JP4041755B2

JP4041755B2 - Disposable wearing items

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Publication number: JP4041755B2
Application number: JP2003069804A
Authority: JP
Inventors: 将志中下; ひかり河田; 香山内
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2023-03-14
Also published as: JP2004275352A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使い捨て着用物品に関し、更に詳細には、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、排泄物処理パッドなどの着用物品に用いられるコアの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの使い捨て着用物品に用いられるコアとして、繊維ウエブから形成された第１繊維集合層と、繊維ウエブと高吸水性ポリマー粒子とから形成された第２繊維集合層とを有するものがある（特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示のコアは、第１および第２繊維集合層が縦方向へ延びるとともに、それら集合層の多数が横方向へ交互に並んでいる。第１繊維集合層と第２繊維集合層とは、横方向へ一連につながっている。このコアは、第１繊維集合層を形成する繊維の毛細管現象を利用し、コアの上面に排泄された体液を第１繊維集合層においてコアの縦横方向と厚み方向とへ拡散させた後、体液を第２繊維集合層のポリマー粒子に吸収、保持させる。このコアは、第１および第２繊維集合層が横方向へ交互に並んでいるので、コアが第２繊維集合層のみから形成されている場合と比較し、ポリマー粒子を有する第２繊維集合層の一箇所に体液が集中することを防ぐことができ、第２繊維集合層がゲルブロックを起こし難い。また、第２繊維集合層のうちの１つがゲルブロックを起こしたとしても、他の第２繊維集合層に体液を吸収、保持させることができるので、１つの第２繊維集合層がゲルブロックを起こした後でも、コアの体液吸収機能が著しく低下することはない。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−１７０２４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示のコアは、その上面に排泄された体液の第１繊維集合層における縦横方向への拡散速度に比較し、体液の第１繊維集合層における厚み方向への拡散速度が遅く、体液がコアの厚み方向へ拡散する以前に、縦横方向へ拡散した体液が第２繊維集合層に達し、第２繊維集合層が瞬時にゲルブロックを起こしてしまう場合がある。また、このコアは、第１および第２繊維集合層を形成する繊維が縦横方向と厚み方向とへ不規則に延びているので、コアの上面に排泄された体液をコアの上面から下面に向かって厚み方向へ導くことが難しい。
【０００６】
本発明の目的は、体液をコアの厚み方向へ素早く拡散させ、コアのゲルブロックを防ぎつつ、縦横方向と厚み方向とにおけるコアの体液吸収機能を十分に利用することができる使い捨て着用物品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、それらシートの間に介在する吸液性コアとから構成された使い捨て着用物品である。
【０００８】
前記前提における本発明の特徴は、前記コアが、互いに対向する一対の第１繊維集合層と前記第１繊維集合層の間に介在する第２繊維集合層とから形成されたユニットの多数をそれら層の積層方向へ並列させた層累構造を有し、前記積層方向が、前記物品の厚み方向と交差する方向であり、前記第１繊維集合層が、親水性繊維と熱融着性繊維とのうちの少なくとも該熱融着性繊維から形成され、前記第２繊維集合層が、前記親水性繊維および前記熱融着性繊維のうち少なくとも該親水性繊維と高吸水性樹脂とから形成されていることにある。
【０００９】
本発明の実施態様の一例としては、前記高吸水性樹脂が、粒子状または繊維状を呈するとともに、前記第２繊維集合層を形成する繊維の間にほぼ均一に混在している。
【００１０】
本発明の実施態様の他の一例としては、前記第１および第２繊維集合層を形成する繊維の大部分が、前記物品の厚み方向へ向かって延びている。
【００１１】
本発明の実施態様の他の一例としては、前記第２繊維集合層では、それを形成する繊維と前記高吸水性樹脂とが熱可塑性のバインダーを介して互いに固着されている。
【００１２】
本発明の実施態様の他の一例としては、前記コアの全重量に対する前記親水性繊維の重量比が、１０〜７５ｗｔ％の範囲にあり、前記コアの全重量に対する前記熱融着性繊維の重量比が、５〜２０ｗｔ％の範囲にあり、前記コアの全重量に対する前記高吸水性樹脂の重量比が、２０〜７０ｗｔ％の範囲にある。
【００１３】
本発明の実施態様の他の一例としては、前記高吸水性樹脂のＪＩＳＫ−７２２４（Ｖｏｒｔｅｘ法）に準拠した吸水時間が、２０秒以内である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る使い捨て着用物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１５】
図１，２は、使い捨て着用物品の一例として示すおむつ１の部分破断斜視図と、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図とであり、図３，４は、おむつ１を構成するコア２の斜視図と、図３のＩＶ−ＩＶ線端面図とである。図１では、縦方向を矢印Ｌ、横方向を矢印Ｍで示し、厚み方向を矢印Ｎで示す。また、図３，４では、各ユニット１５の積層方向を矢印Ｓで示す。なお、表裏面シートや防漏シートの内面とは、コアに対向する面をいい、それらシートの外面とは、コアに非対向の面をいう。
【００１６】
おむつ１は、肌当接側に位置する透液性表面シート３と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート４と、それらシート３，４の間に介在する吸液性コア２とから構成されている。おむつ１は、縦方向に前胴周り域５および後胴周り域６と、それら胴周り域５，６間に位置する股下域７とを備え、コア２の両端縁の外側に位置して横方向へ延びる一対のエンドフラップ８と、コア２の両側縁の外側に位置して縦方向へ延びる一対のサイドフラップ９とを有する。股下域７では、サイドフラップ９が、おむつ１の横方向内方へ向かって弧を画いている。おむつ１は、その平面形状が実質的に砂時計型を呈する。おむつ１には、縦方向へ延びる一対の防漏シート１２が取り付けられている。
【００１７】
エンドフラップ８には、横方向へ延びる複数条の胴周り用弾性伸縮部材１１が収縮可能に取り付けられている。股下域７のサイドフラップ９には、縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材１０が収縮可能に取り付けられている。
防漏シート１２は、サイドフラップ９に固着されて縦方向へ延びる固定側部１２Ａと、表面シート３の上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる可動部１２Ｄと、おむつ１の前後胴周り域５，６に位置しておむつ１の横方向内方へ倒伏した固定両端部１２Ｂ，１２Ｃを有する。固定両端部１２Ｂ，１２Ｃは、表面シート３の外面に固着されている。可動部１２Ｄには、縦方向へ延びる弾性伸縮部材１４が収縮可能に取り付けられている。防漏シート１２では、おむつ１が表面シート３を内側にして縦方向へ湾曲すると、弾性伸縮部材１４が収縮して可動部１２Ｄが表面シート３の上方へ起立し、可動部１２Ｄが体液に対する障壁を形成する。
【００１８】
エンドフラップ８では、コア２の端縁から縦方向外方へ表裏面シート３，４の端部が延び、端部においてそれらシート３，４の内面どうしが固着されている。胴周り用弾性伸縮部材１１は、表面シート３と裏面シート４との間に介在し、それらシート３，４の端部内面に固着されている。サイドフラップ９では、コア２の側縁から横方向外方へ表面シート３の側部がわずかに延び、表面シート３からさらに横方向外方へ裏面シート４の側部と防漏シート１２の固定側部１２Ａとが延びている。サイドフラップ９では、防漏シート１２の側部が表裏面シート３，４の側部の間に介在し、側部においてそれらシート３，４どうしが固着されている。脚周り用弾性伸縮部材１０は、裏面シート４と防漏シート１２との間に介在し、それらシートの側部内面に固着されている。
【００１９】
後胴周り域６のサイドフラップ９には、横方向外方へ延びるテープファスナ１３が取り付けられている。前胴周り域５における裏面シート４の外面には、テープファスナ１３を着脱可能に止着するターゲットテープが取り付けられている。おむつ１を着用するときには、後胴周り域６のサイドフラップ９を前胴周り域５のサイドフラップ９の外側に重ね合わせ、テープファスナ１３をターゲットテープに止着して前胴周り域５と後胴周り域６とを連結する。前後胴周り域５，６が連結されたおむつ１には、胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成される（図示せず）。
【００２０】
コア２は、図２，３に示すように互いに対向する一対の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの間に第２繊維集合層１５ｃが介在する多数のユニット１５から形成されている。それらユニット１５は、おむつ１の横方向（第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂの積層方向）へ並んでいる。横方向へ隣り合うユニット１５の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂどうしは、固着されていてもよく、固着されていなくてもよい。横方向へ隣り合う各ユニット１５の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂどうしを固着するには、ホットメルト型接着剤を使用することができる。
【００２１】
