JP3938483B2 - Polycarbonate resin composition - Google Patents

Description

【０００６】
（ Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アラルキル基を表し、それぞれ同じでも異なっても良い。）
（２） （ａ）一般式（１）で示される繰り返し単位を含むポリカーボネート樹脂９９〜１重量部、及び（ｂ）不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー１〜９９重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物、
（３） 不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー（ｂ）の不飽和基がアリル基、ビニル基、アクリル基、メタクリル基から選ばれた一種以上であることを特徴とする（２）項記載のポリカーボネート樹脂組成物、
（５）不飽和基を２つ以上有する化合物（ｂ）がジビニルビフェニルであることを特徴とする第（２）項記載のポリカーボネート樹脂組成物、
（７）不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー（ｂ）がジシクロペンタジエニルジアクリレートであることを特徴とする第（２）項記載のポリカーボネート樹脂組成物
（８）有機過酸化物、電子線、紫外線から選ばれた一種以上の架橋方法で架橋処理された第（１）〜（５）項のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物、
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のポリカーボネート樹脂は、原料のビスフェノールとして、一般式（２）
【０００８】
【化３】

【０００９】
（式中、 Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は前記と同じである。）で表されるビスフェノール（ｃ）が用いられる。ここで一般式（２）で表されるビスフェノール（ｃ）としては、様々なものが適用できる。具体的な例としては、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）フルオレン、などが挙げられる。これらの中でも９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンが特に好ましい。これらのビスフェノールは、単独で用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】
本発明のポリカーボネート樹脂は、前記一般式（２）で示されたビスフェノール（ｃ）と他のビスフェノールとの共重合体であってもよい。他のビスフェノールとしては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［通称ビスフェノールＦ］、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン［通称ビスフェノールＳ］、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシビフェノールなどが挙げられる。また、本発明のポリカーボネート樹脂は、架橋性を良くするために、不飽和基を含有していても良い。不飽和基を含有したポリカーボネート樹脂としては、末端に不飽和基を付加したもの、不飽和基を含有するビスフェノールと共重合したものなどが挙げられる。末端の不飽和基としては、アリル基、アクリル基、メタクリル基、マレイミド基などが例示できる。不飽和基を含有するビスフェノールとしては、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）メタン（通称ジアリルビスフェノールＦ）、１，１’−ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２’−ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ジアリルビスフェノールＡ）、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン（通称ジアリルビスフェノールＳ）、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、３、３’−ジアリル−４、４’−ヒドロキシビフェノールなどが例示できる。
【００１１】
本発明のポリカーボネート樹脂は、通常のポリカーボネートの製造において慣用されている方法、例えば、ホスゲンまたはホスゲン誘導体を使用する界面重縮合法及びジフェニルカルボナートなどを使用するエステル交換法（溶融重合法）を用いて合成することができる。これらの中では、界面重縮合法が好ましい。ホスゲンまたはホスゲン誘導体を用いる界面重縮合法としては、例えば、ビスフェノール（ｃ）を所定の割合で含有するアルカリ水溶液と不活性有機溶剤との混合液に、ホスゲンまたはホスゲン誘導体を導入して反応させる方法、あるいは予めビスフェノール（ｃ）のポリカーボネートオリゴマーをビスフェノール（ｃ）とホスゲンまたはホスゲン誘導体から合成しておき、これらの不活性有機溶媒と、ビスフェノール（ｃ）を所定の割合で含有するアルカリ水溶液とを反応させる方法などを挙げることができる。前記ホスゲン誘導体としては、ホスゲンをはじめトリホスゲン、ブロモホスゲン、ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）カーボネート、ギ酸トリクロロメチルなどが挙げられる。これら中ではホスゲンまたはトリホスゲンが特に好ましい。
【００１２】
本発明のポリカーボネート樹脂の数平均分子量は５千〜２０万であることが好ましく、１万〜１５万であることがより好ましく、１万５千〜１０万であることが最も好ましい。数平均分子量が５千以下では、重合物が脆くなる傾向にあり、２０万を越えると粘度が高く成りすぎて成形性が悪くなる傾向にある。
【００１３】
