JP3794752B2

JP3794752B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP3794752B2
Application number: JP10124696A
Authority: JP
Inventors: 行高熊谷; 尚寿山田
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JPH09286151A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリンタやプロッタ等に適用され、種々のサイズのシートに連続的に所望の画像を記録することが可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々のサイズのシート（例えば、Ａ４，Ａ３，Ａ２，Ａ１，Ａ０等のＡ系列サイズのシート）に画像を形成する方法としては、以下の２つの方法が知られている。
【０００３】
第１の方法は、Ａ０サイズのシートロール（Ａ０サイズのシートがロール状に巻かれたもの）のみを画像形成装置にセットし、画像形成後に所望のサイズに切断する方法である。また、第２の方法は、各サイズのシートロールを複数本画像形成装置にセットし、画像形成後に各シートを所望の長さに切断する方法である。このような方法において、Ａ４からＡ０に至る各種サイズのシートに所望の画像を形成する場合、幅が夫々異なる３種類のシートロールが必要である。具体的には、これらシートロールにおいて、幅２９７ｍｍのシートロールがＡ４及びＡ３サイズに対応し、幅５９４ｍｍのシートロールがＡ２サイズに対応し、そして、幅８４１ｍｍのシートロールがＡ１及びＡ０サイズに対応する。なお、これらシートロールにおいて、例えば１巻当たりの長さが１５０ｍとすると、Ａ０サイズのシートロールは、一般的に約１０ｋｇｆ程の重さを有している。
【０００４】
従来の画像形成装置には、これら３本のシートロールが装着できるように、３段の引出式トレイが装置下部や操作側に設けられており、この引出式トレイは、各シートロールを保持する保持部と、これら保持部に保持された各シートロールから所望のシートを引き出すローラとによって構成されている。
【０００５】
このような従来の画像形成装置において、各ローラによって引き出された所望のシートは、シート経路を経た後、所定の搬送手段によって記録部へ搬送され、画像記録が施される。そして、画像記録が施されたシートは、シート搬送方向下流側に配置された切断手段によって、所定の長さに切断される。この後、再び、シートを巻き戻した後、次の画像記録動作が開始される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の画像形成装置は、シートロールのセット位置が決まっているため、使用状況や使用目的に応じて柔軟にセット位置を変更することができないといった問題がある。例えば、大きなサイズのシートのみをセットして大きな画像をシートに記録したり、小さなサイズのシートロールのセット位置を所望の位置に変更することができない。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するために成されており、その目的は、任意のサイズのシートロールを使用状況や使用目的に応じて任意の位置にセットすることが可能な画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の画像形成装置は：同一線上で個別に回転可能であるとともに夫々に駆動力が伝達可能であり、夫々に異なる幅寸法を有する複数のシートを夫々ロール状に巻いて構成した複数のシートロールを幅寸法の方向に夫々を離間した状態で載置可能、又は１つのシートロールを載置する際に、複数にまたがって載置可能な複数の給送ローラが設けられている給送ステーションと；給送ステーションから搬送されたシートに所望の画像を記録する記録ステーションと；を備えており、給送ステーションの複数の給送ローラが、当該複数の給送ローラ上に載置された複数のシートロールの夫々を個別に、又は複数の給送ローラにまたがる１つのシートロールを回転駆動させて記録ステーションへと搬送可能である、ことを特徴としている。
上述した目的を達成するために、本発明のもう１つの画像形成装置は：回転可能であるとともに駆動力が伝達可能であり、夫々に異なる幅寸法を有する複数のシートを夫々ロール状に巻いて構成した複数のシートロールの中の１つを載置可能な１つの給送ローラと、同一線上で個別に回転可能であるとともに夫々に駆動力が伝達可能であり、複数のシートロールを幅寸法の方向に夫々を離間した状態で載置可能、又は１つのシートロールを載置する際に、複数にまたがって載置可能な複数の給送ローラと、が設けられている給送ステーションと；給送ステーションから搬送されたシートに所望の画像を記録する記録ステーションと；を備えており、給送ステーションにおいて、１つの給送ローラが当該１つの給送ローラ上に載置された１つのシートロールを回転駆動させて記録ステーションへと搬送可能であるとともに、複数の給送ローラが、当該複数の給送ローラ上に載置された複数のシートロールの夫々を個別に、又は複数の給送ローラにまたがる１つのシートロールを回転駆動させて記録ステーションへと搬送可能である、ことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置について、添付図面を参照して説明する。本実施の形態の画像形成装置は、所定サイズのシートに所望の画像を記録可能に構成されており、シートとしては、例えば記録紙、用紙、プラスチックフィルム、布等が適用可能である。
【００１０】
なお、以下の説明では、その一例として、画像記録用のシートとして用紙を適用した画像形成装置について説明する。
図２及び図３に示すように、本実施の形態の画像形成装置は、所定サイズの用紙がロール状に巻かれた複数巻のロール紙を収容可能な給紙ステーション１と、この給紙ステーション１から給紙された用紙に所望の画像を記録する記録ステーション２と、この記録ステーション２によって画像が記録された用紙を排紙処理する処理ステーション（図示しない）とを備えている。
【００１１】
なお、本実施の形態において、例えば幅８４１ｍｍの用紙１０１をロール状に巻いて構成したロール紙をＬサイズロール紙１０１、例えば幅５９４ｍｍの用紙１０２をロール状に巻いて構成したロール紙をＭサイズロール紙１０２、例えば幅２９７ｍｍの用紙１０３をロール状に巻いて構成したロール紙をＳサイズロール紙１０３、例えば幅９１４ｍｍの用紙１００をロール状に巻いて構成したロール紙をＬＬサイズロール紙１００（図９参照）と規定する。
【００１２】
図１に示すように、給紙ステーション１には、操作面側Ｚから見てフロント側にＬＬサイズロール紙１００又はＬサイズロール紙１０１をセットすることができるように、フロント側給紙ローラ９０２とフロント側支持ローラ機構９０４とフロント側支持ローラ９０６とが配置されている。
【００１３】
フロント側給紙ローラ９０２は、ベアリング（図示しない）によって第１及び第２のフレーム２０１，２０２の間に回転自在に支持されており、この給紙ローラ９０２には、モータ（図示しない）からウォーム機構を介して駆動ベルト（図示しない）に伝達された駆動力がクラッチ（図示しない）を介して伝達されるように構成されている。なお、給紙ローラ９０２は、少なくとも中央部外周面の摩擦係数が他の部分よりも高くなるように構成されている。
【００１４】
フロント側支持ローラ機構９０４は、フロント側給紙ローラ９０２に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第１のフレーム２０１に回転自在に支持されている。
【００１５】
フロント側支持ローラ９０６は、支持ローラ機構９０４と同一線上で且つ給紙ローラ９０２に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第２のフレーム２０２に回転自在に支持されている。
【００１６】
また、給紙ステーション１には、操作面側Ｚから見てリア側にＬＬサイズロール紙１００、Ｌサイズロール紙１０１、Ｍサイズロール紙１０２、Ｓサイズロール紙１０３を選択的にセットすることができるように、リア側給紙ローラ及びリア側支持ローラ機構及びリア側支持ローラが複数配置されている。なお、複数のリア側給紙ローラには、モータ（図示しない）からウォーム機構を介して駆動ベルト（図示しない）に伝達された駆動力がクラッチ（図示しない）を介して伝達されるように構成されている。なお、これらリア側給紙ローラは、少なくとも中央部外周面の摩擦係数が他の部分よりも高くなるように構成されている。
【００１７】
給紙ステーション１のリア側には、第１及び第２のフレーム２０１，２０２の間に等間隔で配置された第１及び第２のセンターフレーム９０８，９１０が設けられており、これらセンターフレーム９０８，９１０によって給紙ステーション１のリア側は、３つの領域Ａ，Ｂ，Ｃに区分されている。
【００１８】
