JP3778819B2

JP3778819B2 - Lamp holder and arrangement method thereof

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Publication number: JP3778819B2
Application number: JP2001226136A
Authority: JP
Inventors: 将樹清水
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-07-26
Also published as: JP2002237212A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランプホルダ及びその配置方法に関し、さらに詳しくは、蛍光ランプを用いた液晶表示装置等に用いられるバックライトシステムのランプホルダ及びその配置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置等のパネル型表示装置は、薄型化、軽量化、低消費電力化等を目的として技術開発が盛んである。大型のカラー液晶表示装置はバックライトシステムを用いるのが一般的であり、バックライト用光源としては蛍光ランプを用いるのが主流となっている。
バックライト装置のランプが組み込まれるランプホルダに関し、以下のような従来例がある。
従来のランプホルダは、Ｌ字形状ランプホルダの形状に合わせてＬ字状孔が形成されており、ランプホルダにランプを支持し、Ｌ字状孔にランプリード線を通すことで、リード線を特定方向に固定するようにしている。
ランプホルダをＬ字形状にする理由は、リード線を回路基板のある液晶パネル背面側に向け、固定させる点にある。これによりリード線が液晶パネル面にまわらず、パネル面を損傷する可能性が少なくなる。また生産工程上もランプ−回路基盤間の接続が容易になるという利点を有する。
また、ランプホルダに絶縁性素材を採用することで、ランプの高圧部とランプ周辺でアースが取られている部材（液晶パネルのベゼル部分やパネルシャーシ）との間で発生し得る漏れ電流を極力抑えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のランプホルダのように予めＬ字形状に加工したランプホルダでは、Ｌ字状の挿入孔にリード線を通すことが困難で、ランプ加工時に時間がかかるという問題を有している。
本発明は、そのような状況に鑑みてなされたもので、従来どおりの品質を維持しながらもランプホルダにリード線を通す時の手間が最小にし、ランプ加工の生産性を向上することである。
また、ランプホルダとバックライト駆動ユニットの配線作業を効率よく行うとともに、より小型化されたバックライトを得るようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記課題を解決するための第１の技術手段は、蛍光管と電極接続リード線を保持するランプホルダであって、角柱状部材の長手方向中心部に貫通孔を設けるとともに、該貫通孔を蛍光管挿入用の貫通孔とリード線挿入用の貫通孔とに分断する側面視略Ｖ字状の切り抜き部を設け、前記略Ｖ字状の切り抜き部の切り抜き残部を中心としてＬ字状に折り曲げ可能であることで、蛍光管と電源リードの接続加工を容易に行うことが可能であることを特徴とする。
【０００５】
第２の技術手段は、第１の技術手段のランプホルダであって、前記貫通孔を複数設けることで、蛍光管と電源リードの接続加工性を高めるとともに、蛍光管位置精度の高いバックライト装置が提供できることを特徴とする。
【０００６】
第３の技術手段は、第１または第２の技術手段のランプホルダであって、前記電極接続リード線と接続した前記蛍光管を前記蛍光管挿入用の貫通孔に装填し、前記角柱状部材をＬ字状に折り曲げた後の前記略Ｖ字状切抜き対向面間の空隙を絶縁材料で充填または接着することで、蛍光管−蛍光管間や蛍光管−パネルシャーシ間の漏れ電流を抑えることができることを特徴とする。
【０００７】
第４の技術手段は、第１〜３の技術手段のランプホルダであって、前記蛍光管挿入用の貫通孔の長さは、前記蛍光管の非有効発光部長であることで、輝度ムラを抑え、均一光源としてのバックライト装置を提供することができることを特徴とする。
【０００８】
第５の技術手段は、バックライト装置の後方を覆うパネルシャーシと、該パネルシャーシの裏面にバックライト駆動ユニットを有するバックライト装置のランプホルダの配置方法であって、該バックライト装置のランプホルダは請求項１乃至４いずれか記載のランプホルダを用い、Ｌ字状に折り曲げ加工した後、前記電極接続リード線を前記パネルシャーシ外に引き出し、前記バックライト駆動ユニット方向に向けて固定することを特徴とする。
【０００９】
第６の技術手段は、蛍光管と電極接続リード線を保持するランプホルダであって、Ｌ字状部材の各辺部材の長手方向中心部にそれぞれ蛍光管挿入孔とリード線挿入孔を設け、前記Ｌ字状部材の屈曲部は切り込みが形成され、弾性を有することを特徴とする。
【００１０】
第７の技術手段は、第６の技術手段のランプホルダであって、前記Ｌ字状部材は絶縁性素材により形成されることを特徴とする。
【００１１】
第８の技術手段は、第６または７の技術手段のランプホルダであって、前記蛍光管挿入孔及び前記リード線挿入孔はそれぞれ複数設けられることを特徴とする。
【００１２】
第９の技術手段は、第６〜８の技術手段のランプホルダであって、前記切り込みは、絶縁性の接着剤が充填されることを特徴とする。
【００１３】
第１０の技術手段は、第６〜９の技術手段のランプホルダであって、表面が光反射機能を有することを特徴とする。
【００１４】
第１１の技術手段は、第６〜１０の技術手段のランプホルダであって、前記蛍光管挿入孔の口径は、前記リード線外径より大きく、前記蛍光管外径より若干小さく形成されることを特徴とする。
【００１５】
第１２の技術手段は、第６〜１１の技術手段のランプホルダであって、前記蛍光管挿入孔の長さは、前記蛍光管の非有効発光部長であることを特徴とする。
【００１６】
第１３の技術手段は、第６〜１２の技術手段のランプホルダであって、前記蛍光管のランプ電極線に対し前記リード線先端部を垂直に交差して接続した接続部を有することを特徴とする。
【００１７】
第１４の技術手段は、バックライト装置の後方を覆う反射板あるいはパネルシャーシと、該反射板あるいはパネルシャーシの裏面にバックライト駆動ユニットを有するバックライト装置のランプホルダの配置方法であって、前記バックライト装置のランプホルダは請求項６乃至１３いずれか記載のランプホルダを用い、該ランプホルダの蛍光管挿入口及びリード線挿入口にそれぞれ蛍光管及びリード線を挿入した後、前記電極接続リード線を前記パネルシャーシ外に引き出し、前記バックライト駆動ユニット方向に向けて固定することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に示す実施例に基づいて説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１によるランプホルダを示す斜視図であって、請求項１の発明に対応する。
実施例１のランプホルダ１は、角柱形状で長辺方向に蛍光管２とリード線３を通す大きさの貫通孔を有し、長辺方向の中央部で貫通孔が分断されるように略Ｖ字状の切り欠き１ｄを形成した構成である。したがって、略Ｖ字状の切り欠き１ｄによって形成される切り込み面１ｅ，１ｅの中心部には、それぞれ楕円状の孔が形成される。
この構成によりランプホルダ１は、蛍光管２を挿入する蛍光管挿入孔１ａ、リード線３を挿入するリード線挿入孔１ｂ、及びＶ字状の切り欠き１ｄの切り欠き残部によって形成される折り曲げ部１ｃの各部分から構成されることになり、蛍光管２とリード線３を組み込む以前の状態は、図１に示すように角柱形状を保持している。
【００１９】
図２は、図１に示すランプホルダ１に蛍光管２、リード線３を組み込む手順の一例を示す斜視図である。
以下、その手順について説明する。
（Ａ）まず、リード線３をランプホルダ１のリード線挿入孔１ｂと、蛍光管挿入孔１ａを貫通させ、ランプホルダ１外でリード線挿入孔１ｂと蛍光管挿入孔１ａを通したリード線３の先端と蛍光管導入線２ａとを半田接続する。
【００２０】
（Ｂ）リード線３を引きながら蛍光管２をランプホルダ１の蛍光管挿入孔１ａに挿入する。この時、蛍光管２は半田部分４が蛍光管挿入孔１ａから出ない程度まで挿入する。これは次のランプホルダ１を折り曲げる段階で蛍光管導入線２ａが折れ曲がることを避けるためである。
【００２１】
（Ｃ）この状態でランプホルダ１を折り曲げ部分１ｃで折り曲げる。このような組み込みプロセスをとることにより、従来のＬ字型ランプホルダのＬ字型挿入孔にリード線を通す煩わしい作業を簡易化し、生産性を向上することができる。
【００２２】
図３は、図１に示すランプホルダに対し図２に示す組み込み手順で蛍光管２、リード線３を組み込んだ様子の一例を示す斜視図である。
図２に示す手順で組み込んだ結果、最終的にランプホルダ１は折り曲げ部分１ｃで屈曲し、図のようなＬ字型の構造となる。
このようなランプホルダ１を蛍光管２の高圧側及びＧＮＤ側の双方に施してランプセット８が形成される。
【００２３】
図４は、図１に示す実施例１のランプホルダを用いたランプセットを液晶ディスプレイモジュールに組み込む例を示す図で、請求項５の発明に対応する。
液晶ディスプレイモジュールの主な構成要素として、蛍光管駆動用インバータ５、パネルシャーシ６、光学シート類及び導光板７、ランプセット８、液晶パネル９等が用いられ、これらの構成要素が順次組み込まれディスプレイモジュールが形成される。なお、パネルシャーシ６のランプセット８に対向する面には、反射板または反射シートが配置されている。
光学シート類及び導光板７、ランプセット８、液晶パネル９はパネルシャーシ６に収納され、またランプセット８を形成するランプホルダ１のリード線挿入孔１ｂの部分が、パネルシャーシ６の方向に向けられている。そして、リード線挿入孔１ｂから延出したリード線３先端のランプソケット３ａがパネルシャーシ６の外方に向けられ、パネルシャーシ６背面に取り付けられた蛍光管駆動用インバータ５のランプコネクター５ａに接続される。
【００２４】
中大型液晶ディスプレイでは、このように蛍光管駆動用インバータ５が液晶モジュールの背面に配置されることが多く、ランプのリード線３はパネルシャーシ６の背面にある蛍光管駆動用インバータ５への配線が必要になる。そのためにＬ字型ランプホルダ１を用いてリード線３がパネルシャーシの背面方向に向き、組立工程における配線作業を効率よく行うことが可能になる。
そして、本発明のランプホルダ１でも、従来のＬ字型ランプホルダと同様に、その役割を損なわずに前述した通りランプセット組立を容易にするという利点を有する。
なお、図４ではバックライトは長辺二灯式のエッジライト式の例を示したが、Ｌ字型ランプホルダ自体は導光板式、直下式に関わらず、蛍光ランプからインバータ配置方向にリード線を向ける機能を有し、同様の利点を有する。
【００２５】
（実施例２）
図５は、１つのランプホルダに複数のランプ挿入孔及びリード線挿入孔を設けた実施例２を示す斜視図であり、請求項２の発明に対応する。
実施例２のランプホルダは、１つのランプホルダ１に複数箇所の蛍光管挿入孔１ａ及びリード線挿入孔１ｂを有し、複数本の蛍光管２を束ねることができる機能を有したホルダである。このような構成により、ランプセット８からの発光量を増加させることができる。
なお、実施例２のランプホルダを用いたランプセットの組立方法や、そのランプセットの液晶モジュールへの組み込み方法は、蛍光管１本を支持する図３に示す実施例１のランプホルダの場合と同様の手順によって行うことができる。
【００２６】
（実施例３）
図６は、本発明の実施例３によるランプホルダを示す斜視図であり、請求項３の発明に対応する。
実施例３のランプホルダは、ランプホルダ１を中央の折り曲げ部１ｃを中心にして折り曲げた際の互いの両切り込み面１ｅを両面接着剤（接着層）１０等で接合することにより、ランプ組数が１本の場合はランプ−周辺金属部材（液晶パネルのベゼル部分やパネルシャーシ等）間の漏れ電流を抑え、ランプ組数が複数本の場合はそれに加えてランプ−ランプ間の漏れ電流を抑える機能を有する。
【００２７】
実施例１〜３のランプホルダ１において、蛍光管挿入孔１ａの長さは、蛍光管の非有効発光部長とすることができる。このように構成することによって、輝度ムラを抑えた均一光源が得られ、しかもバックライト装置の発光面の占める割合の大きい高品質のバックライト装置を提供することができる。
【００２８】
（実施例４）
図７は、本発明の実施例４によるランプホルダを示す斜視図であって、請求項６の発明に対応する。図７（Ａ）は外側継ぎ型のランプホルダ、図７（Ｂ）は内側継ぎ型のランプホルダを示す。
図７（Ａ）に示す外側継ぎ型のランプホルダ１１は、全体がＬ字形状であり、屈曲部分１１ｃの外側に適宜長さの継ぎ目を残しながら、内側に切り込み１１ｄを形成し、屈曲部分１１ｃの継ぎ目部分が弾性を有している構成である。
これに対し、図７（Ｂ）に示す内側継ぎ型のランプホルダ２１は、全体がＬ字形状であり、屈曲部分２１ｃの内側に適宜長さの継ぎ目を残しながら、外側に切り込み２１ｄを形成し、屈曲部分２１ｃの継ぎ目部分が弾性を有している構成である。
外側継ぎ型のランプホルダ１１及び内側継ぎ型のランプホルダ２１は、それぞれの辺部材の長手方向中心部あるいはその近傍に蛍光管２を挿通する蛍光管挿入孔１１ａ，２１ａ及びリード線３を挿通するリード線挿入孔１１ｂ，２１ｂを有する。
このような構成により、外側継ぎ型のランプホルダ１１は、後に説明する図１１（Ａ）に示すように、蛍光管２を挿入する蛍光管挿入孔１１ａ、屈曲部分１１ｃ、及びリード線３を挿入するリード線挿入孔１１ｂの３つに部分構成化される。また、内側継ぎ型のランプホルダ２１は、図１１（Ｂ）に示すように、蛍光管２を挿入する蛍光管挿入孔２１ａ、屈曲部分２１ｃ、及びリード線３を挿入するリード線挿入孔２１ｂの３つに部分構成化される。
【００２９】
外側継ぎ型、内側継ぎ型ランプホルダ１１，２１を形成する素材として、プラスチック等の絶縁性素材を用いることが好ましい（請求項７の発明に対応する）。これにより、蛍光管等のランプの高圧部から周辺導体部材への漏れ電流を抑制することができる。
【００３０】
（実施例５）
図８は、本発明の実施例５によるランプホルダに蛍光管及びリード線を挿入した状態を示す斜視図で、請求項８の発明に対応する。
１つのランプホルダ（外側継ぎ型、内側継ぎ型ランプホルダ１１，２１のいずれであっても良い）に複数の蛍光管挿入孔１１ａ及びリード線挿入孔１１ｂを形成し、複数本の蛍光管を束ねる機能を有したランプホルダである。このような構成により、ランプセットからの発光量を増加させることができる。なお、このようなランプホルダを用いたランプセットの組立方法や、ランプセットの液晶モジュールへの組み込み方法は蛍光管等のランプが１本の場合と同様の方法で実施することができる。
【００３１】
図９は、外側継ぎ型のランプホルダ、蛍光管、リード線の三点を組み込む手順を示す図、図１０は、内側継ぎ型のランプホルダ、蛍光管、リード線の三点を組み込む手順を示す図である。外側継ぎ型のランプホルダ、内側継ぎ型のランプホルダいずれも手順は同じである。
まず、ランプホルダ１１，２１の切り込み部１１ｄ，２１ｄを広げて、リード線挿入孔１１ｂ，２１ｂ、蛍光管挿入孔１１ａ，２１ａにリード線３，３を通す。この時、ランプホルダ１１，２１の屈曲部分１１ｃ，２１ｃが弾性を保持していることから、復元力によりランプホルダ１１，２１は原形状であるＬ字状に復帰することができる。
