JP3776378B2

JP3776378B2 - Contaminated soil treatment system and contaminated soil treatment method

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Publication number: JP3776378B2
Application number: JP2002151230A
Authority: JP
Inventors: 久儀橋本; 和夫加瀬; 藤男佐藤
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2022-05-24
Also published as: JP2003340423A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛に汚染された土壌の浄化処理に関し、特に、汚染源となる鉛弾を含有した汚染土壌を確実に浄化処理できる汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種工場の跡地には、例えば六価クロムやカドミウム等といった重金属系の物質が含まれている場合がある。これら六価クロムやカドミウム等の重金属系物質は、土壌の汚染に係る環境基準（環境庁告示第４６号）で土壌の汚染物質として指定されており、所定の溶出試験により土から溶け出す量（溶出量）が環境基準に規定された値を超えた場合、汚染土と判定される。このような重金属系物質に汚染された土の処理方法としては、いわゆる不溶化処理が一般的である。この不溶化処理は、重金属の種類に応じた薬剤（不溶化剤）を汚染土に添加し、重金属を難溶性の化合物に変えることにより、重金属の溶出を抑制するものである。
【０００３】
このような汚染土壌を不溶化処理するものとしては、例えば特開平９−２５３６２０号公報に記載の汚染土壌処理装置等が既に提唱されている。この汚染土壌処理装置は、混合装置（ミキサ）にて、汚染土、薬剤（不溶化剤）、水、セメントを混合するようになっており、薬剤により汚染土中の汚染物質を難溶性の化学物質にし（不溶化し）、セメントによる硬化により化学的に安定した状態とするものである。通常、こうして無害化された改質土砂は、埋め戻し土として用いられたり、最終処分場等に搬送され埋立て処分される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、射撃場等において、長い年月を経て、地表に散乱した鉛弾から有害な汚染物質である鉛が溶け出し、その周辺土壌の汚染を引き起こしている場合があることが調査により最近判明し問題となっている。
【０００５】
このような汚染源である鉛弾を含んだ状態の汚染土を処理対象とした場合、上記従来技術では、掘削した汚染土を単に薬剤やセメント等と共に混合する構成であるため、処理土中に鉛弾が残存することになる。つまり、汚染土中の汚染物質（鉛）を不溶化したとしても、処理土中には汚染源が残存してしまう。そのため、この処理土をそのまま埋め戻せば、残存した鉛弾からいずれ鉛が溶出し再び汚染されてしまうことになり、根本的な浄化の方策とならない。このことから、上記従来技術は、汚染源である鉛弾が混入している汚染土を処理対象とした場合には対応できないものである。
【０００６】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたものであり、その目的は、汚染源となる鉛弾が混入した汚染土であっても、確実に浄化処理することができる汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌処理システムは、汚染源である鉛弾が混入した汚染土に、鉛を不溶化する不溶化剤と水とを供給して混合し、不溶化処理土を生成する自走式不溶化処理機械と、この自走式不溶化処理機械で生成した前記不溶化処理土に、発熱作用のある添加材を供給して混合し、改質土砂を生成する自走式改質処理機械と、この自走式改質処理機械で生成した前記改質土砂を分級し、前記改質土砂から前記鉛弾を分離する選別機械とを備える。
【０００８】
通常、鉛弾には散弾等が含まれている場合もあり、２〜４ｍｍ程度の粒径の小さなものが多いのが現状である。こうした粒径の小さな鉛弾を汚染土から分離する場合、篩装置を用いることが考えられる。しかしながら、選別対象となる鉛弾は粒径が小さいため、目の細かい篩を用いる必要がある。この場合、汚染土を篩にかけても、汚染土に含まれる粘性土が篩の目に付着して目詰まりを生じさせてしまい、実際には、鉛弾の分離は困難である。
【０００９】
そこで、本発明においては、まず、鉛弾を含んだ状態で汚染土を不溶化し、この不溶化処理土を添加材と共に混合して改質土砂とした上で分級する。添加材としては、例えば石灰（又は石灰系の固化材）等、土中の水分と反応して発熱するものや、鉄（又は酸化鉄やアルミ等）の粉末等を用い、添加材の発熱作用により水分を気化させて不溶化処理土の含水比を低下させることにより、塑性の低い改質土砂を生成することができる。また、石灰（又は石灰系の固化材）を添加した場合、イオン交換反応により不溶化処理土の粒子が団粒化し、後の分級工程でより扱い易い改質土砂を生成することができる。
【００１０】
これにより、改質土砂は選別機械の篩部材の目に付着し難く、かつ土同士が分離し易い状態となり、改質土砂からの鉛弾の分離が可能となる。従って、汚染土中の鉛を不溶化処理すると共に、汚染源である鉛弾を除去して将来的な汚染を防止することができるので、汚染源となる鉛弾が混入した汚染土であっても、確実に浄化処理することができる。また、乾式の分級により鉛弾の除去が可能となる点も有利な点である。
【００１１】
（２）上記目的を達成するために、また本発明の汚染土壌処理システムは、汚染源である鉛弾が混入した汚染土に、鉛を不溶化する不溶化剤と水とを供給して混合し、不溶化処理土を生成する不溶化処理装置、及びこの不溶化処理装置で生成した前記不溶化処理土に、発熱作用のある添加材を供給して混合し、改質土砂を生成する改質処理装置を備えた汚染土壌処理機械と、この汚染土壌処理機械で生成した前記改質土砂を分級し、前記改質土砂から前記鉛弾を分離する選別機械とを備える。
【００１２】
（３）上記目的を達成するために、また本発明は、汚染源である鉛弾が混入した汚染土に、鉛を不溶化する不溶化剤と水とを供給して混合し、不溶化処理土を生成する自走式不溶化処理機械と、この自走式不溶化処理機械で生成した前記不溶化処理土を分級し、前記不溶化処理土から前記鉛弾を分離する選別機械と、この選別機械で前記鉛弾を除去された前記不溶化処理土に、固化作用のある添加材を供給して混合し、改質土砂を生成する自走式改質処理機械とを備える。
【００１３】
本発明においては、まず、鉛弾を含んだ状態で汚染土を不溶化し、この不溶化処理土を選別機械に供給して鉛弾の分離を行う。自走式不溶化処理機械においては、汚染土に対して不溶化剤と共に、不溶化剤が均一に混ざり合うようにするために水を供給する。即ち、自走式不溶化処理機械から排出された不溶化処理土は、この時点では非常に含水比の高いスラリー状の状態であるため、選別機械の篩部材を通過し易く、鉛弾を容易に分離することができる。そして、鉛弾を除去された不溶化処理土は、最終的に自走式改質処理機械に供給され、添加材と共に混合され改質される。但し、本発明においては、自走式改質処理機械に供給された時点で、既に鉛弾が除去されているので、添加材としては、必ずしも発熱作用を有するものでなくても、固化作用を有するものであれば良い。従って、例えば各種セメント等も添加材として考えられる。
【００１４】
従って、本発明においても、汚染土中の鉛を不溶化処理すると共に、汚染源である鉛弾を除去して将来的な汚染を防止することができるので、汚染源となる鉛弾が混入した汚染土であっても、確実に浄化処理することができる。また、乾式の分級により鉛弾の除去が可能となる点も有利な点である。
【００１５】
（４）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記自走式改質処理機械又は汚染土壌処理機械で生成された前記改質土砂を受け入れて細粒化する細粒化手段を、前記選別機械よりも前段に配置する。
【００１６】
（５）上記（１）乃至（４）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記自走式改質処理機械又は改質処理装置は、石灰又は石灰系の固化材を、前記添加材として貯留する貯留タンクを備える。
【００１７】
（６）上記（３）において、また好ましくは、前記自走式改質処理機械は、セメントを、前記添加材として貯留する貯留タンクを備える。
【００１８】
（７）上記（１）乃至（６）のいずれか１つにおいて、更に好ましくは、前記選別機械は、複数の棒状部材を、前記鉛弾の粒径と同等、又はそれよりも狭い間隔で列設して構成した篩部材を備える。
【００１９】
（８）上記（１）乃至（７）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記自走式不溶化処理機械又は汚染土壌処理機械よりも前段に、前記汚染土を受け入れて細粒化する細粒化手段を配置する。
【００２０】
（９）上記（１）乃至（８）のいずれか１つにおいて、更に好ましくは、前記改質土砂を、重金属イオンを吸着する性質を有する土砂と混合する混合手段を更に備える。
【００２１】
（１０）上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌処理方法は、汚染源である鉛弾が混入した汚染土に、鉛を不溶化する不溶化剤と水とを供給して混合することにより不溶化処理土を生成し、この不溶化処理土に、発熱作用のある添加材を供給して混合することにより改質土砂を生成した後、前記改質土砂を分級し、前記改質土砂から前記鉛弾を分離する。
【００２２】
（１１）上記目的を達成するために、また本発明の汚染土壌処理方法は、汚染源である鉛弾が混入した汚染土に、鉛を不溶化する不溶化剤と水とを供給して混合することにより不溶化処理土を生成し、この不溶化処理土を分級し、前記不溶化処理土から前記鉛弾を分離した後、前記鉛弾と分離された前記不溶化処理土に、固化作用のある添加材を供給して混合することにより改質土砂を生成する。
【００２３】
（１２）上記（１０）又は（１１）において、好ましくは、前記改質土砂を、重金属イオンを吸着する性質を有する土砂と混合する。
【００２４】
（１３）上記（１２）において、また好ましくは、前記土砂として、粘性土を用いる。
【００２５】
（１４）上記（１０）乃至（１３）のいずれか１つにおいて、更に好ましくは、前記改質処理土を、内壁面を粘性土で覆った穴に収容した後、遮水して覆土で覆う。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に説明する本発明の汚染土壌処理システムの実施の形態は、例えば屋外の射撃練習場等、鉛弾が散乱した敷地において、汚染源となる鉛弾を含む鉛汚染土の浄化処理や、金属資源としての鉛弾の回収等に効果的に機能するシステムである。また、広大な敷地内の土壌を処理対象とする場合も想定されるため、鉛汚染の汚染度分布を事前に調査し、汚染範囲を特定しておくものとする。但し、以下の実施の形態は、射撃場の土壌に限らず、類似した環境下にある土壌（具体的には、鉛が固形分として含まれる鉛汚染土）を対象としても、同様の処理を行うことができるものである。勿論、鉛の固形分を含まない単なる鉛汚染土を処理対象とすることもできる。また、本発明は、以下の各実施の形態の態様に必ずしも限定されるものではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲内で、適宜設計変更可能である。
【００２７】
図１は本発明の汚染土壌処理システムの実施の形態の工程を模式的に表す概念図である。図１において、本発明の汚染土壌処理システムの必要不可欠な工程は、掘削した鉛汚染土を不溶化する工程と、不溶化した汚染土を改質（団粒化又は固化）して改質土砂を生成する改質工程と、鉛弾を分離する分級工程（順番は必ずしもこの限りではない）とからなり、便宜上、以下の説明において、これら３つの工程を合わせて適宜「基本工程」と記載する。本発明の本質的な効果は、最低限、この基本工程を行えば得られるものである。
【００２８】
なお、以下の一実施の形態中には、上記基本工程に加え、必要に応じてこの基本工程に選択的に組み合わせることで、相乗的な効果を得ることができる他の工程も合わせて説明する。この「その他の工程」としては、それぞれ詳細は後述するが、例えば汚染土の解砕工程や、改質土砂を更に石灰等の添加材と混合する第２の改質工程、或いは最終的に鉛弾と分離された改質土砂を粘性土等と混合する第２の不溶化処理工程、また、改質土砂からの鉛の溶出を万全に防止する遮水処理等であるが、本発明の本質的効果を得る限りにおいては、必ずしも必要なものではない。
まず、本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態について、順を追って以下に説明していく。
【００２９】
［１］一実施の形態
（１．１）構成
１．１−１：基本工程
ここでは、まず、本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態における基本工程のうち、鉛汚染土の不溶化処理及び改質処理からなる浄化処理工程部分のシステムを図２を用いて説明する。図２において、１００は汚染土を掘削しシステムに供給する油圧ショベル、２００は油圧ショベル１００により投入された汚染土を不溶化処理する自走式不溶化処理機械、３００は自走式不溶化処理機械２００にて不溶化処理された処理土を固化（団粒化）する自走式改質処理機械である。
【００３０】
油圧ショベル１００は、この種のものとして公知の自走式のもので、無限軌道履帯１０１を備えた走行装置１０２と、この走行装置１０２の上部に旋回可能に設けられた旋回体１０３と、この旋回体１０３に回動自在に接続された多関節型の作業装置とを備えている。また、この作業装置１０３は、旋回体１０３に基端部が枢支されたブーム１０４と、このブーム１０４に回動自在に接続されたアーム１０５と、このアーム１０５に回動自在に接続されたバケット１０６とで構成されている。このような構成により、油圧ショベル１００は、汚染された汚染土をバケット１０６内にすくい込んで、自走式不溶化処理機械２００に供給するようになっている。なお、油圧ショベル１００は、上記のように、鉛汚染土を自走式不溶化処理機械２００に供給する汚染土供給手段として用いるものであり、この限りにおいては、例えばコンベア等といった他の設備を代わりに配置しても構わない。
【００３１】
上記の自走式不溶化処理機械２００は、篩装置３、ホッパ４、搬送コンベア５、添加材供給装置３９、不溶化剤供給装置６（後述の図４参照）、混合装置７、排出コンベア８、動力装置９、これら各機器を支持する本体フレーム１０、及びこの本体フレームの下部に設けた走行装置４５で概略構成されている（各機器の詳細はそれぞれ後述する）。
