JP3953786B2

JP3953786B2 - Gusset bag with chuck tape and method for manufacturing the same

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Publication number: JP3953786B2
Application number: JP2001353857A
Authority: JP
Inventors: 康司大塚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2021-11-19
Also published as: JP2003155045A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックテープ付きガセット袋およびその製造方法に関し、更に詳しくは、袋の左右の側部にガセット部を有し、口部にその開閉を自在にするチャックテープが取り付けられたチャックテープ付きガセット袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、袋の左右両側の側部にガセット部、即ち、内側に折り襞状の折り返し部を設けたガセット袋は、自立性があり、容量の割にコンパクトに包装できることから、多方面の用途に使用されており、このガセット袋の使い勝手を更によくするため、その口部に開閉自在なチャックテープを取り付ける要望が多くなっている。
【０００３】
しかし、ガセット袋は、左右両側にガセット部の折り返し部があるため、チャックテープの取り付けが厄介であるという問題がある。
また、袋の製造の際、積層フィルムの流れ方向とチャックテープの取り付け方向とが異なるため、加工が煩雑になる問題もある。
【０００４】
このような問題を解決するため、例えば、特開平５−２７０５５２号公報には、ガセット袋を構成する前後の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面とを有する筒状の袋本体部を一般に行われている方法で一旦形成した後、袋本体部の口部を開くために袋本体部の４隅のうち、いずれか一方の平面部の両端となる２隅の位置から、それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込みを入れ、折り曲げ可能な扉状の開き面を２つ形成し、その開き面の上にジッパの雄型部材と雌型部材をそれぞれ固着させ、次いで、前後の開き面を閉じてジッパを嵌合させ、しかる後、切り込みを入れた箇所の近傍および上部端部を融着して形成したジッパ付きガセット袋が提案されている。
【０００５】
しかしながら、このような方法を採った場合でも、ジッパの雄型部材と雌型部材の袋の口部内面への接着自体は簡易になるが、筒状の袋本体部の形成と、ジッパの接着が別工程となり、更にジッパの取り付けに際して、一旦筒状に形成した袋本体部のいずれか一方の平面部の両端の２隅の位置から、それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込みを入れ、折り曲げ可能な扉状の開き面を２つ形成し、その開き面の上にジッパの雄型部材と雌型部材をそれぞれ別々に熱接着し、次いで、前後の開き面を閉じてジッパを嵌合させる必要があり、また、前記切り込みを入れた箇所の近傍および上部端部を融着してジッパ付きガセット袋を完成させる必要があり、その製造工程の煩雑さは解決されず、なお問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、チャックテープが熱接着により取り付けられた積層フィルム製のガセット袋であって、チャックテープの開閉が自在で袋の使い勝手がよく、また、その製造の際、製袋とインラインで容易にチャックテープを取り付けることができ、使用適性と共に生産性に優れたチャックテープ付きガセット袋およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムで形成され、袋本体部が、左右両側に積層フィルムを内側に折り襞状に折り返してなる折り返し部からなるガセット部を有する筒状に形成され、該袋本体部の四隅の側部の端縁部が側部シール部でヒートシールされると共に、該袋の口部となる一方の開口端近傍の内面に開閉自在なチャックテープが熱接着されてなるチャックテープ付きガセット袋であって、該チャックテープが、該袋本体部の一隅の側部から、横方向に対向する側部の端部まで、両側の折り襞状の折り返し部の互いに異なる側に対角線状に挿入され、熱接着されていることを特徴とするチャックテープ付きガセット袋からなる。
【０００８】
本発明において、上記チャックテープは、図４に示すように、互いに嵌合可能な凸条が設けられたテープ体と、凹条が設けられたテープ体とで構成し、袋の開口部の内面に、両者をその凸条と凹条とが対向するように配置し、そのテープ体部で袋に熱接着して取り付け、凸条と凹条との嵌合または解離により、袋の開閉を容易に、且つ繰り返し行えるようにするものである。
【０００９】
また、このようなチャックテープを袋に取り付ける際、本発明では、前記凸条が設けられたテープ体と、凹条が設けられたテープ体とを予め嵌合させた状態で、前記袋本体部の一方の側部から横方向に挿入して、所定の位置に熱接着するものであり、そのためには、チャックテープの凸条または凹条が設けられた面同士が融着しないように、チャックテープのそれぞれのテープ体を２層以上の多層で形成し、凸条または凹条が設けられた側の樹脂の融着温度が、袋に接する側の熱接着性樹脂層の熱接着温度よりも５〜２５℃程度高くなるように形成することが好ましい。
【００１０】
前記のような構成を採ることにより、袋がガセット袋であり、且つ袋の四隅の側部の端縁部が側部シール部でヒートシールされているため、内容物充填後の袋が自立性を有し取り扱いが容易であると共に、胴部がしっかりとした角筒状となり外観にも優れている。また、容量の割にコンパクトに包装することができる。更に、ガセット袋の口部となる開口端近傍の内面には、開閉自在なチャックテープが、一方の側部から横方向にもう一方の側部まで、両側のガセット部の折り襞状に内側に折り込まれた折り込み部の互いに異なる側に対角線状に挿入され、熱接着されているので、内容物を取り出す際、チャックテープの嵌合を解離させることにより、口部を大きく開口させることができると共に、口部と袋本体部のバランスがよく、内容物を容易に取り出すことができる。
そして、内容物の一部を取り出した後も、チャックテープを容易に嵌合させて袋を再封できるので、内容物を安全に保存することができる。
【００１１】
また、このようなチャックテープ付きガセット袋の製造は、従来のガセット袋の製袋機を利用して、長尺で広幅の積層フィルムの両側を内側に折り込んで両側にガセット部を形成した後、折り返された両側の積層フィルムの端部のシーラント層同士を一方の側部で重ね合わせて筒状の袋本体部を形成するか、または、袋本体部の前後の平面部用と左右のガセット部用の四つに分割された長尺の積層フィルムを用いて、それぞれの積層フィルムを、そのシーラント層が袋の内側になるように長手方向に送りながら、上下に平行して送られる平面部用の積層フィルムの両側の間に、ガセット部用の積層フィルムをそれぞれ内側に半折りして挿入し、筒状の袋本体部を形成した後、側部のヒートシールを行う前のセクションに、チャックテープの取り付け装置を組み込んで、横方向からチャックテープを挿入し熱接着することにより、製袋とインラインでチャックテープを取り付けてチャックテープ付きガセット袋を製造することができる。また、チャックテープの凸条を設けたテープ体と凹条を設けたテープ体とを別々に熱接着する必要もないので、製造工程を大幅に簡略化でき、生産性よく製造することができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記ガセット袋のチャックテープが熱接着された外側の端縁部が、その内面にイージーピール性の熱接着剤が塗布され、熱接着により封止されていることを特徴とする請求項１記載のチャックテープ付きガセット袋からなる。
【００１３】
上記イージーピール性の熱接着剤は、特に限定はされず、袋の積層フィルムのシーラント層同士でヒートシールした場合よりもシール強度を一定範囲で弱くできるものであれば何でもよく、例えば、パートコート用のヒートシール剤、具体的にはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂のエマルジョンや、塩素化ポリプロピレン系樹脂溶液などを好適に使用することができる。
このようなイージーピール性の熱接着剤の塗布膜は、その塗布液をグラビア印刷やフレキソ印刷などの手段でパターン状に塗布し、乾燥することにより、容易に形成することができる。また、このようなイージーピール性の熱接着剤の塗布量は、乾燥時の塗布量で２〜８ｇ／ｍ²が好ましく、３〜５ｇ／ｍ²が更に好ましい。
