JP3943380B2

JP3943380B2 - アーク溶接の制御方法及びアーク溶接装置

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Publication number: JP3943380B2
Application number: JP2001371115A
Authority: JP
Inventors: 孝治上田; 学村上; 章柳田; 武山上; 克弥久貝; 祐介新村; 明展井澤; 林太郎知念
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Daihen Corp
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Daihen Corp
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2021-12-05
Also published as: JP2002239728A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアーク溶接装置に有効な自動化技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶接装置の自動化に伴なって、▲１▼特開平７−１４８５７６号公報「非消耗電極式自動アーク溶接方法」や▲２▼特開平１０−２４９５２６号公報「回転体ＴＩＧ溶接装置」が提案されいる。
【０００３】
上記▲１▼は、同公報の図１において、定アーク長制御又は定電圧制御により駆動する溶接トーチ２（符号は公報記載のものを転記した。以下同じ）にレーザセンサ１を付属し、このレーザセンサ１で母材４からの高さＨを測るという溶接時の距離測定技術が示されている。
【０００４】
周知の通り、電極３と母材４との間に架かるアークは、極めて明るい光を発するため、この光がレーザセンサ１の誤作動を誘発する。そこで、上記▲１▼では電極３から離れた箇所にて母材４をレーザセンサ１でセンシングさせるようにしたものと思われる。
しかし、溶接では電極の先端と溶接金属（溶融池）との間隔が重要であり、電極と母材との間隔に基づいて制御するのでは正確な制御は困難である。
逆に制御精度を高めるためにレーザセンサを電極に接近させると、レーザセンサの視野にアーク光が入り、レーザセンサの誤作動を招く。
従って、上記▲１▼の技術では溶接制御の精度上課題が残る。
【０００５】
上記▲２▼は、その公報の請求項１に示される通り、スリット光源とテレビカメラとを備え、スリット光源で開先を照し、この開先をテレビカメラで撮影し、画像処理し、その結果に応じて開先幅方向の制御をすること、及び上下軸は溶接電圧に応じて開先深さ方向に制御することを特徴とする。
【０００６】
テレビカメラの視野には、スリット光線で照した開先の他に強いアーク光や溶接スパッタが存在するため、開先の像だけ選択して取込むには特殊な技術が必要となり、装置は高価なものとなる。
また、電極の高さ制御は、アーク電圧制御によるため次の様な課題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
アーク電圧制御は、アーク長が電圧（電極−母材間電圧）にほぼ比例するというアーク物理現象を依り所として、電極−母材間電圧を計測し、この計測値からアーク長さを推定し、この推定したアーク長さが所望の値になるように、電極の昇降制御をなすことを特徴とする。
【０００８】
しかし、本発明者らが実験したところ、一定の条件下では前記アーク電圧制御はパルスアーク、連続アーク共に制御が困難であることが分かった。
図８（ａ），（ｂ）は従来のパルスアークによる電圧制御の実験装置及び得られたグラフを示す。