【００３２】
図３は上記篩装置３及びホッパ４近傍の詳細構造を表す側面図である。この図３に示した上記篩装置３は、油圧ショベル１００等により投入された処理対象汚染土（鉛汚染土）を解砕しつつその粒度に応じて分級（選別）する解砕分級手段である。なお、後述のように、本実施の形態において、篩装置３はいわゆる振動篩で構成されているが、これに限定されず、単なる固定式の篩であっても良いし、また必ずしも設ける必要はなく、汚染土の性状に応じ、適宜、変更及び省略が可能である。
【００３３】
この篩装置３において、１１は篩装置３の本体を構成する枠体で、この枠体１１は、上記本体フレーム１０上に支持ポスト１２を介して設けられた支持部材１３にばね１４を介して弾性的に支持されている。１５はこの枠体１１内に装着された格子部材、１６はこの格子部材１５の振動軸（図示せず）を内部に挿通した回転ドラムで、この回転ドラム１６は、図示しない駆動装置により回転駆動するようになっている。
【００３４】
これにより、先の図示しない振動軸が回転し篩装置３が加振され、投入された汚染土に含まれる大塊等は、格子部材１５のエッジ効果により解砕されるようになっている。このとき、枠体１１は前方側（図３中左側）が後方側（図３中右側）よりも低くなるように配設されているため、投入汚染土に含まれる格子部材１５の目より大きな石等の異物は格子部材１５上を前方側へと移動し機外（この場合図３中左側）に排出される。即ち、格子部材１５の目より小さな成分を選別して下方のホッパ４へと導入するようになっている。なお、１７は篩装置３上部に設けたいわゆる煽りである。
【００３５】
上記ホッパ４は、以上の篩装置３から導入された汚染土を受け入れる枠状の部材で、その下端部が上記搬送コンベア５の傾斜角に応じて傾斜するよう、上端部が上記支持部材１３に固定されている。また、このホッパ４は、篩装置３から確実に汚染土を受け入れるために、上方拡開形状となっている。ホッパ４の上部開口部の寸法は、その長手方向、幅方向ともに前記篩装置３の枠体１１よりも僅かに大きく、また、下端の幅は、上記搬送コンベア５の搬送ベルト２４（後述の図４参照）の幅よりも僅かに小さくなっている。これにより、篩装置３より導入された汚染土を、漏洩させることなく搬送コンベア５上に導くようになっている。なお、この図２では図示省略するが、後に添加される不溶化剤との馴染みを良くし後の処理を行い易くするために、自走式不溶化処理機械２００のホッパ４には、投入された汚染土に加水する加水管路３２ａａ（後述の図５参照）が設けられている。
【００３６】
また、１８はホッパ４内に設けたアーチブレーカで、このアーチブレーカ１８は、受け入れた汚染土を攪拌、解砕し、また架橋現象が発生した場合には架橋を破壊するものである。１９はこのアーチブレーカ１８の回転軸で、この回転軸１９は、ホッパ４の長手方向（図３中左右方向）に貫通しており、ホッパ４に対し、その両端が軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されている。２０は攪拌棒（羽根）で、この攪拌棒２０は、ホッパ４内において、回転軸１９の軸線方向と直交する方向に対して所定角度傾斜しており、回転軸１９に対して所定のピッチで設けられている。２１はアーチブレーカ１８の駆動装置で、この駆動装置２１は、回転軸１９の端部（図３中右端）に直結している。
【００３７】
即ち、アーチブレーカ１８は、駆動装置２１により回転駆動され、ホッパ４に導入された汚染土を攪拌棒２０によって攪拌し、ホッパ４内の下部における架橋発生を防止するとともに汚染土解砕を促進するようになっている。但し、このアーチブレーカ１８も必ずしも必要なものではなく、汚染土の性状によって適宜省略しても良い。
【００３８】
図２に戻り、上記の搬送コンベア５は、本体フレーム１０の前方側（図２中左側）端部に搭載されている。また、この搬送コンベア５は、ホッパ４の下方から下流側（図２中右側）に向かって上り傾斜に延在している。
【００３９】
図４はこの搬送コンベア５の下流側近傍の詳細構造を表す図である。この図４において、２２はこの搬送コンベア５のコンベアフレーム、２３はこのコンベアフレーム２２の下流側（図４中右側）端部に支持された駆動輪で、この駆動輪２３と、コンベアフレーム２２の上流側（図３中左端）端部に支持された従動輪（図示せず）との間に搬送ベルト２４が巻回されている。そして、駆動輪２３を図示しない駆動装置で回転駆動させることにより、搬送ベルト２４を循環駆動させ、ホッパ４内の汚染土を下流側へ搬送するようになっている。
【００４０】
このとき、図４に示すように、ホッパ４の下流側壁面には、所定開口面積（所定の高さ×幅）の汚染土切り出し用の開口４ａが設けられており、搬送コンベア５により搬送される汚染土は、この開口４ａを介してホッパ４外へ切り出され、混合装置７へと導かれるようになっている。２５はホッパ４外に切り出された汚染土が、搬送コンベア５からこぼれ落ちないようにする規制板である。
【００４１】
なお、特に図示しないが、汚染土のスリップ防止のため、搬送ベルト２４の搬送面には、いわゆるラグを突設すると好ましい。また、搬送コンベア５としては、図２に示すようなベルトコンベアに限られず、スクリューコンベア等を採用しても良い。
【００４２】
再び図２に戻り、上記の添加材供給装置３９は、自走式不溶化処理機械２００（つまり不溶化処理工程）においては、必ずしも使用されるものではない。但し、この添加材供給装置３９は、自走式改質処理機械３００にも配設されており、自走式改質処理機械３００の説明で後述する。
【００４３】
図５は、図２に示した工程において、一連の処理に係わる要部を抽出して表す図である。この図５に示すように、上記不溶化剤供給装置６は、供給管２７ａ，２７ｂ（詳細は後述）と、これら供給管２７ａ，２７ｂにそれぞれ接続する接続管３２ａ，３２ｂと、これら接続管３２ａ，３２ｂにそれぞれ設けた流量調整弁３３ａ，３３ｂとで構成されている。供給管２７ａ，２７ｂは、図４に示すように、搬送コンベア５の規制板２５及び混合装置７の入口３５に掛け渡したフレーム２６に支持されている。
【００４４】
また、本実施の形態においては特に図示していないが、図２に示す部分のシステムには、自走式不溶化処理機械２００で使用する不溶化剤を貯留するポンプユニット２８（図１５参照）が設けられている。このポンプユニット２８は、図５に示す貯留タンク２９ａ，２９ｂと、これら貯留タンク２９ａ，２９ｂ内の不溶化剤をそれぞれ吐出するポンプ３０ａ，３０ｂと、これらを搭載するベースフレーム３１（図１５参照）とで構成されている。本実施の形態において、貯留タンク２９ａ，２９ｂには、水、不溶化剤（例えば、硫化ソーダや水硫化ソーダ）の水溶液が貯留されている。また、不溶化剤を粉状ではなく、予め水に溶かした状態で供給することにより、不溶化剤が速やかに汚染土中に浸透し、汚染土中の鉛と効率良く反応するよう考慮されている。また、ここで水を供給することにより、不溶化剤と汚染土とが均一に混ざり合う。図５に示すように、上記供給管２７ａ，２７ｂは、それぞれ上記貯留タンク２９ａ，２９ｂに接続している。
【００４５】
なお、本実施の形態においては、ポンプユニット２８を別途設置する構成としたが、処理量が比較的少なく、大量の不溶化剤を必要としない現場で稼動する場合等、ポンプユニット２８が小型のもので足りる場合、適宜自走式不溶化処理機械２００に組込む構成としても良い。また、本実施の形態においては、水、不溶化剤の水溶液を、それぞれ供給管２７ａ，２７ｂから別々に供給する構成としたが、これに限られない。即ち、汚染土に水と不溶化剤を供給する限りにおいては、例えば両者を同一のタンクに予め貯留しておき、攪拌して共用の供給管から混合して供給するようにしても構わない。
【００４６】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、上記の供給管２７ａ，２７ｂの構造を表す図である。まず、図６（ａ）に示すように、供給管２７ａ（図６（ａ）では例として供給管２７ａを示すが、供給管２７ｂも同様である）は、両端が閉止したパイプを「コ」の字状にしたものである。この供給管２７ａは、上記接続管３２ａ（図５も参照）が接続する中央部２７ａａと、この中央部２７ａａから曲成された端部２７ａｂとを有し、これら中央部２７ａａ及び端部２７ａｂの内側には多数の孔３４が設けられている。また、端部２７ａｂ同士の間隔（つまり、ほぼ中央部２７ａａの長さ）は、混合装置７の入口３５（図４参照）の幅寸法にほぼ等しく、中央部２７ａａの孔３４が搬送コンベア５に対向し、かつ入口３５の略直上に位置するよう、上記フレーム２６（図４参照）に例えば溶接等により取付けられている。
【００４７】
これにより、不溶化剤供給装置６は、ポンプユニット２８から圧送される水、不溶化剤の水溶液をそれぞれ供給管２７ａ，２７ｂの孔３４を介して流出するようになっている。これにより、搬送コンベア５の下流側端部から放出される汚染土は、不溶化剤供給装置６により、放出の途中で周囲から不溶化剤を添加されるようになっている。そして、これら汚染土及び不溶化剤は、上記混合装置７に供給されるようになっている。
【００４８】
なお、供給管２７ａ，２７ｂは、図６（ｂ）に示すように略「一」文字状のものとしても構わず、この場合、その孔３４が搬送コンベア５に対向するよう（厳密には搬送コンベア５から放出される汚染土に対抗するよう）、上記フレーム２６に取付ければ良い。
【００４９】
再び図２に戻り、混合装置７は、受け入れた汚染土及び不溶化剤を均一に攪拌し、不溶化処理土として導出するもので、上記本体フレーム１０の長手方向（図２中左右方向）ほぼ中央上に取付けられている。また混合装置７は、その一方側（図２中左側）上部に汚染土及び不溶化剤の入口３５（図４参照）を、他方側（図２中右側）下部に不溶化処理土の出口（図示せず）を備えている。そして、繁雑防止のため特に図示しないが、この混合装置７は、攪拌手段として内部に略平行に設けた複数のパドルミキサ（図示せず）を備えており、このパドルミキサにより、入口３５を介して導入された汚染土及び不溶化剤を混合し、生成した不溶化処理土を出口から導出するようになっている。３６は上記パドルミキサを駆動する駆動装置である。
【００５０】
上記排出コンベア８は、この混合装置７から導出された不溶化処理土を自走式不溶化処理機械２００外に排出し、上記自走式改質処理機械３００に向かって搬送するものである。この排出コンベア８は、混合装置７の図示しない出口の下方から他方側（図２中右側）に向かって所定距離略水平に延在した後、混合装置７の駆動装置３６下方辺りから上り傾斜に延在している。３７はこの排出コンベア８のコンベアフレームで、このコンベアフレーム３７は、図示しない支持部材により動力装置９や本体フレーム１０等から支持されている。
【００５１】
なお、排出コンベア８をベルトコンベアとして図示したが、これに限られない。上記混合装置７においては、汚染土に不溶化剤の水溶液及び水を混合するため、不溶化処理土はスラリー状の状態となるため、この不溶化処理土を搬送する排出コンベア８を、例えばスクリューコンベアとしても良い。また、これに代えて圧送ポンプ等を採用しても良い。
【００５２】
上記動力装置９は、特に図示しないが、以上説明してきた各機器の駆動装置の動力源としてのエンジンや、このエンジンにより駆動する油圧ポンプ、またこの油圧ポンプから各機器の駆動装置に供給される圧油を制御する複数のコントロールバルブ等を備えている。そして、この動力装置９は、本体フレーム１０の長手方向他方側（図２中右側）端部に支持部材３８を介して支持されている。
【００５３】
上記走行装置４５は、本体フレーム１０の下部に連設したトラックフレーム４６と、このトラックフレーム４６の両端に設けた従動輪（アイドラ）４７及び駆動輪４８と、これら従動輪４７及び駆動輪４８に掛け回した無限軌道履帯４９と、駆動輪４８に直結した駆動装置５０とで構成されている。これにより、自走式不溶化処理機械２００を自力走行可能としている。
【００５４】
以上の構成の自走式不溶化処理機械２００により不溶化処理された不溶化処理土は、次に上記自走式改質処理機械３００に供給されるようになっている。
【００５５】
自走式改質処理機械３００は、上記篩装置３及び不溶化剤供給装置６が省略されている点を除いて上記自走式不溶化処理機械２００とほぼ同様の構成であるため、自走式不溶化処理機械２００と同様の部分、また同様と見なせる部分には、図２にて同様の符号を付し説明を省略する。
【００５６】
ここで、自走式不溶化処理機械２００の構成では説明を省略した添加材供給装置３９の構成を説明する。但し、前述のように、添加材供給装置３９は、自走式不溶化処理機械２００にも設けられており、自走式改質処理機械３００のものと同様の構成をしている。この添加材供給装置３９は、略円筒形の添加材の貯留タンク４０と、この貯留タンク４０内の添加材を下方に導出するフィーダ４１（図４も参照）とで構成されている。
【００５７】
上記の貯留タンク４０は、有底筒形の下部タンク部４２と、その上部に連接した蛇腹状の上部タンク部４３と、この上部タンク部４３の上部を覆う天板部４４とで構成されている。これにより、例えば稼動時等には、蛇腹状の上部タンク部４３を伸長させることで、貯留タンク４０の内部容積が十分確保されるようになっている（図２に示す状態）。また逆に、輸送時等には、上部タンク部４３を全縮させることで、自走式不溶化処理機械２００をトレーラ等で輸送する際、輸送制限をクリアする高さまで全高低減できるようになっている。また、上記下部タンク部４２内の底部には、図示しない切出し手段が設けられており、この切出し手段により貯留タンク４０内の添加材が、円滑にフィーダ４１に切り出されるようになっている。
【００５８】
上記フィーダ４１（図４も参照）は、いわゆるロータリフィーダで、繁雑防止のため特に図示しないが、回転軸に複数の隔壁を放射状に突設したロータを内蔵している。そして、貯留タンク４０から、回転するロータの各隔壁間の空間に導入された添加材を、搬送コンベア５上を搬送される処理土に順次添加するようになっている。なお、本実施の形態においては、このフィーダ４１をロータリフィーダとしたが、これに限られず、例えばスクリューフィーダとしても良い。
【００５９】
なお、ここで添加する添加材としては、発熱作用を有するものが好ましく、例えば、石灰や石灰系の固化材、鉄や酸化鉄、アルミ等の粉末等が代表的に挙げられる。但し、鉄や酸化鉄、アルミの粉末は、安全への配慮からあまり粒径の小さ過ぎないものを用いる必要がある。逆に、粒径があまり大きいと、汚染土に混合されても汚染土中に点在するような状態となってしまうため、汚染土に均一に混合されるようにする程度の粒径のものを用いた方が良い。
【００６０】
以上の構成により、図２に示す部分のシステムにおいては、油圧ショベル１００により鉛汚染土を自走式不溶化処理機械２００に投入すると、ここで不溶化処理された不溶化処理土が自走式改質処理機械３００に導入され、添加材と共に混合されて団粒化された状態となって排出されるようになっている。この改質土砂は、図示しない集積場所にて所定時間の間養生され、反応が十分に進められる。
