、このような構成では配線器具を造営面に取り付けるために固定具類を除いても取付枠とプレート枠と化粧プレートとの３部材が必要になり、部材数が多くなる。また、化粧プレートは取付枠に螺合するねじを用いて取付枠に固定されるようになっているから、化粧プレートの前面側にねじが露出して外観を損なうという問題を有している。
【０００４】
そこで、プレート枠に配線器具を保持する機能を持たせた取付プレートを設けることによって取付枠を不要にすることが提案されている（実開平１６４９１１号公報等）。この種の取付プレートでは化粧プレートを着脱自在に係着する構成を採用し、化粧プレートの表面にねじ類を露出させないようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した配線器具を屋外（つまり外壁）に配置するには、雨滴などから配線器具を保護する必要がある。そこで、造営面との間にパッキンを挟装した形で取付枠に取り付けられるとともに、配線器具を覆う位置と配線器具を露出させる位置との間で開閉するカバー体を備えた防滴プレートが提供されている（特開昭６３−１６１０６号公報に記載された従来例など）。防滴プレートを用いる際にはプレート枠および化粧プレートは不要であるから、化粧プレートを取り付けるためのプレート固定ねじが螺合するねじ孔を用いて防滴プレートを取り付けるようにしている。つまり、防滴プレートは、取付枠に対してプレート固定ねじねじを用いて固定され、プレート固定ねじの締付力によってパッキンを造営面に押し付けるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上述した取付プレートを用いる際には取付枠を用いずに施工しており、しかも化粧プレートが取付プレートに係着される構造を採用しているから、防滴プレートを取り付けるためのプレート固定ねじを螺合させる相手が存在せず、防滴プレートを取り付けることができない。つまり、上述した配線器具を外壁に取り付ける際には取付プレートを用いることができない。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、屋外と屋内とのいずれでも使用できるようにした配線器具用の取付構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、造営面に設けた埋込孔の開口周部を覆う形で造営面に取着されるとともに埋込型の配線器具が挿入される開口窓を有した枠本体と、前記配線器具の一側面に突設した取付爪を係止する取付溝を有し前記開口窓の一側縁に沿って設けられた固定梁部と、前記配線器具の他側面に突設した取付爪を係止する取付溝を有し前記開口窓の他側縁に沿って設けられ固定梁部との距離が可変となる方向に撓み自在である可動梁部とを備え、前記配線器具の一部を露出させた形で前記枠本体を覆う化粧プレートを着脱自在に係止する化粧プレート係止部が前記枠本体に設けられ、前記枠本体を防滴した形で覆う防滴プレートを取付可能とするプレート取付部が前記枠本体に設けられている配線器具用の取付プレートと、前記防滴プレートは、前記枠本体を覆うベースと、前記配線器具を覆う位置と前記配線器具を開放する位置との間で開閉自在となるようにベースに取り付けられたカバー体と、前記造営面と前記ベースの周部との間に挟装される枠状のパッキンとを備え、パッキンの造営面側の周部には他の部位よりも後方に突出しパッキンが造営面に当接したときに撓むフィン部が形成され、前記取付プレートの一側縁において造営面に沿って突設された受け片を挿入可能とする複数個の逃がし切欠が、フィン部の内側であって前記パッキンの中心を通る対称軸の回りで２回回転対称となる位置で前記パッキンに設けられている防滴プレートを具備するものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記可動梁部および前記固定梁部の延長方向において前記開口窓に３個まで並設可能な配線器具の寸法を単位寸法として、前記取付溝を単位寸法の配線器具を２個取付可能に設けるとともに、前記可動梁部および前記固定梁部の延長方向において前記開口窓を等分する中心線に対して前記取付溝を対称に配置しているものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記防滴プレートにプレート固定ねじが挿通される固定孔を設け、前記プレート取付部をプレート固定ねじを受けるねじ受け部としたものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記ねじ受け部をプレート固定ねじに螺合するナットが圧入可能な形状に形成したものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３の発明において、前記ねじ受け部をプレート固定ねじが螺合するねじ孔としたものである。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記化粧プレート係止部を、前記化粧プレートに突設された係止突起が挿入係止される化粧プレート係止孔としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下に示す取付プレート１０は、図１ないし図５に示すように、スイッチやコンセントなどの埋込型の配線器具４０（図には２個口のコンセントを示してある）保持するとともに壁面のような造営面１（図２参照）に設けた埋込孔２の開口周部を覆う形で造営面に取着されるものである。この取付プレート１０は、図６ないし図１１に示すように、絶縁性を有する合成樹脂（ＡＢＳ樹脂のような熱可塑性樹脂または弾性を有する熱硬化性樹脂）を用いて矩形枠状に形成された枠本体１１を有し、枠本体１１の中央部には配線器具４０の器体４１の一部が挿入される矩形状の開口窓１２が設けてある。配線器具４０は取付プレート１０に対して、取付プレート１０の前面側（つまり造営面１に取り付けたときに露出する側）に配線器具４０の機能面（つまりスイッチであれば操作部を設けた面であり、コンセントであれば差込口を設けた面）が臨むように挿入される。
【００１６】
枠本体１１は、平行な一対の取付枠片１１ａ，１１ｂの両端間を一対の保持枠片１１ｃ，１１ｄにより連続一体に結合した形で矩形枠状に形成されている。開口窓１２の長手方向の一方の側縁には帯状の固定梁部１３が形成され、他方の側縁には帯状の可動梁部１４が設けられる。可動梁部１４の中間部は保持枠片１１ｄから一体に延設された支持リブ１４ａに連続一体に結合された部位を除いて一方の保持枠片１１ｄから離間している。また、可動梁部１４の両端部は連結部１４ｂを介して取付枠片１１ａ，１１ｂに連続一体に結合されている。したがって、可動梁部１４と保持枠片１１ｄとの間に形成される隙間は支持リブ１４ａによって３区画に分割されることになる（以下では、各区画をスリット１５ａ〜１５ｃと呼ぶ。）。このうち、両側のスリット１５，１５ｃは取付枠片１１ａ，１１ｂ側の端部が保持枠片１１ｃ側に延長された略Ｌ字状に形成されている。さらに保持枠片１１ｄにおいて各支持リブ１４ａ近傍部位には、可動梁部１４を撓み易くさせるために保持枠片１１ｄの長手方向に延長された長孔状の一対の溝孔１６が形成されている。
【００１７】
固定梁部１３および可動梁部１４において開口窓１２に臨む面には、配線器具４０の器体４１の両側面に突設された取付爪４２を係止する取付溝１３ｃ，１４ｃをそれぞれ３対設けてある。また、各保持枠片１１ｃ，１１ｄにおいて固定梁部１３の突設部位および可動梁部１４の突設部位よりも開口窓１２側には当接部１３ｄ，１４ｄがそれぞれ設けてある。配線器具４０の器体４１の両側面には後述するようにそれぞれ取付係止台４１ａが突設され、取付爪４２は取付係止台４１ａの側面に突設されているのであって、取付爪４２を取付溝１３ｃ，１４ｃに係止した状態において取付係止台４１ａの前面が当接部１３ｄ，１４ｄに当接するようにしてある。
【００１８】
上述のように、配線器具４０の器体４１に設けた取付爪４２を各取付溝１３ｃ，１４ｃに係止させるとともに、取付係止台４１ａの前面を当接部１３ｄ，１４ｄに当接させることによって、配線器具４０の機能面を開口窓１２から露出させた形で取付プレート１０に配線器具４０を取着することができる。したがって、取付プレート１０に取り付けられた配線器具４０に取付プレート１０の前方への外力が作用したとしても取付係止台４１ａと当接部１３ｄ，１４ｄとが当接していることにより前方への移動が規制され、配線器具４０に後方への外力が作用したとしても取付爪４２と取付溝１３ｃ，１４ｃとが当接していることにより後方への移動が規制される。
【００１９】
加えて、取付プレート１０の可動梁部１４の両端部に設けた連結部１４ｂは取付枠片１１ａ，１１ｂに連続しているから、配線器具４０の器体４１に前面側から後方に強い押圧力が作用しても可動梁部１４の後端部が配線器具４０の器体４１から離れる向きに撓むことがなく、取付爪４２が取付溝１３ｃ，１４ｃから外れることがないのであって、取付プレート１０からの配線器具４０の脱落を防止することができる。
【００２０】
