JP3981852B2 - 成形品のアンダーカット形成方法並びにそれを用いた面ファスナー及び複合成形品 - Google Patents
成形品のアンダーカット形成方法並びにそれを用いた面ファスナー及び複合成形品 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば面ファスナーの係合部として利用されるようなアンダーカットを形成するための成形品のアンダーカット形成方法並びにそれを用いた面ファスナー及び複合成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の面ファスナーは、係合部となるアンダーカット部分を作るため、▲１▼面に林立した棒状の突起先端を溶かし球状にしたもの、▲２▼カールさせて釣り針状にしたもの、▲３▼ゴム型を使い球状先端を無理抜きしたもの、▲４▼図１１に断面図として示したような金型の押し切りでアンダーカット１を設けたもの等があった。
【０００３】
また、複合成形品を形成するためには、２つの異なる材料（例えば硬質材と軟質材を接合する場合）の結合を接着や熱融着で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記▲１▼は棒状の突起先端を溶かしたり、▲２▼はカールさせたりするなどの後加工が必要であったり、▲３▼は特殊な金型や材料を必要とし、金型寿命も短い、▲４▼は金型構造が複雑でかつ、一次成形品として複合成形品を作る場合にはコアバックが必要となるなどの欠点があった。
【０００５】
また、上記複合成形品を得る場合には接着できる材料や熱融着できる材料が限られる問題や、接着や熱融着で行った場合には、材料を分離することが難しいのでリサイクルし難いという問題があった。例えば歯車、やラックなどの摺動面を有するものはポリアセタールで成形する例が多いがポリアセタールは難接着性で複合成形ができなかった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解消するためなされたもので、後加工や金型を複雑にすることなく、金型の開閉のみで成形品のアンダーカット部を形成する方法並びにそれを用いた面ファスナー及び材料を選ばず分離可能な複合成形品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はその目的を達成するため次のような構成を採用している。
【０００８】
本発明の成形品のアンダーカット形成方法は、固定金型と可動金型の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、可動金型を開いた際に弾性変形し、その変形が弾性復元する程度のアンダーカットを設けた成形品を形成した後、可動金型を開いた直後に固定金型に前記成形品をつけたまま可動金型を閉じて前記アンダーカットをつぶして広げる成形工程を有するものである。
【０００９】
本発明の面ファスナーは、上記成形工程を有するアンダーカットを基台上に複数形成したものである。
【００１０】
本発明の複合成形品は、前記成形工程を有する１次モールド成形体に、１次モールド成形体と異なる材質の樹脂を被着してなるものである。
【００１１】
本発明の成形品のアンダーカット形成方法における前記可動金型を開いた際に弾性変形し、その弾性変形が復元する程度のアンダーカットは、基台より立設した柱状体又は筒状体を複数に分割し、柱状体又は筒状体の先端中心部に凹部を設け、先端を先端の径が柱状体又は筒状体の根本より開いた形状に形成し、かつ分割した分割体の先端が根本から先端部にかけて先細りに形成したものであることや、あるいは基台より立設した柱状体又は筒状体を先端部にかけて傾斜させ、かつ先端を根本から先端部にかけて先細りに形成したものであることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係わるアンダーカット形成方法の実施の形態（以下、「実施例」という）を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１から図３は本発明実施例を示す金型の断面図であり、図１は樹脂を注入する際の金型を閉じて樹脂を注入した状態を、図２は可動金型を開いた状態を、図３は可動金型を閉じた状態を示す。図４は図１の状態における成形品の拡大図であり、図５は図１の状態における成形品の分割体先端の端面図を示す。
【００１４】
