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JP3967435B2 - Inspection equipment for combustion equipment - Google Patents

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JP3967435B2
JP3967435B2 JP28296797A JP28296797A JP3967435B2 JP 3967435 B2 JP3967435 B2 JP 3967435B2 JP 28296797 A JP28296797 A JP 28296797A JP 28296797 A JP28296797 A JP 28296797A JP 3967435 B2 JP3967435 B2 JP 3967435B2
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Japan
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combustion
inspection
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尚樹 大林
喜久雄 岡本
健生 山口
究 鈴木
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株式会社ガスター
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  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器や風呂釜等の燃焼機器の検査装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4には一般的に知られている燃焼機器のモデル例が示されている。同図の(a)は、能力切り換え式の給湯器を示すもので、給水管1から入水する水はバーナ2の燃焼火力でもって、給湯熱交換器3を通るときに加熱されて湯にされ、この湯は、給湯管4を通して台所等の所望の給湯場所に導かれるものである。
【0003】
制御装置5はフローセンサ6から入水信号を受けたときに、すなわち、図5のステップ201で、給湯管4の先端側に設けられている図示されていない給湯栓が開かれ、ステップ202で、フローセンサ6の流量が作動流量となったときに、ステップ203で、燃焼ファン7を回転し、ガス供給通路19の電磁弁8と比例弁10と、能力切り換え弁11a,11bの少なくとも一方を開けて、イグナイタ電極12をオン駆動して点着火を行い、図5のステップ204で、フレームロッド電極13で炎を検知した以降に、ステップ205で、出湯温度センサ15で検出される出湯温度がリモコン14で設定される設定温度となるように給湯運転を制御する。
【0004】
この給湯運転の制御に際し、制御装置5には、予め、給湯燃焼の最小燃焼時の燃焼熱量(最小燃焼熱量)と最大燃焼時の燃焼熱量(最大燃焼熱量)とが与えられており、制御装置5は、前記最小燃焼熱量に対応する比例弁開弁駆動電流から最大燃焼熱量に対応する比例弁開弁駆動電流までの範囲内で比例弁10の開弁駆動電流の大きさを調節することにより、比例弁10の開弁量を制御する。また、このとき、制御装置5は、燃焼ファン7の回転制御を行って、燃焼ファン7からバーナ2への供給空気量を制御し、これらの制御により、安定した設定温度の湯が給湯熱交換器3から給湯管4を経て、所望の給湯場所に供給されるようにしている。
【0005】
また、制御装置5は、要求熱量に応じ、能力切り換え弁11a,11bを切り換え制御する。すなわち、要求熱量が小さいときは能力切り換え弁11aのみを開けてバーナ2のA面の1面燃焼を行い、要求熱量が大きいときにはさらに能力切り換え弁11bを開けてA面とB面の多面燃焼を行う。なお、図中9は燃焼ファン7のファン回転検出センサ、16は入水温度センサ、17は水量を調整する水量制御弁を示している。
【0006】
図4の(b)は風呂釜を示すもので、前記同図の(a)に示す給湯器と同一の名称部分には同一符号を付してある。この種の風呂釜は、リモコン14等で、追い焚き運転が指令されると、制御装置5は、追い焚き循環管路18の循環ポンプ20を回転させて、浴槽21内の湯水を追い焚き循環管路18を介して循環させる。流水スイッチ22が湯水の流れを検知したときに、制御装置5は燃焼ファン7を回転し、電磁弁8を開き、点着火によりバーナ2を燃焼させて追い焚き熱交換器23を通る循環湯水を加熱して浴槽21内の湯水の追い焚きを行う。そして、風呂温度センサ24で検出される風呂温度がリモコン14によって設定される風呂設定温度に達したときに追い焚き運転を停止する。
【0007】
図4の(c)は追い焚き機能を備えた複合給湯器を示すもので、給湯熱交換器3側では同図の(a)に示すものと同様の動作を行って給湯運転を行い、また、追い焚き熱交換器23側では同図の(b)に示す風呂釜と同様な動作を行って浴槽21内の湯水の追い焚きを行う。この給湯と追い焚きの運転は制御装置5によって行われるが、この制御装置5は、電磁弁等の注湯弁25を開けることにより、給湯熱交換器3側で作り出した湯を追い焚き循環管路18を介して浴槽21内に落とし込んで湯張りを行う機能を備えており、圧力センサ等を用いた水位センサ26により湯張りの水位がリモコン14等で設定される設定水位に達したときに注湯弁25が閉じられて湯張りの停止が行われ、次に循環ポンプ20を起動して追い焚き運転が行われるものである。
【0008】
また、この種の複合給湯器においては、通常、前記追い焚き後に、所定時間(例えば4時間)の間、保温モードによる風呂温度の保温動作が行われる。、例えば、30分間隔毎に循環ポンプ20が短時間起動されて浴槽湯水の循環が行われ、風呂温度センサ24により浴槽湯水の温度が検出される。この風呂温度センサ24の検出温度が予め与えた許容範囲を越えて低くなったときには、風呂側のバーナ2の燃焼により追い焚きが行われて浴槽湯水が風呂設定温度に高められる。このように、保温モードの期間内は、浴槽湯温は、常時、浴槽21への入浴可能状態に保たれる。
【0009】
上記のような燃焼機器の検査を行う場合、従来は、例えば燃焼機器の給水管1を水の配管に接続したり、ガス供給通路19をガスの配管に接続したりして、実際に燃焼機器に水やガスを供給し、燃焼機器を動作させて、その動作状態をモニタ装置等によってリアルタイムに表示させることにより行われていた。そして、この燃焼機器の動作状態を検査員等がモニタ装置等を見ることや直接目視によって燃焼機器の構成要素の検査判断を行っていた。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、実際に燃焼機器を動作させて検査を行うためには、水やガス等が必要であり、かつ、水やガスの配管を燃焼機器に接続しなければならないために、検査が非常に面倒であるといった問題があった。また、燃焼機器をシーケンスプログラムに従って動作させた際、例えばフローセンサ6が故障していると、図5において、ステップ202でフローセンサ6が作動流量以上になったか否かを判断したときに、いつまでたってもフローセンサ6が作動流量以上とならないために、燃焼機器の動作が先に進まず、エラーとなってしまい、ステップ203以降の動作に用いられる構成要素の故障判断を行うことができないといった問題もあった。
【0011】
