JP4043553B2

JP4043553B2 - Stencil printing machine

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Publication number: JP4043553B2
Application number: JP19140497A
Authority: JP
Inventors: 直樹岡崎
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-07-16
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2017-07-16
Also published as: JPH1134467A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の版胴を備えて多色印刷を行える孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、デジタル式感熱孔版印刷装置が知られている。孔版印刷装置では、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタに接触させて画像情報に応じて発熱素子にパルス的に通電しながらマスタを搬送することで、マスタを溶融穿孔して製版し、この製版済みマスタを多孔性の円筒状版胴の外周面に巻装して穿孔した部位よりインキを通過させて用紙に転移して印刷画像を形成している。この種の孔版印刷装置による印刷は、版胴内に配置したインキローラと、このローラと対向するように版胴外周面近傍に配置され、同外周面に適時押圧されるプレスローラの圧により、インキローラ上のインキを版胴の外周面に巻装した製版済みマスタの穿孔からマスタの外周面側へにじませ用紙に転移させている。
【０００３】
印刷される用紙は、インキの粘度等により版胴に付着してしまうので、特開昭６２−１４２６７７号公報に記載の発明では、版胴の外周面に分離爪を近接配置するとともに、版胴の外周面と分離爪との間に送風源で空気を送風し、かつプレスローラの下方に吸引装置を配置して、付着した用紙を版胴から分離・剥離している。実公平２−３５７１７号記載の考案では、版胴の外周面に分離爪を近接配置するとともに、版胴と印刷された用紙の排紙部との間に吸引搬送装置を設け、分離爪で版胴から剥離された用紙を吸引搬送装置に吸着して排紙部まで搬送している。
【０００４】
また、特開平６−３２０３８号公報には、色画像に対応して製版した製版済みマスタを外周面に巻装した版胴を、用紙の搬送方向に間隔を空けて複数並列し、両版胴の間に搬送方向の上流側に位置する版胴で印刷された用紙を搬送方向下流側に位置する版胴に向かって吸引搬送する吸引搬送装置を設け、用紙の上面（印刷画像面）に接触することなく用紙を版胴間で搬送し、次の版胴とこれに対応するプレスローラとの問に送り込む同時多色印刷可能な孔版印刷装置が提案されている。このように複数の版胴を有する孔版印刷装置では、吸引搬送装置による用紙の搬送速度が一定とされ、かつ各版胴が用紙を給紙する給紙タイミングと同期して一定速度で回転駆動されており、各版胴の印刷位置で用紙と各版胴上の画像先端とが一致するように設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
同時多色印刷可能な孔版印刷装置で問題となるのは、上流側の版胴で印刷した用紙のインキが下流側の版胴上のマスタに付着して、その付着したインキが次に搬送される用紙への印刷の際に転写される、所謂画像ダブリ印刷が発生することである。
【０００６】
孔版印刷の場合、版胴に対して用紙をプレスローラで押圧してインキを用紙に付着させて孔版画像に対するインキ画像を印刷しているので、インキ画像の大きさや用紙のサイズによって画像領域が異なり、用紙に転移するインキ量に変化がある。このため、印刷時に版胴に付着する用紙の版胴から剥がれる時期が、転移するインキ量に応じてバラツキ、搬送方向下流側に位置する版胴への搬送遅れが生じてしまう。用紙が厚くコシがあれば、版胴にインクの粘性で付着しても版胴から上手く分離するが、用紙が薄くコシが弱いと版胴にインクの粘性で付着して巻き上がってしまい、版胴からの用紙の分離が遅れてしまう。
【０００７】
また、印刷に用いられる用紙には様々な種類のものが用いられるので、用紙の種類の違いにより吸引搬送装置で上手く吸引吸着できずバタツキ等が起きて搬送性能が不十分となる。
【０００８】
用紙の先端は、下流側の版胴への進入の際には吸引搬送装置から離れるため、その位置が安定せず、プレスローラが可動して下流側の版胴に圧接された状態となると印刷位置となる下流側の版胴とプレスローラとの間への用紙の進入性が低下してしまい用紙の先端位置がずれてしまう。
【０００９】
このような、版胴からの用紙の分離遅れや用紙の搬送性能不足、下流側の版胴の印刷位置への用紙の進入性の不良が主な原因で、下流側の版胴への用紙の搬送時期がバラツキ、画像ダブリ印刷を招いてしまう。
【００１０】
本発明は、上流側の版胴での用紙の巻き上がりによる用紙先端位置のズレを解消するとともに、下流側の版胴に対する用紙の先端の進入性や上下流の版胴間での用紙の搬送性能を向上させ、下流側の版胴に対する用紙の搬送時期を安定させて画像ダブリ印刷を軽減することのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、外周面に製版済みマスタが巻装されて回転駆動する版胴を用紙の搬送方向に間隔を空けて複数並列し、両版胴の間に、搬送方向の上流側に位置する版胴で印刷される用紙を搬送方向の下流側に位置する版胴に向かって吸引搬送する吸引搬送装置を配置した孔版印刷装置において、吸引搬送装置の上方に、空気流を発生させる送風源と、この送風源からの空気流を上流側と下流側の版胴の間に形成される用紙搬送経路に送風する流路を形成する導風部材とを有する中間送風手段を設けている。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上流側の版胴に近接離間可能に設けた分離爪を両版胴の間に設け、導風部材で形成される流路の吹き出し口を、分離爪の先端と上流側の版胴の回転中心とを結ぶ線と該版胴の外周面とが交わる点における接線方向に送風源からの空気流を送風可能に設けている。
【００１３】
請求項１記載の発明は、導風部材は、上流側の版胴の近傍に位置する用紙搬送経路の上流端と、下流側の版胴の近傍に位置する用紙搬送経路の下流端との少なくとも２つの部位に送風源からの空気流を送風する流路を形成している。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、用紙の情報を入力する用紙情報入力手段と、この用紙情報入力手段からの入力情報に応じて送風源の動作を制御する制御手段とを備えている。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、制御手段に接続された風量設定手段を有し、該制御手段がこの風量設定手段からの信号に応じて送風源の動作を用紙情報入力手段からの入力情報とし個別に制御する。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、上記導風部材が複数設けられ、これら複数の導風部材を上記接線方向に対して直交する方向に平行移動可能とする可変機構を備えている。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記用紙の情報を入力する用紙情報入力手段と、この用紙情報入力手段からの入力情報に応じて可変機構あるいは可変機構と送風源との動作を制御する制御手段とを備えている。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、制御手段に接続された風量設定手段を有し、この風量設定手段からの信号に応じて送風源または可変機構の動作、あるいは送風源と可変機構との動作を用紙情報入力手段からの入力情報とは個別に制御手段で制御するように構成されている。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項３または６記載の孔版印刷装置において、用紙情報入力手段が、用紙の種類に応じた信号を制御手段に出力する用紙識別手段と用紙の大きさに応じた信号を制御手段に出力する用紙サイズ設定手段から構成されている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる孔版印刷装置は、外周面に製版済みマスタが巻装されて回転駆動する版胴を用紙の搬送方向に間隔を空けて複数並列し、これら両版胴の間に吸引搬送装置を配置して搬送方向の上流側に位置する版胴で印刷される用紙を搬送方向の下流側に位置する版胴に向かって吸引搬送し、この吸引搬送装置の上方に中間送風手段を配置することを基本構成としている。中間送風手段は送風源と導風部材とからなり、送風源で発生させる空気流を導風部材を用いて上流側の版胴と下流側の版胴の間に形成される用紙搬送経路に送風案内する流路を形成している。
【００２１】
送風される部位が上流側の版胴における用紙搬送経路の上流端となる用紙の分離位置の近傍であると、上流側の版胴で印刷された用紙が空気流と用紙のコシにより同版胴から分離される。送風される部位が吸引搬送装置の搬送面であると、上流側の版胴から剥離された用紙が空気流で吸引搬送装置の搬送面に押圧されることになり、搬送力の低下が低減されるので良い。送風される部位が下流側の版胴近傍におけ用紙搬送経路の下流端であると、下流側の版胴近傍に空気流が送風されて、吸引搬送装置から外れた用紙に空気流が当り、その位置が安定し下流側の版胴に対する用紙の進入性が良くなる。
【００２２】
上流側の版胴からの用紙の分離性をより高めるためには、上流側の版胴の近傍に近接離間可能に分離爪を設けるとともに、分離爪の先端と上流側の版胴の回転中心とを結ぶ線と、この版胴の外周面とが交わる点における接線方向に送風源からの空気流を配風可能に、導風部材で形成される流路の吹き出し口を設けて、分離爪の先端と版胴の外周面との間に送風源からの空気流が吹き付けられるようにすると良い。
【００２３】
下流側の版胴に対する用紙の搬送遅れの原因となる少なくとも２つの部位に、送風源からの空気流を送風する流路を導風部材で形成すると、用紙に対して一度に複数の位置から空気流が吹き付けられる。例えば、送風源からの空気流を、上流側の版胴の近傍に位置する吸引搬送装置の上流端と、吸引搬送装置の搬送面とに送風するように導風部材で流路を形成すると、上流側の版胴への用紙の巻き上がりを防止しながら、搬送面における用紙のバタツキを抑えのに有効である。
【００２４】
送風源からの空気流を、上流側の版胴の近傍に位置する吸引搬送装置の上流端と下流側の版胴の近傍に位置する吸引搬送装置の下流端とに送風するように導風部材で流路を形成すると、上流側の版胴への用紙の巻き上がりを防止しながら、用紙の先端が搬送面が外れた場合でも用紙先端の位置が安定し、下流側の版胴への用紙先端の進入性を高めるのに好ましい。
【００２５】
導風部材で形成する流路を、上流側の版胴の近傍に位置する吸引搬送装置の上流端と、吸引搬送装置の搬送面と、下流側の版胴の近傍に位置する吸引搬送装置の下流端の３つの部位に一度に送風源からの空気流を送風可能に設けると、上流側の版胴と用紙との分離・剥離性を高め、搬送面における用紙のバタツキを抑えて搬送力の向上させ、かつ下流側の版胴に対する用紙の進入性を高められるので、より好適なものとなる。
【００２６】
中間送風手段における用紙に対する送風量を、用紙の種類を識別する用紙識別手段や、用紙の大きさに応じた信号を出力する用紙サイズ検知手段からなる用紙情報入力手段からの入力情報に応じて制御手段で調整すると、用紙の種類やサイズに応じて風量の増減が行われて各流路に供給され、用紙の種類やサイズを考慮した用紙の上流側の版胴からの分離・隔離性や、吸着搬送手段における用紙のバタツキを抑えて搬送性能を高められるとともに、下流側の版胴に対する用紙の進入性を高められるので良い。用紙識別手段としては、用紙の厚さを検知する光学的なセンサや、用紙の種類に応じて各部の制御動作を起動させるマニュアル操作用の選択スイッチ等が挙げられる。用紙サイズ検知手段としては、用紙のサイズを検知する光学的なセンサや、用紙サイズに応じて各部の制御動作を起動させるマニュアル操作用の選択スイッチ等が挙げられる。用紙識別手段や用紙サイズ検知手段に選択スイッチ（キースイッチ）が用いられると、用紙の種類やサイズだけを選択すれば、用紙に吹き付けられる風量設定が用紙の種類やサイズに応じて自動制御可能となる。用紙識別手段や用紙サイズ検知手段に光学的なセンサが用いられると、用紙の種類やサイズの設定から用紙に吹き付けられる風量設定まで全て自動制御可能となる。
【００２７】
導風部材としては、流路の面積を一定にすべく複数の導風部材を一体成形したものや、導風部材を可変機構で移動可能に設け、流路の面積を増減できるようにすると良い。この場合、複数の導風部材を上流側の版胴の接線方向に対して直交する方向に平行移動可能に設けると、特に上流側の版胴と分離爪の先端に対する吹き付け口の面積を効率的に増減できるので、上流側の版胴における印刷後の用紙の分離・剥離性能を用紙の種類に応じて調整できるので好ましい。
【００２８】
用紙に対する空気流の吹き付け量を増減させるには、流路の面積を調整するのではなく、送風源からの発生風量を調整するようにしても良い。送風源が電動の場合、これに対する電圧や電流量を用紙の種類やサイズに応じて制御すれば、用紙の種類やサイズに応じて用紙に対する空気流の吹き付け量を調整でき、より細かく上流側の版胴からの用紙の分離・剥離性や搬送面における搬送力、並びに下流側の版胴に対する用紙の進入性を調整できるようになる。
【００２９】
用紙に対する空気流の吹き付け量を増減させるには、風量設定手段を設け、この風量設定手段からの信号により可変機構や送風源を制御手段を用いて制御しても良い。用紙に対する空気流の吹き付け量の制御は、風量設定手段を単独で制御手段に接続して、この風量設定手段からの信号に基づき単独で行っても良いし、風量設定手段と用紙識別手段や用紙サイズ設定手段を制御手段に接続し、これら各手段からの信号に応じて行っても良い。この場合、風量設定手段からの信号を用紙識別手段や用紙サイズ設定手段からの信号よりも優先するように制御手段を構成すると、用紙識別手段や用紙サイズ設定手段による風量制御で補正しきれなかった下流側の版胴に対する用紙の搬送時期のズレをマニュアル補正できるようになるので好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して順次詳細に説明する。
（第１実施例）
本発明が適用された複胴式の孔版印刷装置の全体構成と基本的な孔版印刷動作とを説明する。図１に示す複胴式の孔版印刷装置は、用紙２２の搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって並設された２つの版胴、（以下、「版胴１Ａ」、「版胴１Ｂ」と記す）を具備していて、同時多色印刷（この実施例では同時２色印刷である）をすることが可能なように構成されている。版胴１Ａと版胴１Ｂとは、略同一の機能および構成を有する。これと同じように、版胴１Ａの内外廻りに配設された後述するインキ供給手段、製版装置および排版装置等と、版胴１Ｂの内外廻りに配設された後述するインキ供給手段、製版装置および排版装置とは、略同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。また、単に、同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加して別の機能及び構成を表すこともある。
【００３１】
複胴式の孔版印刷装置は、周知の感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置の構造を有している。すなわち、複胴式の孔版印刷装置は、マスタ３３ａを外周面１Ａａに巻き付ける版胴１Ａと、版胴１Ａの右上方に配置されマスタ３３ａを製版する製版装置４１ａと、製版装置４１ａの下方に配置され給紙トレイ２１上に積載された用紙２２を給送する給紙装置２０と、版胴１Ａの左上方に配置され使用済みのマスタ３３ａを版胴１Ａから剥ぎ取り排版する排版装置４２ａと、版胴１Ａの下方に配置され給送されてくる用紙２２を版胴１Ａ上の製版済みのマスタ３３ａに押し付けることにより印刷を行う印圧装置３２ａと、印圧装置３２ａと版胴１Ａの間に形成される印刷位置Ｅ１で印刷された印刷済みの用紙２２を版胴１Ａから剥離する分離爪７ａとを備える第１ユニットＵ１と、マスタ３３ｂを外周面１Ｂａに巻き付ける版胴１Ｂと、版胴１Ｂの左上方に配置されマスタ３３ｂを製版する製版装置４１ｂと、版胴１Ｂの左方に配置され使用済みのマスタ３３ｂを版胴１Ｂから剥ぎ取り排版する排版装置４２ｂと、版胴１Ｂの下方に配置され給送されてくる用紙２２を版胴１Ｂ上の製版済みのマスタ３３ｂに押し付けることにより印刷を行う印圧装置３２ｂと、印圧装置３２ｂと版胴１Ｂの間に形成される印刷位置Ｅ２で印刷された印刷済みの用紙２２を版胴１Ｂから分離・剥離する分離爪７ｂとを備える第２ユニットＵ２と、印刷位置Ｅ１で印刷された印刷済みの用紙２２を印刷位置Ｅ２に向かって搬送する吸引搬送装置１７ａと、排版装置４２ｂの下方に配置され、印刷位置Ｅ１及び印刷位置Ｅ２で多色印刷された印刷済みの用紙２２を排紙トレイ３７上に排出する排紙装置３５と、吸引搬送装置１７ａの上方における版胴１Ａ，１Ｂの間に設けられた中間送風手段４５から主に構成されている。
【００３２】
孔版印刷装置の両製版装置４１ａ，４１ｂおよび排版装置４２ａの上方には、原稿の画像を読み取るための図示を省略した原稿読取装置と、孔版印刷装置を操作するための図３に示す操作パネル７０とがそれぞれ配設されている。
【００３３】
次に、複胴式の孔版印刷装置の動作を上記した各装置等の細部構成を含めて説明する。
版胴１Ａは、周知の多孔性円筒状をなし、ドラム軸２ａの周りに回動自在に支持されている。版胴１Ａは、図２に示す版胴駆動モータ６１と図示しない歯車列やベルトとプーリからなる周知の動力伝達機構を介して版胴１Ｂと同期して矢印方向に回転される。版胴１Ａの外周面１Ａａの一母線上には、マスタ３３ａの先端部をクランプする開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸６ａで版胴１Ａ上に枢着されていて、版胴１Ａの外周廻りの適宜の位置に配設されている図示を省略した開閉手段により所定位置で開閉される。版胴１Ａの内部には、版胴１Ａの内周面１Ａｂから外周面１Ａａに向けてインキを供給するためのインキ供給手段が配設されている。版胴１Ａにおけるインキ供給手段では１色目のインキとして例えばマゼンタ色のインキが、版胴１Ｂにおけるインキ供給手段では２色目のインキとして例えばブラック色のインキがそれぞれ供給されるようになっている。
【００３４】
マスタ３３ａとしては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質の支持体として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタ３３ａは、上記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いることも可能である。
【００３５】
オペレータが、図示しない原稿読取装置の原稿受け台に印刷すべき原稿をセットし、製版を起動させるための図３に示す製版スタートキー７３を押下すると、排版工程が両版胴１Ａ，１Ｂにおいて同様に実行される。つまり、版胴１Ａが図中矢印方向と反対方向（反時計回り方向）に回転し、版胴１Ａの外周面に巻装されていた使用済みのマスタ３３ａが版胴１Ａの外周面１Ａａから漸次剥され搬送されつつ各排版ボックス（図示せず）内へ排出されていわゆる排版が終了する。
【００３６】
排版工程と並行して、上記原稿読取装置が作動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係る詳細な構成及び動作は、例えば公知の「縮小式の原稿読取方式」で行われるようになっており、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画像センサにより光電変換された電気信号は、図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。
【００３７】
なお、上記原稿読取装置には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能及び構成を有するものが、ミラー群とレンズ（ともに図示せず）との間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様の自動製版・給版等の動作を行うようになっており、その詳しい説明は省略する。
【００３８】
一方、上記原稿読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像信号に基づき、両製版装置４１ａ，４１ｂにおいて同様の製版・給版工程が行われる。マスタ３３ａが、製版装置４１ａに配設されている平面型のサーマルヘッドに押し付けられているプラテンローラ（共に図示せず）および送り出しローラ対（図示せず）の回転により、マスタ３３ａがマスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ３３ａに対して、上記サーマルヘッドの主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の製版制御基板（図示せず）で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ３３ａの熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ３３ａの位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００３９】
画像情報が書き込まれて製版された製版済みのマスタ３３ａの先端は、上記送り出しローラ対の回転により版胴１Ａの外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板（図示せず）により進行方向を変えられ、図示の給版位置状態にある版胴１Ａの拡開したクランパ５ａへ向かって垂れ下がる。このとき版胴１Ａは、排版工程により使用済みのマスタ３３ａを既に除去されている。一方、版胴１Ｂ側における製版済みのマスタ３３ｂの先端は、送り出しローラ対の回転により版胴１Ｂの外周部側へ向かって送り出され、図示しない給版ガイド板により略水平方向に案内されつつ、クランパ５ｂが図１における略直上に位置する給版位置状態にある版胴１Ｂの拡開したクランパ５ｂへ向かって挿入される。
【００４０】
製版済みのマスタ３３ａの先端部が、一定のタイミングでクランパ５ａによりクランプされると、版胴１Ａは図中矢印方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面１Ａａに製版済みのマスタ３３ａを徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ３３ａの後端部は、製版完了後に製版装置４１ａに配設されている図示しない可動刃および固定刃等からなる切断手段の作動により一定の長さに切断されて、一版のマスタ３３ａが版胴１Ａの外周面１Ａａに完全に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。
【００４１】
一版の各製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂが各版胴１Ａ，１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａにそれぞれ巻装されると製版・給版工程が終了し、版付け工程及び印刷工程が開始される。先ず、給紙トレイ２１上に積載された最上位の用紙２２を呼び出しコロ２３に接触するまで給紙トレイ２１を上昇させておく。呼び出しコロ２３に接触している最上位の用紙２２が、呼び出しコロ２３の回転動作により搬送されると共に、分離コロ対２４，２５および分離板２６の協働作用により１枚に分離され、上下一対のガイド板上２８およびガイド板下２７に案内されつつレジストローラ対２９，３０に向けて搬送方向Ｘに給送される。このとき、搬送された用紙２２の先端は、レジストローラ対２９，３０のニップ部直前部位に当接し、ガイド板上２８に沿って撓んだ状態で停止している。
【００４２】
搬送方向Ｘの上流側に位置する版胴１Ａは、印刷動作が始まると印刷時の回転速度で矢印方向に回転され始める。版胴１Ａの内周側では、インキ供給ディストリビュータ（図示せず）からインキローラ３ａとドクタローラ４ａとの間に形成されたインキ溜りＩａにマゼンタ色のインキが供給され、そのマゼンタ色のインキはインキローラ３ａとドクタローラ４ａとが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキローラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インキの残量は、図示しないインキ検知手段によって検知され、インキが少なくなったときには上記インキ供給ディストリビュータから補給される。こうして版胴１Ａの回転方向と同一方向に、かつ、版胴１Ａの回転速度と同期して回転しながら内周面１Ａｂに転接するインキローラ３ａにより、インキが版胴１Ａの内周側に供給される。
【００４３】
印圧装置３２ａは、インキローラ３ａ、プレスローラ９ａ、軸１０ａで揺動自在に支持されたプレスローラブラケット１１ａ、プレスローラテンション１３ａおよびプレスローラカム１２ａから主に構成されている。プレスローラ９ａは、給送されてきた用紙２２を版胴１Ａに押し付けて印刷画像を用紙２２上に形成する押圧手段としての機能を有する。プレスローラ９ａは、プレスローラブラケット１１ａの一方の揺動端において回転自在に支持されていて、版胴１Ａの外周面１Ａａに接離自在に設けられている。版胴１Ａに対するプレスローラ９ａの印圧は、プレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端側に張設されたプレスローラテンション１３ａ（引張バネ）によって加えられると共に、このプレスローラテンション１３ａの付勢力によってプレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端は、扇状のプレスローラカム１２ａの輪郭周面に圧接している。プレスローラカム１２ａは、版胴駆動モータ６１によって給紙装置２０からの用紙２２の給紙タイミングおよび版胴１Ａの回転に合せて同期して回転されるようになっており、給紙装置２０から用紙２２が給紙されないときには、その大径部をプレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端に対向させている。プレスローラカム１２ａは、給紙装置２０から用紙２２が給送されてくると回転して、その小径部をプレスローラブラケット１１ａの他方の揺動端に対向させ、プレスローラ９ａを図において時計回り方向に揺動させるようになっている。