ここに、配線器具４０を開口窓１２に３個まで取り付けることができるとき、つまり開口窓１２の長手方向において配線器具４０の機能面の寸法が開口窓１２の開口幅の略３分の１であるときに、この配線器具４０を単位寸法の配線器具４０と呼ぶことにする。つまり、単位寸法の配線器具４０は固定梁部１３と可動梁部１４との各一対ずつの取付溝１３ｃ，１４ｃに対して取付爪４２を係合させることによって取付プレート１０に保持される。このように配線器具４０の単位寸法を規格化しておくことにより、各種の配線器具を１種類の取付プレート１０に取り付けることができることになる。また、単位寸法の配線器具４０であれば上述した開口窓１２には３個まで取り付けることができるから、同種の配線器具４０を取り付ける個数を変えたり、異なる種類の配線器具を組み合わせて用いたりすることができる。たとえばＪＩＣＣ８３７５の「大角形連用配線器具」等はこの種の規格であり、このような寸法に適合した配線器具であれば、取付プレート１０を共用することができる。
【００２１】
本実施形態においては単位寸法の配線器具４０の３個分に相当する寸法のコンセントを配線器具４０として例示してあり、したがって取付プレート１０に対して１個だけ取り付けられている。また、器体４１の左右各側面に２個ずつの取付係止台４１ａが突設され、各取付係止台４１ａの側面に一対ずつの取付爪４２が突設されている。つまり、器体４１の各側面には２対ずつの取付爪４２が形成される。
【００２２】
本実施形態で用いる配線器具４０は機能面に２個口の差込部を備えており、各差込部は３個の差込口４３ａ〜４３ｃを有している。１つの差込口４３ｃは接地用として用いられる。また、他の２個の差込口４３ａ，４３ｂはそれぞれ矩形の一側縁に円形を連続させた形状（Ω字形に近い形状）に形成されており、矩形部分に平板状の栓刃が挿入可能であるとともに、円形部分に丸ピン状の栓刃が挿入可能になっている。つまり、複数種類の形態のプラグに対応可能になっている。
【００２３】
ところで、固定梁部１３および可動梁部１４の後端部には、配線器具４０の取付爪４２を取付プレート１０の後面側から取付溝１３ｃ，１４ｃに導入する際に各取付爪４２を取付溝１３ｃ，１４ｃに追い込むように案内する案内部１３ｅ，１４ｅが形成されている。案内部１３ｅ，１４ｅは開口窓１２側の面が後端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面を有する。したがって、この傾斜面に取付爪４２を当接させた状態で配線器具４０を取付プレート１０の後側から前方に押し込めば、取付爪４２がガイド部１３ｅ，１４ｅの傾斜面に沿って取付溝１３ｃ，１４ｃに案内されることになる。
【００２４】
一方、各一対の取付溝１３ｃの間には、取付プレート１０の前後に貫通する器具外し孔１３ｂが形成されている。取付プレート１０に取り付けた配線器具４０を取り外す際には、器具外し孔１３ｂにマイナスドライバや専用の治具の先端部を挿入し、その先端部で器体４１を可動梁部１４側へ押すように力を加えると、梃子の原理によって比較的小さい力で可動梁部１４を撓ませることができる。したがって、固定梁部１３側の取付溝１３ｃと配線器具４０の取付爪４２との係止状態が解除されて取付プレート１０から配線器具４０を取り外すことができるようになる。
【００２５】
ところで、取付プレート１０の取付枠片１１ａ，１１ｂにはそれぞれ前面を凹没させた凹所１７が形成してある。各凹所１７には、埋込ボックス３（図２参照）の舌片３ａに螺合するボックスねじ４が挿通される長孔状のボックス用孔１８ａが形成されるとともに、取付プレート１０を壁面等の造営面に直付けするための直付けねじが挿通されるねじ挿通孔１８ｂが形成される。さらに、凹所１７に対応する部位には、造営面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）の一端部を引掛けるためのはさみ金具引掛孔１８ｃも設けられる。はさみ金具はボックス用孔１８ａに挿通される締付ねじの先端部に螺合し、締付ねじを締め付けることによって取付プレート１０の周部との距離を小さくするように構成される。したがって、造営面を壁パネル等で形成しているときには、埋込孔２の周部を取付プレート１０の周部とはさみ金具との間で挟持することによって取付プレート１０を造営面に固定することができる。
【００２６】
取付プレート１０の枠本体１１の四隅には、後述する化粧プレート３０のプレート本体３１の後面から突設した係止突起３３が挿入される化粧プレート係止孔１９ａがそれぞれ設けてある。各化粧プレート係止孔１９ａにそれぞれ係止突起３３を挿入すると係止突起３３は枠本体１１に係止され、取付プレート１０の前面側に化粧プレート３０が着脱自在に取り付けられる。
【００２７】
本実施形態の特徴は、防滴プレート２０に設けた固定孔２１を通して挿通されるプレート固定ねじ２２を受けるねじ受け部１９ｂを各取付枠片１１ａ，１１ｂの中央部に設けたことにあり、ねじ受け部１９ｂはプレート固定ねじ２２が挿入可能な貫通孔として形成されている。また、プレート固定ねじ２２に螺合するナット２３（図４、図５参照）をねじ受け部１９ｂの後面側からねじ受け部１９ｂに圧入可能になっている。ここに、ナット２３を設けずにねじ受け部１９ｂをねじ孔としてプレート固定ねじ２２を螺合させるようにしてもよい。
【００２８】
次に、本実施形態で用いる防滴プレート２０について説明する。防滴プレート２０は塩化ビニルのような耐候性のよい材料により形成され、取付プレート１０の前面側を覆うとともに配線器具４０を露出させるための窓孔２４を有した矩形枠状のベース２５と、ベース２５の長手方向の一端縁に沿って配置された回転軸２７を用いてベース２５に軸着されるカバー体２６とを備える。回転軸２７はベース２５の前面に突設された軸受台２５ａに保持され、カバー体２６に設けた軸受部２６ａに挿通される。この構成によって、カバー体２６は、窓孔２４を覆う位置と窓孔２４を開放する位置との間でベース２５に対して開閉自在になっている。また、カバー体２６の長手方向において軸受部２６ａとは反対側の端縁にはつまみ突片２６ｂが突設され、カバー体２６を開閉する際につまみ突片２６ｂに指を引掛けてカバー体２６の開閉操作が容易にできるようにしてある。
【００２９】
ベース２５の前面であって固定孔２１および窓孔２４を囲む部位には水切壁２５ｂが突設されている。さらに、ベース２５の周縁には後方に向かって位置決め突片２５ｃが突設され、位置決め突片２５ｃは矩形環状に形成されたパッキン２８が装着される。パッキン２８は、図１４ないし図１７に示すように、矩形環状であって位置決め突片２５ｃと嵌合する位置決め溝２８ａが前面周部に形成されたものである。パッキン２８の内周形状は取付プレート１０の外周形状にほぼ一致し、取付プレート１０の外周がパッキン２８で囲まれるようになっている。また、パッキン２８の後面周部には複数本の水切溝２８ｂが形成され、水切溝２８ｂの近傍には他の部位よりも後方に突出しパッキン２８が造営面１に当接したときに撓むフィン部２８ｃが形成されている。さらに、パッキン２８の左右両側部には各２個ずつの逃がし切欠２８ｄを形成してある。逃がし切欠２８ｄは取付プレート１０の一方の側縁に突設した２個の受け片１０ａを挿入可能とするものであり、取付プレート１０をパッキン２８が囲んだ状態で受け片１０ａが逃がし切欠２８ｄに挿入されることによって、パッキン２８が受け片１０ａの前面側に乗り上げないようにしてある。また、パッキン２８の左右両側部に逃がし切欠２８ｄを形成しているから、図１８に示すように、取付プレート１０の上下を逆にしても防滴プレート２０の取付が可能になる。要するに、４個の逃がし切欠２８ｄは矩形枠状に形成したパッキン２８の中心を通る対称軸の回りで２回回転対称となる位置に設けられていることになる。ここに、受け片１０ａは、取付プレート１０に化粧プレート３０を取り付けたときに、その化粧プレート３０を外すために設けられている。
【００３０】
上述したパッキン２８の位置決め溝２８ａにベース２５の位置決め突片２５ｃを嵌着し、パッキン２８を造営面１に当接させた形でプレート固定ねじ２２を締め付けると、パッキン２８の周部がベース２５によって造営面１に押し付けられ、ベース２５の周部と造営面１との間の水密性を確保することができる。また、上述したようにベース２５の前面には水切壁２５ｂが形成されているから、カバー体２６を閉じた状態でベース２５とカバー体２６との間に雨滴が入ったとしても水切壁２５ｂが存在していることによって固定孔２１や窓孔２４に水が浸入することがないのである。
【００３１】
ところで、化粧プレート３０は絶縁性を有する合成樹脂（ＡＢＳ樹脂のような熱可塑性樹脂または弾性を有する熱硬化性樹脂）により形成され、図２０ないし図２３に示すように、取付プレート１０の前面を覆う矩形のプレート本体３１の周縁の全周に亘って周壁３２が後方に延設された薄箱状になっている。取付プレート１０の化粧プレート係止孔１９ａに挿入される係止突起３３は、プレート本体３１の後面の四隅に突設してある。プレート本体３１の中央部には、取付プレート１０に取り付けた配線器具４０の機能面を露出させる窓孔３４が開口する。化粧プレート３０の周壁３２の内周面の形状は取付プレート１０の外周面の形状にほぼ一致しており、図１９に示すように、造営面１に取り付けた取付プレート１０の前面側に化粧プレート３０を取着すると、取付プレート１０が化粧プレート３０の内側に収まり、周壁３２の先端縁が造営面１にほぼ当接するようにしてある。その結果、取付プレート１０と化粧プレート３０との突き合わせ面が造営面１よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなって見映えがよくなる。