図４に示すように第１繊維集合層１５ａ，１５ｂは、複数条の親水性繊維１６と複数条の熱融着性繊維１７とから形成されている。第１繊維集合層１５ａ，１５ｂでは、それら繊維が略均一に分散している。第２繊維集合層１５ｃは、複数条の親水性繊維１６および熱融着性繊維１７と粒子状または繊維状を呈する高吸水性樹脂１８とから形成されている。第２繊維集合層１５ｃでは、それら繊維が略均一に分散するとともに、それら繊維の間に高吸水性樹脂１８が略均一に混在している。それら繊維と高吸水性樹脂１８とは、熱可塑性のバインダーを介して互いに固着されている。第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃでは、それら層を形成する繊維の大部分がコア２の厚み方向へ向かって延びている。
【００２２】
コア２では、第１繊維集合層１５ａ，１５ｂが親水性繊維１６と熱融着性繊維１７とのうちの少なくとも熱融着性繊維１７から形成されていればよく、第２繊維集合層１５ｃが親水性繊維１６および熱融着性繊維１７のうちの少なくとも親水性繊維１６と高吸水性樹脂１８とから形成されていればよい。
【００２３】
親水性繊維１６には、半合成繊維や再生繊維を使用することができる。半合成繊維や再生繊維には、パルプ、レーヨン、アセテートなどのセルロース系繊維を使用することが好ましい。半合成繊維や再生繊維には、親水性を向上させるため、親水化処理を施すこともできる。熱融着性繊維１７には、親水化処理が施された熱可塑性合成樹脂繊維を使用することができる。合成樹脂繊維には、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系の各繊維を使用することができる。合成樹脂繊維には、芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、異型中空繊維、微多孔繊維、接合型複合繊維を使用することもできる。
【００２４】
高吸水性樹脂１８には、澱粉系、セルロース系、合成ポリマー系を使用することができる。高吸水性樹脂１８は、自重の２０倍以上の体液を吸収可能であって、ＪＩＳＫ−７２２４（Ｖｏｒｔｅｘ法）に準拠した吸水時間が、２０秒以内、好ましくは１０秒以内である。そのような高吸水性樹脂１８としては、ポリアクリル酸系が望ましい。熱可塑性のバインダーには、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂を使用することができる。
【００２５】
おむつ１では、第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する多数のユニット１５が横方向へ並んでコア２を形成しているので、コア２の上面に排泄された体液が第１繊維集合層１５ａ，１５ｂを介してコア２の縦横方向へ素早く拡散する一方、体液が横方向へ隣り合うユニット１５の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの間に進入してコア２の厚み方向へ素早く拡散する。このおむつ１は、体液がコア２の縦横方向のみならず厚み方向へ素早く拡散して第２繊維集合層１５ｃに吸収、保持されるので、縦横方向と厚み方向とにおけるコア２の体液吸収機能を十分に利用することができ、多量の体液が排泄されたとしても、体液が表面シートの外面に残存することはない。
【００２６】
おむつ１では、第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃを形成する繊維がコア２の厚み方向へ延びているので、繊維の毛細管現象がコア２の厚み方向へ強く作用し、体液をコア２の上面から下面に向かって厚み方向へ素早く拡散させることができる。
【００２７】
特に、横方向へ隣り合うユニット１５の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂどうしが固着されていない場合、体液が第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの間に容易に進入し、体液が第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの側面から第２繊維集合層１５ｃに吸収されるので、第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの側面を体液の吸収に利用することができ、体液をコア２の厚み方向へ一層素早く拡散させることができる。
【００２８】
コア２では、ユニット１５が一対の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂと第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの間に介在する第２繊維集合層１５ｃとから形成されているので、コア２に体液が排泄されたとしても、第２繊維集合層１５ｃの一箇所に体液が集中することはなく、第２繊維集合層１５ｃがゲルブロックを起こし難い。コア２は、第２繊維集合層１５ｃのうちの１つがゲルブロックを起こしたとしても、他の第２繊維集合層１５ｃに体液を吸収させることができるので、１つの第２繊維集合層１５ｃがゲルブロックを起こした後でも、コア２の体液吸収機能が著しく低下することはない。
【００２９】
コア２では、その全重量に対する親水性繊維１６の重量比が、１０〜７５ｗｔ％の範囲にあり、その全重量に対する熱融着性繊維１７の重量比が、５〜２０ｗｔ％の範囲にある。熱融着性繊維１７の重量比が５ｗｔ％未満では、コア２の保型性が低下し、体液を吸収した高吸水性樹脂１８が膨潤したときに、コア２が容易に型崩れを起こしてしまう。熱融着性繊維１７の重量比が２０ｗｔ％を超過すると、熱融着性繊維１７によって第２繊維集合層１５ｃにおける高吸水性樹脂１８の膨潤が抑制され、第２繊維集合層１５ｃにおける体液の吸収機能が低下する。
【００３０】
コア２の全重量に対する高吸水性樹脂１８の重量比は、２０〜７０ｗｔ％の範囲にある。高吸水性樹脂１８の重量比が２０ｗｔ％未満では、第２繊維集合層１５ｃに多量の体液を吸収させることができない。高吸水性樹脂１８の重量比が７０ｗｔ％を超過すると、第２繊維集合層１５ｃにおける繊維の割合が少なく、体液が第２繊維集合層１５ｃにおいて拡散することができず、第２繊維集合層１５ｃでゲルブロックが起こり易くなる。
【００３１】
ユニット１５における第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの厚み面についての坪量は、１５〜１５０ｇ／ｍ^２の範囲にある。第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの厚み面についての坪量が１５ｇ／ｍ^２未満では、第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの繊維密度が低く、第１繊維集合層１５ａ，１５ｂにおける毛細管現象が十分に作用せず、第１繊維集合層１５ａ，１５ｂにおいて体液を十分に拡散させることができない。第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの厚み面についての坪量が１５０ｇ／ｍ^２を超過すると、第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの剛性が増加し、おむつ１の着用感が低下する。
【００３２】
ユニット１５における第２繊維集合層１５ｃの厚み面についての坪量は、５０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲にある。第２繊維集合層１５ｃの厚み面についての坪量が５０ｇ／ｍ^２未満では、第２繊維集合層１５ｃに多量の体液を吸収、保持させることができず、コア２の体液吸収機能が低下してしまう。
【００３３】
【実施例】
以下、この発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、この発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
コア２は、ユニット１５における各層が積層する方向の寸法が１２０ｍｍ、この積層方向にほぼ直交する縦方向の寸法が１２０ｍｍ、厚み寸法が３０ｍｍの大きさをしたほぼ矩形状である。
【００３４】
第１繊維集合層１５ａ，１５ｂでは、親水性繊維１６としてパルプ繊維と、熱融着性繊維１７として１．７ｄｔｅｘ、５ｍｍのポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維（チッソ株式会社製）とが７０対３０（パルプ繊維７０ｗｔ％、ポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維３０ｗｔ％）の重量比率で分散（以下、「繊維群」という）されている。
【００３５】
第２繊維集合層１５ｃでは、パルプ繊維３５ｗｔ％と、１．７ｄｔｅｘ、５ｍｍのポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維（チッソ株式会社製）１５ｗｔ％とが分散し、吸水時間が１５秒、保水倍率３０ｇ／ｇの高吸水性樹脂１８（サンダイヤポリマー（株）製）５０ｗｔ％が混在している。ユニット１５における繊維１６，１７および高吸水性樹脂１８の坪量は、ともに２５０ｇ／ｍ^２である。
【００３６】
このコア２の製造方法としては、（１）パルプ繊維とポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維とを７０対３０の重量比率で分散させながら、その繊維群１．８ｇをエアレイド法により３２０ｍｍ×１２０ｍｍの型枠内に積層させる。（２）同様にしてパルプ繊維とポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維とを７０対３０の重量比率で分散させた繊維群６．０ｇに高吸水性樹脂９．６ｇを混在させながら上記（１）で型枠内で積層した繊維群の上にさらに積層させる。（３）次いで、その上にパルプ繊維とポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維とを７０対３０の重量比率で分散させた前記繊維群１．８ｇを積層させて第１繊維集合層１５ａ／第２繊維集合層１５ｃ／第１繊維集合層１５ｂからなる積層シートを形成する。（４）この積層シートをオーブン（１３０℃）で１分間加熱し、ポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維を溶融させ周囲の繊維に固着させて骨格を形成する。（５）その後、積層シートを３０ｍｍの間隔で短冊状に切断して、多数のユニット１５を形成し、これら各ユニット１５を、各繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃの積層方向に並列させ、積層方向への長さが１２０ｍｍの大きさのコア２を形成する。
