JP3944880B2

JP3944880B2 - Automotive film antenna connector, film antenna connector socket and connector plug

Info

Publication number: JP3944880B2
Application number: JP2002211971A
Authority: JP
Inventors: 潤一鴇田; 徹也宮腰; 尚伸堀本; 充博福田; 篤樹柿沼; 賢石川
Original assignee: SMK Corp; Honda Access Corp
Current assignee: SMK Corp; Honda Access Corp
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2022-07-22
Also published as: JP2004082749A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のウインドガラスに貼り付けたフィルムアンテナと電源側のリード線とを電気的に接続させる自動車のフィルムアンテナ用コネクタ、フィルムアンテナ用コネクタソケット及びコネクタプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ナビゲーションシステムやカーオーディオ等の電気機器用アンテナとして、アンテナ回路をプリント配線やアンテナ用線材を固着させること等により設置した絶縁性フィルムからなり、自動車のウインドガラスに保持させたフィルムアンテナが用いられている。
【０００３】
このフィルムアンテナは、その表面に設けた回路と接続した接続端子にフィルムアンテナ用コネクタを介して電気機器と導通したリード線を接続させることによって電気機器と接続するようになっており、この種のフィルムアンテナ用コネクタとしては、図２３、図２４に示す構造のものが知られている。
【０００４】
フィルムアンテナ用コネクタ１は、合成樹脂により函状に形成されたコネクタハウジング２を備え、このコネクタハウジング２には、銅箔等からなるコンタクト３が一部３ａをコネクタハウジング２底面に露出させた状態で保持されている。また、コンタクト３には電気機器と導通したリード線４の先端部分４ａが半田付けにより導通した状態に固着され、リード線４の端部被覆４ｂをコネクタハウジングの支持部２ａによって支持するとともに、コネクタハウジング２内の空隙部分を合成樹脂等５によって充填することによってコンタクト３及びリード線４がコネクタハウジング２に固定された状態で保持されている。このコネクタハウジング２を両面テープ６等を用いてフィルムアンテナ７に貼着させることによってコンタクト３の露出した部分３ａがフィルムアンテナ７表面に設けられた接続端子部７ａに押し当てた状態で接触し、リード線４と接続端子部７ａより続くアンテナ回路とが接続するようになっている。
【０００５】
また、リード線４の他方の端部は、ギボシ端子等の連結端子８を介し、ナビゲーションシステム等の電気機器から導出したリード線９と接続されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、フィルムアンテナ７に故障が生じる等、フィルムアンテナを取り外す必要がある場合には、フィルムアンテナ用コネクタ１がフィルムアンテナ７又は自動車のフロントガラスに対し固定された状態にあるので、連結端子８の部分で電気機器から切り離すようになるが、この連結端子８は見映えや設計上の問題から通常自動車の内面被覆材の車体との固定位置よりも内側、即ち手を入れにくい部分に設置する場合が多く、連結端子の切り離し作業を行うには一々内面被覆材を取り外して作業を行わなければならず、作業効率が悪い等の問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、フィルムアンテナと電気機器とを容易に着脱できるフィルムアンテナ用コネクタ、フィルムアンテナ用コネクタソケット及びコネクタプラグの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の発明は、自動車のウインドガラス表面に保持されたフィルムアンテナの接続端子部に接続されるコンタクトと、該コンタクトを底面に露出させた状態に保持し、前記コンタクトを前記フィルムアンテナの接続端子部に押し当てた状態で前記フィルムアンテナ又は前記ウインドガラスに貼着されるソケットハウジングとを備えるフィルムアンテナ用コネクタソケットと、リード線の先端が接続され、前記ソケットハウジングに対して着脱自在なプラグハウジングを備えるフィルムアンテナ用コネクタプラグとからなり、前記ソケットハウジングに前記プラグハウジングを嵌合させることによって前記リード線とコンタクトとが導通される自動車のフィルムアンテナ用コネクタにおいて、フィルムアンテナ用コネクタソケットは、平板状の接触板部と、該接触板部の両側縁から上方に一体に立ち上げられ、接触部を外方に向けて突出させた形状の接触バネ部とを有するコンタクトと、ソケットハウジングの底板中央部上面にこれと一体に立ち上げられ、内部に前記接触バネ部が挿入される接触バネ挿入用突部とを備え、前記接触バネ部を該接触バネ挿入用突部に挿入させて、該接触バネ挿入用突部の両側面から前記接触部を突出方向に付勢させた状態で突出させ、フィルムアンテナ用コネクタプラグは、前記プラグハウジングの一端側にソケットハウジングの接触バネ挿入用突部が挿入される収容凹部と、該収容凹部に収容されるターミナルとを備え、前記ターミナルには、リード線に導通固定させた断面コ字型をした接触片を備え、前記ソケットハウジング内に前記プラグハウジングを嵌合させることにより、前記ターミナルの接触片の内面に前記コンタクトの接触バネ部が弾性的に接触されるようにしことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することによって、フィルムアンテナとリード線との間の脱着を容易に行うことができる。また、コンタクトとリード線との間の接続を半田を用いることなく行うことができる。また、コンタクトとターミナルとの間の接続を好適に行うことができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の構成に加え、ソケットハウジングは、ウインドガラス周縁の不透明部分の内側であって、自動車の内面被覆材の外縁部又は自動車の天井部に取り付けられた付属品によって、自動車内部からの視線が遮られる位置に貼着されたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、フィルムアンテナ用コネクタは、ウインドガラスの表面側に対しては黒セラミック塗装又はフィルム貼着によって設けられた不透明部分によって隠れ、自動車内側に対しては内面被覆材の外縁部に隠れるので、目立つことなく全体として見映え良く設置することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、上方が開放された細長四角形をなし、該内部をコネクタプラグ挿入部とした有底箱型のソケットハウジングを有し、該ソケットハウジングの底板の底面に、フィルムアンテナの接続端子部に接触させるコンタクトの接触板部を露出させて固定し、該接触板部を除く底板底面にスポンジ等のクッション材を介して貼着材を保持させてなる自動車のフィルムアンテナ用コネクタソケットにおいて、前記コンタクトは、平板状の接触板部と、該接触板部の両側縁から上方に一体に立ち上げた形状の一対の接触バネ部とを有するとともに、該接触バネ部には接触部を外方に向けて突出させて備え、ソケットハウジングには、その底板の中央部上面に一体に立ち上げられ、内部に前記接触バネ部が挿入されるバネ部ガイド穴が上下方向に向けて設けられた接触バネ挿入用突部を備え、該接触バネ挿入用突部の両側面に接触部突出用窓を開口させ、ソケットハウジングの底板下面側から前記接触バネ部を該接触バネ挿入用突部に挿入させ、前記接触部突出用窓から前記接触部を突出方向に付勢させた状態で突出させたことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、コネクタソケットとフィルムアンテナとを電気的に接続するとともに、フィルムアンテナの表面にコネクタソケットを確実に保持させることができる。