【００３２】
また、化粧プレート３０の左右の周壁３２の後部内周面には、図２４のように、後部ほど開口幅を広げるように傾斜した傾斜面３２ａが形成される。また、周壁３２の内周面にはそれぞれ取付プレート１０の周縁に当接して化粧プレート３０が取付プレート１０に対してがたつくのを防止する規制リブ３５が複数個設けられる。ここに、規制リブ３５の後面側にもガイド用のテーパ面３５ａを設けるようにすれば、化粧プレート３０がさらに取り付けやすくなる。
【００３３】
一方、図１０に示すように、取付プレート１０の両保持枠片１１ｃ，１１ｄの外周部には後方に向かって外側に開くように傾斜するテーパ面１０ｂが形成されるとともに、保持枠片１１ｃに設けたテーパ面１０ｂには張出部１０ｃが形成されている。化粧プレート３０の左右の周壁の内側面には押さえリブ３６が突設され、張出部１０ｃの前面に押さえリブ３６が載置されることにより、化粧プレート３０のがたつきが防止される。ここで、取付プレート１０に化粧プレート３０を取り付ける際には、規制リブ３５が取付プレート１０の保持枠片１１ｃ，１１ｄに形成した上記テーパ面１０ｂによって案内されるから、取り付けが容易になる。
【００３４】
プレート本体３１の長手方向に沿った一方の周壁３２には一対の切欠部３７が設けてあり、取付プレート１０に化粧プレート３０を取り付けるときには、取付プレート１０に設けた受け片１０ａが切欠部３７に嵌合するようになっている。したがって、取付プレート１０に結合した化粧プレート３０を取り外す際には、受け片１０ａと切欠部３７との間に治具（マイナスドライバの先端部等）を差し込んで化粧プレート３０に前方への力を作用させると、プレート本体３１の係止突起３３と取付プレート１０の化粧プレート係止孔１５との係合状態を解除することができる。つまり、化粧プレート３０を取付プレート１０から取り外すことができる。ここで、取付プレート１０の保持枠片１１ｄにおいて受け片１０ａに対応する部位には、テーパ面１０ｂよりも内側へ凹んだ逃がし部１０ｄ（図１１参照）が形成され、切欠部３７に差し込まれた治具を逃がし部１０ｄまで挿入することにより、治具の挿入量を大きくすることができ、化粧プレート３０を取り外す際に容易に力を作用させることができるようにしてある。また、受け片１０ａの突出量は化粧プレート３０の切欠部３７から突出しない程度に設定してる。この受け片１０ａを設けていることによって、切欠部３７を通して差し込んだ治具が造営面１に直接当接するのを防止することができ、化粧プレート３０を取付プレート１０から取り外す際に治具によって造営面１に傷が付くのを防ぐことができる。
【００３５】
またプレート本体３１の後面には、化粧プレート３０を取付プレート１０に取着したときに取付プレート１０に設けた３つのスリット１５ａ〜１５ｃにそれぞれ嵌入される突条片３８ａ〜３８ｃを突設してある（図２２、図２５参照）。ここで、各突条片３８ａ〜３８ｃの寸法は、取付プレート１０の各スリット１５ａ〜１５ｃに嵌入された状態で、スリット１５ａ〜１５ｃの内周面と各突条片３８ａ〜３８ｃとの間にほとんど隙間が生じないような寸法に設定してある。すなわち、配線器具４０を取り付けた取付プレート１０に化粧プレート３０を取着した状態では、３つの突条片３８ａ〜３８ｃが取付プレート１０の各スリット１５ａ〜１５ｃに嵌入され、スリット１５ａ〜１５ｃの内周面と各突条片３８ａ〜３８ｃとの間にはほとんど隙間が生じないから、取付プレート１０の可動梁部１４の撓みが規制されることになる。その結果、配線器具４０としてコンセントを使用しているときにコンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上記の如く可動梁部１４の動きが規制されているために配線器具４０の取付爪４２と可動梁部１４および固定梁部１３の取付溝１３ｃ，１４ｃとの係止が外れ難くなるものである。
【００３６】
化粧プレート３０に設けた規制リブ３５や押さえリブ３６を載置する張出部１０ｃは取付プレート１０の全周に亘って設けることも可能であるが、埋込ボックス３に取り付けるためにボックスねじ４を締め付けたときに取付プレート１０が多少変形することでボックスねじ４が挿通されるボックス用孔１８ａの周辺部分で化粧プレート３０と取付プレート１０とが干渉することがあり、この場合、化粧プレート３０が見映え良く取り付けられない可能性がある。対して本実施形態では、ボックス用孔１８ａの周辺（取付プレート１０の四隅）を避けて張出部１０ｃを設けているから、ボックスねじ４の締め付けで取付プレート１０が変形しても化粧プレート３０に干渉せずに見映えよく取り付けることができる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、取付プレート１０として左右に３対ずつの取付溝１３ｃ，１４ｃを設けた例を示したが、第１の実施の形態の構成では、単位寸法の配線器具４０を２個用いるときには取付プレート１０の長手方向の中心に対して非対称な位置に取り付けるか、あるいは互いに離して取り付けることになる。また、単位寸法の配線器具４０の２個分の寸法を有する配線器具４０を用いる場合も取付プレート１０の長手方向の中心に対して非対称な位置に取り付けることになる。
【００３８】
本実施形態は、単位寸法の配線器具４０を２個用いたり、単位寸法の配線器具４０の２個分の寸法を有する配線器具４０を用いたりする際に見映えよく取り付けることができるようにしたものである。以下では単位寸法の配線器具４０の２個分の寸法を有する配線器具４０を用いる場合について例示する。
【００３９】
図２９ないし図３２に示すように、本実施形態において用いる取付プレート１０は単位寸法の配線器具４０を３個まで配列することが可能な寸法の開口窓１２を有しているが、固定梁部１３と可動梁部１４とにはそれぞれ２対ずつの取付溝１３ｃ，１４ｃを設けている。また、開口窓１２の長手方向を２分する中心線を挟んで一対ずつの取付溝１３ｃ，１４ｃが対称に位置するように配置してあり、しかも、単位寸法の配線器具４０を２個並べて取付プレート１０に取り付けたときに、両配線器具４０の器体４１の間に隙間が形成されないような位置関係としてある。
【００４０】
したがって、図２６ないし図２８に示すように、単位寸法の配線器具４０の２個分の寸法を有する配線器具４０を取付プレート１０に取り付けたときに、開口窓１２の長手方向おいて器体４１を除く部位の開口幅はほぼ等しくなる。また、防滴プレート２０に形成される窓孔２４は、配線器具４０が単位寸法の２倍の大きさであるにもかかわらずベース２５の長手方向の１側に偏ることなくほぼ中央部に形成されることになる。このような構成を採用することによって、見映えよく施工することができる。
【００４１】
他の構成は第１の実施の形態と同様であり、本実施形態の取付プレート１０においても図３３のように、化粧プレート３０を取付プレート１０に着脱することができる。ここで、化粧プレート３０の窓孔３４についても、化粧プレート３０の中央部に形成されるから、見映えがよいものである。化粧プレート３０は、図３４に示す形状に形成されている。この化粧プレート３０は窓孔３４の寸法および位置が第１の実施の形態で用いた化粧プレート３０とは異なるが、他の構成および機能については第１の実施の形態と同様である。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、造営面に設けた埋込孔の開口周部を覆う形で造営面に取着されるとともに埋込型の配線器具が挿入される開口窓を有した枠本体と、配線器具の一側面に突設した取付爪を係止する取付溝を有し開口窓の一側縁に沿って設けられた固定梁部と、配線器具の他側面に突設した取付爪を係止する取付溝を有し開口窓の他側縁に沿って設けられ固定梁部との距離が可変となる方向に撓み自在である可動梁部とを備え、配線器具の一部を露出させた形で枠本体を覆う化粧プレートを着脱自在に係止する化粧プレート係止部が枠本体に設けられ、前記枠本体を防滴した形で覆う防滴プレートを取付可能とするプレート取付部が前記枠本体に設けられている配線器具用の取付プレートと、前記防滴プレートは、前記枠本体を覆うベースと、前記配線器具を覆う位置と前記配線器具を開放する位置との間で開閉自在となるようにベースに取り付けられたカバー体と、前記造営面と前記ベースの周部との間に挟装される枠状のパッキンとを備え、パッキンの造営面側の周部には他の部位よりも後方に突出しパッキンが造営面に当接したときに撓むフィン部が形成され、前記取付プレートの一側縁において造営面に沿って突設された受け片を挿入可能とする複数個の逃がし切欠が、フィン部の内側であって前記パッキンの中心を通る対称軸の回りで２回回転対称となる位置で前記パッキンに設けられている防滴プレートを具備するものであり、枠本体の一側縁に設けた受け片が挿入可能となる逃がし切欠をパッキンに設け、その位置が２回回転対称となるようにしているから、配線器具の左右を入れ換えても逃がし切欠に受け片を挿入することが可能であり、配線器具の取り付け方向の制約が少なくなる。