本発明で用いる不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー（ｂ）としては、不飽和基を２つ以上有する種々の化合物が適用できる。不飽和基としては、アリル基、ビニル基、アクリル基、メタクリル基などが好ましい。本発明で用いる不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーの具体例としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレートなどの多官能アリル化合物、ジビニルビフェニル、ジビニルベンゼン、トリビニルシクロヘキサンなどの多官能ビニル化合物、イソシアヌル酸トリアクリレート、イソシアヌル酸トリエトキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリプロポキシトリアクリレート、グリセリルプロポキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、アルコキシレイテッドビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシレイテッドビスフェノールＡジアクリレート、アルコキシレイテッド水添ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシレイテッド水添ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアルコキシジアクリレート、水添ジシクロペンタジエニルジアクリレートなどの多官能アクリレート化合物、前記多官能アクリレート化合物のアクリル基をメタクリル基に換えた多官能メタクリレート化合物などが挙げられ、これらの中でもジビニルビフェニルおよびジシクロペンタジエニルジアクリレートが特に好ましい。ジビニルビフェニルとしては、４，４’−ジビニルビフェニル、３，４’−ジビニルビフェニル、３，３’−ジビニルビフェニル、２，２’−ジビニルビフェニル等が挙げられ、単独で用いてもこれらの混合物として用いても良く、また、モノビニルビフェニル等のビフェニル化合物を含む混合物として用いても良い。ビフェニル化合物中のジビニルビフェニルの含有量は、３０％以上があることが望ましく、５０％以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（ａ）と不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー（ｂ）との割合は、（ａ）／（ｂ）の重量％で、９９／１〜１／９９であることが好ましく、９８／２〜１０／９０がより好ましく、９５／５〜５０／５０が特に好ましい。（ａ）の割合が１重量％以下では架橋物が脆くなる傾向にあり、９９重量％を越えると（ｂ）の添加効果が認められず、耐溶剤性が不十分になる場合がある。
【００１５】
本発明のポリカーボネート樹脂及びその組成物の架橋方法は、不飽和基の反応によって重合させることができる方法であればいかなる方法でも適用できる。中でも、透明性の点から、有機過酸化物、電子線、紫外線が好ましく、有機過酸化物を用いた加熱による架橋や紫外線による架橋が特に好ましい。
【００１６】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、有機過酸化物、電子線、紫外線等で架橋することにより優れた耐溶剤性を有する部材となる。部材の成形方法は、ポリカーボネート樹脂（ａ）と不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー（ｂ）からなる組成物の粘度に合わせて加工方法を選択することができる。例えば、樹脂組成物を溶剤に溶かしたものをキャストし、溶媒を蒸発した後、電子線又は紫外線照射、もしくは加熱によって架橋して成形する、また、直接ロール又はベルトにキャストする、さらには研磨ガラス等よりなる電子線や紫外線が透過可能な２枚の相対する平板を用い、スペーサー等によりキャビティーを形成させ、周辺部をシールしてなる注入型に注入して、電子線又は紫外線照射、もしくは加熱によって架橋して成形することができる。また、樹脂組成物を押出成形した後、電子線又は紫外線、もしくは加熱により架橋して成形してもよい。
【００１７】
（有機過酸化物架橋）
有機過酸化物による架橋は、不飽和ポリエステル等で適用されている通常の有機過酸化物による架橋方法をそのまま適用できる。本発明で使用される有機過酸化物としては、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステルなど公知のものを用いることができる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートなどが挙げられる。
【００１８】
有機過酸化物の配合量は、（ａ）＋（ｂ）の１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がさらに好ましい。有機過酸化物の配合量が０．１重量部より少ないと、充分な架橋が得られず耐溶剤性に劣る傾向にあり、１０重量部より多いと架橋品の外観が悪化する傾向にある。
【００１９】
（電子線による架橋）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、電子線などの放射線によっても架橋できる。電子線の照射量は、１００ｋＧｙ〜２０００ｋＧｙの範囲が好ましく、５００ｋＧｙ〜１５００ｋＧｙの範囲がさらに好ましいが、この範囲を外れても得られる架橋物の性質が目的範囲を外れない限り特に問題はない。
放射線としては、種々の電子線加速器からの電子線が好ましいが、放射性同位元素からのα線、β線、γ線などの放射線も用いることができる。
【００２０】
（紫外線による架橋）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、光重合開始剤を添加し、紫外線でも架橋することができる。光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドなどが挙げられる。これらの光重合開始剤は２種以上を併用してもよい。
【００２１】
光重合開始剤の添加量は、（ａ）＋（ｂ）の１００重量部に対して、０．０２〜５重量部が好ましく、０．０５〜１重量部がさらに好ましい。光重合開始剤の添加量が０．０２重量部より少ないと十分に架橋できない傾向にあり、５重量部を越えると色相が悪化する傾向にある。紫外線の照射量は、光重合開始剤がラジカルを発生する範囲であれば任意であるが、光重合開始剤の種類や量に合わせて０．１〜２００Ｊの範囲で照射するのが好ましい。
