JP3893694B2 - スピーカ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器、特に映像音響機器に使用される細長構造のスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
映像音響機器に使用されるスピーカは陰極線管の両脇に取り付けられるため、従来から映像音響機器用には角型や楕円型等の細長構造のスピーカが用いられてきたが、陰極線管のワイド化に伴い、ますますスピーカの幅を狭くすることが求められると共に、画面の高画質化に対応した音声の高音質化が要求されてきている。
【０００３】
ここで、従来の細長型のスピーカについて、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）により説明する。
【０００４】
図１３（ａ）は従来の細長構造のスピーカの平面図、図１３（ｂ）は同長径方向の側断面図、図１３（ｃ）は同短径方向の側断面図である。
【０００５】
同図によると、２３は空気振動を発生する細長形状の振動板であり、この振動板２３の外周部はエッジ３２を介してフレーム２４に保持されている。
【０００６】
この振動板２３の中間部にはボイスコイルボビン２５が固着され、このコイルボビン２５はダンパー２６を介してフレーム２４に振動自在に支持されている。
【０００７】
一方、上記フレーム２４の中央凹部にはヨーク２７、磁石２８、トッププレート２９からなる磁気回路３０が設けられ、この磁気回路３０の空隙部にボイスコイルボビン２５に巻回されたボイスコイル３１が保持され、ボイスコイル３１に流れる駆動電流によりボイスコイルボビン２５がピストン運動し、振動板２３が振動し、音波が放射されるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスピーカは、（１）細長の振動板２３の中央部を集中駆動する構造のため長径方向の半頂角が大きすぎて面剛性が弱くなり、かつ駆動力が長径方向に伝搬しにくくなり、長軸方向の分割共振が発生し易く、中高域では音圧周波数特性上にピークディップを生じ、音圧周波数特性の劣化を招いた。
【０００９】
（２）ダンパー２６は、フレーム２４の内部に収まるように構成するために、曲率半径、クランプ幅ともに小さくする必要があり、結果、振動系のスティフネスが大きくなって、最低共振周波数ｆ０が上昇し、低音域の再生が困難になるという課題を有するものであった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、細長構造でありながら分割共振が起こりにくく、かつ、平坦な周波数特性が得られ、最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とした音質の優れたスピーカを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカは、少なくとも中央に直線状の磁気空隙を有する磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフレームにエッジを介して外周が結合されるとともに、振動方向から見た平面形状が長径と短径を有する角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板と、この振動板の略長径軸上に設けられた振動板のスリットに挿入接合される板状の駆動力伝達部材と、前記磁気空隙にはめ込まれる前記板状の駆動力伝達部材に設けられたボイスコイルと、前記板状の駆動力伝達部材が挿入されるスリットが設けられるとともに、このスリットの両側においてこのスリットと平行にトラック形状のコルケーションが設けられたダンパーとで構成され、前記板状の駆動力伝達部材の前記振動板との接合部分と前記ボイスコイルとの間の位置で前記スリットにおいて前記板状の駆動力伝達部材と前記ダンパーを接合するとともに、前記ダンパーの外周をフレームに結合したものであり、短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、駆動力を十分に振動板に伝達できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現するとともに、外周をフレームに結合するとともに、前記板状の駆動力伝達部材を前記ダンパーに設けたスリットに挿入接合することで前記ダンパーのクランプ径を幅広く確保して更に最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも中央に直線状の磁気空隙を有する縦長形状の磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフレームにエッジを介して外周が結合されるとともに、振動方向から見た平面形状が長径と短径を有する角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板と、この振動板の略長径軸上に設けられた振動板のスリットに挿入接合される板状の駆動力伝達部材と、前記板状の駆動力伝達部材に設けられたボイスコイルと、前記磁気空隙にはめ込まれる前記板状の駆動力伝達部材に設けられたボイスコイルと、前記板状の駆動力伝達部材が挿入されるスリットが設けられるとともに、このスリットの両側においてこのスリットと平行にトラック形状のコルケーションが設けられたダンパーとで構成され、前記板状の駆動力伝達部材の前記振動板との接合部分と前記ボイスコイルとの間の位置で前記スリットにおいて前記板状の駆動力伝達部材と前記ダンパーを接合するとともに、前記ダンパーの外周をフレームに結合したものであり、短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、駆動力を十分に振動板に伝達できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現するとともに、外周をフレームに結合するとともに、前記板状の駆動力伝達部材を前記ダンパーに設けたスリットに挿入接合することでダンパーのクランプ径を幅広く確保して更に最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものである。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の発明は、少なくとも環状の磁気空隙を上面中央部に有する磁気回路と、この磁気回路を背面中央に装着したフレームと、このフレームにエッジを介して外周が結合されるとともに振動方向から見た平面形状が長径と短径を有する角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板と、この振動板の略長径軸上に設けられた振動板のスリットに挿入接合された板状の駆動力伝達部材と、前記振動板に設けられた透孔に接合されて直接的に駆動力を伝達するとともに切り込み部を設け、これに挿入固着された前記板状の駆動力伝達部材を介して前記振動板に駆動力を伝達する円筒状ボイスコイルボビンと、前記円筒状ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコイル線輪と、前記板状の駆動力伝達部材及び前記円筒状ボイスコイルボビンに接合されたダンパーとで構成されるとともに、このダンパーに前記円筒状ボイスコイルボビンとの環状接合部と、この環状接合部の外側に長径軸方向以外に設けた切り欠き部と、前記板状の駆動力伝達部材が挿入固着されるスリットと、前記スリットの両側に前記スリットと平行な少なくとも一つ以上の凸又は凹を繰り返して形成される波形と、フレームに結合する外周接合部が形成されたものであり、円筒状ボイスコイルボビンと板状駆動力伝達部材の双方で振動板を駆動でき、振動板の短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、さらに中高音域再生はボイスコイルボビンで直接的に振動板を駆動でき、優れた中高音域再生が実現できるものであるとともに、板状の駆動力伝達部材及び円筒状ボイスコイルボビンに接合されるダンパーを、少なくとも前記円筒状ボイスコイルボビンとの環状接合部と、その外側に長径軸方向以外に設けた切り欠き部と、板状の駆動力伝達部材が挿入固着されるスリットと、両側に前記スリットと平行な少なくとも一つ以上の凸又は凹を繰り返して形成される波形と、フレームに結合する外周接合部とで形成することで、円筒状ボイスコイルボビンの中心保持性が改善でき磁気回路構成部品への接触による異常音発生の防止、あるいは高耐入力化が実現できるとともに、環状接合部と分離された平行な波形のみで幅広く形成できるためダンパーに十分な柔軟度が確保できて最低共振周波数ｆ０を低く抑えて、大振幅振動即ち低音域の再生の改善をも可能とするものである。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、少なくとも環状の磁気空隙を上面中央部に有する磁気回路と、この磁気回路を背面中央に装着したフレームと、このフレームにエッジを介して外周が結合されるとともに振動方向から見た平面形状が長径と短径を有する角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板と、この振動板の略長径軸上に設けられたスリットに挿入接合された板状の駆動力伝達部材と、前記振動板に設けられた透孔に接合されて直接的に駆動力を伝達するとともに、前記板状の駆動力伝達部材を介して前記振動板に駆動力を伝達するように前記板状の駆動力伝達部材を挿入固着する切り込み部を設けた円筒状ボイスコイルボビンと、前記円筒状ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコイル線輪と、外周が前記フレームに接合され、更に、前記板状の駆動力伝達部材及び前記円筒状ボイスコイルボビンに接合されたダンパーとで構成されるとともに、前記振動板の短径断面を長径方向に略Ｖ字形として折曲部を形成し、前記スリットをこの折曲部に直線状に設けたものであり、円筒状ボイスコイルボビンと板状駆動力伝達部材の双方で振動板を駆動でき、振動板の短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、さらに中高音域再生はボイスコイルボビンで直接的に振動板を駆動でき、優れた中高音域再生が実現できるものであるとともに、前記振動板にボイスコイルボビン接合のための透孔を設け、かつ、短径の断面が長径方向に略Ｖ字形として折曲部を設け、この折曲部に直線状のスリットを設けた構成とすることで、板状駆動力伝達部材および円筒状ボイスコイルボビン駆動が併用できる振動板形状を提供できるものであり、ボイスコイルボビンから直接駆動力を振動板に伝達するために高音域再生において優れた特性を実現できるものである。