JP3818095B2

JP3818095B2 - Optical disk device

Info

Publication number: JP3818095B2
Application number: JP2001229758A
Authority: JP
Inventors: 信彦藤村
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: JP2003045107A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ディスク装置、特に光ディスクのスロットイン機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等の光ディスク装置には、光ディスクをディスク挿入口から挿入すると搬送機構により記録／再生位置まで搬送されるスロットイン機構が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スロットイン機構では、挿入された光ディスクを円滑に記録／再生位置まで搬送することが必要であり、光ディスク装置の光ピックアップやターンテーブルなどを搬送経路外に確実に位置させるため、装置の厚みにある程度余裕を持たせる必要があり、光ディスク装置の一層の薄型化が困難である問題があった。すなわち、光ピックアップやターンテーブルなどは緩衝材で支持されたベースに取り付けられているが、搬送経路及び光ピックアップや緩衝材の高さを考慮して光ディスク装置の厚みを設計しなければならず、薄型化の障害となっていた。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みなされたものであり、その目的は、より一層の薄型化を図ることができる光ディスク装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、光ディスクが挿入される開口部を有し、挿入された前記光ディスクを記録あるいは再生するための位置まで搬送するとともに搬送完了後に前記搬送方向とは略垂直方向に移動する搬送機構を備えた光ディスク装置であって、前記記録あるいは再生するための光ピックアップを保持するベースを前記搬送方向とは略垂直方向に弾性部材で支持し、前記光ディスクの搬送中は前記弾性部材を変形させて前記ベースを前記搬送方向とは略垂直方向であって前記光ディスクから遠ざかる方向に移動させ、前記搬送完了後は前記弾性部材を復帰させて前記ベースを前記搬送方向とは略垂直方向であって前記光ディスクに近づく方向に移動させるベース制御手段を有し、前記ベース制御手段は、前記光ディスク装置に前記搬送機構の移動に連動して揺動するべく揺動自在に設けられ、その一端が前記搬送方向とは略垂直方向に弾性支持され、他端が前記ベースに当接するレバーを有し、前記搬送中は前記レバーの一端が解放状態であるとともに前記レバーの他端により前記弾性部材を変形させ、前記搬送完了後は前記搬送機構の一部で前記レバーの一端が押圧されるとともに前記レバーの他端が移動して前記弾性部材を復帰させることを特徴とする。
【０００６】
他の本発明は、光ディスクが挿入される開口部を有し、挿入された前記光ディスクを記録あるいは再生するための位置まで搬送するとともに搬送完了後に搬送方向とは略垂直方向に移動する移動搬送機構を備えた光ディスク装置であって、前記記録あるいは再生するための光ピックアップを保持するベースを前記搬送方向とは略垂直方向に弾性部材で支持し、前記光ディスクの搬送中は前記弾性部材を変形させて前記ベースを前記搬送方向とは略垂直方向であって前記光ディスクから遠ざかる方向に移動させ、前記搬送完了後は前記弾性部材を復帰させて前記ベースを前記搬送方向とは略垂直方向であって前記光ディスクに近づく方向に移動させるベース制御手段を有し、前記ベース制御手段は、前記光ディスク装置に前記搬送機構の移動に連動して揺動するべく揺動自在に設けられ、その一端が前記搬送方向とは略垂直方向に弾性支持され、他端が前記ベースに当接するレバーを有し、前記搬送中において前記搬送機構と前記レバーの一端が離れている場合、前記レバーの一端は弾性支持力により前記ベースから離れる方向に付勢され、前記レバーの他端は前記ベースに当接して前記レバーの一端の弾性支持力により前記弾性部材を変形させ、前記搬送完了後において前記搬送機構の一部が前記レバーの一端に当接している場合、前記レバーの一端は弾性支持力に抗して前記ベースに近づく方向に移動し、前記レバーの他端は前記ベースから離れる方向に移動して前記弾性体を復帰させることを特徴とする。
【０００８】
本装置において、前記搬送方向は前記光ディスク装置の面内方向であり、前記搬送方向と略垂直方向は前記光ディスク装置の厚さ方向とすることができる。
【０００９】
このように、本発明に係る光ディスク装置では、従来のように光ピックアップなどを支持するベースは緩衝材などの弾性部材で支持されるが、光ディスクの搬送中はこの弾性部材を搬送方向とは略垂直方向、具体的には光ディスク装置の厚さ方向に変形させ、光ディスクから遠ざける。弾性部材の変形により光ディスクの搬送路を確保するため、従来のように余分な厚みを持たせる必要がない。また、搬送完了後は弾性部材をもとの状態に復帰させることで、光ピックアップなどを本来の位置に復帰させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１には、本実施形態に係る光ディスク装置の構成が示されている。光ディスク装置１は、フロント部に開口部を有し、ユーザは開口部から光ディスク１００を挿入する。光ディスク装置１の搬送部２には一対のアーム１０，１２が設けられており、アーム１０，１２の一端にはそれぞれピン１０ａ及び１２ａが設けられている。
【００１２】
アーム１０は支点１０ｂを介して搬送部２に遊嵌状態で軸支され、この支点１０ｂを中心として平面内で回動及び移動可能であり、アーム１０の回動に伴ってピン１０ａは搬送部２に形成された溝１１に沿って移動する。アーム１０の回動範囲はこの溝１１で規制される。また、アーム１２も支点１２ｂを介して搬送部２に遊嵌状態で軸支され、支点１２ｂを中心として平面内で回動及び移動可能であり、アーム１２の回動に伴ってピン１２ａは搬送部２に形成された溝１３に沿って移動する。アーム１２の回動範囲はこの溝１３で規制される。
【００１３】
また、アーム１０の他端は搬送部２に設けられたスプリング１０ｃに接続され、アーム１０が図中矢印ア方向（反時計方向）に回動する場合にはこのスプリング１０ｃの弾性力に抗して回動することになる。従って、アーム１０が図中ア方向に回動する場合には常に初期位置に戻ろうとする復元力が働く。アーム１２の他端も搬送部２に設けられたスプリング１２ｃに接続され、アーム１０と反対方向（時計方向）に回動する場合にはこのスプリング１２ｃの弾性力に抗して回動することになり、アーム１２にも初期位置に戻ろうとする復元力が働く。
【００１４】
ユーザが光ディスク１００をフロントの開口部から挿入すると、光ディスク１００の周縁部がアーム１０のピン１０ａ及びアーム１２のピン１２ａに当接し、この状態でユーザが光ディスク１００を押し込むとスプリング１０ｃ及び１２ｃの弾性力に抗してアーム１０及びアーム１２が互いに逆方向に回動する。スプリング１０ｃ及び１２ｃの弾性力により、ピン１０ａ及び１２ａは常に光ディスク１００の周縁部に当接した状態となる。
【００１５】
搬送部２は、光ディスク装置１の側面に形成された案内溝に沿って図中矢印イ方向（図中上下方向）に移動自在に支持されており、図示しないモータ及びラックピニオン機構からなる駆動部により駆動される。光ディスク１００が所定位置まで挿入された場合に、モータに駆動電流が供給され、搬送部２は光ディスク１００を記録／再生位置まで搬送する。その後、搬送部２は紙面に対して垂直方向（光ディスク装置１の厚さ方向）に移動し、光ディスク１００をスピンドル方向に下降させてスピンドルにクランプする。光ディスク１００のクランプ動作についてはさらに後述する。
