JP3959401B2 - 発光管の製造方法及び発光管 - Google Patents
発光管の製造方法及び発光管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3959401B2 JP3959401B2 JP2004073962A JP2004073962A JP3959401B2 JP 3959401 B2 JP3959401 B2 JP 3959401B2 JP 2004073962 A JP2004073962 A JP 2004073962A JP 2004073962 A JP2004073962 A JP 2004073962A JP 3959401 B2 JP3959401 B2 JP 3959401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- tube
- manufacturing
- forming jig
- arc tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 67
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 447
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 101
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 61
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Ba] Chemical compound [Sr].[Ba] WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052916 barium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
- H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
ここで、加熱炉と成形治具との位置関係は、図14に示すように、成形治具の軸心が垂直状態で加熱炉の手前に配されている。
それでは、2重螺旋形状に形成する工程について説明する。
加熱炉910内にセットされたガラス管900の中間部分が軟化すると、ガラス管900の両端を把持して加熱炉910から取り出し、図14の仮想線で示すガラス管900aのように、加熱炉910から加熱炉910の手前にある成形治具920の上方にまで移送(矢印方向)した後、同図の仮想線で示すガラス管900bのように、成形治具920の頂部921に位置あわせする。
図14に示すガラス管900bの中央部901bを、一対の掛止部923,924間に位置合わせできると、図13の(b)に示すように、成形治具920をB2方向に回転させると共に、C方向にも送る(移動させる)。
なお、成形治具920の掛止部923,924で掛止されたガラス管900内に、一定圧力の窒素ガスをガラス管900の端部から送り込み、巻き付け中のガラス管900を膨らませている。これにより、ガラス管900に外周面における巻き付け溝922側の部分を成形治具920の巻き付け溝922の壁面に当接させて、ガラス管900の横断面形状を成形治具920の巻き付け溝922の横断面形状に合わせている。
なお、得られたガラス管950には、その後、ガラス管950の端部の除去、ガラス管950の内周面への蛍光体の塗布、さらに、端部への電極の封着等の処理が公知の方法により施され、これにより発光管が完成する。
つまり、ガラス管900を成形治具920に巻き付ける際に、図15に示すように、ガラス管900が成形治具920の巻き付け溝922から外れてしまう(符号「954」で表示)ことが頻繁に生じた。
なお、従来の製造方法で発光管を量産試作した結果、直管状のガラス管から2重螺旋形状のガラス管を形成する形成工程での上記不良品の発生率は50%程度であった。
また、「成形治具は、軟化し始めた前記直管状のガラス管の下方に配されており」とは、ガラス管が軟化するまでは、ガラス管の下方に成形治具が配されているか否かを問わず、軟化したガラス管が成形治具の頂部に掛止させる位置に垂下したときに、ガラス管の下方に相当する位置に成形治具が配されていることを指す。
この方法によれば、軟化したガラス管の中央部が、軟化により垂れたとしても、その方向がガラス管の移動方向と同じであるため、中央部の成形治具への位置合わせが容易となる。このため、ガラス管の温度が低下する前にガラス管の成形治具への巻き付けを開始できる。
従って、ガラス管が軟化し始めてから成形治具に設置するまでの時間が略一定となり、成形治具に巻き付ける時のガラス管の温度管理が容易かつ正確にでき、ガラス管を成形治具に略同一条件で巻き付けることができる。このため、例えば、従来の製造方法で発生していた、2重螺旋形状に形成されたガラス管の管径が、太くなったり、細くなったりするのを防止できる。
1.構成について
(1)全体構成
電球形蛍光ランプ100は、図1に示すように、ガラス管120を2重螺旋形状に湾曲させてなる発光管110と、発光管110を保持する有底筒状の保持部材210と、発光管110を点灯させるための電子安定器300と、保持部材210の周壁220に被嵌して電子安定器300を覆うコーン状のケース250と、発光管110を覆うグローブ400とを備える。なお、ケース250における下部側(保持部材210と嵌合する側と反対側)には、一般電球と同型の口金380が取り付けられている。
グローブ400は、一般電球と同様に、装飾性に優れたガラス材からなり、その形状がなす状、所謂A型をしている。なお、ここでは、グローブ400の形状としてA型を使用しているが、この形状に限定するものではなく、また、グローブを備えなくても良い。
グローブ400の頂部406(図1における上端)の内周面は、ガラス管120の頂部(図1における上端)に形成されている凸部126に、熱伝導性媒体410、具体的には、シリコン樹脂を介して熱的に結合されている。
a.構成について
