JP3806495B2

JP3806495B2 - V belt for high load transmission

Info

Publication number: JP3806495B2
Application number: JP25020497A
Authority: JP
Inventors: 弘幸佐藤; 光彦高橋
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2017-09-16
Also published as: JPH1182637A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトの改良に関し、特にプーリと摺接するブロックの側圧対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車の走行用変速装置として、ベルト式無段変速装置の開発が進められている。このベルト式無段変速装置は、駆動軸及び従動軸の各々に溝間隔が可変なプーリを取り付けるとともに、この２個のプーリ間にＶベルトを巻き掛け、上記各プーリの溝間隔を調整して回転ピッチを変化させることにより、無段階に変速するように構成されている。
【０００３】
このようなＶベルトとして、例えばエンドレスの一対のゴム製の張力帯と、ベルト幅方向両側面にこの各張力帯を嵌合する嵌合溝及びプーリのベルト溝側面と摺接する摺接部を有する樹脂製の多数のブロックとで構成され、上記各張力帯の上下面及び各ブロックの嵌合溝の上下面にそれぞれ形成された凹部及び凸部を互いに係合させることにより、各ブロックが両張力帯にベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで取り付けられたいわゆるブロックＶベルトと呼ばれる高負荷伝動用Ｖベルトが知られている（例えば特開昭６０―４９１５１号公報参照）。
【０００４】
このブロックＶベルトは、プーリの側圧を各ブロックで受けるとともに、動力伝達を張力帯で行うようになされており、従来のゴムＶベルトに比べて屈曲性が良く、高側圧に耐え得るようにすることが可能であり、また、金属Ｖベルトに比べて軽量化が図れて潤滑が不要になるとともに、騒音が少ない等の多くの利点を有している。
【０００５】
そして、上記各ブロックとして、アルミニウム又はアルミニウム合金製の金属部材の表面をシランカップリング剤からなる接着剤層を介してフェノール樹脂層で覆った積層タイプのものも採用されている。この金属部材をフェノール樹脂層で覆うやり方は、一般に、シランカップリング剤をコーティングした金属部材を金型のキャビティにセットし、このキャビティにフェノール樹脂を射出することにより行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如くブロックＶベルトの各ブロックが金属部材をフェノール樹脂層で覆った積層タイプである場合、異種の材質である金属部材とフェノール樹脂層とが界面剥離しないように両者の接着力を強化することが必要となる。
【０００７】
また、接着剤層を構成するシランカップリング剤が末端にエポキシ基を有するものである場合には、カップリング反応が一般に１８０℃以上の高温を必要とするのに対し、フェノール樹脂の硬化温度は一般に１６０〜１７０℃とカップリング反応よりも低温であることから、成形温度をフェノール樹脂の硬化温度に合わせると、カップリング反応が不十分になって金属部材とフェノール樹脂層との接着力が低下する一方、逆に成形温度をカップリング反応に合わせると、フェノール樹脂が金型のキャビティに射出された際に急激に増粘してショート不良が発生し易くなるという不具合がある。
【０００８】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブロックを構成する金属部材とフェノール樹脂層とが界面剥離しないように両者を強固に接着しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、金属部材を表面処理するとともに、この金属部材にフェノール樹脂層を接着するための接着剤としてのシランカップリング剤の種類を特定したことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、この発明は、エンドレスの張力帯と、この張力帯にベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで取り付けられた多数のブロックとからなり、ベルト走行時、この各ブロックのベルト幅方向両側面がプーリのベルト溝側面と摺接する高負荷伝動用Ｖベルトを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記各ブロックを金属部材と、この金属部材の少なくともベルト幅方向両側面に接着剤層を介して積層されたフェノール樹脂層とで構成する。さらに、上記金属部材表面のフェノール樹脂層積層部位をアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗面化する。また、上記接着剤層をアミノアルコキシシランからなるシランカップリング剤で構成する。
【００１２】
上記アミノアルコキシシランのアルコキシ基を、
（ＯＣ _n Ｈ _2n+1 ） _m
n ：１以上３未満の整数
m ：１以上４未満の整数
とし、アミノ基（ＮＨ ₂ 基）を１官能にしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、金属部材をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成したことを特徴とする。
【００１４】