【００３７】
このコア２によると、第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する多数のユニット１５が横方向へ並んで形成されているので、コア２の上面に排泄された体液が第１繊維集合層１５ａ，１５ｂを介してコア２の縦横方向へ素早く拡散するので、体液が第２繊維集合層１５ｃの一箇所に集中することがなく、第２繊維集合層１５ｃのうちの１つがゲルブロックを起こしたとしても、他の第２繊維集合層１５ｃに体液を吸収させることができるので、高吸水性樹脂１８の膨潤後も第１繊維集合層１５ａ，１５ｂにより通液路を確保することができる。その結果、多量の尿を瞬間的に保持することができる。
【００３８】
（実施例２）
コア２は、ユニット１５における各層が積層する方向の寸法が８０ｍｍ、この積層方向にほぼ直交する方向の寸法が１２０ｍｍ、厚み方向の最大寸法が６０ｍｍの大きさをしたほぼ三角形状である。
第１繊維集合層１５ａ，１５ｂでは、親水性繊維１６としてパルプ繊維と、熱融着性繊維１７として１．７ｄｔｅｘ、５ｍｍのポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維（チッソ株式会社製）とが９０対１０（パルプ繊維９０ｗｔ％、ポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維１０ｗｔ％）の重量比率で分散（以下、「繊維群」という）されている。
【００３９】
第２繊維集合層１５ｃでは、パルプ繊維と、１．７ｄｔｅｘ、５ｍｍのポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維（チッソ株式会社製）とが９０対１０の重量比で分散された繊維群に、吸水時間が３秒、保水倍率３３ｇ／ｇの高吸水性樹脂１８（住友精化（株）製）６２ｗｔ％が混在している。高吸水性樹脂１８には、熱可塑性のバインダーを添加し、繊維骨格への固定化を図った。ユニット１５における繊維１６，１７および高吸水性樹脂１８の各坪量は、ともに２５０ｇ／ｍ^２である。
【００４０】
このコア２の製造方法としては、（１）パルプ繊維とポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維とを９０対１０の重量比率で分散させながら、その繊維群１．８ｇをエアレイド法により３２０ｍｍ×１２０ｍｍの型枠内に積層させる。（２）同様にしてパルプ繊維とポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維とを９０対１０の重量比率で分散させた繊維群６．０ｇに高吸水性樹脂９．６ｇを６２％混在させながら上記（１）で型枠内に積層した繊維群の上にさらに積層させる。（３）次いで、その上にパルプ繊維とポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維とを９０対１０の重量比率で分散させた前記繊維群１．８ｇを積層させて第１繊維集合層１５ａ／第２繊維集合層１５ｃ／第１繊維集合層１５ｂからなる積層シートを形成する。（４）この積層シートをオーブン（１３０℃）で１分間加熱し、ポリエチレン−ポリプロピレン芯鞘繊維を溶融させ周囲の繊維に固着させて骨格を形成する。（５）その後、積層シートの一方の端部を、横方向へ延びる一辺に６０ｍｍの長さをとり、その位置と対向する他辺上の角部近傍とを通る斜め線で三角形状に切断する。次いで、他辺に６０ｍｍの長さをとり、その位置と一辺上の角部近傍とを通りかつ各対向各辺にほぼ直角な縦方向線でほぼ三角形状に切断し、これを繰り返して８つのユニット１５を形成し、これらユニット１５を、積層方向への長さが８０ｍｍのほぼ三角形状のコア２となるように、各繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃの積層方向へ並列させ、これをオーブン（１３０℃）で１分間、再度熱処理を行って隣接する第１繊維集合層１５ａ，１５ｂどうしを熱融着により固着一体化した。
【００４１】
コア２をほぼ三角形状に形成した場合、コア２の厚さが最も厚い部分が、おむつ１を着用したときに股間部に位置するようにシート３，４の間に配置される。このコア２によると、第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する多数のユニット１５が横方向へ並んで形成されているので、コア２の上面に排泄された体液が第１繊維集合層１５ａ，１５ｂを介してコア２の縦横方向へ素早く拡散するので、体液が第２繊維集合層１５ｃの一箇所に集中することがなく、第２繊維集合層１５ｃのうちの１つがゲルブロックを起こしたとしても、他の第２繊維集合層１５ｃに体液を吸収させることができるので、高吸水性樹脂１８の膨潤後も第１繊維集合層１５ａ，１５ｂにより通液路を確保することができる。その結果、多量の尿を瞬間的に保持することができる。また、この実施例２では、高吸水性樹脂１８に添加した熱可塑性のバインダーにより高吸水性樹脂１８が繊維に固定されているので、高吸水性樹脂１８の移動が起こり難く、第２繊維集合層１５ｃでの体液の吸収機能が低下することはない。
【００４２】
図１に示すおむつ１では、コア２が、各ユニット１５の積層方向をおむつ１の横方向Ｍへ向けていたが、図５に示すように各ユニット１５の積層方向をおむつ１の縦方向Ｌへ向けてもよい。言い換えれば、コア２は、各ユニット１５の積層方向をシート３，４の間の方向へ延びるおむつ１の厚さ方向に交差する横方向又は縦方向へ向けて配置されていればよい。図５に示すおむつ１において、コア２を除く他の構成は、図１，２に示すおむつ１と実質的に同じであるので、そのおむつ１と同じ構成部分には同一の参照符号を付けてそれらの説明を省略する。
【００４３】
図６は、他の実施形態に係る使い捨ておむつ１を図１のＩＩ−ＩＩ線と同じ位置で切断して示す概略的な断面図である。図６に示す実施形態に係る使い捨ておむつ１では、コア２が、積層シート１９をジグザグ状に折り曲げ、それら折曲部１９ａで区分けされた各積層シート部分１９ｂがユニット１５として折り重ねられて形成されている。このようなコア２でも図１，２に示すおむつ１と同様な効果を得ることができる。図６に示すおむつ１においても、コア２を除く他の構成は、図１，２に示すおむつ１と実質的に同じであるので、そのおむつ１と同じ構成部分には同一の参照符号を付けてそれらの説明を省略する。
【００４４】
図７は、他の実施形態に係る排泄物処理パッド２０を示す斜視図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断して示す断面図である。排泄物処理パッド２０は、肌当接側に位置する透液性表面シート２１と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート２２と、それらシート２１，２２の間に介在する吸液性コア２３とから構成されている。表面シート２１は、親水性不織布から形成されている。裏面シート２２は、通気不透液性プラスチックフィルムと疎水性繊維不織布とをラミネートした複合シートから形成されている。図７，８では、縦方向を矢印L、厚み方向を矢印Ｎで示す。図７では、さらに横方向を矢印Ｍで示す。
【００４５】
排泄物処理パッド２０は、縦方向へ並ぶ前域２４および後域２５を備え、それら前後域２４，２５を周方向へ延びる周縁部２６，２７と、それら前後域２４，２５の周縁部２６，２７の上方に位置して周方向へ延びる弾性的に伸縮可能な周壁部２８とを有する。周縁部２６，２７は、表裏面シート２１，２２とコア２３とから構成されている。
【００４６】
パッド２０は、前後域２４，２５の周縁部２６，２７が弧を画くとともにそれら前後域２４，２５の間が横方向内方へくびれており、その平面形状が実質的に縦長円形（瓢箪型）を呈している。パッド２０では、前域２４の面積が後域２５のそれよりも小さい。パッド２０には、それを縦方向へ引っ張ることが可能な一対の第１，２帯片２９と、パッド２０の折り畳まれた状態を維持するための止着テープ３０とが取り付けられている。
【００４７】
コア２３は、前後域２４，２５に亘って配置された第１コア２３ａと、前域２４において第１コア２３ａ上に配置された第２コア２３ｂとから構成されている。第２コア２３ｂは、図５に示した実施形態の使い捨ておむつ１に用いたコア２と実質的に同じ構成であるが、各ユニット１５どうしが微小な間隔１５ｄをあけ、相互に非固着状態で並列されている。このような排泄物処理パッド２０では、第１および第２繊維集合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する多数のユニット１５が縦方向へ並んで第２コア２３ｂを形成しているので、第２コア２３ｂの上面に排泄された体液が第１繊維集合層１５ａ，１５ｂを介して第２コア２３ｂの縦横方向へ素早く拡散する一方、体液が横方向へ隣り合うユニット１５の第１繊維集合層１５ａ，１５ｂの間に微小な間隔１５ｄから進入し、縦横方向のみならず厚み方向へ素早く拡散して第２繊維集合層１５ｃに吸収、保持されるので、縦横方向と厚み方向とにおけるコア２の体液吸収機能を十分に利用することができ、多量の体液が排泄されたとしても、体液が表面シートの外面に残存することはない。
【００４８】
なお、表面シート３，２１には、親水性繊維不織布、多数の開孔を有する疎水性繊維不織布、微細な多数の開孔を有する透液性プラスチックフィルムのいずかを使用することができる。裏面シート４，２２には、疎水性繊維不織布や不透液性プラスチックフィルム、２枚の疎水性繊維不織布をラミネートした複合不織布、疎水性繊維不織布と通気不透液性プラスチックフィルムとをラミネートした複合シートのいずれかを使用することができる。
【００４９】
表裏面シート３，２１，４，２２を形成する不織布には、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンボンド、ケミカルボンド、エアースルーの各製法により製造されたものを使用することができる。不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンやポリエチレン／ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維または並列型複合繊維を使用することができる。