まず、発光管の110の構成について説明する。
発光管110は、図2に示すように、ガラス管120をその中央で折り返して形成した折り返し部121と、この折り返し部121から両端部124、125までを旋回軸Aを中心としてB1方向(この方向を、以下、「旋回方向」ともいう。)に旋回させた2つの旋回部122、123とからなる2重螺旋形状をしている。なお、旋回軸Aと平行な方向を、以下、「旋回軸方向」という。
ガラス管120の両端部124、125には、タングステン製のフィラメントコイル131と、フィラメントコイル131をビーズガラスマウント方式により架持する一対のリード線133、134とからなる電極130が封着されている。
また、ガラス管120の内周面には希土類の蛍光体150が塗布されている。この蛍光体150は、例えば、赤(Y2O3:Eu)、緑(LaPO4:Ce、Tb)及び青(BaMg2Al16O27:Eu、Mn)発光の3種類を用いている。
本実施の形態における発光管110は、一般電球60W品に相当する電球形蛍光ランプ100に用いられている。このため、発光管110は、一般電球60W品に相当する光量を必要とするため、両旋回部122、123の旋回数を合せて4.5周となるようにしている。
一方、発光管110を構成するガラス管120には、例えば、ストロンチウム・バリウムシリケイトガラスからなる軟質ガラスを用い、その全長は390mmである。2重螺旋形状のガラス管120におけるピッチ拡大位置は、ガラス管120の端部124、125から旋回軸Aの廻りに90°折り返し部121側へと旋回した位置である。
従って、旋回軸方向に隣合うガラス管120の最小の隙間は略1mmとなる。この隙間は3mm以下が好ましい。これは、隙間が3mmより大きくなると、発光管110の全長が長くなると共に、隣合うガラス管120が旋回軸方向に離れるために輝度ムラが生じるからである。
2.発光管の製造方法について
次に、本発明に係る発光管の製造方法、特に、直管状のガラス管を用いて2重螺旋形状に形成する方法について説明する。
成形治具180は、図3に示すように、円柱形状をしており、その外周には螺旋状の巻き付け溝182が形成されている。この巻き付け溝182は2本あり、それぞれが成形治具180の頂部181から付け根部(下端部)に向かい、成形治具180の軸心に対して角度α傾斜している。言うまでもなく、この角度αは、ガラス管120の折り返し部121からピッチ拡大位置までの旋回部が旋回する旋回角度と同じである。
一対の掛止部183,184は、図3の(a)に示すように、平面視において頂部181の中心(成形治具180の軸心Dと一致する点)に対して対称に設けられている。掛止部183,184は、ガラス管の中央部付近を折り返すための返し部185,185(図3の(b)参照)と、巻き付け中にガラス管の中央部付近が成形治具180の頂部181から外れるのを防止する押さえ部186,186とからなる。
なお、成形治具180の頂部181へのガラス管の設置は、一対の掛止部183,184の間にガラス管を載置することで行われる。
図4は、2重螺旋形状のガラス管の製造方法を説明する概略図である。
直管状のガラス管160を湾曲させて2重螺旋形状のガラス管120を形成するには、図4に示すように、(1)直管状のガラス管160を加熱炉170で軟化させる(図4の(a)参照)軟化工程、(2)軟化させたガラス管160を移送させて(図4の(b)参照)成形治具180の頂部に設置する移送・設置工程、(3)成形治具180の頂部に設置されたガラス管160を成形治具180の外周に巻き付ける(図4の(c)参照)巻き付け工程、(4)成形治具180から2重螺旋形状に巻き付けられたガラス管160を取り外す取り外し工程の4つの工程が行われる。
それでは、以下、各工程について説明する。
(1)軟化工程
a.概要
この工程は、ガラス管160を加熱して軟化状態にする。
ここで、直管状のガラス管160の管軸と平行な方向(図4の(a)におけるZ方向)を、以下、「左右方向」といい、ガラス管160に重力が作用する方向(図4の(a)におけるY方向)を、以下、「上下方向」といい、左右方向と上下方向とに直交する方向(図4の(a)におけるX方向)を、以下、「前後方向」という。
ガラス管160を軟化させるために用いる加熱炉170について説明する。
加熱炉170は、図4の(a)に示すように、1対の加熱部171,172を備える。これら加熱部171,172は、互いの間に、水平状態のガラス管160を移送するための隙間(この隙間を、以下、「トンネル」といい、符号「173」を使用する。)ができるように配置されている。このトンネル173は、ガラス管160が後方へとそしてその後下方に移動するように「L」字を横にした形状となっている。
ガラス管160が軟化される工程について以下説明する。
先ず、直管状のガラス管160を、図4の(a)に示すように、加熱炉170のトンネル173の入り口から前後方向を後方(X方向)へと移動させる。
図5の(a)は、加熱炉170を図4の(a)におけるD1−D2線で矢印方向(上下方向)に切断したときのガラス管160の移送方向(X方向)から見た図である。
そして、ガラス管160の温度が軟化温度近くになると、ガラス管160の移動方向は、これまでの前後方向から上下方向(図4の(a)におけるY方向)に変わる。
ガラス管160は、図5の(b)に示すように、下方に移送されている間も、ヒータ174により加熱される。これにより、ガラス管160の中央部163から垂れ始め、ガラス管160が下方に移動するほど、その垂れる範囲がガラス管160の長手方向に沿って広くなる。
d.具体的な説明
上述した電球形蛍光ランプ100の発光管110に用いる2重螺旋形状のガラス管120を成形する場合について説明する。成形に用いる直管状のガラス管160は、管外径9.0mm、管内径7.4mmであり、全長Lgが1160mmで、ガラス管160の中央部163を略中央に含んだその中間部分の390mmが2重螺旋形状に形成される。
直管状のガラス管160は、その中間部分(Lh)の約700mmが加熱炉170内で加熱される(ガラス管において加熱されているこの部分を、以下、「加熱部分」という。)。
