JP3909637B2 - クロスヘッド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線被覆押出ラインにおいて導体に地色の合成樹脂を被覆する際にストライプ用サブ押出機から地色と異なる着色をした着色樹脂をストライプ状に供給したストライプ電線を製造するクロスヘッドに係り、特に、電線被覆押出ラインにおいて、ストライプ状に被覆する着色樹脂の色又は、スキン層着色樹脂の色を変更する際に発生する混色部（色替えロス）を削減することのできるクロスヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電線は、導体の外側に合成樹脂製の絶縁体が被覆された構造を有している。この電線は、接続を誤らないようにするため、絶縁体に帯状に地色と異なった色の樹脂が識別用に被覆したストライプ電線となっている。このストライプ電線は、絶縁体へのストライプ状の着色は、ストライプ用サブ押出機１３を用い、地色用主押出機９から供給される被覆樹脂を地色とし、そこにストライプ状に着色した被覆樹脂を被覆して形成している。このストライプ電線の製造は、従来、図７に示す如きクロスヘッドを用いて行われる。
すなわち、クロスヘッド１のクロスヘッド本体２は、筒状に形成されている。このクロスヘッド本体２内には、先端がテーパー状に形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒状のニップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間隔を保持するように嵌合されている。また、クロスヘッド本体２の先端部には、筒状に形成されるインサート金型５が嵌着されており、このインサート金型５内には、中心に撚線導体３に樹脂が被覆された被覆電線６が走行してくる穴が形成されてあり、中心に向かってテーパー状に形成されたダイ７が固着されている。このダイ７とニップル４とは、同一心上に配置されている。
【０００３】
また、このクロスヘッド本体２には、地色樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられており、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるようになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるときに、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切替コックである。
さらに、このクロスヘッド本体２には、ストライプ用樹脂供給通路１２が開口しており、このストライプ用樹脂供給通路１２に連通するようにストライプ用サブ押出機１３が取り付けられており、このストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２内にストライプ用樹脂供給通路１２を介してストライプ用の着色樹脂が供給されるようになっている。１４は、ストライプ用サブ押出機１３をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１５は、ストライプ用サブ押出機１３の着色樹脂の着色を替えるときに、ストライプ用サブ押出機１３から樹脂の供給を止めるための切替コックである。
【０００４】
この切替コック１５は、ストライプ用被覆樹脂のクロスヘッド本体２への供給を止め、色を替える前の旧色ストライプ用被覆樹脂と繋がる新しい色のストライプ用被覆樹脂の一部を外部に吐き出すためのものである。また、この切替コック１５は、着色樹脂をクロスヘッド本体２へスムーズに供給するため、内部にヒーターが設けられており、着色樹脂を適宜温度に加温している。
そして、この切替コック１５の切替えは、適宜方法でストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路をストライプ用サブ押出機１３から外部への排出経路に変更する。この切替コック１５の切替えを行う場合には、切替コック１５を切替える前に、製造ラインを停止し、着色材料を入れたホッパーの切替えを行いストライプ用サブ押出機１３へ供給される着色されたストライプ用被覆樹脂を交換する。その後、切替コック１５を切替え、ストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路をストライプ用サブ押出機１３から外部への排出経路に変更する。この切替コック１５の切替えによって、ストライプ用サブ押出機１３によって押出されてきたストライプ用の着色樹脂は、切替コック１５の排出口から排出される。
【０００５】
このように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の表面に所定の厚さに地色樹脂を被覆する際、ストライプ用サブ押出機１３からは、ストライプ形成用の着色樹脂がストライプ用樹脂供給通路１２を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通る地色樹脂にストライプ状に縦添えするように押し出され、地色樹脂と共にニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に着色樹脂がストライプ状に被覆される。
【０００６】
このクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造にあたっては、地色樹脂を替えなくてもストライプの色を替えることがある。この場合、地色用主押出機９からは地色樹脂が引き続き供給されることになる。しかし、ストライプ用サブ押出機１３の方は、撚線導体３の走行を一旦停止すると共に、ストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への着色樹脂の供給を一旦停止し、ストライプ用サブ押出機１３内の着色樹脂の色を替える。このストライプ用サブ押出機１３内の着色樹脂の色替えを行った場合、色を替える前の旧色の被覆樹脂を切替コック１５の排出口（図示していない）より吐き出し、新しい色の被覆樹脂が吐き出されてくるのを確認し、完全に新しい色の被覆樹脂が出力されていると判断したときに、切替コック１５を樹脂供給位置に戻してに撚線導体３への押出し被覆を再開する。このようにしたストライプ用サブ押出機１３から新しい着色樹脂を供給すると、最初は旧色の着色樹脂がストライプ用樹脂供給通路１２等に残っているため、旧色の着色樹脂が供給されてきて、色替えしたストライプ形成用の着色樹脂が旧色の着色樹脂に引き続き連続的に押出されてくることになるため、やがて旧色の着色樹脂と新色の着色樹脂とが混ざり合い、新色の着色樹脂に替わることになる。
【０００７】
切替コック１５の排出口から最初排出されてくる樹脂は、色を替える前の旧色のストライプ用の着色樹脂で、暫くすると、旧色のストライプ用の被覆樹脂と新色のストライプ用被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐き出されてきて、やや暫くすると、新色のストライプ用の着色樹脂のみがが吐き出されてくる。この新色のストライプ用の着色樹脂のみがが吐き出されてきたことを確認した時点で、切替コック１５を切替え、ストライプ用サブ押出機１３から外部への排出経路からストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路に変更する。この切替コック１５の切替えによって新色のストライプ用の着色樹脂がクロスヘッド本体２に供給される。この切替コック１５を切替えと同時に製造ラインを再開する。このようにして、旧色のストライプ用被覆樹脂から新色のストライプ用被覆樹脂への切り替えが行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のクロスヘッドにあっては、撚線導体３の表面に被覆されるストライプ用の着色樹脂の色を替える場合、着色材料を入れたホッパーを切替えて着色樹脂を変更した後、ストライプ用サブ押出機に残っている色を替える前の旧色の被覆樹脂を吐き出して、新しい色の被覆樹脂が吐き出されてくるのを確認しているため、手間が掛かり、切替コックの切替えが遅れると被覆樹脂のロスが多くなるという問題点を有している。特に『切替えコック〜インサート金型』間には、旧色が残り、次色を押出す際に混色部を生じ、色替えロスとなってしまう。
【０００９】
本発明の目的は、旧色から次色に変わる過程で混色部を生じさせることなく、色替えロス（電線の色彩不良）を生じることをなくそうということにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のクロスヘッドは、撚線導体の上に被覆する地色の樹脂を供給する地色用主押出機を取り付け、該地色の樹脂の押出しと同時に撚線導体の長手方向に帯状に着色樹脂を供給するストライプ用サブ押出機を複数機取り付けると共に、前記ストライプ用サブ押出機の数に合わせてインサート金型を多重に設け、前記インサート金型のそれぞれに前記ストライプ用サブ押出機毎にストライプ用着色樹脂を供給する経路を形成してなり、供給する着色樹脂を変えるごとに前記複数機のストライプ用サブ押出機を交互に切り替えて所定の色の着色樹脂を前記ストライプ用サブ押出機毎に前記インサート金型に設けた前記ストライプ用着色樹脂供給用の経路から供給するようにしたものである。
このように構成することにより請求項１に記載の発明によると、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのをきわめて削減することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのをきわめて縮少することができる。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項２に記載のクロスヘッドは、ストライプ形成位置を、被覆電線の外周の対称な位置を対とし、ストライプ用サブ押出機ごとに所定角度ずらして形成するようにしたものである。
このように構成することにより請求項２に記載の発明によると、クロスヘッド内の樹脂圧を均一にすると共に、ストライプ位置のバランスが取れたストライプ電線を製造することができる。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項３に記載のクロスヘッドは、クロスヘッドに、地色用主押出機によって内層樹脂を被覆した被覆電線の上にスキン層を形成するスキン層用サブ押出機を１又は複数機取り付けると共にスキン層形成用のスキン層用インサート金型を一重又は多重に設けたものである。
このように構成することにより請求項３に記載の発明によると、内層樹脂の上に好みの色の樹脂を薄く被覆して内層樹脂の色に左右されることなく被覆電線の地色を自在に変更することができる。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項４に記載のクロスヘッドは、複数のストライプ用サブ押出機の着色樹脂をインサート金型に供給する供給通路のそれぞれの途中に、ストライプ用サブ押出機からインサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹脂排出用通路を設けたものである。
