JP3813791B2

JP3813791B2 - Tension truss structure and construction method thereof

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Publication number: JP3813791B2
Application number: JP2000160162A
Authority: JP
Inventors: 孝一郎縄; 彰植村
Original assignee: ＹｋｋＡｐ株式会社
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2020-05-30
Also published as: JP2001336252A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テンショントラス構造体およびその施工方法に係り、特にビルの吹き抜けなどに配置されるカーテンウォールにおいてガラスパネル等を支持する構造体等に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
近年のビル等では、カーテンウォールによる外壁面にも様々な意匠のものが使用されるようになった。
例えば、大型ビルの低層階に配置される吹き抜け空間の外壁として、ガラスカーテンウォールを用いることが多い。
このガラスカーテンウォールを支持する方法としては、ガラスを支持する構造をできるだけ目立たなくするために、通常、ＤＰＧ（ドット・ポイント・グレイジング）方式のカーテンウォールが用いられている。
【０００３】
このＤＰＧ方式のガラスカーテンウォールでは、ガラスパネルの隅部のみを支持部材で支持し、この支持部材は、テンショントラス構造体で支えてガラスパネルに加わる風圧を支持していた。
【０００４】
このようなテンショントラス構造体としては、従来、特開平１０−２６６４３２号公報の図４に示されているように、前記ガラスの支持部材が取り付けられる間隔保持体と、各間隔保持体および躯体に取り付けられるワイヤとで構成され、このワイヤが躯体や間隔保持体に対して斜めに配置されて全体としてトラス状に構成されたものが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテンショントラス構造体では、ワイヤが斜めに配置されるため、ワイヤ間に配置される間隔保持体はそれぞれ長さが異なるものを用意しなければならないという問題があった。
また、ガラスパネルを支持する支持部材と、各間隔保持体までの寸法もそれぞれ異なるために、支持部材及び間隔保持体間を連結する連結棒もそれぞれ長さ寸法の異なるものを用意しなければならないという問題もあった。
このため、間隔保持体や連結棒等の種類が増えてその製造コストが高くなるとともに、多数の間隔保持体や連結棒から適宜選択して取り付けなければならず、施工作業性も低下するという問題があった。
【０００６】
さらに、連結棒の長さが長くなると、ガラスパネルの荷重を間隔保持体側に片持ち支持されている連結棒で十分支持することが難しいため、各支持部材を別途、吊り棒で支持していた。この吊り棒は、あくまでもパネルの荷重支持に利用されているだけであり、パネルに加わる風圧はトラス構造体のワイヤ等のみで支持しなければならないため、風圧に対する強度を高めることが難しいという問題もあった。
【０００７】
さらに、近年では、前記テンショントラス構造体の室外側だけでなく、室内側にもガラスパネルを配置することで断熱性能などを向上させたダブルスキンタイプのカーテンウォールを構築することも増えているが、この場合には、上記問題が室外側のパネル支持部だけでなく、室内側のパネル支持部においても発生してしまうため、より施工性が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、施工作業性を向上でき、風圧に対する強度も向上できるテンショントラス構造体およびその施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のテンショントラス構造体は、平行な２本のケーブル製弦材と、これらのケーブル製弦材間にかつ弦材に対して直交方向に架け渡された束材と、前記各弦材間にかつ弦材に対して斜め方向に架け渡された斜材とを備えて構成されているとともに、前記ケーブル製弦材および斜材には予め張力が加えられていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような本発明は、従来のケーブル（ワイヤ）を利用したテンショントラス構造体では、ワイヤを斜めに配置し、このワイヤのみに張力を設定しているために上記問題点が生じる点に着目して発明されたものである。
すなわち、本発明では、２本のケーブル製弦材と、斜材および束材とでトラス構造体を構成するとともに、前記弦材を互いに平行に配置しているので、このトラス構造体で支持されるガラスパネル等の壁材（面材）と弦材とを平行に配置でき、壁材を支持する壁材支持装置も同一ものを弦材側に取り付ければよく、その分、施工作業性を向上することができるとともに、コストも低減できる。
【００１１】
また、前記弦材は、平行に２本設けられているので、トラス構造体の室外側にガラスパネル等が配置される場合だけでなく、室内側にガラスパネル等の壁材が配置される場合も、弦材に同一の壁材支持装置を設けてパネルを支持すればよい。従って、ダブルスキンタイプのカーテンウォールであっても、簡単に施工することができる。
さらに、斜材だけでなく、弦材にも張力を設定しているので、壁材に風圧が加わった場合でも、その風圧を予め張力が設定された弦材および斜材で支持でき、風圧に対する強度を向上できる。
【００１２】
ここで、前記テンショントラス構造体において、前記２本のケーブル製弦材と、斜材とは、それぞれ個別に張力が設定されていることが好ましい。具体的には、前記２本のケーブル製弦材と、斜材とには、それぞれ弦材用張力設定手段および斜材用張力設定手段が設けられて個別に張力を設定可能に構成されていることが好ましい。
本発明のような構成においては、２本の弦材と斜材とには予め張力（テンション）を加えておくことで、ガラスパネル等の壁材の荷重支持および壁材への耐風圧の支持を行うことができる。この際、張力を加えるには、弦材および斜材を連結しておいて、まとめて張力を加えてもよい。但し、この場合には、弦材および斜材の各々を計算から求められる設計張力に設定することが難しいとともに、例えば、弦材の一端を建物躯体に固定し、他端をジャッキなどで引っ張って張力を加えた場合には、弦材の各場所において伸び量が僅かに相違するために、斜材と弦材との接合位置の間隔が均等にならないことがある。
【００１３】
これに対し、本発明のように、各張力設定手段を設けて弦材および斜材毎に個別に張力を設定すれば、各々の張力を設定値に容易に合わせることができるとともに、個別に張力を設定するため、張力の設定後に弦材および斜材を連結すればよく、その接合位置の間隔を確実に均等にできる。特に、壁材支持装置や束材は、通常、弦材と斜材との接合位置に設置されるため、壁材支持装置同士や束材同士の間隔も一定にでき、特に壁材支持装置同士の間隔が一定のために、この壁材支持装置による壁材の支持作業も容易にかつ確実に行うことができる。
【００１４】
前記弦材用張力設定手段は、弦材の両端または一方の端部に設けられ、前記斜材用張力設定手段は、構造的に連結された一連の斜材の両端または一方の端部に設けられていることが好ましい。
【００１５】
このように構成されていれば、ターンバックル等を含む張力設定手段を、弦材および斜材の端部に配置できるため、トラス構造体の躯体に取り付けられる両端部間の中間部分等に張力設定手段が配置されることがなく、トラス構造体の意匠性を向上できる。その上、例えば、上下の躯体間にトラス構造体を架け渡した際に、各躯体に近い場所で作業ができるため、作業性も向上できる。
【００１６】
また、前記２本のケーブル製弦材は、建物の上下躯体間に取り付けられて上下方向に架け渡されており、前記弦材用張力設定手段は弦材の下端側に設けられ、斜材用張力設定手段は斜材の上端側に設けられていることが好ましい。
各弦材が建物吹き抜け部の床および天井間等に架け渡されている場合のように、上下躯体間に配置されている際に、弦材用張力設定手段を下端側に設け、斜材用張力設定手段を上端側に設ければ、各張力設定手段が上下に分散されるため、張力設定時に各躯体側に加わる力も分散することができる。
さらに、斜材に加える張力に対して弦材に加える張力のほうが大きいが、この大きな張力を加える弦材用張力設定手段を下端側に設ければ、上端側に設けた場合に比べて天井側の躯体が弦材で引っ張られて下降する割合を小さくでき、躯体側への影響を最小限に抑えることができるとともに、作業性も向上できる。
【００１７】
ここで、前記ケーブル製弦材は、ターンバックルを介して連結された少なくとも２本のケーブル材で構成され、前記弦材用張力設定手段は、前記ターンバックルと、このターンバックルで連結された各ケーブル材のターンバックル側の端部にターンバックル側に移動不能に係合された一対の圧力板と、一方の圧力板に一端が固定されかつ他端が他方の圧力板を挿通して設けられたロッドと、このロッドの他端に連結されかつロッドが挿通された圧力板に当接して配置されて前記ロッド他端側を引っ張ることで前記各圧力板同士を引き寄せ可能に構成されたジャッキ等の引寄装置とを備えて構成されていることが好ましい。
【００１８】
従来、ケーブル材に張力を導入するためには、ケーブル材両端を躯体などに固定した後、ケーブル材の途中に設けたターンバックルを回してケーブル材の全長を短くする方法が採られる。この際、ケーブル材がある程度張られた状態でターンバックルを回すには非常に大きな力が必要なため、通常は、ターンバックル部分と一方の躯体との間にジャッキを配置し、ターンバックルに接続される各ケーブル材同士を近付けた状態でターンバックルを回す。
このように、一般的には躯体を反力として施工する方法がとられるため、張力設定時に躯体側に影響が出てしまうという問題があった。特に、コンクリートなどの躯体自体を反力とした場合、将来的なメンテナンス時に張力を再度設定するためには、躯体表面に設けられた躯体仕上げ材等を外したりしなければならず、メンテナンス作業が煩雑になる。また、メンテナンスを考慮して躯体側を露出させておくのでは、建物竣工後に意匠的に優れないという問題がある。
【００１９】
これに対し、前記のような構成の張力設定手段を用いれば、ジャッキ等の引寄装置を用いる際に、躯体そのものを反力とする必要が無く、ターンバックル部分で完結できるため、施工時や将来のメンテナンス時に、躯体や躯体仕上げ面を痛めることなく張力を設定することができる。