Ａ領域において、リア側給紙ローラ９１２は、ベアリング（図示しない）によって第１のフレーム２０１と第１のセンターフレーム９０８との間に回転自在に支持されている。リア側支持ローラ機構９１４は、リア側給紙ローラ９１２に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第１のフレーム２０１に回転自在に支持されている。リア側支持ローラ９１６は、支持ローラ機構９１４と同一線上で且つ給紙ローラ９１２に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第１のセンターフレーム９０８に回転自在に支持されている。
【００１９】
Ｂ領域において、リア側給紙ローラ９１８は、ベアリング（図示しない）によって第１及び第２のセンターフレーム９０８，９１０の間に回転自在に支持されている。リア側支持ローラ機構９２０は、リア側給紙ローラ９１８に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第１のセンターフレーム９０８に回転自在に支持されている。リア側支持ローラ９２２は、支持ローラ機構９２０と同一線上で且つ給紙ローラ９１８に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第２のセンターフレーム９１０に回転自在に支持されている。
【００２０】
Ｃ領域において、リア側給紙ローラ９２４は、ベアリング（図示しない）によって第２のフレーム２０２と第２のセンターフレーム９１０との間に回転自在に支持されている。リア側支持ローラ機構９２６は、リア側給紙ローラ９２４に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第２のセンターフレーム９１０に回転自在に支持されている。リア側支持ローラ９２８は、支持ローラ機構９２６と同一線上で且つ給紙ローラ９２４に対して平行に、ベアリング（図示しない）によって第２のフレーム２０２に回転自在に支持されている。
【００２１】
なお、ＡＢＣ領域に配置された３本のリア側給紙ローラ９１２，９１８，９２４は、互いに同一線上で且つフロント側給紙ローラ９０２と平行に位置決められている。
【００２２】
また、フロント側及びリア側の給紙ローラ９０２，９１２，９１８，９２４は、夫々、その一端にスリーブ９０２ａ，９１２ａ，９１８ａ，９２４ａが形成されており、その他端に段部９０２ｂ，９１２ｂ，９１８ｂ，９２４ｂが形成されている。なお、Ｃ領域に配置されたリア側給紙ローラ９２４には、その中央部分よりも他端側にずれた位置に、Ｌサイズロール紙１０１のフランジ１０１ａ（図２及び図９参照）が勘合可能な段部９２４ｃが形成されている。
【００２３】
また、第１及び第２のセンターフレーム９０８，９１０には、夫々、連結機構（図４参照）が設けられており、これら連結機構によって、リア側給紙ローラ９１２，９１８，９２４は、夫々、個別に回転可能に構成されている。
【００２４】
以下、連結機構について、図４を参照して説明する。なお、夫々の連結機構は、相互に同一の構成を有しているため、以下の説明では、第１のセンターフレーム９０８に設けられた連結機構についてのみ説明し、第２のセンターフレーム９１０に設けられた連結機構の説明は省略する。
【００２５】
図４に示すように、第１のセンターフレーム９０８には、ベアリング９３０によってリア側給紙ローラ９１２の他端が回転自在に支持されていると共に、ベアリング９３２によってリア側給紙ローラ９１８の一端が回転自在に支持されている。
【００２６】
また、給紙ローラ９１２の段部９１２ｂとベアリング９３０との間には、給紙ローラ９１２の直径よりも小さい径のギヤ部９３４が設けられており、このギヤ部９３４には、伝導ギヤ９３６が歯合している。
【００２７】
伝導ギヤ９３６は、第１のセンターフレーム９０８に回転自在に支持されたギヤ軸９３８の一端に取り付けられている。このギヤ軸９３８の他端には、付勢ばね９４０によって常時伝導ギヤ９３６方向に付勢されたスライドギヤ９４２が設けられており、このスライドギヤ９４２は、ギヤ軸９３８に沿ってスライド自在で且つ回転不可能に構成されている。
【００２８】
一方、給紙ローラ９１８の一端には、スリーブ９１８ａから延出した小径の軸部９４４が設けられており、この軸部９４４の延出端には、スライドギヤ９４２と歯合可能なギヤ部９４６が設けられている。なお、任意のサイズのロール紙がセットされていない状態において、ギヤ部９４６とスライドギヤ９４２は、付勢ばね９４０によって、常時、歯合状態に維持されている。
【００２９】
ここで、図２及び図４（ｂ）に示すように、例えばＢＣ領域（図１参照）に亘ってＭサイズロール紙１０２をセットしたものと仮定する。この場合、リア側支持ローラ機構９２０、リア側給紙ローラ９１８のスリーブ９１８ａ、リア側給紙ローラ９２４の段部９２４ｂ、リア側支持ローラ９２８上にフランジ１０２ａを載置することによって、Ｍサイズロール紙１０２は、軸方向に位置決めされた状態でＢＣ領域内にセットされることになる。
【００３０】
このようにＭサイズロール紙１０２をセットした際、第１のセンターフレーム９０８に回動自在に支持されたアクチュエータ９４８の作動腕９４８ａが、フランジ１０２ａによって押圧される。このとき、アクチュエータ９４８の加圧腕９４８ｂが、付勢ばね９４０の付勢力に抗して、スライドギヤ９４２を押圧する。この結果、スライドギヤ９４２とギヤ部９４６の歯合状態が解除されるため、Ａ領域の給紙ローラ９１２とＢ領域の給紙ローラ９１８は、別個に回転することが可能となる。従って、例えば、図２に示すように、Ａ領域（図１参照）にＳサイズロール紙１０３をセットし、且つ、ＢＣ領域（図１参照）に亘ってＭサイズロール紙１０２をセットした場合、トップカバー８０１に設けられた操作パネル９５２（図１０参照）によって画像形成装置を駆動させると、Ｍサイズロール紙１０２及びＳサイズロール紙１０３の少なくとも一方から所望の用紙１０２，１０３を給紙させることが可能となる。
【００３１】
なお、図４（ａ）に示すように、Ｍサイズロール紙１０２を取り除いた場合、アクチュエータ９４８の作動腕９４８ａの押圧力が解除される。この場合、付勢ばね９４０によってスライドギヤ９４２が付勢されるため、スライドギヤ９４２は、ギヤ部９４６に歯合する。この結果、Ａ領域の給紙ローラ９１２とＢ領域の給紙ローラ９１８は、一体的に回転することが可能となる。
【００３２】
このようなアクチュエータ９４８の動作状態（図４（ａ），（ｂ）参照）は、常時、検知回路９５０によって監視されており、この検知回路９５０から操作パネル９５２（図１０参照）に出力された検知信号に基づいて、操作パネル９５２の表示部９５２ａには、各種ロール紙１００，１０１，１０２，１０３のセット位置やセット状態等が表示されるようになっている。この結果、操作者は、トップカバー８０１（図１０参照）を開けること無く、画像形成装置にセットされたロール紙１００，１０１，１０２，１０３のセット位置やセット状態等を把握することが可能となる。
【００３３】
ところで、図２に示すように、例えば、Ａ領域（図１参照）にＳサイズロール紙１０３をセットし、且つ、ＢＣ領域（図１参照）に亘ってＭサイズロール紙１０２をセットし、且つ、フロント側にＬサイズロール紙１０１をセットした場合を想定する。
【００３４】
この状態において、任意のロール紙１０１，１０２，１０３に対する画像記録が行われている間、又は、所定の画像記録が終了した後に、各用紙１０１，１０２，１０３を巻き戻す場合には、支持ローラ機構９０４，９１４，９２０，９２６を駆動させることによって、各用紙１０１，１０２，１０３が巻き戻されることになる。
【００３５】
以下、各支持ローラ機構９０４，９１４，９２０，９２６について、図５を参照して説明する。なお、各支持ローラ機構は、相互に同一の構成を有しているため、以下の説明では、フロント側支持ローラ機構９０４についてのみ説明し、他の支持ローラ機構９１４，９２０，９２６の説明は省略する。
【００３６】
図５に示すように、支持ローラ機構９０４は、ある程度摩擦係数の高い材料（例えばゴム等）で形成され且つ自由に回転可能な支持ローラ９５４と、この支持ローラ９５４の第１の歯合部９５４ａに対して歯合自在な第２の歯合部９５６ａを有する電磁クラッチ９５６とを備えている。電磁クラッチ９５６は、シャフト９５８を介して減速ギヤ９６０に接続されており、この減速ギヤ９６０には、リバースモータ９６２が接続されている。なお、シャフト９５８は、ビス９６４によって、減速ギヤ９６０の回転軸（図示しない）に固定されている。
【００３７】
このような構成において、Ｌサイズロール紙１０１をフロント側にセットした場合、Ｌサイズロール紙１０１のフランジ１０１ａが支持ローラ機構９０４の支持ローラ９５４上に載置されることになる。
【００３８】
この場合、用紙１０１を給紙する場合には、第１及び第２の歯合部９５４ａ，９５６ａの歯合状態は解除されているため、支持ローラ９５４は、フランジ１０１ａの回転に伴なって自由に回転する。
【００３９】