【００４３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、可動梁部および固定梁部の延長方向において開口窓に３個まで並設可能な配線器具の寸法を単位寸法として、取付溝を単位寸法の配線器具を２個取付可能に設けるとともに、可動梁部および固定梁部の延長方向において開口窓を等分する中心線に対して取付溝を対称に配置しているものであり、単位寸法の配線器具を２個並設する場合や単位寸法の２倍の配線器具を取り付ける場合には、開口窓に対してほぼ対称に配線器具を配置することができ、見映えよく配線器具を配置することができる。
【００４４】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、防滴プレートにプレート固定ねじが挿通される固定孔を設け、プレート取付部をプレート固定ねじを受けるねじ受け部としたものであり、プレート固定ねじを受けるねじ受け部を枠本体に設けたことによって従来から提供されている防滴プレートを枠本体に取り付けることができるようになる。
【００４５】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、ねじ受け部をプレート固定ねじに螺合するナットが圧入可能な形状に形成したものであり、枠本体が合成樹脂成型品であってもプレート固定ねじをナットに螺合させることによって、強固に結合することができる。
【００４６】
請求項５の発明は、請求項３の発明において、ねじ受け部をプレート固定ねじが螺合するねじ孔としたものであり、別部材を用いることなく枠本体にプレート固定ねじを結合することができる。
【００４７】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、化粧プレート係止部を、化粧プレートに突設された係止突起が挿入係止される化粧プレート係止孔としたものであり、化粧プレートを枠本体に取り付ける部材を外部に露出させることがないから、見映えよく施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の使用例を示す分解斜視図である。
【図２】同上の施工例を示す分解斜視図である。
【図３】同上の使用例を示す一部切欠した正面図である。
【図４】同上の使用例を示す一部切欠した側面図である。
【図５】同上の使用例を示す背面図である。
【図６】同上の正面図である。
【図７】同上の縦断面図である。
【図８】同上の縦断面図である。
【図９】同上の背面図である。
【図１０】同上の横断面図である。
【図１１】同上の横断面図である。
【図１２】同上の要部断面図である。
【図１３】同上の要部断面図である。
【図１４】同上に用いるパッキンを示す正面図である。
【図１５】同上に用いるパッキンの縦断面図である。
【図１６】同上に用いるパッキンの背面図である。
【図１７】同上に用いるパッキンの一部切欠下面図である。
【図１８】同上の使用例を示す動作説明図である。
【図１９】同上に化粧プレートを取り付ける状態の分解斜視図である。
【図２０】同上に用いる化粧プレートの正面図である。
【図２１】同上に用いる化粧プレートの縦断面図である。
【図２２】同上に用いる化粧プレートの背面図である。
【図２３】同上に用いる化粧プレートの横断面図である。
【図２４】同上に用いる化粧プレートの要部断面図である。
【図２５】同上に用いる化粧プレートの要部断面図である。
【図２６】本発明の第２の実施の形態の使用例を示す分解斜視図である。
【図２７】同上の施工例を示す断面図である。
【図２８】同上の施工例を示す正面図である。
【図２９】同上の正面図である。
【図３０】同上の縦断面図である。
【図３１】同上の縦断面図である。
【図３２】同上の背面図である。
【図３３】同上に化粧プレートを取り付ける状態の分解斜視図である。
【図３４】同上に用いる化粧プレートを示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。
【符号の説明】
１造営面
２埋込孔
１０取付プレート
１０ａ受け片
１１枠本体
１２開口窓
１３固定梁部
１４可動梁部
１３ｃ，１４ｃ取付溝
１９ａ化粧プレート係止孔
１９ｂねじ受け部
２０防滴プレート
２１固定孔
２２プレート固定ねじ
２３ナット
２５ベース
２６カバー体
２８パッキン
２８ｄ逃がし切欠
３０化粧プレート
３３係止突起
４０配線器具
４２取付爪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring device used for mounting an embedded wiring device in an embedded hole formed in a construction surface such as a wall surface. Mounting structure It is about.
[0002]
[Prior art]
In general, when installing a wiring device such as an outlet or switch on a construction surface such as a wall surface in a newly constructed building, the wiring is stored in a space in the construction surface and one of the wiring devices connected to the wiring. It is attached to the construction surface with the part embedded in the construction surface. Thus, the wiring is not exposed to the construction surface by performing so-called preceding wiring, and the exposure amount of the wiring device on the construction surface is reduced by using the embedded wiring device, and as a result, the wiring device is The appearance of the construction surface to be placed is kept intact.
[0003]
By the way, in order to attach the embedded wiring device to the construction surface, a mounting frame that holds the wiring device and is attached to the construction surface, and a plate that covers the peripheral portion of the embedding hole provided for embedding the wiring device In general, the plate frame and the mounting frame are simultaneously fixed to the construction surface. The plate frame is covered with a decorative plate. However, in such a configuration, three members of the mounting frame, the plate frame, and the decorative plate are necessary to remove the fixtures in order to attach the wiring device to the construction surface, and the number of members increases. Further, since the decorative plate is fixed to the mounting frame using screws that are screwed into the mounting frame, there is a problem that the screw is exposed on the front side of the decorative plate and the appearance is impaired.