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の振動板の短径断面が長径方向に略逆Ｖ字形とした折曲部を形成し、この折曲部に設けられたスリットに駆動力伝達部材を挿入結合したものであり、振動板の短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、従って半頂角を最適化できるためコーン紙振動板による形状効果による剛性の向上が図られ、駆動力を十分に振動板に伝達できるとともに、振動板形状が略逆Ｖ字形であるために指向特性が良好で、かつ素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるものである。
【００１６】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３に記載のスピーカにおいて振動板は、短径の断面が長径方向に略Ｖ字形の折曲部を形成し、この折曲部に直線状のスリットを設け、振動板の断面形状において長径方向の中心部から長径方向の終端に至る程断面曲線の曲率を大きくして半頂角を徐々に大きく形成したものであり、振動板を形成するコーン紙面に平面部の形成を避けることができ、振動板の平面部の剛性強度の向上が図られ、平面部に発生する局部的共振による異常音の発生を防止できるものである。
【００１７】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項３に記載のスピーカにおいて振動板は、短径の断面が長径方向に略Ｖ字形の折曲部を形成し、この折曲部を長径軸終端に至る程浅くすることにより、半頂角を徐々に大きくすることができ、振動板を形成するコーン紙面に捻れができて平面部の形成を避けることができ、振動板の平面部の剛性強度の向上が図られ、平面部に発生する局部的共振による異常音の発生を防止できるものである。
【００２１】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項２に記載のスピーカにおいてダンパーは、中心部に円筒状ボイスコイルボビンとの環状接合部と、長径軸方向に板状駆動力伝達部材が挿入固着される複数のスリットを設けた直線状接合部を設けるとともに、前記スリットを環状接合部から間隔を開けて形成したものであり、環状接合部が円周方向に切断されることがなく、ボイスコイルボビンを環状接合部に挿入してもダンパーが短径方向に開くことがなく作業性が改善できるとともに、中心保持性のさらなる向上が図れるものである。
【００２２】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図１２により説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態のスピーカの構造図を示すものであり、図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は中央部のＡ−Ａ’における短径方向の断面正面図、図１（ｃ）は断面斜視図、図２は要部である駆動力伝達部材の斜視図である。
【００２４】
同図によると、１は振動方向から見た平面形状が長径と短径とを有する細長形のトラック状の振動板であり、２は上記振動板１の外周に内周が固着されたエッジであり、このエッジ２の外周はフレーム１１に接着固着されて保持されている。前記振動板１は短径の断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形であり、略逆搭載型半円錐曲面に連なる形状であって、底部折り曲げ部に直線状のスリットを有し、前記直線状のスリットにおいて一枚の板状の駆動力伝達部材３と接合されている。この駆動力伝達部材３は、ガラス繊維複合ポリアミド樹脂シートやアルミなどの金属単板やあるいは、それら単板を表皮およびコア材にしたサンドイッチ構造体などの複合基板から形成されて一段と剛性を高める効果を有している。
【００２５】
また前記駆動力伝達部材３の駆動は、前記板状の駆動力伝達部材３の下端部の片面に薄くかつ矩形型リング状に巻回し形成され接合されたボイスコイル４と前記矩形型リング状に形成されたボイスコイル４の振動軸と直交する二箇所のボイスコイル部分のうち一箇所のボイスコイルと、これが挿入される直線状の磁気空隙５を有する磁気回路６によって行われる。
