JP3713210B2

JP3713210B2 - Quick fitting

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Publication number: JP3713210B2
Application number: JP2001067432A
Authority: JP
Inventors: 雅昭永田
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2021-03-09
Also published as: JP2001324075A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は迅速管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種迅速管継手の一例として、図３２に示すようなものが従来公知である。
この例は、水栓器具に給水又は給湯を行うための配管の接続用の管継手の例、詳しくは水栓器具に直接連結されるサプライ管とその上流側配管との接続のための管継手の例である。
【０００３】
図中２００はその水栓器具で、２０２は水栓器具２００に水，湯を供給すべく水栓器具２００に直接連結されたサプライ管である。この例においてサプライ管２０２は可撓管から成っている。
２０４はそのサプライ管２０２と上流側配管とを接続するための迅速管継手であって、ソケット部材２０６と抜止クリップ２０８及び安全キャップ２１０とを含んで構成されている。
【０００４】
図３３はその迅速管継手２０４の構成を詳しく示したものである。
同図に示しているようにソケット部材２０６は、軸方向一端に挿入開口２１２を有しており、更に挿入開口２１２に続いて断面円形の雌嵌合面２１４を有している。また軸方向端の外周面にフランジ部２１６が形成されている。
【０００５】
一方、サプライ管２０２には端部金具２１８が装着されている。端部金具２１８は雄管２２０を有しており、その雄管２２０がソケット部材２０６の挿入開口２１２を通じてソケット部材２０６内部に挿入された上、外周面の雄嵌合面２２２がソケット部材２０６の雌嵌合面２１４に嵌合され、そしてそれらの間が雄嵌合面２２２に装着されたＯリング２２４によって水密にシールされるようになっている。
ここで端部金具２１８においても、ソケット部材２０６におけるのと同様のフランジ部２１６が形成されている。
【０００６】
抜止クリップ２０８は板ばね製のもので略環状をなしており、幅方向中間部に係入溝２２８を有するとともに、周方向の一部が切り欠かれた形態をなしていてその切欠部分が開口２２６を成しており、更にその開口２２６に続いてハの字状に開いた形の案内部２３０が連続して形成されている。
【０００７】
この抜止クリップ２０８は、雄管２２０をソケット部材２０６内部に挿入し、そして一対のフランジ部２１６を合せた状態で、それらフランジ部２１６に対して開口２２６を通じて軸直角方向に弾性的に嵌め合され、それらフランジ部２１６を係入溝２２８に係入させることで、ソケット部材２０６とサプライ管２０２とを軸方向に抜止状態に締結する。
【０００８】
安全キャップ２１０は、内向きに折れ曲った一対の掛止部２３２を有しており、それら掛止部２３２を、抜止クリップ２０８の一対の案内部２３０に嵌め合せ掛止することで、突出状態の案内部２３０をカバーするとともに抜止クリップ２０８の開きを防止する。
【０００９】
しかしながらこの迅速管継手２０４の場合、管接続に際して雄管２２０をソケット部材２０６内部に挿入する動作（アクション）と、その状態で抜止クリップ２０８を軸直角方向に弾性的に嵌め合せる動作、及びその後において安全キャップ２１０を嵌め合せる動作の少なくとも３段階の動作が必要であり、管接続に際しての作業性の点で十分簡単ではないといった問題があった。
【００１０】
加えてこの迅速管継手２０４では、抜止クリップ２０８が外部に露出した状態となって美観，外観が良くないとともに、抜止クリップ２０８，安全キャップ２１０等が突出した状態にあるため、メンテナンス作業等に際して誤って手等が当ったときに怪我をする恐れがあり、またその際に安全キャップ２１０，抜止クリップ２０８が外れてしまう恐れがあるなどの問題があった。
【００１１】
図３４は迅速管継手の他の従来例（実開平４−４６２９４）を示したもので、この例の場合、雄管２２０をソケット部材２０６の軸方向一端の挿入開口２１２を通じて、ソケット部材２０６内部に挿入し、そしてその外面の雄嵌合面２２２をソケット部材２０６の雌嵌合面２１４に嵌合させ、且つＯリング２２４にてそれらの間を水密にシールする点において上記の図３２，図３３に示す従来例と同様であるが、この例ではソケット部材２０６に装着した抜止クリップ２３６によって、雄管２２０をソケット部材２０６から抜け防止するようにしている。
【００１２】
詳しくは、この例ではソケット部材２０６に周方向の切欠部２３８が形成されて、その切欠部２３８において弾性を有する抜止クリップ２３６が装着され、その抜止クリップ２３６の前端と後端とが、雄管２２０に設けられたフランジ部２１６と切欠部２３８の第二係止面２４０とに当ることによって、雄管２２０が抜止クリップ２３６を介してソケット部材２０６から抜止めされるようになっている。
尚この例の場合、雄管２２０はフランジ部２１６がソケット部材２０６の段付形状の第一係止面２４２に当接することで、その挿入量が規定される。
【００１３】
しかしながらこの例の迅速管継手２４４の場合、抜止クリップ２３６をソケット部材２０６に装着した状態の下で、雄管２２０をソケット部材２０６内部に挿入することはできず、従って抜止クリップ２３６を取り外した状態の下で、先ず雄管２２０をソケット部材２０６内部に挿入し、その後において抜止クリップ２３６をソケット部材２０６に嵌め合せるようにして装着することが必要で、管接続のために少なくとも雄管２２０の挿入動作と、その後の抜止クリップ２３６の装着動作との２段階の動作が必要であり、従ってこの例の迅速管継手２４４の場合においても管の接続作業が未だ十分簡単でない問題がある。
【００１４】
図３５は迅速管継手の更に他の従来例（特開平４−９２１８５）を示している。
この例のものは、雄管２２０をソケット部材２０６の軸方向一端の挿入開口２１２よりソケット部材２０６内部に挿入し、そして雄管２２０の雄嵌合面２２２をソケット部材２０６の雌嵌合面２１４に嵌合させるとともに、それらの間をシール部材２４６にて水密にシールし、そしてソケット部材２０６に形成した切欠部２５０において弾性を有する抜止クリップ２４８をソケット部材２０６に装着し、これを雄管２２０の係合凹部２５２に係合させるとともに、抜止クリップ２４８を切欠部２５０の第一係止面２５３と第二係止面２５４とに当て、これによって雄管２２０をソケット部材２０６に対し軸方向に固定するようになした例である。
【００１５】
この図３５に示す迅速管継手２５６の場合、雄管２２０にテーパ形状のカム面２５８が形成されており、従ってこの例の迅速管継手２５６では、抜止クリップ２４８をソケット部材２０６に装着した状態の下で、雄管２２０をソケット部材２０６内部に挿入し、そのまま抜止クリップ２４８にて雄管２２０を抜止めすることが可能である。
【００１６】
しかしながらこの迅速管継手２５６の場合、抜止クリップ２４８をソケット部材２０６に装着した状態の下で、雄管２２０の挿入によりこれを拡開運動させるべく、その雄管２２０にカム面２５８を形成しておくことが必要である問題がある。即ちこのような接続方式をとるためには、専用の雄管２２０が必要である問題があるのであり、従って例えばそのようなカム面２５８を備えていない雄管については、この方式での管接続ができないといった不都合がある。
【００１７】
例えば図３２，図３３に示すサプライ管２０２ないしその端部に取り付けられた端部金具２１８にはそのようなカム面は備えられておらず、従って従来既存のサプライ管２０２を相手側管に接続しようとしたとき、そのままでは適用できないといった問題がある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の迅速管継手はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、管を接続するための迅速管継手であって、（イ）管状をなし、内面に雌嵌合面を有するとともに軸方向一端に挿入開口を有し、該挿入開口より雄管を挿入させて該雄管の外面の雄嵌合面を該雌嵌合面に嵌合させるソケット部材と、（ロ）該ソケット部材に設けられ、該雄管の挿入量を規定する第一係止面と、（ハ）該ソケット部材とは別体をなし、該ソケット部材に装着されるとともに、該装着状態で自身の弾性に基づいて径方向に拡開・収縮可能であり、前記雄管の外面から径方向に突出した突出部に対して軸方向に当接係合して該雄管を抜止めする抜止クリップと、（ニ）前記抜止クリップの外側に被さる状態に装着される筒状のカバーと、を有しており、前記カバーには前記雄管の挿入時に前記突出部に当って、該雄管の挿入運動に従動して前記抜止クリップを拡開運動させるカム面を備えた弾性片が設けられており、該抜止クリップが拡開運動後に収縮運動して該突出部に対し軸方向に当接係合して該雄管を抜止めするものとなしてあることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記弾性片は前記カバーの前記雄管の挿入方向とは反対方向の端部に設けられており、且つ前記カム面は該雄管の挿入方向に進むにつれて求心方向に接近する形状の面とされていることを特徴とする。
【００２０】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の迅速管継手は、雄管とソケット部材とを軸方向に抜止めする抜止クリップの外側に被さるように筒状のカバーを装着したもので、この迅速管継手においては、筒状のカバーによって抜止クリップをその内側に隠した状態とすることが可能であり、従ってソケット部材と雄管との接続部分の美観，外観を良好となすことができる。
【００２１】
加えてこの迅速管継手にあっては、抜止クリップが筒状のカバーの内側に位置しているため、近くで作業をしている際などに誤って突出状態の抜止クリップに対して手等が当り怪我をしてしまったり、或いは抜止クリップがソケット部材から外れてしまうといったことを防ぐことが可能となる。
【００２２】
尚この請求項１における第一係止面は、雄管の前端等をこれに当接させることで雄管のソケット部材への挿入量を規定するようになすこともできるが、雄管に設けられた上記突出部を当ててその挿入量を規定するようになすことができる。
【００２３】
本発明においては、ソケット部材に設けた切欠部に抜止クリップを径方向に拡開・収縮可能に装着し、そして雄管の突出部に対して抜止クリップの前端を当接係合させる一方、後端を切欠部の対応する第二係止面に当接係合させて雄管を抜止めするようになし、そしてソケット部材に且つ抜止クリップ及び切欠部の外面に被さる状態にカバーを装着するようになすことができる。
この場合において、切欠部と抜止クリップとをともに筒状のカバーにてその内側に隠した状態とすることができる。
【００２４】
この請求項１のものは、カバーに弾性片を設け、そしてその弾性片に備えたカム面のカム作用により雄管の挿入運動に従動して抜止クリップを拡開運動させた後、これを収縮運動させて雄管の突出部に対し軸方向に当接係合させ、雄管を抜止めするようになしており、この請求項１の迅速管継手の場合、単に雄管をソケット部材に挿入するだけで雄管とソケット部材との接続作業を終了することができる。即ち１動作（ワンアクション）で極めて簡単に管の接続を行うことができる。
【００２５】
