JP3940015B2

JP3940015B2 - Molded connector

Info

Publication number: JP3940015B2
Application number: JP2002101466A
Authority: JP
Inventors: 一元近田; 正宮崎
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-04-03
Also published as: JP2003297472A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールドコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド電線を機器に取り付けるためのモールドコネクタとして、シールド電線の導体に端子金具を圧着により接続するとともに、シールド層に導電性のブラケットを接続し、そのシールド層とブラケットとの接続部分を包囲する外装体を樹脂モールドにより成形した構造のものが知られている。シールド層とブラケットの接続部分を樹脂モールドによる外装体で包囲することで、シールド層とブラケットとの接続部分に対する外部からの浸水などを防止するとともに、可撓性を有するシールド電線をブラケットに対して固定できるようになっている。
【０００３】
かかるモールドコネクタを機器に取り付ける際には、機器のシールドケースの取付孔に端子金具を差し込んでシールドケース内の機器側端子に接続するとともに、外装体を取付孔に嵌合し、かかる状態でブラケットをシールドケースに対して導通可能に固定するようになっている。これにより、シールド電線のシールド層とシールドケースとが導通可能に接続されるとともに、シールド電線の導体から機器のシールドケース内の機器側端子に至る導電経路がシールドされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにシールド層とブラケットとの接続部分を外装体で包囲したモールドコネクタでは、機器のシールドケース内において、シールド電線の導体及び導体に圧着接続された端子金具が剥き出し状態となる。そのため、シールドケース内に貯留されている潤滑油がシールドケース内で飛び散るようになっている場合には、その潤滑油が端子金具に付着し、その付着した潤滑油が端子金具の表面を伝って電線圧着部に到達すると、その潤滑油が、毛細管現象により導体を構成する多数の金属細線の隙間を伝ってコアの内部に浸入する可能性がある。コアは可撓性を有する合成樹脂からなるが、一般に電線のコアとして用いられる合成樹脂材料としては耐油性の低いものが多い。そのため、コア内に浸入した潤滑油がコアの内周面に接触すると、コアが劣化する虞がある。
【０００５】
コア内に浸入した油によるコアの劣化を回避する手段としては、フッ素電線を用いることが考えられる。このフッ素電線は、導体を、耐油性の高いフッ素樹脂からなるコアで包囲したものであって、導体の隙間に浸入した油がコアの内周に接触しても、コアが劣化しないようになっている。ところが、フッ素樹脂は一般的にコアとして用いられる合成樹脂に比べると高価であるため、コストが高くなるという問題がある。特に、潤滑油がシールド電線内に浸入し得る長さ、即ちフッ素電線としての特性が有効に活きるのは、最長でも僅か数センチ程度であることに鑑みると、通常数十センチの長さが必要とされるシールド電線全体をフッ素電線にすることは、コスト的に大きな無駄となる。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、コスト低減を図ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、導体を合成樹脂製のコアで包囲するとともにそのコアの外周に沿ってシールド層を配してなるシールド電線を、機器に取り付けるためのモールドコネクタであって、前記導体に圧着により接続される端子金具と、前記シールド層に接続される導電性のブラケットと、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分を包囲するように樹脂モールドにより成形された外装体とを備え、前記機器のシールドケースの取付孔に前記端子金具を差し込んで機器側端子に接続するとともに、前記外装体を前記取付孔に嵌合した状態で前記ブラケットを前記シールドケースに導通可能に固定することで、前記シールド層と前記シールドケースとを導通可能に接続して前記シールド電線の前記導体から前記機器側端子に至る導電経路をシールドするようにしたものにおいて、前記外装体は、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分から前記導体と前記端子金具との圧着部分に亘る範囲を包囲する形態とされており、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分よりも前方には、筒状の前記コアの露出した前端部が延出されているとともに、このコアの前端から突出した前記導体に対して前記端子金具が圧着され、前記コアの露出した前端部と前記外装体との間には、前記コアの露出した前端部に外嵌されることで、前記導体に対する前記端子金具の圧着部分と、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分との間に介在する形態とされた絶縁リングが設けられている構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記端子金具の外面と前記外装体の内面との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシール部材が設けられている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
シールドケース内で端子金具に付着した油がシールド電線との圧着部分に向かって伝い流れても、その圧着部分は外装体で包囲されているので、油は圧着部分の導体に到達することができず、また、コアの外周側は外装体で包囲されているので、コアの内周面と外周面のいずれに対しても油が接触する虞はない。これにより、コアの材料を、耐油性を有する高価なフッ素樹脂ではなく、安価な絶縁性樹脂とし、コストを低減することができる。
【００１０】
また、導体に対する端子金具の圧着部分と、シールド層とブラケットとの接続部分との間に介在させた絶縁リングにより、シールド層と導体との間を電気的に絶縁することができる。したがって、絶縁を図る目的で、導体に対する端子金具の圧着部分と、シールド層とブラケットとの接続部分とを前後方向に大きく離間させる必要がなく、これにより、ブラケットから端子金具の前端までの長さを短くすることができ、ひいては、シールドケース内における端子金具やシールド電線の端末部の収容スペースを小さくすることができる。
【００１１】
［請求項２の発明］
端子金具に付着した油が、万一、端子金具と外装体との隙間に浸入しても、その油はシール部材においてそれ以上の浸入が阻止されるので、その油が導体やコアに到達することが確実に防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明する。
本実施形態のモールドコネクタＡはシールド電線１０を機器５０（例えば、電気自動車のインバータ装置等）に接続するためのものである。まず、機器５０について説明すると、機器５０は、導電性材料からなるシールドケース５１内に機器本体５２を収容したものであり、シールドケース５１の側壁には、円形をなす複数の取付孔５３が左右に（水平に）並んで形成されているとともに、各取付孔５３の上方位置に袋小路状（シールドケース５１の内面に開口していない形態）の雌ネジ孔５４が形成されている。シールドケース５１の内部には、機器本体５２に接続された機器側端子５５が待ち受けている。この機器側端子５５は、図８に示すように、屈曲されたバスバーからなり、端子台５０ａに対して上下左右方向への若干の遊動を許容された状態で設けられている。機器側端子５５の下端部は、機器本体５２の端子部５２ａにボルト５８ａとナット５８ｂにより導通可能に固定され、機器側端子５５の上端部にはボルト孔５６が形成されている。
【００１３】
本実施形態のモールドコネクタＡは、シールド電線１０、接続部材２０、端子金具３０及び外装体４０を備えて構成されている。尚、本実施形態において前後方向については、図１における左側を前側ということにする。また、前後方向と軸方向とは同義で用いる。
シールド電線１０は、複数の金属細線からなる導体１１を、絶縁性合成樹脂材料からなる筒状のコア１２で包囲するとともに、そのコア１２の外周に沿って編組線からなる筒状のシールド層１３を配し、さらに、このシールド層１３を絶縁性の合成樹脂材料からなるシース１４で包囲した構成になる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４が大きく剥き取られてシース１４の前端縁からコア１２とシールド層１３が露出して突出され、さらに、そのコア１２の前端部が剥き取られてそのコア１２の前端縁から導体１１が露出した状態で突出されている。
【００１４】
シース１４の前端部には導電性のスリーブ１５が外嵌されており、このスリーブ１５の略前半部分には、シース１４の前端から露出されているシールド層１３が後方へ折り返された状態で外嵌され、さらに、この折り返されたシールド層１３には、金属製のカシメ筒１６がカシメ付けにより固着されている。このカシメ筒１６により、スリーブ１５とシールド層１３がシース１４の前端部に対して遊動規制された状態で固定されている。