【００４４】
用紙２２が、レジストローラ対２９，３０により版胴１Ａの回転と同期した所定のタイミングで印圧装置３２ａにおける版胴１Ａとプレスローラ９ａとの間に給送されてくると、これに同期して版胴１Ａの外周面下方に離間していたプレスローラ９ａが揺動・上昇されることにより、版胴１Ａの外周面１Ａａに巻装されている製版済みのマスタ３３ａに押し付けられる。これにより、版胴１Ａの開孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ３３ａが版胴１Ａの外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ３３ａの穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが用紙２２の表面に転移されて、１色目の所望の画像が用紙２２上に形成される。
【００４５】
１色目の画像が印刷された用紙２２の先端２２ａが分離爪７ａの先端近傍の所までくると、分離爪７ａが版胴１Ａの回転動作と同期して分離爪軸８ａを中心に回転して版胴１Ａの外周面１Ａａに接近する。版胴１Ａからの用紙２２の分離・剥離は、主に中間送風手段４５と分離爪７ａ及び吸引搬送装置１７ａによって行われる。この分離・剥離動作については後述する。分離・剥離された用紙２２は、吸引搬送装置１７ａによって搬送方向Ｘの下流側へとさらに搬送される。
【００４６】
吸引搬送装置１７ａは、従動ローラ１４ａと搬送モータ６０で反時計回り方向に駆動される駆動ローラ１５ａとの間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１６ａと、吸引ファン１８ａとから主に構成されている。吸引搬送装置１７ａは、図２に示す制御手段３４の制御下におかれていて、制御手段３４で搬送ベルト１６ａによる用紙２２の搬送速度を一定に制御されている。分離・剥離された印刷済みの用紙２２は、吸引ファン１８ａの作動により搬送面となる搬送ベルト１６ａの上面１６ｂに吸着され、この搬送ベルト１６ａの反時計回り方向への回転により次の印刷位置Ｅ２へ向かって搬送される。
【００４７】
搬送方向Ｘの下流側に位置し２色目に対応する版胴１Ｂは、版胴１Ａと同期して印刷動作が始まり、図中矢印方向（時計回り方向）に印刷時の回転速度で回転され始める。版胴１Ｂの内周側では、インキローラ３ｂとドクタローラ４ｂとの間に形成されたインキ溜りＩｂにブラック色のインキが供給される。ブラック色のインキはインキローラ３ｂとドクタローラ４ｂとが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキローラ３ｂの外周面に均一に付着し、２色目のインキが版胴１Ｂの内周側に供給される。
【００４８】
用紙２２が、吸引搬送装置１７ａの搬送ベルト１６ａによって所定のタイミングで印圧装置３２ｂにおける版胴１Ｂとプレスローラ９ｂとの間の印刷位置Ｅ２に給送されてくると、これに同期して版胴１Ｂの外周面下方に離間していたプレスローラ９ｂが揺動・上昇されることにより、版胴１Ｂの外周面１Ｂａに巻装されている製版済みのマスタ３３ｂに押し付けられる。これにより、版胴１Ｂの開孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ３３ｂが版胴１Ｂの外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ３３ｂの穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが用紙２２の表面に転移されて、２色目のインキによる画像が既に１色目のインキによる画像が形成された用紙２２上に印刷される。
【００４９】
２色目の画像が形成された用紙２２は、その先端２２ａが分離爪７ｂの先端近傍の所までくると、この分離爪７ｂが版胴１Ｂの回転動作と同期して分離爪軸８ｂを中心に回転して版胴１Ｂの外周面１Ｂａに接近すると同時に、図示を省略した空気圧発生装置で生成された圧縮空気流が分離爪７ｂの先端から吹き出され、用紙２２の先端２２ａが版胴１Ｂから分離・剥離される。分離爪７ｂにより分離・剥離された印刷済みの用紙２２は、排紙装置３５によってさらに搬送方向Ｘの下流側に位置する排紙トレイ３７へ搬送される。
【００５０】
排紙装置３５は、従動ローラ３９と駆動ローラ３８との間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト４０と、吸引用ファン３６とで主に構成されている。排紙装置３５の搬送ベルト４０は、版胴１Ｂの回転速度と略同じ搬送速度で版胴１Ｂと同期して駆動されるようになっている。分離爪７ｂにより分離・剥離された印刷済みの用紙２２は、吸引用ファン３６の作動により吸引されつつ、搬送ベルト４０に吸着され、この搬送ベルト４０の反時計回り方向の回転により、排紙トレイ３７上に順次排出積載される。このようにしていわゆる「版付け」、あるいは「試し刷り」が終了する。
【００５１】
図３に示す操作パネル７０のテンキー７１で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー７２を押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００５２】
このような孔版印刷装置を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の配置状態をもって構成しても良いことはいうまでもない。複胴式の孔版印刷装置は、上記したような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、例えば各版胴１Ａ，１Ｂがドラムユニットを構成していて装置本体から着脱自在な構成を有するものにあっては、上記装置本体と別体に配設された製版給版装置あるいは排版装置（共に図示せず）によってマスタを製版給版したり、あるいは使用済みのマスタを各版胴１Ａ，１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａから剥離し排版したりしても良く、各製版装置４１ａ，４１ｂ並びに各排版装置４２ａ，４２ｂを上記装置本体に必ずしも具備していなくても良い。また、製版するためのデータは、上記したように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成されたデータであっても良い。多色孔版印刷装置として、印刷部においてプレスローラ９ａ、９ｂによって版胴１Ａ，１Ｂに印圧を加えたが、プレスローラの代わりに印刷機で知られている圧胴を用いても良い。
【００５３】
本実施例の要部である中間送風手段４５について説明する。中間送風手段４５は、送風源となる送風ファン４６と、この送風ファン４６で発生する送風を版胴１Ａと版胴１Ｂの間に形成される用紙搬送経路４７に案内する複数の流路を形成する導風部材４８とから構成されている。用紙搬送経路４７は、印刷位置Ｅ１，Ｅ２との間に配置された搬送ベルト１６ａで、その搬送面を主に構成されている。送風ファン４６は送風モータ４９で回転駆動されることで、吸引搬送装置１７ａに向かって強い空気流を発生させるようになっている。送風モータ４９は、図２に示すように、駆動回路５０を介して制御手段３４に電気的に接続されていて、印刷スタートキー７２が押されて印刷信号が制御手段３４に入力されると、それを起動信号として作動するようになっている。
【００５４】
導風部材４８は、図４に示すように、導風板外５１，５２と導風板内５３，５４とを一体形成したもので、版胴１Ａ，１Ｂの間の空間内に図示しない装置の基部に固定されて設けられている。導風板外５１，５２と導風板内５３，５４は、版胴１Ａ，１Ｂの母線方向に対する長さよりも幾分長い幅に形成されている。導風板外５１，５２は、それぞれ版胴１Ａ、１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａに沿うように湾曲形成されており、版胴１Ａ，１Ｂの回転時に、クランパ５ａ，５ｂと接触しない位置に設置されている。導風板外５１，５２の上端５１ａ，５２ａは、送風ファン４６を収納するケース４６ａまで延出されていて、導風板外５１，５２で形成される主流路５５内に送風ファン４６を位置させている。
【００５５】
導風板内５３，５４は、それぞれ版胴１Ａ、１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａに沿うよう湾曲形成されており、用紙搬送経路４７に向かって末広がりになるようにハの字状に導風板外５１，５２の下方に配置されている。導風板内５３，５４の上端５３ａ，５４ａは、導風板外５１，５２の下端５１ｂ，５２ｂの間に形成される主流路５５の吹き出し口５６の内部に配置されている。これにより、主流路５５が吹き出し口５６近傍で分割され、版胴１Ａ，１Ｂの間に３つの分岐流路５７，５８，５９が形成される。導風板内５３の下端５３ｂは、分離爪７ａの近傍まで延出している。
【００５６】
分岐流路５７は、版胴１Ａの外周面１Ａａと導風板内５３の外側面との間に形成され、その吹き出し口５７ａを従動ローラ１４ａと版胴１Ａとの間に位置する用紙搬送経路４７の上流端４７ａに配置している。分岐流路５９は、版胴１Ｂの外周面１Ｂａと導風板内５４の外側面との間に形成され、その吹き出し口５９ａを駆動ローラ１５ａと版胴１Ｂとの間に位置する用紙搬送経路４７の下流端４７ｂに配置している。分岐流路５８は、導風板内５３，５４の間に形成され、その吹き出し口５８ａを用紙搬送経路４７の搬送面となる搬送ベルト１６ａの上面１６ｂに配置している。また、駆動ローラ１５ａと印刷位置Ｅ２の間には、プレスローラ９ｂと接触しないように進入案内手段となる進入ガイド板６４が、搬送ベルト１６ａの上面と、印刷位置Ｅ２とを直線的に結ぶように設けられている。
【００５７】
操作パネル７０には、図３に示すように、印刷枚数を設定するためのテンキー７１と、印刷工程に至る各動作の起動を設定するための印刷開始信号を出力する印刷スタートキー７２と、原稿の画像読み取りから製版、給版、試し刷りとしての版付けに至るまでの各動作を起動するための製版スタートキー７３と、印刷工程等に至る各動作を停止するためのストップキー７４と、テンキー７１で設定された印刷枚数等を表示するためのＬＥＤからなる表示装置７５と、孔版印刷装置におけるマスタ３３ａ，３３ｂや用紙２２のジャム等の故障個所及び故障内容を表示するためのモニター表示装置７６と、テンキー７１により設定された印刷枚数等を解消するためのクリアキー７７と、ダウンキー７８ａとアップキー７８ｂとからなる調整キー７８と、風量設定手段となる風量選択キー４４と、用紙２２の種類を識別する用紙識別手段となる用紙種類選択キー４３と、用紙２２の大きさを設定する用紙サイズ設定手段となる用紙サイズ選択キー７９とがそれぞれ配置されている。用紙種類選択キー４３と用紙サイズ選択キー７９とは、それぞれ用紙情報入力手段を構成する。なお、用紙種類選択キー４３、風量選択キー４４、調整キー７８、用紙サイズ選択キー７９は本実施例では使用しない。
【００５８】
制御手段３４は、図２に示すように、ＣＰＵ（中央演算処理装置）８０、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）８１、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）８２等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有する周知のマイクロコンピュータからなる。制御手段３４には、操作パネル７０の各種キー及び表示装置７５が電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。
【００５９】
ＣＰＵ８０には、製版装置４１ａ，４１ｂ及び図示しない給版部を駆動する製版給版系駆動部８３、排版装置４２ａ，４２ｂを駆動する排版系駆動部８４、給紙装置２０を駆動する給紙系駆動部８５、印圧装置３２ａ，３２ｂを駆動する印圧系駆動部８６、及び排紙装置３５や図示しない空気圧発生装置を駆動する排紙系駆動部８７、吸引ファン１８ａを駆動するファン駆動部８８がそれぞれ電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置・駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【００６０】
駆動ローラ１５ａを回転駆動する搬送モータ６０と版胴１Ａを回転駆動する版胴駆動モータ６１とは、それぞれ駆動回路６２，６３を介してＣＰＵ８０と電気的に接続している。制御手段３４では、図示しないセンサ類からの入力情報やＣＰＵ８０での演算結果をＲＡＭ８２に一時的に記憶させたり、適時その情報を読み出すようになっている。
【００６１】
ＲＯＭ８１には、孔版印刷装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要なデータが予め記憶されている。特に本実施例では、印刷開始信号が入力されると送風モータ４９、搬送モータ６０及びファン駆動部８８を駆動し、設定された印刷枚数が終了するとこれらの駆動を停止させるデータが記憶されている。
【００６２】
このような構成の孔版印刷装置における用紙２２の分離・剥離動作について説明する。
印刷スタートキー７２が押されて印刷開始信号が制御手段３４に入力されると、送風モータ４９、搬送モータ６０及びファン駆動部８８がそれぞれ駆動し、送風ファン４６が回転して用紙搬送経路４７全体に対して空気流の送風が開始され、搬送ベルト１６ａが反時計回り方向に回転し、吸引ファン１８ａが回転して搬送ベルト１６ａの上面１６ｂ及びその周部に吸引作用が発生する。つまり、用紙搬送経路４７に対して空気流が吹き付けられるとともに、用紙搬送経路４７の移動する搬送面とその近傍に対して吸引力が作用する。
【００６３】
印刷位置Ｅ１において１色目の画像が印刷された用紙２２の先端２２ａが用紙搬送経路４７の上流端４７ａに到達すると、送風ファン４６から送風され分岐流路５７の吹き出し口５７ａから吹き出す空気流が、上方から用紙２２の先端２２ａに吹き付けられると共に、用紙２２自身のコシにより版胴１Ａの外周面１Ａａに付着した用紙２２の先端２２ａが分離爪７ａよりも手前で分離・離間され、用紙２２の巻き上がりが低減される。分離された用紙２２の先端２２ａは、吹き出し口５７ａから吹き突けられる空気流により搬送ベルト１６ａに向かって案内される。このため、用紙２２の先端２２ａが従動ローラ１４ａの近傍の搬送ベルト１６ａに到達して用紙２２の搬送遅れがなくなり、画像ダブリ印刷が軽減する。
【００６４】
用紙２２にコシがなかったり、インキが多く付着して用紙２２と版胴１Ａとの付着力が大きいと、用紙２２と版胴１Ａとの付着期間が長くなり、図４に破線で示すように、用紙２２の先端２２ａが分離爪７ａによって版胴１Ａの外周面１Ａａから分離される。先端２２ａが分離されると、その分離した部位に吹き出し口５７ａから空気流が吹き付けられ、用紙２２が搬送ベルト１６ａに向かって空気流により案内される。これにより、用紙２２が搬送方向Ｘに移動しても分離爪７ａと用紙２２の上面（印刷画像面）との接触が回避され、分離爪７ａによる画像擦れがなくなり、用紙２２の印刷状態を良好に保持しながら搬送できる。
【００６５】
搬送ベルト１６ａに吸着されて搬送方向Ｘに搬送される用紙２２が、分岐流路５８の吹き出し口５８ａの範囲内に到達すると、吹き出し口５８ａから吹き出される空気流が、用紙２２の上面に吹き付けられ、用紙２２が搬送ベルト１６ａに押しつけられる。このため、搬送ベルト１６ａ上での用紙２２のバタツキが極めて少なくなり、吸引ファン１８ａによる吸引力が用紙２２に伝わり十分な搬送力が得られる。よって、搬送力不足による用紙２２の印刷位置Ｅ２への搬送遅れが少なくなって画像ダブリ印刷がより軽減されることになる。
【００６６】
用紙２２の搬送が更に進み、その先端２２ａが用紙搬送経路４７の下流端４７ｂに到達すると、分岐流路５９の吹き出し口５９ａから吹き出される空気流が、用紙２２の上方から吹き付けられ、駆動ローラ１５ａ近傍の用紙２２が搬送ベルト１６ａに押しつけられると共に、駆動ローラ１５ａ上を通過した用紙２２の先端２２ａが進入ガイド板６４に押しつけられる。このため、用紙２２の先端２２ａのバタツキ極めて少なくなって、その位置が安定し印刷位置Ｅ２に対する進入性能が良くなる。下流端４７ｂに到達する用紙２２の先端２２ａは、既に分岐流路５７，５８からの空気流の吹き付けにより搬送遅れが低減されているので、より印刷位置Ｅ２への搬送遅れを低減することができる。これにより画像ダブリ印刷をより軽減することができる。
【００６７】
本実施例では、分岐流路５７，５８，５９を用紙搬送経路４７の全体に渡って形成しているが、これに限定するものでない。用紙２２の版胴１Ａへの巻き上がりにより印刷位置Ｅ２に対する搬送遅れが生じる場合には、上流端４７ａだけに送風ファン４６からの空気流を送風する流路を形成し、印刷位置Ｅ２への用紙２２の進入性に問題がある場合には、下流端４７ｂだけに送風ファン４６からの空気流を送風する流路を形成し、搬送ベルト１６ａによる搬送力に問題がある場合には、搬送ベルト１６ａ上だけに送風ファン４６からの空気流を送風する流路を形成すれば良い。印刷位置Ｅ２に対する用紙２２の搬送遅れを発生させる主な原因は、用紙２２の巻き上がりによって起こる場合が多いので、少なくとも上流端４７ａに空気流を吹き出す分岐流路５７を設け、望ましくは、分岐流路５７と分岐流路５８または、分岐流路５７と分岐流路５９等のように２つの分岐流路を形成すると良く、理想的には本実施例のように用紙搬送経路４７全体に空気流を吹き出すようにすると良い。印刷位置Ｅ２に対する用紙２２の搬送遅れが、搬送ベルト１６ａによる搬送力不足や刷位置Ｅ２への用紙２２の進入性を問題とする場合には、分岐流路５８と分岐流路５９に送風ファン４６からの空気流を送風するようにすれば良い。
【００６８】
導風板内５３，５４を設けずに、導風板外５１，５２の下端５１ｂ，５２ｂをそれぞれ分離爪７ａや搬送ベルト１６ａの近傍まで延出して、主流路５５から用紙搬送経路４７全体に空気流を送風するようにすれば、導風部材４８の構成を簡素化でき、加工性も良くなる。
【００６９】
本実施例のように主流路５５の吹き出し口５６を分割して分岐流路５７，５８，５９を形成すると、各分岐流路５７，５８，５９への空気流の流入口が狭められるので、空気流の流速を速めることができ、用紙２２に対する吹き付け力を、主流路５５の吹き出し口５６からだけ空気流を吹き出す場合よりも強くできる。
【００７０】
この実施例では、進入ガイド板６４を設けているが、駆動ローラ１５ａと印刷位置Ｅ２の間隔が短い場合には、必ずしも設けなくとも良い。これは、駆動ローラ１５ａの前後に位置する用紙２２には、分岐流路５９からの空気流による押しつけ作用と、吸引ファン１８ａによる吸引力が作用するので、用紙２２の先端２２ａが駆動ローラ１５ａを通過しても、先端２２ａに対してコシが与えられるからである。
【００７１】
（第２実施例）
この実施例は、図５，図６に示すように、第１実施例における分岐流路５７の吹き出し口５７ａの位置を、最適な空気流の吹き出し角度としたものである。この吹き出し口５７ａは、分離爪７ａの先端７ｂと版胴１Ａの回転中心とを結ぶ線６５と、版胴１Ａの外周面１Ａａとが交わる点Ｐにおける接線６６の接線方向に送風ファン４６からの空気流を送風可能に設けられている。
【００７２】
導風板外５１と導風板内５３、及び導風板外５２と導風板内５４は、版胴１Ａ，１Ｂの間の空間を左右方向に二分する中心線Ｏを基準として線対象の位置に配置されている。
【００７３】
このような構成により、送風ファン４６から分岐流路５７を介して送風される空気流が、分離爪７ａの先端７ｂと版胴１Ａの外周面１Ａａとの間に送風されるので、版胴１Ａの外周面１Ａａに添って空気流が用紙２２の先端２２ａに向かって吹き付けられる。つまり、第１実施例の場合よりも用紙２２の先端２２ａに対する空気流の吹き付け範囲を狭めて、版胴１Ａの外周面１Ａａに付着した用紙２２の先端２２ａと版胴１Ａの外周面１Ａａとの間にピンポイント的に空気流を吹き付けることで、先端２２ａと外周面１Ａａとの分離性や用紙２２の外周面１Ａａからの剥離性を高めている。これにより、用紙２２の巻き上がりがより低減されて、印刷位置Ｅ２に対する用紙２２の搬送遅れが少なくなり画像ダブリ印刷を一層軽減させることができる。
【００７４】
（第３実施例）
第３実施例は、第１及び第２実施例における送風ファン４６による空気流の発生風量を用紙２２の種類に応じて変化させるように制御することを特徴としている。具体的には、図７に示す制御手段９０を用いて送風ファン４６の送風モータ４９の回転を制御する。
【００７５】
制御手段９０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）９１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、これらが図示しない信号バスによって接続された構成を有する周知のマイクロコンピュータからなる。制御手段９０には、操作パネル７０の各種キー及び表示装置７５、用紙種類選択キー４３が電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。用紙種類選択キー４３は、厚い用紙の場合に選択するキースイッチ４３ａと、標準的な厚さの用紙の場合に選択するキースイッチ４３ｂと、薄い用紙の場合に選択するキースイッチ４３ｃとから構成されている。
【００７６】
ＣＰＵ９１には、製版装置４１ａ，４１ｂ及び図示しない給版部を駆動する製版給版系駆動部８３、排版装置４２ａ，４２ｂを駆動する排版系駆動部８４、給紙装置２０を駆動する給紙系駆動部８５、印圧装置３２ａ，３２ｂを駆動する印圧系駆動部８６、及び排紙装置３５や図示しない空気圧発生装置を駆動する排紙系駆動部８７、吸引ファン１８ａを駆動するファン駆動部８８がそれぞれ電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置・駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。ＣＰＵ９１には、電圧可変装置９４を介して送風モータ４９が電気的に接続されている。
【００７７】
駆動ローラ１５ａを回転駆動する搬送モータ６０と版胴１Ａを回転駆動する版胴駆動モータ６１とは、それぞれ駆動回路６２，６３を介してＣＰＵ９１と接続している。制御手段９０では、図示しない各センサ類からの入力情報やＣＰＵ９１での演算結果をＲＡＭ９３に一時的に記憶させたり、適時その情報を読み出すようになっている。
【００７８】
ＲＯＭ９２には、孔版印刷装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要なデータが予め記憶されている。特に本実施例では、印刷開始信号が入力されると送風モータ４９、搬送モータ６０及びファン駆動部８８を駆動し、設定された印刷枚数が終了するとこれらの駆動を停止させるデータや、用紙種類選択キー４３からの入力情報に応じて電圧可変装置９４を電気的に操作して送風モータ４９に対する電圧を切り替る電圧制御データが記憶されている。
【００７９】
電圧制御データは、キースイッチ４３ａからの信号がＣＰＵ９１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも低くなるように電圧可変装置９４を制御し、キースイッチ４３ｃからの信号がＣＰＵ９１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも高くなるように電圧可変装置９４を制御し、キースイッチ４３ｂからの信号がＣＰＵ９１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧となるように電圧可変装置９４を制御するものである。
【００８０】
このような構成の制御手段９０を有する孔版印刷装置によると、給紙トレイ２１に積載された用紙２２が厚い場合には、キースイッチ４３ａを押下する。すると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも低くなるように電圧可変装置９４が制御されるので、送風ファン４６の単位時間当りの回転が低下し、このファンで発生する単位時間当りの風量が少なくなる。このため、図４，図６に示す分岐流路５７，５８，５９を介して用紙２２に吹き付けられる空気流量が低減されることになる。
【００８１】
給紙トレイ２１に積載された用紙２２が薄い場合には、キースイッチ４３ｃを押下すると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも高くなるように電圧可変装置９４が制御され、送風ファン４６の単位時間当りの回転が上昇し、このファンで発生する単位時間当りの風量が多くなる。このため、図４，図６に示す分岐流路５７，５８，５９を介して用紙２２に吹き付けられる空気流量が増加することになる。
【００８２】
用紙２２が厚い場合には、用紙２２にコシがあり版胴１Ａからの分離・剥離性が良く送風モータ４９の回転を抑えても支障がないので、送風モータ４９の回転を抑えることで、送風モータ４９の加熱を少なくしてモータの耐久性アップや装置の省エネルギー化を図れる。用紙２２が薄い場合には、用紙２２にコシがなく、版胴１Ａに貼り付いて分離・剥離性が良くないので、このような場合には、送風モータ４９の回転を高めて用紙２２の先端２２ａに吹き付ける空気流量を多くすることで分離・剥離性と共に、印刷位置Ｅ２に対する進入性を高めることができる。このように、用紙種類選択キー４３を操作することで送風モータ４９を制御して用紙２２に対する空気流の吹き付け量が自動調整されると、調整時間の短縮を図りながら画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【００８３】
（第４実施例）
第４実施例は、図８に示すように版胴１Ａ，１Ｂの間に、送風モータ４９で回転駆動される送風ファン４６と、この送風ファン４６で発生する空気流を用紙搬送経路４７に案内する複数の流路を形成する導風部材としての可動導風板外９５，９６及び可動導風板内９７，９８とを有する中間送風手段９９を設け、これら可動導風板外９５，９６及び可動導風板内９７，９８を用紙２２の種類に応じて移動して流路面積を可変させて用紙２２に吹き付ける空気流量を自動調整するものである。
【００８４】
可動導風板外９５，９６と可動導風板内９７，９８は、それぞれ版胴１Ａ，１ＢＡの母線方向に対する長さ（幅）よりも幾分長い幅に形成されている。可動導風板外９５と可動導風板内９７は、分離爪７ａの先端７ｂと版胴１Ａの回転中心とを結ぶ線６５と、版胴１Ａの外周面１Ａａとが交わる点Ｐにおける接線６６の方向に対して直交する方向に図９に示す可変機構１００によって平行移動可能とされている。可動導風板外９５と可動導風板内９７、及び可動導風板外９６と可動導風板内９８は、版胴１Ａ，１Ｂの間の空間を左右方向に二分する中心線Ｏを基準として線対象の位置に配置されている。
【００８５】