（ａ）は実験装置を示し、溶接電源１０１にて、母材１０２と電極１０３とにアークを飛ばし、そのときの電圧をフィルタ１０４を介して記録計１０５で記録するようにした装置を準備した。溶接条件中、電流は基準電流を４Ａ、ピーク電流を２０Ａとし、パルス周波数は２Ｈｚ、デューティは４０％とした。
【０００９】
なお、「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」は電極１０３を便宜的に３形態に分けて図示したものであり、電極１０３は１本のみである。
そして、「Ａ」点から「Ｂ」点へは、アーク長ＬAを０．３ｍｍとした「Ａ」点からアーク長ＬBが「Ｂ」点で１．０ｍｍとなるように、トーチを一定の速さで上昇しながら、矢印のごとく、図面右へ２０ｍｍほど移動しつつ溶接し、さらに「Ｂ」点から「Ｃ」点へは、アーク長ＬCが「Ｃ」点で０．３ｍｍとなるようにトーチを一定の速さで下降しながら、矢印のごとく、図面右へ２０ｍｍほど移動しつつ溶接した。
【００１０】
（ｂ）では横軸は溶接状態「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」、縦軸は計測電圧を示し、アーク長が０．３ｍｍである「Ａ」では、電圧は１０．２Ｖ〜１０．８Ｖの帯となり、アーク長が１．０ｍｍである「Ｂ」では、電圧は１０．０Ｖ〜１０．６Ｖの帯となり、アーク長が０．３ｍｍである「Ｃ」では、電圧は１０．２Ｖ〜１０．８Ｖの帯となった。
若干の変化はあるもののパルスアークのアーク長を０．３〜１．０ｍｍ変化させたにも拘らず、計測電圧はほぼ一定である、すなわち、パルスアークのアーク長と電圧との比例関係が認められなくなったと言える。
【００１１】
図９（ａ），（ｂ）は従来の連続アーク実験で得たアーク長さと電圧の相関グラフを示す。
電極が１．６ｍｍ径のタングステンであるＴＩＧ溶接機にて銅（Ｃｕ）板の連続アークによる溶接実験を行った。
（ａ）は電流値１０５Ａでの連続アーク溶接での結果を示し、横軸はアーク長、縦軸は電圧であり、アーク長と電圧がほぼ一次関数に従った比例関係にあることが確認できた。
【００１２】
（ｂ）は電流値１４Ａでの連続アーク溶接での結果を示し、横軸で１ｍｍ以上の領域にはアーク長と電圧がほぼ一次関数に従った比例関係にあることは確認できたが、０．５ｍｍ以下では電圧の増加が認められ、結果として１ｍｍ未満ではアーク長と電圧の比例関係は認められなかった。
すなわち、小電流での連続アーク溶接には、アーク電圧制御は不適であることが確認できた。
【００１３】
発明者らは、アーク長が比較的長く（１．０ｍｍを超え、２ｍｍ〜５ｍｍ）、電流値が比較的高い（１００Ａ以上）溶接であれば公知のアーク長と電圧の比例関係は使用できるものの、アーク長が１．０ｍｍ以下であれば公知のアーク長と電圧の比例関係は適用できないと考えるに至った。
一方、近年の省エネルギー並びに環境対策から、車体や排気系を中心に極薄板の採用が進み、それらの製造には、２０Ａ程度の小電流溶接で０．５ｍｍ程度のアーク長さの溶接施工が不可欠となってきた。
【００１４】
そこで、本発明の目的は従来のアーク電圧制御では達成できない極薄板の溶接が可能となる新たな溶接技術を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来のアーク長制御やアーク電圧制御に代わる溶接制御技術を模索するなかで、電極と母材との距離を変化させるとアーク光が微妙に変化するに気が付いた。
図１（ａ）〜（ｃ）はＴＩＧ溶接実験装置及び得られた相関グラフを示す図であり、（ａ）に示す通り、電極１と母材２との間に架かるアーク３を照度計４で計測することができる実験装置をつくり、アーク長と照度（ルクス、ｌｘ）との相関を調べた。
【００１６】
実験条件は次の通りである。
母材：ステンレス板（ＳＵＳ３１６Ｌ）
電極の種類：タングステン
電極の径：１．６ｍｍ
電極の突出し長：６ｍｍ
電極の先端角度：３０゜
