JP3991622B2

JP3991622B2 - LIQUID CRYSTAL DISPLAY ELEMENT, MANUFACTURING METHOD FOR ITS REFLECTIVE TRANSMISSION LAYER, AND PORTABLE ELECTRONIC DEVICE

Info

Publication number: JP3991622B2
Application number: JP2001161926A
Authority: JP
Inventors: 正男天野
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP2002350844A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶表示素子、その反射透過層の製造方法、および携帯型電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子腕時計や携帯型電話機などの携帯型の電子機器に用いられる液晶表示素子においては、明るい所で外部光を採り込んで反射することにより表示された情報を視認でき、また暗い所ではバックライト装置を点灯させて表示された情報を視認できるようにしたものがある。
【０００３】
この種の液晶表示素子は、従来、上下一対の透明な電極基板間に液晶を封止してなる表示用の液晶セルを備え、この液晶セルの上下面にそれぞれ上偏光板と下偏光板とを設けると共に、下偏光板の下面に反射偏光板を設けた構造になっている。また、この反射偏光板の下側には、バックライト装置が配置されている。
この場合、反射偏光板は、互いに直交する一方の偏光成分の光を反射する反射軸と、これと直交する他方の偏光成分の光を透過する透過軸とを有し、反射軸が液晶セルの下偏光板の透過軸とほぼ４５°で交差し、透過軸が下偏光板の透過軸とほぼ４５°で交差するように配置されている。
【０００４】
このような液晶表示素子を明るい所で使用する場合には、バックライト装置を消灯させた状態で、液晶セルの上側に位置する上偏光板から外部光を採り込み、この採り込んだ光が液晶セルを透過した上、下偏光板の透過軸に沿った偏光成分の光が下偏光板を透過して反射偏光板に入射する。この反射偏光板に入射した光は、その反射軸と透過軸が下偏光板の透過軸とほぼ４５°で交差しているので、一部の光が透過しても、他の一部の光が反射軸で反射され、この反射された光が下偏光板、液晶セル、および上偏光板を上記と逆の光路を経て外部に出射することにより、明るい所で表示された情報を視認することができる。
【０００５】
また、この液晶表示素子を暗い所で使用する場合には、バックライト装置を点灯させると、このバックライト装置の光が反射偏光板に照射され、この照射された光のうち、反射偏光板の透過軸に沿った偏光成分の光が透過し、この透過した光が下偏光板、液晶セル、および上偏光板を透過して外部に出射することにより、暗い所でも表示された情報を視認することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような液晶表示素子では、光の偏光成分を選択することにより、液晶セルを透過した外部光を反射し、且つバックライト装置からの光を透過する反射偏光板を用いているため、金属調の装飾性が得られないばかりか、反射偏光板に表面処理を施すことが困難である。例えば、反射偏光板の表面にホーニング加工やヘアーライン加工などの目付け加工を施して、放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの模様を形成することができない。また、反射偏光板のカラー化を展開するためには、反射透過板自体を有色化するだけで、多彩な色彩のカラー化ができない。このため、従来の液晶表示素子では、反射偏光板によるミラー調の装飾性しか得られず、装飾性に欠けるという問題があった。
【０００７】
この発明の課題は、光反射機能および光透過機能を有し、且つ装飾効果の向上を図るようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、表示用の液晶セルの裏面側に反射透過層を備えた液晶表示素子において、
前記反射透過層は、基材に多数形成され且つ前記液晶セルに対向する前記基材の表面側から見て目立たない大きさの微細な貫通孔と、前記液晶セルに対向する前記基材の表面に施された表面処理層とを備え、
前記貫通孔は、前記基材の表面側に位置する孔部と前記基材の裏面側に位置する孔部とを有し、
前記裏面側に位置する孔部は、前記表面側に位置する孔部が複数個対応する大きさに形成されていることを特徴とする液晶表示素子である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記基材が金属板であり、前記表面処理層は模様をなす凹凸層であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子である。
請求項３に記載の発明は、前記表面処理層が、めっき、蒸着、スパッタリングにより形成された金属層であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子である。
請求項４に記載の発明は、前記表面処理層が、印刷や塗装により形成された光透過性を有する有色の装飾層であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、液晶表示素子の表示用の液晶セルの裏面側に配置され、前記液晶セルに対向する表面側から見て目立たない大きさの微細な貫通孔が多数形成された反射透過層の製造方法において、
前記反射透過層の基材の表裏面にレジストを塗布し、このレジストを露光し現像して前記貫通孔を形成する箇所に対応するレジストを除去することにより、前記基材の表面側に小径の開口部が形成された表面側のマスク部と、前記基材の裏面側に前記表面側のマスク部の前記開口部が複数対応する大きさの開口部が形成された裏面側のマスク部とを形成する第１の工程と、
前記表面側のマスク部と前記裏面側のマスク部とが形成された前記基材を表裏両面からエッチングして、前記各マスク部の各開口部から露出した部分の前記基材を除去して表裏面に貫通させることにより、前記基材の裏面側の孔部に対し前記基材の表面側の孔部が複数対応する前記貫通孔を前記基材に形成する第２の工程と
を有することを特徴とする反射透過層の製造方法である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記請求項１に記載の液晶表示素子を機器ケース内に配置し、この機器ケース内に配置された前記液晶表示素子の下部位置にバックライト装置を配置すると共に、前記液晶表示素子の上部位置に保護ガラスを配置したことを特徴とする携帯型電子機器である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図４を参照して、この発明を腕時計に適用した第１実施形態について説明する。
図１は腕時計の内部構造を示した要部の拡大断面図である。この腕時計は、腕時計ケース１を備えている。この腕時計ケース１の上部には、時計ガラス２がパッキン３を介して装着されており、腕時計ケース１の内部には、時計モジュール４が中枠５に取り付けられた状態で収納されている。また、腕時計ケース１の下面には、裏蓋６が防水リング７を介して取り付けられている。
【００１６】
時計モジュール４は、アナログ機能とデジタル機能とのうち、少なくとも液晶表示素子８を有するデジタル機能を備え、この液晶表示素子８で時刻などの情報を表示するように構成されている。この場合、液晶表示素子８は、図２に示すように、上下一対の透明な電極基板１０、１１間に液晶１２をシール材１２ａで封止してなる表示用の液晶セル９を備え、この液晶セル９の上下面にそれぞれ上偏光板１３と下偏光板１４とを設けると共に、下偏光板１４の下面に反射透過板１５を設けた構造になっている。また、この液晶表示素子８の下側、つまり反射透過板１５の下側には、バックライト装置１６が配置されている。このバックライト装置１６は、ＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）などの発光素子からなる平面発光体である。
【００１７】
反射透過板１５は、ステンレスなどの金属からなる円形状の平板である。この反射透過板１５には、図３に示すように、多数の貫通孔１７が上下方向に形成されている。この場合、反射透過板１５の厚さは０．１ｍｍ程度であり、貫通孔１７の孔径は反射透過板１５の厚さよりも短い大きさに形成されている。また、この反射透過板１５の上面には、表面処理層１８が設けられている。この表面処理層１８は、反射透過板１５の基材２０の上面にホーニング加工やヘアーライン加工などの目付け加工を施することにより、放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様が形成された凹凸層である。
【００１８】
次に、このような反射透過板１５を製造する場合について、図４（ａ）〜図４（ｄ）を参照して説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、ステンレス製の基材２０の上下両面にマスキング材として感光性樹脂などのレジストを塗布し、このレジストを露光して現像することにより、貫通孔１７を形成する箇所に対応するレジストを除去する。これにより、貫通孔１７を形成する箇所に対応する開口部２１ａ、２２ａが形成されたマスク部２１、２２が基材２０の上下両面にそれぞれ形成される。この場合、マスク部２１、２２の開口部２１ａ、２２ａは、同サイズおよび同形状で互いに対応して形成されており、各開口部２１ａ、２２ａから基材２０の上下両面の一部が露出している。
【００１９】
次いで、マスク部２１、２２が形成された基材２０をその上下両面からエッチングする。すると、図４（ｂ）に示すように、マスク部２１、２２の開口部２１ａ、２２ａから露出した部分の基材２０が上下両面からエッチングにより除去される。そして、露出した部分の基材２０が除去されて上下に貫通した後、基材２０の上下両面からマスク部２１、２２を剥離すると、図４（ｃ）に示すように、上面側に位置する孔部と下面側に位置する孔部とが同じサイズで、ほぼ円柱状をなす貫通孔１７が基材２０に多数形成される。
【００２０】
この後、基材２０の上面にホーニング加工やヘアーライン加工などの目付け加工を施して、放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の表面処理層１８を設ける。なお、この表面処理層１８は、マスク部２１、２２を設ける前に、予め基材２０の上面に形成しておいても良い。これにより、反射透過板１５が得られる。そして、図４（ｄ）に示すように、この反射透過板１５を液晶セル９の下偏光板１４の下面に重ね合わせることにより、液晶表示素子８が得られる。
【００２１】
このように、この反射透過板１５の製造方法によれば、基材２０の上下両面の対応する位置に開口部２１ａ、２２ａを有するマスク部２１、２２をそれぞれ形成し、その上下両面からエッチングして開口部２１ａ、２２ａに対応する貫通孔１７を形成するので、基材２０の厚さが厚くても、片面側からのみエッチングする場合に比べて、貫通孔１７の孔径を十分に小さく形成することができる。すなわち、片面側からのみエッチングする場合には、エッチングの進行方向の孔径が次第に小さくなるため、基材２０の厚さに比例して貫通孔の孔径を大きくしないと、貫通孔を形成することができないが、基材２０をその上下両面からエッチングすることにより、エッチングによる片面側の深さが基材２０の厚さの半分程度で済むことになるので、基材２０の厚さが厚くても、貫通孔１７の孔径を小さく形成することができる。このため、例えば、基材２０の厚さが０．１ｍｍ程度の場合、貫通孔１７の孔径を基材２０の厚さ以下に形成することができる。
【００２２】
このような反射透過板１５を用いた液晶表示素子８では、その上面側から採り込んだ外部光が液晶セル９および下偏光板１４を透過し、この透過した光を反射透過板１５の基材２０に形成された貫通孔１７以外の面で反射することができ、また基材２０に形成された多数の貫通孔１７を通してバックライト装置１６からの光を透過することができるので、明るい所ではバックライト装置１６を点灯させずに、時刻などの情報を視認することができ、また暗い所ではバックライト装置１６を点灯させることにより、時刻などの情報を視認することができる。この場合、反射透過板１５は、基材２０がステンレスなどの金属からなるので、金属調の装飾性が得られるほか、この基材２０の表面にホーニング加工やヘアーライン加工などの目付け加工を施すことができ、これにより放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の表面処理層１８を設けることができ、この表面処理層１８により多彩な模様の装飾効果を得ることができる。