【００２６】
磁気回路６はトッププレート７とヨーク９とそれら部材によりサンドイッチされた直方体形状のマグネット８により構成されている。
【００２７】
また、１０はダンパーであり長径方向のセンターにスリットを有し駆動力伝達部材３が固着されボイスコイル４が前記磁気空隙５に摺接することなく振動可能なように懸垂され、磁気回路６の振動板側に配設されフレーム１１に接着固着されている。
【００２８】
また、短径方向は長径側終端まで前記駆動力伝達部材３が挿入されるスリットに平行にかつ終端から長径側は半同心円状のコルゲーションを有し、振幅時におけるボイスコイル４の中心保持を行っている。１２はダストキャップで振動板１に接着固着されている。
【００２９】
以上のように構成されたスピーカの動作について説明する。ボイスコイル４に駆動電流が印加されると磁気空隙５から力を受け、板状の駆動力伝達部材３がピストン運動し、振動板１の長径方向の全長近傍にわたり駆動力を伝達振動し音波が放射されるものである。
【００３０】
従って振動板１の短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材３から振動板最外周までの距離が短くでき、コーン紙の振動板１の場合、半頂角を最適化できるため振動板１の形状効果により剛性が図られ、駆動力を十分に振動板１に伝達できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現でき、またダンパー１０のクランプ径が幅広く確保できるために最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものである。
【００３１】
また、矩形型リング状に形成されたボイスコイル４の振動軸と直交する二箇所のボイスコイル４の部分には、駆動力電流が互いに逆向きに流れるため低域信号が印加され振幅が大きくなった場合に逆向きの駆動力により振動板１を制動することができ、過大入力時においてボイスコイル４の底当たりやエッジの突っ張りにおける振動板１の破壊等の耐入力に対する信頼性を向上できる。
【００３２】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図３により説明する。なお、以降の実施の形態の説明にあたっては実施の形態１と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００３３】
同図によると、実施の形態１との相違点は振動板の形状であり、振動板１は非軸対称形で、かつ、短径の断面が長径軸終端近傍まで略逆Ｖ字形としている。指向特性が良好で、かつ素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるものであり、また、フレーム１１のスピーカ取り付け面から磁気回路６までの距離を短くでき薄型のスピーカを実現するものである。
【００３４】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図４により説明する。
【００３５】
同図によると、実施の形態１との相違点は矩形型リング状に形成されたボイスコイル４が板状の駆動力伝達部材３の下端部の両面にかつ同じ位置に電流が同一方向に流れるように２つのボイスコイル４を接合したものでボイスコイル４の有効線長を長くできスピーカの高能率化が図れる。
【００３６】
また、駆動力伝達部材３とボイスコイル４の異種材料の熱線膨張係数が異なると駆動電流による発熱によりバイメタルのごとく駆動力伝達部材３が湾曲する向きに応力が発生するが、両面にかつ同じ位置に接合するため駆動力伝達部材３が湾曲することなく振動するため、高耐入力化が図れる。
【００３７】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４を図５により説明する。
【００３８】
同図によると、実施の形態１との相違点は駆動力源の構成、すなわち磁気回路１５の構成とボイスコイル４の位置である。
【００３９】
駆動力源は板状の駆動力伝達部材３の中間部の片面に、薄くかつ矩形型リング状に巻回し形成され接合されたボイスコイル４と、前記矩形型リング状に形成され接合されたボイスコイル４の振動軸と直交する二箇所のボイスコイル部分が各々挿入される二箇所の直線状の磁気空隙１４を有した磁気回路１５とから構成することにより、二箇所の磁気空隙の磁束の方向が互いに反転するため、ボイスコイル４の磁気回路１５から受ける駆動力が各々同じ方向に働き大きな駆動力が得られるためスピーカの能率向上が図れる。また駆動力源の背面側に駆動力伝達部材３に固着して振動可能なように懸垂する第２のダンパー１６が磁気回路１５の底部に固着された第２のフレーム１７に接着固着されている。これにより大振幅における駆動力伝達部材３の変形やボイスコイル４の磁気空隙１４とのこすれ等に対する信頼性が向上できるものである。
【００４０】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５を図６により説明する。