このように本軟化工程においては、ガラス管160の2重螺旋形成予定域Gaが加熱により垂れ始めるが、その方向は、ガラス管160の移送方向と一致しているため、従来の製造方法で発生していた前後方向の振れが無くなり、ガラス管160の成形治具180の頂部181への設置が容易になる。
a.概要
この工程では、加熱炉170で加熱されたガラス管160を、成形治具180の頂部181にまで移送させ、成形治具180の頂部181に設置する。
特に、この工程では、ガラス管160の中央部163を成形治具180の頂部181に速やかに設置でき、しかも、巻き付け工程を開始する際に、ガラス管160の2重螺旋形成予定域Gaを成形治具180の巻き付け溝182に平行に供給できるようにしている。
第2に、ガラス管160を垂下させながらガラス管160の端部161,162を左右方向に拡げ、ガラス管160の中央部163を成形治具180の頂部181に当接させて設置する。
この支持ローラ191,192は、図7の(a)に示すように、支持ローラ191,192の上面と、成形治具180の軸心Dに対して角度α傾斜するガラス管160の下面とが一致するように配されると共に、図7の(b)に示すように、ガラス管160を平面視したとき、ガラス管160の長手方向(Z方向)と一致する直線上に配されている。なお、実施の形態では、支持ローラ191、192は、その軸心が成形治具180の軸心Dに対して所定距離L1(図7の(b)参照)離れる状態に配置されている。
それでは、本工程について図6を主に用いて以下説明する。
先ず、軟化状態のガラス管160をそのまま垂下させるだけで、一対の掛止部183,184間に入るように成形治具180の一対の掛止部183,184の位置を調整しておく。具体的には、図7の(b)に示すように、成形治具180の一対の掛止部183,184が、平面視におけるガラス管160の長手方向と直交する方向に位置するように、成形治具180を回動させて位置調整しておく。
しかも、ガラス管160の垂下方向であって、ガラス管160の中央部163に対応する位置に成形治具180の頂部181が配置されているので、ガラス管160をそのまま垂下させるだけで、ガラス管160の中央部163が成形治具180の頂部181の掛止部183,184間に載置される。
具体的には、加熱炉170を送出されたときにおけるガラス管160の中央部163の温度は略770℃で、また、成形治具180上に設置されたときにおけるガラス管160の中央部163の温度が略750℃であり、その温度差(20℃)は略一定であった。
すなわち、第1段階では、図6の(a)の状態から図6の(b)の状態にし、また第2段階では、図6の(b)の状態から図6の(c)の状態にしている。
この第2段階におけるチャック部197,198の移動は、図7の(a)に示すように、直線部168,169と、成形治具180の軸心Dとの間の角度をαとなるように制御されている。なお、第1段階及び第2段階は、下方方向及び左右方向の移動速度は同じに設定しても良いし、また、各段階で移動速度を異なるようにしても良い。
従って、管径をほぼ一定にした状態で、ガラス管160の2重螺旋形成予定域Gaを成形治具180に巻き付けることができ、従来の製造方法で発生していた管径が細くなるのを防ぐことができる。当然、ガラス管160には、その長手方向の引張り負荷が作用するため、管径が太くなることはない。
a.概要
この工程では、図9の(a)に示すように、成形治具180をB2方向に回転させて、成形治具180の頂部181に設置されたガラス管160の中央部163を掛止部183,184で掛止して、成形治具180の外周の巻き付け溝182に沿ってガラス管160の2重螺旋形成予定域Gaを巻き付け、ガラス管160を2重螺旋形状に形成している。特に、この工程では、巻き付け中のガラス管160には引張り張力を作用させている。
図8は、回転開始時の成形治具180における頂部181側の拡大図である。案内ローラ193,194は、図8の(a)に示すように、案内ローラ193,194の軸心Hと成形治具180の軸心Dの間の角度Rがπ/2−αで、しかも、図8の(b)に示すように、回転開始時の成形治具180及びガラス管160を平面視したときに、一対の案内ローラ193,194の中心を結んだ直線Fと、ガラス管160の直線部168,169における管軸Gとの間の角度が所定角度δになるように配置されている。
さらに、軟化したガラス管160を成形治具180に巻き付ける際には、図9の(a)に示すように、ガラス管160の端部161,162から一定圧力に制御された圧力ガスを送り込んで、ガラス管160を膨らませている。具体的には、成形治具180が回転を開始して、所定時間経過すると、圧力ガスの送り込みを開始する。
b.工程の説明
本工程について図9を主に用いて具体的に説明する。
図10は、チャック部197,198の移動速度Vsとガラス管160の巻き付け速度Vrとの関係を示す図である。巻き付け速度Vrと移動速度Vsは、時間の経過と共に直線的に所定速度まで速くなり、所定時間でその速度を維持し、その後遅くなり停止する。
では、巻き付け工程について説明する。
先ず、成形治具180の回転開始により、ガラス管160の2重螺旋形成予定域Gaが成形治具180の返し部185,185(図3参照)に引っ掛けられる。このとき、成形治具180は回転を開始しているが、図10に示すように、チャック部197,198はまだその移動を開始していない。
また、同時に、2重螺旋形成予定域Gaが緩むことなく成形治具180の巻き付け溝182に沿ってガラス管160を巻き付けることができ、ガラス管160が巻き付け溝182から外れるのを防止できる。
このように、ガラス管160内に窒素ガスを送り込むことで、成形治具180に巻き付けられるガラス管160の外周面の内、巻き付け溝182側の周面を巻き付け溝182にガラス管160の内部から押圧させることができる。
以上のようにして、2重螺旋形成予定域Gaが成形治具180に略巻き付けられると、図10に示すように、巻き付け速度Vrが移動速度Vsよりも速い状態を維持しつつ、巻き付け速度Vr及び移動速度Vsを徐々遅くして停止させる。