【００６１】
次に、本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態における基本工程のうち、図２のシステムにより処理された改質土砂を分級する工程に用いる選別機械を図７を用いて説明する。図７において、４００がその選別機械で、この選別機械４００は、前述の篩装置３と同様、いわゆる振動篩で構成してある。４０１は養生された改質土砂を受け入れ、混入している鉛弾や礫等の異物を除去分離する篩装置、４０２は概略枠型形状の篩装置本体である。この篩装置４０２は、支持台４０２上にばね４０３を介して弾性的に支持されており、図示しない加振装置により振動可能な構成となっている。
【００６２】
４０４は鉛を選別して移動させる篩部材で、この篩部材４０４は、図８に示すような、いわゆるハープスクリーンで構成されている。この篩部材４０４は、鉛弾等の移動方向（図７中左方向）に延在する棒状部材４０４ａを狭い間隔（鉛弾の粒径と同等、又はそれ以下）で列設し、各棒状部材４０４ａの間にスリット状の間隙を形成するものである。これにより、この篩部材４０４上に投入された改質土砂は、振動する篩部材４０４により分級され、上記スリット上の間隙より小さな土砂成分が下方に導入されるようになっている。そして一方では、間隙よりも粒径の大きな鉛弾や礫等が篩部材４０４上を移動して分離除去されるようになっている。
【００６３】
なお、図７に示すように、篩部材４０４は図中左側に下り傾斜となっており、分離された鉛弾等は、篩部材４０４上を図７中左側に移動し、シュート４０５を介して排出されるようになっている。なお、図８中、４０４ｂは棒状部材４０４ａの補強部材で、各棒状部材４０４ａに直交するよう下側から支持しており、比較的大きな間隔で列設されている。
【００６４】
４０６は篩装置４０１への改質土砂の導入を円滑にするための煽りで、この煽り４０６は、篩装置４０１の上方に来るよう、支持ポスト４０７を介して本体フレーム４０２上に支持されている。４０８は篩装置４０１により分級された所定粒径以下の改質土砂を図７中右側に向かって搬送する排出コンベアで、この搬送コンベア４０８は、篩装置本体４０２の下方から、この篩装置本体４０２の傾斜に合わせて搬送方向下流側（図７中右側）に向かって上り傾斜となるよう、そのコンベアフレーム４０９が支持部材４１０，４１１により支持されている。
【００６５】
このような構成により、選別機械４００は、投入された改質土砂を篩装置４０１により分級し、鉛弾等をシュート４０５を介して排出しつつ、鉛弾を除去された改質土砂を、排出コンベア４０８を介して搬出するようになっている。そして、鉛弾を除去された改質土砂は、例えば埋め戻し土等として用いられ、分離した鉛弾等は、金属資源として再利用される。
【００６６】
なお、図７の選別機械４００は、単に鉛弾と改質土砂とを分離するものとしたが、篩部材４０４を多段に設け、例えば、選別対象物を、２ｍｍ未満、２〜５ｍｍ、５〜１０ｍｍ、１０ｍｍ以上、といったように粒径に応じて選別する構成としても良い。射撃場に散乱した鉛弾の粒径は、通常、２〜４ｍｍ程度であり、こうした構成とすれば、鉛弾の多くは、２〜５ｍｍの粒径で選別される範囲に回収されることになる。また、２〜５ｍｍの粒径範囲（又はその周辺範囲）に回収されるものには、鉛弾に混じって礫や土塊等が含まれる場合もあり、この中から鉛弾を選別する方式としては、比重の違いを利用して慣性により鉛弾を分離する方式もある。
【００６７】
本発明の汚染土壌処理システムの一実施形態における基本工程は、以上説明した通りであるが、更に確実な鉛汚染土の浄化処理を行うための工程として、他にも様々な付随的な工程が考えられる。
以下に、更に確実に汚染土壌の浄化処理を行うために、上記基本工程との組み合わせとして考えられる工程を、その他の工程（選択的な工程）として順次例示していく。
【００６８】
１．１−２：その他の工程
ｉ）解砕工程
処理対象となる汚染土壌は、油圧ショベル１００による掘削土であるため、そのままの状態では土塊を多く含んだ状態である場合が多い。このように土塊を多く含んだ状態であると、不溶化剤が均一に混合され難く十分な処理効率が得られない可能性もある。
【００６９】
ここで説明する解砕工程は、図２に示した自走式不溶化処理機械２００の前段工程に、解砕工程を置いた場合、汚染土を細粒化して土砂中に溶け出した鉛と不溶化剤とをまんべんなく混合することができるようになり、処理効率の向上に寄与するものである。
また、自走式改質処理機械３００の後段工程に解砕工程を置いた場合、改質土砂を更に細粒化し、選別機械４００による分級性の向上に寄与するものである。なお、自走式改質処理機械３００からの改質土砂を養生した上で、まだ改質土砂の状態が、選別機械４００による分級工程に送るのに十分な状態となっていない場合、再度改質処理（後述の第２の改質工程）を行う場合もある。以下の解砕工程は、この第２の改質処理工程の前段又は後段に設けた場合にも、勿論、改質土砂を細粒化し、鉛弾の分離の更なる効率化に寄与するものでもある。
【００７０】
図９は、この解砕工程に用いる装置の一例として、汚染土又は処理土を解砕処理する解砕コンベア装置の全体構造を表す側面図である。図９において、５０１は解砕コンベア装置５００の基本的な機能を果たす解砕コンベア装置本体で、この解砕コンベア装置本体５０１は、支持部材５０５により支持されている。また解砕コンベア装置本体５０１は、供給された汚染土や処理土を受け入れるホッパ５０２と、このホッパ５０２により受け入れた汚染土や処理土を図９中右方向に搬送する搬送コンベア５０３と、この搬送コンベア５０３により搬送される汚染土や処理土を解砕する少なくとも１つ（この例では２つ）の解砕装置５０４とで構成されている。解砕装置５０４は、その解砕刃の回転軌跡が、搬送コンベア５０１の搬送面に近接するよう設けた回転体を有している。
【００７１】
上記構成により、解砕コンベア装置５００は、ホッパ５０１に受け入れた汚染土や処理土を搬送コンベア５０１により搬送し、搬送中に解砕装置５０４によって解砕し細粒化するようになっている。
【００７２】
なお、図９に示した状態では、解砕コンベア装置５００に自走機能はないが、走行装置を備えて自走機能を持たせる構成としても良い。また、この解砕コンベア装置５００に添加材供給装置を設け、添加材と共に汚染土や処理土を解砕する構成としても構わない。更に、汚染土や処理土を解砕する限りにおいては、図９の解砕コンベア装置５００に限らず、例えばパドルミキサを用いた混合装置、ロータリハンマを用いた混合装置、或いは振動フィーダ等といった装置を配置することも考えられる。
【００７３】
ii）第２の改質処理工程
本工程は、先の図２において、自走式改質処理機械３００からの処理土を養生した上で、まだ処理土の状態が、選別機械４００による分級工程に送るのに十分な状態となっていない場合に、再度、改質処理工程を行うものである。これにより、改質土砂の塑性を十分に下げて分級工程に送ることになり、分級性の確保に寄与するものである。
【００７４】
この第２の改質処理工程に用いる装置としては、前述の自走式改質処理機械３００を用いれば良く、この場合、図２の自走式改質処理機械３００を兼用しても良いし、別途用意しても良い。即ち、図２の自走式改質処理機械３００からの改質土砂を養生してもまだ十分に塑性が下がっていない場合、この改質土砂を、油圧ショベル１００（これも図２のものを兼用しても良いし、別途用意しても構わない）により、自走式改質処理機械３００のホッパ４に投入し、更に添加材を添加して混合して、十分に改質土砂の塑性を下げて分級工程に送るようにする。
【００７５】
なお、添加材と改質土砂とを混合する限りにおいては、必ずしも自走式改質処理機械３００に限られず、自走式不溶化処理機械２００を用いても良いし、例えば公知の構成の一般的な自走式土質改良機を用いても良い。更には、単に油圧ショベル１００のフロント装置により、改質土砂及び添加材をかき混ぜる方法等も考えられる。
【００７６】
iii）第２の不溶化処理工程
本工程は、先に説明した一連の工程で処理された改質土砂を、重金属イオンを吸着する性質を有する土砂と共に混合するものである。この土砂としては、具体的には粘性土を用い、例えば、処理対象汚染土のあった土地の土壌の粘土成分（但し、汚染のないもの）で足りる。即ち、上記基本工程を経て処理された改質土砂にあって、仮に鉛が十分に不溶化されなかった場合、またその後、酸性雨等により万一鉛が溶出するような場合があったとしても、粘性土等と混合しておくことにより、鉛イオンが吸着され万全に溶出を防止するものである。
【００７７】
改質土砂と粘性土とを混合する混合手段としては、特に限定されるものではないが、例えば、公知の自走式土質改良機等を用い、改質土砂及び粘性土を油圧ショベル等により自走式土質改良機に投入して、その混合装置により混合するようにすれば良い。勿論、この限りにおいては、図２の自走式不溶化処理機械２００や自走式改質処理機械３００も同様に適用可能であり、また、一般的な混合装置（ミキサ）等でも良い。更には、油圧ショベルのフロント装置等により粘性土及び改質土砂をかき混ぜる方法等も考えられる。
【００７８】
iv）遮水処理
図１０は、改質土砂を遮水処理を施して地表に埋め戻した状態の一例を模式的に表した図である。この図１０に示したように、改質土砂は、粘土層６０１により内壁を覆われた穴に埋め戻されている。このように、粘土層６０１により改質土砂の周囲を覆い、ここでも上記の吸着効果を利用することにより、周囲の土壌との遮蔽構造として更に万全なものとしてある。
【００７９】
また、改質土砂上面は、不透水シート６０２で覆ってあり、改質土砂に雨水等が侵入することを防止してある。また、この不透水シート６０２は、更に覆土６０３で覆ってあり、この覆土６０３の周囲には溝６０４が設けてある。覆土６０３の上面は、溝６０４に向かって下り傾斜となるよう形成されており、雨水は覆土６０３を伝って溝６０４に導かれ、排水されるようになっており、これにより改質土砂への雨水の侵入を更に防止してある。このように、雨水を遮水して更に周囲を粘性土により覆った状態で埋め戻すことにより、鉛の溶出の可能性をほぼ完全になくすことができるようになっている。
【００８０】
以上に例示してきたような工程を、上記基本工程に対して適宜選択的に組み合わせることにより、本実施の形態における汚染土の浄化処理や鉛弾の分離を、更に効果的に行うことができるようになる（詳細は後述）。
【００８１】
（１−２）動作
ここでは、以上の構成の本実施の形態の汚染土壌処理システムの基本工程の動作を説明する。まず、図２において、油圧ショベル１００等で、鉛に汚染された汚染土を自走式不溶化処理機械２００の篩装置３に投入すると、大きな石やレキ等が格子部材１５（図３参照）で除去され、格子部材１５を通過した汚染土成分が下方のホッパ４へと導入される。この分級により、粒度分布が均一化され、後の不溶化剤との混合に好適な大きさとなる。このとき、格子部材１５が振動することにより、格子部材１５の目より大きな土塊は跳ね上げられ、格子部材１５上に再び落下する。こうした動作を繰り返すことにより、その際の衝撃や格子部材１５の網（またはブレードでも良い）のエッジ効果により、土塊が解砕され、格子１５の目よりも小さくなった場合、ホッパ４へ導入される。
【００８２】
また、ホッパ４で受け入れられた汚染土は、ホッパ４内に設けられたアーチブレーカ１８（図３参照）によって比較的大きな土塊を解砕されつつ、その下方の搬送コンベア５上に載置される。このとき、後の酸化還元反応が促進されるよう、前述の加水管路３２ａａにより、貯留タンク２９ａ中の水をホッパ４内に散水し、汚染土中に水分を含ませる。この水分は、アーチブレーカ１８により、ホッパ４内で汚染土と均一に攪拌、混合される。
【００８３】
搬送コンベア５上に載置された汚染土は後方側へと搬送され、開口４ａ（図４参照）を介してホッパ４外に切り出される。なおその際も、ホッパ４内から切り出される汚染土は、上記アーチブレーカ１８により攪拌され、切り出しの段階で比較的大きな土塊が残っていたとしても、その土塊はここで解砕される。この汚染土には、搬送コンベア５から混合装置７に向かって放出される際、上記不溶化剤供給装置６から不溶化剤が供給される。
【００８４】
混合装置７へ導入された汚染土は、共に導入された不溶化剤と共に均一に攪拌混合される。このとき、混合装置７の作動状態を調整することにより、滞留時間を確保すれば、十分に攪拌することで、不溶化処理を促進させることもできる。この場合、単に混合装置７のパドルミキサの駆動速度を遅くしても良いし、パドルミキサを適宜正転・逆転させ、適宜処理土を逆送りするようにしても良い。更に、構成的に、パドルミキサに多数設けられたパドルのうち、適当数のものを、処理土が逆送りされるよう傾斜させたり、混合装置７の出口付近に堰を設けたりしても良いし、出口開口面積を小さく構成しても良い。
【００８５】
こうして不溶化剤と均一に混合することで、下記に示す反応により、汚染土に含まれる鉛が不溶化される。
Ｐｂ²⁺＋Ｓ^2-→２ＰｂＳ↓
但し、この式は、鉛汚染土に硫化ソーダ（Ｎａ₂Ｓ）を混合した場合のものである。鉛の不溶化剤としては、その他にも水硫化ソーダ（ＮａＨＳ）等としても良いし、またキレート剤を水溶液で混合し、鉛イオンを吸着するようにしても良い。
【００８６】
そして、自走式不溶化処理機械２００により生成された不溶化処理土は、混合装置７外に導出され、排出コンベア８により自走式改質処理機械３００に供給される。
【００８７】
自走式不溶化処理機械２００から供給された処理土は、自走式改質処理機械３００のホッパ４に受け入れられ、その中でアーチブレーカによって攪拌され、ここで更に不溶化剤と均一に混合される。ホッパ４内の処理土は、搬送コンベア５によりホッパ４外に切り出される。そして、搬送コンベア５の搬送方向下流側端部近傍にて、その搬送中の処理土に添加材供給装置３９により、貯留タンク４０内の添加材が、フィーダ４１を介して供給される。こうして搬送コンベア５上の処理土は、共に供給された添加材と共に混合装置７内で均一に攪拌混合され、添加材とのイオン交換反応により固化（団粒化）されて塑性の低い処理土に改質される。
【００８８】
自走式改質処理機械３００から排出された処理土は、所定期間養生され、油圧ショベル１００等により選別機械４００に供給される。そして、この選別機械４００により、鉛弾と除去されて排出される。最終的に、分離された鉛弾は、金属資源として再利用され、一方、処理土は埋め戻し土等として用いられる。
【００８９】
基本工程の動作は以上であるが、前述したように、処理状態に応じ、必要であれば、種々の工程を選択的に組み合わせる。
【００９０】
例えば、処理対象となる汚染土の状態が悪い場合（例えば高粘性であったり大きな土塊が多く含まれている場合）等には、前述の解砕工程を自走式不溶化処理機械２００の前段に設け、予め細粒化された汚染土を自走式不溶化処理機械２００に供給しても良い。解砕した汚染土は、ストックして油圧ショベル１００により自走式不溶化処理機械２００に供給しても良いし、解砕コンベア装置５００等を自走式不溶化処理機械２００に縦列配置し、解砕コンベア装置５００から直接自走式不溶化処理機械２００に供給しても良い。