【００５０】
不織布どうしの固着、表裏面シート３，２１，４，２２どうしの固着、表裏面シート３，２１，４，２２に対するコア２の固着には、ホットメルト型接着剤、またはヒートシールやソニックシール等の熱による溶着手段を利用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
この発明に係る使い捨て着用物品によれば、吸液性コアが、互いに対向する一対の第１繊維集合層と該第１繊維集合層の間に介在する第２繊維集合層とから形成されたユニットの多数をそれら層の積層方向へ並列させた層累構造を有し、積層方向が、前記着用物品の厚み方向と交差する方向であり、第１繊維集合層が少なくとも熱融着性繊維から形成され、第２繊維集合層が親水性繊維と高吸水性樹脂とから形成されているので、コアの上面に排泄された体液が第１繊維集合層を介してコアの縦横方向へ素早く拡散する一方、体液が横方向へ隣り合うユニットの第１繊維集合層の間に進入してコアの厚み方向へ素早く拡散する。したがって、この着用物品では、体液がコアの縦横方向のみならず厚み方向へ素早く拡散して第２繊維集合層に吸収、保持されるので、縦横方向と厚み方向とにおけるコアの体液吸収機能を十分に利用することができる。
【００５２】
このように、この着用物品における吸液性コアでは、吸収した体液が、表裏面シートと並行な平面方向だけではなく、厚み方向へも積極的に流されながら吸収されるために、吸収面積を小さくすることができ、吸液性コアをコンパクトにすることができる。加えて、吸液性コア全体での通気部分が増えるために快適性が向上し、この着用物品を装着したときの違和感を軽減することができる。
【００５３】
また、この着用物品では、コアにおける第１および第２繊維集合層を形成する繊維の大部分が、前記着用物品の厚み方向へ向かって延びているので、繊維の毛細管現象がコアの厚み方向へ強く作用し、体液をコアの上面から下面に向かって厚み方向へ素早く拡散させることができ、縦横方向と厚み方向とにおけるコアの体液吸収機能を十分に利用することができる。
【００５４】
また、この着用物品では、第２繊維集合層を形成する繊維と高吸水性樹脂とが熱可塑性のバインダーを介して互いに固着されているので、高吸水性樹脂が第２繊維集合層から移動し難く、第２繊維集合層による体液吸収機能の低下が起こり難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断して示す使い捨ておむつの概略的な断面図である。
【図３】使い捨ておむつに使用するコアの斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断して、コアを構成するユニットの断面構造を概略的に示す模式図である。
【図５】他の実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。
【図６】他の実施形態に係る使い捨ておむつの概略的な断面図である。
【図７】他の実施形態に係る排泄物処理パッドを示す斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断して排泄物処理パッドの断面構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ（着用物品）
２吸液性コア
３透液性表面シート
４不透液性裏面シート
５前胴回り域
６後胴周り域
７股下域
８エンドフラップ
９サイドフラップ
１０脚周り用弾性伸縮部材
１１胴周り用弾性伸縮部材
１２防漏シート
１３テープファスナ
１４弾性伸縮部材
１５ユニット
１５ａ，１５ｂ第１繊維集合層
１５ｃ第２繊維集合層
１６親水性繊維
１７熱融着性繊維
１８高吸水性樹脂
１９積層シート
２０排泄物処理パッド
２１透液性表面シート
２２不透液性裏面シート
２３吸液性コア
２３ａ第１コア
２３ｂ第２コア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disposable wearing article, and more particularly, to an improvement in a core used for a wearing article such as a disposable diaper, a sanitary napkin, and a waste disposal pad.
[0002]
[Prior art]
As a core used for disposable wearing articles such as conventional disposable diapers and sanitary napkins, a first fiber aggregate layer formed from a fiber web, and a second fiber aggregate layer formed from a fiber web and superabsorbent polymer particles (See Patent Document 1).
[0003]
In the core disclosed in Patent Document 1, the first and second fiber aggregate layers extend in the longitudinal direction, and many of the aggregate layers are alternately arranged in the lateral direction. The first fiber aggregate layer and the second fiber aggregate layer are connected in series in the lateral direction. This core utilizes the capillary action of the fibers forming the first fiber assembly layer, diffuses the body fluid excreted on the upper surface of the core in the longitudinal and transverse directions and the thickness direction of the core in the first fiber assembly layer, and then the body fluid Is absorbed and held in the polymer particles of the second fiber assembly layer. In this core, since the first and second fiber aggregate layers are alternately arranged in the lateral direction, the second fiber aggregate layer having polymer particles is compared with the case where the core is formed only from the second fiber aggregate layer. It is possible to prevent the body fluid from concentrating at one location, and the second fiber aggregate layer is unlikely to cause gel block. In addition, even if one of the second fiber aggregate layers causes a gel block, the other second fiber aggregate layer can absorb and retain body fluid, so that one second fiber aggregate layer has a gel block. Even after waking up, the body fluid absorption function of the core is not significantly reduced.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A 62-170246
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The core disclosed in Patent Document 1 has a slower diffusion rate of body fluid in the thickness direction of the first fiber assembly layer than the diffusion rate of body fluid excreted on the upper surface in the first and second fiber assembly layers. Before the body fluid diffuses in the thickness direction of the core, the body fluid diffused in the longitudinal and transverse directions may reach the second fiber aggregate layer, and the second fiber aggregate layer may instantly cause a gel block. In addition, since the fibers forming the first and second fiber assembly layers irregularly extend in the longitudinal and transverse directions and the thickness direction, the body fluid is excreted from the upper surface of the core toward the lower surface. It is difficult to guide in the thickness direction.