可動導風板外９５，９６は、それぞれ版胴１Ａ、１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａに沿うように湾曲形成されていて、版胴１Ａ，１Ｂの回転時にクランパ５ａ，５ｂと接触しない位置に設置されている。可動導風板外９５，９６の上端９５ａ，９６ａは、図９に示すように、送風ファン４６のケース４６ａにかかるまで延出していて、可動導風板外９５，９６の間に形成される主流路１０５内の中心に送風ファン４６を位置させている。可動導風板外９５，９６の上端９５ａ，９６ａには、版胴１Ａの母線方向に延びるピン１０１，１０２が回転自在に設けられている。このピン１０１，１０２は、それぞれ図示しない装置の側板に設けた円弧状のガイド孔１０３，１０４に遊嵌されていて、可動導風板外９５，９６の移動時に上端９５ａ，９６ａが自由に振れるのを防止すると共に、可動導風板外９５，９６の版胴１Ａ，１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａ側への移動量をクランパ５ａ，５ｂと接触しないように制限している。可動導風板外９５，９６の下端９５ｂ，９６ｂは、可変機構１００の一構成をなすラック１０６，１０７に各々ピン結合されている。
【００８６】
可動導風板内９７，９８は、版胴１Ａ、１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａに沿うようにそれぞれ湾曲形成されて導風板外９５，９６の下方で用紙搬送経路４７に向かって末広がりになるようにハの字状に配置されている。可動導風板内９７，９８の上端９７ａ，９８ａは、可変機構１００の一構成をなすラック１０８，１０９に各々ピン結合されており、主流路１０５の吹き出し口１１０の内部に配置されている。吹き出し口１１０は、可動導風板内９７，９８により三分割され、版胴１Ａ，１Ｂの間に３つの分岐流路１１１，１１２，１１３が構成されている。可動導風板内９７の下端９７ｂは、図８に示すように分離爪７ａの近傍まで延出している。可動導風板内９８の下端９８ｂは、用紙搬送経路４７の下流端４７ｂの近傍まで延出している。
【００８７】
分岐流路１１１は、版胴１Ａの外周面１Ａａと可動導風板内９７の外側面との間に形成されていて、その吹き出し口１１１ａを従動ローラ１４ａと版胴１Ａとの間に位置する用紙搬送経路４７の上流端４７ａに配置している。分岐流路１１３は、版胴１Ｂの外周面１Ｂａと可動導風板内９８の外側面との間に形成されていて、その吹き出し口１１３ａを駆動ローラ１５ａと版胴１Ｂとの間に位置する用紙搬送経路４７の下流端４７ｂに配置している。分岐流路１１２は、可動導風板内９７，９８の間に形成され、その吹き出し口１１２ａを用紙搬送経路４７の搬送部となる搬送ベルト１６ａ上に配置している。
【００８８】
可変機構１００は、可動導風板外９５と可動導風板内９７とを相対移動可能に連結する一対のラック１０６，１０８とこれに噛み合う小歯車１１４と、可動導風板外９６と可動導風板内９７とを相対移動可能に連結する一対のラック１０７，１０９とこれに噛み合う小歯車１１５からなる連結部、駆動源となる導風板駆動モータ１１６、導風板駆動モータ１１６の出力を可動導風板内９７，９８に伝達する動力伝達機構１１７から主に構成されている。ラック１０６，１０８及びラック１０７，１０９は、それぞれ小歯車１１４，１１５を挟んで平行に対向配置されており、一方のラック１０８，１０９が移動すると、それと反対方向にラック１０６，１０７をそれぞれ移動させる構成となっている。導風板駆動モータ１１６は、双方向に回転可能なステッピングモータからなり、その出力軸１１６ａに出力歯車１２８が固定されている。
【００８９】
動力伝達機構１１７は、図９，図１１に示すようにプーリ１１８，１１９に巻きかけられた移動ベルト１２０と、プーリ１２１，１２２に巻きかけられた移動ベルト１２３とに、それぞれ可動導風板内９７，９８の中央部をホルダー１２４，１２５を介して固定している。プーリ１１９，１２２は、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをそれぞれ内蔵して回転軸１２６，１２７に設けられており、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａがオン状態となると回転軸１２６，１２７と一体回転するようになっている。回転軸１２６，１２７には、連結歯車１２９を介して出力歯車１２８と連結される駆動歯車１３０，１３１が固定されている。移動ベルト１２０は、ラック１０６，１０８と平行に設けられ、移動ベルト１２３は、ラック１０７，１０９と平行に設けられている。また、ホルダー１２４，１２５は、移動ベルト１２０，１２３において、同一方向に移動するベルト面に固定されている。
【００９０】
可動導風板内９７，９８は、導風板移動ベルト１２０，１２３が時計回り方向に移動すると、分岐流路１１２を狭める方向にラック１０８，１０９と共に移動し、移動ベルト１２０，１２３が反時計回り方向に移動すると、分岐流路１１２を広げる方向にラック１０８，１０９と共に移動する。
【００９１】
可動導風板内９７，９８が分岐流路１１２を狭める方向に移動すると、ラック１０６，１０７がラック１０８，１０９と逆方向に移動して可動導風板外９５，９６をそれぞれ版胴１Ａ，１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａに近接する方向に移動し、可動導風板内９７，９８が分岐流路１１２を広げる方向に移動すると、ラック１０６，１０７がラック１０８，１０９と逆方向に移動して可動導風板外９５，９６をそれぞれ版胴１Ａ，１Ｂの外周面１Ａａ，１Ｂａから離間する方向に移動するようになっている。
【００９２】
すなわち、移動ベルト１２０，１２３を反時計回り方向に移動すると、図９に示す主流路１０５と分岐流路１１１，１１３とをそれぞれ幅広状態にした可動導風板内９７，９８及び可動導風板外９５，９６が、図１０に示すように移動して主流路１０５の幅を狭くすると共に、可動導風板内９５の下端９５ｂと可動導風板内９７の上端９７ａとで構成される分岐流路１１１の流入口１１１ｂと、可動導風板内９６の下端９６ｂと可動導風板内９８の上端９８ａとで構成される分岐流路１１３の流入口１１３ｂが狭められる。
【００９３】
移動ベルト１２０，１２３を時計回り方向に移動すると、図１０に示す主流路１０５と分岐流路１１１，１１３とを最狭状態にした可動導風板内９７，９８及び可動導風板外９５，９６が、図９に示すように移動して主流路１０５を広げると共に、流入口１１１ｂと流入口１１３ｂもそれぞれ広げられる。
【００９４】
電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａ及び導風板駆動モータ１１６は、図１２に示す制御手段１３２の制御下におかれている。制御手段１３２は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１３３、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１３４、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１３５等を備え、これらが図示しない信号バスによって接続された構成を有する周知のマイクロコンピュータからなる。制御手段１３２には、図３に示す操作パネル７０のテンキー７１、印刷スタートキー７２、製版スタートキー７３や各種操作キー７４，７７、表示装置７５、７６及び、用紙種類選択キー４３が電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。用紙種類選択キー４３は、第３実施例同様にキースイッチ４３ａと、キースイッチ４３ｂと、キースイッチ４３ｃとから構成されている。
【００９５】
ＣＰＵ１３３には、製版装置４１ａ，４１ｂ及び図示しない給版部を駆動する製版給版系駆動部８３、排版装置４２ａ，４２ｂを駆動する排版系駆動部８４、給紙装置２０を駆動する給紙系駆動部８５、印圧装置３２ａ，３２ｂを駆動する印圧系駆動部８６、及び排紙装置３５や図示しない空気圧発生装置を駆動する排紙系駆動部８７、吸引ファン１８ａを駆動するファン駆動部８８がそれぞれ電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置・駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【００９６】
導風板駆動モータ１１６は、駆動回路１３６を介してＣＰＵ１３３に電気的に接続している。駆動ローラ１５ａを回転駆動する搬送モータ６０と版胴１Ａを回転駆動する版胴駆動モータ６１と送風モータ４９とは、それぞれ駆動回路６２，６３，５０を介してＣＰＵ１３３と接続している。制御手段１３２では、各センサ類からの入力情報やＣＰＵ１３３での演算結果をＲＡＭ１３５に一時的に記憶させたり、適時その情報を読み出すようになっている。
【００９７】
ＲＯＭ１３４には、孔版印刷装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要なデータが予め記憶されている。特に本実施例では、印刷スタートキー７２からの印刷開始信号が入力されると送風モータ４９、搬送モータ６０及びファン駆動部８８を駆動し、設定された印刷枚数が終了するとこれらの駆動を停止させるデータや、用紙種類選択キー４３からの入力情報に応じて導風板駆動モータ１１６の回転方向を切り替る共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオン／オフ制御するデータが記憶されている。
【００９８】
導風板駆動モータ１１６や電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａの制御データは、キースイッチ４３ａからの信号がＣＰＵ１３３に入力されると、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオンして導風板駆動モータ１１６からの駆動力を移動ベルト１２０，１２３に伝達可能とすると共に、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとをそれぞれ狭くなる方向に可動導風板内９７，９８を移動させるべく導風板駆動モータ１１６の回転方向を制御する。
【００９９】
キースイッチ４３ｃからの信号がＣＰＵ１３３に入力されると、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオンして導風板駆動モータ１１６からの駆動力を移動ベルト１２０，１２３に伝達可能とすると共に、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとをそれぞれ広くなる方向に可動導風板内９７，９８を移動させるべく導風板駆動モータ１１６の回転方向を制御する。
【０１００】
本実施例では、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａを時計回り方向に回転駆動すると、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ時計回り方向に回転移動し、出力軸１１６ａを反時計回り方向に回転駆動すると、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ反時計回り方向に回転移動するようになっている。
【０１０１】
このような構成の孔版印刷装置によると、図８に示す給紙トレイ２１に積載された用紙２２が厚い場合には、キースイッチ４３ａを押下する。すると、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａが反時計回り方向に回転駆動して、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ反時計回り方向に回転移動するので、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとが図１０に示すように狭くなる。これにより主流路１０５の面積と共に、流入口１１１ｂ，１１３ｂ及び分岐流路１１１，１１３の面積が小さくなり、流入口１１１ｂ，１１３ｂから分岐流路１１１，１１３に導入される単位時間当りの空気流量が少なくなる。
【０１０２】
このため、用紙搬送経路４７の上流端４７ａと下流端４７ｂに送風される空気流量が減り、用紙２２に吹き付けられる空気流が低下することになる。また、流入口１１１ｂ，１１３ｂが狭くなると分岐流路１１２は広くなるが、主流路１０５が狭くなるので分岐流路１１２に流れる空気流量は相対的に減少して搬送ベルト１６ａ全体に吹き付けられる。
【０１０３】
給紙トレイ２１に積載された用紙２２が薄い場合には、キースイッチ４３ｃを押下する。すると、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａが時計回り方向に回転駆動して、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ時計回り方向に回転移動するので、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとが図９に示すように広くなる。これにより主流路１０５の面積と共に流入口１１１ｂ，１１３ｂ及び分岐流路１１１，１１３の面積が大きくなり、流入口１１１ｂ，１１３ｂから分岐流路１１１，１１３に導入される単位時間当りの空気流量が多くなる。このため、用紙搬送経路４７の上流端４７ａと下流端４７ｂに送風される空気流量が増え用紙搬送経路４７上の用紙２２に吹き付けられる空気流量が増大することになる。また、流入口１１１ｂ，１１３ｂが広くなると分岐流路１１２は狭くなるが、主流路１０５が広くなるので、分岐流路１１２に流れる空気流量が相対的に増大して搬送ベルト１６ａの上面１６ｂ全体に吹き付けられる。
【０１０４】
用紙２２が厚い場合には、用紙２２にコシがあり版胴１Ａからの分離・剥離性が良く用紙２２に対する空気流の吹き付け量を抑えても支障がなく、用紙２２が薄い場合には、用紙２２にコシがなく、版胴１Ａに貼り付いて分離・剥離性や、版胴１Ｂの印刷位置Ｅ２に対する進入性が良くないので、このような場合には、主流路１０５及び分岐流路１１１，１１３を広くして用紙２２に吹き付ける空気流量を多くすることで版胴１Ａと用紙２２の分離・剥離性と印刷位置Ｅ２への進入性能を高めることができる。このように、用紙種類選択キー４３を操作することで、用紙２２に対する空気流の流路面積を制御して用紙２２に対する空気流の吹き付け量が自動調整されると、調整時間の短縮を図りながら画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１０５】
本実施例では、可動導風板内９７，９８と連動させて可動導風板外９５，９６を可動するように構成したが、ラック１０６，１０７，１０８，１０９と歯車１１４，１１５を設けずに可動導風板内９７，９８だけを移動ベルト１２０，１２３で移動させて分岐流路１１１，１１２，１１３側だけを移動させるように構成し、用紙２２に吹き付ける空気流量を調整するようにしても良い。あるいは、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａの何れか一方だけをオン状態にして駆動力が伝達されないようにして、可動導風板内９７と可動導風板外９５側、または可動導風板内９８と可動導風板外９６のどちらか片側だけを移動するように構成し、用紙２２に吹き付ける空気流量を自動調整しても、調整時間の短縮を図りながら画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１０６】
（第５実施例）
第５実施例は、第４実施例で行った流路面積の可変制御と、第３実施例で行った送風ファン４６を駆動する送風モータ４９の回転制御と共に、風量設定手段となる風量選択キー４４と調整キー７８の信号に基づき送風ファン４６を個別に制御することを特徴としている。具体的には、図１３に示す制御手段１４０を用いて孔版印刷装置を制御する。以下、制御手段１４０の構成とそれによる制御動作を説明するが、孔版印刷装置の機械的構成としては図８に示す孔版印刷装置を例に説明を続ける。
【０１０７】
制御手段１４０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１４１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１４２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１４３等を備え、これらが図示しない信号バスによって接続された構成を有する周知のマイクロコンピュータからなる。制御手段１４０には、図３に示す操作パネル７０の各種キー及び表示装置７５、用紙種類選択キー４３と風量選択キー４４及び、送風モータ４９に対する電圧を段階的に変更する調整キー７８が電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。
【０１０８】
ＣＰＵ１４１には、製版装置４１ａ，４１ｂ及び図示しない給版部を駆動する製版給版系駆動部８３、排版装置４２ａ，４２ｂを駆動する排版系駆動部８４、給紙装置２０を駆動する給紙系駆動部８５、印圧装置３２ａ，３２ｂを駆動する印圧系駆動部８６、及び排紙装置３５や図示しない空気圧発生装置を駆動する排紙系駆動部８７、吸引ファン１８ａを駆動するファン駆動部８８がそれぞれ電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置・駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【０１０９】
送風モータ４９は、電圧可変装置９４を介してＣＰＵ１４１と接続している。駆動ローラ１５ａを回転駆動する搬送モータ６０と版胴１Ａを回転駆動する版胴駆動モータ６１とは、それぞれ駆動回路６２，６３を介してＣＰＵ１４１と接続している。ＣＰＵ１４１には、駆動回路１３６を介して導風板駆動モータ１１６が接続されると共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａも接続されている。
【０１１０】
制御手段１４０では、図示しない各センサ類からの入力情報やＣＰＵ１４１での演算結果をＲＡＭ１４３に一時的に記憶させたり、適時その情報を読み出すようになっている。
【０１１１】
ＲＯＭ１４２には、孔版印刷装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要なデータが予め記憶されている。特に本実施例では、印刷開始信号が入力されると送風モータ４９、搬送モータ６０及びファン駆動部８８を駆動し、設定された印刷枚数が終了するとこれらの駆動を停止させるデータや、用紙種類選択キー４３からの入力情報に応じて電圧可変装置９４を電気的に操作して導風板駆動モータ１１６の回転方向を切り替えと、送風モータ４９に対する電圧の切り替えを行うと共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオン／オフ制御するデータが記憶されている。
【０１１２】
ここでは、キースイッチ４３ａからの信号がＣＰＵ１４１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも低くなるように電圧可変装置９４を制御すると共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオンして導風板駆動モータ１１６からの駆動力を移動ベルト１２０，１２３に伝達可能とし、かつ主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとをそれぞれ狭くなる方向に可動導風板内９７，９８を移動させるべく導風板駆動モータ１１６の回転方向を制御する。
【０１１３】
キースイッチ４３ｃからの信号がＣＰＵ１４１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも高くなるように電圧可変装置９４を制御すると共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオンして導風板駆動モータ１１６からの駆動力を移動ベルト１２０，１２３に伝達可能とし、かつ主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとをそれぞれ広くなる方向に可動導風板内９７，９８を移動させるべく導風板駆動モータ１１６の回転方向を制御する。さらに、キースイッチ４３ｂからの信号がＣＰＵ１４１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧となるように電圧可変装置９４を制御する。
【０１１４】
制御手段１４０では、風量選択キー４４からの選択信号がＣＰＵ１４１に入力されると、調整キー７８からの信号を優先して受付け、この信号に基づき電圧可変装置９４を電気的に操作して送風モータ４９に対する電圧の切り替えを段階的に行うようになっている。
【０１１５】
このような構成の孔版印刷装置によると、図８に示す給紙トレイ２１に積載された用紙２２が厚い場合には、キースイッチ４３ａを押下する。すると、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａが反時計回り方向に回転駆動して、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ反時計回り方向に回転移動するので、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとが図１０に示すように狭くなる。このため、主流路１０５の面積と共に流入口１１１ｂ，１１３ｂ及び分岐流路１１１，１１３の面積が小さくなる。また、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも低くなるように電圧可変装置９４が制御されるので、送風ファン４６の単位時間当りの回転が低下し、このファンで発生する単位時間当りの風量が少なくなる。
【０１１６】
したがって、流入口１１１ｂ，１１３ｂから分岐流路１１１，１１３に導入される単位時間当りの空気流量が少なくなり、用紙搬送経路４７の上流端４７ａと下流端４７ｂに送風される空気流量が減り、用紙２２に吹き付けられる空気流が低下することになる。流入口１１１ｂ，１１３ｂが狭くなると分岐通路１１２は広くなるが、主流路１０５が狭くなり、かつ送風ファン４６で発生する単位時間当りの風量も少なくなるので、分岐流路１１２に流れる空気流量は相対的に減少して搬送ベルト１６ａ全体に吹き付けられる。
【０１１７】
給紙トレイ２１に積載された用紙２２が薄い場合には、キースイッチ４３ｃを押下する。すると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも高くなるように電圧可変装置９４が制御されるので、送風ファン４６の単位時間当りの回転が上昇し、このファンで発生する単位時間当りの風量が多くなる。また、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａが時計回り方向に回転駆動して、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ時計回り方向に回転移動するので、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとが広くなる。これにより主流路１０５の面積と共に流入口１１１ｂ，１１３ｂ及び分岐流路１１１，１１３の面積が大きくなり、流入口１１１ｂ，１１３ｂから分岐流路１１１，１１３に導入される単位時間当りの空気流量が多くなる。
【０１１８】
このため、用紙搬送経路４７の上流端４７ａと下流端４７ｂに送風される空気流量が増え版胴１Ａ，１Ｂ近傍に位置する用紙２２に吹き付けられる空気流量が増大することになる。加えて、流入口１１１ｂ，１１３ｂが広くなると分岐流路１１２は狭くなるが、主流路１０５が広くなり、かつ送風ファン４６で発生する単位時間当りの風量も多くなるので、分岐流路１１２に流れる空気流量が相対的に増大して搬送ベルト１６ａの上面１６ｂ全体に十分な空気流が吹き付けられることになる。
【０１１９】
用紙２２が厚い場合には、用紙２２にコシがあり版胴１Ａからの分離・剥離性が良く送風モータ４９の回転を抑えても支障がないので、送風モータ４９の回転を抑えることで、送風モータ４９の加熱を少なくしてモータの耐久性アップや装置の省エネルギー化を図れる。用紙２２が薄い場合には、用紙２２にコシがなく、版胴１Ａに貼り付いて分離・剥離性や、版胴１Ｂの印刷位置Ｅ２に対する進入性が良くないので、このような場合には、送風モータ４９の回転を高め、かつ主流路１０５及び分岐流路１１１，１１３を広くして用紙２２に吹き付ける空気流量を多くすることで、分離・剥離性や進入性を高めることができる。
【０１２０】
このように、用紙２２の種類に応じて送風ファン４６で発生する単位時間当りの空気流の風量や、この空気流を用紙２２に向かって送風する流路の面積を制御手段１４０で自動的に可変制御することで、用紙２２に対する空気流の吹き付け量をより細かく調整することができ、用紙２２の版胴１Ａからの分離・剥離性や印刷位置Ｅ２に対する進入性と共に、用紙２２の搬送性能を向上させることができる。このように、用紙種類選択キー４３を操作して送風モータ４９や導風板駆動モータ１１６を制御して用紙２２に対する空気流の吹き付け量を自動調整すると、調整時間の短縮を図りながら画像ダブリ印刷を低減させることができる。
【０１２１】
一方、このような用紙２２の種類を選択して各部の制御を行っても、故障などにより用紙２２の画像ダブリ印刷が発生することが考えられる。このような場合には、風量選択キー４４を押下すると、用紙２２の種類による制御よりも調整キー７８からの信号が優先されるマニュアルモードとなる。アップキー７８ｂを押すと、この信号に基づき電圧可変装置９４からの送風モータ４９に対する電圧が段階的に高くなり、送風ファン４６で発生する単位時間当りの空気流の風量が増え、ダウンキー７８ａを押すと、この信号に基づき電圧可変装置９４からの送風モータ４９に対する電圧が段階的に低くなり、送風ファン４６で発生する単位時間当りの空気流の風量が減る。
【０１２２】
したがって、用紙２２の種類に応じた制御系にトラブルが発生した場合でも用紙２２に印刷された画像の状態を見ながら調整キー７８を操作することで、用紙２２に対する空気流の吹き付け量がマニュアル調整され、用紙２２の版胴１Ａからの分離・剥離性や印刷位置Ｅ２に対する進入性と共に、用紙の搬送性能を向上させることができ、画像ダブリ印刷の発生を安定して軽減することができる。
【０１２３】
（第６実施例）
第６実施例は、図３に示す用紙サイズ設定手段となる用紙サイズ選択キー７９からの入力情報に応じて、図８に示す中間送風手段９９を制御して、用紙２２に対する空気流の吹き付け量を調整するものである。具体的には、図１４に示す制御手段１５０を用いて送風モータ４９の回転制御と共に、導風板駆動モータ１１６による流路面積の可変制御を行う。以下、制御手段１５０の構成とそれによる制御動作を説明するが、孔版印刷装置の機械的構成としては図８に示す孔版印刷装置を例に説明を続ける。
【０１２４】