このように構成することにより請求項４に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを大幅に削減することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項５に記載のクロスヘッドは、複数のスキン層用サブ押出機の着色樹脂をスキン層用インサート金型に供給する供給通路のそれぞれの途中に、スキン層用サブ押出機からスキン層用インサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹脂排出用通路を設けたものである。
このように構成することにより請求項５に記載の発明によると、スキン層用の着色樹脂の色替えの際に、スキン層用サブ押出機から切替コックの間に滞留している旧色の着色樹脂を確実に外部に排出することができ、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項６に記載のクロスヘッドは、切替コックを、円柱状に形成し、中心から放射状に連通する樹脂用通路を形成すると共に、該樹脂用通路形成位置から該樹脂用通路と連通しないようにして中心軸方向に、かつ端部に開口する排出用通路を形成したものである。
このように構成することにより請求項６に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際、又はスキン層用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項７に記載のクロスヘッドは、切替コックを、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂をインサート金型に供給する場合に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路とインサート金型へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路とを連通させ、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止する場合に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路と上記樹脂排出用通路に連通させると共に、インサート金型側供給通路を排出用通路に連通させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項７に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項８に記載のクロスヘッドは、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止した場合に、該ストライプ用サブ押出機から上記切替コックまでのサブ押出機側供給通路内に滞留する樹脂を該ストライプ用サブ押出機から供給される新色の着色樹脂の押出すことにより上記樹脂排出用通路から外部に排出し、上記切替コックからインサート金型までのインサート金型側供給通路内に滞留する樹脂をクロスヘッド本体内に上記地色用主押出機から押出される地色樹脂の樹脂圧により上記切替コックの排出用通路から外部に排出するようにしたものである。
このように構成することにより請求項８に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るクロスヘッドの実施の形態について説明する。
図１には、本発明に係るクロスヘッドの第１の実施の形態を示す断面図が示されている。
【００１９】
図１において、筒状に形成されるクロスヘッド１のクロスヘッド本体２には、先端がテーパー状に形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒状のニップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間隔を保持するように嵌合されている。また、クロスヘッド本体２の先端部には、筒状に形成される２つのインサート金型１６、１７が重ねられて嵌着されている。そして、このインサート金型１６内には、中心に撚線導体３に樹脂が被覆された被覆電線６が走行してくる穴が形成されており、中心に向かってテーパー状に形成されたダイ７が固着されている。このダイ７とニップル４とは、同一心上に配置されている。
【００２０】
また、このクロスヘッド本体２には、地色樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられており、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるようになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるときに、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切替コックである。
【００２１】
さらに、このクロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路１８が形成されており、このサブ押出機側供給通路１８の先端に切替コック１９が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック１９からインサート金型１６まで切替コック１９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路２０が設けられている。このサブ押出機側供給通路１８に連通するようにストライプ用サブ押出機２１が取り付けられており、このストライプ用サブ押出機２１から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路１８を通り切替コック１９を介してインサート金型側供給通路２０を通ってインサート金型１６に供給され、インサート金型１６からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。
また、クロスヘッド本体２には、切替コック１９から外部に開口する樹脂排出用通路２２が設けられている。
【００２２】
切替コック１９は、図２に示す如き構成を有している。すなわち、切替コック１９は、図２（Ａ）に示す如く、円柱状に形成される本体２３を有し、この本体２３には、本体２３の中心から放射状に連通する樹脂用通路２４が形成されている。この樹脂用通路２４は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲して形成されている。また、本体２３には、本体２３の樹脂用通路２４の形成されている位置の外周面から。樹脂用通路２４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸方向に、かつ本体２３端部に開口する排出用通路２５が形成されて構成されている。
したがって、切替コック１９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停止する位置に回転させると、樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８と樹脂排出用通路２２を連通させると共に、排出用通路２５にインサート金型側供給通路２０を連通させる。
なお、２６は、ストライプ用サブ押出機２１をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、２７は、サブ押出機側供給通路１８を形成するための穴である。
【００２３】
また、このクロスヘッド本体２には、ストライプ用樹脂供給通路１８に対向する位置に、Ｌ字状に形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路２８が形成されており、このサブ押出機側供給通路２８の先端に切替コック２９が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック２９からインサート金型１７まで切替コック２９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路３０が設けられている。このサブ押出機側供給通路２８に連通するようにストライプ用サブ押出機３１が取り付けられており、このストライプ用サブ押出機３１から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路２８を通り切替コック２９を介してインサート金型側供給通路３０を通ってインサート金型１７に供給され、インサート金型１７からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。したがって、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とは対称の位置、すなわち１８０゜離れた位置に設けられている。
本実施の形態においては、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とを対称の位置（１８０゜離れた位置）に配置したものが示されているが、このストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１の配置関係は、必ずしも対称の位置に配置する必要はなく、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１が配置できるという条件が満足されれば、所定角度離れた位置（例えば、９０゜離れた位置、６０゜離れた位置、４５゜離れた位置等）でもよい。
また、クロスヘッド本体２には、切替コック２９から外部に開口する樹脂排出用通路３２が設けられている。
【００２４】
切替コック２９は、図２に示す如き構成を有している。すなわち、切替コック２９は、図２（Ａ）に示す如く、円柱状に形成される本体３３を有し、この本体３３には、本体３３の中心から放射状に連通する樹脂用通路３４が形成されている。この樹脂用通路３４は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲して形成されている。また、本体３３には、本体３３の樹脂用通路３４の形成されている位置の外周面から。樹脂用通路３４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸方向に、かつ本体３３端部に開口する排出用通路３５が形成されて構成されている。
したがって、切替コック２９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機３１からの着色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路３４を介してサブ押出機側供給通路２８とインサート金型側供給通路３０を連通させると共に、排出用通路３５はいずれの通路とも連通しない状態となっている。