【００２３】
特に、反射透過板１５は、基材２０の厚さが厚くても、貫通孔１７の孔径を小さく形成することができるので、貫通孔１７が目立たないようにすることができ、これにより装飾性を高めることができるほか、基材２０の上面における貫通孔１７以外の表面積を広くすることができ、これにより光の反射機能を高めることができると共に、目付け加工などの表面処理を有効に行うことができる。また、貫通孔１７の孔径が小さいので、基材２０における貫通孔１７の密度を高めることができ、これにより光の透過量および照度を高めることができる。
【００２４】
また、このような液晶表示素子８を用いた腕時計では、液晶表示素子８を腕時計ケース１内に配置しても、液晶表示素子８の上方に配置された時計ガラス２を通して、液晶表示素子８を見ることができるので、この液晶表示素子８により明るい所でも暗い所でも時刻などの情報を視認することができると共に、反射透過板１５により装飾性にも優れたものを得ることができる。
【００２５】
［第２実施形態］
次に、図５および図６を参照して、この発明を腕時計に適用した第２実施形態について説明する。なお、図１〜図４に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計の液晶表示素子８は、反射透過板２５の基材２０に形成された貫通孔２６の上面側に位置する孔部２７と下面側に位置する孔部２８との大きさが互いに異なり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構造になっている。
【００２６】
すなわち、反射透過板２５の基材２０に形成された多数の貫通孔２６は、図５および図６（ｃ）に示すように、それぞれ基材２０の上面側に位置する孔部２７と、基材２０の下面側に位置する孔部２８の両者とも同じ円形状に形成されているが、下面側に位置する孔部２８の孔径が上面側に位置する孔部２７の孔径よりも大きく形成されている。これにより、貫通孔２６は、上面側の孔部２７と下面側の孔部２８とで大きさが異なる段差円柱状に形成されている。この場合、上面側に位置する孔部２７は、第１実施形態の貫通孔１７の孔径とほぼ同じか、それよりも少し小さい孔径で形成されている。
【００２７】
次に、このような反射透過板２５を製造する場合について、図６（ａ）〜図６（ｄ）を参照して説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、ステンレス製の基材２０の上下両面にマスキング材として感光性樹脂などのレジストを塗布し、このレジストを露光して現像することにより、貫通孔２６を形成する箇所に対応するレジストを除去する。これにより、貫通孔２６を形成する箇所に対応する開口部３０ａ、３１ａが形成されたマスク部３０、３１が基材２０の上下両面にそれぞれ形成される。
【００２８】
この場合、上面側のマスク部３０は、貫通孔２６の上面側の孔部２７に対応する小径の開口部３０ａが形成され、この小径の開口部３０ａから基材２０の上面の一部が露出する。また、下面側のマスク部３１は、貫通孔２６の下面側の孔部２８に対応する大径の開口部３１ａが形成され、この大径の開口部３１ａから基材２０の下面の一部が露出する。これらマスク部３０、３１の各開口部３０ａ、３１ａは、基材２０の上下両面の互いに対応する位置に形成されている。また、上面側のマスク部３０の開口部３０ａは、第１実施形態の開口部２１ａ、２２ａとほぼ同じか、それよりも少し小さく形成されている。
【００２９】
次いで、マスク部３０、３１が形成された基材２０をその上下両面からエッチングする。すると、図６（ｂ）に示すように、マスク部３０、３１の各開口部３０ａ、３１ａから露出した部分の基材２０が上下両面からエッチングにより除去される。そして、露出した部分の基材２０が除去されて上下に貫通した後、基材２０の上下両面からマスク部３０、３１を剥離すると、図６（ｃ）に示すように、上面側に位置する孔部２７と下面側に位置する孔部２８とで大きさが異なる段差円柱状の貫通孔２６が基材２０に形成される。これにより、貫通孔２６が多数形成された反射透過板２５が得られる。この後は、図６（ｄ）に示すように、反射透過板２５を液晶セル９の下偏光板１４の下面に重ね合わせる。なお、このときには、第１実施形態と同様、基材２０の上面に表面処理層１８を設けておく。これにより、液晶表示素子８が得られる。
【００３０】
このように、この反射透過板２５の製造方法によれば、基材２０の上下両面にそれぞれ大きさの異なる開口部３０ａ、３１ａが互いに対応するマスク部３０、３１を形成し、その上下両面からエッチングして開口部３０ａ、３１ａに対応する貫通孔２６を形成するので、第１実施形態と同様、基材２０の厚さが厚くても、貫通孔２６の上面側に位置する孔部２７の孔径を十分に小さく形成できるほか、特に、貫通孔２６の下面側に位置する孔部２８の孔径が上面側の孔部２７の孔径よりも大きいので、基材２０をその上下両面からエッチングして貫通孔２６を形成するときに、貫通孔２６の上面側の孔部２７と下面側の孔部２８との位置ずれによる貫通孔２６の製造不良を防ぐことができ、これにより生産性の向上を図ることができる。
【００３１】
このような反射透過板２５を用いた液晶表示素子８では、第１実施形態と同様、その上面側から採り込んだ外部光が液晶セル９および下偏光板１４を透過し、この透過した光を反射透過板２５の基材２０の貫通孔２６以外の面で反射することができ、また基材２０に形成された多数の貫通孔２６を通してバックライト装置１６からの光を透過することができるので、明るい所ではバックライト装置１６を点灯させずに、時刻などの情報を視認することができ、また暗い所ではバックライト装置１６を点灯させることにより、時刻などの情報を視認することができる。この場合、反射透過板２５の基材２０に形成された貫通孔２６の上面側に位置する孔部２７の孔径が下面側に位置する孔部２８よりも小さいので、その上面側から見て貫通孔２６が目立たないようにすることができ、これにより装飾性を高めることができると共に、貫通孔２６以外の表面積を広くすることができるので、光の反射機能を高めることができる。
【００３２】
また、この反射透過板２５では、貫通孔２６の下面側に位置する孔部２８の孔径が上面側に位置する孔部２７の孔径よりも大きいので、バックライト装置１６からの光を下面側の孔部２８に十分に採り込むことができ、これにより貫通孔２６を透過する光量が確保できるので、上面側の孔部２７の孔径が小さくても、十分な照度を得ることができる。また、この反射透過板２５においても、第１実施形態と同様、基材２０の表面に目付け加工を施すことができるので、金属調の装飾効果が得られるほか、放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の表面処理層１８を設けることができ、これにより多彩な模様の装飾効果を得ることができる。
【００３３】
なお、上記第２実施形態では、反射透過板２５の基材２０に形成された貫通孔２６の上面側の孔部２７と下面側の孔部２８とを同じ円形状に形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図７または図８に示すように、上下両面で孔部の形状が異なるように形成しても良い。すなわち、図７に示された第１変形例の貫通孔２６は、その上面側の孔部２７を第２実施形態と同じ大きさの円形状に形成し、下面側の孔部３２を上面側の孔部２７よりも横断面積の大きい四角形状に形成した構造になっている。また、図８に示された第２変形例の貫通孔２６は、その上面側の孔部２７を第２実施形態と同じ大きさの円形状に形成し、下面側の孔部３３を上面側の孔部２７よりも横断面積の大きい歯車形状や花模様形状に形成した構造になっている。このような第１、第２変形例においても、第２実施形態と同様の作用効果がある。
【００３４】
［第３実施形態］
次に、図９および図１０を参照して、この発明を腕時計に適用した第３実施形態について説明する。この場合にも、図１〜図４に示された第１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明する。
この腕時計の液晶表示素子８は、反射透過板３５の基材２０に形成された貫通孔３６の上面側に位置する孔部３７と下面側に位置する孔部３８との大きさおよびその対応関係が異なり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構造になっている。
【００３５】
すなわち、反射透過板３５の基材２０に形成された多数の貫通孔３６は、図９および図１０（ｃ）に示すように、基材２０の下面側に位置する孔部３８の横断面積が基材２０の上面側に位置する孔部３７の横断面積よりも大きく、かつ上面側に位置する３つの孔部３７が下面側に位置する１つの孔部３８の領域内に対応するように形成されている。この場合、上面側の孔部３７は、図９に示すように、その横断面形状が円形状に形成され、その孔径が第１実施形態とほぼ同じか、それよりも少し小さく形成されている。また、下面側の孔部３８は、図９に示すように、その横断面形状が長孔状または楕円状に形成され、その領域内に上面側の孔部３７が３つ対応する程度の大きさに形成されている。
【００３６】
次に、このような反射透過板３５を製造する場合について、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）を参照して説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、ステンレス製の基材２０の上下両面にマスキング材として感光性樹脂などのレジストを塗布し、このレジストを露光して現像することにより、貫通孔３６を形成する箇所に対応するレジストを除去する。これにより、貫通孔３６を形成する箇所に対応する開口部４０ａ、４１ａが形成されたマスク部４０、４１が基材２０の上下両面にそれぞれ形成される。
【００３７】
この場合、上面側のマスク部４０は、貫通孔３６の上面側の孔部３７に対応する小径の開口部４０ａが形成され、この小径の開口部４０ａから基材２０の上面の一部が露出する。また、下面側のマスク部４１は、貫通孔３６の下面側の孔部３８に対応する横断面積の大きい開口部４１ａが形成され、この横断面積の大きい開口部４１ａから基材２０の下面の一部が露出する。これら上下両面のマスク部４０、４１の各開口部４０ａ、４１ａは、下面側の開口部４１ａの領域内に上面側の小径の開口部４０ａが３つ対応している。
【００３８】
次いで、マスク部４０、４１が形成された基材２０をその上下両面からエッチングする。すると、図１０（ｂ）に示すように、マスク部４０、４１の各開口部４０ａ、４１ａから露出した部分の基材２０が上下両面からエッチングにより除去される。そして、露出した部分の基材２０が除去されて上下に貫通した後、基材２０の上下両面からマスク部４０、４１を剥離すると、図１０（ｃ）に示すように、下面側の孔部３８に上面側の孔部３７が３つ対応した段差状の貫通孔３６が基材２０に形成される。これにより貫通孔３６が多数形成された反射透過板３５が得られる。この後は、図１０（ｄ）に示すように、反射透過板３５を液晶セル９の下偏光板１４の下面に重ね合わせる。なお、このときにも、第１実施形態と同様、基材２０の上面に表面処理層１８を設けておく。これにより、液晶表示素子８が得られる。
【００３９】
このように、この反射透過板３５の製造方法によれば、第１実施形態と同様、基材２０の厚さが厚くても、貫通孔３６の上面側に位置する孔部３７の孔径を十分に小さく形成できると共に、下面側の孔部３８の横断面積が上面側の孔部３７の横断面積よりも大きく、かつ下面側の１つの孔部３８に上面側の孔部３７が３つ対応しているので、第２実施形態と同様、基材２０をその上下両面からエッチングして貫通孔３６を形成するときに、貫通孔３６の上面側の孔部３７と下面側の孔部３８との位置ずれによる貫通孔３６の製造不良を防ぐことができ、これによっても生産性の向上が図れる。
【００４０】
また、この反射透過板３５の製造方法では、下面側のマスク部４１を変えずに、上面側のマスク部４０を変更するだけで、下面側のマスク部４１の開口部４１ａに対応する上面側のマスク部４０の開口部４０ａの数を適宜変えることができる。例えば、下面側のマスク部４１の開口部４１ａに対応する上面側のマスク部４０の開口部４０ａを２つまたは１つにしたり、あるいは下面側のマスク部４１の開口部４１ａごとに対応する上面側のマスク部４０の開口部４０ａの数が異なるように組み合わせたりすることにより、下面側のマスク部４１の開口部４１ａに対応する上面側のマスク部４０の開口部４０ａの数を適宜変えることができる。これにより、反射透過板３５の反射量および透過量を適宜変更することができ、これにより反射透過板３５を最適な状態に設定することができる。
【００４１】