【００１４】
また、接触バネ部を不意の接触等による変形より保護するとともに、ソケットハウジング内にコネクタプラグを嵌合させた際に、コンタクトとターミナルとの間を電気的に着実に接続することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、ソケットハウジングのコネクタプラグ挿入部に嵌合される細長四角形状をしたプラグハウジングを有し、該プラグハウジングの一端側下面にソケットハウジングの接触バネ挿入用突部が挿入される収容凹部を備えるとともに他端側にリード線固定部を備え、前記収容凹部の内面に下向き開放のコ字型をした接触片を有するターミナルを固定するとともに、該ターミナルにリード線の先端を電気接続させて固定し、該リード線を前記リード線固定部に固定したことを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、リード線をターミナルを介して好適にコネクタソケットのコンタクトに接続することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４の構成に加え、リード線固定部は、プラグハウジングの開放部を開閉する蓋体が、該プラグハウジングに対してヒンジ部を介して一体に成形され、該蓋体には開放部を閉鎖した状態でプラグハウジングに突設された係止爪に係合される係合バネ片を一体に備えるとともに、前記プラグハウジングの両側壁内面に、対向面側に向けて互い違い配置に突出させたジグザグ路形成用の突片を一体に備え、該突片によって形成されたジグザグ配置のリード線固定部内にリード線を挿入し、前記蓋体で開放部を閉鎖することを特徴とする。
【００１８】
このように構成することによって、リード線を好適に固定することができ、機械的に固定するので樹脂を充填する場合等に比べ強度が高い。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項４又は５に加え、ターミナルが、一端側に断面コ字状をした接触片を有するとともに、他端側にリード線の絶縁被覆部を把持する被覆部把持用爪と絶縁被覆が除去された導線を把持する導線把持用爪とを一体に備え、各把持爪を加締めることによってリード線を固定したことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、リード線を電気的且つ機械的に確実にターミナルに接続することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るフィルムアンテナ用コネクタの実施の形態を図について説明する。尚、上述した実施例と同一の部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２２】
図１はフィルムアンテナ用コネクタの使用状態を示し、符号１０はフィルムアンテナ用コネクタ、７はフィルムアンテナである。
【００２３】
フィルムアンテナ７は、自動車のウインドガラスａに保持させて用い、アンテナ回路がプリント配線或いはアンテナ用線材を固着させること等により設置され、この回路に導通された接続端子部７ａが表面にプリント又は端子片を貼着すること等により設けられており、該接続端子部７ａがフィルムアンテナ用コネクタ１０を介してナビゲーションシステム等の電気機器と導通したリード線４と接続されるようになっている。
【００２４】
このフィルムアンテナ用コネクタ１０は、図２に示すように、ウインドガラスａの周縁部に黒セラミック塗装又はフィルム貼着等によって設けられた目隠し等を目的とする不透明部分ｂの内側（裏側）で、コネクタの長手方向がウインドガラスａの横幅方向と平行になるように接続端子部７ａに接続されている。フィルムアンテナ用コネクタ１０をこのように設置したことで、ウインドガラスａの表面側からは黒セラミック塗装又はフィルム貼着によって設けられた不透明部分ｂに隠れてフィルムアンテナ用コネクタ１０が見えないようになっており、また、コネクタの設置向きをコネクタの長手方向がウインドガラスａの横幅方向と平行になる方向としたことで脱着作業が行い易くなっている。
【００２５】
更に、このフィルムアンテナ用コネクタ１０は、自動車の内面被覆材ｃの車体との固定位置よりも外側の縁部や、天井に取り付けられた小物入れ箱等の付属品ｄが設置される場合にはそれらの付属品ｄによって自動車内部からの視線が遮られる位置に設置する。このようにすることによって、自動車の内部からも見えないようになっている。
【００２６】
尚、リード線４は、自動車の内面被覆材ｃの車体との固定位置よりも内側の部分でギボシ端子等の連結端子８を介してナビゲーションシステム等の電気機器より導出されたリード線９と連結されて電気機器と導通している。
【００２７】
フィルムアンテナ用コネクタ１０は、底部にコンタクト１１を露出させ、フィルムアンテナ７或いはフィルムアンテナ７を保持させた自動車のウインドガラスａに貼着させることによってコンタクト１１の露出部分をフィルムアンテナの接続端子部７ａに接続させるようになっている。
【００２８】
このフィルムアンテナ用コネクタ１０は、フィルムアンテナ用コネクタソケットとフィルムアンテナ用コネクタプラグとからなり、フィルムアンテナ用コネクタソケットは、コンタクト１１を底部に露出させた状態に保持し、コンタクト１１を接続端子部に押し当てた状態でフィルムアンテナ７に貼着されるソケットハウジング１２を備え、フィルムアンテナ用コネクタプラグは、ソケットハウジング１２に対し着脱自在に嵌合されるプラグハウジング１３を備えている。
【００２９】
また、プラグハウジング１３には、リード線４と導通したターミナル１４が保持され、ソケットハウジング１２にプラグハウジング１３を嵌め合わせることによってターミナル１４がコンタクト１１に接続されるようになっている。
【００３０】
コンタクト１１は、図５に示すように、平板状の接触板部１５と、該接触板部１５の両側縁より上方に立ち上げた形状の接触バネ部１６，１６と、接触板部１５の周縁より直角に突出した複数の取付片１７，１８，１９とが導電性材によって一体に形成されている。
【００３１】
接触板部１５は、ソケットハウジング１２の底面より露出し、フィルムアンテナ７の接触端子部７ａと接触するようになっている。
【００３２】
接触バネ部１６は、くの字状に曲折させたことによってターミナル１４との接触部２０が外側に突出した形状に形成され、基端部即ち接触板部の縁部を基点として弾性変形するようになっている。
【００３３】
取付片１７，１８，１９は、後述するソケットハウジング１２に設けられた係止用孔に挿入され、該係止用孔に挿入された状態で各取付片１７，１８，１９に設けられた係止突起がコネクタソケット内側面に係止され、抜け止めされた状態にコンタクト１１をソケットハウジング１２に取り付けるようになっている。
【００３４】
ソケットハウジング１２は、図６〜図１０に示すように、合成樹脂によって底板２２とその周縁三方に立ち上げた周壁部２３，２４，２５とによって、上方が開放された細長四角形の有底箱状に形成され、その内部、即ちコネクタプラグ挿入部にコネクタプラグが挿入されるようになっている。
【００３５】
尚、底板２２の底面には、露出した状態で固定されるコンタクトの接触板部を除く部分にスポンジ等のクッション材を介して貼着材２６を保持させ、フィルムアンテナ７に貼着できるようになっている。
【００３６】
底板２２には、コンタクトの接触バネ部１６，１６が収容される接触バネ挿入用突部２７と、底板２２の外面即ちソケットハウジングの底面より突出した押し当て支持部２８と、複数の係止用孔２９，２９…とが合成樹脂により一体に形成されている。