【００１６】
また、光ディスク装置１の基部には一端がスプリングで支持され、他端が光ピックアップやターンテーブルが支持されるベースの上面に接するレバー４２が設けられている。このレバーは「く」の字型に屈曲しており、その中央が揺動自在に軸支されている。ベースは従来と同様に緩衝材で支持されており、スプリングで支持された端部が解放状態にあるときにはその端部がスプリングの弾性力により上方に付勢されており、これによりベース上面に接する他方の端部は下方に押しつけられ、ベースを緩衝材の弾性力に抗して下方に押しつける。これにより、搬送部２が光ディスク１００を搬送する際には、光ピックアップやターンテーブルが設けられるベースが下方に後退し、搬送路が確保される。
【００１７】
図２には、光ディスク装置１を開口部の方向から見た前面図が示されている。搬送部２には上部トレイ１４及び下部トレイ１６が設けられており、この上下のトレイ１４，１６で挿入された光ディスク１００を挟持する構成である。上部トレイ１４及び下部トレイ１６は光ディスク１００の全周ではなく半周部分（光ディスク１００が搬送部に挿入された半周部分）を挟持する。
【００１８】
図３には、上部トレイ１４及び下部トレイ１６が模式的に示されている。上部トレイ１４及び下部トレイ１６は面平行に配置されるのではなく、互いに一定の角度をなして設けられており、下部トレイ１６は図中矢印ウ方向、すなわち上部トレイ１４の方向に向かって弾性により付勢されている。光ディスク１００を挿入する場合、下部トレイ１６の弾性力に抗して下部トレイ１６を下に押し広げて挿入する。これにより、光ディスク１００を確実に挟持できるとともに、（ａ）に示されるように直径１２センチの光ディスク１００を挿入する場合でも、（ｂ）に示されるように直径８センチの光ディスク１００を挿入する場合でも、同一の構成で挟持することができる。
【００１９】
以下、光ディスク１００を開口部に挿入して所定位置まで押し込み、搬送部２で光ディスク１００を記録／再生位置まで搬送する動作について順に説明する。
【００２０】
＜光ディスクの押し込み動作＞
図４には、図１の状態からさらに光ディスク１００を押し込んだ状態が示されており、図５には、図４の縦断面図が示されている。光ディスク１００を図１の状態からさらに押し込むと、光ディスク１００に当接したピン１０ａ及びピン１２ａがそれぞれ溝１１及び溝１３に沿って移動する。また、光ディスク１００は搬送部２に設けられた溝２０内に位置する第３のピン１８に当接する。この第３のピン１８は、搬送部２の上面パネルの裏面で軸１９ａを介して移動自在に配置されたピン支持プレート１９上に固定されている。第３のピン１８がピン支持プレート１９を介して搬送部２に接続されることにより、光ディスク１００の受け止めを安定的に行えるようにしている。つまり、第３のピン１８は、光ディスク１００がさらに押し込まれると、溝２０に沿って移動し、やがて溝２０の端部に当たって停止する。第３のピン１８が溝２０の端部に当たることでそれ以上の光ディスク１００の押し込みが規制され、この位置が光ディスク１００の押し込み最終位置となる。また、光ディスク１００の左右位置は、左右のピン１０ａ及び１２ａで規制される。光ディスク１００が押し込み最終位置に達すると、モータに駆動電流が流れ、搬送部２による光ディスク１００の搬送が開始される。
【００２１】
図５を用いて、光ディスク１００の押し込み時の搬送部２とそれに含まれる上部トレイ１４と下部トレイ１６、及び光ディスク装置１の側面視構造及びその関連を説明する。
【００２２】
光ディスク１００は上部トレイ１４と下部トレイ１６に挟まれた状態で搬送部２の内部に位置している。上部トレイ１４の側面には、搬送部２の側板２ａに形成された「略くの字」形状のガイド溝２ｂを介して、光ディスク装置１のフレーム側面に形成された案内溝２１ａ，２１ｂに遊嵌状態で係合する側面ピン１４ａ，１４ｂ（例えば、片側２本）が形成されている。この側面ピン１４ａ，１４ｂがガイド溝２ｂ及び案内溝２１ａ，２１ｂにガイドされながら移動することにより、後述する搬送部２の移動及び上部トレイ１４の所定動作を実現している。一方、下部トレイ１６の側面にも側面ピン１６ａ（例えば前後２本）が形成され、搬送部２の側板２ａに形成されたガイド溝２ｃに遊嵌状態で係合している。このガイド溝２ｃは、後述する下部トレイ１６の昇降移動をガイドすべく、「略くの字」形状を呈している。なお、光ディスク１００の押し込み時、上部トレイ１４の側面ピン１４ａ，１４ｂは、案内溝２１ａの開口部側端部、及びガイド溝２ｂの最上部に位置している。また、下部トレイ１６の側面ピン１６ａもガイド溝２ｃの最上部に位置している。
【００２３】
＜光ディスクの搬送動作＞
図６及び図７には、搬送部２による光ディスク１００の搬送途中の動作が示されている。ピニオンとラックにより搬送部２は光ディスク装置１の両側面に形成された案内溝２１ａ，２１ｂに沿って図中矢印イ方向に移動する。
【００２４】
搬送部２が光ディスク１００を挟持しながら移動すると、やがて搬送部２の左右上端部に設けられたピン４０が光ディスク装置１の基台端部に設けられた左右の回動子２２，２４に係合するようになる。左右の回動子２２，２４はその中心が基台に軸支され、その一端に二股の爪部が形成され、他端は共通のアーム３２に接続されている。ピン４０はこの二股の爪部の一方に当接する。爪の一方に当接しつつ搬送部２がさらに図中イ方向に移動すると、回動子２２，２４はその軸を中心として回動する。このとき、ピン４０は二股の爪の間に位置する。搬送部２が案内溝に沿って左右同量だけ移動すれば問題ないが、左右の移動量が異なった場合、例えば図中右側の移動距離が長く、左側の移動距離が短い場合（搬送部２が全体として反時計回りに傾いている場合）には、まず右側の回動子２２の爪に搬送部２のピン４０が当接し、回動子２２が支点を中心として反時計方向に回動するようになる。回動子２２と回動子２４は、上述したように共通のアーム３２で接続されているから、回動子２２の回動運動はアーム３２を介して左側の回動子２４に伝達され、回動子２４を時計方向に回動させる。回動子２４の回動により搬送部２の左側のピン４０を引き込み、搬送部２の左側の移動距離を増大させる。搬送部２の左側の移動距離が右側の移動距離よりも長い場合（搬送部２が時計回りに傾いている）も同様であり、まず回動子２４が回動し、この回動運動に連動して回動子２２が回動し始め、左右の移動距離を均等化する。この時、図７に示すように、搬送部２全体が光ディスク装置１に対して移動するので、上部トレイ１４の側面ピン１４ａ，１４ｂは案内溝２１ａ，２１ｂに沿って移動するのみで、側面ピン１４ａ，１４ｂ、及び側面ピン１６ａのガイド溝２ｂ，２ｃにおける位置は最上部のままである。
【００２５】
図８及び図９には、以上のようにして搬送部２が光ディスク１００を記録／再生位置まで搬送した状態が示されている。記録／再生位置まで搬送すると、搬送部２の左右に設けられた移動子２５，２７が基台の端部（図における上端部）に当接し、搬送部２に対して相対的に図中矢印エ方向に移動する。移動子２５，２７にはその表面にピン２５ａ，２７ａ、側面に切り欠き部２５ｂ，２７ｂが形成されている。このピン２５ａ，２７ａが搬送部２のアーム１０，１２近傍に形成されたカム２６，２８の爪にそれぞれ係合し、切り欠き部２５ｂ，２７ｂはピン１０ａ，１２ａとの当接位置直近上部（図における上部）に位置している。カム２６，２８は搬送部２に回動自在に軸支されており、移動子２５，２７が図中エ方向に移動すると切り欠き部２５ｂ，２７ｂはピン１０ａ及び１２ａとの当接位置に移動し、カム２６は時計方向に回動し、カム２８は反時計方向に回動する。カム２６，２８のこの回動によりカム２６，２８がそれぞれアーム１０，１２に係合するようになり、アーム１０をさらに反時計方向に、そしてアーム１２をさらに時計方向に回動させる。アーム１０，１２のこの追加的な回動により、光ディスク１００に当接していたピン１０ａ及び１２ａがそれぞれ溝１１，１３内を追加移動し、光ディスク１００から離脱する。