【００２２】
本発明では、架橋をすみやかに完了させる目的で、電子線や紫外線の照射と熱重合を併用してもよい。すなわち、電子線や紫外線照射と同時にもしくは照射後に組成物を３０〜３００℃に加熱する。この場合、有機過酸化物を添加してもよい。また、本発明において電子線もしくは紫外線照射による架橋を行った後、架橋物を加熱することにより重合反応の完結及び重合時に発生する内部歪みを低減することも可能である。加熱温度は、架橋物の組成やガラス転移温度に合わせて適宜選択するのが好ましい。
【００２３】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、熱安定性、耐候性、耐久性、耐水性、防蝕性等を改良するために、前述の成分以外に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、離型剤、イオン捕捉剤等の添加剤を加えて一層の性能改善を図ることもできる。
【００２４】
【実施例】
以下に本発明を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。
【００２５】
合成例１
［ポリカーボネート樹脂の合成］１Ｌの４ツ口フラスコ（撹拌装置、環流管、ガス導入管、滴下ロート付き）中で、１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液２４０ｍｌに、ビスフェノールフルオレン１４．０ｇ、テトラブチルアンモニウムブロミド０．００７ｇを溶解させ、この溶液に１，２−ジクロロエタン２００ｍｌを加えた。次に１，２−ジクロロエタン５０ｍｌにトリホスゲン４．１５８ｇを溶解した液を１時間かけて滴下し、さらに３０分撹拌して反応を行った。反応終了後、有機相を分離し、水で洗浄したのち、メチルエチルケトン中に投入した。析出物を濾過し、アセトンで洗浄し、乾燥させた。その結果、数平均分子量２３，０００、ガラス転移温度Ｔｇ＝２８１℃のポリカーボネート共重合体を得た。
【００２６】
実施例１
ポリカーボネート樹脂８ｇとジビニルビフェニル（ＤＶＢＰ）２ｇをクロロホルム２０ｇに溶解し、その中に有機過酸化物としてビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン［日本油脂（株）製「パーブチルＰ」］０．１ｇを溶解させた後、この溶液を離型処理したガラス板上にキャストし、窒素雰囲気下のオーブン中で１５０℃＊１時間＋１７５℃＊１時間＋２００℃＊１時間加熱して架橋させた後、さらに減圧下のオーブン中で２５０℃＊１時間減圧加熱して厚さ０．２ｍｍのシートを得た。
実施例２
ポリカーボネート樹脂を６ｇ、ジビニルビフェニルを４ｇに換えた以外は実施例１と同様にしてシートを得た。
実施例３
ポリカーボネート樹脂５ｇとジシクロペンタジエニルジアクリレート（ＤＣＰＤＡ）［東亞合成製Ｍ−２０３］５ｇを用いて実施例１と同様にしてシートを得た。
実施例５
ポリカーボネート樹脂８ｇとジビニルビフェニル２ｇをクロロホルム２０ｇに溶解した溶液を離型処理したガラス板上にキャストし、１０００ｋＧｙの電子線を照射して架橋させた後、さらに減圧下のオーブン中で２５０℃＊１時間減圧加熱して厚さ０．２ｍｍのシートを得た。
実施例６
ポリカーボネート樹脂５ｇとジシクロペンタジエニルジアクリレート５ｇをクロロホルム１０ｇに溶解し、その中に光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［チバガイギー社製「イルガキュア１８４」］０．０５ｇを溶解させた後、この溶液を離型処理したガラス板上にキャストし、５００ｍＪ／ｃｍ2を照射して架橋させた後、さらに窒素雰囲気下のオーブン中で２７５℃＊３時間加熱して厚さ０．２ｍｍのシートを得た。
実施例７
ポリカーボネート樹脂を８ｇ、ジシクロペンタジエニルジアクリレートを２ｇに換えた以外は、実施例６と同様にしてシートを得た。
実施例８
ポリカーボネート樹脂を６ｇ、ジシクロペンタジエニルジアクリレートを４ｇに換えた以外は、実施例６と同様にしてシートを得た。
実施例９
ポリカーボネート樹脂を４ｇ、ジシクロペンタジエニルジアクリレートを６ｇに換えた以外は、実施例６と同様にしてシートを得た。
実施例１０
ポリカーボネート樹脂を１ｇ、ジシクロペンタジエニルジアクリレートを９ｇに換えた以外は、実施例６と同様にしてシートを得た。
【００２７】
比較例１
ポリカーボネート樹脂１０ｇをクロロホルム１０ｇに溶解した溶液を離型処理したガラス板上にキャストし、窒素雰囲気下のオーブン中で１５０℃＊１時間＋１７５℃＊１時間＋２００℃＊１時間加熱乾燥させた後、さらに減圧下のオーブン中で２５０℃＊１時間減圧加熱して厚さ０．２ｍｍのシートを得た。
比較例２
トリアリルイソシアヌレート１０ｇに有機過酸化物としてビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン［日本油脂（株）製「パーブチルＰ」］０．１ｇを混合した後、この混合物を離型処理したガラス板上にキャストし、窒素雰囲気下のオーブン中で１５０℃＊１時間＋１７５℃＊１時間＋２００℃＊１時間加熱して架橋させた後、さらに減圧下のオーブン中で２５０℃＊１時間減圧加熱した。得られた架橋物は、非常に脆く、シート化できなかった。
【００２８】
以上のようにして作成したシートについて、下記の方法により、色、光線透過率、耐溶剤性（ＤＭＳＯ）、耐配向剤性、耐液晶性、耐熱性（Ｔｇ）を評価した。
＜評価方法＞
▲１▼色： 目視によって外観を観察した。
▲２▼光線透過率： 日立製作所製Ｕ３２００型分光光度計で５００ｎｍの光線透過率を測定した。
▲３▼耐ＤＭＳＯ性： ６０℃のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に試料を浸漬して６０分間放置した後、試料を取り出し、目視にて外観を観察した。
▲４▼耐配向剤性： スピンコーター上に試料を設置し、その表面に配向剤ＣＲＤ−８２０１（住友ベークライト製）を滴下した後、２５００ｒｐｍでスピンコートした。１８０℃６０分乾燥処理後、目視にて外観を観察した。
▲５▼耐液晶性： シートの表面にメルク社製ＺＩＬ−４７９２を１滴たらし、８０℃のオーブン中で１時間放置した後、試料を取り出し、目視にて外観を観察した。