制御手段１５０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１５１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１５２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１５３等を備え、これらが図示しない信号バスによって接続された構成を有する周知のマイクロコンピュータからなる。制御手段１５０には、図３に示す操作パネル７０の各種キー及び表示装置７５、用紙２２の大きさに応じた信号を出力する用紙サイズ選択キー７９が電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。用紙サイズ選択キー７９は、Ｂ６，Ａ５サイズ等の比較的サイズの小さな用紙２２の場合に選択するキースイッチ７９ａと、Ｂ５，Ａ４サイズ等の標準的な大きさの用紙の場合に選択するキースイッチ７９ｂと、Ｂ４，Ａ３等の比較的大きな用紙の場合に選択するキースイッチ７９ｃとから構成されている。
【０１２５】
ＣＰＵ１５１には、製版装置４１ａ，４１ｂ及び図示しない給版部を駆動する製版給版系駆動部８３、排版装置４２ａ，４２ｂを駆動する排版系駆動部８４、給紙装置２０を駆動する給紙系駆動部８５、印圧装置３２ａ，３２ｂを駆動する印圧系駆動部８６、及び排紙装置３５や図示しない空気圧発生装置を駆動する排紙系駆動部８７、吸引ファン１８ａを駆動するファン駆動部８８がそれぞれ電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置・駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【０１２６】
送風モータ４９は、電圧可変装置９４を介してＣＰＵ１５１と接続している。駆動ローラ１５ａを回転駆動する搬送モータ６０と版胴１Ａを回転駆動する版胴駆動モータ６１とは、それぞれ駆動回路６２，６３を介してＣＰＵ１５１と接続している。ＣＰＵ１５１には、駆動回路１３６を介して導風板駆動モータ１１６が接続されると共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａも接続されている。
【０１２７】
制御手段１５０では、図示しない各センサ類からの入力情報やＣＰＵ１５１での演算結果をＲＡＭ１５３に一時的に記憶させたり、適時その情報を読み出すようになっている。
【０１２８】
ＲＯＭ１５２には、孔版印刷装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要なデータが予め記憶されている。特に本実施例では、印刷開始信号が入力されると送風モータ４９、搬送モータ６０及びファン駆動部８８を駆動し、設定された印刷枚数が終了するとこれらの駆動を停止させるデータや、用紙サイズ選択キー７９からの入力情報に応じて導風板駆動モータ１１６の回転方向を切り替えと、電圧可変装置９４を電気的に操作して送風モータ４９に対する電圧の切り替えを行うと共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオン／オフ制御するデータが記憶されている。
【０１２９】
ここでは、キースイッチ７９ａからの信号がＣＰＵ１５１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも低くなるように電圧可変装置９４を制御すると共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオンして導風板駆動モータ１１６からの駆動力を移動ベルト１２０，１２３に伝達可能とし、かつ主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとをそれぞれ狭くなる方向に可動導風板内９７，９８を移動させるべく導風板駆動モータ１１６の回転方向を制御する。
【０１３０】
キースイッチ７９ｃからの信号がＣＰＵ１５１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも高くなるように電圧可変装置９４を制御すると共に、電磁クラッチ１１９ａ，１２２ａをオンして導風板駆動モータ１１６からの駆動力を移動ベルト１２０，１２３に伝達可能とし、かつ主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとをそれぞれ広くなる方向に可動導風板内９７，９８を移動させるべく導風板駆動モータ１１６の回転方向を制御する。キースイッチ７９ｂからの信号がＣＰＵ１５１に入力されると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧となるように電圧可変装置９４を制御する。
【０１３１】
このような制御手段１５０を備えた孔版印刷装置によると、図８に示す給紙トレイ２１に積載された用紙２２が、Ｂ６，Ａ５サイズ等の比較的小さなサイズの場合にはキースイッチ７９ａを押下する。すると、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａが反時計回り方向に回転駆動して、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ反時計回り方向に回転移動するので、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとが図１０に示すように狭くなる。このため、主流路１０５の面積と共に流入口１１１ｂ，１１３ｂ及び分岐流路１１１，１１３の面積が小さくなる。また、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも低くなるように電圧可変装置９４が制御されるので、送風ファン４６の単位時間当りの回転が低下し、このファンで発生する単位時間当りの風量が少なくなる。
【０１３２】
したがって、流入口１１１ｂ，１１３ｂから分岐流路１１１，１１３に導入される単位時間当りの空気流量が少なくなり、用紙搬送経路４７の上流端４７ａと下流端４７ｂに送風される空気流量が減り、小さなサイズの用紙２２に吹き付けられる空気流が低下することになる。この時、流入口１１１ｂ，１１３ｂが狭くなると分岐通路１１２は広くなるが、主流路１０５が狭くなり、かつ送風ファン４６で発生する単位時間当りの風量も少なくなるので、分岐流路１１２に流れる空気流量は相対的に減少して搬送ベルト１６ａ全体に吹き付けられる。
【０１３３】
給紙トレイ２１に積載された用紙２２がＢ４，Ａ３等の比較的大きなサイズの場合には、キースイッチ７９ｃを押下する。すると、送風モータ４９に供給する電圧を基準電圧よりも高くなるように電圧可変装置９４が制御されるので、送風ファン４６の単位時間当りの回転が上昇し、このファンで発生する単位時間当りの風量が多くなる。また、導風板駆動モータ１１６の出力軸１１６ａが時計回り方向に回転駆動して、移動ベルト１２０，１２３がそれぞれ時計回り方向に回転移動するので、主流路１０５と流入口１１１ｂ，１１３ｂとが広くなる。これにより主流路１０５の面積と共に流入口１１１ｂ，１１３ｂ及び分岐流路１１１，１１３の面積が大きくなり、流入口１１１ｂ，１１３ｂから分岐流路１１１，１１３に導入される単位時間当りの空気流量が多くなる。
【０１３４】
このため、用紙搬送経路４７の上流端４７ａと下流端４７ｂとに送風される空気流量が増え版胴１Ａ，１Ｂ近傍に位置する大きなサイズの用紙２２に吹き付けられる空気流量が増大することになる。加えて、流入口１１１ｂ，１１３ｂが広くなると分岐流路１１２は狭くなるが、主流路１０５が広くなり、かつ送風ファン４６で発生する単位時間当りの風量も多くなるので、分岐流路１１２に流れる空気流量が相対的に増大して搬送ベルト１６ａの上面１６ｂ全体に十分な空気流が吹き付けられることになる。
【０１３５】
用紙２２が小さい場合には、用紙２２と版胴１Ａとの接触面が小さいく、搬送方向Ｘに対する長さも短いので、版胴１Ａからの分離・剥離性が良く送風モータ４９の回転を抑えても支障がないので、送風モータ４９の回転を抑えることで、送風モータ４９の加熱を少なくしてモータの耐久性アップや装置の省エネルギー化を図れる。用紙２２が大きい場合には、用紙２２と版胴１Ａとの接触面が大きく、搬送方向Ｘに対する長さも長くなるので、版胴１Ａからの分離・剥離性や、版胴１Ｂの印刷位置Ｅ２に対する進入性が良くないので、このような場合には、送風モータ４９の回転を高め、かつ主流路１０５及び分岐流路１１１，１１３を広くして用紙２２に吹き付ける空気流量を多くすることで、大きいサイズの用紙２２であっても版胴１Ａとの分離・剥離性と共に印刷位置Ｅ２に対する進入性を高めることができる。
【０１３６】
用紙２２のサイズに応じて送風ファン４６で発生する単位時間当りの空気流の風量や、この空気流を用紙２２に向かって送風する流路の面積を変化させることで、用紙２２に対する空気流の吹き付け量をより細かく自動調整することができ、用紙２２の版胴１Ａからの分離・剥離性や印刷位置Ｅ２に対する進入性と共に、用紙２２の搬送性能を向上させることができる。このように、用紙サイズ選択キー７９を操作することで、送風モータ４９や導風板駆動モータ１１６を制御して用紙２２に対する空気流の吹き付け量を自動調整すると、調整時間の短縮を図りながら画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１３７】
本実施例では、用紙サイズ設定手段としてマニュアル操作して作動させる用紙サイズ選択キー７９を用いているがこれに限定されるものではない。一例としては、投光素子と受光素子を有するフォトインタラプタ型の周知の光センサと、用紙２２のサイズに応じてスライド可能に設けられ光センサを用紙サイズに応じて遮蔽する遮蔽部材とを給紙トレイ２１上に設けて用紙サイズ設定手段とし、給紙トレイ２１上に用紙２２をセットした時点で用紙サイズを自動検知するようにしていも良い。
【０１３８】
第６実施例に、第５実施例の如く分風量選択キー４４を設け、この分風量選択キー４４を押下すると、用紙２２のサイズによる制御よりも調整キー７８からの信号が優先されるマニュアルモードとなるように設定し、アップキー７８ｂあるいはダウンキー７８ａを押すことで電圧可変装置９４からの送風モータ４９に対する電圧を段階的にアップまたはダウンさせて、送風ファン４６で発生する単位時間当りの空気流の風量を増減させるようにしても良い。このようにすれば、用紙２２のサイズに応じた制御系にトラブルが発生した場合でも用紙２２に印刷された画像の状態を見ながら調整キー７８を操作することで、用紙２２に対する空気流の吹き付け量をマニュアル調整でき、用紙２２の版胴１Ａからの分離・剥離性や印刷位置Ｅ２に対する進入性と共に、用紙の搬送性能を向上させることができ、安定して画像ダブリ印刷の発生を軽減することができる。
【０１３９】
第３実施例の制御手段９０に、第５実施例で用いた風量選択キー４４と調整キー７８とを接続し、分風量選択キー４４を押下すると用紙種類選択キー４３からの信号よりも調整キー７８からの信号が優先されるマニュアルモードを設定しても良い。このようにすると、用紙２２の種類に応じた制御系にトラブルが発生した場合でも用紙２２に印刷された画像の状態を見ながら調整キー７８を操作することで、用紙２２に対する空気流の吹き付け量をマニュアル調整でき、用紙２２の版胴１Ａからの分離・剥離性や印刷位置Ｅ２に対する進入性と共に、用紙の搬送性能を向上させることができ、安定して画像ダブリ印刷の発生を軽減することができるようになる。
【０１４０】
第３実施例では、用紙種類選択キー４３を用いて用紙の種類（厚さ）に応じて送風ファン４６の発生風量を制御しているが、用紙種類選択キー４３を用いずに第６実施例の如く用紙サイズ設定キー７９を用いて用紙２２のサイズに対応して送風ファン４６の発生風量を制御しても良い。この場合、用紙２２のサイズが大きい場合には送風ファン４６での発生風量を多くし、用紙２２のサイズが小さい場合には送風ファン４６での発生風量を少なくするように制御すると、送風モータ４９の耐久性を図りながら、大きいサイズの用紙２２であっても版胴１Ａからの分離・剥離性と共に印刷位置Ｅ２への進入性を高めることができ、画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１４１】
第５実施例では、調整キー７８を用いて送風モータ４９を制御して送風ファン４６による発生風量をマニュアル調整しているが、送風モータ４９と共に導風板駆動モータ１１６の回転を制御して流路面積を増減させて用紙２２に対する空気流の吹き付け量をマニュアル調整するようにしても良いし、導風板駆動モータ１１６だけを単独で制御して用紙２２に対する空気流の吹き付け量をマニュアル調整するようにしても良い。
【０１４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、導風部材で上流側の版胴と下流側の版胴の間に形成される用紙搬送経路に送風源で発生された空気流が効率的に案内送風されるので、上流側の版胴と用紙との分離性能が向上すると共に、吸引搬送装置に用紙が押さえつけられて搬送性能が向上し、かつ下流側の版胴への用紙進入時における用紙の先端に送風された場合には下流側の版胴に対する用紙の進入性能が向上し、画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１４３】
請求項２記載の発明によれば、送風源からの空気流が分離爪の先端と版胴の外周面との間に効率的に吹き付けられるので、上流側の版胴からの用紙の分離・剥離性能がより確実となり、画像ダブリ印刷をさらに軽減することができる。
【０１４４】
請求項１記載の発明によれば、中間送風手段の送風源と導風部材とにより用紙搬送経路の上流端と下流端との少なくとも２つの位置に同時に空気流が送風されるので、上流側の版胴と用紙との分離性能や下流側の版胴に対する用紙の進入性能の内の少なくとも２つが同時に向上し、画像ダブリ印刷をより一層軽減することができる。
【０１４５】
請求項３記載の発明によれば、用紙情報入力手段からの入力情報に応じて送風源での発生風量が制御手段で制御されることで用紙搬送経路上の用紙に対する空気流の吹き付け量を短時間で調整することができるので、より上流側の版胴と用紙との分離性能や吸引搬送装置における用紙の搬送性能が向上すると共に、下流側の版胴への用紙の進入性能が向上して画像ダブリ印刷をより軽減することができる。
【０１４６】
請求項４記載の発明によれば、風量設定手段によって用紙情報入力手段とは個別に送風源の発生風量を調整して用紙搬送経路を搬送される用紙に対する空気流の吹き付け量を可変制御するので、用紙情報入力手段による制御系にトラブルがあっても、上流側の版胴と用紙との分離性能や吸引搬送装置における用紙の搬送性能や下流側の版胴への用紙の進入性能を向上させることができ、調整時間の短縮を図りながら安定して画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１４７】
請求項５記載の発明によれば、空気流の流路面積を可変させることで用紙搬送経路上の用紙に吹き付ける空気流の風量を調整するので、上流側の版胴と用紙との分離性能や吸引搬送装置における用紙の搬送性能や下流側の版胴への用紙の進入性能が向上し、画像ダブリ印刷をより軽減することができる。
【０１４８】
請求項６記載の発明によれば、送風源による発生風量や空気流の流路面積あるいは発生風量と流路面積の双方が制御手段で制御されるので、より一層上流側の版胴と用紙との分離性能や吸引搬送装置における用紙の搬送性能や下流側の版胴に対する用紙の進入性能が向上し、調整時間の短縮を図りながら画像ダブリ印刷をより確実に軽減することができる。
【０１４９】
請求項７記載の発明によれば、送風源の発生風量や空気流の流路面積、あるいは発生風量と流路面積とが風量設定手段により用紙情報入力手段とは個別に可変制御されるので、用紙情報入力手段による制御系にトラブルがあっても上流側の版胴と用紙との分離性能や吸引搬送装置による用紙の搬送性能や下流側の版胴への用紙の進入性能が向上し、安定して画像ダブリ印刷を軽減することができる。
【０１５０】
請求項８記載の発明によれば、用紙の種類やサイズに応じて送風源の発生風量や流路の面積、あるいは発生風量と流路の面積の双方を制御することで、用紙搬送経路を搬送される用紙に対する空気流の吹き付け量を自動的または半自動的に増減調整することができ、より一層上流側の版胴と用紙との分離性能や吸引搬送装置による搬送性能や下流側の版胴に対する用紙の進入性能が向上し、画像ダブリ印刷をより確実に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】第１実施例の制御手段の構成を示すブロック図である。
【図３】孔版印刷装置の操作パネルの構成を示す一部破断平面図である。
【図４】第１実施例における中間送風手段の構成と作用を示す拡大図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す孔版印刷装置の全体構成図である。
【図６】第２実施例における中間送風手段の構成と作用を示す拡大図である。
【図７】本発明の第３実施例の要部をなす制御手段の構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の第４実施例を示す孔版印刷装置の全体構成図である。
【図９】第４実施例における中間送風手段と可変機構の構成及び作用を示す拡大図である。
【図１０】第４実施例における中間送風手段と可変機構の作用を示す拡大図である。
【図１１】可変機構の構成を示す側面図である。
【図１２】第４実施例における制御手段の構成を示すブロック図である。
【図１３】本発明の第５実施例の要部をなす制御手段の構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第６実施例の要部をなす制御手段の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ版胴
１Ａａ，１Ｂａ外周面
７ａ分離爪
１６ｂ吸引搬送装置の搬送面
１７ａ吸引搬送装置
２２用紙
３３ａ，３３ｂマスタ
４３用紙情報入力手段（用紙識別手段）
４４，７８風量設定手段
４５，９９中間送風手段
４６送風源
４７用紙搬送経路
４７ａ用紙搬送経路の上流端
４７ｂ用紙搬送経路の下流端
４８導風部材
５５，５７，５８，５９流路
５７ａ吹き出し口
６５分離爪の先端と版胴の回転中心とを結ぶ線
６６接線
７９用紙情報入力手段（用紙サイズ設定手段）
９０，１３２，１４０，１５０制御手段
９５，９６，９７，９８複数の導風部材
１００可変機構
１０５,１１１,１１２,１１３流路
Ｘ搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that includes a plurality of plate cylinders and can perform multicolor printing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a digital thermal stencil printing apparatus is known as a simpler printing method. In a stencil printing machine, a thermal head in which fine heating elements are arranged in a row is brought into contact with the thermal stencil master, and the master is melt-drilled by conveying the master while energizing the heating elements in a pulsed manner according to image information. Then, the plate-making master is wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder, and the ink is passed through the perforated portion to transfer to the paper to form a printed image. Printing by this type of stencil printing apparatus is performed by the pressure of a press roller that is arranged in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder so as to face the roller, and is pressed against the outer peripheral surface at appropriate times. The ink on the ink roller is transferred from the perforation of the pre-made master wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder to the outer peripheral surface side of the master and transferred to the paper.
[0003]
Since the paper to be printed adheres to the plate cylinder due to the viscosity of the ink, etc., in the invention described in JP-A-62-242677, the separation claw is disposed close to the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the plate cylinder The air is blown by a blow source between the outer peripheral surface of the sheet and the separation claw, and a suction device is disposed below the press roller to separate and peel the adhered paper from the plate cylinder. In the device described in Japanese Utility Model Publication No. 2-35717, a separation claw is disposed close to the outer peripheral surface of the plate cylinder, and a suction conveyance device is provided between the plate cylinder and a printed paper discharge unit, and the separation claw The sheet peeled from the drum is sucked by the suction conveyance device and conveyed to the paper discharge unit.
[0004]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 6-32038 discloses a plurality of plate cylinders each having a plate-making master that has been made in correspondence with a color image and wound around the outer peripheral surface, with a space in the sheet transport direction. In between, a suction conveyance device that sucks and conveys paper printed on the plate cylinder located upstream in the conveyance direction toward the plate cylinder located downstream in the conveyance direction is provided, and contacts the upper surface (print image surface) of the paper There has been proposed a stencil printing apparatus capable of simultaneous multicolor printing in which a sheet is conveyed between plate cylinders without being transferred and sent to the next plate cylinder and a corresponding press roller. In this way, in a stencil printing machine having a plurality of plate cylinders, the conveyance speed of the paper by the suction conveyance apparatus is constant, and each plate cylinder is rotationally driven at a constant speed in synchronization with the paper feed timing for feeding the paper. The paper and the image front end on each plate cylinder coincide with each other at the printing position of each plate cylinder.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem with stencil printing machines capable of simultaneous multicolor printing is that the ink on the paper printed on the upstream plate cylinder adheres to the master on the downstream plate cylinder, and the attached ink is transported next. In other words, so-called image double printing, which is transferred when printing on a sheet of paper, occurs.