【００３２】
次に、リード線３，３の先端を蛍光管導入線２ａ，２ａとの間に半田付け４を施し、蛍光管２，２をランプホルダ１１，２１の蛍光管挿入孔１１ａ，２１ａに挿入する。この時、蛍光管２，２は半田部分４，４が蛍光管挿入孔１１ａ，２１ａを貫通しない程度まで挿入する。これは蛍光管導入線２ａ，２ａが折れ曲がることを避けるためである。
【００３３】
最後に、蛍光管２，２の高圧部分が絶縁体で保護されるよう、絶縁性の接着剤１０，１０で切り込み部分を接着する。これにより、ランプ組数が１本の場合はランプ−周辺金属部分（液晶パネルのベゼル部分やパネルシャーシ、その他）間の漏れ電流を抑え、ランプ組数が複数本の場合はそれに加えてランプ−ランプ間の漏れ電流を抑えることができる。
以上のような組み込みプロセスをとることにより、従来のＬ字型ランプホルダのＬ字型挿入孔にリード線を通す煩わしい作業を簡易化し、生産性向上という利点をもたらす。
【００３４】
図１１は、蛍光管、リード線が組み込まれたランプホルダを示す斜視図で、請求項９の発明に対応する。ここで、図１１（Ａ）は外側継ぎ型のランプホルダ、図１１（Ｂ）は内側継ぎ型のランプホルダである。
図９、図１０に示すようにして、蛍光管２，２、リード線３，３を外側継ぎ型ランプホルダ１１，内側継ぎ型ランプホルダ２１に組み込んだ結果、屈曲部分１１ｃ，２１ｃが弾性を有していることにより、最終的にランプホルダ１１，２１は原形状のＬ字型の構造となる。これを蛍光管２，２の高圧側及びＧＮＤ側の両方に施してランプセットが構成される。
【００３５】
（実施例６）
図１２は、実施例６によるランプホルダを用いたバックライト装置の部分を示す図で、請求項１０の発明に対応する。ここでは、外側継ぎ型ランプホルダを用いた例を示している。
パネルシャーシ６内に図示しない光学シート類及び導光板、ランプセット、液晶パネル９が配置される。
図１２に示すバックライト装置では、バックライト点灯時に液晶パネル表面からランプホルダ１１の像が視認されないようにランプホルダ１１の表面が反射機能を有している。これにより、ランプホルダ近傍の局所的な輝度低下を解消できる。また、導光板を用いた方式のバックライト装置であってもランプと接する面の内、ランプホルダによって遮光される面の近傍で起こる局所的な輝度低下を、同様の理由により解消することができる。
【００３６】
（実施例７）
図１３は、実施例７によるランプホルダを示す図で、請求項１１の発明に対応する。図１３は、外側継ぎ型ランプホルダを例として示しているが、内側継ぎ型ランプホルダであっても同様である。
実施例７によるランプホルダ１１は、蛍光管挿入孔１１ａがリード線外径より大きく、かつ蛍光管外径より若干小さい口径に形成されることで、組み込み時に蛍光管挿入孔１１ａにおける蛍光管２の保持能力が高まり、さらに量産時にランプセット全長にバラツキが発生しにくくなる。
【００３７】
（実施例８）
図１４は、実施例８によるランプホルダ及びそれを用いたバックライト装置の部分を示す図で、請求項１２の発明に対応する。
図１４（Ａ）は、内側継ぎ型ランプホルダ２１に蛍光管２及びリード線３が挿入されたランプセットを示し、実施例８によるランプホルダ２１は、蛍光管等のランプの有効発光長以外の部分だけを覆うことにより、長時間点灯後のランプ電極部に発生する黒シミ（スパッタリング）による局所的輝度ムラを低減させることができる。また、実施例６（請求項１０）の発明の構成と併せて採用すると、ランプ電極部付近の輝度低下要因を抑え、さらに輝度ムラの低減効果を高めることができる。
図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示すランプセットを用いたバックライト装置の部分を示す図で、蛍光管の非有効発光長部分がランプホルダ２１の蛍光管挿入孔２１ａ内に挿入されて保持されるので、蛍光管２等のランプの電極部に発生する黒シミが視認されることがない。
【００３８】
（実施例９）
図１５は、実施例９によるランプホルダの蛍光管及びリード線組み込み工程を示す図で、請求項１３の発明に対応する。
実施例９によるランプホルダは、内側継ぎ型ランプホルダ２１に適用される方法であって、リード線３の先端部を蛍光管２のランプ導入線２ａに対し垂直に交差させて半田付け４を行い、接続部分がランプホルダ同様Ｌ字形状に形成させることで、蛍光管−ランプホルダ間での応力が伝わりにくくなり、加工しやすくなる。
【００３９】
図７に示す実施例４のランプホルダ１１，２１に蛍光管２及びリード線３を組み込みランプセット８とし、ランプセットを液晶ディスプレイモジュールに組み込む例を図４を利用して説明する。なお、この例は請求項１４の発明に対応する。
液晶ディスプレイモジュールの主な構成要素として、蛍光管駆動用インバータ５、パネルシャーシ６、光学シート類及び導光板７、ランプセット８、液晶パネル９等が用いられ、これらの構成要素が順次組み込まれディスプレイモジュールが形成される。なお、ランプセット８に使用するランプホルダは、図７に示す実施例４の外側継ぎ型ランプホルダ１１、あるいは内側継ぎ型ランプホルダ２１いずれでもよい。また、パネルシャーシ６のランプセット８に対向する面には、反射板または反射シートが配置されているが、パネルシャーシ６は反射板によって形成することもできる。
光学シート類及び導光板７、ランプセット８、液晶パネル９はパネルシャーシ６に収納され、またランプセット８を形成するランプホルダのリード線挿入孔の部分が、パネルシャーシ６の方向に向けられている。そして、リード線挿入孔から延出したリード線３先端のランプソケット３ａがパネルシャーシ６の外方に向けられ、パネルシャーシ６背面に取り付けられた蛍光管駆動用インバータ５のランプコネクタ５ａに接続される。
【００４０】
なお、以上の記載において、実施例は液晶表示装置等のバックライトシステムに用いるランプホルダについて説明しているが、本発明の技術的範囲は実施例の記載によって限定して解釈されるものではなく、表示装置以外のバックライトシステムや照明装置等にも応用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は次のような効果を奏する。
請求項１の発明は、角柱状部材の長手方向中心部に貫通孔を設けるとともに、該貫通孔を蛍光管挿入用の貫通孔とリード線挿入用の貫通孔とに分断する側面視略Ｖ字状の切り抜き部を前記角柱状部材に設け、前記略Ｖ字状の切り抜き部の切り抜き残部を軸としてＬ字状に折り曲げ可能に形成したことで、蛍光管と電源リードの接続加工を容易に行うことが可能となる。
【００４２】
請求項２の発明は、１つのランプホルダに複数の蛍光管挿入孔を有することで、蛍光管と電流リードの接続加工性を高めるとともに、蛍光管位置精度の高いバックライト装置が提供できる。
【００４３】
請求項３の発明は、蛍光管とリード線を接続後、これらをランプホルダの所定位置に装填し、Ｌ字状に折り曲げた後の略Ｖ字切り抜き対向面の空隙を絶縁材料で充填又は接着することで、蛍光管−蛍光管間や蛍光管−パネルシャーシ間の漏れ電流を抑えることができる。
【００４４】
請求項４の発明は、ランプホルダの蛍光管挿入孔の長さは、蛍光管の非有効発光部長とすることで、輝度ムラを抑えた均一光源で、しかも発光面の大きなバックライト装置を提供することができる。
【００４５】
請求項５の発明は、バックライト装置の後方を覆うように配置されるパネルシャーシと、該パネルシャーシの裏面側にバックライト駆動ユニットを配置するバックライト装置のランプホルダの配置方法であって、該バックライト装置のランプホルダは請求項１乃至４いずれか記載のランプホルダを用い、Ｌ字状に折り曲げ加工した後、前記電極接続リード線を前記パネルシャーシ外に引き出し、前記バックライト駆動ユニット方向に向けて固定することで、Ｌ字型ランプホルダ１を用いてリード線３がパネルシャーシの背面方向に向き、組立工程における配線作業を効率よく行うことが可能になり、また液晶表示装置の幅／奥行き／高さにおいて、小型化が可能となる。
【００４６】
請求項６の発明は、ランプホルダが、Ｌ字状部材の各辺部材の長手方向中心部にそれぞれの蛍光管挿入用の貫通孔とリード線挿入用の貫通孔を設け、前記Ｌ字状部材の屈曲部は切り込みが形成され、弾性を有する構成であることで、ランプホルダに対する蛍光管及びリード線の組み込みを容易に行うことができる。
つまり、ランプホルダにリード線を通す際はランプホルダを曲げずに、蛍光管挿入孔とリード線挿入孔とを直線的に通すことができる。従来のようにランプホルダに入れたケーブルをＬ字状に通すために、ピンセット等でケーブルの先端を繰り出すといった手間が省ける。そして、ケーブルの先とランプの導線部を半田付けした後、蛍光管を蛍光管挿入孔に半ば通した状態まで差し込み、最後に折り曲げ部で折り曲げる。このような組み込み工程により、従来の組み込み工程よりランプホルダへの蛍光管、リード線の組み込み時間を短縮化することができる。
【００４７】
請求項７の発明は、ランプホルダの素材に絶縁性素材を用いることにより、ランプ−周辺金属導体間に発生し得る漏れ電流を抑えることができる。これにより、漏れ電流による余分な消費電力を低減することができる。
【００４８】
請求項８の発明は、従来の切り欠きのないＬ字型ランプホルダで複数本のランプを組み込む場合と比べ、リード線の数だけのＬ字状挿入孔を通す手間が無くなり、１本の時と同様に複数ランプを組み込むことが容易になり、結果的にランプセットの生産性向上に繋がる。
【００４９】
請求項９の発明は、ランプホルダの切り込み部に接着層を充填し、接着することにより、ランプ−周辺金属導体間あるいはランプ−ランプ間に発生し得る漏れ電流を抑えることができる。これによって、インバータの効率、バックライトの信頼性が向上し、ランプ複数本組の場合は絶縁体の効果によりランプ−ランプ間の距離を小さくでき、その結果ランプホルダの小型化が可能になる。
【００５０】
請求項１０の発明は、ランプホルダ自身が光反射機能を有することにより、液晶パネル透過後のランプホルダ部あるいはその近傍の輝度低下を解消することができる。
【００５１】
請求項１１の発明は、蛍光管挿入孔を蛍光管外径よりも若干小さく、且つリード線挿入口を通さない程度により小さくすることで、ランプホルダによる蛍光管保持機能を高めることができる。
【００５２】
請求項１２の発明は、蛍光管の有効発光長以外の両端部分で保持することによって、長時間点灯後の蛍光管電極部に発生する黒シミ（スパッタリング）の影響による局所的な輝度ムラを低減させることができる。
【００５３】
請求項１３の発明は、蛍光管電極線に対しリード線をランプホルダと同形状のＬ字状交差の状態で半田付けすることにより、ランプホルダとリード線の間に生じる互いの形状違いによる外圧が低減され、ランプ割れ等を防止して品質を向上させることができる。
【００５４】
請求項１４の発明は、バックライト装置のランプホルダとして請求項６乃至１３いずれか記載のランプホルダを用い、ランプホルダの蛍光管挿入口及びリード線挿入口にそれぞれ蛍光管及びリード線を挿入した後、前記電極接続リード線を前記パネルシャーシ外に引き出し、前記バックライト駆動ユニット方向に向けて固定することで、Ｌ字型ランプホルダ１を用いてリード線３がパネルシャーシの背面方向に向き、組立工程における配線作業を効率よく行うことが可能になり、また液晶表示装置の幅／奥行き／高さにおいて、小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるランプホルダを示す斜視図である。
【図２】図１に示すランプホルダに蛍光管、リード線を組み込む手順を示す斜視図である。
【図３】図１に示すランプホルダに蛍光管、リード線を組み込んだ形態を示す斜視図である。
【図４】図１に示すランプホルダを使用したランプセットを液晶ディスプレイモジュールに組み込む例を示す図である。
【図５】本発明の実施例２によるランプホルダを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例３によるランプホルダを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例４によるランプホルダを示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例５によるランプホルダに複数の蛍光管及びリード線を組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図９】外側継ぎ型のランプホルダに蛍光管、リード線を組み込む手順を示す斜視図である。
【図１０】内側継ぎ型のランプホルダに蛍光管、リード線を組み込む手順を示す斜視図である。
【図１１】ランプホルダに蛍光管、リード線を組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例６によるランプホルダを用いたバックライト装置の部分を示す図である。
【図１３】本発明の実施例７によるランプホルダを示す図である。
【図１４】本発明の実施例８によるランプホルダ及びそれを用いたバックライト装置の部分を示す図である。
【図１５】本発明の実施例９によるランプホルダの蛍光管及びリード線組み込み工程を示す図である。
【符号の説明】
１，１１，２１…ランプホルダ、１ａ，１１ａ，２１ａ…蛍光管挿入孔、１ｂ，１１ｂ，２１ｂ…リード線挿入孔、１ｃ…折り曲げ部、１ｄ…Ｖ字状の切り欠き、１ｅ…切り込み面、２…蛍光管、２ａ…蛍光管導入線、３…リード線、３ａ…ランプソケット、４…半田部分、５…蛍光管駆動用インバータ、５ａ…ランプコネクター、６…パネルシャーシ、７…光学シート類及び導光板、８…ランプセット、９…液晶パネル、１０…接着層、１１，２１…ランプホルダ、１１ａ，２１ａ…蛍光管挿入孔、１１ｃ，２１ｃ…屈曲部、１１ｄ，２１ｄ…切り込み。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp holder and an arrangement method thereof, and more particularly to a lamp holder of a backlight system used in a liquid crystal display device using a fluorescent lamp and the arrangement method thereof.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Panel-type display devices such as liquid crystal display devices are actively developed for the purpose of reducing the thickness, weight, and power consumption. A large color liquid crystal display device generally uses a backlight system, and a fluorescent lamp is mainly used as a light source for the backlight.
Regarding the lamp holder in which the lamp of the backlight device is incorporated, there are the following conventional examples.