図１に示される状態は、ストライプ用サブ押出機３１からの着色樹脂を供給している状態を示しており、ストライプ用サブ押出機２１では次色を準備している状態を示している。
なお、３６は、ストライプ用サブ押出機３１をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、３７は、サブ押出機側供給通路２８を形成するための穴である。
【００２５】
このように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の表面に被覆された地色樹脂に形成されるストライプを被覆するにあたって、ストライプ用サブ押出機２１から供給されていたストライプ形成用の着色樹脂の着色を替える場合、切替コック１９を回転させてストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停止すると同時に、切替コック２９を回転させて開き、既に次色の準備が整っているストライプ用サブ押出機３１を駆動してストライプ用サブ押出機３１からの次色の着色樹脂の供給を開始する。
切替コック１９を回転させてストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停止すると樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８と樹脂排出用通路２２を連通させる。これと同時に排出用通路２５にインサート金型側供給通路２０を連通させる。
【００２６】
このように接続させ、ストライプ用サブ押出機２１に次の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出しを行うと、ストライプ用サブ押出機２１からサブ押出機側供給通路１８に残っている着色樹脂を樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８から樹脂排出用通路２２を通って外部に排出する。ストライプ用サブ押出機２１は、この樹脂排出用通路２２から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になるまで樹脂供給を続け、樹脂排出用通路２２から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になったところで樹脂供給を停止する。こうすることによりサブ押出機側供給通路１８には、新色が充満した状態になっている。
一方、インサート金型側供給通路２０は、排出用通路２５と連通しており、外部に開放された状態となっている。このため、クロスヘッド本体２内に開口しているインサート金型側供給通路２０には、ストライプ用サブ押出機３１に切り替えられた後、地色用主押出機９からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド本体２内は加圧状態となっている。このため、インサート金型１６を介して地色樹脂が逆流してきてインサート金型側供給通路２０内部に残った旧色の着色樹脂を排出用通路２５から外部に排出することになる。こうすることによりインサート金型側供給通路２０には、地色樹脂が充満した状態になっている。
【００２７】
このため、ストライプ用サブ押出機２１からストライプ用サブ押出機３１に供給樹脂の切替を行った場合、切替コック１９の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８とインサート金型側供給通路２０とが連通するため、ストライプ用サブ押出機２１から供給される新色の着色樹脂がサブ押出機側供給通路１８に充満している新色を押出し、まず、クロスヘット本体２内に、インサート金型側供給通路２０に充満している地色樹脂を押出すことになる。このインサート金型側供給通路２０に充満している地色樹脂が完全に押出されると、新色の着色樹脂が押出されることになる。
このようにして製造されたストライプ電線が図３に示されている。このストライプ電線３８は、撚線導体３の上に地色樹脂３９が被覆されており、この地色樹脂３９の外周面の相対称の位置にストライプ樹脂４０が形成されることになる。
【００２８】
図４には、本発明に係るクロスヘッドの第２の実施の形態を示す断面図が示されている。
図４において、図１に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同一の符号を付して示してある。
【００２９】
図４に図示の第２の実施の形態が図１に図示の第１の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体２にスキン層形成用のスキン層用サブ押出機を設けている点である。このスキン層は、地色を２層構造にし、外側の層（スキン層）にのみ着色するようにしたものである。
【００３０】
すなわち、クロスヘッド本体２の後端側内部には、筒状に形成されるインサート金型４１が嵌着されている。そして、このインサート金型４１内には、ニップル４が嵌着されている。
また、クロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたスキン層形成用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路４２が形成されており、このサブ押出機側供給通路４２の先端に切替コック４３が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック４３からインサート金型４１まで切替コック４３を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路４４が設けられている。このサブ押出機側供給通路４２に連通するようにスキン層用サブ押出機４５が取り付けられており、このスキン層用サブ押出機４５から供給されるスキン層用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路４２を通り切替コック４３を介してインサート金型側供給通路４４を通ってインサート金型４１に供給され、インサート金型４１からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。
なお、４６は、スキン層用サブ押出機４５をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、４７は、サブ押出機側供給通路４２を形成するための穴である。
【００３１】
また、クロスヘッド本体２には、切替コック４３から外部に開口する樹脂排出用通路４８が設けられている。
切替コック４３は、図２に示される切替コック１９（２９）と同一の構成となっている。
【００３２】
図４では、スキン層用サブ押出機４５からスキン層を形成する着色樹脂を供給している状態を示している。このように切替コック４３を図４に示す如き位置にすると、樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路４２とインサート金型側供給通路４４を連通させることになる。
【００３３】
このような構成のクロスヘッドを用いてストライプ電線を製造する場合は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに内層樹脂４９が被覆され、この内層樹脂４９の上にスキン層用サブ押出機４５から供給されるスキン層５０を形成する着色樹脂を押出し、図５（Ａ）に示す如き被覆電線５１が形成され、このスキン層５０の押出しと同時にストライプ用サブ押出機３１から供給されていたストライプ形成用の着色樹脂が被覆され、図５（Ｂ）に示す如く、ストライプ５２が形成され、ストライプ電線５３が形成される。
【００３４】
図６には、本発明に係るクロスヘッドの第３の実施の形態を示す断面図が示されている。
図６において、図４に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同一の符号を付して示してある。
【００３５】
図６に図示の第３の実施の形態が図４に図示の第２の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体２にスキン層を形成するための切替用のスキン層用サブ押出機を設けている点である。すなわち、クロスヘッド本体２の後端側内部には、筒状に形成されるインサート金型４１の内部にインサート金型５４が重ねられて嵌着され、二重に設けられている。そして、このインサート金型５４内には、ニップル４が嵌着されている。
また、クロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたスキン層形成用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路５５が形成されており、このサブ押出機側供給通路５５の先端に切替コック５６が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック５６からインサート金型５４まで切替コック５６を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路５７が設けられている。このサブ押出機側供給通路５５に連通するようにスキン層用サブ押出機５８が取り付けられており、このスキン層用サブ押出機５８から供給されるスキン層用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路５５を通り切替コック５６を介してインサート金型側供給通路５７を通ってインサート金型５４に供給され、インサート金型５４からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。
なお、５９は、スキン層用サブ押出機５８をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、６０は、サブ押出機側供給通路５５を形成するための穴である。
また、クロスヘッド本体２には、切替コック５６から外部に開口する樹脂排出用通路６１が設けられている。
したがって、切替コック４３を図６に示す如く、スキン層用サブ押出機４５からのスキン層用の着色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路３４を介してサブ押出機側供給通路４２とインサート金型側供給通路４４を連通させると共に、切替コック４３の排出用通路３５はいずれの通路とも連通しない状態となっている。
図６に示される状態は、スキン層用サブ押出機４５からスキン層用の着色樹脂を供給している状態を示しており、スキン層用サブ押出機５８では次色のスキン層用の着色樹脂を準備している状態を示している。