このため、従来の製造方法で発していたような2重螺旋形状の外径が一部的に大きくなるのを防ぐことができる。なお、巻き付け速度Vrと移動速度Vsとの関係は、移動速度Vsが巻き付け速度Vrに対して、0.98倍となっている。
この工程では、図9の(b)に示すように、成形治具180を巻き付け時と反対方向に回転させて、成形治具180に巻き付けられた2重螺旋形状のガラス管160を成形治具180から外す。なお、軟化状態であったガラス管160の温度を効率良く冷却するために、ガラス管160の端部161,162から略一定圧力に制御された圧力ガスを送り込んでいる。
このようにガラス管160を冷却するとき、ガラス管160の端部から圧力ガスを送り込んでいる。これにより、ガラス管160を効率良く冷却することができる。なお、成形治具180の回転が停止した直後、或いは停止する直前から圧力空気を送り込むと、ガラス管160の冷却時間を短縮できる。
3.従来の製造方法との比較
上記の製造方法の効果を確認するために、ガラス管を直管状から2重螺旋形状に成形する量産試作を行い、良品歩留まりを集計した。その結果は、98.9%と非常に優れた値を得ることができた。なお、発明が解決しようとする課題の欄でも説明したが、従来の製造方法では、その良品歩留まりは50%程度であり、本発明は直管状のガラス管から2重螺旋形状のガラス管を成形するのに有益な方法であると考えられる。
1.ランプについて
(1)電球形蛍光ランプ
上記実施の形態で説明した電球形蛍光ランプは、発光管を覆うグローブを備えたタイプについて説明したが、例えば、グローブを備えないタイプの電球形蛍光ランプであっても良い。
(2)発光管の形状について
上記の実施の形態における発光管の形状は、図2に示すように、ガラス管の折り返し部から両端部までの範囲が旋回軸の廻りを旋回する2重螺旋形状をしているが、例えば、ガラス管の折り返し部から端部の手前までの範囲が旋回軸の廻りを旋回し、前記端部の手前から端部までを、例えば、旋回軸と平行にしたような形状にしても良い。
上記の実施の形態では、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた例について説明したが、他のランプ、例えば、点灯回路を備えず、ねじ込み型の口金(E17、E28等)以外の片口金(GX10q、GY10q等)を用いた蛍光ランプであっても良い。
ここで、上記製造方法により製造された発光管を用いた片口金型コンパクト蛍光ランプ(以下、単に、「コンパクト蛍光ランプ」という。)について説明する。
(A)全体構成について
図11に示すように、コンパクト蛍光ランプ500は、2重螺旋形状をした発光管510が樹脂ケース521に保持されている。樹脂ケース521は、発光管510を保持している側と反対側の端壁に電源接続用の端子ピン522,523,524,525と、電源側の図外のソケットに着脱自在に係着するための係着部526とが設けられている。
発光管510は、上記の実施の形態で説明した電球形蛍光ランプ100に用いた発光管110と基本的に同じ構造を有しているが、点灯時の全光束が白熱電球150W品と同等以上にするために、全長(電極間距離)が長くなっている。
発光管510において片口金521と反対側の端部には、外方に突出する凸部515が形成されており、この凸部515にランプ点灯時の最冷点箇所が形成される。
2重螺旋形状に形成されたガラス管511の内周面には、電球形蛍光ランプ100の発光管110と同様な蛍光体が塗布され、また、内部には、水銀が約5[mg]、緩衝ガス(ここでは、アルゴン)が400[Pa]それぞれ封入されている。なお、言うまでもなく、ガラス管511の両端部には電極が封着されており、発光管510の電極間距離が970[mm]である。
(C)ランプ性能について
このような構成のコンパクト蛍光ランプ500を、ランプ入力28[W]で片口金520を上にして点灯させた場合、その全光束が2380[lm]であり、ランプ効率が85.0[lm/W]であった。なお、点灯時の発光管510の管壁負荷は0.12[W/cm2]であり、定格寿命については、約11,000[時間]が得られている。
従って、本発明の製造方法で製造された発光管を用いたコンパクト蛍光ランプ500は、従来に比べて、サイズ的に若干の小型化が図られ、またランプ性能的には、従来と略同じ光束を有しながら、ランプ効率では13[%]、また定格寿命では10[%]向上している。
発明者らは、コンパクト蛍光ランプについて、ランプ効率を改善できる発光管の構成について検討した。具体的には、発光管に用いるガラス管の管径とランプ効率との関係について調査した。
具体的には、発光管の管壁負荷を0.14[W/cm2]、ランプ入力を28[W]と設定して、ガラス管の管内径を、5.0[mm]から12「mm」の範囲で変化させて、そのときのランプ効率を測定した。
ランプ効率は、図12に示すようにガラス管の管内径が、約8[mm]で最大値となっており、6.0[mm]から9.5[mm]の範囲でのランプ効率は最大値に対してさほど低下していないことが観察できる。従って、コンパクト蛍光ランプの発光管に用いるガラス管には、上記の理由から管内径7.4[mm]のものを用い、従来のコンパクト蛍光ランプに対してランプ効率を改善させた。
蛍光ランプの分野において、そのランプに用いられる発光管の形状は種々ある。その中で、電球形蛍光ランプの発光管に、実施の形態で説明した2重螺旋形状のものがある。発明者らは、ここで説明したコンパクト蛍光ランプの発光管を電球形蛍光ランプの発光管と同様に2重螺旋形状にすると、従来の3Uタイプよりも小型化が図れると考えた。
つまり、ガラス管が長いためにガラス管の振れが大きくなり、加熱炉から搬出してから成形治具に設置するまでの時間が長くなる。このため、ガラス管の所定の範囲を成形治具に巻き終わる前に、ガラス管の温度が下がり、ガラス管が折損するのである。逆に、ガラス管の最後まで軟化状態が維持できるように、ガラス管の加熱温度をあげると、ガラス管が軟化しすぎ、自重によりガラス管の中央部が必要以上に伸長するなどの問題が発生するのである。