電極と照度計の距離：１５０ｍｍ
溶接機：ＴＩＧ溶接機
溶接電流：（ｂ）では４０Ａ、（ｃ）では８１．２５Ａ
【００１７】
（ｂ）は溶接電流を４０ＡとしてＴＩＧ溶接を実施したときのアーク長さと照度の関係をプロットしたものであり、アーク長０．２５ｍｍのときに照度は７３１ルクス、アーク長１．０ｍｍのときに照度は２１２５ルクス、アーク長３．０ｍｍのときに照度は６２８９ルクスであって、傾きが正の１次関数になることが判明した。
【００１８】
（ｃ）は溶接電流を８１．２５ＡとしてＴＩＧ溶接を実施したときのアーク長さと照度の関係をプロットしたものであり、アーク長０．２５ｍｍのときに照度は０．２００６×１０⁴ルクス、アーク長１．０ｍｍのときに照度は０．４６×１０⁴ルクス、アーク長３．０ｍｍのときに照度は１．２６４９×１０⁴ルクスであって、傾きが正の１次関数になることが判明した。
【００１９】
（ｂ），（ｃ）から、母材がＳＵＳ３１６Ｌで電極−照度計間の距離を１５０ｍｍに保ち、溶接電流を一定に保てば、照度をパラメータとしてアーク長を管理することができることが分かった。
そこで、このルールが他の材料や他の溶接法にも適用できるか否かを調べた。
【００２０】
図２はＭＩＧ溶接実験装置を示す図であり、トーチ５に通した消耗電極（ワイヤ）６と母材７との間に架かるアーク８に光ファイバ９ａの先端を臨ませ、この光ファイバ９ａの基部に照度計９を取付け、この照度計９でアーク光の照度を計測することができる実験装置をつくり、母材７からトーチ５までの高さ（トーチ高さ）と照度（ルクス、ｌｘ）との相関を調べた。
【００２１】
実験条件は次の通りである。
母材：６ｍｍのアルミニウム板又は１２ｍｍのステンレス鋼板
電極の径：１．２ｍｍ
電極と照度計の距離：６５ｍｍ
溶接機：ＭＩＧ溶接機
溶接電流：２００Ａ
溶接電圧：２５Ｖ（アルミニウム板）又は２８Ｖ（ステンレス鋼板）
溶接速度：６００ｍｍ／分
【００２２】
図３（ａ），（ｂ）はＭＩＧ溶接実験装置で得られた相関グラフを示す。
（ａ）は、アルミニウム板でＭＩＧ溶接を行ったところ、トーチ高さが７．５ｍｍのときに照度は５６．５ルクス、トーチ高さが１９ｍｍのときに照度は４１．５ルクス、トーチ高さが２２．５ｍｍのときに照度は３４．９ルクスとなり、傾きが負の一次関数になった。
【００２３】
（ｂ）は、ステンレス鋼板でＭＩＧ溶接を行ったところ、トーチ高さが１０ｍｍのときに照度は７５ルクス、トーチ高さが１９ｍｍのときに照度は５８ルクス、トーチ高さが２２．５ｍｍのときに照度は５２ルクスとなり、傾きが負の一次関数になった。
【００２４】
以上の図１（ｂ），（ｃ）及び図３（ａ），（ｂ）から、ＴＩＧ溶接にあってはアーク長さと照度とに良好な相関関係が有り、ＭＩＧ溶接にあってはトーチ高さと照度とに良好な相関関係が有り、これらの相関関係は、母材の種類毎に決まる。
【００２５】
従って、母材の種類や溶接の種類や溶接電流や電極形状などを包含した溶接条件毎に基礎実験を実施し、基準照度若しくはそれに対応した基準電圧等の「基準情報」を定めておけば、アーク長やトーチ高さを所望の値に維持することができることになる。このルールに基づいて定めたところの「課題を解決するための手段」は、次の通りである。
【００２６】
請求項１のアーク溶接の制御方法は、アーク溶接の際に発生するアーク光からアーク光の照度を得るステップと、得られたアーク光の照度を基準情報と比較するステップと、この比較結果に基づいてアーク長を調整するステップと、調整後のアーク長で溶接を実施するステップとを、繰り返しながらアーク溶接を実施することを特徴とする。
【００２７】
アーク光から得られるアーク光の照度はアーク長若しくはトーチ高さと良好な相関関係がある。そこで、アーク光の照度に基づいて、溶接制御を実施することにした。
アーク光の照度は入手容易な照度計で簡単に計測することができ、発明方法を実施する上で実施費用の高騰化を抑えることがきる。