本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、水やガス等を用いなくても、燃焼機器の構成要素を必要に応じて全て再現性よく正確に、かつ、容易に検査をすることができる燃焼機器の検査装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、本第1の発明は、燃焼運転を制御する運転制御部を備え、機器の動作状態を検出する各種センサのセンサ信号に基づきシーケンスプログラムに従って燃焼運転の制御が行われる方式の燃焼機器に信号接続される燃焼機器の検査装置であって、該検査装置は燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号を出力する模疑負荷信号出力手段と、該模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑負荷シーケンスプログラムを有する模疑運転制御部と、検査のための検査指令を出力する検査指令出力部と、前記模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続する信号接続部と、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部とを有し、前記模疑運転制御部により燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて模疑負荷シーケンスプログラムを動作させることにより、前記模疑負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号に基いて前記シーケンスプログラムに従った前記運転制御部による燃焼運転の動作を行わせ、検査判断部はこの模疑負荷信号に基く燃焼機器の構成要素の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う構成としたことをもって課題を解決するための手段としている。
【0014】
上記構成の本発明において、模疑運転制御部は、模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑運転シーケンスプログラムを有しており、模疑運転シーケンスプログラムに従い模疑負荷信号出力手段が動作させられると、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号が模疑負荷信号出力手段から出力される。そして、この模疑負荷信号は、信号接続部により、模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続される。
【0015】
そうすると、燃焼機器の運転制御部は、模疑負荷信号に基づきシーケンスプログラムに従って機器の燃焼運転制御を行うことになり、したがって、水やガス等がなくても検査装置の模疑運転制御部の制御によって自動的に燃焼機器の燃焼運転制御が行われる。
【0016】
また、本実施形態例においては、模擬負荷信号出力手段からの模擬負荷信号によって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御が行われるために、たとえ燃焼機器の構成要素に故障が生じていても、ダミーの模擬負荷信号を燃焼機器に加えることによって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御が続行して行われることになり、燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転動作を最初から最後まで行うことが可能となる。
【0017】
そして、本発明において、検査判断部等によって、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行うことにより、燃焼機器の検査判断も自動的に行われることになり、容易に、かつ、正確に再現性よく燃焼機器の検査を行うことが可能となり、上記課題が解決される。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。本実施形態例の燃焼機器の検査装置は、例えば図4に示したような様々な燃焼機器の検査装置として適用されるものであり、図1には、本実施形態例の燃焼機器の検査装置の制御構成が、燃焼機器41と接続状態でブロック図により示されている。同図に示すように、本実施形態例の検査装置40は、制御データメモリ35、運転制御部36を備えた燃焼機器41に信号接続される検査装置であり、模疑負荷信号出力手段30、信号接続部31、検査指令出力部32、模疑運転制御部33、検査判断部34を有して構成されている。
【0019】
燃焼機器41の制御データメモリ35と運転制御部36は、制御装置5に設けられており、運転制御部36は、シーケンスプログラムに従い、制御データメモリ35に格納されているデータを呼び出して燃焼機器41の運転制御を行う。制御データメモリ35には、フローセンサ6やフレームロッド電極13や入水温度センサ16等の、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの取り込みデータ等、運転制御を行うために必要なデータが格納されている。
【0020】
なお、燃焼機器41の制御装置5は、図2に示すCPU(Central Processing Unit)49によって形成され、検査装置40の検査指令出力部32、模疑運転制御部33、検査判断部34はCPU48に設けられており、CPU48は信号接続部50を介してCPU49に信号接続されている。
【0021】
検査装置40の模疑負荷信号出力手段30は、燃焼機器41の動作状態を検出する前記各種センサ(例えばフローセンサ6やフレームロッド電極13等)の模疑負荷信号を出力するものである。模疑負荷信号出力手段30は、具体的には、例えば図2に示すような、発振器37やリレー38、可変抵抗器39等を有して構成されており、例えば、発振器37によって、燃焼機器41のフローセンサ6が作動流量になったときにフローセンサ6から出力される周波数と同じ値の周波数信号を発振することにより、フローセンサ6の模疑負荷信号を出力する。
【0022】
検査指令出力部32は、検査装置40に設けられている図示されていない検査開始スイッチ等がオンされたときに、このオン信号をうけて、検査のための検査指令を出力し、模疑運転制御部33に加える。
【0023】
模疑運転制御部33は、模疑運転シーケンスプログラムを有している。この模疑運転シーケンスプログラムは、模疑負荷信号出力手段30を燃焼機器41のシーケンスプログラムに対応させて動作させるためのプログラムであり、模疑運転制御部33は、検査指令出力部32からの検査指令を受けて、この模疑運転シーケンスプログラムに従い、模疑負荷信号出力手段30を燃焼機器41のシーケンスプログラムに対応させて動作させる。
【0024】
信号接続部31は、模疑負荷信号出力手段30から出力される模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器41のセンサ信号の入力部に信号接続するものである。具体的には、図2に示すように、信号接続部31により、検査装置40の発振器37が燃焼機器41のフローセンサ6の端子43に接続され、検査装置40のリレー38が燃焼機器41のフレームロッド電極13の端子44に接続され、検査装置40の可変抵抗器39が燃焼機器41の入水温度センサ16の端子45にそれぞれ信号接続される。
【0025】