【００２６】
また、図４に示されるように、搬送部２には第３のカム３０が回動自在に軸支されており、その一端が既述した第３のピン１８に当接している。搬送部２が光ディスク１００を記録／再生位置まで搬送すると、第３のカム３０が反時計方向に回動し、この回動により第３のピン１８を溝２０内の第２の位置２０ａに移動させる。第３のピン１８も搬送時には光ディスク１００に当接して押し込み位置を規定しているが、カム３０の回動に連動した位置２０ａへの移動により、光ディスク１００から離脱することになる。
【００２７】
この状態で、図９に示すように、上部トレイ１４の側面ピン１４ａ，１４ｂは、案内溝２１ａ，２１ｂの最も奥側（図９中右側）に位置し光ディスク１００の水平方向への搬送が終了する。この状態でも側面ピン１４ａ，１４ｂ，１６ａの位置はガイド溝２ｂ，２ｃの最上部のままである。
【００２８】
＜光ディスクのクランプ動作＞
図１０〜図１３には、光ディスク１００を記録／再生位置に搬送した後のクランプ動作が示されている。上部トレイ１４及び下部トレイ１６で光ディスク１００を挟持しつつ、搬送部２（少なくとも上部トレイ１４、下部トレイ１６）は図１１における矢印オのように搬送方向に垂直な下方（光ディスク装置１の厚さ方向）に移動する。この動作は、搬送部２の側板２ａがさらに搬送方向（図７の矢印イ方向）に移動することにより、上部トレイ１４の側面ピン１４ａ，１４ｂが端部で垂直方向に方向を変えた案内溝２１ａ，２１ｂによって水平方向の移動を規制された状態で、「略くの字」型に屈曲した搬送部２の側板２ａに形成されたガイド溝２ｂに沿って、ガイド溝２ｂの最下部に移動することにより実現する。なお、水平方向に移動が規制された下部トレイ１６も側板２ａの移動に伴いその側面ピン１６ａがガイド溝２ｃに沿って最下部に移動する。この移動により、光ディスク１００の内径部分をターンテーブルのクランパに挿入する。クランパには光ディスク１００の径方向に進退自在な爪あるいはボールクランパが形成されており、この爪あるいはボールクランパにより光ディスク１００の内径部分をクランプする。
【００２９】
また、搬送部２（少なくとも上部トレイ１４及び下部トレイ１６）が下方に移動する場合、下部トレイ１６の下面がレバー４２のスプリングで支持された端部に当接してスプリングの弾性力に抗して端部を押し下げる。レバー４２はその中央で揺動自在に軸支されているから、一方の端部の押し下げにより他方の端部は逆に上方に移動することとなり、他方の端部で規制していたベースを解放することになる。
【００３０】
図１４には、光ディスク１００を下降させてクランプする際のベースの動作が模式的に示されている。（ａ）に示されるように、下部トレイ１６がレバー４２の一方の端部（スプリングで支持された端部）の上方に位置し、搬送部２の下方移動に伴って下方に移動する。この下方移動により、（ｂ）に示されるようにレバー４２の端部はスプリングに抗して押し下げられ、逆にレバー４２の他方の端部は上方に移動する。光ディスク１００搬送時にはレバー４２の他方の端部はベース５０の上面に位置し、緩衝材で支持されたベース５０を下方に押しつけているが、レバー４２の揺動によりベース５０が解放され、ベース５０及びこのベース５０に設けられた光ピックアップ５２も緩衝材の弾性力により上方にＬだけ移動する。このように、搬送時には緩衝材を弾性変形させてベース５０をＬだけ下方に位置させ、搬送完了後にベースを上方に移動させることで、緩衝材を弾性変形させずに配置する場合に比べて光ディスク装置全体の厚みを薄くすることができる。
【００３１】
以上のようにして光ディスク１００をクランプした後、図１２及び図１３に示されるように上部トレイ１４を上方に移動させる。つまり、図１３に示すように搬送部２の側板２ａがさらに搬送方向（図７の矢印イ方向）に移動することにより、上部トレイ１４の側面ピン１４ａ，１４ｂが上方に屈曲したガイド溝２ｂ（図５等を参照）に沿ってさらに移動し、上部トレイ１４を上方に移動させる。また、下部トレイ１６を同様に側板２ａの動作によってさらに下方に移動させて光ディスク１００から離脱させる。これにより、光ディスク１００はスピンドルにクランプされた状態で回転自在となる。図１３は、クランプが開放された状態である。
【００３２】
図１５には、光ディスク１００をクランプする動作がより詳細に示されている。（ａ）に示されるように光ディスク１００を記録／再生位置まで搬送すると、光ディスク１００の内径部分はスピンドル５１の略真上に位置する。この状態で（ｂ）に示されるように搬送部２が下方に移動し、上部トレイ１４及び下部トレイ１６に挟持された光ディスク１００も下方に移動し、ターンテーブルのスピンドル５１に挿入される。このとき、上部トレイ１４及び下部トレイ１６は光ディスク１００の半周部分のみを挟持しているため、光ディスク１００の内径部分がスピンドル５１の先端部分に当接した後、光ディスク１００は上部トレイ１４及び下部トレイ１６で把持された半周部分から先に下方に移動することとなり、光ディスク１００はスピンドル５１に対して傾いて挿入されることになる。これにより、スピンドル５１の先端部に対称に（例えば３回対称位置に）形成されている爪部あるいはボールクランパのうち、傾いた側に位置する爪部あるいはボールクランパに最初に光ディスク１００の内径部分がクランプされることになり、その後他の爪部あるいはボールクランパにクランプされることになる。
【００３３】
また、レバー４２の他端が揺動により上方に移動し、これによりベース５０が緩衝材の弾性力により上方に移動する。（ａ）と（ｂ）において、レバー４２の他端の位置及びベース５０の位置が異なっていることに着目されたい。
【００３４】
最後に、（ｃ）に示されるように、搬送部２の上部トレイ１４を上方に再移動させ、光ディスク１００を上方から押さえていた上部トレイ１４を光ディスク１００から離脱させ、また、下部トレイ１６を搬送部２から解放し、搬送部２とは逆にさらに下方に移動させて光ディスク１００から離脱させる。（ｃ）の状態では、光ディスク１００はその内径部でスピンドル５１に接しているだけで、ピン１０ａ，１２ａ，１８、さらに上部トレイ１４，１６のいずれにも当接しておらず、スピンドル５１の回転により光ディスク１００が回転し、記録／再生が可能となる。
【００３５】
このように、本実施形態では光ディスク装置１のスロットイン機構において、光ピックアップやターンテーブルのベースを緩衝材を弾性変形させることで下方に位置させ、搬送が完了した後に緩衝材を解放してベースを本来の位置に復帰させるので、ベースやベースに支持されている部材と衝突することなく光ディスクを搬送できるとともに、光ディスク装置１を薄型化することができる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、搬送部２の動作によりレバー４２を動作させ、ベースの緩衝材を弾性変形させて下方に移動させることにより光ディスク１００の搬送をスムーズに行う構成を説明したが、本実施形態で示した搬送部２に限定させることなく、任意の形態の光ディスク１００の搬送機構に連動して動作する機構によりベースの緩衝材を弾性変形を行うようにしてもよく、本実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば光ディスクの搬送路を確保するとともに、装置全体の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の初期状態における平面図である。
【図２】図１の前面図である。
【図３】上部トレイ及び下部トレイの動作説明図である。