[0004]
In view of this, it has been proposed that the mounting frame is unnecessary by providing a mounting plate having a function of holding the wiring device on the plate frame (Japanese Utility Model Laid-Open No. 164911). This type of mounting plate employs a configuration in which the decorative plate is detachably engaged so that the screws are not exposed on the surface of the decorative plate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to arrange the wiring device described above outdoors (that is, on the outer wall), it is necessary to protect the wiring device from raindrops or the like. Therefore, a drip-proof plate is provided that is attached to the mounting frame with a packing sandwiched between the construction surface and a cover body that opens and closes between a position covering the wiring device and a position exposing the wiring device. (A conventional example described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-16106). Since the plate frame and the decorative plate are unnecessary when using the drip-proof plate, the drip-proof plate is attached using a screw hole into which a plate fixing screw for attaching the decorative plate is screwed. That is, the drip-proof plate is fixed to the mounting frame using the plate fixing screw, and the packing is pressed against the construction surface by the tightening force of the plate fixing screw.
[0006]
However, when using the mounting plate described above, it is constructed without using a mounting frame, and the decorative plate is attached to the mounting plate. There is no partner to which the screw is screwed, and the drip-proof plate cannot be attached. In other words, the attachment plate cannot be used when attaching the above-described wiring device to the outer wall.
[0007]
The present invention has been made in view of the above reasons, and its purpose is for a wiring apparatus that can be used both outdoors and indoors. Mounting structure Is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a frame main body having an opening window that is attached to the construction surface so as to cover the opening peripheral portion of the embedding hole provided in the construction surface and into which the embedded wiring device is inserted, A fixed beam portion provided along one side edge of the opening window having a mounting groove for locking a mounting claw protruding from one side of the wiring device, and an installation protruding from the other side of the wiring device A movable beam having a mounting groove for locking the claw and provided along the other side edge of the opening window and capable of flexing in a direction in which the distance from the fixed beam can be varied. A decorative plate locking part that detachably locks the decorative plate that covers the frame body with the exposed part is provided on the frame main body, and a drip-proof plate that covers the frame main body in a drip-proof form can be attached A plate mounting portion is provided on the frame body. Mounting plate for the wiring equipment The drip-proof plate comprises: a base that covers the frame body; a cover body that is attached to the base so as to be openable and closable between a position that covers the wiring device and a position that opens the wiring device; A frame-like packing sandwiched between the surface and the peripheral portion of the base, and the peripheral portion on the construction surface side of the packing protrudes rearward from the other parts, and the packing contacts the construction surface A fin portion that bends to Mounting plate A plurality of relief notches that allow insertion of receiving pieces projecting along the construction surface at one side edge of the fin are rotationally symmetrical twice around the axis of symmetry inside the fin portion and passing through the center of the packing It is provided in the packing at the position Has a drip-proof plate Is.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the mounting groove may have the dimension of a wiring fixture that can be arranged in parallel up to three in the opening window in the extending direction of the movable beam portion and the fixed beam portion. Are provided so that two wiring devices of unit dimensions can be mounted, and the mounting grooves are arranged symmetrically with respect to a center line that equally divides the opening window in the extending direction of the movable beam portion and the fixed beam portion. Is.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a fixing hole through which a plate fixing screw is inserted is provided in the drip-proof plate, and the plate mounting portion is a screw receiving portion that receives the plate fixing screw. Is.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the screw receiving portion is formed in a shape capable of being press-fitted with a nut that is screwed into a plate fixing screw.
[0012]
The invention of claim 5 is the invention of claim 3, wherein the screw receiving portion is a screw hole into which a plate fixing screw is screwed.
[0013]
The invention of claim 6 is the invention of claim 1 to claim 5, wherein the decorative plate locking portion is a decorative plate locking hole into which a locking projection protruding from the decorative plate is inserted and locked. Is.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
As shown in FIGS. 1 to 5, the mounting plate 10 shown below holds an embedded wiring device 40 (two outlets are shown in the figure) such as a switch and an outlet, and also has a wall-like shape. It is attached to the construction surface so as to cover the opening peripheral portion of the embedding hole 2 provided on the construction surface 1 (see FIG. 2). As shown in FIGS. 6 to 11, the mounting plate 10 is formed in a rectangular frame shape using an insulating synthetic resin (a thermoplastic resin such as an ABS resin or a thermosetting resin having elasticity). The frame main body 11 is provided, and a rectangular opening window 12 into which a part of the container 41 of the wiring device 40 is inserted is provided at the center of the frame main body 11. The wiring device 40 is a functional surface of the wiring device 40 (that is, a surface provided with an operation portion in the case of a switch) on the front surface side of the mounting plate 10 (that is, the side exposed when the mounting plate 10 is attached to the construction surface 1). If it is an outlet, it is inserted so that the surface provided with the insertion port) faces.
[0016]
The frame body 11 is formed in a rectangular frame shape in such a manner that both ends of a pair of parallel mounting frame pieces 11a and 11b are continuously and integrally coupled by a pair of holding frame pieces 11c and 11d. A band-shaped fixed beam portion 13 is formed on one side edge of the opening window 12 in the longitudinal direction, and a band-shaped movable beam portion 14 is provided on the other side edge. An intermediate portion of the movable beam portion 14 is separated from the one holding frame piece 11d except for a portion continuously and integrally coupled to a support rib 14a extending integrally from the holding frame piece 11d. Further, both end portions of the movable beam portion 14 are continuously and integrally coupled to the mounting frame pieces 11a and 11b via the connecting portion 14b. Accordingly, the gap formed between the movable beam portion 14 and the holding frame piece 11d is divided into three sections by the support rib 14a (hereinafter, each section is referred to as slits 15a to 15c). Among these, the slits 15 and 15 c on both sides are formed in a substantially L shape with end portions on the attachment frame pieces 11 a and 11 b side extended to the holding frame piece 11 c side. Further, in the holding frame piece 11d, a pair of long slots 16 extending in the longitudinal direction of the holding frame piece 11d are formed in the vicinity of the support ribs 14a in order to make the movable beam portion 14 bend easily. .
[0017]
Three surfaces of the fixed beam portion 13 and the movable beam portion 14 facing the opening window 12 are provided with three pairs of mounting grooves 13c and 14c for locking mounting claws 42 protruding from both side surfaces of the body 41 of the wiring device 40, respectively. It is provided. Further, in each holding frame piece 11c, 11d, contact portions 13d, 14d are provided closer to the opening window 12 than the protruding portion of the fixed beam portion 13 and the protruding portion of the movable beam portion 14, respectively. As will be described later, mounting locking bases 41a project from both side surfaces of the container body 41 of the wiring device 40, and the mounting claws 42 project from the side surfaces of the mounting locking base 41a. In a state where 42 is locked to the mounting grooves 13c and 14c, the front surface of the mounting locking base 41a is in contact with the contact portions 13d and 14d.
[0018]
As described above, the attachment claws 42 provided on the container body 41 of the wiring device 40 are engaged with the attachment grooves 13c and 14c, and the front surface of the attachment engagement base 41a is brought into contact with the contact portions 13d and 14d. Thus, the wiring device 40 can be attached to the mounting plate 10 with the functional surface of the wiring device 40 exposed from the opening window 12. Therefore, even if an external force forward of the mounting plate 10 is applied to the wiring device 40 attached to the mounting plate 10, the mounting locking base 41a and the contact portions 13d and 14d are in contact with each other so that the forward movement is achieved. Even if a backward external force is applied to the wiring device 40, the rearward movement is restricted by the contact between the mounting claw 42 and the mounting grooves 13c and 14c.
[0019]
In addition, since the connecting portions 14b provided at both ends of the movable beam portion 14 of the mounting plate 10 are continuous with the mounting frame pieces 11a and 11b, a strong pressing force is applied to the body 41 of the wiring device 40 from the front side to the rear side. The rear end portion of the movable beam portion 14 does not bend in the direction away from the body 41 of the wiring device 40 and the attachment claw 42 does not come off from the attachment grooves 13c and 14c. The disconnection of the wiring device 40 from the plate 10 can be prevented.
[0020]
Here, when up to three wiring devices 40 can be attached to the opening window 12, that is, in the longitudinal direction of the opening window 12, the size of the functional surface of the wiring device 40 is approximately one third of the opening width of the opening window 12. In some cases, this wiring device 40 will be referred to as a unit size wiring device 40. That is, the unit-sized wiring device 40 is held by the mounting plate 10 by engaging the mounting claws 42 with the pair of mounting grooves 13 c and 14 c of the fixed beam portion 13 and the movable beam portion 14. By standardizing the unit dimensions of the wiring device 40 in this way, various wiring devices can be attached to one type of mounting plate 10. In addition, since the wiring appliance 40 having a unit size can be attached to the above-described opening window 12, up to three pieces can be attached, so that the number of the same types of wiring appliances 40 can be changed or different types of wiring appliances can be used in combination. be able to. For example, JIC C 8375 “large-angle continuous wiring device” and the like are such a standard, and the mounting plate 10 can be shared if it is a wiring device adapted to such dimensions.