このように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の表面に被覆される内層樹脂の上にスキン層を形成するに当たって、スキン層用サブ押出機５８から供給されていたスキン層形成用の着色樹脂の着色を替える場合、切替コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機５８からのスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると同時に、切替コック４２を回転させて開き、既に次色の準備が整っているスキン層用サブ押出機４５を駆動してスキン層用サブ押出機４５からの次色の着色樹脂の供給を開始する。
切替コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機５８からスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると切替コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５５と樹脂排出用通路６１を連通させる。これと同時に切替コック５６の排出用通路２５にインサート金型側供給通路５４を連通させる。
【００３６】
このようにスキン層用サブ押出機５８に次の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出しを行うと、スキン層用サブ押出機５８からサブ押出機側供給通路５５に残っているスキン層用の着色樹脂を切替コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５５から樹脂排出用通路６１を通って外部に排出する。スキン層用サブ押出機５８は、この樹脂排出用通路６１から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になるまで樹脂供給を続け、樹脂排出用通路６１から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になったところでサブ押出機側供給通路５５からの樹脂供給を停止する。こうすることによりスキン層用サブ押出機５８には、新色が充満した状態になっている。
一方、インサート金型側供給通路５７は、切替コック５６の排出用通路２５と連通しており、外部に開放された状態となっている。このため、クロスヘッド本体２内に開口しているインサート金型側供給通路５７には、スキン層用サブ押出機４５に切り替えられた後、地色用主押出機９からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド本体２内は加圧状態となっている。このため、インサート金型５４を介して地色樹脂が逆流してきてインサート金型側供給通路５７内部に残った旧色のスキン層用の着色樹脂を切替コック５６の排出用通路２５から外部に排出することになる。こうすることによりインサート金型側供給通路５７には、地色樹脂が充満した状態になっている。
【００３７】
このため、スキン層用サブ押出機４５からスキン層用サブ押出機５８にスキン層用の供給樹脂の切替を行った場合、切替コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５７とインサート金型側供給通路５５とが連通するため、スキン層用サブ押出機５８から供給される新色のスキン層用の着色樹脂がサブ押出機側供給通路５５に充満している新色を押出し、まず、クロスヘット本体２内に、インサート金型側供給通路５５に充満している地色樹脂を押出すことになる。このインサート金型側供給通路５５に充満している地色樹脂が完全に押出されると、新色のスキン層用の着色樹脂が押出されることになる。
【００３８】
このクロスヘッド１は、切替コック４３、５６を、スキン層用サブ押出機４５、５８から着色樹脂をインサート金型４１、５４に供給する場合に、スキン層用サブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路４２、５５とインサート金型４１、５４へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路４４、５７とを連通させ、スキン層用サブ押出機４５、５８から着色樹脂の供給を停止する場合に、スキン層用サブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路４２、５５と樹脂排出用通路４８、６１に連通させると共に、インサート金型側供給通路４４、５７を樹脂排出用通路４８、６１に連通させるようにする。
このように構成することにより、スキン層用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００３９】
また、このクロスヘッド１は、スキン層用サブ押出機４５，５８から着色樹脂の供給を停止した場合に、このスキン層用サブ押出機４５，５８から切替コック４３，５６までのサブ押出機側供給通路４２，５５内に滞留する樹脂を、このスキン層用サブ押出機４５，５８から供給される新色の着色樹脂の押出すことにより、樹脂排出用通路４８，６１から外部に排出し、切替コック４３，５６からインサート金型４１，５４までのインサート金型側供給通路４４，５７内に滞留する樹脂をクロスヘッド本体２内に地色用主押出機９から押出される地色樹脂の樹脂圧により、切替コック４３，５６の樹脂排出用通路４８、６１から外部に排出するようにしてある。
このように構成することによりスキン層用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４０】
このように地色樹脂の上に形成するスキン層の色替えを行う場合は、切替コック４３と切替コック５６を切り替えて、スキン層用サブ押出機４５とスキン層用サブ押出機５８の運転を切り替えることにより、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とを切り替える場合と同様に行うことによって容易に実現することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本願請求項１に記載の発明によれば、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４２】
本願請求項２に記載の発明によれば、クロスヘッド内の樹脂圧を均一にすると共に、ストライプ位置のバランスの取れたストライプ電線を製造することができる。
【００４３】
本願請求項３に記載の発明によれば、地色樹脂の上に好みの色の樹脂を薄く被覆して地色樹脂の色に左右されることなく被覆電線の地色を自在に変更することができる。
【００４４】
本願請求項４に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４５】
本願請求項５に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、スキン層用サブ押出機から切替コックの間に滞留している旧色の着色樹脂を確実に外部に排出することができ、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４６】
本願請求項６に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４７】
本願請求項７に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４８】
本願請求項８に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るクロスヘッドの第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に図示の切替コックの横断面図、（Ｂ）は図１に図示の切替コックの縦断面図である。
【図３】図１に図示のクロスヘッドを用いて製造したストライプ電線の断面図である。
【図４】本願発明に係るクロスヘッドの第２の実施の形態を示す断面図である。
【図５】図４に図示のクロスヘッドを用いて製造したストライプ電線の断面図である。
【図６】本願発明に係るクロスヘッドの第３の実施の形態を示す断面図である。
【図７】従来のクロスヘッドを示す断面図である。
【符号の説明】
１……………………………クロスヘッド
２……………………………クロスヘッド本体
３……………………………撚線導体
４……………………………ニップル
９……………………………地色用主押出機
１６，１７…………………インサート金型
１８，２８…………………サブ押出機側供給通路
１９，２９…………………切替コック
２０，３０…………………インサート金型側供給通路
２１，３１…………………ストライプ用サブ押出機
２２，３２…………………樹脂排出用通路
２４，３４…………………樹脂用通路
２５，３５…………………排出用通路
３８，５３…………………ストライプ電線
３９…………………………地色樹脂
４０，５２…………………ストライプ樹脂
４１，５４…………………インサート金型
４２，５５…………………サブ押出機側供給通路
４３，５６…………………切替コック
４４，５７…………………インサート金型側供給通路
４５，５８…………………スキン層用サブ押出機
４８，６１…………………樹脂排出用通路
４９…………………………内層樹脂
５０…………………………スキン層
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線被覆押出ラインにおいて導体に地色の合成樹脂を被覆する際にストライプ用サブ押出機から地色と異なる着色をした着色樹脂をストライプ状に供給したストライプ電線を製造するクロスヘッドに係り、特に、電線被覆押出ラインにおいて、ストライプ状に被覆する着色樹脂の色又は、スキン層着色樹脂の色を変更する際に発生する混色部（色替えロス）を削減することのできるクロスヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電線は、導体の外側に合成樹脂製の絶縁体が被覆された構造を有している。この電線は、接続を誤らないようにするため、絶縁体に帯状に地色と異なった色の樹脂が識別用に被覆したストライプ電線となっている。このストライプ電線は、絶縁体へのストライプ状の着色は、ストライプ用サブ押出機１３を用い、地色用主押出機９から供給される被覆樹脂を地色とし、そこにストライプ状に着色した被覆樹脂を被覆して形成している。このストライプ電線の製造は、従来、図７に示す如きクロスヘッドを用いて行われる。
すなわち、クロスヘッド１のクロスヘッド本体２は、筒状に形成されている。このクロスヘッド本体２内には、先端がテーパー状に形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒状のニップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間隔を保持するように嵌合されている。また、クロスヘッド本体２の先端部には、筒状に形成されるインサート金型５が嵌着されており、このインサート金型５内には、中心に撚線導体３に樹脂が被覆された被覆電線６が走行してくる穴が形成されてあり、中心に向かってテーパー状に形成されたダイ７が固着されている。このダイ７とニップル４とは、同一心上に配置されている。
【０００３】