[0006]
In the case of stencil printing, the paper is pressed against the plate cylinder with a press roller and ink is attached to the paper to print the ink image for the stencil image, so the image area varies depending on the size of the ink image and the size of the paper. There is a change in the amount of ink transferred to the paper. For this reason, the timing at which the paper adhering to the plate cylinder peels off from the plate cylinder during printing varies depending on the amount of ink transferred, and a conveyance delay to the plate cylinder located downstream in the conveyance direction occurs. If the paper is thick and stiff, even if it adheres to the plate cylinder due to the viscosity of the ink, it will separate well from the plate cylinder, but if the paper is thin and weak, it will adhere to the plate cylinder due to the viscosity of the ink and roll up. Separation of paper from the cylinder is delayed.
[0007]
In addition, since various types of paper are used for printing, the suction and conveyance device cannot perform suction and suction well due to the difference in the type of paper, causing fluttering and the like, resulting in insufficient conveyance performance.
[0008]
Since the leading edge of the paper is separated from the suction conveyance device when entering the downstream plate cylinder, its position is not stable, and printing is performed when the press roller moves and is pressed against the downstream plate cylinder. As a result, the paper entering property between the downstream plate cylinder and the press roller is lowered, and the leading edge of the paper is displaced.
[0009]
This is mainly due to the delay in separation of the paper from the plate cylinder, insufficient paper conveyance performance, and poor paper entry into the printing position of the downstream plate cylinder. The transport time varies and image double printing is incurred.
[0010]
The present invention eliminates misalignment of the leading edge of the sheet due to the winding of the sheet in the upstream plate cylinder, and also allows the leading edge of the sheet to enter the downstream plate cylinder and transport of the sheet between the upstream and downstream plate cylinders. An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus capable of improving the performance and stabilizing the conveyance timing of the sheet to the downstream plate cylinder and reducing the image double printing.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is characterized in that a plurality of plate cylinders that are rotated and driven by a master made on the outer peripheral surface thereof are arranged in parallel at intervals in the paper conveyance direction, In the stencil printing apparatus, in which a suction conveyance device for sucking and conveying a sheet printed by a plate cylinder located upstream in the conveyance direction toward a plate cylinder located downstream in the conveyance direction is disposed above the suction conveyance device And a wind guide member that forms a flow path for blowing the air flow from the blow source to the sheet conveyance path formed between the upstream and downstream plate cylinders. Intermediate air blowing means is provided.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, a separation claw provided on the upstream plate cylinder so as to be able to approach and separate is provided between the two plate cylinders, and the flow path is formed by an air guide member. Is provided so that an air flow from an air source can be blown in a tangential direction at a point where a line connecting the tip of the separation claw and the rotation center of the upstream plate cylinder intersects with an outer peripheral surface of the plate cylinder. .
[0013]
Claim 1 In the described invention, the air guide member includes an upstream end of a paper transport path positioned in the vicinity of the upstream plate cylinder, and a downstream end of the paper transport path positioned in the vicinity of the downstream plate cylinder. of The flow path which blows the airflow from a ventilation source is formed in the at least 2 site | part.
[0014]
Claim 3 The invention described in claim 1 Or 2 The stencil printing apparatus described above includes sheet information input means for inputting sheet information, and control means for controlling the operation of the air source in accordance with input information from the sheet information input means.
[0015]
Claim 4 The described invention is claimed. 3 The stencil printing apparatus described above has an air volume setting means connected to the control means, and the control means individually determines the operation of the air source as input information from the paper information input means in response to a signal from the air volume setting means. Control.
[0016]
Claim 5 The described invention is claimed. 1 or 2 In the stencil printing apparatus described above, a plurality of the air guide members are provided, and a variable mechanism capable of translating the plurality of air guide members in a direction orthogonal to the tangential direction is provided.
[0017]
Claim 6 The described invention is claimed. 5 In the stencil printing apparatus described above, paper information input means for inputting the information on the paper, and control means for controlling the operation of the variable mechanism or the variable mechanism and the air source according to the input information from the paper information input means. I have.
[0018]
Claim 7 The described invention is claimed. 6 In the stencil printing apparatus described above, there is an air volume setting means connected to the control means, and the operation of the air source or the variable mechanism or the operation of the air source and the variable mechanism according to the signal from the air volume setting means Input information from the input means is configured to be controlled by the control means separately.
[0019]
Claim 8 The described invention is claimed. 3 Or 6 In the stencil printing apparatus described above, the paper information input means includes paper identification means for outputting a signal corresponding to the type of paper to the control means, and paper size setting means for outputting a signal corresponding to the paper size to the control means. Has been.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the stencil printing apparatus according to the present invention, a plurality of plate cylinders, in which a master-making master is wound around an outer peripheral surface and rotationally driven, are arranged in parallel at intervals in the paper conveyance direction, and a suction conveyance device is provided between the two plate cylinders. The sheet to be printed is sucked and conveyed toward the plate cylinder located on the downstream side in the conveyance direction, and the intermediate blower is disposed above the suction conveyance device. Is the basic configuration. The intermediate air blowing means includes an air blowing source and an air guide member, and an air flow generated by the air source is blown to the sheet conveyance path formed between the upstream plate cylinder and the downstream plate cylinder using the air guide member. A guiding channel is formed.
[0021]
If the part to be blown is in the vicinity of the separation position of the paper that becomes the upstream end of the paper transport path in the upstream plate cylinder, the paper printed on the upstream plate cylinder is caused by the air flow and the stiffness of the paper. Separated from. If the part to be blown is the conveyance surface of the suction conveyance device, the sheet peeled from the upstream plate cylinder is pressed against the conveyance surface of the suction conveyance device by the air flow, and the decrease in conveyance force is reduced. So good. If the part to be blown is the downstream end of the paper conveyance path in the vicinity of the downstream plate cylinder, an air flow is blown near the downstream plate cylinder, and the air flow hits the paper that has been removed from the suction conveyance device, The position is stabilized, and the paper penetration into the downstream plate cylinder is improved.
[0022]
In order to further improve the separation performance of the sheet from the upstream plate cylinder, a separation claw is provided in the vicinity of the upstream plate cylinder so as to be able to approach and separate, and the leading end of the separation claw and the rotation center of the upstream plate cylinder The air outlet from the air source is arranged in a tangential direction at the point where the line connecting the plate cylinder and the outer peripheral surface of the plate cylinder intersects, and a blowout port for the flow path formed by the air guide member is provided. It is preferable that an air flow from the air source is blown between the front end and the outer peripheral surface of the plate cylinder.
[0023]
If a flow passage for blowing the air flow from the blower source is formed in the air guide member in at least two portions that cause the paper conveyance delay to the downstream plate cylinder, the air from a plurality of positions at a time with respect to the paper A stream is sprayed. For example, when the flow path is formed by the air guide member so as to blow the air flow from the air source to the upstream end of the suction conveyance device located in the vicinity of the upstream plate cylinder and the conveyance surface of the suction conveyance device, This is effective in suppressing paper fluttering on the conveying surface while preventing the paper from rolling up to the upstream plate cylinder.
[0024]
An air guide member so as to blow an air flow from a blow source to an upstream end of a suction conveyance device located in the vicinity of an upstream plate cylinder and a downstream end of a suction conveyance device located in the vicinity of a downstream plate cylinder When the flow path is formed, the paper tip is stabilized even when the paper leading edge deviates from the conveyance surface while preventing the paper from rolling up to the upstream cylinder, and the paper is fed to the downstream cylinder. It is preferable for improving the penetrability of the tip.
[0025]
The flow path formed by the air guide member includes an upstream end of the suction conveyance device located in the vicinity of the upstream plate cylinder, a conveyance surface of the suction conveyance device, and a suction conveyance device located in the vicinity of the downstream plate cylinder. Providing air flow from the air source at three locations at the downstream end at a time so that air can be blown at once improves separation and separation between the upstream plate cylinder and the paper, suppresses paper flutter on the transport surface, and reduces the transport force. It is possible to improve and improve the paper penetration into the downstream plate cylinder, which is more preferable.
[0026]
The amount of air blown to the paper in the intermediate blower is controlled in accordance with input information from a paper information input unit comprising a paper identification unit that identifies the type of paper and a paper size detection unit that outputs a signal corresponding to the size of the paper. If adjusted by means, the air volume is increased or decreased according to the type and size of the paper and supplied to each flow path, and the separation and isolation from the upstream plate cylinder in consideration of the type and size of the paper, It is possible to suppress the paper fluttering in the suction conveyance means and improve the conveyance performance, and to improve the paper penetration into the downstream plate cylinder. Examples of the paper identification means include an optical sensor that detects the thickness of the paper, a manual operation selection switch that activates the control operation of each unit in accordance with the type of the paper, and the like. Examples of the paper size detection means include an optical sensor for detecting the paper size, a manual operation selection switch that activates the control operation of each unit in accordance with the paper size, and the like. When a selection switch (key switch) is used for the paper identification means and the paper size detection means, if only the type and size of the paper are selected, the setting of the amount of air blown onto the paper can be automatically controlled according to the type and size of the paper. Become. If an optical sensor is used for the paper identification means and the paper size detection means, it is possible to automatically control everything from the setting of the type and size of the paper to the setting of the air volume blown onto the paper.
[0027]
As the air guide member, it is preferable that a plurality of air guide members are integrally formed to make the area of the flow path constant, or the air guide member is provided so as to be movable by a variable mechanism so that the area of the flow path can be increased or decreased. . In this case, when the plurality of wind guide members are provided so as to be able to translate in a direction orthogonal to the tangential direction of the upstream plate cylinder, the area of the blowing port with respect to the upstream plate cylinder and the tip of the separation claw is particularly efficient. Therefore, the separation / peeling performance of the printed paper in the upstream plate cylinder can be adjusted according to the type of paper, which is preferable.
[0028]
In order to increase or decrease the amount of airflow sprayed on the paper, the airflow generated from the air source may be adjusted instead of adjusting the area of the flow path. If the air source is electrically driven, the amount of air flow applied to the paper can be adjusted according to the type and size of the paper by controlling the voltage and current amount according to the type and size of the paper. It becomes possible to adjust the separation / peelability of the sheet from the plate cylinder, the conveying force on the conveying surface, and the sheet invasion property to the downstream plate cylinder.
[0029]
In order to increase or decrease the amount of airflow blown onto the paper, air volume setting means may be provided, and the variable mechanism or the air source may be controlled using the control means by a signal from the air volume setting means. The control of the amount of airflow blown onto the paper may be performed independently by connecting the air volume setting means to the control means alone, based on the signal from the air volume setting means, or the air volume setting means and the paper identification means or the paper The size setting means may be connected to the control means and may be performed according to signals from these means. In this case, if the control means is configured to give priority to the signal from the air volume setting means over the signal from the paper identification means or the paper size setting means, the air volume control by the paper identification means or the paper size setting means could not be corrected. This is preferable because it is possible to manually correct the deviation of the sheet conveyance timing with respect to the downstream plate cylinder.
[0030]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be sequentially described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
The overall configuration and basic stencil printing operation of a multi-cylinder stencil printing apparatus to which the present invention is applied will be described. The double cylinder type stencil printing apparatus shown in FIG. 1 includes two plate cylinders arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction X of the paper 22 (hereinafter referred to as “plate cylinder 1A”, “plate cylinder 1B”). And simultaneous multicolor printing (in this embodiment, simultaneous two-color printing) is possible. The plate cylinder 1A and the plate cylinder 1B have substantially the same function and configuration. In the same manner, ink supply means, plate making apparatus, plate discharging apparatus and the like, which will be described later, disposed around the inside and outside of the plate cylinder 1A, and ink supply means, plate making apparatus, which will be described later, disposed around the inside and outside of the plate cylinder 1B. And the plate removal device have substantially the same function and configuration, they are distinguished by adding the symbol a or b to the end of the same symbol, and when one of them is described in detail, it is duplicated The description of the other is omitted as much as possible to avoid the description. In addition, another function and configuration may be simply represented by adding a or b to the end of the same symbol.
[0031]
The double cylinder type stencil printing apparatus has a structure of a well-known thermosensitive digital plate making integrated stencil printing apparatus. That is, the multi-cylinder type stencil printing apparatus includes a plate cylinder 1A that winds the master 33a around the outer peripheral surface 1Aa, a plate making apparatus 41a that is disposed on the upper right side of the plate cylinder 1A and makes the master 33a, and is disposed below the plate making apparatus 41a. A sheet feeding device 20 that feeds the sheets 22 loaded on the sheet feeding tray 21, a plate discharging device 42a that peels off the used master 33a disposed at the upper left of the plate cylinder 1A from the plate cylinder 1A, and A printing pressure device 32a that performs printing by pressing a sheet 22 disposed below the printing drum 1A and fed to the master 33a on the printing drum 1A, and between the printing pressure device 32a and the printing drum 1A. A first unit U1 including a separation claw 7a for peeling the printed paper 22 printed at the printing position E1 to be formed from the plate cylinder 1A, a plate cylinder 1B for winding the master 33b around the outer peripheral surface 1Ba, and a plate A plate making apparatus 41b arranged on the upper left side of 1B for making the master 33b, a plate discharging apparatus 42b for peeling off the used master 33b arranged on the left side of the plate cylinder 1B from the plate cylinder 1B, and a lower side of the plate cylinder 1B A printing pressure device 32b that performs printing by pressing the paper 22 disposed and fed to the master 33b on the plate cylinder 1B, and a printing position formed between the printing pressure device 32b and the plate cylinder 1B. A second unit U2 having a separation claw 7b for separating and peeling the printed paper 22 printed at E2 from the plate cylinder 1B, and the printed paper 22 printed at the printing position E1 toward the printing position E2. A sheet discharge device that is disposed below the sheet conveying device 17a and the plate discharging device 42b and discharges the printed paper 22 that has been printed in multiple colors at the printing position E1 and the printing position E2 onto the paper discharge tray 37. 5, is mainly composed of the intermediate blowing means 45 provided the plate cylinder 1A above the suction transporting device 17a, during 1B.
[0032]
Above the plate making apparatuses 41a and 41b and the plate discharging apparatus 42a of the stencil printing apparatus, an original reading apparatus (not shown) for reading an image of the original and an operation panel 70 shown in FIG. 3 for operating the stencil printing apparatus are provided. Are arranged.
[0033]
Next, the operation of the double cylinder type stencil printing apparatus will be described including the detailed configuration of each of the above apparatuses.
The plate cylinder 1A has a well-known porous cylindrical shape and is rotatably supported around the drum shaft 2a. The plate cylinder 1A is rotated in the direction of the arrow in synchronization with the plate cylinder 1B via a plate cylinder drive motor 61 shown in FIG. 2 and a known power transmission mechanism including a gear train, a belt and a pulley (not shown). An openable and closable clamper 5a that clamps the tip of the master 33a is provided on one bus bar of the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. The clamper 5a is pivotally mounted on the plate cylinder 1A by a clamper shaft 6a, and is opened and closed at a predetermined position by an opening / closing means (not shown) disposed at an appropriate position around the outer periphery of the plate cylinder 1A. Inside the plate cylinder 1A, ink supply means for supplying ink from the inner peripheral surface 1Ab of the plate cylinder 1A toward the outer peripheral surface 1Aa is disposed. The ink supply means in the plate cylinder 1A supplies, for example, magenta ink as the first color ink, and the ink supply means in the plate cylinder 1B supplies, for example, black ink as the second color ink.
[0034]
As the master 33a, a master in which Japanese paper or the like is bonded as a porous support to a thermoplastic resin film such as polyester is used. The master 33a is not limited to the above, and it is also possible to use a very thin material that is substantially made of only a thermoplastic resin film.
[0035]
When an operator sets a document to be printed on a document tray of a document reading device (not shown) and presses a plate making start key 73 shown in FIG. 3 for starting plate making, the plate discharging process is the same in both plate cylinders 1A and 1B. To be executed. That is, the plate cylinder 1A rotates in the direction opposite to the arrow direction (counterclockwise direction) in the figure, and the used master 33a wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1A gradually starts from the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. While being peeled off and transported, it is discharged into each discharging box (not shown), and so-called discharging is completed.
[0036]
In parallel with the plate discharging process, the document reading device operates to read the document. The detailed configuration and operation relating to this document reading is performed by, for example, a known “reduction type document reading method”, and the image read from the document is finally a photoelectrical device such as a CCD (charge coupled device). Photoelectric conversion is performed by an image sensor including a conversion element. The electrical signal photoelectrically converted by the image sensor is converted to a digital image signal by being transmitted to an analog / digital (A / D) conversion board (not shown).
[0037]
The document reading apparatus has a structure having various functions for color separation necessary for multi-color overprint printing, for example, a filter capable of switching a plurality of color filters described in JP-A No. 64-18682. A unit having the same function and configuration as that of the unit is disposed on the optical path between the mirror group and the lens (both not shown), and performs operations such as automatic plate making and plate feeding as described in the publication. Detailed explanation is omitted.
[0038]
On the other hand, in parallel with the original reading operation, the same plate making / plate feeding process is performed in both plate making apparatuses 41a and 41b based on the digital image signal. The master 33a is rotated by a platen roller (both not shown) and a delivery roller pair (not shown) pressed against a planar thermal head disposed in the plate making apparatus 41a, so that the master 33a becomes a master transport path. To the downstream side. A large number of minute heating elements arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head are arranged on the A / D conversion board and the subsequent plate-making control board (not shown) with respect to the master 33a thus conveyed. The thermoplastic resin film of the master 33a that is selectively heated according to the digital image signal sent after being subjected to various processes and is in contact with the generated heating element is melt-pierced. In this way, image information is written as a drilling pattern by position-selective melt drilling of the master 33a according to the image information.
[0039]
The front end of the master 33a that has been subjected to image making and plate making is sent out toward the outer peripheral side of the plate cylinder 1A by the rotation of the sending roller pair, and the direction of travel by a plate feeding guide plate (not shown). Is changed and hangs down toward the expanded clamper 5a of the plate cylinder 1A in the illustrated plate feeding position state. At this time, the used master 33a has already been removed from the plate cylinder 1A by the plate removing process. On the other hand, the front end of the master 33b after the plate making on the plate cylinder 1B side is sent out toward the outer peripheral side of the plate cylinder 1B by the rotation of the sending roller pair, and is guided in a substantially horizontal direction by a plate feed guide plate (not shown). The clamper 5b is inserted toward the expanded clamper 5b of the plate cylinder 1B in the plate feeding position located almost immediately above in FIG.
[0040]
When the tip of the master 33a that has been made is clamped by the clamper 5a at a certain timing, the plate cylinder 1A gradually rotates the master 33a that has been made on the outer peripheral surface 1Aa while rotating in the direction of the arrow in the figure (clockwise direction). Wrap around. After the completion of the plate making, the rear end of the plate making master 33a is cut to a certain length by the operation of a cutting means including a movable blade and a fixed blade (not shown) disposed in the plate making apparatus 41a. When the master 33a is completely wound around the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A, the so-called plate feeding process is completed.
[0041]
When the masters 33a and 33b of one plate are wound around the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of the plate cylinders 1A and 1B, the plate making / plate feeding process is finished, and the plate making process and the printing process are started. . First, the uppermost sheet 22 loaded on the sheet feeding tray 21 is raised and the sheet feeding tray 21 is raised until it contacts the calling roller 23. The uppermost sheet 22 in contact with the calling roller 23 is conveyed by the rotation operation of the calling roller 23 and is separated into one sheet by the cooperative action of the separation roller pairs 24 and 25 and the separation plate 26, so While being guided by the upper guide plate 28 and the lower guide plate 27, the paper is fed in the transport direction X toward the registration roller pairs 29 and 30. At this time, the front end of the conveyed paper 22 is in contact with the portion immediately before the nip portion of the registration roller pair 29, 30 and is stopped in a state of being bent along the upper guide plate 28.
[0042]
The plate cylinder 1A located on the upstream side in the transport direction X starts to rotate in the direction of the arrow at the rotation speed during printing when the printing operation starts. On the inner peripheral side of the plate cylinder 1A, magenta ink is supplied from an ink supply distributor (not shown) to an ink reservoir Ia formed between the ink roller 3a and the doctor roller 4a. As the roller 3a and the doctor roller 4a rotate, they are kneaded and stretched, and are uniformly attached to the outer peripheral surface of the ink roller 3a. The remaining amount of ink is detected by an ink detection means (not shown), and is supplied from the ink supply distributor when the ink is low. Thus, ink is supplied to the inner peripheral side of the plate cylinder 1A by the ink roller 3a that is in contact with the inner peripheral surface 1Ab while rotating in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 1A and in synchronization with the rotation speed of the plate cylinder 1A. Is done.
[0043]
The printing pressure device 32a mainly includes an ink roller 3a, a press roller 9a, a press roller bracket 11a supported by a shaft 10a in a swingable manner, a press roller tension 13a, and a press roller cam 12a. The press roller 9 a has a function as a pressing unit that presses the fed paper 22 against the plate cylinder 1 </ b> A to form a print image on the paper 22. The press roller 9a is rotatably supported at one oscillating end of the press roller bracket 11a, and is provided so as to be able to contact and separate from the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. The printing pressure of the press roller 9a against the plate cylinder 1A is applied by a press roller tension 13a (tensile spring) stretched on the other swing end side of the press roller bracket 11a, and by the urging force of the press roller tension 13a. The other oscillating end of the press roller bracket 11a is in pressure contact with the contour peripheral surface of the fan-shaped press roller cam 12a. The press roller cam 12a is rotated by the plate cylinder driving motor 61 in synchronization with the sheet 22 feeding timing from the sheet feeding device 20 and the rotation of the plate cylinder 1A. When the paper 22 is not fed, the large diameter portion is opposed to the other swinging end of the press roller bracket 11a. The press roller cam 12a rotates when the paper 22 is fed from the paper feeding device 20, the small diameter portion thereof faces the other swinging end of the press roller bracket 11a, and the press roller 9a is rotated clockwise in the figure. It swings in the direction.