【００１４】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、チャックテープの外側の端縁部が、イージーピール性の熱接着剤でヒートシールされているので、内容物が充填されたチャックテープ付きガセット袋が、流通段階で誤ってそのチャックテープの嵌合が解離されても、内容物が外部に散逸するようなことがなく安全に密封されると共に、内容物を取り出す際にも、容易にイージーピール性のヒートシール部を剥離して開封することができ、次いでチャックテープの嵌合を解離させて内容物を取り出すことができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記ガセット袋のチャックテープが熱接着された外側の端縁部が、ヒートシール部により封止され、該ヒートシール部とチャックテープとの間に袋の開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のチャックテープ付きガセット袋からなる。
【００１６】
上記袋の開封手段は、印刷で表示された切り取り線などの開封指示線や開封指示マークであってもよく、また、実際の引き裂きによる開封操作を容易にする以下のような易開封性手段であってもよい。更にこれらの複数を適宜組み合わせて設けたものであってもよい。
上記易開封性手段としては、例えば、通常の積層フィルム製の袋でも汎用されるノッチを設ける方法のほか、レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、或いは、袋の積層フィルムの中間層などに一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が袋の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチとハーフカット線、更には一軸延伸フィルムの積層などを組み合わせて用いることもできる。
【００１７】
前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形などのノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
また、ハーフカット線を設ける場合も、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
更に、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることもできる。
【００１８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、チャックテープ付きガセット袋の密封性を一層向上できると共に、袋に充填された内容物を使用する際、正しい位置（チャックテープの外側）で一層容易に袋を開封できるようになる。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、袋の本体部が、左右両側にガセット部を有する筒状に形成され、該袋本体部の四隅の側部の端縁部が側部シール部でヒートシールされると共に、該袋の口部となる一方の開口端近傍の内面に開閉自在なチャックテープが熱接着されてなるチャックテープ付きガセット袋の製造方法であって、少なくとも下記（１）〜（６）の工程を含むことを特徴とするチャックテープ付きガセット袋の製造方法からなる。即ち、
（１）最内層にシーラント層が積層された長尺の積層フィルムを長手方向に送りながら、その左右両側をシーラント層が内側になるように折り返して、内側に折り襞状の折り返し部を有するガセット部を形成し、折り返された両側の積層フィルムの端部のシーラント層同士を一方の側部で重ね合わせて筒状の袋本体部を形成するか、
または、前記積層フィルムを、袋本体部の前後の平面部用と左右のガセット部用の四つに分割し、それぞれのシーラント層が袋の内側になるように長手方向に送りながら、上下に平行して送られる平面部用の積層フィルムの両側の間に、ガセット部用の積層フィルムをそれぞれ内側に半折りして折り襞状の折り返し部を形成して挿入し、筒状の袋本体部を形成する工程。
（２）前記筒状に形成された袋本体部を前記長手方向に所定のピッチで間欠送りしながら、該袋本体部の一隅の側部から、チャックテープをガイドにより横方向（袋の送り方向と直交する方向）に対向する側部の端部まで、両側の折り襞状の折り返し部の互いに異なる側に対角線状に挿入する工程。
（３）前記挿入されたチャックテープを袋の外側から加熱、加圧し、袋の内面に熱接着する工程。
（４）前記袋に熱接着されたチャックテープの外側の端縁部をヒートシールする工程。
（５）前記袋本体部の左右両側と前後の四隅の端縁部を側部シール部でヒートシールする工程。
（６）前記四隅の端縁部がヒートシールされた袋本体部を、個々の長さの袋に切断する工程。を含む製造方法である。
【００２０】
上記の製造方法において、（２）の工程で袋本体部の一隅の側部から、横方向に対向する側部の端部まで、両側の折り襞状の折り返し部の互いに異なる側に対角線状に挿入するチャックテープは、前記請求項１に記載した発明で説明したように、互いに嵌合可能な凸条が設けられたテープ体と凹条が設けられたテープ体とで構成されるチャックテープを予め嵌合させた状態で挿入するものであり、また、それぞれのテープ体は、前記２層以上の多層で形成したものである。
【００２１】
このような製造方法を採ることにより、製袋とインラインでチャックテープの取り付けが可能になると同時に、チャックテープの凸条が設けられたテープ体と凹条が設けられたテープ体とを別々に熱接着するのではなく、両者を嵌合させた状態で熱接着できるので、両者の位置ずれによる嵌合不良もなくなり品質を向上できると共に、熱接着装置も簡略化でき、製造工程としても大幅に簡略化することができる。
従って、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明のチャックテープ付きガセット袋を品質よく、且つ生産性よく製造することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のチャックテープ付きガセット袋に用いる材料、即ち、袋の積層フィルムおよびチャックテープについて説明する。
先ず、本発明のチャックテープ付きガセット袋に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、充填される内容物に応じて種々の構成を採ることができる。
簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層して構成することができるが、要求される性能に応じて、上記基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することもできる。また、中間層には、袋の開封時の一定方向の引き裂きを容易にするため、一軸延伸ポリプロピレンフィルムや一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどをその延伸方向が袋の開封方向と一致するように積層して用いることもできる。
また、上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００２３】
上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
【００２４】
中間層をガスバリヤー層とする場合、中間層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
また、中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
上記の基材フィルム層と中間層の積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２５】
最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層してもよく、また、上記の樹脂を押し出しコートして積層することもできる。
【００２６】
次に、本発明に用いるチャックテープについて、図４を参照して説明する。
図４は、本発明に用いるチャックテープの構成を説明する模式拡大断面図であり、図４に示したチャックテープ５０は、既にガセット袋の口部となる一方の開口端近傍の両側の積層フィルム１、１の内面に熱接着され、その嵌合が解離された時の状態で示したものである。
即ち、チャックテープ５０は、一方の積層フィルム１の内面に熱接着された雄型嵌合部１４を有する凸条付きテープ体１２と、これに対向するようにもう一方の積層フィルム１の内面に熱接着された雌型嵌合部１５を有する凹条付きテープ体１３とで構成され、更に、凸条付きテープ体１２と凹条付きテープ体１３とは、先にも説明したように、それぞれ２層以上の多層（図では２層）の樹脂で形成され、凸条付きテープ体１２では、その雄型嵌合部１４側と積層フィルム１に熱接着される熱接着性樹脂層１６側とが、また、凹条付きテープ体１３では、その雌型嵌合部１５側と積層フィルム１に熱接着される熱接着性樹脂層１６側とが、熱融着温度乃至熱接着温度の異なる樹脂で形成されている。
但し、少なくとも凸条付きテープ体１２の熱接着性樹脂層１６と、凹条付きテープ体１３の熱接着性樹脂層１６とは、同一樹脂でよい。
【００２７】
