JP3720249B2

JP3720249B2 - Submarine repeater

Info

Publication number: JP3720249B2
Application number: JP2000272041A
Authority: JP
Inventors: 栄道浅川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2020-09-07
Also published as: JP2002084650A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海底ケーブルに接続されて伝送信号を増幅する海底中継器に係り、特に耐圧筐体内の中継器本体や内蔵ケーブルの破損を防止する支持構造を有する海底中継器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
海底中継器は、およそ深海に敷設されるため、その耐圧筐体には高度な耐腐食性や耐圧性が要求される。また、海底中継器は、海底ケーブル布設船から海底ケーブルと共に海底に敷設される際、数１０Ｇもの大きな衝撃を受け、激しく振動するため、このような衝撃や振動から中継器本体や中継器の内部ケーブルを保護すべく、その中継器本体と耐圧筐体との間に緩衝部材を介在させると共に中継器本体が耐圧筐体に対してあまり相対移動しない支持構造を有している。
【０００３】
図１２は例えば特開昭６１−５８４２０号公報に開示された従来の海底中継器の支持構造を示す断面図であり、図１３は図１２に示した海底中継器におけるＸ１部を拡大して示す断面図であり、図１４は図１３に示した海底中継器をＸ２方向から見た矢視図であり、図１５は図１２に示した海底中継器におけるＸ３部を拡大して示す断面図であり、図１６は図１５に示した海底中継器をＸ４方向から見た矢視図であり、図１７は図１２に示した海底中継器におけるＸ５部を拡大して示す断面図であり、図１８は図１７に示した海底中継器をＸ６方向から見た矢視図である。なお、軸線方向とは後述の中継器本体または耐圧筐体の軸線に沿う方向をいい、径方向とは中継器本体または耐圧筐体の半径方向をいい、回転方向とは中継器本体または耐圧筐体の軸線回りの回転方向をいうものとする。
【０００４】
図１２において、１００は円筒状の中継器本体であり、１０１は中継器本体１００を内部に収容する円筒状の耐圧筐体であり、１０２は耐圧筐体１０１の両端開口部１０１ａをそれぞれ閉塞する円盤状の閉塞板であり、１０３は中継器本体１００の閉塞板１０２の中央部から内部ケーブル１０４を介して中継器本体１００に接続される海底ケーブルであり、１０５は中継器本体１００の外周部と耐圧筐体１０１の内周部との間に配設され中継器本体１００を径方向に対して支持する緩衝ばねであり、この緩衝ばね１０５は耐圧筐体１０１に加わる衝撃や振動から中継器本体１００を保護するものである。また、１０６は耐圧筐体１０１内に収容された中継器本体１００の両端部に当接する略リング状の受座であり、１０７は受座１０６と軸線方向において離間して対向する略リング状の台座であり、１０８は受座１０６と台座１０７との間に弾性力を有するように配置されたリング状の皿ばねであり、１０９は耐圧筐体１０１の内周壁部に固定されて台座１０７の軸線方向における位置を規制する止め輪である。
【０００５】
図１３および図１４に示すように、台座１０７は略リング状の部材であるが、その断面形状はＬ字状をなし、耐圧筐体１０１の内周面に当接する基部１０７ａとこの基部１０７ａの外周縁部から径方向内方に突出する円盤部１０７ｂとから概略構成されている。台座１０７の円盤部１０７ｂには周方向内側に切欠部１０７ｃが形成されており、この切欠部１０７ｃにおいて台座１０７は耐圧筐体１０１に回り止めねじ１１０により固定されている。この回り止めねじ１１０は台座１０７が耐圧筐体１０１に対して回転しないように規制する手段である。
【０００６】
図１３に示すように、受座１０６は略リング状の部材であるが、その断面形状はＬ字状をなし、中継器本体１００の端面に当接する基部１０６ａとこの基部１０６ａの内周縁部から軸線方向に突出する筒部１０６ｂとから概略構成されている。図１５および図１６に示すように、受座１０６の筒部１０６ｂの一部には切欠部１０６ｃが形成されており、台座１０７側に固定された回り止めねじ１１１の先端が受座１０６の切欠部１０６ｃ内に嵌合することによって台座１０７に対して受座１０６の回転が所定範囲内に許容されている。なお、耐圧筐体１０１に加えられる衝撃や振動の一部は受座１０６と台座１０７との間に配された皿ばね１０８の弾性力で吸収され、その際の受座１０６と台座１０７との離間距離の変動は受座１０６の切欠部１０６ｃの長さで規制される。即ち、台座１０７に対する受座１０６の回転は所定範囲に許容されるが、台座１０７に対する受座１０６の軸線方向への移動は切欠部１０６の長さの範囲で許容される。
【０００７】
図１７および図１８に示すように、中継器本体１００の一端部には、受座１０６の一壁部から中継器本体１００に向けて軸線方向に突出する回り止めピン１１２により遊嵌される嵌合穴１００ａが設けられている。
【０００８】
以上のように、受座１０６と台座１０７と皿ばね１０８と止め輪１０９と回り止めねじ１１０と回り止めねじ１１１と回り止めピン１１２とは中継器本体１００を軸線方向および回転方向の衝撃や振動から保護する緩衝機構１１３を構成している。また、海底中継器１１４は上述した中継器本体１００と耐圧筐体１０１と緩衝機構１１３とから概略構成されている。
【０００９】
次に動作について説明する。
まず、図１２に示すように、中継器本体１００は緩衝ばね１０５により径方向に対して若干移動可能に支持され、緩衝機構１１３により軸線方向および回転方向に若干移動可能に支持されている。特に、緩衝機構１１３による中継器本体１００の軸線方向および回転方向の支持について述べる。図１２に示した中継器本体１００の両側に位置する止め輪１０９により、中継器本体１００の両端側に配された緩衝機構１１３の軸線方向の位置が規制されている。
【００１０】
図１３に示すように、中継器本体１００の両端面はそれぞれ受座１０６に当接し、その受座１０６は皿ばね１０８を介して台座１０７に係合している。図１６に示した切欠部１０６ｃにより受座１０６の軸線方向への移動が許容されるので、中継器本体１００および受座１０６は皿ばね１０８により弾性支持されて耐圧筐体１０１に対して軸線方向に若干移動できる。
【００１１】
なお、図１６に示した切欠部１０６ｃと回り止めねじ１１１との係合により、受座１０６は台座１０７に対して回転方向に移動できない。しかし、図１８に示した嵌合穴１００ａ内に回り止めピン１１２が遊嵌しているので、その遊び分だけ、中継器本体１００は受座１０６に対して回転方向に微小移動可能である。従って、緩衝ばね１０５および緩衝機構１１３により、敷設時の衝撃や振動に対して中継器本体１００を保護すると共に、中継器本体１００の回転を規制して内部ケーブル１０４の破損の防止が可能である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の海底中継器は以上のように構成されているので、中継器本体１００に加わる回転力が、中継器本体１００と受座１０６との間の静止摩擦力を超えた場合に、中継器本体１００が嵌合穴１００ａと回り止めピン１１２との遊び分だけ回転方向に移動するため、中継器本体１００の端面と受座１０６とが擦れ合い、この受座１０６との擦れにより中継器本体１００の端面が破損する虞があった。