【００２０】
また、建物の躯体に埋設されたアンカーボルトにベースプレートが固定され、このベースプレートに対してターンバックルを介して前記ケーブル製弦材が連結されていると共に、前記弦材用張力設定手段は、前記ターンバックルと、このターンバックルに連結されたケーブル製弦材のターンバックル側の端部にターンバックル側に移動不能に係合された圧力板と、前記アンカーボルトに一端が固定されかつ他端が前記圧力板を挿通して設けられたロッドと、このロッドの他端に連結されかつロッドが挿通された圧力板に当接して配置されて前記ロッド他端側を引っ張ることで前記圧力板をベースプレート側に引き寄せ可能に構成された引寄装置とを備えて構成されているものでもよい。
【００２１】
このような構成の張力設定手段を用いた場合も、アンカーボルトを利用しているために躯体や躯体仕上げ面に殆ど影響を与えることなく、張力を設定することができる。
【００２２】
また、前記ケーブル製弦材の端部は、躯体に固定されかつ前記弦材が挿通可能な筒状部材と、この筒状部材の前記ケーブル製弦材の端部側に当接され、かつ前記ケーブル製弦材が所定角度範囲内で傾斜可能に挿通される挿通孔が形成された蓋材と、前記ケーブル製弦材の端部が係止されるとともに、前記蓋材に対して傾斜可能に係合された係止部材とを備える端部固定装置によって固定されていることが好ましい。
この際、係止部材としては、例えば、蓋材の筒状部材に当接する面とは反対側の面に当接可能な湾曲面を有し、かつ前記ケーブル製弦材の端部が挿通された係止板と、前記ケーブル製弦材の端部のネジ部に螺合されて前記係止板の湾曲面を前記蓋材に当接させるナットとで構成されたものなどが利用できる。
【００２３】
このような端部固定装置を用いれば、筒状部材に対して弦材が傾斜配置可能であるため、筒状部材が多少傾いて設置されていても、ケーブル製弦材の端部を確実にかつケーブル製弦材を傾斜させることなく固定することができる。
【００２４】
また、前記ケーブル製弦材に取り付けられるブラケットから突設されかつ四隅部にネジが形成されたネジ付角棒と、一方の幅寸法が前記ネジ付角棒の幅寸法と同一とされ、他方の幅寸法がネジ付角棒の幅寸法よりも大きくされて前記ネジ付角棒が挿通可能な角長孔を有し、かつ角長孔の開口の周囲にギザが形成された壁材支持部材と、前記ネジ付角棒と同一寸法の角孔を有しかつその角孔の周囲に前記壁材支持部材のギザに係合可能なギザが形成されたギザ付座金と、前記ネジ付角棒が挿通された前記壁材支持部材およびギザ付座金を挟んで配置されて前記ネジ付角棒のネジに螺合された一対の出入調整ナットとを備える壁材支持装置が取り付けられていることが好ましい。
【００２５】
従来より、ガラスパネル等の壁材を支持する壁材支持装置は、トラス構造体等の壁材を支持する支持躯体に対して、出入位置調整（室内外方向の位置調整）と、面内位置調整（パネル表面に沿った方向、例えば上下方向や左右方向の位置調整）の位置調整が必要である。そして、従来の支持装置では、支持装置本体では出入調整のみが可能とされ、面内位置調整は支持装置の支持躯体に対する取付位置で調整する等の別の調整機構を設けていた。
このため、調整機構のためのスペースが大きくなり、支持躯体（トラス構造体）から外装仕上げ面（ガラスパネル等の壁材）までの仕上げ代を大きく取る必要があった。
一方、このような特別な調整機構を設けない場合には、仕上げ代を小さくできて省スペース化を図ることができるが、支持装置の固定時に正確に位置調整しなければならず、施工作業が煩雑になるとともに、施工後には調整ができないという問題がある。
【００２６】
これに対し、上記のような本発明の壁材支持装置を備えていれば、ネジ付角棒に対する各出入調整ナットの螺合位置を変えることで、ガラスパネル等の壁材を直接支持する壁材支持部材の出入り位置を調整できる。また、ネジ付角棒に対する壁材支持部材の面内位置は、角長孔の寸法の大きな方向に調整可能なため、適切な位置に移動した後に、前記ギザ付座金を壁材支持部材のギザに係合させてナットを締め付けることで、面内の一方向について壁材支持部材の位置を調整できる。
【００２７】
このため、壁材支持装置本体に出入り調整機構だけでなく、面内位置調整機構も設けたので、仕上げ代を小さくできて省スペース化を図ることができる。特に、面内位置調整は、壁材支持部材とギザ付座金とのギザによる位置調整であるため、非常に小さな厚さ寸法でよく、このような面内位置調整機構を設けても、仕上げ代を十分に小さくすることができる。
さらに、壁材支持装置は、出入り調整および面内位置調整が可能であるため、壁材支持装置を先に支持躯体（トラス構造体）側に取り付けておくこともでき、施工作業性を向上できる。その上、壁材支持部材の位置調整によりガラスパネル等の外装材を確実にかつ容易に支持することができ、この点でも施工作業性を向上できる。
【００２８】
本発明のテンショントラス構造体の施工方法は、２本のケーブル製弦材の各端部を建物躯体に取付け、このケーブル製弦材に張力を与えた後、地組した束材および斜材の両端の斜材を前記建物躯体に取付け、ケーブル製弦材と束材および斜材とが固着されていない状態で斜材に張力を与え、その後、前記ケーブル製弦材と束材とを固定することを特徴とするものである。
【００２９】
また、テンショントラス構造体の施工方法としては、２本のケーブル製弦材の各端部を建物躯体に取付けるとともに、地組した束材および斜材の両端の斜材を前記建物躯体に取付けた後、ケーブル製弦材と束材および斜材とが固着されていない状態で、ケーブル製弦材と、斜材とにそれぞれ個別に張力を与え、その後、前記ケーブル製弦材と束材とを固定するものでもよい。
【００３０】
このような施工方法によれば、弦材および斜材毎に個別に張力を設定した後に、各弦材と、束材（斜材）とを固定しているので、弦材および斜材の各張力をそれぞれ設計値に容易に合わせることができるとともに、その接合位置の間隔も均等にできる。特に、壁材を支持する壁材支持装置や束材は、通常、弦材と斜材との接合位置に設置されるため、壁材支持装置同士や束材同士の間隔も一定にでき、壁材支持装置に壁材を容易にかつ確実に支持できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本実施形態のテンショントラス構造体１は、図１，２に示すように、建物の吹き抜け部分において外壁を構成するガラスパネル２を支持し、テンションカーテンウォールを構成するものである。
【００３２】
テンショントラス構造体１は、建物の吹き抜け部の上下の躯体である床スラブ３および天井梁４間に架け渡され、かつ室内外方向に配置されて互いに平行に設けられた弦材１０，１１と、この弦材１０，１１間に架け渡されかつ上下方向に所定間隔で配置された複数本の横材（束材）２０と、弦材１０，１１と横材２０との接合部間や、この接合部と床スラブ３、天井梁４間に、弦材１０，１１に対して斜めに張設された斜材３０とを備えて構成されている。
【００３３】
このように構成されたテンショントラス構造体１の各弦材１０，１１には、後述するように、壁材支持装置６０が取り付けられ、この壁材支持装置６０でガラスパネル２がそれぞれ支持されている。このため、本実施形態のテンショントラス構造体１、壁材支持装置６０、ガラスパネル２で構成されるテンションカーテンウォールは、テンショントラス構造体１の室内外にそれぞれ壁材であるガラスパネル２が配置された、いわゆるダブルスキンタイプのカーテンウォールとされている。
【００３４】
なお、本実施形態においては、弦材１０，１１は、ストランド（PC鋼より線）からなるケーブル材で構成されたケーブル製弦材１０，１１とされ、横材（束材）２０は、スチール製のプレート材からなり、斜材３０は、ステンレス鋼製のロッド材からなる。但し、これらの材質や形状は本実施形態のものに限らない。
【００３５】
各弦材１０，１１の下端は、図３に示すように、床スラブ３に埋設されたアンカーボルト５に固定された固定ブラケット１２に、各弦材１０，１１の下端に設けられた端末金具１３をピン接合することで躯体側に固定されている。
同様に、斜材３０の下端（最下端に設けられた斜材３０の下端）も、固定ブラケット１２にピン接合されている。
なお、床スラブ３は床仕上げ材６で覆われて仕上げられている。
【００３６】
一方、各弦材１０，１１の上端は、図４，５に示すように、天井梁４に対して傾斜可能に取り付けられている。
すなわち、天井梁４には、前記弦材１０，１１が挿通可能な筒状部材（ガイド筒）５０が溶接等で上下方向に固定されている。この筒状部材５０の上端面つまり筒状部材５０に挿通された前記ケーブル製弦材１０，１１のネジエンド部１４側の端面に当接された蓋材５１が配置されている。この蓋材５１の中心には、前記弦材１０，１１のネジエンド部１４のネジ部１４Ａが挿通可能な挿通孔５２が形成されている。この挿通孔５２は、図５に詳細に示すように、その内周面が上下方向（弦材１０，１１の挿通方向）に湾曲されている。
【００３７】
また、蓋材５１の上面には、挿通孔５２を中心とした球面状の凹部５３が形成され、この凹部５３に嵌合する球面を有する係止板５４が設けられている。この係止板５４には前記ネジ部１４Ａが嵌挿され、このネジ部１４Ａに螺合されるナット５５によって係止板５４は凹部５３に嵌合されている。
【００３８】
そして、ナット５５の螺合位置をある程度調整することで、各弦材１０，１１をある程度張った状態で筒状部材５０に取り付けることができるようにされている。これにより、蓋材５１は筒状部材５０に対してある程度の圧力で当接されるため、蓋材５１の筒状部材５０に対する水平方向の位置を調整して配置することができる。
また、後述するように、各弦材１０，１１に所定の張力を導入すると、係止板５４が蓋材５１の凹部５３に圧接され、蓋材５１は筒状部材５０の上端面に圧接される。この際、天井梁４には各弦材１０，１１に張力を導入することによる反力が加わり、僅かに傾く可能性がある。この場合でも、前記蓋材５１の挿通孔５２の内周面が湾曲され、かつ凹部５３と係止板５４との嵌合面が球面とされているので、ネジエンド部１４は前記蓋材５１に対して傾斜することができ、仮に天井梁４が傾いてもネジエンド部１４つまり各弦材１０，１１は、鉛直方向に配置された状態に維持できるようにされている。
【００３９】
なお、係止板５４およびナット５５で、蓋材５１に対して傾斜可能に係合された係止部材が構成されている。また、この係止部材を構成する係止板５４およびナット５５と、筒状部材５０と、蓋材５１とで各弦材１０，１１の端部固定装置が構成されている。
【００４０】
また、各弦材１０，１１は、図１や図３に示すように、床スラブ３に近い下端部おいてターンバックル１６が介在されている。すなわち、各弦材１０，１１は、ターンバックル１６部分でそれぞれ２分割されており、各ケーブルのネジエンド部１４がターンバックル１６にそれぞれ螺合されている。