[0006]
An object of the present invention is to provide a disposable wearing article that can sufficiently utilize body fluid absorbing function in the longitudinal and lateral directions and thickness direction while quickly diffusing body fluid in the thickness direction of the core and preventing gel block of the core. There is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The premise of the present invention to solve the above problems is a liquid-permeable front sheet positioned on the skin contact side, a liquid-impervious back sheet positioned on the skin non-contact side, and interposed between the sheets. A disposable wearing article composed of a liquid-absorbent core.
[0008]
The feature of the present invention in the premise is that the core includes a large number of units formed of a pair of first fiber aggregate layers facing each other and a second fiber aggregate layer interposed between the first fiber aggregate layers. It has a layered structure arranged in parallel in the laminating direction of the layers, the laminating direction is a direction intersecting the thickness direction of the article, and the first fiber assembly layer includes hydrophilic fibers and heat-fusible fibers. And the second fiber assembly layer is formed of at least the hydrophilic fiber and the superabsorbent resin among the hydrophilic fiber and the heat-fusible fiber. There is to be.
[0009]
As an example of an embodiment of the present invention, the highly water-absorbent resin is in the form of particles or fibers and is substantially uniformly mixed between the fibers forming the second fiber assembly layer.
[0010]
As another example of the embodiment of the present invention, most of the fibers forming the first and second fiber aggregate layers extend in the thickness direction of the article.
[0011]
As another example of the embodiment of the present invention, in the second fiber aggregate layer, the fibers forming the second fiber aggregate layer and the superabsorbent resin are fixed to each other via a thermoplastic binder.
[0012]
As another example of the embodiment of the present invention, the weight ratio of the hydrophilic fiber to the total weight of the core is in the range of 10 to 75 wt%, and the weight of the heat-fusible fiber with respect to the total weight of the core. The ratio is in the range of 5 to 20 wt%, and the weight ratio of the superabsorbent resin to the total weight of the core is in the range of 20 to 70 wt%.
[0013]
As another example of the embodiment of the present invention, the water absorption time of the superabsorbent resin according to JIS K-7224 (Vortex method) is within 20 seconds.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the disposable wearing article according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0015]
1 and 2 are a partially broken perspective view of a diaper 1 shown as an example of a disposable wearing article, and a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are cores 2 constituting the diaper 1. FIG. 4 is a perspective view of FIG. 4 and an end view taken along line IV-IV in FIG. 3. In FIG. 1, the vertical direction is indicated by an arrow L, the horizontal direction is indicated by an arrow M, and the thickness direction is indicated by an arrow N. 3 and 4, the stacking direction of the units 15 is indicated by an arrow S. In addition, the inner surface of a front and back sheet or a leak-proof sheet refers to a surface facing the core, and the outer surface of the sheet refers to a surface not facing the core.
[0016]
The diaper 1 includes a liquid-permeable surface sheet 3 positioned on the skin contact side, a liquid-impermeable back sheet 4 positioned on the skin non-contact side, and a liquid-absorbent core interposed between the sheets 3 and 4. 2. The diaper 1 includes a front waistline region 5 and a back waistline region 6 in the vertical direction, and a crotch region 7 positioned between the waistline regions 5 and 6, and is positioned laterally outside the both edges of the core 2. It has a pair of end flaps 8 extending in the direction, and a pair of side flaps 9 positioned outside the both side edges of the core 2 and extending in the vertical direction. In the crotch region 7, the side flaps 9 form an arc toward the inner side in the lateral direction of the diaper 1. The diaper 1 has a substantially hourglass shape in plan view. A pair of leak-proof sheets 12 extending in the vertical direction is attached to the diaper 1.
[0017]
A plurality of waist elastic elastic members 11 extending in the lateral direction are attached to the end flap 8 so as to be shrinkable. A plurality of leg-around elastic members 10 extending in the vertical direction are attached to the side flaps 9 in the crotch region 7 so as to be contractible.
The leak-proof sheet 12 is fixed to the side flaps 9 and extends in the vertical direction, the fixed side portion 12A, the movable portion 12D extending in the vertical direction with the upright orientation above the top sheet 3, and the front and rear waists of the diaper 1 It has fixed both ends 12B and 12C which are located in the area | regions 5 and 6 and laid inward in the horizontal direction of the diaper 1. The fixed both end portions 12B and 12C are fixed to the outer surface of the top sheet 3. An elastic elastic member 14 extending in the vertical direction is attached to the movable portion 12D so as to be contractible. In the leak-proof sheet 12, when the diaper 1 is bent in the longitudinal direction with the surface sheet 3 inside, the elastic elastic member 14 contracts and the movable part 12D rises above the surface sheet 3, and the movable part 12D is a barrier against body fluid. Form.
[0018]
In the end flap 8, end portions of the front and back sheets 3, 4 extend from the edge of the core 2 to the outside in the vertical direction, and inner surfaces of the sheets 3, 4 are fixed to each other at the end portions. The elastic elastic member 11 for waistline is interposed between the top sheet 3 and the back sheet 4 and is fixed to the inner surfaces of the end portions of the sheets 3 and 4. In the side flap 9, the side part of the top sheet 3 slightly extends laterally outward from the side edge of the core 2, and the side part of the back sheet 4 and the leakproof sheet 12 are fixed further laterally outward from the top sheet 3. The side portion 12A extends. In the side flap 9, the side part of the leak-proof sheet 12 is interposed between the side parts of the front and back sheets 3 and 4, and the sheets 3 and 4 are fixed to each other at the side part. The leg elastic elastic member 10 is interposed between the back sheet 4 and the leak-proof sheet 12 and is fixed to the inner side surfaces of the sheets.
[0019]
A tape fastener 13 extending laterally outward is attached to the side flap 9 in the rear waistline region 6. A target tape for removably fastening the tape fastener 13 is attached to the outer surface of the back sheet 4 in the front waist area 5. When the diaper 1 is worn, the side flaps 9 in the rear waistline region 6 are overlapped on the outside of the side flaps 9 in the front waistline region 5, and the tape fastener 13 is fastened to the target tape so that the front waistline region 5 and the rear The waist area 6 is connected. The diaper 1 to which the front and rear waist areas 5 and 6 are connected is formed with a waist opening and a pair of leg openings (not shown).
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, the core 2 is formed of a large number of units 15 in which a second fiber aggregate layer 15c is interposed between a pair of first fiber aggregate layers 15a and 15b facing each other. The units 15 are arranged in the lateral direction of the diaper 1 (the stacking direction of the first and second fiber assembly layers 15a and 15b). The first fiber assembly layers 15a and 15b of the units 15 that are adjacent in the lateral direction may be fixed or may not be fixed. In order to fix the first fiber aggregate layers 15a and 15b of the units 15 adjacent in the lateral direction, a hot-melt adhesive can be used.
[0021]
As shown in FIG. 4, the first fiber assembly layers 15 a and 15 b are formed of a plurality of hydrophilic fibers 16 and a plurality of heat-fusible fibers 17. In the first fiber aggregate layers 15a and 15b, these fibers are dispersed substantially uniformly. The second fiber assembly layer 15c is formed of a plurality of hydrophilic fibers 16 and heat-fusible fibers 17 and a superabsorbent resin 18 that is in the form of particles or fibers. In the second fiber assembly layer 15c, the fibers are dispersed substantially uniformly, and the superabsorbent resin 18 is mixed substantially uniformly between the fibers. These fibers and the highly water-absorbent resin 18 are fixed to each other via a thermoplastic binder. In the first and second fiber aggregate layers 15 a, 15 b, and 15 c, most of the fibers forming these layers extend in the thickness direction of the core 2.
[0022]
In the core 2, the first fiber assembly layers 15 a and 15 b may be formed from at least the heat-fusible fiber 17 of the hydrophilic fiber 16 and the heat-fusible fiber 17, and the second fiber assembly layer 15 c is formed. What is necessary is just to be formed from the hydrophilic fiber 16 and the highly water-absorbent resin 18 of the hydrophilic fiber 16 and the heat-fusible fiber 17.