検査判断部34は、燃焼機器41の動作信号を取り込んで、燃焼機器41の構成要素の検査判断を行うものである。検査判断部34は、燃焼機器41の制御データメモリ35から、例えば燃焼機器41の各種センサの取り込みデータを取り込み、この取り込みデータを予め与えられている検査判断情報と比較する等して燃焼機器41の構成要素の検査判断を行う。
【0026】
本実施形態例は以上のように構成されており、次に本実施形態例の検査装置40を用いた燃焼機器41の検査動作について、図3に示すフローチャートに基づいて説明する。まず、図3のステップ101で、検査装置40に設けられている検査開始スイッチをオンすると、ステップ102で、検査指令出力部32から検査指令が出力され、この検査指令が模疑運転制御部33に加えられる。そうすると、模疑運転制御部33は、模疑運転シーケンスプログラムに従い、ステップ103で、燃焼機器41のフローセンサ6の作動流量に対応する模疑負荷信号としての模疑フローセンサ作動流量の出力を行う。この模疑フローセンサ作動流量の出力は、具体的には、フローセンサ6の検出信号が燃焼機器41の作動流量に達したときの周波数信号を発振器37から出力することにより行われる。
【0027】
そうすると、この周波数信号は、信号接続部31を介して燃焼機器41のフローセンサ6の端子43に入力されて、CPU49内の制御データメモリ35に加えられる。そして、図3のステップ203で、図5のステップ203と同様に、燃焼機器41の運転制御部36により、燃焼ファン7の回転、電磁弁8と比例弁10と、能力切り換え弁11a,11bの少なくとも一方の開弁とイグナイタ電極12のオン駆動とが行われる。
【0028】
次に、これらの、燃焼ファン7の回転信号や電磁弁8、比例弁10、能力切り換え弁11a,11bの開弁信号やイグナイタ電極12のオン信号は制御データメモリ35に取り込まれ、さらに、検査装置40の模疑運転制御部33と検査判断部34とに取り込まれる。そして、図3のテップ104で、模疑運転制御部33はイグナイタ電極12がオンしたか否かの判断を行い、イグナイタ電極12がオンしたと判断したときには、ステップ105で、燃焼機器41のフレームロッド電極13のオン信号に対応する模疑負荷信号としての模疑フレームロッド電極オン信号を出力する。この模擬フレームロッド電極オン信号は、具体的には、リレー38のオン信号として出力され、信号接続部31を介して燃焼機器41のフレームロッド電極13の端子44に入力され、CPU49の制御データメモリ35に格納される。
【0029】
そうすると、図3のステップ205で、燃焼機器41の運転制御部36により、図5のステップ205と同様の給湯運転制御、すなわち、比例弁10の開弁量制御や燃焼ファン7の回転制御等の運転制御が行われる。
【0030】
なお、前記図3のステップ104で、イグナイタ電極12のオン信号が確認されなかったときに、例えば検査判断部34によって、イグナイタ電極12のオン信号が確認されない状態が予め定められた基準時間以上か否かを判断し、基準時間以上となったときにイグナイタ電極12の故障と判断することにより、イグナイタ電極12の検査判断を行う。
【0031】
また、検査判断部34は、図3のステップ203での運転制御部36による運転制御の後、燃焼ファン7の回転信号を制御データメモリ35から取り込み、ステップ203で、燃焼機器41が燃焼ファン7を回転させたにも拘わらず、燃焼ファン7の回転信号が検出されないときには燃焼ファン7の故障であると判断する。さらに、検査判断部34は、図3のステップ203での運転制御部36の運転制御により、電磁弁8や比例弁10、能力切り換え弁11a,11bを開弁したにも拘わらず、電磁弁8、比例弁10、能力切り換え弁11a,11bの開弁信号が検出されないときには、各弁の故障と判断する。
【0032】
このように、検査判断部34により、燃焼機器41の制御データメモリ35の取り込みデータが取り込まれ、燃焼機器41のシーケンスプログラムや検査装置40の模疑運転シーケンスプログラムに対応させて燃焼機器41の構成要素の故障判断等が行われる。
【0033】
また、燃焼機器の故障判断動作は、以下のようにしても行われる。すなわち、図3のステップ205で、燃焼機器41の運転制御部36によって給湯運転制御が行われているときに、模疑負荷信号出力手段30から入水温度センサ16の模疑負荷信号として、低い入水温に対応する信号を信号接続部31を介して入水温度センサ16の端子45に入力する。そうすると、この信号は制御データメモリ35に取り込まれ、燃焼機器41の運転制御部36は、制御データメモリに取り込まれた低い入水温のデータを取り込み、給湯温度がリモコンの給湯設定温度になるように給湯運転制御を行うために、比例弁10の開度を大きくし、燃焼ファン7の回転数を上げる方向に制御を行うはずである。
【0034】
そこで、検査装置40の検査判断部34によって、比例弁10の開度(開弁量)の信号を燃焼機器41の制御データメモリ35を介して取り込み、さらに、燃焼ファン7の回転数の信号を制御データメモリ35を介して取り込んで、比例弁10の開弁量および燃焼ファン7の回転数が大きくなる方向に制御されているか否かを判断し、大きく制御されていないときには、比例弁10や燃焼ファン7の故障であると判断する。
【0035】
このように、本実施形態例においては、模疑運転制御部33によって、模疑運転シーケンスプログラムに従い、燃焼機器41の各種センサの模疑負荷信号を模疑負荷信号出力手段30から出力して燃焼機器41の各種センサの信号入力部に加え、この模疑負荷信号に基づいて行われる運転制御部36の制御による燃焼機器41の動作状態を模疑運転制御部33に取り込むことによって、模疑運転シーケンスプログラムにしたがった模疑運転動作が自在に行われるとともに、燃焼機器41の動作状態を検査判断部34で取り込むことにより、燃焼機器41の構成要素の検査判断が自動的に行われる。
【0036】
本実施形態例によれば、上記のように、模疑運転制御部33によって模疑運転シーケンスプログラムに従って模疑負荷信号出力手段30を動作させ、模疑負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号によって燃焼機器41をシーケンスプログラムに従って動作させることができるために、水やガス等がなくとも燃焼機器41の制御動作をシーケンスプログラム従って行わせることができる。
【0037】
そして、模疑負荷信号出力手段30からの模疑負荷信号によって行われる燃焼機器41の動作状態を検査判断部34で取り込むことにより、燃焼機器41の故障判断等のセンサ信号が入力されてから出力される過程で変化していないか、どう変化しているかの判断等の検査判断を非常に容易に、かつ正確に行うことができる。
【0038】
さらに、従来のように、燃焼機器41に実際に水やガスを供給して燃焼機器を動作させる場合には、燃焼機器41の構成要素に故障があったときには、シーケンスプログラムの途中で燃焼機器41の動作が停止してしまうため、それ以降のシーケンスプログラムに従った燃焼機器41の動作に用いられる構成要素の故障判断等を行うことはできないが、本実施形態例によれば、模疑負荷信号出力手段30からの模疑負荷信号によって燃焼機器41のシーケンスプログラムに従った運転制御を行わせるために、たとえ燃焼機器41の構成要素に故障が生じていても、ダミーの模疑負荷信号を燃焼機器41に加えることによって燃焼機器41のシーケンスプログラムに従った運転制御を続行して行うことができる。
【0039】
そのため、燃焼機器41のシーケンスプログラムに従った運転動作を最初から最後まで行わせて運転制御に用いられる燃焼機器41の構成要素の検査判断を滞りなくすべて確実に行うことができる。