[0044]
When the sheet 22 is fed between the plate cylinder 1A and the press roller 9a in the printing pressure device 32a at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 1A by the registration roller pair 29, 30, it synchronizes with this. The press roller 9a that has been separated below the outer peripheral surface of the plate cylinder 1A is swung and lifted to be pressed against the master 33a that has been pre-rolled around the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. As a result, the master 33a that has been subjected to plate making comes into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1A by the adhesive force due to the viscosity of the ink that has oozed out of the opening portion of the plate cylinder 1A, and at the same time, the perforation pattern portion of the master 33a that has already been made Then, the ink oozes out, and the oozed ink is transferred to the surface of the paper 22 so that a desired image of the first color is formed on the paper 22.
[0045]
When the leading end 22a of the paper 22 on which the first color image is printed reaches a position near the leading end of the separation claw 7a, the separation claw 7a rotates around the separation claw shaft 8a in synchronization with the rotation operation of the plate cylinder 1A. It approaches the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. Separation / peeling of the paper 22 from the plate cylinder 1A is mainly performed by the intermediate air blowing means 45, the separation claw 7a, and the suction conveyance device 17a. This separation / peeling operation will be described later. The separated and peeled paper 22 is further transported downstream in the transport direction X by the suction transport device 17a.
[0046]
The suction conveyance device 17a is mainly composed of a porous conveyance belt 16a stretched between a driven roller 14a and a driving roller 15a driven counterclockwise by a conveyance motor 60, and a suction fan 18a. ing. The suction conveyance device 17a is under the control of the control means 34 shown in FIG. 2, and the conveyance speed of the paper 22 by the conveyance belt 16a is controlled to be constant by the control means 34. The separated and peeled printed paper 22 is attracted to the upper surface 16b of the conveying belt 16a, which becomes the conveying surface, by the operation of the suction fan 18a, and the next printing position E2 is rotated by rotating the conveying belt 16a counterclockwise. It is conveyed toward.
[0047]
The plate cylinder 1B located downstream in the transport direction X and corresponding to the second color starts a printing operation in synchronization with the plate cylinder 1A, and starts to rotate at the rotation speed at the time of printing in the arrow direction (clockwise direction) in the figure. . On the inner peripheral side of the plate cylinder 1B, black ink is supplied to an ink reservoir Ib formed between the ink roller 3b and the doctor roller 4b. The black ink is kneaded and stretched by the rotation of the ink roller 3b and the doctor roller 4b, and is uniformly adhered to the outer peripheral surface of the ink roller 3b, and the second color ink is supplied to the inner peripheral side of the plate cylinder 1B. The
[0048]
When the paper 22 is fed to the printing position E2 between the plate cylinder 1B and the press roller 9b in the printing pressure device 32b at a predetermined timing by the conveyance belt 16a of the suction conveyance device 17a, the plate is synchronized with this. When the press roller 9b that has been separated below the outer peripheral surface of the cylinder 1B is swung and raised, the press roller 9b is pressed against the master 33b that has been made around the outer peripheral surface 1Ba of the plate cylinder 1B. As a result, the master 33b that has been subjected to the plate making comes into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1B due to the adhesive force due to the viscosity of the ink that has oozed out of the opening portion of the plate cylinder 1B, and at the same time, the perforation pattern portion of the master 33b that has already been made Then, the ink oozes out, and the oozed ink is transferred to the surface of the paper 22 so that the image of the second color ink is printed on the paper 22 on which the image of the first color ink has already been formed.
[0049]
When the leading edge 22a of the paper 22 on which the second color image is formed reaches the vicinity of the leading edge of the separation claw 7b, the separation claw 7b is centered on the separation claw shaft 8b in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1B. At the same time as rotating and approaching the outer peripheral surface 1Ba of the plate cylinder 1B, a compressed air flow generated by a pneumatic generator (not shown) is blown from the tip of the separation claw 7b, and the tip 22a of the paper 22 is separated from the plate cylinder 1B.・ Peel off. The printed paper 22 separated and peeled off by the separation claw 7b is further transported by the paper discharge device 35 to the paper discharge tray 37 located downstream in the transport direction X.
[0050]
The paper discharge device 35 is mainly composed of a porous conveyance belt 40 that is stretched between a driven roller 39 and a driving roller 38, and a suction fan 36. The conveyance belt 40 of the paper discharge device 35 is driven in synchronization with the plate cylinder 1B at a conveyance speed substantially the same as the rotation speed of the plate cylinder 1B. The printed paper 22 separated and peeled off by the separation claw 7b is sucked by the suction fan 36 and sucked by the transport belt 40. By the rotation of the transport belt 40 in the counterclockwise direction, the paper discharge tray 37 are sequentially discharged and loaded. In this way, so-called “printing” or “trial printing” is completed.
[0051]
When the number of prints is set with the numeric keypad 71 of the operation panel 70 shown in FIG. 3 and the print start key 72 is pressed, the steps of paper feeding, printing and paper discharge are repeated for the set number of prints in the same process as the trial printing. This is the end of the entire stencil printing process.
[0052]
The configuration of each of the above-mentioned devices constituting such a stencil printing device and the arrangement state thereof are merely examples, and it may be configured with other well-known devices and various arrangement states. Not too long. The multi-cylinder type stencil printing apparatus is not limited to the one constituting the heat sensitive digital plate-making integrated stencil printing apparatus as described above. For example, each plate cylinder 1A, 1B constitutes a drum unit and is detachable from the apparatus main body. The master is made by a plate making apparatus or a plate removing apparatus (both not shown) arranged separately from the main body of the apparatus, or used masters are placed in each plate cylinder. The plates may be peeled off from the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of 1A and 1B, and the plate making apparatuses 41a and 41b and the plate discharging apparatuses 42a and 42b may not necessarily be provided in the apparatus main body. Further, the data for plate making may be data read by a document reading apparatus as described above, or data created by a computer or the like. As a multicolor stencil printing apparatus, printing pressure is applied to the plate cylinders 1A and 1B by the press rollers 9a and 9b in the printing unit, but a pressure cylinder known in a printing machine may be used instead of the press roller.
[0053]
The intermediate blower 45 that is a main part of the present embodiment will be described. The intermediate blower 45 forms a plurality of flow paths for guiding a blower fan 46 serving as a blower source and a blown air generated by the blower fan 46 to a sheet conveyance path 47 formed between the plate cylinder 1A and the plate cylinder 1B. And a wind guide member 48. The paper transport path 47 is a transport belt 16a disposed between the printing positions E1 and E2, and its transport surface is mainly configured. The blower fan 46 is rotationally driven by a blower motor 49 so as to generate a strong air flow toward the suction conveyance device 17a. As shown in FIG. 2, the blower motor 49 is electrically connected to the control means 34 via the drive circuit 50, and when the print start key 72 is pressed and a print signal is input to the control means 34, It operates as a start signal.
[0054]
As shown in FIG. 4, the air guide member 48 is formed by integrally forming the air guide plate outer 51 and 52 and the air guide plate 53 and 54, and is a device (not shown) in the space between the plate cylinders 1A and 1B. It is fixed and provided at the base portion. The outside of the air guide plates 51 and 52 and the inside of the air guide plates 53 and 54 are formed to have a width that is somewhat longer than the length of the plate cylinders 1A and 1B with respect to the generatrix direction. The outer air guide plates 51 and 52 are curved so as to follow the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of the plate cylinders 1A and 1B, respectively, and are installed at positions that do not contact the clampers 5a and 5b when the plate cylinders 1A and 1B rotate. Has been. The upper ends 51 a and 52 a of the outside air guide plates 51 and 52 are extended to the case 46 a that houses the air blowing fan 46, and the air blowing fan 46 is positioned in the main channel 55 formed by the outside air guide plates 51 and 52. I am letting.
[0055]
The air guide plates 53 and 54 are curved so as to extend along the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of the plate cylinders 1A and 1B, respectively, and have a letter C shape so as to spread toward the sheet transport path 47. It is arranged below the outer 51 and 52. The upper ends 53a and 54a of the air guide plates 53 and 54 are disposed inside the outlet 56 of the main flow channel 55 formed between the lower ends 51b and 52b of the air guide plates 51 and 52. As a result, the main channel 55 is divided in the vicinity of the outlet 56, and three branch channels 57, 58, 59 are formed between the plate cylinders 1A, 1B. The lower end 53b of the air guide plate 53 extends to the vicinity of the separation claw 7a.
[0056]
The branch flow path 57 is formed between the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A and the outer surface of the air guide plate 53, and a paper conveyance path in which the blowing port 57a is located between the driven roller 14a and the plate cylinder 1A. 47 at the upstream end 47a. The branch flow path 59 is formed between the outer peripheral surface 1Ba of the plate cylinder 1B and the outer surface of the air guide plate 54, and a paper conveyance path in which the blowing port 59a is located between the drive roller 15a and the plate cylinder 1B. 47 at the downstream end 47b. The branch flow path 58 is formed between the air guide plates 53 and 54, and the outlet 58 a is disposed on the upper surface 16 b of the transport belt 16 a serving as the transport surface of the paper transport path 47. Also, an entry guide plate 64 serving as an entry guide means between the drive roller 15a and the printing position E2 linearly connects the upper surface of the transport belt 16a and the printing position E2 so as not to contact the press roller 9b. Is provided.
[0057]
As shown in FIG. 3, the operation panel 70 includes a ten key 71 for setting the number of prints, a print start key 72 for outputting a print start signal for setting activation of each operation up to the printing process, and a document. A plate making start key 73 for starting each operation from image reading to plate making, plate feeding, and plate making as a trial print, a stop key 74 for stopping each operation leading to a printing process, and the numeric keypad 71, a display device 75 comprising LEDs for displaying the number of printed sheets set in 71, and a monitor display device 76 for displaying failure locations such as jams of the masters 33a, 33b and paper 22 in the stencil printing device and the details of the failure. A clear key 77 for canceling the number of printed sheets set by the ten key 71, and an adjustment key 7 comprising a down key 78a and an up key 78b. An air volume selection key 44 as an air volume setting means, a paper type selection key 43 as a paper identification means for identifying the type of the paper 22, and a paper size selection key as a paper size setting means for setting the size of the paper 22 79 are arranged respectively. The paper type selection key 43 and the paper size selection key 79 each constitute a paper information input unit. The paper type selection key 43, the air volume selection key 44, the adjustment key 78, and the paper size selection key 79 are not used in this embodiment.
[0058]
As shown in FIG. 2, the control means 34 includes a CPU (central processing unit) 80, an I / O (input / output) port (not shown), a ROM (read only storage device) 81, and a RAM (read / write storage device) 82. And the like, and a known microcomputer having a configuration in which they are connected by a signal bus (not shown). Various keys of the operation panel 70 and a display device 75 are electrically connected to the control means 34, and command signals and / or on / off signals and data signals are transmitted and received between them.
[0059]
The CPU 80 includes a plate making apparatus 41a and 41b and a plate making and feeding system driving section 83 for driving a plate feeding section (not shown), a plate discharging system driving section 84 for driving the plate discharging apparatuses 42a and 42b, and a paper feeding system for driving the paper feeding apparatus 20. A driving unit 85, a printing pressure system driving unit 86 for driving the printing pressure devices 32a and 32b, a paper discharging system driving unit 87 for driving the paper discharging device 35 and an air pressure generator (not shown), and a fan driving unit for driving the suction fan 18a. 88 are electrically connected to each other, and a command signal and / or an on / off signal and a data signal are transmitted and received between them, and start, stop, and timing of the devices and drive mechanisms of the respective parts of the stencil printing apparatus The entire system is controlled.
[0060]
A conveyance motor 60 that rotationally drives the drive roller 15a and a plate cylinder drive motor 61 that rotationally drives the plate cylinder 1A are electrically connected to the CPU 80 via drive circuits 62 and 63, respectively. In the control means 34, input information from sensors (not shown) and calculation results in the CPU 80 are temporarily stored in the RAM 82, and the information is read out in a timely manner.
[0061]
The ROM 81 stores in advance a program and necessary data relating to operations such as activation, stop and timing of the stencil printing apparatus and each drive unit. In particular, in this embodiment, data is stored that drives the blower motor 49, the conveyance motor 60, and the fan drive unit 88 when a print start signal is input, and stops the drive when the set number of prints is completed. .
[0062]
The separation / peeling operation of the paper 22 in the stencil printing apparatus having such a configuration will be described.
When the print start key 72 is pressed and a print start signal is input to the control means 34, the blower motor 49, the transport motor 60, and the fan drive unit 88 are driven, and the blower fan 46 rotates to rotate the entire sheet transport path 47. On the other hand, the air flow is started, the conveying belt 16a rotates counterclockwise, the suction fan 18a rotates, and a suction action is generated on the upper surface 16b of the conveying belt 16a and its peripheral portion. That is, an air flow is blown against the paper transport path 47 and a suction force acts on the transport surface on which the paper transport path 47 moves and its vicinity.
[0063]
When the leading end 22a of the paper 22 on which the first color image is printed at the printing position E1 reaches the upstream end 47a of the paper transport path 47, the air flow blown from the blower fan 46 and blown out from the outlet 57a of the branch flow path 57 is The top 22a of the paper 22 is sprayed from the upper side to the front end 22a of the paper 22 and the front end 22a of the paper 22 adhering to the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A is separated and separated from the front of the separation claw 7a. Rising is reduced. The leading end 22a of the separated paper 22 is guided toward the conveyor belt 16a by the air flow blown from the blowout port 57a. Therefore, the leading end 22a of the paper 22 reaches the transport belt 16a in the vicinity of the driven roller 14a and there is no transport delay of the paper 22, and image double printing is reduced.
[0064]
If the paper 22 is not stiff or if a large amount of ink adheres and the adhesive force between the paper 22 and the plate cylinder 1A is large, the adhesion period between the paper 22 and the plate cylinder 1A becomes long, as shown by the broken line in FIG. The leading end 22a of the paper 22 is separated from the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A by the separation claw 7a. When the leading end 22a is separated, an air flow is blown from the blowing port 57a to the separated portion, and the paper 22 is guided by the air flow toward the conveying belt 16a. As a result, even if the paper 22 moves in the transport direction X, contact between the separation claw 7a and the upper surface (print image surface) of the paper 22 is avoided, image rubbing by the separation claw 7a is eliminated, and the printing state of the paper 22 is good. It can be conveyed while being held in
[0065]
When the paper 22 adsorbed by the transport belt 16a and transported in the transport direction X reaches the range of the blowout port 58a of the branch flow path 58, an air flow blown from the blowout port 58a blows on the upper surface of the paper 22. Then, the paper 22 is pressed against the conveyor belt 16a. For this reason, the fluttering of the paper 22 on the transport belt 16a is extremely reduced, and the suction force by the suction fan 18a is transmitted to the paper 22 to obtain a sufficient transport force. Therefore, the conveyance delay to the printing position E2 of the paper 22 due to insufficient conveyance force is reduced, and image double printing is further reduced.
[0066]
When the conveyance of the sheet 22 further proceeds and the leading end 22a reaches the downstream end 47b of the sheet conveyance path 47, an air flow blown from the blowing port 59a of the branch flow path 59 is blown from above the sheet 22, and the driving roller The sheet 22 near 15a is pressed against the conveying belt 16a, and the leading end 22a of the sheet 22 that has passed over the driving roller 15a is pressed against the entry guide plate 64. For this reason, the fluttering of the leading end 22a of the paper 22 is extremely reduced, the position is stabilized, and the entry performance with respect to the printing position E2 is improved. Since the conveyance delay of the leading end 22a of the paper 22 reaching the downstream end 47b has already been reduced by the blowing of airflow from the branch flow paths 57 and 58, the conveyance delay to the printing position E2 can be further reduced. . As a result, image double printing can be further reduced.
[0067]
In this embodiment, the branch flow paths 57, 58, 59 are formed over the entire sheet conveyance path 47, but the present invention is not limited to this. When the conveyance delay with respect to the printing position E2 occurs due to the winding of the sheet 22 to the plate cylinder 1A, a flow path for blowing the air flow from the blower fan 46 is formed only at the upstream end 47a, and the sheet to the printing position E2 is formed. When there is a problem with the approachability of the belt 22, a flow path for blowing the air flow from the blower fan 46 is formed only at the downstream end 47b, and when there is a problem with the conveyance force by the conveyance belt 16a, the conveyance belt 16a. A flow path for blowing the air flow from the blower fan 46 may be formed only above. Since the main cause of the conveyance delay of the paper 22 with respect to the printing position E2 is often caused by the roll-up of the paper 22, a branch flow path 57 that blows an air flow at least at the upstream end 47a is provided. Two branch channels such as the channel 57 and the branch channel 58 or the branch channel 57 and the branch channel 59 may be formed. Ideally, the air flow is generated in the entire sheet conveyance path 47 as in the present embodiment. Blow out. When the conveyance delay of the sheet 22 with respect to the printing position E2 causes problems such as insufficient conveyance force by the conveyance belt 16a and the entry of the sheet 22 into the printing position E2, the blower fan 46 is inserted into the branch flow path 58 and the branch flow path 59. It is sufficient to blow an air flow from the air.
[0068]
Without providing the air guide plates 53 and 54, the lower ends 51b and 52b of the air guide plates 51 and 52 extend to the vicinity of the separation claw 7a and the conveyor belt 16a, respectively, and extend from the main channel 55 to the entire sheet transport path 47. If the air flow is blown, the configuration of the air guide member 48 can be simplified and the workability is improved.
[0069]
If the outlet 56 of the main channel 55 is divided to form the branch channels 57, 58, 59 as in this embodiment, the air flow inlets to the branch channels 57, 58, 59 are narrowed. The flow velocity of the air flow can be increased, and the blowing force against the paper 22 can be made stronger than when the air flow is blown out only from the outlet 56 of the main channel 55.
[0070]
In this embodiment, the entry guide plate 64 is provided. However, when the distance between the drive roller 15a and the printing position E2 is short, it is not always necessary to provide the entry guide plate 64. This is because the sheet 22 positioned before and after the driving roller 15a is pressed by the air flow from the branch flow path 59 and the suction force by the suction fan 18a, so that the leading end 22a of the sheet 22 pushes the driving roller 15a. This is because even if it passes, the stiffness is given to the tip 22a.
[0071]
(Second embodiment)
In this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the position of the outlet 57a of the branch flow path 57 in the first embodiment is set to the optimum airflow blowing angle. The blowout port 57a extends from the blower fan 46 in the tangential direction of the tangent line 66 at the point P where the line 65 connecting the tip 7b of the separation claw 7a and the rotation center of the plate cylinder 1A intersects the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. It is provided so that an air flow can be blown.
[0072]
The outside of the air guide plate 51 and the inside of the air guide plate 53, and the outside of the air guide plate 52 and the inside of the air guide plate 54 are line targets based on a center line O that bisects the space between the plate cylinders 1A and 1B in the left-right direction. Placed in position.
[0073]
With such a configuration, the air flow blown from the blower fan 46 through the branch flow path 57 is blown between the tip 7b of the separation claw 7a and the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. The air flow is blown toward the front end 22a of the paper 22 along the outer peripheral surface 1Aa. That is, the air flow blowing range to the front end 22a of the paper 22 is narrower than that in the first embodiment, and the front end 22a of the paper 22 adhered to the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A and the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. By blowing an airflow in a pinpoint manner in between, the separation between the tip 22a and the outer peripheral surface 1Aa and the peelability from the outer peripheral surface 1Aa of the paper 22 are enhanced. Thereby, the roll-up of the paper 22 is further reduced, the conveyance delay of the paper 22 with respect to the printing position E2 is reduced, and image double printing can be further reduced.
[0074]
(Third embodiment)
The third embodiment is characterized in that the airflow generated by the blower fan 46 in the first and second embodiments is controlled so as to change according to the type of the paper 22. Specifically, the rotation of the blower motor 49 of the blower fan 46 is controlled using the control means 90 shown in FIG.
[0075]
The control means 90 includes a CPU (central processing unit) 91, an unillustrated I / O (input / output) port, ROM (read only storage device) 92, RAM (read / write storage device) 93, and the like. It consists of a known microcomputer having a configuration connected by a non-signal bus. Various keys of the operation panel 70, the display device 75, and the paper type selection key 43 are electrically connected to the control means 90, and command signals and / or on / off signals and data signals are transmitted and received between them. is doing. The paper type selection key 43 includes a key switch 43a that is selected when the paper is thick, a key switch 43b that is selected when the paper is a standard thickness, and a key switch 43c that is selected when the paper is thin. ing.
[0076]
The CPU 91 includes plate making apparatuses 41a and 41b and a plate making and feeding system driving section 83 for driving a plate feeding section (not shown), a plate making system driving section 84 for driving the plate discharging apparatuses 42a and 42b, and a paper feeding system for driving the paper feeding apparatus 20. A driving unit 85, a printing pressure system driving unit 86 for driving the printing pressure devices 32a and 32b, a paper discharging system driving unit 87 for driving the paper discharging device 35 and an air pressure generator (not shown), and a fan driving unit for driving the suction fan 18a. 88 are electrically connected to each other, and a command signal and / or an on / off signal and a data signal are transmitted and received between them, and start, stop, and timing of the devices and drive mechanisms of the respective parts of the stencil printing apparatus The entire system is controlled. A blower motor 49 is electrically connected to the CPU 91 via a voltage variable device 94.
[0077]
A conveyance motor 60 that rotationally drives the drive roller 15a and a plate cylinder drive motor 61 that rotationally drives the plate cylinder 1A are connected to the CPU 91 via drive circuits 62 and 63, respectively. In the control means 90, input information from sensors (not shown) and calculation results in the CPU 91 are temporarily stored in the RAM 93, and the information is read out in a timely manner.
[0078]
The ROM 92 stores in advance a program and necessary data regarding operations such as activation, stop, and timing of the stencil printing apparatus and each drive unit. In particular, in this embodiment, when a print start signal is input, the blower motor 49, the transport motor 60, and the fan drive unit 88 are driven, and when the set number of prints is completed, the driving data is stopped and the paper type is selected. Voltage control data for switching the voltage to the blower motor 49 by electrically operating the voltage variable device 94 in accordance with input information from the key 43 is stored.
[0079]
When the signal from the key switch 43a is input to the CPU 91, the voltage control data controls the voltage variable device 94 so that the voltage supplied to the blower motor 49 is lower than the reference voltage, and the signal from the key switch 43c is When input to the CPU 91, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes higher than the reference voltage. When a signal from the key switch 43 b is input to the CPU 91, it is supplied to the blower motor 49. The voltage variable device 94 is controlled so that the voltage to be used becomes the reference voltage.