【００１３】
また、従来の海底中継器では、中継器本体１００に非常に大きな回転力が加わった場合でも、嵌合穴１００ａと回り止めピン１１２との遊び以上に回転できないため、回り止めピン１１２により中継器本体１００の端面が破損する虞があった。
【００１４】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、中継器本体に回転力が加わっても中継器本体の破損を防止する海底中継器を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る海底中継器は、円筒形の耐圧筐体と、該耐圧筐体内に収容された円筒形の中継器本体と、該中継器本体と前記耐圧筐体との間に介在された金属の緩衝ばねと、前記中継器本体の端面に当接するリング状の受座と、該受座と軸線方向に離間して対向するリング状の台座と、該台座と前記受座の間に配置されたリング状の皿ばねと、前記耐圧筐体に対する前記台座の軸線方向への移動を阻止する止め輪とを有しかつ前記中継器本体の両端にそれぞれ設けられた緩衝機構とを備えた海底中継器であって、該緩衝機構の少なくとも一方には、前記台座が前記耐圧筐体に第１の回り止め部材により固定されることにより、前記耐圧筐体に対する前記台座の回転を阻止する台座回転阻止手段と、前記受座に固定された第２の回り止め部材が前記耐圧筐体に対して固定された遊嵌部に遊嵌されることにより、前記耐圧筐体に対する前記受座の回転を所定範囲許容すると共に前記受座の軸線方向への移動を所定範囲許容する受座回転規制手段と、前記中継器本体と前記受座とを固定することにより前記受座に対する前記中継器本体の回転を阻止する本体回転阻止手段とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
この発明に係る海底中継器は、台座回転阻止手段として、略Ｃ字状の止め輪と、前記耐圧筐体の内壁に設けられて前記止め輪と嵌合する溝部と、前記止め輪と前記台座とを固定する固定手段とを含めたことを特徴とするものである。
【００１７】
この発明に係る海底中継器は、第２の回り止め部材は、耐圧筐体の開口部を閉塞する閉塞板の嵌合穴に遊嵌させることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による海底中継器を示す断面図であり、図２は図１に示した海底中継器のＡ−Ａ線断面図であり、図３は図１に示した海底中継器におけるＢ部を拡大して示す断面図であり、図４は図２に示した海底中継器におけるＣ部を拡大して示す断面図であり、図５は図１に示した海底中継器におけるＤ部を拡大して示す断面図であり、図６は図２に示した海底中継器におけるＥ部を拡大して示す断面図である。この実施の形態１の構成要素のうち図１２〜図１８に示した従来の海底中継器の構成要素と共通する部分については同一符号を付し、その部分の説明を省略する。
【００１９】
図において、１は従来の受座１０６と異なり筒部１０６ｂを有しないリング状の受座であり、この受座１のリング状の一面は中継器本体１００の端面に当接している。２は略リング状の台座であり、受座１と軸線方向に離間して対向する位置に配置されている。３は受座１と台座２との間に弾性力を有するように配置されたリング状の皿ばねであり、４は台座２の軸線方向位置を規制する止め輪である。
【００２０】
台座２は略リング状の部材であるが、その断面形状はＬ字状をなし、耐圧筐体１０１の内周面に当接する基部２ａとこの基部２ａの外周縁部から径方向内方に突出する円盤部２ｂとから概略構成されている。台座２の円盤部２ｂの周方向内側には図２から図４に示すように例えば三つの切欠部２ｃが周方向に等間隔に設けられており、この切欠部２ｃにおいて台座２は耐圧筐体１０１に回り止めねじ（台座回転阻止手段）５により固定されている。この回り止めねじ５により、台座２が耐圧筐体１０１に対して回転しないように規制される。
【００２１】
また、図５および図６に示すように、台座２には上記三つの切欠部２ｃの間に周方向に延在する三つの弧状の長穴２ｄが設けられている。受座１には台座２の長穴２ｄに略対向する位置に雌ねじ部１ａが設けられている。中継器本体１００の端面には上記台座２の長穴２ｄおよび受座１の雌ねじ部１ａと直列する位置に嵌合穴１００ｂが設けられている。６はねじ部６ａと頭部６ｂとからなる回り止めねじ（受座回転規制手段）であり、この回り止めねじ６は受座１の雌ねじ部１ａに螺合されると共にそのねじ部６ａが台座２の長穴２ｄに遊嵌され、さらにその頭部６ｂは中継器本体１００の嵌合穴１００ｂにガタなしで嵌合されるように構成されている。これにより、受座１は台座２に対して回り止めねじ６と長穴２ｄとの遊び分だけ回転方向を含めて移動可能である。なお、回り止めねじ６と長穴２ｄとの径方向の遊びは緩衝ばね１０５の径方向の緩衝に必要な範囲となるように設定されている。
【００２２】
以上のように、受座１と台座２と皿ばね３と止め輪４と回り止めねじ５と回り止めねじ６とは軸線方向および回転方向の衝撃や振動から中継器本体１００を保護する緩衝機構７を構成しており、中継器本体１００の両側に配設されている。また、海底中継器８は上述した中継器本体１００と耐圧筐体１０１と緩衝機構７とから概略構成されている。
【００２３】
次に動作について説明する。
まず、図１〜図６に示すように、中継器本体１００は緩衝ばね１０５により径方向に対して若干移動可能に支持されており、緩衝機構７により軸線方向および回転方向に若干移動可能に支持されている。
【００２４】
特に、緩衝機構７による中継器本体１００の軸線方向および回転方向の支持について述べる。図１に示すように、中継器本体１００の両側に配置し台座２の軸線方向位置を規制する止め輪４により、中継器本体１００の両端の緩衝機構７は軸線方向の位置を規制され、これにより両側の緩衝機構７は中継器本体１００を挟持する形で支持している。
【００２５】
さらに、緩衝機構７の受座１を、中継器本体１００の両端面にそれぞれ当接させ、受座１の雌ねじ部１ａに螺合した回り止めねじ６の頭部６ｂを中継器本体１００の嵌合穴１００ｂに嵌合し、回り止めねじ６のねじ部６ａを台座２の長穴２ｄ内に遊嵌する。これにより、受座１を皿ばね３を介して台座２に係合する。従って、緩衝機構７は、中継器本体１００とほぼ一体となると共に皿ばね３の弾性力により中継器本体１００を支持している。
【００２６】
次に、中継器本体１００に対して軸線方向への移動力が加わった場合、中継器本体１００は緩衝ばね１０５により径方向に支持されて、台座２の弧状の長穴２ｄと回り止めねじ６との遊びの範囲内で揺動しつつ皿ばね３の支持力に勝る移動力分だけ移動する。
【００２７】
次に、中継器本体１００に回転力が加わった場合、その回転力が中継器本体１００とほぼ一体となっている受座１と皿ばね３との静止摩擦力より大きければ、中継器本体１００および受座１が弧状の長穴２ｄと回り止めねじ６との遊びの範囲内で回転方向に移動する。