【００４１】
横材（束材）２０は、図３，４および図６，７に拡大して示すように、２枚のスチール製のプレート材２１と、このプレート材２１の両端に溶接等で固定された連結ブロック２２と、このブロック２２にボルトによって固定される連結ブロック２３とを備えて構成されている。
各連結ブロック２２，２３には、弦材１０，１１が配置可能な断面半円状の凹溝が形成され、この凹溝に前記弦材１０，１１を配置後、８本のボルト（図示せず）を連結ブロック２３を介してブロック２２にねじ込むことで、弦材１０，１１を挟持し、弦材１０，１１に沿った所定の位置（位置は自由に設定可能）に横材２０を取り付けることができるように構成されている。
【００４２】
各斜材３０は、図２〜４に示すように、上下２本の横材２０のプレート材２１端部間にたすき掛け状に架け渡されて、弦材１０，１１に対して斜めに配置されている。具体的には、各斜材３０の両端は、プレート材２１の端部つまり連結ブロック２２に固定された連結板２２Ａ部分にピン接合されている。また、各斜材３０の中央部は、斜材３０の端部が接合された上下の横材２０間に配置された他の横材２０のプレート２１における中央部にピン接合されている。
【００４３】
ここで、各斜材３０は、物理的にはそれぞれ個別のロッドで構成されているが、同一の連結ブロック２２にピン接合された各ロッドは力学的には一体のものと見なせる。このため、斜材３０は、図２に示すように、力学的にはジグザグに配置された２系統の斜材３０Ａ，３０Ｂで構成されていると見なせる。
従って、各斜材３０Ａ，３０Ｂの天井梁４近傍の上端側には、各々の系統の斜材３０Ａ，３０Ｂに張力を導入するためのターンバックル３５がそれぞれ設けられており、各系統毎に個別に張力を設定できるように構成されている。従って、このターンバックル３５によって斜材用張力設定手段が構成されている。
【００４４】
なお、各斜材３０Ａ，３０Ｂは、通常は、各々１本ずつ配置すればよいが、例えば、一方の斜材３０Ａを前記２枚のプレート２１間に配置される１本のロッドで形成し、他方の斜材３０Ｂをプレート２１の外側に配置される２本のロッドでそれぞれ形成してもよい。各ロッドを各々１本ずつ配置した場合には、各ロッドが交差する際に干渉しないように、横材２０の長手方向を中心に各ロッドを左右（ガラスパネル面に沿った左右方向）にずらして配置しなければならないため、各斜材３０Ａ，３０Ｂから横材２０に力が加わると、連結ブロック２２等にも捻れ方向に力が加わるが、一方を１本とし、他方を２本とすれば、このような捻れ方向の力が連結ブロック２２等に加わることを防止できる。
【００４５】
各横材２０の連結ブロック２３には、ガラスパネル２を支持する壁材支持装置６０が取り付けられている。
壁材支持装置６０は、図６，７に示すように、連結ブロック２３から突設されたネジ付角棒６１と、このネジ付角棒６１が嵌挿可能な角長孔を有する壁材支持部材６５および座金６２と、ネジ付角棒６１に螺合可能な一対の出入調整用ナット６３，６４とを備えて構成されている。
【００４６】
ネジ付角棒６１は、図６に示すように、略角棒状に形成され、かつその四隅の角部に雄ネジ６１Ａが形成されている。
壁材支持部材６５は、図８にも示すように、正面略「Ｘ」字状に配置された４本の支持アーム６６と、これらの支持アーム６６が外周面から突設された略円盤状のボス部６７とで構成されている。
各支持アーム６６の先端には、図示しないボールジョイントを介して向き調整可能に連結された壁体保持部材６８が設けられている。そして、この壁体保持部材６８に、ガラスパネル２の隅部に形成された貫通孔２Ａを介して壁体挟持部材６９を螺合することで、ガラスパネル２は壁材支持部材６５に支持されている。
【００４７】
この壁材支持部材６５の中心にあるボス部６７には、図６、９に示すように、左右方向（一方）の幅寸法Ｗ１が前記ネジ付角棒６１の幅寸法と同一とされ、上下方向（他方）の幅寸法Ｗ２がネジ付角棒６１の高さ（幅）寸法よりも大きくされて前記ネジ付角棒６１が挿通可能な角長孔６７Ａが形成されている。
さらに、この角長孔６７Ａの表面（ガラスパネル２側の面）側の開口周囲に設けられた凹部６７Ｂには、角長孔６７Ａの長手方向（上下方向）に凹凸が並ぶようにされたギザ６７Ｃが形成されている。
【００４８】
また、座金６２は、前記ネジ付角棒６１の幅寸法および高さ寸法と同一とされて前記ネジ付角棒６１が嵌合可能な角孔６２Ａと、前記ギザ６７Ｃに係合可能なギザ６２Ｃとが形成されたギザ付座金とされている。
【００４９】
このギザ付座金６２は、全体の高さ寸法が、前記凹部６７Ｂの高さ寸法よりも小さくされており、前記凹部６７Ｂの高さ範囲内で、ボス部６７に対する上下位置を調整した上で、前記ギザ６７Ｃにギザ６２Ｃを係合させることができるようにされている。
【００５０】
出入調整用ナット６３，６４は、ギザ付座金６２、壁材支持部材６５のボス部６７を挟持して前記各ギザ６２Ｃ，６７Ｃを係合させた状態で、ネジ付角棒６１に対する螺合位置つまり出入り位置を調整できるように、ギザ付座金６２、壁材支持部材６５を挟んで配置されている。
【００５１】
図１０，１１には、テンショントラス構造体１の弦材１０，１１において、各ターンバックル１６を回して張力を与える際に用いられる張力設定手段（弦材用張力設定手段）１００が示されている。
張力設定手段１００は、各ターンバックル１６の他、略円盤状に形成された一対の係合部材１０１と、弦材１０，１１を挟持可能な圧力板ブロック１１１，１１２からなる圧力板１０２，１０３と、圧力板１０２，１０３間に架け渡されたハイテンションロッド１０４と、ロッド１０４の一端に取り付けられた引寄装置である油圧ジャッキ１０５とを備えて構成されている。
【００５２】
係合部材１０１は、各弦材１０，１１のネジエンド部１４のスエージ部（段部）１４Ｂに係合可能なＵ字溝１０１Ａが形成され、かつ圧力板１０２，１０３に当接する面は球面状に形成されている。
圧力板１０２，１０３を構成する圧力板ブロック１１１，１１２は、図１１に示すように、各弦材１０，１１が配置される凹溝部分で２分割されており、かつ一方のブロック１１１には、前記凹溝を挟んだ左右２カ所に貫通孔１１１Ａが形成されている。
【００５３】
圧力板１０２を構成する圧力板ブロック１１１の貫通孔１１１Ａは、前記各ロッド１０４の一端が螺合可能なように雌ねじが形成されている。
一方、圧力板１０３を構成する圧力板ブロック１１１の貫通孔１１１Ａは、前記各ロッド１０４の他端が挿通可能な貫通孔とされている。
そして、この前記各ロッド１０４の他端には、圧力板１０３に対してロッド１０４を移動させることが可能な油圧ジャッキ１０５が取り付けられており、油圧ジャッキ１０５は圧力板１０３に当接されている。
【００５４】
このような本実施形態においては、テンショントラス構造体１は次のような手順で施工される。
（ａ）まず、２本のケーブル製弦材１０，１１の上下両端を床スラブ３、天井梁４に接続する。
（ｂ）引き続き、弦材１０，１１の下端側に設けたターンバックル１６を回転させて各弦材１０，１１を緊張させ、張力を与える。具体的には、前記張力設定手段１００をターンバックル１６部分に配置し、油圧ジャッキ１０５でロッド１０４を移動して各圧力板１０２，１０３を互いに近接させる。すると、ターンバックル１６に連結されている各ケーブル端部（ネジエンド部１４）が近づくため、ターンバックル１６を手動でも容易に締め込むことができる。この際、油圧ジャッキ１０５の油圧ゲージを見ながら張力を調整すればよい。
（ｃ）横材２０と斜材３０とを地組した後、上下両端の斜材３０を端末金具を介して床スラブ３、天井梁４に接続する。この際、横材２０および斜材３０と、前記各弦材１０，１１とは固着されていない状態にしておく。
（ｄ）次に、斜材３０の上端側に設けられたターンバックル３５を回転させて斜材３０全体に均等に張力を加える。この際、張力の与え方は、前記各弦材１０，１１と同様な油圧ジャッキ１０５を利用した張力設定手段１００を用いてもよいし、直接ターンバックル３５を回転させてもよい。
（ｅ）次に、前記各弦材１０、１１に、横材２０を連結ブロック２２，２３を用いて固着する。
（ｆ）また、連結ブロック２３に突設されたネジ付角棒６１に、ナット６３、壁材支持部材６５、座金６２、ナット６４の順で螺合や挿通して壁材支持部材６５の連結ブロック２３に対する出入り位置および上下位置を調整する。
そして、この壁材支持部材６５に、ガラスパネル２やアルミパネル等の面材を固着する。
【００５５】
以上の手順により、テンショントラス構造体１およびガラスカーテンウォールが施工される。
なお、本実施形態における施工手順としては、上記（ａ）〜（ｆ）の順序に限らず、（ａ）、（ｃ）を行って、前記各弦材１０、１１と、横材２０および斜材３０を設置した後、（ｂ）、（ｄ）の張力設定を行い、その後、（ｅ）、（ｆ）を行うような手順でもよい。
【００５６】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）上下躯体間に互いに平行な２本の弦材１０、１１を張設しているので、各ガラスパネル２とこのパネル２を支持する弦材１０，１１との間隔を一定にすることができる。
このため、壁材支持装置６０も各支持部分で同一のものを用いることができ、従来のように、長さ寸法の異なる支持部材を用いる場合に比べて、施工作業性を向上できるとともに、部品種類を少なくできてコストを低減できる。
【００５７】
（２）さらに、室内外に２本の弦材１０，１１を配置しているので、トラス構造体１の室外側だけでなく室内側にも同様な支持構造でガラスパネル２を配置することができる。このため、ダブルスキンタイプのカーテンウォールであっても、簡単に施工することができる。
【００５８】
（３）斜材３０だけでなく、弦材１０，１１にも張力を導入して（与えて）いるので、斜めに配置されたワイヤのみに張力を与えている従来のトラス構造体に比べてトラス構造体１の強度をより向上できる。このため、ダブルスキンタイプのように、ガラスパネル２が片面のみに設けられる場合に比べて支持する荷重が大きくなっても十分に支持することができ、かつ風圧に対しても十分な強度を得ることができる。
【００５９】
（４）弦材１０，１１と斜材３０とに個別に張力を設定しているので、各々に計算上、必要な張力を確実にかつ正確に与えることができる。このため、トラス構造体１全体としても所定の強度を確実に得ることができる。
特に、弦材１０，１１とは別に斜材３０に適切な初期張力を導入することができるため、トラス構造体１に風圧力などが載荷された時に斜材３０に圧縮力が働いても、予め引張力が与えられて伸ばされているので座屈することなく、材料が強度的に有効に働くため、所定の強度を確実に得ることができる。