また、このクロスヘッド本体２には、地色樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられており、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるようになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるときに、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切替コックである。
さらに、このクロスヘッド本体２には、ストライプ用樹脂供給通路１２が開口しており、このストライプ用樹脂供給通路１２に連通するようにストライプ用サブ押出機１３が取り付けられており、このストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２内にストライプ用樹脂供給通路１２を介してストライプ用の着色樹脂が供給されるようになっている。１４は、ストライプ用サブ押出機１３をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１５は、ストライプ用サブ押出機１３の着色樹脂の着色を替えるときに、ストライプ用サブ押出機１３から樹脂の供給を止めるための切替コックである。
【０００４】
この切替コック１５は、ストライプ用被覆樹脂のクロスヘッド本体２への供給を止め、色を替える前の旧色ストライプ用被覆樹脂と繋がる新しい色のストライプ用被覆樹脂の一部を外部に吐き出すためのものである。また、この切替コック１５は、着色樹脂をクロスヘッド本体２へスムーズに供給するため、内部にヒーターが設けられており、着色樹脂を適宜温度に加温している。
そして、この切替コック１５の切替えは、適宜方法でストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路をストライプ用サブ押出機１３から外部への排出経路に変更する。この切替コック１５の切替えを行う場合には、切替コック１５を切替える前に、製造ラインを停止し、着色材料を入れたホッパーの切替えを行いストライプ用サブ押出機１３へ供給される着色されたストライプ用被覆樹脂を交換する。その後、切替コック１５を切替え、ストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路をストライプ用サブ押出機１３から外部への排出経路に変更する。この切替コック１５の切替えによって、ストライプ用サブ押出機１３によって押出されてきたストライプ用の着色樹脂は、切替コック１５の排出口から排出される。
【０００５】
このように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の表面に所定の厚さに地色樹脂を被覆する際、ストライプ用サブ押出機１３からは、ストライプ形成用の着色樹脂がストライプ用樹脂供給通路１２を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通る地色樹脂にストライプ状に縦添えするように押し出され、地色樹脂と共にニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に着色樹脂がストライプ状に被覆される。
【０００６】
このクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造にあたっては、地色樹脂を替えなくてもストライプの色を替えることがある。この場合、地色用主押出機９からは地色樹脂が引き続き供給されることになる。しかし、ストライプ用サブ押出機１３の方は、撚線導体３の走行を一旦停止すると共に、ストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への着色樹脂の供給を一旦停止し、ストライプ用サブ押出機１３内の着色樹脂の色を替える。このストライプ用サブ押出機１３内の着色樹脂の色替えを行った場合、色を替える前の旧色の被覆樹脂を切替コック１５の排出口（図示していない）より吐き出し、新しい色の被覆樹脂が吐き出されてくるのを確認し、完全に新しい色の被覆樹脂が出力されていると判断したときに、切替コック１５を樹脂供給位置に戻してに撚線導体３への押出し被覆を再開する。このようにしたストライプ用サブ押出機１３から新しい着色樹脂を供給すると、最初は旧色の着色樹脂がストライプ用樹脂供給通路１２等に残っているため、旧色の着色樹脂が供給されてきて、色替えしたストライプ形成用の着色樹脂が旧色の着色樹脂に引き続き連続的に押出されてくることになるため、やがて旧色の着色樹脂と新色の着色樹脂とが混ざり合い、新色の着色樹脂に替わることになる。
【０００７】
切替コック１５の排出口から最初排出されてくる樹脂は、色を替える前の旧色のストライプ用の着色樹脂で、暫くすると、旧色のストライプ用の被覆樹脂と新色のストライプ用被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐き出されてきて、やや暫くすると、新色のストライプ用の着色樹脂のみがが吐き出されてくる。この新色のストライプ用の着色樹脂のみがが吐き出されてきたことを確認した時点で、切替コック１５を切替え、ストライプ用サブ押出機１３から外部への排出経路からストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路に変更する。この切替コック１５の切替えによって新色のストライプ用の着色樹脂がクロスヘッド本体２に供給される。この切替コック１５を切替えと同時に製造ラインを再開する。このようにして、旧色のストライプ用被覆樹脂から新色のストライプ用被覆樹脂への切り替えが行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のクロスヘッドにあっては、撚線導体３の表面に被覆されるストライプ用の着色樹脂の色を替える場合、着色材料を入れたホッパーを切替えて着色樹脂を変更した後、ストライプ用サブ押出機に残っている色を替える前の旧色の被覆樹脂を吐き出して、新しい色の被覆樹脂が吐き出されてくるのを確認しているため、手間が掛かり、切替コックの切替えが遅れると被覆樹脂のロスが多くなるという問題点を有している。特に『切替えコック〜インサート金型』間には、旧色が残り、次色を押出す際に混色部を生じ、色替えロスとなってしまう。
【０００９】
本発明の目的は、旧色から次色に変わる過程で混色部を生じさせることなく、色替えロス（電線の色彩不良）を生じることをなくそうということにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のクロスヘッドは、撚線導体の上に被覆する地色の樹脂を供給する地色用主押出機を取り付け、該地色の樹脂の押出しと同時に撚線導体の長手方向に帯状に着色樹脂を供給するストライプ用サブ押出機を複数機取り付けると共に、前記ストライプ用サブ押出機の数に合わせてインサート金型を多重に設け、前記インサート金型のそれぞれに前記ストライプ用サブ押出機毎にストライプ用着色樹脂を供給する経路を形成してなり、供給する着色樹脂を変えるごとに前記複数機のストライプ用サブ押出機を交互に切り替えて所定の色の着色樹脂を前記ストライプ用サブ押出機毎に前記インサート金型に設けた前記ストライプ用着色樹脂供給用の経路から供給するようにしたものである。
このように構成することにより請求項１に記載の発明によると、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのをきわめて削減することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのをきわめて縮少することができる。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項２に記載のクロスヘッドは、ストライプ形成位置を、被覆電線の外周の対称な位置を対とし、ストライプ用サブ押出機ごとに所定角度ずらして形成するようにしたものである。
このように構成することにより請求項２に記載の発明によると、クロスヘッド内の樹脂圧を均一にすると共に、ストライプ位置のバランスが取れたストライプ電線を製造することができる。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項３に記載のクロスヘッドは、クロスヘッドに、地色用主押出機によって内層樹脂を被覆した被覆電線の上にスキン層を形成するスキン層用サブ押出機を１又は複数機取り付けると共にスキン層形成用のスキン層用インサート金型を一重又は多重に設けたものである。
このように構成することにより請求項３に記載の発明によると、内層樹脂の上に好みの色の樹脂を薄く被覆して内層樹脂の色に左右されることなく被覆電線の地色を自在に変更することができる。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項４に記載のクロスヘッドは、複数のストライプ用サブ押出機の着色樹脂をインサート金型に供給する供給通路のそれぞれの途中に、ストライプ用サブ押出機からインサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹脂排出用通路を設けたものである。
このように構成することにより請求項４に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを大幅に削減することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項５に記載のクロスヘッドは、複数のスキン層用サブ押出機の着色樹脂をスキン層用インサート金型に供給する供給通路のそれぞれの途中に、スキン層用サブ押出機からスキン層用インサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹脂排出用通路を設けたものである。
このように構成することにより請求項５に記載の発明によると、スキン層用の着色樹脂の色替えの際に、スキン層用サブ押出機から切替コックの間に滞留している旧色の着色樹脂を確実に外部に排出することができ、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項６に記載のクロスヘッドは、切替コックを、円柱状に形成し、中心から放射状に連通する樹脂用通路を形成すると共に、該樹脂用通路形成位置から該樹脂用通路と連通しないようにして中心軸方向に、かつ端部に開口する排出用通路を形成したものである。
このように構成することにより請求項６に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際、又はスキン層用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項７に記載のクロスヘッドは、切替コックを、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂をインサート金型に供給する場合に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路とインサート金型へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路とを連通させ、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止する場合に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路と上記樹脂排出用通路に連通させると共に、インサート金型側供給通路を排出用通路に連通させるようにしたものである。