【００２８】
従って、中継器本体１００と受座１とが擦れ合うことがなく、受座１との接触により中継器本体１００が破損されることがなく、緩衝ばね１０５および緩衝機構７により、海底への敷設時の衝撃や振動に対して中継器本体１００を保護すると共に、耐圧筐体１０１内での中継器本体１００の回転を規制できるので内部ケーブル１０４の破損を確実に防止することができる。
【００２９】
以上のように、この実施の形態１によれば、中継器本体１００と受座１とを回り止めねじ６によりガタなしで固定し、海底への敷設時の衝撃や振動を中継器本体１００の両端面から離した台座２の長穴２ｄに回り止めねじ６のねじ部６ａを遊嵌させて吸収するようにしたので、中継器本体１００に回転力が加わっても、中継器本体１００と受座１とが擦れ合うことがなく、中継器本体１００の破損を確実に防止することができる。
【００３０】
この実施の形態１では、台座回転阻止手段としての回り止めねじ５を配設するための台座２の切欠部２ｃを台座２の周方向に３箇所設けたが、設置数に特に制限はない。また、この実施の形態１では、受座回転規制手段としての回り止めねじ６を遊嵌させるための台座２の長穴２ｄを台座２の周方向に３箇所設けたが、設置数に特に制限はない。
【００３１】
この実施の形態１では、受座回転規制手段としての回り止めねじ６を中継器本体１００の両側に配設されたいずれの緩衝機構７にも設けたが、いずれか一つの緩衝機構７に設けてもよい。
【００３２】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２による海底中継器を示す断面図であり、図８は図７に示した海底中継器のＦ−Ｆ線断面図であり、図９は図７に示した海底中継器におけるＧ部を拡大して示す断面図である。この実施の形態２の構成要素のうち実施の形態１の構成要素と共通するものについては同一符号を付し、その部分の説明を省略する。
【００３３】
この実施の形態２の特徴は、実施の形態１よりも耐圧筐体１０１に対する台座２の回転を確実に阻止する補強構造を提示する点にある。即ち、図８に示すように、耐圧筐体１０１の内周壁には周方向に略全周に及ぶ溝部１０１ｂが形成され、この溝部１０１ｂの両端面で挟む位置には溝部１０１ｂを遮断する遮断部１０１ｃが形成されている。このような溝部１０１ｂ内には略Ｃ字状の止め輪４が嵌合されている。溝部１０１ｂ内に嵌合された止め輪４の端部と遮断部１０１ｃとの間には溝部１０１ｂ内に止め輪４を嵌合させるために必要なスペース１０１ｄが残るように設定されている。従って、耐圧筐体１０１に対する止め輪４の回転はスペース１０１ｄで規定される所定範囲内で規制される。
【００３４】
図９に示すように、止め輪４には軸線方向に延在するピン（固定手段）１５が埋め込まれており、このピン１５により止め輪４と台座２とはガタなしで固定され、これにより止め輪４に対する台座２の回転が阻止されている。このように止め輪４に固定された台座２の耐圧筐体１０１に対する回転は上述のスペース１０１ｄで規定される所定範囲内で規制される。なお、止め輪４と溝部１０１ｂとピン１５とは台座回転阻止手段を構成している。
【００３５】
以上のように、この実施の形態２によれば、上述の台座回転阻止手段を設けたことにより、耐圧筐体１０１に対する台座２の回転を確実に阻止することができる。
【００３６】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３による海底中継器を示す断面図であり、図１１（ａ）は図１０に示した海底中継器におけるＨ部を拡大して示す断面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示したＨ部をＩ方向から見た矢視図である。この実施の形態３の構成要素のうち実施の形態１等の構成要素と共通するものについては同一符号を付し、その部分の説明を省略する。
【００３７】
この実施の形態３の特徴は、実施の形態１等における回り止めねじ６に代えて回り止めねじ６をそのまま延長したロッド１６を用い、その後端部１６ａを耐圧筐体１０１の両端開口部１０１ａを完全に閉塞する閉塞板１０２の内壁面に形成された嵌合穴１０２ａに遊嵌させた点にある。即ち、ロッド１６の先端部（頭部）は中継器本体１００の嵌合穴（図示せず）内にガタなしで嵌合され、その頭部に形成されたねじ部（図示せず）は受座１の雌ねじ部１ａに螺合され、その後方部は台座２の長穴２ｄ内に遊嵌され、更にその後端部は上述のように閉塞板１０２の嵌合穴１０２ａ内に遊嵌されている。このようなロッド１６は受座１を中継器本体１００の端面に固定した点で受座１の回転を所定範囲許容し、台座２の長穴２ｄに遊嵌した点で受座１の軸線方向への移動を許容し、閉塞板１０２の嵌合穴１０２ａに遊嵌した点で耐圧筐体１０１に対する中継器本体１００の回転を規制している。
【００３８】
中継器本体１００はロッド１６と閉塞板１０２の嵌合穴１０２ａとの遊び分だけ回転方向および軸線方向に移動可能となり、これにより中継器本体１００の当該方向への移動は耐圧筐体１０１に対して所定範囲内に規制される。また、中継器本体１００は、軸線方向の衝撃や振動に対して皿ばね３の撓み分だけ移動可能である。
【００３９】
以上のように、この実施の形態３によれば、ロッド１６の先端部を中継器本体１００の嵌合穴（図示せず）内にガタなしで嵌合させ、その後端部を閉塞板１０２の嵌合穴１０２ａに遊嵌させることで海底への敷設時の衝撃や振動を吸収するようにしたので、中継器本体に回転力が加わっても、中継器本体１００と受座１とを接触させることなく、中継器本体１００の破損を防止できると共に、耐圧筐体１０１に対する中継器本体１００の回転を所定範囲内で規制でき、これにより中継器本体１００を確実に保護することができる。
【００４０】
この実施の形態３では、ロッド１６に本体回転規制手段および受座回転規制手段等を兼ねさせたことにより、当該手段別に部品を用意する場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、中継器本体と受座とを固定し、衝撃や振動を中継器本体の両端面から離した箇所に吸収させるようにしたので、中継器本体に回転力が加わっても、中継器本体と受座とが擦れ合うことがなく、中継器本体の破損を確実に防止することができる。
【００４２】
この発明によれば、台座回転阻止手段として、略Ｃ字状の止め輪と、前記耐圧筐体の内壁に設けられて前記止め輪と嵌合する溝部と、前記止め輪と前記台座とを固定する固定手段を含めたことにより、耐圧筐体に対する前記台座の回転を確実に阻止することができる。
【００４３】
この発明によれば、同一部品に本体回転規制手段および受座回転規制手段等を兼ねさせたことにより、当該手段別に部品を用意する場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による海底中継器を示す断面図である。
【図２】図１に示した海底中継器のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示した海底中継器におけるＢ部を拡大して示す断面図である。