In the conventional lamp holder, an L-shaped hole is formed according to the shape of the L-shaped lamp holder. The lamp is supported by the lamp holder, and the lead wire is passed through the L-shaped hole. It is fixed in a specific direction.
The reason for making the lamp holder L-shaped is that the lead wire is directed toward the back side of the liquid crystal panel with the circuit board and fixed. As a result, the lead wire does not reach the liquid crystal panel surface, and the possibility of damaging the panel surface is reduced. In addition, there is an advantage that the connection between the lamp and the circuit board becomes easy in the production process.
In addition, by using an insulating material for the lamp holder, leakage current that can occur between the high-voltage part of the lamp and the components that are grounded around the lamp (bezel part of the liquid crystal panel and panel chassis) is minimized. It is suppressed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, a lamp holder that has been processed into an L-shape in advance, such as a conventional lamp holder, has a problem that it is difficult to pass a lead wire through an L-shaped insertion hole, and it takes time during lamp processing.
The present invention has been made in view of such a situation, and is to improve the productivity of lamp processing by minimizing the trouble of passing a lead wire through the lamp holder while maintaining the conventional quality. .
Another object is to efficiently perform the wiring work between the lamp holder and the backlight drive unit and obtain a more compact backlight.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A first technical means for solving the above-mentioned problems of the present invention is a lamp holder for holding a fluorescent tube and an electrode connection lead wire, and is provided with a through-hole at the center in the longitudinal direction of a prismatic member, A substantially V-shaped cut-out portion is provided to divide the hole into a through-hole for inserting a fluorescent tube and a through-hole for inserting a lead wire, and an L-shape is formed around the remaining cut-out portion of the substantially V-shaped cut-out portion. It is possible to easily connect the fluorescent tube and the power supply lead by being bent.
[0005]
The second technical means is the lamp holder of the first technical means, and is provided with a plurality of the through-holes, thereby improving the connection workability between the fluorescent tube and the power supply lead, and having high fluorescent tube position accuracy. Can be provided.
[0006]
A third technical means is the lamp holder of the first or second technical means, wherein the fluorescent tube connected to the electrode connection lead wire is loaded into the through hole for inserting the fluorescent tube, and the prismatic member The leakage current between the fluorescent tube and the fluorescent tube or between the fluorescent tube and the panel chassis is suppressed by filling or adhering the gap between the substantially V-shaped cutout facing surfaces after being bent into an L shape with an insulating material. It is characterized by being able to.
[0007]
A fourth technical means is the lamp holder of the first to third technical means, and the length of the through hole for inserting the fluorescent tube is the length of the ineffective light emitting portion of the fluorescent tube. It is possible to provide a backlight device as a uniform light source.
[0008]
A fifth technical means is a method of arranging a panel chassis covering the back of the backlight device, and a lamp holder of the backlight device having a backlight drive unit on the back surface of the panel chassis, the lamp holder of the backlight device After the lamp holder according to any one of claims 1 to 4 is bent into an L-shape, the electrode connection lead wire is pulled out of the panel chassis and fixed toward the backlight drive unit. Features.
[0009]
A sixth technical means is a lamp holder for holding a fluorescent tube and an electrode connection lead wire, and is provided with a fluorescent tube insertion hole and a lead wire insertion hole in the longitudinal center of each side member of the L-shaped member, The bent portion of the L-shaped member has a cut and is elastic.
[0010]
A seventh technical means is the lamp holder of the sixth technical means, wherein the L-shaped member is made of an insulating material.
[0011]
The eighth technical means is the lamp holder of the sixth or seventh technical means, wherein a plurality of the fluorescent tube insertion holes and a plurality of lead wire insertion holes are provided.
[0012]
A ninth technical means is the lamp holder of the sixth to eighth technical means, wherein the notch is filled with an insulating adhesive.
[0013]
The tenth technical means is the lamp holder of the sixth to ninth technical means, wherein the surface has a light reflecting function.
[0014]
The eleventh technical means is the lamp holder of the sixth to tenth technical means, wherein the diameter of the fluorescent tube insertion hole is formed larger than the outer diameter of the lead wire and slightly smaller than the outer diameter of the fluorescent tube. It is characterized by.
[0015]
A twelfth technical means is the lamp holder of the sixth to eleventh technical means, wherein the length of the fluorescent tube insertion hole is an ineffective light emitting portion length of the fluorescent tube.
[0016]
A thirteenth technical means is the lamp holder of the sixth to twelfth technical means, characterized in that it has a connecting portion in which the tip end portion of the lead wire is perpendicularly connected to the lamp electrode wire of the fluorescent tube. And
[0017]
A fourteenth technical means is a method of arranging a lamp holder of a backlight device having a reflector plate or panel chassis covering the back of the backlight device, and a backlight drive unit on the back surface of the reflector plate or panel chassis. The lamp holder of the backlight device uses the lamp holder according to any one of claims 6 to 13, and after inserting the fluorescent tube and the lead wire into the fluorescent tube insertion port and the lead wire insertion port of the lamp holder, respectively, the electrode connection lead A line is drawn out of the panel chassis and fixed toward the backlight drive unit.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in FIGS.
Example 1
FIG. 1 is a perspective view showing a lamp holder according to a first embodiment of the present invention, and corresponds to the invention of claim 1.