【００２８】
請求項２のアーク溶接の制御方法では、アーク溶接は、非溶極式アーク溶接であることを特徴とする。
ＴＩＧ溶接に代表される非溶極式アーク溶接に本発明を適用すれば、照度とアーク長との相関関係はアーク長さが０．２５ｍｍであっても良好であることが確認できているので、超薄板の溶接を低電流、低電圧で実施するときにも本発明は有効になる。
【００２９】
請求項３のアーク溶接の制御方法では、アーク溶接の際に発生するアーク光からアーク光の照度を得るステップと、得られたアーク光の照度を基準情報と比較するステップと、この比較により前記アーク光の照度と前記基準情報との差が一定以上大きいときに異常信号を発信するステップとを実施し、アーク溶接中に前記異常信号が発信されたときには溶接作業を中断若しくは中止することを特徴とする。
アーク光の照度は、開先形状が急変すると変化し、また、母材の材質が変わると変化する。したがって、アーク光の照度を基準情報と比較して、差が一定未満であれば、開先形状は健全であり、母材の材質に誤りがないと判定できる。逆に、アーク光の照度を基準情報と比較して、差が一定以上であれば、開先不良や材質の誤りが検出できる。この結果、溶接不良を未然に防止することができる。
【００３０】
請求項４のアーク溶接装置は、電極と母材との間にアークを発生させる溶接機と、アーク溶接の際に発生するアーク光からアーク光の照度を得る光学センサと、得られたアーク光の照度に応じてアーク長を調整する処理装置と、からなる。
【００３１】
アーク光から得られるアーク光の照度はアーク長若しくはトーチ高さと良好な相関関係がある。そこで、アーク光の照度に基づいて、溶接制御を実施することにした。そのための装置は既存の溶接機に光学センサ及び処理装置を付加するだけで済むため、装置費用の上昇を抑えることができる。
照度計は安価であり、容易に入手可能である。この様な照度計を組込むためアーク溶接装置の費用高騰を十分に抑えることができる。
【００３２】
請求項５のアーク溶接装置では、アーク溶接は、非溶極式アーク溶接であることを特徴とする。
ＴＩＧ溶接に代表される非溶極式アーク溶接に本発明を適用すれば、照度とアーク長との相関関係はアーク長さが０．２５ｍｍであっても良好であることが確認できているので、超薄板の溶接を低電流、低電圧で実施することができ、高い品質の溶接部を得ることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図４は本発明に係るアーク溶接装置の原理図であり、アーク溶接装置１０は、電極１１と母材１２との間にアーク１３を発生させる溶接機１４と、アーク溶接の際に発生するアーク光から光学的情報を得る光学センサ１５と、得られた光学的情報に応じて、例えば昇降制御部１６、昇降モータ１７、スクリュー１８を介してトーチホルダ１９及びトーチ２０を上げ下げすることでアーク１３の長さ（アーク長Ｌ）を調整するごとく、溶接条件を調整する中央処理装置（ＣＰＵ）２１と、からなる。
２２はＡ／Ｄ変換器であり、アナログ信号をデジタル信号に変換する必要があるときにのみ設ける。
【００３５】
前記光学的情報は、アーク光の照度（全スペクトルにおける照度）、照度の変動、スペクトル分布、スペクトル強度などがあり、これらのうちでアーク光の照度を例に以下説明する。
【００３６】
以上に述べたアーク溶接装置の作用を次に説明する。
図５は本発明に係るアーク溶接制御フロー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ０１：基準電圧ＶstをＣＰＵにインプットする。
すなわち、図１〜図３で説明した通りに、アーク光の照度はアーク長若しくはトーチ高さと良好な相関関係にある。溶接の種類、溶接電流、母材材質毎に予め実験にて相関を調べておき、相関を電圧信号に変換したときには基準電圧を中央処理装置に予め記憶させる。