[0021]
In the present embodiment, an outlet having a size corresponding to three of the wiring appliances 40 having unit dimensions is illustrated as the wiring appliance 40, and therefore, only one outlet is attached to the mounting plate 10. In addition, two mounting locking bases 41a project from the left and right side surfaces of the container body 41, and a pair of mounting claws 42 project from the side surfaces of the mounting locking bases 41a. That is, two pairs of attachment claws 42 are formed on each side surface of the container body 41.
[0022]
The wiring device 40 used in the present embodiment includes two insertion portions on the functional surface, and each insertion portion has three insertion ports 43a to 43c. One insertion port 43c is used for grounding. Further, the other two insertion ports 43a and 43b are each formed in a shape in which a circle is continuously connected to one side edge of a rectangle (a shape close to Ω-shape), and a flat plug blade is inserted into the rectangular portion. In addition, a round pin-shaped plug blade can be inserted into the circular portion. That is, it is possible to deal with a plurality of types of plugs.
[0023]
By the way, at the rear end portions of the fixed beam portion 13 and the movable beam portion 14, when the mounting claws 42 of the wiring device 40 are introduced into the mounting grooves 13 c and 14 c from the rear surface side of the mounting plate 10, the respective mounting claws 42 are attached to the mounting grooves. Guide portions 13e and 14e are formed to guide the vehicle 13c and 14c. The guide portions 13e and 14e have inclined surfaces such that the surface on the opening window 12 side is inclined so that the distance from each other increases toward the rear end side. Therefore, when the wiring device 40 is pushed forward from the rear side of the mounting plate 10 with the mounting claw 42 in contact with the inclined surface, the mounting claw 42 moves along the inclined surface of the guide portions 13e and 14e. , 14c.
[0024]
On the other hand, between each pair of attachment grooves 13c, an instrument removal hole 13b penetrating in the front and rear direction of the attachment plate 10 is formed. When removing the wiring device 40 attached to the mounting plate 10, insert the tip of a flathead screwdriver or a dedicated jig into the device removal hole 13 b and push the body 41 toward the movable beam 14 with the tip. When a force is applied to the movable beam portion 14, the movable beam portion 14 can be bent with a relatively small force by the principle of the lever. Accordingly, the locking state between the mounting groove 13c on the fixed beam portion 13 side and the mounting claw 42 of the wiring device 40 is released, and the wiring device 40 can be removed from the mounting plate 10.
[0025]
By the way, the mounting frame pieces 11a and 11b of the mounting plate 10 are respectively formed with recesses 17 whose front surfaces are recessed. Each recess 17 is formed with an elongated box hole 18a through which a box screw 4 to be screwed into the tongue piece 3a of the embedding box 3 (see FIG. 2) is inserted, and the mounting plate 10 is attached to the wall surface. A screw insertion hole 18b through which a direct screw for direct attachment to a construction surface such as the like is inserted is formed. Further, a scissor metal catching hole 18c for hooking one end portion of a scissor metal fitting (not shown) used when attaching to a wall panel or the like forming a construction surface is also provided at a portion corresponding to the recess 17. The scissor fitting is configured to be screwed into a tip end portion of a fastening screw inserted into the box hole 18a and tighten the fastening screw to reduce the distance from the peripheral portion of the mounting plate 10. Therefore, when the construction surface is formed of a wall panel or the like, the mounting plate 10 is fixed to the construction surface by sandwiching the peripheral portion of the embedded hole 2 between the peripheral portion of the mounting plate 10 and the scissors. Can do.
[0026]
At the four corners of the frame main body 11 of the mounting plate 10, decorative plate locking holes 19a into which locking protrusions 33 protruding from the rear surface of the plate main body 31 of the decorative plate 30, which will be described later, are respectively provided. When the locking projections 33 are inserted into the decorative plate locking holes 19a, the locking projections 33 are locked to the frame body 11, and the decorative plate 30 is detachably mounted on the front surface side of the mounting plate 10.
[0027]
A feature of the present embodiment is that a screw receiving portion 19b for receiving a plate fixing screw 22 inserted through a fixing hole 21 provided in the drip-proof plate 20 is provided in the central portion of each mounting frame piece 11a, 11b. The receiving portion 19b is formed as a through hole into which the plate fixing screw 22 can be inserted. Further, a nut 23 (see FIGS. 4 and 5) that is screwed into the plate fixing screw 22 can be press-fitted into the screw receiving portion 19b from the rear surface side of the screw receiving portion 19b. Here, the plate fixing screw 22 may be screwed with the screw receiving portion 19b as a screw hole without providing the nut 23.
[0028]
Next, the drip-proof plate 20 used in this embodiment will be described. The drip-proof plate 20 is formed of a weather-resistant material such as vinyl chloride, covers a front surface side of the mounting plate 10 and has a rectangular frame-shaped base 25 having a window hole 24 for exposing the wiring device 40; And a cover body 26 that is pivotally attached to the base 25 using a rotating shaft 27 that is disposed along one edge of the base 25 in the longitudinal direction. The rotary shaft 27 is held by a bearing stand 25 a protruding from the front surface of the base 25 and is inserted into a bearing portion 26 a provided on the cover body 26. With this configuration, the cover body 26 can be opened and closed with respect to the base 25 between a position covering the window hole 24 and a position opening the window hole 24. Further, a knob projecting piece 26b projects from the end of the cover body 26 opposite to the bearing portion 26a. When the cover body 26 is opened or closed, a finger is hooked on the knob projecting piece 26b to cover the cover body 26. 26 can be easily opened and closed.
[0029]
A draining wall 25 b is projected from the front surface of the base 25 and surrounding the fixing hole 21 and the window hole 24. Further, a positioning protrusion 25c is provided on the periphery of the base 25 in the rearward direction, and a packing 28 formed in a rectangular ring shape is attached to the positioning protrusion 25c. As shown in FIGS. 14 to 17, the packing 28 has a rectangular annular shape, and a positioning groove 28 a that fits with the positioning protrusion 25 c is formed in the front peripheral portion. The inner peripheral shape of the packing 28 substantially matches the outer peripheral shape of the mounting plate 10, and the outer periphery of the mounting plate 10 is surrounded by the packing 28. In addition, a plurality of drain grooves 28b are formed in the peripheral portion of the rear surface of the packing 28, and fins that protrude rearward from other portions in the vicinity of the drain grooves 28b and bend when the packing 28 contacts the construction surface 1. A portion 28c is formed. Further, two relief notches 28d are formed on both the left and right side portions of the packing 28, respectively. The relief notch 28d allows the two receiving pieces 10a projecting from one side edge of the mounting plate 10 to be inserted, and the receiving piece 10a is released into the notch 28d in a state where the mounting plate 10 is surrounded by the packing 28. By being inserted, the packing 28 is prevented from riding on the front side of the receiving piece 10a. Further, since the relief notches 28d are formed on the left and right side portions of the packing 28, the drip-proof plate 20 can be attached even when the attachment plate 10 is turned upside down as shown in FIG. In short, the four relief notches 28d are provided at a position that is twice rotationally symmetric about the symmetry axis passing through the center of the packing 28 formed in a rectangular frame shape. Here, the receiving piece 10 a is provided to remove the decorative plate 30 when the decorative plate 30 is attached to the attachment plate 10.
[0030]
When the positioning protrusions 25c of the base 25 are fitted into the positioning grooves 28a of the packing 28 described above and the plate fixing screws 22 are tightened in such a manner that the packing 28 is in contact with the construction surface 1, the peripheral portion of the packing 28 becomes the base 25. Therefore, the watertightness between the peripheral portion of the base 25 and the construction surface 1 can be secured. Further, as described above, the drainage wall 25b is formed on the front surface of the base 25. Therefore, even if raindrops enter between the base 25 and the cover body 26 with the cover body 26 closed, the drainage wall 25b By being present, water does not enter the fixing hole 21 and the window hole 24.
