JP3826417B2

JP3826417B2 - Disk drive device

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Publication number: JP3826417B2
Application number: JP26116695A
Authority: JP
Inventors: 裕之長谷川
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1995-10-09
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2015-10-09
Also published as: JPH09106604A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光磁気ディスク或は光ディスクを収納したディスクカートリッジを用いるＭＯ（光磁気／光ディスク）ドライブ装置等のディスクドライブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平６−２７４８０４号公報に、光磁気ディスクを収納したディスクカートリッジを使用するディスクドライブ装置が開示されている。このディスクドライブ装置では、ディスクカートリッジをカートリッジホルダ内に挿入した後、カートリッジホルダを挿入完了位置から装着位置へ平行に下降させ、ディスクカートリッジ内の光磁気ディスクをターンテーブル上にローディングし、光磁気ディスクの下面を光学ピックアップ上に近接させると共に、光磁気ディスクの上面に記録時に使用する磁界反転用の外部磁界（磁界ヘッド）を近接させるようにローディングしている。また、このディスクドライブ装置では、ディスクカートリッジをカートリッジホルダ内に挿入した時に該カートリッジホルダ上に取付けられた板バネの付勢力にて押圧，保持されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のディスクドライブ装置では、ディスクカートリッジを保持する板バネのカートリッジ押圧部がカートリッジホルダ内に予め飛び出すように突出しているため、ディスクカートリッジの厚みのバラ付きによりカートリッジホルダ内にディスクカートリッジを挿入した時から板バネとディスクカートリッジの上面が接触して削れが発生する虞れあった。この削れが発生した場合に、該削れ粉は光磁気ディスク等のメディアに付着してディスクドライブ装置のデータ読み取り性能に影響を与える。また、ディスクカートリッジの肉厚が薄い場合には、上記板バネのカートリッジ押圧部の飛び出し量が足りず、充分にカートリッジホルダの基準面にディスクカートリッジを保持させることができない虞れがあった。
【０００４】
そこで、この発明は、ディスクカートリッジを保持するカートリッジホルダを装着位置に下降させた時にのみ弾性体によりディスクカートリッジを確実に保持し、ディスクカートリッジ挿入，排出時の削れの発生を確実に防止することができるディスクドライブ装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シャーシと、両側部に傾斜ガイド溝を有し、上記シャーシ上に水平移動自在に設けられたスライダと、上記シャーシに設けられて、上記スライダを水平方向に往復移動させるローディング機構と、両側部に上記スライダの上記傾斜ガイド溝に係合されるガイド軸を有し、上記スライダの往復移動により上記傾斜ガイド溝に沿って水平移動及び上下移動してディスクカートリッジを挿入位置と装着位置との間を往復移動させるカートリッジホルダとを備えたディスクドライブ装置において、上記カートリッジホルダの所定位置に、該カートリッジホルダの移動に合わせて移動するディスクカートリッジ押さえ用の弾性体を設け、上記弾性体は、上記ディスクカートリッジが上記装着位置に位置するときに、上記カートリッジホルダ内の上記ディスクカートリッジを押圧付勢し、上記ディスクカートリッジの排出時には、上記カートリッジホルダの移動に伴って上記弾性体が上記ディスクカートリッジを押圧しない位置に退避するように回動可能に支持されることを特徴とする。
【０００６】
カートリッジホルダ内へのディスクカートリッジの挿入，排出時に、ディスクカートリッジを押圧付勢する弾性体はディスクカートリッジを押さえることなく退避しているので、ディスクカートリッジの削れが確実に防止される。また、ディスクカートリッジの厚みにバラ付きがあってもカートリッジホルダのローディング完了時にディスクカートリッジは装着位置に弾性体を介して確実に保持，装填される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的な実施の形態例について図面を参照して説明する。
【０００８】
図１，図２及び図５〜図９は、この発明の一実施形態例のディスクカートリッジ自動装填用オートチェンジャ及びコンピュータの記録再生装置としての外付装置に用いて好適なディスクドライブ装置１を示す。このディスクドライブ装置１は、両側部１２，１２に逆Ｌ字形の各一対のガイド溝１２ａ，１２ａを有した金属製のシャーシ１０と、両側部２２，２２に各一対の傾斜ガイド溝２２ａ，２２ａを有し、上記シャーシ１０上に水平移動自在に設けられた金属製のスライダ２０と、上記シャーシ１０の底部１１の下面側に設けられて、上記スライダ２０を水平方向に往復移動させるローディング機構４０と、両側部３２，３２に上記シャーシ１０とスライダ２０の各ガイド溝１２ａ，２２ａに係合される各一対のガイド軸３６，３６を有し、該スライダ２０の往復移動により上記各ガイド溝１２ａ，２２ａに沿って水平移動及び上下移動してディスクカートリッジ１００を挿入位置と装着位置との間に往復移動させる金属製のカートリッジホルダ３０とを備えている。
【０００９】
図１，２に示すように、シャーシ１０は、水平な底部１１と該底部１１の両側端において上方に垂直に折り曲げ成形された両側部１２，１２とで正面凵字形になっており、前側に合成樹脂製のフロントパネル２を固定した金属製で平面口形の枠体３にゴム製のダンパ４等を介して締結固定してある。このシャーシ１０の底部１１の中央から後部へかけて矩形の開口部１１ａを形成してある。この開口部１１ａの前端中央にはスピンドルモータ１３によって回転駆動されるディスク載置体としてのターンテーブル１４を突設してあると共に、該開口部１１ａ内の前後間にはボイスコイルモータ１５により前後方向に往復移動する光学ピックアップ１６を配設してある。また、シャーシ１０の底部１１上の前端両側にはディスクカートリッジ１００の装着位置の基準となる位置決めピンを兼ねた左右一対のガイドピン１７ａ，１７ａを突設してあると共に、両側中央及び後側には前後各一対のガイドピン１７ｂ，１７ｃを突設してある。また、シャーシ１０の底部１１の前側の一方の側部（図３中右側部側）には前方から後方に伸びる矩形の孔部１１ｂを形成してあると共に、この一側部の下面の前部と中央部及び後部には、長尺で前後一対のガイドピン１８ａ，１８ａ及び短尺のガイドピン１８ｂをそれぞれ突設してある。さらに、図１〜図３に示すように、シャーシ１０の両側部１２，１２の前部と中央には、逆Ｌ字形で孔状の各一対のガイド溝１２ａ，１２ａをそれぞれ穿設してある。
【００１０】
図２，３に示すように、スライダ２０は、水平な底部２１と該底部２１の両側端において上方に垂直に折り曲げ成形された両側部２２，２２とで正面凵字形になっている。このスライダ２０の底部２１は、ターンテーブル１４及び光学ピックアップ１６が露出するように後端から前部にかけて大きく切欠形成された平面凵字形になっている。このスライダ２０の底部２１の両側前端には前記位置決めピンを兼ねた左右一対のガイドピン１７ａ，１７ａに係合される一対の切欠２１ａ，２１ａを形成してあると共に、該底部２１の両側中央及び後側には前記前後各一対のガイドピン１７ｂ，１７ｃに係合される各一対の長孔２１ｂ，２１ｃを穿設してある。また、スライダ２０の底部２１の前側の他方の側部（図３中左側部側）には両側部２２，２２側に伸びる長孔２１ｄを形成してある。
【００１１】
さらに、図１〜図３に示すように、スライダ２０の両側部２２，２２の前，後部のシャーシ１０の各一対のガイド溝１２ａ，１２ａに対向する位置には、水平部と該水平部から後方に上昇するように傾斜した傾斜部と該傾斜部より上方に垂直に起立した垂直切欠部とから成る各一対の傾斜ガイド溝２２ａ，２２ａをそれぞれ穿設してある。また、図２，３及び図２６に示すように、スライダ２０の両側部２２，２２の各一対の傾斜ガイド溝２２ａ，２２ａ間には、水平部と該水平部から後方に上昇するように傾斜した傾斜部と該傾斜部より上方に垂直に起立した垂直切欠部とから成る他の傾斜ガイド溝２２ｂをそれぞれ穿設してある。さらに、スライダ２０の両側部２２，２２の他の傾斜ガイド溝２２ｂの後方には略台形の切欠き部２２ｃを穿設してある。
【００１２】
図１，図２に示すように、カートリッジホルダ３０は、水平な天板部３１と該天板部３１の両側端において下方に断面形状がコ字状で左右対称形状に折り曲げ成形された両側部３２，３２とで正面略冂字形になっている。このカートリッジホルダ３０の天板部３１の前記ターンテーブル１４及び光学ピックアップ１６に対向する位置には、後述する磁界ヘッド６６（光磁気ディスク１１０の磁性層の磁界を反転させる外部磁界）を挿入する矩形の開口部３１ａを形成してあると共に、該開口部３１ａを挾むように円弧状の一対の長孔３１ｂ，３１ｂを形成してある。また、カートリッジホルダ３０の天板部３１の下面の開口部３１ａを挾んだ両側には、シャッタ開閉機構を成す左右一対のシャッタ開閉レバー３３，３３の各基部をピン３３ａで枢支してある。この各シャッタ開閉レバー３３の先端にはローラ３３ｂを回転自在に取付けてあると共に、中央部に突出させたピン部３３ｃを上記円弧状の長孔３１ｂに係合してある。さらに、各シャッタ開閉レバー３３の基端部と天板部３１の舌片状の各片部３１ｃとの間には引張りコイルバネ３４を介在してある。この各引張りコイルバネ３４の引っ張り力により各シャッタ開閉レバー３３は図４に２点鎖線で示す位置に常に揺動付勢されている。
【００１３】
また、図２，３及び図５，７に示すように、カートリッジホルダ３０の天板部３１の両側の略中央及び両側部３２，３２の略中央上側には略矩形の各開口部３１ｄをそれぞれ形成してある。この各開口部３１ｄの天板部３１の上面及び各側部３２には、カートリッジ押さえ用の金属製の各板バネ（弾性体）３５を配置してある。この各板バネ３５は、取付片部３５ａと弾性変形片部３５ｂとで正面略Ｌ字形に折り曲げ形成してある。この取付片部３５ａと弾性変形片部３５ｂとは切欠き部３５ｃで折り曲げ中途部が仕切られており、該取付片部３５ａの略中央をカートリッジホルダ３０の各側部３２に揺動（回動）自在にピン３５ｄにより枢支してある。また、この取付片部３５ａの先端側には前記スライダ２０の各側部２２に形成された他の傾斜ガイド溝２２ｂに係合させるガイド軸３５ｅを突設してある。さらに、上記弾性変形片部３５ｂの先端側には、カートリッジ押さえ部３５ｆを円弧状に突出成形してある。
【００１４】