【００３７】
ＳＴ０２：光学センサをアークに臨ませる。図４の符号１５参照。
ＳＴ０３：光学センサでアーク光の照度に応じた電圧信号Ｖacをサンプリングする。
ＳＴ０４：計測電圧Ｖacを基準電圧Ｖstと比較し、Ｖac＜ＶstならＳＴ０５へ進み、Ｖac＞ＶstならＳＴ０６へ進み、Ｖac＝ＶstならＳＴ０７へ進む。
【００３８】
ＳＴ０５：Ｖac＜Ｖstならトーチを上げる（ただし、母材がステンレスやアルミニウムの場合）。例えば図１（ｂ）に示す通り、アーク長を長くすれば照度が大きくなる。この結果Ｖacが増加し、Ｖstに近づくからである。次に、ＳＴ０３に戻し、上昇による効果を調べる。
ＳＴ０６：Ｖac＞Ｖstならトーチを下げる（ただし、母材がステンレスやアルミニウムの場合）。例えば図１（ｂ）に示す通り、アーク長を短くすれば照度が小さくなる。この結果Ｖacが減少し、Ｖstに近づくからである。次に、ＳＴ０３に戻し、下降による効果を調べる。
【００３９】
ＳＴ０７：Ｖac＝Ｖstなら、アーク長若しくはトーチ高さが適当であるから、トーチをその位置に保持する。
ＳＴ０８：溶接作業を終了するか否かを調べる。具体的には溶接作業を中断、中止若しくは終了する信号を受けたときにはＹＥＳであり、フローを終了する。終了信号を受けていないときにはＮＯであり、ＳＴ０３に戻り、制御フローを継続しつつ溶接を続ける。
【００４０】
図６は本発明に係るその他のアーク溶接制御フロー図である。
ＳＴ１１：前記ＳＴ０１と同じであり、基準電圧ＶstをＣＰＵにインプットする。
ＳＴ１２：前記ＳＴ０２と同じであり、光学センサをアークに臨ませる。
ＳＴ１３：前記ＳＴ０３と同じであり、光学センサでアーク光の照度に応じた電圧信号Ｖacをサンプリングする。
【００４１】
ＳＴ１４：計測電圧Ｖacと基準電圧Ｖstとの差を調べ、この差｜Ｖac−Ｖst｜が、予め定めてある一定値Ａ以下であるか否かを調べる。この一定値Ａは通常の溶接で不可避的に発生し、且つ許容し得る程度の差を、実験等を重ねて予め定めた値である。｜Ｖac−Ｖst｜≦Ａであれば正常であり、ＳＴ１５に進む。｜Ｖac−Ｖst｜＞ＡのときはＳＴ１６に進む。
【００４２】
ＳＴ１５：溶接作業を終了するか否かを調べる。具体的には溶接作業を中断、中止若しくは終了する信号を受けたときにはＹＥＳであり、フローを終了する。終了信号を受けていないときにはＮＯであり、ＳＴ１３に戻り、制御フローを継続しつつ溶接を続ける。
【００４３】
ＳＴ１６：｜Ｖac−Ｖst｜＞Ａのときは、次に述べる溶接異常や材質誤りの可能性があるので、異常信号を発信して対策を促すとともに、制御フローを終わらせ、溶接作業を中断若しくは中止する。
【００４４】
溶接異常や材質誤りの可能性について説明する。
先ず、突合せ溶接では、レ字、Ｖ字、Ｕ字開先を溶着金属で埋めるが、これらの開先が局部的に不揃いになっていると、溶着不良又は溶着過多となって欠陥となる。この要因となる開先不良は、手溶接であれば溶接工の目で発見可能であるが、自動溶接であれば別途ＣＣＤカメラや画像解析装置が必要となる。この点、本発明では、開先が所定の形状から外れた部位に電極が到達すると、照度が大きく変化したり、スペクトルの大きさが変化し、若しくはスペクトルの分布が変化することが考えられる。そこで、例えば照度が急変した場合には、開先不良の可能性があるとみなせる。
【００４５】
加えて突合せ溶接では、所定のギャップを保ちながら２枚の母材を付け合わせ、これらの母材を溶接で接合するが、一方の母材がずれると電極又はトーチから見てギャップがハ字状になることがある。このままで、溶接を進めるとギャップが過大の部位ではアークが突き抜けたり、溶着金属が落ちて溶接が不完全となる。ギャップが狭過ぎると母材の溶込みが不足して溶接が不十分となる。この要因となるギャップ不良は、手溶接であれば溶接工の目で発見可能であるが、自動溶接であれば別途ＣＣＤカメラや画像解析装置が必要となる。この点、本発明では、ギャップが所定値から外れた部位に電極が到達すると、照度が大きく変化したり、スペクトルの大きさが変化し、若しくはスペクトルの分布が変化することが考えられる。そこで、例えば照度が急変した場合には、ギャップ不良（開先不良）の可能性があるとみなせる。この具体例を次に説明する。