上記の構成により、請求項１，２に記載の発明では、金属部材表面のフェノール樹脂層積層部位が酸浸漬処理及びアルカリ浸漬処理により粗面化されているため、接着面積が増えてその分だけ接着力が強化される。
【００１５】
また、上記の浸漬処理により金属部材表面にＯＨ基が多く発生し、シランカップリング剤のＳｉ（ＯＣ_nＨ_2n+1）_mと上記発生したＯＨ基が反応してＳｉ（ＯＨ）_nになり、このＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基とが縮合反応して共有結合するため、金属部材とフェノール樹脂層とが接着剤層（シランカップリング剤層）により強固に接着する。
【００１６】
さらに、アミノアルコキシシランのＮＨ₂基とフェノール樹脂のＯＨ基との反応が１５０℃程度と、フェノール樹脂の硬化温度である１６０〜１７０℃に比べて低温で行われるため、カップリング反応が十分に進行して金属部材とフェノール樹脂層との接着力が向上する。また、フェノール樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がないため、フェノール樹脂が金型のキャビティに射出されても急激に増粘せず、ショート不良が発生しない。さらに、アミノアルコキシシランはアミノ基（ＮＨ₂基）が１官能であり、多官能である場合の自己縮合反応による接着力低下がない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜３はこの発明の実施の形態に係る高負荷伝動用ＶベルトであるブロックＶベルトＡを示す。図１〜３において、１はエンドレスの左右一対の張力帯であって、この各張力帯１は保形ゴム層２を備えてなり、この保形ゴム層２の内部には、心線３がベルト長手方向にスパイラル状にかつ平行に埋設されている。
【００１９】
上記保形ゴム層２の上面には、多数の第１凹溝４がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成されているとともに、下面にも多数の第２凹溝５がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成されている。さらに、上記保形ゴム層２の上下両面には帆布６が被着されている。
【００２０】
上記両張力帯１には、略「Ｈ」形に形成された多数のブロック７がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで取り付けられている。具体的には、この各ブロック７のベルト幅方向両側面には、嵌合溝８が「コ」の字形に切欠き形成され、この両嵌合溝８に上記各張力帯１を嵌合するようになっている。また、各ブロック７のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベルト溝側面ｂ１に摺接する摺接部９が各嵌合溝８を挟むように形成されている。
【００２１】
上記各嵌合溝８の上面には、張力帯１の各第１凹溝４に係合する多数の第１凸部１０がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成されているとともに、下面にも張力帯１の各第２凹溝５に係合する多数の第２凸部１１がベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで形成されている。そして、上記各ブロック７の嵌合溝８に張力帯１を嵌合させて各ブロック７の第１凸部１０を各張力帯１の第１凹溝４に係合させるとともに、各ブロック７の第２凸部１１を各張力帯１の第２凹溝５に係合させることにより、各ブロック７を張力帯１にベルト長手方向全長に亘って所定ピッチで並んで係止固定するようになっている。この係止固定状態で、上記各張力帯１は各ブロック７の摺接部９から所定寸法だけ側方に突出しており、図１に示すように、この突出部はベルト走行時にプーリＢのベルト溝側面ｂ１に圧接して実質的に両側の摺接部９と面一になされる。
【００２２】
上記各ブロック７は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金製の略「Ｈ」形に形成された補強材としての金属部材１２を備えてなり、この金属部材１２の表面全体にはフェノール樹脂層１３が接着剤層１４を介して積層されている。この各層の層厚は特に限定しないが、一例を挙げると、金属部材１２は１．５〜２．５ｍｍ、フェノール樹脂層１３は０．５〜１．０ｍｍ、接着剤層１４は１〜３μｍである。
【００２３】
この発明の特徴の１つとして、上記金属部材１２の表面は、アルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理によりエッチングされて粗面化されている。この処理に用いるアルカリ水溶液としては、例えば１Ｎ（規定）−ＮａＯＨであり、酸水溶液としては、例えば１Ｎ（規定）−ＨＮＯ₃であり、金属部材１２を各々の水溶液に３０秒程度浸漬することで、表面粗さ（中心線平均粗さ：Ｒａ）が２．０〜３．０μｍ程度になる。
【００２４】
また、この発明の今１つの特徴として、上記接着剤層１４は、アミノアルコキシシランからなるシランカップリング剤で構成されている。このアミノアルコキシシランのアルコキシ基は、
（ＯＣ_nＨ_2n+1）_m
n ：１以上３未満の整数
m ：１以上４未満の整数
である。このようにアルコキシ基のn を１以上３未満の整数に、m を１以上４未満の整数にそれぞれ設定したのは、接着力を効果的に得るためであり、特にn が１又は２で、m が３のものが強力な接着力を得ることができて好ましい。
【００２５】
また、アミノアルコキシシランのアミノ基（ＮＨ₂基）は１官能である。１官能のものを採用したのは、多官能では自己縮合反応により接着力を低下させるからである。
【００２６】
このようなシランカップリング剤としては下記の表１のものが該当する。
【００２７】
【表１】