図１に示すように、金型は固定金型１１と可動金型１２とからなるこの種の通常のものからなっていて、この固定金型１１と可動金型１２を閉じた（密着した）状態で、固定金型１１と可動金型１２の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、無理抜きできる程度の若干のアンダーカット１４を有する成形品１３を形成する。このアンダーカット１４は図４に示すように基台１５より立設した柱状体又は筒状体１６を複数に分割し、柱状体又は筒状体１６の先端中心部に凹部１７を設け、先端を先端の径（Ｄ）が柱状体又は筒状体１３の根本の径（ｄ）より開いた形状に形成し、かつ分割した分割体１８の先端を根本から先端部にかけて先細りに形成して、容易に無理抜きできるようにしたものである。なお可動金型１２はアンダーカット１４の形状となる空間部を設けるため金型加工上１２ａ、１２ｂに分割している。
【００１５】
この成形品１３を得た後、図２に示すように可動金型１２を無理抜き（分割体は縮まって型抜け）して前記柱状体又は筒状体１６の長さより開くと、分割体１８は弾性変形（縮まって）した後弾性復元するからＤ＞ｄは保たれる。その直後に図３に示すように固定金型１１に前記成形品１３をのこしたまま可動金型１２を閉じて前記分割体１８をつぶして広げる。分割体１８をつぶして広げた後、再度可動金型１２を開いて成形品１３の大きなアンダーカット１９を得る。
【００１６】
分割体をつぶす際に金型の閉じ加減で基台１５を含む全厚が調整できるからアンダーカットの程度や後述する複合成形時の二次側の肉厚にあわせて可変可能である。つぶしは成形（樹脂注入）直後で樹脂がまだ固まっていないときに行うため、形状の保持が充分行われる。但し、ポリアセタールやポリカーボネート等の冷間カシメが可能な材料においては、樹脂が固まった後でも形状保持が充分行われる。
【００１７】
前記先端部の分割の数は図５に端面図として示すように（ａ）２つ割り１８ａ、（ｂ）３つ割り１８ｂ、（ｃ）４つ割り１８ｃ等材質形状によって適宜選択されるが、比較的伸びの良い材質（例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等）では先端中心部に凹部１７さえあれば分割をしなくとも良く、この場合はリベット頭状の強固なアンダーカットの形成が可能である。
【００１８】
また、上記実施例では先端部に凹部１７を形成したり、分割体１８を形成したものを示したが、上記実施例に限られるわけではなく、例えば図６から図８に示すように無理抜きできる程度の若干のアンダーカットがあれば良い。図６から図８は本発明の別の実施例を示す金型断面図であり、図６は樹脂を注入する際の金型を閉じて樹脂を注入した状態を、図７は可動金型を開いた状態を、図８は可動金型を閉じた状態を示す。図６に示すように、金型は固定金型２１と移動金型２２とからなっていて、この固定金型２１と可動金型２２を閉じた（密着した）状態で、固定金型２１と可動金型２２の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、無理抜きできる程度の若干のアンダーカット部２４を有する成形品２３を形成するのは上記実施例と同様である。このアンダーカット２４は図７に示すように基台２５より立設した柱状体又は筒状体２６を先端部にかけて傾斜させ、かつ先端を根本から先端部にかけて先細りに形成して、容易に無理抜きできるようにしたものである。
【００１９】
この成形品２３を得た後、図７に示すように可動金型２２を無理抜き（分割体は縮まって型抜け）して前記柱状体又は筒状体２６の長さより開くと、柱状体または筒状体２６は弾性変形（基台２５に対し垂直方向に振れて）した後弾性復元する。その直後に図８に示すように固定金型２１に前記成形品２３をのこしたまま可動金型２２を閉じて前記柱状体または筒状体２６をつぶして広げる。柱状体または筒状体２６をつぶして広げた後、再度可動金型２２を開いて成形品２３の大きなアンダーカットを２９得る。
【００２０】
また、上記方法によれば図９に成形品の断面図として示すように従来のゴム型では不可能であった奥まった所、窪んだ所３０にも大きなアンダーカット１９を形成することができる。
【００２１】
上記工程を有して形成された大きなアンダーカットを基台上に複数形成することにより面ファスナーを形成することができる。
【００２２】
上記のアンダーカットや面ファスナーは、金型を複雑にすることなく、金型の開閉のみでアンダーカット部を形成することができるから、従来技術の欠点である後加工が不要で生産性が高いとともに、金型構造が簡単で、金型の耐久性が高く、金型コストを削減することができる。
【００２３】
また、金型は片側（基台の表面）のみの加工で成立し、基台１５や２５の裏面の自由度が高く、基台１５や２５の裏面に例えば従来のコアバックでは不可能なスナップや別形状を形成することができる。