【００９１】
また、上記基本工程において、自走式改質処理機械３００からの処理土を養生した上で、まだ処理土の状態が、選別機械４００による分級工程に送るのに十分な状態となっていない場合、前述した第２の改質処理工程を行い、処理土の塑性を十分に下げて分級工程に送る。この場合、自走式改質処理機械３００を選別機械４００の前段に縦列配置し、自走式改質処理機械３００で更に添加材と混合された処理土を、直接選別機械４００に供給するようにしても良いし、選別機械４００に供給する前に養生しても良い。また、この第２の改質処理工程の前段又は後段に上記の解砕工程を行っても良い。
【００９２】
また、より万全な不溶化処理を施したい場合、上記基本工程の後に、前述の第２の不溶化処理工程を行い、処理土を粘性土と共に混合しても良い。更に、最終的に処理土を埋め戻す際には、図１０で説明したような遮水処理を行い、処理土を遮水すると共に、周囲を粘性土により覆った状態で埋め戻すようにしても良い。
【００９３】
（１−３）作用
以下に、以上の本実施の形態の汚染土壌処理システムにより得られる効果を順次説明する。
【００９４】
ｉ）鉛弾が混入した汚染土への対応
従来の重金属系の汚染土壌処理においては、単に汚染土壌を不溶化し固化するのみであり、鉛弾という汚染源を含有した汚染土を処理対象とした場合、汚染源（鉛弾）を除去することができないために対応できなかった。また、鉛弾を除去するにしても、通常、射撃場等に散乱した鉛弾には散弾が含まれている場合もあり、２〜４ｍｍ程度の粒径の小さなものが多いため、目の細かい篩を用いる必要がある。
【００９５】
しかしながら、射撃場等は山の中腹にある場合が多く、処理対象となる汚染土は、山土等（例えば、風化花崗岩のマサ土、ローム系の粘性土等）となる場合が多い。そのため、目の細かい篩を用いれば、汚染土中の粘土分が篩に付着して目詰まりが生じてしまうことから、単に汚染土を篩にかけるだけでは、鉛弾の分離は困難であった。
【００９６】
そこで、本実施の形態においては、まず、自走式不溶化処理機械２００にて、鉛弾を含んだ状態で汚染土を不溶化し、この不溶化処理土を、自走式改質処理機械３００にて、添加材と共に混合して改質土砂とした上で分級する。改質工程において、こうした添加剤を混合することで、添加材の発熱作用により水分を気化させて不溶化処理土の含水比を低下させ、塑性の低い改質土砂を生成することができる。また、添加材として、石灰（又は石灰系の固化材）を添加した場合、イオン交換反応により不溶化処理土の粒子が団粒化し、後の分級工程でより扱い易い改質土砂を生成することができる。また、こうした改質土砂は、養生期間中に反応が進み、より扱い易い状態となる。
【００９７】
これにより、改質土砂は、鉛弾の分離工程において選別機械４００の篩部材４０４の目に付着し難く、かつ土同士が分離し易い状態となり、改質土砂からの鉛弾の分離が可能となる。従って、汚染土中の鉛を不溶化処理すると共に、汚染源である鉛弾を除去して将来的な汚染を防止することができるので、汚染源となる鉛弾が混入した汚染土であっても、確実に浄化処理することができる。
【００９８】
図１１は、汚染土と、上記処理を施した改質土砂とで、その各粒径範囲の重量割合を表す図である。この図１１に示すように、未処理の汚染土では、粒径が４．７５ｍｍを超えるものの割合が最も高い。これは、汚染土同士が篩上で付着し合い、土塊が形成されることによるものである。それに対し、上記処理を施したものは、添加材（この場合生石灰）を加えることにより、粒径２ｍｍ未満のものの割合が最も高くなる。
【００９９】
これは、生石灰と混合したことで、発熱作用により水分が蒸発して含水比が低下したことと、イオン交換反応により粘性土同士の吸着を防止するため団粒化が起こり非常に粘土が低くなることによるものである。こうした作用は、図１１から分かるように、添加材（生石灰）の添加量が多い方が顕著となり、処理対象の汚染土の状態に応じて添加材の添加率を調整することで、所望の性状の改質土砂を生成することができる。このように、本実施の形態によれば、非常に分級工程にて扱い易い改質土砂を生成することができるので、鉛弾の分離が容易になる。
【０１００】
ii）乾式分級による鉛弾の分離
ところで、鉛弾を含んだ汚染土の処理方法としては、次の３つの方法が挙げられる。
第１の方法は、土壌の汚染エリア周辺を、矢板等で遮蔽し、地下水を汲み上げてこの地下水を浄化する方法。
第２の方法は、汚染土を掘削して外部に持ち出し、代わりに清浄土を埋め戻す方法。
第３の方法は、汚染源（鉛弾）を除去した上で、浄化処理する方法である。
【０１０１】
第１の方法では、汚染水の周辺環境への拡大を防止するに止まり、汚染が残存したままであるため、根本的な方策と言えない。第２の方法では、持ち出された汚染土を最終処分場にて処理することになり、最終処分場の受け入れ容量の限界からあまり望ましいものではない。それに対し、第３の方法では、汚染源を除去し、かつ汚染源を除去された汚染土の汚染物質を不溶化処理するものであり、汚染土を外部に持ち出すことなく現地での処理が可能となり、かつ汚染源を除去することにより、その後の汚染も防止することができる。従って、第３の方法が、上記の中では最も好ましいものであると言える。
本実施の形態は、この第３の方法に属するものであるが、汚染土からの鉛弾の分離には、以下のような技術的課題があった。
【０１０２】
従来、土砂中から２〜４ｍｍ程度等といった比較的小さな物質を分離する場合、篩面にシャワー状に散水しながら分級する湿式分級を採用するのが一般的である。但し、土砂が砂質系のものである場合、篩の通過性が良いため、乾式分級であっても鉛弾の分離が可能であるが、上記のように粘性土を含むような汚染土を対象とした場合にあっては、やはり乾式分級では困難であった。
【０１０３】
ここで、予め湿式分級により鉛弾を分離し、鉛弾を除去された汚染土を不溶化処理する場合の汚染土壌処理システムを本実施の形態との比較例として図１２に示す。図１２に示すように、この比較例では、まず掘削した汚染土から大きな礫等の異物を除去し、湿式分級により鉛弾を除去する。この例では、この湿式分級により、篩を多段式に設け、２ｍｍ未満、２〜５ｍｍ、５ｍｍ以上の粒径のものに篩い分ける。前述のように、鉛弾は、２〜５ｍｍ程度であるため、選別された２〜５ｍｍの粒径のものから鉛弾を金属資源として回収する。このとき、２〜５ｍｍの粒径のものに小さな礫等が混入している場合があるが、例えば、鉛と礫との比重の違いから慣性を利用して鉛弾を分離する。その後、粒径２ｍｍ以下のもの（汚染土）は、シックナー及びプレスにより脱水し、いわゆる脱水ケーキとして処理可能な状態とする。そして、この脱水ケーキとなった汚染土を浄化処理し、養生した上で埋め戻す。
【０１０４】
しかしながら、以上の比較例においては、大きな礫や鉛弾を除去する際、湿式分級にて汚染土を分級しているため、ここで散水した水が新たに汚染されてしまい、この水の処理システムにも汚染が混じり込んでしまう。つまり、汚染範囲が拡大してしまうことになる。また、湿式分級を経た汚染土を脱水ケーキとするためのシックナーやプレスが必要となり、システムが非常に高価かつ大規模なものとなってしまい、現場への導入自体が難しくなってしまう場合がある。
【０１０５】
それに対し、本実施の形態においては、前述のように、汚染土を不溶化処理し、扱い易い状態に更に改質した上で、鉛弾の分級工程を行うことで、いわゆる湿式分級を用いることなく、乾式分級により鉛弾の分離を行うことができる。また、水洗用の水処理システムが必要なく、上記のような新たな汚染の発生も防止できる。更に、最低限必要な機械（基本工程に必要な機械）は、自走式不溶化処理機械２００、自走式改質処理機械３００、選別機械４００のみであり、シックナーやプレス等を要する比較例に対し、簡便かつ低コスト、更にはコンパクトなシステムを構成することができ、処理コストもそれだけ低減することができる。
【０１０６】
iii）処理効率向上
処理対象となる汚染土壌は掘削土であるため、そのままの状態では土塊を多く含んだ状態である場合が多い。このように土塊を多く含んだ状態であると、不溶化剤が均一に混合され難く十分な処理効率が得られない可能性もある。
【０１０７】
そこで、例えば先に図９に示した解砕コンベア装置５００等、汚染土を細粒化する細粒化手段により、処理対象となる汚染土を予め細粒化しておくことで、後の汚染土と不溶化剤との混合を均一にすることができ、不溶化反応をより効果的に進行させることができる。また、予め汚染土を細粒化しておくことにより、自走式不溶化処理機械２００の篩装置３の通過性が良くなり、作業効率も向上する。その結果、汚染土の処理効率を向上させることができる。
【０１０８】
また、自走式改質処理機械３００の後段工程（選別機械４００よりも前段）に、細粒化手段を配置した場合には、改質土砂を更に細粒化し、選別機械４００による分級性を向上させることができ、これによっても汚染土の処理効率を向上させることができる。また、このように選別装置４００による分級性を向上させる限りにおいては、要するに細粒化手段を選別装置４００の前段に配置すれば良く、例えば、改質土砂の状態により、再度改質処理を行う場合には、この改質処理工程の前段又は後段に、細粒化手段を配置することでも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【０１０９】
iv）分級性向上
不溶化→固化（団粒化）→分級、といった本実施の形態の基本工程において、改質処理後の改質土砂が、養生してもなお、分級に十分な状態まで塑性が低下していない場合、先の図１１を用いて説明したように、養生後の改質土砂に前述の第２の改質工程を施し、更に添加材と混合することで十分に塑性を低下させることができる。このように添加材の混合割合を増加させることで、改質土砂の塑性が下がり、土砂同士が分離し易い状態となり、より分級し易い状態に改質土砂を更に改質することができる。その結果、分級工程における分級性を向上させることができる。
【０１１０】
ｖ）不溶化処理の確実性の向上
上記基本工程を経て、鉛弾を除去され、浄化処理を施された改質土砂は、そのままでも含有する鉛が十分に不溶化された状態であるため、埋め戻し土として利用可能であるが、前述のように、第２の不溶化処理工程として、この改質土砂に重金属イオンを吸着する性質を有する土砂（粘性土）を混合することにより、更に万全な不溶化処理を行うことができる。即ち、仮に、何らかの要因により、改質土砂から鉛が溶出するようなことがあっても、溶出した鉛を粘性土により吸着することができ、鉛の溶出を万全に防止することができる。
【０１１１】
図１３は汚染土と、汚染土に粘性土を混合したものとの汚染物質の溶出量を比較して表す図である。この図１３では、汚染物質として鉛の他、六価クロム、砒素を土砂に混合して生成した供試土を対象として溶出試験した結果を、比較対象として示してある。また、図中、鉛、六価クロム、砒素の各項目において、左側に供試土に混合した汚染物質の添加量を、右側に溶出試験により検液から抽出された汚染物質の量（溶出量）を表した。但し、この溶出量は、混合した汚染物質量の添加量を１００％とした場合の溶出割合である。
【０１１２】
図１３に示すように、鉛、六価クロム、砒素のそれぞれにおいて、汚染物質の不溶化の効果が認めらる。特に、鉛、砒素に関しては高い不溶化の効果が認められ、鉛に限っては、ほぼ完全に汚染物質の溶出が抑制される結果が得られた。この結果からも分かるように、既に不溶化処理してある改質土砂を、第２の不溶化処理工程にて粘性土と混合することにより、仮に改質土砂から鉛が溶出するようなことがあっても、それは粘性土により吸着されることになり、万全な不溶化処理を施すことができることになる。
【０１１３】
また、粘性土を混合することにより、不溶化処理によりｐＨが高くなっている改質土砂を中性に戻し安定した状態とする効果や、改質土砂の含水比を調整する作用も得られる。
【０１１４】
vi）鉛溶出防止の確実性向上
先に図１０を用いて説明したように、粘土層６０１により内壁面を覆い固めた穴に改質土砂を埋め、遮水シート６０２で蓋をして更に覆土６０３により、雨水が周囲の溝６０４に導かれるような構造で改質土砂を埋め戻すことで、鉛の溶出をほぼ完全に防止することができる。
【０１１５】
即ち、鉛の吸着効果のある粘性土で改質土砂を覆うことにより、万一改質土砂から鉛が溶出するようなことがあっても、粘土層６０１により周囲の土壌へ汚染の流出が遮断される。また、雨水等、水を遮水シート６０２により遮断しているため、改質土砂への水分を遮断することができ、鉛溶出の要因を未然に防止することができる。また、遮水シート６０２上を、雨水を排水する溝６０４に導く覆土６０３で更に覆っているため、これによって改質土砂への浸水を二重に防止することができる。これにより、ほぼ完全な鉛の溶出防止の効果を得ることができる。
【０１１６】
vii）施工期間の短縮
汚染土の改質には、複数の工程を要するため、コンベアや混合装置、汚染土や薬液の供給装置等、様々な定置式の設備を配置しなければならないのが一般的である。そのため、システムの搬入作業、汚染土の浄化処理作業、システムの搬出作業といったことを行う施工期間が長期化する傾向にある。
【０１１７】
そこで、本実施の形態においては、自走式不溶化処理機械２００、自走式改質処理機械３００、選別機械４００といった、それぞれ単体で各工程を行うことができる機械を配置すれば、最低限必要な基本工程のシステムを構成することができる。これにより、定置式の各装置を稼動現場にそれぞれ搬入しシステム構成する場合と比較して、作業現場への搬入・搬出が容易となる。また組立・分解等といった作業も大きく軽減されるため、迅速にシステムを構成しまた撤去することが可能となり、システム搬入、処理作業、システム搬出、といった各作業を迅速に行うことができ、施工期間を短縮することができる。
【０１１８】
また、現場内で作業位置を移動させる場合においても、例えばクレーンやトレーラ等により容易にシステムを搬送することができ、適宜設置位置を変更することができる。また、自走式不溶化処理機械２００や自走式固化処理機械３００等は、自力走行可能であるため、搬入、搬出時には、例えばトレーラの輸送手段に自力で乗り降りできる。また、選別機械４００は、本実施の形態では、定置式のものとして説明したが、走行装置を備えた公知の構成の自走式篩い分け装置を用い、その格子を図８に示した篩部材４０４に代えれば、同様のことが言える。これらも施工期間の短縮に寄与する点である。
【０１１９】
viii）汚染拡大の防止
汚染土の浄化処理において、未処理の汚染土が飛散すると、周辺環境への鉛の拡散を招く危険性があるため、汚染土等の飛散防止は重要な課題となる。仮に、定置式の各装置を組合せて汚染土壌処理システムを構成した場合、例えば、ベルトコンベアから混合装置（ミキサ等）への搬送時等に、少なからず汚染土がこぼれ落ちる場合がある。それに対し、本実施の形態においては、自走式不溶化処理機械２００に投入された汚染土は、自走式不溶化処理機械２００内で不溶化剤と混合されるため、未処理の汚染土が周辺環境に飛散する可能性を低減することができ、汚染拡大を防止することができる。