また、カートリッジホルダ３０の両側部３２，３２の各下端側は内側に水平になるように折り曲げ形成されてディスクカートリッジ１００の両側部を載置するカートリッジ載置部３２ａになっている。このカートリッジホルダ３０の両側部３２，３２の外面中央の前部と中央部には、分割ローラ付の各一対のガイド軸３６，３６を突設してある。この各一対のガイド軸３６，３６は、スライダ２０の両側部２２，２２の各一対の傾斜ガイド溝２２ａ，２２ａとシャーシ１０の両側部１２，１２の各一対のガイド溝１２ａ，１２ａにそれぞれ挿入，係合されている。さらに、カートリッジホルダ３０の両側部３２，３２の後部には矩形の開口部３２ｂを形成してある。この各開口部３２ｂには、ディスクカートリッジ１００の両側部の各係合溝１０５の凹部１０５ａに係脱自在にされて該ディスクカートリッジ１００をカートリッジホルダ３０に保持する各ロック機構３７を配置してある。この各ロック機構３７は、各側部３２にかしめ固定された金属製で板バネ状のロックレバー３７ａと、このロックレバー３７ａの先端に溶着されて開口部３２ｂ内に突出する合成樹脂製の爪３７ｂとで構成されている。また、一方の側部３２（図４中左側部）の内面には、金属製で平面略コ字形の検出レバー３８を前後方向にスライド自在にピン枢支してある。この検出レバー３８の基端部３８ａがディスクカートリッジ１００の前端１０１ａで押されて引張りコイルバネ３８ｃの引っ張り力に抗して後方向にスライド自在になっている。これにより、検出レバー３８の先端部３８ｂがフォトカプラ等から成る光センサ３９の発光部３９ａと受光部３９ｂ間に挿入，離反されるようになっている。この光センサ３９は、カートリッジホルダ３０の後部３１ｅに固定された基板３９ｃに取付けられている。
【００１５】
図３，図１０に示すように、前記ローディング機構４０は、シャーシ１０の底部１１上に揺動自在に支持され、一端側をスライダ２０に連係させた金属製の変換リンク４１と、この変換リンク４１の他端側に金属製で手動イジェクト用のリンク４２を介して連係されて水平方向に往復移動自在に設けられた金属製の一対のリンク４３，４４と、この一対のリンク４３，４４の一方のリンク４４に連係されて上記各リンク４２，４３，４４を往復移動させる駆動手段５０とで大略構成されている。
【００１６】
図２，図３に示すように、変換リンク４１は平面略く字形に形成されて略中央部を上記シャーシ１０の底部１１上の前側中央にピン４１ａを介して両端側を前後方向に交互に揺動自在に支持してある。この変換リンク４１の一端側にはピン４１ｂを上方に突設してあると共に、該他端側にはピン４１ｃを下方に突設してある。この一端側のピン４１ｂは前記スライダ２０の底部２１の長孔２１ｄに挿入，係合されていると共に、他端側のピン４１ｃは上記手動イジェクト用のリンク４２の長孔４２ｄに挿入，係合されている。
【００１７】
図３，図１０に示すように、手動イジェクト用のリンク４２及び一対のリンク４３，４４の他方のリンク４３には各一対の長孔４２ａ，４２ａ及び４３ａ，４３ａをそれぞれ前後方向に伸びるように形成してある。これら各一対の長孔４２ａ，４２ａ及び４３ａ，４３ａは、シャーシ１０の底部１１の下方に突出した前後一対のガイドピン１８ａ，１８ａに挿入，係合されている。また、手動イジェクト用のリンク４２の下面には金属製の補助リンク４２Ａをかしめ固定してある。この補助リンク４２Ａの先端側には下方にテーパ部４２ｃを折り曲げ形成してあると共に、該補助リンク４２Ａの先端側の手動イジェクト用のリンク４２の先端折曲部４２ｂ寄りの位置には矩形の孔部（係合部）４２ｅを形成してある。この孔部４２ｅには上記他方のリンク４３の上方に折り曲げられたテーパ部４３ｃ寄りの下方に突出するピン状のストッパ（係止部）４３ｂを挿入，係合してある。これにより、手動イジェクト用のリンク４２及び他方のリンク４３は前後一対のガイドピン１８ａ，１８ａに沿って共に前後方向に往復水平移動自在になっている。
【００１８】
図３，図５に示すように、手動イジェクト用のリンク４２の長孔４２ｄの前後に折り曲げられた一対の検出片部４２ｆ，４２ｆ′に対向する位置には、フォトカプラ等から成る一対の光センサ５，６を配置してある。この各光センサ５，６は発光部５ａ，６ａと受光部５ｂ，６ｂとから成り、シャーシ１０の底部１１の下方に配置された基板７に取付けられている。この一方の光センサ５は、リンク４２の検出片部４２ｆが発光部５ａと受光部５ｂ間を開閉することによりカートリッジホルダ３０が下がった状態を検出し、また、他方の光センサ６は、リンク４２の検出片部４２ｆ′が発光部６ａと受光部６ｂ間を開閉することによりカートリッジホルダ３０の往動状態及びカートリッジホルダ３０が上がった状態を検出するものである。
【００１９】
図１０に示すように、一対のリンク４３，４４の一方のリンク４４は平面Ｔ字形に形成されており、先端部と基部側に一対の長孔４４ａ，４４ａを前後方向に伸びるように形成してある。この一対の長孔４４ａ，４４ａは、シャーシ１０の底部１１の下方に突出した長尺のガイドピン１８ａ及び短尺のガイドピン１８ｂに挿入，係合されている。この長尺のガイドピン１８ａには上記他方のリンク４３の一方の長孔４３ａも挿入，係合されている。即ち、一方のリンク４４はシャーシ１０の底部１１の下面側に位置し、その下方に他方のリンク４３が位置するようになっている。さらに、一方のリンク４４の基端部には、各長孔４４ａと直交する方向に長孔（係合部）４４ｂを形成してある。この一方のリンク４４の長孔４４ｂには、後述する駆動手段５０のクランクピン５３ｃが係合されるようになっている。これにより、一方のリンク４４は駆動手段５０からの動力を水平運動に変換するリンクとなっている。また、一方のリンク４４の下面中央にはピン状のカムフォロア（係止部）４４ｃを突設してあると共に、一側部の略中央には突出片部４４ｄを下方に折り曲げ形成してある。この一方のリンク４４の突出片部４４ｄと他方のリンク４３の突出片部４３ｄとの間には排出用弾性部材としての引張りコイルバネ４５を介装してある。この引張りコイルバネ４５の引っ張り力により他方のリンク４３は一方のリンク４４側に常に引っ張られるようになっていて、一対のリンク４３，４４は連動して各ガイドピン１８ａ，１８ｂに沿って前後方向に水平移動するようになっている。
【００２０】
また、一対のリンク４３，４４の間に金属製で矩形板状のカム板（切換手段）４６を介在してある。このカム板４６には、孔状の第１のカム溝（係合部）４７及び孔状の第２のカム溝（係合部）４８をそれぞれ穿設してある。この第１のカム溝４７は、カム板４６の長手方向に沿ったカートリッジホルダ３０の水平方向移動用の水平部４７ａと該水平部４７ａに対して略直角に折れ曲がったカートリッジホルダ３０の上下方向移動用の垂直部４７ｂとで略Ｌ字形に形成してある。また、第２のカム溝４８は、カム板４６の長手方向に沿った水平部４８ａと傾斜部４８ｂと水平部４８ｃとでく字形になって第１のカム溝４７と隣接している。そして、このカム板４６の基端部は一対のリンク４３，４４の他方のリンク４３にピン４９で枢支されて揺動自在に支持してある。また、カム板４６の第１のカム溝４７に上記一方のリンク４４の下面に突設したピン状の第１のカムフォロア（係止部）４４ｃを挿入，係合してあると共に、第２のカム溝４８にシャーシ１０の底部１１の下面に突設されたピン状の第２のカムフォロア１９（係止部）を挿入，係合してある。これにより、上記一方のリンク４４の第１のカムフォロア４４ｃの上記第１のカム溝４７の水平部４７ａと垂直部４８ａとの間の切り換えが行われるようになっている。
【００２１】
図１０，図１１に示すように、駆動手段５０は、シャーシ１０の底部１１の下面の後部にネジ止めされた合成樹脂製で箱形のギヤボックス５１と、このギヤボックス５１の後端側の上部に下向きに取付られたモータ５２と、ギヤボックス５１の底部に設けられた軸受５１ａに軸部５３ａを介して回転自在に支持され、ギヤボックス５１の天板部に形成された円形孔５１ｂに回転板部５３ｂを露出させた駆動ギヤ５３と、モータ５２の軸５２ａのピニオン５２ｂと駆動ギヤ５３との間に介在された減速ギヤ群５４と、駆動ギヤ５３の回転位置を検出する位置検出センサ５５とで構成されている。駆動ギヤ５３の回転板部５３ｂの周部には出力軸であるクランクピン５３ｃを突設してあり、該クランクピン５３ｃは一方のリンク４４の長孔４４ｂに挿入，係合されている。また、位置検出センサ５５は、駆動ギヤ５３の下面に埋設された半円弧状のマグネット５６と、このマグネット５６に近接されたホール素子５７とで構成されている。さらに、駆動ギヤ５３と減速ギヤ群５４はそれぞれ合成樹脂により成形されて軽量化が図られている。図１７には、カートリッジホルダ３０の水平移動時のクランクピン５３ｃの移動範囲を矢印Ａで示す。この場合の第１のカムフォロア４４ｃの第１のカム溝４７に対する移動範囲は矢印Ｂに示す範囲であり、また、第２のカムフォロア１９の第２のカム溝４８に対する移動範囲は矢印Ｃに示す範囲である。さらに、図２０には、カートリッジホルダ３０の上下移動時のクランクピン５３ｃの移動範囲を矢印Ａ′で示す。この場合の第１のカムフォロア４４ｃの第１のカム溝４７に対する移動範囲は矢印Ｂ′に示す範囲であり、第２のカムフォロア１９の第２のカム溝４８に対する移動範囲は矢印Ｃ′に示す範囲である。
【００２２】
図１，図２２（Ａ），（Ｂ）に示すように、シャーシ１０の底部１１上の後部中央には、金属製でＬ字形のブラケット６０をネジ止めしてある。このブラケット６０の上部の一対の折曲部６０ａ，６０ａ間には支軸６１を介して平面略凵字形のヘッド支持アーム６２を上下方向に回動自在に支持してある。このヘッド支持アーム６２は支軸６１に介装された一対の捩りコイルバネ６３，６３により常に上方に付勢されている。また、ヘッド支持アーム６２の両側部６２ａ，６２ａの先端部には金属製の磁界ヘッドケース６４の両側中央より突設した各ピン６５，６５を枢支してあると共に、該両側部６２ａ，６２ａの基部側には一対の係止片部６２ｂ，６２ｂを垂直に折り曲げ一体形成してある。この一対の係止片部６２ｂ，６２ｂに対向するカートリッジホルダ３０の後部３１ｅの開口部３１ａ寄りの両側には一対の切欠３１ｆ，３１ｆを形成してある。さらに、磁界ヘッドケース６４内には鉄芯に励磁用コイルを巻装して電磁石に成っている磁界ヘッド６６を取付けてあると共に、該磁界ヘッドケース６４の先端には円盤形のディスククランパ６７を取付けてある。
【００２３】
図２４，図２５に示すように、ディスクカートリッジ１００のカートリッジ本体１０１は、合成樹脂によって偏平でほぼ長方形状の箱形に形成してあり、該カートリッジ本体１０１内には両面使用で例えば５インチの光磁気ディスク１１０を回転自在に収納してある。また、カートリッジ本体１０１の上下両面には中央部から前端１０１ａにかけて上下一対の長孔状の開口部１０２，１０２を形成してあり、この各開口部１０２，１０２は金属製でコ字形のシャッタ１０３で開閉されるようになっている。このシャッタ１０３は図示しないバネにより常に開口部１０２を閉じる方向に付勢されている。
【００２４】
さらに、カートリッジ本体１０１の前端１０１ａと、シャッタ１０３の前端面１０３ａとに左右一対のシャッタ係合穴１０４，１０４を形成してある。また、カートリッジ本体１０１の前端１０１ａの左右両側部には左右一対のロックレバー係合溝１０５，１０５を形成してあり、この各係合溝１０５の中央にはロック機構３７の爪部３７ｂが係脱するロック用の凹部１０５ａを形成してある。さらに、カートリッジ本体１０１の後端１０１ｂの左右両側部にはカートリッジオートチェンジャのための左右一対の切欠１０６，１０６を形成してある。尚、光磁気ディスク１１０の中央にはマグネットチャッキング用のセンタコア１１１を固着してある。
【００２５】