【００６０】
（５）弦材１０，１１、斜材３０に張力を与える際に、油圧ジャッキ１０５を利用した前記張力設定手段１００を用いれば、油圧ジャッキ１０５の油圧ゲージを見ながら張力を設定できるため、張力の管理を正確にかつ容易に行うことができる。
【００６１】
（６）弦材１０，１１と、斜材３０とが固着されていない状態で張力を与えており、その後で、弦材１０，１１と各横材２０とを接合しているので、各横材２０の水平度および上下間隔を設計通りに設定できる。このため、各横材２０の連結ブロック２２に取り付けられる壁材支持装置６０の位置決めも容易にでき、ガラスパネル２も容易にかつ確実に取り付けることができる。
【００６２】
（７）前記張力設定手段１００は、弦材１０，１１のネジエンド部１４のスエージ部（段差部）１４Ｂに圧力板１０２，１０３を係合させ、この圧力板１０２，１０３間にロッド１０４を渡して油圧ジャッキ１０５で張力を与えているので、躯体そのものを利用して張力を与える必要が無く、躯体仕上げ面等を傷つけるといった影響を与えることもない。
また、施工後にメンテナンスする際に再度張力を設定する場合でも、躯体や躯体仕上げ面を利用する必要がないため、躯体仕上げ面を傷つけることなく、張力設定や管理を容易に行うことができる。
【００６３】
（８）壁材支持装置６０は、出入り方向だけでなく、上下方向の位置調整も可能なため、壁材支持装置６０の位置調整をより容易にかつ正確に行うことができる。このため、仮に、各横材２０の連結ブロック２２，２３の位置に多少のずれがあっても、壁材支持部材６５を連結ブロック２２，２３に対して室内外および上下に微調整でき、壁材支持部材６５を正確な位置に容易に設定できる。
【００６４】
（９）壁材支持装置６０において壁材支持部材６５を上下に移動させる機構は、壁材支持部材６５のギザ６７Ｃと、これに係合可能なギザ６２Ｃを有するギザ付座金６２とを設けることで実現しているので、上下位置調整機構を非常に薄型にできる。このため、躯体面であるトラス構造体１の弦材１０部分から外装仕上げ面であるガラスパネル２までの仕上げ代を非常に小さくすることができ、デザイン性や支持強度を向上できる。
【００６５】
（10）弦材１０，１１の上端は、筒状部材５０を利用して天井梁４に対して傾斜配置可能に取り付けているので、天井梁４が多少傾斜して配置されていても、各弦材１０，１１を確実に鉛直方向に配置することができる。
【００６６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記張力設定手段１００としては、前記実施形態のようなターンバックル１６，３５の両側のケーブル端部（ネジエンド部１４）間に配置されるものに限らない。
例えば、図１２に示すように、各弦材１０，１１が連結されるブラケット１２を固定するための躯体側アンカーボルト５に、カップラー（連結ナット）７を介してロッド１０４の一端を接続し、このロッド１０４の他端を、各弦材１０，１１のネジエンド部１４のスエージ部１４Ｂに、係合部材１０１を介して係合した圧力板１０３を通して油圧ジャッキ１０５に連結して構成される張力設定手段（弦材用張力設定手段）２００を用いてもよい。
このような張力設定手段２００では、油圧ジャッキ１０５でロッド１０４を引っ張ると、アンカーボルト５を反力としてネジエンド部１４がブラケット１２側に引き寄せられる。この状態で、前記ブラケット１２およびネジエンド部１４間に設けられたターンバックルを回して、張力を設定してもよい。なお、図１２においては、前記ブラケット１２にピン接合されたフォークエンド２０１に外周面に形成された雄ネジが螺合され、かつ前記ネジエンド部１４のネジ部１４Ａが螺合される雌ネジが形成されたターンバックル部材２０２を有するターンバックル機構によってターンバックルが構成されている。
【００６７】
このような張力設定手段２００においても、アンカーボルト５を利用しているので、躯体面や躯体仕上げ面を傷つけることがなく、張力を容易に設定できる。また、ターンバックル機構を各弦材１０，１１の端部に配置できるため、デザイン性をより向上できる。
一方、前記実施形態の前記張力設定手段１００によれば、アンカーボルト５の露出も無くすことができるため、床仕上げ材６部分の意匠をより優れたものにできる。
【００６８】
また、前記実施形態では、室内外にガラスパネル２を配置していたが、室外側のみあるいは室内側のみにガラスパネル２を配置してもよい。
さらに、前記実施形態では、各弦材１０，１１を床スラブ３、天井梁４間に上下方向に張設していたが、例えば、左右の壁間に水平方向に張設してもよい。
【００６９】
さらに、斜材３０は、ロッド材でもよいし、ケーブル材でもよい。また、斜材３０と横材２０との接合部分には、斜材３０の長さを調整する機構が設けられていることが好ましい。
また、各弦材１０、１１、横材２０、斜材３０同士の接合や、各弦材１０，１１および躯体との接合は、それぞれ風荷重等が載荷されても十分な強度を有するピンなどの材料でそれぞれ自由支持構造とされていればよく、その具体的な構造、形状などは適宜設定すればよい。
【００７０】
各弦材１０，１１の張力を設定する弦材用張力設定手段１００，２００は、前記実施形態のような弦材１０，１１の下端側に設けられているものに限らず、上端側に設けてもよいし、上下両端にそれぞれ設けてもよいし、中間部分に設けてもよい。
但し、端部に設けたほうが、意匠性および作業性に優れている。また、上下両端の内、下端側のみに設けたほうが、張力設定時の天井梁４の傾斜を抑えることができる点で好ましい。
【００７１】
同様に、斜材３０の張力を設定する斜材用張力設定手段も、斜材３０の上端側に設けられているものに限らず、下端側に設けてもよいし、上下両端にそれぞれ設けてもよい。さらには、中間部分に設けてもよい。
但し、端部に設けたほうが、意匠性および作業性に優れている。また、弦材１０，１１の張力設定手段１００が下端側のみに配置されている場合には、斜材３０の張力設定手段は上端側に設ければ、床スラブ３および天井梁４に加わる力のバランスが向上する点で好ましい。
【００７２】
弦材用張力設定手段１００，２００や斜材用張力設定手段としては、ターンバックル１６，３５のみで構成されるものでもよい。
【００７３】
壁材支持装置６０の構造も前記実施形態に限らず、設置されるガラスパネル２や面材の種類などに応じて適宜設定すればよい。
さらに、壁材支持装置６０は、横材２０部分に取り付ける場合に限らず、弦材１０，１１の上下方向の適宜位置に取り付けてもよい。
【００７４】
また、カーテンウォールとしては、ガラスパネル２を用いたものに限らず、金属パネル等を用いたものでもよく、本発明は各種のカーテンウォールに適用できる。
さらに、各弦材１０，１１、横材２０、斜材３０の構造、材質は前記実施例のものに限らない。
【００７５】
【発明の効果】
本発明のテンショントラス構造体およびその施工方法によれば、施工作業性を向上でき、風圧に対する強度も向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のテンショントラス構造体の構成を示す概略斜視図である。
【図２】前記実施形態のテンショントラス構造体の構成を示す概略側面図である。
【図３】前記実施形態のテンショントラス構造体の下端部を示す側面図である。
【図４】前記実施形態のテンショントラス構造体の上端部を示す側面図である。
【図５】前記実施形態のテンショントラス構造体の上端部の取付構造を示す側面図である。
【図６】前記実施形態の壁体支持装置の構造を示す分解斜視図である。
【図７】前記実施形態の壁体支持装置の構造を示す側面図である。
【図８】前記実施形態のガラスパネル面を示す正面図である。
【図９】前記実施形態の壁体支持装置の要部を示す正面図である。
【図１０】前記実施形態の張力設定手段を示す側面図である。
【図１１】前記実施形態の張力設定手段の圧力板を示す上面図である。
【図１２】本発明の張力設定手段の他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１…テンショントラス構造体、２…ガラスパネル、２Ａ…貫通孔、３…床スラブ、４…天井梁、５…アンカーボルト、６…床仕上げ材、１０，１１…弦材、１２…固定ブラケット、１３…端末金具、１４…ネジエンド部、１４Ａ…ネジ部、１４Ｂ…スエージ部、１６…ターンバックル、２０…横材、２２，２３…連結ブロック、２２Ａ…連結板、３０…斜材、３５…斜材用張力設定手段であるターンバックル、５０…筒状部材、５１…蓋材、５２…挿通孔、５３…凹部、５４…係止板、５５…ナット、６０…壁材支持装置、６１…ネジ付角棒、６１Ａ…雄ネジ、６２…ギザ付座金、６２Ａ…角孔、６２Ｃ…ギザ、６３，６４…出入調整用ナット、６５…壁材支持部材、６６…支持アーム、６７…ボス部、６７Ａ…角長孔、６７Ｂ…凹部、６７Ｃ…ギザ、６８…壁体保持部材、６９…壁体挟持部材、１００，２００…弦材用張力設定手段、１０１…係合部材、１０２，１０３…圧力板、１０４…ハイテンションロッド、１０５…油圧ジャッキ、１１１，１１２…圧力板ブロック、１１１Ａ…貫通孔、２０１…フォークエンド、２０２…ターンバックル部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tension truss structure and a construction method thereof, and can be used particularly for a structure that supports a glass panel or the like in a curtain wall arranged in a building atrium.
[0002]
[Background]
In recent buildings and the like, various designs have been used on the outer wall surface of the curtain wall.
For example, a glass curtain wall is often used as an outer wall of an atrium space arranged on a lower floor of a large building.
As a method for supporting the glass curtain wall, a DPG (dot point glazing) type curtain wall is usually used in order to make the structure supporting the glass as inconspicuous as possible.