▲６▼耐熱性（Ｔｇ）： 実施例１〜５および比較例１〜２ではセイコー電子（株）製ＤＳＣ−２２０型示差走査熱量計でＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じてガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。実施例６〜１０では、セイコー電子（株）製ＤＭＳ−２１０型粘弾性測定装置で１Ｈｚでのｔａｎδの最大値をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
なお、耐ＤＭＳＯ性および耐液晶性に関する温度および処理条件については、多少の差異があっても評価結果に影響しないことを確認している。
【００２９】
評価結果を表−１及び２に示す。この結果から明らかなように、実施例１〜１０はいずれも従来のビスフェノールフルオレンからなるポリカーボネートの欠点であった耐ＤＭＳＯ性及び耐配向剤性が改善され、かつＴｇが２２０℃以上の耐熱性、光線透過率が８８％以上の透明性及び耐液晶性を有する液晶表示素子基板や有機ＥＬ表示素子基板に適したシートを得ることができる。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【表２】

【００３２】
【表３】

【００３４】
【発明の効果】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、透明性、耐溶剤性、耐液晶性、耐熱性に優れ、ガラス基板に代えて液晶表示素子基板や有機ＥＬ表示素子基板に好適に用いることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polycarbonate resin composition excellent in transparency, heat resistance, solvent resistance, and liquid crystal resistance, and can be suitably used for a liquid crystal display element substrate, an organic EL element substrate, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polycarbonates obtained by reacting 2,2'-bis (hydroxyphenyl) propane with a carbonate precursor have excellent transparency, heat resistance, and dimensional stability, so they are widely used in many fields as engineering plastics. Has been. Since it is particularly excellent in transparency, it is often used as an optical material. However, as the applications used expand, materials with higher heat resistance are desired. On the other hand, polycarbonates obtained by reacting 9,9′-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene with a carbonate precursor are known, and are also known to have high refractive index and good heat resistance. However, in order to use these resins for plastic liquid crystal display element substrates, organic EL element substrates, etc., it is desirable that they are not affected by solvents such as dimethyl sulfoxide (DMSO) or solvents in alignment agents, and have excellent transparency and heat resistance. It is desired to improve the solvent resistance without impairing the resistance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a polycarbonate resin composition excellent in transparency, heat resistance, solvent resistance, and liquid crystal resistance, which can be applied to a liquid crystal display element substrate, an organic EL element substrate, and the like. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
(1) A polycarbonate resin composition comprising a repeating unit represented by the general formula (1), which does not dissolve even when heated in dimethyl sulfoxide (DMSO) at 60 ° C. for 1 hour,
[0005]
[Chemical 2]

[0006]
(R ₁ , R ₂ , R ₃ and R ₄ represent hydrogen, an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, or an aralkyl group, which may be the same or different.)