加えてこの迅速管継手では、カバー自体にカム面が形成されているため、かかる抜止クリップをソケット部材に装着した状態の下で雄管をソケット部材内部に挿入するに際し、その雄管の側に図３５に示しているようなカム面を形成しておく必要がなく、従ってこの請求項１の迅速管継手によれば、図３２及び図３３に示すような従来既存のサプライ管を何ら改変することなく、そのままソケット部材に対して接続作業することができる利点が得られる。
【００２６】
ここで上記弾性片は、カバーにおける雄管の挿入方向と反対方向の端部に設けておき、その弾性片のカム面を雄管の挿入方向に進むにつれて求心方向に接近する形状の面となしておくことができる（請求項２）。
【００２７】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は本例の迅速管継手であって、１２はその構成要素としてのソケット部材である。
ソケット部材１２は全体として管状をなしており、内面に雌嵌合面１４が形成されている。
また軸方向一端側（図中下端側）には雌ねじ孔１６が形成されており、この雌ねじ孔１６において、相手側管にねじ接続されるようになっている。
このソケット部材１２の軸方向他端側（図中上端側）には挿入開口１８が形成されており、この挿入開口１８を通じて、後述の端部部材２４における雄管２０がソケット部材１２内部に挿入されるようになっている。
【００２８】
図１（Ｂ）中２２は接続すべき一方の管（この例では上記図３２，図３３に示すサプライ管）で、その端部に金具から成る管状の端部部材２４が装着されている。
この端部部材２４はニップル部２６を備えており、そのニップル部２６が管２２における本体２８内部に嵌入された上、本体２８外面において縮径方向にかしめ付けられたスリーブ３０とともに本体２８に固定されている。
【００２９】
端部部材２４は、雄管２０の外面に径方向に突出するフランジ部（突出部）３２を有しており、更にそのフランジ部３２に続く前部（図中下部）に雄嵌合面３４を有している。そしてその雄嵌合面３４が、ソケット部材１２の上記雌嵌合面１４に嵌合されるようになっている。
【００３０】
この雄管２０の外周面にはＯリング溝が形成されていてそこにＯリング３６が装着され、このＯリング３６によって雄嵌合面３４と雌嵌合面１４とが水密にシールされる。
ここで雄嵌合面３４は軸方向にストレートな面（ソケット部材１２の軸方向に延びる面）とされている。対応する雌嵌合面１４も同様である。
尚、ソケット部材１２には段付部が形成されていて、そこに軸直角方向の第一係止面３８が形成され、その第一係止面３８への端部部材２４におけるフランジ部３２の当接によって、雄管２０のソケット部材１２への挿入量が規定される。
【００３１】
ソケット部材１２には、挿入開口１８近傍においてこれを周方向に切り欠いて成る切欠部４０が形成されており、その切欠部４０において抜止クリップ４２がソケット部材１２に対し軸直角方向に装着されている。
抜止クリップ４２は、図３にも示しているように板ばね材（この例では金属製）から成るもので、その板面をソケット部材１２の軸方向に向けた状態で配設されている。
【００３２】
この抜止クリップ４２は、一対の弾性脚４４と、それらを周方向一端側で連結する連結部４６とを有しており、一対の弾性脚４４が切欠部４０内に位置させられている。
尚、連結部４６はソケット部材１２の外面上に位置しているとともに、この連結部４６には軸直角方向外方に突出した形態の摘み部４８が設けられている。
【００３３】
この抜止クリップ４２は、図１（Ｂ）に示しているように前端（図中下端）を雄管２０におけるフランジ部３２に当接係合させ、また後端（図中上端）をソケット部材１２における切欠部４０の対応する第二係止面５０に当接させることで、雄管２０のソケット部材１２からの抜けを防止する。
【００３４】
上記ソケット部材１２にはカバー５２が装着されている。
カバー５２は全体として円筒形状をなす部材であって、ソケット部材１２の切欠部４０及び抜止クリップ４２に対してその外側から被さるように装着されている。この例では切欠部４０及び抜止クリップ４２はこのカバー５２の内側に隠れた状態となっている。
【００３５】
図１（Ｂ）に拡大して示しているように、カバー５２における雄管２０の挿入方向の端部（図中下端部）内面には係止凸部５４が設けられており、この係止凸部５４が、ソケット部材１２の外面に設けられた係止凹部５６に弾性的に係止させられ、それらの係止作用によりカバー５２がソケット部材１２に抜取り可能に装着されている。
【００３６】
カバー５２における雄管２０の挿入方向とは反対方向の端部（図１（Ｂ）中上端部）には一対の弾性片５８が設けられている。
これら弾性片５８は略傾斜形状をなしており、その上面がカム面６０、即ち雄管２０の挿入方向に進むにつれて雄管２０の求心方向に接近する傾斜形状のカム面６０とされている。
【００３７】
一対の弾性片５８のそれぞれの先端には、雄管２０の軸方向に折れ曲った形状の折曲げ部６６が形成されており、それら折曲げ部６６のそれぞれが抜止クリップ４２の内面、具体的には一対の弾性脚４４のそれぞれの内面に係止されている。
【００３８】
この弾性片５８は次のように作用する。
即ち、雄管２０をソケット部材１２に対して軸方向に挿入すると、その途中で弾性片５８のカム面６０が雄管２０のフランジ部３２に当接し、そして更なる雄管２０の挿入運動に従動して弾性片５８が拡開方向に弾性変形し、このとき併せて抜止クリップ４２を径方向に拡開変形させる。これによって雄管２０のフランジ部３２が抜止クリップ４２を通過可能となる。
【００３９】
そしてフランジ部３２が抜止クリップ４２を通過したところで、抜止クリップ４２が自身の弾性力で収縮運動する（このとき弾性片５８も同様に収縮運動する）。
収縮運動した抜止クリップ４２は、その前端と後端とをフランジ部３２及び切欠部４０の第二係止面５０に当接係合させ、以って雄管２０のソケット部材１２からの抜けを防止する。
【００４０】
カバー５２には、図１（Ａ）に示しているように周方向所定箇所に摘み部４８を挿入させるための開口６２が形成されている。
この開口６２は、抜止クリップ４２が軸直角方向の移動を伴って拡開運動する際、摘み部４８を内部に挿入させることによって抜止クリップ４２の所定範囲の軸直角方向且つ嵌合せ方向とは逆方向の移動を許容するためのものである。
【００４１】
尚抜止クリップ４２は所定距離軸直角方向に移動すると、その肩部６４がカバー５２の内面に当接することによって、それ以上の軸直角方向移動が阻止される。
即ち本例においては、この肩部６４とカバー５２の内面とがストッパ手段をなしている。
【００４２】
但し場合によって、図６及び図７に示しているように抜止クリップ４２の連結部４６を常時カバー５２の内面に当った状態としておき、抜止クリップ４２が軸直角方向の移動を伴わないで単に拡開・収縮運動するようになしておくことも可能である。
或いはまた、カバー５２に抜止クリップ４２の連結部４６と同じ大きさの開口を設けておき、抜止クリップ４２が軸直角方向の移動を伴って拡開運動する際、その軸直角方向の移動量が連結部４６が開口の外部に突き出さないような量に予め定めておくといったことも可能である。
【００４３】
次に本例の迅速管継手１０の作用を説明する。
この例の迅速管継手１０の場合、図２，図４（Ｉ）及び図５（Ｉ）に示しているように予め抜止クリップ４２及びカバー５２をソケット部材１２に装着しておく。
この状態の下で雄管２０をソケット部材１２の挿入開口１８よりその内部に挿入する。
【００４４】
このときカバー５２に設けた弾性片５８は、カム面６０のカム作用で雄管２０のフランジ部３２の挿入方向の運動に従動して拡開変形するとともに抜止クリップ４２を拡開運動させ、フランジ部３２の通過を許容する（図５（II）参照）。
そして上記したようにフランジ部３２が抜止クリップ４２を通過したところで、抜止クリップ４２が自身の弾性力で収縮運動して雄管２０を抜止状態にロックする（図４（II）及び図５（III）参照）。
【００４５】
尚雄管２０をソケット部材１２から抜き出す際には、先ずカバー５２をソケット部材１２から軸方向に抜き取り、その上で抜止クリップ４２をソケット部材１２から取り外して雄管２０に対する抜止めの作用を解除し、雄管２０をソケット部材１２から抜き出す。
このようにすることによって容易に雄管２０をソケット部材１２から抜き出すことができる。
【００４６】
以上のような本例の迅速管継手１０においては、筒状のカバー５２によってソケット部材１２の切欠部４０及びそこに装着された抜止クリップ４２をその内側に隠した状態としておくことができ、ソケット部材１２と雄管２０との接続部分の美観，外観を良好となすことができる。
【００４７】
加えてこの迅速管継手１０にあっては、図３２，図３３に示す従来の迅速管継手のようにメンテナンス作業等に際して誤って突出状態の抜止クリップに対して手等が当り怪我をしてしまったり、或いは抜止クリップがソケット部材から外れてしまい、ひいては雄管がソケット部材から抜けてしまうといったことを防ぐことができる。
【００４８】
また本例の迅速管継手１０の場合、単に雄管２０をソケット部材１２内部に挿入するだけで雄管２０とソケット部材１２との接続作業を終了することができる。即ち１動作（ワンアクション）で極めて簡単に管の接続を行うことができる。
【００４９】
加えてこの迅速管継手１０では、カバー５２自体にカム面６０が形成されているため、雄管２０の側に図３５に示しているようなカム面を形成しておく必要がなく、従ってこの迅速管継手１０によれば、図３２及び図３３に示すような従来既存のサプライ管を何ら改変することなく、そのままソケット部材１２に対して接続作業することができる。
【００５０】
更に本例の迅速管継手１０においては、ソケット部材１２とカバー５２とに係止凹部５６及び係止凸部５４を設けてそれらを弾性的に係止させ、以ってカバー５２をソケット部材１２に軸方向に抜取り可能に装着するようにしていることから、ソケット部材１２に対してカバー５２を容易に着脱することができ、また管接続状態の下でカバー５２を軸方向に抜き取ることで、抜止クリップ４２をソケット部材１２から容易に取り外し或いは軸直角方向に移動させることができる。これによって雄管２０をソケット部材１２から容易に抜き出すことができる。
【００５１】
図８及び図９は本発明の他の実施例を示している。
これらの図において６８は抜止クリップであって、金属板ばね材を略環状に曲げて形成してある。
この抜止クリップ６８は、図９に示しているように周方向所定箇所に嵌合せ用の開口７０と、開口７０側端部において互いに逆向きに突き出し、ハの字状に開いた形態の嵌合せ用の案内部７２とを有しており、更に一対の弾性脚４４のそれぞれの幅方向中間部に係入溝７４を有している。
【００５２】
この抜止クリップ６８の場合、ソケット部材１２の軸端に形成されたフランジ部７６と雄管２０側のフランジ部３２とをそれら係入溝７４に係入させることで、ソケット部材１２と雄管２０とを軸方向に係合し、抜止めする。
【００５３】
この例の迅速管継手１０では、予め抜止クリップ６８をソケット部材１２に対し軸直角方向に装着しておき、詳しくはソケット部材１２のフランジ部７６を抜止クリップ６８の係入溝７４に係入させておき、そして更にカバー５２を装着してその折曲げ部６６を抜止クリップ６８の弾性脚４４の内面に係合させておく。そしてその状態で雄管２０をソケット部材１２内に挿入する。
【００５４】
その際、雄管２０のフランジ部３２によってカバー５２における弾性片５８及び抜止クリップ６８が径方向に拡開運動し、フランジ部３２の通過を許容する。
そしてフランジ部３２が弾性片５８を軸方向に通過して抜止クリップ６８の係入溝７４に対応する位置に到ると、そこで抜止クリップ６８が自身の弾性力で収縮運動し、フランジ部３２をソケット部材１２のフランジ部７６とともに係入溝７４内部に係入させ、雄管２０とソケット部材１２とを軸方向に抜止めする。