このような反射透過板３５を用いた液晶表示素子８では、第１実施形態と同様、その上面側から採り込まれて液晶セル９および下偏光板１４を透過した外部光を、反射透過板３５の基材２０に形成された貫通孔３６以外の面で反射することができ、また基材２０に形成された多数の貫通孔２６を通してバックライト装置１６からの光を透過することができるので、明るい所ではバックライト装置１６を点灯させずに、時刻などの情報を視認することができ、また暗い所ではバックライト装置１６を点灯させることにより、時刻などの情報を視認することができる。この場合、反射透過板２５の基材２０に形成された貫通孔２６の上面側に位置する孔部２７の孔径が下面側に位置する孔部２８よりも小さいので、その上面側から見て貫通孔２６が目立たないようにすることができ、これにより装飾性を高めることができると共に、貫通孔２６以外の表面積を広くすることができ、光の反射機能を高めることができる。
【００４２】
また、この反射透過板３５では、貫通孔３６の下面側に位置する孔部３８の孔径が上面側に位置する孔部３７の孔径よりも大きいので、バックライト装置１６からの光を下面側の孔部３８に十分に採り込むことができ、これにより貫通孔３６を透過する光量が確保できるので、上面側の孔部３７の孔径が小さくても、十分な照度を得ることができる。さらに、この反射透過板３５においても、第１実施形態と同様、基材２０の上面に目付け加工を施すことができるので、金属調の装飾効果が得られるほか、放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の表面処理層１８を設けることができ、これにより多彩な模様の装飾効果を得ることができる。
【００４３】
なお、上記第３実施形態では、下面側の孔部３８に上面側の孔部３７が３つ対応するように下面側の孔部３８を形成した場合について述べたが、これに限らず、上面側の孔部３７が４つ以上対応するように下面側の孔部３８を更に大きく形成しても良く、またその形状は、長孔状や楕円状に限らず、三角形状、四角形状などの多角形状や円形状なでも良い。
【００４４】
また、上記第１〜第３実施形態およびその各変形例では、反射透過板１５、２５、３５の各基材２０の上面に目付け加工を施して、放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の表面処理層１８を設けたが、これに限らず、例えば図１１に示す第１変形のように、基材２０の上面に、めっき、蒸着、スパッタリングによりＡｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌなどの金属からなる金属層を設けた表面処理層４５でも良い。この場合には、基材２０として、必ずしもステンレスなどの金属を用いる必要はなく、合成樹脂製のフィルムを用いても良く、また貫通孔１７は必ずしも円柱状である必要はなく、第２、第３実施形態で述べた貫通孔２６、３６であっても良い。このようにすれば、基材２０が、金属であっても、また合成樹脂製のフィルムであっても、高級感のある金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４５】
また、反射透過板１５、２５、３５の基材２０の上面の表面処理層は、必ずしも凹凸模様の凹凸層や金属層である必要はなく、例えば、図１２に示す第２変形例のように、基材２０の上面に、印刷や塗装により光透過性を有する有色のカラー装飾層を設けた表面処理層４６でも良い。この場合、表面処理層４６であるカラー装飾層は、単一色であっても良く、また多色からなる模様を形どるものでも良い。また、この場合にも、貫通孔１７は必ずしも円柱状である必要はなく、第２、第３実施形態で述べた貫通孔２６、３６であっても良い。このようにすれば、カラー装飾層に応じた色彩の装飾効果が得られるので、装飾的なバリエーションが豊富になる。
【００４６】
さらに、反射透過板１５、２５、３５の基材２０の上面の表面処理層は、上述したような単層構造である必要はなく、例えば図１３に示す第３変形例のように、基材２０の上面に２層構造の表面処理層４７を設けても良い。この表面処理層４７は、基材２０の上面に設けられる第１層４７ａとして、目付け加工を施してなる放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の凹凸層でも良く、まためっき、蒸着、スパッタリングによりＡｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌなどの金属からなる金属層でも良い。またこの第１層４７ａに設けられる第２層４７ｂとしては、印刷や塗装により光透過性を有する有色のカラー装飾層であることが望ましい。このような２層構造の表面処理層４７にすれば、金属調でありながら有色のカラー装飾効果をも得ることができるので、より一層、装飾的なバリエーションが豊富になる。
【００４７】
［第４実施形態］
次に、図１４および図１５を参照して、この発明を携帯型電話機に適用した第４実施形態について説明する。この場合にも、図１〜図４に示された第１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明する。
図１４は携帯型電話機の外観斜視図、図１５はそのＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。この携帯型電話機は、合成樹脂製の機器ケース５０を備えており、この機器ケース５０は、上ケース５１と下ケース５２とを接合した構造になっている。
【００４８】
この機器ケース５０の上面、つまり上ケース５１の上面には、図１４に示すように、その上部側に保護ガラス５３が装着されていると共に、下部側に通話機能に必要な各種のスイッチ釦５４が設けられている。また、この機器ケース５０の上部側の側面には、アンテナ５５が出没可能に取り付けられている。さらに、この機器ケース５０の内部には、図１５に示すように、電話機用のモジュール５６が収納されている。このモジュール５６は、表示装置５７などの電話機能に必要な部品を備えている。この場合、表示装置５７は、通話状態などの情報を表示する液晶表示素子８と、この液晶表示素子８の下面側に配置されたバックライト装置１６とからなり、保護ガラス５３の下側に対応して配置されている。
【００４９】
この液晶表示素子８は、第１実施形態と同様、図２に示すように、上下一対の透明な電極基板１０、１１間に液晶１２をシール材１２ａで封止してなる表示用の液晶セル９を備え、この液晶セル９の上下両面にそれぞれ上偏光板１３と下偏光板１４とが設けられていると共に、下偏光板１４の下面に反射透過板１５が設けられた構造になっている。この反射透過板１５も、第１実施形態と同様、ステンレスなどの金属からなる平板であり、多数の貫通孔１７が上下方向に形成されていると共に、その上面に放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の表面処理層１８が目付け加工により設けられている。なお、この反射透過板１５は、第１実施形態と同様、基材の上下両面にマスク部を設け、この状態で上下両面から基材をエッチングすることにより、基材に多数の貫通孔１７が形成されている。
【００５０】
このような液晶表示素子８を用いた携帯型電話機では、液晶表示素子８が第１実施形態と同じ構造であるから、第１実施形態と同様の作用効果を有する。すなわち、この携帯型電話機では、液晶表示素子８を機器ケース５０内に配置しても、液晶表示素子８の上方に配置された保護ガラス５３を通して外部光を液晶表示素子８に採り込むことができるので、この採り込んだ光を反射透過層１５で反射することができ、これにより保護ガラス５３を通して液晶表示素子８に表示された情報を見ることができると共に、液晶表示素子８の下側に配置されたバックライト装置１６からの光が反射透過層１５の多数の貫通孔１７を透過し、この透過した光が保護ガラス５３を通して外部に出射されるので、この保護ガラス５３を通して液晶表示素子に表示された情報を見ることができ、且つ反射透過層１５の基材に施された表面処理層１８により多彩な装飾効果を得ることができる。
【００５１】
なお、上記第４実施形態では、反射透過板１５の基材に第１実施形態と同じ円柱状の貫通孔１７を設けたが、これに限らず、例えば第２実施形態のように、基材の上下両面側で孔径の異なる段差円柱状の貫通孔２６を設けた反射透過板２５を用いても良く、また第３実施形態のように、基材の下面側に大径の孔部を形成し、この大径の孔部に上面側の小径の孔部を複数対応させた貫通孔３６を形成した反射透過板３５を用いても良い。このような反射透過板２５、３５を用いても、第４実施形態と同様の作用効果があるほかに、第２、第３実施形態と同様の作用効果もある。
【００５２】
また、上記第４実施形態では、反射透過板１５、２５、３５の各基材の上面に目付け加工による凹凸模様の表面処理層１８を設けたが、これに限らず、例えば図１１に示した表面処理層の第１変形例のように、基材の上面に、めっき、蒸着、スパッタリングによりＡｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌなどの金属層を設けた表面処理層４５でも良い。このようにすれば、基材が、金属であっても、また合成樹脂製のフィルムであっても、金属調で高級感のある装飾効果を得ることができる。
また、反射透過板１５、２５、３５の基材の上面の表面処理層は、必ずしも凹凸模様の凹凸層や金属層である必要はなく、例えば、図１２に示した表面処理層第２変形例のように、基材の上面に、印刷や塗装により光透過性を有する有色のカラー装飾層を設けた表面処理層４６でも良い。このようにすれば、カラー装飾層に応じた色彩の装飾効果が得られるので、装飾的なバリエーションが豊富になる。
【００５３】
さらに、反射透過板１５、２５、３５の基材の上面の表面処理層は、上述したような単層構造である必要はなく、例えば図１３に示した表面処理層の第３変形例のように、基材の上面に２層構造の表面処理層４７を設けても良い。この表面処理層４７は、基材の上面に設けられる第１層４７ａとして、目付け加工を施してなる放射状模様、同心円状模様、格子状模様などの凹凸模様の凹凸層でも良く、まためっき、蒸着、スパッタリングによりＡｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌなどの金属からなる金属層でも良い。また、この第１層４７ａに設けられる第２層４７ｂとしては、印刷や塗装により光透過性を有する有色のカラー装飾層であることが望ましい。このような２層構造の表面処理層４７にすれば、金属調でありながら有色のカラー装飾効果をも得ることができるので、より一層、装飾的なバリエーションが豊富になる。
【００５４】
なおまた、上記第１〜第４実施形態およびその各変形例では、バックライト装置１６として、ＥＬ素子などの発光素子からなる平面発光体を用いた場合について述べたが、これに限らず、例えば液晶表示素子８の下側に配置された導光板と、この導光板の側面に対応して配置された光源とを備え、この光源からの光を導光板の側面から導入して上面から液晶表示素子８の下面に照射させる構造でも良い。
また、上記第１〜第４実施形態およびその各変形例では、液晶表示素子８の下側にバックライト装置１６を設けた場合について述べたが、液晶表示素子を反射型として用いる場合には、必ずしもバックライト装置１６を用いる必要はない。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の液晶表示素子によれば、液晶セルの表面側から取り込んで液晶セルを透過した外部光を金属板からなる反射透過層の貫通孔以外の面で反射することができ、また反射透過層の基材に形成された貫通孔を通して、例えばその裏面側に配置されたバックライト装置からの光を透過することができ、これにより明るい所でも暗い所でも情報を視認することができ、且つ反射透過層の基材に施された表面処理層により装飾効果を向上させることができる。この場合、反射透過層を表面側から見たとき、貫通孔が目立たないようにすることができるので、装飾性を高めることができると共に、表面側に位置する孔部が小さいので、反射面積を広くすることができ、これにより光の反射機能を高めることができる。また、貫通孔は、基材の表面側に位置する孔部と基材の裏面側に位置する孔部とを有し、裏面側に位置する孔部を、表面側に位置する孔部が複数個対応する大きさに形成したので、例えばバックライト装置からの光を十分に採り込むことができ、これにより貫通孔を透過する光量を確保できるほか、裏面側のマスク部を変えずに、表面側のマスク部を変更するだけで、裏面側のマスク部の開口部に対応する表面側のマスク部の開口部の数を適宜変えることができ、これにより反射透過板層の反射量および透過量を適宜変更することができるので、反射透過層を最適な状態に設定することができる。
【００５８】