【００２４】
上記本発明実施例の工程を有して形成された大きなアンダーカットを複合成形品の１次モールド成形体として利用することができる。図１０に断面図として示すように、基台３５上に上記工程により複数の大きなアンダーカット３３を設けた１次モールド成形体３２を形成し、その１次モールド成形体３２に異なる材質の樹脂をインサート成形、二色成形、ウレタン注入成形等で被着３６して複合成形品３１を形成することができる。すなわち、ポリアセタールなどを使った歯車やラックと別部品との複合成形品のように難接着の材質の組み合わせでも接合可能である。また、上記本発明実施例の複合成形品３１の接合は物理的結合であるから、リサイクル時にはがして分離が容易にできる。また、図１１に示した従来の成形品を１次成形品としてコアバック方法にて複合成形品得る場合においては角が多くなるため、分離しようとしたときちぎれたり、きれいに分離できないことがあるが、本発明実施例によればアンダーカット部に弾性があり分離時にきれいに分離することができる。上記本発明実施例の複合成形品３１においては、ウレタン係エラストマー等の軟らかい発泡樹脂を被着することにより、断熱ケース、自動車のインパネ、として利用できる。また、つぶし方によりアンダーカットの高さを変えることができるからアンダーカットの高さを低くすることにより、２次側の肉厚を薄くできるため、材料節減にもなる。
【００２５】
上記本発明実施例の面ファスナーの係合強度や複合成形品の接合強度は、アンダーカットの数を増減したりつぶし方を変えることにより強度可変できる。すなわち、強度が欲しいところだけアンダーカットの数を増やしたり、つぶし方を大きくすれば良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２７】
請求項１の発明によれば、金型を複雑にすることなく、金型の開閉のみでアンダーカット部を形成することができるから、後加工が不要で生産性が高いとともに、金型構造が簡単で金型コストを削減することができる成形品のアンダーカット形成方法を提供することができる。
【００２８】
請求項２の発明によれば、後加工が不要で、かつ金型構造が簡単でコストを削減することができる面ファスナーを提供することができる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、接着できない材質の組み合わせでも接合可能であるから、材質を問わず異材との結合が可能で、リサイクルの分離が容易にできる複合成形品を提供することができる。
【００３０】
請求項４の発明あるいは請求項５の発明によれば、上記アンダーカット形成方法において可動金型を無理抜きしやすいアンダーカットを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例を示す金型の断面図であり、樹脂を注入する際の金型を閉じた状態を示す。
【図２】図１の可動金型を開いた状態を示す。
【図３】図３は図２の状態直後に可動金型を閉じた状態を示す。
【図４】図４は図１の状態における成形品の拡大図である。
【図５】図５は図１の状態における成形品の分割体先端の端面図を示す
【図６】本発明の別の実施例を示す金型の断面図であり、樹脂を注入する際の金型を閉じた状態を示す。
【図７】図６の可動金型を開いた状態を示す。
【図８】図８は図７の状態直後に可動金型を閉じた状態を示す。
【図９】本発明実施例の使用例を示す断面図である。
【図１０】本発明実施例の複合成形を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１３ 成形品
１４ 若干のアンダーカット
１５ 基台
１６ 柱状体または筒状体
１７ 凹部
１８ 分割体
１９ 大きなアンダーカット
２１ 固定金型
２２ 可動金型
２３ 成形品
２４ 若干のアンダーカット
２５ 基台
３１ 複合成形品
３２ １次モ−ルド成形体
３３ 大きなアンダーカット
３５ 基台
３６ 被着
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば面ファスナーの係合部として利用されるようなアンダーカットを形成するための成形品のアンダーカット形成方法並びにそれを用いた面ファスナー及び複合成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の面ファスナーは、係合部となるアンダーカット部分を作るため、▲１▼面に林立した棒状の突起先端を溶かし球状にしたもの、▲２▼カールさせて釣り針状にしたもの、▲３▼ゴム型を使い球状先端を無理抜きしたもの、▲４▼図１１に断面図として示したような金型の押し切りでアンダーカット１を設けたもの等があった。