【００５５】
図１０〜図１４は参考例を示している。
この例は抜止クリップ自体にカム面を備えたものの例である。
これらの図において７８はその抜止クリップであって、基本的な形状は図８，図９に示す実施例の抜止クリップ６８と同様である。
【００５６】
但しこの例の抜止クリップ７８は、図１２及び図１３に示しているように一対の弾性脚４４のそれぞれの図中上端部にすり鉢形状のカム面８０が備えられている。
詳しくは、雄管２０の挿入方向に進むにつれて求心方向に接近する形状のすり鉢形状のカム面８０が、一対の弾性脚４４のそれぞれの上端部に形成されている。
カム面８０が抜止クリップ７８に形成されている結果、この例ではカバー５２の側には上記弾性片５８，カム面６０及び折曲げ部６６は備えられていない。
【００５７】
この例の迅速管継手１０の場合、図８，図９の実施例と同様に予め抜止クリップ７８をソケット部材１２に装着しておき、更にまたその抜止クリップ７８の外側に被さるようにカバー５２を装着した状態の下で雄管２０をソケット部材１２内に挿入するだけで、それら雄管２０とソケット部材１２とを接続状態とすることができる（図１１及び図１４(Ｉ)，(II)参照）。
【００５８】
詳しくは、抜止クリップ７８をソケット部材１２側に装着した状態の下で雄管２０を挿入すると、その雄管２０のフランジ部３２が抜止クリップ７８のカム面８０に当接し、更に軸方向に前進する過程でカム面８０のカム作用により抜止クリップ７８における一対の弾性脚４４が拡開運動し、フランジ部３２の通過を許容する。
【００５９】
そしてフランジ部３２が係入溝７４に対応する位置に到ると、ここにおいて抜止クリップ７８が自身の弾性力で収縮運動し、雄管２０側のフランジ部３２をソケット部材１２側のフランジ部７６とともに係入溝７４内に係入させ、それら雄管２０とソケット部材１２とを軸方向に抜止めする。
【００６０】
次に他の参考例を図１５〜図３１に基づいて詳しく説明する。
この例は本発明の迅速管継手を水栓器具に直接連結されるサプライ管とその上流側配管との接続用に用いた場合の例を示したもの（図１〜図１４の実施例も同様）で、図１５中８２は図示を省略するカウンター等の上面に設置される水栓器具（この例ではシングルレバー式の湯水混合水栓）で、８４は水栓本体、８６はその上部に設けられたレバー式の操作部、８８は水栓本体８４から延び出した吐水管である。
【００６１】
吐水管８８は、水栓本体８４に一体的に構成された管本体９０と、ホース９６とともに引出可能な吐水ヘッド９２とから成っている。
ここで吐水ヘッド９２は先端に吐水口９４を有しており、この吐水口９４から吐水を行うようになっている。
尚この例において、吐水ヘッド９２は吐水を整流吐水からシャワー吐水に若しくはその逆に切替可能なものとされている。
【００６２】
９８は相手側管としての水，湯の供給配管（上流側配管）で壁Ｗから室内側に横向きに突き出している。これら一対の供給配管９８の先端部には止水栓１００が設けられている。
止水栓１００は上向きの接続口１０２を有している。この接続口１０２の外面には雄ねじ１０４が形成されている。
【００６３】
この例において、水栓器具８２と一対の供給配管９８とは接続配管装置１０６にて互いに接続されている。
接続配管装置１０６は、接続すべき一方の管（可撓性）１０８と本例の迅速管継手１１０とを備えており、その管１０８の端部が迅速管継手１１０にて供給配管９８に、具体的にはその先端部の止水栓１００に接続されている。
【００６４】
管１０８は水又は湯のサプライ管を成すもので、供給配管９８を通じて送られて来た水又は湯がこれら管１０８を通じて水栓本体８４に送られる。
水栓本体８４に送られた水と湯とはその内部で所定比率で混合された上、その混合水が流出管１１２を通じて外部に流出する。そしてその流出管１１２に接続された上記ホース９６を通じて吐水ヘッド９２へと送られ、先端の吐水口９４から吐水される。
【００６５】
尚、１１４はホース９６を案内するホースガイドであり、１１６はホース９６の引出量を一定量に規制するためのストッパである。
ホース９６は、このストッパ１１６がホースガイド１１４に当接することでそれ以上の引出しが阻止される。
【００６６】
上記迅速管継手１１０は、図１６〜図１９に示しているようにソケット部材１１８をその主要素として備えている。
ソケット部材１１８は、全体として円管形状をなしているとともに軸方向一端側（図１６及び図１９中下端側）に雌ねじ孔１３４を有しており、その雌ねじ孔１３４が止水栓１００における接続口１０２の雄ねじ１０４にねじ結合されている。即ちソケット部材１１８が止水栓１００にねじ接続されている。
【００６７】
ソケット部材１１８は図１８，図２３に示しているように軸方向他端側（図中上端）に挿入開口１３６を有しており、更にそれより図中下側位置においてソケット部材１１８を所定周長に亘って周方向に切り欠いて成る切欠部１３８が形成されている。
また図１６に示しているように、この切欠部１３８に臨むようにして後述の雄管１２６におけるフランジ部１２８を収容する凹部１４０が形成されており、更にこの凹部１４０に続いて図中下側に雌嵌合面１４４が形成されている。
尚図中１４２は、雄管１２６におけるフランジ部１２８の当接によってその挿入量を規定する第一係止面を示している。
【００６８】
一方管１０８には、その端部に金具から成る管状の端部部材１２０が装着されている。
端部部材１２０はニップル部１２２を有しており、そのニップル部１２２が管１０８の本体１０９内部に嵌入され、その状態で本体１０９の外面において縮径方向にかしめ付けられたスリーブ１２４とともに本体１０９の先端部に固定されている。
【００６９】
また端部部材１２０は、雄管１２６と、その外面から径方向に突出する環状のフランジ部（突出部）１２８と、更にそのフランジ部１２８に続く前端に断面円形の雄嵌合面１３０とを有しており、また雄管１２６の外周面にはシール部材としてのＯリング１３２が装着されている。
【００７０】
端部部材１２０における雄管１２６は、このソケット部材１１８に対して図中上端側の挿入開口１３６より内部に挿入され、そして雄嵌合面１３０が雌嵌合面１４４に嵌合し且つそれら嵌合面がＯリング１３２によって水密にシールされる。
尚このとき、フランジ部１２８がソケット部材１１８の凹部１４０内に収容される。
【００７１】
図１８に示しているように、ソケット部材１１８の下端部には大径且つ六角形状の工具掛部１４６が一体に形成されている。
この工具掛部１４６は平坦な工具掛面１４８を有しており、この工具掛面１４８に工具を掛けることで、ソケット部材１１８を回転操作することができる。
即ちその回転操作によってソケット部材１１８の雌ねじ孔１３４を止水栓１００の雄ねじ１０４にねじ結合することができる。
【００７２】
図１６〜図１９に示しているように、本例の迅速管継手１１０はソケット部材１１８から雄管１２６が軸方向に抜けるのを防止するための抜止クリップ１５０を有している。
この抜止クリップ１５０は図１８，図２４に示しているように金属板ばね材を略Ｕ字状に曲げ変形した形態のもので、一対の弾性脚１５２とそれらの連結部１５４とを有しており、ソケット部材１１８に対して軸直角方向に嵌め合され、一対の弾性脚１５２のそれぞれが切欠部１３８内に位置する状態でソケット部材１１８に装着されている。
【００７３】
この抜止クリップ１５０は、図１６に示しているようにその前端（図中下端）が端部部材１２０のフランジ部１２８に当接係合し、また後端（図中上端）がソケット部材１１８の切欠部１３８における第二係止面１６２に当接係合することで、ソケット部材１１８からの雄管１２６の抜けを防止する。
【００７４】
この抜止クリップ１５０は、周方向所定箇所に嵌合せ用の開口１５５と、一対の弾性脚１５２の先端部（開口１５５側端部）に互いに逆向きに突き出し、ハの字状に開いた形態の嵌合せ用の案内部１５６を有しており、抜止クリップ１５０をソケット部材１１８に対し軸直角方向に嵌め合せる際に、その開口１５５を通じ、そして案内部１５６によって案内されるようになっている。
【００７５】
これら案内部１５６のそれぞれには、抜止クリップ１５０の板面と平行な方向に突出するストッパ爪１５８が形成されている。
一方ソケット部材１１８の外面には係止凹部１６４が形成されており、この係止凹部１６４内にストッパ爪１５８が収容されている。
【００７６】
この係止凹部１６４にはストッパ面１６６が形成されており、そのストッパ面１６６と抜止クリップ１５０のストッパ爪１５８との当接作用によって、抜止クリップ１５０がソケット部材１１８から軸直角方向に抜け出すのが防止されている。
但しストッパ爪１５８は係止凹部１６４内部において一定距離軸直角方向に移動可能である。
即ち、抜止クリップ１５０が軸直角方向に一定距離移動可能な状態でソケット部材１１８に装着されている。
【００７７】
この抜止クリップ１５０の一対の弾性脚１５２のそれぞれにはカム面１６０が一体に形成されている。
ここでカム面１６０は、図１８に示しているようにすり鉢形状をなしている。詳しくは雄管１２６の挿入方向である前方に進むにつれて求心方向に接近する形状のすり鉢形状をなしている。
【００７８】
このカム面１６０は次のように作用する。
即ち、雄管１２６をソケット部材１１８に対して軸方向に挿入すると、その挿入運動の途中でカム面１６０が雄管１２６のフランジ部１２８に接触し、その後更なる端部部材１２０の挿入運動に伴って、そのカム面１６０がカム作用で抜止クリップ１５０の一対の弾性脚１５２を弾性的に拡開運動させる。
【００７９】
これによって抜止クリップ１５０がフランジ部１２８の通過を許容し、そしてフランジ部１２８が抜止クリップ１５０の拡開運動を伴いこれを通過したところで、抜止クリップ１５０が自身の弾性力によって収縮運動する。
この時点で抜止クリップ１５０の前端がフランジ部１２８に当接係合し、また後端が切欠部１３８の第二係止面１６２に当接係合した状態となって、ソケット部材１１８からの雄管１２６、つまり管１０８の抜けを防止する。
【００８０】
図１６〜図１９において、１６８は装着状態の抜止クリップ１５０及び切欠部１３８に対して外側から被さる状態にソケット部材１１８に装着されたカバー（本例では樹脂製）であって、図２５にも示しているように略円筒形状をなしている。
ここでカバー１６８は、図１６に明らかに示しているように周壁部１７８の内面がソケット部材１１８の外面にほぼ接触する状態で嵌り合っている。
【００８１】
カバー１６８はその下端が開放形状をなしており、また上端には内向きの鍔状部１７０が形成されていて、その鍔状部１７０の内側に雄管１２６を有する端部部材１２０とともに管１０８を挿入するための開口１７２を有している。
【００８２】
また図１７に示しているように周壁部１７８の周方向所定箇所に、径方向に部分的に膨張して抜止クリップ１５０の連結部１５４を内部に収容する第一膨出部１７４を有しており、更にこれとは略反対側の位置において、抜止クリップ１５０における一対の案内部１５６に対応して径方向外方に部分的に膨出した一対の第二膨出部１７６を有している。
【００８３】
これら第二膨出部１７６は、抜止クリップ１５０をソケット部材１１８に装着した状態の下で、そのソケット部材１１８に対し軸方向に嵌め合せられるように、断面形状が図２６に示しているように略Ｕ字形状をなしている。
詳しくはこの第二膨出部１７６の内部には、抜止クリップ１５０をソケット部材１１８に装着した状態の下でカバー１６８をソケット部材１１８に対し軸方向に着脱する際、抜止クリップ１５０における案内部１５６を軸方向に相対移動可能とするための凹所が形成されている。
【００８４】