これは、チャックテープ５０をガセット袋の内面に熱接着する際、本発明では凸条付きテープ体１２と凹条付きテープ体１３とを嵌合させた状態で熱接着するため、それぞれの嵌合部側と熱接着性樹脂層１６側とが同一樹脂の場合、突き合わされた嵌合部側のテープ体同士が熱融着しやすく、熱融着すると嵌合部の解離が不可能となるためである。従って、雄型嵌合部１４側と雌型嵌合部１５側の樹脂は、互いに熱融着しないか、熱融着する場合は、その融着温度が、熱接着性樹脂層１６の熱接着温度よりも５〜２５℃程度高いことが好ましい。
【００２８】
このようなチャックテープ５０の雄型嵌合部１４または雌型嵌合部１５側と熱接着性樹脂層１６側の樹脂の選定は、袋の積層フィルム１のシーラント層の樹脂との関係も考慮して決定する必要があるが、例えば、雄型嵌合部１４または雌型嵌合部１５側の樹脂にポリプロピレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ−４−メチルペンテン−１共重合体などを用いた場合、熱接着性樹脂層１６側の樹脂には、それらの密度、分子量を小さくした樹脂、或いは、それらの共重合体や、共重合体でコモノマーの含有量を多くした樹脂、更には、材質と共に融点などの異なる樹脂などを、前記温度差を付けられるように適宜選択して使用することができる。
【００２９】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、これらの図面に限定されるものではない。
図１、図２は、それぞれ本発明のチャックテープ付きガセット袋の一実施例の構成を示す平面図である。
【００３０】
また、図３の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のチャックテープ付きガセット袋の製造において、ガセット袋にチャックテープを取り付ける際のチャックテープの挿入方法を説明する断面図であり、（イ）は、最内層にシーラント層が積層された長尺で広幅の積層フィルム１の左右両側を、そのシーラント層が内側になるように折り返して、内側に折り襞状の折り返し部２a 、２b を形成し、折り返された両側の積層フィルム１の端部同士を、図では左側の側部、即ち、側部シール部４a の位置で重ね合わせて左右両側にガセット部を有する筒状の袋本体部を形成すると共に、その重ね合わせた側部から、チャックテープ５０を横方向にもう一方の側部（図では右側の側部）まで、両側の折り襞状の折り返し部２a 、２b の互いに異なる側になるように挿入した状態を示した図であり、（ロ）は、前記積層フィルム１を、袋本体部の前後の平面部１０、１０用と、左右のガセット部、即ち、側面部１１、１１用の四つに分割し、それぞれのシーラント層が袋の内側になるように長手方向に送りながら、上下に平行して送られる平面部１０、１０用の積層フィルム１、１の両側の間に、側面部１１、１１用の積層フィルム１、１をそれぞれ内側に半折りして、折り襞状の折り返し部２a 、２b を形成して挿入し、筒状の袋本体部を形成すると共に、その一隅の側部、図では左上隅の側部から、チャックテープ５０を横方向にもう一方の側部（図では右側の側部）まで、両側の折り襞状の折り返し部２a 、２b の互いに異なる側になるように挿入した状態を示した図である。
この後、（イ）、（ロ）いずれの場合も、チャックテープ５０は、袋の外側から加熱、加圧され、そのテープ体部で袋の内面に熱接着され、また、袋の側部の四隅の端縁部が、側部シール部（４a 、４c ）、（４b 、４d ）でヒートシールされるものである。
【００３１】
次に、図１に示したチャックテープ付きガセット袋１００は、最内層にシーラント層が積層された積層フィルム１の左右両側を、例えば、図３の（イ）に示すように、そのシーラント層が内側になるように折り返して、内側に折り襞状の折り返し部２a 、２b を有するガセット部３a 、３b を形成し、折り返された両側の積層フィルム１の端部同士を一方の側部（図では左側の側部）で重ね合わせて、筒状の折り畳まれた袋本体部を形成すると共に、その重ね合わせた側部から、雄型嵌合部を有する凸条付きテープ体と雌型嵌合部を有する凹条付きテープ体とが予め嵌合された状態のチャックテープ５０を、横方向にもう一方の側部（図では右側の側部）まで、両側の折り襞状の折り返し部２a 、２b の互いに異なる側に対角線状に挿入し、袋の外側からそのテープ体部を加熱、加圧して袋本体部の口部となる開口端近傍の内面に熱接着させ、また、袋本体部の両側の四隅の端縁部を側部シール部（４a 、４c ）、（４b 、４d ）でヒートシールし、更に、ガセット袋１００のチャックテープ５０が熱接着された部分の外側の端縁部の積層フィルム１の内面に予め塗布されたイージーピール性の熱接着剤塗布部５を上部シール部６でヒートシールして構成したものである。
尚、チャックテープ付きガセット袋１００の下側の開口端は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填後に底部シール部７でヒートシールして密封するものである。
【００３２】
このような構成を採ることにより、内容物の充填は、底部の開口部から容易に充填することができ、充填後に底部シール部７をヒートシールして完全に密封することができる。
内容物が充填されたガセット袋１００は、両側のガセット部３a 、３b が前後に広げられ、また、袋本体部の側部の四隅の端縁部が側部シール部（４a 、４c ）、（４b 、４d ）でヒートシールされているので補強効果があり、胴部の横断面がしっかりとした矩形状となり、底部もフラットな矩形状になるので自立性を有し、取り扱いやすく、外観も向上され、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。
【００３３】
そして、充填された内容物を取り出す際には、上部シール部６がイージーピール性であるため、両側の積層フィルム１の上端を前後に引き離すことにより、容易に上部シール部６を剥離させてチャックテープ５０の外側を開封することができ、それによりチャック５０が開閉可能な状態となる。
従って、チャックテープ５０の嵌合を解離させることにより、ガセット袋１００の上部が大きく開口され、この時、チャックテープ５０が両側の折り襞状の折り返し部２a 、２b の互いに異なる側に対角線状に挿入され、熱接着されているので、ガセット袋１００の内部と開口部とのバランスもよく、一層容易に内容物を取り出すことができ、また、内容物の一部を取り出した後もチャックテープ５０による再封が容易であり、内容物を安全に保存することができる。
更に、内容物を全部使用した後も、任意の内容物を新たに充填して保存用の密封袋として再利用することもできる。
【００３４】
また、図２に示したチャックテープ付きガセット袋２００は、前記図１に示したチャックテープ付きガセット袋１００の構成において、袋の上部に熱接着したチャックテープ５０の外側の端縁部のシール方法とその開封方法を以下のように変更して構成したものであり、その他の構成は、総て図１に示したチャックテープ付きガセット袋１００と同様に形成して構成したものである。
即ち、チャックテープ５０の外側の端縁部のシール方法は、イージーピール性のヒートシールではなく、通常のヒートシールと同様に、袋の積層フィルム１のシーラント層を利用して袋の上部の端縁部を上部シール部６でヒートシールすると共に、その開封手段として、チャックテープ５０と上部シール部６との間に、切り取り線８と、その両端にスポット状のヒートシール部１７、１７を設けた上でその領域内にノッチ９a 、９b を設けて構成したものである。
但し、上記スポット状のヒートシール部１７、１７は、袋の四隅の端縁部の側部シール部（４a 、４c ）、（４b 、４d ）の幅がノッチ９a 、９b の大きさに対して、十分に余裕のある場合は省略することができる。
【００３５】
上記開封手段の切り取り線８は、印刷などによる開封指示線のみでも開封位置を明示できるので誤使用は避けられるが、ガセット袋の場合、ノッチ９a 、９b を利用して切り取り線８に沿って袋の上部を引き裂いた時、折り襞状の折り返し部２a 、２b の端部で引き裂きが停止されるため、鋏などの使用が必要となる。従って、切り取り線８には、印刷などによる開封指示線と共に、レーザー光照射などによるハーフカット線や一軸延伸フィルム（易引き裂き性フィルム）の積層などの易開封性手段を併用することが好ましい。
【００３６】
上記のような袋の上部のチャックテープ５０の外側の端縁部のシール方法とその開封方法の変更により、袋の上部シール部６による密封性は完璧であり、その開封のしやすさが多少変わるものの特に大きな差はなく、このような構成を採った場合も、前記図１に示したチャックテープ付きガセット袋１００と略同様な作用効果を得ることができる。
【００３７】
尚、図１、図２に示したチャックテープ付きガセット袋１００、２００では、商品の流通用に使用できるように、チャックテープ５０の外側の端縁部にイージーピール性の上部シール部６、または、通常のヒートシールによる上部シール部６とその開封手段として切り取り線８およびノッチ９a 、９b などを設けたが、単に保存用の袋として使用する場合など用途によっては、これらは必要ではないため取り除くことができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、チャックテープが袋の上部に取り付けられた積層フィルム製のガセット袋であって、内容物の密封性および袋の開封性、外観がよく、且つ、チャックテープによる袋の開閉が自在で使い勝手もよく、また、その製造においても、製袋とインラインで容易にチャックテープを取り付けることができ、性能、使用適性と共に生産性に優れたチャックテープ付きガセット袋およびその製造方法を提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチャックテープ付きガセット袋の一実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明のチャックテープ付きガセット袋の別の一実施例の構成を示す平面図である。