(2) (a) A polycarbonate resin comprising 99 to 1 part by weight of a polycarbonate resin containing the repeating unit represented by the general formula (1), and (b) 1 to 99 parts by weight of a polyfunctional monomer having two or more unsaturated groups. Composition,
(3) Item (2), wherein the unsaturated group of the polyfunctional monomer (b) having two or more unsaturated groups is at least one selected from an allyl group, a vinyl group, an acrylic group, and a methacryl group. The polycarbonate resin composition according to the description,
(5) The polycarbonate resin composition according to item (2), wherein the compound (b) having two or more unsaturated groups is divinylbiphenyl,
(7) The polycarbonate resin composition (8) organic peroxide according to item (2), wherein the polyfunctional monomer (b) having two or more unsaturated groups is dicyclopentadienyl diacrylate The polycarbonate resin composition according to any one of (1) to (5), which is crosslinked by one or more crosslinking methods selected from electron beams and ultraviolet rays,
It is.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polycarbonate resin of the present invention has a general formula (2) as a raw material bisphenol.
[0008]
[Chemical 3]

[0009]
(Wherein R ₁ , R ₂ , R ₃ , and R ₄ are the same as those described above). Here, various things are applicable as bisphenol (c) represented by General formula (2). Specific examples include 9,9′-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9′-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 9,9′-bis (4-hydroxy-). 3,5-dimethylphenyl) fluorene, 9,9′-bis (4-hydroxy-3-ethylphenyl) fluorene, and the like. Among these, 9,9′-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene is particularly preferable. These bisphenols may be used alone or in combination of two or more.
[0010]
The polycarbonate resin of the present invention may be a copolymer of bisphenol (c) represented by the general formula (2) and another bisphenol. Other bisphenols include bis (4-hydroxyphenyl) methane [commonly known as bisphenol F], 1,1′-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and 2,2′-bis (4-hydroxyphenyl) propane [commonly known as bisphenol. A], 1,1′-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone [commonly known as bisphenol S], 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfide, Examples include 4'-dihydroxybiphenol. Further, the polycarbonate resin of the present invention may contain an unsaturated group in order to improve crosslinkability. Examples of the polycarbonate resin containing an unsaturated group include those obtained by adding an unsaturated group to the terminal and those copolymerized with a bisphenol containing an unsaturated group. Examples of the terminal unsaturated group include an allyl group, an acrylic group, a methacryl group, and a maleimide group. Bisphenols containing unsaturated groups include bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) methane (commonly called diallylbisphenol F), 1,1′-bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2 '-Bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) propane (commonly called diallyl bisphenol A), bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) ether, bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone (commonly called diallyl bisphenol) S), bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfide, 3,3′-diallyl-4,4′-hydroxybiphenol and the like.
[0011]
The polycarbonate resin of the present invention uses a method commonly used in the production of ordinary polycarbonates, for example, an interfacial polycondensation method using phosgene or a phosgene derivative and a transesterification method (melt polymerization method) using diphenyl carbonate. Can be synthesized. Of these, the interfacial polycondensation method is preferred. As an interfacial polycondensation method using phosgene or a phosgene derivative, for example, a method in which phosgene or a phosgene derivative is introduced into a mixed solution of an alkaline aqueous solution containing a bisphenol (c) in a predetermined ratio and an inert organic solvent and reacted. Alternatively, a polycarbonate oligomer of bisphenol (c) is previously synthesized from bisphenol (c) and phosgene or a phosgene derivative, and these inert organic solvents are reacted with an aqueous alkali solution containing bisphenol (c) in a predetermined ratio. And the like. Examples of the phosgene derivative include phosgene, triphosgene, bromophosgene, bis (2,4,6-trichlorophenyl) carbonate, and trichloromethyl formate. Of these, phosgene or triphosgene is particularly preferred.
[0012]
The number average molecular weight of the polycarbonate resin of the present invention is preferably 5,000 to 200,000, more preferably 10,000 to 150,000, and most preferably 15,000 to 100,000. When the number average molecular weight is 5,000 or less, the polymer tends to be brittle, and when it exceeds 200,000, the viscosity becomes too high and the moldability tends to deteriorate.
[0013]
As the polyfunctional monomer (b) having two or more unsaturated groups used in the present invention, various compounds having two or more unsaturated groups can be applied. As the unsaturated group, an allyl group, a vinyl group, an acrylic group, a methacryl group, and the like are preferable. Specific examples of the polyfunctional monomer having two or more unsaturated groups used in the present invention include polyfunctional allyl compounds such as triallyl isocyanurate, diallyl isophthalate, diallyl terephthalate, divinylbiphenyl, divinylbenzene, trivinylcyclohexane, and the like. Polyfunctional vinyl compounds, isocyanuric acid triacrylate, isocyanuric acid triethoxytriacrylate, trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane triethoxytriacrylate, trimethylolpropane tripropoxytriacrylate, glycerylpropoxytriacrylate, pentaerythritol triacrylate, penta Erythritol tetraacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, dipentaerythritol pen Acrylate, alkoxylated bisphenol A diacrylate, propoxylated bisphenol A diacrylate, alkoxylated hydrogenated bisphenol A diacrylate, propoxylated hydrogenated bisphenol A diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, neopentyl Polyfunctional acrylate compounds such as glycol diacrylate, neopentyl glycol dialkoxydiacrylate, and hydrogenated dicyclopentadienyl diacrylate, and polyfunctional methacrylate compounds in which the acrylic group of the polyfunctional acrylate compound is replaced with a methacryl group Of these, divinylbiphenyl and dicyclopentadienyl diacrylate are particularly preferred. Examples of divinylbiphenyl include 4,4′-divinylbiphenyl, 3,4′-divinylbiphenyl, 3,3′-divinylbiphenyl, 2,2′-divinylbiphenyl, etc. It may be used, or may be used as a mixture containing a biphenyl compound such as monovinylbiphenyl. The content of divinylbiphenyl in the biphenyl compound is desirably 30% or more, and preferably 50% or more.