これに対して、用紙１０１を巻き戻す場合には、操作パネル９５２の操作キー９５２ｂ（図１０参照）を操作することによって、リバースモータ９６２及び電磁クラッチ９５６を動作させる。このとき、第２の歯合部９５６ａが、支持ローラ９５４の第１の歯合部９５４ａに歯合する。同時に、リバースモータ９６２の回転力は、減速ギヤ９６０を介して減速された後、電磁クラッチ９５６に伝達される。この結果、支持ローラ９５４が逆回転するため、Ｌサイズロール紙１０１に用紙１０１が巻き戻されることになる。
【００４０】
上述したような給紙動作又は巻き戻し動作中において、任意のローラ用紙１０１，１０２，１０３は、所望の剛性を有する案内ガイド９６６，９６８と固定ガイド１２２，１２１との間に形成された搬送経路（図７参照）に沿って搬送される。
【００４１】
図２及び図７に示すように、例えば、ＬＭＳサイズロール紙１０１，１０２，１０３から所望の用紙１０１，１０２、１０３を選択的に給紙する場合、用紙１０１は、固定ガイド１２２と案内ガイド９６６との間に形成された搬送経路（図７参照）に沿って移送され、一方、用紙１０２，１０３は、夫々、固定ガイド１２１と案内ガイド９６８との間に形成された搬送経路（図７参照）に沿って搬送される。
【００４２】
この場合、各用紙１０１，１０２、１０３が円滑且つ安定して給紙されるように、各案内ガイド９６６，９６８には、用紙搬送方向Ｔに直交する方向に並べられた複数個のピンチローラ９７０，９７２が回転自在に設けられている（図６参照）。
【００４３】
図６及び図７に示すように、各ピンチローラ９７０，９７２は、夫々、揺動自在に支持された案内ガイド９６６，９６８の揺動先端部に取り付けられたブラケット９７４，９７６内に回転自在に保持されている。また、ブラケット９７４，９７６は、夫々、付勢バネ９７８，９８０によって、常時、その自重に抗して給紙ローラ９０２，９１２，９１８，９２４方向へ付勢されている。この結果、各ピンチローラ９７０は、常時、フロント側給紙ローラ９０２の外周面上に均一に密着押圧され（図６（ａ）参照）、各ピンチローラ９７２は、常時、リア側給紙ローラ９１２，９１８，９２４の外周面上に均一に密着押圧される（図６（ｂ）参照）。
【００４４】
なお、上記説明では、ＬＭＳサイズロール紙１０１，１０２，１０３をセットした例を示したが、例えば、図９に示すように、ＬＬサイズロール紙１００をセットしても、上記同様の作用効果を確保することが可能である。
【００４５】
次に、給紙ステーション１から記録ステーション２に所望の用紙１００，１０１，１０２，１０３を給紙する動作について説明する。なお、以下の説明では、その一例として、図２に示すようにセットされたＬＭＳサイズロール紙１０１，１０２，１０３から所望の用紙１０１，１０２，１０３を給紙する動作を説明する。
【００４６】
まず、案内ガイド９６６を付勢バネ９７８の付勢力に抗して押し下げた後、Ｌサイズロール紙１０１の用紙１０１の先端をフロント側給紙ローラ９０２と各ピンチローラ９７０との間に挿入してニップさせる。また、案内ガイド９６８を付勢バネ９８０の付勢力に抗して押し下げた後、ＭＳサイズロール紙１０２，１０３の用紙１０２，１０３の先端をリア側給紙ローラ９１２，９１８，９２４と各ピンチローラ９７２との間に挿入してニップさせる。
【００４７】
この状態において、操作パネル９５２（図９参照）を操作して画像形成装置を駆動させると、モータ１１７（図３参照）によって回転駆動されたプラテンローラ５０１の回転駆動力が、所望の給紙ローラ９０２，９１２，９１８，９２４に伝達される。この結果、所望の給紙ローラ９０２，９１２，９１８，９２４の回転に伴なってＬＭＳサイズロール紙１０１，１０２，１０３から所望の用紙１０１，１０２，１０３が給紙されることになる。
【００４８】
このような動作において、例えばＬサイズロール紙１０１から給紙された用紙１０１は、固定ガイド１２２と案内ガイド９６６との間に形成された搬送経路（図７参照）に沿って搬送された後、薄部材２０７によってピンチホルダ２０９とプラテンボード５０２との間に円滑に案内される。そして、用紙１０１は、記録ステーション２に搬送されることになる。
【００４９】
一方、Ｍ及びＳサイズロール紙１０２，１０３は、上記連結機構（図４参照）によって別個又は同時に動作制御されている。従って、Ｍ及びＳサイズロール紙１０２，１０３を別個又は同時に給紙させることが可能となる。この場合、Ｍ及びＳサイズロール紙１０２，１０３から給紙された用紙１０２，１０３は、固定ガイド１２１と案内ガイド９６８との間に形成された搬送経路（図７参照）に沿って搬送された後、搬送ガイド９８２によってピンチホルダ２０９とプラテンボード５０２との間に円滑に案内される。そして、用紙１０２，１０３は、記録ステーション２に搬送されることになる。
【００５０】
なお、各搬送経路には、センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が配置されており、これらセンサＳ１，Ｓ２，Ｓ３によって用紙１０１，１０２，１０３の先端位置が検出されるようになっている。また、ピンチホルダ２０９は、ガイドバー２０８によって所定角度だけ回転自在に構成されており、このピンチホルダ２０９の先端部には、駆動ピンチローラ５０７が回転自在に支持されている。このような構成において、ピンチホルダ２０９を回転させることによって、駆動ピンチローラ５０７をプラテンローラ５０１に対して接離させることが可能となる。
【００５１】
次に、記録ステーション２の画像記録動作について図３を参照して説明する。なお、この動作説明では、その一例として、Ｌサイズロール紙１０１から給紙された用紙１０１に所望の画像を記録する動作についてのみ説明し、他の用紙１０２，１０３に対する画像記録動作の説明は省略する。
【００５２】
記録ステーション２に搬送された用紙１０１は、プラテンローラ５０１と駆動ピンチローラ５０７との間にニップされた後、画像記録領域に搬送される。
画像記録領域において、プラテンユニット５内は、吸引手段５０４（図３参照）によって負圧に引かれている。このため、プラテンボード５０２に形成された多数の孔５０２ｂ（図７参照）から空気が吸引されている。なお、これら多数の孔５０２ｂは、夫々、用紙搬送方向Ｔの下流側に亘って形成されている。
【００５３】
プラテンローラ５０１と駆動ピンチローラ５０７によって押し出された用紙１０１は、プラテンボード５０２に均一に吸着されることによって、平面状態に維持されながらプラテンボード５０２上を摺動して行く。
【００５４】
このとき、４色のインク｛黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マジェンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）｝を噴射可能な画像記録部４０１を有するキャリッジユニット４（図２及び図３参照）が、リニアガイド２０３，２０４に沿って図２の矢印方向に往復移動することによって、用紙１０１に所望の画像が記録される。即ち、各色のインクを収容したインクカートリッジ４ａからインクタンク４ｂを介して画像記録部４０１にインクを供給することによって、用紙１０１に所望の画像が記録されることになる。
【００５５】
このような画像記録が終了した後、記録済み用紙１０１は、排紙ローラ対２０６によって処理ステーション（図示しない）へ排紙される。このとき、用紙１０１は、カッタ２０５（図３参照）によって、所望のサイズに裁断される。なお、排紙ローラ対２０は、用紙非記録面に圧接される駆動ローラ２０６ａと、用紙記録面に圧接される従動ローラ２０６ｂとを備えており、排紙モータ９８４（図３参照）によって駆動ローラ２０６ａを駆動することによって、排紙タイミングを制御することができるようになっている。
【００５６】
なお、リア側にセットされた他の用紙１０２，１０３についても、上記同様の画像記録が成された後、排紙ローラ対２０６及びカッタ２０５によって、所望のサイズに裁断されて排紙される。
【００５７】
また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、リア側にセットされた用紙１０２，１０３を記録ステーション２に搬送する際に、これら用紙１０２，１０３をガイドする搬送ガイド９８２は、サイズの異なるロール紙１００，１０１，１０２，１０３から給紙される用紙を円滑にガイドすることができるように、搬送経路から回避した位置（同図（ｂ）参照）に配置することが好ましい。
【００５８】
また、上記実施の形態では、図２及び図９（ｂ）に示すように、ＬＭＳサイズロール紙１０１，１０２，１０３をセットした例について説明したが、これに限定されることなく、例えば、図９（ａ），（ｃ）に示すように各ロール紙１００，１０１，１０２，１０３をセットすることも可能である。
【００５９】
図９（ａ）に示すように、フロント側及びリア側にＬＬサイズロール紙１００を同時にセットする場合には、フロント側給紙ローラ９０２のスリーブ９０２ａにフランジ１００ａを勘合させると共に他のフランジ１００ａを段部９０２ｂ（図１参照）に載置することによって、ＬＬサイズロール紙１００がフロント側にセットされる。また、リア側給紙ローラ９１２のスリーブ９１２ａにフランジ１００ａを勘合させると共にリア側給紙ローラ９２４の段部９２４ｂ（図１参照）に他のフランジ１００ａを載置することによって、ＬＬサイズロール紙１００がリア側にセットされる。