[0003]
In this DPG type glass curtain wall, only the corner of the glass panel is supported by a support member, and this support member supports the wind pressure applied to the glass panel by supporting the tension truss structure.
[0004]
As such a tension truss structure, conventionally, as shown in FIG. 4 of Japanese Patent Laid-Open No. 10-266432, an interval holding body to which the glass support member is attached, and each interval holding body and casing are provided. A wire to be attached is used, and the wire is arranged obliquely with respect to the housing or the spacing member and is configured as a truss as a whole.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tension truss structure, since the wires are arranged obliquely, there is a problem in that it is necessary to prepare the interval holding members arranged between the wires having different lengths.
In addition, since the support member for supporting the glass panel and the dimensions to the respective spacing holders are also different, the connecting rods for connecting between the supporting member and the spacing holders must be prepared with different lengths. There was also a problem.
For this reason, the types of spacing holders and connecting rods increase and the manufacturing cost thereof increases, and it is necessary to appropriately select and install from a large number of spacing holders and connecting rods. was there.
[0006]
Furthermore, when the length of the connecting rod is increased, it is difficult to sufficiently support the load of the glass panel with the connecting rod that is cantilevered on the side of the interval holder, so each support member is separately supported by a suspension rod. . This suspension rod is only used to support the load of the panel, and the wind pressure applied to the panel must be supported only by the wire of the truss structure, so there is a problem that it is difficult to increase the strength against the wind pressure. there were.
[0007]
Furthermore, in recent years, there has been an increase in construction of double-skin type curtain walls with improved heat insulation performance by arranging glass panels not only on the outdoor side of the tension truss structure but also on the indoor side. In this case, since the above problem occurs not only in the panel support portion on the outdoor side but also in the panel support portion on the indoor side, there is a problem that workability is further deteriorated.
[0008]
An object of the present invention is to provide a tension truss structure that can improve construction workability and can improve strength against wind pressure, and a construction method thereof.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The tension truss structure of the present invention includes two parallel cable strings, a bundle spanned between these cable strings and in a direction perpendicular to the string, and a space between the strings. In addition, the cable string material and the diagonal member are preliminarily tensioned. is there.
[0010]
In the present invention, in the tension truss structure using a conventional cable (wire), the above-mentioned problem arises because the wire is disposed obliquely and the tension is set only to this wire. Was invented.
That is, in the present invention, a truss structure is constituted by two cable chord members, an oblique member and a bundle member, and the chord members are arranged in parallel to each other, so that they are supported by the truss structure. The wall material (surface material) such as glass panel can be placed in parallel with the string material, and the same wall material support device that supports the wall material can be attached to the string material side. And cost can be reduced.
[0011]
Further, since the two string members are provided in parallel, not only when a glass panel or the like is disposed on the outdoor side of the truss structure, but also when a wall material such as a glass panel is disposed on the indoor side. Alternatively, the same wall material support device may be provided on the string material to support the panel. Therefore, even a double skin type curtain wall can be easily constructed.
Furthermore, since tension is set not only for diagonal materials but also for string materials, even when wind pressure is applied to wall materials, the wind pressure can be supported by string materials and diagonal materials that are set in advance, and against the wind pressure. Strength can be improved.
[0012]
Here, in the tension truss structure, it is preferable that tension is set individually for the two cable chord members and the diagonal member. Specifically, the two cable string members and the diagonal member are each provided with a string material tension setting means and an oblique material tension setting means so that the tension can be individually set. It is preferable.
In the configuration of the present invention, by applying tension to the two string members and the diagonal member in advance, the load support of the wall material such as a glass panel and the support of the wind pressure resistance to the wall material are performed. It can be performed. At this time, in order to apply the tension, the string material and the diagonal material may be connected and the tension may be applied collectively. However, in this case, it is difficult to set each of the string material and the diagonal material to the design tension obtained from the calculation.For example, one end of the string material is fixed to the building frame and the other end is pulled with a jack or the like. When tension is applied, the stretch amount is slightly different at each location of the chord material, and therefore the interval between the joining positions of the diagonal material and the chord material may not be uniform.
[0013]
On the other hand, if each tension setting means is provided and tension is individually set for each of the string material and the diagonal material as in the present invention, each tension can be easily adjusted to the set value, and each tension can be adjusted individually. Therefore, it is only necessary to connect the chord material and the diagonal material after setting the tension, and the intervals between the joining positions can be surely made uniform. In particular, since the wall material support device and the bundle material are usually installed at the joining position of the chord material and the diagonal material, the distance between the wall material support devices and the bundle material can be made constant. Therefore, the wall material support operation by the wall material support device can be easily and reliably performed.
[0014]
The chord material tension setting means is provided at both ends or one end of the chord material, and the diagonal material tension setting means is provided at both ends or one end of a series of structurally connected diagonal materials. It is preferable that
[0015]
If configured in this way, tension setting means including turnbuckles and the like can be arranged at the ends of the chord material and the diagonal material, so that tension is set at the intermediate portion between both ends attached to the truss structure frame. A means is not arrange | positioned and the designability of a truss structure can be improved. In addition, for example, when the truss structure is bridged between the upper and lower housings, the workability can be improved because the work can be performed at a location close to each housing.
[0016]
The two cable strings are attached between the upper and lower frames of the building and spanned in the vertical direction, and the string material tension setting means is provided on the lower end side of the string material, The tension setting means is preferably provided on the upper end side of the diagonal member.
When each chord material is placed between the upper and lower housings, as in the case where the chord material is bridged between the floor and ceiling of the building atrium, the chord material tension setting means is provided on the lower end side, If the tension setting means is provided on the upper end side, each tension setting means is dispersed up and down, so that the force applied to each housing side during tension setting can also be dispersed.
Furthermore, the tension applied to the chord material is greater than the tension applied to the diagonal material, but if the tension setting means for the chord material that applies this large tension is provided on the lower end side, the ceiling side is greater than if provided on the upper end side. The rate at which the frame is lowered by being pulled by the string material can be reduced, the influence on the frame side can be minimized, and workability can be improved.
[0017]
Here, the cable chord material is composed of at least two cable materials connected via a turnbuckle, and the string material tension setting means includes the turnbuckle and each of the turnbuckles connected to each other. A pair of pressure plates engaged with the end of the cable material on the turnbuckle side so as not to move to the turnbuckle side, one end fixed to one pressure plate and the other end inserted through the other pressure plate A jack connected to the other end of the rod and in contact with a pressure plate through which the rod is inserted, and configured to pull the other end of the rod so that the pressure plates can be pulled together. It is preferable that it is comprised with the drawing-in apparatus of this.
[0018]
Conventionally, in order to introduce tension into a cable material, after fixing both ends of the cable material to a housing or the like, a method is adopted in which a turnbuckle provided in the middle of the cable material is turned to shorten the total length of the cable material. At this time, a very large force is required to turn the turnbuckle while the cable material is stretched to some extent, so usually a jack is placed between the turnbuckle and one housing and connected to the turnbuckle. Turn the turnbuckle with the cable members close together.
Thus, since the method of constructing the casing as a reaction force is generally taken, there is a problem that the casing side is affected when the tension is set. In particular, when a concrete body such as concrete is used as a reaction force, it is necessary to remove the body finishing material provided on the surface of the body in order to set the tension again during future maintenance. It becomes complicated. In addition, if the housing side is exposed in consideration of maintenance, there is a problem that the design is not excellent after the building is completed.
[0019]
On the other hand, if the tension setting means configured as described above is used, when using an attracting device such as a jack, there is no need to make the housing itself a reaction force, and it can be completed at the turnbuckle part. During future maintenance, the tension can be set without damaging the chassis or chassis finish.
[0020]
In addition, a base plate is fixed to anchor bolts embedded in the building frame, and the cable chord material is connected to the base plate via a turnbuckle. A buckle, a pressure plate engaged with the turnbuckle of the cable string member connected to the turnbuckle so as not to move toward the turnbuckle, one end fixed to the anchor bolt, and the other end A rod provided through the pressure plate, and a pressure plate connected to the other end of the rod and in contact with the pressure plate through which the rod is inserted, and pulling the other end of the rod, thereby moving the pressure plate to the base plate side. It may be configured to be provided with an attracting device configured to be able to be attracted.
[0021]
Even when the tension setting means having such a configuration is used, since the anchor bolt is used, the tension can be set with almost no influence on the casing and the casing finishing surface.
[0022]
Further, an end portion of the cable chord material is abutted against the end portion of the cable chord material of the tubular member, which is fixed to the casing and through which the chord material can be inserted, and A lid member formed with an insertion hole through which the cable chord material is inserted so as to be tiltable within a predetermined angle range, and an end portion of the cable chord material are locked, and can be tilted with respect to the lid material. It is preferable to be fixed by an end fixing device including an engaged locking member.
At this time, as the locking member, for example, the lid member has a curved surface that can be brought into contact with the surface opposite to the surface that comes into contact with the cylindrical member, and the end portion of the cable chord material is inserted therethrough. For example, it is possible to use a locking plate and a nut that is screwed into a screw portion at an end of the cable chord material and a nut that abuts the curved surface of the locking plate against the lid material.
[0023]
If such an end fixing device is used, the chord material can be inclined with respect to the cylindrical member, so that the end portion of the cable chord material can be securely attached even if the cylindrical member is installed with a slight inclination. In addition, the cable chord material can be fixed without being inclined.
[0024]
Further, a square rod with a screw projecting from a bracket attached to the cable chord material and having screws formed at four corners thereof, one width dimension is the same as the width dimension of the square rod with thread, and the other A wall material support member having a square hole having a width dimension larger than that of a screwed square bar and allowing the threaded square bar to be inserted therein, and having a serration around the opening of the square hole; A washer with a groove having a square hole of the same size as the screwed square bar and having a groove formed around the square hole and capable of engaging with a groove in the wall material support member; and It is preferable that a wall material support device provided with a pair of entrance / exit adjustment nuts that are arranged with the inserted wall material support member and a washer with a knurled screwed into the screw of the threaded square bar is attached. .
[0025]
Conventionally, a wall material support device for supporting a wall material such as a glass panel has been provided with a position adjustment (position adjustment in an indoor / outdoor direction) and an in-plane position with respect to a support frame supporting a wall material such as a truss structure. It is necessary to adjust the position of adjustment (direction adjustment along the panel surface, for example, vertical or horizontal position adjustment). In the conventional support device, only the entrance / exit adjustment is possible in the support device main body, and the in-plane position adjustment is provided with another adjustment mechanism such as adjustment at the mounting position of the support device with respect to the support housing.