また、この発明の反射透過層の製造方法によれば、基材の厚さが厚くても、片面側からのみエッチングする場合に比べて、貫通孔の表面側に位置する孔径を小さく形成することができ、これにより貫通孔が目立たないようにすることができると共に、装飾性をも高めることができるほか、貫通孔の表面側に位置する孔部と裏面側に位置する孔部との位置ずれによる貫通孔の製造不良を防ぐことができ、これにより生産性の向上が図れるほか、裏面側のマスク部を変えずに、表面側のマスク部を変更するだけで、裏面側のマスク部の開口部に対応する表面側のマスク部の開口部の数を適宜変えることができ、これにより反射透過板の反射量および透過量を適宜変更することができるので、反射透過板を最適な状態に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を腕時計に適用した第１実施形態における要部の拡大断面図。
【図２】図１の液晶表示素子の拡大断面図。
【図３】図２の反射透過板の平面図。
【図４】図３の反射透過板の製造工程を示し、（ａ）は基材の上下両面にマスク部を形成した状態を示した要部の断面図、（ｂ）は基材の上下両面をエッチングしている途中の状態を示した要部の断面図、（ｃ）はエッチングの終了後にマスク部を剥離して得られた反射透過板の要部の断面図、（ｄ）は反射透過板を液晶セルの下偏光板の下面に重ね合わせた状態を示した要部の断面図。
【図５】この発明を腕時計に適用した第２実施形態において反射透過板の一部を裏面側から見た平面図。
【図６】図５の反射透過板の製造工程を示し、（ａ）は基材の上下両面にマスク部を形成した状態を示した要部の断面図、（ｂ）は基材の上下両面をエッチングしている途中の状態を示した要部の断面図、（ｃ）はエッチングの終了後にマスク部を剥離して得られた反射透過板の要部の断面図、（ｄ）は反射透過板を液晶セルの下偏光板の下面に重ね合わせた状態を示した要部の断面図。
【図７】第２実施形態の反射透過板の第１変形例において反射透過板の一部を裏面側から見た平面図。
【図８】第２実施形態の反射透過板の第２変形例において反射透過板の一部を裏面側から見た平面図。
【図９】この発明を腕時計に適用した第３実施形態において反射透過板の一部を裏面側から見た平面図。
【図１０】図９の反射透過板の製造工程を示し、（ａ）は基材の上下両面にマスク部を形成した状態を示した要部の断面図、（ｂ）は基材の上下両面をエッチングしている途中の状態を示した要部の断面図、（ｃ）はエッチングの終了後にマスク部を剥離して得られた反射透過板の要部の断面図、（ｄ）は反射透過板を液晶セルの下偏光板の下面に重ね合わせた状態を示した要部の断面図。
【図１１】反射透過板の表面処理層の第１変形例を示した要部の拡大断面図。
【図１２】反射透過板の表面処理層の第２変形例を示した要部の拡大断面図。
【図１３】反射透過板の表面処理層の第３変形例を示した要部の拡大断面図。
【図１４】この発明を携帯型電話機に適用した第４実施形態の外観斜視図。
【図１５】図１４のＡ−Ａ矢視における拡大断面図。
【符号の説明】
１腕時計ケース
２時計ガラス
８液晶表示素子
９液晶セル
１３上偏光板
１４下偏光板
１５、２５、３５反射透過板
１６バックライト装置
１７、２６、３６貫通孔
１８、４５、４６、４７表面処理層
２０基板
２１、２２、３０、３１、４０、４１マスク部
２１ａ、２２ａ、３０ａ、３１ａ、４０ａ、４１ａ開口部
２７、３７上面側の孔部
２８、３２、３３、３８下面側の孔部
５０機器ケース
５３保護ガラス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display element, a method for manufacturing the reflective / transmissive layer, and a portable electronic device.
[0002]
[Prior art]
In liquid crystal display elements used in portable electronic devices such as electronic wristwatches and portable telephones, information displayed by taking in external light and reflecting it in a bright place can be visually recognized, and a backlight device in a dark place Some of the information displayed by turning on is made visible.
[0003]
This type of liquid crystal display device has conventionally been provided with a liquid crystal cell for display formed by sealing a liquid crystal between a pair of upper and lower transparent electrode substrates, and an upper polarizing plate and a lower polarizing plate on the upper and lower surfaces of the liquid crystal cell, respectively. And a reflective polarizing plate on the lower surface of the lower polarizing plate. In addition, a backlight device is disposed below the reflective polarizing plate.
In this case, the reflective polarizing plate has a reflection axis that reflects light of one polarization component orthogonal to each other and a transmission axis that transmits light of the other polarization component orthogonal to this, and the reflection axis of the liquid crystal cell. The transmission axis of the lower polarizing plate intersects at approximately 45 °, and the transmission axis intersects with the transmission axis of the lower polarizing plate at approximately 45 °.
[0004]
When such a liquid crystal display element is used in a bright place, external light is taken from the upper polarizing plate located above the liquid crystal cell with the backlight device turned off, and the taken light is liquid crystal. After passing through the cell, the light of the polarization component along the transmission axis of the lower polarizing plate passes through the lower polarizing plate and enters the reflective polarizing plate. The light incident on this reflective polarizing plate has its reflection axis and transmission axis intersecting with the transmission axis of the lower polarizing plate at approximately 45 °, so even if some of the light is transmitted, some of the other light Is reflected on the reflection axis, and the reflected light exits the lower polarizing plate, the liquid crystal cell, and the upper polarizing plate to the outside through the optical path opposite to the above, so that the information displayed in a bright place is visually recognized. Can do.
[0005]
In addition, when the liquid crystal display element is used in a dark place, when the backlight device is turned on, the light from the backlight device is irradiated to the reflective polarizing plate, and among the irradiated light, the reflective polarizing plate Light of the polarization component along the transmission axis is transmitted, and the transmitted light passes through the lower polarizing plate, the liquid crystal cell, and the upper polarizing plate and is emitted to the outside, so that the displayed information is visually recognized even in a dark place. be able to.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a liquid crystal display element uses a reflective polarizing plate that reflects external light transmitted through the liquid crystal cell and transmits light from the backlight device by selecting the polarization component of the light. It is difficult not only to obtain a metallic decoration, but also to subject the reflective polarizing plate to a surface treatment. For example, a surface pattern such as a radial pattern, a concentric pattern, or a lattice pattern cannot be formed by applying a weighting process such as a honing process or a hairline process to the surface of the reflective polarizing plate. Moreover, in order to develop the color of the reflective polarizing plate, it is not possible to color various colors just by coloring the reflective / transmissive plate itself. For this reason, in the conventional liquid crystal display element, only the mirror-like decorative property by the reflective polarizing plate was obtained, and there was a problem that the decorative property was lacking.