【００４１】
同図によると、実施の形態４との相違点は矩形型リング状に形成されたボイスコイル４が板状の駆動力伝達部材３の下端部の両面にかつ同じ位置に電流が同一方向に流れるように２つのボイスコイル線輪を接合したもので前記矩形型リング状に形成され接合されたボイスコイル４の振動軸と直交する四箇所のボイスコイル部分が各々挿入される二箇所の直線状の磁気空隙１４より駆動力を受けるためよりスピーカの能率向上が図れる。
【００４２】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６を図７により説明する。図７は、本発明の実施の形態６のスピーカの構造を示すものであり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は略中央部のＡ−Ａ’における短径方向の断面正面図、図７（ｃ）は断面斜視図である。同図によると駆動力源に関し、フレーム１１の背面に配し、少なくとも一つの環状磁気空隙１８と二箇所のスリット２１を設けた円筒状ボイスコイルボビン１９の下端部に巻回され、前記磁気空隙１８中に懸垂されたボイスコイル２０と、前記円筒状ボイスコイルボビン１９の上端部に接合された板状の駆動力伝達部材３とから構成するものであり、環状磁気空隙１８を有する磁気回路の構成であっても、振動方向から見た平面形状が、長径と短径とを有する細長形の非軸対称形の振動板を板状の駆動力伝達部材を介して駆動できるため、駆動力を十分に振動板に伝達できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるものである。
【００４３】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７を図８により説明する。図８は要部であるボイスコイルボビンと駆動力伝達部材との関係を示す分解斜視図である。
【００４４】
同図によると、実施の形態６との相違点はボイスコイル２０を下端部に巻回した円筒状ボイスコイルボビン１９の上端部に嵌合接合した第２の駆動力伝達部材２２を介して、前記第２の駆動力伝達部材２２の上端部に長径方向にスリット２１を設け、板状の駆動力伝達部材３ａと嵌合接合して振動板１を駆動するものであり、板状の駆動力伝達部材３ａとの接合面積を大きくすることにより駆動力の損失なく効率的に駆動力を伝達するものである。ボイスコイルボビン１９の座屈などがなくより信頼性を向上させることができるものである。
【００４５】
（実施の形態８）
本発明の実施の形態８を図９により説明する。図９は、本発明の実施の形態８のスピーカの構造図を示すものであり、図９（ａ）は一部振動板を取り外した平面図、図９（ｂ）は長径軸における側断面図、図９（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ’の断面矢視図、図９（ｄ）はＢ−Ｂ’断面矢視図、図９（ｅ）はＣ−Ｃ’断面矢視図、図９（ｆ）は図９（ａ）の振動板を取り外した部分からさらに板状駆動力伝達部材を取り外した図でダンパーの部分平面図を示したものである。
【００４６】
同図によると、１０１は振動方向から見た平面形状が長径と短径とを有する長方形又は楕円形、矩形等の非軸対称形の振動板であり、１０２は上記振動板１０１の外周に内周が固着されたエッジであり、このエッジ１０２の外周はフレーム１０３に固着されて保持されている。
【００４７】
上記振動板１０１は短径の断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形で、Ｂ−Ｂ’断面からＣ−Ｃ’断面に至る程振動板断面形状の曲率を大きくして半頂角を徐々に大きく（α＜β）なっており、略逆搭載型半円錐曲面に連なる形状であって、底部折り曲げ部１０４に直線状のスリット１０５を有し、前記直線状のスリット１０５において一枚の板状駆動力伝達部材１０６と接合されている。
【００４８】
また、円筒状ボイスコイルボビン１０７は前記振動板１０１に環状に接合されて直接的に駆動力を伝達するとともに切り込み部１０８に挿入固着された前記板状駆動力伝達部材１０６を介して前記振動板１０１に駆動力を伝達する構成になっている。前記円筒状ボイスコイルボビン１０７の下端部にはボイスコイル線輪１０９が巻回されている。
【００４９】
ダンパー１３０はフレーム１０３に接合される細長形状の外周接合部１３１と内部に円筒状ボイスコイルボビン１０７との環状接合部１３２及び板状駆動力伝達部材１０６との直線状接合部１３３にスリット１３３ａを有し、その間の波形形成部において、前記直線状接合部１３３と平行な少なくとも一つ以上の凸又は凹を繰り返して形成される波形１３４とそれに連なる半同心円状の凸又は凹を含む波形１３５に形成し、さらに前記円筒状ボイスコイルボビン１０７との環状接合部１３２の外周部に長径軸方向を除いて切り欠き部１３６を設けて構成している。
【００５０】