【0040】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施形態例では、検査判断部34を検査装置40に設けたが、検査判断部34を検査装置40に設ける代わりに、例えば検査装置40に有線や無線を利用して信号接続されるサービスステーションのホストコンピュータ等に設けてもよい。
【0041】
このように、検査判断部34を検査装置40の外部に設けた場合も、検査装置40と検査判断部34とを信号接続することにより、上記実施形態例と同様の効果を奏することができる。ただし、検査判断部34を検査装置40に設けることにより、燃焼機器41の故障判断等の検査判断をより一層迅速に行うことが可能となり、故障に対する対処等を迅速に行うことができる。
【0042】
また、上記実施形態例では、図4の(a)に示した給湯器における給湯動作を模疑運転制御部33の模疑運転シーケンスプログラムに従って行わせる例について説明し、イグナイタ電極12、電磁弁8、比例弁10、能力切り換え弁11a,11b、燃焼ファン7の故障判断を行う例について説明したが、本発明の検査装置は、例えば図4に示した燃焼機器41をはじめ、様々な燃焼機器41の運転制御動作を、模疑運転シーケンスプログラムを用いて燃焼機器41のシーケンスプログラムに対応させて行うことができるものであり、それにより、燃焼機器41に設けられている様々な構成要素の検査判断を行うことができる。
【0043】
【発明の効果】
本発明によれば、燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて模疑運転シーケンスプログラムに従い模疑負荷信号出力手段を動作させ、それにより、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に加えるものであるから、実際に燃焼機器に水やガス等を供給しなくとも燃焼機器の運転制御動作を行わせることができる。そのため、検査装置と燃焼機器の運転制御部との信号のやり取りによって、水やガス等がなくとも容易に、かつ、確実に燃焼機器の構成要素の検査判断を行えるようにできる。
【0044】
また、燃焼機器に実際に水やガスを供給して燃焼機器を動作させる場合には、燃焼機器の構成要素に故障があったときには、シーケンスプログラムの途中で燃焼機器の動作が停止してしまうため、それ以降のシーケンスプログラムに従った燃焼機器の動作に用いられる構成要素の故障判断等を行うことはできないが、本発明によれば、模擬負荷信号出力手段からの模擬負荷信号によって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御を行わせるために、たとえ燃焼機器の構成要素に故障が生じていても、ダミーの模擬負荷信号を燃焼機器に加えることによって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御を続行して行うことができる。そのため、燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転動作を最初から最後まで行わせて運転制御に用いられる燃焼機器の構成要素の検査判断を滞りなく全て確実に行うことができる。
【0045】
また、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部を有する本発明によれば、燃焼機器の検査判断をより一層迅速に行うことが可能となり、燃焼機器の故障等に対する対処も迅速に行えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る燃焼機器の検査装置の一実施形態例の制御構成を燃焼機器に接続状態で示すブロック図である。
【図2】上記実施形態例の回路構成を燃焼機器と接続状態で示す要部構成図である。
【図3】上記実施形態例の検査装置を用いた模疑運転動作を示すフローチャートである。
【図4】燃焼機器のモデル例を示す説明図である。
【図5】燃焼機器の給湯運転動作の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
30 模疑負荷信号出力手段
31 信号接続部
32 検査指令出力部
33 模疑運転制御部
34 検査判断部
36 運転制御部
40 検査装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inspection apparatus for combustion equipment such as a water heater and a bath tub.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows a model example of a generally known combustion device. (A) of the figure shows a capacity-switching type water heater, and the water entering from the water supply pipe 1 is heated by the combustion thermal power of the burner 2 and is heated to hot water as it passes through the hot water supply heat exchanger 3. The hot water is led to a desired hot water supply place such as a kitchen through the hot water supply pipe 4.
[0003]
When the control device 5 receives the incoming signal from the flow sensor 6, that is, in step 201 of FIG. 5, a hot water tap (not shown) provided on the distal end side of the hot water supply pipe 4 is opened, and in step 202, When the flow rate of the flow sensor 6 becomes the operating flow rate, in step 203, the combustion fan 7 is rotated, and at least one of the electromagnetic valve 8, the proportional valve 10 and the capacity switching valves 11a and 11b in the gas supply passage 19 is opened. The igniter electrode 12 is turned on to perform spot ignition. After the flame is detected by the frame rod electrode 13 at step 204 in FIG. 5, the tapping temperature detected by the tapping temperature sensor 15 at step 205 is the remote control temperature. The hot water supply operation is controlled so that the set temperature set at 14 is reached.