The lamp holder 1 according to the first embodiment has a prismatic shape and has a through-hole having a size through which the fluorescent tube 2 and the lead wire 3 pass in the long side direction, and is substantially cut so that the through-hole is divided at the center in the long side direction. In this configuration, a V-shaped cutout 1d is formed. Therefore, elliptical holes are formed in the center portions of the cut surfaces 1e and 1e formed by the substantially V-shaped cutout 1d.
With this configuration, the lamp holder 1 has a bent portion formed by a fluorescent tube insertion hole 1a for inserting the fluorescent tube 2, a lead wire insertion hole 1b for inserting the lead wire 3, and a notch remaining portion of the V-shaped notch 1d. The state before the fluorescent tube 2 and the lead wire 3 are assembled is maintained as shown in FIG.
[0019]
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a procedure for incorporating the fluorescent tube 2 and the lead wire 3 into the lamp holder 1 shown in FIG.
Hereinafter, the procedure will be described.
(A) First, the lead wire 3 passes through the lead wire insertion hole 1b and the fluorescent tube insertion hole 1a of the lamp holder 1, and passes through the lead wire insertion hole 1b and the fluorescent tube insertion hole 1a outside the lamp holder 1. 3 is soldered to the fluorescent tube lead-in wire 2a.
[0020]
(B) The fluorescent tube 2 is inserted into the fluorescent tube insertion hole 1 a of the lamp holder 1 while pulling the lead wire 3. At this time, the fluorescent tube 2 is inserted to such an extent that the solder portion 4 does not come out of the fluorescent tube insertion hole 1a. This is to prevent the fluorescent tube lead-in line 2a from being bent at the stage of bending the next lamp holder 1.
[0021]
(C) In this state, the lamp holder 1 is bent at the bent portion 1c. By adopting such an assembling process, the troublesome work of passing the lead wire through the L-shaped insertion hole of the conventional L-shaped lamp holder can be simplified and the productivity can be improved.
[0022]
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a state in which the fluorescent tube 2 and the lead wire 3 are incorporated into the lamp holder shown in FIG. 1 by the assembling procedure shown in FIG.
As a result of incorporation by the procedure shown in FIG. 2, the lamp holder 1 is finally bent at the bent portion 1c, and has an L-shaped structure as shown.
A lamp set 8 is formed by applying such a lamp holder 1 to both the high-pressure side and the GND side of the fluorescent tube 2.
[0023]
FIG. 4 is a view showing an example in which a lamp set using the lamp holder of the embodiment 1 shown in FIG. 1 is incorporated in a liquid crystal display module, and corresponds to the invention of claim 5.
As main components of the liquid crystal display module, a fluorescent tube driving inverter 5, a panel chassis 6, optical sheets and a light guide plate 7, a lamp set 8, a liquid crystal panel 9 and the like are used, and these components are sequentially incorporated into a display. A module is formed. A reflective plate or a reflective sheet is disposed on the surface of the panel chassis 6 facing the lamp set 8.
The optical sheets and the light guide plate 7, the lamp set 8, and the liquid crystal panel 9 are accommodated in the panel chassis 6, and the lead wire insertion hole 1 b portion of the lamp holder 1 that forms the lamp set 8 faces toward the panel chassis 6. It has been. The lamp socket 3a at the tip of the lead wire 3 extending from the lead wire insertion hole 1b is directed to the outside of the panel chassis 6 and connected to the lamp connector 5a of the fluorescent tube driving inverter 5 attached to the back of the panel chassis 6. Is done.
[0024]
In medium- and large-sized liquid crystal displays, the fluorescent tube driving inverter 5 is often arranged on the back surface of the liquid crystal module as described above, and the lamp lead wire 3 is wired to the fluorescent tube driving inverter 5 on the back surface of the panel chassis 6. Is required. Therefore, using the L-shaped lamp holder 1, the lead wire 3 is directed toward the back surface of the panel chassis, and the wiring work in the assembly process can be performed efficiently.
And the lamp holder 1 of this invention has the advantage that a lamp set assembly is made easy as mentioned above, without impairing the role similarly to the conventional L-shaped lamp holder.
Although FIG. 4 shows an example of an edge light type with two long-side backlights, the L-shaped lamp holder itself is a lead wire from the fluorescent lamp to the inverter arrangement direction regardless of the light guide plate type or the direct type. Has the same advantage.
[0025]
(Example 2)
FIG. 5 is a perspective view showing Example 2 in which a plurality of lamp insertion holes and lead wire insertion holes are provided in one lamp holder, and corresponds to the invention of claim 2.
The lamp holder of the second embodiment is a holder having a function of bundling a plurality of fluorescent tubes 2 by having a plurality of fluorescent tube insertion holes 1 a and lead wire insertion holes 1 b in one lamp holder 1. . With such a configuration, the amount of light emitted from the lamp set 8 can be increased.
The method of assembling the lamp set using the lamp holder of Example 2 and the method of incorporating the lamp set into the liquid crystal module are the same as the case of the lamp holder of Example 1 shown in FIG. 3 that supports one fluorescent tube. A similar procedure can be followed.
[0026]
Example 3
FIG. 6 is a perspective view showing a lamp holder according to a third embodiment of the present invention, and corresponds to the invention of claim 3.
The lamp holder of the third embodiment is obtained by joining the two cut surfaces 1e when the lamp holder 1 is bent with the center bent portion 1c as the center, by joining the both cut surfaces 1e with a double-sided adhesive (adhesive layer) 10 or the like. When there is only one lamp, the leakage current between the lamp and peripheral metal members (bezel part of the liquid crystal panel, panel chassis, etc.) is suppressed, and when there are multiple lamp sets, the leakage current between the lamp and lamp is also suppressed. It has a function.
[0027]
In the lamp holders 1 of the first to third embodiments, the length of the fluorescent tube insertion hole 1a can be set to the ineffective light emitting portion length of the fluorescent tube. With such a configuration, a uniform light source with reduced luminance unevenness can be obtained, and a high-quality backlight device can be provided in which the ratio of the light emitting surface of the backlight device is large.
[0028]
(Example 4)