尚、これら第二膨出部１７６はソケット部材１１８に装着された抜止クリップ１５０の一対の案内部１５６よりも外側に膨出しており、ハの字状に開いた形態の案内部１５６が露出状態で且つ単独で突き出した状態とならないようにし、手等が案内部１５６に突き当たったりするのを防止するためのガードとしての機能を有する。
【００８５】
カバー１６８には周壁部１７８に沿って所定周長で且つ周壁部１７８を内外に貫通する形態で開口窓（空間）１８０が設けられている。
抜止クリップ１５０は、具体的には一対の弾性脚１５２はこの開口窓１８０の部分においてソケット部材１１８の径方向に弾性的に拡開・収縮運動することができる。
カバー１６８における周壁部１７８の下端部には、周方向所定位置にスリット１８２が形成されており、それらスリット１８２と１８２との間に弾性変形部１８４が形成されている。
【００８６】
弾性変形部１８４の内面には、図２６に示しているように内向きに突出する係止凸部１８６が形成されている。
一方ソケット部材１１８の外面には、それら係止凸部１８６に対応する軸方向位置において係止凹部１８８が環状に形成されており、その係止凹部１８８に対して係止凸部１８６が弾性的に係止するようになっている。
カバー１６８は、係止凹部１８８に対する係止凸部１８６の係止作用によって、ソケット部材１１８に抜取り可能に装着されている。
【００８７】
次に本例の迅速管継手１１０による接続の手順をその作用とともに以下に詳述する。
本例では、先ず管１０８の端部を水栓器具８２に接続しておき、その状態で管１０８の他端部、詳しくはその端部に装着された端部部材１２０における雄管１２６を迅速管継手１１０にて供給配管９８、具体的にはその先端部の止水栓１００に接続する。その際の手順は次のようになる。
【００８８】
先ず迅速管継手１１０におけるソケット部材１１８を止水栓１００にねじ接続しておき、更にそのソケット部材１１８に対して、図２０に示しているように抜止クリップ１５０及びカバー１６８を装着しておく。
尚このときの手順は、先ず抜止クリップ１５０をソケット部材１１８に対して軸直角方向（図１８参照）から嵌め合せて装着し、その後にカバー１６８をソケット部材１１８に対し軸方向に嵌め合せて装着する。図２７（Ｉ）はこのときの状態を示している。
【００８９】
この状態で管１０８に装着した端部部材１２０における雄管１２６を、カバー１６８の開口１７２及びソケット部材１１８の軸方向端の挿入開口１３６を通じてソケット部材１１８内部に挿入する。
その挿入の過程で雄管１２６における雄嵌合面１３０がソケット部材１１８の雌嵌合面１４４内部に入り込み（図２７(II)参照）、続いてフランジ部１２８が抜止クリップ１５０のカム面１６０に当接し接触する。
【００９０】
この状態から雄管１２６、つまり管１０８を図中更に下向きに挿入すると、図２８（III）に示しているようにカム面１６０のカム作用によって抜止クリップ１５０の一対の弾性脚１５２が管１０８の挿入運動に従動して弾性的に拡開運動し、雄管１２６のフランジ部１２８の通過を許容する。
【００９１】
而してフランジ部１２８が抜止クリップ１５０を通過し、ソケット部材１１８の第一係止面１４２に当接し且つ凹部１４０内に収容されたところで、抜止クリップ１５０が自身の弾性力で収縮運動する。
そして抜止クリップ１５０がその前端をフランジ部１２８に当接係合させ、また後端を切欠部１３８の第二係止面１６２に当接係合させた状態となって、ここにおいて雄管１２６、即ち管１０８のソケット部材１１８からの抜けを防止した状態となる。図２８（IV）及び図２１，図２２はこのときの状態を表している。
【００９２】
尚雄管１２６の挿入運動に伴って抜止クリップ１５０が拡開運動するとき、抜止クリップ１５０が図１８において軸直角方向且つ嵌合せ方向とは逆方向に若干相対移動しようとする。
しかしながらこの例ではカバー１６８がソケット部材１１８に装着されていて、抜止クリップ１５０を外側から包んでおり且つその軸直角方向の移動を阻止した状態にあり、従って雄管１２６は抜止クリップ１５０の軸直角方向の移動を伴わずにソケット部材１１８内部に挿入作業することができる。
【００９３】
図２９〜図３１は管１０８をソケット部材１１８から抜き出す際の手順とその作用を表している。
先ず図２９（Ｉ）及び（II）に示しているように、管１０８をソケット部材１１８から抜き出すには、カバー１６８を図中上方（軸方向）に持ち上げてソケット部材１１８から外した状態とする。
その後に図３０（III）及び（IV）に示しているように抜止クリップ１５０を軸直角方向且つ嵌合せ方向とは逆方向に移動させて、雄管１２６に対する抜止めの作用を解除する。
【００９４】
その後、雄管１２６を管１０８とともに図中上方に引き抜く。
ここにおいて図３１（Ｖ）に示しているように、雄管１２６がソケット部材１１８から軸方向に抜出状態となる。即ち管１０８が供給配管９８から外れた状態となる。
【００９５】
本例の迅速管継手１１０においては、カバー１６８に抜止クリップ１５０の拡開・収縮運動のための開口窓１８０を設けていることから、カバー１６８の内部に抜止クリップ１５０の拡径・収縮運動のためのスペースを確保しておかなくても良く、このためカバー１６８が大径化してしまうといったことがなく、これを小径化することができ、ひいては迅速管継手１１０全体をコンパクト化することができる。これにより管接続部分の外観を良好となすことができる。
【００９６】
また本例ではカバー１６８における周壁部１７８に、径方向に部分的に膨出する第一膨出部１７４を設けてその内部に抜止クリップ１５０における連結部１５４を収容するようにしているため、抜止クリップ１５０における連結部１５４がソケット部材１１８の外面に位置していても、周壁部１７８の第一膨出部１７４以外の部分の内面をソケット部材１１８の外面にほぼ接する状態に嵌合状態とすることができ、カバー１６８を小径化し迅速管継手１１０をコンパクト化することができる。
【００９７】
また本例では抜止クリップ１５０に案内部１５６を突出状に設けているものの、カバー１６８に案内部１５６をガードする第二膨出部１７６を設けているため、そのガード作用によって作業者の手等が案内部１５６に当って怪我などをしてしまうといったことを防ぐことができる。
またこの第二膨出部１７６は、カバー１６８の周壁部１７８に部分的に膨出する形態で設けられていることから、カバー１６８が大径化することなく第二膨出部１７６を除いたほぼ全体を小さく形成でき、カバー１６８全体をコンパクトに構成することができる。
【００９８】
また第二膨出部１７６の内側には、カバー１６８をソケット部材１１８に対して軸方向に着脱する際に案内部１５６を軸方向に相対的に移動可能とする凹所を形成していることから、予め抜止クリップ１５０をソケット部材１１８に装着した状態の下で、そのソケット部材１１８に対しカバー１６８を支障なく軸方向に着脱操作することができる。
【００９９】
本例ではまた、カバー１６８の周壁部１７８にスリット１８２を設けてそれらスリット１８２の間に弾性変形部１８４を形成し、その弾性変形部１８４に上記係止凸部１８６を設けているため、係止凸部１８６の弾性変形能を効果的に高めることができ、ひいてはカバー１６８のソケット部材１１８に対する着脱をより容易に行うことができる。
【０１００】
以上本発明の実施例を参考例とともに詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記雄管２０，１２６を管２２，１０８に一体形成することもできるし、或いはまたソケット部材１２，１１８を相手側管に一体形成しておくことも可能である。
また本発明は水栓器具以外の配管その他各種管の接続に適用することも可能であるし、また上例では抜止クリップ４２を板ばね材で構成しているが、場合によりかかる抜止クリップを金属その他の材質から成る線材にて構成することも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である迅速管継手をその周辺部とともに示す図である。
【図２】同じ実施例のソケット部材への雄管の挿入前の状態を示す図である。
【図３】同じ実施例のソケット部材と抜止クリップ及びカバーをそれぞれ分離した状態で示す斜視図である。
【図４】同じ実施例のソケット部材への雄管の挿入前後の状態を示す斜視図である。
【図５】同じ実施例の迅速管継手の作用説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の迅速管継手を示す図である。
【図７】同じ実施例の迅速管継手の作用説明図である。
【図８】本発明の更に他の実施例の迅速管継手をその周辺部とともに示す図である。
【図９】同じ実施例の迅速管継手を各部材に分解して示す斜視図である。
【図１０】本発明の参考例の迅速管継手をその周辺部とともに示す図である。
【図１１】同じ例の迅速管継手を接続前の状態で示す図である。
【図１２】同じ例の迅速管継手を各部材に分解して示す斜視図である。
【図１３】同じ例の迅速管継手における抜止クリップの構成を示す図である。
【図１４】同じ例の迅速管継手の作用説明図である。
【図１５】本発明の更に他の参考例の迅速管継手を水栓器具と供給配管との接続用に用いた例を示す図である。
【図１６】同じ例の迅速管継手をその周辺部とともに示す要部拡大縦断面図である。
【図１７】同じ例の迅速管継手の要部拡大横断面図である。
【図１８】同じ例の迅速管継手とその周辺部を各部材に分解して示す斜視図である。
【図１９】同じ例の迅速管継手とその周辺部を各部材に分解して示す縦断面図である。
【図２０】同じ例の迅速管継手とその周辺部を雄管を挿入する前の状態で示す斜視図である。
【図２１】同じ例の迅速管継手とその周辺部を雄管を挿入し接続した状態で示す斜視図である。
【図２２】図２１と同じ状態を示す正面図及び側面図である。
【図２３】同じ例の迅速管継手におけるソケット部材を単体状態で示す図である。
【図２４】同じ例の迅速管継手における抜止クリップを単体状態で示す図である。
【図２５】同じ例の迅速管継手におけるカバーを単体状態で示す斜視図である。
【図２６】図２５のカバーの構造を詳細に示す図である。
【図２７】同じ例の迅速管継手における接続の手順を示す図である。
【図２８】図２７に続く手順の説明図である。
【図２９】同じ例の迅速管継手における接続を外す際の手順を示す図である。
【図３０】図２９に続く手順の説明図である。
【図３１】図３０に続く手順の説明図である。
【図３２】従来の迅速管継手の一例を示す図である。
【図３３】図３２の迅速管継手を各部材に分解して示す図である。
【図３４】従来の迅速管継手の他の例を示す図である。
【図３５】従来の迅速管継手の更に他の例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１１０迅速管継手
１２，１１８ソケット部材
１４，１４４雌嵌合面
１８，１３６挿入開口
２０，１２６雄管
２２，１０８管
３２，１２８フランジ部（突出部）
３４，１３０雄嵌合面
３８，１４２第一係止面
４０，１３８切欠部
４２，６８，７８，１５０抜止クリップ
５０，１６２第二係止面
５２，１６８カバー
５４，１８６係止凸部
５６，１８８係止凹部
５８弾性片
６０カム面
６２開口
６４肩部
９８供給配管（相手側管）
１５２弾性脚
１５４連結部
１５５開口
１５６案内部
１７４第一膨出部
１７６第二膨出部
１７８周壁部
１８０開口窓（空間）
１８２スリット
１８４弾性変形部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a quick fitting.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
  As an example of this type of quick fitting, the one shown in FIG. 32 is conventionally known.