以上の一実施形態例のディスクドライブ装置１によれば、図１に示すように、フロントパネル２の開口部２ａよりディスクカートリッジ１００のカートリッジ本体１０１をその前端１０１ａ側から挿入すると、フロントパネル２の開口部２ａに対向して位置しているカートリッジホルダ３０の一対のカートリッジ載置部３２ａ，３２ａ上に挿入，載置される。この状態よりディスクカートリッジ１００の後端１０１ｂ側を押圧してカートリッジホルダ３０内に該ディスクカートリッジ１００を更に挿入すると、該カートリッジホルダ３０内に設けられた一対のシャッタ開閉レバー３３，３３によってディスクカートリッジ１００のシャッタ１０３が自動的に開かれる。そして、ディスクカートリッジ１００をカートリッジホルダ３０内の奥に更に挿入すると、図４〜図６に示すように、一対のロック機構３７，３７の各爪３７ｂがディスクカートリッジ１００の両側のロックレバー係合溝１０５，１０５の各ロック用の凹部１０５ａに嵌合して保持される（この図４〜図６に示すカートリッジホルダ３０内に一対のロック機構３７，３７を介してディスクカートリッジ１００が保持された位置がディスクカートリッジ挿入位置となる）。尚、ディスクカートリッジ挿入位置から各ロック機構３７のロックレバー３７ａの弾性付勢力に抗してディスクカートリッジ１００を手で引き抜くと、上記保持状態は簡単に解除されてディスクカートリッジ１００を簡単に引き抜くことができる。
【００２６】
カートリッジホルダ３０内に各ロック機構３７を介してディスクカートリッジ１００が保持されると略同時に、ディスクカートリッジ１００の前端１０１ａにより検出レバー３８が押圧されて後方にスライドし、この検出レバー３８の先端部３８ａが光センサ３９の発光部３９ａと受光部３９ｂ間を開放して、該光センサ３９をＯＮする。この光センサ３９のＯＮ信号によりローディング機構４０のモータ５２が一定時間経過後に駆動する。このモータ５２の駆動前、即ちローディング機構４０による自動ローディング開始前の図５，６に示すディスクカートリッジ挿入位置（水平移動を開始する所定の挿入位置）からディスクカートリッジ１００の後端１０１ｂ側を押圧してカートリッジホルダ３０内に更に手で押圧挿入すると、図１４の矢印に示すように、スライダ２０がシャーシ１０上の後部側へ移動する。これにより、変換リンク４１を介して一対のリンク４３，４４の他方のリンク４３が引張りコイルバネ４５の引っ張り力に抗してフロントパネル２側へ移動する。この他方のリンク４３はカム板４６の第１のカム溝４７の水平部４７ａの長さの範囲（図１２に示す一方のリンク４４の第１のカムフォロア４４ｃが水平部４７ａの垂直部４７ｂ側の一端部から図１４に示す水平部４７ａのモータ５２側の他端部に移動できる範囲）内で移動し、この他方のリンク４３の移動範囲がディスクカートリッジ１００の押圧手作業によるカートリッジホルダ３０の水平移動範囲となる（図５，６に示すディスクカートリッジ挿入位置からディスクカートリッジ１００の押圧手作業によるカートリッジホルダ３０の水平移動範囲を、以下カートリッジホルダ３０の手動水平移動可能範囲という）。このカートリッジホルダ３０の手動水平移動可能範囲において、ディスクカートリッジ１００を手で押し込み、その後押し込み動作を止めて手を放すと、一対のリンク４３，４４間に介在された排出用弾性部材としての引張りコイルバネ４５の引っ張り力により該一対のリンク４３，４４の他方のリンク４３は一方のリンク４４側に引き戻される。これにより、カートリッジホルダ３０はフロントパネル２側に戻る。
【００２７】
そして、ローディング機構４０のモータ５２が光センサ３９のＯＮ信号を受けて一定時間経過後に駆動すると、該モータ５２のピニオン５２ｂの回転により減速ギヤ群５４を介して駆動ギヤ５３が図１６の矢印の方向に回転する。この駆動ギヤ５３の回転により該駆動ギヤ５３の回転板部５３ｂ上に突出したクランクピン５３ｃを介して一対のリンク４３，４４の一方のリンク４４が図１６に示すように他方のリンク４３側に移動（往動）し、スライダ２０に駆動力を伝達する。この際にカム板４６の第１のカム溝４７の水平部４７ａの垂直部４７ｂ側の端面を一方のリンク４４に突出したカムフォロア４４ｃが押圧して該一方のリンク４４と共に他方のリンク４３をフロントパネル２側に押圧することにより、一対のリンク４３，４４及びイジェクト用のリンク４２はフロントパネル２側に移動する。これにより、変換リンク４１を介してスライダ２０がシャーシ１０上の後方にスライドし、カートリッジホルダ３０はシャーシ１０の両側部１２，１２の各ガイド溝１２ａ，１２ａの水平部に沿って水平移動してドライブ内に引き込まれる。
【００２８】
図１６，図１８に示すように、カートリッジホルダ３０が水平移動を完了した後で、モータ５２の駆動により駆動ギヤ５３が図１７の矢印の方向に更に回転すると、該駆動ギヤ５３の回転によりクランクピン５３ｃを介して一対のリンク４３，４４の一方のリンク４４が図１９に示すように他方のリンク４３側に更に移動（往動）し、スライダ２０に駆動力を伝達する。この際に上記一方のリンク４４のカムフォロア４４ｃがカム板４６の第１のカム溝４７の垂直部４７ｂを移動して該カム板４６を他方のリンク４３と共にフロントパネル２側に押圧することにより、一対のリンク４３，４４及びイジェクト用のリンク４２はフロントパネル２側に移動する。これにより、変換リンク４１を介してスライド２０がシャーシ１０上を更に後方にスライドし、このスライド２０の両側部２２，２２の各傾斜ガイド溝２２ａに各ガイド軸３６を挿入，係合したカートリッジホルダ３０はシャーシ１０の両側部１２，１２の各ガイド溝１２ａ，１２ａの垂直部に沿って下降する。そして、図１９，２０に示すように、ディスクカートリッジ１００の光磁気ディスク１１０がターンテーブル１４に載置される（この載置位置がディスクカートリッジ１００の装着位置となる）までカートリッジホルダ３０が水平状態を保持して自動的に下降してローディング動作が完了する。このカートリッジホルダ３０のオートローディング動作の完了状態を、シャーシ１０の下方に配置された光センサ５が検出し、かつ、駆動ギヤ５３に対向して設けられたセンサ５５の検出信号によりモータ５２が停止する。
【００２９】
また、カートリッジホルダ３０の水平移動及び下降移動に伴って、磁界ヘッドケース６４もブラケット６０等からなる磁界ヘッド昇降機構を介してターンテーブル１４側に下降移動する。これを詳述すると、図２２（Ａ）の実線から二点鎖線に示すように、カートリッジホルダ３０が水平移動して後方の所定位置まで往動してくると、ヘッド支持アーム６２の両側に折り曲げられた一対の係止片部６２ｂ，６２ｂがカートリッジホルダ３０の後部３１ｅに形成された一対の切欠３１ｆ，３１ｆよりカートリッジホルダ３０の天板部３１の下方に挿入される。そして、カートリッジホルダ３０が下降動すると、ヘッド支持アーム６２の一対の係止片部６２ｂ，６２ｂをカートリッジホルダ３０の天板部３１が下方に押圧することにより、ヘッド支持アーム６２は一対の捩りコイルバネ６３，６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に下方に回転する。これにより、図２２（Ｂ）に示すように、ヘッド支持アーム６２の両側部６２ａ，６２ａの先端間に各ピン６５を介して枢支された磁界ヘッドケース６４が水平状態を維持しながら下降動する。また、カートリッジホルダ３０のイジェクト時、即ち上昇移動時には、ヘッド支持アーム６２は各捩りコイルバネ６３の付勢力により元の状態に復帰しようとすることにより、磁界ヘッドケース６４は水平状態を維持しながら上昇動する。
【００３０】
図９，図１９〜２１に示すローディング動作完了時において、一対のリンク４３，４４の他方のリンク４３にピン枢支されたカム板４６が、シャーシ１０の底部１１の下面に突出した第２のカムフォロア１９と該カム板４６の第２のカム溝４８の水平部４８ｃとの係合関係により所定方向（図１９，２０中左側の方向）に揺動されて、カム板４６の第１のカム溝４７の垂直部４７ｂと一方のリンク４４より突出した第１のカムフォロア４４の係合状態を締結保持させているので、図９，図２１に示すように、カートリッジホルダ３０の下降状態は確実に保持される。そして、このカートリッジホルダ３０のオートローディング動作の完了によって、ディスクカートリッジ１００内の光磁気ディスク１１０が光学ピックアップ１６上に近接された状態でターンテーブル１４上に水平に装着される共に、磁界ヘッドケース６４の磁界ヘッド６６とディスククランパ６７とがディスクカートリッジ１００の上側の開口部１０２内に上方から水平に挿入される。そして、ディスククランパ６７によって光磁気ディスク１１０のセンタコア１１１がターンテーブル１４上に水平にマグネットチャッキングされると共に、磁界ヘッド６６が光磁気ディスク１１０上に平行に近接される。この後に記録、再生の指令信号がコンピュータ側等から出されると、スピンドルモータ１３によってターンテーブル１４と一体に光磁気ディスク１１０が回転駆動されると共に、ボイスコイルモータ１５によって光学ピックアップ１６が光磁気ディスク１１０のラジアル方向に移送されて、光磁気ディスク１１０の記録、再生が行われる。尚、記録時には、磁界ヘッド６６によって光磁気ディスク１１０の磁性層の磁界を反転することになる。
【００３１】
次に、ディスクカートリッジ１００のオートイジェクト時には、フロントパネル２の図示しないイジェクト釦を押すか、又は、コンピュータからのイジェクト信号により、モータ５２が再起動される。このモータ５２の再起動において該モータ５２は上記オートローディング動作時とは逆方向に回転する。即ち、モータ５２の逆方向の回転によりクランクピン５３ｃを介して一対のリンク４３，４４はオートローディング動作時とは逆方向に移動する。この一対のリンク４３，４４間には引張りコイルバネ４５が介在してあるので、この引張りコイルバネ４５の引っ張り力によりカム板４６をピン枢支した他方のリンク４３及びイジェクト用のリンク４２と一方のリンク４４は共に復動し、該カム板４６の第１のカム溝４７の垂直部４７ｂによりカートリッジホルダ３０はシャーシ１０の両側部１２，１２の各ガイド溝１２ａの垂直部に沿って上昇し、上昇し終わると、カム板４６の第１のカム溝４７の水平部４７ａによりカートリッジホルダ３０はシャーシ１０の両側部１２，１２の各ガイド溝１２ａの水平部に沿って水平移動してオートイジェクト動作を完了する。このカートリッジホルダ３０のオートイジェクト動作の完了状態を、シャーシ１０の下方に配置された光センサ６が検出し、かつ、駆動ギヤ５３に対向して設けられたセンサ５５の検出信号によりモータ５２が停止する。
【００３２】
また、カートリッジホルダ３０のオートイジェクト動作の途中（所定の排出位置に達する手前の位置）において、ディスクカートリッジ１００の排出動作をフロントパネル２の前部で阻害されても、上記引張りコイルバネ４５が伸びることにより、上記モータ５２の逆回転により一対のリンク４３，４４の一方のリンク４４は所定の位置（カートリッジホルダ３０の手動水平移動可能範囲内の位置）まで復動が可能となる。その後上記外部の障害要因が取り除かれると、ディスクカートリッジ１００を保持したカートリッジホルダ３０は上記引張りコイルバネ４５の引張り力により、所定の位置に移動し、ディスクカートリッジ１００は所定の排出位置まで自動的にイジェクトされる。
【００３３】