【００３７】
接触バネ挿入用突部２７は、底板の中央上面に一体に立ち上げられ、中央を仕切板２７ａにより仕切った角筒状に形成され、その側壁には接触バネ部のターミナルとの接触部２０、即ち、くの字状に突出した部分だけが外側に突出する接触部突出用窓３０が開口されている。また、この接触バネ挿入用突部２７の角筒状に仕切られた部分であるバネ部ガイド穴に、接触バネ部１６，１６が挿入される。
【００３８】
押し当て支持部２８は、底板２２の外面中央に細長状に形成され、コンタクトの接触板部１５の裏面即ち、接触端子部７ａと接触しない側の面に当接するようになっている。
【００３９】
尚、押し当て支持部２８の高さ、即ちソケットハウジング底面からの突出量は、接触板部１５の接触端子と接触する面が常に露出した状態となる高さとし、ソケットハウジング１２を両面テープ等の貼着部材２６を介在させてフィルムアンテナ７に貼着する場合には、その貼着部材２６の基板側表面より接触板部１５の接触面が露出するような高さとする。
【００４０】
このソケットハウジング１２は、一端側に、後述するプラグハウジング１３端部に設けられた係止用突起がその上面を当接された状態に係合される係止用凹欠部３２を有し、他端側、即ち該係止用凹欠部３２と対向する周壁部２５に、その内面に突出した固定係止爪３３を有している。係止用凹欠部３２の中央にはリード線用溝部３４が形成され、溝部３４よりリード線４を通すことができるようになっている。
【００４１】
貼着部材２６には、コンタクトの接触板部１５の位置に合わせて露出窓３５が穿孔されている。尚、貼着部材２６としては、表裏を接着面とした絶縁性の両面接着テープ等が用いられる。
【００４２】
ターミナル１４は、図１１に示すように、断面コ字型の接触片３６と、該接触片３６と連続配置されたリード線接続部３７とが導電性材によって一体に形成されている。
【００４３】
接触片３６は、コ字状部の両側板３８，３８内縁にコンタクト１１の接触バネ部１６が弾性的に接触するようになっている。この側板の両側端部には、固定用辺部が一体に成形されており、この固定用辺部が後述するプラグハウジング１３に設けられた接触片挿入溝３９，３９に挿入され、固定用辺部の縁部に突設された係止突起がプラグハウジングの肉厚部に食い込むことで抜け止めされるようになっている。また、接触片３６のコンタクト側端部は、コンタクト側が拡開したハ字状を形成するようになっている。
【００４４】
リード線接続部は、それぞれ心線若しくはリード被覆を把持する導線把持用爪４０，４０、被覆部把持用爪４１，４１が備えられ、導線把持用爪４０，４０によってリード線の心線４ａを把持、即ち圧着することによってターミナル１４はリード線４と導通し、被覆部把持用爪４１，４１でリード線被覆４ｂを把持、即ち圧着することによってリード線４先端部にターミナル１４が支持されるようになっている。
【００４５】
プラグハウジング１３は、図１２〜図１４に示すように、合成樹脂によってソケットハウジング１２に着脱自在に嵌り合う形状に形成され、そのソケットハウジング側にターミナル１４の形状に合わせた収容凹部４３が形成されている。
【００４６】
この収容凹部４３にターミナル１４がコ字状の接触片３６の外面を収容凹部内壁に当接させて収容されるようになっており、収容凹部４３の両縁部には固定用辺部が挿入される挿入溝３９が形成されている。尚、収容凹部４３の位置は、プラグハウジング１３をソケットハウジング１２に嵌め合わせた際に、接触片３６がコンタクトの接触バネ部１６と嵌合する位置となっている。
【００４７】
また、収容凹部４３と連続配置にリード線固定部が形成され、リード線固定部には、プラグハウジング１３の開放部、即ちリード線固定部の下面部を開閉する蓋体４４がプラグハウジング１３に対してヒンジ部４４ａを介して一体に成形されている。
【００４８】
蓋体４４には、開放部を閉鎖した状態でプラグハウジング１３に突設された係止爪４５に係合される係合バネ片を一体に備えている。
【００４９】
また、プラグハウジング１３の両側壁内面、即ちリード線の被覆部を保持する部分の両側壁内面に、対向面側に向けて互い違い配置に突出させた突片４６，４６を一体に備え、リード線の被覆部分４ｂを湾曲させた状態で嵌め込むことができるジグザグ路が形成されている。
【００５０】
このリード線固定部では、ジグザグ路にリード線の被覆部分を湾曲した状態で嵌め込み、蓋体４４を閉鎖することによって、プラグハウジング１３に対しリード線が固定されるようになっている。
【００５１】
このプラグハウジング１３は、リード線導出側の端部にソケットハウジング１２の係止用凹欠部３２に挿入され、その上面が係止用凹欠部３２の突起部に当接される係止用突起４７を有し、他方の端部にコネクタソケットの周壁部内面の固定係止爪３３と互いに係合する可動係止爪４８を有している。
【００５２】
尚、前記固定係止爪３３及び可動係止爪４８は、コネクタプラグの挿入側の動作時には互いに滑り合い、抜出側の動作が阻止される逆止め形状をなしている。
【００５３】
このフィルムアンテナ用コネクタ１０の取付け方法は、まず、図１５〜図１８に示すように、ソケットハウジング１２に取付片１７，１８，１９を圧入して、コンタクト１１を保持させ、このコンタクト１１を保持したソケットハウジング１２の底面に露出窓３５を有する貼着部材２６を貼り付け、それをフィルムアンテナ７に貼着させる。このとき、コンタクトの接触板部１５は、押し当て支持部２８によってフィルムアンテナの接触端子部７ａに押し当てたように接触する。
【００５４】
また、プラグハウジング１３には、図１９〜図２２に示すように、ターミナル１４にリード線４を接続させ、それを収容凹部４３に圧入し、リード線の被覆部分４ｂをリード線固定部に保持させる。
【００５５】
そして、フィルムアンテナ７に貼着されたソケットハウジング１２の係止用凹欠部３２にプラグハウジング１３の係止用突起４７を差し込み、係止用凹欠部３２の突起部分に係止用突起４７の上面を当接させ、この状態で係止用凹欠部３２の突起部分を回動軸としてプラグハウジング１３の先端側を回動させるようにし、プラグハウジング１３をソケットハウジング１２に嵌め込む。
【００５６】
こうすることによって、プラグハウジング先端部の可動係止爪４８が、ソケットハウジング周壁内面の固定係止爪３３と弾性的に係合し、抜け止めがなされる。このとき、ターミナルの接触片３６は、図４に示すように、接触バネ挿入用突部２７に対して被さり、接触バネ挿入用突部２７の側面より突出した接触バネ部の接触部分２１が接触片３７の内面に弾性的に接触するようになっている。
【００５７】
逆にソケットハウジング１２よりプラグハウジング１３を取り外すには、可動係止爪４８を押して、固定係止爪３３より開放させ、係止用凹欠部３２の突起部分を回動軸としてプラグハウジング１３を回動させ取り外す。
【００５８】
尚、上述の実施例では、ソケットハウジング１２を貼着部材の例として両面接着テープ２７を介してフィルムアンテナ等に貼着させた例について、説明したがその他、コンタクト１１の一部を露出させた状態で貼着できるものであればよい。
【００５９】
また、上述の実施例では、ソケットハウジング１２をフィルムアンテナに貼着させる例について説明したが、コンタクトが底面に露出し、フィルムアンテナの接触端子部と接触した状態にあれば、ソケットハウジング１２は、フィルムアンテナが保持されている自動車のウインドガラスに貼着するようにしてもよい。
【００６０】
また、上述の実施例では、ソケットハウジングに固定係止爪、プラグハウジングに可動係止爪を設けた例について説明したが、ソケットハウジングに可動係止爪、プラグハウジングに固定係止爪を設けてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係るフィルムアンテナ用コネクタは、コネクタ部分でフィルムアンテナに対するリード線の着脱が可能となるので、フィルムアンテナを取り外しが容易となり、自動車に設置した場合には、一々内面被覆材等を取り外す手間が省け作業効率が向上する。また、コンタクトとリード線との間の接続が半田を用いずできるので、作業環境も良好である。