【図４】図２に示した海底中継器におけるＣ部を拡大して示す断面図である。
【図５】図１に示した海底中継器におけるＤ部を拡大して示す断面図である。
【図６】図２に示した海底中継器におけるＥ部を拡大して示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２による海底中継器を示す断面図である。
【図８】図７に示した海底中継器のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】図７に示した海底中継器におけるＧ部を拡大して示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３による海底中継器を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は図１０に示した海底中継器におけるＨ部を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示したＨ部をＩ方向から見た矢視図である。
【図１２】従来の海底中継器を示す断面図である。
【図１３】図１２に示した海底中継器におけるＸ１部を拡大して示す断面図である。
【図１４】図１３に示した海底中継器をＸ２方向から見た矢視図である。
【図１５】図１２に示した海底中継器におけるＸ３部を拡大して示す断面図である。
【図１６】図１５に示した海底中継器をＸ４方向から見た矢視図である。
【図１７】図１２に示した海底中継器におけるＸ５部を拡大して示す断面図である。
【図１８】図１７に示した海底中継器をＸ６方向から見た矢視図である。
【符号の説明】
１受座（緩衝機構）、１ａ雌ねじ部、２台座（緩衝機構）、２ｃ切欠部、２ｄ長穴、３皿ねじ（緩衝機構）、４止め輪（緩衝機構）、５回り止めねじ（台座回転阻止手段）、６回り止めねじ（受座回転規制手段）、７緩衝機構、８海底中継器、１５ピン（固定手段）、１６ロッド（本体回転阻止手段、受座回転規制手段）、１００中継器本体、１０１耐圧筐体、１０２閉塞板、１０３海底ケーブル、１０４内部ケーブル、１０５緩衝ばね、１０６受座、１０７台座、１０８皿ばね、１０９止め輪、１１０，１１１回り止めねじ、１１２回り止めピン、１１３緩衝機構、１１４海底中継器。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a submarine repeater that is connected to a submarine cable and amplifies a transmission signal, and more particularly to a submarine repeater having a support structure that prevents damage to a repeater body and a built-in cable in a pressure-resistant housing.
[0002]
[Prior art]
Since a submarine repeater is laid in the deep sea, a high degree of corrosion resistance and pressure resistance are required for its pressure-resistant casing. Also, when the submarine repeater is laid on the seabed together with the submarine cable from the submarine cable laying ship, the submarine repeater receives a large impact of several tens of grams and vibrates vigorously. In order to protect the cable, a buffer member is interposed between the repeater main body and the pressure-resistant housing, and the repeater main body has a support structure that does not relatively move relative to the pressure-resistant housing.
[0003]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional support structure for a submarine repeater disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-58420, and FIG. 13 is an enlarged view of a portion X1 in the submarine repeater shown in FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view of the submarine repeater shown in FIG. 13 as viewed from the X2 direction. FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the portion X3 in the submarine repeater shown in FIG. 16 is an arrow view of the submarine repeater shown in FIG. 15 as viewed from the X4 direction, and FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of the portion X5 in the submarine repeater shown in FIG. 18 is an arrow view of the submarine repeater shown in FIG. 17 as viewed from the X6 direction. The axial direction refers to the direction along the axis of the repeater body or pressure-resistant housing described later, the radial direction refers to the radial direction of the repeater body or pressure-resistant housing, and the rotational direction refers to the repeater body or pressure-resistant housing. The direction of rotation around the body axis.