【００６０】
また、図９（ｃ）には、フロント側にＬＬサイズ又はＬサイズロール紙１００，１０１をセットすると共に、リア側に３本のＳサイズロール紙１０３をセットする場合の例が示されている。
【００６１】
このように本実施の形態によれば、任意のサイズのロール紙１００，１０１，１０２，１０３を使用状況や使用目的に応じて任意の位置にセットすることが可能な画像形成装置を提供することが可能となる。
【００６２】
なお、本明細書には、以下の発明が含まれる。
（１）異なる幅寸法を有する複数のシートを夫々ロール状に巻いて構成した複数のシートロールを装置上面に同時且つ選択的に所望の位置にセットさせるロール支持装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
（構成）
この発明は、一実施の形態の画像形成装置の上位概念に対応する。
【００６３】
本実施の形態に適用したシートロールは、用紙をロール状に巻いて構成されており、幅８４１ｍｍの用紙１０１をロール状に巻いて構成したＬサイズロール紙１０１、幅５９４ｍｍの用紙１０２をロール状に巻いて構成したＭサイズロール紙１０２、幅２９７ｍｍの用紙１０３をロール状に巻いて構成したＳサイズロール紙１０３、幅９１４ｍｍの用紙１００をロール状に巻いて構成したＬＬサイズロール紙１００が該当する（図２及び図９参照）。
（作用・効果）
この発明によれば、任意のサイズのシートロールを使用状況や使用目的に応じて任意の位置にセットすることが可能な画像形成装置を提供することが可能となる。
（２）前記ロール支持装置は、前記複数のシートロールを任意の位置にセット可能であって且つ前記複数のシートロールを選択的に回転させる複数の給紙ローラと、前記複数のシートロールを回転自在に支持する複数の支持ローラ手段とを備えていることを特徴とする上記（１）に記載の画像形成装置。
（構成）
この発明において、複数の給紙ローラは、装置の操作面側Ｚから見てフロント側に配置されたフロント側給紙ローラ９０２、及び、装置の操作面側Ｚから見てリア側のＡＢＣ領域に夫々配置されたリア側給紙ローラ９１２，９１８，９２４が該当する。また、支持ローラ手段は、フロント側に配置された支持ローラ機構９０４及び支持ローラ９０６と、リア側のＡＢＣ領域に夫々配置された支持ローラ機構９１４，９２０，９２６及び支持ローラ９１６，９２２，９２８とが該当する。
（作用・効果）
この発明によれば、使用状況や使用目的に応じて、フロント側にＬＬサイズ又はＬサイズのロール紙を選択的にセットすることができると共に、リア側にＬＬ，Ｌ，Ｍ，Ｓサイズのロール紙を選択的にセットすることができる。
（３）前記支持ローラ手段は、夫々、前記シートロールの一端を回転自在に支持可能であって且つ前記シートロールを回転制御する複数の支持ローラ機構と、前記シートロールの他端を回転自在に支持する複数の支持ローラとを備えていることを特徴とする上記（２）に記載の画像形成装置。
（構成・作用効果）
この発明において、使用状況や使用目的に応じてフロント側及びリア側にセットした異なるサイズのロール紙１００，１０１，１０２，１０３の回転動作を複数の支持ローラ機構によって制御することが可能となる。
（４）前記支持ローラ機構は、前記シートロールを巻戻制御するように、前記シートロールの一端を回転自在に支持する複数の支持ローラと、これら支持ローラを回転制御するリバースモータと、このリバースモータの駆動力を前記支持ローラに伝達可能なクラッチとを備えていることを特徴とする上記（３）に記載の画像形成装置。
（構成・作用効果）
この発明において、任意のロール紙１０１，１０２，１０３に対する画像記録が行われている間、又は、所定の画像記録が終了した後に、各用紙１０１，１０２，１０３を巻き戻す場合には、支持ローラ機構９０４，９１４，９２０，９２６を駆動させることによって、各用紙１０１，１０２，１０３を巻き戻すことが可能となる。
（５）前記複数の給紙ローラを同時に又は選択的に別個独立して回転させる連結機構を備えていることを特徴とする上記（２）に記載の画像形成装置。
（構成・作用効果）
この発明において、連結機構によって、リア側給紙ローラ９１２，９１８，９２４は、夫々、個別に回転させることが可能となる（図４参照）。
（６）前記連結機構は、前記複数のロールシートのセット位置及びセット状態を検出可能な検知回路を備えており、また、前記画像形成装置には、前記検知回路から出力された検知信号に基づいて、前記複数のロールシートのセット位置及びセット状態を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする上記（２）に記載の画像形成装置。
（構成・作用効果）
この発明において、異なるサイズのロール紙１００，１０１，１０２，１０３のセット位置は、検知回路９５０（図４（ａ），（ｂ）参照）によって監視されており、この検知回路９５０から操作パネル９５２（図１０参照）に出力された検知信号に基づいて、操作パネル９５２の表示部９５２ａには、各種ロール紙１００，１０１，１０２，１０３のセット位置やセット状態等が表示されるようになっている。この結果、操作者は、トップカバー８０１（図１０参照）を開けること無く、画像形成装置にセットされたロール紙１００，１０１，１０２，１０３のセット位置やセット状態等を把握することが可能となる。
（７）前記ロール支持機構によって支持された前記複数のシートロールを給紙動作又は巻戻動作させる際に前記シートを所定方向に案内する搬送ガイドを備えており、この搬送ガイドは、前記シートの搬送経路を回避した位置に配置されていることを特徴とする上記（１）に記載の画像形成装置。
（構成・作用効果）
この発明において、搬送ガイド９８２は、搬送経路から回避した位置に配置されているため、サイズの異なるロール紙１００，１０１，１０２，１０３から給紙される用紙を円滑にガイドすることができる（図８（ａ），（ｂ）参照）。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、任意のサイズのシートロールを使用状況や使用目的に応じて任意の位置にセットすることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置に設けられた給紙ステーションの構成を示す平面図。
【図２】図１に示された給紙ステーションに異なるサイズのロール紙がセットされた状態を示す斜視図。
【図３】給紙ステーションから記録ステーションに異なるサイズの用紙が給紙されている状態を示す図。
【図４】本発明の画像記録装置に適用した連結機構の構成を示す図であって、（ａ）は、複数の給紙ローラが同時に回転する状態を示す図、（ｂ）は、複数の給紙ローラが別個に回転する状態を示す図。
【図５】本発明の画像記録装置のフロント側及びリア側に配置された支持ローラ機構の構成を示す斜視図。
【図６】本発明の画像記録装置に適用した複数個のピンチローラの配置状態を示す図であって、（ａ）は、フロント側に配置された複数個のピンチローラの構成を示す斜視図、（ｂ）は、リア側に配置された複数個のピンチローラの構成を示す斜視図。
【図７】給紙ステーションと記録ステーションと間の搬送経路周辺の構成を示す図。
【図８】搬送経路に設けられた搬送ガイドの構成を示す図であって、（ａ）は、搬送経路上に搬送ガイドが配置されている状態を示す図、（ｂ）は、搬送経路から回避した位置に搬送ガイドが配置されている状態を示す図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、夫々、異なるサイズのロール紙を給紙ステーションにセットした状態を示す平面図。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の全体の外観を示す斜視図。
【符号の説明】
１…給紙ステーション、２０１…第１のフレーム、２０２…第２のフレーム、９０２…フロント側給紙ローラ、９０４…フロント側支持ローラ機構、９０６…フロント側支持ローラ、９０８…第１のセンターフレーム、９１０…第２のセンターフレーム、９１２，９１８，９２４…リア側給紙ローラ、９１４，９２０，９２６…リア側支持ローラ機構、９１６，９２２，９２８…リア側支持ローラ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that is applied to, for example, a printer, a plotter, and the like and can continuously record a desired image on sheets of various sizes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the following two methods are known as methods for forming images on sheets of various sizes (for example, sheets of A series size such as A4, A3, A2, A1, A0, etc.).