さらに、図９，図１９〜２１に示すディスクカートリッジ１００のローディング完了状態（ディスクカートリッジ装着状態）において、停電やコントローラ等の電気制御系の故障等により、手動でディスクカートリッジ１００をイジェクトしなければならない場合には、図２３（Ａ）に示すように、フロントパネル２のマニュアルイジェクト孔２ｂに板状の治具９を水平に挿入する。そして、図２３（Ｂ）に示すように、治具９の先端部を補助リンク４２Ａのテーパ部４２ｃと他方のリンク４３のテーパ部４３ｃ間に挿入し、他方のリンク４３のピン状のストッパ４３ｂを補助リンク４２Ａの孔部４２ｅから外し、図２３（Ｃ）に示すように、治具９の先端で手動イジェクト用のリンク４２の先端折曲部４２ｂを後方に押圧する。これにより、フロントパネル２側に位置している他方のリンク４３に対して手動イジェクト用のリンク４２が後方に移動し、該手動イジェクト用のリンク４２の長孔４２ｄに係合されている変換リンク４１のピン４１ｃを介してスライダ２０がフロントパネル２側に移動することによりカートリッジホルダ３０がマニュアルイジェクトされ、ディスクカートリッジ１００が所定の排出位置に手動操作でイジェクトされる。尚、停電等の復帰等によりモータ５２が駆動して一対のリンク４３，４４が復動することにより、他方のリンク４３のピン状のストッパ４３ｂが補助リンク４２Ａの孔部４２ｅに挿入，係合されて元の状態に戻る。
【００３４】
このように、ディスクカートリッジ１００を保持するカートリッジホルダ３０を自動的に水平移動及び上下移動させることができる。これにより、ディスクカートリッジ１００を手でカートリッジホルダ３０内に挿入する時の速度以上の水平移動速度にてスムーズ且つ確実にローディングしたり、イジェクトすることができると共に、ディスクカートリッジ１００のイジェクト完了時から再ローディングする場合でも、ディスクカートリッジ１００を一旦カートリッジホルダ３０から引き抜いてから再度挿入しなくても、イジェクトの途中からやディスクカートリッジ１００のカートリッジホルダ３０内への手作業による挿入途中のいかなる位置からでもディスクカートリッジ１００を押すだけの操作で再ローディングすることができる。その結果、従来のようにディスクカートリッジを一旦カートリッジホルダから引き抜いてから再度挿入する等の操作が不要となり、ローディング操作を非常に簡素化することができる。これにより、ディスクドライブ装置１をディスクカートリッジ自動装填用オートチェンジャに使用した場合には、オートチェンジャのドライブ装置とのディスクカートリッジ挿入におけるメカニカルインターフェースに左右されることなくディスクドライブ装置１の装着が可能となり、既存のオートチェンジャのメカニズムの変更も不要になる。また、オートチェンジャのメカニズムが簡素化でき、廉価なオートチェンジャが提供可能になる。さらに、コンピュータの記録再生装置としての外付装置に用いてディスクカートリッジ１００の再挿入を行う場合に、所定の排出位置にあるディスクカートリッジ１００を再度押し込むことによってディスクカートリッジ１００の挿入動作に移れるため、マンマシンインターフェースに優れた汎用性の高いディスクドライブ装置１とすることができる。
【００３５】
また、ディスクカートリッジ１００のローディング開始位置において、図２６（Ａ）に示すように、カートリッジホルダ３０の天板部３１の両側中央に回動自在にピン枢支された各板バネ３５の弾性変形片部３５ｂのカートリッジ押さえ部３５ｆは、天板部３１の内面側に突出しない退避位置にある。即ち、各板バネ３５の取付片部３５ａのガイド軸３５ｅがスライダ２０の両側部２２，２２の各傾斜ガイド溝２２ｂの上側に位置している。カートリッジホルダ３０の水平移動中はスライダ２０とカートリッジホルダ３０の相対的位置関係は変化しないので、各板バネ３０はピン３５ｄを中心に回転しない。カートリッジホルダ３０の水平移動終了後にシャーシ１０の両側部１２，１２の各一対のＬ字形のガイド溝１２ａ，１２ａにより上下移動を行う時に、図２６（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、カートリッジホルダ３０とスライダ２０の相対位置関係が変化する。この位置関係の変化により、スライダ２０の各ガイド溝２２ｂに沿って該各ガイド溝２２ｂに係合された各板バネ３５のガイド軸３５ｅが移動する。この下降動により各板バネ３５は回転し、各板バネ３５の弾性変形片部３５ｂのカートリッジ押さえ部３５ｆは、天板部３１の内面側に突出する。この動作により、各板バネ３５の弾性変形片部３５ｂのカートリッジ押さえ部３５ｆがディスクカートリッジ１００の上面に接触して該弾性変形片部３５ｂが弾性変形し、ディスクカートリッジ１００の装着位置（ローディング完了位置）での保持を確実に行うことができる。これは、ディスクカートリッジ１００の厚みにバラ付きがあっても各板バネ３５の弾性力によりディスクカートリッジ１００を押さえるに必要な弾性力を得ることができる。
【００３６】
各板バネ３５の回転は、カートリッジホルダ３０の上下移動中に発生して完了するので、ディスクカートリッジ１００のカートリッジホルダ３０内への挿入，排出時には上記各板バネ３５のカートリッジ押さえ部３５ｆはカートリッジホルダ３０の天板部３１の内面より退避しているので、各板バネ３５の摩擦力によるディスクカートリッジ１００上面の削れを確実に防止することができる。
【００３７】
また、各板バネ３５の略中央に回転中心であるピン３５ｄを突設させたので、各板バネ３５のカートリッジホルダ３０内面への飛び出し範囲が、回転中心を板バネの端部に設けた場合に比べ約半分にすることができる。このことにより、カートリッジホルダ３０の天板部３１等に設ける板バネ逃げ用の開口部３１ｄを半分にすることができるため、カートリッジホルダ３０の強度を確保し、且つ必要なバネ定数を選定することができる。さらに、図２６（Ｂ）に示すように、各板バネ３５の回転時にその基端部が天板部３１の外面側に飛び出すが、カートリッジホルダ３０は下降しているので、他の部品と干渉することはない。
【００３８】
尚、前記実施形態例によれば、光磁気ディスクを収納したディスクカートリッジを用いたディスクドライブ装置について説明したが、光ディスク或は磁気ディスクを収納したディスクカートリッジを用いるディスクドライブ装置やＣＤ−ＲＯＭ（コンパクトディスク・読み出し専用メモリ）装置等の他のディスクドライブ装置に前記実施形態例を適用できることは勿論である。また、切換手段はカム板に限らず、スライド板やリンク等の他の手段でもよいことは勿論である。
【００３９】
以上のように、この発明のディスクドライブ装置によれば、ディスクカートリッジを保持するカートリッジホルダの所定位置に、カートリッジホルダの移動に合わせて移動するディスクカートリッジ押さえ用の弾性体を設け、弾性体はディスクカートリッジの装着位置に位置するときに、カートリッジホルダ内のディスクカートリッジを押圧付勢し、ディスクカートリッジの排出時には、カートリッジホルダの移動に伴って弾性体がディスクカートリッジを押圧しない位置に退避するように移動するように回動可能に支持されるので、ディスクカートリッジの挿入、排出時に弾性体によるディスクカートリッジの削れを確実に防止することができる。また、ディスクカートリッジの厚みにばらつきがあっても弾性材の弾性力によりディスクカートリッジを押さえるに必要な力を得ることができ、ディスクカートリッジの装着位置での保持を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態例のディスクドライブ装置を示す全体斜視図。
【図２】上記ディスクドライブ装置のカートリッジホルダを分解した状態を示す斜視図。
【図３】上記カートリッジホルダを取り外してスライダを分解した状態を示すディスクドライブ装置の斜視図。
【図４】上記カートリッジホルダに取付けられたシャッタ開閉機構及びロック機構を説明するため一部を断面で示す平面図。
【図５】上記ディスクドライブ装置のディスクカートリッジ挿入時（挿入位置）の平面図。
【図６】上記ディスクドライブ装置のディスクカートリッジ挿入時の状態を示す側面図。
【図７】上記ディスクドライブ装置のディスクカートリッジの水平動作完了時の状態を示す平面図。
【図８】上記ディスクドライブ装置のディスクカートリッジの水平動作完了時の状態を示す側面図。
【図９】上記ディスクドライブ装置のディスクカートリッジのローディング動作完了時（装着位置）の側面図。
【図１０】上記ディスクドライブ装置に用いられるローディング機構の分解斜視図。
【図１１】上記ローディング機構に用いられる駆動手段の断面図。
【図１２】上記ローディング機構のディスクカートリッジ挿入時の状態を示す平面図。
【図１３】上記ローディング機構のディスクカートリッジ挿入時の状態を示す側面図。
【図１４】上記ローディング機構のディスクカートリッジを手動にて水平動作させる途中の状態を示す平面図。
【図１５】上記ローディング機構のディスクカートリッジを手動にて水平動作させる途中の状態を示す平面図。
【図１６】上記ローディング機構によりディスクカートリッジの水平動作を完了させた状態を示す平面図。
【図１７】上記ローディング機構によりディスクカートリッジの水平動作を完了させた状態の要部の拡大説明図。
【図１８】上記ローディング機構によりディスクカートリッジの水平動作を完了させた状態を示す側面図。
【図１９】上記ローディング機構によりディスクカートリッジのローディング動作を完了させた状態を示す平面図。
【図２０】上記ローディング機構によりディスクカートリッジのローディング動作を完了させた状態の要部の拡大説明図。
【図２１】上記ローディング機構によりディスクカートリッジのローディング動作を完了させた状態を示す側面図。
【図２２】（Ａ）は、上記ディスクドライブ装置に用いられる磁界ヘッドの上方位置を示す側面図、（Ｂ）は、同磁界ヘッドの下降位置を示す側面図。
【図２３】（Ａ）は、手動でイジェクト動作する前の状態を示す断面図、（Ｂ）は、同イジェクト中の状態を示す断面図、（Ｃ）は、同イジェクト後の状態を示す断面図。
【図２４】（Ａ）は、上記ディスクドライブ装置に用いられるディスクカートリッジの斜視図、（Ｂ）は、同図２４（Ａ）中Ｈ−Ｈ線に沿う断面図。
【図２５】（Ａ）は、上記ディスクカートリッジの平面図、（Ｂ）は、同ディスクカートリッジの正面図。
【図２６】（Ａ）は、上記カートリッジホルダのディスクカートリッジ挿入，排出時の状態を示す側面図、（Ｂ）は、同カートリッジホルダがスライダに対して下降して板バネによりディスクカートリッジを保持した状態を示す側面図、（Ｃ）は、同カートリッジホルダのイジェクト時（上昇移動時）の状態を示す側面図。
【符号の説明】
１…ディスクドライブ装置
１０…シャーシ
１２，１２…両側部
１２ａ…ガイド溝
２０…スライダ
２２，２２…両側部
２２ａ，２２ｂ…ガイド溝
３０…カートリッジホルダ
３５…板バネ（弾性体）
３５ａ…取付片部
３５ｂ…弾性変形片部
３５ｄ…ピン
３５ｅ…ガイド軸
３５ｆ…カートリッジ押さえ部
３６…ガイド軸
４０…ローディング機構
４１…変換リンク
４３，４４…一対のリンク
４３…他方のリンク
４４…一方のリンク
１００…ディスクカートリッジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive device such as an MO (magneto-optical / optical disk) drive device using a magneto-optical disk or a disk cartridge containing an optical disk.
