JP3955750B2 - はさみ具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、はさみ具に関し、より詳細には、草を刈るのに特に適するが細い枝および生け垣を刈ることもでき、かつ接続部を中心にはさみで切る動作を行えるように一体にされた協働係合する一対の切断要素を備える園芸ばさみ等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に最も近い先行技術は、使用者が立ったまま、地表面の高さで草および茎を切るために主に使用される、はさみで切るタイプの機能を有する長いアームの道具によって代表される。明確化のため、このような草切り具は、とりわけ、木、石または同様な対象物の周りで仕上げ切りするのに使用されることに、注目すべきである。
【０００３】
実際には、これらの種類のはさみ具は、はさみのように、１つの回動中心を中心に回動して互いに対して動く一対のブレードを有する。はさみのハンドレバーは、使用者がかがむことなしに草を切ることができるほど長いアームを有する。さらに、ハンドル棒は、アームの端で水平位置に位置決めされているのが代表的である。まず第１に、このはさみ具で切ることができるようにするためには、ブレードの回動中心が、ハンドレバーから水平方向に十分遠くになければならない。この距離は、ブレードにせん断力を与えられるようにするてこのアームである。実際には、アームは、例えば、水平面に対して４５度の角度で位置決めされ、実際のブレードおよび対応するハンドル棒は、実質的に水平面にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この幾何学的配置は、２つの問題を生じさせる。第１は、実際に回動中心を形成するボルトが、ハンドル棒を互いの方に動かす力に回動中心とハンドレバーとの間の垂直距離を掛けた、不利なおよび切ることに関しては不必要なトルクを受けることになることである。構造がこのトルクに耐えられるようにするために、構造を過度に重く作らなければならない。第２は、カッターの質量中心が明らかにハンドル棒の前側、実際にはしばしばブレードの回動中心の比較的近く、にあるため、この構造が、ハンドル棒にトルクをもたらすことである。このトルクに耐えることは、使用者の手首に静的な緊張を生じさせ、この緊張によりこの種の道具を使用することが、すぐに、耐え難くかつ不快になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述したようなはさみ具、特に、従来設計に対し上記の問題を有さない長いアームの多目的園芸ばさみ、を提供することが本発明の目的である。本目的は、第１の接続部を中心に第１の動作平面内で回動可能な第１および第２の切断要素と、第２の接続部を中心に第２の動作平面内で回動可能な第１および第２のハンドレバーと、を備え、前記第１の切断要素の一端は、前記第１のハンドレバーの一端に第３の接続部で回動自在に連結され、前記第２の切断要素の一端は、前記第２のハンドレバーの一端に第４の接続部で回動自在に連結され、前記第３および第４の接続部を結ぶ線が、前記第１および第２の動作平面間の交差線を形成し、前記第３および第４の接続部は、前記第１および第２の動作平面間の角度を調節するように構成されているはさみ具を提供することによって成し遂げられる。
【０００６】
本発明によるはさみ具を利用した構造は、アームとブレードの間の角度の調整を可能にし、それにより、例えば、草を刈るとき９０度の角度を使用してもよく、その場合、質量中心は使用者の手の真下にあるので、使用者の手を引っ張るトルクは全く発生しない。本発明によるはさみ具の上述した特性は、前記第１および第２のハンドレバーが、一端で、ハンドレバーからおよそ適切な角度で延びているハンドル棒を有する事実によって容易になされる。
【０００７】
ブレードおよびアームが互いに結合されている回動中心を提供するのに好ましい手段は、前記第３および第４の各接続部は、前記ハンドレバーの１つの前記一端に取り付けられかつ前記第２の動作平面に平行な軸線を有する円筒形の座と、前記座に受け入れられる第１の挿入体であって、前記座の内面と協働する円筒形の輪郭および前記座から外方に向いた端面を有し、前記第１の挿入体の前記円筒形の輪郭の軸線と直交して前記第１の挿入体の中を延びかつ前記第１の挿入体の前記端面に通じる円筒形中ぐりを備える第１の挿入体と、前記第１の挿入体の前記円筒形の中ぐりに受け入れられる第２の挿入体であって、前記中ぐりの内面と協働する円筒形の輪郭を有し、前記切断要素の１つの孔を備えた前記一端を受け入れるための長手方向スロットと、前記切断要素を回動可能に前記スロットに係止するために前記切断要素の前記孔を通って延びるピンを受け入れるための直交孔とを備える第２の挿入体と、を有する、ような構造を提供することである。