このように構成することにより請求項７に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項８に記載のクロスヘッドは、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止した場合に、該ストライプ用サブ押出機から上記切替コックまでのサブ押出機側供給通路内に滞留する樹脂を該ストライプ用サブ押出機から供給される新色の着色樹脂の押出すことにより上記樹脂排出用通路から外部に排出し、上記切替コックからインサート金型までのインサート金型側供給通路内に滞留する樹脂をクロスヘッド本体内に上記地色用主押出機から押出される地色樹脂の樹脂圧により上記切替コックの排出用通路から外部に排出するようにしたものである。
このように構成することにより請求項８に記載の発明によると、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るクロスヘッドの実施の形態について説明する。
図１には、本発明に係るクロスヘッドの第１の実施の形態を示す断面図が示されている。
【００１９】
図１において、筒状に形成されるクロスヘッド１のクロスヘッド本体２には、先端がテーパー状に形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒状のニップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間隔を保持するように嵌合されている。また、クロスヘッド本体２の先端部には、筒状に形成される２つのインサート金型１６、１７が重ねられて嵌着されている。そして、このインサート金型１６内には、中心に撚線導体３に樹脂が被覆された被覆電線６が走行してくる穴が形成されており、中心に向かってテーパー状に形成されたダイ７が固着されている。このダイ７とニップル４とは、同一心上に配置されている。
【００２０】
また、このクロスヘッド本体２には、地色樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられており、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるようになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるときに、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切替コックである。
【００２１】
さらに、このクロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路１８が形成されており、このサブ押出機側供給通路１８の先端に切替コック１９が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック１９からインサート金型１６まで切替コック１９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路２０が設けられている。このサブ押出機側供給通路１８に連通するようにストライプ用サブ押出機２１が取り付けられており、このストライプ用サブ押出機２１から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路１８を通り切替コック１９を介してインサート金型側供給通路２０を通ってインサート金型１６に供給され、インサート金型１６からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。
また、クロスヘッド本体２には、切替コック１９から外部に開口する樹脂排出用通路２２が設けられている。
【００２２】
切替コック１９は、図２に示す如き構成を有している。すなわち、切替コック１９は、図２（Ａ）に示す如く、円柱状に形成される本体２３を有し、この本体２３には、本体２３の中心から放射状に連通する樹脂用通路２４が形成されている。この樹脂用通路２４は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲して形成されている。また、本体２３には、本体２３の樹脂用通路２４の形成されている位置の外周面から。樹脂用通路２４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸方向に、かつ本体２３端部に開口する排出用通路２５が形成されて構成されている。
したがって、切替コック１９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停止する位置に回転させると、樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８と樹脂排出用通路２２を連通させると共に、排出用通路２５にインサート金型側供給通路２０を連通させる。
なお、２６は、ストライプ用サブ押出機２１をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、２７は、サブ押出機側供給通路１８を形成するための穴である。
【００２３】
また、このクロスヘッド本体２には、ストライプ用樹脂供給通路１８に対向する位置に、Ｌ字状に形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路２８が形成されており、このサブ押出機側供給通路２８の先端に切替コック２９が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック２９からインサート金型１７まで切替コック２９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路３０が設けられている。このサブ押出機側供給通路２８に連通するようにストライプ用サブ押出機３１が取り付けられており、このストライプ用サブ押出機３１から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路２８を通り切替コック２９を介してインサート金型側供給通路３０を通ってインサート金型１７に供給され、インサート金型１７からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。したがって、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とは対称の位置、すなわち１８０゜離れた位置に設けられている。
本実施の形態においては、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とを対称の位置（１８０゜離れた位置）に配置したものが示されているが、このストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１の配置関係は、必ずしも対称の位置に配置する必要はなく、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１が配置できるという条件が満足されれば、所定角度離れた位置（例えば、９０゜離れた位置、６０゜離れた位置、４５゜離れた位置等）でもよい。
また、クロスヘッド本体２には、切替コック２９から外部に開口する樹脂排出用通路３２が設けられている。
【００２４】
切替コック２９は、図２に示す如き構成を有している。すなわち、切替コック２９は、図２（Ａ）に示す如く、円柱状に形成される本体３３を有し、この本体３３には、本体３３の中心から放射状に連通する樹脂用通路３４が形成されている。この樹脂用通路３４は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲して形成されている。また、本体３３には、本体３３の樹脂用通路３４の形成されている位置の外周面から。樹脂用通路３４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸方向に、かつ本体３３端部に開口する排出用通路３５が形成されて構成されている。
したがって、切替コック２９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機３１からの着色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路３４を介してサブ押出機側供給通路２８とインサート金型側供給通路３０を連通させると共に、排出用通路３５はいずれの通路とも連通しない状態となっている。
図１に示される状態は、ストライプ用サブ押出機３１からの着色樹脂を供給している状態を示しており、ストライプ用サブ押出機２１では次色を準備している状態を示している。
なお、３６は、ストライプ用サブ押出機３１をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、３７は、サブ押出機側供給通路２８を形成するための穴である。
【００２５】
このように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の表面に被覆された地色樹脂に形成されるストライプを被覆するにあたって、ストライプ用サブ押出機２１から供給されていたストライプ形成用の着色樹脂の着色を替える場合、切替コック１９を回転させてストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停止すると同時に、切替コック２９を回転させて開き、既に次色の準備が整っているストライプ用サブ押出機３１を駆動してストライプ用サブ押出機３１からの次色の着色樹脂の供給を開始する。
切替コック１９を回転させてストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停止すると樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８と樹脂排出用通路２２を連通させる。これと同時に排出用通路２５にインサート金型側供給通路２０を連通させる。
【００２６】
このように接続させ、ストライプ用サブ押出機２１に次の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出しを行うと、ストライプ用サブ押出機２１からサブ押出機側供給通路１８に残っている着色樹脂を樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８から樹脂排出用通路２２を通って外部に排出する。ストライプ用サブ押出機２１は、この樹脂排出用通路２２から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になるまで樹脂供給を続け、樹脂排出用通路２２から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になったところで樹脂供給を停止する。こうすることによりサブ押出機側供給通路１８には、新色が充満した状態になっている。