[0080]
According to the stencil printing apparatus having the control means 90 having such a configuration, when the paper 22 loaded on the paper feed tray 21 is thick, the key switch 43a is pressed. Then, since the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 is lower than the reference voltage, the rotation of the blower fan 46 per unit time is reduced, and the per unit time generated by this fan is reduced. The air volume is reduced. For this reason, the air flow rate blown to the paper 22 through the branch flow paths 57, 58 and 59 shown in FIGS. 4 and 6 is reduced.
[0081]
When the paper 22 loaded on the paper feed tray 21 is thin, when the key switch 43c is pressed, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes higher than the reference voltage. The rotation per unit time increases, and the air volume per unit time generated by this fan increases. For this reason, the air flow rate blown to the paper 22 through the branch flow paths 57, 58 and 59 shown in FIGS. 4 and 6 increases.
[0082]
When the paper 22 is thick, the paper 22 is stiff and has good separation / peelability from the plate cylinder 1A, and even if the rotation of the blower motor 49 is suppressed, there is no problem. By reducing the heating of the motor 49, the durability of the motor can be increased and the energy of the apparatus can be saved. When the paper 22 is thin, the paper 22 is not stiff and sticks to the plate cylinder 1A, so that the separation / peelability is not good. In such a case, the rotation of the blower motor 49 is increased to increase the leading edge of the paper 22 Increasing the flow rate of air blown onto 22a can improve the entering property with respect to the printing position E2 as well as the separation / peelability. As described above, when the paper type selection key 43 is operated to control the blower motor 49 and the amount of airflow sprayed onto the paper 22 is automatically adjusted, image double printing can be reduced while shortening the adjustment time. Can do.
[0083]
(Fourth embodiment)
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 8, between the plate cylinders 1A and 1B, a blower fan 46 rotated by a blower motor 49 and an air flow generated by the blower fan 46 are guided to a sheet conveying path 47. Intermediate air blowing means 99 having movable air guide plate outer portions 95 and 96 and movable air guide plate inner portions 97 and 98 as air guide members for forming a plurality of flow paths are provided. The inside of the movable air guide plates 97 and 98 is moved in accordance with the type of the paper 22 to change the flow path area and automatically adjust the flow rate of air blown onto the paper 22.
[0084]
The movable air guide plate outer portions 95 and 96 and the movable air guide plate inner portions 97 and 98 are formed to have widths somewhat longer than the lengths (widths) of the plate cylinders 1A and 1BA in the generatrix direction, respectively. The movable wind guide plate outer 95 and the movable wind guide plate inner 97 are tangent lines 66 at a point P where the line 65 connecting the tip 7b of the separation claw 7a and the rotation center of the plate cylinder 1A intersects the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A. 9 can be translated by a variable mechanism 100 shown in FIG. The movable air guide plate outside 95 and the movable air guide plate inside 97, and the movable air guide plate outside 96 and the movable wind guide plate inside 98 are based on a center line O that bisects the space between the plate cylinders 1A and 1B in the left-right direction. It is arranged at the position of the line object.
[0085]
The movable air guide plate outer portions 95 and 96 are curved so as to follow the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of the plate cylinders 1A and 1B, respectively, and are installed at positions that do not contact the clampers 5a and 5b when the plate cylinders 1A and 1B rotate. Has been. As shown in FIG. 9, the upper ends 95 a and 96 a of the movable air guide plate outer portions 95 and 96 extend to the case 46 a of the blower fan 46 and are formed between the movable air guide plate outer portions 95 and 96. The blower fan 46 is positioned at the center in the main flow path 105. Pins 101 and 102 extending in the generatrix direction of the plate cylinder 1A are rotatably provided at upper ends 95a and 96a of the movable air guide plate outer portions 95 and 96, respectively. The pins 101 and 102 are loosely fitted into arcuate guide holes 103 and 104 provided on the side plates of the device (not shown), respectively, and the upper ends 95a and 96a can freely swing when the movable air guide plate outer portions 95 and 96 move. In addition, the movement amount of the movable air guide plate outer portions 95, 96 to the outer peripheral surfaces 1Aa, 1Ba of the plate cylinders 1A, 1B is limited so as not to contact the clampers 5a, 5b. Lower ends 95 b and 96 b of the movable air guide plate outer portions 95 and 96 are respectively pin-coupled to racks 106 and 107 constituting one configuration of the variable mechanism 100.
[0086]
The movable air guide plates 97 and 98 are curvedly formed along the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of the plate cylinders 1A and 1B, respectively, and spread toward the paper transport path 47 below the air guide plates 95 and 96. Are arranged in a square shape. Upper ends 97 a and 98 a of the movable air guide plates 97 and 98 are respectively pin-coupled to racks 108 and 109 constituting one structure of the variable mechanism 100, and are arranged inside the outlet 110 of the main flow path 105. The air outlet 110 is divided into three parts by the movable air guide plates 97 and 98, and three branch passages 111, 112, and 113 are formed between the plate cylinders 1A and 1B. A lower end 97b of the movable air guide plate 97 extends to the vicinity of the separation claw 7a as shown in FIG. The lower end 98 b of the movable air guide plate 98 extends to the vicinity of the downstream end 47 b of the paper transport path 47.
[0087]
The branch flow path 111 is formed between the outer peripheral surface 1Aa of the plate cylinder 1A and the outer surface of the movable air guide plate 97, and the blowout port 111a is located between the driven roller 14a and the plate cylinder 1A. It is arranged at the upstream end 47 a of the paper transport path 47. The branch channel 113 is formed between the outer peripheral surface 1Ba of the plate cylinder 1B and the outer surface of the movable air guide plate 98, and the blowout port 113a is located between the drive roller 15a and the plate cylinder 1B. It is arranged at the downstream end 47 b of the paper transport path 47. The branch channel 112 is formed between the movable air guide plates 97 and 98, and the outlet 112 a is disposed on the transport belt 16 a serving as a transport unit of the paper transport path 47.
[0088]
The variable mechanism 100 includes a pair of racks 106 and 108 that connect the movable air guide plate outer 95 and the movable air guide plate 97 so as to be relatively movable, a small gear 114 that meshes with the racks 106 and 108, the movable air guide plate outer 96, and the movable guide. A pair of racks 107 and 109 that connect the inside of the wind plate 97 to be relatively movable and a small gear 115 meshing with the pair of racks 107 and 109, a wind guide plate drive motor 116 that serves as a drive source, and outputs of the wind guide plate drive motor 116 are output. It is mainly composed of a power transmission mechanism 117 that transmits to the movable air guide plates 97 and 98. The racks 106 and 108 and the racks 107 and 109 are arranged to face each other in parallel with the small gears 114 and 115 interposed therebetween. When one of the racks 108 and 109 moves, the racks 106 and 107 are moved in the opposite directions. It has a configuration. The air guide plate drive motor 116 is a stepping motor that can rotate in both directions, and an output gear 128 is fixed to an output shaft 116a thereof.
[0089]
As shown in FIGS. 9 and 11, the power transmission mechanism 117 includes a movable belt 120 wound around pulleys 118 and 119 and a movable belt 123 wound around pulleys 121 and 122, respectively. The center parts of 97 and 98 are fixed via holders 124 and 125. The pulleys 119 and 122 are provided on the rotary shafts 126 and 127 with the electromagnetic clutches 119a and 122a incorporated therein, respectively, and rotate integrally with the rotary shafts 126 and 127 when the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on. Yes. Driving gears 130 and 131 connected to the output gear 128 via the connecting gear 129 are fixed to the rotating shafts 126 and 127. The moving belt 120 is provided in parallel with the racks 106 and 108, and the moving belt 123 is provided in parallel with the racks 107 and 109. The holders 124 and 125 are fixed to the belt surfaces that move in the same direction in the moving belts 120 and 123.
[0090]
When the air guide plate moving belts 120 and 123 move in the clockwise direction, the movable air guide plates 97 and 98 move together with the racks 108 and 109 in the direction of narrowing the branch flow path 112, and the moving belts 120 and 123 are counterclockwise. When it moves in the turning direction, it moves together with the racks 108 and 109 in the direction of expanding the branch flow path 112.
[0091]
When the movable air guide plates 97 and 98 move in the direction of narrowing the branch flow path 112, the racks 106 and 107 move in the opposite direction to the racks 108 and 109, and the movable air guide plates outside 95 and 96 are moved to the plate cylinder 1A, respectively. When the movable air guide plates 97 and 98 move in the direction of expanding the branch flow path 112, the racks 106 and 107 move in the opposite direction to the racks 108 and 109. The movable air guide plate outer portions 95 and 96 are moved in directions away from the outer peripheral surfaces 1Aa and 1Ba of the plate cylinders 1A and 1B, respectively.
[0092]
That is, when the moving belts 120 and 123 are moved in the counterclockwise direction, the movable air guide plates 97 and 98 and the movable air guide plates in which the main flow path 105 and the branch flow paths 111 and 113 shown in FIG. The outer portions 95 and 96 move as shown in FIG. 10 to narrow the width of the main flow path 105, and at the same time, are branched by the lower end 95b of the movable air guide plate 95 and the upper end 97a of the movable air guide plate 97. The inlet 113b of the branch channel 113 constituted by the inlet 111b of the channel 111, the lower end 96b of the movable air guide plate 96 and the upper end 98a of the movable air guide plate 98 is narrowed.
[0093]
When the moving belts 120 and 123 are moved in the clockwise direction, the movable air guide plate inside 97 and 98 and the movable air guide plate outside 95 and the main flow channel 105 and the branch flow channels 111 and 113 shown in FIG. 96 moves as shown in FIG. 9 to widen the main channel 105, and the inlet 111b and the inlet 113b are also enlarged.
[0094]
The electromagnetic clutches 119a and 122a and the air guide plate drive motor 116 are under the control of the control means 132 shown in FIG. The control means 132 includes a CPU (central processing unit) 133, an I / O (input / output) port (not shown), a ROM (read only storage device) 134, a RAM (read / write storage device) 135, and the like. It consists of a known microcomputer having a configuration connected by a non-signal bus. The control means 132 is electrically provided with a numeric keypad 71, a printing start key 72, a plate making start key 73, various operation keys 74 and 77, display devices 75 and 76, and a paper type selection key 43 of the operation panel 70 shown in FIG. They are connected to transmit / receive command signals and / or on / off signals and data signals to / from them. The paper type selection key 43 includes a key switch 43a, a key switch 43b, and a key switch 43c as in the third embodiment.
[0095]
The CPU 133 includes plate making apparatuses 41a and 41b and a plate making and feeding system driving section 83 for driving a plate feeding section (not shown), a plate making system driving section 84 for driving the plate discharging apparatuses 42a and 42b, and a paper feeding system for driving the paper feeding apparatus 20. A driving unit 85, a printing pressure system driving unit 86 for driving the printing pressure devices 32a and 32b, a paper discharging system driving unit 87 for driving the paper discharging device 35 and an air pressure generator (not shown), and a fan driving unit for driving the suction fan 18a. 88 are electrically connected to each other, and a command signal and / or an on / off signal and a data signal are transmitted and received between them, and start, stop, and timing of the devices and drive mechanisms of the respective parts of the stencil printing apparatus The entire system is controlled.
[0096]
The air guide plate drive motor 116 is electrically connected to the CPU 133 via the drive circuit 136. A conveyance motor 60 that rotationally drives the driving roller 15a, a plate cylinder driving motor 61 that rotationally drives the plate cylinder 1A, and a blower motor 49 are connected to the CPU 133 via drive circuits 62, 63, and 50, respectively. In the control means 132, the input information from each sensor and the calculation result in the CPU 133 are temporarily stored in the RAM 135, and the information is read out in a timely manner.
[0097]
The ROM 134 stores in advance programs related to operations such as activation, stop, and timing of the stencil printing apparatus and each drive unit, and necessary data. Particularly in this embodiment, when a print start signal is input from the print start key 72, the blower motor 49, the transport motor 60, and the fan drive unit 88 are driven, and when the set number of prints is completed, these drives are stopped. Data for switching the rotation direction of the air guide plate drive motor 116 in accordance with data and input information from the paper type selection key 43 and for controlling on / off of the electromagnetic clutches 119a and 122a are stored.
[0098]
The control data for the air guide plate drive motor 116 and the electromagnetic clutches 119a and 122a is such that when the signal from the key switch 43a is input to the CPU 133, the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on to drive the drive force from the air guide plate drive motor 116. Can be transmitted to the moving belts 120 and 123, and the direction of rotation of the air guide plate drive motor 116 to move the movable air guide plates 97 and 98 in the direction of narrowing the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b, respectively. To control.
[0099]
When a signal from the key switch 43c is input to the CPU 133, the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on so that the driving force from the wind guide plate driving motor 116 can be transmitted to the moving belts 120 and 123, and the main flow path 105 and The rotational direction of the air guide plate drive motor 116 is controlled so as to move the movable air guide plates 97 and 98 in the direction in which the inlets 111b and 113b become wider, respectively.
[0100]
In this embodiment, when the output shaft 116a of the air guide plate drive motor 116 is rotationally driven in the clockwise direction, the moving belts 120 and 123 are rotated in the clockwise direction, respectively, and the output shaft 116a is rotationally driven in the counterclockwise direction. Then, each of the moving belts 120 and 123 rotates and moves in the counterclockwise direction.
[0101]
According to the stencil printing apparatus having such a configuration, when the paper 22 stacked on the paper feed tray 21 shown in FIG. 8 is thick, the key switch 43a is pressed. Then, the output shaft 116a of the air guide plate drive motor 116 is rotationally driven in the counterclockwise direction, and the moving belts 120 and 123 are rotated in the counterclockwise direction, so that the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b Becomes narrower as shown in FIG. As a result, the areas of the inlets 111b and 113b and the branch channels 111 and 113 are reduced along with the area of the main channel 105, and the air flow rate per unit time introduced into the branch channels 111 and 113 from the inlets 111b and 113b is reduced. Less.
[0102]
For this reason, the flow rate of air blown to the upstream end 47a and the downstream end 47b of the paper transport path 47 is reduced, and the air flow blown to the paper 22 is reduced. Further, when the inflow ports 111b and 113b are narrowed, the branch flow path 112 is widened. However, since the main flow path 105 is narrowed, the flow rate of air flowing through the branch flow path 112 is relatively reduced and blown to the entire conveying belt 16a.
[0103]
When the paper 22 loaded on the paper feed tray 21 is thin, the key switch 43c is pressed. Then, the output shaft 116a of the air guide plate driving motor 116 is rotationally driven in the clockwise direction, and the moving belts 120 and 123 are rotated in the clockwise direction, so that the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b are illustrated. As shown in FIG. This increases the area of the inlets 111b and 113b and the branch channels 111 and 113 together with the area of the main channel 105, and the air flow rate per unit time introduced into the branch channels 111 and 113 from the inlets 111b and 113b is large. Become. For this reason, the flow rate of air blown to the upstream end 47 a and the downstream end 47 b of the paper transport path 47 increases, and the flow rate of air blown to the paper 22 on the paper transport path 47 increases. Further, when the inflow ports 111b and 113b are widened, the branch flow path 112 is narrowed, but the main flow path 105 is widened. Therefore, the air flow rate flowing through the branch flow path 112 is relatively increased, and the entire upper surface 16b of the conveyor belt 16a is formed. Be sprayed.
[0104]
When the paper 22 is thick, the paper 22 is firm and has good separation / peelability from the plate cylinder 1A, and there is no problem even if the amount of airflow to the paper 22 is suppressed. 22 is not stiff and sticks to the plate cylinder 1A, so that the separation / peelability and the penetration of the plate cylinder 1B with respect to the printing position E2 are not good. In such a case, the main channel 105 and the branch channel 111, By widening 113 and increasing the flow rate of air blown onto the paper 22, the separation / peelability of the plate cylinder 1 </ b> A and the paper 22 and the performance of entering the printing position E <b> 2 can be improved. As described above, by operating the paper type selection key 43 to control the flow area of the air flow with respect to the paper 22 and automatically adjust the amount of air flow sprayed onto the paper 22, the adjustment time can be shortened. Image double printing can be reduced.
[0105]
In this embodiment, the movable air guide plate outer portions 95 and 96 are configured to move in conjunction with the movable air guide plate inner portions 97 and 98. However, the racks 106, 107, 108, and 109 and the gears 114 and 115 are not provided. Further, only the movable air guide plates 97 and 98 are moved by the moving belts 120 and 123 to move only the branch flow paths 111, 112, and 113, and the flow rate of air blown onto the paper 22 is adjusted. Also good. Alternatively, only one of the electromagnetic clutches 119a and 122a is turned on so that the driving force is not transmitted, and the movable air guide plate 97 and the movable air guide plate outside 95 side or the movable air guide plate 98 is movable. Even if only one side of the air guide plate outside 96 is moved and the air flow rate blown onto the paper 22 is automatically adjusted, image double printing can be reduced while shortening the adjustment time.
[0106]
(5th Example)
In the fifth embodiment, the flow volume selection key serving as the air volume setting means is performed together with the variable control of the flow path area performed in the fourth embodiment and the rotation control of the blower motor 49 that drives the blower fan 46 performed in the third embodiment. 44 and the adjustment key 78, the blower fan 46 is individually controlled. Specifically, the stencil printing apparatus is controlled using the control means 140 shown in FIG. Hereinafter, the configuration of the control unit 140 and the control operation by the control unit 140 will be described. The description of the stencil printing apparatus shown in FIG.
[0107]
The control means 140 includes a CPU (central processing unit) 141, an I / O (input / output) port (not shown), a ROM (read only storage device) 142, a RAM (read / write storage device) 143, and the like. It consists of a known microcomputer having a configuration connected by a non-signal bus. The control means 140 is electrically provided with various keys on the operation panel 70 and the display device 75 shown in FIG. And transmit / receive command signals and / or on / off signals and data signals to / from them.
[0108]
The CPU 141 includes plate making apparatuses 41a and 41b and a plate making / feeding system driving section 83 for driving a plate feeding section (not shown), a plate making system driving section 84 for driving the plate discharging apparatuses 42a and 42b, and a paper feeding system for driving the paper feeding apparatus 20. A driving unit 85, a printing pressure system driving unit 86 for driving the printing pressure devices 32a and 32b, a paper discharging system driving unit 87 for driving the paper discharging device 35 and an air pressure generator (not shown), and a fan driving unit for driving the suction fan 18a. 88 are electrically connected to each other, and a command signal and / or an on / off signal and a data signal are transmitted and received between them, and start, stop, and timing of the devices and drive mechanisms of the respective parts of the stencil printing apparatus The entire system is controlled.
[0109]
The blower motor 49 is connected to the CPU 141 via the voltage variable device 94. A conveyance motor 60 that rotationally drives the drive roller 15a and a plate cylinder drive motor 61 that rotationally drives the plate cylinder 1A are connected to the CPU 141 via drive circuits 62 and 63, respectively. The CPU 141 is connected to the air guide plate drive motor 116 via the drive circuit 136 and is also connected to the electromagnetic clutches 119a and 122a.
[0110]
In the control means 140, input information from sensors (not shown) and calculation results in the CPU 141 are temporarily stored in the RAM 143, and the information is read out in a timely manner.
[0111]
The ROM 142 stores in advance a program and necessary data regarding operations such as activation, stop, and timing of the stencil printing apparatus and each drive unit. In particular, in this embodiment, when a print start signal is input, the blower motor 49, the transport motor 60, and the fan drive unit 88 are driven, and when the set number of prints is completed, the driving data is stopped and the paper type is selected. According to the input information from the key 43, the voltage variable device 94 is electrically operated to switch the rotation direction of the air guide plate drive motor 116, to switch the voltage to the blower motor 49, and to switch the electromagnetic clutches 119a, 122a. Data for on / off control is stored.
[0112]
Here, when a signal from the key switch 43a is input to the CPU 141, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 is lower than the reference voltage, and the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on. Thus, the driving force from the air guide plate drive motor 116 can be transmitted to the moving belts 120 and 123, and the insides of the movable air guide plates 97 and 98 are moved in the direction of narrowing the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b, respectively. Therefore, the rotation direction of the air guide plate drive motor 116 is controlled.
[0113]
When a signal from the key switch 43c is input to the CPU 141, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes higher than the reference voltage, and the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on to guide the air. It is possible to transmit the driving force from the plate driving motor 116 to the moving belts 120 and 123, and to guide the moving air guide plates 97 and 98 in such a direction that the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b become wider, respectively. The direction of rotation of the plate drive motor 116 is controlled. Further, when a signal from the key switch 43b is input to the CPU 141, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes the reference voltage.
[0114]
In the control means 140, when a selection signal from the air volume selection key 44 is input to the CPU 141, the signal from the adjustment key 78 is preferentially received, and the voltage variable device 94 is electrically operated based on this signal to drive the blower motor. The voltage for 49 is switched stepwise.
[0115]
According to the stencil printing apparatus having such a configuration, when the paper 22 stacked on the paper feed tray 21 shown in FIG. 8 is thick, the key switch 43a is pressed. Then, the output shaft 116a of the air guide plate drive motor 116 is rotationally driven in the counterclockwise direction, and the moving belts 120 and 123 are rotated in the counterclockwise direction, so that the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b Becomes narrower as shown in FIG. For this reason, the area of the inflow ports 111b and 113b and the branch flow paths 111 and 113 is reduced together with the area of the main flow path 105. Further, since the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 is lower than the reference voltage, the rotation of the blower fan 46 per unit time is reduced, and the unit per unit time generated by this fan is reduced. The air volume is reduced.
[0116]
Therefore, the air flow rate per unit time introduced from the inlets 111b and 113b into the branch flow paths 111 and 113 is reduced, and the air flow rate blown to the upstream end 47a and the downstream end 47b of the paper transport path 47 is reduced. Thus, the air flow blown to 22 is lowered. When the inlets 111b and 113b are narrowed, the branch passage 112 is widened, but the main flow path 105 is narrowed and the air volume per unit time generated by the blower fan 46 is also reduced. Decreases and is sprayed on the entire conveyor belt 16a.
[0117]
When the paper 22 loaded on the paper feed tray 21 is thin, the key switch 43c is pressed. Then, since the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes higher than the reference voltage, the rotation of the blower fan 46 per unit time increases, and the per unit time generated by this fan increases. The air volume increases. In addition, since the output shaft 116a of the air guide plate drive motor 116 is driven to rotate in the clockwise direction, and the moving belts 120 and 123 rotate in the clockwise direction, the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b are wide. Become. This increases the area of the inlets 111b and 113b and the branch channels 111 and 113 together with the area of the main channel 105, and the air flow rate per unit time introduced into the branch channels 111 and 113 from the inlets 111b and 113b is large. Become.