【０００８】
下記に、本発明を、好ましい実施形態によって添付図面を参照してより詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、特にはさみ具の回動構造を示すことを意図して本発明によるはさみ具の基本構造を示している。このはさみ具は、互いに対してはさみのように回動中心７を中心に回動して動く操作アーム５、６を有する。アーム５、６が、その一端が、回動中心３、４でブレード要素１、２に回動するように取り付けられている。端に操作ハンドレバー（図１に図示せず）が設置される、回動中心７より使用者側の操作アーム５、６の部分は、端でアームがブレード要素１、２に接続される、アームの部分より実質的に長い。こうして、ブレードを操作するレバーアームを、接続部７と回動中心３、４との間の距離と比較して長くすることができ、それによって高い切断力が得られる。ブレード要素１、２は、回動中心２８によって、はさみのように互いに回動する。
【００１０】
図１に示すように、操作アーム５、６は、一平面内で回動中心７の周りで動き、ブレード要素１、２は、他の平面内で回動中心２８の周りで動く。本発明の基本的なアイデアによれば、接続部３および４によって、これらの２つの平面間の角度を、回動中心３、４の間の仮想軸線Ｌを中心としてほとんど全ての位置に調節できるようにする。この角度は、ブレード要素が両方の極限位置で完全にアーム５、６の方向に調節されないようにする実施上の観点によってのみ制限される。本発明の最良の実施形態では、接続部３および４は、図２乃至４に関連してより詳細に説明するように、ブレード要素を、アーム５、６に当接した１つの極限位置に廻して実用的な収容位置を得ることが出来るように、偏心させて作られる。
【００１１】
アーム５、６とブレード要素１、２との間の角度の位置の調節に伴う詳細について、ここで図２を参照してより詳細に説明する。図２は、異なる位置の選択を指示する側面図として、本発明によるはさみ具の例示の実施形態を示す。図２に図示したはさみは、第１および第２の切断要素、即ち、はさみのようなブレード１、２を有し、該切断要素は、はさみのように回動中心２８を中心に互いに回るように枢軸を付けられている。これらのブレード要素は、一端が回動中心３、４に接続され、これらの回動点はブレードを操作アーム５、６に連結している。操作アームは、更に、互いに回動自在に連結するように１つの回動中心７で枢軸を付けられている。ハンドル棒８、９（図に示さず）が、ブレード１、２と逆方向の操作アームの端に連結されている。これらのハンドル棒８、９は、操作アーム５、６から実質的に垂直方向に突き出ている。
【００１２】
操作アーム５、６に対するブレード１、２の通常の位置は、図２に実線で示された位置Ｃであり、その位置で、ブレードは操作アーム５、６から実質的に垂直方向に突き出ている。従って、ハンドル棒８、９は、アーム５、６から、切断要素１、２と同じ側かつ同じ方向に突き出ている。はさみ具を、ハンドル棒８、９が使用者から離れる方向を向くようにハンドル棒を支持、即ち、使用者が自然にブレード１、２から離れるように向かって立つと、はさみ具の質量中心は、ハンドル棒の真下に位置する。この方法では、はさみ具を支持する手は、はさみ具の重さによるトルクを受けない。
【００１３】
図２では、ブレード要素１、２の異なる位置を、文字Ａ〜Ｇで指示する。上述したことから明らかなように、通常の操作位置は、位置Ｃである。この位置では、上述したように、草および茎を、地表面の高さで、または地表面に近くまた接続部３および４が地表面を邪魔することのない地表面に近い位置で刈ることが可能である。図２から明らかなように、ブレードは、位置Ｃで、反対方向に向いている位置Ｇよりブレードが地表面により近くなるように、偏心して回動中心３、４に連結されている。前記位置Ｇは、それゆえ、地表面に対していくらか高い草や茎などを刈るつもりのとき、適切に使用される。この場合、使用者は、自身の足を傷つけないように、はさみ具のハンドレバー８の側に立つのが自然であることに注目すべきである。
【００１４】