  This example is an example of a pipe joint for connecting a pipe for supplying water or hot water to a faucet instrument, and more specifically, a pipe joint for connecting a supply pipe directly connected to the faucet instrument and its upstream side pipe It is an example.
[0003]
  In the figure, 200 is a faucet device, and 202 is a supply pipe directly connected to the faucet device 200 to supply water and hot water to the faucet device 200. In this example, the supply pipe 202 is made of a flexible pipe.
  Reference numeral 204 denotes a quick pipe joint for connecting the supply pipe 202 and the upstream pipe, and includes a socket member 206, a retaining clip 208 and a safety cap 210.
[0004]
  FIG. 33 shows the configuration of the quick pipe joint 204 in detail.
  As shown in the figure, the socket member 206 has an insertion opening 212 at one end in the axial direction, and further has a female fitting surface 214 having a circular cross section following the insertion opening 212. A flange portion 216 is formed on the outer peripheral surface at the axial end.
[0005]
  On the other hand, an end fitting 218 is attached to the supply pipe 202. The end fitting 218 has a male tube 220. The male tube 220 is inserted into the socket member 206 through the insertion opening 212 of the socket member 206, and the male fitting surface 222 on the outer peripheral surface is the socket member 206. The female fitting surface 214 is fitted, and the space between them is sealed by an O-ring 224 attached to the male fitting surface 222.
  Here, also in the end fitting 218, a flange portion 216 similar to that in the socket member 206 is formed.
[0006]
  The retaining clip 208 is made of a leaf spring and has a substantially annular shape. The retaining clip 208 has an engaging groove 228 in the middle in the width direction, and has a shape in which a part in the circumferential direction is notched. Further, a guide portion 230 having a shape opened in a letter C is continuously formed following the opening 226.
[0007]
  The retaining clip 208 is elastically fitted in a direction perpendicular to the axis through the opening 226 with the male tube 220 inserted into the socket member 206 and the pair of flange portions 216 being combined. By engaging these flange portions 216 in the engaging grooves 228, the socket member 206 and the supply pipe 202 are fastened in the axially secured state.
[0008]
  The safety cap 210 has a pair of latching portions 232 bent inward, and the latching portions 232 are fitted into the pair of guide portions 230 of the retaining clip 208 and latched to project. The guide part 230 is covered and the opening of the retaining clip 208 is prevented.
[0009]
  However, in the case of this quick fitting 204, the action (action) of inserting the male pipe 220 into the socket member 206 at the time of pipe connection, the action of elastically fitting the retaining clip 208 in the direction perpendicular to the axis in that state, and thereafter At least three steps of the operation of fitting the safety cap 210 are necessary, and there is a problem that it is not easy enough in terms of workability at the time of pipe connection.
[0010]
  In addition, in this quick fitting 204, the retaining clip 208 is exposed to the outside, the appearance and appearance are not good, and the retaining clip 208, the safety cap 210, etc. are in a protruding state. In this case, there is a risk of injury when the hand or the like hits, and there is a risk that the safety cap 210 and the retaining clip 208 may come off at that time.
[0011]
  FIG. 34 shows another conventional example of a quick pipe joint (Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-46294). In this example, the male pipe 220 is inserted into the socket member 206 through the insertion opening 212 at one end in the axial direction of the socket member 206. 32 and FIG. 32 in that the male fitting surface 222 of the outer surface is fitted into the female fitting surface 214 of the socket member 206 and the O-ring 224 is sealed watertight between them. 33, the male pipe 220 is prevented from being detached from the socket member 206 by a retaining clip 236 attached to the socket member 206.
[0012]
  Specifically, in this example, a circumferential cutout 238 is formed in the socket member 206, and an elastic retaining clip 236 is attached to the notched portion 238, and the front end and the rear end of the retaining clip 236 are male tubes. The male tube 220 is prevented from being removed from the socket member 206 via the retaining clip 236 by abutting against the flange portion 216 provided on 220 and the second locking surface 240 of the notch portion 238.
  In the case of this example, the insertion amount of the male tube 220 is regulated by the flange portion 216 coming into contact with the stepped first locking surface 242 of the socket member 206.
[0013]
  However, in the case of the quick pipe joint 244 of this example, the male tube 220 cannot be inserted into the socket member 206 with the retaining clip 236 attached to the socket member 206, and therefore the retaining clip 236 is removed. First, the male tube 220 is inserted into the socket member 206, and then the retaining clip 236 is fitted to the socket member 206, and at least the male tube 220 is inserted for tube connection. The operation and the subsequent attaching operation of the retaining clip 236 are required. Therefore, even in the case of the quick fitting 244 of this example, there is a problem that the connecting operation of the pipe is not yet simple enough.
[0014]
  FIG. 35 shows still another conventional example (Japanese Patent Laid-Open No. 4-92185) of a quick pipe joint.
  In this example, the male tube 220 is inserted into the socket member 206 through the insertion opening 212 at one axial end of the socket member 206, and the male fitting surface 222 of the male tube 220 is inserted into the female fitting surface 214 of the socket member 206. And a sealing member 246 between which is sealed watertight, and a retaining clip 248 having elasticity at a notch 250 formed in the socket member 206 is attached to the socket member 206, and this is connected to the male tube 220. And the retaining clip 248 is applied to the first locking surface 253 and the second locking surface 254 of the notch 250, thereby causing the male tube 220 to move axially with respect to the socket member 206. This is an example of fixing.
[0015]
  In the case of the quick pipe joint 256 shown in FIG. 35, a tapered cam surface 258 is formed on the male pipe 220. Therefore, in the quick pipe joint 256 of this example, the retaining clip 248 is attached to the socket member 206. Under the male tube 220, the male tube 220 can be inserted into the socket member 206 and the male tube 220 can be retained by the retaining clip 248 as it is.
[0016]
  However, in the case of this quick pipe coupling 256, a cam surface 258 is formed on the male pipe 220 so that the male pipe 220 can be expanded by insertion of the male pipe 220 with the retaining clip 248 attached to the socket member 206. There are problems that need to be kept. That is, in order to adopt such a connection method, there is a problem that a dedicated male tube 220 is necessary. Therefore, for example, a male tube not provided with such a cam surface 258 is connected to the tube in this method. There is an inconvenience that cannot be done.
[0017]
  For example, the supply pipe 202 shown in FIGS. 32 and 33 or the end fitting 218 attached to the end of the supply pipe 202 is not provided with such a cam surface. Therefore, the existing supply pipe 202 is connected to the counterpart pipe. When trying to do so, there is a problem that it cannot be applied as it is.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
  The quick pipe joint of the present invention has been devised to solve such a problem.
  Thus, the first aspect of the present invention is a quick pipe joint for connecting pipes, comprising (a) a tubular shape, having a female fitting surface on the inner surface and an insertion opening at one axial end, A socket member for inserting the male tube through the insertion opening and fitting the male fitting surface of the outer surface of the male tube to the female fitting surface; and (b) an amount of insertion of the male tube provided in the socket member. (C) The socket member is separated from the first locking surface to be defined, and is attached to the socket member, and can be expanded and contracted in the radial direction based on its own elasticity in the attached state. A retaining clip that axially contacts and engages a projecting portion projecting radially from the outer surface of the male tube to prevent the male tube from being removed; and (d) a state that covers the outer side of the retaining clip. A cylindrical cover to be mounted,BeforeThe cover is provided with an elastic piece provided with a cam surface that hits the protrusion when the male pipe is inserted and follows the insertion movement of the male pipe to expand the retaining clip. The clip is contracted after the expanding motion, and abuts and engages the projecting portion in the axial direction to prevent the male tube from being removed.
[0019]
  Claim 2 claims claim1The elastic piece is provided at an end of the cover opposite to the insertion direction of the male tube, and the cam surface is a surface that approaches the centripetal direction as it advances in the insertion direction of the male tube. It is characterized by being.
[0020]
[Operation and effect of the invention]
  As described above, the quick pipe joint according to claim 1 is provided with a cylindrical cover so as to cover the outer side of the retaining clip for retaining the male pipe and the socket member in the axial direction. The retaining clip can be concealed inside by the cylindrical cover, so that the appearance and appearance of the connecting portion between the socket member and the male pipe can be improved.
[0021]
  In addition, with this quick fitting, the retaining clip is located inside the cylindrical cover, so that when you are working nearby, your hand, etc. It is possible to prevent a hit injury or a retaining clip from being detached from the socket member.
[0022]
  The first locking surface according to the first aspect of the present invention can regulate the amount of insertion of the male pipe into the socket member by bringing the front end of the male pipe into contact therewith, but is provided on the male pipe. It is possible to define the amount of insertion by applying the projected portion.
[0023]
  In the present invention, the retaining clip is attached to the notch provided in the socket member so that the retaining clip can be expanded and contracted in the radial direction, and the front end of the retaining clip is brought into abutment engagement with the protruding portion of the male pipe, The male tube is prevented from being pulled out by abutting and engaging the end with the corresponding second locking surface of the notch, and the cover is mounted on the socket member and covering the outer surface of the retaining clip and the notch. Can be madeThe
  in this caseInBoth the notch and the retaining clip can be hidden inside the cylindrical cover.it can.
[0024]
  thisClaim1The cover is provided with an elastic piece, and a cam action of the cam surface provided on the elastic piece is followed by the insertion movement of the male tube to expand the retaining clip, and then contracts it to cause the male clip to contract. Abuts and engages the protruding part of the tube in the axial direction, preventing the male tube from being pulled out.AndThis claim1In the case of the quick pipe joint, the connecting operation between the male pipe and the socket member can be completed simply by inserting the male pipe into the socket member. That is, the pipes can be connected very easily by one operation (one action).
[0025]
  In addition, in this quick fitting, since the cam surface is formed on the cover itself, when the male pipe is inserted into the socket member with the retaining clip attached to the socket member, It is not necessary to form a cam surface as shown in FIG.1According to the quick pipe joint, there is obtained an advantage that it is possible to connect to the socket member as it is without modifying the conventional existing supply pipe as shown in FIGS.
[0026]
  Here, the elastic piece is provided at the end of the cover in the direction opposite to the insertion direction of the male tube, and the surface of the elastic piece has a shape that approaches the centripetal direction as it advances in the insertion direction of the male tube. (Claims)2).
[0027]
【Example】
  Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  In FIGS. 1 and 2, 10 is a quick pipe joint of this example, and 12 is a socket member as a component thereof.
  The socket member 12 has a tubular shape as a whole, and a female fitting surface 14 is formed on the inner surface.
  Further, a female screw hole 16 is formed on one end side in the axial direction (lower end side in the figure), and the female screw hole 16 is screwed to the mating pipe.
  An insertion opening 18 is formed on the other end side in the axial direction of the socket member 12 (upper end side in the figure), and a male tube 20 in an end member 24 described later is inserted into the socket member 12 through the insertion opening 18. It has come to be.
[0028]
  In FIG. 1B, reference numeral 22 denotes one pipe to be connected (in this example, the supply pipe shown in FIGS. 32 and 33), and a tubular end member 24 made of a metal fitting is attached to the end of the pipe.
  The end member 24 includes a nipple portion 26. The nipple portion 26 is fitted into the main body 28 of the tube 22, and is fixed to the main body 28 together with a sleeve 30 that is caulked in the diameter reducing direction on the outer surface of the main body 28. Has been.
[0029]
  The end member 24 has a flange portion (protrusion portion) 32 that protrudes in the radial direction on the outer surface of the male tube 20, and a male fitting surface 34 at a front portion (lower portion in the figure) following the flange portion 32. have. The male fitting surface 34 is fitted to the female fitting surface 14 of the socket member 12.