なお、コンパクト蛍光ランプの発光管を製造するために用いられる直管状のガラス管は、長さ1500[mm]であり、その内の中間部分の1200[mm]を加熱させて成形治具に巻きつけている。なお、ガラス管の全長が長くなったことにより、加熱炉等も大きいものを使用している。
上記の実施の形態では、加熱炉として、トンネル方式を採用し、そのトンネルを「L」字を横にした形状にし、直管状のガラス管を前後方向から上下方向へと移動させ、特に、ガラス管を下方に移動させている間にガラス管が軟化するようにしている。
しかしながら、本発明は、他の加熱炉を用いても実施できる。例えば、実施の形態ではトンネル方向を前後・上下方向としているが、トンネル方向が上下方向のみであっても良い。あるいは、ガラス管が軟化状態になるまで、または、軟化状態になり始めるまで、ガラス管を移送させずに、その後に垂下させても良い。さらに、ガラス管が軟化して垂れ始めるまで加熱炉内でガラス管を移動させずに加熱して、その後にガラス管を垂下させても良い。
さらに、実施の形態では、ガラス管は加熱炉内では自転させていないが、ガラス管が軟化する前であれば、その軸心周りに自転させながら移送させても良い。これにより、ガラス管のある位置に置いてその外周が略均一な温度に加熱される。
上記の実施の形態では、加熱炉の温度は、ガラス管の2重螺旋形成予定域の温度が770℃となるように設定されている。しかしながら、ガラス管の2重螺旋形成予定域の温度は、ガラス管の軟化温度以上ガラス管の軟化温度+150℃以下の範囲であれば良い。
これは、ガラス管の2重螺旋形成予定域の温度が、軟化温度より低いと、2重螺旋形成予定域の粘度が高く、ガラス管を成形治具に沿って湾曲させ難いからである。一方、軟化温度+150℃より高いと、2重螺旋形成予定域の粘度が低く、その部分での垂れ下がりが大きくなり、巻き付け時にガラス管に緩みが生じるからである。
上記の実施の形態で説明したような、2重螺旋形状の直径が36.5mmで、ガラス管120の管内径φiが7.4mmのような場合には、ガラス管の温度が、軟化温度程度では巻き付けが難しく、軟化温度+100℃以上軟化温度+150℃以下の範囲の温度に加熱する必要がある。
一方、ガラス管の温度が、上記の範囲の温度から高い方に外れると、巻き付け時に、ガラス管における温度が外れた部分で局部的な伸長が発生し、ガラス管の肉厚が非常に薄くなると共に、ガラス管の径が小さくなる。また逆に、上記の範囲の温度から低い方に外れると、巻き付け時に、ガラス管における温度が外れた部分で長手方向の引張り負荷に降して、酷い場合には切断することもあった。
(1)実施の形態では、成形治具は、軟化したガラス管の下方に固定されていたが、成形治具を可動式とすることもできる。但し、この場合は、軟化し始めたガラス管の最下位置が所定位置(成形治具が下方に固定式に設置されている場合における成形治具の頂部に相当する位置)に達する前に成形治具をガラス管の下方に移動させる工程が必要となる。
(2)ガラス管の設置時
上記の実施の形態では、成形治具を、その軸心が垂直となるように配置している。これは、成形治具の頂部にガラス管を設置するのを容易に行うためである。つまり、成形治具を平面視したときに、一対の掛止部間が最も広くなるのは、成形治具の軸心が垂直になるときである。従って、ガラス管を成形治具の頂部に設置できる範囲であれば、成形治具は垂直方向に対して多少傾斜していても良い。
上記の実施の形態では、成形治具を、その軸心が垂直となるように配置している。これは、成形治具の巻き付け溝にガラス管を巻き付けるのを容易に行うためである。つまり、成形治具の軸心を垂直にすると、これに巻き付けるガラス管の状態を成形治具に対してその両側に対称にでき、チャック部の移動方向、速度等の制御が容易になるからである。しかしながら、ガラス管を成形治具に通常に巻き付けられる範囲内であれば、成形治具の軸心は垂直方向に対して傾斜していても良い。
上記の実施の形態では、巻き付け速度が移動速度に対して1.02倍、言い換えると、移動速度を巻き付け速度の0.98倍に設定して、ガラス管に対してその長手方向の引張り負荷を作用させている。
しかしながら、移動速度は、巻き付け速度に対して、0.6倍以上1.0倍未満であればよい。
また、実施の形態では、移動速度及び巻き付け速度について具体的に説明しなかったが、これらの速度は、ガラス管の軟化状態、外径、肉厚、さらには、成形治具に巻き付ける際のガラス管を湾曲させる曲率等によって決定される。
実施の形態では、軟化工程及び移送・設置工程において、ガラス管を略水平状に保持しているが、軟化状態のガラス管を垂下させることができれば、ガラス管を水平にしなくても、例えば傾斜させても良い。
但し、ガラス管を水平にした方が、軟化した時に垂れる場所が一定となり管理しやすく、またその垂れ方が、最も垂れている位置に対してガラス管の長手方向に略対称となるので、成形治具の頂部への設置が容易になるというメリットがある。
本実施の形態では、チャック部は、加熱炉からガラス管を送出されると、ガラス管を垂下させながら、その端部が広がる方向に移動している。しかしながら、軟化したガラス管を垂下させて、ガラス管の中央部が成形治具の頂部に達した後に、チャック部が移動するようにしても良い。
(1)個数について
実施の形態において、支持ローラは、ガラス管の中央部から各端部までのそれぞれを支持するために2個用いているが、この個数に限定されるものではない。例えば、片方の直線部を支持するために複数個用いても良い。また、両方の直線部を支持する各直線部を支持する支持ローラの個数を一致させる必要もない。例えば、片方の直線部を2個の支持ローラで支持し、他方の直線部を1個の支持ローラで支持するようにしても良い。
(2)形状
支持ローラの形状について、実施の形態では、円筒状のものを使用しているが、軸心方向の中央部が太くなければ、例えば、断面が「V」字状の形状であっても良い。なお、支持ローラは、その軸心周りに回動するものが好ましい。
実施の形態では、支持ローラの位置について具体的に説明しなかったが、支持ローラを、ガラス管を成形治具に巻き付けた際に、チャック部に接触せず、また、案内ローラとも接触しない範囲に設置すれば良い。なお、この範囲では、上述した軟化状態のガラス管を、その中央部から両端にかけて略直線状に支持できることを試験により確認している。