一方、インサート金型側供給通路２０は、排出用通路２５と連通しており、外部に開放された状態となっている。このため、クロスヘッド本体２内に開口しているインサート金型側供給通路２０には、ストライプ用サブ押出機３１に切り替えられた後、地色用主押出機９からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド本体２内は加圧状態となっている。このため、インサート金型１６を介して地色樹脂が逆流してきてインサート金型側供給通路２０内部に残った旧色の着色樹脂を排出用通路２５から外部に排出することになる。こうすることによりインサート金型側供給通路２０には、地色樹脂が充満した状態になっている。
【００２７】
このため、ストライプ用サブ押出機２１からストライプ用サブ押出機３１に供給樹脂の切替を行った場合、切替コック１９の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８とインサート金型側供給通路２０とが連通するため、ストライプ用サブ押出機２１から供給される新色の着色樹脂がサブ押出機側供給通路１８に充満している新色を押出し、まず、クロスヘット本体２内に、インサート金型側供給通路２０に充満している地色樹脂を押出すことになる。このインサート金型側供給通路２０に充満している地色樹脂が完全に押出されると、新色の着色樹脂が押出されることになる。
このようにして製造されたストライプ電線が図３に示されている。このストライプ電線３８は、撚線導体３の上に地色樹脂３９が被覆されており、この地色樹脂３９の外周面の相対称の位置にストライプ樹脂４０が形成されることになる。
【００２８】
図４には、本発明に係るクロスヘッドの第２の実施の形態を示す断面図が示されている。
図４において、図１に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同一の符号を付して示してある。
【００２９】
図４に図示の第２の実施の形態が図１に図示の第１の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体２にスキン層形成用のスキン層用サブ押出機を設けている点である。このスキン層は、地色を２層構造にし、外側の層（スキン層）にのみ着色するようにしたものである。
【００３０】
すなわち、クロスヘッド本体２の後端側内部には、筒状に形成されるインサート金型４１が嵌着されている。そして、このインサート金型４１内には、ニップル４が嵌着されている。
また、クロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたスキン層形成用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路４２が形成されており、このサブ押出機側供給通路４２の先端に切替コック４３が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック４３からインサート金型４１まで切替コック４３を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路４４が設けられている。このサブ押出機側供給通路４２に連通するようにスキン層用サブ押出機４５が取り付けられており、このスキン層用サブ押出機４５から供給されるスキン層用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路４２を通り切替コック４３を介してインサート金型側供給通路４４を通ってインサート金型４１に供給され、インサート金型４１からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。
なお、４６は、スキン層用サブ押出機４５をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、４７は、サブ押出機側供給通路４２を形成するための穴である。
【００３１】
また、クロスヘッド本体２には、切替コック４３から外部に開口する樹脂排出用通路４８が設けられている。
切替コック４３は、図２に示される切替コック１９（２９）と同一の構成となっている。
【００３２】
図４では、スキン層用サブ押出機４５からスキン層を形成する着色樹脂を供給している状態を示している。このように切替コック４３を図４に示す如き位置にすると、樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路４２とインサート金型側供給通路４４を連通させることになる。
【００３３】
このような構成のクロスヘッドを用いてストライプ電線を製造する場合は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに内層樹脂４９が被覆され、この内層樹脂４９の上にスキン層用サブ押出機４５から供給されるスキン層５０を形成する着色樹脂を押出し、図５（Ａ）に示す如き被覆電線５１が形成され、このスキン層５０の押出しと同時にストライプ用サブ押出機３１から供給されていたストライプ形成用の着色樹脂が被覆され、図５（Ｂ）に示す如く、ストライプ５２が形成され、ストライプ電線５３が形成される。
【００３４】
図６には、本発明に係るクロスヘッドの第３の実施の形態を示す断面図が示されている。
図６において、図４に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同一の符号を付して示してある。
【００３５】
図６に図示の第３の実施の形態が図４に図示の第２の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体２にスキン層を形成するための切替用のスキン層用サブ押出機を設けている点である。すなわち、クロスヘッド本体２の後端側内部には、筒状に形成されるインサート金型４１の内部にインサート金型５４が重ねられて嵌着され、二重に設けられている。そして、このインサート金型５４内には、ニップル４が嵌着されている。
また、クロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたスキン層形成用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供給通路５５が形成されており、このサブ押出機側供給通路５５の先端に切替コック５６が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２には、切替コック５６からインサート金型５４まで切替コック５６を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路５７が設けられている。このサブ押出機側供給通路５５に連通するようにスキン層用サブ押出機５８が取り付けられており、このスキン層用サブ押出機５８から供給されるスキン層用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路５５を通り切替コック５６を介してインサート金型側供給通路５７を通ってインサート金型５４に供給され、インサート金型５４からクロスヘッド本体２内に供給されるようになっている。
なお、５９は、スキン層用サブ押出機５８をクロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。また、６０は、サブ押出機側供給通路５５を形成するための穴である。
また、クロスヘッド本体２には、切替コック５６から外部に開口する樹脂排出用通路６１が設けられている。
したがって、切替コック４３を図６に示す如く、スキン層用サブ押出機４５からのスキン層用の着色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路３４を介してサブ押出機側供給通路４２とインサート金型側供給通路４４を連通させると共に、切替コック４３の排出用通路３５はいずれの通路とも連通しない状態となっている。
図６に示される状態は、スキン層用サブ押出機４５からスキン層用の着色樹脂を供給している状態を示しており、スキン層用サブ押出機５８では次色のスキン層用の着色樹脂を準備している状態を示している。
このように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の表面に被覆される内層樹脂の上にスキン層を形成するに当たって、スキン層用サブ押出機５８から供給されていたスキン層形成用の着色樹脂の着色を替える場合、切替コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機５８からのスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると同時に、切替コック４２を回転させて開き、既に次色の準備が整っているスキン層用サブ押出機４５を駆動してスキン層用サブ押出機４５からの次色の着色樹脂の供給を開始する。
切替コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機５８からスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると切替コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５５と樹脂排出用通路６１を連通させる。これと同時に切替コック５６の排出用通路２５にインサート金型側供給通路５４を連通させる。
【００３６】
このようにスキン層用サブ押出機５８に次の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出しを行うと、スキン層用サブ押出機５８からサブ押出機側供給通路５５に残っているスキン層用の着色樹脂を切替コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５５から樹脂排出用通路６１を通って外部に排出する。スキン層用サブ押出機５８は、この樹脂排出用通路６１から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になるまで樹脂供給を続け、樹脂排出用通路６１から排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になったところでサブ押出機側供給通路５５からの樹脂供給を停止する。こうすることによりスキン層用サブ押出機５８には、新色が充満した状態になっている。