[0007]
An object of the present invention is to have a light reflection function and a light transmission function, and to improve the decoration effect.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention includes the following components.
  The invention according to claim 1 is a liquid crystal display element comprising a reflective / transmissive layer on the back side of a liquid crystal cell for display.
  The reflection / transmission layer is formed in a large number on a base material and has fine through holes having a size that is not conspicuous when viewed from the surface side of the base material facing the liquid crystal cell, and the surface of the base material facing the liquid crystal cell And a surface treatment layer applied to
  The through hole has a hole located on the front surface side of the substrate and a hole located on the back surface side of the substrate,
  The hole located on the back side is formed in a size corresponding to a plurality of holes located on the front side.This is a liquid crystal display element.
[0009]
  The invention according to claim 2 is the liquid crystal display element according to claim 1, wherein the base material is a metal plate, and the surface treatment layer is an uneven layer having a pattern.
  The invention according to claim 3 is the liquid crystal display element according to claim 1, wherein the surface treatment layer is a metal layer formed by plating, vapor deposition, or sputtering.
  A fourth aspect of the present invention is the liquid crystal display element according to the first aspect, wherein the surface treatment layer is a colored decorative layer having light transmissivity formed by printing or painting.
[0011]
  Claim5The invention described in 1 is arranged on the back side of a liquid crystal cell for display of a liquid crystal display element, and is a reflective / transmissive layer formed with a large number of fine through-holes that are inconspicuous when viewed from the front side facing the liquid crystal cell In the manufacturing method of
  A resist is applied to the front and back surfaces of the base material of the reflective / transmissive layer, and the resist is exposed and developed to remove the resist corresponding to the locations where the through holes are to be formed. On the mask side on the front side where the opening is formed and on the back side of the substrateA size corresponding to a plurality of the openings of the mask portion on the surface sideA first step of forming a mask portion on the back surface side in which the opening is formed;
  Etching the base material on which the mask portion on the front surface side and the mask portion on the back surface side are formed from both the front and back surfaces, and removing the base material in the portions exposed from the openings of the mask portions. By penetrating the back side,The through hole corresponding to a plurality of hole portions on the surface side of the base material is formed in the base material with respect to the hole portion on the back surface side of the base material.The second step and
  It is a manufacturing method of the reflective transmission layer characterized by having.
[0013]
  Claim6In the invention described in claim 1, the liquid crystal display element according to claim 1 is arranged in a device case, a backlight device is arranged at a lower position of the liquid crystal display element arranged in the device case, and the liquid crystal display device is arranged. A portable electronic device is characterized in that a protective glass is disposed at an upper position of a display element.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
A first embodiment in which the present invention is applied to a wristwatch will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the internal structure of the wristwatch. This wristwatch includes a wristwatch case 1. A watch glass 2 is attached to the upper part of the watch case 1 via a packing 3, and a watch module 4 is housed inside the watch case 1 in a state of being attached to an inner frame 5. A back cover 6 is attached to the lower surface of the watch case 1 via a waterproof ring 7.
[0016]
The clock module 4 has a digital function having at least a liquid crystal display element 8 among an analog function and a digital function, and is configured to display information such as time on the liquid crystal display element 8. In this case, as shown in FIG. 2, the liquid crystal display element 8 includes a display liquid crystal cell 9 formed by sealing a liquid crystal 12 with a sealing material 12a between a pair of upper and lower transparent electrode substrates 10 and 11. The upper polarizing plate 13 and the lower polarizing plate 14 are provided on the upper and lower surfaces of the liquid crystal cell 9, respectively, and the reflection / transmission plate 15 is provided on the lower surface of the lower polarizing plate 14. A backlight device 16 is disposed below the liquid crystal display element 8, that is, below the reflection / transmission plate 15. The backlight device 16 is a flat light emitter made of a light emitting element such as an EL element (electroluminescence element).
[0017]
The reflection / transmission plate 15 is a circular flat plate made of metal such as stainless steel. As shown in FIG. 3, the reflection / transmission plate 15 has a large number of through holes 17 formed in the vertical direction. In this case, the thickness of the reflection / transmission plate 15 is about 0.1 mm, and the diameter of the through hole 17 is shorter than the thickness of the reflection / transmission plate 15. A surface treatment layer 18 is provided on the upper surface of the reflection / transmission plate 15. The surface treatment layer 18 is formed with an uneven pattern such as a radial pattern, a concentric pattern, or a lattice pattern by applying a weighting process such as a honing process or a hairline process to the upper surface of the base material 20 of the reflection / transmission plate 15. It is an uneven layer.
[0018]
Next, the case of manufacturing such a reflection / transmission plate 15 will be described with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (d).
First, as shown in FIG. 4A, a resist such as a photosensitive resin is applied as a masking material to the upper and lower surfaces of the stainless steel base material 20, and the resist is exposed and developed, whereby the through-hole 17 is formed. The resist corresponding to the place to be formed is removed. Thereby, the mask parts 21 and 22 in which the openings 21a and 22a corresponding to the positions where the through holes 17 are formed are formed on both the upper and lower surfaces of the base material 20, respectively. In this case, the openings 21a and 22a of the mask portions 21 and 22 are formed in correspondence with each other in the same size and shape, and a part of the upper and lower surfaces of the substrate 20 is exposed from each opening 21a and 22a. ing.
[0019]
Next, the base material 20 on which the mask portions 21 and 22 are formed is etched from both the upper and lower surfaces. Then, as shown in FIG. 4B, the portions of the base material 20 exposed from the openings 21a and 22a of the mask portions 21 and 22 are removed from both the upper and lower surfaces by etching. Then, after the exposed portion of the base material 20 is removed and penetrates up and down, when the mask portions 21 and 22 are peeled off from the upper and lower surfaces of the base material 20, as shown in FIG. A large number of through-holes 17 having substantially the same column shape are formed in the base 20 with the same size of the hole and the hole located on the lower surface side.
[0020]
Thereafter, a surface treatment layer 18 having a concavo-convex pattern such as a radial pattern, a concentric pattern, or a lattice pattern is provided on the upper surface of the base material 20 by performing a weighting process such as a honing process or a hairline process. The surface treatment layer 18 may be formed in advance on the upper surface of the base material 20 before the mask portions 21 and 22 are provided. Thereby, the reflective / transmissive plate 15 is obtained. Then, as shown in FIG. 4D, the liquid crystal display element 8 is obtained by superimposing the reflection / transmission plate 15 on the lower surface of the lower polarizing plate 14 of the liquid crystal cell 9.
[0021]
As described above, according to the manufacturing method of the reflection / transmission plate 15, the mask portions 21 and 22 having the openings 21 a and 22 a are respectively formed at the corresponding positions on the upper and lower surfaces of the substrate 20, and etching is performed from both the upper and lower surfaces. Since the through holes 17 corresponding to the openings 21a and 22a are formed, the hole diameter of the through holes 17 is formed to be sufficiently small as compared with the case where etching is performed only from one side even if the thickness of the base material 20 is thick. be able to. That is, when etching is performed only from one side, the hole diameter in the etching progress direction gradually decreases. Therefore, if the hole diameter of the through hole is not increased in proportion to the thickness of the base material 20, the through hole can be formed. However, by etching the base material 20 from both the upper and lower surfaces, the depth on one side of the etching can be about half of the thickness of the base material 20, so even if the thickness of the base material 20 is thick. The hole diameter of the through hole 17 can be reduced. For this reason, for example, when the thickness of the base material 20 is about 0.1 mm, the hole diameter of the through-hole 17 can be formed below the thickness of the base material 20.
[0022]
In the liquid crystal display element 8 using such a reflection / transmission plate 15, the external light taken from the upper surface side passes through the liquid crystal cell 9 and the lower polarizing plate 14, and the transmitted light is used as the base material of the reflection / transmission plate 15. 20 can be reflected by a surface other than the through-hole 17 formed in the substrate 20, and light from the backlight device 16 can be transmitted through a large number of through-holes 17 formed in the base member 20. Information such as time can be visually recognized without turning on the backlight device 16, and information such as time can be visually recognized by turning on the backlight device 16 in a dark place. In this case, since the base material 20 is made of a metal such as stainless steel, the reflection / transmission plate 15 is provided with a metallic decoration and is subjected to a weighting process such as a honing process or a hairline process on the surface of the base material 20. As a result, a surface treatment layer 18 having a concavo-convex pattern such as a radial pattern, a concentric pattern, or a lattice pattern can be provided, and the surface treatment layer 18 can provide various decorative effects.
[0023]
In particular, since the reflection / transmission plate 15 can be formed with a small diameter of the through-hole 17 even when the base material 20 is thick, the through-hole 17 can be made inconspicuous. In addition to increasing the surface area other than the through-holes 17 on the upper surface of the base material 20, it is possible to increase the light reflection function and to effectively perform surface treatment such as weighting. Can do. Moreover, since the hole diameter of the through-hole 17 is small, the density of the through-hole 17 in the base material 20 can be increased, and thereby the amount of transmitted light and the illuminance can be increased.
[0024]
Further, in a wristwatch using such a liquid crystal display element 8, even if the liquid crystal display element 8 is disposed in the wristwatch case 1, the liquid crystal display element 8 is passed through the watch glass 2 disposed above the liquid crystal display element 8. Since it can be seen, the liquid crystal display element 8 can visually recognize information such as the time in a bright place or a dark place, and the reflective / transmissive plate 15 can have a decorative property.
[0025]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment in which the present invention is applied to a wristwatch will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the same part as 1st Embodiment shown by FIGS. 1-4.