【００２８】
このようなブロック７は次のようにして得られる。まず、金属部材１２をアルカリ水溶液及び酸水溶液にそれぞれ浸漬し、その表面全体をエッチングして粗面化する。次いで、アミノアルコキシシランを上記金属部材１２の表面全体に塗布して接着剤層１４を形成する。その後、この接着剤層１４が形成された金属部材１２を金型のキャビティにセットし、フェノール樹脂をキャビティに射出してフェノール樹脂層１３を形成し、フェノール樹脂層１３が金属部材１２の表面全体に接着剤層１４を介して積層されたブロック７を得る。
【００２９】
そして、上述の如く構成されたブロック７と張力帯１との組合わせからなるブロックＶベルトＡは、駆動側及び従動側の２つの変速プーリＢ間に巻き掛けられてベルト式無段変速装置を構成し、ベルト走行時、各ブロック７のベルト幅方向両側面（摺接部９）がプーリＢのベルト溝側面ｂ１と摺接するようになっている。
【００３０】
下記の表２はこの発明の実施例１〜４の配合処方及び剥離接着力のデータを、表３は比較例１〜７の配合処方及び剥離接着力のデータをそれぞれ示したものである。また、ブロック７を構成する金属部材１２の金属組成及びフェノール樹脂層１３の材質を下記する。なお、表２及び表３の配合処方欄の数値はｗｔ％である。
【００３１】
＜金属部材の金属組成＞
Ａｌ：Ｃｕ：Ｚｎ＝９９．２：０．３：０．５（ｗｔ％）
＜フェノール樹脂層の材質＞
（ｗｔ％）
カシュー変性ノボラック樹脂（Ｍｎ２０００）７０
ビニロン繊維１５
ケブラー繊維２０
ＣａＣＯ₃ ５
【００３２】
【表２】