[0004]
In FIG. 12, reference numeral 100 denotes a cylindrical repeater body, 101 denotes a cylindrical pressure-resistant housing that accommodates the repeater body 100 therein, and 102 closes both end openings 101a of the pressure-resistant housing 101, respectively. A disc-shaped closing plate 103 is a submarine cable connected to the repeater body 100 from the center of the closing plate 102 of the repeater body 100 via an internal cable 104, and 105 is an outer peripheral portion of the repeater body 100. Is a shock absorbing spring that is disposed between the pressure resistant casing 101 and the inner peripheral portion of the pressure resistant casing 101 and supports the repeater body 100 in the radial direction. The main body 100 is protected. Reference numeral 106 denotes a substantially ring-shaped receiving seat that comes into contact with both ends of the repeater main body 100 housed in the pressure-resistant housing 101, and 107 denotes a substantially ring-shaped receiving face that is spaced apart from the receiving seat 106 in the axial direction. A pedestal 108 is a ring-shaped disc spring disposed so as to have an elastic force between the seat 106 and the pedestal 107, and 109 is fixed to the inner peripheral wall portion of the pressure-resistant housing 101 and is fixed to the pedestal 107. This is a retaining ring for regulating the position in the axial direction.
[0005]
As shown in FIGS. 13 and 14, the pedestal 107 is a substantially ring-shaped member, but its cross-sectional shape is L-shaped, and a base 107a that abuts against the inner peripheral surface of the pressure-resistant housing 101 and the base 107a. A disk portion 107b that protrudes radially inward from the outer peripheral edge portion is schematically configured. A notch 107 c is formed in the disk portion 107 b of the pedestal 107 on the inner side in the circumferential direction, and the pedestal 107 is fixed to the pressure-resistant housing 101 by a rotation screw 110 in the notch 107 c. The locking screw 110 is a means for restricting the pedestal 107 from rotating relative to the pressure-resistant housing 101.
[0006]
As shown in FIG. 13, the seat 106 is a substantially ring-shaped member, but its cross-sectional shape is L-shaped, and the base 106 a that contacts the end face of the repeater body 100 and the inner peripheral edge of the base 106 a The cylindrical portion 106b protrudes in the axial direction. As shown in FIGS. 15 and 16, a cutout portion 106 c is formed in a part of the cylindrical portion 106 b of the receiving seat 106, and the distal end of the locking screw 111 fixed to the pedestal 107 side is the cutout of the receiving seat 106. The seat 106 is allowed to rotate within a predetermined range with respect to the base 107 by fitting in the portion 106c. A part of the impact and vibration applied to the pressure-resistant housing 101 is absorbed by the elastic force of the disc spring 108 disposed between the receiving seat 106 and the pedestal 107, and the receiving seat 106 and the pedestal 107 at that time The variation in the separation distance is regulated by the length of the notch 106 c of the receiving seat 106. That is, the rotation of the receiving seat 106 with respect to the pedestal 107 is allowed within a predetermined range, but the movement of the receiving seat 106 with respect to the pedestal 107 in the axial direction is allowed within the range of the length of the notch 106.
[0007]
As shown in FIGS. 17 and 18, one end portion of the repeater body 100 is loosely fitted by a non-rotating pin 112 protruding in the axial direction from one wall portion of the receiving seat 106 toward the repeater body 100. A joint hole 100a is provided.
[0008]
As described above, the receiving seat 106, the pedestal 107, the disc spring 108, the retaining ring 109, the anti-rotation screw 110, the anti-rotation screw 111, and the anti-rotation pin 112 cause the repeater body 100 to undergo shock and vibration in the axial and rotational directions. The shock-absorbing mechanism 113 that protects from the above is configured. In addition, the submarine repeater 114 is generally configured by the repeater body 100, the pressure-resistant housing 101, and the buffer mechanism 113 described above.
[0009]
Next, the operation will be described.
First, as shown in FIG. 12, the repeater body 100 is supported by the buffer spring 105 so as to be slightly movable in the radial direction, and supported by the buffer mechanism 113 so as to be slightly movable in the axial direction and the rotational direction. In particular, the support in the axial direction and the rotational direction of the repeater body 100 by the buffer mechanism 113 will be described. Positions in the axial direction of the buffer mechanisms 113 disposed on both ends of the repeater body 100 are regulated by retaining rings 109 located on both sides of the repeater body 100 shown in FIG.
[0010]
As shown in FIG. 13, both end surfaces of the repeater main body 100 abut against the receiving seat 106, and the receiving seat 106 is engaged with the pedestal 107 via a disc spring 108. Since the notch 106c shown in FIG. 16 allows the receiving seat 106 to move in the axial direction, the repeater body 100 and the receiving seat 106 are elastically supported by the disc spring 108 and are axially moved with respect to the pressure-resistant housing 101. Can move slightly.
[0011]
Note that the seat 106 cannot move in the rotational direction with respect to the base 107 due to the engagement between the notch 106 c and the rotation-preventing screw 111 shown in FIG. 16. However, since the non-rotating pin 112 is loosely fitted in the fitting hole 100a shown in FIG. 18, the repeater body 100 can be moved minutely in the rotational direction relative to the receiving seat 106 by the amount of play. Accordingly, the buffer spring 105 and the buffer mechanism 113 can protect the repeater body 100 from impact and vibration during installation, and can prevent the internal cable 104 from being damaged by restricting the rotation of the repeater body 100. .
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional submarine repeater is configured as described above, when the rotational force applied to the repeater body 100 exceeds the static frictional force between the repeater body 100 and the seat 106, the repeater body. Since 100 moves in the rotation direction by the play amount of the fitting hole 100a and the non-rotating pin 112, the end face of the repeater body 100 and the receiving seat 106 rub against each other, and the repeater body 100 is rubbed by rubbing with the receiving seat 106. There was a risk of damage to the end face.