一方、インサート金型側供給通路５７は、切替コック５６の排出用通路２５と連通しており、外部に開放された状態となっている。このため、クロスヘッド本体２内に開口しているインサート金型側供給通路５７には、スキン層用サブ押出機４５に切り替えられた後、地色用主押出機９からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド本体２内は加圧状態となっている。このため、インサート金型５４を介して地色樹脂が逆流してきてインサート金型側供給通路５７内部に残った旧色のスキン層用の着色樹脂を切替コック５６の排出用通路２５から外部に排出することになる。こうすることによりインサート金型側供給通路５７には、地色樹脂が充満した状態になっている。
【００３７】
このため、スキン層用サブ押出機４５からスキン層用サブ押出機５８にスキン層用の供給樹脂の切替を行った場合、切替コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５７とインサート金型側供給通路５５とが連通するため、スキン層用サブ押出機５８から供給される新色のスキン層用の着色樹脂がサブ押出機側供給通路５５に充満している新色を押出し、まず、クロスヘット本体２内に、インサート金型側供給通路５５に充満している地色樹脂を押出すことになる。このインサート金型側供給通路５５に充満している地色樹脂が完全に押出されると、新色のスキン層用の着色樹脂が押出されることになる。
【００３８】
このクロスヘッド１は、切替コック４３、５６を、スキン層用サブ押出機４５、５８から着色樹脂をインサート金型４１、５４に供給する場合に、スキン層用サブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路４２、５５とインサート金型４１、５４へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路４４、５７とを連通させ、スキン層用サブ押出機４５、５８から着色樹脂の供給を停止する場合に、スキン層用サブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路４２、５５と樹脂排出用通路４８、６１に連通させると共に、インサート金型側供給通路４４、５７を樹脂排出用通路４８、６１に連通させるようにする。
このように構成することにより、スキン層用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００３９】
また、このクロスヘッド１は、スキン層用サブ押出機４５，５８から着色樹脂の供給を停止した場合に、このスキン層用サブ押出機４５，５８から切替コック４３，５６までのサブ押出機側供給通路４２，５５内に滞留する樹脂を、このスキン層用サブ押出機４５，５８から供給される新色の着色樹脂の押出すことにより、樹脂排出用通路４８，６１から外部に排出し、切替コック４３，５６からインサート金型４１，５４までのインサート金型側供給通路４４，５７内に滞留する樹脂をクロスヘッド本体２内に地色用主押出機９から押出される地色樹脂の樹脂圧により、切替コック４３，５６の樹脂排出用通路４８、６１から外部に排出するようにしてある。
このように構成することによりスキン層用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４０】
このように地色樹脂の上に形成するスキン層の色替えを行う場合は、切替コック４３と切替コック５６を切り替えて、スキン層用サブ押出機４５とスキン層用サブ押出機５８の運転を切り替えることにより、ストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とを切り替える場合と同様に行うことによって容易に実現することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本願請求項１に記載の発明によれば、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４２】
本願請求項２に記載の発明によれば、クロスヘッド内の樹脂圧を均一にすると共に、ストライプ位置のバランスの取れたストライプ電線を製造することができる。
【００４３】
本願請求項３に記載の発明によれば、地色樹脂の上に好みの色の樹脂を薄く被覆して地色樹脂の色に左右されることなく被覆電線の地色を自在に変更することができる。
【００４４】
本願請求項４に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４５】
本願請求項５に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、スキン層用サブ押出機から切替コックの間に滞留している旧色の着色樹脂を確実に外部に排出することができ、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４６】
本願請求項６に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４７】
本願請求項７に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４８】
本願請求項８に記載の発明によれば、ストライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るクロスヘッドの第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に図示の切替コックの横断面図、（Ｂ）は図１に図示の切替コックの縦断面図である。
【図３】図１に図示のクロスヘッドを用いて製造したストライプ電線の断面図である。
【図４】本願発明に係るクロスヘッドの第２の実施の形態を示す断面図である。
【図５】図４に図示のクロスヘッドを用いて製造したストライプ電線の断面図である。
【図６】本願発明に係るクロスヘッドの第３の実施の形態を示す断面図である。
【図７】従来のクロスヘッドを示す断面図である。
【符号の説明】
１……………………………クロスヘッド
２……………………………クロスヘッド本体
３……………………………撚線導体
４……………………………ニップル
９……………………………地色用主押出機
１６，１７…………………インサート金型
１８，２８…………………サブ押出機側供給通路
１９，２９…………………切替コック
２０，３０…………………インサート金型側供給通路
２１，３１…………………ストライプ用サブ押出機
２２，３２…………………樹脂排出用通路
２４，３４…………………樹脂用通路
２５，３５…………………排出用通路
３８，５３…………………ストライプ電線
３９…………………………地色樹脂
４０，５２…………………ストライプ樹脂
４１，５４…………………インサート金型
４２，５５…………………サブ押出機側供給通路
４３，５６…………………切替コック
４４，５７…………………インサート金型側供給通路
４５，５８…………………スキン層用サブ押出機
４８，６１…………………樹脂排出用通路
４９…………………………内層樹脂
５０…………………………スキン層
Claims (8)
- 撚線導体の上に被覆する地色の樹脂を供給する地色用主押出機を取り付け、該地色の樹脂の押出しと同時に撚線導体の長手方向に帯状に着色樹脂を供給するストライプ用サブ押出機を複数機取り付けると共に、前記ストライプ用サブ押出機の数に合わせてインサート金型を多重に設け、
前記インサート金型のそれぞれに前記ストライプ用サブ押出機毎にストライプ用着色樹脂を供給する経路を形成してなり、
供給する着色樹脂を変えるごとに前記複数機のストライプ用サブ押出機を交互に切り替えて所定の色の着色樹脂を前記ストライプ用サブ押出機毎に前記インサート金型に設けた前記ストライプ用着色樹脂供給用の経路から供給するようにしたことを特徴とするクロスヘッド。 - 上記ストライプ形成位置は、被覆電線の外周の対称な位置を対とし、ストライプ用サブ押出機ごとに所定角度ずらして形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のクロスヘッド。
- 上記クロスヘッドに、上記地色用主押出機によって内層樹脂を被覆した被覆電線の上にスキン層（外層）を形成するスキン層用サブ押出機を１又は複数機取り付けると共にスキン層形成用のスキン層用インサート金型を一重又は多重に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のクロスヘッド。
- 上記複数のストライプ用サブ押出機の着色樹脂をインサート金型に供給する供給通路のそれぞれの途中に、ストライプ用サブ押出機からインサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹脂排出用通路を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のクロスヘッド。
- 上記複数のスキン層用サブ押出機の着色樹脂をスキン層用インサート金型に供給する供給通路のそれぞれの途中に、スキン層用サブ押出機からスキン層用インサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹脂排出用通路を設けたことを特徴とする請求項３に記載のクロスヘッド。
- 上記切替コックは、円柱状に形成し、中心から放射状に連通する樹脂用通路を形成すると共に、該樹脂用通路形成位置から該樹脂用通路と連通しないようにして中心軸方向に、かつ端部に開口する排出用通路を形成したものである請求項４又は５に記載のクロスヘッド。
- 上記切替コックは、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂をインサート金型に供給する場合に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路とインサート金型へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路とを連通させ、ストライプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止する場合に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押出機側供給通路と上記樹脂排出用通路に連通させると共に、インサート金型側供給通路を排出用通路に連通させるようにしたものである請求項４に記載のクロスヘッド。
- 上記ストライプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止した場合は、該ストライプ用サブ押出機から上記切替コックまでのサブ押出機側供給通路内に滞留する樹脂を該ストライプ用サブ押出機から供給される新色の着色樹脂を押出すことにより上記樹脂排出用通路から外部に排出し、上記切替コックからインサート金型までのインサート金型側供給通路内に滞留する樹脂をクロスヘッド本体内に上記地色用主押出機から押出される地色樹脂の樹脂圧により上記切替コックの排出用通路から外部に排出するようにしたものである請求項７に記載のクロスヘッド。
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