また、磁気回路１４０は前記円筒状ボイスコイル線輪１０９が接触することなく振動可能なように懸垂される環状の磁気空隙１４１を形成し前記フレーム１０３に接合されている。前記磁気回路１４０は防磁型磁気回路構成になっており、トッププレート１４２とヨーク１４３とそれら部材によりサンドイッチされたリング状のメインマグネット１４４と前記ヨーク１４３の背面に接合され逆着磁されたサブマグネット１４５とサブマグネットの背面と前記ヨーク１４３を接続して磁気シールドするヨークカバー１４６により構成されている。１５０はボイスコイルボビン上端面に接合されたダストキャップである。
【００５１】
以上のように構成されたスピーカの動作について説明する。ボイスコイルボビン１０７はボイスコイル線輪１０９に駆動電流が印加されると磁気空隙１４１から駆動力を受け、ボイスコイルボビン１０７は直接的に振動板１０１を駆動するとともに板状駆動力伝達部材１０６を介して振動板１０１を駆動するために、振動板１０１の長径軸終端近傍まで駆動力を伝達振動し音波が放出される。従って振動板１０１の短径側はもちろん、長径側においても駆動力伝達部材１０６から振動板最外周までの距離が短くでき駆動力を十分に振動板１０１に伝達でき、さらに半頂角をα＜βとして振動板１０１を形成する面が捻れているため振動板面の面剛性の向上が図られ振動板１０１の部分共振による異常音の発生を防止でき、素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるとともに、ダンパー１３０のクランプ径が幅広く確保できるために最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものである。
【００５２】
（実施の形態９）
本発明の実施の形態９を図１０により説明する。なお、以降の実施の形態の説明にあたっては実施の形態８と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００５３】
同図において、図１０（ａ）は一部振動板を取り外した平面図、図１０（ｂ）は長径軸における側断面図、図１０（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ’の断面矢視図、図１０（ｄ）はＢ−Ｂ’断面矢視図、図１０（ｅ）はＣ−Ｃ’断面矢視図、図１０（ｆ）は図１０（ａ）の振動板を取り外した部分からさらに板状駆動力伝達部材を取り外した図でダンパーの部分平面図を示したものである。
【００５４】
同図によると、実施の形態８との相違点は振動板の形状、そして板状駆動力伝達部材及びダンパーの接合部形状と接合方法にある。１０１は振動板、１０６は板状駆動力伝達部材、１０６ａは板状駆動力伝達部材の凸部、Ｌ１の二点鎖線は振動板１０１と板状駆動力伝達部材１０６の接合線であり、上記振動板１０１はＢ−Ｂ’断面からＣ−Ｃ’断面に至る程振動板の全高が浅く形成されて半頂角が徐々に大きく（α＜β）なり、振動板１０１を形成する面が捻れ、振動板面の面剛性の向上が図られ振動板１０１の部分共振による異常音の発生を防止できるものである。
【００５５】
ダンパー１３０における実施の形態８との相違点は前記円筒状ボイスコイルボビン１０７との環状接合部１３２及び板状駆動力伝達部材１０６との直線状接合部１３３にスリット１３３ｂの形状と接合法にあり、前記板状駆動力伝達部材１０６の下端部に凸部１０６ａを形成して前記環状接合部１３２近傍での接合部をなくしたために前記環状接合部１３２は連続的な環状を形成することができ、さらに板状駆動力伝達部材の凸部１０６ａと直線状接合部１３３のスリット１３３ｂの接合を前記凸部１０６ａを挿入して接合する構成により、環状接合部が円周方向に切断されることがなく、ボイスコイルボビン１０７を環状接合部に挿入してもダンパー１３０が短径方向に開くことがなく作業性が改善できるとともに、ボイスコイルボビン１０７の中心保持性のさらなる向上が図れるものであり、素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるとともに、円筒状ボイスコイル駆動でありながらダンパー１３０のクランプ径が幅広く確保できるために最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものである。
【００５６】
（実施の形態１０）
本発明の実施の形態１０を図１１により説明する。尚実施の形態６または実施の形態９と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００５７】
同図において、図１１（ａ）は一部振動板を取り外した平面図、図１１（ｂ）は長径軸における側断面図、図１１（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ’断面矢視図、図１１（ｄ）はＢ−Ｂ’断面矢視図を示したものである。
【００５８】