[0004]
In controlling the hot water supply operation, the control device 5 is given in advance a combustion heat amount at the time of minimum combustion (minimum combustion heat amount) and combustion heat amount at the time of maximum combustion (maximum combustion heat amount). 5 adjusts the magnitude of the valve opening drive current of the proportional valve 10 within a range from the proportional valve opening drive current corresponding to the minimum combustion heat amount to the proportional valve opening drive current corresponding to the maximum combustion heat amount. The valve opening amount of the proportional valve 10 is controlled. At this time, the control device 5 controls the rotation of the combustion fan 7 to control the amount of air supplied from the combustion fan 7 to the burner 2, and by these controls, hot water having a stable set temperature is exchanged for hot water supply. It is made to supply to the desired hot-water supply place through the hot-water supply pipe 4 from the vessel 3.
[0005]
Further, the control device 5 performs switching control of the capacity switching valves 11a and 11b according to the required heat amount. That is, when the required amount of heat is small, only the capacity switching valve 11a is opened to perform one-side combustion of the A side of the burner 2, and when the required amount of heat is large, the capacity switching valve 11b is further opened to perform multi-sided combustion of the A and B surfaces. Do. In the figure, 9 is a fan rotation detection sensor of the combustion fan 7, 16 is a water temperature sensor, and 17 is a water amount control valve for adjusting the water amount.
[0006]
FIG. 4B shows a bath tub, and the same reference numerals are given to the same parts as the water heater shown in FIG. When this type of bath pot is commanded for reheating operation by the remote controller 14 or the like, the control device 5 rotates the circulation pump 20 of the recirculation circulation line 18 to recirculate hot water in the bathtub 21. Circulate through line 18. When the flowing water switch 22 detects the flow of hot water, the control device 5 rotates the combustion fan 7, opens the electromagnetic valve 8, burns the burner 2 by spot ignition, and recirculates the hot water passing through the heat exchanger 23. It heats and replenishes hot water in the bathtub 21. Then, when the bath temperature detected by the bath temperature sensor 24 reaches the bath set temperature set by the remote controller 14, the chasing operation is stopped.
[0007]
(C) in FIG. 4 shows a composite water heater having a reheating function, and the hot water supply heat exchanger 3 side performs the same operation as that shown in (a) of FIG. On the reheating heat exchanger 23 side, the same operation as that of the bath shown in FIG. The hot water supply and reheating operation is performed by the control device 5. The control device 5 opens the hot water supply valve 25 such as an electromagnetic valve, thereby reheating the hot water produced on the hot water supply heat exchanger 3 side. It has a function of dropping into the bathtub 21 via the path 18 and filling the hot water, and when the water level of the hot water reaches the set water level set by the remote controller 14 or the like by the water level sensor 26 using a pressure sensor or the like. The hot water filling valve 25 is closed to stop hot water filling, and then the circulation pump 20 is activated to perform a reheating operation.
[0008]
Further, in this type of combined water heater, normally, after the reheating, the temperature maintaining operation of the bath temperature in the temperature maintaining mode is performed for a predetermined time (for example, 4 hours). For example, the circulation pump 20 is activated for a short time every 30 minutes to circulate bathtub hot water, and the bath temperature sensor 24 detects the temperature of the bathtub hot water. When the temperature detected by the bath temperature sensor 24 falls below an allowable range given in advance, reheating is performed by combustion of the burner 2 on the bath side, and the bath water is raised to the bath set temperature. Thus, during the period of the heat retention mode, the bath water temperature is always kept in a state where bathing into the bathtub 21 is possible.
[0009]
When inspecting the combustion equipment as described above, conventionally, for example, the water supply pipe 1 of the combustion equipment is connected to a water pipe, or the gas supply passage 19 is connected to a gas pipe. Water or gas is supplied to the apparatus, the combustion equipment is operated, and the operation state is displayed in real time by a monitor device or the like. Then, an inspector or the like looks at a monitor device or the like to check the operation state of the combustion equipment, or directly examines and judges the components of the combustion equipment.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, in order to actually operate the combustion equipment to perform the inspection, water or gas is required, and the water or gas pipe must be connected to the combustion equipment. There was a problem that the inspection was very troublesome. Further, when the combustion device is operated according to the sequence program, for example, if the flow sensor 6 has failed, in FIG. 5, when it is determined in step 202 whether or not the flow sensor 6 has exceeded the operating flow rate, until when. However, since the flow sensor 6 does not exceed the operating flow rate, the operation of the combustion device does not proceed first, resulting in an error, and it is impossible to determine the failure of the component used for the operation after step 203. There was also.
[0011]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the purpose thereof is to accurately and accurately reproduce all the components of the combustion equipment as required without using water or gas. An object of the present invention is to provide an inspection apparatus for combustion equipment that can be easily inspected.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration as means for solving the problems. In other words, the first aspect of the invention includes an operation control unit that controls the combustion operation, and provides a signal to a combustion device of a type in which the combustion operation is controlled according to a sequence program based on sensor signals of various sensors that detect the operation state of the device. An inspection device for connected combustion equipment, the inspection device comprising: a suspect load signal output means for outputting a suspect load signal of various sensors for detecting an operation state of the combustion equipment; and the suspect load signal output means. A suspicious operation control unit having a suspicious load sequence program for operating in accordance with a sequence program of a combustion device, an inspection command output unit for outputting an inspection command for inspection, and suspicious of the suspicious load signal test carried out and the signal connection for the signal connected to the input of the sensor signal of a combustion device corresponding to the load, the test determination of the components of the combustion device takes in the operation signal of the combustion equipment Possess a determination unit, by operating a pattern pseudo load sequence program in correspondence with the sequence program of the combustion apparatus by the pattern false operation control unit, the Moutagu load signal outputted from the pattern false load signal output means Based on the sequence program, the operation control unit performs the operation of the combustion operation, and the inspection determination unit takes in the operation signal of the component of the combustion device based on the suspected load signal and inspects the component of the combustion device. It is a means for solving the problem by having a configuration for making a judgment .