[0002]
[Prior art]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-274804 discloses a disk drive device that uses a disk cartridge containing a magneto-optical disk. In this disk drive apparatus, after the disk cartridge is inserted into the cartridge holder, the cartridge holder is lowered in parallel from the insertion completion position to the mounting position, and the magneto-optical disk in the disk cartridge is loaded onto the turntable. Is loaded so that an external magnetic field (magnetic field head) for reversing the magnetic field used during recording is brought close to the upper surface of the magneto-optical disk. Further, in this disk drive device, when a disk cartridge is inserted into the cartridge holder, it is pressed and held by the urging force of a leaf spring mounted on the cartridge holder.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional disk drive device, since the cartridge pressing portion of the leaf spring that holds the disk cartridge protrudes in advance into the cartridge holder, the disk cartridge is inserted into the cartridge holder due to variations in the thickness of the disk cartridge. Since the leaf spring and the upper surface of the disk cartridge are in contact with each other from the time of insertion, there is a possibility that scraping may occur. When this scraping occurs, the scraping powder adheres to a medium such as a magneto-optical disk and affects the data reading performance of the disk drive device. Further, when the disk cartridge is thin, there is a possibility that the cartridge pressing portion of the plate spring does not protrude sufficiently and the disk cartridge cannot be sufficiently held on the reference surface of the cartridge holder.
[0004]
Therefore, the present invention can securely hold the disk cartridge by the elastic body only when the cartridge holder that holds the disk cartridge is lowered to the mounting position, and can reliably prevent the occurrence of shaving when the disk cartridge is inserted and ejected. The present invention provides a disc drive device that can be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventionA chassis, a slider having inclined guide grooves on both sides thereof, and provided on the chassis so as to be horizontally movable; a loading mechanism provided on the chassis for reciprocating the slider in the horizontal direction; and The slider has a guide shaft that engages with the inclined guide groove of the slider, and the slider moves back and forth along the inclined guide groove to move the disk cartridge between the insertion position and the mounting position. In a disk drive device including a cartridge holder that reciprocates, a disk cartridge pressing elastic body that moves in accordance with the movement of the cartridge holder is provided at a predetermined position of the cartridge holder, and the elastic body is the disk cartridge. When the cartridge is in the mounting position, the cartridge in the cartridge holder is Presses urging the ink cartridge, at the time of ejection of the disc cartridge, as the elastic member in accordance with the movement of the cartridge holder is retracted to a position not to press the disc cartridgeIt is supported so that rotation is possible.
[0006]
Since the elastic body that presses and urges the disk cartridge is retracted without pressing the disk cartridge when the disk cartridge is inserted into and discharged from the cartridge holder, the disk cartridge is reliably prevented from being scraped. Even if the thickness of the disc cartridge varies, the disc cartridge is securely held and loaded at the mounting position via the elastic body when the loading of the cartridge holder is completed.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
FIGS. 1, 2 and 5 to 9 show a disk drive apparatus 1 suitable for use in an automatic changer for automatically loading a disk cartridge and an external apparatus as a recording / reproducing apparatus of a computer according to an embodiment of the present invention. This disk drive device 1 includes a metal chassis 10 having a pair of inverted L-shaped guide grooves 12a, 12a on both side portions 12, 12, and a pair of inclined guide grooves 22a, 22a on both side portions 22, 22. And a metal slider 20 provided on the chassis 10 so as to be horizontally movable, and a loading mechanism 40 provided on the lower surface side of the bottom 11 of the chassis 10 to reciprocate the slider 20 in the horizontal direction. And a pair of guide shafts 36, 36 engaged with the guide grooves 12 a, 22 a of the chassis 10 and the slider 20 on both sides 32, 32, and the guide grooves 12 a are reciprocally moved by the slider 20. , 22a to move the disk cartridge 100 back and forth horizontally between the insertion position and the mounting position by moving horizontally and vertically. Has a 0 and.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the chassis 10 has a front face-shaped shape with a horizontal bottom portion 11 and both side portions 12 and 12 that are vertically bent at both side ends of the bottom portion 11. A synthetic resin front panel 2 is fixed to a metal-made flat mouth frame 3 via a rubber damper 4 or the like. A rectangular opening 11a is formed from the center of the bottom 11 of the chassis 10 to the rear. At the center of the front end of the opening portion 11a, a turntable 14 as a disk mounting body that is driven to rotate by a spindle motor 13 is projected, and a voice coil motor 15 is provided between the front and rear in the opening portion 11a. An optical pickup 16 that reciprocates in the direction is provided. A pair of left and right guide pins 17a and 17a that also serve as positioning pins serving as a reference for the mounting position of the disk cartridge 100 are provided on both sides of the front end of the bottom portion 11 of the chassis 10, and are provided at the center and rear of both sides. Is provided with a pair of front and rear guide pins 17b and 17c. In addition, a rectangular hole 11b extending from the front to the rear is formed on one side (the right side in FIG. 3) of the front side of the bottom 11 of the chassis 10, and the front part of the lower surface of the one side is formed. A pair of front and rear guide pins 18a, 18a and a short guide pin 18b are projected from the central portion and the rear portion, respectively. Further, as shown in FIGS. 1 to 3, a pair of guide grooves 12 a and 12 a each having a hole shape in an inverted L shape are formed in the front and center of both side portions 12 and 12 of the chassis 10. .
[0010]
As shown in FIGS. 2 and 3, the slider 20 has a front face-shaped shape with a horizontal bottom portion 21 and both side portions 22, 22 bent vertically upward at both side ends of the bottom portion 21. The bottom portion 21 of the slider 20 has a flat square shape that is largely cut out from the rear end to the front portion so that the turntable 14 and the optical pickup 16 are exposed. A pair of notches 21a, 21a that are engaged with the pair of left and right guide pins 17a, 17a that also serve as the positioning pins are formed at the front ends of both sides of the bottom portion 21 of the slider 20, and the center of both sides of the bottom portion 21 and A pair of long holes 21b and 21c engaged with the pair of front and rear guide pins 17b and 17c are formed on the rear side. Further, a long hole 21d extending to both side portions 22 and 22 is formed on the other side portion (left side portion in FIG. 3) on the front side of the bottom portion 21 of the slider 20.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the horizontal portion and the horizontal portion are located at positions facing the pair of guide grooves 12 a, 12 a of the chassis 10 on the front and rear sides of the side portions 22, 22 of the slider 20. A pair of inclined guide grooves 22a, 22a each having an inclined portion that is inclined so as to rise rearward and a vertical notch portion that stands vertically above the inclined portion is formed. In addition, as shown in FIGS. 2, 3 and 26, between the pair of inclined guide grooves 22a and 22a on both side portions 22 and 22 of the slider 20, the horizontal portion and the horizontal portion are inclined so as to rise rearward. Other inclined guide grooves 22b each formed by the inclined portion and a vertical notch portion vertically rising above the inclined portion are formed. Further, a substantially trapezoidal notch 22c is formed behind the other inclined guide grooves 22b of the side portions 22 and 22 of the slider 20.
[0012]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cartridge holder 30 includes a horizontal top plate portion 31 and both side portions formed by bending the left and right sides of the top plate portion 31 into a symmetrical shape with a U-shaped cross-section downward. 32 and 32 are substantially in the shape of a front face. A rectangle into which a magnetic field head 66 (an external magnetic field that reverses the magnetic field of the magnetic layer of the magneto-optical disk 110) to be described later is inserted at a position of the top plate portion 31 of the cartridge holder 30 facing the turntable 14 and the optical pickup 16. A pair of arc-shaped long holes 31b and 31b are formed so as to sandwich the opening 31a. Further, on both sides of the opening 31a on the lower surface of the top plate portion 31 of the cartridge holder 30, the base portions of a pair of left and right shutter opening / closing levers 33, 33 constituting a shutter opening / closing mechanism are pivotally supported by pins 33a. . A roller 33b is rotatably attached to the tip of each shutter opening / closing lever 33, and a pin portion 33c protruding from the center is engaged with the arc-shaped elongated hole 31b. Further, a tension coil spring 34 is interposed between the base end portion of each shutter opening / closing lever 33 and each tongue-like piece portion 31 c of the top plate portion 31. The shutter opening / closing lever 33 is always oscillated and biased to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 4 by the pulling force of each tension coil spring 34.
[0013]
As shown in FIGS. 2, 3 and 5, 7, each of the substantially rectangular openings 31 d is formed at the approximate center on both sides of the top plate portion 31 of the cartridge holder 30 and on the approximately center upper side of the side portions 32, 32. It is formed. Metal plate springs (elastic bodies) 35 for holding the cartridge are disposed on the top surface and the side portions 32 of the top plate portion 31 of each opening 31d. Each of the leaf springs 35 is formed by bending the attachment piece portion 35a and the elastic deformation piece portion 35b into a substantially L-shape in front. The attachment piece portion 35a and the elastic deformation piece portion 35b are partitioned by a notch portion 35c in the middle of the bending, and the approximate center of the attachment piece portion 35a is swung (rotated) to each side portion 32 of the cartridge holder 30. It is pivotally supported by a pin 35d. Further, a guide shaft 35e is provided on the front end side of the mounting piece 35a so as to be engaged with another inclined guide groove 22b formed on each side portion 22 of the slider 20. Further, a cartridge pressing portion 35f is formed in a protruding shape in an arc shape on the distal end side of the elastic deformation piece portion 35b.