FIG. 7 is a perspective view showing a lamp holder according to Embodiment 4 of the present invention, and corresponds to the invention of claim 6. 7A shows an outer joint type lamp holder, and FIG. 7B shows an inner joint type lamp holder.
The outer joint type lamp holder 11 shown in FIG. 7A is L-shaped as a whole, and a notch 11d is formed on the inner side while leaving a seam of an appropriate length on the outer side of the bent portion 11c. This is a configuration in which the joint portion has elasticity.
On the other hand, the inner joint type lamp holder 21 shown in FIG. 7B is L-shaped as a whole, and a notch 21d is formed on the outer side while leaving a seam of an appropriate length inside the bent portion 21c. The seam portion of the bent portion 21c is elastic.
The outer joint-type lamp holder 11 and the inner joint-type lamp holder 21 are inserted through the fluorescent tube insertion holes 11a and 21a and the lead wires 3 through which the fluorescent tube 2 is inserted in the central part of the longitudinal direction of each side member or in the vicinity thereof. Lead wire insertion holes 11b and 21b are provided.
With such a configuration, the outer joint type lamp holder 11 is inserted with the fluorescent tube insertion hole 11a into which the fluorescent tube 2 is inserted, the bent portion 11c, and the lead wire 3 as shown in FIG. The lead wire insertion holes 11b are partially configured. Further, as shown in FIG. 11B, the inner joint type lamp holder 21 includes a fluorescent tube insertion hole 21a for inserting the fluorescent tube 2, a bent portion 21c, and a lead wire insertion hole 21b for inserting the lead wire 3. Partially structured into three.
[0029]
It is preferable to use an insulating material such as plastic as a material for forming the outer joint type and inner joint type lamp holders 11 and 21 (corresponding to the invention of claim 7). Thereby, the leakage current from the high voltage | pressure part of lamps, such as a fluorescent tube, to a surrounding conductor member can be suppressed.
[0030]
(Example 5)
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the fluorescent tube and the lead wire are inserted into the lamp holder according to the fifth embodiment of the present invention, and corresponds to the invention of claim 8.
A plurality of fluorescent tube insertion holes 11a and lead wire insertion holes 11b are formed in one lamp holder (which may be either an outer joint type or an inner joint type lamp holder 11, 21), and a plurality of fluorescent tubes are bundled. This is a lamp holder having a function. With such a configuration, the amount of light emitted from the lamp set can be increased. Note that the method of assembling the lamp set using such a lamp holder and the method of assembling the lamp set into the liquid crystal module can be carried out in the same manner as in the case of a single lamp such as a fluorescent tube.
[0031]
FIG. 9 is a diagram showing a procedure for incorporating three points of the outer joint type lamp holder, the fluorescent tube, and the lead wire, and FIG. 10 is a procedure for incorporating three points of the inner joint type lamp holder, the fluorescent tube, and the lead wire. FIG. The procedure is the same for both the outer joint lamp holder and the inner joint lamp holder.
First, the notches 11d and 21d of the lamp holders 11 and 21 are widened, and the lead wires 3 and 3 are passed through the lead wire insertion holes 11b and 21b and the fluorescent tube insertion holes 11a and 21a. At this time, since the bent portions 11c and 21c of the lamp holders 11 and 21 retain elasticity, the lamp holders 11 and 21 can return to the original L-shape by the restoring force.
[0032]
Next, soldering 4 is performed between the leading ends of the lead wires 3 and 3 and the fluorescent tube introduction wires 2a and 2a, and the fluorescent tubes 2 and 2 are inserted into the fluorescent tube insertion holes 11a and 21a of the lamp holders 11 and 21, respectively. . At this time, the fluorescent tubes 2 and 2 are inserted to such an extent that the solder portions 4 and 4 do not penetrate the fluorescent tube insertion holes 11a and 21a. This is to prevent the fluorescent tube lead-in lines 2a and 2a from being bent.
[0033]
Finally, the cut portions are bonded with insulating adhesives 10 and 10 so that the high-pressure portions of the fluorescent tubes 2 and 2 are protected by the insulator. As a result, when the number of lamp sets is one, the leakage current between the lamp and peripheral metal parts (liquid crystal panel bezel, panel chassis, etc.) is suppressed. Leakage current between lamps can be suppressed.
By taking the assembling process as described above, the troublesome work of passing the lead wire through the L-shaped insertion hole of the conventional L-shaped lamp holder is simplified, and the advantage of improving productivity is brought about.
[0034]
FIG. 11 is a perspective view showing a lamp holder in which a fluorescent tube and a lead wire are incorporated, and corresponds to the invention of claim 9. Here, FIG. 11A shows an outer joint type lamp holder, and FIG. 11B shows an inner joint type lamp holder.
As shown in FIGS. 9 and 10, as a result of incorporating the fluorescent tubes 2 and 2 and the lead wires 3 and 3 into the outer joint lamp holder 11 and the inner joint lamp holder 21, the bent portions 11c and 21c have elasticity. As a result, the lamp holders 11 and 21 finally have an original L-shaped structure. This is applied to both the high-pressure side and the GND side of the fluorescent tubes 2 and 2 to form a lamp set.
[0035]
(Example 6)
FIG. 12 is a view showing a portion of a backlight device using a lamp holder according to Embodiment 6, and corresponds to the invention of claim 10. Here, an example using an outer joint type lamp holder is shown.
An optical sheet, a light guide plate, a lamp set, and a liquid crystal panel 9 (not shown) are arranged in the panel chassis 6.
In the backlight device shown in FIG. 12, the surface of the lamp holder 11 has a reflecting function so that the image of the lamp holder 11 is not visually recognized from the surface of the liquid crystal panel when the backlight is turned on. Thereby, the local brightness | luminance fall of the lamp holder vicinity can be eliminated. In addition, even in a backlight device using a light guide plate, a local reduction in luminance that occurs in the vicinity of the surface that is shielded by the lamp holder among the surfaces in contact with the lamp can be eliminated for the same reason. .
[0036]
(Example 7)
FIG. 13 is a view showing a lamp holder according to the seventh embodiment and corresponds to the invention of claim 11. FIG. 13 shows the outer joint lamp holder as an example, but the same applies to the inner joint lamp holder.