(1)形状
案内ローラの形状について、実施の形態では、外周の中央部が円弧状に凹む形状をしたものを用いているが、例えば、外周の中央部が、端部の外径よりも段差上に細くなるように凹む形状をしていても良い。なお、この案内ローラも、その軸心周りに回動するものが好ましい。
実施の形態では、案内ローラの位置について具体的に説明しなかったが、ガラス管を成形治具の巻き付け溝に緩みなく巻き付けることができる位置であれば良い。この位置は、ガラス管の軟化状態、外径、肉厚、さらには、成形治具に巻き付ける曲率等によって決定される。但し、案内ローラは、支持ローラと成形治具との間に配設する必要がある。
(1)圧力ガスの種類について
実施の形態では、巻き付け中にガラス管内に送り込む圧力ガスとして、不活性ガスである窒素ガスを用いたが、他のガスであっても良い。他のガスとしては、例えば、同じ不活性ガスであるヘリウム、アルゴン等のほか空気を利用することもできる。但し、軟化状態のガラス管の内部にガスを送り込むために、ガラス管を構成する物質とガスとが反応する可能性もあるので、使用するガスには不活性ガスが好ましい。
実施の形態では、圧力ガスの圧力について具体的に説明しなかったが、この圧力は、使用するガラス管の管径及び肉厚、また形成すべき2重螺旋形状の径、つまり成形治具に巻き付ける際のガラス管を湾曲させる曲率やガラス管の軟化状態等により設定されるものである。
(3)送り込むタイミングについて
実施の形態では、軟化状態のガラス管を成形治具の頂部に設置した後、成形治具の回転が開始してからのガラス管内に圧力ガスを送り込むタイミングについて、具体的には説明しなかったが、このタイミングは、使用するガラス管の軟化状態、成形治具の回転加速度等により設定される。
(4)圧力ガスの送り込みについて
実施の形態では、ガラス管の両端からガスを送り込んでいるが、例えば、ガラス管の一端を塞ぎ、他端からガスを送り込んでも良い。このようにしても、ガラス管を内部から膨らませることができる。
(1)ガスの種類について
実施の形態では、巻き付け完了時にガラス管内に送り込む冷却用ガスとして、常温の空気を用いたが、巻き付け中に送り込む圧力ガス(ここでは、窒素ガス)と同じにしても良い。
実施の形態では、この圧力ガスの圧力について具体的に説明しなかったが、この圧力は、使用するガラス管の管径、肉厚、長さ、さらには、形成した2重螺旋形状の径、つまり、成形治具に巻き付けられたガラス管の曲率等により設定されるものである。
なお、圧力が高いと、冷却効果も高くなるが、ガラス管が急冷により割れが生じることはあり、逆に圧力が低いと、冷却効果が低くなり、ガラス管の温度が低下するのに時間がかかり、生産性が悪くなる。
実施の形態では、ガラス管内への圧力ガスの送り込みはガラス管の端部から行っているが、例えば、ガラス管の一方の端部を開放しておき、他方の端部からガラス管内の空気を吸引して、一方の端部から空気を送り込むようにしても良い。また、実施の形態では、ガラス管の両端からガスを送り込んでいるが、例えば、ガラス管の一端を開放し、他端からガスを送り込んでも良い。
110 発光管
160 ガラス管
161,162 端部
163 中央部
168,169 直線部
170 加熱炉
173 トンネル
180 成形治具
181 頂部
182 巻き付け溝
183,184 掛止部
191,192 支持ローラ
193,194 案内ローラ
197,198 チャック部
D 成形治具の軸心
Ga 2重螺旋形成予定域
Vr 巻き付け速度
Vs 移動速度
Claims (15)
- 加熱により軟化させた直管状のガラス管の略中央部を成形治具の頂部に掛止させて、前記ガラス管を前記成形治具の外周の巻き付け溝に巻き付けて形成される2重螺旋形状の発光管の製造方法であって、
前記成形治具は、前記ガラス管を軟化させる加熱炉の下方であって軟化し始めた前記直管状のガラス管の下方に配されており、前記軟化状態のガラス管を前記加熱炉の下方に移送させて前記成形治具の頂部に掛止させることを特徴とする発光管の製造方法。 - 前記直管状のガラス管の加熱は、当該ガラス管における2重螺旋形状に形成される2重螺旋形成予定域の温度が当該ガラス管の軟化温度以上軟化温度+150℃以下の範囲の温度になるように行われることを特徴とする請求項1に記載の発光管の製造方法。
- 前記直管状のガラス管の加熱は、前記2重螺旋形成予定域における長手方向の温度の変動幅が、ガラス管を加熱する設定温度に対して−8℃以上+8℃以下の範囲になるように行われることを特徴とする請求項1又は2に記載の発光管の製造方法。
- 前記成形治具は、前記ガラス管における2重螺旋形成予定域の略中央の下方であって、その軸心が略垂直となるように配されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 前記ガラス管は、軟化前の直管状のときにガラス管の管軸が略水平となるように、両端部で保持されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 前記ガラス管が垂下している際、前記ガラス管の2重螺旋形成予定域の略中央部が下方に垂れることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 前記ガラス管の2重螺旋形成予定域を前記成形治具の外周の巻き付け溝に巻き付ける前に、当該ガラス管の2重螺旋形成予定域を前記巻き付け溝と平行にすることを特徴とする請求項2〜6のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 前記ガラス管の両端部は、チャック部により保持されており、