[0014]
The ratio of the polycarbonate resin (a) used in the present invention and the polyfunctional monomer (b) having two or more unsaturated groups is 99/1 to 1/99 in terms of the weight percentage of (a) / (b). Is preferable, 98/2 to 10/90 is more preferable, and 95/5 to 50/50 is particularly preferable. When the proportion of (a) is 1% by weight or less, the crosslinked product tends to be brittle, and when it exceeds 99% by weight, the effect of addition of (b) is not recognized, and the solvent resistance may be insufficient.
[0015]
The method for crosslinking the polycarbonate resin and the composition thereof of the present invention can be applied by any method as long as it can be polymerized by the reaction of unsaturated groups. Among these, from the viewpoint of transparency, organic peroxides, electron beams, and ultraviolet rays are preferable, and crosslinking by heating using organic peroxides and crosslinking by ultraviolet rays are particularly preferable.
[0016]
The polycarbonate resin composition of the present invention becomes a member having excellent solvent resistance by crosslinking with an organic peroxide, an electron beam, ultraviolet rays or the like. As a method for molding the member, a processing method can be selected according to the viscosity of the composition composed of the polycarbonate resin (a) and the polyfunctional monomer (b) having two or more unsaturated groups. For example, a resin composition dissolved in a solvent is cast, and after the solvent is evaporated, it is formed by crosslinking by electron beam or ultraviolet irradiation or heating, or directly cast on a roll or belt, and further polished glass Using two opposing flat plates that can transmit electron beams and ultraviolet rays, etc., and forming cavities with spacers, etc., and injecting them into an injection mold that seals the periphery, and irradiating with electron beams or ultraviolet rays, or It can be formed by crosslinking by heating. Alternatively, the resin composition may be extruded and then crosslinked by electron beam, ultraviolet light, or heating.
[0017]
(Organic peroxide crosslinking)
For crosslinking with an organic peroxide, a conventional crosslinking method with an organic peroxide applied to an unsaturated polyester or the like can be applied as it is. As the organic peroxide used in the present invention, known ones such as dialkyl peroxide, acyl peroxide, hydroperoxide, ketone peroxide, and peroxyester can be used. Specifically, dicumyl peroxide, α, α′-bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane, 2,5- Dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3, di-t-hexyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t- Examples thereof include butyl peroxy-2-ethylhexanoate and t-butyl peroxyisopropyl monocarbonate.
[0018]
0.1-10 weight part is preferable with respect to 100 weight part of (a) + (b), and, as for the compounding quantity of an organic peroxide, 0.5-5 weight part is further more preferable. If the amount of the organic peroxide is less than 0.1 parts by weight, sufficient crosslinking cannot be obtained and the solvent resistance tends to be inferior. If it exceeds 10 parts by weight, the appearance of the crosslinked product tends to deteriorate.
[0019]
(Crosslinking by electron beam)
The polycarbonate resin composition of the present invention can be crosslinked by radiation such as electron beams. The irradiation amount of the electron beam is preferably in the range of 100 kGy to 2000 kGy, and more preferably in the range of 500 kGy to 1500 kGy. However, there is no particular problem as long as the properties of the obtained cross-linked product do not depart from the target range.
As the radiation, electron beams from various electron beam accelerators are preferable, but radiation such as α rays, β rays, and γ rays from radioactive isotopes can also be used.
[0020]
(Crosslinking by ultraviolet rays)
The polycarbonate resin composition of the present invention can be cross-linked even with ultraviolet rays by adding a photopolymerization initiator. Examples of the photopolymerization initiator include benzophenone, benzoin methyl ether, benzoin methyl ether, benzoin isopropyl ether, diethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,6-dimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethyl. Examples thereof include benzoyldiphenylphosphine oxide. Two or more of these photopolymerization initiators may be used in combination.