【図４】光ディスク押し込み動作時の平面図（その１）である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】光ディスク押し込み動作時の平面図（その２）である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】光ディスク押し込み動作時の平面図（その３）である。
【図９】図８の縦断面図である。
【図１０】光ディスククランプ時の平面図（その１）である。
【図１１】図１０の縦断面図である。
【図１２】光ディスククランプ時の平面図（その２）である。
【図１３】図１２の縦断面図である。
【図１４】ベースの動作説明図である。
【図１５】光ディスククランプ時の動作説明図である。
【符号の説明】
１光ディスク装置、２搬送部、１０，１２アーム、１０ａ，１２ａピン、１０ｃ，１２ｃスプリング、１１，１３，２０溝、１４上部トレイ、１６下部トレイ、１８ピン、２２，２４回動子、２６，２８カム、３０カム（第３のカム）、３２アーム（共通アーム）、４０ピン、４２レバー、５０ベース、５１スピンドル、５２光ピックアップ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disc apparatus, and more particularly to an optical disc slot-in mechanism.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, optical disc apparatuses such as CDs, CD-ROMs, and DVDs employ a slot-in mechanism in which an optical disc is transported to a recording / reproducing position by a transport mechanism when the optical disc is inserted from a disc insertion slot.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the slot-in mechanism, it is necessary to smoothly transport the inserted optical disk to the recording / reproducing position, and the optical pickup of the optical disk apparatus, the turntable, and the like are surely positioned outside the transport path, so that the thickness of the apparatus is to some extent. There is a problem that it is necessary to provide a margin and it is difficult to further reduce the thickness of the optical disk apparatus. That is, the optical pickup, turntable, etc. are attached to the base supported by the buffer material, but the thickness of the optical disk device must be designed in consideration of the transport path and the height of the optical pickup or buffer material, It was an obstacle to thinning.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an optical disc apparatus that can be further reduced in thickness.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has an opening into which an optical disc is inserted, conveys the inserted optical disc to a position for recording or reproduction, and is substantially perpendicular to the conveyance direction after completion of conveyance. An optical disk apparatus having a transport mechanism that moves in a direction , wherein a base that holds an optical pickup for recording or reproduction is supported by an elastic member in a direction substantially perpendicular to the transport direction, and the optical disk is being transported The elastic member is deformed to move the base in a direction substantially perpendicular to the transport direction and away from the optical disc, and after the transport is completed, the elastic member is returned to define the base in the transport direction. a substantially vertical direction has a base control means for moving in a direction approaching to the optical disc, the base control unit, the optical disk device The lever is swingably provided so as to swing in conjunction with the movement of the transport mechanism, and has a lever whose one end is elastically supported in a direction substantially perpendicular to the transport direction and whose other end is in contact with the base, During transportation, one end of the lever is in a released state, and the elastic member is deformed by the other end of the lever. After the transportation is completed, one end of the lever is pressed by a part of the transportation mechanism and the lever is The other end moves to return the elastic member .