【００６２】
また、接触バネ部を接触バネ挿入用突部によって保護することによって、嵌合作業中の接触等によって接触バネ部が変形することを防止し、常に好適な状態でターミナルと接触するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルムアンテナ用コネクタの使用状態を示す斜視図である。
【図２】同上のフィルムアンテナ用コネクタの設置状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るフィルムアンテナ用コネクタを示す縦断面図である。
【図４】同上のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は図３中のコンタクトを示す正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同平面図である。
【図６】図３中のソケットハウジングを示す平面図である。
【図７】同上の底面図である。
【図８】同上のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】同上のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】同上のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】（ａ）は図３中のターミナルを示す正面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同側面図である。
【図１２】図３中のプラグハウジングを示す平面図である。
【図１３】同上の底面図である。
【図１４】同上の縦断面図である。
【図１５】ソケットハウジングにコンタクトを装着した状態を示す平面図である。
【図１６】同上の底面図である。
【図１７】同上のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１８】同上のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１９】プラグハウジングにターミナル及びリード線を保持させた状態を示す平面図である。
【図２０】同上の底面図である。
【図２１】同上のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２２】同上のＨ−Ｈ線断面図である。
【図２３】従来のフィルムアンテナ用コネクタを示す平面図である。
【図２４】同上の縦断面図である。
【符号の説明】
１０フィルムアンテナ用コネクタ
１１コンタクト
１２ソケットハウジング
１３プラグハウジング
１４ターミナル
１５接触板部
１６接触バネ部
１７，１８，１９取付片
２０接触部
２２底板
２３，２４，２５周壁部
２６貼着部材（両面テープ）
２７接触バネ挿入用突部
２７ａ仕切板
２８押し当て支持部
２９係止用孔
３０接触部突出用窓
３２係止用凹欠部
３３固定係止爪
３４溝部
３５露出窓
３６接触片
３７リード線接続部
３８側板
３９接触片挿入溝
４０導線把持用爪
４１被覆部把持用爪
４３収容凹部
４４蓋体
４４ａヒンジ部
４５係止爪
４６突片
４７係止用突起
４８可動係止爪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film antenna connector, a film antenna connector socket, and a connector plug for an automobile that electrically connect a film antenna attached to a window glass of an automobile and a lead wire on a power source side.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an antenna for electrical equipment such as navigation systems and car audio systems, a film antenna that consists of an insulating film installed by attaching printed wiring or antenna wire to the antenna circuit and held on the window glass of an automobile has been used. It has been.
[0003]
This film antenna is designed to be connected to an electrical device by connecting a lead wire connected to the electrical device via a film antenna connector to a connection terminal connected to a circuit provided on the surface thereof. As a connector for a film antenna, one having a structure shown in FIGS. 23 and 24 is known.
[0004]
The film antenna connector 1 includes a connector housing 2 formed in a box shape with a synthetic resin. In this connector housing 2, a contact 3 made of copper foil or the like has a part 3a exposed on the bottom surface of the connector housing 2. Is held by. In addition, the tip 3a of the lead wire 4 that is electrically connected to the electrical device is fixed to the contact 3 in a conductive state by soldering, and the end cover 4b of the lead wire 4 is supported by the support portion 2a of the connector housing, and the connector 3 By filling the gap in the housing 2 with a synthetic resin 5 or the like, the contact 3 and the lead wire 4 are held in a state of being fixed to the connector housing 2. By attaching the connector housing 2 to the film antenna 7 using a double-sided tape 6 or the like, the exposed portion 3a of the contact 3 is brought into contact with the connection terminal portion 7a provided on the surface of the film antenna 7, The lead wire 4 is connected to the antenna circuit that continues from the connection terminal portion 7a.