【００１５】
また、コア１２の外周のうち、シールド層１３を後方へ折り返すことによって露出された前端部には、Ｏリングからなるゴム製の絶縁リング１７が外嵌されている。この絶縁リングは、後述するようにシールド層１３と接続部材２０との接続部分と、シールド電線１０の導体１１と端子金具３０の電線接続部３３との圧着部分との間に介在する。
さらに、スリーブ１５の略後半部分には、接続部材２０（本発明の構成要件であるブラケット）が導通可能に取り付けられている。接続部材２０は、導電性材料（金属又は導電性樹脂）からなり、軸線をシールド電線１０と平行に向けた円形の筒部２１と、シールド電線１０の軸方向と直交する平板状をなす板部２２とを一体成形したものであり、板部２２は、筒部２１の外周における前後方向のほぼ中央位置から全周に亘って径方向外向きに延出する形態とされている。換言すると、筒部２１と板部２２とは、筒部２１が板部２２を貫いてその前後両方向へ突出する形態の一体部品とされたものである。
【００１６】
また、筒部２１の外周における板部２２よりも前方の位置及び板部２２よりも後方の位置には、夫々、全周に亘って凹ませた形態の溝２３が形成され、各溝２３には、夫々、接着剤２４が塗布されている。このように筒部２１の外周には接着剤２４と対応する溝２３を形成し、その溝２３内に接着剤２４を塗布しているので、接着剤２４が乾燥するまでの間に前後方向へ流れていくのを防止することができる。
【００１７】
板部２２には、その周方向に等角度ピッチで間隔を空けた４箇所を前後方向に貫通させた形態の扇状の樹脂流通孔２５が形成されている。各樹脂流通孔２５の内面のうち、内側の円弧状周面は、筒部２１の外周面に対して面一状に連続しているので、筒部２１の外周面に沿って流れる溶融樹脂は、板部２２への突当たりに起因して流れを阻害されることが殆どなく、成形が良好に行われる。また、板部２２は全体として略卵形をなしており、その上方へ延出した頭頂部分はシールドケース５１に対する固定部２６とされていて、この固定部２６にはボルト孔２７が形成されている。
【００１８】
かかる接続部材２０の筒部２１は、スリーブ１５に対して軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されるとともに導通可能に接続されている。これにより、シールド電線１０と接続部材２０とが一体的に組み付けられるとともに、シールド層１３と接続部材２０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続されている。
端子金具３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工することで全体として前後方向に細長い形状に成形されている。端子金具３０の略前半部分は、水平な平板状をなすとともにボルト孔３２の形成された機器接続部３１とされ、略後半部分はオープンバレル状をなす電線接続部３３とされている。かかる端子金具３０は、上記シールド電線１０の導体１１に対し電線接続部３３をカシメ付けることで圧着により接続されている。接続状態では、シールド電線１０の前端部から端子金具３０が前方へほぼ一直線状に延出する形態となる。また、機器接続部３１の後端部には、その外面を全周に亘って溝状に凹ませた形態のくびれ部３４が形成されており、このくびれ部３４には接着剤３５（本発明の構成要件であるシール部材）が塗布されるようになっている。
【００１９】
外装体４０は、樹脂モールドにより、シールド電線１０の前端部及び端子金具３０の後端部に対してこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で一体化されたものである。この樹脂製の外装体４０による包囲領域は、端子金具３０の機器接続部３１の後端部におけるくびれ部３４よりも前方の位置から、接続部材２０の筒部２１の後端よりも後方の位置に亘っている。つまり、外装体４０は、くびれ部３４に塗布した接着剤３５、導体１１と電線接続部３３との圧着部分、コア１２の露出した前端部に外嵌した絶縁リング１７、シールド層１３と接続部材２０との接続部分を一括して包囲している。また、外装体４０の外周からは接続部材２０の板部２２の固定部２６が上方へ突出されている。さらに、外装体４０の外周における板部２２よりも前方の位置にはシール溝４１が形成され、このシール溝４１にシールリング４２が装着されている。
【００２０】
次に、本実施形態の作用を説明する。
モールドコネクタＡの製造に際しては、図２に示すように、シールド電線１０にスリーブ１５を外嵌してその上にシールド層１３を折り返して重ね合わせ、さらにそのシールド層１３の外嵌したカシメ筒１６をプレスによりカシメ加工することで、シールド層１３とスリーブ１５とを接続する。また、このシールド電線１０の導体１１には端子金具３０を接続するとともに、その端子金具３０のくびれ部３４に接着剤３５を塗布して乾燥させておく。さらに、図３に示すように、スリーブ１５に接続部材２０の筒部２１を外嵌してシールド層１３と接続部材２０とを接続させるとともに、コア１２の絶縁リング１７を外嵌する。
【００２１】
この後、上記した端子金具３０、シールド電線１０及び接続部材２０をモールド金型（図示せず）にセットして外装体４０をモールド成形する。モールド成形された外装体４０は、端子金具３０、シールド電線１０及び接続部材２０に対しこれらを包囲するように一体化される。これをモールド金型から取り出した後、シール溝４１にシールリング４２を装着する（図４を参照）。以上により、モールドコネクタＡの製造が完了する。
【００２２】
製造されたモールドコネクタＡは、機器５０に取り付けられる。取付けに際しては、端子金具３０の機器接続部３１を先に向けてモールドコネクタＡを取付孔５３に差し込み、シールドケース５１の外面に板部２２の固定部２６を当接させてそのボルト孔２７をシールドケース５１の雌ネジ孔５４に対応させるとともに、機器接続部３１をシールドケース５１内の機器側端子５５に重ね合わせて双方のボルト孔３２，５６同士を対応させる。そして、板部２２のボルト孔２７に差し込んだボルト５７を雌ネジ孔５４に螺合することにより接続部材２０がシールドケース５１に対して導通可能に固定される。また、この接続部材２０を介して、外装体４０、シールド電線１０及び端子金具３０もシールドケース５１に固定される。固定された外装体４０の外周と取付孔５３の内周との隙間はシールリング４２によって液密状にシールされる。尚、板部２２のボルト孔２７は寸法公差や組付け公差を考慮してボルト５７よりも大径としてもよい。さらに、機器接続部３１と機器側端子５５を、その両ボルト孔３２，５６に貫通させたボルト５９ａとナット５９ｂの締付けによって接続する。尚、この機器接続部３１と機器側端子５５のボルト孔３２，５６は寸法公差や組付け公差を考慮してボルト５８の外径よりも幅広で且つ長孔状としてもよい。以上により、シールド電線１０が機器５０に取り付けられる。
【００２３】
さて、外装体４０の外面からは接続部材２０の板部２２が突出しているため、外装体４０の外周面に付着した液体が、板部２２の前面又は後面に沿いつつ板部２２と外装体４０との界面の隙間を通って外装体４０の内部へ浸入することが懸念されるが、万一浸入しても、その液体は、筒部２１の外周の接着剤２４に達したところでそれ以上の浸入を阻止されるため、スリーブ１５、シース１４、シールド層１３、コア１２、導体１１、電線接続部３３などに接触することが防止される。このように、外装体４０の外周から板部２２と外装体４０との隙間内に液体が浸入するのを阻止する手段として、筒部２１の外周に接着剤２４を塗布し、その接着剤２４と外装体４０との界面が径方向に密着する形態としている。したがって、前後方向に長い外装体４０が、樹脂モールドの際に前後方向に熱収縮しても、接着剤２４と外装体４０との界面に剥離（隙間）が生じる虞はない。しかも、外装体４０は径方向にも熱収縮することから、外装体４０が接着剤２４に対して外周側から押圧する状態となるので、この外装体４０の径方向の収縮によって接着剤と外装体４０との隙間のシール性が高められている。
【００２４】
また、シールド電線１０のシース１４と外装体４０との界面においては、シース１４の弾性により密着度が高いので、外装体４０の後端からシース１４との隙間内に液体が浸入する虞はない。さらに、シールドケース５１の内部において端子金具３０の機器接続部３１の表面に付着した油などの液体が、外装体４０側へ伝い流れ、端子金具３０と外装体４０との隙間に浸入したとしても、その液体は、くびれ部３４の接着剤３５に到達したところでそれ以上の浸入を阻止されるので、導体１１、コア１２、シールド層１３、シース１４、スリーブ１５などに接触する虞はない。さらに、コア１２の外周に装着した絶縁リング１７は、ゴム製なのでコア１２及び外装体４０に対する密着度が高く、したがって、電線接続部３３とシールド層１３との間は液密状にシールされている。
【００２５】