[0006]
Another embodiment of the present invention has a moving conveyance mechanism having an opening into which an optical disk is inserted, conveying the inserted optical disk to a position for recording or reproducing, and moving in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction after completion of conveyance. An optical disk apparatus comprising: an optical member that supports an optical pickup for recording or reproducing with an elastic member in a direction substantially perpendicular to the transport direction, and the elastic member is deformed during transport of the optical disk. The base is moved in a direction substantially perpendicular to the transport direction and away from the optical disc, and after the transport is completed, the elastic member is returned to move the base in a direction substantially perpendicular to the transport direction. Base control means for moving the optical disk in a direction approaching the optical disk, the base control means for moving the transport mechanism to the optical disk device; It is provided so as to be swingable so as to move and swing, and has a lever whose one end is elastically supported in a direction substantially perpendicular to the transport direction and whose other end is in contact with the base. When one end of the lever is separated from the base, the one end of the lever is biased in a direction away from the base by an elastic supporting force, and the other end of the lever abuts on the base and the elastic supporting force of one end of the lever The elastic member is deformed by the above, and when a part of the transport mechanism is in contact with one end of the lever after the transport is completed, the one end of the lever moves in a direction approaching the base against an elastic support force. The other end of the lever moves in a direction away from the base to return the elastic body.
[0008]
In the present apparatus, the transport direction may be an in-plane direction of the optical disc device, and the direction substantially perpendicular to the transport direction may be the thickness direction of the optical disc device.
[0009]
As described above, in the optical disc apparatus according to the present invention, the base that supports the optical pickup or the like is supported by an elastic member such as a buffer material as in the prior art, but this elastic member is substantially the transport direction during the transport of the optical disc. It is deformed in the vertical direction, specifically in the thickness direction of the optical disk device, and is moved away from the optical disk. Since the conveyance path of the optical disk is secured by the deformation of the elastic member, it is not necessary to provide an extra thickness as in the prior art. In addition, the optical pickup can be returned to its original position by returning the elastic member to the original state after the completion of the conveyance.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 shows the configuration of the optical disc apparatus according to the present embodiment. The optical disc apparatus 1 has an opening at the front portion, and the user inserts the optical disc 100 through the opening. A pair of arms 10 and 12 are provided in the transport unit 2 of the optical disc apparatus 1, and pins 10 a and 12 a are provided at one ends of the arms 10 and 12, respectively.
[0012]
The arm 10 is pivotally supported by the transport unit 2 via the fulcrum 10b in a loosely fitted state, and can be rotated and moved in a plane around the fulcrum 10b. As the arm 10 rotates, the pin 10a is moved to the transport unit. 2 moves along the groove 11 formed in the groove 2. The rotation range of the arm 10 is restricted by the groove 11. Further, the arm 12 is also pivotally supported by the transport unit 2 in a loosely fitted state via the fulcrum 12b, and can be rotated and moved in a plane around the fulcrum 12b. As the arm 12 rotates, the pin 12a is transported. It moves along the groove 13 formed in the part 2. The rotation range of the arm 12 is restricted by the groove 13.
[0013]
Further, the other end of the arm 10 is connected to a spring 10c provided in the transport unit 2, and resists the elastic force of the spring 10c when the arm 10 rotates in the direction of arrow A (counterclockwise) in the figure. Will rotate. Therefore, when the arm 10 rotates in the direction A in the figure, a restoring force is always applied to return to the initial position. The other end of the arm 12 is also connected to a spring 12c provided in the transport unit 2, and when rotating in the opposite direction (clockwise) to the arm 10, the arm 12 rotates against the elastic force of the spring 12c. Thus, a restoring force is also applied to the arm 12 to return to the initial position.
[0014]
When the user inserts the optical disc 100 from the front opening, the peripheral portion of the optical disc 100 comes into contact with the pin 10a of the arm 10 and the pin 12a of the arm 12, and when the user pushes the optical disc 100 in this state, the elasticity of the springs 10c and 12c. The arms 10 and 12 rotate in opposite directions against the force. Due to the elastic force of the springs 10 c and 12 c, the pins 10 a and 12 a are always in contact with the peripheral edge of the optical disc 100.
[0015]
The transport unit 2 is supported so as to be movable along a guide groove formed on the side surface of the optical disc apparatus 1 in the direction of arrow A in the figure (up and down direction in the figure), and is a drive unit comprising a motor and a rack and pinion mechanism (not shown). Driven by. When the optical disc 100 is inserted to a predetermined position, a driving current is supplied to the motor, and the transport unit 2 transports the optical disc 100 to the recording / reproducing position. Thereafter, the transport unit 2 moves in a direction perpendicular to the paper surface (the thickness direction of the optical disc apparatus 1), and lowers the optical disc 100 in the spindle direction and clamps it on the spindle. The clamping operation of the optical disc 100 will be further described later.