【図３】図３の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のチャックテープ付きガセット袋の製造において、ガセット袋にチャックテープを取り付ける際のチャックテープの挿入方法を説明する断面図である。
【図４】チャックテープの構成を説明する模式拡大断面図である。
【符号の説明】
１積層フィルム
２a 、２b 折り襞状の折り返し部
３a 、３b ガセット部
４a 、４b 、４c 、４d 側部シール部
５イージーピール性の熱接着剤塗布部
６上部シール部
７底部シール部
８切り取り線
９a 、９b ノッチ
１０平面部
１１側面部
１２凸条付きテープ体
１３凹条付きテープ体
１４雄型嵌合部
１５雌型嵌合部
１６熱接着性樹脂層
１７ヒートシール部
５０チャックテープ
１００、２００チャックテープ付きガセット袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gusset bag with a chuck tape and a method for manufacturing the same, and more particularly, with a chuck tape having a gusset portion on the left and right sides of the bag and attached to the mouth portion to freely open and close The present invention relates to a gusset bag and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, gusseted bags with gusseted portions on the left and right sides of the bag, that is, fold-backed folded portions on the inside, are self-supporting and can be packaged compactly for their capacity. In order to further improve the usability of this gusset bag, there is an increasing demand for attaching an openable / closable chuck tape to its mouth.
[0003]
However, the gusset bag has a problem that it is difficult to attach the chuck tape because the gusset portion has folded portions on the left and right sides.
Moreover, since the flow direction of a laminated | multilayer film differs from the attachment direction of a chuck tape in the case of manufacture of a bag, there also exists a problem which processing becomes complicated.
[0004]
In order to solve such a problem, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-270552 is formed so as to include front and rear plane portions constituting a gusset bag and a fold line folded inwardly in a crease shape. After forming a cylindrical bag body portion having two side surfaces by a general method, one of the four corners of the bag body portion is opened to open the mouth portion of the bag body portion. Cut two inwardly-openable open surfaces from the two corner positions, which are the ends of the part, inwardly, and form a foldable male member on the open surface. A zippered gusset bag formed by fixing the female members, then closing the front and rear opening faces and fitting the zipper, and then fusing the vicinity of the cut and the upper end Has been.
[0005]
However, even when such a method is adopted, the bonding of the male member and the female member of the zipper to the inner surface of the mouth of the bag itself is simplified, but the formation of the cylindrical bag body portion and the bonding of the zipper Is a separate process, and at the time of attaching the zipper, the bag body part once formed into a cylindrical shape is cut inward from each of the two corners on both ends of the flat part to a predetermined distance and bent. Two possible door-shaped opening surfaces are formed, the male member and the female member of the zipper are thermally bonded separately on the opening surfaces, and then the front and rear opening surfaces are closed to fit the zipper In addition, it is necessary to complete the gusset bag with a zipper by fusing the vicinity and the upper end of the incised portion, the complexity of the manufacturing process is not solved, and there is still a problem .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is a gusset bag made of a laminated film to which a chuck tape is attached by thermal bonding, and the opening and closing of the chuck tape. The gusset bag with the chuck tape that can be easily attached in-line with the bag making in the case of manufacturing, and has excellent productivity and productivity, and a manufacturing method thereof are provided. There is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following present invention.