[0003]
The first method is a method in which only an A0 size sheet roll (a roll of an A0 size sheet wound in a roll shape) is set in the image forming apparatus and cut into a desired size after the image formation. The second method is a method in which a plurality of sheet rolls of each size are set in an image forming apparatus, and each sheet is cut into a desired length after image formation. In such a method, when a desired image is formed on sheets of various sizes ranging from A4 to A0, three types of sheet rolls having different widths are necessary. Specifically, in these sheet rolls, a sheet roll having a width of 297 mm corresponds to the A4 and A3 sizes, a sheet roll having a width of 594 mm corresponds to the A2 size, and a sheet roll having a width of 841 mm corresponds to the A1 and A0 sizes. To do. In these sheet rolls, if the length per roll is 150 m, for example, the A0 size sheet roll generally has a weight of about 10 kgf.
[0004]
The conventional image forming apparatus is provided with a three-stage pull-out tray on the lower part of the apparatus or on the operation side so that these three sheet rolls can be mounted. The pull-out tray holds each sheet roll. The holding unit and a roller for pulling out a desired sheet from each sheet roll held by the holding unit.
[0005]
In such a conventional image forming apparatus, a desired sheet pulled out by each roller passes through a sheet path, and is then transported to a recording unit by a predetermined transport unit, and image recording is performed. Then, the sheet on which image recording has been performed is cut into a predetermined length by a cutting means arranged on the downstream side in the sheet conveying direction. Thereafter, after the sheet is rewound again, the next image recording operation is started.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional image forming apparatus has a problem in that the set position of the sheet roll is determined, so that the set position cannot be flexibly changed according to the use situation and the purpose of use. For example, it is impossible to set only a large size sheet and record a large image on the sheet, or to change the setting position of the small size sheet roll to a desired position.
[0007]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that an image forming apparatus that can set a sheet roll of an arbitrary size at an arbitrary position according to a use situation or an intended purpose. Is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the image forming apparatus of the present invention can: individually rotate a plurality of sheets on the same line and transmit a driving force to each of the plurality of sheets, each having a different width dimension. A plurality of sheet rolls wound in a roll shape are separated from each other in the width direction. Can be placed Or When placing one sheet roll, it spans multiple A feeding station provided with a plurality of feed rollers capable of being placed; and a recording station for recording a desired image on a sheet conveyed from the feeding station. Each of the plurality of sheet rolls on which the feeding roller is placed on the plurality of feeding rollers. Individually Or One across multiple feed rollers Sheet roll Times It is characterized in that it can be rolled and conveyed to a recording station.
In order to achieve the above-described object, another image forming apparatus of the present invention includes: a plurality of sheets that are rotatable and capable of transmitting a driving force, each having a different width dimension and wound in a roll shape. One feeding roller that can place one of the configured multiple sheet rolls, and can rotate individually on the same line and can transmit driving force to each of them. In a state of separating each in the direction of Can be placed Or When placing one sheet roll, it spans multiple A plurality of feed rollers capable of being placed; a feeding station provided with; a recording station for recording a desired image on a sheet conveyed from the feeding station; One feeding roller can rotate and drive one sheet roll mounted on the one feeding roller to the recording station, and a plurality of feeding rollers can be used as the plurality of feeding rollers. Each of a plurality of sheet rolls placed on the top Individually Or One across multiple feed rollers Sheet roll Times It is characterized in that it can be rolled and conveyed to a recording station.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The image forming apparatus according to the present embodiment is configured to be able to record a desired image on a sheet of a predetermined size. As the sheet, for example, recording paper, paper, plastic film, cloth, or the like can be applied.
[0010]
In the following description, an image forming apparatus to which a sheet is applied as an image recording sheet will be described as an example.
As shown in FIGS. 2 and 3, the image forming apparatus according to the present embodiment includes a paper feeding station 1 that can store a plurality of rolls of paper of a predetermined size wound in a roll shape, and the paper feeding station. 1 includes a recording station 2 that records a desired image on a sheet fed from 1, and a processing station (not shown) that discharges the sheet on which the image is recorded by the recording station 2.
[0011]
In this embodiment, for example, a roll paper configured by winding a paper 101 having a width of 841 mm in a roll shape is an L size roll paper 101, for example, a roll paper configured by winding a paper 102 having a width of 594 mm in a roll shape is an M size. A roll paper 102, for example, a roll paper constituted by winding a paper sheet 297 mm in width in a roll shape is an S size roll paper 103, for example, a roll paper constituted by winding a paper sheet 914 mm in width in a roll shape is an LL size roll paper 100 ( (See FIG. 9).
[0012]
As shown in FIG. 1, the front-side paper feed roller 902 is set in the paper feed station 1 so that the LL size roll paper 100 or the L size roll paper 101 can be set on the front side as viewed from the operation surface side Z. A front side support roller mechanism 904 and a front side support roller 906 are disposed.
[0013]
The front-side paper feed roller 902 is rotatably supported between the first and second frames 201 and 202 by a bearing (not shown). The paper feed roller 902 receives a worm from a motor (not shown). The driving force transmitted to the driving belt (not shown) via the mechanism is configured to be transmitted via a clutch (not shown). The paper feed roller 902 is configured such that at least the friction coefficient of the outer peripheral surface of the central portion is higher than that of other portions.
[0014]
The front side support roller mechanism 904 is rotatably supported by the first frame 201 by a bearing (not shown) in parallel with the front side paper feed roller 902.
[0015]
The front side support roller 906 is rotatably supported by the second frame 202 by a bearing (not shown) on the same line as the support roller mechanism 904 and in parallel with the paper feed roller 902.
[0016]
Further, the LL size roll paper 100, the L size roll paper 101, the M size roll paper 102, and the S size roll paper 103 can be selectively set in the paper feed station 1 on the rear side as viewed from the operation side Z. A plurality of rear-side paper feed rollers, rear-side support roller mechanisms, and rear-side support rollers are arranged so as to be able to. The plurality of rear-side feed rollers are configured such that a driving force transmitted from a motor (not shown) to a driving belt (not shown) via a worm mechanism is transmitted via a clutch (not shown). Has been. Note that these rear-side paper feed rollers are configured so that at least the friction coefficient of the outer peripheral surface of the central portion is higher than that of other portions.
[0017]
On the rear side of the sheet feeding station 1, there are provided first and second center frames 908 and 910 arranged at equal intervals between the first and second frames 201 and 202. , 910, the rear side of the sheet feeding station 1 is divided into three areas A, B, and C.
[0018]
In the area A, the rear-side paper feed roller 912 is rotatably supported between the first frame 201 and the first center frame 908 by a bearing (not shown). The rear side support roller mechanism 914 is rotatably supported on the first frame 201 by a bearing (not shown) in parallel with the rear side paper feed roller 912. The rear side support roller 916 is rotatably supported on the first center frame 908 by a bearing (not shown) on the same line as the support roller mechanism 914 and in parallel with the paper feed roller 912.
[0019]
In the area B, the rear paper feed roller 918 is rotatably supported between the first and second center frames 908 and 910 by a bearing (not shown). The rear side support roller mechanism 920 is rotatably supported by the first center frame 908 by a bearing (not shown) in parallel with the rear side paper feed roller 918. The rear side support roller 922 is rotatably supported on the second center frame 910 by a bearing (not shown) on the same line as the support roller mechanism 920 and in parallel with the paper feed roller 918.
[0020]
In the region C, the rear paper feed roller 924 is rotatably supported between the second frame 202 and the second center frame 910 by a bearing (not shown). The rear side support roller mechanism 926 is rotatably supported by the second center frame 910 by a bearing (not shown) in parallel with the rear side paper feed roller 924. The rear side support roller 928 is rotatably supported on the second frame 202 by a bearing (not shown) on the same line as the support roller mechanism 926 and parallel to the paper feed roller 924.
[0021]
Note that the three rear-side paper feed rollers 912, 918, and 924 arranged in the ABC area are positioned on the same line and in parallel with the front-side paper feed roller 902.
[0022]
Further, the front side and rear side feed rollers 902, 912, 918, 924 are respectively formed with sleeves 902a, 912a, 918a, 924a at the one ends, and stepped portions 902b, 912b, 918b, at the other ends. 924b is formed. In addition, the flange 101a (see FIGS. 2 and 9) of the L-size roll paper 101 can be fitted to the rear-side paper feed roller 924 disposed in the region C at a position shifted to the other end side from the center portion. A stepped portion 924c is formed.
[0023]
Each of the first and second center frames 908 and 910 is provided with a connection mechanism (see FIG. 4). With these connection mechanisms, the rear-side paper feed rollers 912, 918, and 924 are respectively It is configured to be individually rotatable.