[0016]
In addition, a lever 42 is provided at the base of the optical disc apparatus 1 so that one end is supported by a spring and the other end is in contact with the upper surface of a base on which an optical pickup and a turntable are supported. This lever is bent in a “<” shape and is pivotally supported at its center. The base is supported by a cushioning material as in the prior art, and when the end supported by the spring is in a released state, the end is biased upward by the elastic force of the spring, and thereby contacts the upper surface of the base. The other end is pressed downward, and the base is pressed downward against the elastic force of the cushioning material. As a result, when the transport unit 2 transports the optical disc 100, the base on which the optical pickup and the turntable are provided retreats downward to secure a transport path.
[0017]
FIG. 2 shows a front view of the optical disc apparatus 1 as viewed from the direction of the opening. The transport unit 2 is provided with an upper tray 14 and a lower tray 16, and is configured to sandwich the optical disc 100 inserted between the upper and lower trays 14, 16. The upper tray 14 and the lower tray 16 sandwich not the entire circumference of the optical disc 100 but a half circumference portion (a half circumference portion in which the optical disc 100 is inserted into the transport unit).
[0018]
FIG. 3 schematically shows the upper tray 14 and the lower tray 16. The upper tray 14 and the lower tray 16 are not arranged in parallel to each other but are provided at a fixed angle with each other, and the lower tray 16 is elastic in the direction indicated by the arrow C in FIG. It is energized by. When the optical disc 100 is inserted, the lower tray 16 is pushed downward and inserted against the elastic force of the lower tray 16. As a result, the optical disk 100 can be securely held, and even when the optical disk 100 having a diameter of 12 cm is inserted as shown in (a), the optical disk 100 having a diameter of 8 cm is inserted as shown in (b). However, it can be held with the same configuration.
[0019]
Hereinafter, an operation of inserting the optical disc 100 into the opening and pushing the optical disc 100 to a predetermined position and transporting the optical disc 100 to the recording / reproducing position by the transport unit 2 will be described in order.
[0020]
<Optical disk push-in operation>
FIG. 4 shows a state in which the optical disc 100 is further pushed in from the state of FIG. 1, and FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of FIG. When the optical disc 100 is further pushed in from the state shown in FIG. 1, the pins 10a and 12a that are in contact with the optical disc 100 move along the grooves 11 and 13, respectively. In addition, the optical disk 100 abuts on the third pin 18 located in the groove 20 provided in the transport unit 2. The third pin 18 is fixed on a pin support plate 19 that is movably disposed via a shaft 19 a on the back surface of the top panel of the transport unit 2. The third pin 18 is connected to the transport unit 2 via the pin support plate 19 so that the optical disk 100 can be stably received. That is, when the optical disk 100 is further pushed, the third pin 18 moves along the groove 20 and eventually hits the end of the groove 20 and stops. When the third pin 18 hits the end of the groove 20, further pressing of the optical disk 100 is restricted, and this position becomes the final pressing position of the optical disk 100. Further, the left and right positions of the optical disc 100 are regulated by the left and right pins 10a and 12a. When the optical disk 100 is pushed in and reaches the final position, a drive current flows through the motor, and the conveyance of the optical disk 100 by the conveyance unit 2 is started.
[0021]
With reference to FIG. 5, the side view structure of the transport unit 2 when the optical disc 100 is pushed in, the upper tray 14 and the lower tray 16 included therein, and the optical disc apparatus 1 and the relationship thereof will be described.
[0022]
The optical disk 100 is located inside the transport unit 2 with being sandwiched between the upper tray 14 and the lower tray 16. On the side surface of the upper tray 14, the guide grooves 21 a and 21 b formed on the side surface of the frame of the optical disc apparatus 1 are idled through the “substantially U” shaped guide grooves 2 b formed on the side plate 2 a of the transport unit 2. Side pins 14a and 14b (for example, two on one side) that are engaged in a fitted state are formed. The side pins 14a and 14b move while being guided by the guide grooves 2b and the guide grooves 21a and 21b, thereby realizing the movement of the transport unit 2 and a predetermined operation of the upper tray 14 which will be described later. On the other hand, side pins 16a (for example, two front and rear) are also formed on the side surface of the lower tray 16, and are engaged with the guide grooves 2c formed on the side plate 2a of the transport unit 2 in a loosely fitted state. The guide groove 2c has a “substantially U-shaped” shape so as to guide the movement of the lower tray 16 described later. When the optical disk 100 is pushed in, the side pins 14a and 14b of the upper tray 14 are located at the opening side end of the guide groove 21a and the uppermost part of the guide groove 2b. Further, the side pin 16a of the lower tray 16 is also located at the top of the guide groove 2c.
[0023]
<Conveying operation of optical disc>
6 and 7 show operations during the conveyance of the optical disc 100 by the conveyance unit 2. Due to the pinion and the rack, the transport unit 2 moves along the guide grooves 21a and 21b formed on both side surfaces of the optical disc apparatus 1 in the direction of arrow A in the figure.
[0024]
When the transport unit 2 moves while sandwiching the optical disc 100, the pins 40 provided at the left and right upper end portions of the transport unit 2 are engaged with the left and right rotators 22 and 24 provided at the base end of the optical disc apparatus 1 in due course. Will come to do. The centers of the left and right rotators 22 and 24 are pivotally supported by a base, a bifurcated claw portion is formed at one end, and the other end is connected to a common arm 32. The pin 40 comes into contact with one of the bifurcated claws. When the transport unit 2 further moves in the direction B in the drawing while being in contact with one of the claws, the rotators 22 and 24 are rotated about the axis. At this time, the pin 40 is located between the two claws. There is no problem if the transport unit 2 moves along the guide groove by the same amount left and right. However, when the left and right travel amounts are different, for example, when the right side travel distance is long and the left side travel distance is short (conveyance unit 2). Is inclined counterclockwise as a whole), first, the pin 40 of the transport unit 2 comes into contact with the claw of the right-side rotor 22, and the rotor 22 rotates counterclockwise around the fulcrum. To come. Since the rotator 22 and the rotator 24 are connected by the common arm 32 as described above, the rotational movement of the rotator 22 is transmitted to the left rotator 24 via the arm 32, The rotator 24 is rotated clockwise. By rotating the rotator 24, the pin 40 on the left side of the conveyance unit 2 is pulled in, and the movement distance on the left side of the conveyance unit 2 is increased. The same applies to the case where the movement distance on the left side of the conveyance unit 2 is longer than the movement distance on the right side (the conveyance unit 2 is inclined clockwise). First, the rotator 24 is rotated and interlocked with this rotation movement. Then, the rotator 22 starts to rotate, and the left and right movement distances are equalized. At this time, as shown in FIG. 7, since the entire transport unit 2 moves with respect to the optical disc apparatus 1, the side pins 14a and 14b of the upper tray 14 only move along the guide grooves 21a and 21b. The positions of 14a and 14b and the side pins 16a in the guide grooves 2b and 2c remain at the top.