【０１２０】
ix）省スペース化
本実施の形態においては、最低限必要な基本工程のシステムは、自走式不溶化処理機械２００、自走式改質処理機械３００、選別機械４００により構成することができ、このシステムにより、鉛弾を含む汚染土を浄化処理し、かつ汚染源である鉛弾を除去することができる。このように本実施の形態では、鉛弾を含む汚染土を処理対象として、汚染土壌処理システムをコンパクトに構成することができる。従って、システムの設置場所が、例えば山中であっても、システム全体の専有面積を小さくすることができるので、有効なスペースを効果的に利用することができる。
【０１２１】
なお、上記自走式不溶化処理機械２００は、構成上、不溶化処理のみならず改質処理を行うことも可能である。逆に、自走式改質処理機械３００に不溶化剤供給装置６を追設すれば、自走式改質処理機械３００が不溶化処理を行うことも可能である。このことから、自走式不溶化処理機械２００又は自走式改質処理機械３００単体で、自走式不溶化処理機械及び自走式不溶化処理機械を兼ね、バッチ処理方式により、本発明の汚染土壌処理システムの基本システムのうち、汚染土壌の浄化処理工程部分を行うことも可能である。
【０１２２】
［２］変形例
本発明の汚染土壌処理システムの基本工程における浄化処理工程は、必ずしも図２に示した構成に限らず、その技術的思想を逸脱しない範囲で、種々変形可能なものである。ここでは、図１４及び図１５を用い、そうした変形例を順次例示する。
【０１２３】
（２−１）一変形例
図１４は本発明の汚染土壌処理システムの一変形例の基本工程のうち、浄化処理工程部分のシステムの配置を表す側面図であり、図２に相当する図である。なお、繁雑防止のため、この図１４において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。本変形例と図２の部分のシステムとの異なる点は、自走式不溶化処理機械２００と自走式改質処理機械３００との間に、処理土供給装置２５０を設けたことである。この点を除く他の構成は、前述の一実施の形態と同様である。
【０１２４】
処理土供給装置２５０は、自走式不溶化処理機械２００から不溶化処理土を受け入れ一時貯留する貯留容器としてのホッパ２５１と、このホッパ２５１内の不溶化処理土を自走式改質処理機械３００に供給する供給手段としての搬送コンベア２５２とを有している。ホッパ２５１は、アーチブレーカ２５３を備えている。２５４は搬送コンベア２５２を支持する支持部材で、本変形例においては、この処理土供給装置２５０は定置式の設備であるが、この支持部材２５４に代えて搬送コンベア２５２の下部を車体（走行装置）で支持した公知の自走式コンベアに、アーチブレーカ２５３付きのホッパ２５１を備えたものとしても良い。
【０１２５】
本変形例においては、前述の一実施の形態に加えて、処理土供給装置２５０の追加により、自走式不溶化処理機械２００からの不溶化処理土を更に攪拌し、汚染土を不溶化剤と更に均一に混合することができ、鉛の不溶化反応を更に促進させることができる。更に、不溶化処理土を、一旦ホッパ２５１に貯留してその滞留時間を確保することで、自走式不溶化処理機械２００から自走式改質処理機械３００までの処理土の移動時間を確保することができる。これによっても、不溶化反応促進の効果を得ることができる。
【０１２６】
なお、本変形例において、上記搬送コンベア２５２はベルトコンベアとしたが、スクリューコンベア等で構成しても構わない。また、処理土供給装置２５０は、ホッパ２５１にアーチブレーカ２５３を備えるものとしたが、滞留時間を確保する限りにおいては、アーチブレーカ２５３を省略しても良い。更にこの点から言えば、処理土供給装置２５０をホッパ２５１付きのコンベア装置としなくても、単なる貯留容器（例えばホッパ２５１を単独で設置しても良い）を自走式不溶化処理機械２００及び自走式改質処理機械３００の間に設け、自走式改質処理機械３００への処理土の供給手段として、油圧ショベル（油圧ショベル１００で兼用しても別途用意しても構わない）を配置しても良い。
【０１２７】
（２−２）他の変形例
図１５は本発明の汚染土壌処理システムの他の変形例の基本工程のうち、浄化処理工程部分のシステムの配置を表す側面図であり、図２に相当する図である。なお、繁雑防止のため、この図１５において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。本変形例と図２の部分のシステムとの異なる点は、不溶化処理及び改質処理からなる汚染土壌の浄化処理工程を、１台の汚染土壌処理機械により行う構成としたことである。この点を除く他の構成は、前述の一実施の形態と同様である。
【０１２８】
図１５に示す汚染土壌処理機械は、前述の自走式不溶化処理機械２００及び自走式改質処理機械３００の要部と、それぞれほぼ同様の構成の不溶化処理装置１Ａ及び改質処理装置１Ｂとを、ベースフレーム２Ａ，２Ｂ上に固定した構成である。詳しくは、不溶化処理装置１Ａ及び改質処理装置１Ｂは、それぞれ、走行装置４５を省略し、自走式不溶化処理機械２００及び自走式改質処理機械３００における上記本体フレーム１０より上側（排出コンベア３７も含む）の部分に相当する構成である。
【０１２９】
ベースフレーム２Ｂは、例えばＨ型鋼等で構成され、互いに略平行となるよう幅方向（図１５中紙面直交方向）に配設されており、上記改質処理装置１Ｂは、その本体フレーム１０が、このベースフレーム２Ｂの端部（図１５中右端）上に搭載され、例えばボルト等により（溶接でも構わない）固定されている。また、ベースフレーム２Ａも、例えばＨ型鋼等で構成され、ベースフレーム２Ｂの反対側端部（図１５中左端）上にボルト等により（溶接でも構わない）締結されている。不溶化処理装置１Ａは、その本体フレーム１０が、このベースフレーム２Ａ上に搭載され、例えばボルト等により（溶接でも構わない）固定されている。
【０１３０】
本変形例のように、不溶化処理工程と改質処理工程とをそれぞれ行う不溶化処理装置１Ａ及び改質処理装置１Ｂとをユニット化し、ベースフレーム２Ａ，２Ｂにより固定して構成した汚染土壌処理機械であっても、図２のシステムと同様、汚染土壌を不溶化し固化することができ、同様の効果を得ることができる。
なお、図１５において、２８は前述の一実施の形態で説明したポンプユニットで、このポンプユニット２８は、前述の一実施の形態及び一変形例においては、図示省略したものである。
【０１３１】
［３］他の実施の形態
ここでは、本実施の形態の汚染土壌処理システムの他の実施の形態を説明する。
図１６は、本実施の形態の汚染土壌処理システムの基本工程部分のシステムの配置を表す側面図である。但し、この図１６において、先の各図と同様の部分又は同様と見なすことができる部分には同符号を付し説明を省略する。
【０１３２】
本実施の形態における基本工程は、汚染土の不溶化、鉛弾の分離、不溶化処理土の改質、といった順で構成される。即ち、まず、前述の自走式不溶化処理機械２００からの不溶化処理土を選別機械４００に導入し、改質処理前に鉛弾を分離する。そして、鉛弾を除去した不溶化処理土を自走式改質処理機械３００にて改質処理するようになっている。この点を除いて、他の構成は、前述の一実施の形態と同様である。
【０１３３】
自走式不溶化処理機械２００においては、一実施の形態にて説明したように、汚染土に対して不溶化剤と共に、不溶化剤が均一に混ざり合うようにするために水を供給する。即ち、自走式不溶化処理機械２００から排出された不溶化処理土は、この時点では非常に含水比の高いスラリー状の状態であるため、選別機械４００の篩部材４０４を通過し易く、鉛弾を容易に分離することができる。
【０１３４】
つまり、不溶化処理の際に汚染土がスラリー状の不溶化処理土となることに着目し、この時点で鉛弾を分離しておいて、鉛弾を除去された不溶化処理土を改質処理することでも、汚染土の浄化処理及び汚染源の除去を行うことができる。但し、本実施の形態においては、自走式改質処理機械３００に供給された時点で、既に鉛弾が除去されているので、添加材としては、前述の一実施の形態のように、必ずしも発熱作用を有するものでなくても、固化作用を有するものであれば足りる。従って、例えば、高炉セメント等の各種セメント系固化材や、中性固化材、石膏系固化材、複合系固化材、ベントナイト、ゼオライト等を用いても良い。勿論、石灰系固化材でも良いし、これに鉄や酸化鉄、アルミ等の粉末を混入した物でも良い。
【０１３５】
本実施の形態においても、前述の一実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態においても、上記の基本処理工程に、前述した第２の不溶化処理工程や、第２の改質処理工程、解砕工程、遮水処理等といった工程を適宜組み合わせることで、更に確実な処理を行うことができることは言うまでもない。
【０１３６】
なお、以上説明してきた各実施の形態及び変形例において、自走式不溶化処理機械２００や自走式改質処理機械３００等の走行装置４５、また油圧ショベル２００の走行装置１０２は、無限軌道履帯４９，１０１を備えたいわゆるクローラ式のものとしたが、これに限られる必要はなく、いわゆるホイール式の走行装置としても良い。また、不溶化処理装置１Ａ、自走式不溶化処理機械２００等は、篩装置３、煽り１７を備えるものとしたが必ずしも必要ない。逆に、改質処理装置１Ｂ、自走式改質処理機械３００等に篩装置３や煽り１７を設けても良い。また、混合装置７は、パドル式のものとしたが、これに限らず、例えばスクリューにより混合するもの等、他の構成の混合装置を適用しても良い。これらの場合も同様の効果を得る。
【０１３７】
【発明の効果】
本発明によれば、鉛弾を含んだ状態で汚染土を不溶化し、この不溶化処理土を発熱作用を有する添加材と共に混合し、改質土砂とした上で分級することで、改質土砂は選別機械の篩部材の目に付着し難く、かつ土同士が分離し易い状態となり、改質土砂からの鉛弾の分離が可能となる。従って、汚染土中の鉛を不溶化処理すると共に、汚染源である鉛弾を除去することができ、汚染源となる鉛弾が混入した汚染土であっても、確実に浄化処理することができる。
【０１３８】
また、鉛弾を含んだ状態で汚染土を不溶化し、この不溶化処理土を分級して鉛弾の分離を行い、鉛弾を除去した上で不溶化処理土を改質することによっても、同様の効果を得ることができる。本発明において、不溶化処理工程では、汚染土に対し、不溶化剤と共に水を供給するため、不溶化処理土はスラリー状となる。この状態であれば、不溶化処理土の篩部材の通過性が良く、鉛弾を容易に分離することができる。従って、こうして鉛弾を除去した上で、不溶化処理土を添加材と共に混合して改質することにより、汚染源となる鉛弾が混入した汚染土であっても、確実に浄化処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚染土壌処理システムの実施の形態の処理工程の一例を模式的に表す概念図である。
【図２】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態のうち、鉛汚染土の不溶化処理及び改質処理からなる浄化処理工程部分のシステムの配置を表す側面図である。
【図３】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態を構成する自走式不溶化処理機械に備えられた篩装置及びホッパ近傍の詳細構造を表す側面図である。
【図４】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態を構成する自走式不溶化処理機械に備えられた搬送コンベアの下流側近傍の詳細構造を表す図である。
【図５】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態のうち、鉛汚染土の不溶化処理及び改質処理からなる浄化処理工程部分のシステムにおいて、一連の処理に係わる要部を抽出して表す図である。
【図６】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態を構成する自走式不溶化処理機械に備えられた不溶化剤供給装置の供給管の構造を表す図である。
【図７】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態のうち、改質土砂の分級工程に用いる選別機械の全体構造を表す側面図である。
【図８】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態のうち、改質土砂の分級工程に用いる選別機械に備えられた篩部材の構造を表す斜視図である。
【図９】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態に適宜組み合わせる解砕工程に用いる解砕コンベア装置の全体構造を表す側面図である。
【図１０】改質土砂を遮水処理を施して地表に埋め戻した状態の一例を模式的に表した図である。
【図１１】汚染土と、浄化処理を施した改質土砂とで、その各粒径範囲の重量割合を表す図である。
【図１２】本実施の形態との比較例として、予め湿式分級により鉛弾を分離し、鉛弾を除去された汚染土を不溶化処理する場合の汚染土壌処理システムを表す概念図である。
【図１３】汚染土と、汚染土に粘性土を混合したものとの汚染物質の溶出量を比較して表す図である。
【図１４】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態の一変形例のうち、浄化処理工程部分のシステムの配置を表す側面図であり、図２に相当する図である。
【図１５】本発明の汚染土壌処理システムの一実施の形態の他の変形例のうち、浄化処理工程部分のシステムの配置を表す側面図であり、図２に相当する図である。
【図１６】本実施の形態の汚染土壌処理システムの他の実施の形態の全体配置を表す側面図である。
【符号の説明】
１Ａ不溶化処理装置
１Ｂ改質処理装置
４０貯留タンク
１００油圧ショベル（混合手段）
２００自走式不溶化処理機械（混合手段）
３００自走式改質処理機械（混合手段）
４００選別機械
４０４篩部材
４０４ａ棒状部材
５００解砕コンベア装置（細粒化手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a purification treatment of soil contaminated with lead, and more particularly to a contaminated soil treatment system and a contaminated soil treatment method that can reliably purify contaminated soil containing lead ammunition as a contamination source.