[0030]
  An O-ring groove is formed on the outer peripheral surface of the male tube 20, and an O-ring 36 is attached thereto, and the male fitting surface 34 and the female fitting surface 14 are sealed in a watertight manner by the O-ring 36.
  Here, the male fitting surface 34 is a straight surface in the axial direction (a surface extending in the axial direction of the socket member 12). The corresponding female fitting surface 14 is the same.
  The socket member 12 is provided with a stepped portion on which a first locking surface 38 in the direction perpendicular to the axis is formed, and the flange portion 32 of the end member 24 to the first locking surface 38 is formed. The amount of insertion of the male tube 20 into the socket member 12 is defined by the contact.
[0031]
  The socket member 12 is formed with a cutout portion 40 formed by cutting it in the circumferential direction in the vicinity of the insertion opening 18, and a retaining clip 42 is attached to the socket member 12 in a direction perpendicular to the socket member 12 at the cutout portion 40. Yes.
  As shown in FIG. 3, the retaining clip 42 is made of a leaf spring material (made of metal in this example), and is disposed with its plate surface directed in the axial direction of the socket member 12.
[0032]
  The retaining clip 42 includes a pair of elastic legs 44 and a connecting portion 46 that connects them at one end in the circumferential direction, and the pair of elastic legs 44 are positioned in the notch 40.
  The connecting portion 46 is located on the outer surface of the socket member 12, and the connecting portion 46 is provided with a knob 48 that protrudes outward in the direction perpendicular to the axis.
[0033]
  As shown in FIG. 1B, the retaining clip 42 has a front end (lower end in the figure) abuttingly engaged with the flange portion 32 of the male pipe 20 and a rear end (upper end in the figure) at the socket member 12. In this way, the male tube 20 is prevented from coming off from the socket member 12 by abutting against the corresponding second locking surface 50 of the notch 40 in FIG.
[0034]
  A cover 52 is attached to the socket member 12.
  The cover 52 is a member having a cylindrical shape as a whole, and is mounted so as to cover the notch 40 and the retaining clip 42 of the socket member 12 from the outside. In this example, the cutout 40 and the retaining clip 42 are hidden inside the cover 52.
[0035]
  As shown in an enlarged view in FIG. 1B, a locking projection 54 is provided on the inner surface of the end portion (the lower end portion in the drawing) of the male tube 20 in the cover 52 in the insertion direction. The convex portion 54 is elastically locked to a locking concave portion 56 provided on the outer surface of the socket member 12, and the cover 52 is detachably mounted on the socket member 12 by their locking action.
[0036]
  A pair of elastic pieces 58 are provided at the end of the cover 52 in the direction opposite to the insertion direction of the male tube 20 (the upper end in FIG. 1B).
  These elastic pieces 58 have a substantially inclined shape, and an upper surface thereof is a cam surface 60, that is, an inclined cam surface 60 that approaches the centripetal direction of the male tube 20 as it advances in the insertion direction of the male tube 20.
[0037]
  A bent portion 66 having a shape bent in the axial direction of the male tube 20 is formed at the tip of each of the pair of elastic pieces 58, and each of the bent portions 66 is an inner surface of the retaining clip 42, specifically Are engaged with the inner surfaces of the pair of elastic legs 44.
[0038]
  This elastic piece 58 acts as follows.
  That is, when the male tube 20 is inserted in the axial direction with respect to the socket member 12, the cam surface 60 of the elastic piece 58 abuts against the flange portion 32 of the male tube 20 in the middle thereof, and further male tube 20 is inserted. The elastic piece 58 is elastically deformed in the expanding direction by being driven, and at this time, the retaining clip 42 is expanded and deformed in the radial direction. As a result, the flange portion 32 of the male pipe 20 can pass through the retaining clip 42.
[0039]
  When the flange portion 32 passes through the retaining clip 42, the retaining clip 42 contracts by its own elastic force (at this time, the elastic piece 58 similarly contracts).
  The retaining clip 42 that has contracted has its front end and rear end abutted and engaged with the second locking surface 50 of the flange portion 32 and the cutout portion 40, thereby preventing the male tube 20 from coming out of the socket member 12. To prevent.
[0040]
  As shown in FIG. 1A, the cover 52 has an opening 62 for inserting the knob 48 at a predetermined position in the circumferential direction.
  When the retaining clip 42 expands with movement in the direction perpendicular to the axis, the opening 62 is inserted into the knob 48 so that the retaining clip 42 is inserted in the predetermined range in the direction perpendicular to the axis and opposite to the fitting direction. This is to allow movement in the direction.
[0041]
  When the retaining clip 42 moves in the direction perpendicular to the axis by a predetermined distance, the shoulder 64 abuts against the inner surface of the cover 52, thereby preventing further movement in the direction perpendicular to the axis.
  That is, in the present example, the shoulder portion 64 and the inner surface of the cover 52 constitute stopper means.
[0042]
  However, in some cases, as shown in FIGS. 6 and 7, the connecting portion 46 of the retaining clip 42 is always in contact with the inner surface of the cover 52, and the retaining clip 42 is simply expanded without moving in the direction perpendicular to the axis. It is also possible to make it open and contract.
  Alternatively, an opening having the same size as that of the connecting portion 46 of the retaining clip 42 is provided in the cover 52, and when the retaining clip 42 expands with movement in the direction perpendicular to the axis, the amount of movement in the direction perpendicular to the axis is It is also possible to set the amount so that the connecting portion 46 does not protrude outside the opening.
[0043]
  Next, the operation of the quick pipe joint 10 of this example will be described.
  In the case of the quick pipe joint 10 of this example, the retaining clip 42 and the cover 52 are attached to the socket member 12 in advance as shown in FIGS. 2, 4 (I) and 5 (I).
  Under this condition, the male tube 20 is inserted into the socket member 12 through the insertion opening 18.
[0044]
  At this time, the elastic piece 58 provided on the cover 52 is expanded and deformed by the cam action of the cam surface 60 in accordance with the movement of the flange portion 32 of the male pipe 20 in the insertion direction, and the retaining clip 42 is expanded and moved. The passage of the portion 32 is allowed (see FIG. 5 (II)).
  As described above, when the flange portion 32 passes through the retaining clip 42, the retaining clip 42 contracts by its own elastic force to lock the male tube 20 in the retained state (FIGS. 4 (II) and 5 (III). )reference).
[0045]
  When the male tube 20 is extracted from the socket member 12, the cover 52 is first extracted from the socket member 12 in the axial direction, and then the retaining clip 42 is removed from the socket member 12 to release the retaining action on the male tube 20. The male tube 20 is extracted from the socket member 12.
  By doing so, the male tube 20 can be easily extracted from the socket member 12.
[0046]
  In the quick pipe joint 10 of the present example as described above, the cutout portion 40 of the socket member 12 and the retaining clip 42 attached thereto can be concealed inside by the cylindrical cover 52, and the socket The appearance and appearance of the connecting portion between the member 12 and the male pipe 20 can be improved.
[0047]
  In addition, in this quick fitting 10, as in the case of the conventional quick fitting shown in FIGS. 32 and 33, a hand etc. accidentally hits the protruding retaining clip and injuries it during maintenance work. It is possible to prevent the retaining clip from being detached from the socket member and the male tube from being pulled out of the socket member.
[0048]
  Further, in the case of the quick pipe joint 10 of this example, the connecting operation between the male pipe 20 and the socket member 12 can be completed simply by inserting the male pipe 20 into the socket member 12. That is, the pipes can be connected very easily by one operation (one action).
[0049]
  In addition, in the quick pipe joint 10, since the cam surface 60 is formed on the cover 52 itself, it is not necessary to form a cam surface as shown in FIG. According to the quick pipe joint 10, it is possible to connect the socket member 12 as it is without modifying the conventional existing supply pipe as shown in FIGS. 32 and 33.
[0050]
  Furthermore, in the quick pipe joint 10 of this example, the socket member 12 and the cover 52 are provided with a locking recess 56 and a locking projection 54 to elastically lock them, so that the cover 52 is fixed to the socket member 12. Since the cover 52 can be easily attached to and detached from the socket member 12, and the cover 52 is removed in the axial direction under the pipe connection state, The retaining clip 42 can be easily removed from the socket member 12 or moved in the direction perpendicular to the axis. As a result, the male tube 20 can be easily extracted from the socket member 12.
[0051]
  8 and 9 show another embodiment of the present invention.
  In these figures, reference numeral 68 denotes a retaining clip, which is formed by bending a metal leaf spring material into a substantially annular shape.
  As shown in FIG. 9, the retaining clip 68 is fitted in an opening 70 for fitting at a predetermined position in the circumferential direction, and protruding in opposite directions at the opening 70 side end portion and opened in a C shape. And an engaging groove 74 in the intermediate portion in the width direction of each of the pair of elastic legs 44.
[0052]
  In the case of this retaining clip 68, the socket member 12 and the male tube 20 are engaged by engaging the flange portion 76 formed on the shaft end of the socket member 12 and the flange portion 32 on the male tube 20 side in the engagement groove 74. Is engaged in the axial direction to prevent it from being removed.
[0053]
  In the quick pipe joint 10 of this example, the retaining clip 68 is mounted in the direction perpendicular to the socket member 12 in advance, and in detail, the flange portion 76 of the socket member 12 is engaged with the engaging groove 74 of the retaining clip 68. Further, the cover 52 is attached and the bent portion 66 is engaged with the inner surface of the elastic leg 44 of the retaining clip 68. In this state, the male tube 20 is inserted into the socket member 12.
[0054]
  At that time, the elastic piece 58 and the retaining clip 68 in the cover 52 are expanded in the radial direction by the flange portion 32 of the male pipe 20, and the passage of the flange portion 32 is allowed.
  When the flange portion 32 passes through the elastic piece 58 in the axial direction and reaches a position corresponding to the engaging groove 74 of the retaining clip 68, the retaining clip 68 is contracted by its own elastic force, and the flange portion 32 is moved. The male tube 20 and the socket member 12 are prevented from being pulled out in the axial direction by engaging with the flange portion 76 of the socket member 12 into the engaging groove 74.
[0055]
  10 to 14 arereferenceAn example is shown.
  In this example, the retaining clip itself is provided with a cam surface.
  In these drawings, reference numeral 78 denotes a retaining clip, and the basic shape thereof is the same as that of the retaining clip 68 of the embodiment shown in FIGS.
[0056]
  However, the retaining clip 78 of this example is provided with a mortar-shaped cam surface 80 at the upper end of each of the pair of elastic legs 44 as shown in FIGS.
  Specifically, a mortar-shaped cam surface 80 having a shape that approaches the centripetal direction as it proceeds in the insertion direction of the male tube 20 is formed at the upper end of each of the pair of elastic legs 44.
  As a result of the cam surface 80 being formed on the retaining clip 78, in this example, the elastic piece 58, the cam surface 60, and the bent portion 66 are not provided on the cover 52 side.
[0057]
  ThisExample8 and 9, the retaining clip 78 is previously attached to the socket member 12, and the cover 52 is attached so as to cover the outside of the retaining clip 78. The male tube 20 and the socket member 12 can be brought into a connected state simply by inserting the male tube 20 into the socket member 12 under the state (see FIGS. 11, 14 (I) and (II)). .
[0058]
  Specifically, when the male tube 20 is inserted with the retaining clip 78 attached to the socket member 12 side, the flange portion 32 of the male tube 20 abuts against the cam surface 80 of the retaining clip 78 and further advances in the axial direction. During this process, the cam action of the cam surface 80 causes the pair of elastic legs 44 in the retaining clip 78 to expand and allow the flange portion 32 to pass.