上述のように本実施形態においては、外装体４０が、シールド層１３と接続部材２０との接続部分から、導体１１と端子金具３０との圧着部分に亘る範囲を一括して包囲する形態とされている。そのため、シールドケース５１内で端子金具３０の機器接続部３１に付着した油がシールド電線１０との圧着部分に向かって伝い流れても、その圧着部分は外装体４０で包囲されているので、油は導体１１の前端まで到達することができず、油が毛細管現象により導体１１内に浸入してコア１２に接触する、ということが防止される。また、コア１２の外周面は外装体４０で包囲されている。したがって、コア１２の内周面と外周面のいずれに対しても油が接触する虞はない。これにより、コアの材料として、耐油性を有する高価なフッ素樹脂ではなく、安価な絶縁性樹脂を用い、コストの低減を図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、シールド層１３と接続部材２０との接続部分よりも前方には筒状のコア１２が延出されているとともに、このコア１２の前端から突出した導体１１に対して端子金具３０が圧着されていて、導体１１とシールド層１３とが剥き出しの状態でコア１２を介して前後に配されているのであるが、コア１２の延出部分と外装体４０との間には、導体１１とシールド層１３との間に位置するように絶縁リング１７が設けられている。このように導体１１に対する端子金具３０の圧着部分と、シールド層１３と接続部材２０との接続部分との間に絶縁リング１７を介在させたので、シールド層１３と導体１１との間を電気的に絶縁することができる。したがって、絶縁を図る目的で、導体１１に対する端子金具３０の圧着部分と、シールド層１３と接続部材２０との接続部分とを前後方向に大きく離間させる必要がなく、これにより、接続部材２０から端子金具３０の前端までの長さを短くすることができ、ひいては、シールドケース５１内における端子金具３０やシールド電線１０の端末部の収容スペースを小さくすることが可能となっている。
【００２７】
また、端子金具３０の外面と外装体４０の内面との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシール部材としての接着剤３５が設けられているので、端子金具３０の前端部に付着した油が、万一、端子金具３０と外装体４０との隙間に浸入しても、その油は接着剤３５においてそれ以上の浸入が阻止される。したがって、端子金具３０の前端部に付着した油が導体１１やコア１２に到達することが確実に防止されている。
【００２８】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図９乃至図１２を参照して説明する。
本実施形態２のモールドコネクタＢは、接続部材６０及び接続部材６０とシールド電線１０との接続形態を上記実施形態１とは異なる構成とし、さらに、実施形態１においてコア１２の外周に装着されていた絶縁リング１７を設けない構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであり、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２９】
本実施形態２の接続部材６０は、筒部６１と板部６２とを一体化させたという基本的な形態については上記実施形態１の接続部材２０と同じであるが、筒部６１の外周に形成した溝６３，６４のうち、板部６２よりも後方の位置に形成された溝６４は、深さ寸法及び前後方向の幅寸法が実施形態１のものよりも大きくなっている。尚、接続部材６０には、固定部６５と樹脂流通孔６６も形成されている。
【００３０】
また、シース１４の先端縁から突出するコア１２の長さは実施形態１よりも長い寸法とされ、シース１４からのシールド層１３の延出寸法はコア１２の突出寸法よりも短い寸法とされている。そして、コア１２の外周にはスリーブ１５が外嵌され、そのスリーブ１５の略後半部分にはシールド層１３が折り返さずに外嵌され、さらにこのシールド層１３にはカシメ筒１６が外嵌され、このカシメ筒１６に対するカシメ加工によってシールド層１３とスリーブ１５とが導通可能に且つ前後方向への遊動を規制された状態で固着される（図１０を参照）。
【００３１】
そして、スリーブ１５の外周のうちシールド層１３が外嵌されていない略前半部分には、上記接続部材６０の筒部６１が導通可能に且つ軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されている。これにより、シールド層１３と接続部材６０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続される。このようにしてシールド電線１０に接続部材６０を取り付けた後、予めシールド電線１０に外嵌されていた筒状のゴムブーツ６８が前方へ引き寄せられ、そのゴムブーツ６８の前端部内周の係止部６９を、筒部６１の後側の溝に引っ掛けるように外嵌させる。このようにして接続部材６０に取り付けられたゴムブーツ６８は、接続部材６０の後方に位置するシールド層１３及びシールド層１３にカシメ付けられているスリーブ１５及びカシメ筒１６を包囲し、さらに、ゴムブーツ６８の略後半部分はシールド電線１０のシース１４の外周に対して液密状に密着される。この密着部分では、ゴムブーツ６８の弾性とシース１４の弾性とによって高いシール性が発揮される（図１１を参照）。
【００３２】
このようにしてシールド電線１０に接続部材６０とゴムブーツ６８を取り付けるとともに端子金具３０を接続したものは、モールド金型（図示せず）内にセットされ、外装体７０（本発明の構成要件であるブラケット）により包囲される。この外装体７０による包囲範囲は、端子金具３０のくびれ部３４に塗布した接着剤３５よりも前方の位置から、導体１１と端子金具３０との圧着部分、及びシールド層１３と接続部材２０との接続部分を含み、ゴムブーツ６８の後端よりも前方であり且つシース１４の前端よりも後方の位置までとなっている。
【００３３】
そして、最後に、外装体７０のシール溝７１にシールリング７２が装着されると、モールドコネクタＢの製造が完了し、モールドコネクタＢは機器５０に取り付けられる。取付けに際しては、シールドケース５１内の機器本体５２が直接延出された機器側端子５５に対し、端子金具３０の機器接続部３１が直接ボルト５８とナット５９により導通可能に接続される。
尚、本実施形態２では、機器側端子５５が機器本体５２から直接延出されている場合について説明したが、これに替えて、実施形態１で説明した機器５０の構造を適用することもできる。また、本実施形態２の機器５０の構造を上記実施形態１に適用することもできる。
【００３４】
上述のように本実施形態においても、外装体７０が、導体１１と端子金具３０との圧着部分から、シールド層１３と接続部材２０との接続部分に至る範囲を一括して包囲する形態とされているので、実施形態１と同様に、端子金具３０に付着した油が外装体７０内の導体１１に到達してコア１２に接触することが防止され、コア１２の材料を耐油性を有しない安価なものとしてコスト低減を図ることができる。
【００３５】
尚、本実施形態では、筒部６１の後端側に設けたシール手段は、筒部６１から後方へ延出するとともに、その延出部分を外装体７０とシールド電線１０のシース１４の外周との間に介装されるゴムブーツ６８となっており、このゴムブーツ６８は、シース１４の外周と外装体７０との隙間をシールする機能を有する。このように、筒部６１の後端側に設けたシール手段が、外装体７０とシールド電線１０との隙間をシールする機能を兼ね備えているので、外装体７０とシールド電線１０との隙間のシール手段を別体部品として設けた場合に比べると、部品点数が少なくて済んでいる。
【００３６】
また、シールド層が筒部６１よりも後方に配されているので、シールドケース５１の外面に固定される板部６２から、シールド電線１０に接続された端子金具３０の前端までの距離が短くなり、シールドケース５１内に確保すべきモールドコネクタＢの収容スペースが実施形態１よりも小さくなっている。
しかも、シールド層１３と筒部６１は、双方に内嵌されるスリーブ１５を介して接続されているとともに、その接続部分がゴムブーツ６８で覆われた構造となっているので、シールド層１３とスリーブ１５との接続部分は、樹脂モールド時における溶融樹脂の射出圧を受けずに済み、接続信頼性が確保されている。
【００３７】
［実施形態３］
次に、本発明を具体化した実施形態３を図１３を参照して説明する。
本実施形態３のモールドコネクタＣは、ブラケット８２の形態、ブラケット８２とシールド電線１０との接続形態、及び外装体８０の形態が実施形態１とは異なり、また、実施形態１においてコア１２の外周に装着されていた絶縁リング１７を設けない構成したものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３８】
シールド電線１０のコア１２の外周には、導電性のスリーブ８４が外嵌され、このスリーブ８４の後端部外周にシールド層１３が被せられ、そのシールド層１３及びシース１４の前端部にカシメ筒８５が外嵌され、このカシメ筒８５がスリーブ８４の外周に加締め付けられることで、シールド層１３がスリーブ８４に対して導通可能に固着されている。スリーブ８４の前端部には、導電性を有する平板状略卵型のブラケット８２の嵌合孔８３がガタ付きなく嵌合されており、このブラケット８２とシールド層１３とがスリーブ８４を介して導通可能に接続されている。尚、嵌合孔８３には、樹脂モールドの際に溶融樹脂を流通させるための塾流通用切欠部８６が形成されている。また、ブラケット８２の上端部には、ブラケット８２をシールドケース５１に固定するためのボルト孔８７が形成されている。
【００３９】
外装体８０は、一次モールド部８０ａと二次モールド部８０ｂとの二層構造となっている。一次モールド部８０ａは、端子金具３０における導体１１との圧着部分（電線接続部３３）から、シールド層１３とブラケット８２との接続部分（スリーブ８４を含む）に亘る範囲を一括して包囲しており、この一次モールド部８０ａの後端部はシース１４の前端部を包囲している。この一次モールド部８０ａの材料としては、例えば比較的柔軟なポリウレタン樹脂が用いられる。二次モールド部８０ｂは、一次モールド部８０ａの外周における前端よりも僅かに後方の位置から、一次モールド部８０ａの外周におけるその後端よりも僅かに前方の位置に亘って連続して包囲している。この二次モールド部８０ｂの材料としては、例えば耐油性の高い６−１２ポリアミドが用いられる。