[0023]
Semi-synthetic fibers and regenerated fibers can be used for the hydrophilic fibers 16. Cellulose fibers such as pulp, rayon and acetate are preferably used for the semisynthetic fibers and the regenerated fibers. Semi-synthetic fibers and regenerated fibers can be subjected to a hydrophilic treatment in order to improve hydrophilicity. As the heat-fusible fiber 17, a thermoplastic synthetic resin fiber that has been subjected to a hydrophilic treatment can be used. As the synthetic resin fiber, polyester fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl chloride fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, and polystyrene fiber can be used. As the synthetic resin fiber, a core-sheath type composite fiber, a parallel type composite fiber, an atypical hollow fiber, a microporous fiber, or a bonded type composite fiber can be used.
[0024]
As the superabsorbent resin 18, starch, cellulose, or synthetic polymer can be used. The highly water-absorbent resin 18 can absorb a body fluid 20 times or more of its own weight, and the water absorption time in accordance with JIS K-7224 (Vortex method) is within 20 seconds, preferably within 10 seconds. As such a highly water-absorbent resin 18, a polyacrylic acid type is desirable. A thermoplastic synthetic resin such as polyethylene or polypropylene can be used as the thermoplastic binder.
[0025]
In the diaper 1, a large number of units 15 having the first and second fiber aggregate layers 15 a, 15 b, and 15 c are aligned in the horizontal direction to form the core 2, so that the body fluid excreted on the upper surface of the core 2 is the first While quickly diffusing in the longitudinal and transverse directions of the core 2 via the fiber assembly layers 15a and 15b, body fluid enters between the first fiber assembly layers 15a and 15b of the units 15 adjacent in the lateral direction and moves in the thickness direction of the core 2. Spread quickly. In this diaper 1, body fluid diffuses not only in the longitudinal and transverse directions of the core 2 but also in the thickness direction and is absorbed and held in the second fiber aggregate layer 15c, so that the body fluid absorbing function of the core 2 in the longitudinal and transverse directions and the thickness direction is achieved. Even if a large amount of bodily fluid is excreted, the bodily fluid does not remain on the outer surface of the topsheet.
[0026]
In the diaper 1, since the fibers forming the first and second fiber aggregate layers 15a, 15b, 15c extend in the thickness direction of the core 2, the capillary action of the fibers acts strongly in the thickness direction of the core 2, and the body fluid is absorbed. The core 2 can be quickly diffused in the thickness direction from the upper surface to the lower surface.
[0027]
In particular, when the first fiber aggregate layers 15a and 15b of the units 15 adjacent in the lateral direction are not fixed to each other, the body fluid easily enters between the first fiber aggregate layers 15a and 15b, and the body fluid enters the first fiber aggregate. Since the second fiber aggregated layer 15c is absorbed from the side surfaces of the layers 15a and 15b, the side surfaces of the first fiber aggregated layers 15a and 15b can be used for absorbing body fluid, and the body fluid is more quickly moved in the thickness direction of the core 2. Can be diffused.
[0028]
In the core 2, the unit 15 is formed of a pair of first fiber assembly layers 15 a and 15 b and a second fiber assembly layer 15 c interposed between the first fiber assembly layers 15 a and 15 b, so that a body fluid is present in the core 2. Even if excreted, body fluid does not concentrate in one place of the second fiber aggregate layer 15c, and the second fiber aggregate layer 15c is unlikely to cause a gel block. Even if one of the second fiber aggregate layers 15c causes a gel block, the core 2 can absorb the body fluid in the other second fiber aggregate layer 15c, so that one second fiber aggregate layer 15c Even after the gel block is raised, the body fluid absorption function of the core 2 is not significantly reduced.
[0029]
In the core 2, the weight ratio of the hydrophilic fibers 16 to the total weight is in the range of 10 to 75 wt%, and the weight ratio of the heat-fusible fibers 17 to the total weight is in the range of 5 to 20 wt%. When the weight ratio of the heat-fusible fiber 17 is less than 5 wt%, the core 2 is easily deformed when the highly water-absorbent resin 18 that absorbs body fluids swells because the shape retention of the core 2 is reduced. End up. When the weight ratio of the heat-fusible fiber 17 exceeds 20 wt%, the heat-fusible fiber 17 suppresses the swelling of the superabsorbent resin 18 in the second fiber aggregate layer 15c, and the body fluid in the second fiber aggregate layer 15c is reduced. Absorption function is reduced.
[0030]
The weight ratio of the superabsorbent resin 18 to the total weight of the core 2 is in the range of 20 to 70 wt%. When the weight ratio of the superabsorbent resin 18 is less than 20 wt%, a large amount of body fluid cannot be absorbed by the second fiber assembly layer 15c. When the weight ratio of the superabsorbent resin 18 exceeds 70 wt%, the proportion of fibers in the second fiber aggregate layer 15c is small, and body fluid cannot diffuse in the second fiber aggregate layer 15c, and the second fiber aggregate layer 15c. The gel block tends to occur.
[0031]
The basis weight about the thickness surface of the 1st fiber aggregate layer 15a, 15b in the unit 15 is 15-150 g / m. ² It is in the range. The basis weight about the thickness surface of the first fiber aggregate layers 15a, 15b is 15 g / m. ² If less, the fiber density of the first fiber aggregate layers 15a and 15b is low, the capillary action in the first fiber aggregate layers 15a and 15b does not sufficiently act, and the body fluid is sufficiently diffused in the first fiber aggregate layers 15a and 15b. I can't. The basis weight about the thickness surface of the first fiber assembly layers 15a and 15b is 150 g / m. ² Exceeding will increase the rigidity of the first fiber assembly layers 15a, 15b and lower the wearing feeling of the diaper 1.
[0032]
The basis weight about the thickness surface of the second fiber aggregate layer 15c in the unit 15 is 50 to 300 g / m. ² It is in the range. The basis weight with respect to the thickness surface of the second fiber assembly layer 15c is 50 g / m. ² If it is less than this, a large amount of body fluid cannot be absorbed and held in the second fiber assembly layer 15c, and the body fluid absorbing function of the core 2 is deteriorated.
[0033]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded.
Example 1
The core 2 has a substantially rectangular shape having a dimension in which the layers in the unit 15 are stacked in a direction of 120 mm, a vertical dimension approximately perpendicular to the stacking direction is 120 mm, and a thickness dimension is 30 mm.
[0034]
In the first fiber assembly layers 15a and 15b, 70 to 30 (pulp fiber as the hydrophilic fiber 16 and 1.7 dtex, 5 mm polyethylene-polypropylene core-sheath fiber (manufactured by Chisso Corporation) as the heat-fusible fiber 17 are 70:30. It is dispersed (hereinafter referred to as “fiber group”) at a weight ratio of 70 wt% pulp fiber and 30 wt% polyethylene-polypropylene core-sheath fiber.
[0035]
In the second fiber aggregate layer 15c, 35 wt% of pulp fibers and 15 wt% of 1.7 dtex, 5 mm polyethylene-polypropylene core-sheath fibers (manufactured by Chisso Corporation) are dispersed, the water absorption time is 15 seconds, and the water retention ratio is 30 g / g. 50 wt% of the superabsorbent resin 18 (manufactured by Sundia Polymer Co., Ltd.) is mixed. The basis weights of the fibers 16 and 17 and the superabsorbent resin 18 in the unit 15 are both 250 g / m. ² It is.
[0036]
The manufacturing method of this core 2 is as follows: (1) While a pulp fiber and a polyethylene-polypropylene core-sheath fiber are dispersed in a weight ratio of 70:30, 1.8 g of the fiber group is formed into a 320 mm × 120 mm mold by the airlaid method. Laminate inside. (2) In the same manner, while the pulp group and the polyethylene-polypropylene core-sheath fiber are dispersed in a weight ratio of 70:30, 6.0 g of the superabsorbent resin is mixed in the fiber group 6.0 g, and the mold according to the above (1) is used. It is further laminated on the fiber group laminated in the frame. (3) Next, 1.8 g of the fiber group in which pulp fibers and polyethylene-polypropylene core-sheath fibers are dispersed at a weight ratio of 70:30 is laminated thereon to laminate the first fiber assembly layer 15a / second fiber assembly. A laminated sheet composed of layer 15c / first fiber assembly layer 15b is formed. (4) This laminated sheet is heated in an oven (130 ° C.) for 1 minute to melt the polyethylene-polypropylene core-sheath fibers and fix them to the surrounding fibers to form a skeleton. (5) Thereafter, the laminated sheet is cut into strips at intervals of 30 mm to form a large number of units 15, and these units 15 are arranged in parallel in the laminating direction of the fiber assembly layers 15a, 15b, and 15c. The core 2 having a length in the direction of 120 mm is formed.