[0002]
[Prior art]
The site of various factories may contain heavy metal substances such as hexavalent chromium and cadmium. These heavy metal substances such as hexavalent chromium and cadmium are designated as soil pollutants in the environmental standards related to soil contamination (Environmental Agency Notification No. 46). When the amount of elution exceeds the value specified in the environmental standards, it is determined as contaminated soil. A so-called insolubilization process is generally used as a method for treating soil contaminated with such heavy metal substances. This insolubilization treatment suppresses elution of heavy metals by adding a chemical (insolubilizing agent) according to the type of heavy metal to the contaminated soil and changing the heavy metal into a hardly soluble compound.
[0003]
As a method for insolubilizing such contaminated soil, for example, a contaminated soil treatment apparatus described in JP-A-9-253620 has already been proposed. This contaminated soil treatment device mixes contaminated soil, chemicals (insolubilizer), water, and cement in a mixing device (mixer), and pollutants in the contaminated soil are hardly soluble by chemicals. (Solubilized) and chemically stabilized by hardening with cement. Usually, the denatured soil thus detoxified is used as backfill soil, or is transported to a final disposal site or the like for landfill disposal.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Here, research has recently revealed that lead, which is a harmful pollutant, has melted from lead bombs scattered on the surface of the ground at a shooting range, etc., and may cause contamination of the surrounding soil. It is a problem.
[0005]
When contaminated soil containing lead ammunition, which is the source of such contamination, is treated, the conventional technology described above is simply configured to mix excavated contaminated soil together with chemicals, cement, etc. The bullet will remain. That is, even if the pollutant (lead) in the contaminated soil is insolubilized, the contamination source remains in the treated soil. For this reason, if this treated soil is backfilled as it is, lead will eventually be eluted from the remaining lead bullets and will be contaminated again, and this will not be a fundamental purification measure. For this reason, the above-described conventional technology cannot be applied when contaminated soil mixed with lead ammunition as a contamination source is treated.
[0006]
The present invention has been made on the basis of the above matters, and the purpose thereof is a contaminated soil treatment system and a contaminated soil that can reliably purify even contaminated soil mixed with lead ammunition as a contamination source. It is to provide a processing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to achieve the above object, the contaminated soil treatment system of the present invention supplies and mixes an insolubilizer that insolubilizes lead and water into contaminated soil mixed with lead ammunition, which is a pollution source, and insolubilizes it. Self-propelled insolubilization processing machine that generates soil, and self-propelled type that generates modified soil by supplying and mixing exothermic additive to the insolubilized soil generated by this self-propelled insolubilization processing machine A reforming processing machine; and a sorting machine that classifies the modified earth generated by the self-propelled reforming processing machine and separates the lead bullets from the modified earth.
[0008]
Usually, lead bullets sometimes contain shots and the like, and there are many small particles having a particle diameter of about 2 to 4 mm. When separating such a small lead bullet from contaminated soil, it is conceivable to use a sieve device. However, since the lead bullets to be selected have a small particle size, it is necessary to use a fine sieve. In this case, even if the contaminated soil is passed through a sieve, the viscous soil contained in the contaminated soil adheres to the eyes of the sieve and causes clogging. In practice, it is difficult to separate the lead bullets.
[0009]
Therefore, in the present invention, first, the contaminated soil is insolubilized in a state containing lead bullets, and this insolubilized soil is mixed with an additive to form a modified soil and classified. As the additive, for example, lime (or lime-based solidifying material) or the like that generates heat by reacting with moisture in the soil, or powder of iron (or iron oxide, aluminum, etc.) is used. By reducing the water content of the insolubilized soil by evaporating moisture, it is possible to produce modified soil with low plasticity. Moreover, when lime (or lime-based solidification material) is added, the particles of the insolubilized soil are aggregated by an ion exchange reaction, and modified soil that is easier to handle in the subsequent classification step can be generated.
[0010]
Thereby, the modified earth is not easily attached to the eyes of the sieve member of the sorting machine, and the soil is easily separated from each other, and the lead ammunition can be separated from the modified earth. Therefore, it is possible to insolubilize lead in contaminated soil and remove the lead bullets that are the source of contamination to prevent future contamination. Can be purified. Another advantage is that lead bullets can be removed by dry classification.
[0011]
(2) In order to achieve the above object, the contaminated soil treatment system of the present invention supplies and mixes an insolubilizer for insolubilizing lead and water into the contaminated soil mixed with lead ammunition, which is the source of contamination, and insolubilizes it. Contamination equipped with an insolubilization treatment device for producing treated soil, and a reforming treatment device for producing an improved soil by supplying and mixing an additive having an exothermic action to the insolubilized treatment soil produced by the insolubilization treatment device A soil treatment machine; and a sorting machine that classifies the modified soil generated by the contaminated soil treatment machine and separates the lead bullets from the modified soil.
[0012]
(3) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention supplies an insolubilizing agent for insolubilizing lead and water to the contaminated soil mixed with lead ammunition, which is a contamination source, and mixes them to produce an insolubilized treated soil. A self-propelled insolubilizing machine, a sorting machine for classifying the insolubilized soil generated by the self-propelled insolubilizing machine, and separating the lead bullets from the insolubilized treated soil, and removing the lead bullets with the sorting machine A self-propelled reforming processing machine that supplies and mixes an additive having a solidifying action to the insolubilized treated soil to generate modified soil is provided.
[0013]
In the present invention, first, contaminated soil is insolubilized in a state containing lead bullets, and the insolubilized treated soil is supplied to a sorting machine to separate lead bullets. In the self-propelled insolubilizing machine, water is supplied together with the insolubilizing agent to the contaminated soil so that the insolubilizing agent is uniformly mixed. That is, the insolubilized soil discharged from the self-propelled insolubilizing machine is in a slurry state with a very high water content at this point, so it easily passes through the sieve member of the sorting machine and easily separates lead bullets. can do. Then, the insolubilized soil from which lead bullets have been removed is finally supplied to a self-propelled reforming processing machine, and is mixed and reformed together with an additive. However, in the present invention, since lead bullets have already been removed when supplied to the self-propelled reforming processing machine, the additive does not necessarily have an exothermic action but has a solidifying action. What is necessary is just to have. Therefore, for example, various cements are also considered as additives.
[0014]
Therefore, in the present invention, the lead in the contaminated soil can be insolubilized and the lead bullets that are the source of contamination can be removed to prevent future contamination. Even if it exists, it can be reliably purified. Another advantage is that lead bullets can be removed by dry classification.
[0015]
(4) In the above (1) or (2), preferably, a refining means for receiving and refining the modified soil generated by the self-propelled reforming processing machine or the contaminated soil processing machine, It arrange | positions ahead of the said sorting machine.
[0016]
(5) In any one of the above (1) to (4), preferably, the self-propelled reforming processing machine or the reforming processing apparatus stores lime or a lime-based solidified material as the additive. A storage tank is provided.
[0017]
(6) In the above (3), preferably, the self-propelled reforming processing machine includes a storage tank that stores cement as the additive.
[0018]
(7) In any one of the above (1) to (6), more preferably, the sorting machine has a plurality of rod-shaped members arranged at intervals equal to or smaller than the particle diameter of the lead bullet. A sieve member is provided and configured.
[0019]
(8) In any one of the above (1) to (7), preferably, the fine particles for accepting and refining the contaminated soil before the self-propelled insolubilization processing machine or the contaminated soil processing machine Arranging means.
[0020]
(9) In any one of the above (1) to (8), more preferably, mixing means for mixing the modified earth and sand with a property of adsorbing heavy metal ions is further provided.
[0021]
(10) In order to achieve the above object, the contaminated soil treatment method of the present invention insolubilizes by supplying and mixing an insolubilizer for insolubilizing lead and water into contaminated soil mixed with lead ammunition as a contamination source. The treated soil is generated, and the modified soil is generated by supplying and mixing an additive having an exothermic effect to the insolubilized treated soil. Then, the modified soil is classified, and the lead bullet is extracted from the modified soil. Isolate.
[0022]
(11) In order to achieve the above object, the contaminated soil treatment method of the present invention supplies and mixes an insolubilizer for insolubilizing lead and water into contaminated soil mixed with lead ammunition as a contamination source. Generate insolubilized soil, classify the insolubilized soil, separate the lead bullets from the insolubilized treated soil, and then supply the solidified additive to the insolubilized soil separated from the lead bullets To produce modified soil.
[0023]
(12) In the above (10) or (11), preferably, the modified earth and sand are mixed with earth and sand having a property of adsorbing heavy metal ions.
[0024]
(13) In the above (12), preferably, clay is used as the earth and sand.
[0025]
(14) In any one of the above (10) to (13), more preferably, after the modified soil is accommodated in a hole whose inner wall surface is covered with viscous soil, the water is shielded and covered with the covered soil. .
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention described below, for example, in a site where lead bullets are scattered, such as an outdoor shooting practice field, purification treatment of lead-contaminated soil containing lead bullets as a contamination source, or metal resources It is a system that functions effectively for the recovery of lead bullets. In addition, since it is assumed that the soil in a vast site is treated, the contamination distribution of lead contamination should be investigated in advance to identify the contamination range. However, the following embodiment is not limited to the shooting ground soil, and the same treatment is applied to soil in a similar environment (specifically, lead-contaminated soil containing lead as a solid content). Is something that can be done. Of course, simple lead-contaminated soil that does not contain lead solids can also be treated. Further, the present invention is not necessarily limited to the aspects of the following embodiments, and can be appropriately changed in design without departing from the technical idea thereof.
[0027]
FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing the steps of the embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention. In FIG. 1, the indispensable steps of the contaminated soil treatment system of the present invention are the step of insolubilizing the excavated lead-contaminated soil and the reforming (aggregation or solidification) of the insolubilized contaminated soil to generate modified soil. And a classification process for separating lead bullets (the order is not necessarily limited to this). For convenience, in the following description, these three processes will be collectively referred to as a “basic process”. The essential effects of the present invention can be obtained at least by performing this basic process.
[0028]
In the following embodiment, in addition to the above basic steps, other steps capable of obtaining a synergistic effect by selectively combining with the basic steps as necessary will be described together. . The “other processes” will be described in detail later, for example, a crushing process of contaminated soil, a second reforming process in which the modified soil is further mixed with an additive such as lime, or finally lead. A second insolubilization treatment step in which the modified earth and sand separated from the ammunition are mixed with viscous earth, and a water shielding treatment that completely prevents the elution of lead from the modified earth and sand. As long as an effect is obtained, it is not always necessary.
First, an embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention will be described below in order.