[0014]
In the present invention configured as described above, the suspicious operation control unit has a suspicious operation sequence program for operating the suspicious load signal output means in correspondence with the sequence program of the combustion equipment. When the suspicious load signal output means is operated according to the above, the suspicious load signal output means outputs various suspicious load signals of various sensors for detecting the operation state of the combustion equipment. And this suspected load signal is signal-connected by the signal connection part to the input part of the sensor signal of the combustion equipment corresponding to suspected load.
[0015]
Then, the operation control unit of the combustion device performs the combustion operation control of the device according to the sequence program based on the suspicious load signal, and therefore, the control of the suspicious operation control unit of the inspection apparatus without water or gas, etc. Automatically controls the combustion operation of the combustion equipment.
[0016]
Further, in this embodiment, since the operation control according to the sequence program of the combustion equipment is performed by the simulated load signal from the simulated load signal output means, even if a failure occurs in the constituent elements of the combustion equipment, By adding a dummy simulated load signal to the combustion equipment, the operation control according to the combustion equipment sequence program is continued, and the operation operation according to the combustion equipment sequence program can be performed from the beginning to the end. It becomes possible.
[0017]
In the present invention, the inspection judgment of the combustion equipment is automatically performed by taking in the operation signal of the combustion equipment and performing the inspection judgment of the components of the combustion equipment by the inspection judgment section or the like. And it becomes possible to test | inspect a combustion apparatus correctly with sufficient reproducibility, and the said subject is solved.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the present embodiment, the same reference numerals are assigned to the same name portions as in the conventional example, and the duplicate description thereof is omitted. The combustion apparatus inspection apparatus according to the present embodiment is applied as an inspection apparatus for various combustion apparatuses as shown in FIG. 4, for example. FIG. 1 illustrates the combustion apparatus inspection apparatus according to the present embodiment. The control configuration is shown in a block diagram in a state connected to the combustion device 41. As shown in the figure, an inspection device 40 according to the present embodiment is an inspection device that is signal-connected to a combustion device 41 that includes a control data memory 35 and an operation control unit 36, and includes a suspicious load signal output means 30, A signal connection unit 31, an inspection command output unit 32, a suspicious operation control unit 33, and an inspection determination unit 34 are included.
[0019]
The control data memory 35 and the operation control unit 36 of the combustion device 41 are provided in the control device 5, and the operation control unit 36 calls the data stored in the control data memory 35 according to the sequence program, and combusts the device 41. Control the operation. The control data memory 35 stores data necessary for operation control, such as data acquired by various sensors that detect the operation state of the combustion equipment, such as the flow sensor 6, the frame rod electrode 13, and the incoming water temperature sensor 16. ing.
[0020]
The control device 5 of the combustion device 41 is formed by a CPU (Central Processing Unit) 49 shown in FIG. 2, and the inspection command output unit 32, the suspicious operation control unit 33, and the inspection determination unit 34 of the inspection device 40 are connected to the CPU 48. The CPU 48 is signal-connected to the CPU 49 via the signal connection unit 50.
[0021]
The suspicious load signal output means 30 of the inspection device 40 outputs a suspicious load signal of the various sensors (for example, the flow sensor 6 and the frame rod electrode 13) that detect the operation state of the combustion device 41. Specifically, the suspicious load signal output means 30 includes, for example, an oscillator 37, a relay 38, a variable resistor 39, and the like as shown in FIG. A suspicious load signal of the flow sensor 6 is output by oscillating a frequency signal having the same value as the frequency output from the flow sensor 6 when the flow sensor 6 of 41 becomes an operating flow rate.
[0022]
When an inspection start switch (not shown) provided in the inspection device 40 is turned on, the inspection command output unit 32 receives this ON signal, outputs an inspection command for inspection, and performs suspicious operation. It adds to the control part 33.
[0023]
The suspicious operation control unit 33 has a suspicious operation sequence program. This suspicious operation sequence program is a program for operating the suspicious load signal output means 30 in correspondence with the sequence program of the combustion equipment 41, and the suspicious operation control unit 33 performs an inspection from the inspection command output unit 32. In response to the command, the suspicious load signal output means 30 is operated in accordance with the sequence program of the combustion device 41 in accordance with the suspicious operation sequence program.
[0024]
The signal connection unit 31 connects the suspected load signal output from the suspected load signal output means 30 to the sensor signal input unit of the combustion device 41 corresponding to the suspected load. Specifically, as shown in FIG. 2, the signal connection unit 31 connects the oscillator 37 of the inspection device 40 to the terminal 43 of the flow sensor 6 of the combustion device 41, and the relay 38 of the inspection device 40 is connected to the combustion device 41. The variable resistor 39 of the inspection apparatus 40 is connected to the terminal 44 of the flame rod electrode 13, and the signal is connected to the terminal 45 of the incoming water temperature sensor 16 of the combustion device 41.
[0025]
The inspection determination unit 34 takes in an operation signal of the combustion device 41 and performs an inspection determination on the components of the combustion device 41. The inspection determination unit 34 acquires, for example, captured data of various sensors of the combustion device 41 from the control data memory 35 of the combustion device 41, compares the captured data with inspection determination information given in advance, and the like. Judgment of the components of
[0026]
The present embodiment is configured as described above. Next, the inspection operation of the combustion equipment 41 using the inspection apparatus 40 of the present embodiment will be described based on the flowchart shown in FIG. First, in step 101 of FIG. 3, when an inspection start switch provided in the inspection device 40 is turned on, an inspection command is output from the inspection command output unit 32 in step 102, and this inspection command is sent to the suspicious operation control unit 33. Added to. Then, the suspicious operation control unit 33 outputs a suspicious flow sensor operating flow rate as a suspicious load signal corresponding to the operating flow rate of the flow sensor 6 of the combustion device 41 in step 103 according to the suspicious operation sequence program. . Specifically, the suspected flow sensor operation flow rate is output by outputting a frequency signal from the oscillator 37 when the detection signal of the flow sensor 6 reaches the operation flow rate of the combustion device 41.