[0005]
The other end of the lead wire 4 is connected to a lead wire 9 derived from an electrical device such as a navigation system via a connecting terminal 8 such as a giboshi terminal.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technology as described above, when it is necessary to remove the film antenna, such as when the film antenna 7 fails, the film antenna connector 1 is fixed to the film antenna 7 or the windshield of the automobile. Since it is in a state, it will be separated from the electrical equipment at the portion of the connecting terminal 8, but this connecting terminal 8 is usually on the inner side than the fixing position of the inner surface coating material of the automobile with the vehicle body, that is, from the viewpoint of appearance and design. In many cases, it is installed in a part where it is difficult to put in a hand, and in order to detach the connection terminal, it is necessary to remove the inner surface covering material one by one, which causes problems such as poor work efficiency.
[0007]
The present invention has been made in view of such a state of the art, and an object of the present invention is to provide a film antenna connector, a film antenna connector socket, and a connector plug that can easily attach and detach a film antenna and an electric device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described conventional problems and achieve the intended object, the invention of claim 1 is directed to a contact connected to a connection terminal portion of a film antenna held on a wind glass surface of an automobile, and the contact And a socket housing attached to the film antenna or the window glass in a state in which the contact is pressed against the connection terminal portion of the film antenna; A lead plug and a contact plug for film antenna having a plug housing that is detachably attached to the socket housing, and the lead wire and the contact formed by fitting the plug housing into the socket housing. For film antennas of automobiles that are electrically connected In another, a film antenna connector socket, a flat contact plate portion, erected integrally upward from both side edges of the contact plate portion, the contact spring portion having a shape protruding toward the contact portion outwardly And a contact spring insertion protrusion that is integrally raised on the upper surface of the center part of the bottom plate of the socket housing and into which the contact spring part is inserted. The contact spring part is provided with the contact spring. The film antenna connector plug is inserted into one end of the plug housing by being inserted into the insertion protrusion, and projecting in a state in which the contact portion is urged in the protruding direction from both side surfaces of the contact spring insertion protrusion. A socket-shaped recess for inserting a contact spring insertion protrusion of the socket housing, and a terminal accommodated in the recess, the terminal having a U-shaped cross section fixed to a lead wire. Comprising a the contact piece by the fitting the plug housing within the socket housing, the contact spring portions of the contacts to the inner surface of the contact piece of the terminal is characterized in that so as to be elastically contacted.
[0009]
By comprising in this way, attachment / detachment between a film antenna and a lead wire can be performed easily. Further, the connection between the contact and the lead wire can be performed without using solder. Further, the connection between the contact and the terminal can be suitably performed.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect , the socket housing is an accessory attached to the outer edge of the inner surface covering material of the automobile or the ceiling of the automobile, inside the opaque portion at the periphery of the window glass. Is attached to a position where the line of sight from the inside of the automobile is blocked.
[0011]
With this configuration, the film antenna connector is hidden by the opaque portion provided by black ceramic coating or film adhesion on the surface side of the wind glass, and the outer edge of the inner surface coating material on the inner side of the automobile. Since it is hidden in the part, it can be installed with good appearance as a whole without conspicuous.
[0012]
The invention of claim 3 has a bottomed box-type socket housing having an elongated rectangular shape with an open top and a connector plug insertion portion inside, and a film antenna connected to the bottom surface of the bottom plate of the socket housing. In an automotive film antenna connector socket in which a contact plate portion of a contact to be in contact with a terminal portion is exposed and fixed, and an adhesive is held on a bottom plate bottom surface excluding the contact plate portion via a cushion material such as a sponge . The contact includes a flat contact plate portion and a pair of contact spring portions that are integrally raised upward from both side edges of the contact plate portion. The socket housing is provided with a spring guide hole that is integrally raised on the upper surface of the center portion of the bottom plate and into which the contact spring portion is inserted. A contact spring insertion protrusion provided on the bottom surface of the socket housing so that the contact spring protrudes from both sides of the contact spring insertion protrusion. It is inserted into the protrusion for insertion, and protrudes in a state in which the contact portion is urged in the protruding direction from the contact portion protruding window .
[0013]
By comprising in this way, while connecting a connector socket and a film antenna electrically, a connector socket can be reliably hold | maintained on the surface of a film antenna.
[0014]
Further, the contact spring portion can be protected from deformation due to unexpected contact or the like, and the contact and the terminal can be electrically and steadily connected when the connector plug is fitted into the socket housing.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an elongated rectangular plug housing fitted to a connector plug insertion portion of the socket housing, and a contact spring insertion protrusion of the socket housing is inserted into a lower surface of one end side of the plug housing. that includes a lead wire fixing portion at the other end provided with a housing recess, thereby securing the terminal having a contact piece which has a U-shaped downwardly open to the inner surface of the housing recess, electric tip of the lead wire to the terminal It is connected and fixed, and the lead wire is fixed to the lead wire fixing portion.
[0016]
By comprising in this way, a lead wire can be suitably connected to the contact of a connector socket via a terminal.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fourth aspect , the lead wire fixing portion is formed integrally with a lid body for opening and closing the opening portion of the plug housing with respect to the plug housing via a hinge portion. The lid body is integrally provided with an engaging spring piece that engages with a locking claw protruding from the plug housing with the open portion closed, and is directed toward the opposite surface on the inner surfaces of both side walls of the plug housing. Zigzag path forming protrusions integrally protruded in a staggered arrangement, and a lead wire is inserted into a zigzag arranged lead wire fixing portion formed by the protrusions, and the open portion is closed with the lid. It is characterized by.
[0018]
By comprising in this way, a lead wire can be fixed suitably and since it fixes mechanically, intensity | strength is high compared with the case where it fills with resin.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the fourth or fifth aspect , the terminal has a contact piece having a U-shaped cross section on one end side and a covering portion holding the insulating covering portion of the lead wire on the other end side. A claw and a claw for holding a conductive wire for holding the conductive wire from which the insulation coating has been removed are integrally provided, and the lead wire is fixed by crimping each holding claw.
[0020]
With this configuration, the lead wire can be securely and electrically connected to the terminal.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a film antenna connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as the Example mentioned above, and duplication description is abbreviate | omitted.
[0022]
FIG. 1 shows a use state of a film antenna connector, where reference numeral 10 denotes a film antenna connector and 7 denotes a film antenna.