[0013]
Further, in the conventional submarine repeater, even if a very large rotational force is applied to the repeater main body 100, it cannot rotate more than the play between the fitting hole 100a and the non-rotating pin 112. There is a possibility that the end face of the main body 100 may be damaged.
[0014]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a submarine repeater that prevents damage to the repeater body even when rotational force is applied to the repeater body. .
[0015]
[Means for Solving the Problems]
A submarine repeater according to the present invention includes a cylindrical pressure-resistant casing, a cylindrical repeater body housed in the pressure-resistant casing, and a metal interposed between the repeater body and the pressure-resistant casing. A buffer spring, a ring-shaped seat that abuts against the end face of the repeater body, a ring-shaped seat that faces and separates the seat in the axial direction, and is disposed between the seat and the seat. A submarine relay comprising a ring-shaped disc spring, and a buffer ring provided on both ends of the repeater body, each of which has a retaining ring for preventing movement of the pedestal in the axial direction relative to the pressure-resistant housing A pedestal rotation blocking unit configured to prevent rotation of the pedestal with respect to the pressure-resistant housing by fixing the pedestal to the pressure-resistant housing by a first anti-rotation member. means, second detent member secured to the seat is By being loosely fitted loosely portion fixed relative to the serial-voltage housing, a predetermined range allows the movement of rotation of the seat relative to the pressure-resistant housing in the axial direction of the seat with a predetermined range permitted And a body rotation preventing means for preventing rotation of the repeater body relative to the seat by fixing the repeater body and the seat. .
[0016]
The submarine repeater according to the present invention includes a substantially C-shaped retaining ring, a groove provided on an inner wall of the pressure-resistant housing and fitted with the retaining ring, and the retaining ring and the pedestal as pedestal rotation blocking means. And a fixing means for fixing.
[0017]
The submarine repeater according to the present invention is characterized in that the second detent member is loosely fitted in the fitting hole of the closing plate that closes the opening of the pressure-resistant housing .
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below.
Embodiment 1 FIG.
1 is a sectional view showing a submarine repeater according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the submarine repeater shown in FIG. 1, and FIG. 3 is shown in FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a portion B in the submarine repeater, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a portion C in the submarine repeater shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a submarine repeater shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a D portion of the vessel, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing an E portion of the submarine repeater shown in FIG. Of the constituent elements of the first embodiment, parts that are the same as those of the conventional submarine repeater shown in FIGS. 12 to 18 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0019]
In the figure, reference numeral 1 denotes a ring-shaped seat that does not have a cylindrical portion 106 b unlike the conventional seat 106, and one ring-shaped surface of the seat 1 is in contact with the end surface of the repeater body 100. Reference numeral 2 denotes a substantially ring-shaped pedestal, which is disposed at a position facing the receiving seat 1 while being spaced apart in the axial direction. Reference numeral 3 denotes a ring-shaped disc spring disposed so as to have an elastic force between the seat 1 and the pedestal 2, and reference numeral 4 denotes a retaining ring for restricting the axial position of the pedestal 2.
[0020]
Although the pedestal 2 is a substantially ring-shaped member, its cross-sectional shape is L-shaped, and protrudes inward in the radial direction from the base 2a that contacts the inner peripheral surface of the pressure-resistant housing 101 and the outer peripheral edge of the base 2a. And a disk portion 2b. As shown in FIGS. 2 to 4, for example, three notches 2 c are provided at equal intervals in the circumferential direction on the inner side in the circumferential direction of the disk portion 2 b of the pedestal 2. It is fixed to 101 by a rotation-preventing screw (pedestal rotation prevention means) 5. By this locking screw 5, the base 2 is regulated so as not to rotate with respect to the pressure-resistant housing 101.
[0021]
As shown in FIGS. 5 and 6, the base 2 is provided with three arc-shaped long holes 2d extending in the circumferential direction between the three notches 2c. The receiving seat 1 is provided with a female screw portion 1 a at a position substantially opposite to the elongated hole 2 d of the base 2. The end face of the repeater body 100 is provided with a fitting hole 100b at a position in series with the long hole 2d of the base 2 and the female thread portion 1a of the receiving seat 1. Reference numeral 6 denotes a rotation-preventing screw (receiving rotation restricting means) comprising a screw portion 6a and a head portion 6b. The rotation-preventing screw 6 is screwed into the female screw portion 1a of the receiving seat 1, and the screw portion 6a is a base. 2 is loosely fitted into the long hole 2d, and the head 6b is further fitted into the fitting hole 100b of the repeater body 100 without backlash. Thus, the seat 1 can move with respect to the base 2 including the rotation direction by the amount of play between the locking screw 6 and the long hole 2d. The play in the radial direction between the rotation-preventing screw 6 and the elongated hole 2d is set to be in a range necessary for the buffering in the radial direction of the buffer spring 105.
[0022]
As described above, the seat 1, the base 2, the disc spring 3, the retaining ring 4, the anti-rotation screw 5, and the anti-rotation screw 6 are buffer mechanisms that protect the repeater main body 100 from shocks and vibrations in the axial and rotational directions. 7 is arranged on both sides of the repeater body 100. In addition, the submarine repeater 8 is schematically configured by the repeater body 100, the pressure-resistant housing 101, and the buffer mechanism 7 described above.
[0023]
Next, the operation will be described.
First, as shown in FIGS. 1 to 6, the repeater body 100 is supported by a buffer spring 105 so as to be slightly movable in the radial direction, and supported by the buffer mechanism 7 so as to be slightly movable in the axial direction and the rotational direction. Has been.
[0024]
In particular, the support in the axial direction and the rotational direction of the repeater body 100 by the buffer mechanism 7 will be described. As shown in FIG. 1, the buffer mechanism 7 at both ends of the repeater body 100 is regulated in the axial position by retaining rings 4 that are arranged on both sides of the repeater body 100 and restrict the axial position of the base 2. Thus, the buffer mechanisms 7 on both sides support the repeater body 100 in a sandwiched manner.