In the liquid crystal display element 8 of this wristwatch, the sizes of the hole portion 27 located on the upper surface side of the through hole 26 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 25 and the hole portion 28 located on the lower surface side are different from each other. Except for this, the structure is substantially the same as in the first embodiment.
[0026]
That is, the large number of through holes 26 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 25 are each formed with a hole 27 positioned on the upper surface side of the base material 20 and a base as shown in FIGS. Both of the hole portions 28 located on the lower surface side of the material 20 are formed in the same circular shape, but the hole diameter of the hole portion 28 located on the lower surface side is formed larger than the hole diameter of the hole portion 27 located on the upper surface side. ing. Thus, the through hole 26 is formed in a stepped cylindrical shape having different sizes between the hole portion 27 on the upper surface side and the hole portion 28 on the lower surface side. In this case, the hole 27 located on the upper surface side is formed with a hole diameter that is substantially the same as or slightly smaller than the hole diameter of the through hole 17 of the first embodiment.
[0027]
Next, a case where such a reflection / transmission plate 25 is manufactured will be described with reference to FIGS. 6 (a) to 6 (d).
First, as shown in FIG. 6 (a), a resist such as a photosensitive resin is applied as a masking material to the upper and lower surfaces of a stainless steel substrate 20, and the resist is exposed and developed to form the through hole 26. The resist corresponding to the place to be formed is removed. Thereby, the mask parts 30 and 31 in which the opening parts 30a and 31a corresponding to the place where the through hole 26 is formed are formed on the upper and lower surfaces of the base member 20, respectively.
[0028]
In this case, the mask portion 30 on the upper surface side has a small-diameter opening portion 30a corresponding to the hole portion 27 on the upper surface side of the through hole 26, and a part of the upper surface of the substrate 20 is exposed from the small-diameter opening portion 30a. To do. The mask portion 31 on the lower surface side is formed with a large-diameter opening portion 31a corresponding to the hole portion 28 on the lower surface side of the through hole 26, and a part of the lower surface of the substrate 20 is formed from the large-diameter opening portion 31a. Exposed. The openings 30 a and 31 a of the mask portions 30 and 31 are formed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the base material 20. Moreover, the opening 30a of the mask part 30 on the upper surface side is formed to be substantially the same as or slightly smaller than the openings 21a and 22a of the first embodiment.
[0029]
Next, the base material 20 on which the mask portions 30 and 31 are formed is etched from both the upper and lower surfaces. Then, as shown in FIG. 6B, the portion of the base material 20 exposed from the openings 30a and 31a of the mask portions 30 and 31 is removed from both the upper and lower surfaces by etching. Then, after the exposed portion of the base material 20 is removed and penetrates up and down, when the mask portions 30 and 31 are peeled off from the upper and lower surfaces of the base material 20, as shown in FIG. A stepped cylindrical through hole 26 having a different size between the hole 27 and the hole 28 located on the lower surface side is formed in the base material 20. As a result, the reflection / transmission plate 25 having a large number of through holes 26 is obtained. Thereafter, as shown in FIG. 6D, the reflection / transmission plate 25 is overlaid on the lower surface of the lower polarizing plate 14 of the liquid crystal cell 9. At this time, similarly to the first embodiment, the surface treatment layer 18 is provided on the upper surface of the substrate 20. Thereby, the liquid crystal display element 8 is obtained.
[0030]
As described above, according to the method for manufacturing the reflection / transmission plate 25, the openings 30a and 31a having different sizes are formed on the upper and lower surfaces of the base member 20 to form the corresponding mask portions 30 and 31, respectively. Since the through holes 26 corresponding to the openings 30a and 31a are formed by etching, the holes 27 located on the upper surface side of the through holes 26 are formed even when the substrate 20 is thick, as in the first embodiment. In addition to being able to form a sufficiently small hole diameter, in particular, since the hole diameter of the hole portion 28 located on the lower surface side of the through hole 26 is larger than the hole diameter of the hole portion 27 on the upper surface side, the substrate 20 is etched from both the upper and lower surfaces. When the through hole 26 is formed, it is possible to prevent a manufacturing defect of the through hole 26 due to a positional deviation between the hole portion 27 on the upper surface side and the hole portion 28 on the lower surface side, thereby improving productivity. Can be planned.
[0031]
In the liquid crystal display element 8 using such a reflection / transmission plate 25, as in the first embodiment, the external light taken from the upper surface side passes through the liquid crystal cell 9 and the lower polarizing plate 14, and the transmitted light is transmitted. Since the light can be reflected from a surface of the reflection / transmission plate 25 other than the through hole 26 of the base material 20, and the light from the backlight device 16 can be transmitted through the many through holes 26 formed in the base material 20. In a bright place, the information such as the time can be visually recognized without turning on the backlight device 16, and in the dark place, the information such as the time can be visually recognized by turning on the backlight device 16. In this case, since the hole diameter of the hole portion 27 located on the upper surface side of the through hole 26 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 25 is smaller than that of the hole portion 28 located on the lower surface side, it penetrates when viewed from the upper surface side. The holes 26 can be made inconspicuous, and thereby the decorativeness can be improved and the surface area other than the through holes 26 can be increased, so that the light reflecting function can be enhanced.
[0032]
Further, in this reflection / transmission plate 25, since the hole diameter of the hole portion 28 positioned on the lower surface side of the through hole 26 is larger than the hole diameter of the hole portion 27 positioned on the upper surface side, the light from the backlight device 16 is transmitted on the lower surface side. A sufficient amount of illuminance can be obtained even if the hole diameter of the hole portion 27 on the upper surface side is small because the amount of light transmitted through the through hole 26 can be secured. Also in the reflection / transmission plate 25, as in the first embodiment, since the surface of the base material 20 can be subjected to a weighting process, a metallic decoration effect can be obtained, and a radial pattern, concentric pattern, lattice A surface treatment layer 18 having a concavo-convex pattern such as a pattern can be provided, whereby a variety of decorative effects can be obtained.
[0033]
In the second embodiment, the case where the hole 27 on the upper surface side and the hole 28 on the lower surface side of the through hole 26 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 25 are formed in the same circular shape has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7 or FIG. That is, the through hole 26 of the first modification shown in FIG. 7 has a hole 27 on the upper surface side formed in a circular shape having the same size as that of the second embodiment, and the hole 32 on the lower surface side is formed on the upper surface side. It has a structure formed in a quadrangular shape having a larger cross-sectional area than that of the hole portion 27. Further, the through hole 26 of the second modification shown in FIG. 8 has a hole portion 27 on the upper surface side formed in a circular shape having the same size as that of the second embodiment, and the hole portion 33 on the lower surface side is formed on the upper surface side. It has a structure formed in a gear shape or a flower pattern shape having a larger cross-sectional area than the hole portion 27 of FIG. Such first and second modified examples also have the same effects as the second embodiment.
[0034]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment in which the present invention is applied to a wristwatch will be described with reference to FIGS. Also in this case, the same portions as those in the first embodiment shown in FIGS.
The liquid crystal display element 8 of this wristwatch has the size of the hole 37 positioned on the upper surface side of the through hole 36 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 35 and the size of the hole 38 positioned on the lower surface side and the corresponding relationship. However, the rest of the structure is substantially the same as that of the first embodiment.
[0035]
That is, the large number of through holes 36 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 35 have a cross-sectional area of the hole 38 located on the lower surface side of the base material 20 as shown in FIGS. It is larger than the cross-sectional area of the hole 37 located on the upper surface side of the substrate 20 and is formed so that the three hole portions 37 located on the upper surface side correspond to the region of one hole 38 located on the lower surface side. Has been. In this case, as shown in FIG. 9, the upper surface side hole portion 37 has a circular cross-sectional shape, and the hole diameter is substantially the same as or slightly smaller than that of the first embodiment. . Further, as shown in FIG. 9, the hole 38 on the lower surface side has a cross-sectional shape formed in a long hole shape or an oval shape, and is large enough to correspond to three hole portions 37 on the upper surface side in the region. Is formed.
[0036]
Next, the case of manufacturing such a reflection / transmission plate 35 will be described with reference to FIGS. 10 (a) to 10 (d).
First, as shown in FIG. 10 (a), a resist such as a photosensitive resin is applied as a masking material to the upper and lower surfaces of the stainless steel substrate 20, and the resist is exposed and developed to form the through hole 36. The resist corresponding to the place to be formed is removed. Thereby, the mask parts 40 and 41 in which the openings 40a and 41a corresponding to the positions where the through holes 36 are to be formed are formed on the upper and lower surfaces of the substrate 20, respectively.
[0037]
In this case, the mask portion 40 on the upper surface side has a small-diameter opening portion 40a corresponding to the hole portion 37 on the upper surface side of the through hole 36, and a part of the upper surface of the substrate 20 is exposed from the small-diameter opening portion 40a. To do. The mask portion 41 on the lower surface side has an opening 41a having a large cross-sectional area corresponding to the hole portion 38 on the lower surface side of the through-hole 36. The part is exposed. Each of the opening portions 40a and 41a of the upper and lower mask portions 40 and 41 corresponds to three small-diameter opening portions 40a on the upper surface side in the region of the opening portion 41a on the lower surface side.
[0038]
Next, the base material 20 on which the mask portions 40 and 41 are formed is etched from both the upper and lower surfaces. Then, as shown in FIG. 10B, the portions of the base material 20 exposed from the openings 40a and 41a of the mask portions 40 and 41 are removed from the upper and lower surfaces by etching. Then, after the exposed portion of the base material 20 is removed and penetrates up and down, the mask portions 40 and 41 are peeled off from the upper and lower surfaces of the base material 20, and as shown in FIG. A step-shaped through-hole 36 is formed in the base member 20 so that three upper surface side hole portions 37 correspond to 38. As a result, a reflection / transmission plate 35 having a large number of through holes 36 is obtained. Thereafter, as shown in FIG. 10 (d), the reflection / transmission plate 35 is overlaid on the lower surface of the lower polarizing plate 14 of the liquid crystal cell 9. At this time, as in the first embodiment, the surface treatment layer 18 is provided on the upper surface of the substrate 20. Thereby, the liquid crystal display element 8 is obtained.