同図によると、実施の形態６との相違点はダンパーが円筒状ボイスコイルボビン及び板状の駆動力伝達部材の双方を支持している点と振動板の面剛性向上を図っている点であり、１０１は振動板、１０２はエッジ、１０３はフレームで上記振動板１０１は短径の断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形で、Ａ−Ａ’断面からＢ−Ｂ’断面に至る程振動板の全高が浅く形成されていて半頂角が徐々に大きくなり、長軸側で略逆搭載型半円錐曲面に連なる形状であって、底部折り曲げ部１０４に直線状のスリット１０５を有し、前記直線状のスリット１０５において一枚の板状駆動力伝達部材１０６と接合されている。
【００５９】
また、１０７は円筒状ボイスコイルボビンで切り込み部１０８に前記板状駆動力伝達部材１０６が挿入固着され、そして振動板１０１にはダストキャップ１５０ａが接合されている構成により、振動板１０１を形成する面が捻れ、振動板面の面剛性の向上が図られ振動板の部分共振による異常音の発生を防止できるものであり、さらにダンパーは、中心部に連続形成される円筒状ボイスコイルボビン１０７との環状接合部と長径軸方向に板状駆動力伝達部材１０６の双方を懸垂支持するために、中心保持性のさらなる向上が図れるものであり、素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるとともに、ダンパー１３０のクランプ径が幅広く確保できるために最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものである。尚本実施の形態においてダストキャップを接合しているがこれはなくても技術的内容が変わるものではない。
【００６０】
（実施の形態１１）
本発明の実施の形態１１を図１２により説明する。尚実施の形態９と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。同図において、図１２（ａ）は一部振動板を取り外した平面図、図１２（ｂ）は長径軸における側断面図、図１２（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ’の断面矢視図、図１２（ｄ）はＢ−Ｂ’断面矢視図を示したものである。
【００６１】
同図によると、実施の形態９との相違点は駆動力源である環状の磁気空隙を有する磁気回路及び環状のボイスコイルボビンが２個長軸径方向に間隔を置いて設けた点である。１０１ａは二つの円形の透孔を有する振動板、３０ａ，３０ｂは環状の磁気空隙を有する磁気回路、１０７ａ，１０７ｂは円筒状ボイスコイルボビンであり、前記円筒状ボイスコイルボビン１０７ａ，１０７ｂの切り込み部１０８ａ，１０８ｂに前記板状駆動力伝達部材１０６が挿入固着されているとともに、両円筒状ボイスコイルボビン１０７ａ，１０７ｂおよび駆動力伝達部材１０６を介して振動板１０１ａを駆動する構成により、さらなる中高音域再生の向上が図れるものである。
【００６２】
なお、上記各実施の形態においてはスピーカの細長形のトラック形状のものとして説明したが、矩形型形状のものであれば長円形や、楕円形のスピーカでも同様の効果を有するものであり、本発明の技術的範疇であることは勿論である。
【００６３】
また、本発明によって駆動力伝達部材を板状のものとして扱えるので、従来のボイスコイルボビンを使用したものでは振動板の周辺との距離に大きなバラツキを有していたものを、バラツキを抑制できて従来のコーン形スピーカ以外でも素直な平坦な周波数特性のスピーカを得ることができ、多彩な形状のスピーカをも提供可能とするものである。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、振動板に結合されるとともに磁気回路の磁気空隙にはめ込まれるボイスコイル部を有する板状の駆動力伝達部材を用いたことによって、振動板の周辺との距離のバラツキを抑制して素直な平坦な音圧周波数特性のスピーカを得ることができ、多彩な形状のスピーカをも提供可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明のスピーカの一実施の形態の上面図
（ｂ）同短径方向の側断面図
（ｃ）同断面斜視図
【図２】 同要部である駆動力伝達部材の斜視図
【図３】 同実施の形態２の側断面図
【図４】 同実施の形態３の側断面図
【図５】 同実施の形態４の側断面図
【図６】 同実施の形態５の側断面図
【図７】 （ａ）同実施の形態６の上面図
（ｂ）同短径方向の側断面図
（ｃ）同断面斜視図
【図８】 同実施の形態７におけるボイスコイルボビンと駆動力伝達部材の分解斜視図
【図９】 （ａ）同実施の形態８の一部振動板を取り外した上面図
（ｂ）同長径方向の側断面図
（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ’断面矢視図
（ｄ）同Ｂ−Ｂ’断面矢視図
（ｅ）同Ｃ−Ｃ’断面矢視図
（ｆ）板状駆動力伝達部材までを取り外した上面図
【図１０】 （ａ）同実施の形態９の一部振動板を取り外した上面図
（ｂ）同長径方向の側断面図
（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ’断面矢視図
（ｄ）同Ｂ−Ｂ’断面矢視図
（ｅ）同Ｃ−Ｃ’断面矢視図
（ｆ）板状駆動力伝達部材までを取り外した上面図