For this reason, the space for the adjustment mechanism is increased, and it is necessary to increase the finishing allowance from the support housing (truss structure) to the exterior finish surface (wall material such as a glass panel).
On the other hand, when such a special adjustment mechanism is not provided, the finishing allowance can be reduced and the space can be saved, but the position must be accurately adjusted when the support device is fixed, In addition to being complicated, there is a problem that adjustment cannot be performed after construction.
[0026]
On the other hand, if the wall material supporting device of the present invention as described above is provided, the wall directly supporting the wall material such as the glass panel can be obtained by changing the screwing position of each of the entrance / exit adjusting nuts with respect to the square bar with screws. The access position of the material support member can be adjusted. In addition, since the in-plane position of the wall material support member with respect to the screwed square bar can be adjusted in the direction in which the size of the rectangular long hole is large, after moving to the appropriate position, the above-mentioned washer with the serrations is made on the wall material support member. By engaging with the nut and tightening the nut, the position of the wall material supporting member can be adjusted in one direction within the surface.
[0027]
For this reason, since not only the entrance / exit adjustment mechanism but also the in-plane position adjustment mechanism are provided in the wall material support device main body, the finishing allowance can be reduced and the space can be saved. In particular, the in-plane position adjustment is performed by adjusting the wall material support member and the washer with the serrations, so that a very small thickness may be used. Even if such an in-plane position adjustment mechanism is provided, the finishing allowance is sufficient. Can be made sufficiently small.
Furthermore, since the wall material support device can be adjusted in and out and adjusted in the in-plane position, the wall material support device can be attached to the support housing (truss structure) side first, and the workability can be improved. . In addition, the exterior material such as a glass panel can be reliably and easily supported by adjusting the position of the wall material support member, and the construction workability can also be improved in this respect.
[0028]
In the construction method of the tension truss structure according to the present invention, each end of two cable strings is attached to a building frame, and after tension is applied to the cable strings, The diagonal members at both ends are attached to the building frame, tension is applied to the diagonal member in a state where the cable string member and the bundle member and the diagonal member are not fixed, and then the cable string member and the bundle member are fixed. It is characterized by this.
[0029]
In addition, as a construction method of the tension truss structure, each end portion of the two cable strings is attached to the building frame, and the bundled bundle member and the diagonal members at both ends of the diagonal member are attached to the building frame. After that, in a state where the cable string material, the bundle material and the diagonal material are not fixed, tension is separately applied to the cable string material and the diagonal material, and then the cable string material and the bundle material are It may be fixed.
[0030]
According to such a construction method, since each string material and a bundle material (diagonal material) are fixed after individually setting the tension for each of the string material and diagonal material, The tension can be easily adjusted to the design value, and the joining positions can be evenly spaced. In particular, since the wall material support device and the bundle material that support the wall material are usually installed at the joining position of the chord material and the diagonal material, the interval between the wall material support devices and the bundle material can be made constant. The wall material can be easily and reliably supported by the material support device.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tension truss structure body 1 according to the present embodiment supports a glass panel 2 constituting an outer wall in a blow-off portion of a building and constitutes a tension curtain wall.
[0032]
The tension truss structure 1 is straddled between the floor slab 3 and the ceiling beam 4 which are upper and lower frames of the atrium portion of the building, and is arranged in the indoor / outdoor direction and provided in parallel with each other. A plurality of cross members (bundle members) 20 that are spanned between the chord members 10 and 11 and arranged at predetermined intervals in the vertical direction, and between the joint portions of the chord members 10, 11 and the cross member 20, Between the joint portion, the floor slab 3 and the ceiling beam 4, an oblique member 30 that is obliquely stretched with respect to the string members 10 and 11 is provided.
[0033]
As will be described later, a wall material support device 60 is attached to each of the chord members 10 and 11 of the tension truss structure 1 configured as described above, and the glass panel 2 is supported by the wall material support device 60. Yes. For this reason, the tension curtain wall composed of the tension truss structure 1, the wall material support device 60, and the glass panel 2 according to the present embodiment has the glass panel 2 that is a wall material disposed inside and outside the tension truss structure 1. The so-called double skin type curtain wall.
[0034]
In this embodiment, the chord members 10 and 11 are cable chord members 10 and 11 made of a cable material made of strands (PC steel strands), and the cross member (bundle member) 20 is steel. The diagonal member 30 is made of a stainless steel rod material. However, these materials and shapes are not limited to those of the present embodiment.
[0035]
As shown in FIG. 3, the lower ends of the string members 10 and 11 are fixed to the anchor brackets 5 fixed to the anchor bolts 5 embedded in the floor slab 3, and end fittings provided at the lower ends of the string members 10 and 11. It is fixed to the housing side by pin-joining 13.
Similarly, the lower end of the diagonal member 30 (the lower end of the diagonal member 30 provided at the lowermost end) is also pin-bonded to the fixed bracket 12.
The floor slab 3 is covered and finished with a floor finish 6.
[0036]
On the other hand, the upper ends of the respective chord members 10 and 11 are attached to the ceiling beam 4 so as to be tiltable as shown in FIGS.
That is, a cylindrical member (guide cylinder) 50 into which the chord members 10 and 11 can be inserted is fixed to the ceiling beam 4 in the vertical direction by welding or the like. A lid member 51 is disposed in contact with the upper end surface of the tubular member 50, that is, the end surface on the screw end portion 14 side of the cable chord members 10 and 11 inserted through the tubular member 50. An insertion hole 52 through which the screw portion 14A of the screw end portion 14 of the string material 10, 11 can be inserted is formed at the center of the lid member 51. As shown in detail in FIG. 5, the inner peripheral surface of the insertion hole 52 is curved in the vertical direction (the insertion direction of the chord materials 10 and 11).
[0037]
Further, a spherical concave portion 53 centered on the insertion hole 52 is formed on the upper surface of the lid member 51, and a locking plate 54 having a spherical surface that fits into the concave portion 53 is provided. The screw portion 14A is fitted into the locking plate 54, and the locking plate 54 is fitted into the concave portion 53 by a nut 55 screwed into the screw portion 14A.
[0038]
Then, by adjusting the screwing position of the nut 55 to some extent, the chord members 10 and 11 can be attached to the tubular member 50 in a state where they are stretched to some extent. Thereby, since the lid member 51 is brought into contact with the tubular member 50 with a certain amount of pressure, the horizontal position of the lid member 51 with respect to the tubular member 50 can be adjusted and arranged.
Further, as will be described later, when a predetermined tension is introduced into each of the chord members 10 and 11, the locking plate 54 is pressed against the concave portion 53 of the lid member 51, and the lid member 51 is pressed against the upper end surface of the cylindrical member 50. The At this time, the ceiling beam 4 is subjected to a reaction force by introducing a tension to each of the string members 10 and 11, and may be slightly tilted. Even in this case, since the inner peripheral surface of the insertion hole 52 of the lid member 51 is curved and the fitting surface between the recess 53 and the locking plate 54 is a spherical surface, the screw end portion 14 is attached to the lid member 51. The screw end portion 14, that is, the chord members 10, 11 can be maintained in a vertically arranged state even if the ceiling beam 4 is inclined.
[0039]
The locking plate 54 and the nut 55 constitute a locking member that is tiltably engaged with the lid material 51. In addition, the locking plate 54 and the nut 55, the cylindrical member 50, and the lid member 51 constituting the locking member constitute an end fixing device for each of the chord members 10 and 11.
[0040]
Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.3, the turnbuckle 16 is interposed in each chord material 10 and 11 in the lower end part near the floor slab 3. As shown in FIG. In other words, each of the chord members 10 and 11 is divided into two at the turnbuckle 16 portion, and the screw end portion 14 of each cable is screwed into the turnbuckle 16.
[0041]
The cross member (bundle member) 20 is fixed to the two steel plate members 21 by welding or the like, as shown in FIGS. A connection block 22 and a connection block 23 fixed to the block 22 with bolts are provided.
Each of the connecting blocks 22 and 23 is formed with a semicircular groove having a semicircular cross section in which the chord members 10 and 11 can be arranged. After the chord members 10 and 11 are arranged in the groove, eight bolts (not shown) are formed. 2) is screwed into the block 22 via the connecting block 23, so that the chord members 10 and 11 are sandwiched, and the cross member 20 is attached to a predetermined position (position can be freely set) along the chord members 10 and 11. It is configured to be able to.
[0042]
As shown in FIGS. 2 to 4, each diagonal member 30 is spanned between the end portions of the plate material 21 of the upper and lower two horizontal members 20 and arranged obliquely with respect to the chord materials 10 and 11. Has been. Specifically, both ends of each diagonal member 30 are pin-bonded to the end portion of the plate member 21, that is, the connecting plate 22 </ b> A portion fixed to the connecting block 22. Further, the central portion of each diagonal member 30 is pin-bonded to the central portion of the plate 21 of the other horizontal member 20 disposed between the upper and lower horizontal members 20 to which the end portions of the diagonal member 30 are bonded.
[0043]
Here, each diagonal member 30 is physically composed of individual rods, but each rod pin-joined to the same connecting block 22 can be considered as an integral one mechanically. For this reason, as shown in FIG. 2, the diagonal member 30 can be considered to be composed of two systems of diagonal members 30A and 30B arranged in a zigzag manner.
Accordingly, turnbuckles 35 for introducing tension to the diagonal members 30A and 30B of the respective systems are provided on the upper end side in the vicinity of the ceiling beam 4 of the diagonal members 30A and 30B, respectively. It is configured so that the tension can be set. Accordingly, the turnbuckle 35 constitutes an oblique material tension setting means.
[0044]
Each diagonal member 30A, 30B may be usually arranged one by one. For example, one diagonal member 30A is formed by one rod arranged between the two plates 21, The other diagonal member 30B may be formed by two rods arranged outside the plate 21, respectively. When each rod is arranged one by one, each rod is shifted left and right (left and right direction along the glass panel surface) around the longitudinal direction of the cross member 20 so as not to interfere when the rods cross each other. Therefore, when force is applied to the cross member 20 from the diagonal members 30A and 30B, force is also applied to the connecting block 22 and the like in the twisting direction, but one is one and the other is two. Thus, it is possible to prevent such a twisting force from being applied to the connecting block 22 or the like.