[0059]
  When the flange portion 32 reaches a position corresponding to the engaging groove 74, the retaining clip 78 is contracted by its own elastic force, and the flange portion 32 on the male pipe 20 side is moved to the flange portion 76 on the socket member 12 side. At the same time, the male pipe 20 and the socket member 12 are prevented from being pulled out in the axial direction.
[0060]
  NextTo other referenceAn example will be described in detail with reference to FIGS.
  ThisExampleWhen the quick pipe joint of the present invention is used for connecting the supply pipe directly connected to the faucet and the upstream pipe thereofExample15 is the same (the same applies to the embodiments of FIGS. 1 to 14), and 82 in FIG. 15 is a faucet device (in this example, a single lever type hot and cold water mixing faucet, which is not shown) , 84 is a faucet body, 86 is a lever-type operation section provided on the upper part, and 88 is a water discharge pipe extending from the faucet body 84.
[0061]
  The water discharge pipe 88 includes a pipe main body 90 integrally formed with the faucet main body 84, and a water discharge head 92 that can be pulled out together with the hose 96.
  Here, the water discharge head 92 has a water discharge port 94 at the tip, and water is discharged from the water discharge port 94.
  In this example, the water discharge head 92 can switch the water discharge from the rectified water discharge to the shower water discharge or vice versa.
[0062]
  Reference numeral 98 denotes a water or hot water supply pipe (upstream pipe) as a counterpart pipe, which protrudes laterally from the wall W to the indoor side. A stop cock 100 is provided at the tip of the pair of supply pipes 98.
  The stop cock 100 has an upward connection port 102. A male screw 104 is formed on the outer surface of the connection port 102.
[0063]
  In this example, the faucet device 82 and the pair of supply pipes 98 are connected to each other by a connection pipe device 106.
  The connecting piping device 106 includes one pipe (flexible) 108 to be connected and the quick fitting 110 of this example, and the end of the pipe 108 is connected to the supply piping 98 by the quick fitting 110. Specifically, it is connected to the stop cock 100 at the tip.
[0064]
  The pipe 108 forms a supply pipe for water or hot water, and the water or hot water sent through the supply pipe 98 is sent to the faucet body 84 through these pipes 108.
  The water and hot water sent to the faucet body 84 are mixed at a predetermined ratio inside, and the mixed water flows out through the outflow pipe 112. Then, the water is sent to the water discharge head 92 through the hose 96 connected to the outflow pipe 112 and discharged from the water outlet 94 at the tip.
[0065]
  Reference numeral 114 denotes a hose guide for guiding the hose 96, and reference numeral 116 denotes a stopper for restricting the pulling amount of the hose 96 to a constant amount.
  The hose 96 is prevented from being pulled out further by the stopper 116 coming into contact with the hose guide 114.
[0066]
  The rapid pipe joint 110 includes a socket member 118 as a main element as shown in FIGS.
  The socket member 118 has a circular tube shape as a whole, and has a female screw hole 134 on one end side in the axial direction (the lower end side in FIGS. 16 and 19), and the female screw hole 134 is connected to the stop cock 100. Screwed to the male thread 104 of the mouth 102. That is, the socket member 118 is screwed to the water stop cock 100.
[0067]
  As shown in FIGS. 18 and 23, the socket member 118 has an insertion opening 136 on the other axial end side (upper end in the figure), and further, the socket member 118 is rotated around the socket member 118 at a predetermined position in the lower position in the figure. A cutout portion 138 is formed by cutting out in the circumferential direction over the length.
  Further, as shown in FIG. 16, a recess 140 is formed so as to face the notch 138 and accommodate a flange portion 128 in the male pipe 126 described later. A fitting surface 144 is formed.
  In the figure, reference numeral 142 denotes a first locking surface that defines the amount of insertion by contact of the flange portion 128 in the male pipe 126.
[0068]
  On the other hand, a tubular end member 120 made of a metal fitting is attached to the end of the tube 108.
  The end member 120 has a nipple portion 122, and the nipple portion 122 is fitted inside the main body 109 of the tube 108 and in this state, the main body 109 is joined together with a sleeve 124 that is caulked in the diameter reducing direction on the outer surface of the main body 109. It is fixed to the tip of the.
[0069]
  The end member 120 includes a male pipe 126, an annular flange portion (projecting portion) 128 projecting radially from the outer surface thereof, and a male fitting surface 130 having a circular cross section at the front end following the flange portion 128. In addition, an O-ring 132 as a sealing member is attached to the outer peripheral surface of the male pipe 126.
[0070]
  The male pipe 126 in the end member 120 is inserted into the socket member 118 through the insertion opening 136 on the upper end side in the figure, and the male fitting surface 130 is fitted into the female fitting surface 144 and fitted. The mating surface is sealed in a watertight manner by the O-ring 132.
  At this time, the flange portion 128 is accommodated in the recess 140 of the socket member 118.
[0071]
  As shown in FIG. 18, a large diameter hexagonal tool hook 146 is integrally formed at the lower end of the socket member 118.
  The tool hooking portion 146 has a flat tool hooking surface 148, and the socket member 118 can be rotated by hooking the tool on the tool hooking surface 148.
  That is, the female screw hole 134 of the socket member 118 can be screwed to the male screw 104 of the water stop cock 100 by the rotation operation.
[0072]
  As shown in FIGS. 16 to 19, the quick fitting 110 of this example has a retaining clip 150 for preventing the male pipe 126 from coming off the socket member 118 in the axial direction.
  As shown in FIGS. 18 and 24, the retaining clip 150 has a shape obtained by bending and deforming a metal leaf spring material into a substantially U shape, and has a pair of elastic legs 152 and their connecting portions 154. The pair of elastic legs 152 are fitted to the socket member 118 in a state in which the pair of elastic legs 152 are positioned in the notch 138.
[0073]
  As shown in FIG. 16, the retaining clip 150 has a front end (lower end in the figure) abuttingly engaged with the flange portion 128 of the end member 120 and a rear end (upper end in the figure) of the socket member 118. The male pipe 126 is prevented from coming off from the socket member 118 by abutting and engaging with the second locking surface 162 in the notch 138.
[0074]
  The retaining clip 150 protrudes in the opposite direction to the opening 155 for fitting at a predetermined position in the circumferential direction and the distal end portions (end portions on the opening 155 side) of the pair of elastic legs 152, and is opened in a C shape. A guide portion 156 for fitting is provided, and when the retaining clip 150 is fitted to the socket member 118 in the direction perpendicular to the axis, the guide portion 156 is guided through the opening 155 and by the guide portion 156.
[0075]
  Each of the guide portions 156 is formed with a stopper claw 158 that protrudes in a direction parallel to the plate surface of the retaining clip 150.
  On the other hand, a locking recess 164 is formed on the outer surface of the socket member 118, and a stopper claw 158 is accommodated in the locking recess 164.
[0076]
  A stopper surface 166 is formed in the locking recess 164, and the retaining clip 150 comes out of the socket member 118 in the direction perpendicular to the axis by the abutting action between the stopper surface 166 and the stopper claw 158 of the retaining clip 150. It is prevented.
  However, the stopper claw 158 can move in the direction perpendicular to the axis within a fixed distance inside the locking recess 164.
  In other words, the retaining clip 150 is attached to the socket member 118 in a state where it can move a certain distance in the direction perpendicular to the axis.
[0077]
  A cam surface 160 is formed integrally with each of the pair of elastic legs 152 of the retaining clip 150.
  Here, the cam surface 160 has a mortar shape as shown in FIG. Specifically, it has a mortar shape that approaches the centripetal direction as it advances forward, which is the insertion direction of the male tube 126.
[0078]
  This cam surface 160 acts as follows.
  That is, when the male pipe 126 is inserted into the socket member 118 in the axial direction, the cam surface 160 comes into contact with the flange portion 128 of the male pipe 126 during the insertion movement, and thereafter, further insertion movement of the end member 120 is performed. Accordingly, the cam surface 160 elastically expands and moves the pair of elastic legs 152 of the retaining clip 150 by a cam action.
[0079]
  As a result, the retaining clip 150 allows the flange portion 128 to pass, and when the flange portion 128 passes through the expanding motion of the retaining clip 150, the retaining clip 150 contracts by its own elastic force.
  At this time, the front end of the retaining clip 150 comes into contact with and engages with the flange portion 128, and the rear end comes into contact with and engages with the second locking surface 162 of the notch portion 138. The tube 126, that is, the tube 108 is prevented from coming off.
[0080]
  16 to 19, reference numeral 168 denotes a cover (made of resin in this example) attached to the socket member 118 so as to cover the attached retaining clip 150 and the cutout portion 138 from the outside. As shown, it has a substantially cylindrical shape.
  Here, the cover 168 fits in a state where the inner surface of the peripheral wall portion 178 substantially contacts the outer surface of the socket member 118 as clearly shown in FIG. 16.
[0081]
  The lower end of the cover 168 has an open shape, and an inward hook-shaped portion 170 is formed at the upper end, and the tube 108 together with the end member 120 having the male tube 126 inside the hook-shaped portion 170. Has an opening 172 for inserting the.
[0082]
  Further, as shown in FIG. 17, a first bulging portion 174 that partially expands in the radial direction and accommodates the connecting portion 154 of the retaining clip 150 is provided at a predetermined position in the circumferential direction of the peripheral wall portion 178. And a pair of second bulging portions 176 partially bulging outward in the radial direction corresponding to the pair of guide portions 156 in the retaining clip 150 at a position substantially opposite to this. .
[0083]
  As shown in FIG. 26, these second bulging portions 176 have a cross-sectional shape as shown in FIG. 26 so that they can be fitted in the socket member 118 in the axial direction with the retaining clip 150 attached to the socket member 118. It is substantially U-shaped.
  Specifically, the guide portion 156 in the retaining clip 150 is disposed inside the second bulging portion 176 when the cover 168 is attached to and detached from the socket member 118 in a state where the retaining clip 150 is attached to the socket member 118. A recess is formed to enable relative movement in the axial direction.
[0084]
  The second bulging portions 176 bulge outward from the pair of guide portions 156 of the retaining clip 150 attached to the socket member 118, and the guide portions 156 that are open in a C shape are exposed. In addition, it has a function as a guard for preventing a hand or the like from striking the guide portion 156 so as not to be in a state of projecting alone.
[0085]
  The cover 168 is provided with an opening window (space) 180 having a predetermined circumferential length along the peripheral wall portion 178 and penetrating the peripheral wall portion 178 inward and outward.
  Specifically, in the retaining clip 150, the pair of elastic legs 152 can elastically expand and contract in the radial direction of the socket member 118 in the opening window 180.
  A slit 182 is formed at a predetermined position in the circumferential direction at a lower end portion of the peripheral wall portion 178 in the cover 168, and an elastic deformation portion 184 is formed between the slits 182 and 182.
[0086]
  On the inner surface of the elastic deformation portion 184, as shown in FIG. 26, a locking projection 186 that protrudes inward is formed.
  On the other hand, a locking recess 188 is formed in an annular shape on the outer surface of the socket member 118 at an axial position corresponding to the locking projection 186, and the locking projection 186 is elastic with respect to the locking recess 188. To be locked.
  The cover 168 is detachably mounted on the socket member 118 by the locking action of the locking projection 186 with respect to the locking recess 188.
[0087]
  Next, the procedure of connection by the quick pipe joint 110 of this example will be described in detail below together with its operation.