[0014]
Further, the lower end sides of both side portions 32, 32 of the cartridge holder 30 are bent so as to be horizontally inward to form a cartridge mounting portion 32a for mounting both side portions of the disk cartridge 100. A pair of guide shafts 36 and 36 with split rollers project from the front and center portions of the outer surfaces of both side portions 32 and 32 of the cartridge holder 30. The pair of guide shafts 36 and 36 are inserted into the pair of inclined guide grooves 22a and 22a of the side portions 22 and 22 of the slider 20 and the pair of guide grooves 12a and 12a of the side portions 12 and 12 of the chassis 10, respectively. , Are engaged. Further, a rectangular opening 32 b is formed at the rear of both side portions 32, 32 of the cartridge holder 30. Each opening 32 b is provided with a lock mechanism 37 that is detachably engaged with the recess 105 a of each engagement groove 105 on both sides of the disk cartridge 100 and holds the disk cartridge 100 in the cartridge holder 30. . Each lock mechanism 37 is made of a metal plate spring-like lock lever 37a that is caulked and fixed to each side portion 32, and a synthetic resin claw that is welded to the tip of the lock lever 37a and protrudes into the opening 32b. 37b. A detection lever 38 made of metal and having a substantially U-shaped plane is pivotally supported on the inner surface of one side 32 (left side in FIG. 4) so as to be slidable in the front-rear direction. The base end portion 38a of the detection lever 38 is pushed by the front end 101a of the disc cartridge 100, and is slidable rearward against the pulling force of the tension coil spring 38c. As a result, the tip 38b of the detection lever 38 is inserted and separated between the light emitting part 39a and the light receiving part 39b of the optical sensor 39 made of a photocoupler or the like. The optical sensor 39 is attached to a substrate 39 c fixed to the rear portion 31 e of the cartridge holder 30.
[0015]
As shown in FIGS. 3 and 10, the loading mechanism 40 is supported on the bottom portion 11 of the chassis 10 so as to be swingable, and a metal conversion link 41 having one end linked to the slider 20, and the conversion link. A pair of metal links 43 and 44 which are linked to the other end side of the metal 41 via a manual ejecting link 42 so as to be reciprocally movable in the horizontal direction, and the pair of links 43 and 44 A driving means 50 linked to one link 44 and reciprocally moving each of the links 42, 43, 44 is generally configured.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the conversion link 41 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, with its center part alternately in the front center on the bottom part 11 of the chassis 10 and the both end sides alternately in the front-rear direction via pins 41 a. It is swingably supported. A pin 41b protrudes upward from one end of the conversion link 41, and a pin 41c protrudes downward from the other end. The one end side pin 41b is inserted and engaged with the long hole 21d of the bottom portion 21 of the slider 20, and the other end side pin 41c is inserted and engaged with the long hole 42d of the manual eject link 42. Has been.
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 10, a pair of long holes 42a, 42a and 43a, 43a are extended in the front-rear direction on the other link 43 of the link 42 for manual ejection and the pair of links 43, 44, respectively. It is formed. Each of the pair of long holes 42a, 42a and 43a, 43a is inserted and engaged with a pair of front and rear guide pins 18a, 18a protruding downward from the bottom 11 of the chassis 10. Further, a metal auxiliary link 42A is caulked and fixed to the lower surface of the manual eject link 42. A taper portion 42c is bent downward on the distal end side of the auxiliary link 42A, and a rectangular hole is formed at a position near the distal bent portion 42b of the manual ejection link 42 on the distal end side of the auxiliary link 42A. A portion (engagement portion) 42e is formed. A pin-like stopper (locking portion) 43b protruding downward near the tapered portion 43c bent above the other link 43 is inserted and engaged in the hole portion 42e. Thus, the manual eject link 42 and the other link 43 are both reciprocally movable in the front-rear direction along the pair of front and rear guide pins 18a, 18a.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 5, a pair of light composed of a photocoupler or the like is disposed at a position facing a pair of detection piece portions 42f and 42f ′ bent before and after the long hole 42d of the link 42 for manual ejection. Sensors 5 and 6 are arranged. Each of the optical sensors 5 and 6 includes light emitting portions 5 a and 6 a and light receiving portions 5 b and 6 b, and is attached to a substrate 7 disposed below the bottom portion 11 of the chassis 10. This one optical sensor 5 detects a state in which the cartridge holder 30 is lowered by the detection piece portion 42f of the link 42 opening and closing between the light emitting portion 5a and the light receiving portion 5b, and the other optical sensor 6 The detection piece portion 42f ′ of 42 opens and closes between the light emitting portion 6a and the light receiving portion 6b to detect the forward movement state of the cartridge holder 30 and the state in which the cartridge holder 30 is raised.
[0019]
As shown in FIG. 10, one link 44 of the pair of links 43, 44 is formed in a plane T shape, and a pair of elongated holes 44a, 44a are formed to extend in the front-rear direction on the tip and base sides. It is. The pair of long holes 44 a and 44 a are inserted and engaged with a long guide pin 18 a and a short guide pin 18 b that protrude downward from the bottom 11 of the chassis 10. One long hole 43a of the other link 43 is also inserted and engaged with the long guide pin 18a. That is, one link 44 is positioned on the lower surface side of the bottom portion 11 of the chassis 10, and the other link 43 is positioned below the one link 44. Further, a long hole (engagement portion) 44b is formed in the base end portion of one link 44 in a direction orthogonal to each long hole 44a. A crank pin 53c of the drive means 50 described later is engaged with the long hole 44b of the one link 44. Thereby, one link 44 is a link that converts the power from the driving means 50 into a horizontal motion. A pin-shaped cam follower (locking portion) 44c is projected from the center of the lower surface of one link 44, and a protruding piece 44d is bent downward at the approximate center of one side. A tension coil spring 45 as an elastic member for discharge is interposed between the protruding piece portion 44 d of the one link 44 and the protruding piece portion 43 d of the other link 43. The other link 43 is always pulled toward the one link 44 by the pulling force of the tension coil spring 45, and the pair of links 43 and 44 are interlocked in the front-rear direction along the guide pins 18a and 18b. It is designed to move horizontally.
[0020]
Further, a rectangular plate-like cam plate (switching means) 46 is interposed between the pair of links 43 and 44. The cam plate 46 has a hole-shaped first cam groove (engagement portion) 47 and a hole-shaped second cam groove (engagement portion) 48, respectively. The first cam groove 47 moves in the vertical direction of the horizontal portion 47a for moving the cartridge holder 30 in the horizontal direction along the longitudinal direction of the cam plate 46 and the cartridge holder 30 bent at a substantially right angle with respect to the horizontal portion 47a. It is formed in a substantially L shape with the vertical portion 47b for use. The second cam groove 48 is formed in a square shape with a horizontal portion 48 a, an inclined portion 48 b, and a horizontal portion 48 c along the longitudinal direction of the cam plate 46, and is adjacent to the first cam groove 47. The base end of the cam plate 46 is pivotally supported by a pin 49 on the other link 43 of the pair of links 43 and 44 so as to be swingable. A pin-shaped first cam follower (locking portion) 44c protruding from the lower surface of the one link 44 is inserted into and engaged with the first cam groove 47 of the cam plate 46, and the second A pin-shaped second cam follower 19 (locking portion) projecting from the lower surface of the bottom portion 11 of the chassis 10 is inserted into and engaged with the cam groove 48. Thus, switching between the horizontal portion 47a and the vertical portion 48a of the first cam groove 47 of the first cam follower 44c of the one link 44 is performed.
[0021]
As shown in FIGS. 10 and 11, the drive means 50 includes a box-shaped gear box 51 made of a synthetic resin screwed to a rear portion of the bottom surface of the bottom portion 11 of the chassis 10, and a rear end side of the gear box 51. A motor 52 mounted downward on the top and a bearing 51a provided on the bottom of the gear box 51 are rotatably supported via a shaft 53a, and are formed in circular holes 51b formed in the top plate of the gear box 51. A drive gear 53 with the rotating plate portion 53 b exposed, a reduction gear group 54 interposed between the pinion 52 b of the shaft 52 a of the motor 52 and the drive gear 53, and a position detection sensor for detecting the rotational position of the drive gear 53. 55. A crank pin 53c, which is an output shaft, protrudes from a peripheral portion of the rotary plate portion 53b of the drive gear 53, and the crank pin 53c is inserted into and engaged with a long hole 44b of one link 44. The position detection sensor 55 includes a semicircular arc magnet 56 embedded in the lower surface of the drive gear 53 and a hall element 57 close to the magnet 56. Further, the drive gear 53 and the reduction gear group 54 are each made of synthetic resin to reduce the weight. In FIG. 17, the movement range of the crank pin 53 c when the cartridge holder 30 is moved horizontally is indicated by an arrow A. In this case, the movement range of the first cam follower 44c relative to the first cam groove 47 is a range indicated by an arrow B, and the movement range of the second cam follower 19 relative to the second cam groove 48 is a range indicated by an arrow C. It is. Further, in FIG. 20, the movement range of the crank pin 53c when the cartridge holder 30 is moved up and down is indicated by an arrow A ′. In this case, the movement range of the first cam follower 44c relative to the first cam groove 47 is a range indicated by an arrow B ', and the movement range of the second cam follower 19 relative to the second cam groove 48 is a range indicated by an arrow C'. It is.
[0022]
As shown in FIGS. 1, 22A, and 22B, a metal L-shaped bracket 60 is screwed to the rear center of the bottom portion 11 of the chassis 10. Between the pair of bent portions 60a, 60a at the upper portion of the bracket 60, a substantially square-shaped head support arm 62 is supported via a support shaft 61 so as to be rotatable in the vertical direction. The head support arm 62 is always urged upward by a pair of torsion coil springs 63, 63 interposed on the support shaft 61. Further, pins 65 and 65 projecting from the center of both sides of the metal magnetic field head case 64 are pivotally supported at the front ends of both side portions 62a and 62a of the head support arm 62, and the both side portions 62a and 62a. A pair of locking piece portions 62b and 62b are vertically bent and integrally formed on the base portion side. A pair of notches 31f and 31f are formed on both sides near the opening 31a of the rear portion 31e of the cartridge holder 30 facing the pair of locking pieces 62b and 62b. Further, in the magnetic field head case 64, an exciting coil is wound around an iron core, and a magnetic field head 66 made of an electromagnet is attached. A disc-shaped disk clamper 67 is attached to the tip of the magnetic field head case 64. It is installed.
[0023]
As shown in FIGS. 24 and 25, the cartridge body 101 of the disk cartridge 100 is made of a synthetic resin into a flat and substantially rectangular box shape. A magneto-optical disk 110 is rotatably stored. In addition, a pair of upper and lower oblong openings 102 and 102 are formed on the upper and lower surfaces of the cartridge body 101 from the central portion to the front end 101a. Each of the openings 102 and 102 is made of a metal and a U-shaped shutter 103. It is designed to open and close. The shutter 103 is always urged in a direction to close the opening 102 by a spring (not shown).
[0024]
Further, a pair of left and right shutter engagement holes 104 and 104 are formed in the front end 101 a of the cartridge body 101 and the front end surface 103 a of the shutter 103. A pair of left and right lock lever engagement grooves 105, 105 are formed on the left and right sides of the front end 101a of the cartridge body 101, and a claw portion 37b of the lock mechanism 37 is engaged at the center of each engagement groove 105. A recess for locking 105a to be removed is formed. Further, a pair of left and right notches 106 and 106 for a cartridge autochanger are formed on the left and right sides of the rear end 101b of the cartridge body 101. A center core 111 for magnet chucking is fixed to the center of the magneto-optical disk 110.