In the lamp holder 11 according to the seventh embodiment, the fluorescent tube insertion hole 11a is formed to have a diameter that is larger than the outer diameter of the lead wire and slightly smaller than the outer diameter of the fluorescent tube. The holding capacity is increased, and the lamp set is less likely to vary throughout the mass production.
[0037]
(Example 8)
FIG. 14 is a view showing a lamp holder according to an eighth embodiment and a portion of a backlight device using the lamp holder, and corresponds to the invention of claim 12.
FIG. 14A shows a lamp set in which the fluorescent tube 2 and the lead wire 3 are inserted into the inner joint type lamp holder 21, and the lamp holder 21 according to the eighth embodiment is other than the effective light emission length of a lamp such as a fluorescent tube. By covering only the portion, it is possible to reduce local luminance unevenness due to black spots (sputtering) generated in the lamp electrode portion after lighting for a long time. In addition, when employed together with the configuration of the invention of Example 6 (claim 10), it is possible to suppress the luminance lowering factor in the vicinity of the lamp electrode portion and further enhance the effect of reducing luminance unevenness.
FIG. 14B is a view showing a portion of the backlight device using the lamp set shown in FIG. 14A, and the ineffective light emission length portion of the fluorescent tube is inserted into the fluorescent tube insertion hole 21 a of the lamp holder 21. Thus, black spots generated in the electrode portions of the lamps such as the fluorescent tube 2 are not visually recognized.
[0038]
Example 9
FIG. 15 is a view showing a fluorescent tube and lead wire assembling step of the lamp holder according to the ninth embodiment, and corresponds to the invention of claim 13.
The lamp holder according to the ninth embodiment is a method applied to the inner joint type lamp holder 21, and performs soldering 4 with the tip of the lead wire 3 intersecting the lamp introduction line 2 a of the fluorescent tube 2 perpendicularly. By forming the connection portion in an L shape like the lamp holder, the stress between the fluorescent tube and the lamp holder becomes difficult to be transmitted, and it becomes easy to process.
[0039]
An example in which the fluorescent tube 2 and the lead wire 3 are incorporated in the lamp holders 11 and 21 of the fourth embodiment shown in FIG. 7 to form a lamp set 8 and the lamp set is incorporated in a liquid crystal display module will be described with reference to FIG. This example corresponds to the invention of claim 14.
As main components of the liquid crystal display module, a fluorescent tube driving inverter 5, a panel chassis 6, optical sheets and a light guide plate 7, a lamp set 8, a liquid crystal panel 9 and the like are used. A module is formed. The lamp holder used in the lamp set 8 may be either the outer joint lamp holder 11 or the inner joint lamp holder 21 of the fourth embodiment shown in FIG. In addition, a reflective plate or a reflective sheet is disposed on the surface of the panel chassis 6 that faces the lamp set 8, but the panel chassis 6 can also be formed of a reflective plate.
The optical sheets and the light guide plate 7, the lamp set 8, and the liquid crystal panel 9 are accommodated in the panel chassis 6, and the lead wire insertion hole portion of the lamp holder forming the lamp set 8 is directed toward the panel chassis 6. Yes. The lamp socket 3 a at the tip of the lead wire 3 extending from the lead wire insertion hole is directed outward of the panel chassis 6 and connected to the lamp connector 5 a of the fluorescent tube driving inverter 5 attached to the back of the panel chassis 6. The
[0040]
In addition, in the above description, although the Example demonstrates the lamp holder used for backlight systems, such as a liquid crystal display device, the technical scope of this invention is limited and is not interpreted by description of an Example. The present invention can also be applied to backlight systems and lighting devices other than display devices.
[0041]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention has the following effects.
According to the first aspect of the present invention, a through hole is provided in the longitudinal center portion of the prismatic member, and the through hole is divided into a through hole for inserting a fluorescent tube and a through hole for inserting a lead wire. A cut-out portion in the shape of a prism is provided on the prismatic member, and it can be bent into an L-shape with the remaining cut-out portion of the substantially V-shaped cut-out portion as an axis, thereby easily connecting the fluorescent tube and the power supply lead. It becomes possible.
[0042]
According to the second aspect of the present invention, a plurality of fluorescent tube insertion holes are provided in one lamp holder, so that the processability of connecting the fluorescent tube and the current lead is improved and a backlight device with high fluorescent tube position accuracy can be provided.
[0043]
According to the invention of claim 3, after connecting the fluorescent tube and the lead wire, they are loaded into a predetermined position of the lamp holder, and after being bent into an L shape, the gap on the substantially V-shaped cut-out facing surface is filled or bonded with an insulating material By doing so, the leakage current between the fluorescent tube and the fluorescent tube or between the fluorescent tube and the panel chassis can be suppressed.
[0044]
The invention of claim 4 provides a backlight device with a uniform light source that suppresses uneven brightness and a large light emitting surface by setting the length of the fluorescent tube insertion hole of the lamp holder to the ineffective light emitting portion length of the fluorescent tube. can do.
[0045]
The invention of claim 5 is a method for arranging a lamp holder of a backlight device in which a panel chassis arranged so as to cover the back of the backlight device and a backlight driving unit is arranged on the back side of the panel chassis, The lamp holder of the backlight device uses the lamp holder according to any one of claims 1 to 4 and is bent into an L shape, and then the electrode connection lead wire is pulled out of the panel chassis, and the backlight drive unit direction The lead wire 3 is directed toward the back surface of the panel chassis using the L-shaped lamp holder 1 and the wiring work in the assembly process can be efficiently performed. / In depth / height, miniaturization is possible.
[0046]