That is, the invention described in claim 1 is formed of a laminated film in which a sealant layer is laminated on the innermost layer, and the bag body portion is formed of folded portions formed by folding the laminated film inwardly on both the left and right sides. It is formed in a cylindrical shape having a gusset portion, and the edge portions at the four corners of the bag main body are heat-sealed by side seal portions, and on the inner surface near one opening end that becomes the mouth portion of the bag. A gusset bag with a chuck tape, wherein a zipper tape that can be freely opened and closed is thermally bonded, and the chuck tape is disposed on both sides from one side of the bag body to the end of the side opposite to the side. It consists of a gusseted bag with a chuck tape, which is inserted diagonally on different sides of the folded-back portion of the crease-like shape and thermally bonded.
[0008]
In the present invention, as shown in FIG. 4, the chuck tape is composed of a tape body provided with ridges that can be fitted to each other and a tape body provided with ridges, and the inner surface of the opening of the bag. In addition, they are placed so that the ridges and recesses face each other, and attached to the bag by thermal bonding to the bag with its tape body, and the bag can be easily opened and closed by fitting or detaching the ridges and recesses In addition, it can be repeated.
[0009]
Further, when attaching such a chuck tape to a bag, in the present invention, the bag body portion is in a state in which the tape body provided with the ridges and the tape body provided with the ridges are fitted in advance. Is inserted in the lateral direction from one side of the tape and thermally bonded to a predetermined position. For this purpose, the chuck tape is formed so that the surfaces provided with the ridges or ridges are not fused together. Each tape body of the tape is formed of two or more layers, and the fusing temperature of the resin on the side where the ridges or dents are provided is higher than the thermal bonding temperature of the thermoadhesive resin layer on the side in contact with the bag It is preferable to form so that it may become about 5-25 degreeC high.
[0010]
By adopting the configuration as described above, the bag is a gusset bag, and the edge portions of the side portions of the four corners of the bag are heat-sealed by the side seal portion, so that the bag after filling the contents is self-supporting. And the handle is easy to handle, and the barrel is solid and has an excellent appearance. Moreover, it can be packaged compactly for its capacity. In addition, on the inner surface near the opening end that becomes the mouth of the gusset bag, an openable / closable chuck tape extends inwardly from the side of the gusset to the other side in the shape of a crease on both sides of the gusset. Inserted diagonally on different sides of the folded part and heat-bonded, so that when the contents are taken out, the fitting of the chuck tape can be dissociated to open the mouth part widely. The mouth and bag body are well balanced and the contents can be easily taken out.
And even after taking out a part of the contents, the zipper tape can be easily fitted and the bag can be resealed, so that the contents can be stored safely.
[0011]
Moreover, the manufacture of such a gusset bag with a zipper tape is performed by using a conventional bag making machine for gusset bags, after folding both sides of a long and wide laminated film inward to form gusset portions on both sides, The sealant layers at the ends of the folded film on both sides are overlapped on one side to form a cylindrical bag body, or for the front and back flat parts of the bag body and the left and right gussets For the flat part that is sent in parallel up and down, using the long laminated film divided into four for each, and sending each laminated film in the longitudinal direction so that the sealant layer is inside the bag Between the two sides of the laminated film, insert the laminated film for the gusset part half-folded inside, form the cylindrical bag body, and then chuck the section before the side heat seal Take tape Incorporate with apparatus, by thermal bonding insert the fastener tape from the lateral direction, it is possible to manufacture the gusset bag with a zipper tape attached to the fastener tape in form-fill-line. Moreover, since it is not necessary to thermally bond the tape body provided with the ridges of the chuck tape and the tape body provided with the ridges separately, the production process can be greatly simplified and the production can be performed with high productivity.
[0012]
In the invention described in claim 2, the outer edge portion to which the chuck tape of the gusset bag is thermally bonded is coated with an easy-peeling thermal adhesive on the inner surface and sealed by thermal bonding. The gusset bag with a chuck tape according to claim 1.
[0013]
The easy-peeling thermal adhesive is not particularly limited, and may be anything as long as the sealing strength can be weakened in a certain range as compared with the case where heat sealing is performed between the sealant layers of the laminated film of the bag. For example, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin emulsion, a chlorinated polypropylene resin solution, or the like can be suitably used.
Such a coating film of an easy-peeling thermal adhesive can be easily formed by applying the coating liquid in a pattern by means such as gravure printing or flexographic printing and drying. Moreover, the application amount of such an easy-peeling thermal adhesive is 2 to 8 g / m in terms of the application amount when dried. ² Is preferred, 3 to 5 g / m ² Is more preferable.
[0014]
By adopting such a configuration, in addition to the effects of the invention described in claim 1, the outer edge of the chuck tape is heat sealed with an easy-peeling thermal adhesive. The gusset bag with the chuck tape filled with the product is safely sealed without the contents being dissipated to the outside even if the chuck tape is accidentally disengaged at the distribution stage. When taking out, the easy-peeling heat seal portion can be easily peeled off and opened, and then the contents can be taken out by releasing the fitting of the chuck tape.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, the outer edge portion of the gusset bag to which the chuck tape is thermally bonded is sealed by a heat seal portion, and the bag opening means is provided between the heat seal portion and the chuck tape. The gusset bag with a chuck tape according to claim 1, wherein the gusset bag is provided.
[0016]
The bag opening means may be an opening instruction line such as a tear line displayed by printing or an opening instruction mark, and may be an easy opening means such as the following that facilitates the actual opening operation by tearing. There may be. Further, a plurality of these may be provided in appropriate combination.
Examples of the easy-opening means include, for example, a method of providing a notch that is widely used even in a normal laminated film bag, a method of providing a half-cut line by laser light irradiation, or an intermediate layer of a laminated film of a bag, etc. (In this case, the uniaxially stretched film is used so that the stretched direction thereof coincides with the opening direction of the bag). These may be used alone, for example, And a half-cut line, or a laminate of uniaxially stretched films can be used in combination.
[0017]
As the notch, a notch such as a letter shape or a V shape is usually used, but the shape is not particularly limited, and any shape having an acute angle portion in the cutting direction can be used.
Moreover, when providing a half cut line, it is not limited to a straight half cut line, and may be provided by an intermittent half cut line such as a perforation.
Furthermore, the number of such half-cut lines may be one, but assuming that the tearing direction is deviated, a plurality of half-cut lines such as one or two on each side of the center half-cut line. Can be provided in a shape that converges to a parallel or central half-cut line.