[0037]
According to the core 2, the multiple units 15 having the first and second fiber aggregate layers 15a, 15b, and 15c are formed side by side in the lateral direction, so that the body fluid excreted on the upper surface of the core 2 is the first fiber. Since it diffuses quickly in the vertical and horizontal directions of the core 2 via the aggregate layers 15a and 15b, body fluid does not concentrate in one place of the second fiber aggregate layer 15c, and one of the second fiber aggregate layers 15c is a gel block. Even if this occurs, the body fluid can be absorbed by the other second fiber aggregate layer 15c, so that the liquid passage can be secured by the first fiber aggregate layers 15a and 15b even after the superabsorbent resin 18 swells. it can. As a result, a large amount of urine can be held instantaneously.
[0038]
(Example 2)
The core 2 has a substantially triangular shape having a dimension in which the layers in the unit 15 are stacked in a direction of 80 mm, a dimension in a direction substantially perpendicular to the stacking direction is 120 mm, and a maximum dimension in the thickness direction is 60 mm.
In the first fiber assembly layers 15 a and 15 b, pulp fibers as the hydrophilic fibers 16 and 1.7 dtex, 5 mm polyethylene-polypropylene core-sheath fibers (manufactured by Chisso Corporation) as the heat-fusible fibers 17 are 90 to 10 ( It is dispersed (hereinafter referred to as “fiber group”) at a weight ratio of pulp fiber 90 wt% and polyethylene-polypropylene core-sheath fiber 10 wt%.
[0039]
In the second fiber aggregate layer 15c, the water absorption time is 3 in a fiber group in which pulp fibers and 1.7 dtex, 5 mm polyethylene-polypropylene core-sheath fibers (manufactured by Chisso Corporation) are dispersed at a weight ratio of 90:10. Second, 62 wt% of a superabsorbent resin 18 (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) having a water retention ratio of 33 g / g is mixed. A thermoplastic binder was added to the superabsorbent resin 18 so as to be fixed to the fiber skeleton. The basis weights of the fibers 16 and 17 and the superabsorbent resin 18 in the unit 15 are both 250 g / m. ² It is.
[0040]
The manufacturing method of this core 2 is as follows: (1) While a pulp fiber and a polyethylene-polypropylene core-sheath fiber are dispersed at a weight ratio of 90:10, a fiber group of 1.8 g is formed into a 320 mm × 120 mm formwork by the airlaid method. Laminate inside. (2) In the same manner as described above (1) while 6.0% of a fiber group in which pulp fibers and polyethylene-polypropylene core-sheath fibers are dispersed at a weight ratio of 90:10 is mixed with 9.6 g of a superabsorbent resin. And further laminating on the fiber group laminated in the mold. (3) Next, 1.8 g of the above fiber group in which pulp fibers and polyethylene-polypropylene core-sheath fibers are dispersed at a weight ratio of 90:10 is laminated thereon to form a first fiber aggregate layer 15a / second fiber aggregate. A laminated sheet composed of layer 15c / first fiber assembly layer 15b is formed. (4) This laminated sheet is heated in an oven (130 ° C.) for 1 minute to melt the polyethylene-polypropylene core-sheath fibers and fix them to the surrounding fibers to form a skeleton. (5) After that, one end of the laminated sheet is cut into a triangle shape with a diagonal line passing a length of 60 mm on one side extending in the lateral direction and passing through the vicinity of the corner on the other side facing the position. . Next, the other side has a length of 60 mm, is cut into a substantially triangular shape along a vertical line that passes through the position and the vicinity of the corner on one side and is substantially perpendicular to each opposite side. Units 15 are formed, and these unit 15 are arranged in parallel in the stacking direction of the fiber assembly layers 15a, 15b, and 15c so as to form a substantially triangular core 2 having a length of 80 mm in the stacking direction. Heat treatment was performed again at (130 ° C.) for 1 minute, and the adjacent first fiber assembly layers 15a and 15b were fixedly integrated by heat fusion.
[0041]
When the core 2 is formed in a substantially triangular shape, the core 2 is disposed between the sheets 3 and 4 so that the thickest portion of the core 2 is located in the crotch portion when the diaper 1 is worn. According to the core 2, the multiple units 15 having the first and second fiber aggregate layers 15a, 15b, and 15c are formed side by side in the lateral direction, so that the body fluid excreted on the upper surface of the core 2 is the first fiber. Since it diffuses quickly in the vertical and horizontal directions of the core 2 via the aggregate layers 15a and 15b, body fluid does not concentrate in one place of the second fiber aggregate layer 15c, and one of the second fiber aggregate layers 15c is a gel block. Even if this occurs, the body fluid can be absorbed by the other second fiber aggregate layer 15c, so that the liquid passage can be secured by the first fiber aggregate layers 15a and 15b even after the superabsorbent resin 18 swells. it can. As a result, a large amount of urine can be held instantaneously. Further, in Example 2, since the highly water-absorbing resin 18 is fixed to the fiber by the thermoplastic binder added to the highly water-absorbing resin 18, the movement of the highly water-absorbing resin 18 hardly occurs, and the second fiber assembly The function of absorbing body fluid in the layer 15c does not deteriorate.
[0042]
In the diaper 1 shown in FIG. 1, the core 2 has the stacking direction of the units 15 oriented in the lateral direction M of the diaper 1, but the stacking direction of the units 15 is the vertical direction L of the diaper 1 as shown in FIG. You may turn to. In other words, the core 2 should just be arrange | positioned toward the horizontal direction or vertical direction which cross | intersects the thickness direction of the diaper 1 which extends the lamination direction of each unit 15 in the direction between the sheets 3 and 4. As shown in FIG. In the diaper 1 shown in FIG. 5, the configuration other than the core 2 is substantially the same as that of the diaper 1 shown in FIGS. 1 and 2, and thus the same reference numerals are given to the same components as the diaper 1. Those descriptions are omitted.
[0043]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a disposable diaper 1 according to another embodiment cut at the same position as the line II-II in FIG. 1. In the disposable diaper 1 according to the embodiment shown in FIG. 6, the core 2 is formed by folding the laminated sheet 19 in a zigzag shape and folding each laminated sheet portion 19 b divided by the bent portions 19 a as a unit 15. ing. Such a core 2 can also obtain the same effect as the diaper 1 shown in FIGS. Also in the diaper 1 shown in FIG. 6, the configuration other than the core 2 is substantially the same as the diaper 1 shown in FIGS. 1 and 2, and thus the same reference numerals are given to the same components as the diaper 1. The description thereof will be omitted.
[0044]
FIG. 7 is a perspective view showing an excrement disposal pad 20 according to another embodiment. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. The excrement disposal pad 20 includes a liquid-permeable front sheet 21 located on the skin contact side, a liquid-impervious back sheet 22 located on the skin non-contact side, and an absorbent interposed between the sheets 21 and 22. It consists of a liquid core 23. The topsheet 21 is formed from a hydrophilic nonwoven fabric. The back sheet 22 is formed of a composite sheet obtained by laminating a gas-impermeable liquid-impervious plastic film and a hydrophobic fiber nonwoven fabric. 7 and 8, the vertical direction is indicated by an arrow L and the thickness direction is indicated by an arrow N. In FIG. 7, the horizontal direction is further indicated by an arrow M.
[0045]
The excrement disposal pad 20 includes a front region 24 and a rear region 25 arranged in the vertical direction, and peripheral portions 26 and 27 extending in the circumferential direction of the front and rear regions 24 and 25, and peripheral portions 26 and 27 of the front and rear regions 24 and 25. 27 and an elastically expandable / contractible peripheral wall portion 28 that is positioned above 27 and extends in the circumferential direction. The peripheral portions 26 and 27 are composed of front and back sheets 21 and 22 and a core 23.