  In this example, first, the end of the tube 108 is connected to the faucet device 82, and in this state, the other end of the tube 108, more specifically, the male tube 126 in the end member 120 attached to the end is quickly moved. A pipe joint 110 is connected to a supply pipe 98, specifically, a water stop cock 100 at the tip thereof. The procedure at that time is as follows.
[0088]
  First, the socket member 118 in the quick pipe joint 110 is screw-connected to the water stop cock 100, and the retaining clip 150 and the cover 168 are attached to the socket member 118 as shown in FIG.
  In this case, first, the retaining clip 150 is fitted to the socket member 118 from the direction perpendicular to the axis (see FIG. 18), and then the cover 168 is fitted to the socket member 118 in the axial direction. To do. FIG. 27I shows the state at this time.
[0089]
  In this state, the male pipe 126 of the end member 120 attached to the pipe 108 is inserted into the socket member 118 through the opening 172 of the cover 168 and the insertion opening 136 at the axial end of the socket member 118.
  During the insertion process, the male fitting surface 130 of the male pipe 126 enters the female fitting surface 144 of the socket member 118 (see FIG. 27 (II)), and then the flange portion 128 contacts the cam surface 160 of the retaining clip 150. Abut and touch.
[0090]
  When the male pipe 126, that is, the pipe 108 is inserted further downward in the figure from this state, the pair of elastic legs 152 of the retaining clip 150 is moved to the pipe 108 by the cam action of the cam surface 160 as shown in FIG. Following the insertion movement, it expands elastically and allows passage of the flange portion 128 of the male pipe 126.
[0091]
  Thus, when the flange portion 128 passes through the retaining clip 150, contacts the first locking surface 142 of the socket member 118 and is accommodated in the recess 140, the retaining clip 150 contracts by its own elastic force.
  Then, the retaining clip 150 is brought into contact with and engaged with the flange portion 128 at its front end, and is in contact with and engaged with the second locking surface 162 of the notch portion 138. That is, the pipe 108 is prevented from being detached from the socket member 118. FIG. 28 (IV), FIG. 21, and FIG. 22 show the state at this time.
[0092]
  When the retaining clip 150 expands with the insertion of the male pipe 126, the retaining clip 150 tends to move slightly in the direction perpendicular to the axis and opposite to the fitting direction in FIG.
  However, in this example, the cover 168 is attached to the socket member 118, wraps the retaining clip 150 from the outside, and is prevented from moving in the direction perpendicular to the axis, so that the male pipe 126 is perpendicular to the axis of the retaining clip 150. The insertion work can be performed inside the socket member 118 without moving in the direction.
[0093]
  FIGS. 29 to 31 show procedures and actions when the tube 108 is pulled out from the socket member 118.
  First, as shown in FIGS. 29 (I) and (II), in order to pull out the tube 108 from the socket member 118, the cover 168 is lifted upward (in the axial direction) in the drawing to be removed from the socket member 118. .
  Thereafter, as shown in FIGS. 30 (III) and (IV), the retaining clip 150 is moved in the direction perpendicular to the axis and in the direction opposite to the fitting direction to release the retaining action on the male pipe 126.
[0094]
  Thereafter, the male tube 126 is pulled upward together with the tube 108 in the figure.
  Here, as shown in FIG. 31 (V), the male pipe 126 is pulled out from the socket member 118 in the axial direction. That is, the pipe 108 is detached from the supply pipe 98.
[0095]
  In the quick pipe joint 110 of this example, the cover 168 is provided with the opening window 180 for the expansion / contraction movement of the retaining clip 150, so that the diameter expansion / contraction movement of the retaining clip 150 is performed inside the cover 168. Therefore, it is not necessary to secure a space for the cover 168. Therefore, the diameter of the cover 168 is not increased, and the diameter can be reduced. As a result, the entire quick fitting 110 can be made compact. . Thereby, the appearance of the pipe connecting portion can be improved.
[0096]
  In this example, the peripheral wall portion 178 of the cover 168 is provided with a first bulging portion 174 that bulges partially in the radial direction, and the connecting portion 154 of the retaining clip 150 is accommodated therein. Even if the connecting portion 154 of the clip 150 is located on the outer surface of the socket member 118, the inner surface of the portion other than the first bulging portion 174 of the peripheral wall portion 178 is brought into a fitted state so as to be in contact with the outer surface of the socket member 118. The diameter of the cover 168 can be reduced, and the quick fitting 110 can be made compact.
[0097]
  Further, in this example, although the guide portion 156 is provided in a protruding shape on the retaining clip 150, the cover 168 is provided with a second bulging portion 176 that guards the guide portion 156. Can be prevented from hitting the guide unit 156 and causing injury.
  Further, since the second bulging portion 176 is provided in a form that partially bulges on the peripheral wall portion 178 of the cover 168, the second bulging portion 176 is removed without increasing the diameter of the cover 168. The entire cover can be made small, and the entire cover 168 can be made compact.
[0098]
  A recess is formed inside the second bulging portion 176 so that the guide portion 156 can be moved relatively in the axial direction when the cover 168 is attached to and detached from the socket member 118 in the axial direction. Therefore, the cover 168 can be attached to and detached from the socket member 118 in the axial direction without any trouble under a state in which the retaining clip 150 is mounted on the socket member 118 in advance.
[0099]
  In this example, the slit 182 is provided in the peripheral wall portion 178 of the cover 168, the elastic deformation portion 184 is formed between the slits 182, and the locking convex portion 186 is provided in the elastic deformation portion 184. The elastic deformability of the stop projection 186 can be effectively increased, and as a result, the cover 168 can be easily attached to and detached from the socket member 118.
[0100]
  Embodiments of the present inventionAlong with reference examplesAlthough detailed, this is merely an example.
  For example, the male tubes 20 and 126 can be formed integrally with the tubes 22 and 108, or the socket members 12 and 118 can be formed integrally with the mating tube.
  Further, the present invention can be applied to the connection of pipes other than water faucets and other various pipes. In the above example, the retaining clip 42 is made of a leaf spring material. The present invention can be configured in various modifications without departing from the gist of the present invention, such as a wire rod made of other materials.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a quick pipe joint according to an embodiment of the present invention together with its peripheral portion.
FIG. 2 is a view showing a state before the male pipe is inserted into the socket member of the same embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing the socket member, the retaining clip, and the cover of the same embodiment in a separated state.
FIG. 4 is a perspective view showing a state before and after insertion of the male pipe into the socket member of the same embodiment.
FIG. 5 is an operation explanatory view of a quick pipe joint of the same embodiment.
FIG. 6 is a view showing a quick pipe joint according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an operation explanatory view of a quick pipe joint of the same embodiment.
FIG. 8 is a view showing a quick pipe joint according to still another embodiment of the present invention together with its peripheral portion.
FIG. 9 is a perspective view showing the quick pipe joint of the same embodiment in an exploded manner.
FIG. 10 shows the present invention.referenceIt is a figure which shows the quick pipe joint of an example with the periphery part.
FIG. 11ExampleIt is a figure which shows this quick pipe joint in the state before a connection.
Fig. 12ExampleIt is a perspective view which decomposes | disassembles and shows each quick pipe joint to each member.
[Figure 13]ExampleIt is a figure which shows the structure of the retaining clip in this quick pipe joint.
Fig. 14ExampleIt is action | operation explanatory drawing of this quick pipe coupling.
FIG. 15 shows still another embodiment of the present invention.referenceIt is a figure which shows the example which used the quick pipe coupling of the example for the connection of a faucet instrument and supply piping.
FIG. 16ExampleIt is a principal part expanded longitudinal sectional view which shows this quick pipe joint with the peripheral part.
Fig. 17ExampleIt is a principal part expanded horizontal sectional view of this quick pipe joint.
Fig. 18ExampleIt is a perspective view which decomposes | disassembles and shows a quick pipe coupling and its peripheral part to each member.
FIG. 19ExampleIt is a longitudinal cross-sectional view which decomposes | disassembles and shows a quick pipe coupling and its peripheral part to each member.
FIG. 20ExampleIt is a perspective view which shows a quick pipe joint and its peripheral part in the state before inserting a male pipe.
Fig. 21ExampleIt is a perspective view which shows the state of the quick pipe joint and its peripheral part in the state which inserted and connected the male pipe.
22 is a front view and a side view showing the same state as FIG. 21. FIG.
FIG. 23ExampleIt is a figure which shows the socket member in this quick pipe joint in a single-piece | unit state.
FIG. 24ExampleIt is a figure which shows the retaining clip in this quick pipe joint in a single-piece | unit state.
FIG. 25ExampleIt is a perspective view which shows the cover in this quick pipe joint in a single-piece | unit state.
26 is a diagram showing in detail the structure of the cover of FIG. 25. FIG.
FIG. 27ExampleIt is a figure which shows the procedure of the connection in this quick pipe coupling.
28 is an explanatory diagram of a procedure following FIG. 27. FIG.
FIG. 29ExampleIt is a figure which shows the procedure at the time of disconnecting in the quick pipe coupling.
30 is an explanatory diagram of a procedure following FIG. 29. FIG.
31 is an explanatory diagram of a procedure following FIG. 30. FIG.
FIG. 32 is a view showing an example of a conventional quick pipe joint.
33 is an exploded view of the quick pipe joint of FIG. 32 into each member.
FIG. 34 is a view showing another example of a conventional quick pipe joint.
FIG. 35 is a view showing still another example of a conventional quick pipe joint.
[Explanation of symbols]
        10,110 Quick fitting
        12,118 Socket member
        14,144 Female mating surface
        18,136 Insertion opening
        20,126 male tube
        22,108 tubes
        32,128 Flange (projection)
        34,130 Male mating surface
        38,142 First locking surface
        40,138 Notch
        42, 68, 78, 150 retaining clip
        50, 162 Second locking surface
        52,168 cover
        54,186 Locking projection
        56,188 Locking recess
        58 Elastic piece
        60 Cam surface
        62 Opening
        64 Shoulder
        98 Supply pipe (mating pipe)
        152 Elastic leg
        154 connecting part
        155 opening
        156 Guide
        174 First bulge
        176 Second bulge
        178 peripheral wall
        180 Open window (space)
        182 slit
        184 Elastic deformation part

Claims

A quick fitting for connecting pipes,
(A) It has a tubular shape and has a female fitting surface on the inner surface and an insertion opening at one end in the axial direction. The male fitting surface on the outer surface of the male tube is inserted into the female fitting through the insertion opening. A socket member to be fitted on the mating surface; (b) a first locking surface provided on the socket member and defining an insertion amount of the male pipe; and (c) a separate member from the socket member. And can be expanded and contracted in the radial direction based on its own elasticity in the mounted state, and abutting engagement in the axial direction with the protruding portion protruding in the radial direction from the outer surface of the male pipe A retaining clip for retaining the male pipe, and (d) a cylindrical cover mounted to cover the outer side of the retaining clip ,
Before SL cover hitting the protrusion upon insertion of the male pipe has an elastic piece having a cam surface for expanding movement is provided to the retaining clip following the insertion movement of the male pipe, the A quick pipe joint characterized in that the retaining clip is contracted after the expanding motion and abuts and engages with the protruding portion in the axial direction to retain the male tube.

2. The elastic piece according to claim 1 , wherein the elastic piece is provided at an end portion of the cover opposite to the insertion direction of the male tube, and the cam surface approaches the centripetal direction as it advances in the insertion direction of the male tube. A quick pipe joint characterized by having a shape surface.