[0027]
Then, this frequency signal is input to the terminal 43 of the flow sensor 6 of the combustion device 41 via the signal connection unit 31 and applied to the control data memory 35 in the CPU 49. Then, in step 203 of FIG. 3, as in step 203 of FIG. 5, the operation control unit 36 of the combustion device 41 rotates the combustion fan 7, the electromagnetic valve 8, the proportional valve 10, and the capacity switching valves 11 a and 11 b. At least one of the valves is opened and the igniter electrode 12 is turned on.
[0028]
Next, the rotation signal of the combustion fan 7, the solenoid valve 8, the proportional valve 10, the valve opening signals of the capacity switching valves 11a and 11b, and the ON signal of the igniter electrode 12 are taken into the control data memory 35 and further inspected. The suspicious operation control unit 33 and the inspection determination unit 34 of the device 40 are taken in. Then, in Step 104 of FIG. 3, Moutagu operation control unit 3 3 performs determination of whether the igniter electrode 12 is turned on, when it is determined that the igniter electrode 12 is turned ON, at step 105, combustion equipment 41 The suspected frame rod electrode on signal is output as a suspected load signal corresponding to the on signal of the frame rod electrode 13. More specifically, the simulated frame rod electrode ON signal is output as an ON signal of the relay 38, and is input to the terminal 44 of the frame rod electrode 13 of the combustion device 41 via the signal connection unit 31. 35.
[0029]
Then, in step 205 in FIG. 3, the operation control unit 36 of the combustion device 41 performs hot water supply operation control similar to that in step 205 in FIG. 5, that is, valve opening amount control of the proportional valve 10, rotation control of the combustion fan 7, etc. Operation control is performed.
[0030]
When the ON signal of the igniter electrode 12 is not confirmed in step 104 of FIG. 3, for example, the state in which the ON signal of the igniter electrode 12 is not confirmed by the inspection determination unit 34 is longer than a predetermined reference time, for example. Whether or not the igniter electrode 12 is out of order is determined when the reference time is exceeded.
[0031]
In addition, after the operation control by the operation control unit 36 in step 203 of FIG. 3, the inspection determination unit 34 takes in the rotation signal of the combustion fan 7 from the control data memory 35, and in step 203, the combustion device 41 is connected to the combustion fan 7. When the rotation signal of the combustion fan 7 is not detected even though the engine is rotated, it is determined that the combustion fan 7 is in failure. Further, the inspection determining unit 34 controls the electromagnetic valve 8 even though the electromagnetic valve 8, the proportional valve 10, and the capacity switching valves 11a and 11b are opened by the operation control of the operation control unit 36 in Step 203 of FIG. When the valve opening signals of the proportional valve 10 and the capacity switching valves 11a and 11b are not detected, it is determined that each valve has failed.
[0032]
In this way, the inspection determination unit 34 captures the captured data in the control data memory 35 of the combustion device 41 and configures the combustion device 41 in accordance with the sequence program of the combustion device 41 and the suspicious operation sequence program of the inspection device 40. Element failure determination and the like are performed.
[0033]
Moreover, the failure determination operation of the combustion device is also performed as follows. That is, when the hot water supply operation control is performed by the operation control unit 36 of the combustion device 41 in step 205 of FIG. 3, the low load input as the suspected load signal of the incoming water temperature sensor 16 from the suspected load signal output means 30. A signal corresponding to the water temperature is input to the terminal 45 of the incoming water temperature sensor 16 via the signal connection unit 31. Then, this signal is captured in the control data memory 35, and the operation control unit 36 of the combustion device 41 captures the low water temperature data captured in the control data memory so that the hot water supply temperature becomes the hot water supply set temperature of the remote controller. In order to perform hot water supply operation control, the opening degree of the proportional valve 10 should be increased and the control should be performed in the direction of increasing the rotational speed of the combustion fan 7.
[0034]
Therefore, the inspection determination unit 34 of the inspection device 40 takes in the signal of the opening degree (opening amount) of the proportional valve 10 via the control data memory 35 of the combustion device 41, and further receives the signal of the rotational speed of the combustion fan 7. It is taken in via the control data memory 35, and it is determined whether or not the valve opening amount of the proportional valve 10 and the rotational speed of the combustion fan 7 are controlled to be increased. It is determined that the combustion fan 7 has failed.
[0035]
As described above, in the present embodiment, the suspicious operation control unit 33 outputs the suspicious load signals of the various sensors of the combustion device 41 from the suspicious load signal output means 30 in accordance with the suspicious operation sequence program. In addition to the signal input parts of various sensors of the equipment 41, the operation state of the combustion equipment 41 under the control of the operation control part 36 performed based on this suspicious load signal is taken into the suspicious operation control part 33, so The suspicious operation according to the sequence program is freely performed, and the operation determination state of the combustion device 41 is captured by the inspection determination unit 34, whereby the inspection determination of the components of the combustion device 41 is automatically performed.
[0036]
According to this embodiment, as described above, the suspicious load signal output unit 30 is operated by the suspicious operation control unit 33 according to the suspicious operation sequence program, and is output from the suspicious load signal output unit. Since the combustion device 41 can be operated according to the sequence program by the signal, the control operation of the combustion device 41 can be performed according to the sequence program without water or gas.
[0037]
And the operation state of the combustion device 41 performed by the suspicious load signal output from the suspicious load signal output means 30 is taken in by the inspection determination unit 34, so that it is output after a sensor signal such as a failure determination of the combustion device 41 is inputted. It is very easy and accurate to make inspection judgments such as judgment of whether or not it has changed in the process.
[0038]
Furthermore, when water or gas is actually supplied to the combustion device 41 to operate the combustion device as in the conventional case, when a component of the combustion device 41 has a failure, the combustion device 41 is in the middle of the sequence program. However, according to the present embodiment, the suspicious load signal may not be determined according to the sequence program thereafter. In order to perform operation control according to the sequence program of the combustion device 41 by the suspicious load signal from the output means 30, even if a failure occurs in the component of the combustion device 41, the dummy suspicious load signal is burned. By adding to the equipment 41, the operation control according to the sequence program of the combustion equipment 41 can be continued.