[0021]
The addition amount of the photopolymerization initiator is preferably 0.02 to 5 parts by weight and more preferably 0.05 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of (a) + (b). When the addition amount of the photopolymerization initiator is less than 0.02 parts by weight, it tends to be insufficiently crosslinked, and when it exceeds 5 parts by weight, the hue tends to deteriorate. The irradiation amount of ultraviolet rays is arbitrary as long as the photopolymerization initiator generates radicals, but it is preferable to irradiate in the range of 0.1 to 200 J according to the type and amount of the photopolymerization initiator.
[0022]
In the present invention, for the purpose of promptly completing the crosslinking, irradiation with an electron beam or ultraviolet light and thermal polymerization may be used in combination. That is, the composition is heated to 30 to 300 ° C. simultaneously with or after irradiation with electron beams or ultraviolet rays. In this case, an organic peroxide may be added. Further, in the present invention, after crosslinking by electron beam or ultraviolet irradiation, the crosslinked product can be heated to complete the polymerization reaction and reduce internal strain generated during the polymerization. The heating temperature is preferably selected as appropriate in accordance with the composition of the crosslinked product and the glass transition temperature.
[0023]
In order to improve the heat stability, weather resistance, durability, water resistance, corrosion resistance, etc. in the polycarbonate resin composition of the present invention, in addition to the aforementioned components, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, It is possible to further improve performance by adding additives such as an antifoaming agent, a leveling agent, a release agent, and an ion scavenger.
[0024]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples below, but the present invention is not limited to these examples.
[0025]
Synthesis example 1
[Synthesis of Polycarbonate Resin] In a 1 L four-necked flask (with a stirrer, a reflux tube, a gas introduction tube and a dropping funnel), 14.0 g of bisphenolfluorene, 14.0 g of tetrabutylammonium bromide 0.007 g was dissolved and 200 ml of 1,2-dichloroethane was added to this solution. Next, a solution obtained by dissolving 4.158 g of triphosgene in 50 ml of 1,2-dichloroethane was added dropwise over 1 hour, and the reaction was further performed by stirring for 30 minutes. After completion of the reaction, the organic phase was separated, washed with water, and then poured into methyl ethyl ketone. The precipitate was filtered, washed with acetone and dried. As a result, a polycarbonate copolymer having a number average molecular weight of 23,000 and a glass transition temperature Tg = 281 ° C. was obtained.
[0026]
Example 1
8 g of polycarbonate resin and 2 g of divinylbiphenyl (DVBP) are dissolved in 20 g of chloroform, and bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene [“Perbutyl P” manufactured by NOF Corporation] as an organic peroxide is 0.1 g. Then, this solution was cast on a release-treated glass plate and crosslinked by heating in an oven under a nitrogen atmosphere at 150 ° C. * 1 hour + 175 ° C. * 1 hour + 200 ° C. * 1 hour. Furthermore, it was heated under reduced pressure in an oven under reduced pressure at 250 ° C. for 1 hour to obtain a sheet having a thickness of 0.2 mm.
Example 2
A sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 6 g of the polycarbonate resin and 4 g of divinylbiphenyl were changed.
Example 3
A sheet was obtained in the same manner as in Example 1 by using 5 g of polycarbonate resin and 5 g of dicyclopentadienyl diacrylate (DCPDA) [Toagosei M-203].
Example 5
A solution obtained by dissolving 8 g of polycarbonate resin and 2 g of divinylbiphenyl in 20 g of chloroform was cast on a release-treated glass plate, crosslinked by irradiation with an electron beam of 1000 kGy, and further subjected to 250 ° C. * 1 in an oven under reduced pressure. The sheet was heated under reduced pressure for a time to obtain a sheet having a thickness of 0.2 mm.
Example 6
After dissolving 5 g of polycarbonate resin and 5 g of dicyclopentadienyl diacrylate in 10 g of chloroform, 0.05 g of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone [“Irgacure 184” manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.] as a photopolymerization initiator is dissolved therein. The solution was cast on a release-treated glass plate, irradiated with 500 mJ / cm 2 to be crosslinked, and further heated in an oven under a nitrogen atmosphere at 275 ° C. * 3 hours for a sheet having a thickness of 0.2 mm. Got.
Example 7
A sheet was obtained in the same manner as in Example 6 except that 8 g of the polycarbonate resin and 2 g of dicyclopentadienyl diacrylate were changed.
Example 8
A sheet was obtained in the same manner as in Example 6 except that 6 g of the polycarbonate resin and 4 g of dicyclopentadienyl diacrylate were changed.
Example 9
A sheet was obtained in the same manner as in Example 6 except that 4 g of the polycarbonate resin and 6 g of dicyclopentadienyl diacrylate were changed.