[0118]
For this reason, the flow rate of air blown to the upstream end 47a and the downstream end 47b of the sheet transport path 47 increases, and the flow rate of air blown to the sheet 22 located near the plate cylinders 1A and 1B increases. In addition, when the inflow ports 111b and 113b are widened, the branch flow path 112 is narrowed, but the main flow path 105 is widened and the air volume per unit time generated by the blower fan 46 is increased. The air flow rate is relatively increased, and a sufficient air flow is blown over the entire upper surface 16b of the conveyor belt 16a.
[0119]
When the paper 22 is thick, the paper 22 is stiff and has good separation / peelability from the plate cylinder 1A, and even if the rotation of the blower motor 49 is suppressed, there is no problem. By reducing the heating of the motor 49, the durability of the motor can be increased and the energy of the apparatus can be saved. When the paper 22 is thin, the paper 22 is not stiff and sticks to the plate cylinder 1A, so that the separation / peeling property and the entrance to the printing position E2 of the plate cylinder 1B are not good. By increasing the rotation of the blower motor 49 and widening the main flow path 105 and the branch flow paths 111 and 113 to increase the flow rate of air blown to the paper 22, separation / peelability and entry performance can be improved.
[0120]
As described above, the control unit 140 automatically determines the air volume per unit time generated by the blower fan 46 according to the type of the paper 22 and the area of the flow path for blowing this air flow toward the paper 22. By variably controlling, the amount of air flow sprayed onto the paper 22 can be finely adjusted, and the conveyance performance of the paper 22 can be improved along with the separation / peelability of the paper 22 from the plate cylinder 1A and the approachability to the printing position E2. Can be improved. As described above, when the paper type selection key 43 is operated to control the blower motor 49 and the air guide plate driving motor 116 to automatically adjust the amount of airflow sprayed onto the paper 22, image double printing is performed while shortening the adjustment time. Can be reduced.
[0121]
On the other hand, even if such a type of paper 22 is selected and each part is controlled, it is conceivable that image double printing of the paper 22 occurs due to a failure or the like. In such a case, when the air volume selection key 44 is pressed, a manual mode is given in which the signal from the adjustment key 78 is prioritized over the control based on the type of the paper 22. When the up key 78b is pressed, the voltage from the voltage varying device 94 to the blower motor 49 increases stepwise based on this signal, the air volume of the air flow generated by the blower fan 46 per unit time increases, and the down key 78a is pressed. When pressed, the voltage from the voltage varying device 94 to the blower motor 49 is reduced stepwise based on this signal, and the airflow per unit time generated by the blower fan 46 is reduced.
[0122]
Therefore, even if a trouble occurs in the control system corresponding to the type of the paper 22, the amount of airflow sprayed on the paper 22 is manually adjusted by operating the adjustment key 78 while viewing the state of the image printed on the paper 22. In addition to the separation / peelability of the paper 22 from the plate cylinder 1A and the penetration into the printing position E2, the paper conveyance performance can be improved, and the occurrence of image double printing can be stably reduced.
[0123]
(Sixth embodiment)
In the sixth embodiment, the intermediate air blowing means 99 shown in FIG. 8 is controlled according to the input information from the paper size selection key 79 serving as the paper size setting means shown in FIG. Is to adjust. Specifically, the control means 150 shown in FIG. 14 is used to perform rotation control of the blower motor 49 and variable control of the flow passage area by the wind guide plate drive motor 116. Hereinafter, the configuration of the control unit 150 and the control operation by the control unit 150 will be described. The description of the stencil printing apparatus shown in FIG. 8 will be continued as an example of the mechanical configuration of the stencil printing apparatus.
[0124]
The control means 150 includes a CPU (central processing unit) 151, an I / O (input / output) port (not shown), a ROM (read only storage device) 152, a RAM (read / write storage device) 153, and the like. It consists of a known microcomputer having a configuration connected by a non-signal bus. 3 are electrically connected to various keys of the operation panel 70 shown in FIG. 3, a display device 75, and a paper size selection key 79 for outputting a signal corresponding to the size of the paper 22. A command signal and / or an on / off signal and a data signal are transmitted and received between them. The paper size selection key 79 is a key switch 79a that is selected when the paper 22 is a relatively small size such as B6 or A5, and the key switch that is selected when the paper is a standard size such as B5 or A4. 79b and a key switch 79c that is selected in the case of relatively large paper such as B4 and A3.
[0125]
The CPU 151 includes a plate making apparatus 41a and 41b and a plate making and feeding system driving section 83 for driving a plate feeding section (not shown), a plate making system driving section 84 for driving the plate discharging apparatuses 42a and 42b, and a paper feeding system for driving the paper feeding apparatus 20. A driving unit 85, a printing pressure system driving unit 86 for driving the printing pressure devices 32a and 32b, a paper discharging system driving unit 87 for driving the paper discharging device 35 and an air pressure generator (not shown), and a fan driving unit for driving the suction fan 18a. 88 are electrically connected to each other, and a command signal and / or an on / off signal and a data signal are transmitted and received between them, and start, stop, and timing of the devices and drive mechanisms of the respective parts of the stencil printing apparatus The entire system is controlled.
[0126]
The blower motor 49 is connected to the CPU 151 via the voltage variable device 94. A conveyance motor 60 that rotationally drives the drive roller 15a and a plate cylinder drive motor 61 that rotationally drives the plate cylinder 1A are connected to the CPU 151 via drive circuits 62 and 63, respectively. The CPU 151 is connected to a wind guide plate drive motor 116 via a drive circuit 136 and is also connected to electromagnetic clutches 119a and 122a.
[0127]
In the control means 150, input information from sensors (not shown) and calculation results in the CPU 151 are temporarily stored in the RAM 153, and the information is read out in a timely manner.
[0128]
The ROM 152 stores programs and necessary data relating to operations such as activation, stop, and timing of the stencil printing apparatus and each drive unit in advance. In particular, in this embodiment, when a print start signal is input, the blower motor 49, the transport motor 60, and the fan drive unit 88 are driven, and when the set number of prints is finished, data for stopping these drives and a paper size selection are selected. The direction of rotation of the air guide plate drive motor 116 is switched according to the input information from the key 79, the voltage variable device 94 is electrically operated to switch the voltage to the blower motor 49, and the electromagnetic clutches 119a and 122a are switched. Data for on / off control is stored.
[0129]
Here, when a signal from the key switch 79a is input to the CPU 151, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 is lower than the reference voltage, and the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on. Thus, the driving force from the air guide plate drive motor 116 can be transmitted to the moving belts 120 and 123, and the insides of the movable air guide plates 97 and 98 are moved in the direction of narrowing the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b, respectively. Therefore, the rotation direction of the air guide plate drive motor 116 is controlled.
[0130]
When a signal from the key switch 79c is input to the CPU 151, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes higher than the reference voltage, and the electromagnetic clutches 119a and 122a are turned on to guide the air. It is possible to transmit the driving force from the plate driving motor 116 to the moving belts 120 and 123, and to guide the moving air guide plates 97 and 98 in such a direction that the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b become wider, respectively. The direction of rotation of the plate drive motor 116 is controlled. When the signal from the key switch 79b is input to the CPU 151, the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes the reference voltage.
[0131]
According to the stencil printing apparatus provided with such control means 150, when the paper 22 stacked on the paper feed tray 21 shown in FIG. 8 is a relatively small size such as B6 or A5 size, the key switch 79a is pressed. To do. Then, the output shaft 116a of the air guide plate drive motor 116 is rotationally driven in the counterclockwise direction, and the moving belts 120 and 123 are rotated in the counterclockwise direction, so that the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b Becomes narrower as shown in FIG. For this reason, the area of the inflow ports 111b and 113b and the branch flow paths 111 and 113 is reduced together with the area of the main flow path 105. Further, since the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 is lower than the reference voltage, the rotation of the blower fan 46 per unit time is reduced, and the unit per unit time generated by this fan is reduced. The air volume is reduced.
[0132]
Accordingly, the air flow rate per unit time introduced into the branch flow paths 111 and 113 from the inlets 111b and 113b is reduced, and the air flow rate blown to the upstream end 47a and the downstream end 47b of the paper transport path 47 is reduced and small. The air flow blown to the size paper 22 is reduced. At this time, if the inflow ports 111b and 113b are narrowed, the branch passage 112 is widened, but the main flow path 105 is narrowed and the air volume per unit time generated by the blower fan 46 is reduced. The flow rate is relatively reduced and sprayed on the entire conveyor belt 16a.
[0133]
When the paper 22 loaded on the paper feed tray 21 is a relatively large size such as B4 or A3, the key switch 79c is pressed. Then, since the voltage variable device 94 is controlled so that the voltage supplied to the blower motor 49 becomes higher than the reference voltage, the rotation of the blower fan 46 per unit time increases, and the per unit time generated by this fan increases. The air volume increases. In addition, since the output shaft 116a of the air guide plate drive motor 116 is driven to rotate in the clockwise direction, and the moving belts 120 and 123 rotate in the clockwise direction, the main flow path 105 and the inlets 111b and 113b are wide. Become. This increases the area of the inlets 111b and 113b and the branch channels 111 and 113 together with the area of the main channel 105, and the air flow rate per unit time introduced into the branch channels 111 and 113 from the inlets 111b and 113b is large. Become.
[0134]
For this reason, the air flow rate blown to the upstream end 47a and the downstream end 47b of the paper transport path 47 is increased, and the air flow rate blown to the large size paper 22 located in the vicinity of the plate cylinders 1A and 1B is increased. In addition, when the inflow ports 111b and 113b are widened, the branch flow path 112 is narrowed, but the main flow path 105 is widened and the air volume per unit time generated by the blower fan 46 is increased. The air flow rate is relatively increased, and a sufficient air flow is blown over the entire upper surface 16b of the conveyor belt 16a.
[0135]
When the paper 22 is small, the contact surface between the paper 22 and the plate cylinder 1A is small and the length in the transport direction X is short, so that the separation and release from the plate cylinder 1A is good and the rotation of the blower motor 49 is suppressed. Therefore, by suppressing the rotation of the blower motor 49, it is possible to reduce the heating of the blower motor 49, increase the durability of the motor, and save energy in the apparatus. When the paper 22 is large, the contact surface between the paper 22 and the plate cylinder 1A is large, and the length in the transport direction X is also long. Therefore, the separation / peelability from the plate cylinder 1A and the printing position E2 of the plate cylinder 1B are increased. Since the approachability is not good, in such a case, the rotation of the blower motor 49 is increased, and the main flow path 105 and the branch flow paths 111 and 113 are widened to increase the air flow rate blown to the paper 22. Even the size of the paper 22 can improve the penetration into the printing position E2 as well as the separation / peelability from the plate cylinder 1A.
[0136]
By changing the amount of airflow per unit time generated by the blower fan 46 according to the size of the paper 22 and the area of the flow path for blowing this airflow toward the paper 22, the airflow with respect to the paper 22 is changed. The spraying amount can be adjusted more finely and automatically, and the conveyance performance of the paper 22 can be improved together with the separation / peeling property of the paper 22 from the plate cylinder 1A and the entry property to the printing position E2. As described above, by operating the paper size selection key 79 to control the blower motor 49 and the air guide plate driving motor 116 to automatically adjust the amount of airflow sprayed onto the paper 22, the image is reduced while reducing the adjustment time. Double printing can be reduced.
[0137]
In the present embodiment, the paper size selection key 79 that is operated by manual operation is used as the paper size setting means. However, the present invention is not limited to this. As an example, a well-known photointerrupter type optical sensor having a light projecting element and a light receiving element and a shielding member that is slidable according to the size of the paper 22 and shields the optical sensor according to the paper size are fed. A paper size setting unit may be provided on the tray 21 so that the paper size is automatically detected when the paper 22 is set on the paper feed tray 21.
[0138]
In the sixth embodiment, as in the fifth embodiment, the air volume selection key 44 is provided. When the air volume selection key 44 is pressed, the signal from the adjustment key 78 is prioritized over the control based on the size of the paper 22. By pressing the up key 78b or the down key 78a, the voltage to the blower motor 49 from the voltage variable device 94 is stepped up or down stepwise, and the air per unit time generated by the blower fan 46 is set. The flow volume of the flow may be increased or decreased. In this way, even when a trouble occurs in the control system corresponding to the size of the paper 22, the air flow is blown onto the paper 22 by operating the adjustment key 78 while viewing the state of the image printed on the paper 22. The amount can be manually adjusted, the separation / peeling property of the paper 22 from the plate cylinder 1A and the entry property to the printing position E2, and the paper conveyance performance can be improved, and the occurrence of image double printing can be stably reduced. Can do.
[0139]
When the air volume selection key 44 and the adjustment key 78 used in the fifth embodiment are connected to the control means 90 of the third embodiment, and the air volume selection key 44 is pressed, the adjustment key is more effective than the signal from the paper type selection key 43. A manual mode in which the signal from 78 is prioritized may be set. In this way, even if a trouble occurs in the control system corresponding to the type of the paper 22, the amount of airflow sprayed on the paper 22 by operating the adjustment key 78 while viewing the state of the image printed on the paper 22. Can be adjusted manually, and the paper conveyance performance can be improved along with the separation / peelability of the paper 22 from the plate cylinder 1A and the penetration into the printing position E2, and the occurrence of image double printing can be stably reduced. become able to.
[0140]
In the third embodiment, the amount of air generated by the blower fan 46 is controlled according to the paper type (thickness) using the paper type selection key 43, but the sixth embodiment does not use the paper type selection key 43. As described above, the air volume generated by the blower fan 46 may be controlled in accordance with the size of the paper 22 by using the paper size setting key 79. In this case, when the size of the paper 22 is large, the amount of air generated by the blower fan 46 is increased. When the size of the paper 22 is small, the amount of air generated by the blower fan 46 is controlled to be reduced. As a result, the paper 22 having a large size can be separated and peeled off from the plate cylinder 1A, and can enter the printing position E2 to reduce image double printing.
[0141]
In the fifth embodiment, the blower motor 49 is controlled using the adjustment key 78 to manually adjust the amount of air generated by the blower fan 46. However, the rotation of the air guide plate drive motor 116 is controlled together with the blower motor 49 to flow the air. The amount of airflow sprayed onto the paper 22 may be manually adjusted by increasing or decreasing the road area, or the airflow sprayed amount onto the paper 22 may be manually adjusted by controlling only the air guide plate driving motor 116 alone. You may do it.
[0142]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the air flow generated by the air source is efficiently guided and blown to the sheet conveyance path formed between the upstream plate cylinder and the downstream plate cylinder by the air guide member. Therefore, the separation performance between the upstream plate cylinder and the paper is improved, the paper is pressed against the suction conveyance device to improve the conveyance performance, and at the leading edge of the paper when the paper enters the downstream plate cylinder. When the air is blown, the paper entrance performance with respect to the downstream plate cylinder is improved, and image double printing can be reduced.
[0143]
According to the second aspect of the present invention, since the air flow from the air source is efficiently blown between the tip of the separation claw and the outer peripheral surface of the plate cylinder, the separation / separation of the sheet from the upstream plate cylinder is performed. The performance becomes more reliable and image double printing can be further reduced.
[0144]
Claim 1 According to the described invention, the air flow is simultaneously blown to at least two positions of the upstream end and the downstream end of the sheet transport path by the air source and the air guide member of the intermediate air blowing means. Separation performance from paper And At least two of the paper entrance performances with respect to the downstream plate cylinder can be improved at the same time, and image double printing can be further reduced.
[0145]
Claim 3 According to the described invention, the amount of air generated at the air source is controlled by the control means in accordance with the input information from the paper information input means, so that the amount of airflow blown onto the paper on the paper transport path can be adjusted in a short time. As a result, the separation performance between the upstream plate cylinder and the paper and the paper conveyance performance in the suction conveyance device are improved, and the paper entry performance into the downstream plate cylinder is improved and image double printing is performed. Can be further reduced.
[0146]
Claim 4 According to the described invention, since the air volume setting means adjusts the air volume generated by the air source separately from the paper information input means and variably controls the amount of airflow blown to the paper conveyed through the paper conveyance path, the paper information Even if there is a problem with the control system using the input means, it is possible to improve the separation performance between the upstream plate cylinder and the paper, the paper conveyance performance in the suction conveyance device, and the paper entry performance into the downstream plate cylinder. Thus, it is possible to stably reduce image double printing while shortening the adjustment time.
[0147]
Claim 5 According to the described invention, the air flow rate blown onto the paper on the paper conveyance path is adjusted by changing the flow area of the air flow, so that the separation performance between the upstream plate cylinder and the paper and the suction conveyance device The paper transport performance and the paper entrance performance to the downstream plate cylinder are improved, and image double printing can be further reduced.
[0148]
Claim 6 According to the described invention, since the air volume generated by the air source and the flow area of the air flow or both the generated air volume and the flow area are controlled by the control means, the separation performance between the plate cylinder and the paper on the further upstream side is controlled. In addition, the sheet conveyance performance in the suction conveyance apparatus and the sheet entry performance with respect to the downstream plate cylinder are improved, and image double printing can be more reliably reduced while shortening the adjustment time.
[0149]
Claim 7 According to the described invention, the flow rate of the generated air flow, the flow area of the air flow, or the generated air volume and the flow path area are variably controlled separately from the paper information input means by the air volume setting means. Even if there is a problem with the control system, the separation performance between the upstream plate cylinder and the paper, the paper conveyance performance with the suction conveyance device, and the paper entry performance into the downstream plate cylinder are improved, resulting in a stable image. Double printing can be reduced.
[0150]
Claim 8 According to the described invention, the paper conveyed through the paper conveyance path by controlling the generated air volume of the air source and the area of the flow path, or both the generated air volume and the area of the flow path according to the type and size of the paper. It is possible to adjust the amount of air flow to the air automatically or semi-automatically, and to further increase or decrease the separation performance between the upstream plate cylinder and the paper, the conveyance performance by the suction conveyance device, and the entrance of the paper into the downstream plate cylinder The performance is improved, and image double printing can be more reliably reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a stencil printing apparatus showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the control means of the first embodiment.
FIG. 3 is a partially broken plan view showing a configuration of an operation panel of the stencil printing apparatus.
FIG. 4 is an enlarged view showing the configuration and operation of the intermediate air blowing means in the first embodiment.
FIG. 5 is an overall configuration diagram of a stencil printing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged view showing the configuration and operation of the intermediate air blowing means in the second embodiment.
FIG. 7 is a block diagram showing a configuration of a control means constituting a main part of a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an overall configuration diagram of a stencil printing apparatus showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged view showing the configuration and operation of the intermediate blower and variable mechanism in the fourth embodiment.
FIG. 10 is an enlarged view showing the operation of the intermediate blower and the variable mechanism in the fourth embodiment.
FIG. 11 is a side view showing the configuration of the variable mechanism.
FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of a control means in the fourth embodiment.
FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of a control means constituting a main part of a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a block diagram showing a configuration of a control means constituting a main part of a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1A, 1B plate cylinder
1Aa, 1Ba Outer peripheral surface
7a Separation claw
16b Conveying surface of suction conveying device
17a Suction transfer device
22 paper
33a, 33b Master
43 Paper information input means (paper identification means)
44, 78 Air volume setting means
45,99 Intermediate ventilation means
46 Air source
47 Paper transport path
47a Upstream end of paper transport path
47b Downstream end of paper transport path
48 Air guide member
55, 57, 58, 59 flow path
57a Outlet
65 Line connecting the tip of the separation claw and the rotation center of the plate cylinder
66 Tangent
79 Paper information input means (paper size setting means)
90, 132, 140, 150 Control means
95, 96, 97, 98 Multiple air guide members
100 Variable mechanism
105,111,112,113 flow path
X Transport direction

Claims

A plate cylinder in which a pre-printed master is wound around an outer peripheral surface and rotated and arranged in parallel with a gap in the paper conveyance direction, and a plate cylinder located upstream of the conveyance direction between the two plate cylinders. In the stencil printing apparatus in which the suction conveyance device that sucks and conveys the paper to be printed toward the plate cylinder located on the downstream side in the conveyance direction is arranged,
An air source that generates an air flow above the suction conveyance device, and an air flow from the air source is blown to a paper conveyance path formed between the upstream plate cylinder and the downstream plate cylinder. An intermediate air blowing means having an air guide member that forms a flow path is provided ,
The wind guide member includes at least two parts, an upstream end of the paper conveyance path located in the vicinity of the upstream plate cylinder and a downstream end of the paper conveyance path located in the vicinity of the downstream plate cylinder. A stencil printing apparatus characterized in that a flow path for blowing an air flow from the blowing source is formed .

In the stencil printing apparatus according to claim 1,
A separation claw provided on the upstream plate cylinder so as to be close to and away from the plate cylinder is provided between the two plate cylinders. A stencil printing apparatus, wherein an air flow from the air source is provided in a tangential direction at a point where a line connecting the rotation center of the plate cylinder and an outer peripheral surface of the plate cylinder intersect.

In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
A stencil printing apparatus comprising: paper information input means for inputting information on the paper; and control means for controlling the operation of the air source in accordance with input information from the paper information input means .

In the stencil printing apparatus according to claim 3 ,
Air flow setting means connected to the control means, and the control means controls the operation of the air source separately from the input information from the paper information input means in response to a signal from the air flow setting means. A stencil printing apparatus characterized by that.

In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2 ,
The air duct member is provided with a plurality of stencil printing machine, characterized in that have a variable mechanism that can move parallel to the plurality of air guide members in a direction orthogonal to the tangential direction.

In the stencil printing apparatus according to claim 5 ,
A sheet information input means for inputting information on the sheet; and a control means for controlling the operation of the variable mechanism or the variable mechanism and the air source in accordance with input information from the sheet information input means. Stencil printing device.

In the stencil printing apparatus according to claim 6 ,
An air volume setting unit connected to the control unit, and the control unit controls the operation of the air source or the variable mechanism, or the air source and the variable mechanism in accordance with a signal from the air volume setting unit. A stencil printing apparatus that is controlled separately from input information from an input means .

The stencil printing apparatus according to claim 3 or 6 ,
The paper information input means includes a paper identification means for outputting a signal corresponding to the type of the paper to the control means, and a paper size setting means for outputting a signal corresponding to the paper size to the control means. stencil printing apparatus characterized in that it is.