【図１１】 （ａ）同実施の形態１０の一部振動板を取り外した上面図
（ｂ）同長径方向の側断面図
（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ’断面矢視図
（ｄ）同Ｂ−Ｂ’断面矢視図
【図１２】 （ａ）同実施の形態１１の一部振動板を取り外した上面図
（ｂ）同長径方向の側断面図
（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ’断面矢視図
（ｄ）同Ｂ−Ｂ’断面矢視図
【図１３】 （ａ）従来のスピーカの上面図
（ｂ）同長径方向の断面図
（ｃ）同短径方向の断面図
【符号の説明】
１，１０１，１０１ａ 振動板
２，１０２ エッジ
３，３ａ 駆動力伝達部材
４ ボイスコイル
５ 直線状の磁気空隙
６ 磁気回路
７ トッププレート
８ マグネット
９ ヨーク
１０ ダンパー
１１，１０３ フレーム
１２ ダストキャップ
１４ 直線状の磁気空隙
１５ 磁気回路
１６ 第２のダンパー
１７ 第２のフレーム
１８，１４１ 環状磁気空隙
１９，１０７，１０７ａ，１０７ｂ 円筒状ボイスコイルボビン
２０ ボイスコイル
２１，１３３ａ，１３３ｂ スリット
２２ 第２の駆動力伝達部材

Claims (7)

1. 少なくとも中央に直線状の磁気空隙を有する縦長形状の磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフレームにエッジを介して外周が結合されるとともに、振動方向から見た平面形状が長径と短径を有する角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板と、この振動板の略長径軸上に設けられた振動板のスリットに挿入接合される板状の駆動力伝達部材と、前記磁気空隙にはめ込まれる前記板状の駆動力伝達部材に設けられたボイスコイルと、前記板状の駆動力伝達部材が挿入されるスリットが設けられるとともに、このスリットの両側においてこのスリットと平行にトラック形状のコルケーションが設けられたダンパーとで構成され、前記板状の駆動力伝達部材の前記振動板との接合部分と前記ボイスコイルとの間の位置で前記スリットにおいて前記板状の駆動力伝達部材と前記ダンパーを接合するとともに、前記ダンパーの外周をフレームに結合したスピーカ。
2. 少なくとも環状の磁気空隙を上面中央部に有する磁気回路と、この磁気回路を背面中央に装着したフレームと、このフレームにエッジを介して外周が結合されるとともに振動方向から見た平面形状が長径と短径を有する角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板と、この振動板の略長径軸上に設けられた振動板のスリットに挿入接合された板状の駆動力伝達部材と、前記振動板に設けられた透孔に接合されて直接的に駆動力を伝達するとともに、前記板状の駆動力伝達部材を介して前記振動板に駆動力を伝達するように前記板状の駆動力伝達部材を挿入固着する切り込み部を設けた円筒状ボイスコイルボビンと、前記円筒状ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコイル線輪と、前記板状の駆動力伝達部材及び前記円筒状ボイスコイルボビンに接合されたダンパーとで構成されるとともに、このダンパーに前記円筒状ボイスコイルボビンとの環状接合部と、この環状接合部の外側に長径軸方向以外に設けた切り欠き部と、前記板状の駆動力伝達部材が挿入固着されるスリットと、前記スリットの両側に前記スリットと平行な少なくとも一つ以上の凸又は凹を繰り返して形成される波形と、フレームに結合する外周接合部が形成されているスピーカ。
3. 角形またはトラック形または長円形または楕円形のいずれかの形状の振動板
4. 振動板の短径断面が長径方向に略逆Ｖ字形として折曲部を形成し、この折曲部に設けられたスリットに駆動力伝達部材が挿入結合されてなる請求項１に記載のスピーカ。
5. 振動板は、短径の断面が長径方向に略Ｖ字形の折曲部を形成し、この折曲部に駆動力伝達部材が挿入結合される直線状のスリットを設け、長径方向の中心部から長径方向の終端に至る程断面曲線の曲率を大きくして半頂角を徐々に大きく形成する請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ。
6. 振動板は、短径の断面が長径方向に略Ｖ字形の折曲部を形成し、この折曲部に駆動力伝達部材が挿入結合される直線状のスリットを有し、前記折曲部を長径方向の終端に至る程全高を浅くし、半頂角を徐々に大きくした請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ。
7. ダンパーは円筒状ボイスコイルボビンとの環状接合部と、長径軸方向に板状駆動力伝達部材が挿入固着される複数のスリットを設けた直線状接合部を有し、前記スリットを環状接合部から間隔を開けて設けた請求項２に記載のスピーカ。

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