【０００３】
また、複合成形品を形成するためには、２つの異なる材料（例えば硬質材と軟質材を接合する場合）の結合を接着や熱融着で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記▲１▼は棒状の突起先端を溶かしたり、▲２▼はカールさせたりするなどの後加工が必要であったり、▲３▼は特殊な金型や材料を必要とし、金型寿命も短い、▲４▼は金型構造が複雑でかつ、一次成形品として複合成形品を作る場合にはコアバックが必要となるなどの欠点があった。
【０００５】
また、上記複合成形品を得る場合には接着できる材料や熱融着できる材料が限られる問題や、接着や熱融着で行った場合には、材料を分離することが難しいのでリサイクルし難いという問題があった。例えば歯車、やラックなどの摺動面を有するものはポリアセタールで成形する例が多いがポリアセタールは難接着性で複合成形ができなかった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解消するためなされたもので、後加工や金型を複雑にすることなく、金型の開閉のみで成形品のアンダーカット部を形成する方法並びにそれを用いた面ファスナー及び材料を選ばず分離可能な複合成形品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はその目的を達成するため次のような構成を採用している。
【０００８】
本発明の成形品のアンダーカット形成方法は、固定金型と可動金型の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、可動金型を開いた際に弾性変形し、その変形が弾性復元する程度のアンダーカットを設けた成形品を形成した後、可動金型を開いた直後に固定金型に前記成形品をつけたまま可動金型を閉じて前記アンダーカットをつぶして広げる成形工程を有するものである。
【０００９】
本発明の面ファスナーは、上記成形工程を有するアンダーカットを基台上に複数形成したものである。
【００１０】
本発明の複合成形品は、前記成形工程を有する１次モールド成形体に、１次モールド成形体と異なる材質の樹脂を被着してなるものである。
【００１１】
本発明の成形品のアンダーカット形成方法における前記可動金型を開いた際に弾性変形し、その弾性変形が復元する程度のアンダーカットは、基台より立設した柱状体又は筒状体を複数に分割し、柱状体又は筒状体の先端中心部に凹部を設け、先端を先端の径が柱状体又は筒状体の根本より開いた形状に形成し、かつ分割した分割体の先端が根本から先端部にかけて先細りに形成したものであることや、あるいは基台より立設した柱状体又は筒状体を先端部にかけて傾斜させ、かつ先端を根本から先端部にかけて先細りに形成したものであることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係わるアンダーカット形成方法の実施の形態（以下、「実施例」という）を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１から図３は本発明実施例を示す金型の断面図であり、図１は樹脂を注入する際の金型を閉じて樹脂を注入した状態を、図２は可動金型を開いた状態を、図３は可動金型を閉じた状態を示す。図４は図１の状態における成形品の拡大図であり、図５は図１の状態における成形品の分割体先端の端面図を示す。
【００１４】
図１に示すように、金型は固定金型１１と可動金型１２とからなるこの種の通常のものからなっていて、この固定金型１１と可動金型１２を閉じた（密着した）状態で、固定金型１１と可動金型１２の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、無理抜きできる程度の若干のアンダーカット１４を有する成形品１３を形成する。このアンダーカット１４は図４に示すように基台１５より立設した柱状体又は筒状体１６を複数に分割し、柱状体又は筒状体１６の先端中心部に凹部１７を設け、先端を先端の径（Ｄ）が柱状体又は筒状体１３の根本の径（ｄ）より開いた形状に形成し、かつ分割した分割体１８の先端を根本から先端部にかけて先細りに形成して、容易に無理抜きできるようにしたものである。なお可動金型１２はアンダーカット１４の形状となる空間部を設けるため金型加工上１２ａ、１２ｂに分割している。
【００１５】