[0023]
The film antenna 7 is used by being held on a window glass a of an automobile, and an antenna circuit is installed by fixing a printed wiring or an antenna wire, etc., and a connection terminal portion 7a conducted to the circuit is printed or a terminal on the surface. The connecting terminal portion 7a is connected to the lead wire 4 that is electrically connected to an electrical device such as a navigation system via the film antenna connector 10 by attaching a piece or the like.
[0024]
As shown in FIG. 2, the film antenna connector 10 is provided on the inner side (back side) of an opaque part b for the purpose of blindfolding or the like provided by black ceramic coating or film sticking on the peripheral part of the window glass a. The connector is connected to the connection terminal portion 7a so that the longitudinal direction of the connector is parallel to the horizontal width direction of the window glass a. By installing the film antenna connector 10 in this way, the film antenna connector 10 cannot be seen from the surface side of the window glass a by being hidden by the opaque portion b provided by black ceramic coating or film sticking. In addition, since the connector is installed in the direction in which the longitudinal direction of the connector is parallel to the horizontal width direction of the window glass a, the attachment / detachment operation is facilitated.
[0025]
Furthermore, this film antenna connector 10 is provided when an accessory d such as an accessory box such as an accessory box attached to the ceiling or the outer edge of the inner surface covering material c of the automobile is fixed to the vehicle body. It is installed at a position where the line of sight from the inside of the automobile is blocked by these accessories d. By doing so, it is not visible from inside the automobile.
[0026]
The lead wire 4 is connected to a lead wire 9 derived from an electrical device such as a navigation system via a connecting terminal 8 such as a giboshi terminal at a portion inside the fixing position of the inner surface coating material c of the automobile with the vehicle body. Connected to electrical equipment.
[0027]
The connector 10 for film antenna exposes the contact 11 at the bottom, and attaches the exposed portion of the contact 11 to the window antenna a of the automobile holding the film antenna 7 or the film antenna 7, thereby connecting the exposed portion of the contact 11 of the film antenna. To be connected to.
[0028]
The film antenna connector 10 includes a film antenna connector socket and a film antenna connector plug. The film antenna connector socket holds the contact 11 in a state where the contact 11 is exposed at the bottom, and the contact 11 serves as a connection terminal portion. The socket housing 12 is attached to the film antenna 7 in a pressed state, and the film antenna connector plug includes a plug housing 13 that is detachably fitted to the socket housing 12.
[0029]
The plug housing 13 holds a terminal 14 electrically connected to the lead wire 4, and the terminal 14 is connected to the contact 11 by fitting the plug housing 13 to the socket housing 12.
[0030]
As shown in FIG. 5, the contact 11 includes a flat contact plate portion 15, contact spring portions 16 and 16 having a shape raised above both side edges of the contact plate portion 15, and a peripheral edge of the contact plate portion 15. A plurality of mounting pieces 17, 18, and 19 protruding at a right angle are integrally formed of a conductive material.
[0031]
The contact plate portion 15 is exposed from the bottom surface of the socket housing 12 and comes into contact with the contact terminal portion 7 a of the film antenna 7.
[0032]
The contact spring portion 16 is formed in a shape in which the contact portion 20 with the terminal 14 protrudes outward by being bent in a U shape, and is elastically deformed with a base end portion, that is, an edge portion of the contact plate portion as a base point. It has become.
[0033]
The attachment pieces 17, 18, 19 are inserted into locking holes provided in the socket housing 12, which will be described later, and the engagement pieces provided in the attachment pieces 17, 18, 19 in a state of being inserted into the locking holes. The stop protrusion is locked to the inner surface of the connector socket, and the contact 11 is attached to the socket housing 12 in a state of being prevented from coming off.
[0034]
As shown in FIGS. 6 to 10, the socket housing 12 has an elongated rectangular bottomed box shape that is open at the top by a bottom plate 22 and peripheral wall portions 23, 24, and 25 raised to three sides of the periphery by a synthetic resin. The connector plug is inserted into the inside, that is, the connector plug insertion portion.
[0035]
It should be noted that the adhesive material 26 is held on the bottom surface of the bottom plate 22 except for the contact plate portion of the contact fixed in an exposed state via a cushion material such as a sponge so that it can be attached to the film antenna 7. It has become.
[0036]
The bottom plate 22 includes a contact spring insertion protrusion 27 that accommodates the contact spring portions 16, 16 of the contacts, a pressing support portion 28 that protrudes from the outer surface of the bottom plate 22, that is, the bottom surface of the socket housing, and a plurality of locking members. The holes 29, 29... Are integrally formed of synthetic resin.
[0037]
The contact spring insertion protrusion 27 is integrally formed on the center upper surface of the bottom plate, and is formed in a square tube shape with the center partitioned by a partition plate 27a. The contact portion 20 with the terminal of the contact spring portion is formed on the side wall thereof. In other words, the contact portion protruding window 30 is opened, in which only the portion protruding in the shape of a letter is protruding outward. Further, the contact spring portions 16 and 16 are inserted into spring portion guide holes, which are portions of the contact spring insertion protrusion 27 partitioned into a rectangular tube shape.
[0038]
The pressing support portion 28 is formed in an elongated shape in the center of the outer surface of the bottom plate 22 and is in contact with the back surface of the contact plate portion 15 of the contact, that is, the surface not in contact with the contact terminal portion 7a.
[0039]
The height of the pressing support portion 28, that is, the amount of protrusion from the bottom surface of the socket housing, is the height at which the contact surface of the contact plate portion 15 is always exposed, and the socket housing 12 is made of double-sided tape or the like. When sticking to the film antenna 7 with the sticking member 26 interposed therebetween, the height is such that the contact surface of the contact plate portion 15 is exposed from the substrate side surface of the sticking member 26.
[0040]
The socket housing 12 has, on one end side, a locking recess 32 that is engaged with a locking projection provided at an end of the plug housing 13 (described later) in contact with the upper surface thereof. On the other end side, that is, on the peripheral wall portion 25 facing the locking recess 32, a fixed locking claw 33 protruding from the inner surface is provided. A lead wire groove 34 is formed at the center of the locking recess 32 so that the lead wire 4 can be passed through the groove 34.
[0041]
An exposure window 35 is perforated in the sticking member 26 in accordance with the position of the contact plate portion 15 of the contact. In addition, as the adhering member 26, an insulating double-sided adhesive tape having front and back adhesive surfaces is used.
[0042]
As shown in FIG. 11, the terminal 14 has a U-shaped contact piece 36 and a lead wire connecting portion 37 continuously arranged with the contact piece 36 integrally formed of a conductive material.