【００４０】
モールドコネクタＣの製造に際しては、まず、シールド電線１０と端子金具３０とを圧着により接続するとともに、シールド層１３とブラケット８２とをスリーブ８４を介して接続し、これを一次モールド用金型（図示せず）にセットし、一次モールド部８０ａを樹脂モールド成形する。次いで、一次モールド成形済みのものを二次モールド用金型（図示せず）にセットし、二次モールド部８０ｂを二次モールド成形する。二次モールドが済んだら、外装体８０の二次モールド部８０ｂの外周にＯリング８８を装着すれば、モールドコネクタＣの製造が完了する。
【００４１】
かかるモールドコネクタＣは、シールドケース５１の取付孔５３に端子金具３０を差し込むとともに、外装体８０の外周から突出しているブラケット８２をシールドケース５１の外面に宛がい、ボルト孔８７に貫通させたボルト５７をシールドケース５１の雌ネジ孔５４に螺合することにより、ブラケット８２をシールドケース５１に固定する。これにより、シールドケース５１とシールド層１３とがブラケット８２及びスリーブ８４を介して導通可能に接続される。また、シールドケース５１の内部では、実施形態２と同様に、端子金具３０の機器接続部３１が機器本体５２の機器側端子５５に対してボルト５８とナット５９により導通可能に固定される。
【００４２】
本実施形態３では、外装体８０を一次モールド部８０ａと二次モールド部８０ｂの二層構造とし、この２つのモールド部８０ａ，８０ｂの材質を変えることができるようにしたので、例えば、一次モールド部８０ａは端子金具３０との密着性に優れた合成樹脂材とし、二次モールド部８０ｂを耐油性の高い合成樹脂材とするれば、シール性能と耐油性能とを両立させることが可能となる。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４３】
（１）実施形態１において、シール部材を設けない構成としてもよい。
（２）実施形態１において、絶縁リングを設けない構成としてもよい。
（３）実施形態２において、実施形態１と同様に、コアと外装体との間に絶縁リングを設けてもよい。
（４）実施形態３において、実施形態１と同様に、コアと外装体との間に絶縁リングを設けてもよい。
（５）実施形態３において、シール部材を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図２】シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒を組み付けた状態の断面図
【図３】図２のものに接続部材を組み付けた状態の断面図
【図４】図３のものに外装体を樹脂モールドした状態の断面図
【図５】コネクタの正面図
【図６】接続部材の斜視図
【図７】接続部材の正面図
【図８】シールドケース内の機器側端子と端子金具との接続状態をあらわす断面図
【図９】実施形態２のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図１０】シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒を組み付けた状態の断面図
【図１１】図９のものに接続部材とゴムブーツを組み付けた状態の断面図
【図１２】図１０のものに外装体を樹脂モールドした状態の断面図
【図１３】実施形態３のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【符号の説明】
Ａ…モールドコネクタ（コネクタ）
１０…シールド電線
１１…導体
１２…コア
１３…シールド層
１７…絶縁リング
２０…接続部材（ブラケット）
３５…接着剤（シール部材）
４０…外装体
５０…機器
５１…シールドケース
５３…取付孔
５５…機器側端子
Ｂ，Ｃ…モールドコネクタ
６０…接続部材（ブラケット）
７０，８０…外装体
８２…ブラケット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molded connector.
[0002]
[Prior art]
As a molded connector for attaching a shielded wire to equipment, a terminal metal fitting is connected to the shielded wire conductor by crimping, and a conductive bracket is connected to the shield layer, and the exterior that surrounds the connection between the shield layer and the bracket The thing of the structure which shape | molded the body with the resin mold is known. By enclosing the connection part of the shield layer and the bracket with an exterior body made of resin mold, it prevents water from entering the connection part of the shield layer and the bracket from the outside, and the flexible shield wire is attached to the bracket. It can be fixed.
[0003]
When attaching such a molded connector to a device, insert a terminal fitting into the mounting hole of the shield case of the device and connect it to the device side terminal in the shield case, and fit the exterior body into the mounting hole, and in this state the bracket Is fixed to the shield case so as to be conductive. As a result, the shield layer of the shielded wire and the shield case are connected so as to be conductive, and the conductive path from the conductor of the shielded wire to the device side terminal in the shield case of the device is shielded.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the molded connector in which the connection portion between the shield layer and the bracket is surrounded by the exterior body, the conductor of the shielded wire and the terminal metal fitting connected to the conductor are exposed in the shield case of the device. Therefore, when the lubricant stored in the shield case is scattered in the shield case, the lubricant adheres to the terminal fitting, and the attached lubricant travels on the surface of the terminal fitting. When reaching the wire crimping portion, there is a possibility that the lubricating oil may enter the inside of the core through the gaps of a large number of fine metal wires constituting the conductor by capillary action. The core is made of a synthetic resin having flexibility, but many synthetic resin materials generally used as the core of an electric wire have low oil resistance. Therefore, when the lubricating oil that has entered the core contacts the inner peripheral surface of the core, the core may be deteriorated.