According to a sixth aspect of the present invention, the lamp holder is provided with a through hole for inserting a fluorescent tube and a through hole for inserting a lead wire at the longitudinal center of each side member of the L-shaped member, and the L-shaped member. Since the bent portion of FIG. 4 is formed with cuts and has elasticity, the fluorescent tube and the lead wire can be easily incorporated into the lamp holder.
That is, when passing the lead wire through the lamp holder, the fluorescent tube insertion hole and the lead wire insertion hole can be linearly passed without bending the lamp holder. Since the cable placed in the lamp holder is passed in an L shape as in the prior art, it is possible to save the trouble of drawing out the tip of the cable with tweezers or the like. Then, after soldering the tip of the cable and the lead wire portion of the lamp, the fluorescent tube is inserted halfway through the fluorescent tube insertion hole, and finally bent at the bent portion. By such an assembling process, it is possible to shorten the assembling time of the fluorescent tube and the lead wire into the lamp holder as compared with the conventional assembling process.
[0047]
According to the seventh aspect of the present invention, by using an insulating material as the material of the lamp holder, it is possible to suppress a leakage current that may be generated between the lamp and the peripheral metal conductor. Thereby, extra power consumption due to leakage current can be reduced.
[0048]
The invention of claim 8 eliminates the trouble of passing the L-shaped insertion holes as many as the number of lead wires compared to the case of incorporating a plurality of lamps with a conventional L-shaped lamp holder without notches. Similarly, it becomes easy to incorporate a plurality of lamps, and as a result, the productivity of the lamp set is improved.
[0049]
According to the ninth aspect of the present invention, a leakage current that can be generated between the lamp and the peripheral metal conductor or between the lamp and the lamp can be suppressed by filling the adhesive layer in the cut portion of the lamp holder and bonding the adhesive layer. Thereby, the efficiency of the inverter and the reliability of the backlight are improved, and in the case of a plurality of lamps, the distance between the lamp and the lamp can be reduced by the effect of the insulator, and as a result, the lamp holder can be downsized.
[0050]
In the invention of claim 10, since the lamp holder itself has a light reflecting function, it is possible to eliminate a decrease in luminance at or near the lamp holder portion after passing through the liquid crystal panel.
[0051]
According to the eleventh aspect of the present invention, the fluorescent tube holding function by the lamp holder can be enhanced by making the fluorescent tube insertion hole slightly smaller than the outer diameter of the fluorescent tube and not to pass through the lead wire insertion port.
[0052]
The invention of claim 12 reduces local luminance unevenness due to the influence of black spots (sputtering) generated in the fluorescent tube electrode part after lighting for a long time by holding at both ends other than the effective light emission length of the fluorescent tube. Can be made.
[0053]
The invention according to claim 13 is that the external pressure caused by the difference in shape between the lamp holder and the lead wire is obtained by soldering the lead wire to the fluorescent tube electrode wire in an L-shaped intersection with the lamp holder. Can be reduced, and it is possible to improve the quality by preventing lamp breakage and the like.
[0054]
The invention of claim 14 uses the lamp holder according to any one of claims 6 to 13 as the lamp holder of the backlight device, and the fluorescent tube and the lead wire are respectively inserted into the fluorescent tube insertion port and the lead wire insertion port of the lamp holder. Thereafter, the lead wire 3 is directed toward the back surface of the panel chassis using the L-shaped lamp holder 1 by pulling the electrode connection lead wire out of the panel chassis and fixing it toward the backlight drive unit. Wiring work in the assembly process can be performed efficiently, and the liquid crystal display device can be downsized in the width / depth / height.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a lamp holder according to Embodiment 1 of the present invention.
2 is a perspective view showing a procedure for incorporating a fluorescent tube and a lead wire into the lamp holder shown in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view showing a form in which a fluorescent tube and a lead wire are incorporated in the lamp holder shown in FIG. 1. FIG.
4 is a diagram showing an example in which a lamp set using the lamp holder shown in FIG. 1 is incorporated in a liquid crystal display module. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a lamp holder according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a lamp holder according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a lamp holder according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a plurality of fluorescent tubes and lead wires are incorporated in a lamp holder according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a procedure for incorporating a fluorescent tube and a lead wire into an outer joint type lamp holder.
FIG. 10 is a perspective view showing a procedure for incorporating a fluorescent tube and a lead wire into an inner joint type lamp holder.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a fluorescent tube and a lead wire are incorporated in a lamp holder.
FIG. 12 is a view showing a part of a backlight device using a lamp holder according to Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 13 is a view showing a lamp holder according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a view showing a lamp holder according to an eighth embodiment of the present invention and a portion of a backlight device using the lamp holder.
FIG. 15 is a view showing a fluorescent tube and lead wire assembling step of a lamp holder according to Embodiment 9 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11,21 ... Lamp holder, 1a, 11a, 21a ... Fluorescent tube insertion hole, 1b, 11b, 21b ... Lead wire insertion hole, 1c ... Bending part, 1d ... V-shaped notch, 1e ... Notch surface, 2 ... fluorescent tube, 2a ... fluorescent tube lead-in wire, 3 ... lead wire, 3a ... lamp socket, 4 ... solder part, 5 ... inverter for driving fluorescent tube, 5a ... lamp connector, 6 ... panel chassis, 7 ... optical sheets And light guide plate, 8 ... lamp set, 9 ... liquid crystal panel, 10 ... adhesive layer, 11, 21 ... lamp holder, 11a, 21a ... fluorescent tube insertion hole, 11c, 21c ... bent portion, 11d, 21d ... cut.