[0024]
Hereinafter, the connection mechanism will be described with reference to FIG. In addition, since each connection mechanism has the mutually same structure, in the following description, only the connection mechanism provided in the 1st center frame 908 is demonstrated, and it provides in the 2nd center frame 910. The description of the connected connecting mechanism will be omitted.
[0025]
As shown in FIG. 4, the other end of the rear-side paper feed roller 912 is rotatably supported by the first center frame 908 by a bearing 930, and one end of the rear-side paper feed roller 918 is supported by a bearing 932. It is supported rotatably.
[0026]
Further, a gear portion 934 having a diameter smaller than the diameter of the paper feed roller 912 is provided between the step portion 912 b of the paper feed roller 912 and the bearing 930, and a conductive gear 936 is provided in the gear portion 934. It is in mesh.
[0027]
The conduction gear 936 is attached to one end of a gear shaft 938 that is rotatably supported by the first center frame 908. The other end of the gear shaft 938 is provided with a slide gear 942 that is constantly urged in the direction of the transmission gear 936 by an urging spring 940. The slide gear 942 is slidable along the gear shaft 938, and It is configured to be non-rotatable.
[0028]
On the other hand, a small-diameter shaft portion 944 extending from the sleeve 918 a is provided at one end of the paper feed roller 918, and a gear portion 946 that can mesh with the slide gear 942 is provided at the extended end of the shaft portion 944. Is provided. Note that the gear portion 946 and the slide gear 942 are always kept in a meshed state by the biasing spring 940 in a state where roll paper of an arbitrary size is not set.
[0029]
Here, as shown in FIGS. 2 and 4B, it is assumed that, for example, the M size roll paper 102 is set over the BC region (see FIG. 1). In this case, by placing the flange 102a on the rear side support roller mechanism 920, the sleeve 918a of the rear side paper feed roller 918, the step 924b of the rear side paper feed roller 924, and the rear side support roller 928, an M size roll The paper 102 is set in the BC area while being positioned in the axial direction.
[0030]
When the M size roll paper 102 is set in this way, the operating arm 948a of the actuator 948 rotatably supported by the first center frame 908 is pressed by the flange 102a. At this time, the pressing arm 948 b of the actuator 948 presses the slide gear 942 against the biasing force of the biasing spring 940. As a result, the engagement state of the slide gear 942 and the gear portion 946 is released, so that the A-region feed roller 912 and the B-region feed roller 918 can be rotated separately. Therefore, for example, as shown in FIG. 2, when the S size roll paper 103 is set in the A area (see FIG. 1) and the M size roll paper 102 is set over the BC area (see FIG. 1), When the image forming apparatus is driven by an operation panel 952 (see FIG. 10) provided on the top cover 801, desired sheets 102 and 103 are fed from at least one of the M size roll paper 102 and the S size roll paper 103. Is possible.
[0031]
As shown in FIG. 4A, when the M size roll paper 102 is removed, the pressing force of the operating arm 948a of the actuator 948 is released. In this case, since the slide gear 942 is biased by the biasing spring 940, the slide gear 942 meshes with the gear portion 946. As a result, the paper feed roller 912 in the area A and the paper feed roller 918 in the area B can rotate integrally.
[0032]
The operation state of the actuator 948 (see FIGS. 4A and 4B) is constantly monitored by the detection circuit 950, and is output from the detection circuit 950 to the operation panel 952 (see FIG. 10). Based on the detection signal, the display unit 952a of the operation panel 952 displays the set positions and the set states of the various roll papers 100, 101, 102, and 103. As a result, the operator can grasp the set position and set state of the roll paper 100, 101, 102, 103 set in the image forming apparatus without opening the top cover 801 (see FIG. 10). Become.
[0033]
As shown in FIG. 2, for example, the S size roll paper 103 is set in the A area (see FIG. 1), and the M size roll paper 102 is set in the BC area (see FIG. 1). Assume that the L-size roll paper 101 is set on the front side.
[0034]
In this state, when image recording is being performed on an arbitrary roll paper 101, 102, 103, or after the predetermined image recording is finished, when each paper 101, 102, 103 is rewound, a support roller By driving the mechanisms 904, 914, 920, 926, the sheets 101, 102, 103 are rewound.
[0035]
Hereinafter, each support roller mechanism 904, 914, 920, 926 will be described with reference to FIG. In addition, since each support roller mechanism has the mutually same structure, in the following description, only the front side support roller mechanism 904 is demonstrated and description of the other support roller mechanisms 914, 920, and 926 is abbreviate | omitted. To do.
[0036]
As shown in FIG. 5, the support roller mechanism 904 includes a support roller 954 that is formed of a material having a certain degree of friction coefficient (for example, rubber) and is freely rotatable, and a first engagement portion 954 a of the support roller 954. And an electromagnetic clutch 956 having a second engaging portion 956a that can be engaged with each other. The electromagnetic clutch 956 is connected to a reduction gear 960 via a shaft 958, and a reverse motor 962 is connected to the reduction gear 960. The shaft 958 is fixed to a rotating shaft (not shown) of the reduction gear 960 by a screw 964.
[0037]
In such a configuration, when the L-size roll paper 101 is set on the front side, the flange 101a of the L-size roll paper 101 is placed on the support roller 954 of the support roller mechanism 904.
[0038]
In this case, when the sheet 101 is fed, since the meshing state of the first and second meshing portions 954a and 956a is released, the support roller 954 is free as the flange 101a rotates. Rotate to.
[0039]
On the other hand, when the paper 101 is rewound, the reverse motor 962 and the electromagnetic clutch 956 are operated by operating the operation key 952b (see FIG. 10) of the operation panel 952. At this time, the second engagement portion 956a meshes with the first engagement portion 954a of the support roller 954. At the same time, the rotational force of the reverse motor 962 is decelerated through the reduction gear 960 and then transmitted to the electromagnetic clutch 956. As a result, the support roller 954 rotates in the reverse direction, so that the paper 101 is rewound onto the L size roll paper 101.
[0040]
During the paper feeding operation or the rewinding operation as described above, the arbitrary roller paper 101, 102, 103 is transported between the guide guides 966, 968 having the desired rigidity and the fixed guides 122, 121. (See FIG. 7).
[0041]
As shown in FIGS. 2 and 7, for example, when desired sheets 101, 102, 103 are selectively fed from LMS size roll sheets 101, 102, 103, the sheet 101 includes a fixed guide 122 and a guide guide 966. The papers 102 and 103 are respectively transferred along a transport path formed between the fixed guide 121 and the guide guide 968 (see FIG. 7). ).
[0042]
In this case, a plurality of pinch rollers 970 arranged in a direction orthogonal to the paper transport direction T are provided in each guide guide 966, 968 so that the paper 101, 102, 103 is fed smoothly and stably. , 972 are rotatably provided (see FIG. 6).
[0043]
As shown in FIGS. 6 and 7, the pinch rollers 970 and 972 are rotatable in brackets 974 and 976 attached to the swinging tip portions of the guide guides 966 and 968 that are swingably supported, respectively. Is retained. The brackets 974 and 976 are always urged in the direction of the paper feed rollers 902, 912, 918, and 924 by urging springs 978 and 980, respectively, against their own weight. As a result, each pinch roller 970 is always in close contact with and pressed against the outer peripheral surface of the front-side paper feed roller 902 (see FIG. 6A), and each pinch roller 972 is always rear-side paper feed roller 912. , 918 and 924 are uniformly pressed against the outer peripheral surface (see FIG. 6B).
[0044]
In the above description, the example in which the LMS size roll paper 101, 102, 103 is set is shown. However, for example, as shown in FIG. It is possible to secure.
[0045]
Next, an operation of feeding desired sheets 100, 101, 102, 103 from the sheet feeding station 1 to the recording station 2 will be described. In the following description, as an example, an operation of feeding desired sheets 101, 102, 103 from LMS size roll sheets 101, 102, 103 set as shown in FIG. 2 will be described.
[0046]
First, after the guide guide 966 is pushed down against the urging force of the urging spring 978, the leading end of the sheet 101 of the L-size roll sheet 101 is inserted between the front-side sheet feeding roller 902 and each pinch roller 970. Nip. Further, after the guide guide 968 is pushed down against the urging force of the urging spring 980, the leading ends of the papers 102, 103 of the MS size roll papers 102, 103 are moved to the rear side feed rollers 912, 918, 924 and the respective pinch rollers. And nip it with 972.