[0025]
Further, the receiving seat 1 of the buffer mechanism 7 is brought into contact with both end faces of the repeater body 100, and the head 6 b of the locking screw 6 screwed into the female screw portion 1 a of the receiving seat 1 is fitted into the repeater body 100. The fitting portion 100 b is fitted, and the screw portion 6 a of the rotation-preventing screw 6 is loosely fitted into the long hole 2 d of the base 2. Thereby, the seat 1 is engaged with the pedestal 2 via the disc spring 3. Therefore, the buffer mechanism 7 is substantially integrated with the repeater body 100 and supports the repeater body 100 by the elastic force of the disc spring 3.
[0026]
Next, when a moving force in the axial direction is applied to the repeater main body 100, the repeater main body 100 is supported in the radial direction by the buffer spring 105, and the arc-shaped elongated hole 2d of the base 2 and the rotation screw 6 And moves within the range of play with the moving force that exceeds the supporting force of the disc spring 3.
[0027]
Next, when a rotational force is applied to the repeater main body 100, if the rotational force is greater than the static frictional force between the seat 1 and the disc spring 3 that are substantially integrated with the repeater main body 100, the repeater main body 100. And the seat 1 moves in the rotation direction within the range of play between the arc-shaped elongated hole 2d and the locking screw 6.
[0028]
Therefore, the repeater body 100 and the seat 1 do not rub against each other, and the repeater body 100 is not damaged due to contact with the seat 1, and the buffer spring 105 and the buffer mechanism 7 are used for laying on the seabed. In addition to protecting the repeater body 100 against shock and vibration, the rotation of the repeater body 100 within the pressure-resistant housing 101 can be restricted, so that the internal cable 104 can be reliably prevented from being damaged.
[0029]
As described above, according to the first embodiment, the repeater main body 100 and the seat 1 are fixed without backlash by the non-rotating screw 6, and the impact and vibration when laying on the sea floor are affected by the repeater main body 100. Since the threaded portion 6a of the locking screw 6 is loosely fitted into the elongated hole 2d of the base 2 away from the both end surfaces and absorbed, even if a rotational force is applied to the repeater main body 100, The seat 1 does not rub against each other, and damage to the repeater body 100 can be reliably prevented.
[0030]
In the first embodiment, three notches 2c of the pedestal 2 for arranging the rotation-preventing screws 5 as the pedestal rotation blocking means are provided in the circumferential direction of the pedestal 2, but the number of installations is not particularly limited. Further, in the first embodiment, three long holes 2d of the base 2 for loosely fitting the rotation-preventing screw 6 as the seat rotation restricting means are provided in the circumferential direction of the base 2, but the number of installations is particularly limited. There is no.
[0031]
In the first embodiment, the anti-rotation screw 6 as the receiving rotation restricting means is provided in any buffer mechanism 7 disposed on both sides of the repeater main body 100, but provided in any one buffer mechanism 7. May be.
[0032]
Embodiment 2. FIG.
7 is a sectional view showing a submarine repeater according to Embodiment 2 of the present invention, FIG. 8 is a sectional view taken along line FF of the submarine repeater shown in FIG. 7, and FIG. 9 is shown in FIG. It is sectional drawing which expands and shows the G section in a submarine repeater. Of the constituent elements of the second embodiment, those common to the constituent elements of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0033]
The feature of this second embodiment is that it presents a reinforcing structure that more reliably prevents the rotation of the base 2 relative to the pressure-resistant housing 101 than the first embodiment. That is, as shown in FIG. 8, a groove portion 101b is formed on the inner peripheral wall of the pressure-resistant casing 101 so as to extend substantially in the circumferential direction, and a blocking portion that blocks the groove portion 101b is sandwiched between both end faces of the groove portion 101b. 101c is formed. A substantially C-shaped retaining ring 4 is fitted in the groove 101b. A space 101d necessary for fitting the retaining ring 4 in the groove 101b remains between the end of the retaining ring 4 fitted in the groove 101b and the blocking part 101c. Accordingly, the rotation of the retaining ring 4 with respect to the pressure-resistant housing 101 is restricted within a predetermined range defined by the space 101d.
[0034]
As shown in FIG. 9, a pin (fixing means) 15 extending in the axial direction is embedded in the retaining ring 4, and the retaining ring 4 and the base 2 are fixed without play by this pin 15. The rotation of the base 2 with respect to the retaining ring 4 is prevented. Thus, the rotation of the base 2 fixed to the retaining ring 4 with respect to the pressure-resistant housing 101 is restricted within a predetermined range defined by the space 101d described above. The retaining ring 4, the groove portion 101b, and the pin 15 constitute pedestal rotation preventing means.
[0035]
As described above, according to the second embodiment, the rotation of the pedestal 2 relative to the pressure-resistant housing 101 can be reliably prevented by providing the above-described pedestal rotation prevention means.
[0036]
Embodiment 3 FIG.
10 is a cross-sectional view showing a submarine repeater according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 11 (a) is an enlarged cross-sectional view showing a portion H in the submarine repeater shown in FIG. (B) is the arrow view which looked at the H section shown to Fig.11 (a) from I direction. Of the constituent elements of the third embodiment, those common to the constituent elements of the first embodiment and the like are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0037]
A feature of the third embodiment is that a rod 16 obtained by extending the rotation-preventing screw 6 as it is instead of the rotation-preventing screw 6 in the first embodiment or the like is used, and the rear end portion 16a of the both-end opening portion 101a of the pressure-resistant casing 101 is used. This is in the point that it is loosely fitted in the fitting hole 102a formed in the inner wall surface of the closing plate 102 that is completely closed. That is, the tip (head) of the rod 16 is fitted in the fitting hole (not shown) of the repeater main body 100 without backlash, and the screw (not shown) formed on the head is received. Screwed into the female thread portion 1a of the seat 1, its rear portion is loosely fitted into the long hole 2d of the base 2, and its rear end portion is loosely fitted into the fitting hole 102a of the closing plate 102 as described above. Yes. Such a rod 16 allows a predetermined range of rotation of the receiving seat 1 at a point where the receiving seat 1 is fixed to the end face of the repeater body 100, and an axial direction of the receiving seat 1 at a point where it is loosely fitted in the long hole 2 d of the base 2. The relay body 100 is restricted from rotating with respect to the pressure-resistant housing 101 at the point where it is allowed to move to the fitting hole 102 a of the closing plate 102.