[0045]
A wall material support device 60 that supports the glass panel 2 is attached to the connecting block 23 of each cross member 20.
As shown in FIGS. 6 and 7, the wall material support device 60 is a wall material support having a screwed square bar 61 projecting from the connection block 23 and a rectangular long hole into which the screwed square bar 61 can be inserted. It comprises a member 65 and a washer 62, and a pair of nuts 63, 64 that can be screwed onto the threaded square bar 61.
[0046]
As shown in FIG. 6, the screwed square bar 61 is formed in a substantially square bar shape, and male screws 61 </ b> A are formed at corners of the four corners.
As shown in FIG. 8, the wall material support member 65 includes four support arms 66 arranged in a substantially “X” shape on the front surface, and a substantially disk shape in which these support arms 66 protrude from the outer peripheral surface. The boss portion 67 is configured.
A wall body holding member 68 is provided at the tip of each support arm 66 so as to be adjustable in direction through a ball joint (not shown). And the glass panel 2 is supported by the wall material support member 65 by screwing the wall body holding member 69 to the wall body holding member 68 through the through holes 2A formed at the corners of the glass panel 2. ing.
[0047]
As shown in FIGS. 6 and 9, the boss 67 at the center of the wall material support member 65 has a width dimension W1 in the left-right direction (one side) that is the same as the width dimension of the screwed square bar 61. The width dimension W2 in the direction (the other side) is made larger than the height (width) dimension of the threaded square bar 61, and a rectangular long hole 67A into which the threaded square bar 61 can be inserted is formed.
Further, in the concave portion 67B provided around the opening on the surface (surface on the glass panel 2 side) of the rectangular long hole 67A, the unevenness is arranged in the longitudinal direction (vertical direction) of the rectangular long hole 67A. 67C is formed.
[0048]
Also, the washer 62 has the same width and height as the threaded square bar 61, and a square hole 62A into which the threaded square bar 61 can be fitted, and a serration 62C that can be engaged with the serration 67C. It is considered as a washer with a serrated edge.
[0049]
The overall height of the serrated washer 62 is smaller than the height of the recess 67B, and the vertical position relative to the boss 67 is adjusted within the height range of the recess 67B. It is possible to engage the jaw 62C with the jaw 67C.
[0050]
The nuts 63 and 64 for adjusting the entry / exit are screwed positions with respect to the screwed square bar 61 in a state where the boss portions 67 of the wall support member 65 and the boss portion 67 of the wall material support member 65 are sandwiched. In other words, the washer-attached washer 62 and the wall material support member 65 are arranged so as to adjust the entrance / exit position.
[0051]
10 and 11 show tension setting means (string material tension setting means) 100 used to apply tension by turning each turnbuckle 16 in the string materials 10 and 11 of the tension truss structure 1. Yes.
The tension setting means 100 includes pressure plates 102 and 103 each including a pair of engaging members 101 formed in a substantially disk shape and pressure plate blocks 111 and 112 capable of holding the chord members 10 and 11 in addition to the turnbuckles 16. And a high tension rod 104 spanned between the pressure plates 102 and 103, and a hydraulic jack 105 as an attracting device attached to one end of the rod 104.
[0052]
The engaging member 101 is formed with a U-shaped groove 101A that can be engaged with a swage portion (step portion) 14B of the screw end portion 14 of each of the chord members 10 and 11, and a surface that contacts the pressure plates 102 and 103 is spherical. Is formed.
As shown in FIG. 11, the pressure plate blocks 111 and 112 constituting the pressure plates 102 and 103 are divided into two at the groove portions where the chord members 10 and 11 are arranged, and one block 111 has Through holes 111A are formed at two positions on the left and right sides of the concave groove.
[0053]
The through hole 111A of the pressure plate block 111 constituting the pressure plate 102 is formed with a female screw so that one end of each rod 104 can be screwed.
On the other hand, the through hole 111A of the pressure plate block 111 constituting the pressure plate 103 is a through hole into which the other end of each rod 104 can be inserted.
A hydraulic jack 105 capable of moving the rod 104 with respect to the pressure plate 103 is attached to the other end of each rod 104, and the hydraulic jack 105 is in contact with the pressure plate 103. .
[0054]
In this embodiment, the tension truss structure 1 is constructed in the following procedure.
(A) First, the upper and lower ends of two cable strings 10 and 11 are connected to the floor slab 3 and the ceiling beam 4.
(B) Subsequently, the turnbuckle 16 provided on the lower end side of the chord members 10 and 11 is rotated to tension the chord members 10 and 11 to give tension. Specifically, the tension setting means 100 is disposed in the turnbuckle 16 portion, and the rod 104 is moved by the hydraulic jack 105 to bring the pressure plates 102 and 103 close to each other. Then, since each cable end part (screw end part 14) connected with the turnbuckle 16 approaches, the turnbuckle 16 can be easily tightened manually. At this time, the tension may be adjusted while looking at the hydraulic gauge of the hydraulic jack 105.
(C) After the cross member 20 and the diagonal member 30 are grounded, the diagonal members 30 at both upper and lower ends are connected to the floor slab 3 and the ceiling beam 4 through terminal fittings. At this time, the cross member 20 and the diagonal member 30 and the chord members 10 and 11 are not fixed.
(D) Next, the turnbuckle 35 provided on the upper end side of the diagonal member 30 is rotated to apply a uniform tension to the entire diagonal member 30. At this time, the tension may be applied by using tension setting means 100 using a hydraulic jack 105 similar to that of each of the chord members 10 and 11, or by directly rotating the turnbuckle 35.
(E) Next, the cross member 20 is fixed to the chord members 10 and 11 by using the connecting blocks 22 and 23.
(F) Further, the nut 63, the wall material support member 65, the washer 62, and the nut 64 are screwed or inserted into the threaded square bar 61 projecting from the connection block 23 in this order to connect the wall material support member 65. The entry / exit position and the vertical position with respect to the block 23 are adjusted.
Then, a face material such as a glass panel 2 or an aluminum panel is fixed to the wall material support member 65.
[0055]
With the above procedure, the tension truss structure 1 and the glass curtain wall are constructed.
In addition, as a construction procedure in this embodiment, it does not restrict to the order of said (a)-(f), (a), (c) is performed, and said each chord material 10,11, cross member 20, and diagonal After the material 30 is installed, the procedure may be such that (b) and (d) are set, and then (e) and (f) are performed.
[0056]
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) Since two string members 10 and 11 that are parallel to each other are stretched between the upper and lower housings, the distance between each glass panel 2 and the string members 10 and 11 that support the panel 2 is made constant. Can do.
For this reason, the same wall material support device 60 can be used for each support part, and the workability can be improved and the workability can be improved compared to the case of using a support member having a different length as in the prior art. The number of types can be reduced to reduce the cost.
[0057]
(2) Furthermore, since the two string members 10 and 11 are arranged indoors and outdoors, the glass panel 2 can be arranged with a similar support structure not only on the outdoor side of the truss structure 1 but also on the indoor side. it can. For this reason, even a double skin type curtain wall can be easily constructed.
[0058]
(3) Since tension is introduced (given) not only to the diagonal member 30 but also to the chord members 10 and 11, as compared with the conventional truss structure that applies tension only to the wires arranged obliquely. The strength of the truss structure 1 can be further improved. For this reason, as with the double skin type, the glass panel 2 can be sufficiently supported even when the load to be supported is increased compared to the case where the glass panel 2 is provided only on one side, and has sufficient strength against wind pressure. be able to.
[0059]
(4) Since the tension is individually set for the chord members 10 and 11 and the diagonal member 30, the necessary tension can be reliably and accurately given to each of them. For this reason, predetermined intensity | strength can be acquired reliably also as the truss structure 1 whole.
In particular, since an appropriate initial tension can be introduced into the diagonal member 30 separately from the chord members 10 and 11, even if a compressive force is applied to the diagonal member 30 when wind pressure or the like is loaded on the truss structure 1, Since the tensile force is applied in advance and the material is stretched, the material works effectively in strength without buckling, so that a predetermined strength can be obtained with certainty.
[0060]
(5) When the tension setting means 100 using the hydraulic jack 105 is used to apply tension to the string members 10, 11 and the diagonal member 30, the tension can be set while looking at the hydraulic gauge of the hydraulic jack 105. Can be managed accurately and easily.
[0061]
(6) Tension is applied in a state where the string members 10 and 11 and the diagonal member 30 are not fixed, and then the string members 10 and 11 and the cross members 20 are joined. The level of the material 20 and the vertical interval can be set as designed. For this reason, positioning of the wall material support apparatus 60 attached to the connection block 22 of each cross member 20 can also be performed easily, and the glass panel 2 can also be attached easily and reliably.
[0062]
(7) The tension setting means 100 engages the pressure plates 102 and 103 with the swage portion (stepped portion) 14B of the screw end portion 14 of the chord members 10 and 11, and passes the rod 104 between the pressure plates 102 and 103. Since the tension is applied by the hydraulic jack 105, it is not necessary to apply tension using the casing itself, and there is no effect of damaging the casing finishing surface or the like.
Further, even when the tension is set again when performing maintenance after construction, it is not necessary to use the housing or the housing finish surface, so that the tension can be easily set and managed without damaging the housing finishing surface.
[0063]
(8) Since the wall material support device 60 can be adjusted not only in the entrance / exit direction but also in the vertical direction, the position adjustment of the wall material support device 60 can be performed more easily and accurately. For this reason, even if the position of the connecting blocks 22 and 23 of each cross member 20 is slightly shifted, the wall material support member 65 can be finely adjusted indoors and outdoors and vertically with respect to the connecting blocks 22 and 23. The material support member 65 can be easily set at an accurate position.
[0064]
(9) The mechanism for moving the wall material support member 65 up and down in the wall material support device 60 is provided with a serration 67C of the wall material support member 65 and a washer 62 with a serration having a serration 62C that can be engaged therewith. Therefore, the vertical position adjustment mechanism can be made very thin. For this reason, the finishing allowance from the string material 10 portion of the truss structure 1 that is the casing surface to the glass panel 2 that is the exterior finish surface can be made extremely small, and the design and support strength can be improved.
[0065]
(10) Since the upper ends of the chord members 10 and 11 are attached to the ceiling beam 4 so as to be inclined with respect to the ceiling beam 4 using the cylindrical member 50, The string members 10 and 11 can be reliably arranged in the vertical direction.