前記ガラス管の2重螺旋形成予定域を前記巻き付け溝と平行に保持するのは、前記各チャック部が、前記成形治具をその軸心方向から見たときに、当該両チャック部を結ぶ線上であって両者が離れる方向に移動することによりなされることを特徴とする請求項7に記載の発光管の製造方法。 - 前記ガラス管の2重螺旋形成予定域を支持する支持ローラが前記成形治具の周辺に少なくとも一対設けられており、前記軟化状態のガラス管を垂下させて前記両支持ローラ上に跨るように載置することを特徴とする請求項2〜8のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 前記チャック部は、前記ガラス管の前記成形治具への巻き付けに伴って前記成形治具に近づく方向に移動する機能を有し、前記ガラス管が前記成形治具に巻き付けられる巻き付け速度が、前記チャック部の移動速度より速いことを特徴とする請求項8に記載の発光管の製造方法。
- 前記移動速度が、前記巻き付け速度に対して、0.6倍以上1倍未満の範囲に設定されていることを特徴とする請求項10に記載の発光管の製造方法。
- 前記軟化状態のガラス管は、成形治具の周辺に設けられた一対の案内ローラにより、前記成形治具の巻き付け溝に案内されることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 前記成形治具の巻き付け溝は、前記成形治具の軸心と直交する方向から前記成形治具を見たときに、前記成形治具の軸心に対してαの角度で傾斜しており、
前記案内ローラは、当該案内ローラの軸心が前記成形治具の軸心に対してπ/2−αの角度で傾斜して配されていることを特徴とする請求項12に記載の発光管の製造方法。 - 前記ガラス管を前記成形治具の外周の巻き付け溝に巻き付ける際に、前記成形治具の頂部に掛止されたガラス管内にガスを送り込んで当該ガラス管を膨らませると共に、巻き付け終了後のガラス管内に冷却用のガスを送り込むことを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の発光管の製造方法。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載の発光管の製造方法により製造された発光管。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004073962A JP3959401B2 (ja) | 2003-04-09 | 2004-03-16 | 発光管の製造方法及び発光管 |
US10/813,890 US7401478B2 (en) | 2003-04-09 | 2004-03-31 | Manufacturing methods of double-spiral arc tubes |
CNB200410038799XA CN100517550C (zh) | 2003-04-09 | 2004-04-08 | 双螺旋弧光灯管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003105156 | 2003-04-09 | ||
JP2004073962A JP3959401B2 (ja) | 2003-04-09 | 2004-03-16 | 発光管の製造方法及び発光管 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006350152A Division JP4113557B2 (ja) | 2003-04-09 | 2006-12-26 | 発光管の製造方法及び発光管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004327426A JP2004327426A (ja) | 2004-11-18 |
JP3959401B2 true JP3959401B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=33455433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004073962A Expired - Fee Related JP3959401B2 (ja) | 2003-04-09 | 2004-03-16 | 発光管の製造方法及び発光管 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7401478B2 (ja) |
JP (1) | JP3959401B2 (ja) |
CN (1) | CN100517550C (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050258758A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Hilary Boehme | Resilient discharge lamp |
US7901264B2 (en) * | 2005-04-01 | 2011-03-08 | Panasonic Corporation | Process for producing double helical glass tube, light-emitting tube for fluorescent lamp, and fluorescent lamp |
JP2006331949A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管の製造方法及び蛍光ランプ |
CN100409961C (zh) * | 2005-07-28 | 2008-08-13 | 江山菲普斯照明有限公司 | S型管自动弯管工艺及所用的s型管自动弯管机 |
US20070092591A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Cyberonics, Inc. | Vacuum mandrel for use in fabricating an implantable electrode |
JP2007265789A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 発光管、蛍光ランプ装置及び照明器具 |