[0039]
Thus, according to the manufacturing method of the reflection / transmission plate 35, the hole diameter of the hole portion 37 located on the upper surface side of the through hole 36 is sufficiently large even when the base material 20 is thick, as in the first embodiment. The lower surface side hole 38 has a larger cross-sectional area than the upper surface side hole 37, and one upper surface side hole 38 corresponds to three upper surface side hole portions 37. Therefore, as in the second embodiment, when the through hole 36 is formed by etching the base material 20 from the upper and lower surfaces thereof, the upper surface side hole portion 37 and the lower surface side hole portion 38 of the through hole 36 are formed. It is possible to prevent manufacturing defects of the through-holes 36 due to misalignment, thereby improving productivity.
[0040]
Further, in the manufacturing method of the reflection / transmission plate 35, the upper surface side corresponding to the opening 41 a of the lower mask portion 41 is changed by changing the upper mask portion 40 without changing the lower mask portion 41. The number of openings 40a of the mask portion 40 can be changed as appropriate. For example, the number of the opening 40a of the mask portion 40 on the upper surface side corresponding to the opening 41a of the mask portion 41 on the lower surface side is two or one, or the upper surface corresponding to each opening 41a of the mask portion 41 on the lower surface side. By appropriately combining the number of openings 40a in the mask portion 40 on the side, the number of openings 40a in the mask portion 40 on the upper surface side corresponding to the opening 41a in the mask portion 41 on the lower surface side can be appropriately changed. Can do. Thereby, the reflection amount and the transmission amount of the reflection / transmission plate 35 can be appropriately changed, and the reflection / transmission plate 35 can be set to an optimum state.
[0041]
In the liquid crystal display element 8 using such a reflection / transmission plate 35, as in the first embodiment, external light taken from the upper surface side and transmitted through the liquid crystal cell 9 and the lower polarizing plate 14 is reflected / transmission plate 35. The light can be reflected from a surface other than the through hole 36 formed in the base material 20 and light from the backlight device 16 can be transmitted through the many through holes 26 formed in the base material 20. Information such as time can be visually recognized without lighting the backlight device 16 in a bright place, and information such as time can be visually recognized by lighting the backlight device 16 in a dark place. In this case, since the hole diameter of the hole portion 27 located on the upper surface side of the through hole 26 formed in the base material 20 of the reflection / transmission plate 25 is smaller than that of the hole portion 28 located on the lower surface side, it penetrates when viewed from the upper surface side. The hole 26 can be made inconspicuous, and thereby the decorativeness can be enhanced, the surface area other than the through hole 26 can be increased, and the light reflection function can be enhanced.
[0042]
Further, in this reflection / transmission plate 35, the hole diameter of the hole portion 38 located on the lower surface side of the through hole 36 is larger than the hole diameter of the hole portion 37 located on the upper surface side. A sufficient amount of illuminance can be obtained even if the hole diameter of the hole 37 on the upper surface side is small because the amount of light transmitted through the through hole 36 can be secured. Further, in the reflection / transmission plate 35, as in the first embodiment, the top surface of the base material 20 can be subjected to a weighting process, so that a metallic decoration effect can be obtained, and a radial pattern, concentric pattern, lattice A surface treatment layer 18 having a concavo-convex pattern such as a pattern can be provided, whereby a variety of decorative effects can be obtained.
[0043]
In the third embodiment, the case where the bottom surface side hole 38 is formed so that three bottom surface side hole portions 37 correspond to the bottom surface side hole portion 38 has been described. The bottom surface side hole portion 38 may be formed to be larger so that four or more side hole portions 37 correspond to each other, and the shape thereof is not limited to a long hole shape or an elliptical shape, but a triangular shape, a quadrangular shape, etc. It may be polygonal or circular.
[0044]
In the first to third embodiments and the modifications thereof, the top surface of each base material 20 of the reflection / transmission plates 15, 25, 35 is subjected to a weighting process so that a radial pattern, a concentric pattern, a lattice pattern, etc. However, the present invention is not limited thereto. For example, as in the first modification shown in FIG. 11, Ag, Au, Ni, Al is formed on the upper surface of the substrate 20 by plating, vapor deposition, or sputtering. The surface treatment layer 45 provided with a metal layer made of a metal such as may be used. In this case, it is not always necessary to use a metal such as stainless steel as the base material 20, and a film made of synthetic resin may be used, and the through-hole 17 does not necessarily need to be a columnar shape. The through holes 26 and 36 described in the third embodiment may be used. In this way, even if the base material 20 is a metal or a synthetic resin film, a high-quality metallic decoration effect can be obtained.
[0045]
Further, the surface treatment layer on the upper surface of the base material 20 of the reflection / transmission plates 15, 25, and 35 does not necessarily need to be a concavo-convex concavo-convex layer or a metal layer. For example, as in the second modification shown in FIG. Alternatively, the surface treatment layer 46 may be provided in which a colored color decoration layer having light transmittance is provided on the upper surface of the substrate 20 by printing or painting. In this case, the color decoration layer, which is the surface treatment layer 46, may be a single color or may form a pattern composed of multiple colors. Also in this case, the through hole 17 does not necessarily have a cylindrical shape, and may be the through holes 26 and 36 described in the second and third embodiments. In this way, a decoration effect of colors according to the color decoration layer can be obtained, so that there are many decorative variations.
[0046]
Further, the surface treatment layer on the upper surface of the base material 20 of the reflection / transmission plates 15, 25, and 35 does not have to have a single-layer structure as described above. For example, as in the third modification shown in FIG. A surface treatment layer 47 having a two-layer structure may be provided on the upper surface of 20. The surface treatment layer 47 may be a concavo-convex layer having a concavo-convex pattern such as a radial pattern, a concentric pattern, or a lattice pattern formed by applying a weighting process as the first layer 47 a provided on the upper surface of the substrate 20. A metal layer made of a metal such as Ag, Au, Ni, or Al may be used by vapor deposition or sputtering. The second layer 47b provided on the first layer 47a is preferably a colored color decorative layer having light permeability by printing or painting. If the surface treatment layer 47 having such a two-layer structure is used, it is possible to obtain a colored color decoration effect while being metallic, so that a variety of decorative variations can be further enriched.
[0047]
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment in which the present invention is applied to a mobile phone will be described with reference to FIGS. Also in this case, the same portions as those in the first embodiment shown in FIGS.
14 is an external perspective view of the mobile phone, and FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA. This mobile phone includes a synthetic resin device case 50, and the device case 50 has a structure in which an upper case 51 and a lower case 52 are joined.
[0048]
As shown in FIG. 14, the upper surface of the device case 50, that is, the upper surface of the upper case 51 is provided with a protective glass 53 on its upper side, and various switch buttons 54 necessary for a call function on its lower side. Is provided. An antenna 55 is attached to the side surface on the upper side of the device case 50 so as to be able to appear and retract. Furthermore, a telephone module 56 is accommodated in the device case 50 as shown in FIG. The module 56 includes components necessary for a telephone function such as a display device 57. In this case, the display device 57 includes the liquid crystal display element 8 for displaying information such as a call state and the backlight device 16 disposed on the lower surface side of the liquid crystal display element 8, and corresponds to the lower side of the protective glass 53. Are arranged.
[0049]
As in the first embodiment, the liquid crystal display element 8 is a liquid crystal cell for display formed by sealing a liquid crystal 12 with a sealing material 12a between a pair of upper and lower transparent electrode substrates 10 and 11, as shown in FIG. 9, an upper polarizing plate 13 and a lower polarizing plate 14 are provided on both upper and lower surfaces of the liquid crystal cell 9, and a reflection / transmission plate 15 is provided on the lower surface of the lower polarizing plate 14. . Similarly to the first embodiment, the reflection / transmission plate 15 is a flat plate made of a metal such as stainless steel, and a large number of through holes 17 are formed in the vertical direction, and a radial pattern, a concentric pattern, and a lattice are formed on the upper surface thereof. A surface treatment layer 18 having a concavo-convex pattern such as a pattern is provided by weighting. As in the first embodiment, the reflection / transmission plate 15 is provided with mask portions on the upper and lower surfaces of the base material, and in this state, the base material is etched from the upper and lower surfaces, so that a large number of through holes 17 are formed in the base material. Is formed.
[0050]
In a mobile phone using such a liquid crystal display element 8, since the liquid crystal display element 8 has the same structure as that of the first embodiment, the same effect as that of the first embodiment is obtained. That is, in this mobile phone, even if the liquid crystal display element 8 is disposed in the device case 50, external light can be taken into the liquid crystal display element 8 through the protective glass 53 disposed above the liquid crystal display element 8. Therefore, the taken-in light can be reflected by the reflection / transmission layer 15, so that the information displayed on the liquid crystal display element 8 can be seen through the protective glass 53, and is arranged below the liquid crystal display element 8. The light from the backlight device 16 is transmitted through the many through holes 17 of the reflection / transmission layer 15, and the transmitted light is emitted to the outside through the protective glass 53. Thus, various decorative effects can be obtained by the surface treatment layer 18 applied to the base material of the reflection / transmission layer 15.
[0051]
In the fourth embodiment, the cylindrical through-hole 17 is provided in the base material of the reflection / transmission plate 15 as in the first embodiment. However, the present invention is not limited to this, and for example, as in the second embodiment, the base material A reflection / transmission plate 25 provided with stepped cylindrical through holes 26 having different hole diameters on the upper and lower surfaces may be used, and a large-diameter hole is formed on the lower surface side of the substrate as in the third embodiment. Alternatively, a reflection / transmission plate 35 in which a through hole 36 in which a plurality of small-diameter hole portions on the upper surface side correspond to the large-diameter hole portion may be used. Even if such reflection / transmission plates 25 and 35 are used, in addition to the same effects as in the fourth embodiment, there are also the same effects as in the second and third embodiments.