[0066]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, the tension setting means 100 is not limited to that arranged between the cable ends (screw end portions 14) on both sides of the turnbuckles 16 and 35 as in the above embodiment.
For example, as shown in FIG. 12, one end of a rod 104 is connected to a housing side anchor bolt 5 for fixing a bracket 12 to which each chord member 10, 11 is connected via a coupler (connection nut) 7, The tension setting is configured by connecting the other end of the rod 104 to the hydraulic jack 105 through the pressure plate 103 engaged with the swage portion 14B of the screw end portion 14 of each of the chord members 10 and 11 via the engagement member 101. A means (string material tension setting means) 200 may be used.
In such a tension setting means 200, when the rod 104 is pulled by the hydraulic jack 105, the screw end portion 14 is pulled toward the bracket 12 by using the anchor bolt 5 as a reaction force. In this state, the turnbuckle provided between the bracket 12 and the screw end portion 14 may be turned to set the tension. In FIG. 12, a male screw formed on the outer peripheral surface is screwed to the fork end 201 pin-joined to the bracket 12, and a female screw is formed to which the screw portion 14 </ b> A of the screw end portion 14 is screwed. A turnbuckle is constituted by a turnbuckle mechanism having the turnbuckle member 202 formed.
[0067]
Also in such tension setting means 200, since the anchor bolt 5 is used, the tension can be easily set without damaging the casing surface and the casing finishing surface. In addition, since the turnbuckle mechanism can be arranged at the end of each string member 10, 11, the design can be further improved.
On the other hand, according to the tension setting means 100 of the embodiment, since the anchor bolt 5 can be eliminated, the design of the floor finishing material 6 portion can be further improved.
[0068]
Moreover, in the said embodiment, although the glass panel 2 was arrange | positioned indoors and outdoors, you may arrange | position the glass panel 2 only to the outdoor side or only the indoor side.
Furthermore, in the said embodiment, although each chord material 10 and 11 was extended in the up-down direction between the floor slab 3 and the ceiling beam 4, you may extend in the horizontal direction between the left and right walls, for example.
[0069]
Furthermore, the diagonal member 30 may be a rod material or a cable material. Further, it is preferable that a mechanism for adjusting the length of the diagonal member 30 is provided at the joint portion between the diagonal member 30 and the cross member 20.
Further, the joining of the chord members 10, 11, the cross member 20, and the diagonal member 30, and the joining of the chord members 10, 11 and the casing are pins having sufficient strength even when a wind load or the like is loaded. It is sufficient that each material has a free support structure, and its specific structure, shape, and the like may be set as appropriate.
[0070]
The string material tension setting means 100 and 200 for setting the tension of the string materials 10 and 11 are not limited to those provided on the lower end side of the string materials 10 and 11 as in the above embodiment, but are provided on the upper end side. It may be provided at both upper and lower ends, or may be provided at an intermediate portion.
However, the design at the end is superior in design and workability. In addition, it is preferable to provide only the lower end side among the upper and lower ends in that the inclination of the ceiling beam 4 at the time of tension setting can be suppressed.
[0071]
Similarly, the diagonal material tension setting means for setting the tension of the diagonal material 30 is not limited to the one provided at the upper end side of the diagonal material 30 but may be provided at the lower end side, and provided at both upper and lower ends. Also good. Furthermore, you may provide in an intermediate part.
However, the design at the end is superior in design and workability. Further, when the tension setting means 100 of the chord members 10 and 11 is disposed only on the lower end side, the force applied to the floor slab 3 and the ceiling beam 4 if the tension setting means of the diagonal member 30 is provided on the upper end side. This is preferable in terms of improving the balance.
[0072]
The string material tension setting means 100, 200 and the diagonal material tension setting means may be composed of only the turnbuckles 16, 35.
[0073]
The structure of the wall material support device 60 is not limited to the above embodiment, and may be set as appropriate according to the type of the glass panel 2 and the face material to be installed.
Furthermore, the wall material support device 60 is not limited to being attached to the cross member 20 portion, and may be attached to an appropriate position in the vertical direction of the chord materials 10 and 11.
[0074]
The curtain wall is not limited to the one using the glass panel 2 but may be one using a metal panel or the like, and the present invention can be applied to various curtain walls.
Further, the structure and material of each of the chord members 10, 11, the cross member 20, and the diagonal member 30 are not limited to those of the above-described embodiments.
[0075]
【The invention's effect】
According to the tension truss structure and its construction method of the present invention, there are effects that construction workability can be improved and strength against wind pressure can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a tension truss structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing a configuration of a tension truss structure according to the embodiment.
FIG. 3 is a side view showing a lower end portion of the tension truss structure according to the embodiment.
FIG. 4 is a side view showing an upper end portion of the tension truss structure according to the embodiment.
FIG. 5 is a side view showing a mounting structure of an upper end portion of the tension truss structure according to the embodiment.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing the structure of the wall body supporting apparatus of the embodiment.
FIG. 7 is a side view showing the structure of the wall body supporting apparatus of the embodiment.
FIG. 8 is a front view showing a glass panel surface of the embodiment.
FIG. 9 is a front view showing a main part of the wall body supporting apparatus of the embodiment.
FIG. 10 is a side view showing tension setting means of the embodiment.
FIG. 11 is a top view showing a pressure plate of the tension setting means of the embodiment.
FIG. 12 is a side view showing another example of tension setting means of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tension truss structure, 2 ... Glass panel, 2A ... Through-hole, 3 ... Floor slab, 4 ... Ceiling beam, 5 ... Anchor bolt, 6 ... Floor finishing material, 10, 11 ... String material, 12 ... Fixing bracket, DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Terminal metal fitting, 14 ... Screw end part, 14A ... Screw part, 14B ... Swage part, 16 ... Turn buckle, 20 ... Cross member, 22, 23 ... Connection block, 22A ... Connection board, 30 ... Diagonal material, 35 ... Oblique Turn buckle as material tension setting means, 50 ... cylindrical member, 51 ... lid member, 52 ... insertion hole, 53 ... recess, 54 ... locking plate, 55 ... nut, 60 ... wall material support device, 61 ... screw Attached square bar, 61A ... male screw, 62 ... a washer with a serration, 62A ... a square hole, 62C ... a serration, 63, 64 ... a nut for adjusting access, 65 ... a wall material support member, 66 ... a support arm, 67 ... a boss part, 67A ... Square hole, 67B ... Recess, 67 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... 68: Wall body holding member, 69 ... Wall body clamping member, 100, 200 ... String material tension setting means, 101 ... Engagement member, 102, 103 ... Pressure plate, 104 ... High tension rod, 105 ... Hydraulic pressure Jack, 111, 112 ... pressure plate block, 111A ... through hole, 201 ... fork end, 202 ... turnbuckle member.

Claims

Two parallel cable chords, a bundle spanned between these cable chords and perpendicular to the chords, and diagonally between the chords and the chords And a tension truss structure in which a tension is applied in advance to the cable chord material and the diagonal member.

2. The tension truss according to claim 1, wherein the two cable string members and diagonal members are respectively provided with string material tension setting means and diagonal material tension setting means so that the tension can be individually set. Structure.

The chord material tension setting means is provided at both ends or one end of the chord material, and the diagonal material tension setting means is provided at both ends or one end of a series of structurally connected diagonal materials. The tension truss structure according to claim 2.

The two cable strings are attached between the upper and lower housings of the building and stretched in the vertical direction. The string material tension setting means is provided on the lower end side of the string material, and the tension material tension setting The tension truss structure according to claim 3, wherein the means is provided on an upper end side of the diagonal member.

The cable string material is composed of at least two cable materials connected via a turnbuckle, and the string material tension setting means includes the turnbuckle and each cable material connected by the turnbuckle. A pair of pressure plates that are immovably engaged with the turnbuckle side at the end of the turnbuckle side, and a rod that has one end fixed to one pressure plate and the other end inserted through the other pressure plate; An attracting device connected to the other end of the rod and arranged in contact with the pressure plate through which the rod is inserted, and configured to pull the other end of the rod so that the pressure plates can be pulled together. The tension truss structure according to any one of claims 2 to 4, wherein the tension truss structure is provided.

A base plate is fixed to anchor bolts embedded in a building frame, and the cable string material is connected to the base plate via a turn buckle. The string material tension setting means includes the turn buckle A pressure plate engaged with the turnbuckle side of the cable string member connected to the turnbuckle so as not to move toward the turnbuckle side, one end fixed to the anchor bolt and the other end of the pressure plate And a rod connected to the other end of the rod and disposed in contact with the pressure plate through which the rod is inserted, and pulling the other end of the rod to pull the pressure plate toward the base plate. The tension truss structure according to any one of claims 2 to 4, wherein the tension truss structure is configured to include an attracting device configured to be capable of being used.

An end portion of the cable chord material is a tubular member that is fixed to the casing and through which the chord material can be inserted, and an end portion side of the cable chord material of the tubular member, and the cable chord material The lid member formed with an insertion hole through which the chord material is tiltably inserted within a predetermined angle range is engaged with the end portion of the cable chord material and is tiltably engaged with the lid member. The tension truss structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the tension truss structure is fixed by an end fixing device including a locking member.

A square rod with a screw projecting from a bracket attached to the string member made of cable and having screws formed at four corners thereof, one width dimension is the same as the width dimension of the square rod with thread, and the other width dimension A wall material support member having a square long hole through which the threaded square bar can be inserted, and having a serration around the opening of the square long hole; A threaded washer having a square hole of the same size as that of the screwed square bar and having a grit that can be engaged with the gutter of the wall material support member around the square hole, and the threaded square bar are inserted. A wall material support device is attached, comprising a pair of access adjustment nuts disposed between the wall material support member and the knurled washer and screwed into a screw of the threaded square bar. A tension truss structure according to any one of the above.

Attach each end of the two cable strings to the building frame, apply tension to the cable string, attach the bundled bundles and diagonals at both ends of the diagonal to the building frame, A method for constructing a tension truss structure in which tension is applied to the diagonal member in a state where the string member, the bundle member and the diagonal member are not fixed, and then the cable string member and the bundle member are fixed.

Attach each end of the two cable strings to the building frame, and after attaching the ground bundles and the diagonals at both ends of the diagonal to the building frame, the cable strings, bundles and diagonals A tension truss structure construction method in which tension is individually applied to the cable chord material and the diagonal member in a state where the cable chord material and the diagonal member are fixed, and then the cable chord material and the bundle material are fixed.