[0047]
In this state, when the operation panel 952 (see FIG. 9) is operated to drive the image forming apparatus, the rotational driving force of the platen roller 501 that is rotationally driven by the motor 117 (see FIG. 3) 902, 912, 918, 924. As a result, the desired paper 101, 102, 103 is fed from the LMS size roll paper 101, 102, 103 as the desired paper feed rollers 902, 912, 918, 924 rotate.
[0048]
In such an operation, for example, after the sheet 101 fed from the L-size roll sheet 101 is conveyed along a conveyance path (see FIG. 7) formed between the fixed guide 122 and the guide guide 966, The thin member 207 smoothly guides between the pinch holder 209 and the platen board 502. Then, the sheet 101 is conveyed to the recording station 2.
[0049]
On the other hand, the operations of the M and S size roll papers 102 and 103 are controlled separately or simultaneously by the connecting mechanism (see FIG. 4). Therefore, the M and S size roll papers 102 and 103 can be fed separately or simultaneously. In this case, the papers 102 and 103 fed from the M and S size roll papers 102 and 103 were transported along a transport path (see FIG. 7) formed between the fixed guide 121 and the guide guide 968. Thereafter, the sheet is smoothly guided between the pinch holder 209 and the platen board 502 by the conveyance guide 982. Then, the sheets 102 and 103 are conveyed to the recording station 2.
[0050]
In addition, sensors S1, S2, and S3 are arranged in each transport path, and the leading end positions of the sheets 101, 102, and 103 are detected by these sensors S1, S2, and S3. The pinch holder 209 is configured to be rotatable by a predetermined angle by a guide bar 208, and a driving pinch roller 507 is rotatably supported at the tip of the pinch holder 209. In such a configuration, the drive pinch roller 507 can be brought into contact with and separated from the platen roller 501 by rotating the pinch holder 209.
[0051]
Next, the image recording operation of the recording station 2 will be described with reference to FIG. In this operation description, as an example, only the operation of recording a desired image on the paper 101 fed from the L size roll paper 101 will be described, and the description of the image recording operation on the other papers 102 and 103 will be omitted. To do.
[0052]
The sheet 101 conveyed to the recording station 2 is nipped between the platen roller 501 and the drive pinch roller 507 and then conveyed to the image recording area.
In the image recording area, the inside of the platen unit 5 is pulled to a negative pressure by the suction means 504 (see FIG. 3). For this reason, air is sucked from a large number of holes 502b (see FIG. 7) formed in the platen board 502. Note that the large number of holes 502b are formed on the downstream side in the paper transport direction T, respectively.
[0053]
The sheet 101 pushed out by the platen roller 501 and the drive pinch roller 507 slides on the platen board 502 while being maintained in a flat state by being uniformly attracted to the platen board 502.
[0054]
At this time, the carriage unit 4 (see FIGS. 2 and 3) having the image recording unit 401 capable of ejecting four colors of ink {black (K), cyan (C), magenta (M), yellow (Y)}. A desired image is recorded on the paper 101 by reciprocating in the direction of the arrow in FIG. That is, a desired image is recorded on the paper 101 by supplying ink from the ink cartridge 4a containing each color ink to the image recording unit 401 via the ink tank 4b.
[0055]
After such image recording is completed, the recorded paper 101 is discharged to a processing station (not shown) by a discharge roller pair 206. At this time, the sheet 101 is cut into a desired size by the cutter 205 (see FIG. 3). The paper discharge roller pair 20 includes a drive roller 206a that is pressed against the non-recording surface of the paper and a driven roller 206b that is pressed against the paper recording surface, and is driven by a paper discharge motor 984 (see FIG. 3). By driving 206a, the paper discharge timing can be controlled.
[0056]
Note that the other sheets 102 and 103 set on the rear side are image-recorded in the same manner as described above, and then are cut to a desired size by the pair of paper discharge rollers 206 and the cutter 205 and discharged.
[0057]
Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, when the sheets 102 and 103 set on the rear side are conveyed to the recording station 2, the conveyance guide 982 for guiding the sheets 102 and 103 has a size. It is preferable to arrange the papers fed from different roll papers 100, 101, 102, and 103 at positions avoiding the transport path (see FIG. 5B) so that the papers can be smoothly guided.
[0058]
In the above embodiment, as shown in FIGS. 2 and 9B, an example in which LMS size roll paper 101, 102, 103 is set has been described. However, the present invention is not limited to this example. It is also possible to set each roll paper 100, 101, 102, 103 as shown in 9 (a), 9 (c).
[0059]
As shown in FIG. 9A, when the LL size roll paper 100 is simultaneously set on the front side and the rear side, the flange 100a is fitted to the sleeve 902a of the front side feed roller 902 and another flange 100a is attached. By placing it on the stepped portion 902b (see FIG. 1), the LL size roll paper 100 is set on the front side. Further, the LL size roll paper 100 is obtained by fitting the flange 100a to the sleeve 912a of the rear paper feed roller 912 and placing another flange 100a on the step 924b (see FIG. 1) of the rear paper feed roller 924. Is set on the rear side.
[0060]
FIG. 9C shows an example in which LL size or L size roll paper 100, 101 is set on the front side and three S size roll papers 103 are set on the rear side. .
[0061]
As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide an image forming apparatus that can set roll paper 100, 101, 102, and 103 of any size in an arbitrary position according to the use situation and purpose of use. Is possible.
[0062]
The present specification includes the following inventions.
(1) It is characterized by comprising a roll support device for simultaneously and selectively setting a plurality of sheet rolls configured by winding a plurality of sheets having different width dimensions in a roll shape on the upper surface of the apparatus at desired positions. Image forming apparatus.
(Constitution)
The present invention corresponds to the general concept of the image forming apparatus according to the embodiment.
[0063]
The sheet roll applied to the present embodiment is configured by winding a sheet of paper in a roll shape. An L size roll paper 101 configured by winding a sheet 101 having a width of 841 mm and a sheet 102 having a width of 594 mm are rolled. M-size roll paper 102 that is wound around the paper, S-size roll paper 103 that is made by rolling the paper 103 with a width of 297 mm in a roll shape, and LL size roll paper 100 that is made by winding the paper 100 with a width of 914 mm into a roll shape (See FIGS. 2 and 9).
(Action / Effect)
According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of setting a sheet roll having an arbitrary size at an arbitrary position according to a use situation or an intended purpose.
(2) The roll support device can set the plurality of sheet rolls at an arbitrary position and selectively rotate the plurality of sheet rolls, and rotate the plurality of sheet rolls. The image forming apparatus according to (1), further comprising a plurality of support roller means for freely supporting.
(Constitution)
In the present invention, the plurality of paper feed rollers are disposed in the front side paper feed roller 902 disposed on the front side as viewed from the operation surface side Z of the apparatus, and the rear ABC region as viewed from the operation surface side Z of the apparatus. The rear-side paper feed rollers 912, 918, and 924 that are arranged respectively correspond to this. The support roller means includes a support roller mechanism 904 and a support roller 906 arranged on the front side, a support roller mechanism 914, 920, 926 and a support roller 916, 922, 928 arranged in the rear ABC region, respectively. Is applicable.
(Action / Effect)
According to the present invention, LL-size or L-size roll paper can be selectively set on the front side and LL, L, M, and S-size rolls on the rear side according to the use situation and purpose of use. Paper can be selectively set.
(3) Each of the supporting roller means can rotatably support one end of the sheet roll and can rotate the other end of the sheet roll. The image forming apparatus according to (2), further comprising a plurality of supporting rollers to be supported.
(Structure / effect)
In the present invention, it is possible to control the rotation operation of the roll papers 100, 101, 102, and 103 of different sizes set on the front side and the rear side according to the use situation and the purpose of use by a plurality of support roller mechanisms.
(4) The support roller mechanism includes a plurality of support rollers that rotatably support one end of the sheet roll so as to control rewinding of the sheet roll, a reverse motor that controls rotation of the support rollers, and the reverse The image forming apparatus according to (3), further comprising a clutch capable of transmitting a driving force of a motor to the support roller.
(Structure / effect)
In the present invention, a support roller is used to rewind each sheet 101, 102, 103 while image recording is being performed on an arbitrary roll sheet 101, 102, 103 or after a predetermined image recording is completed. By driving the mechanisms 904, 914, 920, 926, the sheets 101, 102, 103 can be rewound.
(5) The image forming apparatus according to (2), further including a connection mechanism that rotates the plurality of paper feed rollers simultaneously or selectively separately.
(Structure / effect)
In the present invention, the rear-side paper feed rollers 912, 918, and 924 can be individually rotated by the coupling mechanism (see FIG. 4).