[0025]
8 and 9 show a state where the transport unit 2 transports the optical disc 100 to the recording / reproducing position as described above. When transported to the recording / reproducing position, the movers 25 and 27 provided on the left and right of the transport unit 2 come into contact with the end portions (upper end portions in the drawing) of the base, and the arrows in FIG. Move in direction d. Pins 25a and 27a are formed on the surfaces of the movers 25 and 27, and notches 25b and 27b are formed on the side surfaces. The pins 25a and 27a are respectively engaged with the claws of the cams 26 and 28 formed in the vicinity of the arms 10 and 12 of the transport unit 2, and the notches 25b and 27b are immediately above the contact positions with the pins 10a and 12a ( It is located in the upper part of the figure. The cams 26 and 28 are pivotally supported by the transport unit 2, and when the movers 25 and 27 are moved in the direction D in the figure, the notches 25b and 27b are moved to contact positions with the pins 10a and 12a. The cam 26 rotates clockwise and the cam 28 rotates counterclockwise. This rotation of the cams 26, 28 causes the cams 26, 28 to engage the arms 10, 12, respectively, causing the arm 10 to rotate further counterclockwise and the arm 12 to rotate further clockwise. By this additional rotation of the arms 10 and 12, the pins 10 a and 12 a that have been in contact with the optical disk 100 are additionally moved in the grooves 11 and 13, respectively, and detached from the optical disk 100.
[0026]
As shown in FIG. 4, a third cam 30 is pivotally supported on the transport unit 2, and one end thereof is in contact with the third pin 18 described above. When the transport unit 2 transports the optical disc 100 to the recording / reproducing position, the third cam 30 rotates counterclockwise, and the third pin 18 is moved to the second position 20a in the groove 20 by this rotation. Let The third pin 18 also abuts on the optical disk 100 during transport to define the push-in position. However, the third pin 18 is detached from the optical disk 100 due to the movement to the position 20 a in conjunction with the rotation of the cam 30.
[0027]
In this state, as shown in FIG. 9, the side pins 14a and 14b of the upper tray 14 are located on the innermost side (right side in FIG. 9) of the guide grooves 21a and 21b, and the conveyance of the optical disc 100 in the horizontal direction is completed. To do. Even in this state, the positions of the side pins 14a, 14b, 16a remain at the top of the guide grooves 2b, 2c.
[0028]
<Optical disk clamping>
10 to 13 show a clamping operation after the optical disc 100 is transported to the recording / reproducing position. While sandwiching the optical disc 100 between the upper tray 14 and the lower tray 16, the transport unit 2 (at least the upper tray 14 and the lower tray 16) is below the thickness perpendicular to the transport direction (the thickness of the optical disc apparatus 1) as indicated by the arrow in FIG. Direction). In this operation, the side plate 2a of the transport unit 2 is further moved in the transport direction (the direction of arrow A in FIG. 7), so that the side pins 14a and 14b of the upper tray 14 change the direction in the vertical direction at the end. Moved to the lowermost part of the guide groove 2b along the guide groove 2b formed in the side plate 2a of the conveying section 2 bent in a "substantially U" shape with the movement in the horizontal direction restricted by 21a and 21b It is realized by doing. The lower tray 16 whose movement is restricted in the horizontal direction also moves the side pin 16a to the lowermost portion along the guide groove 2c as the side plate 2a moves. By this movement, the inner diameter portion of the optical disc 100 is inserted into the clamper of the turntable. The clamper is formed with a claw or a ball clamper that can advance and retreat in the radial direction of the optical disc 100, and the inner diameter portion of the optical disc 100 is clamped by the claw or the ball clamper.
[0029]
Further, when the transport unit 2 (at least the upper tray 14 and the lower tray 16) moves downward, the lower surface of the lower tray 16 abuts against the end portion supported by the spring of the lever 42 and resists the elastic force of the spring. Press down on the edge. Since the lever 42 is pivotally supported at the center thereof, the other end portion is moved upward by pushing down one end portion, and the base regulated by the other end portion is released. Will do.
[0030]
FIG. 14 schematically shows the operation of the base when the optical disc 100 is lowered and clamped. As shown in (a), the lower tray 16 is positioned above one end of the lever 42 (the end supported by the spring) and moves downward as the transport unit 2 moves downward. By this downward movement, as shown in (b), the end of the lever 42 is pushed down against the spring, and conversely, the other end of the lever 42 moves upward. When the optical disk 100 is transported, the other end of the lever 42 is positioned on the upper surface of the base 50 and presses the base 50 supported by the buffer material downward. However, the base 50 is released by the swinging of the lever 42 and the base 50 The optical pickup 52 provided on the base 50 also moves upward by L due to the elastic force of the buffer material. As described above, the optical disk is elastically deformed during transportation, the base 50 is positioned downward by L, and the base is moved upward after completion of transportation, so that the optical disk is compared with the case where the cushioning material is not elastically deformed. The thickness of the entire apparatus can be reduced.
[0031]
After the optical disk 100 is clamped as described above, the upper tray 14 is moved upward as shown in FIGS. That is, as shown in FIG. 13, when the side plate 2a of the transport unit 2 is further moved in the transport direction (the direction of arrow A in FIG. 7), the side grooves 14a and 14b of the upper tray 14 are bent upward. (See FIG. 5 and the like), and the upper tray 14 is moved upward. Similarly, the lower tray 16 is further moved downward by the operation of the side plate 2a to be detached from the optical disc 100. As a result, the optical disc 100 is rotatable while being clamped by the spindle. FIG. 13 shows a state in which the clamp is opened.