[0052]
Moreover, in the said 4th Embodiment, although the surface treatment layer 18 of the uneven | corrugated pattern by a weighting process was provided in the upper surface of each base material of the reflective permeation | transmission board | plates 15, 25, 35, it is not restricted to this, For example, it showed in FIG. As in the first modification of the surface treatment layer, the surface treatment layer 45 in which a metal layer such as Ag, Au, Ni, or Al is provided on the upper surface of the substrate by plating, vapor deposition, or sputtering may be used. In this way, even if the substrate is a metal or a film made of a synthetic resin, it is possible to obtain a decorative effect with a metallic tone and a high-class feeling.
Further, the surface treatment layer on the upper surface of the base material of the reflection / transmission plates 15, 25, and 35 does not necessarily need to be a concavo-convex concavo-convex layer or a metal layer. For example, the surface treatment layer second modification shown in FIG. As described above, the surface treatment layer 46 may be provided in which a colored color decoration layer having light transmittance is provided on the upper surface of the substrate by printing or painting. In this way, a decoration effect of colors according to the color decoration layer can be obtained, so that there are many decorative variations.
[0053]
Furthermore, the surface treatment layer on the upper surface of the base material of the reflection / transmission plates 15, 25, and 35 does not need to have the single-layer structure as described above. For example, as in the third modification of the surface treatment layer shown in FIG. In addition, a surface treatment layer 47 having a two-layer structure may be provided on the upper surface of the substrate. This surface treatment layer 47 may be a concavo-convex layer having a concavo-convex pattern such as a radial pattern, a concentric pattern, a grid pattern, or the like as a first layer 47a provided on the upper surface of the base material. Alternatively, a metal layer made of a metal such as Ag, Au, Ni, or Al may be formed by sputtering. The second layer 47b provided on the first layer 47a is preferably a colored color decorative layer having light transmission properties by printing or painting. If the surface treatment layer 47 having such a two-layer structure is used, it is possible to obtain a colored color decoration effect while being metallic, so that a variety of decorative variations can be further enriched.
[0054]
In the first to fourth embodiments and the modifications thereof, the case where a planar light emitter made of a light emitting element such as an EL element is used as the backlight device 16 is described. A light guide plate disposed on the lower side of the liquid crystal display element 8 and a light source disposed corresponding to the side surface of the light guide plate are provided. Light from the light source is introduced from the side surface of the light guide plate and liquid crystal display is performed from the upper surface. A structure in which the lower surface of the element 8 is irradiated may be used.
In the first to fourth embodiments and the modifications thereof, the case where the backlight device 16 is provided below the liquid crystal display element 8 has been described. However, when the liquid crystal display element is used as a reflection type, It is not always necessary to use the backlight device 16.
[0055]
【The invention's effect】
  As described above, according to the liquid crystal display element of the present invention, external light taken from the surface side of the liquid crystal cell and transmitted through the liquid crystal cell can be reflected by a surface other than the through hole of the reflective / transmissive layer made of a metal plate. It is possible to transmit light from a backlight device arranged on the back side of the substrate through the through-hole formed in the base material of the reflection / transmission layer, so that information can be visually recognized in a bright place or a dark place. The decorative effect can be improved by the surface treatment layer applied to the base material of the reflection / transmission layer. In this case, when the reflection / transmission layer is viewed from the surface side, the through-holes can be made inconspicuous, so that the decorativeness can be improved and the hole located on the surface side is small, so the reflection area is reduced. Which can increase the light reflection function.The The through hole has a hole portion located on the front surface side of the base material and a hole portion located on the back surface side of the base material, and there are a plurality of hole portions located on the front surface side. Because it is formed in a size that corresponds to the individual, for example, the light from the backlight device can be taken in sufficiently, so that the amount of light that passes through the through hole can be secured, and the mask part on the back side is not changed, the surface By simply changing the mask part on the side, the number of openings in the mask part on the front side corresponding to the opening part on the mask part on the back side can be changed as appropriate. Therefore, the reflection / transmission layer can be set to an optimum state.
[0058]
  Moreover, according to the method of manufacturing a reflective / transmissive layer of the present invention, even when the thickness of the base material is thick, compared to the case of etching only from one side,Located on the surface side of the through holeThe hole diameter can be made small, thereby making the through-hole inconspicuous and improving the decorativeness, as well as the hole located on the front side and the back side of the through-hole. It is possible to prevent defective manufacturing of through holes due to misalignment with the hole, which improves productivity.In addition, the number of openings in the mask portion on the front surface side corresponding to the openings in the mask portion on the back surface side can be changed as appropriate simply by changing the mask portion on the front surface side without changing the mask portion on the back surface side. Thus, the reflection amount and the transmission amount of the reflection / transmission plate can be appropriately changed, so that the reflection / transmission plate can be set to an optimum state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part in a first embodiment in which the present invention is applied to a wristwatch.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the liquid crystal display element of FIG.
3 is a plan view of the reflection / transmission plate of FIG. 2;
4 shows a manufacturing process of the reflection / transmission plate of FIG. 3, wherein (a) is a cross-sectional view of a main part showing a state where a mask portion is formed on both upper and lower surfaces of the substrate, and (b) is an upper and lower surface of the substrate. Sectional drawing of the principal part which showed the state in the middle of being etched, (c) is sectional drawing of the principal part of the reflective transmission board obtained by peeling a mask part after completion | finish of etching, (d) is reflection transmission Sectional drawing of the principal part which showed the state which piled up the board on the lower surface of the lower polarizing plate of the liquid crystal cell.
FIG. 5 is a plan view of a part of a reflection / transmission plate viewed from the back side in a second embodiment in which the present invention is applied to a wristwatch.
6 shows a manufacturing process of the reflection / transmission plate of FIG. 5, where (a) is a cross-sectional view of the main part showing a state in which a mask portion is formed on both upper and lower surfaces of the substrate, and (b) is an upper and lower surface of the substrate. Sectional drawing of the principal part which showed the state in the middle of being etched, (c) is sectional drawing of the principal part of the reflective transmission board obtained by peeling a mask part after completion | finish of etching, (d) is reflection transmission Sectional drawing of the principal part which showed the state which piled up the board on the lower surface of the lower polarizing plate of the liquid crystal cell.
FIG. 7 is a plan view of a part of a reflection / transmission plate viewed from the back side in a first modification of the reflection / transmission plate of the second embodiment.
FIG. 8 is a plan view of a part of a reflection / transmission plate viewed from the back side in a second modification of the reflection / transmission plate of the second embodiment.
FIG. 9 is a plan view of a part of a reflection / transmission plate viewed from the back side in a third embodiment in which the present invention is applied to a wristwatch.
10 shows a manufacturing process of the reflection / transmission plate of FIG. 9, wherein (a) is a cross-sectional view of the main part showing a state where a mask portion is formed on both upper and lower surfaces of the substrate, and (b) is an upper and lower surface of the substrate. Sectional drawing of the principal part which showed the state in the middle of being etched, (c) is sectional drawing of the principal part of the reflective transmission board obtained by peeling a mask part after completion | finish of etching, (d) is reflection transmission Sectional drawing of the principal part which showed the state which piled up the board on the lower surface of the lower polarizing plate of the liquid crystal cell.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a first modification of the surface treatment layer of the reflection / transmission plate.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a second modification of the surface treatment layer of the reflection / transmission plate.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a third modification of the surface treatment layer of the reflection / transmission plate.
FIG. 14 is an external perspective view of a fourth embodiment in which the present invention is applied to a mobile phone.
15 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Watch case
2 Watch glass
8 Liquid crystal display elements
9 Liquid crystal cell
13 Upper polarizing plate
14 Lower polarizing plate
15, 25, 35 Reflective transmission plate
16 Backlight device
17, 26, 36 Through hole
18, 45, 46, 47 Surface treatment layer
20 substrates
21, 22, 30, 31, 40, 41 Mask part
21a, 22a, 30a, 31a, 40a, 41a Opening
27, 37 Upper surface side hole
28, 32, 33, 38 Hole on the bottom side
50 Equipment case
53 Protective glass

Claims

In a liquid crystal display element having a reflective / transmissive layer on the back side of a liquid crystal cell for display,
The reflection / transmission layer is formed in a large number on a base material and has fine through holes having a size that is not conspicuous when viewed from the surface side of the base material facing the liquid crystal cell, and the surface of the base material facing the liquid crystal cell And a surface treatment layer applied to
The through hole has a hole located on the front surface side of the substrate and a hole located on the back surface side of the substrate,
The liquid crystal display element , wherein the hole located on the back surface side is formed in a size corresponding to a plurality of holes located on the front surface side .

The liquid crystal display element according to claim 1, wherein the base material is a metal plate, and the surface treatment layer is an uneven layer having a pattern.

The liquid crystal display element according to claim 1, wherein the surface treatment layer is a metal layer formed by plating, vapor deposition, or sputtering.

The liquid crystal display element according to claim 1, wherein the surface treatment layer is a colored decorative layer having light transmittance formed by printing or painting.

In the method of manufacturing a reflective / transmissive layer, which is disposed on the back side of a liquid crystal cell for display of a liquid crystal display element and has a large number of fine through holes having a size that is inconspicuous when viewed from the front side facing the liquid crystal cell
A resist is applied to the front and back surfaces of the base material of the reflective / transmissive layer, and the resist is exposed and developed to remove the resist corresponding to the locations where the through holes are to be formed. A mask portion on the front surface side where the opening is formed, and a mask portion on the back surface side where a plurality of openings corresponding to a plurality of the opening portions of the mask portion on the front surface side are formed on the back surface side of the base material. A first step of forming;
Etching the base material on which the mask portion on the front surface side and the mask portion on the back surface side are formed from both the front and back surfaces, and removing the base material in the portions exposed from the openings of the mask portions. A second step of forming, in the base material, the through hole corresponding to a plurality of hole portions on the front surface side of the base material with respect to the hole portion on the back surface side of the base material by penetrating through the back surface. A method for producing a reflective / transmissive layer.

The liquid crystal display element according to claim 1 is disposed in a device case, a backlight device is disposed at a lower position of the liquid crystal display element disposed in the device case, and at an upper position of the liquid crystal display element. A portable electronic device comprising a protective glass.