【００３３】
【表３】

【００３４】
表２及び表３のデータから明らかなように、実施例１〜４は全て剥離接着力が５０kgf/50mm幅を超えて強力な接着力を得ることができたが、比較例１〜７は全て実施例１〜４の半分にも満たず、接着力が低下していた。
【００３５】
このことは、実施例１〜４では、金属部材１２がアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗面化されてその接着面積の増大により接着力を向上させていることと、接着剤層１４を構成するシランカップリング剤としてアミノアルコキシシランを採用したこととによるものである。つまり、実施例１〜４では、金属部材１２表面の粗面化による接着力向上に加えて、上記の両浸漬処理により金属部材１２表面にＯＨ基を多く発生させ、シランカップリング剤のＳｉ（ＯＣ_nＨ_2n+1）_mと上記発生したＯＨ基とを反応させてＳｉ（ＯＨ）_nとなし、このＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基とを縮合反応させて共有結合させることにより、金属部材１２とフェノール樹脂層１３とをシランカップリング剤により強固に接着することができることによるものである。
【００３６】
さらに、実施例１〜４では、アミノアルコキシシランのＮＨ₂基とフェノール樹脂のＯＨ基との反応が１５０℃程度と、フェノール樹脂の硬化温度である１６０〜１７０℃に比べて低温で行われるため、カップリング反応を十分に進行させることができ、金属部材１２とフェノール樹脂層１３との剥離接着力を向上させることができることによるものである。また、フェノール樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がないため、フェノール樹脂が金型のキャビティに射出されても急激に増粘せず、ショート不良を発生することがない。
【００３７】
これに対し、比較例１では、実施例１と同じアミノアルコキシシランを用いているが、金属部材１２表面の処理はアルカリ浸漬処理だけで酸浸漬処理を行っておらず、比較例２では、同様にアミノアルコキシシランを用いているが、アルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理の両浸漬処理を行っておらず、比較例１，２共に金属部材１２表面の粗面化が不足するとともに、金属部材１２表面に発生するＯＨ基が少なく、このため、剥離接着力が低下している。
【００３８】
比較例４，６，７では、シランカップリング剤が実施例１〜４とは異なり末端にエポキシ基を有するものであるため、カップリング反応に要する温度がフェノール樹脂の硬化温度より高く、このため、剥離接着力が低下している。
【００３９】
比較例３，５では、アミノアルコキシシランを用いているが、アミノ基（ＮＨ₂基）が２官能であるため、自己縮合反応により剥離接着力が低下している。
【００４０】
なお、本例では、ブロックＶベルトＡとして張力帯１が２本のものを例示したが、ベルト幅方向に連続した１本の張力帯１のものにも適用することができるものである。さらには、ブロック７が張力帯１を境に上下に分割されたタイプのものにも適用可能である。
【００４１】
また、本例では、金属部材１２の表面全体をフェノール樹脂層１３で覆ったが、プーリＢのベルト溝側面ｂ１と摺接する箇所、つまり金属部材１２の少なくともベルト幅方向両側面（摺接部９）をフェノール樹脂層１３で覆っていればよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金属部材のベルト幅方向両側面にフェノール樹脂層を接着剤層を介して積層し、金属部材表面のフェノール樹脂層積層部位をアルカリ浸漬処理及び酸浸漬処理により粗面化するとともに、上記接着剤層をアミノアルコキシシランからなるシランカップリング剤で構成したので、金属部材表面の粗面化による接着面積の増大によって接着力を強化することができる。また、金属部材表面へのＯＨ基の多発、及びシランカップリング剤のＳｉ（ＯＣ_nＨ_2n+1）_mと上記発生したＯＨ基との反応によって発生したＳｉ（ＯＨ）_nのＯＨ基とフェノール樹脂のＯＨ基との縮合反応による共有結合により、金属部材とフェノール樹脂層とをシランカップリング剤により強固に接着することができる。さらに、アミノアルコキシシランのＮＨ ₂ 基とフェノール樹脂のＯＨ基との反応が１５０℃程度と、フェノール樹脂の硬化温度である１６０〜１７０℃に比べて低温で行われるため、カップリング反応が十分に進行して金属部材とフェノール樹脂層との接着力が向上する。また、フェノール樹脂の硬化温度を必要以上に高くする必要がないため、フェノール樹脂が金型のキャビティに射出されても急激に増粘せず、ショート不良が発生しない。さらに、アミノアルコキシシランはアミノ基（ＮＨ ₂ 基）が１官能であり、多官能である場合の自己縮合反応による接着力低下がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロックＶベルトの図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図２】ブロックＶベルトの側面図である。
【図３】ブロックＶベルトの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１張力帯
７ブロック
１２金属部材
１３フェノール樹脂層
１４接着剤層
ＡブロックＶベルト（高負荷伝動用Ｖベルト）
Ｂプーリ
ｂ１ベルト溝側面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a high-load transmission V-belt called a block V-belt, and more particularly to measures against side pressure of a block that is in sliding contact with a pulley.
[0002]
[Prior art]
Currently, belt-type continuously variable transmissions are being developed as transmissions for automobiles. In this belt type continuously variable transmission, a pulley having a variable groove interval is attached to each of the drive shaft and the driven shaft, and a V belt is wound between the two pulleys to adjust the groove interval of each pulley. By changing the rotation pitch, the speed is changed steplessly.
[0003]
As such a V-belt, for example, it has a pair of endless rubber tension bands, a fitting groove that fits each tension band on both side surfaces in the belt width direction, and a sliding contact portion that slides on the belt groove side surface of the pulley. Each block is composed of a large number of blocks made of resin, and by engaging the concave and convex portions formed on the upper and lower surfaces of each tension band and the upper and lower surfaces of the fitting grooves of each block, respectively, A high-load transmission V-belt called a so-called block V-belt, which is attached to the belt along the belt in the longitudinal direction at a predetermined pitch, is known (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-49151).