この成形品１３を得た後、図２に示すように可動金型１２を無理抜き（分割体は縮まって型抜け）して前記柱状体又は筒状体１６の長さより開くと、分割体１８は弾性変形（縮まって）した後弾性復元するからＤ＞ｄは保たれる。その直後に図３に示すように固定金型１１に前記成形品１３をのこしたまま可動金型１２を閉じて前記分割体１８をつぶして広げる。分割体１８をつぶして広げた後、再度可動金型１２を開いて成形品１３の大きなアンダーカット１９を得る。
【００１６】
分割体をつぶす際に金型の閉じ加減で基台１５を含む全厚が調整できるからアンダーカットの程度や後述する複合成形時の二次側の肉厚にあわせて可変可能である。つぶしは成形（樹脂注入）直後で樹脂がまだ固まっていないときに行うため、形状の保持が充分行われる。但し、ポリアセタールやポリカーボネート等の冷間カシメが可能な材料においては、樹脂が固まった後でも形状保持が充分行われる。
【００１７】
前記先端部の分割の数は図５に端面図として示すように（ａ）２つ割り１８ａ、（ｂ）３つ割り１８ｂ、（ｃ）４つ割り１８ｃ等材質形状によって適宜選択されるが、比較的伸びの良い材質（例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等）では先端中心部に凹部１７さえあれば分割をしなくとも良く、この場合はリベット頭状の強固なアンダーカットの形成が可能である。
【００１８】
また、上記実施例では先端部に凹部１７を形成したり、分割体１８を形成したものを示したが、上記実施例に限られるわけではなく、例えば図６から図８に示すように無理抜きできる程度の若干のアンダーカットがあれば良い。図６から図８は本発明の別の実施例を示す金型断面図であり、図６は樹脂を注入する際の金型を閉じて樹脂を注入した状態を、図７は可動金型を開いた状態を、図８は可動金型を閉じた状態を示す。図６に示すように、金型は固定金型２１と移動金型２２とからなっていて、この固定金型２１と可動金型２２を閉じた（密着した）状態で、固定金型２１と可動金型２２の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、無理抜きできる程度の若干のアンダーカット部２４を有する成形品２３を形成するのは上記実施例と同様である。このアンダーカット２４は図７に示すように基台２５より立設した柱状体又は筒状体２６を先端部にかけて傾斜させ、かつ先端を根本から先端部にかけて先細りに形成して、容易に無理抜きできるようにしたものである。
【００１９】
この成形品２３を得た後、図７に示すように可動金型２２を無理抜き（分割体は縮まって型抜け）して前記柱状体又は筒状体２６の長さより開くと、柱状体または筒状体２６は弾性変形（基台２５に対し垂直方向に振れて）した後弾性復元する。その直後に図８に示すように固定金型２１に前記成形品２３をのこしたまま可動金型２２を閉じて前記柱状体または筒状体２６をつぶして広げる。柱状体または筒状体２６をつぶして広げた後、再度可動金型２２を開いて成形品２３の大きなアンダーカットを２９得る。
【００２０】
また、上記方法によれば図９に成形品の断面図として示すように従来のゴム型では不可能であった奥まった所、窪んだ所３０にも大きなアンダーカット１９を形成することができる。
【００２１】
上記工程を有して形成された大きなアンダーカットを基台上に複数形成することにより面ファスナーを形成することができる。
【００２２】
上記のアンダーカットや面ファスナーは、金型を複雑にすることなく、金型の開閉のみでアンダーカット部を形成することができるから、従来技術の欠点である後加工が不要で生産性が高いとともに、金型構造が簡単で、金型の耐久性が高く、金型コストを削減することができる。
【００２３】
また、金型は片側（基台の表面）のみの加工で成立し、基台１５や２５の裏面の自由度が高く、基台１５や２５の裏面に例えば従来のコアバックでは不可能なスナップや別形状を形成することができる。
【００２４】
上記本発明実施例の工程を有して形成された大きなアンダーカットを複合成形品の１次モールド成形体として利用することができる。図１０に断面図として示すように、基台３５上に上記工程により複数の大きなアンダーカット３３を設けた１次モールド成形体３２を形成し、その１次モールド成形体３２に異なる材質の樹脂をインサート成形、二色成形、ウレタン注入成形等で被着３６して複合成形品３１を形成することができる。すなわち、ポリアセタールなどを使った歯車やラックと別部品との複合成形品のように難接着の材質の組み合わせでも接合可能である。また、上記本発明実施例の複合成形品３１の接合は物理的結合であるから、リサイクル時にはがして分離が容易にできる。また、図１１に示した従来の成形品を１次成形品としてコアバック方法にて複合成形品得る場合においては角が多くなるため、分離しようとしたときちぎれたり、きれいに分離できないことがあるが、本発明実施例によればアンダーカット部に弾性があり分離時にきれいに分離することができる。上記本発明実施例の複合成形品３１においては、ウレタン係エラストマー等の軟らかい発泡樹脂を被着することにより、断熱ケース、自動車のインパネ、として利用できる。また、つぶし方によりアンダーカットの高さを変えることができるからアンダーカットの高さを低くすることにより、２次側の肉厚を薄くできるため、材料節減にもなる。