[0039]
Therefore, it is possible to carry out the operation operation according to the sequence program of the combustion device 41 from the beginning to the end, and to perform all the inspection judgments of the components of the combustion device 41 used for the operation control without delay.
[0040]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment example, Various aspects can be taken. For example, in the embodiment described above, the inspection determination unit 34 is provided in the inspection device 40, but instead of providing the inspection determination unit 34 in the inspection device 40, for example, signal connection is made to the inspection device 40 using wire or wireless. You may provide in the host computer etc. of a service station.
[0041]
As described above, even when the inspection determination unit 34 is provided outside the inspection device 40, the same effects as those of the above-described embodiment can be achieved by signal-connecting the inspection device 40 and the inspection determination unit 34. However, by providing the inspection determination unit 34 in the inspection device 40, it is possible to perform inspection determination such as failure determination of the combustion device 41 more quickly, and it is possible to quickly cope with the failure.
[0042]
Further, in the above embodiment, an example in which the hot water supply operation in the water heater shown in FIG. 4A is performed according to the suspicious operation sequence program of the suspicious operation control unit 33 will be described. Although the example of performing failure determination of the proportional valve 10, the capacity switching valves 11a and 11b, and the combustion fan 7 has been described, the inspection apparatus of the present invention includes various combustion devices 41 including the combustion device 41 shown in FIG. The operation control operation can be performed in correspondence with the sequence program of the combustion device 41 using the suspicious operation sequence program, whereby the inspection judgment of various components provided in the combustion device 41 is performed. It can be performed.
[0043]
【The invention's effect】
According to the present invention, the suspicious load signal output means is operated in accordance with the suspicious operation sequence program in correspondence with the sequence program of the combustion equipment, whereby the suspicious load signals of various sensors for detecting the operation state of the combustion equipment are obtained. Since it is added to the input part of the sensor signal of the combustion device corresponding to the suspicious load, the operation control operation of the combustion device can be performed without actually supplying water or gas to the combustion device. For this reason, by exchanging signals between the inspection device and the operation control unit of the combustion equipment, it is possible to easily and reliably inspect and judge the components of the combustion equipment without water or gas.
[0044]
In addition, when water or gas is actually supplied to the combustion device to operate the combustion device, the operation of the combustion device stops in the middle of the sequence program if there is a failure in the components of the combustion device. However, according to the present invention, the sequence of the combustion equipment can be determined by the simulated load signal from the simulated load signal output means. In order to perform operation control according to the program, even if a failure occurs in the components of the combustion equipment, the operation control according to the combustion equipment sequence program is continued by applying a dummy simulated load signal to the combustion equipment. Can be done. Therefore, it is possible to carry out the operation operation according to the sequence program of the combustion equipment from the beginning to the end, and to perform all the inspection judgments of the components of the combustion equipment used for the operation control without delay.
[0045]
In addition, according to the present invention having the inspection determination unit that takes in the operation signal of the combustion device and performs the inspection determination of the components of the combustion device, it becomes possible to make the inspection determination of the combustion device more quickly. It is possible to quickly deal with failures and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a control configuration of an embodiment of a combustion equipment inspection apparatus according to the present invention in a state connected to a combustion equipment.
FIG. 2 is a main part configuration diagram showing a circuit configuration of the above embodiment in a connected state with a combustion device.
FIG. 3 is a flowchart showing a suspicious driving operation using the inspection apparatus of the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a model example of a combustion device.
FIG. 5 is a flowchart showing an example of a hot water supply operation of the combustion device.
[Explanation of symbols]
30 Suspicious load signal output means 31 Signal connection part 32 Inspection command output part 33 Suspicious operation control part 34 Inspection judgment part 36 Operation control part 40 Inspection apparatus

Claims (1)

燃焼運転を制御する運転制御部を備え、機器の動作状態を検出する各種センサのセンサ信号に基づきシーケンスプログラムに従って燃焼運転の制御が行われる方式の燃焼機器に信号接続される燃焼機器の検査装置であって、該検査装置は燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号を出力する模疑負荷信号出力手段と、該模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑負荷シーケンスプログラムを有する模疑運転制御部と、検査のための検査指令を出力する検査指令出力部と、前記模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続する信号接続部と、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部とを有し、前記模疑運転制御部により燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて模疑負荷シーケンスプログラムを動作させることにより、前記模疑負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号に基いて前記シーケンスプログラムに従った前記運転制御部による燃焼運転の動作を行わせ、検査判断部はこの模疑負荷信号に基く燃焼機器の構成要素の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う構成としたことを特徴とする燃焼機器の検査装置。An inspection device for a combustion device having an operation control unit for controlling the combustion operation and connected to a combustion device of a type in which the combustion operation is controlled according to a sequence program based on sensor signals of various sensors for detecting the operation state of the device. The inspection apparatus outputs a suspicious load signal output means for outputting a suspicious load signal of various sensors for detecting an operation state of the combustion equipment, and associates the suspicious load signal output means with a sequence program of the combustion equipment. A suspicious operation control unit having a suspicious load sequence program for operation, an inspection command output unit for outputting an inspection command for inspection, and a sensor signal of the combustion equipment corresponding to the suspicious load signal and signal connections for the signal connected to the input of, possess an inspection determination unit for inspecting the determination of the components of the combustion device takes in the operation signal of the combustion equipment, the typical pseudo The operation according to the sequence program based on the suspicious load signal output from the suspicious load signal output means by operating the suspicious load sequence program corresponding to the sequence program of the combustion device by the conversion control unit. The operation of the combustion operation by the control unit is performed, and the inspection determination unit is configured to take the operation signal of the component of the combustion device based on the suspected load signal and perform the inspection determination of the component of the combustion device. Inspection equipment for combustion equipment.
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