[0004]
This block V belt receives the side pressure of the pulley at each block and performs power transmission in a tension band, so that it is more flexible than a conventional rubber V belt and can withstand high side pressure. In addition, it has many advantages such as lighter weight and less lubrication than the metal V-belt, and less noise.
[0005]
And as each said block, the laminated type thing which covered the surface of the metal member made from aluminum or aluminum alloy with the phenol resin layer through the adhesive bond layer which consists of a silane coupling agent is also employ | adopted. In general, the metal member is covered with a phenol resin layer by setting a metal member coated with a silane coupling agent in a cavity of a mold and injecting the phenol resin into the cavity.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when each block of the block V belt is a laminated type in which the metal member is covered with a phenol resin layer as described above, the adhesive force between the metal member and the phenol resin layer, which are different materials, is prevented from peeling off at the interface. It needs to be strengthened.
[0007]
When the silane coupling agent constituting the adhesive layer has an epoxy group at the end, the coupling reaction generally requires a high temperature of 180 ° C. or higher, whereas the curing temperature of the phenol resin is Since the temperature is generally 160 to 170 ° C. and lower than the coupling reaction, when the molding temperature is adjusted to the curing temperature of the phenol resin, the coupling reaction becomes insufficient and the adhesive force between the metal member and the phenol resin layer decreases. On the other hand, when the molding temperature is adjusted to the coupling reaction, there is a problem that when the phenol resin is injected into the cavity of the mold, the viscosity rapidly increases and short-circuit defects are likely to occur.
[0008]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to firmly bond the metal member and the phenol resin layer constituting the block so as not to be peeled off from each other.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the metal member is surface-treated and the type of the silane coupling agent as an adhesive for adhering the phenol resin layer to the metal member is specified. .
[0010]
Specifically, the present invention comprises an endless tension band and a number of blocks attached to the tension band along the entire length in the longitudinal direction of the belt at a predetermined pitch. For the high load transmission V-belt whose both sides in the width direction are in sliding contact with the belt groove side surface of the pulley, the following solution was taken.
[0011]
That is, in the invention described in claim 1, each of the blocks is composed of a metal member and a phenol resin layer laminated on at least both sides of the metal member in the belt width direction via an adhesive layer. Furthermore, the phenol resin layer lamination site | part of the said metal member surface is roughened by alkali immersion treatment and acid immersion treatment. The adhesive layer is composed of a silane coupling agent made of aminoalkoxysilane .
[0012]
The alkoxy group of the aminoalkoxysilane
(OC _n H _{2n + 1} ) _m
n : An integer greater than or equal to 1 and less than 3
m : an integer greater than or equal to 1 and less than 4
The amino group (NH ₂ group) is monofunctional .
[0013]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the metal member is made of aluminum or an aluminum alloy.
[0014]
With the above configuration, in the inventions according to