[0043]
The contact piece 36 is configured such that the contact spring portion 16 of the contact 11 is in elastic contact with the inner edges of both side plates 38, 38 of the U-shaped portion. Fixing side portions are integrally formed on both side ends of the side plate, and the fixing side portions are inserted into contact piece insertion grooves 39 and 39 provided in the plug housing 13 to be described later. The locking projection provided on the edge of the portion bites into the thick portion of the plug housing and is prevented from coming off. Further, the contact-side end portion of the contact piece 36 is formed in a C shape with the contact side expanded.
[0044]
The lead wire connecting portion is provided with lead wire gripping claws 40 and 40 and sheath portion gripping claws 41 and 41 for gripping the core wire or lead sheath, respectively, and the lead wire core wire 4a is connected by the lead wire gripping claws 40 and 40. The terminal 14 is electrically connected to the lead wire 4 by gripping, that is, crimping, and the terminal 14 is supported at the tip of the lead wire 4 by gripping, that is, crimping, the lead wire coating 4b with the claws 41, 41 for covering portion gripping. It is like that.
[0045]
As shown in FIGS. 12 to 14, the plug housing 13 is formed in a shape that is detachably fitted to the socket housing 12 by a synthetic resin, and an accommodation recess 43 that matches the shape of the terminal 14 is formed on the socket housing side. ing.
[0046]
The terminal 14 is accommodated in the accommodating recess 43 such that the outer surface of the U-shaped contact piece 36 is brought into contact with the inner wall of the accommodating recess, and fixing side portions are inserted into both edges of the accommodating recess 43. An insertion groove 39 is formed. In addition, the position of the accommodation recessed part 43 is a position where the contact piece 36 is fitted to the contact spring part 16 of the contact when the plug housing 13 is fitted to the socket housing 12.
[0047]
In addition, a lead wire fixing portion is formed in a continuous arrangement with the housing recess 43, and a lid 44 that opens and closes the open portion of the plug housing 13, that is, the lower surface portion of the lead wire fixing portion, is formed in the plug housing 13. On the other hand, it is integrally formed through a hinge portion 44a.
[0048]
The lid body 44 is integrally provided with an engaging spring piece that is engaged with a locking claw 45 protruding from the plug housing 13 with the open portion closed.
[0049]
The plug housing 13 is integrally provided with projecting pieces 46 and 46 which are protruded in a staggered arrangement toward the facing surface on the inner surfaces of both side walls of the plug housing 13, that is, the inner surfaces of both side walls of the portion holding the covering portion of the lead wire. A zigzag path that can be fitted in a curved state is formed.
[0050]
In this lead wire fixing portion, the lead wire is fixed to the plug housing 13 by fitting the covered portion of the lead wire into the zigzag path in a curved state and closing the lid 44.
[0051]
The plug housing 13 is inserted into the locking recess 32 of the socket housing 12 at the end on the lead wire outlet side, and the upper surface of the plug housing 13 is brought into contact with the protrusion of the locking recess 32. A protrusion 47 is provided, and a movable locking claw 48 that engages with the fixed locking claw 33 on the inner surface of the peripheral wall portion of the connector socket is provided at the other end.
[0052]
The fixed locking claw 33 and the movable locking claw 48 have a non-return shape that slides on each other during the operation on the connector plug insertion side and prevents the extraction side operation.
[0053]
As shown in FIGS. 15 to 18, first, the film antenna connector 10 is attached by press-fitting attachment pieces 17, 18, and 19 into the socket housing 12 to hold the contact 11, and hold the contact 11. The sticking member 26 having the exposure window 35 is stuck on the bottom surface of the socket housing 12, and is stuck to the film antenna 7. At this time, the contact plate portion 15 of the contact comes into contact with the contact terminal portion 7a of the film antenna by the pressing support portion 28.
[0054]
Further, as shown in FIGS. 19 to 22, the lead wire 4 is connected to the terminal 14 in the plug housing 13, and it is press-fitted into the housing recess 43, and the lead wire covering portion 4 b is held in the lead wire fixing portion. Let
[0055]
Then, the locking projection 47 of the plug housing 13 is inserted into the locking recess 32 of the socket housing 12 attached to the film antenna 7, and the locking projection 47 is inserted into the protruding portion of the locking recess 32. In this state, the distal end side of the plug housing 13 is rotated with the protruding portion of the locking recess 32 as a rotation axis, and the plug housing 13 is fitted into the socket housing 12.
[0056]
By doing so, the movable locking claw 48 at the distal end portion of the plug housing is elastically engaged with the fixed locking claw 33 on the inner surface of the peripheral wall of the socket housing, and is prevented from coming off. At this time, as shown in FIG. 4, the contact piece 36 of the terminal covers the contact spring insertion protrusion 27, and the contact portion 21 of the contact spring portion protruding from the side surface of the contact spring insertion protrusion 27 is in contact. The inner surface of the piece 37 is elastically contacted.
[0057]
Conversely, to remove the plug housing 13 from the socket housing 12, the movable locking claw 48 is pushed and released from the fixed locking claw 33, and the plug housing 13 is moved around the protruding portion of the locking recess 32. Rotate and remove.
[0058]
In the above-described embodiment, the example in which the socket housing 12 is attached to the film antenna or the like via the double-sided adhesive tape 27 as an example of the attaching member has been described. In addition, a part of the contact 11 is exposed. Any material that can be attached in a state may be used.
[0059]
In the above-described embodiment, an example in which the socket housing 12 is attached to the film antenna has been described. However, if the contact is exposed on the bottom surface and is in contact with the contact terminal portion of the film antenna, the socket housing 12 is You may make it stick on the window glass of the motor vehicle in which the film antenna is hold | maintained.
[0060]
In the above-described embodiment, the example in which the socket housing is provided with the fixed locking claw and the plug housing is provided with the movable locking claw, but the socket housing is provided with the movable locking claw and the plug housing is provided with the fixed locking claw. Also good.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, the film antenna connector according to the present invention enables the lead wire to be attached to and detached from the film antenna at the connector portion, so that the film antenna can be easily detached. The work efficiency is improved by eliminating the trouble of removing the material. Further, since the connection between the contact and the lead wire can be made without using solder, the working environment is also good.
[0062]
In addition, by protecting the contact spring portion with the contact spring insertion protrusion, the contact spring portion is prevented from being deformed by contact during fitting work, etc., and always comes into contact with the terminal in a suitable state. Yes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of a film antenna connector according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an installation state of the film antenna connector of the above.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a film antenna connector according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of the above.