(6) The coupling mechanism includes a detection circuit capable of detecting a set position and a set state of the plurality of roll sheets, and the image forming apparatus includes a detection signal output from the detection circuit. The image forming apparatus according to (2), further comprising display means for displaying a set position and a set state of the plurality of roll sheets.
(Structure / effect)
In the present invention, the setting positions of roll papers 100, 101, 102, and 103 having different sizes are monitored by a detection circuit 950 (see FIGS. 4A and 4B), and an operation panel 952 is detected from the detection circuit 950. Based on the detection signal output to (see FIG. 10), the display section 952a of the operation panel 952 displays the setting positions and setting states of the various roll papers 100, 101, 102, and 103. Yes. As a result, the operator can grasp the set position and set state of the roll paper 100, 101, 102, 103 set in the image forming apparatus without opening the top cover 801 (see FIG. 10). Become.
(7) A conveyance guide that guides the sheet in a predetermined direction when the plurality of sheet rolls supported by the roll support mechanism are fed or rewound, is provided. The image forming apparatus according to (1), wherein the image forming apparatus is disposed at a position avoiding the conveyance path.
(Structure / effect)
In the present invention, since the conveyance guide 982 is disposed at a position avoiding the conveyance path, it is possible to smoothly guide sheets fed from roll papers 100, 101, 102, and 103 having different sizes (FIG. 8 (a) and (b)).
[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of setting a sheet roll having an arbitrary size at an arbitrary position according to a use situation or an intended purpose.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a paper feed station provided in an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which roll papers of different sizes are set in the paper feeding station shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which sheets of different sizes are being fed from a sheet feeding station to a recording station.
FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating a configuration of a coupling mechanism applied to the image recording apparatus of the present invention, in which FIG. 4A illustrates a state in which a plurality of paper feed rollers rotate simultaneously, and FIG. The figure which shows the state in which a paper feed roller rotates separately.
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a support roller mechanism disposed on the front side and the rear side of the image recording apparatus of the present invention.
6A is a perspective view showing a configuration of a plurality of pinch rollers arranged on the front side, and FIG. 6A is a diagram showing an arrangement state of a plurality of pinch rollers applied to the image recording apparatus of the present invention. (B) is a perspective view which shows the structure of the several pinch roller arrange | positioned at the rear side.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration around a conveyance path between a paper feeding station and a recording station.
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a configuration of a transport guide provided in the transport path, where FIG. 8A is a diagram showing a state where the transport guide is disposed on the transport path, and FIG. The figure which shows the state by which the conveyance guide is arrange | positioned in the avoided position.
FIGS. 9A to 9C are plan views showing a state in which roll papers of different sizes are set in a paper feed station, respectively.
FIG. 10 is a perspective view showing an overall appearance of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feed station, 201 ... 1st frame, 202 ... 2nd frame, 902 ... Front side paper feed roller, 904 ... Front side support roller mechanism, 906 ... Front side support roller, 908 ... 1st center frame , 910 ... second center frame, 912, 918, 924 ... rear side feed roller, 914, 920, 926 ... rear side support roller mechanism, 916, 922, 928 ... rear side support roller.

Claims

A plurality of sheet rolls, each of which can be individually rotated on the same line and can transmit a driving force, and each of which has a plurality of sheets each having a different width dimension wound in a roll shape, are arranged in the direction of the width dimension. A feeding station provided with a plurality of feeding rollers that can be placed in a state where they are separated from each other, or can be placed across a plurality of sheets when placing one sheet roll ,
A recording station for recording a desired image on the sheet conveyed from the feeding station;
With
The plurality of sheet feeding rollers of the sheet feeding station is configured so that each of the plurality of sheet rolls placed on the plurality of sheet feeding rollers individually or spans the plurality of sheet feeding rollers. can be conveyed to the said recording station by rotation driving,
An image forming apparatus.

One feeding capable of mounting one of a plurality of sheet rolls configured to be able to rotate and to transmit a driving force and to roll a plurality of sheets each having a different width dimension. Laura,
It is possible to rotate individually on the same line and transmit driving force to each other, and the plurality of sheet rolls can be placed in a state of being separated from each other in the width dimension direction, or one sheet roll can be placed. When placing, a plurality of feeding rollers that can be placed across a plurality of; and
A feeding station provided with;
A recording station that records a desired image on the sheet conveyed from the feeding station, and
In the feeding station, the one feeding roller can rotate and drive the one sheet roll placed on the one feeding roller to the recording station. feeding roller, respectively individually of the plurality of feeding the plurality of sheet rolls placed on the roller, or the recording plurality of one of said sheet roll across the feed roller rotating in the rolling was driven Can be transported to the station,
An image forming apparatus.

One end side and the other end side in the axial direction of each of the feed rollers are spaced apart in parallel to the feed rollers and arranged in parallel with each other, and support rollers that are freely rotatable are arranged. And
The width corresponding to the axial length of each of the feeding rollers is included in each of the feeding rollers and the supporting rollers on one end side and the other end side in the axial direction of each of the feeding rollers. A sheet roll having dimensions can be placed,
The plurality of feeding rollers adjacent to each other and the supporting rollers on one end side and the other end side in the axial direction of each of the plurality of feeding rollers adjacent to each other are provided with the plurality of feeding rollers adjacent to each other. A sheet roll having a width dimension corresponding to the total range of the axial lengths of the feed rollers can be placed.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The support roller on one end side in the axial direction of each of the feed rollers is provided with a support roller mechanism that allows the sheet roll placed on the support roller to be selectively rewound and rotated. The image forming apparatus according to claim 3.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein the support roller mechanism includes a reverse motor and a clutch interposed between the support roller and the reverse motor.

Each of the plurality of sheet rolls is provided with a flange having a diameter larger than the maximum diameter of each sheet roll at both ends in the width dimension direction.
The one end of each of the feeding rollers is provided with a sleeve that can be fitted with the flange at one end of the sheet roll placed on each of the feeding rollers. Is formed with a step portion on which the flange at the other end of the sheet roll placed on the feeding roller is placed,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The plurality of feeding rollers include a first feeding roller, a second feeding roller, and a third feeding roller that are adjacent to each other on the same line, and the other end of the first feeding roller. Between the second portion and one end of the second feeding roller, and between the other end of the second feeding roller and one end of the third feeding roller, the adjacent feeding Comprising two coupling mechanisms for selectively releasing the rotatable coupling between the rollers;
When a sheet roll having a width corresponding to the length of the first feeding roller in the axial direction is placed on the first feeding roller, the connection in each of the two connection mechanisms is released. Without
When a sheet roll having a width corresponding to the length in the axial direction of the second feeding roller is placed on the second feeding roller, the first feeding roller and the second feeding roller The connection in the connection mechanism with the feed roller is released,
When a sheet roll having a width corresponding to the axial length of the third feeding roller is placed on the third feeding roller, the second feeding roller and the third feeding roller are arranged. The connection in the connection mechanism with the feed roller is released,
A sheet roll having a width dimension corresponding to a total length of the axial length of the first feeding roller and the axial length of the second feeding roller is the first feeding. When placed on a roller and the second feeding roller, the coupling in the coupling mechanism between the first feeding roller and the second feeding roller is not released,
A sheet roll having a width dimension corresponding to a total length of the axial length of the second feeding roller and the axial length of the third feeding roller is the second feeding. When placed on the roller and the third feeding roller, the coupling in the coupling mechanism between the first feeding roller and the second feeding roller is released and the The coupling in the coupling mechanism between the second feeding roller and the third feeding roller is not released,
It corresponds to the total length of the axial length of the first feeding roller, the axial length of the second feeding roller, and the axial length of the third feeding roller. When a sheet roll having a dimension in the width direction is placed on the first feeding roller, the second feeding roller, and the third feeding roller, the coupling in each of the two coupling mechanisms Is not released,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The release of the connection in the connection mechanism is monitored by a detection circuit, and the placement positions of the plurality of sheet rolls on the plurality of feeding rollers are determined based on detection signals from the detection circuit. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the image forming apparatus is displayed above.

Each of the plurality of sheet rolls is provided with a flange having a diameter larger than the maximum diameter of each sheet roll at both ends in the width dimension direction.
The one end portion of each of the feeding rollers is provided with a sleeve to which the flange of one end of the sheet roll placed on each of the feeding rollers can be fitted, and the other end portion thereof, A step portion on which the flange on the other end of the sheet roll placed on the feeding roller is placed is formed,
The image forming apparatus according to claim 7.

The image formation according to claim 9, wherein the connection mechanism is released by fitting the flange at one end of the sheet roll to the sleeve at the one end of each of the feeding rollers. apparatus.