claims

1 and 2, the phenolic resin layer lamination part on the surface of the metal member is roughened by the acid dipping treatment and the alkali dipping treatment. Adhesive strength is strengthened.
[0015]
Also, a large amount of OH groups are generated on the surface of the metal member by the above immersion treatment, and Si (OC _n H _{2n + 1} ) _{m of} the silane coupling agent reacts with the generated OH groups to become Si (OH) _n . Since the OH group and the OH group of the phenol resin are condensed and covalently bonded, the metal member and the phenol resin layer are firmly bonded to each other by the adhesive layer (silane coupling agent layer) .
[0016]
Furthermore , the reaction between the NH ₂ group of the aminoalkoxysilane and the OH group of the phenol resin is performed at a low temperature of about 150 ° C., which is 160 to 170 ° C., which is the curing temperature of the phenol resin. It progresses and the adhesive force of a metal member and a phenol resin layer improves. Moreover, since it is not necessary to raise the curing temperature of the phenol resin more than necessary, even if the phenol resin is injected into the cavity of the mold, the viscosity does not rapidly increase, and a short circuit failure does not occur. Furthermore, the aminoalkoxysilane has a monofunctional amino group (NH ₂ group), and there is no decrease in adhesive force due to a self-condensation reaction when it is polyfunctional.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
1 to 3 show a block V belt A which is a high load transmission V belt according to an embodiment of the present invention. 1-3, 1 is a pair of endless left and right tension bands, and each tension band 1 includes a shape-retaining rubber layer 2. Inside the shape-retaining rubber layer 2, a core wire 3 is provided. The belt is embedded in a spiral and parallel to the belt longitudinal direction.
[0019]
A large number of first concave grooves 4 are formed on the upper surface of the shape retaining rubber layer 2 at a predetermined pitch over the entire length in the longitudinal direction of the belt. They are formed side by side at a predetermined pitch over the entire length in the direction. Further, canvas 6 is attached to the upper and lower surfaces of the shape-retaining rubber layer 2.
[0020]
A large number of blocks 7 formed in a substantially “H” shape are attached to both the tension bands 1 side by side at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. Specifically, fitting grooves 8 are notched in a “U” shape on both side surfaces of each block 7 in the belt width direction, and the tension bands 1 are fitted into the fitting grooves 8. It is like that. Further, slidable contact portions 9 slidably contacting the belt groove side surface b1 of the pulley B are formed on both side surfaces in the belt width direction of each block 7 so as to sandwich the respective fitting grooves 8.
[0021]
On the upper surface of each fitting groove 8, a large number of first convex portions 10 that engage with the first concave grooves 4 of the tension band 1 are formed side by side at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. A plurality of second convex portions 11 that engage with the respective second concave grooves 5 of the tension band 1 are also formed on the lower surface side by side at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. Then, the tension band 1 is fitted into the fitting groove 8 of each block 7 to engage the first convex portion 10 of each block 7 with the first concave groove 4 of each tension band 1, and By engaging the second convex portion 11 with the second concave groove 5 of each tension band 1, the blocks 7 are locked and fixed to the tension band 1 side by side at a predetermined pitch over the entire length in the belt longitudinal direction. ing. In this locked state, each of the tension bands 1 protrudes from the sliding contact portion 9 of each block 7 to the side by a predetermined dimension. As shown in FIG. The groove side surface b1 is pressed and substantially flush with the sliding contact portions 9 on both sides.
[0022]
Each of the blocks 7 includes a metal member 12 as a reinforcing material formed in a substantially “H” shape made of, for example, aluminum or an aluminum alloy, and a phenol resin layer 13 is formed on the entire surface of the metal member 12 with an adhesive. The layers 14 are stacked. The layer thickness of each layer is not particularly limited. For example, the metal member 12 is 1.5 to 2.5 mm, the phenol resin layer 13 is 0.5 to 1.0 mm, and the adhesive layer 14 is 1 to 3 μm. is there.
[0023]
As one of the features of the present invention, the surface of the metal member 12 is roughened by etching using an alkali immersion treatment and an acid immersion treatment. The alkaline aqueous solution used for this treatment is, for example, 1N (normal) -NaOH, and the acid aqueous solution is, for example, 1N (normal) -HNO ₃ , and the metal member 12 is immersed in each aqueous solution for about 30 seconds. The surface roughness (centerline average roughness: Ra) is about 2.0 to 3.0 μm.
[0024]
As another feature of the present invention, the adhesive layer 14 is composed of a silane coupling agent made of aminoalkoxysilane. The alkoxy group of this aminoalkoxysilane is
(OC _n H _{2n + 1} ) _m
n: An integer greater than or equal to 1 and less than 3
m: An integer of 1 or more and less than 4. The reason why n of the alkoxy group is set to an integer of 1 or more and less than 3 and m is an integer of 1 or more and less than 4 is to effectively obtain an adhesive force, particularly when n is 1 or 2. It is preferable that m is 3 because a strong adhesive force can be obtained.
[0025]
The amino group (NH ₂ group) of aminoalkoxysilane is monofunctional. The monofunctional one is adopted because the polyfunctional lowers the adhesive force by a self-condensation reaction.
[0026]
Examples of such silane coupling agents include those shown in Table 1 below.
[0027]
[Table 1]