[0029]
[1] One embodiment
(1.1) Configuration
1.1-1: Basic process
Here, the system of the purification process part which consists of the insolubilization process and the modification process of lead contaminated soil among the basic processes in one Embodiment of the contaminated soil treatment system of this invention is demonstrated first using FIG. In FIG. 2, 100 is a hydraulic excavator that excavates contaminated soil and supplies it to the system, 200 is a self-propelled insolubilization processing machine that insolubilizes the contaminated soil introduced by the hydraulic excavator 100, and 300 is a self-propelled insolubilization processing machine 200. This is a self-propelled reforming machine that solidifies (aggregates) the treated soil that has been insolubilized.
[0030]
The hydraulic excavator 100 is a self-propelled type known as this type, and includes a traveling device 102 provided with an endless track crawler belt 101, a revolving structure 103 provided on the upper portion of the traveling device 102 so as to be capable of swiveling, And an articulated work device that is pivotally connected to the revolving structure 103. The working device 103 includes a boom 104 whose base end is pivotally supported by the swing body 103, an arm 105 rotatably connected to the boom 104, and a pivotally connected to the arm 105. The bucket 106 is configured. With this configuration, the excavator 100 scoops contaminated soil into the bucket 106 and supplies it to the self-propelled insolubilizing machine 200. The hydraulic excavator 100 is used as a contaminated soil supply means for supplying lead-contaminated soil to the self-propelled insolubilizing machine 200 as described above. In this case, other equipment such as a conveyor is used instead. You may arrange in.
[0031]
The self-propelled insolubilization processing machine 200 includes a sieving device 3, a hopper 4, a transport conveyor 5, an additive supply device 39, an insolubilizing agent supply device 6 (see FIG. 4 described later), a mixing device 7, a discharge conveyor 8, a power The apparatus 9 is mainly configured by a main body frame 10 that supports these devices, and a traveling device 45 provided at the lower portion of the main body frame (details of each device will be described later).
[0032]
FIG. 3 is a side view showing a detailed structure in the vicinity of the sieve device 3 and the hopper 4. The sieving device 3 shown in FIG. 3 is a pulverizing / classifying means for pulverizing the processing target contaminated soil (lead-contaminated soil) introduced by the hydraulic excavator 100 and the like according to the particle size. . As will be described later, in the present embodiment, the sieve device 3 is configured by a so-called vibrating sieve, but is not limited thereto, and may be a simple fixed sieve, and it is not always necessary to provide it. However, it can be changed and omitted as appropriate according to the properties of the contaminated soil.
[0033]
In this sieving device 3, reference numeral 11 denotes a frame constituting the main body of the sieving device 3, and this frame 11 is attached to a support member 13 provided on the main body frame 10 via a support post 12 via a spring 14. Elastically supported. Reference numeral 15 denotes a lattice member mounted in the frame 11, and 16 denotes a rotary drum inserted through a vibration shaft (not shown) of the lattice member 15. The rotary drum 16 is driven to rotate by a driving device (not shown). It is supposed to be.
[0034]
As a result, the vibration shaft (not shown) rotates and the sieve device 3 is vibrated, so that a large mass or the like contained in the input contaminated soil is crushed by the edge effect of the lattice member 15. At this time, since the frame body 11 is arranged such that the front side (left side in FIG. 3) is lower than the rear side (right side in FIG. 3), it is larger than the eyes of the lattice members 15 included in the input contaminated soil. A foreign substance such as a stone moves forward on the lattice member 15 and is discharged to the outside (in this case, the left side in FIG. 3). That is, components smaller than the eyes of the lattice member 15 are selected and introduced into the lower hopper 4. Reference numeral 17 denotes a so-called punch provided on the upper part of the sieve device 3.
[0035]
The hopper 4 is a frame-shaped member that receives the contaminated soil introduced from the above sieve device 3, and the upper end portion of the hopper 4 is inclined to the support member 13 so that the lower end portion thereof is inclined according to the inclination angle of the conveyor 5. It is fixed. Further, the hopper 4 has an upwardly expanded shape in order to reliably receive the contaminated soil from the sieve device 3. The dimension of the upper opening of the hopper 4 is slightly larger than the frame 11 of the sieving device 3 in both the longitudinal direction and the width direction, and the width of the lower end is the conveying belt 24 (described later) of the conveying conveyor 5. 4) is slightly smaller than the width. Thereby, the contaminated soil introduced from the sieving device 3 is guided onto the conveyor 5 without leaking. Although not shown in FIG. 2, the hopper 4 of the self-propelled insolubilization processing machine 200 is charged with contamination to improve the familiarity with the insolubilizing agent added later and facilitate the subsequent processing. A water supply channel 32aa (see FIG. 5 described later) for adding water to the soil is provided.
[0036]
An arch breaker 18 is provided in the hopper 4. The arch breaker 18 agitates and crushes the received contaminated soil, and breaks the bridge when a crosslinking phenomenon occurs. Reference numeral 19 denotes a rotation shaft of the arch breaker 18, and this rotation shaft 19 passes through the hopper 4 in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 3), and both ends of the hopper 4 have bearings (not shown). It is rotatably supported via. Reference numeral 20 denotes a stirring rod (blade). The stirring rod 20 is inclined in the hopper 4 by a predetermined angle with respect to a direction orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 19, and at a predetermined pitch with respect to the rotating shaft 19. Is provided. Reference numeral 21 denotes a drive device for the arch breaker 18, and this drive device 21 is directly connected to an end portion (right end in FIG. 3) of the rotating shaft 19.
[0037]
That is, the arch breaker 18 is rotationally driven by the drive device 21 and agitates the contaminated soil introduced into the hopper 4 by the agitating rod 20 to prevent the occurrence of bridging in the lower part of the hopper 4 and promote the crushing of the contaminated soil. It is like that. However, this arch breaker 18 is not necessarily required, and may be omitted as appropriate depending on the properties of the contaminated soil.
[0038]
Returning to FIG. 2, the conveyor 5 is mounted on the front side (left side in FIG. 2) end of the main body frame 10. Further, the transport conveyor 5 extends upward from the lower side of the hopper 4 toward the downstream side (right side in FIG. 2).
[0039]
FIG. 4 is a diagram showing a detailed structure in the vicinity of the downstream side of the conveyor 5. In FIG. 4, 22 is a conveyor frame of the conveyor 5, and 23 is a drive wheel supported at the downstream end (right side in FIG. 4) of the conveyor frame 22. A conveyor belt 24 is wound around a driven wheel (not shown) supported at the upstream end (left end in FIG. 3). Then, the drive wheel 23 is rotationally driven by a drive device (not shown), whereby the transport belt 24 is driven to circulate and transport the contaminated soil in the hopper 4 to the downstream side.
[0040]
At this time, as shown in FIG. 4, an opening 4 a for cutting out contaminated soil having a predetermined opening area (predetermined height × width) is provided on the downstream side wall surface of the hopper 4 and is transported by the transport conveyor 5. The contaminated soil is cut out of the hopper 4 through the opening 4 a and guided to the mixing device 7. Reference numeral 25 denotes a restriction plate that prevents contaminated soil cut out of the hopper 4 from spilling out from the conveyor 5.
[0041]
Although not particularly illustrated, it is preferable to project a so-called lug on the conveying surface of the conveying belt 24 in order to prevent the contaminated soil from slipping. Further, the conveyor 5 is not limited to the belt conveyor as shown in FIG. 2, and a screw conveyor or the like may be adopted.
[0042]
Returning to FIG. 2 again, the additive supply device 39 is not necessarily used in the self-propelled insolubilizing machine 200 (that is, the insolubilizing process). However, the additive supply device 39 is also provided in the self-propelled reforming processing machine 300, and will be described later in the description of the self-propelled reforming processing machine 300.
[0043]
FIG. 5 is a diagram illustrating an extracted main part related to a series of processes in the process illustrated in FIG. As shown in FIG. 5, the insolubilizing agent supply device 6 includes supply pipes 27a and 27b (details will be described later), connection pipes 32a and 32b connected to the supply pipes 27a and 27b, and connection pipes 32a and 32a, respectively. The flow rate adjustment valves 33a and 33b are provided in 32b, respectively. As shown in FIG. 4, the supply pipes 27 a and 27 b are supported by a frame 26 that spans the regulation plate 25 of the transport conveyor 5 and the inlet 35 of the mixing device 7.
[0044]
Although not particularly shown in the present embodiment, the system shown in FIG. 2 is provided with a pump unit 28 (see FIG. 15) for storing an insolubilizing agent used in the self-propelled insolubilizing machine 200. It has been. The pump unit 28 includes storage tanks 29a and 29b shown in FIG. 5, pumps 30a and 30b for discharging the insolubilizing agents in the storage tanks 29a and 29b, and a base frame 31 (see FIG. 15) on which these are mounted. It consists of In the present embodiment, the storage tanks 29a and 29b store water and an aqueous solution of an insolubilizing agent (for example, sodium sulfide or sodium hydrosulfide). Further, it is considered that the insolubilizing agent is supplied in a state dissolved in water in advance, not in powder form, so that the insolubilizing agent quickly penetrates into the contaminated soil and efficiently reacts with lead in the contaminated soil. Further, by supplying water here, the insolubilizing agent and the contaminated soil are uniformly mixed. As shown in FIG. 5, the supply pipes 27a and 27b are connected to the storage tanks 29a and 29b, respectively.
[0045]
In this embodiment, the pump unit 28 is separately installed. However, when the pump unit 28 is operated at a site where the amount of processing is relatively small and a large amount of insolubilizer is not required, the pump unit 28 is small. If sufficient, it may be configured to be incorporated into the self-propelled insolubilizing machine 200 as appropriate. In the present embodiment, water and an aqueous solution of an insolubilizing agent are separately supplied from the supply pipes 27a and 27b, respectively, but the present invention is not limited thereto. That is, as long as water and an insolubilizing agent are supplied to the contaminated soil, for example, both may be stored in the same tank in advance, mixed and supplied from a common supply pipe by stirring.
[0046]
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the structure of the supply pipes 27a and 27b. First, as shown in FIG. 6 (a), the supply pipe 27a (FIG. 6 (a) shows the supply pipe 27a as an example, but the supply pipe 27b is also the same). It is the character shape. The supply pipe 27a has a central part 27aa to which the connection pipe 32a (see also FIG. 5) is connected and an end part 27ab bent from the central part 27aa. The central part 27aa and the end part 27ab A large number of holes 34 are provided inside. Further, the interval between the end portions 27ab (that is, the length of the substantially central portion 27aa) is substantially equal to the width dimension of the inlet 35 (see FIG. 4) of the mixing device 7, and the hole 34 of the central portion 27aa is formed in the transport conveyor 5. The frame 26 (see FIG. 4) is attached to the frame 26 (see FIG. 4), for example, by welding or the like so as to face each other and to be positioned almost directly above the inlet 35.
[0047]
Thereby, the insolubilizing agent supply device 6 flows out the water pumped from the pump unit 28 and the aqueous solution of the insolubilizing agent through the holes 34 of the supply pipes 27a and 27b, respectively. Thereby, the insolubilizing agent is added to the contaminated soil discharged from the downstream end of the conveyor 5 by the insolubilizing agent supply device 6 from the periphery during the discharge. These contaminated soil and insolubilizing agent are supplied to the mixing device 7.
[0048]
The supply pipes 27a and 27b may have a substantially “one” character shape as shown in FIG. 6B. In this case, the holes 34 are opposed to the conveyor 5 (strictly, the conveyance What is necessary is just to attach to the said frame 26 so that the contaminated soil discharged | emitted from the conveyor 5 may be countered.
[0049]
Returning to FIG. 2 again, the mixing device 7 uniformly agitates the received contaminated soil and the insolubilizing agent and derives it as insolubilized treated soil. The longitudinal direction (left and right direction in FIG. 2) of the main body frame 10 is substantially above the center. Installed on. The mixing device 7 has an inlet 35 (see FIG. 4) for contaminated soil and an insolubilizing agent on the upper side of one side (left side in FIG. 2), and an outlet (not shown) for the insolubilized soil in the lower side on the other side (right side in FIG. 2). )). The mixing device 7 includes a plurality of paddle mixers (not shown) provided substantially in parallel as stirring means, although not particularly shown for preventing congestion, and is introduced through the inlet 35 by the paddle mixer. The contaminated soil and the insolubilizing agent are mixed, and the generated insolubilized soil is led out from the outlet. A drive device 36 drives the paddle mixer.
[0050]
The discharge conveyor 8 discharges the insolubilized soil derived from the mixing device 7 out of the self-propelled insolubilizing machine 200 and conveys it toward the self-propelled reforming processing machine 300. The discharge conveyor 8 extends substantially horizontally for a predetermined distance from the lower side of the outlet (not shown) of the mixing device 7 toward the other side (the right side in FIG. 2), and then inclines upward from below the driving device 36 of the mixing device 7. It is extended. Reference numeral 37 denotes a conveyor frame of the discharge conveyor 8. The conveyor frame 37 is supported from the power unit 9, the main body frame 10 and the like by a support member (not shown).
[0051]
In addition, although the discharge conveyor 8 was illustrated as a belt conveyor, it is not restricted to this. In the mixing device 7, since the insolubilized soil and the water are mixed with the contaminated soil, the insolubilized soil is in a slurry state. Therefore, the discharge conveyor 8 that transports the insolubilized soil may be a screw conveyor, for example. good. Alternatively, a pressure pump or the like may be employed instead.
[0052]
Although not specifically shown, the power unit 9 is supplied to an engine as a power source of the driving device of each device described above, a hydraulic pump driven by the engine, and a driving device of each device from the hydraulic pump. A plurality of control valves for controlling pressure oil are provided. The power unit 9 is supported by a support member 38 at the other end (right side in FIG. 2) in the longitudinal direction of the main body frame 10.
[0053]
The traveling device 45 includes a track frame 46 provided continuously below the main body frame 10, driven wheels (idlers) 47 and drive wheels 48 provided at both ends of the track frame 46, and the driven wheels 47 and drive wheels 48. An endless track crawler belt 49 and a drive device 50 directly connected to the drive wheel 48 are configured. Thereby, self-propelled insolubilization processing machine 200 can be run on its own.