[0005]
As a means for avoiding deterioration of the core due to oil that has entered the core, it is conceivable to use a fluorine electric wire. In this fluorine electric wire, the conductor is surrounded by a core made of a highly oil-resistant fluororesin, and the core does not deteriorate even if oil that has entered the gap between the conductors contacts the inner periphery of the core. ing. However, since the fluororesin is more expensive than the synthetic resin generally used as the core, there is a problem that the cost is increased. In particular, the length that the lubricating oil can penetrate into the shielded electric wire, that is, the characteristic as a fluorine electric wire is effective is only a few centimeters at the longest. Making the entire shielded electric wire into a fluorine electric wire is a wasteful cost.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to reduce costs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a molded connector for attaching to a device a shielded electric wire in which a conductor is surrounded by a synthetic resin core and a shield layer is arranged along the outer periphery of the core. A terminal fitting connected by crimping, a conductive bracket connected to the shield layer, and an exterior body molded by a resin mold so as to surround a connection portion between the shield layer and the bracket, By inserting the terminal fitting into the mounting hole of the shield case of the device and connecting it to the device-side terminal, and fixing the bracket to the shield case in a state where the outer body is fitted in the mounting hole, The shield layer and the shield case are connected so as to be conductive, and a conductive path from the conductor of the shielded wire to the device side terminal is shielded. In those adapted to de, the outer body is a form surrounding the range ranging from the connecting portion between the bracket and the shield layer to the crimping portion between the conductor and the terminal fitting And an exposed front end portion of the cylindrical core is extended in front of a connection portion between the shield layer and the bracket, and the conductor protruding from the front end of the core A terminal fitting is crimped, and between the exposed front end portion of the core and the exterior body, the crimped portion of the terminal fitting against the conductor is fitted on the exposed front end portion of the core, and An insulating ring configured to be interposed between the shield layer and the connection portion of the bracket is provided. The configuration.
[0008]
Claim 2 The invention of Invention of Claim 1 The sealing member is provided between the outer surface of the terminal fitting and the inner surface of the exterior body so as to be positioned in front of the crimping portion.
[0009]
[Action and effect of the invention]
[Invention of Claim 1]
Even if the oil that adheres to the terminal fitting in the shield case flows toward the crimped part with the shielded wire, the crimped part is surrounded by the exterior body, so the oil can reach the conductor of the crimped part. In addition, since the outer peripheral side of the core is surrounded by the exterior body, there is no possibility that the oil contacts either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the core. As a result, the core material is not an expensive fluororesin having oil resistance, but an inexpensive insulating resin, and the cost can be reduced.
[0010]
Also, The insulating layer interposed between the crimped portion of the terminal fitting with respect to the conductor and the connecting portion between the shield layer and the bracket can electrically insulate the shield layer from the conductor. Therefore, for the purpose of insulation, there is no need to greatly separate the crimping portion of the terminal fitting against the conductor and the connection portion between the shield layer and the bracket in the front-rear direction, and thus the length from the bracket to the front end of the terminal fitting. Can be shortened, and as a result, the accommodation space of the terminal fittings and the terminal portions of the shielded wires in the shield case can be reduced.
[0011]
[ Claim 2 Invention of]
Even if the oil adhering to the terminal fitting enters the gap between the terminal fitting and the exterior body, the oil is prevented from further entering the sealing member, so that oil reaches the conductor and core. Is reliably prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The molded connector A of the present embodiment is for connecting the shielded electric wire 10 to a device 50 (for example, an inverter device of an electric vehicle). First, the device 50 will be described. The device 50 is a device in which a device main body 52 is accommodated in a shield case 51 made of a conductive material. A plurality of circular mounting holes 53 are formed on the left and right sides of the shield case 51. Are formed side by side (horizontally), and a female threaded hole 54 is formed at a position above each mounting hole 53 in the form of a bag path (not opened on the inner surface of the shield case 51). Inside the shield case 51, a device side terminal 55 connected to the device body 52 is waiting. As shown in FIG. 8, the device-side terminal 55 is formed of a bent bus bar, and is provided in a state in which slight movement in the vertical and horizontal directions is allowed with respect to the terminal block 50a. The lower end portion of the device side terminal 55 is fixed to the terminal portion 52a of the device main body 52 so as to be conductive by a bolt 58a and a nut 58b, and a bolt hole 56 is formed in the upper end portion of the device side terminal 55.
[0013]
The molded connector A of the present embodiment includes a shielded electric wire 10, a connecting member 20, a terminal fitting 30, and an exterior body 40. In the present embodiment, in the front-rear direction, the left side in FIG. Further, the front-rear direction and the axial direction are used synonymously.
The shielded electric wire 10 surrounds a conductor 11 made of a plurality of thin metal wires with a cylindrical core 12 made of an insulating synthetic resin material, and a cylindrical shield layer 13 made of a braided wire along the outer periphery of the core 12. Further, the shield layer 13 is surrounded by a sheath 14 made of an insulating synthetic resin material. At the front end portion of the shielded electric wire 10, the sheath 14 is largely peeled off, the core 12 and the shield layer 13 are exposed and protruded from the front end edge of the sheath 14, and the front end portion of the core 12 is peeled off. The conductor 11 protrudes from the front end edge of the core 12 in an exposed state.
[0014]
A conductive sleeve 15 is externally fitted to the front end portion of the sheath 14, and the shield layer 13 exposed from the front end of the sheath 14 is folded back in a substantially front half portion of the sleeve 15. Furthermore, a metal caulking cylinder 16 is fixed to the folded shield layer 13 by caulking. By the crimping tube 16, the sleeve 15 and the shield layer 13 are fixed in a state in which loose movement is restricted with respect to the front end portion of the sheath 14.
[0015]
A rubber insulating ring 17 made of an O-ring is fitted on the front end of the outer periphery of the core 12 exposed by folding the shield layer 13 backward. As will be described later, the insulating ring is interposed between a connection portion between the shield layer 13 and the connection member 20 and a crimping portion between the conductor 11 of the shielded electric wire 10 and the electric wire connection portion 33 of the terminal fitting 30.
Furthermore, a connection member 20 (a bracket which is a constituent element of the present invention) is attached to a substantially latter half portion of the sleeve 15 so as to be conductive. The connecting member 20 is made of a conductive material (metal or conductive resin), and has a circular cylindrical portion 21 whose axis is parallel to the shielded electric wire 10 and a plate portion that has a flat plate shape orthogonal to the axial direction of the shielded electric wire 10. 22 is integrally formed, and the plate portion 22 is configured to extend radially outward from a substantially central position in the front-rear direction on the outer periphery of the tube portion 21 over the entire periphery. In other words, the tube portion 21 and the plate portion 22 are integrated parts in a form in which the tube portion 21 penetrates the plate portion 22 and protrudes in both the front and rear directions.
[0016]
Further, in the outer periphery of the cylindrical portion 21, a groove 23 having a shape recessed over the entire circumference is formed at a position ahead of the plate portion 22 and a position behind the plate portion 22, respectively. Are respectively coated with an adhesive 24. Thus, since the groove | channel 23 corresponding to the adhesive agent 24 is formed in the outer periphery of the cylinder part 21, and the adhesive agent 24 is apply | coated in the groove | channel 23, it is to the front-back direction before the adhesive agent 24 dries. It can be prevented from flowing.
[0017]
The plate portion 22 is formed with a fan-shaped resin circulation hole 25 in a form in which four locations spaced at equal angular pitches in the circumferential direction are penetrated in the front-rear direction. Of the inner surface of each resin flow hole 25, the inner arc-shaped peripheral surface is continuous with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21, so the molten resin flowing along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21 is The flow is hardly obstructed due to the contact with the plate portion 22, and the molding is performed well. Further, the plate portion 22 has a generally oval shape as a whole, and the top portion extending upward is a fixing portion 26 for the shield case 51, and a bolt hole 27 is formed in the fixing portion 26. Yes.
[0018]
The cylindrical portion 21 of the connection member 20 is externally fitted to the sleeve 15 in a state in which movement in the axial direction and the radial direction is restricted, and is connected to be conductive. Thereby, the shielded electric wire 10 and the connection member 20 are assembled together, and the shield layer 13 and the connection member 20 are connected via the sleeve 15 so as to be conductive.
The terminal fitting 30 is formed into an elongated shape in the front-rear direction as a whole by bending a metal plate material punched into a predetermined shape. A substantially first half portion of the terminal fitting 30 has a horizontal flat plate shape and a device connection portion 31 in which a bolt hole 32 is formed, and a substantially second half portion is a wire connection portion 33 having an open barrel shape. The terminal fitting 30 is connected to the conductor 11 of the shielded electric wire 10 by crimping by crimping the wire connecting portion 33. In the connected state, the terminal fitting 30 extends in a straight line from the front end of the shielded electric wire 10 to the front. Further, a constricted portion 34 is formed at the rear end portion of the device connecting portion 31 so that the outer surface thereof is recessed in a groove shape over the entire circumference. The constricted portion 34 has an adhesive 35 (the present invention). The sealing member, which is a constituent element of the above, is applied.
[0019]
The exterior body 40 is integrated by a resin mold so as to surround the front end portion of the shielded electric wire 10 and the rear end portion of the terminal fitting 30 without gaps over the entire circumference. The enclosing region by the resin exterior body 40 is located at a position behind the constricted portion 34 at the rear end portion of the device connection portion 31 of the terminal fitting 30 and at a position behind the rear end of the cylindrical portion 21 of the connecting member 20. It is over. That is, the outer package 40 includes the adhesive 35 applied to the constricted portion 34, the crimped portion between the conductor 11 and the wire connecting portion 33, the insulating ring 17 externally fitted to the exposed front end portion of the core 12, the shield layer 13 and the connecting member. The connection part with 20 is enclosed collectively. Further, a fixing portion 26 of the plate portion 22 of the connecting member 20 protrudes upward from the outer periphery of the exterior body 40. Further, a seal groove 41 is formed at a position ahead of the plate portion 22 on the outer periphery of the exterior body 40, and a seal ring 42 is attached to the seal groove 41.
[0020]
Next, the operation of this embodiment will be described.
When the molded connector A is manufactured, as shown in FIG. 2, a sleeve 15 is externally fitted to the shielded electric wire 10 and the shield layer 13 is folded and overlapped thereon. The shield layer 13 and the sleeve 15 are connected by caulking with a press. Further, a terminal fitting 30 is connected to the conductor 11 of the shielded electric wire 10, and an adhesive 35 is applied to the constricted portion 34 of the terminal fitting 30 and dried. Further, as shown in FIG. 3, the cylindrical portion 21 of the connecting member 20 is externally fitted to the sleeve 15 to connect the shield layer 13 and the connecting member 20, and the insulating ring 17 of the core 12 is externally fitted.
[0021]
Thereafter, the terminal fitting 30, the shielded electric wire 10, and the connecting member 20 are set in a mold (not shown), and the exterior body 40 is molded. The molded outer body 40 is integrated with the terminal fitting 30, the shielded electric wire 10 and the connecting member 20 so as to surround them. After removing this from the mold, a seal ring 42 is mounted in the seal groove 41 (see FIG. 4). Thus, the manufacture of the molded connector A is completed.
[0022]
The manufactured molded connector A is attached to the device 50. At the time of mounting, the molded connector A is inserted into the mounting hole 53 with the device connection portion 31 of the terminal fitting 30 facing forward, the fixing portion 26 of the plate portion 22 is brought into contact with the outer surface of the shield case 51, and the bolt hole 27 is formed. While making it respond | correspond to the female screw hole 54 of the shield case 51, the apparatus connection part 31 is piled up on the apparatus side terminal 55 in the shield case 51, and both bolt holes 32 and 56 are matched. The connecting member 20 is fixed to the shield case 51 so as to be conductive by screwing the bolt 57 inserted into the bolt hole 27 of the plate portion 22 into the female screw hole 54. Further, the exterior body 40, the shielded electric wire 10, and the terminal fitting 30 are also fixed to the shield case 51 through the connection member 20. A gap between the outer periphery of the fixed exterior body 40 and the inner periphery of the mounting hole 53 is sealed in a liquid-tight manner by the seal ring 42. Note that the bolt hole 27 of the plate portion 22 may have a larger diameter than the bolt 57 in consideration of dimensional tolerance and assembly tolerance. Further, the device connecting portion 31 and the device-side terminal 55 are connected by tightening a bolt 59a and a nut 59b that are passed through both the bolt holes 32 and 56. The bolt holes 32 and 56 of the device connecting portion 31 and the device-side terminal 55 may be wider than the outer diameter of the bolt 58 and have a long hole shape in consideration of dimensional tolerance and assembly tolerance. As described above, the shielded electric wire 10 is attached to the device 50.
[0023]
Now, since the plate part 22 of the connecting member 20 protrudes from the outer surface of the outer package 40, the liquid adhering to the outer peripheral surface of the outer package 40 moves along the front surface or the rear surface of the plate member 22 and the outer plate 40 and the outer package. Although there is a concern that the liquid may enter the exterior body 40 through a gap at the interface with the liquid crystal 40, the liquid will reach the adhesive 24 on the outer periphery of the cylinder portion 21 even if it enters. Is prevented from coming into contact with the sleeve 15, the sheath 14, the shield layer 13, the core 12, the conductor 11, the wire connection portion 33, and the like. As described above, the adhesive 24 is applied to the outer periphery of the cylindrical portion 21 as a means for preventing the liquid from entering the gap between the plate portion 22 and the outer body 40 from the outer periphery of the outer body 40. And the outer package 40 are in close contact with each other in the radial direction. Therefore, even if the exterior body 40 that is long in the front-rear direction is thermally shrunk in the front-rear direction during resin molding, there is no possibility that separation (gap) occurs at the interface between the adhesive 24 and the exterior body 40. In addition, since the outer package 40 is thermally contracted in the radial direction, the outer package 40 is pressed against the adhesive 24 from the outer peripheral side. Therefore, the shrinkage of the outer package 40 in the radial direction causes the adhesive and the outer package to be pressed. The sealing performance of the gap with the body 40 is enhanced.
[0024]
In addition, since the degree of adhesion is high due to the elasticity of the sheath 14 at the interface between the sheath 14 and the sheath 40 of the shielded electric wire 10, there is no possibility that liquid enters the gap between the sheath 40 and the rear end of the sheath 40. . Furthermore, even if a liquid such as oil that adheres to the surface of the device connection portion 31 of the terminal fitting 30 flows inside the shield case 51 to the exterior body 40 side and enters the gap between the terminal fitting 30 and the exterior body 40. The liquid is prevented from entering further when it reaches the adhesive 35 of the constricted portion 34, so there is no possibility of contact with the conductor 11, the core 12, the shield layer 13, the sheath 14, the sleeve 15, and the like. Furthermore, since the insulating ring 17 attached to the outer periphery of the core 12 is made of rubber, it has a high degree of adhesion to the core 12 and the exterior body 40. Therefore, the space between the wire connection portion 33 and the shield layer 13 is sealed in a liquid-tight manner. Yes.
[0025]
As described above, in the present embodiment, the exterior body 40 collectively surrounds the range from the connection portion between the shield layer 13 and the connection member 20 to the crimping portion between the conductor 11 and the terminal fitting 30. ing. Therefore, even if the oil adhering to the device connection part 31 of the terminal fitting 30 flows in the shield case 51 toward the crimping part with the shielded electric wire 10, the crimping part is surrounded by the exterior body 40. Can not reach the front end of the conductor 11, and oil is prevented from entering the conductor 11 and contacting the core 12 by capillary action. In addition, the outer peripheral surface of the core 12 is surrounded by the exterior body 40. Therefore, there is no possibility that the oil contacts either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the core 12. As a result, it is possible to reduce the cost by using an inexpensive insulating resin instead of an expensive fluororesin having oil resistance as the core material.
[0026]
In the present embodiment, a cylindrical core 12 is extended in front of a connection portion between the shield layer 13 and the connection member 20, and a terminal is connected to the conductor 11 protruding from the front end of the core 12. The metal fitting 30 is pressure-bonded, and the conductor 11 and the shield layer 13 are arranged back and forth through the core 12 in a bare state, but between the extended portion of the core 12 and the exterior body 40. An insulating ring 17 is provided so as to be positioned between the conductor 11 and the shield layer 13. As described above, since the insulating ring 17 is interposed between the crimping portion of the terminal fitting 30 with respect to the conductor 11 and the connection portion between the shield layer 13 and the connection member 20, an electrical connection is established between the shield layer 13 and the conductor 11. Can be insulated. Therefore, for the purpose of insulation, there is no need to greatly separate the crimped portion of the terminal fitting 30 with respect to the conductor 11 and the connecting portion between the shield layer 13 and the connecting member 20 in the front-rear direction. The length to the front end of the metal fitting 30 can be shortened, and as a result, the accommodation space of the terminal metal fitting 30 and the terminal part of the shielded electric wire 10 in the shield case 51 can be reduced.
[0027]
Further, since an adhesive 35 as a seal member is provided between the outer surface of the terminal fitting 30 and the inner surface of the exterior body 40 so as to be positioned in front of the crimping portion, the front end portion of the terminal fitting 30 is provided. Even if the adhering oil enters the gap between the terminal fitting 30 and the exterior body 40, the oil is prevented from further intrusion by the adhesive 35. Therefore, the oil adhering to the front end portion of the terminal fitting 30 is reliably prevented from reaching the conductor 11 and the core 12.
[0028]
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The molded connector B of the second embodiment has a connection member 60 and a connection form of the connection member 60 and the shielded electric wire 10 different from those of the first embodiment, and is further attached to the outer periphery of the core 12 in the first embodiment. The insulating ring 17 is not provided. About another structure, it is the same as that of the said Embodiment 1, About the same structure, the same code | symbol is attached | subjected and description of a structure, an effect | action, and an effect is abbreviate | omitted.
[0029]
The connection member 60 according to the second embodiment is the same as the connection member 20 according to the first embodiment with respect to the basic form in which the tube portion 61 and the plate portion 62 are integrated. Of the formed grooves 63 and 64, the groove 64 formed at a position rearward of the plate portion 62 has a depth dimension and a width dimension in the front-rear direction larger than those in the first embodiment. The connecting member 60 is also formed with a fixing portion 65 and a resin circulation hole 66.
[0030]
The length of the core 12 protruding from the distal end edge of the sheath 14 is longer than that of the first embodiment, and the extension dimension of the shield layer 13 from the sheath 14 is shorter than the protrusion dimension of the core 12. Yes. A sleeve 15 is externally fitted to the outer periphery of the core 12, and the shield layer 13 is externally fitted without being folded back to a substantially latter half portion of the sleeve 15, and a caulking cylinder 16 is externally fitted to the shield layer 13. By the caulking process with respect to the caulking cylinder 16, the shield layer 13 and the sleeve 15 are fixed in a state in which the shield layer 13 and the sleeve 15 can be conducted and the play in the front-rear direction is restricted (see FIG. 10).
[0031]
In the substantially first half of the outer periphery of the sleeve 15 where the shield layer 13 is not externally fitted, the cylindrical portion 61 of the connecting member 60 can be conducted and the axial movement and the radial movement are restricted. It is fitted. Thereby, the shield layer 13 and the connection member 60 are connected through the sleeve 15 so as to be conductive. After attaching the connecting member 60 to the shielded electric wire 10 in this way, the cylindrical rubber boot 68 that has been fitted over the shielded electric wire 10 in advance is drawn forward, and the engaging portion 69 on the inner periphery of the front end of the rubber boot 68 is The outer fitting is performed so as to be hooked in the groove on the rear side of the cylindrical portion 61. The rubber boot 68 attached to the connection member 60 in this way surrounds the shield layer 13 located behind the connection member 60 and the sleeve 15 and the crimping cylinder 16 that are crimped to the shield layer 13, and further, the rubber boot 68. The substantially second half portion is in close contact with the outer periphery of the sheath 14 of the shielded electric wire 10 in a liquid-tight manner. In this close contact portion, high sealing performance is exhibited by the elasticity of the rubber boot 68 and the elasticity of the sheath 14 (see FIG. 11).
[0032]
Thus, what attached the connection member 60 and the rubber boot 68 to the shielded electric wire 10, and connected the terminal metal fitting 30 is set in the mold die (not shown), and is the exterior body 70 (the component of this invention). Bracket). The enveloping range by the exterior body 70 is from the position ahead of the adhesive 35 applied to the constricted portion 34 of the terminal fitting 30, the crimped portion between the conductor 11 and the terminal fitting 30, and the shield layer 13 and the connecting member 20. Including the connecting portion, the rubber boot 68 is in front of the rear end of the rubber boot 68 and further to the rear of the front end of the sheath 14.
[0033]
Finally, when the seal ring 72 is attached to the seal groove 71 of the exterior body 70, the manufacture of the molded connector B is completed, and the molded connector B is attached to the device 50. At the time of attachment, the device connection part 31 of the terminal fitting 30 is directly connected by a bolt 58 and a nut 59 to the device side terminal 55 from which the device main body 52 in the shield case 51 is directly extended.
In the second embodiment, the case where the device-side terminal 55 is directly extended from the device main body 52 has been described. However, the structure of the device 50 described in the first embodiment can be applied instead. . The structure of the device 50 according to the second embodiment can also be applied to the first embodiment.
[0034]
As described above, also in the present embodiment, the exterior body 70 collectively surrounds the range from the crimped portion of the conductor 11 and the terminal fitting 30 to the connecting portion of the shield layer 13 and the connecting member 20. Therefore, as in the first embodiment, the oil adhering to the terminal fitting 30 is prevented from reaching the conductor 11 in the exterior body 70 and coming into contact with the core 12, and the material of the core 12 does not have oil resistance. Cost reduction can be achieved as an inexpensive one.
[0035]
In the present embodiment, the sealing means provided on the rear end side of the cylindrical portion 61 extends rearward from the cylindrical portion 61, and the extending portion is connected to the outer periphery of the exterior body 70 and the sheath 14 of the shielded electric wire 10. The rubber boot 68 is interposed between the two, and the rubber boot 68 has a function of sealing a gap between the outer periphery of the sheath 14 and the outer body 70. Thus, since the sealing means provided on the rear end side of the cylindrical portion 61 also has a function of sealing the gap between the exterior body 70 and the shielded electric wire 10, the gap between the exterior body 70 and the shielded electric wire 10 is sealed. Compared to the case where the means is provided as a separate part, the number of parts is reduced.
[0036]
In addition, since the shield layer is arranged behind the cylindrical portion 61, the distance from the plate portion 62 fixed to the outer surface of the shield case 51 to the front end of the terminal fitting 30 connected to the shielded electric wire 10 is shortened. The accommodation space for the molded connector B to be secured in the shield case 51 is smaller than that of the first embodiment.
In addition, the shield layer 13 and the cylindrical portion 61 are connected to each other via a sleeve 15 that is fitted inside, and the connection portion is covered with a rubber boot 68. The connection portion with the portion 15 does not need to receive the injection pressure of the molten resin at the time of resin molding, and connection reliability is ensured.
[0037]
[Embodiment 3]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The molded connector C of the third embodiment is different from the first embodiment in the form of the bracket 82, the connection form of the bracket 82 and the shielded electric wire 10, and the form of the exterior body 80. In this configuration, the insulating ring 17 that is mounted on is not provided. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of structures, operations, and effects are omitted.
[0038]
A conductive sleeve 84 is fitted on the outer periphery of the core 12 of the shielded electric wire 10, the shield layer 13 is covered on the outer periphery of the rear end portion of the sleeve 84, and the crimping tube is placed on the front end portions of the shield layer 13 and the sheath 14. 85 is externally fitted, and the caulking cylinder 85 is crimped to the outer periphery of the sleeve 84, so that the shield layer 13 is fixed to the sleeve 84 so as to be conductive. The front end portion of the sleeve 84 is fitted with a fitting hole 83 of a flat plate-shaped substantially egg-shaped bracket 82 having conductivity without looseness, and the bracket 82 and the shield layer 13 are electrically connected via the sleeve 84. Connected as possible. The fitting hole 83 is formed with a cram distribution notch 86 for distributing the molten resin during resin molding. A bolt hole 87 for fixing the bracket 82 to the shield case 51 is formed at the upper end portion of the bracket 82.
[0039]
The exterior body 80 has a two-layer structure of a primary mold part 80a and a secondary mold part 80b. The primary mold portion 80a collectively encloses a range from the crimping portion (electric wire connection portion 33) with the conductor 11 in the terminal fitting 30 to the connection portion (including the sleeve 84) between the shield layer 13 and the bracket 82. The rear end portion of the primary mold portion 80 a surrounds the front end portion of the sheath 14. As a material of the primary mold part 80a, for example, a relatively flexible polyurethane resin is used. The secondary mold part 80b continuously surrounds from a position slightly rearward of the front end of the outer periphery of the primary mold part 80a to a position slightly forward of the rear end of the outer periphery of the primary mold part 80a. . As a material of the secondary mold portion 80b, for example, 6-12 polyamide having high oil resistance is used.
[0040]
In manufacturing the molded connector C, first, the shielded electric wire 10 and the terminal fitting 30 are connected by crimping, and the shield layer 13 and the bracket 82 are connected via a sleeve 84, which is connected to a primary mold (see FIG. The primary mold part 80a is resin-molded. Next, the primary mold molded product is set in a secondary mold (not shown), and the secondary mold portion 80b is subjected to secondary mold molding. After the secondary molding is completed, the O-ring 88 is attached to the outer periphery of the secondary mold portion 80b of the exterior body 80, and the manufacture of the mold connector C is completed.
[0041]
In the molded connector C, the terminal fitting 30 is inserted into the mounting hole 53 of the shield case 51, and the bracket 82 protruding from the outer periphery of the exterior body 80 is directed to the outer surface of the shield case 51 and penetrated through the bolt hole 87. The bracket 82 is fixed to the shield case 51 by screwing 57 into the female screw hole 54 of the shield case 51. As a result, the shield case 51 and the shield layer 13 are connected through the bracket 82 and the sleeve 84 so as to be conductive. Further, inside the shield case 51, as in the second embodiment, the device connection portion 31 of the terminal fitting 30 is fixed to the device side terminal 55 of the device body 52 by a bolt 58 and a nut 59 so as to be conductive.
[0042]
In the third embodiment, the exterior body 80 has a two-layer structure of a primary mold part 80a and a secondary mold part 80b, and the material of the two mold parts 80a and 80b can be changed. If the portion 80a is made of a synthetic resin material having excellent adhesion to the terminal fitting 30 and the secondary mold portion 80b is made of a synthetic resin material having high oil resistance, it becomes possible to achieve both sealing performance and oil resistance performance. .
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiment described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
[0043]
(1) In Embodiment 1, it is good also as a structure which does not provide a sealing member.
(2) In Embodiment 1, it is good also as a structure which does not provide an insulating ring.
(3) In Embodiment 2, as in Embodiment 1, an insulating ring may be provided between the core and the exterior body.
(4) In Embodiment 3, as in Embodiment 1, an insulating ring may be provided between the core and the exterior body.
(5) In Embodiment 3, a seal member may be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a connector according to a first embodiment attached to a shield case.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a terminal wire, sleeve, and caulking tube assembled to a shielded wire
3 is a cross-sectional view showing a state in which a connecting member is assembled to that of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 3 in which an exterior body is resin-molded.
FIG. 5 is a front view of the connector.
FIG. 6 is a perspective view of a connection member.
FIG. 7 is a front view of a connecting member.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a connection state between a device side terminal and a terminal fitting in a shield case.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the connector of Embodiment 2 attached to a shield case.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a terminal metal fitting, a sleeve, and a caulking cylinder are assembled to a shielded electric wire.
11 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting member and the rubber boot are assembled to those in FIG. 9;
12 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 10 in which an exterior body is resin-molded.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the connector of Embodiment 3 is attached to a shield case.
[Explanation of symbols]
A ... Mold connector (connector)
10 ... Shielded wire
11 ... Conductor
12 ... Core
13 ... Shield layer
17 ... Insulating ring
20 ... Connecting member (bracket)
35. Adhesive (seal member)
40 ... Exterior body
50 ... Equipment
51 ... Shield case
53 ... Mounting hole
55 ... Device side terminal
B, C ... Mold connector
60 ... Connecting member (bracket)
70, 80 ... exterior body
82 ... Bracket

Claims

A shielded cable that surrounds a conductor with a synthetic resin core and has a shield layer disposed along the outer periphery of the core, is a molded connector for attaching to a device,
A terminal fitting connected by crimping to the conductor;
A conductive bracket connected to the shield layer;
An exterior body formed by a resin mold so as to surround a connection portion between the shield layer and the bracket;
The terminal fitting is inserted into the mounting hole of the shield case of the device and connected to the device side terminal, and the bracket is fixed to the shield case in a conductive state with the exterior body fitted into the mounting hole. In the case where the shield layer and the shield case are connected so as to be conductive and the conductive path from the conductor of the shielded wire to the device side terminal is shielded,
The exterior body is configured to surround a range from a connection portion between the shield layer and the bracket to a crimped portion between the conductor and the terminal fitting ,
An exposed front end portion of the cylindrical core is extended in front of a connection portion between the shield layer and the bracket, and the terminal fitting is connected to the conductor protruding from the front end of the core. Crimped,
Between the exposed front end portion of the core and the exterior body, the crimped portion of the terminal fitting with respect to the conductor, the shield layer, and the bracket are fitted on the exposed front end portion of the core. A molded connector comprising an insulating ring configured to be interposed between the connecting portion and the connecting portion .

The molded connector according to claim 1 , wherein a seal member is provided between an outer surface of the terminal fitting and an inner surface of the exterior body so as to be positioned in front of the crimping portion .