[0028]
Such a block 7 is obtained as follows. First, the metal member 12 is immersed in an aqueous alkali solution and an aqueous acid solution, respectively, and the entire surface is etched to roughen the surface. Next, aminoalkoxysilane is applied to the entire surface of the metal member 12 to form the adhesive layer 14. Thereafter, the metal member 12 on which the adhesive layer 14 is formed is set in a cavity of a mold, a phenol resin is injected into the cavity to form a phenol resin layer 13, and the phenol resin layer 13 is the entire surface of the metal member 12. To obtain a block 7 laminated with an adhesive layer 14 interposed therebetween.
[0029]
The block V-belt A comprising the combination of the block 7 and the tension belt 1 configured as described above is wound around the two transmission pulleys B on the driving side and the driven side to form a belt type continuously variable transmission. The belt width direction both side surfaces (sliding contact portions 9) of each block 7 are in sliding contact with the belt groove side surface b1 of the pulley B during belt running.
[0030]
Table 2 below shows the formulation and release adhesion data of Examples 1 to 4 of the present invention, and Table 3 shows the formulation and release adhesion data of Comparative Examples 1 to 7, respectively. The metal composition of the metal member 12 constituting the block 7 and the material of the phenol resin layer 13 will be described below. In addition, the numerical value of the combination prescription column of Table 2 and Table 3 is wt%.
[0031]
<Metal composition of metal member>
Al: Cu: Zn = 99.2: 0.3: 0.5 (wt%)
<Material of phenolic resin layer>
(Wt%)
Cashew modified novolak resin (Mn2000) 70
Vinylon fiber 15
Kevlar fiber 20

CaCO

₃ 5
[0032]
[Table 2]

[0033]
[Table 3]