【００４６】
図７（ａ）〜（ｄ）はアーク光の照度と開先形状との関係を示すグラフである。
（ｂ）は母材１２の要部平面図であり、第１母材１２ａに第２母材１２ｂを突合せ、その狭幅部１２ｃに広幅部１２ｄ，１２ｄを実験のために形成した。
（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ断面図であり、広幅部１２ｄの断面を示し、母材１２ａ，１２ｂの厚さの７５％に相当する深さのＶ字切欠きを設けた。
（ａ）は（ｂ）のａ−ａ断面図であり、狭幅部１２ｃを示す。
【００４７】
実験装置は図４と同等の装置を使用するが、それに光遮蔽カバーを付属し、照度計に外の光が入らぬように配慮した。その他は次の通りである。
実験条件：
母材：１ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３１６）
電極の種類：タングステン
電極の径：１．６ｍｍ
電極の先端角度：６０゜
電極と照度計の距離：３００ｍｍ
溶接機：ＴＩＧ溶接機
溶接電流：ピーク７０Ａ、ベース４Ａ
【００４８】
この結果得られたデータをグラフ化して（ｄ）に示した。
（ｄ）は縦軸がアーク光の照度、横軸が溶接部位を示し、照度はＬｘ１とこれより大幅に大きいＬｘ２との２つの値が計測できた。（ｂ）の広幅部１２ｄ，１２ｄから縦線を下ろしたところ、照度Ｌｘ２の部位に良好に合致していることが分かった。
狭幅部と広幅部との一方を健全開先部、他方を欠陥開先部とすれば、照度の変化で開先不良を精度良く検出できることが確認できた。
【００４９】
また、母材の材質は目視で識別するには困難なものが多く、溶接工程では母材の材質のチェックは実質的に行わない。しかし、本発明によれば、材質別に特有の基準電圧をＣＰＵにインプットしてあるため、選択した基準電圧と計測した電圧が極端に異なれば、母材が指定以外の材質である可能性がある。従って、材質の誤りを検出することが可能となる。
【００５０】
ところで本発明は「アーク光の光情報」を巧みに利用するものであるから、本発明は、アーク光が露出している溶接であれば、非溶極式アーク溶接（ＴＩＧ溶接、原子水素溶接、炭素アーク溶接）並びに溶極式アーク溶接（ＭＩＧ溶接、炭酸ガスアーク溶接、エレクトロガスアーク溶接、被覆アーク溶接、金属アーク溶接）の何れにも適用可能である。
【００５１】
そのうちで、非溶極式アーク溶接の代表例であるＴＩＧ溶接では、照度とアーク長との相関関係はアーク長さ０．２５ｍｍ〜３．０ｍｍに亘って良好であり、超薄板の溶接が極めて精度よく実施できることが確認できた。
【００５２】
また、光情報は多岐にわたるが、その内で光量や照度は安価で入手容易な光量計、照度計で簡単に計測することができる。そのために、実用上及び経済的には、光量若しくは照度を溶接制御要素とすることが妥当である。
【００５３】
なお、図４のアーク溶接装置１０では、ホルダ２０の昇降機構のみを説明したが、ホルダ２０をロボットアームに取付けることで三次元的に位置決めできるようにすることは差支えなく、要は周知の自動溶接装置、半自動溶接装置に光学センサ及び光学情報を処理する処理装置を付加したものであればよい。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のアーク溶接の制御方法は、従来の定電圧制御や定トーチ高さ制御に代わりに、アーク溶接の際に発生するアークの照度に基づいて溶接条件を調整しつつ電極やトーチの位置制御等を実施するものであり、アーク光から得られるアーク光の照度はアーク長若しくはトーチ高さと良好な相関関係があるので、高い精度並びに信頼性の高い溶接制御が実施できる。