[0031]
By the way, the decorative plate 30 is formed of an insulating synthetic resin (a thermoplastic resin such as ABS resin or an elastic thermosetting resin), and as shown in FIGS. The peripheral wall 32 has a thin box shape extending rearward over the entire periphery of the peripheral edge of the rectangular plate body 31 to be covered. The locking projections 33 inserted into the decorative plate locking holes 19 a of the mounting plate 10 are projected at the four corners on the rear surface of the plate body 31. A window hole 34 that exposes a functional surface of the wiring device 40 attached to the attachment plate 10 is opened at the center of the plate body 31. The shape of the inner peripheral surface of the peripheral wall 32 of the decorative plate 30 substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the mounting plate 10, and as shown in FIG. 19, the decorative plate is placed on the front side of the mounting plate 10 attached to the construction surface 1. When 30 is attached, the mounting plate 10 is accommodated inside the decorative plate 30, and the leading edge of the peripheral wall 32 is substantially in contact with the construction surface 1. As a result, the abutment surface between the mounting plate 10 and the decorative plate 30 does not protrude forward from the construction surface 1, and the abutment line between the two is almost invisible from the side surface and the appearance is improved.
[0032]
Further, as shown in FIG. 24, an inclined surface 32a is formed on the rear inner peripheral surface of the left and right peripheral walls 32 of the decorative plate 30 so as to increase the opening width toward the rear portion. The inner peripheral surface of the peripheral wall 32 is provided with a plurality of regulating ribs 35 that abut against the peripheral edge of the mounting plate 10 and prevent the decorative plate 30 from rattling against the mounting plate 10. If the tapered surface 35a for guide is provided also on the rear surface side of the regulating rib 35, the decorative plate 30 can be attached more easily.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 10, a tapered surface 10b is formed on the outer peripheral portion of both the holding frame pieces 11c and 11d of the mounting plate 10 so as to open outward toward the rear. A protruding portion 10c is formed on the provided tapered surface 10b. Pressing ribs 36 project from the inner side surfaces of the left and right peripheral walls of the decorative plate 30, and the pressing ribs 36 are placed on the front surface of the overhanging portion 10 c, thereby preventing rattling of the decorative plate 30. Here, when the decorative plate 30 is attached to the attachment plate 10, the restriction rib 35 is guided by the tapered surface 10 b formed on the holding frame pieces 11 c and 11 d of the attachment plate 10, so that attachment is facilitated.
[0034]
A pair of notches 37 are provided on one peripheral wall 32 along the longitudinal direction of the plate body 31, and when the decorative plate 30 is attached to the attachment plate 10, the receiving piece 10 a provided on the attachment plate 10 is formed in the notch 37. It is designed to fit. Therefore, when removing the decorative plate 30 coupled to the mounting plate 10, a jig (such as a tip of a minus driver) is inserted between the receiving piece 10 a and the notch 37 to apply a forward force to the decorative plate 30. When applied, the engagement state between the locking projection 33 of the plate body 31 and the decorative plate locking hole 15 of the mounting plate 10 can be released. That is, the decorative plate 30 can be detached from the mounting plate 10. Here, in the holding frame piece 11 d of the mounting plate 10, a relief portion 10 d (see FIG. 11) recessed inward from the tapered surface 10 b is formed at a portion corresponding to the receiving piece 10 a and is inserted into the notch portion 37. By inserting the jig up to the relief portion 10d, the insertion amount of the jig can be increased, and a force can be easily applied when the decorative plate 30 is removed. Further, the protruding amount of the receiving piece 10 a is set so as not to protrude from the cutout portion 37 of the decorative plate 30. By providing the receiving piece 10 a, it is possible to prevent the jig inserted through the notch 37 from directly contacting the construction surface 1. When the decorative plate 30 is removed from the mounting plate 10, the jig is constructed by the jig. It is possible to prevent the surface 1 from being scratched.
[0035]
Further, on the rear surface of the plate body 31, protruding strips 38 a to 38 c are respectively provided so as to be fitted into the three slits 15 a to 15 c provided on the mounting plate 10 when the decorative plate 30 is attached to the mounting plate 10. Yes (see FIGS. 22 and 25). Here, the dimension of each protrusion piece 38a-38c is the state inserted in each slit 15a-15c of the attachment plate 10, and between the internal peripheral surface of slit 15a-15c, and each protrusion piece 38a-38c. The dimensions are set so that there is almost no gap. That is, in a state where the decorative plate 30 is attached to the attachment plate 10 to which the wiring device 40 is attached, the three protrusion pieces 38a to 38c are fitted into the slits 15a to 15c of the attachment plate 10, and the slits 15a to 15c Since there is almost no gap between the peripheral surface and the protruding strips 38a to 38c, the bending of the movable beam portion 14 of the mounting plate 10 is restricted. As a result, the movement of the movable beam portion 14 is restricted as described above even when an impact is applied such that the plug inserted into the outlet is pulled out with an abnormally large force when the outlet is used as the wiring device 40. For this reason, it is difficult to disengage the attachment claws 42 of the wiring device 40 from the attachment grooves 13c and 14c of the movable beam portion 14 and the fixed beam portion 13.
[0036]
The overhanging portion 10 c on which the regulating rib 35 and the holding rib 36 provided on the decorative plate 30 are placed can be provided over the entire circumference of the mounting plate 10. Since the mounting plate 10 is slightly deformed when the box is tightened, the decorative plate 30 and the mounting plate 10 may interfere with each other in the peripheral portion of the box hole 18a through which the box screw 4 is inserted. In this case, the decorative plate 30 There is a possibility that it cannot be installed with good looking. On the other hand, in the present embodiment, since the overhanging portion 10c is provided avoiding the periphery of the box hole 18a (four corners of the mounting plate 10), even if the mounting plate 10 is deformed by tightening the box screw 4, the decorative plate 30 is provided. It can be mounted with good looking without interfering with the.
[0037]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, an example in which three pairs of attachment grooves 13c and 14c are provided on the left and right sides as the attachment plate 10 has been described. However, in the configuration of the first embodiment, two wiring appliances 40 of unit dimensions are provided. When the individual pieces are used, they are attached at positions that are asymmetric with respect to the center in the longitudinal direction of the attachment plate 10 or are attached apart from each other. In addition, when the wiring device 40 having a size corresponding to two of the unit size wiring devices 40 is used, the wiring device 40 is attached at a position asymmetric with respect to the center in the longitudinal direction of the mounting plate 10.
[0038]
In the present embodiment, when two wiring appliances 40 having a unit size are used or when the wiring appliance 40 having a size corresponding to two unit wiring devices 40 is used, it can be attached with a good appearance. Is. Below, the case where the wiring device 40 which has the dimension for two of the wiring devices 40 of a unit dimension is used is illustrated.
[0039]
As shown in FIGS. 29 to 32, the mounting plate 10 used in the present embodiment has the opening window 12 having a size capable of arranging up to three wiring devices 40 having a unit size. 13 and the movable beam portion 14 are provided with two pairs of mounting grooves 13c and 14c, respectively. In addition, a pair of mounting grooves 13c and 14c are arranged symmetrically across a center line that bisects the longitudinal direction of the opening window 12, and two unit-sized wiring devices 40 are mounted side by side. When attached to the plate 10, the positional relationship is such that no gap is formed between the container bodies 41 of both wiring devices 40.
[0040]
Accordingly, as shown in FIGS. 26 to 28, when the wiring device 40 having the size of two of the unit-sized wiring devices 40 is attached to the mounting plate 10, the container body 41 in the longitudinal direction of the opening window 12. The opening widths of the parts excluding are substantially equal. Further, the window hole 24 formed in the drip-proof plate 20 is formed substantially at the center without being biased to one side in the longitudinal direction of the base 25 even though the wiring device 40 is twice the unit size. Will be. By adopting such a configuration, construction can be performed with good appearance.
[0041]
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the decorative plate 30 can be attached to and detached from the mounting plate 10 as shown in FIG. Here, the window hole 34 of the decorative plate 30 is also formed at the center of the decorative plate 30, so that it looks good. The decorative plate 30 is formed in the shape shown in FIG. The decorative plate 30 is different from the decorative plate 30 used in the first embodiment in the size and position of the window hole 34, but the other configurations and functions are the same as those in the first embodiment.