[0032]
FIG. 15 shows the operation of clamping the optical disc 100 in more detail. When the optical disc 100 is transported to the recording / reproducing position as shown in FIG. 5A, the inner diameter portion of the optical disc 100 is positioned substantially immediately above the spindle 51. In this state, as shown in (b), the transport unit 2 moves downward, the optical disc 100 sandwiched between the upper tray 14 and the lower tray 16 also moves downward, and is inserted into the spindle 51 of the turntable. At this time, since the upper tray 14 and the lower tray 16 sandwich only the half-circumferential portion of the optical disc 100, the optical disc 100 is separated from the upper tray 14 and the lower tray after the inner diameter portion of the optical disc 100 comes into contact with the tip portion of the spindle 51. Accordingly, the optical disk 100 is inserted in an inclined manner with respect to the spindle 51. As a result, among the claw or ball clamper formed symmetrically (for example, at a three-fold symmetry position) at the tip of the spindle 51, the inner diameter portion of the optical disc 100 is first placed on the claw or ball clamper positioned on the inclined side. Will be clamped and then clamped to another claw or ball clamper.
[0033]
Further, the other end of the lever 42 is moved upward by swinging, whereby the base 50 is moved upward by the elastic force of the cushioning material. It should be noted that the positions of the other end of the lever 42 and the position of the base 50 are different between (a) and (b).
[0034]
Finally, as shown in (c), the upper tray 14 of the transport unit 2 is moved again upward, the upper tray 14 holding the optical disc 100 from above is detached from the optical disc 100, and the lower tray 16 is The optical disc 100 is released from the transport unit 2 and is moved further downward in the opposite direction to the transport unit 2 to be detached from the optical disc 100. In the state (c), the optical disc 100 is only in contact with the spindle 51 at its inner diameter, and is not in contact with any of the pins 10a, 12a, 18 and the upper trays 14, 16, and the rotation of the spindle 51 is not performed. As a result, the optical disk 100 rotates and recording / reproduction becomes possible.
[0035]
As described above, in the present embodiment, in the slot-in mechanism of the optical disc apparatus 1, the base of the optical pickup or the turntable is positioned downward by elastically deforming the buffer material, and after the transfer is completed, the buffer material is released and the base is released. Thus, the optical disc can be transported without colliding with the base or the member supported by the base, and the optical disc apparatus 1 can be made thin.
[0036]
In the present embodiment, the configuration in which the lever 42 is operated by the operation of the transport unit 2 and the base cushioning material is elastically deformed and moved downward to smoothly transport the optical disc 100 has been described. Without being limited to the transport unit 2 shown in the embodiment, the base cushioning material may be elastically deformed by a mechanism that operates in conjunction with the transport mechanism of the optical disk 100 of any form. Similar effects can be obtained.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to secure a transport path for the optical disc and to reduce the thickness of the entire apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment in an initial state.
FIG. 2 is a front view of FIG.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram of an upper tray and a lower tray.
FIG. 4 is a plan view (part 1) of the optical disc pushing operation;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view (No. 2) at the time of an optical disc pushing operation;
7 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 8 is a plan view (No. 3) at the time of an optical disk pushing operation;
9 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 10 is a plan view (No. 1) at the time of optical disc clamping.
11 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 12 is a plan view (part 2) at the time of optical disc clamping.
13 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 14 is a diagram illustrating the operation of the base.
FIG. 15 is an explanatory diagram of an operation during optical disc clamping.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical disk apparatus, 2 conveyance part, 10,12 arm, 10a, 12a pin, 10c, 12c spring, 11,13,20 groove | channel, 14 upper tray, 16 lower tray, 18 pin, 22,24 rotator, 26, 28 cam, 30 cam (third cam), 32 arm (common arm), 40 pins, 42 lever, 50 base, 51 spindle, 52 optical pickup.

Claims

An optical disc apparatus having an opening portion into which an optical disc is inserted, and having a transport mechanism that transports the inserted optical disc to a position for recording or reproducing and moves in a direction substantially perpendicular to the transport direction after completion of the transport. There,
A base holding an optical pickup for recording or reproducing is supported by an elastic member in a direction substantially perpendicular to the transport direction;
During the transport of the optical disc, the elastic member is deformed to move the base in a direction substantially perpendicular to the transport direction and away from the optical disc, and after the transport is completed, the elastic member is returned to the base. A base control means for moving the optical disk in a direction substantially perpendicular to the transport direction and approaching the optical disc ,
The base control means is provided on the optical disc device so as to be swingable in conjunction with the movement of the transport mechanism, one end of which is elastically supported in a direction substantially perpendicular to the transport direction, and the other end of the base control unit. Having a lever that contacts the base,
During the transportation, one end of the lever is in a released state and the elastic member is deformed by the other end of the lever. After the transportation is completed, one end of the lever is pressed by a part of the transportation mechanism and the lever The other end of the optical disk moves to return the elastic member .

An optical disk apparatus having an opening into which an optical disk is inserted, and having a moving conveyance mechanism that conveys the inserted optical disk to a position for recording or reproduction and moves in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction after completion of conveyance. There,
A base holding an optical pickup for recording or reproducing is supported by an elastic member in a direction substantially perpendicular to the transport direction;
During the transport of the optical disc, the elastic member is deformed to move the base in a direction substantially perpendicular to the transport direction and away from the optical disc, and after the transport is completed, the elastic member is returned to the base. A base control means for moving the optical disk in a direction substantially perpendicular to the transport direction and approaching the optical disc,
The base control means is provided on the optical disc device so as to be swingable in conjunction with the movement of the transport mechanism, one end of which is elastically supported in a direction substantially perpendicular to the transport direction, and the other end of the base control unit. Having a lever that contacts the base,
When the transport mechanism and one end of the lever are separated during the transport, the one end of the lever is biased in a direction away from the base by an elastic support force, and the other end of the lever abuts the base and The elastic member is deformed by the elastic supporting force of one end of the lever,
When a part of the transport mechanism is in contact with one end of the lever after completion of the transport, the one end of the lever moves in a direction approaching the base against an elastic support force, and the other end of the lever is An optical disc apparatus, wherein the elastic body is returned by moving away from the base .

The apparatus according to claim 1 or 2 ,
The optical disk apparatus, wherein the transport direction is an in-plane direction of the optical disk apparatus, and a direction substantially perpendicular to the transport direction is a thickness direction of the optical disk apparatus.