アーク光の照度は入手容易な照度計で簡単に計測することができ、発明方法を実施する上で実施費用の高騰化を抑えることがきる。
【００５５】
請求項２のアーク溶接の制御方法では、ＴＩＧ溶接に代表される非溶極式アーク溶接に本発明を適用したものであり、照度とアーク長との相関関係はアーク長さが０．２５ｍｍであっても良好であることが確認できているので、特に超薄板の溶接の低電流及び低電圧化が達成でき、低入熱溶接が可能となる。低入熱溶接であれば、母材の歪の発生を十分に抑えることができる。
【００５６】
請求項３のアーク溶接の制御方法によれば、アーク光の照度を基準情報と比較して、差が一定未満であれば、開先形状は健全であり、母材の材質に誤りがないと判定できる。逆に、アーク光の照度を基準情報と比較して、差が一定以上であれば、開先不良や材質の誤りが検出できる。この結果、溶接不良を未然に防止することができる。
【００５７】
請求項４のアーク溶接装置は、既存の溶接機に光学センサ及び処理装置を付加するだけで済むため、装置費用の上昇を抑えることができる。
アーク光の照度を計測するための照度計は安価であり、容易に入手可能である。この様な照度計を組込むためアーク溶接装置の費用高騰を十分に抑えることができる。
【００５８】
請求項５のアーク溶接装置は、非溶極式アーク溶接を行うものであり、ＴＩＧ溶接に代表される非溶極式アーク溶接に本発明を適用すれば、照度とアーク長との相関関係はアーク長さが０．２５ｍｍであっても良好であることが確認できているので、超薄板の溶接を低電流、低電圧で実施することができ、高い品質の溶接部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＴＩＧ溶接実験装置及び得られた相関グラフを示す図
【図２】ＭＩＧ溶接実験装置を示す図
【図３】ＭＩＧ溶接実験装置で得られた相関グラフを示す図
【図４】本発明に係るアーク溶接装置の原理図
【図５】本発明に係るアーク溶接制御フロー図
【図６】本発明に係るその他のアーク溶接制御フロー図
【図７】アーク光の照度と開先形状との関係を示すグラフ
【図８】従来のパルスアークによる電圧制御の実験装置及び得られたグラフを示す図
【図９】従来の連続アーク実験で得たアーク長さと電圧の相関グラフ
【符号の説明】
１０…アーク溶接装置、１１…電極、１２…母材、１３…アーク、１４…溶接機、１５…光学センサ、２１…処理装置（中央処理装置、ＣＰＵ）。

Claims

アーク溶接の際に発生するアーク光からアーク光の照度を得るステップと、得られたアーク光の照度を基準情報と比較するステップと、この比較結果に基づいてアーク長を調整するステップと、調整後のアーク長で溶接を実施するステップとを、繰り返しながらアーク溶接を実施することを特徴とするアーク溶接の制御方法。
前記アーク溶接は、非溶極式アーク溶接であることを特徴とする請求項１記載のアーク溶接の制御方法。
アーク溶接の際に発生するアーク光からアーク光の照度を得るステップと、得られたアーク光の照度を基準情報と比較するステップと、この比較により前記アーク光の照度と前記基準情報との差が一定以上大きいときに異常信号を発信するステップとを実施し、アーク溶接中に前記異常信号が発信されたときには溶接作業を中断若しくは中止することを特徴とするアーク溶接の制御方法。
電極と母材との間にアークを発生させる溶接機と、アーク溶接の際に発生するアーク光からアーク光の照度を得る光学センサと、得られたアーク光の照度に応じてアーク長を調整する処理装置と、からなるアーク溶接装置。
前記アーク溶接は、非溶極式アーク溶接であることを特徴とする請求項４記載のアーク溶接装置。