US20070278959A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Self ballasted compact fluorescent lamp and lighting apparatus |
JP2010040284A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Narita Seisakusho:Kk | 管形蛍光灯の曲げ加工方法及び管形蛍光灯の曲げ加工装置 |
JP5008754B2 (ja) * | 2010-07-14 | 2012-08-22 | シーケーディ株式会社 | 管形蛍光灯の成形装置 |
CN103159399A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-06-19 | 朱文中 | 螺旋灯管弯管机制造方法及其弯管机 |
CN112250286B (zh) * | 2020-10-23 | 2021-05-25 | 北京凯德石英股份有限公司 | 一种用于生产螺旋石英管的加工装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2491857A (en) * | 1947-11-25 | 1949-12-20 | Gen Electric | Method and apparatus for coiling elongated vitreous stock |
DE69630068T2 (de) | 1995-03-31 | 2004-06-17 | General Electric Co. | Leuchtstofflampe |
DE19855240A1 (de) | 1998-11-30 | 2000-05-31 | Walter Holzer | Verfahren zur Herstellung von Spiralglaswendeln für Leuchtstofflampen mit achsparallelen Enden |
-
2004
- 2004-03-16 JP JP2004073962A patent/JP3959401B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-31 US US10/813,890 patent/US7401478B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-08 CN CNB200410038799XA patent/CN100517550C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004327426A (ja) | 2004-11-18 |
CN100517550C (zh) | 2009-07-22 |
US7401478B2 (en) | 2008-07-22 |
US20040231365A1 (en) | 2004-11-25 |
CN1571101A (zh) | 2005-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7423370B2 (en) | Arc tube with shortened total length, manufacturing method for arc tube, and low-pressure mercury lamp | |
JP3959401B2 (ja) | 発光管の製造方法及び発光管 | |
JP4061263B2 (ja) | 発光管の製造方法 | |
CN1828805B (zh) | 有平螺旋形玻璃管的电弧管的制造方法、电弧管及荧光灯 | |
JP3687851B2 (ja) | 発光管の製造方法 | |
US7275971B2 (en) | Arc tube, Discharge lamp, and production method of such arc tube, which enables brighter illuminance | |
US7332866B2 (en) | Arc tube and low-pressure mercury lamp that can be reduced in size | |
CN101151698A (zh) | 双螺旋形玻璃管的制造方法、荧光灯用发光管及荧光灯 | |
JP4113557B2 (ja) | 発光管の製造方法及び発光管 | |
JP4871523B2 (ja) | 発光管の製造方法、発光管及び蛍光ランプ | |
JP4820051B2 (ja) | 発光管、発光管の製造方法及び低圧水銀ランプ | |
JP2006331949A (ja) | 発光管の製造方法及び蛍光ランプ | |
JP4095650B2 (ja) | 発光管の製造方法 | |
JP4176800B2 (ja) | 発光管、低圧水銀ランプ及び照明装置 | |
JP2002298729A (ja) | 環形蛍光ランプおよび照明器具 | |
JP2013211274A (ja) | 蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置 | |
JPH1050253A (ja) | ランプおよび照明装置 | |
JP5591081B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置 | |
JP2010251243A (ja) | 蛍光ランプ | |
JP4332201B2 (ja) | 発光管、低圧水銀ランプ及び照明装置 | |
JP2004207101A (ja) | 白熱電球 | |
JPS6394532A (ja) | 曲管形蛍光ランプの製造方法 | |
CN102336517A (zh) | 管形荧光灯的成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070417 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |