JP3835078B2 - 釘打ち機の排気装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機の排気装置に関するものであり、特に、排気圧及び排気流速の低下を図った釘打ち機の排気装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
釘打ち機は、空気圧シリンダの頭部に装着したヘッドカバー内や、空気圧シリンダの外周に排気チャンバを形成し、空気圧シリンダ内の高圧空気を排気チャンバを通じて排気口から排気している。
【０００３】
釘打ち機から排出される高圧空気は、周囲の埃を吹き上げたり、作業者に不快感を与えるので、排気圧及び排気流速を低下させるために、排気口付近にウール等の空気フィルタを装着しているが、空気フィルタでは殆ど減圧効果が得られない。また、排気チャンバの容量を増大させれば減圧効果の向上が期待できるが、釘打ち機自体が大型化するという問題を生じる。
【０００４】
そこで、釘打ち機の排気構造を改善して減圧効果を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置において、
上記排気口の内面に整流バッフル部を配置し、上記絞り部から排出口へ向かう排気流の一部を横方向へそらせて排出口の幅全体に排気流を拡散させるように構成したことを特徴とする釘打ち機の排気装置、
及び、釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置において、
上記排気口は、ハウジングに嵌合する脚部を形成し、且つネジ挿通穴を通じてハウジング頭部にネジ留めされた倒立カップ形ヘッドカバーのスカート部の左右両側下縁を切欠いて形成されて成り、該ヘッドカバーの内周面上部には前記ネジ挿通穴周囲のボス部を除く全周に内歯歯車状の絞り・整流部が形成されている釘打ち機の排気装置を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は空気圧釘打ち機の一部を示し、１はハウジング、２はハウジング内の空気圧シリンダ、３はトリガレバーである。グリップ部４の内部空間及びこれに連通している空気圧シリンダ２の上部外周の空間は空気チャンバ５、空気圧シリンダ２の下部外周はブローバックチャンバ６であり、空気チャンバ５の外周に排気チャンバ７が設けられている。
【０００７】
空気圧シリンダ２の頭部に装着されているリング形のヘッドバルブ８の下面には空気チャンバ５の圧力が作用し、上面にはトリガバルブ９及びパイロット管路１０を通じて空気チャンバ５の圧力が作用している。
【０００８】
ヘッドバルブの上下両面の受圧面積の差により、トリガオフのときにヘッドバルブ８は図１に示す下降位置にあり、トリガレバー３を操作するとトリガバルブ９のステムが押されてヘッドバルブ８の上面に作用している圧力空気が排出される。これにより、ヘッドバルブ８が上昇して空気チャンバ５から空気圧シリンダ２のヘッド側空気室に高圧空気が供給され、ピストン１１及びピストンロッド１２が空気圧シリンダ２内を下降し、ハウジング１の下部に連結されているノーズ部（図示せず）内の釘を射出する。
【０００９】
トリガレバー３をオフ位置に戻すと、ヘッドバルブ８の上面に圧力空気が供給されてヘッドバルブ８が図示の位置へ下降し、空気チャンバ５と空気圧シリンダ２のヘッド側空気室とが遮断されるとともに、ヘッド側空気室は排気チャンバ７に連通する。ピストン１１はシリンダ下部外周のブローバックチャンバ６に蓄積された空気の圧力によって上昇し、ヘッド側空気室の圧力空気は排気チャンバ７から大気へ排気される。
【００１０】
図２の正面断面図及び図３に示すように、ハウジング１の左右両側面に形成したパネル取付け穴１３に排気口パネル１４が装着されており、ハウジング１の外周に取り付けたゴムバンド１５によって排気口パネル１４が固定されている。図４に示すように、排気口パネル１４には多数のスリット形排気口１６が並設されていて、排気チャンバ７内の空気は大面積の排気口１６を通じて大気へ放出される。
【００１１】
図２及び図３に示すように、ハウジング１のパネル取付け穴１３内には排気口パネル１４の上端近傍に対向する絞り部１７が形成されており、排気チャンバ７内の空気流を絞り部１７によって絞って減速させる。また、排気口パネル１４の内面には排気口１６の上方位置にフランジ形の整流バッフル部１８を設けて、絞り部１７から排気口１６へ向かう空気流の一部を横方向へそらせて排気口１６の幅全体に空気流を拡散させるように構成している。即ち、排気チャンバ７内の高圧空気を絞り部１７によって減圧し、さらに整流バッフル部１８によって複数の排気口１６の幅全体に拡散することにより、排気の圧力及び流速を低下させる。尚、排気口パネル１４の下部とハウジング１との空間に空気フィルタ１９を充填して、排気中に含まれる油滴を除去するとともに外部の埃の進入を防止している。
【００１２】
図５は他の実施形態として、ヘッドカバーの排気口から排気する釘打ち機の構成を示している。図５において、２１はハウジング、２２は空気圧シリンダ、２３はピストン、２４はヘッドバルブであり、２５は倒立カップ形のヘッドカバーである。
【００１３】
図６の底面図に示すように、ヘッドカバー２５には３ヶ所のネジ挿通穴２６が形成されており、３本のネジによってハウジング２１の頭部に取り付けられる。２７はネジ挿通穴２６の周囲のボス部であり、ハウジング２１の天面に接触する。
【００１４】
図６及び図７に示すように、ヘッドカバー２５の底面の前後左右４ヶ所にハウジング２１と嵌合する脚部２８が形成され、スカート部２９の左右両側下縁を切欠いた部分が排気口３０となる。図６に示すように、ヘッドカバー２５の内周面の上部にはボス部２７を除く部分に内歯歯車状の絞り・整流部３１が形成されている。
【００１５】
図５において左半部はヘッドバルブ２４が下降位置にある待機状態を示し、右半部はヘッドバルブ２４が上昇したシリンダ駆動時の状態を示している。ピストン駆動後にヘッドバルブ２４が上昇位置から下降位置に戻ると、空気圧シリンダ２２のヘッド側空気室内の高圧空気がハウジング２１の天面に形成した通気口３２を通じてヘッドカバー２５内に噴出する。
【００１６】
ヘッドカバー２５内に排出された空気は、内歯歯車状に配列されている絞り・整流部３１によって絞られるとともに、絞り・整流部３１の整流作用によりボス部２７を除く全周方向に平均的に拡散されて排気口３０から大気へ放出され、先の実施形態と同様に排気の圧力と流速が低下する。
【００１７】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の釘打ち機の排気装置は、排気を絞りによって絞るとともに排気口全体に拡散させて排気するので、排気圧力及び流速が低下し使い勝手が向上すると共に、請求項１記載の発明は、排気口の内面に整流バッフル部を配置し、上記絞り部から排出口へ向かう排気流の一部を横方向へそらせて排出口の幅全体に排気流を拡散させるように構成したので、排気を、一旦絞り部によって減圧し、更に、整流バッフル部によって複数の排気口の幅全体に拡散することにより、排気の圧力及び流速を低下させる。
本請求項２の発明では、ヘッドカバー内に排出された空気は、内歯歯車状に配列されている絞り・整流部によって絞られるとともに、絞り・整流部の整流作用によりボス部を除く全周方向に平均的に拡散されて排気口から大気へ放出されるので、排気の圧力と流速が効率的に低下する。
また、大容量の排気チャンバも不要であり、釘打ち機の小型化にも寄与する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】釘打ち機の側面断面図。
【図２】釘打ち機の正面断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図。
【図４】排気口パネルの正面図。
【図５】他の実施形態を示し、釘打ち機のヘッド部分の側面断面図。
【図６】図５の釘打ち機のヘッドカバーの底面図。
【図７】図５の釘打ち機のヘッドカバーの側面図。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ 空気圧シリンダ
５ 空気チャンバ
６ ブローバックチャンバ
７ 排気チャンバ
８ ヘッドバルブ
１３ パネル取付け穴
１４ 排気口パネル
１５ ゴムバンド
１６ 排気口
１７ 絞り部
１８ 整流バッフル部
２５ ヘッドカバー
２６ ネジ穴
２７ ボス部
２９ スカート部
３０ 排気口
３１ 絞り・整流部
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機の排気装置に関するものであり、特に、排気圧及び排気流速の低下を図った釘打ち機の排気装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
釘打ち機は、空気圧シリンダの頭部に装着したヘッドカバー内や、空気圧シリンダの外周に排気チャンバを形成し、空気圧シリンダ内の高圧空気を排気チャンバを通じて排気口から排気している。
【０００３】
釘打ち機から排出される高圧空気は、周囲の埃を吹き上げたり、作業者に不快感を与えるので、排気圧及び排気流速を低下させるために、排気口付近にウール等の空気フィルタを装着しているが、空気フィルタでは殆ど減圧効果が得られない。また、排気チャンバの容量を増大させれば減圧効果の向上が期待できるが、釘打ち機自体が大型化するという問題を生じる。
【０００４】
そこで、釘打ち機の排気構造を改善して減圧効果を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置において、
上記排気口の内面に整流バッフル部を配置し、上記絞り部から排出口へ向かう排気流の一部を横方向へそらせて排出口の幅全体に排気流を拡散させるように構成したことを特徴とする釘打ち機の排気装置、
及び、釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置において、
上記排気口は、ハウジングに嵌合する脚部を形成し、且つネジ挿通穴を通じてハウジング頭部にネジ留めされた倒立カップ形ヘッドカバーのスカート部の左右両側下縁を切欠いて形成されて成り、該ヘッドカバーの内周面上部には前記ネジ挿通穴周囲のボス部を除く全周に内歯歯車状の絞り・整流部が形成されている釘打ち機の排気装置を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は空気圧釘打ち機の一部を示し、１はハウジング、２はハウジング内の空気圧シリンダ、３はトリガレバーである。グリップ部４の内部空間及びこれに連通している空気圧シリンダ２の上部外周の空間は空気チャンバ５、空気圧シリンダ２の下部外周はブローバックチャンバ６であり、空気チャンバ５の外周に排気チャンバ７が設けられている。
【０００７】
空気圧シリンダ２の頭部に装着されているリング形のヘッドバルブ８の下面には空気チャンバ５の圧力が作用し、上面にはトリガバルブ９及びパイロット管路１０を通じて空気チャンバ５の圧力が作用している。
【０００８】
ヘッドバルブの上下両面の受圧面積の差により、トリガオフのときにヘッドバルブ８は図１に示す下降位置にあり、トリガレバー３を操作するとトリガバルブ９のステムが押されてヘッドバルブ８の上面に作用している圧力空気が排出される。これにより、ヘッドバルブ８が上昇して空気チャンバ５から空気圧シリンダ２のヘッド側空気室に高圧空気が供給され、ピストン１１及びピストンロッド１２が空気圧シリンダ２内を下降し、ハウジング１の下部に連結されているノーズ部（図示せず）内の釘を射出する。
【０００９】
トリガレバー３をオフ位置に戻すと、ヘッドバルブ８の上面に圧力空気が供給されてヘッドバルブ８が図示の位置へ下降し、空気チャンバ５と空気圧シリンダ２のヘッド側空気室とが遮断されるとともに、ヘッド側空気室は排気チャンバ７に連通する。ピストン１１はシリンダ下部外周のブローバックチャンバ６に蓄積された空気の圧力によって上昇し、ヘッド側空気室の圧力空気は排気チャンバ７から大気へ排気される。
【００１０】
図２の正面断面図及び図３に示すように、ハウジング１の左右両側面に形成したパネル取付け穴１３に排気口パネル１４が装着されており、ハウジング１の外周に取り付けたゴムバンド１５によって排気口パネル１４が固定されている。図４に示すように、排気口パネル１４には多数のスリット形排気口１６が並設されていて、排気チャンバ７内の空気は大面積の排気口１６を通じて大気へ放出される。
【００１１】
図２及び図３に示すように、ハウジング１のパネル取付け穴１３内には排気口パネル１４の上端近傍に対向する絞り部１７が形成されており、排気チャンバ７内の空気流を絞り部１７によって絞って減速させる。また、排気口パネル１４の内面には排気口１６の上方位置にフランジ形の整流バッフル部１８を設けて、絞り部１７から排気口１６へ向かう空気流の一部を横方向へそらせて排気口１６の幅全体に空気流を拡散させるように構成している。即ち、排気チャンバ７内の高圧空気を絞り部１７によって減圧し、さらに整流バッフル部１８によって複数の排気口１６の幅全体に拡散することにより、排気の圧力及び流速を低下させる。尚、排気口パネル１４の下部とハウジング１との空間に空気フィルタ１９を充填して、排気中に含まれる油滴を除去するとともに外部の埃の進入を防止している。
【００１２】
図５は他の実施形態として、ヘッドカバーの排気口から排気する釘打ち機の構成を示している。図５において、２１はハウジング、２２は空気圧シリンダ、２３はピストン、２４はヘッドバルブであり、２５は倒立カップ形のヘッドカバーである。
【００１３】
図６の底面図に示すように、ヘッドカバー２５には３ヶ所のネジ挿通穴２６が形成されており、３本のネジによってハウジング２１の頭部に取り付けられる。２７はネジ挿通穴２６の周囲のボス部であり、ハウジング２１の天面に接触する。
【００１４】
図６及び図７に示すように、ヘッドカバー２５の底面の前後左右４ヶ所にハウジング２１と嵌合する脚部２８が形成され、スカート部２９の左右両側下縁を切欠いた部分が排気口３０となる。図６に示すように、ヘッドカバー２５の内周面の上部にはボス部２７を除く部分に内歯歯車状の絞り・整流部３１が形成されている。
【００１５】
図５において左半部はヘッドバルブ２４が下降位置にある待機状態を示し、右半部はヘッドバルブ２４が上昇したシリンダ駆動時の状態を示している。ピストン駆動後にヘッドバルブ２４が上昇位置から下降位置に戻ると、空気圧シリンダ２２のヘッド側空気室内の高圧空気がハウジング２１の天面に形成した通気口３２を通じてヘッドカバー２５内に噴出する。
【００１６】
ヘッドカバー２５内に排出された空気は、内歯歯車状に配列されている絞り・整流部３１によって絞られるとともに、絞り・整流部３１の整流作用によりボス部２７を除く全周方向に平均的に拡散されて排気口３０から大気へ放出され、先の実施形態と同様に排気の圧力と流速が低下する。
【００１７】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の釘打ち機の排気装置は、排気を絞りによって絞るとともに排気口全体に拡散させて排気するので、排気圧力及び流速が低下し使い勝手が向上すると共に、請求項１記載の発明は、排気口の内面に整流バッフル部を配置し、上記絞り部から排出口へ向かう排気流の一部を横方向へそらせて排出口の幅全体に排気流を拡散させるように構成したので、排気を、一旦絞り部によって減圧し、更に、整流バッフル部によって複数の排気口の幅全体に拡散することにより、排気の圧力及び流速を低下させる。
本請求項２の発明では、ヘッドカバー内に排出された空気は、内歯歯車状に配列されている絞り・整流部によって絞られるとともに、絞り・整流部の整流作用によりボス部を除く全周方向に平均的に拡散されて排気口から大気へ放出されるので、排気の圧力と流速が効率的に低下する。
また、大容量の排気チャンバも不要であり、釘打ち機の小型化にも寄与する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】釘打ち機の側面断面図。
【図２】釘打ち機の正面断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図。
【図４】排気口パネルの正面図。
【図５】他の実施形態を示し、釘打ち機のヘッド部分の側面断面図。
【図６】図５の釘打ち機のヘッドカバーの底面図。
【図７】図５の釘打ち機のヘッドカバーの側面図。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ 空気圧シリンダ
５ 空気チャンバ
６ ブローバックチャンバ
７ 排気チャンバ
８ ヘッドバルブ
１３ パネル取付け穴
１４ 排気口パネル
１５ ゴムバンド
１６ 排気口
１７ 絞り部
１８ 整流バッフル部
２５ ヘッドカバー
２６ ネジ穴
２７ ボス部
２９ スカート部
３０ 排気口
３１ 絞り・整流部
Claims (2)
- 釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置において、
上記排気口の内面に整流バッフル部を配置し、上記絞り部から排出口へ向かう排気流の一部を横方向へそらせて排出口の幅全体に排気流を拡散させるように構成したことを特徴とする釘打ち機の排気装置。 - 釘打ち機の排気通路の終端の直前に通路断面積を絞る絞り部と、排気流を排気口全体に拡散させる拡散整流部を設け、排気圧及び流速を低下させるように構成した釘打ち機の排気装置において、
上記排気口は、ハウジングに嵌合する脚部を形成し、且つネジ挿通穴を通じてハウジング頭部にネジ留めされた倒立カップ形ヘッドカバーのスカート部の左右両側下縁を切欠いて形成されて成り、該ヘッドカバーの内周面上部には前記ネジ挿通穴周囲のボス部を除く全周に内歯歯車状の絞り・整流部が形成されていることを特徴とする釘打ち機の排気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29013599A JP3835078B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 釘打ち機の排気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29013599A JP3835078B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 釘打ち機の排気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105348A JP2001105348A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3835078B2 true JP3835078B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17752255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29013599A Expired - Fee Related JP3835078B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 釘打ち機の排気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835078B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4650610B2 (ja) * | 2004-08-19 | 2011-03-16 | マックス株式会社 | 圧縮空気釘打機のメインバルブ機構 |
| JP5788310B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-09-30 | 株式会社マキタ | エア打込み工具 |
| JP5889703B2 (ja) * | 2012-04-12 | 2016-03-22 | 株式会社マキタ | エア打込み工具 |
| JP2015164756A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-09-17 | 日立工機株式会社 | 空気圧工具及びフィルタ機構 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131378A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-28 | Kanematsu Nnk Corp | 固着具打撃工具の排気消音装置 |
| JPH079362A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-13 | Hitachi Koki Co Ltd | 空気釘打機用消音器 |
| JP2923936B2 (ja) * | 1994-11-07 | 1999-07-26 | マックス株式会社 | 空気圧駆動式釘打機の減音装置 |
| JPH08197461A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-08-06 | Kanematsu Nnk Corp | 固着具打込機用カバー |
| JP3099285B2 (ja) * | 1995-06-09 | 2000-10-16 | マックス株式会社 | 空気圧式釘打機における排気機構 |
| JP3289764B2 (ja) * | 1995-11-20 | 2002-06-10 | マックス株式会社 | 空気圧式釘打機における排気の排出機構 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP29013599A patent/JP3835078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001105348A (ja) | 2001-04-17 |
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Legal Events
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