[0018]
By adopting such a configuration, in addition to the effects of the invention described in claim 1, the sealing property of the gusset bag with a chuck tape can be further improved, and when using the contents filled in the bag, The bag can be opened more easily at the correct position (outside the chuck tape).
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, the main body of the bag is formed in a cylindrical shape having gussets on both the left and right sides, and the edge portions at the four corners of the bag main body are heat-sealed by the side seals. And a manufacturing method of a gusseted bag with a chuck tape, in which an openable and closable chuck tape is thermally bonded to an inner surface near one opening end that becomes a mouth portion of the bag, and includes at least the following (1) to (6) The manufacturing method of the gusset bag with a chuck tape characterized by including these processes. That is,
(1) While sending a long laminated film having a sealant layer laminated to the innermost layer in the longitudinal direction, the left and right sides of the film are folded so that the sealant layer is inside, and a gusset having a fold-like folded portion on the inside Forming a cylindrical bag body by overlapping the sealant layers at the ends of the folded laminated films on both sides on one side,
Alternatively, the laminated film is divided into four parts for the front and rear flat parts and the right and left gusset parts of the bag main body part, and the respective sealant layers are sent in the longitudinal direction so as to be inside the bag, and are parallel in the vertical direction. The gusseted laminated film is half-folded inwardly between the two sides of the laminated film for the flat part to be sent, forming a folded-back part and inserted into the cylindrical bag body part. Forming step.
(2) While intermittently feeding the cylindrical bag body portion at a predetermined pitch in the longitudinal direction, a zipper tape is guided in a lateral direction (bag feeding direction from one side of the bag body portion). Step of inserting diagonally into different sides of the folded-back portions on both sides up to the end portion of the side portion facing in the direction orthogonal to the direction.
(3) A step of heating and pressing the inserted chuck tape from the outside of the bag and thermally bonding it to the inner surface of the bag.
(4) A step of heat-sealing the outer edge portion of the chuck tape thermally bonded to the bag.
(5) A step of heat-sealing the left and right sides of the bag body and the edge portions of the front and rear corners with side seals.
(6) The process of cut | disconnecting the bag main-body part by which the edge part of the said four corners was heat-sealed into the bag of each length. It is a manufacturing method containing.
[0020]
In the above manufacturing method, in the step (2), from one side of the bag body portion to the end of the side portion facing in the lateral direction, diagonally on different sides of the folded-back portions on both sides. As described in the first aspect of the present invention, the chuck tape to be inserted is a chuck tape composed of a tape body provided with a ridge that can be fitted to each other and a tape body provided with a groove. The tape body is inserted in a pre-fitted state, and each tape body is formed of the two or more layers.
[0021]
By adopting such a manufacturing method, the chuck tape can be attached in-line with the bag making, and at the same time, the tape body provided with the ridges of the chuck tape and the tape body provided with the ridges are heated separately. Rather than bonding, heat bonding can be performed in a state in which both are fitted, so there is no poor fitting due to misalignment between the two, improving quality, simplifying the heat bonding apparatus, and greatly simplifying the manufacturing process Can be
Therefore, the gusset bag with a chuck tape according to any one of claims 1 to 3 can be manufactured with high quality and high productivity.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the material used for the gusset bag with a chuck tape of the present invention, that is, the laminated film of the bag and the chuck tape will be described.
First, the laminated film used in the gusseted bag with the chuck tape of the present invention is mainly a laminated film mainly made of plastic, but is not particularly limited, and adopts various configurations depending on the contents to be filled. Can do.
In a simple configuration, it can be configured by laminating a sealant layer on the base film layer, but depending on the required performance, water vapor and other layers can be used as an intermediate layer between the base film layer and the sealant layer. The gas barrier layer, the light shielding layer, the strength improving layer, and the like can be laminated. In addition, in order to facilitate tearing in a certain direction when opening the bag, the intermediate layer is laminated with a uniaxially stretched polypropylene film, a uniaxially stretched high-density polyethylene film, or the like so that the stretch direction matches the opening direction of the bag. Can also be used.
Moreover, although the said base film layer, an intermediate | middle layer, and a sealant layer may form each with a single layer, you may laminate | stack and laminate | stack a some layer.
[0023]
In addition to the biaxially stretched polypropylene film, the base film layer includes a biaxially stretched polyester film such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or a biaxially stretched polyethylene naphthalate film, nylon 6, nylon 66, MXD6 (polymetaxylylene). A biaxially stretched polyamide film such as adipamide can be suitably used, but various engineering plastic films can also be used as necessary.
These may be used singly or may be used by combining a plurality.
[0024]
In the case where the intermediate layer is a gas barrier layer, the intermediate layer includes a film of saponified ethylene / vinyl acetate copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyacrylonitrile (PAN), aluminum foil, or , Biaxially stretched nylon film (ON film), biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film), biaxially stretched polypropylene film (OPP film), etc. provided with vapor deposition layers such as silica, alumina, aluminum, and PVDC coating layers Can be used.
Among these, since the film provided with the aluminum foil or the aluminum vapor deposition layer is opaque, it can also serve as a light shielding layer.
Moreover, when making an intermediate | middle layer into a strength improvement layer, the said base film may be additionally laminated | stacked suitably, and a biaxial stretching high density polyethylene film etc. can also be laminated | stacked also as a moisture-proof layer.
A known dry lamination method or extrusion lamination method (sandwich lamination method) can be used for laminating the base film layer and the intermediate layer.
[0025]
The innermost sealant layer includes low-density polyethylene (LDPE) and linear low-density polyethylene (L / LDPE), as well as ethylene / α-olefin copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, and ethylene / acrylic acid copolymers. A polymer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, polypropylene or a copolymer thereof can be used.
For the lamination of the sealant layer, the above resin may be formed into a film and laminated by a dry lamination method or an extrusion lamination method, or the above resin may be laminated by extrusion coating.
[0026]
Next, the chuck tape used in the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view for explaining the configuration of the chuck tape used in the present invention. The chuck tape 50 shown in FIG. 4 is a laminated film on both sides in the vicinity of one opening end that is already a mouth portion of a gusset bag. 1 and 1 are shown in a state when they are thermally bonded to the inner surface of 1 and 1 and the fitting is dissociated.