[0042]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 is a frame main body having an opening window that is attached to the construction surface so as to cover the opening peripheral portion of the embedding hole provided in the construction surface and into which the embedded wiring device is inserted, A fixing beam provided along one side edge of the opening window that has a mounting groove for locking the mounting claw protruding from one side of the wiring device and a mounting claw protruding from the other side of the wiring device are engaged. And a movable beam portion that is provided along the other side edge of the opening window and that can be flexed in a direction in which the distance from the fixed beam portion is variable, exposing a part of the wiring device. A decorative plate locking portion for removably locking the decorative plate covering the frame main body in a form is provided on the frame main body, and the plate mounting portion capable of mounting the drip-proof plate covering the frame main body in a drip-proof manner is provided above. Provided in the frame body Mounting plate for the wiring equipment The drip-proof plate comprises: a base that covers the frame body; a cover body that is attached to the base so as to be openable and closable between a position that covers the wiring device and a position that opens the wiring device; A frame-like packing sandwiched between the surface and the peripheral portion of the base, and the peripheral portion on the construction surface side of the packing protrudes rearward from the other parts, and the packing contacts the construction surface A fin portion that bends to Mounting plate A plurality of relief notches that allow insertion of receiving pieces projecting along the construction surface at one side edge of the fin are rotationally symmetrical twice around the axis of symmetry inside the fin portion and passing through the center of the packing It is provided in the packing at the position Has a drip-proof plate Since the relief notch that allows the receiving piece provided on one side edge of the frame main body to be inserted is provided in the packing so that the position thereof is rotationally symmetric twice, the right and left of the wiring device can be interchanged. It is possible to insert the receiving piece into the relief notch, and the restriction on the mounting direction of the wiring device is reduced.
[0043]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the dimension of the wiring device that can be arranged in parallel in the opening window in the extension direction of the movable beam portion and the fixed beam portion is a unit dimension, and the mounting groove is a unit dimension. Two wiring fixtures are provided so that they can be mounted, and the mounting grooves are symmetrically arranged with respect to the center line that equally divides the opening window in the extending direction of the movable beam portion and the fixed beam portion. When installing two pieces of equipment side by side or when installing a wiring equipment that is twice the unit size, the wiring equipment can be placed almost symmetrically with respect to the opening window, and the wiring equipment can be placed with good appearance. it can.
[0044]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the drip-proof plate is provided with a fixing hole through which the plate fixing screw is inserted, and the plate mounting portion is a screw receiving portion for receiving the plate fixing screw. In addition, by providing the frame main body with a screw receiving portion that receives the plate fixing screw, the drip-proof plate provided conventionally can be attached to the frame main body.
[0045]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the screw receiving portion is formed into a shape that can be press-fitted with a nut that is screwed into the plate fixing screw. Even if the frame body is a synthetic resin molded product, the plate By fixing the fixing screw to the nut, it can be firmly coupled.
[0046]
The invention of claim 5 is the invention of claim 3, wherein the screw receiving portion is a screw hole into which the plate fixing screw is screwed, and the plate fixing screw can be coupled to the frame body without using a separate member. it can.
[0047]
The invention of claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the decorative plate locking portion is a decorative plate locking hole into which a locking projection protruding from the decorative plate is inserted and locked. Yes, since the member for attaching the decorative plate to the frame main body is not exposed to the outside, it can be applied with good appearance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of use of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a construction example same as above.
FIG. 3 is a partially cutaway front view showing an example of use of the above.
FIG. 4 is a partially cutaway side view showing an example of use of the above.
FIG. 5 is a rear view showing an example of use of the above.
FIG. 6 is a front view of the above.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the same.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the same.
FIG. 9 is a rear view of the above.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 11 is a transverse sectional view of the same.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part of the above.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of the above.
FIG. 14 is a front view showing a packing used for the above.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the packing used in the above.
FIG. 16 is a rear view of the packing used in the above.
FIG. 17 is a partially cut bottom view of the packing used for the above.
FIG. 18 is an operation explanatory diagram showing an example of use of the above.
FIG. 19 is an exploded perspective view of a state in which a decorative plate is attached to the same.
FIG. 20 is a front view of a decorative plate used in the above.
FIG. 21 is a longitudinal sectional view of a decorative plate used in the above.
FIG. 22 is a rear view of the decorative plate used in the above.
FIG. 23 is a cross-sectional view of a decorative plate used in the above.
FIG. 24 is a cross-sectional view of a main part of a decorative plate used in the above.
FIG. 25 is a cross-sectional view of a main part of a decorative plate used in the above.
FIG. 26 is an exploded perspective view showing an example of use of the second embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a cross-sectional view showing a construction example same as above.
FIG. 28 is a front view showing a construction example same as above.
FIG. 29 is a front view of the same.
FIG. 30 is a longitudinal sectional view of the same.
FIG. 31 is a longitudinal sectional view of the same.
FIG. 32 is a rear view of the same.
FIG. 33 is an exploded perspective view showing a state in which a decorative plate is attached to the same.
FIG. 34 shows a decorative plate used in the above, wherein (a) is a rear view, (b) is a side view, and (c) is a bottom view.
[Explanation of symbols]
1 Construction side
2 Embedded hole
10 Mounting plate
10a receiving piece
11 Frame body
12 Open windows
13 Fixed beam
14 Movable beam
13c, 14c Mounting groove
19a Decorative plate locking hole
19b Screw receiving part
20 Drip-proof plate
21 fixing hole
22 Plate fixing screw
23 Nut
25 base
26 Cover body
28 Packing
28d relief notch
30 makeup plate
33 Locking projection
40 Wiring equipment
42 Mounting claws

Claims

A frame main body having an opening window that is attached to the construction surface so as to cover an opening peripheral portion of the embedding hole provided in the construction surface and into which the embedded wiring device is inserted, and one side surface of the wiring device A fixing groove having a mounting groove for locking the protruding mounting claw and provided along one side edge of the opening window, and a mounting groove for locking the mounting claw protruding on the other side surface of the wiring device And a movable beam portion that is provided along the other side edge of the opening window and is freely deflectable in a direction in which the distance from the fixed beam portion is variable, and a part of the wiring device is exposed. A decorative plate locking portion that detachably locks the decorative plate that covers the frame body is provided in the frame main body, and the plate mounting portion that allows the drip-proof plate to cover the frame main body in a drip-proof manner is provided. a mounting plate for wiring devices provided in the frame body, a base covering the frame body, said wiring A cover body attached to the base so as to be openable and closable between a position covering the tool and a position where the wiring device is opened, and a frame shape sandwiched between the construction surface and the periphery of the base And a fin portion that protrudes rearward from other parts and bends when the packing abuts the construction surface, and is formed at one side edge of the mounting plate . A plurality of relief cutouts that allow insertion of a receiving piece projecting along the construction surface are located at a position that is twice rotationally symmetric about an axis of symmetry passing through the center of the packing inside the fin portion. A mounting structure for a wiring device , comprising a drip-proof plate provided in the packing.

In the extending direction of the movable beam portion and the fixed beam portion, the size of the wiring device that can be arranged in parallel up to three in the opening window is a unit size, and the mounting groove is provided so that two wiring devices of unit size can be attached. 2. The wiring device according to claim 1, wherein the mounting groove is arranged symmetrically with respect to a center line that equally divides the opening window in the extending direction of the movable beam portion and the fixed beam portion. Mounting structure .

The wiring apparatus according to claim 1 or 2, wherein the drip-proof plate has a fixing hole through which a plate fixing screw is inserted, and the plate mounting portion is a screw receiving portion that receives the plate fixing screw. Mounting structure .

The mounting structure for a wiring apparatus according to claim 3, wherein the screw receiving portion is formed in a shape into which a nut to be screwed into the plate fixing screw can be press-fitted.

4. The mounting structure for a wiring apparatus according to claim 3, wherein the screw receiving portion is a screw hole into which a plate fixing screw is screwed.

6. The decorative plate locking portion according to claim 1, wherein the decorative plate locking portion is a decorative plate locking hole into which a locking projection protruding from the decorative plate is inserted and locked. Mounting structure for wiring equipment.