[0025]
According to the disk drive device 1 of the above-described embodiment, when the cartridge body 101 of the disk cartridge 100 is inserted from the front end 101a side through the opening 2a of the front panel 2, as shown in FIG. It is inserted and placed on the pair of cartridge placement portions 32a and 32a of the cartridge holder 30 positioned opposite to the opening 2a. When the disk cartridge 100 is further inserted into the cartridge holder 30 by pressing the rear end 101b side of the disk cartridge 100 from this state, the pair of shutter opening / closing levers 33 and 33 provided in the cartridge holder 30 cause the disk cartridge 100 to be inserted. The shutter 103 is automatically opened. When the disk cartridge 100 is further inserted into the cartridge holder 30, the claws 37b of the pair of lock mechanisms 37 and 37 are engaged with the lock lever engaging grooves on both sides of the disk cartridge 100 as shown in FIGS. The disk cartridge 100 is held in a cartridge holder 30 shown in FIGS. 4 to 6 through a pair of lock mechanisms 37 and 37. Is the disk cartridge insertion position). Note that when the disk cartridge 100 is pulled out by hand against the elastic biasing force of the lock lever 37a of each lock mechanism 37 from the disk cartridge insertion position, the above holding state is easily released and the disk cartridge 100 can be pulled out easily. it can.
[0026]
At the same time as the disk cartridge 100 is held in the cartridge holder 30 via the lock mechanisms 37, the detection lever 38 is pressed by the front end 101a of the disk cartridge 100 and slid rearward. Opens the light emitting portion 39a and the light receiving portion 39b of the optical sensor 39, and turns on the optical sensor 39. The motor 52 of the loading mechanism 40 is driven after a lapse of a predetermined time by the ON signal of the optical sensor 39. Before driving the motor 52, that is, before starting automatic loading by the loading mechanism 40, the rear end 101b of the disk cartridge 100 is pressed from the disk cartridge insertion position (predetermined insertion position for starting horizontal movement) shown in FIGS. Then, when the cartridge 20 is further pressed and inserted by hand, the slider 20 moves to the rear side on the chassis 10 as shown by the arrow in FIG. Accordingly, the other link 43 of the pair of links 43 and 44 moves toward the front panel 2 against the pulling force of the tension coil spring 45 via the conversion link 41. The other link 43 is within the range of the length of the horizontal portion 47a of the first cam groove 47 of the cam plate 46 (the first cam follower 44c of one link 44 shown in FIG. 12 is located on the vertical portion 47b side of the horizontal portion 47a. The movable range of the other link 43 is within the horizontal range of the cartridge holder 30 by the manual pressing operation of the disc cartridge 100. This is a moving range (the horizontal moving range of the cartridge holder 30 by the manual pressing operation of the disc cartridge 100 from the disc cartridge insertion position shown in FIGS. When the disk cartridge 100 is pushed by hand within the range in which the cartridge holder 30 can be manually moved, and then the pushing operation is stopped and the hand is released, a tension coil spring serving as a discharge elastic member interposed between the pair of links 43 and 44 The other link 43 of the pair of links 43 and 44 is pulled back to the one link 44 side by the pulling force of 45. Thereby, the cartridge holder 30 returns to the front panel 2 side.
[0027]
When the motor 52 of the loading mechanism 40 receives the ON signal of the optical sensor 39 and is driven after a lapse of a predetermined time, the drive gear 53 is moved as indicated by the arrow in FIG. 16 through the reduction gear group 54 by the rotation of the pinion 52b of the motor 52. Rotate in the direction. One link 44 of the pair of links 43, 44 is moved to the other link 43 side as shown in FIG. 16 via a crank pin 53c protruding on the rotating plate portion 53b of the drive gear 53 by the rotation of the drive gear 53. It moves (forward) and transmits driving force to the slider 20. At this time, the cam follower 44c projecting from one link 44 presses the end surface of the first cam groove 47 of the cam plate 46 on the side of the vertical portion 47b of the horizontal portion 47a so that the one link 44 and the other link 43 are moved to the front. By pressing to the panel 2 side, the pair of links 43 and 44 and the eject link 42 move to the front panel 2 side. As a result, the slider 20 slides backward on the chassis 10 via the conversion link 41, and the cartridge holder 30 moves horizontally along the horizontal portions of the guide grooves 12 a and 12 a of the side portions 12 and 12 of the chassis 10. Pulled into the drive.
[0028]
As shown in FIGS. 16 and 18, after the cartridge holder 30 completes the horizontal movement, when the drive gear 53 further rotates in the direction of the arrow in FIG. As shown in FIG. 19, one link 44 of the pair of links 43, 44 further moves (forwards) to the other link 43 side via the pin 53 c, and transmits a driving force to the slider 20. At this time, the cam follower 44c of the one link 44 moves along the vertical portion 47b of the first cam groove 47 of the cam plate 46 and presses the cam plate 46 together with the other link 43 to the front panel 2 side, The pair of links 43 and 44 and the eject link 42 move to the front panel 2 side. As a result, the slide 20 slides further back on the chassis 10 via the conversion link 41, and the guide shafts 36 are inserted into and engaged with the inclined guide grooves 22a of the side portions 22 and 22 of the slide 20, respectively. 30 descends along the vertical part of each guide groove 12a, 12a of both side parts 12, 12 of the chassis 10. 19 and 20, the cartridge holder 30 remains horizontal until the magneto-optical disk 110 of the disk cartridge 100 is mounted on the turntable 14 (this mounting position is the mounting position of the disk cartridge 100). Is automatically lowered and the loading operation is completed. The completion of the auto loading operation of the cartridge holder 30 is detected by the optical sensor 5 disposed below the chassis 10, and the motor 52 is stopped by the detection signal of the sensor 55 provided facing the drive gear 53. To do.
[0029]
As the cartridge holder 30 moves horizontally and descends, the magnetic field head case 64 also moves downward toward the turntable 14 via a magnetic field head lifting mechanism including the bracket 60 and the like. More specifically, as shown by a two-dot chain line from a solid line in FIG. 22A, when the cartridge holder 30 moves horizontally and moves forward to a predetermined position, it is bent to both sides of the head support arm 62. The pair of locking pieces 62b and 62b thus formed are inserted below the top plate portion 31 of the cartridge holder 30 through a pair of notches 31f and 31f formed in the rear portion 31e of the cartridge holder 30. When the cartridge holder 30 moves downward, the top support 31 of the cartridge holder 30 presses the pair of locking pieces 62b, 62b of the head support arm 62 downward, so that the head support arm 62 is paired with a pair of torsion coil springs. It rotates downward about the support shaft 61 against the urging force of 63, 63. As a result, as shown in FIG. 22B, the magnetic field head case 64 pivotally supported via the pins 65 between the ends of the side portions 62a and 62a of the head support arm 62 moves downward while maintaining a horizontal state. To do. Further, when the cartridge holder 30 is ejected, that is, when the cartridge holder 30 is moved upward, the head support arm 62 tries to return to the original state by the urging force of each torsion coil spring 63, so that the magnetic field head case 64 rises while maintaining the horizontal state. Move.
[0030]
When the loading operation shown in FIG. 9 and FIGS. 19 to 21 is completed, the cam plate 46 pivotally supported by the other link 43 of the pair of links 43 and 44 protrudes from the lower surface of the bottom portion 11 of the chassis 10. The first cam of the cam plate 46 is swung in a predetermined direction (the left side in FIGS. 19 and 20) by the engagement relationship between the cam follower 19 and the horizontal portion 48c of the second cam groove 48 of the cam plate 46. Since the engagement state of the vertical portion 47b of the groove 47 and the first cam follower 44 protruding from the one link 44 is fastened and held, as shown in FIGS. 9 and 21, the lowered state of the cartridge holder 30 is ensured. Retained. When the auto-loading operation of the cartridge holder 30 is completed, the magneto-optical disk 110 in the disk cartridge 100 is horizontally mounted on the turntable 14 in the state of being close to the optical pickup 16, and the magnetic head case 64 The magnetic field head 66 and the disk clamper 67 are horizontally inserted into the upper opening 102 of the disk cartridge 100 from above. The center core 111 of the magneto-optical disk 110 is horizontally chucked on the turntable 14 by the disk clamper 67, and the magnetic head 66 is brought close to the magneto-optical disk 110 in parallel. Thereafter, when a recording / playback command signal is issued from the computer side or the like, the spindle motor 13 rotates the magneto-optical disk 110 integrally with the turntable 14, and the voice coil motor 15 causes the optical pickup 16 to move to the magneto-optical disk. 110 is transferred in the radial direction, and the magneto-optical disk 110 is recorded and reproduced. During recording, the magnetic field of the magnetic layer of the magneto-optical disk 110 is reversed by the magnetic field head 66.
[0031]
Next, when the disk cartridge 100 is automatically ejected, the motor 52 is restarted by pressing an eject button (not shown) on the front panel 2 or by an eject signal from the computer. When the motor 52 is restarted, the motor 52 rotates in the opposite direction to that during the autoloading operation. That is, when the motor 52 rotates in the reverse direction, the pair of links 43 and 44 move in the reverse direction through the crankpin 53c in the direction opposite to that during the autoloading operation. Since a tension coil spring 45 is interposed between the pair of links 43 and 44, the other link 43 that pivotally supports the cam plate 46 by the tension force of the tension coil spring 45 and the eject link 42 and one link. 44 are moved back together, and the cartridge holder 30 is raised along the vertical portions of the guide grooves 12a of the side portions 12 and 12 of the chassis 10 by the vertical portion 47b of the first cam groove 47 of the cam plate 46 and lifted. Then, the cartridge holder 30 is moved horizontally along the horizontal portions of the guide grooves 12a of the side portions 12 and 12 of the chassis 10 by the horizontal portion 47a of the first cam groove 47 of the cam plate 46, and the auto-eject operation is performed. Complete. The completion of the auto-ejecting operation of the cartridge holder 30 is detected by the optical sensor 6 disposed below the chassis 10, and the motor 52 is stopped by the detection signal of the sensor 55 provided facing the drive gear 53. To do.
[0032]
Further, during the auto-ejecting operation of the cartridge holder 30 (a position before reaching the predetermined discharging position), even if the discharging operation of the disk cartridge 100 is obstructed by the front portion of the front panel 2, the tension coil spring 45 extends. As a result, the reverse rotation of the motor 52 enables one link 44 of the pair of links 43, 44 to return to a predetermined position (a position within the manual horizontal movement range of the cartridge holder 30). Thereafter, when the external obstacle factor is removed, the cartridge holder 30 holding the disk cartridge 100 is moved to a predetermined position by the pulling force of the tension coil spring 45, and the disk cartridge 100 is automatically ejected to a predetermined discharge position. Is done.