That is, the chuck tape 50 is provided on the inner surface of the other laminated film 1 so as to be opposed to the tape body 12 with the protruding strips having the male fitting portion 14 thermally bonded to the inner surface of one laminated film 1. It is comprised with the tape body 13 with a groove | channel which has the female type fitting part 15 heat-bonded, Furthermore, as demonstrated above, the tape body 12 with a ridge line and the tape body 13 with a groove | channel are each, It is formed of two or more layers (two layers in the figure) of resin, and in the tape body 12 with ridges, the male fitting portion 14 side and the heat adhesive resin layer 16 side thermally bonded to the laminated film 1 However, in the tape body 13 with the concave stripes, the resin having different heat-fusing temperature or heat-bonding temperature between the female fitting portion 15 side and the heat-adhesive resin layer 16 side heat-bonded to the laminated film 1. It is formed with.
However, at least the thermoadhesive resin layer 16 of the tape body 12 with ridges and the thermoadhesive resin layer 16 of the tape body 13 with ridges may be the same resin.
[0027]
This is because when the chuck tape 50 is thermally bonded to the inner surface of the gusset bag, in the present invention, the tape body 12 with the ridges and the tape body 13 with the ridges are thermally bonded to each other. When the part side and the heat-adhesive resin layer 16 side are the same resin, the abutted tape parts on the fitting part side are likely to be heat-sealed, and dissociation of the fitting part becomes impossible if heat-sealed. It is. Therefore, the resin on the male fitting portion 14 side and the female fitting portion 15 side is not thermally fused to each other, or when the fusion is performed, the fusion temperature is the thermal adhesion of the thermal adhesive resin layer 16. It is preferably about 5 to 25 ° C. higher than the temperature.
[0028]
The selection of the resin on the male fitting portion 14 or female fitting portion 15 side of the chuck tape 50 and the heat-adhesive resin layer 16 side also considers the relationship with the resin of the sealant layer of the laminated film 1 of the bag. For example, polypropylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, poly-4-methyl may be used as the resin on the male fitting portion 14 or female fitting portion 15 side. When a pentene-1 copolymer or the like is used, the resin on the heat-adhesive resin layer 16 side is a resin having a reduced density or molecular weight, or a copolymer thereof, or a copolymer containing a comonomer. A resin having a large amount, and a resin having a different melting point as well as the material can be appropriately selected and used so as to give the temperature difference.
[0029]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these drawings.
1 and 2 are plan views showing the configuration of an embodiment of the gusseted bag with a chuck tape according to the present invention.
[0030]
3 (a) and 3 (b) are cross-sectional views illustrating a method of inserting the chuck tape when the chuck tape is attached to the gusset bag in the manufacture of the gusset bag with the chuck tape of the present invention, B) Fold both sides of the long and wide laminated film 1 with the sealant layer laminated on the innermost layer so that the sealant layer is on the inside, and fold the folded portions 2a, 2b inside. Cylindrical bag body portions having gusset portions on the left and right sides by overlapping the end portions of the laminated films 1 formed and folded on the left side portions, that is, on the side seal portions 4a in the figure. , And from the overlapped side part to the other side part (right side part in the figure) of the chuck tape 50 in the lateral direction, different sides of the folded-back portions 2a, 2b on both sides Nina (B) shows the laminated film 1 for the front and rear flat portions 10 and 10 of the bag main body portion and the left and right gusset portions, that is, the side surface portions 11 and 11. It is divided into four parts for use, and is sent between the two sides of the laminated films 1 and 1 for the plane parts 10 and 10 which are fed in parallel in the vertical direction while being sent in the longitudinal direction so that each sealant layer is inside the bag. The laminated films 1 and 1 for the side surface parts 11 and 11 are each folded inward to form folded fold-like folded parts 2a and 2b to form a cylindrical bag body, From one side of the corner, the side of the upper left corner in the figure to the other side of the chuck tape 50 in the lateral direction (the side on the right side in the figure), the folded portions 2a and 2b on both sides are different from each other. It is the figure which showed the state inserted so that it might become a side.
Thereafter, in both cases (a) and (b), the chuck tape 50 is heated and pressurized from the outside of the bag and thermally bonded to the inner surface of the bag by the tape body portion. The edge portions at the four corners are heat-sealed by the side seal portions (4a, 4c), (4b, 4d).
[0031]
Next, the gusset bag 100 with a chuck tape shown in FIG. 1 has left and right sides of the laminated film 1 in which the sealant layer is laminated on the innermost layer, for example, as shown in FIG. The gusset portions 3a and 3b having the folded-back portions 2a and 2b are formed on the inner side, and the ends of the laminated films 1 on both sides are folded to one side (in the figure). The left side part) is overlapped to form a cylindrical folded bag main body part, and from the overlapped side part, a convex taped body having a male fitting part and a female fitting part The zipper tape 50 in a state in which the tape body with the concave stripes is pre-fitted to the other side portion (the right side portion in the figure) in the lateral direction, and the folded portions 2a and 2b on both sides. Insert diagonally on different sides of the bag The tape body is heated and pressurized from the side to be thermally bonded to the inner surface in the vicinity of the opening end that becomes the mouth of the bag body, and the edge portions at the four corners on both sides of the bag body are side seal portions (4a 4c), (4b, 4d), and an easy peel property applied in advance to the inner surface of the laminated film 1 at the outer edge of the portion to which the chuck tape 50 of the gusset bag 100 is thermally bonded. The thermal adhesive application part 5 is configured by heat sealing with the upper seal part 6.
Note that the lower open end of the gusseted bag with chuck tape 100 is used for a filling port of the contents, and is sealed by heat sealing with the bottom seal portion 7 after filling the contents.
[0032]
By adopting such a configuration, the content can be easily filled from the opening at the bottom, and the bottom seal portion 7 can be heat-sealed and completely sealed after filling.
In the gusset bag 100 filled with the contents, the gusset portions 3a and 3b on both sides are spread back and forth, and the edge portions at the four corners of the side portion of the bag body portion are side seal portions (4a, 4c), ( 4b, 4d) has a reinforcing effect because it is heat-sealed, and the torso has a solid rectangular cross section, and the bottom also has a flat rectangular shape. Moreover, it can be packaged compactly for its capacity.
[0033]
And when taking out the filled content, since the upper seal part 6 is easy peel property, the upper seal part 6 can be easily peeled off by pulling the upper ends of the laminated films 1 on both sides back and forth. The outside of the tape 50 can be opened, so that the chuck 50 can be opened and closed.
Accordingly, by disengaging the fitting of the chuck tape 50, the upper portion of the gusset bag 100 is greatly opened, and at this time, the chuck tape 50 is diagonally formed on different sides of the folded-back portions 2a and 2b on both sides. Since it is inserted and thermally bonded, the balance between the inside of the gusset bag 100 and the opening is good, and the contents can be taken out more easily, and the chuck tape 50 can be removed even after part of the contents is taken out. It is easy to re-seal, and the contents can be stored safely.
Furthermore, even after all the contents are used, any contents can be newly filled and reused as a sealed bag for storage.