ブレードがハンドレバーの側でアーム５、６の方向を向くブレードの位置Ａは、はさみ具の収容に最も適切である。位置ＡとＣの間の、位置Ｂまたはそれに近い位置は、例えば、使用者の前方の地表面が、いくぶん急に上方に向かって隆起しているときに適用でき、これによって、対応する傾斜角度に従ってブレードを位置決めすることができる。いくらか下方向きでありかつアーム５、６とブレード１、２との間の角度が約１２０°である位置Ｄは、溝の縁のように使用者の前方の地面が下方に傾斜しているとき、適切である。ブレードがアーム５、６の延長体を形成している位置Ｅは、例えば、低木や高木の細い枝のような、比較的遠く離れた対象を切ることを望むとき、適用できる。アームとブレードとの間の角度が約２１０°である位置Ｆは、例えば、ブレードを水平位置に位置決めするのが依然として望ましい状態で、はさみ具をわずかに斜め上方に向けて比較的高い生け垣の頂を刈り込むことを望むとき、適切である。
【００１５】
位置Ａ乃至Ｇは、説明上の理由でのみで示したものであり、実際には、ブレードを、いかなる望ましい位置にも調節しかつ係止できる。
【００１６】
上述したことから明らかなように、ブレードの動作平面をハンドレバーの動作平面に対して異なる角度に調節することができるので、はさみ具を幅広い種類の対象に使用できる。この構造はまた、使用者の手に加わるトルクの、またはブレードを回転させてブレードの間の回動中心にかかる力の一部に関する先行技術の問題を回避する。本発明による解決策では、力は、回動中心７を通って回動中心３、４に直接伝えられ、そこから、その垂直動作平面以外の平面のいくつかの回動中心に向けられることになるいかなるトルクを生じさせることなく、ブレード１、２に伝えられる。
【００１７】
図３および図４は、図２に示したようなはさみ具の構造を、ブレードおよびそれらに近い回動中心に関して詳細に示している。アーム５、６とこれに連結されているハンドル棒８、９は、図３および４に示していない。また、実際には、はさみ具は、操作アームはチューブ状でありかつそれらは図３および４に示すスリーブ１０、１１の外側に押し込むようにして、組み立てられるのが最も好ましい。スリーブ１０、１１、言い換えれば、操作アーム５、６によって受け入れられる該スリーブは、ジャーナル１２を備えた回動中心７で互いに回動するように取り付けられている。回動中心７は、スリーブ１０、１１に連結されかつ約２３０°の扇形部分をおおう平面部品１３、１４で形成され、この部品は、重ねて配置されその中心の孔に挿入されたジャーナル１２によって互いに連結されている。回動中心の回転を制限するために、部品１３および１４の両方は、部品１３および１４の平面から突き出てかつ約８０°の扇形部分をカバーするセクション１５、１６を備え、平面部品１３、１４が回動中心を中心に相対的に回転するとき、接続部の回転角度を制限する。この種の回転角度の確実な制限は、ブレード１、２の動きの正確な限界位置を得るのに必要である。
【００１８】
円筒形の座１７、１８が、アーム２９、３０によって平面部品１３、１４から比較的短い距離離れた位置に設置され、その座の中心軸線は、操作アーム５、６の動作平面内に位置し、この座は、操作アーム５、６の動作平面とブレード１、２の動作平面が互いに回動する接続部３および４の一部を形成する。これらの接続部３および４の構造を、より詳細に図３に示す。この図は、第１に、円筒形の輪郭を有する挿入体１９が円筒形の座１７の中に取り入れられるこの挿入体は、その円筒の軸線に対して直交した方向の円筒形の中ぐり３１を備え、更にその中に、第２の円筒形挿入体２０が位置決めされる、ことを示している。この円筒形挿入体２０のための中ぐりは、この中ぐりの一部が、円筒形の座１７から外方に向いた、挿入体２０の端面に通じるように、挿入体１９の中に作られている。このため、挿入体２０が、挿入体１９の中に入れられると、その一部を挿入体１９の端面を通して見ることができる。スロット２１が、挿入体２０の見える部分のために作られ、スロットは、ブレードの鋭利なセクションから外方に向かう、ブレードの端（図３のブレード２の端２２）を受け入れるように配置されている。挿入体２０はまた、スロット２１に対して直交する孔２４を備えている。
【００１９】