[0046]
The pad 20 has peripheral edges 26 and 27 of the front and rear regions 24 and 25 forming an arc, and the space between the front and rear regions 24 and 25 is narrowed inward in the lateral direction. ). In the pad 20, the area of the front region 24 is smaller than that of the rear region 25. A pair of first and second strips 29 capable of pulling the pad 20 in the vertical direction and a fastening tape 30 for maintaining the folded state of the pad 20 are attached to the pad 20.
[0047]
The core 23 includes a first core 23 a disposed over the front and rear regions 24, 25 and a second core 23 b disposed on the first core 23 a in the front region 24. The second core 23b has substantially the same configuration as the core 2 used in the disposable diaper 1 of the embodiment shown in FIG. 5, but the units 15 are spaced apart from each other by a small interval 15d. Are in parallel. In such an excrement disposal pad 20, a large number of units 15 having the first and second fiber aggregate layers 15a, 15b, and 15c are arranged in the vertical direction to form the second core 23b. Therefore, the second core 23b The body fluid excreted on the upper surface of the first core 15b quickly diffuses in the vertical and horizontal directions of the second core 23b via the first fiber aggregate layers 15a and 15b, while the body fluid is in the first fiber aggregate layers 15a and 15b of the units 15 adjacent in the horizontal direction. Since it enters from the minute space 15d between the two and quickly diffuses in the thickness direction as well as in the vertical and horizontal directions and is absorbed and held in the second fiber aggregate layer 15c, the body fluid absorbing function of the core 2 in the vertical and horizontal directions and the thickness direction Even when a large amount of body fluid is excreted, the body fluid does not remain on the outer surface of the topsheet.
[0048]
For the topsheets 3 and 21, any of a hydrophilic fiber nonwoven fabric, a hydrophobic fiber nonwoven fabric having a large number of openings, and a liquid-permeable plastic film having a large number of fine holes can be used. On the back sheets 4 and 22, a hydrophobic fiber nonwoven fabric, a liquid-impervious plastic film, a composite nonwoven fabric laminated with two hydrophobic fiber nonwoven fabrics, and a composite laminated with a hydrophobic fiber nonwoven fabric and an air-permeable liquid-impervious plastic film Any of the sheets can be used.
[0049]
As the nonwoven fabric for forming the front and back sheets 3, 21, 4 and 22, those produced by each method of spun lace, needle punch, melt blown, thermal bond, spun bond, chemical bond and air through can be used. . As the constituent fibers of the nonwoven fabric, polyolefin-based, polyester-based, polyamide-based fibers, core-sheath type composite fibers or parallel type composite fibers made of polyethylene / polypropylene or polyethylene / polyester can be used.
[0050]
For fixing non-woven fabrics, fixing front and back sheets 3, 21, 4, 22 and fixing core 2 to front and back sheets 3, 21, 4, 22, hot melt adhesive, heat seal or sonic seal, etc. It is possible to use welding means by heat.
[0051]
【The invention's effect】
According to the disposable wearing article according to the present invention, the unit in which the liquid-absorbent core is formed from a pair of first fiber aggregate layers facing each other and a second fiber aggregate layer interposed between the first fiber aggregate layers. The layer has a layered structure in which a large number of layers are juxtaposed in the laminating direction of the layers, the laminating direction is a direction intersecting the thickness direction of the wearing article, and the first fiber assembly layer is formed of at least a heat-fusible fiber. In addition, since the second fiber aggregate layer is formed from hydrophilic fibers and a superabsorbent resin, the body fluid excreted on the upper surface of the core quickly diffuses in the vertical and horizontal directions of the core via the first fiber aggregate layer. The body fluid enters between the first fiber aggregate layers of the units adjacent in the lateral direction and quickly diffuses in the thickness direction of the core. Therefore, in this wearing article, the body fluid is quickly diffused not only in the longitudinal and transverse directions of the core but also in the thickness direction so as to be absorbed and retained in the second fiber aggregate layer. Can be used.
[0052]
Thus, in the absorbent core in this wearing article, the absorbed body fluid is absorbed not only in the plane direction parallel to the front and back sheets but also in the thickness direction, so that the absorbed area is reduced. It can be made small and the absorbent core can be made compact. In addition, since the ventilation part in the whole liquid-absorbent core increases, comfort is improved, and the uncomfortable feeling when wearing this wearing article can be reduced.
[0053]
Moreover, in this wearing article, since most of the fibers forming the first and second fiber aggregate layers in the core extend in the thickness direction of the wearing article, the capillary action of the fibers in the thickness direction of the core. It acts strongly, and body fluid can be quickly diffused in the thickness direction from the upper surface to the lower surface of the core, and the body fluid absorption function of the core in the vertical and horizontal directions and the thickness direction can be fully utilized.
[0054]
Further, in this wearing article, the fibers forming the second fiber aggregate layer and the superabsorbent resin are fixed to each other through a thermoplastic binder, so that the superabsorbent resin moves from the second fiber aggregate layer. It is difficult to reduce the body fluid absorption function due to the second fiber aggregate layer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a disposable diaper according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a disposable diaper shown cut along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a core used for a disposable diaper.
4 is a schematic view schematically showing a cross-sectional structure of a unit constituting a core, cut along line IV-IV in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a disposable diaper according to another embodiment.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a disposable diaper according to another embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing an excrement disposal pad according to another embodiment.
8 is a cross-sectional view showing the cross-sectional structure of the excrement disposal pad cut along the line VIII-VIII in FIG.
[Explanation of symbols]
1 disposable diapers (wearing articles)
2 Absorbent core
3 Liquid-permeable surface sheet
4 Impervious back sheet
5 Front waist area
6 Rear waist area
7 Inseam
8 End flap
9 Side flaps
10 Elastic elastic members for legs
11 Elastic elastic member for waist
12 Leak-proof sheet
13 Tape fastener
14 Elastic elastic members
15 units
15a, 15b first fiber assembly layer
15c Second fiber assembly layer
16 Hydrophilic fiber
17 Heat-fusible fiber
18 Super absorbent resin
19 Laminated sheet
20 Excrement disposal pad
21 Liquid-permeable surface sheet
22 Impervious back sheet
23 Absorbent core
23a 1st core
23b 2nd core

Claims

In a disposable wearing article composed of a liquid-permeable surface sheet positioned on the skin contact side, a liquid-impermeable back sheet positioned on the skin non-contact side, and a liquid-absorbent core interposed between the sheets ,
A layer in which a large number of units in which the core is formed of a pair of first fiber aggregate layers facing each other and a second fiber aggregate layer interposed between the first fiber aggregate layers are arranged in parallel in the stacking direction of these layers Having a cumulative structure, the laminating direction is a direction intersecting the thickness direction of the article,
The first fiber assembly layer is formed from at least the heat-fusible fiber of hydrophilic fibers and heat-fusible fibers, and the second fiber assembly layer is formed of the hydrophilic fiber and the heat-fusible fiber. The said wearing article characterized by being formed from this hydrophilic fiber and superabsorbent resin at least among fiber.

The wearing article according to claim 1, wherein the highly water-absorbent resin has a particle shape or a fiber shape and is mixed substantially uniformly between fibers forming the second fiber assembly layer.

The wearing article according to claim 1 or 2, wherein most of the fibers forming the first and second fiber aggregate layers extend in a thickness direction of the article.

The wearing article according to any one of claims 1 to 3, wherein in the second fiber aggregate layer, fibers forming the layer and the superabsorbent resin are fixed to each other via a thermoplastic binder.

The weight ratio of the hydrophilic fiber to the total weight of the core is in the range of 10 to 75 wt%, and the weight ratio of the heat-fusible fiber to the total weight of the core is in the range of 5 to 20 wt%, The wearing article according to any one of claims 1 to 4, wherein a weight ratio of the superabsorbent resin to a total weight of the core is in a range of 20 to 70 wt%.

The wearing article according to any one of claims 1 to 5, wherein the superabsorbent resin has a water absorption time of 20 seconds or less based on JIS K-7224 (Vortex method).