5A is a front view showing a contact in FIG. 3, FIG. 5B is a side view thereof, and FIG. 5C is a plan view thereof.
6 is a plan view showing the socket housing in FIG. 3. FIG.
FIG. 7 is a bottom view of the same.
FIG. 8 is a sectional view taken along the line BB of the above.
FIG. 9 is a sectional view taken along line CC of the above.
FIG. 10 is a sectional view taken along the line DD of the above.
11A is a front view showing the terminal in FIG. 3, FIG. 11B is a bottom view thereof, and FIG. 11C is a side view thereof.
12 is a plan view showing the plug housing in FIG. 3. FIG.
FIG. 13 is a bottom view of the same.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the same.
FIG. 15 is a plan view showing a state in which contacts are mounted on the socket housing.
FIG. 16 is a bottom view of the same.
FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line EE of the above.
FIG. 18 is a sectional view taken along line FF of the above.
FIG. 19 is a plan view showing a state in which the terminal and the lead wire are held in the plug housing.
FIG. 20 is a bottom view of the same.
FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line GG of the above.
FIG. 22 is a sectional view taken along the line HH of the above.
FIG. 23 is a plan view showing a conventional film antenna connector.
FIG. 24 is a longitudinal sectional view of the same.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Film antenna connector 11 Contact 12 Socket housing 13 Plug housing 14 Terminal 15 Contact plate part 16 Contact spring part 17, 18, 19 Mounting piece 20 Contact part 22 Bottom plate 23, 24, 25 Peripheral wall part 26 Adhesive member (double-sided tape)
27 Contact spring insertion protrusion 27a Partition plate 28 Pressing support part 29 Locking hole 30 Contact part protruding window 32 Locking recessed part 33 Fixed locking claw 34 Groove part 35 Exposed window 36 Contact piece 37 Lead wire connection part 38 side plates 39 contact piece insertion grooves 40 lead gripping claws 41 covering part gripping claws 43 accommodating recess 44 lid 44a hinge portion 45 engagement claw 46 protrusion 47 retaining projection 48 movable locking claws

Claims

A contact connected to the connection terminal portion of the film antenna held on the surface of the wind glass of the automobile, the contact being held in a state where the contact is exposed on the bottom surface, and the contact pressed against the connection terminal portion of the film antenna And a film antenna connector socket comprising a socket housing attached to the film antenna or the window glass,
It consists of a connector plug for a film antenna having a plug housing that is connected to the tip of the lead wire and detachable from the socket housing,
In a connector for a film antenna of an automobile in which the lead wire and the contact are electrically connected by fitting the plug housing to the socket housing ,
A connector socket for a film antenna has a flat contact plate portion and a contact spring portion that is integrally raised from both side edges of the contact plate portion and protrudes outwardly. And a contact spring insertion protrusion, which is integrally formed with the contact housing, and is inserted into the contact spring portion on the upper surface of the center portion of the bottom plate of the socket housing. The contact spring insertion protrusion is inserted into the contact spring insertion protrusion. Inserted into the portion, and protruded in a state where the contact portion is biased in the protruding direction from both side surfaces of the contact spring insertion protrusion,
The connector plug for a film antenna comprises an accommodation recess into which a contact spring insertion protrusion of the socket housing is inserted at one end of the plug housing, and a terminal accommodated in the accommodation recess,
The terminal includes a contact piece having a U-shaped cross section that is conductively fixed to a lead wire,
A connector for a film antenna of an automobile, wherein the contact spring portion of the contact is elastically brought into contact with the inner surface of the contact piece of the terminal by fitting the plug housing into the socket housing. .

The socket housing is affixed to the inside of the opaque part at the periphery of the window glass, at a position where the line of sight from the inside of the automobile is blocked by accessories attached to the outer edge of the inner surface coating material of the automobile or the ceiling of the automobile. The connector for an automobile film antenna according to claim 1 .

It has a bottomed box-shaped socket housing that has an elongated rectangular shape with an open top and a connector plug insertion portion inside, and contacts on the bottom surface of the bottom plate of the socket housing that contact the connection terminal portion of the film antenna. In the connector socket for an automobile film antenna in which the contact plate portion is exposed and fixed, and the sticking material is held on the bottom plate bottom surface excluding the contact plate portion via a cushion material such as a sponge ,
The contact includes a flat contact plate portion and a pair of contact spring portions that are integrally raised upward from both side edges of the contact plate portion, and the contact spring portion has an outward contact portion. Prepare to protrude toward
The socket housing is provided with a contact spring insertion protrusion that is integrally raised on the upper surface of the central portion of the bottom plate and has a spring guide hole into which the contact spring is inserted in the vertical direction.
The contact spring protruding window is opened on both side surfaces of the contact spring insertion protrusion, and the contact spring portion is inserted into the contact spring insertion protrusion from the bottom surface of the bottom plate of the socket housing. A connector socket for a film antenna of an automobile, wherein the contact portion is projected in a state of being biased in a projecting direction.

A plug housing having an elongated rectangular shape that fits into the connector plug insertion portion of the socket housing, and having a receiving recess into which the contact spring insertion protrusion of the socket housing is inserted on the lower surface of one end side of the plug housing A lead wire fixing portion is provided on the end side, and a terminal having a downwardly open U-shaped contact piece is fixed to the inner surface of the receiving recess , and the tip of the lead wire is electrically connected and fixed to the terminal, A connector plug for a film antenna of an automobile, wherein a lead wire is fixed to the lead wire fixing portion.

In the lead wire fixing portion, a lid that opens and closes the opening of the plug housing is formed integrally with the plug housing via a hinge portion, and the lid protrudes from the plug housing with the opening closed. Engaging spring pieces that are integrally engaged with the provided locking claws are provided, and zigzag path forming protrusions that are protruded in a staggered arrangement toward the opposite surface side on the inner surfaces of both side walls of the plug housing. The connector plug for an automobile film antenna according to claim 4 , wherein the lead wire is inserted into a zigzag arranged lead wire fixing portion formed integrally with the protruding piece, and the open portion is closed with the lid.

The terminal has a contact piece having a U-shaped cross section on one end side, and a lead gripping nail for gripping the insulation coating portion of the lead wire and a conductor wire from which the insulation coating has been removed on the other end side . 6. The connector plug for a film antenna for an automobile according to claim 4 or 5 , wherein the connector is integrally provided with a claw, and the lead wire is fixed by crimping each holding claw.