[0034]
Further, the gusset bag with chuck tape 200 shown in FIG. 2 is a method of sealing the outer edge of the chuck tape 50 thermally bonded to the upper portion of the bag in the configuration of the gusset bag with chuck tape 100 shown in FIG. And the opening method thereof are changed as follows, and the other configurations are all formed and configured in the same manner as the gusset bag with chuck tape 100 shown in FIG.
That is, the sealing method of the outer edge portion of the chuck tape 50 is not easy-peeling heat sealing, but in the same way as normal heat sealing, using the sealant layer of the laminated film 1 of the bag, The edge is heat-sealed by the upper seal portion 6 and, as an opening means, a tear line 8 is provided between the chuck tape 50 and the upper seal portion 6 and spot-like heat seal portions 17 and 17 are provided at both ends thereof. In addition, notches 9a and 9b are provided in the region.
However, the spot-shaped heat seal portions 17 and 17 have the widths of the side seal portions (4a, 4c) and (4b, 4d) at the edges of the four corners of the bag with respect to the size of the notches 9a and 9b. If there is enough room, it can be omitted.
[0035]
Since the opening position of the opening means can be clearly indicated only by an opening instruction line by printing or the like, misuse can be avoided. In the case of a gusset bag, the bag is cut along the cutting line 8 using the notches 9a and 9b. When tearing the upper part of the plate, tearing is stopped at the end portions of the folded-back portions 2a and 2b having a crease shape, so that it is necessary to use a heel or the like. Therefore, it is preferable that the tear line 8 is used in combination with an opening instruction line by printing or the like, and an easy opening means such as a half-cut line by laser light irradiation or a lamination of a uniaxially stretched film (easy tear film).
[0036]
By changing the sealing method of the outer edge of the zipper tape 50 at the upper part of the bag and the opening method as described above, the sealing performance by the upper sealing part 6 of the bag is perfect, and the ease of opening is somewhat Although there is no particular difference, there is no significant difference. Even when such a configuration is adopted, it is possible to obtain substantially the same operational effects as the gusset bag with chuck tape 100 shown in FIG.
[0037]
In addition, in the gusset bags 100 and 200 with the chuck tape shown in FIGS. 1 and 2, an easy peel property upper seal portion 6 on the outer edge portion of the chuck tape 50, or The upper seal part 6 by normal heat sealing and the tear line 8 and the notches 9a and 9b are provided as the opening means. However, these are not necessary depending on the purpose of use, for example, when used as a storage bag. be able to.
[0038]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the zipper tape is a gusset bag made of a laminated film attached to the upper part of the bag, and the sealing property of the contents, the opening property of the bag, and the appearance are good. The zipper tape can be opened and closed freely, and it is easy to use. Also, in manufacturing, the zipper tape can be easily attached in-line with the bag making. There exists an effect which can provide a bag and its manufacturing method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of an embodiment of a gusset bag with a chuck tape according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the configuration of another embodiment of the gusset bag with chuck tape of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views illustrating a method of inserting a chuck tape when attaching the chuck tape to the gusset bag in the manufacture of the gusset bag with the chuck tape of the present invention, respectively. .
FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating the configuration of a chuck tape.
[Explanation of symbols]
1 Laminated film
2a, 2b Fold-back part
3a, 3b Gusset section
4a, 4b, 4c, 4d Side seal
5 Easy-peeling thermal adhesive application part
6 Upper seal
7 Bottom seal
8 Cut line
9a, 9b notch
10 Plane section
11 Side part
12 Tape with ridges
13 Tape body with concave stripes
14 Male fitting part
15 Female fitting part
16 Thermal adhesive resin layer
17 Heat seal part
50 Chuck tape
100, 200 Gusseted bag with zipper tape

Claims

The innermost layer is formed of a laminated film in which a sealant layer is laminated, and the bag body portion is formed in a cylindrical shape having a gusset portion formed of a folded portion formed by folding the laminated film inwardly on both the left and right sides, Edge edges at the four corners of the bag body are heat-sealed by side seals, and an openable and closable chuck tape is thermally bonded to the inner surface in the vicinity of one opening end that becomes the mouth of the bag. A gusset bag with a chuck tape, wherein the chuck tape extends from one side of the bag body portion to the end of the side portion facing in the lateral direction on different sides of the folded-back portions on both sides. A gusseted bag with a chuck tape, which is inserted diagonally and thermally bonded.

2. The outer edge portion of the gusset bag to which the zipper tape is thermally bonded is coated with an easy-peeling thermal adhesive on its inner surface and sealed by thermal bonding. Gusset bag with chuck tape.

The outer edge portion of the gusset bag with the chuck tape thermally bonded is sealed by a heat seal portion, and a bag opening means is provided between the heat seal portion and the chuck tape. The gusset bag with a chuck tape according to claim 1.

The main body of the bag is formed in a cylindrical shape having gussets on both the left and right sides, and the end edges of the four corners of the bag main body are heat sealed with side seals, and the mouth of the bag A method for producing a gusseted bag with a chuck tape, in which an openable / closable chuck tape is thermally bonded to an inner surface near one open end, comprising at least the following steps (1) to (6): Manufacturing method of gusset bag with chuck tape.
(1) While sending a long laminated film having a sealant layer laminated to the innermost layer in the longitudinal direction, the left and right sides of the film are folded so that the sealant layer is inside, and a gusset having a fold-like folded portion on the inside Forming a cylindrical bag body by overlapping the sealant layers at the ends of the folded laminated films on both sides on one side,
Alternatively, the laminated film is divided into four parts for the front and rear flat parts and the right and left gusset parts of the bag main body part, and the respective sealant layers are sent in the longitudinal direction so as to be inside the bag, and are parallel in the vertical direction. The gusseted laminated film is half-folded inwardly between the two sides of the laminated film for the flat part to be sent, forming a folded-back part and inserted into the cylindrical bag body part. Forming step.
(2) While intermittently feeding the cylindrical bag body portion at a predetermined pitch in the longitudinal direction, a zipper tape is guided in a lateral direction (bag feeding direction from one side of the bag body portion). Step of inserting diagonally into different sides of the folded-back portions on both sides up to the end portion of the side portion facing in the direction orthogonal to the direction.
(3) A step of heating and pressing the inserted chuck tape from the outside of the bag and thermally bonding it to the inner surface of the bag.
(4) A step of heat-sealing the outer edge portion of the chuck tape thermally bonded to the bag.
(5) A step of heat-sealing the left and right sides of the bag body and the edge portions of the front and rear corners with side seals.
(6) The process of cut | disconnecting the bag main-body part by which the edge part of the said four corners was heat-sealed into the bag of each length.