[0033]
Furthermore, in the loading completion state (disk cartridge mounting state) of the disk cartridge 100 shown in FIGS. 9 and 19 to 21, the disk cartridge 100 must be manually ejected due to a power failure or failure of an electric control system such as a controller. In this case, as shown in FIG. 23A, a plate-like jig 9 is horizontally inserted into the manual eject hole 2b of the front panel 2. Then, as shown in FIG. 23B, the tip of the jig 9 is inserted between the taper portion 42c of the auxiliary link 42A and the taper portion 43c of the other link 43, and the pin-like stopper 43b of the other link 43 is inserted. Is removed from the hole 42e of the auxiliary link 42A, and as shown in FIG. 23C, the distal end bent portion 42b of the manual eject link 42 is pressed backward by the distal end of the jig 9. As a result, the link 42 for manual ejection moves rearward with respect to the other link 43 located on the front panel 2 side, and the conversion link engaged with the elongated hole 42d of the link 42 for manual ejection. The cartridge holder 30 is manually ejected by moving the slider 20 toward the front panel 2 via the pin 41c of 41, and the disc cartridge 100 is ejected manually to a predetermined ejection position. When the motor 52 is driven by a recovery from a power failure or the like and the pair of links 43 and 44 move backward, the pin-like stopper 43b of the other link 43 is inserted and engaged in the hole 42e of the auxiliary link 42A. To return to the original state.
[0034]
In this manner, the cartridge holder 30 that holds the disc cartridge 100 can be automatically moved horizontally and vertically. As a result, the disc cartridge 100 can be loaded and ejected smoothly and reliably at a horizontal movement speed equal to or higher than the speed at which the disc cartridge 100 is inserted into the cartridge holder 30 by hand, and the disc cartridge 100 can be restarted after the ejection of the disc cartridge 100 is completed. Even when loading, even if the disk cartridge 100 is not pulled out from the cartridge holder 30 and inserted again, the disk can be inserted from the middle of ejection or from any position during the manual insertion of the disk cartridge 100 into the cartridge holder 30. Reloading can be performed by simply pushing the cartridge 100. As a result, it is not necessary to perform operations such as once withdrawing the disk cartridge from the cartridge holder and then inserting it again as in the prior art, and the loading operation can be greatly simplified. As a result, when the disk drive device 1 is used in an autochanger for automatically loading a disk cartridge, the disk drive device 1 can be mounted without being affected by the mechanical interface when the disk cartridge is inserted into the autochanger drive device. No need to change the autochanger mechanism. In addition, the mechanism of the autochanger can be simplified, and an inexpensive autochanger can be provided. Further, when the disk cartridge 100 is reinserted using an external apparatus as a recording / reproducing apparatus of a computer, the disk cartridge 100 at a predetermined ejection position can be reinserted to move to an insertion operation of the disk cartridge 100. A highly versatile disk drive device 1 having an excellent man-machine interface can be obtained.
[0035]
Further, at the loading start position of the disk cartridge 100, as shown in FIG. 26A, the elastically deformed pieces of the leaf springs 35 pivotally supported by the pins at the center of both sides of the top plate portion 31 of the cartridge holder 30 are provided. The cartridge pressing portion 35f of the portion 35b is in a retracted position that does not protrude to the inner surface side of the top plate portion 31. That is, the guide shaft 35 e of the attachment piece 35 a of each leaf spring 35 is positioned above the inclined guide grooves 22 b of the side portions 22 and 22 of the slider 20. Since the relative positional relationship between the slider 20 and the cartridge holder 30 does not change during the horizontal movement of the cartridge holder 30, each leaf spring 30 does not rotate around the pin 35d. When the cartridge holder 30 is moved up and down by the pair of L-shaped guide grooves 12a and 12a on both side portions 12 and 12 of the chassis 10 after the horizontal movement of the cartridge holder 30, as shown in FIGS. The relative positional relationship between the holder 30 and the slider 20 changes. Due to the change in the positional relationship, the guide shafts 35e of the leaf springs 35 engaged with the guide grooves 22b move along the guide grooves 22b of the slider 20. Each leaf spring 35 is rotated by this downward movement, and the cartridge pressing portion 35 f of the elastically deformable piece portion 35 b of each leaf spring 35 protrudes to the inner surface side of the top plate portion 31. By this operation, the cartridge pressing portion 35f of the elastic deformation piece portion 35b of each leaf spring 35 comes into contact with the upper surface of the disk cartridge 100, and the elastic deformation piece portion 35b is elastically deformed, so that the mounting position (loading completion position) of the disk cartridge 100 is reached. ) Can be reliably performed. Even if the thickness of the disc cartridge 100 varies, the elastic force necessary to hold the disc cartridge 100 by the elastic force of each leaf spring 35 can be obtained.
[0036]
Since the rotation of each leaf spring 35 is completed while the cartridge holder 30 is moved up and down, the cartridge pressing portion 35f of each leaf spring 35 is used as the cartridge holder when the disc cartridge 100 is inserted into or ejected from the cartridge holder 30. Since the top plate 31 of the 30 is retracted from the inner surface, it is possible to reliably prevent the upper surface of the disk cartridge 100 from being scraped by the frictional force of each leaf spring 35.
[0037]
Further, since the pin 35d, which is the rotation center, protrudes substantially at the center of each leaf spring 35, when the leaf spring 35 protrudes to the inner surface of the cartridge holder 30, the rotation center is provided at the end of the leaf spring. Can be reduced to about half. As a result, the leaf spring escape opening 31d provided in the top plate 31 of the cartridge holder 30 can be halved, so that the strength of the cartridge holder 30 is ensured and a necessary spring constant is selected. Can do. Furthermore, as shown in FIG. 26 (B), the base end portion of the leaf spring 35 jumps out to the outer surface side of the top plate portion 31 when rotating, but the cartridge holder 30 is lowered so that it interferes with other components. Never do.
[0038]
In the above embodiment, the disk drive device using a disk cartridge containing a magneto-optical disk has been described. However, a disk drive device or a CD-ROM (compact disk) using a disk cartridge containing an optical disk or a magnetic disk is described. Of course, the above embodiment can be applied to other disk drive devices such as a disk / read only memory device. Of course, the switching means is not limited to the cam plate but may be other means such as a slide plate or a link.
[0039]
As described above, according to the disk drive device of the present invention, the disk cartridge holding elastic body that moves in accordance with the movement of the cartridge holder is provided at a predetermined position of the cartridge holder that holds the disk cartridge. When positioned at the cartridge mounting position, the disk cartridge in the cartridge holder is pressed and urged, and when the disk cartridge is ejected, the elastic body moves so as to retract to a position where it does not press the disk cartridge as the cartridge holder moves. LikePivotally supportedTherefore, it is possible to reliably prevent the disc cartridge from being scraped by the elastic body when the disc cartridge is inserted and ejected. Further, even if the thickness of the disk cartridge varies, a force necessary to hold the disk cartridge can be obtained by the elastic force of the elastic material, and the disk cartridge can be reliably held at the mounting position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing a disk drive device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a cartridge holder of the disk drive device is disassembled.
FIG. 3 is a perspective view of the disk drive device showing a state where the cartridge holder is removed and the slider is disassembled.
FIG. 4 is a plan view partially showing a cross section for explaining a shutter opening / closing mechanism and a locking mechanism attached to the cartridge holder.
FIG. 5 is a plan view of the disk drive device when a disk cartridge is inserted (insertion position).
6 is a side view showing a state of the disk drive device when a disk cartridge is inserted. FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a state when the horizontal operation of the disk cartridge of the disk drive device is completed.
FIG. 8 is a side view showing a state when the horizontal operation of the disk cartridge of the disk drive device is completed.
FIG. 9 is a side view when the loading operation of the disk cartridge of the disk drive device is completed (mounting position).
FIG. 10 is an exploded perspective view of a loading mechanism used in the disk drive device.
FIG. 11 is a cross-sectional view of driving means used in the loading mechanism.
FIG. 12 is a plan view showing a state of the loading mechanism when a disk cartridge is inserted.
FIG. 13 is a side view showing a state of the loading mechanism when a disk cartridge is inserted.
FIG. 14 is a plan view showing a state in the middle of manually moving the disk cartridge of the loading mechanism manually.
FIG. 15 is a plan view showing a state in the middle of manually moving the disk cartridge of the loading mechanism manually.
FIG. 16 is a plan view showing a state in which the horizontal operation of the disk cartridge is completed by the loading mechanism.
FIG. 17 is an enlarged explanatory view of a main part in a state where the horizontal operation of the disk cartridge is completed by the loading mechanism.
FIG. 18 is a side view showing a state in which the horizontal operation of the disk cartridge is completed by the loading mechanism.
FIG. 19 is a plan view showing a state in which the loading operation of the disk cartridge is completed by the loading mechanism.
FIG. 20 is an enlarged explanatory view of a main part in a state where the loading operation of the disk cartridge is completed by the loading mechanism.
FIG. 21 is a side view showing a state in which the loading operation of the disk cartridge is completed by the loading mechanism.
FIG. 22A is a side view showing an upper position of a magnetic head used in the disk drive device, and FIG. 22B is a side view showing a lowered position of the magnetic head.
23A is a cross-sectional view showing a state before a manual ejection operation, FIG. 23B is a cross-sectional view showing a state during the ejection, and FIG. 23C is a cross-sectional view showing a state after the ejection. Figure.
24A is a perspective view of a disk cartridge used in the disk drive device, and FIG. 24B is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 24A.
25A is a plan view of the disk cartridge, and FIG. 25B is a front view of the disk cartridge.
FIG. 26A is a side view showing a state of the cartridge holder when the disk cartridge is inserted and ejected, and FIG. 26B is a view showing the cartridge holder being lowered with respect to the slider and holding the disk cartridge by a leaf spring. The side view which shows a state, (C) is a side view which shows the state at the time of ejection (at the time of an upward movement) of the cartridge holder.
[Explanation of symbols]
1. Disk drive device
10 ... Chassis
12, 12 ... Both sides
12a ... Guide groove
20 ... Slider
22, 22 ... Both sides
22a, 22b ... guide groove
30 ... Cartridge holder
35 ... leaf spring (elastic body)
35a ... Installation piece
35b ... Elastic deformation piece
35d ... pin
35e ... guide shaft
35f ... cartridge holding part
36 ... Guide shaft
40 ... Loading mechanism
41 ... Conversion link
43, 44 ... a pair of links
43 ... The other link
44 ... One link
100: Disc cartridge

Claims

The chassis,
A slider that has inclined guide grooves on both sides, and is horizontally movable on the chassis;
A loading mechanism provided in the chassis for reciprocating the slider in a horizontal direction;
A guide shaft engaged with the inclined guide groove of the slider is provided on both sides, and the disc cartridge is moved into the insertion position and the mounting position by moving horizontally and vertically along the inclined guide groove by the reciprocating movement of the slider. In a disk drive device comprising a cartridge holder that reciprocates between
An elastic body for holding a disk cartridge that moves in accordance with the movement of the cartridge holder is provided at a predetermined position of the cartridge holder,
The elastic body presses and urges the disk cartridge in the cartridge holder when the disk cartridge is located at the mounting position. When the disk cartridge is ejected, the elastic body moves along with the movement of the cartridge holder. A disk drive device, wherein the disk drive device is rotatably supported so as to retract to a position where the disk cartridge is not pressed.

The disk drive device according to claim 1, wherein
The elastic body is formed in a substantially L shape with an attachment piece portion and an elastic deformation piece portion,
A substantially central portion of the mounting piece is pivotally supported on the side of the cartridge holder, and a guide shaft protruding toward the tip of the mounting piece is formed in a guide groove formed on the side of the slider. A disk drive device characterized in that a cartridge pressing portion is formed on the distal end side of the elastic deformation piece portion while being engaged.