Claims

A lamp holder for holding a fluorescent tube and an electrode connection lead wire, wherein a through-hole is provided at a longitudinal center portion of a prismatic member, and the through-hole is inserted into a through-hole for inserting a fluorescent tube and a through-hole for inserting a lead wire The lamp holder is characterized in that a substantially V-shaped cut-out portion that is divided in a side view is provided, and the cut-out portion can be bent into an L-shape around the remaining cut-out portion of the substantially V-shaped cut-out portion.

The lamp holder according to claim 1, wherein a plurality of the through holes are provided.

The fluorescent tube connected to the electrode connection lead wire is loaded into the through hole for inserting the fluorescent tube, and the gap between the substantially V-shaped cut-out facing surfaces after the prismatic member is bent in an L shape is an insulating material. The lamp holder according to claim 1, wherein the lamp holder is filled with or bonded.

The lamp holder according to any one of claims 1 to 3, wherein a length of the through hole for inserting the fluorescent tube is an ineffective light emitting portion length of the fluorescent tube.

A method of arranging a lamp holder of a backlight device having a panel chassis covering the back of the backlight device and a backlight drive unit on the back surface of the panel chassis, wherein the lamp holder of the backlight device is any one of claims 1 to 4 An arrangement of the lamp holder, wherein the electrode connection lead wire is pulled out of the panel chassis and fixed toward the backlight drive unit after being bent into an L shape using the lamp holder. Method.

A lamp holder for holding a fluorescent tube and an electrode connection lead wire, wherein a fluorescent tube insertion hole and a lead wire insertion hole are provided at the longitudinal center of each side member of the L-shaped member, and the L-shaped member is bent The lamp holder is characterized in that the part is cut and has elasticity.

The lamp holder according to claim 6, wherein the L-shaped member is made of an insulating material.

The lamp holder according to claim 6 or 7, wherein a plurality of the fluorescent tube insertion holes and the lead wire insertion holes are provided.

9. The lamp holder according to claim 6, wherein the notch is filled with an insulating adhesive.

10. The lamp holder according to claim 6, wherein the surface has a light reflecting function.

11. The lamp holder according to claim 6, wherein a diameter of the fluorescent tube insertion hole is formed to be larger than the outer diameter of the lead wire and slightly smaller than the outer diameter of the fluorescent tube.

The lamp holder according to any one of claims 6 to 11, wherein the length of the fluorescent tube insertion hole is an ineffective light emitting portion length of the fluorescent tube.

The lamp holder according to any one of claims 6 to 12, further comprising a connection portion in which the leading end portion of the lead wire intersects the lamp electrode line of the fluorescent tube so as to intersect perpendicularly.

A method of arranging a lamp holder of a backlight device having a reflector or panel chassis covering the back of the backlight device and a backlight drive unit on the back surface of the reflector or panel chassis, the lamp holder of the backlight device comprising: The lamp holder according to any one of claims 6 to 13, wherein the fluorescent tube and the lead wire are inserted into the fluorescent tube insertion port and the lead wire insertion port of the lamp holder, respectively, and then the electrode connection lead wire is placed outside the panel chassis. A method for arranging a lamp holder, wherein the lamp holder is pulled out and fixed toward the backlight drive unit.