[0034]
As is clear from the data in Tables 2 and 3, all of Examples 1 to 4 were able to obtain a strong adhesive force with a peel adhesive strength exceeding 50 kgf / 50 mm width, but Comparative Examples 1 to 7 were all Less than half of Examples 1 to 4, the adhesive strength was reduced.
[0035]
This is because, in Examples 1 to 4, the metal member 12 is roughened by alkali dipping treatment and acid dipping treatment to improve the adhesive force by increasing the adhesion area, and constitutes the adhesive layer 14. This is because aminoalkoxysilane is employed as the silane coupling agent. That is, in Examples 1 to 4, in addition to improving the adhesive strength by roughening the surface of the metal member 12, a large amount of OH groups are generated on the surface of the metal member 12 by the above both immersion treatments, and Si ( OC _n H _{2n + 1} ) _m and the generated OH group are reacted to form Si (OH) _n, and the OH group and the OH group of the phenol resin are subjected to a condensation reaction to form a covalent bond, thereby forming a metal member. This is because 12 and the phenol resin layer 13 can be firmly bonded with a silane coupling agent.
[0036]
Furthermore, in Examples 1 to 4, the reaction between the NH ₂ group of aminoalkoxysilane and the OH group of the phenol resin is performed at a temperature lower than about 150 ° C. and 160 to 170 ° C. which is the curing temperature of the phenol resin. This is because the coupling reaction can be sufficiently advanced and the peel adhesion between the metal member 12 and the phenol resin layer 13 can be improved. In addition, since it is not necessary to raise the curing temperature of the phenol resin more than necessary, even if the phenol resin is injected into the cavity of the mold, the viscosity does not rapidly increase, and a short circuit failure does not occur.
[0037]
On the other hand, in Comparative Example 1, the same aminoalkoxysilane as in Example 1 was used, but the surface of the metal member 12 was not subjected to acid immersion treatment only by alkali immersion treatment. Although the aminoalkoxysilane is used for both, the alkali dipping treatment and the acid dipping treatment are not performed, and the surface of the metal member 12 is not sufficiently roughened in both Comparative Examples 1 and 2 and the surface of the metal member 12 is insufficient. There are few OH groups which are generated, and thus the peel adhesion is reduced.
[0038]
In Comparative Examples 4, 6, and 7, since the silane coupling agent has an epoxy group at the terminal unlike Examples 1 to 4, the temperature required for the coupling reaction is higher than the curing temperature of the phenol resin. , The peel adhesion is reduced.
[0039]
In Comparative Examples 3 and 5, aminoalkoxysilane is used, but since the amino group (NH ₂ group) is bifunctional, the peel adhesive strength is reduced by the self-condensation reaction.
[0040]
In this example, the block V belt A has two tension bands 1 as an example. However, the block V belt A can also be applied to one tension band 1 continuous in the belt width direction. Furthermore, the present invention can also be applied to a type in which the block 7 is divided up and down with the tension band 1 as a boundary.
[0041]
Further, in this example, the entire surface of the metal member 12 is covered with the phenol resin layer 13, but the portion that is in sliding contact with the belt groove side surface b <b> 1 of the pulley B, that is, at least both side surfaces in the belt width direction (sliding contact portion 9). ) May be covered with the phenol resin layer 13.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the phenol resin layer is laminated on both sides of the belt width direction of the metal member via the adhesive layer, and the phenol resin layer lamination portion on the surface of the metal member is alkali dipped and acid dipped. In addition to roughening by treatment, the adhesive layer is composed of a silane coupling agent made of aminoalkoxysilane, so that the adhesive force can be enhanced by increasing the adhesion area by roughening the surface of the metal member. Also, frequent occurrence of OH groups on the surface of the metal member, and OH group and phenol of Si (OH) _n generated by the reaction of Si (OC _n H _{2n + 1} ) _{m of the} silane coupling agent with the generated OH group The metal member and the phenol resin layer can be firmly bonded to each other by the silane coupling agent by the covalent bond by the condensation reaction with the OH group of the resin. Furthermore, the reaction between the NH ₂ group of the aminoalkoxysilane and the OH group of the phenol resin is performed at a low temperature of about 150 ° C., which is 160 to 170 ° C., which is the curing temperature of the phenol resin. It progresses and the adhesive force of a metal member and a phenol resin layer improves. Moreover, since it is not necessary to raise the curing temperature of the phenol resin more than necessary, even if the phenol resin is injected into the cavity of the mold, the viscosity does not rapidly increase, and a short circuit failure does not occur. Furthermore, the aminoalkoxysilane has a monofunctional amino group (NH ₂ group), and there is no decrease in adhesive force due to a self-condensation reaction when it is polyfunctional.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 2 of a block V belt.
FIG. 2 is a side view of a block V belt.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of a block V belt.
[Explanation of symbols]
1 Tension band 7 Block 12 Metal member 13 Phenolic resin layer 14 Adhesive layer A Block V belt (V-belt for high load transmission)
B Pulley b1 Belt groove side

Claims

It consists of an endless tension band and a number of blocks attached to this tension band side by side at a predetermined pitch over the entire length in the longitudinal direction of the belt.
When the belt is running, the belts in the belt width direction of each block are high load transmission V-belts that are in sliding contact with the belt groove side surface of the pulley,
Each of the blocks includes a metal member,
It consists of a phenolic resin layer laminated via an adhesive layer on at least both sides in the belt width direction of this metal member,
The phenolic resin layer lamination part of the metal member surface is roughened by alkali dipping treatment and acid dipping treatment,
The adhesive layer is composed of a silane coupling agent made of aminoalkoxysilane ,
The alkoxy group of the aminoalkoxysilane is
(OC _n H _{2n + 1} ) _m
n : An integer greater than or equal to 1 and less than 3
m : an integer greater than or equal to 1 and less than 4
And
Amino groups heavy duty power transmission V-belt according to claim 1 functional der Rukoto.

The V belt for high load transmission according to claim 1,
The V-belt for high load transmission, wherein the metal member is made of aluminum or an aluminum alloy .