この構造は、ブレード２の端２２を挿入体２０のスロット２１の内側に取り入れ、かつ、ピン２５を挿入部２４に通し、ピンをブレードの孔２３の中に通すことによって、そこに係止するようにして組み立てられる。実際には、ピン２５は、挿入体２０に対してきつくかつブレード２３に対してゆるくなければならず、それにより、ブレードは、ピン２５に対して回ることができる。その後、挿入体２０を、挿入体１９の円筒形中ぐり３１に取り入れ、挿入体１９を、円筒形の座１７に位置決めし、座１７の底を通る係止ナット２７およびねじ（図示せず）によってそこに係止する。係止ナットをゆるめると、挿入体１９は、座１７に対して廻ることができ、この方法で、操作アームに対するブレードの位置を調節することができる。係止ナットを締めることによって、ブレードを所望の位置に係止することができる。互いに対して位置決めされた座１７および挿入体１９の端面に、歯２６を設けてもよく、歯は、かなりきつい係止ナットを回す必要なしにブレードを所望の角度位置に確実に係止する。
【００２０】
円筒形の座１８およびそれによって形成された回動中心は、座１７によって形成された回動中心と同一であるが、座１８により形成された回動中心は、係止ナットを有さず、座の底を通して打ち込まれ、かつ、座１８の中の挿入体１９を保持する、ばね付勢されたねじ３２のみ有する。ねじ３２は、ばね付勢によって挿入体１９が座１８の中で回るようにする程度に締められている。
【００２１】
図３で示した上記部品を組み付けた状態を図４に示す。図４によれば、挿入体１９が、円筒形の座１７およびこれに対応する１８の内側で回ることができ、図４に矢印Ｈで示された、スリーブ１０、１１とそこに連結される操作アームの動作平面に対して、図４に矢印Ｊで示された、ブレード１、２の動作平面を変更することができることがわかる。更に、座１７、１８が互いに離れるか近寄るかする、すなわち、スリーブ１０、１１が互いに離れるか近寄るか動かされるとき、挿入体２０によって、ブレード１、２の角度を円筒形の座１７、１８に対して変化させることができる。このように、機構が、ブレード１、２を互いに回動させるジャーナル２８にねじりを作用させることになる状況は、回避される。
【００２２】
本発明によるはさみ具を、１つの実施形態を参照して説明してきたが、複数の構造変更を添付した特許請求の範囲で定まる範囲から実質的にそれることなく行えることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のはさみ具の操作原理を概念的に示す図である。
【図２】切断要素を調節できる位置のいくつかを側面図で示す、本発明によるはさみ具の好ましい実施形態を示す図である。
【図３】図２のはさみ具の接続部を分解した状態で示す図である。
【図４】図３によるはさみ具の接続部を組み立てた状態で示す図である。
【符号の説明】
１ 切断要素
２ 切断要素
３ 接続部（回動中心）
４ 接続部（回動中心）
７ 接続部（回動中心）
８ ハンドレバー
１０ スリーブ
１１ スリーブ
２８ 回動中心

Claims (1)

1. はさみ具であって、
   第１の接続部を中心に第１の動作平面内で回動可能な第１および第２の切断要素と、
   第２の接続部を中心に第２の動作平面内で回動可能な第１および第２のハンドレバーと、を備え、
   前記第１の切断要素の一端は、前記第１のハンドレバーの一端に第３の接続部で回動自在に連結され、
   前記第２の切断要素の一端は、前記第２のハンドレバーの一端に第４の接続部で回動自在に連結され、
   前記第３および第４の接続部を結ぶ線が、前記第１および第２の動作平面間の交差線を形成し、
   前記第３および第４の接続部は、前記第１および第２の動作平面間の角度を調節するように構成されており、
   前記第３および第４の各接続部は、
   前記ハンドレバーの１つの前記一端に取り付けられかつ前記第２の動作平面に平行な軸線を有する円筒形の座と、
   前記座に受け入れられる第１の挿入体であって、前記座の内面と協働する円筒形の輪郭および前記座から外方に向いた端面を有し、前記第１の挿入体の前記円筒形の輪郭の軸線と直交して前記第１の挿入体の中を延びかつ前記第１の挿入体の前記端面に通じる円筒形中ぐりを備える第１の挿入体と、
   前記第１の挿入体の前記円筒形の中ぐりに受け入れられる第２の挿入体であって、前記中ぐりの内面と協働する円筒形の輪郭を有し、前記切断要素の１つの孔を備えた前記一端を受け入れるための長手方向スロットと、前記切断要素を回動可能に前記スロットに係止するために前記切断要素の前記孔を通って延びるピンを受け入れるための直交孔とを備える第２の挿入体と、
   を有することを特徴とするはさみ具。

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