Example 10
A sheet was obtained in the same manner as in Example 6 except that 1 g of the polycarbonate resin and 9 g of dicyclopentadienyl diacrylate were changed.
[0027]
Comparative Example 1
A solution obtained by dissolving 10 g of a polycarbonate resin in 10 g of chloroform was cast on a release-treated glass plate, and was heated and dried in an oven under a nitrogen atmosphere at 150 ° C. * 1 hour + 175 ° C. * 1 hour + 200 ° C. * 1 hour. Furthermore, it was heated under reduced pressure in an oven under reduced pressure at 250 ° C. for 1 hour to obtain a sheet having a thickness of 0.2 mm.
Comparative Example 2
A glass plate obtained by mixing 0.1 g of bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene [“Perbutyl P” manufactured by NOF Corporation] as an organic peroxide with 10 g of triallyl isocyanurate and then releasing the mixture. Casted above and crosslinked by heating in an oven under a nitrogen atmosphere at 150 ° C. * 1 hour + 175 ° C. * 1 hour + 200 ° C. * 1 hour, and then further heated under reduced pressure at 250 ° C. * 1 hour in an oven under reduced pressure . The obtained crosslinked product was very brittle and could not be formed into a sheet.
[0028]
About the sheet | seat produced as mentioned above, the color, light transmittance, solvent resistance (DMSO), orientation agent resistance, liquid crystal resistance, and heat resistance (Tg) were evaluated by the following methods.
<Evaluation method>
(1) Color: The appearance was visually observed.
(2) Light transmittance: The light transmittance at 500 nm was measured with a U3200 spectrophotometer manufactured by Hitachi, Ltd.
(3) DMSO resistance: After immersing the sample in dimethyl sulfoxide (DMSO) at 60 ° C. and allowing it to stand for 60 minutes, the sample was taken out and visually observed for appearance.
{Circle around (4)} Orientation Resistance: A sample was placed on a spin coater, and an orientation agent CRD-8201 (manufactured by Sumitomo Bakelite) was dropped on the surface, followed by spin coating at 2500 rpm. After drying at 180 ° C. for 60 minutes, the appearance was visually observed.
(5) Liquid crystal resistance: One drop of ZIL-4792 manufactured by Merck was dropped on the surface of the sheet and left in an oven at 80 ° C. for 1 hour, then the sample was taken out and visually observed.
(6) Heat resistance (Tg): In Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, the glass transition temperature (Tg) was measured according to JIS K 7121 using a DSC-220 type differential scanning calorimeter manufactured by Seiko Electronics Co., Ltd. did. In Examples 6 to 10, the maximum value of tan δ at 1 Hz was defined as the glass transition temperature (Tg) using a DMS-210 viscoelasticity measuring device manufactured by Seiko Denshi.
It has been confirmed that the evaluation results are not affected even if there are some differences in temperature and processing conditions regarding DMSO resistance and liquid crystal resistance.
[0029]
The evaluation results are shown in Tables 1 and 2. As is apparent from the results, Examples 1 to 10 are improved in DMSO resistance and orientation resistance, which were disadvantages of the conventional polycarbonate made of bisphenol fluorene, and have a Tg of 220 ° C. or higher, A sheet suitable for a liquid crystal display element substrate or an organic EL display element substrate having a light transmittance of 88% or more and having transparency and liquid crystal resistance can be obtained.
[0030]
[Table 1]

[0031]
[Table 2]

[0032]
[Table 3]

[0034]
【The invention's effect】
The polycarbonate resin composition of the present invention is excellent in transparency, solvent resistance, liquid crystal resistance, and heat resistance, and can be suitably used for a liquid crystal display element substrate or an organic EL display element substrate instead of a glass substrate.

Claims (4)

(A) A polycarbonate resin composition comprising 80 to 10 parts by weight of a polycarbonate resin containing the repeating unit represented by the general formula (1), and (b) 20 to 90 parts by weight of a polyfunctional monomer having two or more unsaturated groups. A polycarbonate resin composition in which (b) is divinylbiphenyl or dicyclopentadienyl diacrylate.

(R ₁ , R ₂ , R ₃ and R ₄ represent hydrogen, an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, or an aralkyl group, which may be the same or different.)   A polycarbonate resin crosslinked product obtained by crosslinking the polycarbonate resin composition according to claim 1 by one or more crosslinking methods selected from organic peroxides, electron beams, and ultraviolet rays, in dimethyl sulfoxide (DMSO) at 60 ° C. A crosslinked polycarbonate resin that does not dissolve even when heated for 1 hour. A liquid crystal display element substrate using the polycarbonate resin crosslinked product according to claim 2. An organic EL element substrate using the polycarbonate resin crosslinked product according to claim 2.