[0038]
The repeater body 100 can move in the rotational direction and the axial direction by the play between the rod 16 and the fitting hole 102 a of the closing plate 102, so that the movement of the repeater body 100 in that direction is relative to the pressure-resistant housing 101. Are regulated within a predetermined range. Further, the repeater body 100 can move by the amount of deflection of the disc spring 3 with respect to an impact or vibration in the axial direction.
[0039]
As described above, according to the third embodiment, the tip end portion of the rod 16 is fitted into the fitting hole (not shown) of the repeater body 100 without backlash, and the rear end portion of the blocking plate 102 is fitted. Since the impact and vibration at the time of laying on the sea floor are absorbed by loosely fitting into the fitting hole 102a, the repeater body 100 and the seat 1 are brought into contact with each other even if a rotational force is applied to the repeater body. Therefore, the repeater body 100 can be prevented from being damaged, and the rotation of the repeater body 100 with respect to the pressure-resistant housing 101 can be restricted within a predetermined range, whereby the repeater body 100 can be reliably protected.
[0040]
In the third embodiment, the number of parts can be reduced by making the rod 16 serve as the main body rotation restricting means and the seat rotation restricting means as compared with the case where parts are prepared for each means.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, to secure the relay body and seat, since the shock and vibration and to be absorbed at a place away from the end faces of the relay body, the relay body Even if a rotational force is applied, the repeater body and the seat do not rub against each other, and damage to the repeater body can be reliably prevented.
[0042]
According to this invention, as the pedestal rotation blocking means, a substantially C-shaped retaining ring, a groove provided on the inner wall of the pressure-resistant housing and fitted with the retaining ring, and the retaining ring and the pedestal are fixed. By including the fixing means to perform, the rotation of the pedestal relative to the pressure-resistant housing can be reliably prevented.
[0043]
According to the present invention, the number of parts can be reduced as compared with the case where parts are prepared for each means by having the same part serve as the main body rotation restricting means and the seat rotation restricting means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a submarine repeater according to Embodiment 1 of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of the submarine repeater shown in FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in the submarine repeater shown in FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion C in the submarine repeater shown in FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a D part in the submarine repeater shown in FIG.
6 is an enlarged cross-sectional view showing a portion E in the submarine repeater shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is a sectional view showing a submarine repeater according to a second embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the submarine repeater shown in FIG. 7 taken along the line F-F.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a portion G in the submarine repeater shown in FIG.
FIG. 10 is a sectional view showing a submarine repeater according to a third embodiment of the present invention.
11A is an enlarged cross-sectional view of an H portion in the submarine repeater shown in FIG. 10, and FIG. 11B is an arrow view of the H portion shown in FIG. It is.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional submarine repeater.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view illustrating a portion X1 in the submarine repeater illustrated in FIG.
14 is an arrow view of the submarine repeater shown in FIG. 13 as viewed from the X2 direction.
15 is an enlarged cross-sectional view of a portion X3 in the submarine repeater shown in FIG.
16 is an arrow view of the submarine repeater shown in FIG. 15 as viewed from the X4 direction.
17 is an enlarged cross-sectional view of a portion X5 in the submarine repeater shown in FIG.
18 is an arrow view of the submarine repeater shown in FIG. 17 as viewed from the X6 direction.
[Explanation of symbols]
1 Seat (buffer mechanism), 1a Female thread, 2 Base (buffer mechanism), 2c Notch, 2d Slot, 3 Countersunk screw (buffer mechanism), 4 Retaining ring (buffer mechanism), 5 Non-turning screw (pedestal rotation) Blocking means), 6 Non-rotating screw (receiving rotation control means), 7 Buffer mechanism, 8 Submarine repeater, 15 Pin (fixing means), 16 Rod (Main body rotation blocking means, receiving rotation control means), 100 Relay Body, 101 Pressure-resistant housing, 102 Blocking plate, 103 Submarine cable, 104 Internal cable, 105 Buffer spring, 106 Seat, 107 Base, 108 Disc spring, 109 Retaining ring, 110, 111 Non-rotating screw, 112 Non-rotating pin, 113 Buffer mechanism, 114 Submarine repeater.

Claims

Cylindrical pressure-resistant housing, cylindrical repeater body housed in the pressure-resistant housing, metal buffer spring interposed between the repeater body and the pressure-resistant housing, and the repeater body A ring-shaped seat that is in contact with the end surface of the ring, a ring-shaped seat that is spaced apart from the seat in the axial direction, and a ring-shaped disc spring disposed between the seat and the seat; A submarine repeater having a retaining ring for preventing movement of the pedestal in the axial direction with respect to the pressure-resistant housing and a buffer mechanism provided at both ends of the repeater body,
At least one of the buffer mechanisms includes a pedestal rotation preventing unit that prevents the pedestal from rotating relative to the pressure-resistant housing by fixing the pedestal to the pressure-resistant housing by a first detent member. The second anti-rotation member fixed to the seat is loosely fitted into the loose fitting portion fixed to the pressure-resistant housing, thereby allowing a predetermined range of rotation of the seat relative to the pressure-resistant housing and A seat rotation restricting means that allows a movement of the seat in the axial direction within a predetermined range, and a rotation prevention of the main body that prevents the repeater body from rotating relative to the seat by fixing the repeater body and the seat. And a submarine repeater.

The pedestal rotation prevention means includes a substantially C-shaped retaining ring, a groove provided on the inner wall of the pressure-resistant housing and fitted with the retaining ring, and a fixing means for fixing the retaining ring and the pedestal. The submarine repeater according to claim 1.

The second detent member is
2. The submarine repeater according to claim 1, wherein the submarine repeater is loosely fitted into a fitting hole of a closing plate that closes an opening of the pressure-resistant housing.