【００２５】
上記本発明実施例の面ファスナーの係合強度や複合成形品の接合強度は、アンダーカットの数を増減したりつぶし方を変えることにより強度可変できる。すなわち、強度が欲しいところだけアンダーカットの数を増やしたり、つぶし方を大きくすれば良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２７】
請求項１の発明によれば、金型を複雑にすることなく、金型の開閉のみでアンダーカット部を形成することができるから、後加工が不要で生産性が高いとともに、金型構造が簡単で金型コストを削減することができる成形品のアンダーカット形成方法を提供することができる。
【００２８】
請求項２の発明によれば、後加工が不要で、かつ金型構造が簡単でコストを削減することができる面ファスナーを提供することができる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、接着できない材質の組み合わせでも接合可能であるから、材質を問わず異材との結合が可能で、リサイクルの分離が容易にできる複合成形品を提供することができる。
【００３０】
請求項４の発明あるいは請求項５の発明によれば、上記アンダーカット形成方法において可動金型を無理抜きしやすいアンダーカットを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例を示す金型の断面図であり、樹脂を注入する際の金型を閉じた状態を示す。
【図２】図１の可動金型を開いた状態を示す。
【図３】図３は図２の状態直後に可動金型を閉じた状態を示す。
【図４】図４は図１の状態における成形品の拡大図である。
【図５】図５は図１の状態における成形品の分割体先端の端面図を示す
【図６】本発明の別の実施例を示す金型の断面図であり、樹脂を注入する際の金型を閉じた状態を示す。
【図７】図６の可動金型を開いた状態を示す。
【図８】図８は図７の状態直後に可動金型を閉じた状態を示す。
【図９】本発明実施例の使用例を示す断面図である。
【図１０】本発明実施例の複合成形を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１３ 成形品
１４ 若干のアンダーカット
１５ 基台
１６ 柱状体または筒状体
１７ 凹部
１８ 分割体
１９ 大きなアンダーカット
２１ 固定金型
２２ 可動金型
２３ 成形品
２４ 若干のアンダーカット
２５ 基台
３１ 複合成形品
３２ １次モ−ルド成形体
３３ 大きなアンダーカット
３５ 基台
３６ 被着
Claims (5)
- 固定金型と可動金型の間に形成された空間部内に樹脂を注入して、可動金型を開いた際に弾性変形し、その変形が弾性復元する程度のアンダーカットを設けた成形品を形成した後、可動金型を開いた直後に固定金型に前記成形品をつけたまま可動金型を閉じて前記アンダーカットをつぶして広げる成形工程を有する成形品のアンダーカット形成方法。
- 請求項項１記載の成形工程を有するアンダーカットを基台上に複数形成した面ファスナー。
- 請求項項１記載の成形工程を有する１次モールド成形体に、１次モールド成形体と異なる材質の樹脂を被着してなる複合成形品。
- 前記可動金型を開いた際に弾性変形し、その弾性変形が復元する程度のアンダーカットは、基台より立設した柱状体又は筒状体を複数に分割し、柱状体又は筒状体の先端中心部に凹部を設け、先端を先端の径が柱状体又は筒状体の根本より開いた形状に形成し、かつ分割した分割体の先端が根本から先端部にかけて先細りに形成したことを特徴とする請求項１記載の成形品のアンダーカット形成方法。
- 前記可動金型を開いた際に弾性変形し、その弾性変形が復元する程度のアンダーカットは、基台より立設した柱状体又は筒状体を先端部にかけて傾斜させ、かつ先端を根本から先端部にかけて先細りに形成したことを特徴とする請求項１記載の成形品のアンダーカット形成方法。
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