[0054]
The insolubilized soil that has been insolubilized by the self-propelled insolubilizing machine 200 configured as described above is then supplied to the self-propelled reforming processing machine 300.
[0055]
The self-propelled reforming processing machine 300 has substantially the same configuration as the self-propelled insolubilization processing machine 200 except that the sieving device 3 and the insolubilizing agent supply device 6 are omitted. Portions that are the same as or similar to those of the processing machine 200 are denoted by the same reference numerals in FIG.
[0056]
Here, the configuration of the additive supply apparatus 39, the description of which is omitted in the configuration of the self-propelled insolubilization processing machine 200, will be described. However, as described above, the additive supply device 39 is also provided in the self-propelled insolubilization processing machine 200 and has the same configuration as that of the self-propelled reforming processing machine 300. The additive material supply device 39 includes a substantially cylindrical additive material storage tank 40 and a feeder 41 (see also FIG. 4) for leading the additive material in the storage tank 40 downward.
[0057]
The storage tank 40 includes a bottomed cylindrical lower tank portion 42, a bellows-like upper tank portion 43 connected to the upper portion thereof, and a top plate portion 44 that covers the upper portion of the upper tank portion 43. Yes. Thus, for example, during operation, the internal volume of the storage tank 40 is sufficiently secured by extending the bellows-like upper tank portion 43 (state shown in FIG. 2). Conversely, when transporting, etc., by fully contracting the upper tank portion 43, when transporting the self-propelled insolubilization processing machine 200 with a trailer or the like, the total height can be reduced to a height that clears the transport restrictions. Yes. Further, a cutting means (not shown) is provided at the bottom of the lower tank portion 42, and the additive material in the storage tank 40 is smoothly cut out to the feeder 41 by the cutting means.
[0058]
The feeder 41 (see also FIG. 4) is a so-called rotary feeder, and has a rotor with a plurality of partition walls projecting radially on a rotating shaft, although not particularly shown for preventing congestion. Then, the additive introduced from the storage tank 40 into the space between the partition walls of the rotating rotor is sequentially added to the processing soil conveyed on the conveyor 5. In the present embodiment, the feeder 41 is a rotary feeder. However, the feeder 41 is not limited to this, and may be a screw feeder, for example.
[0059]
In addition, as an additive added here, what has a heat_generation | fever action is preferable, for example, powders, such as a lime, a lime type solidification material, iron, iron oxide, aluminum, etc. are mentioned typically. However, iron, iron oxide, and aluminum powders that are not too small in particle size need to be used for safety considerations. On the other hand, if the particle size is too large, even if it is mixed with the contaminated soil, it will be scattered in the contaminated soil. It is better to use
[0060]
With the above configuration, in the system shown in FIG. 2, when lead-contaminated soil is introduced into the self-propelled insolubilizing machine 200 by the hydraulic excavator 100, the insolubilized soil that has been insolubilized here is self-propelled reforming treatment. It is introduced into the machine 300, mixed with the additive, and discharged in the form of agglomerated. This modified earth and sand is cured for a predetermined time in an accumulation place (not shown), and the reaction proceeds sufficiently.
[0061]
Next, of the basic steps in one embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention, a sorting machine used for the step of classifying the modified soil treated by the system of FIG. 2 will be described with reference to FIG. In FIG. 7, reference numeral 400 denotes the sorting machine, and the sorting machine 400 is constituted by a so-called vibrating sieve as in the above-described sieve device 3. Reference numeral 401 denotes a sieve device that receives the cured modified earth and sand and removes foreign matters such as lead bullets and gravel, and 402 is a substantially frame-shaped sieve device body. The sieving device 402 is elastically supported on a support base 402 via a spring 403, and can be vibrated by a vibration device (not shown).
[0062]
Reference numeral 404 denotes a sieving member for sorting and moving lead. The sieving member 404 is formed of a so-called harp screen as shown in FIG. This sieve member 404 is formed by arranging rod-like members 404a extending in the moving direction of lead bullets (left direction in FIG. 7) at narrow intervals (equal to or less than the particle diameter of lead bullets). A slit-like gap is formed between 404a. As a result, the modified soil put on the sieve member 404 is classified by the vibrating sieve member 404, and a soil component smaller than the gap on the slit is introduced downward. On the other hand, lead bullets, gravel and the like having a particle size larger than the gap move on the sieve member 404 and are separated and removed.
[0063]
As shown in FIG. 7, the sieve member 404 is inclined downward on the left side in the figure, and the separated lead bullets etc. move on the sieve member 404 to the left side in FIG. 7 and through the chute 405. It is supposed to be discharged. In FIG. 8, reference numeral 404b denotes a reinforcing member for the rod-shaped member 404a, which is supported from the lower side so as to be orthogonal to each rod-shaped member 404a, and is arranged in a relatively large interval.
[0064]
Reference numeral 406 denotes a ring for smooth introduction of the modified earth and sand into the sieve device 401, and this ring 406 is supported on the main body frame 402 via a support post 407 so as to come above the sieve device 401. . Reference numeral 408 denotes a discharge conveyor that conveys the modified soil having a predetermined particle size or less classified by the sieving device 401 toward the right side in FIG. 7, and this conveying conveyor 408 is arranged from below the sieving device main body 402. The conveyor frame 409 is supported by the support members 410 and 411 so as to rise upward toward the downstream side in the transport direction (right side in FIG. 7).
[0065]
With such a configuration, the sorting machine 400 classifies the supplied modified earth and sand with the sieve device 401, and discharges the modified earth and sand from which lead bullets have been removed while discharging lead bullets and the like through the chute 405. It is carried out via the conveyor 408. And the modified earth and sand from which the lead bullets have been removed is used as, for example, backfilling soil, and the separated lead bullets are reused as metal resources.
[0066]
Note that the sorting machine 400 in FIG. 7 simply separates the lead bullets and the modified earth and sand, but the sieve member 404 is provided in multiple stages, for example, the sorting object is less than 2 mm, 2-5 mm, 5-5 It is good also as a structure sorted according to a particle size like 10 mm, 10 mm or more. The particle size of the lead bullets scattered in the shooting range is usually about 2 to 4 mm. With such a configuration, most of the lead bullets are collected in a range selected with a particle size of 2 to 5 mm. Become. In addition, what is collected in the particle size range of 2 to 5 mm (or its peripheral range) may contain gravel or earth clumps mixed with lead bullets. There is also a method of separating lead bullets by inertia using the difference in specific gravity.
[0067]
Although the basic process in one embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention is as described above, there are various other additional processes as a process for performing a more reliable purification process of lead-contaminated soil. Conceivable.
Hereinafter, in order to more reliably perform the purification treatment of the contaminated soil, processes considered as combinations with the basic processes are sequentially exemplified as other processes (selective processes).
[0068]
1.1-2: Other processes
i) Disintegration process
Since the contaminated soil to be treated is excavated soil by the hydraulic excavator 100, in many cases, the contaminated soil is in a state containing a lot of soil blocks. If the soil contains a large amount of soil, the insolubilizing agent is hardly mixed uniformly, and sufficient processing efficiency may not be obtained.
[0069]
The crushing process described here is insolubilized with lead dissolved in the soil by refining the contaminated soil when the crushing process is placed in the previous stage of the self-propelled insolubilizing machine 200 shown in FIG. The agent can be mixed evenly and contributes to the improvement of the processing efficiency.
Moreover, when a crushing process is put in the latter stage process of the self-propelled reforming processing machine 300, the modified soil is further refined and contributes to the improvement of classification by the sorting machine 400. In addition, after curing the modified earth from the self-propelled reforming processing machine 300, if the state of the modified earth is not yet sufficient to be sent to the classification process by the sorting machine 400, it is revised again. In some cases, a quality treatment (second modification step described later) is performed. Even if the following crushing step is provided before or after the second reforming treatment step, of course, the modified earth and sand can be refined to contribute to further efficiency of separation of lead bullets. is there.
[0070]
FIG. 9 is a side view showing the entire structure of a crushing conveyor device that crushes contaminated soil or treated soil as an example of an apparatus used in this crushing step. In FIG. 9, reference numeral 501 denotes a crushing conveyor apparatus body that performs the basic functions of the crushing conveyor apparatus 500, and this crushing conveyor apparatus body 501 is supported by a support member 505. The crushing conveyor device body 501 includes a hopper 502 that receives the supplied contaminated soil and treated soil, a conveyor 503 that conveys the contaminated soil and treated soil received by the hopper 502 in the right direction in FIG. It is composed of at least one (two in this example) crushing device 504 that crushes contaminated soil and treated soil conveyed by the conveyor 503. The crushing apparatus 504 has a rotating body provided so that the rotation trajectory of the crushing blade is close to the conveying surface of the conveying conveyor 501.
[0071]
With the above configuration, the crushing conveyor device 500 conveys the contaminated soil and the treated soil received in the hopper 501 by the conveying conveyor 501, and crushes and fines the particles by the crushing device 504 during the conveyance.
[0072]
In the state shown in FIG. 9, the crushing conveyor device 500 does not have a self-propelling function. However, the traveling device may be provided with a self-propelling function. Moreover, it is good also as a structure which provides an additive supply apparatus in this crushing conveyor apparatus 500, and crushes contaminated soil and treated soil with an additive. Furthermore, as long as the contaminated soil and the treated soil are crushed, the apparatus is not limited to the pulverizing conveyor device 500 of FIG. 9, for example, a mixing device using a paddle mixer, a mixing device using a rotary hammer, or a vibration feeder. Arrangement is also possible.
[0073]
ii) Second modification process
In this process, in FIG. 2, after the treated soil from the self-propelled reforming processing machine 300 is cured, the treated soil is still in a state sufficient to be sent to the classification process by the sorting machine 400. If not, the reforming process is performed again. As a result, the plasticity of the modified soil is sufficiently lowered and sent to the classification process, which contributes to securing the classification property.
[0074]
As an apparatus used for the second reforming process, the above-described self-propelled reforming processing machine 300 may be used. In this case, the self-propelled reforming processing machine 300 of FIG. It may be prepared separately. That is, if the plasticity is not sufficiently lowered even after curing the modified soil from the self-propelled reforming processing machine 300 of FIG. 2, the modified soil is removed from the hydraulic excavator 100 (also shown in FIG. 2). Can be used together or prepared separately) and then added to the hopper 4 of the self-propelled reforming processing machine 300, and further added and mixed to sufficiently plasticize the modified soil. Lower the value and send it to the classification process.
[0075]
As long as the additive and the modified earth and sand are mixed, it is not necessarily limited to the self-propelled reforming processing machine 300, and the self-propelled insolubilizing processing machine 200 may be used. A self-propelled soil improvement machine may be used. Furthermore, a method of stirring the modified earth and additive with the front device of the excavator 100 is also conceivable.
[0076]
iii) Second insolubilization process
In this step, the modified earth and sand treated in the series of steps described above are mixed with the earth and sand having the property of adsorbing heavy metal ions. Specifically, clay soil is used as the earth and sand, and for example, clay components (but not contaminated) of the soil of the land where the contaminated soil to be treated is present are sufficient. That is, in the modified soil treated through the above basic steps, even if lead was not sufficiently insolubilized, and then lead may be eluted by acid rain, By mixing with cohesive soil or the like, lead ions are adsorbed to completely prevent elution.
[0077]
The mixing means for mixing the modified soil and the viscous soil is not particularly limited. For example, a known self-propelled soil conditioner or the like is used, and the modified soil and the viscous soil are automatically separated by a hydraulic excavator or the like. What is necessary is just to throw into a traveling type soil conditioner and to mix with the mixing apparatus. Of course, as long as this is the case, the self-propelled insolubilization processing machine 200 and the self-propelled reforming processing machine 300 of FIG. 2 can be similarly applied, and a general mixing device (mixer) or the like may be used. Furthermore, a method of stirring viscous soil and modified soil with a front device of a hydraulic excavator or the like is also conceivable.
[0078]
iv) Water shielding treatment
FIG. 10 is a diagram schematically illustrating an example of a state in which the modified earth and sand is subjected to a water shielding treatment and backfilled on the ground surface. As shown in FIG. 10, the modified soil is backfilled in a hole whose inner wall is covered with a clay layer 601. In this way, the clay layer 601 covers the periphery of the modified earth and sand, and here again, the above-described adsorption effect is used to further improve the shielding structure with the surrounding soil.
[0079]
Further, the upper surface of the modified earth and sand is covered with an impermeable sheet 602 to prevent rainwater and the like from entering the modified earth and sand. The water-impermeable sheet 602 is further covered with a cover soil 603, and a groove 604 is provided around the cover soil 603. The upper surface of the covering soil 603 is formed so as to be inclined downward toward the groove 604, and rainwater is guided to the groove 604 through the covering soil 603 and drained. Invasion of rainwater is further prevented. In this way, the possibility of lead elution can be almost completely eliminated by blocking rainwater and backfilling it with the surrounding area covered with viscous soil.
[0080]
By combining the steps as exemplified above as appropriate with respect to the basic steps as described above, the contaminated soil purification treatment and lead bullet separation in the present embodiment can be performed more effectively. (Details will be described later).
[0081]
(1-2) Operation
Here, the operation of the basic process of the contaminated soil treatment system of the present embodiment having the above configuration will be described. First, in FIG. 2, when contaminated soil contaminated with lead is introduced into the sieve device 3 of the self-propelled insolubilization processing machine 200 using a hydraulic excavator 100 or the like, large stones, rubble, and the like are formed in the lattice member 15 (see FIG. 3). The contaminated soil component that has been removed and passed through the grid member 15 is introduced into the lower hopper 4. By this classification, the particle size distribution is made uniform and becomes a size suitable for later mixing with the insolubilizing agent. At this time, when the lattice member 15 vibrates, a mass of soil larger than the eyes of the lattice member 15 is spun up and falls again on the lattice member 15. By repeating such an operation, when the earth lump is crushed by the impact at that time and the edge effect of the mesh (or may be a blade) of the lattice member 15 and becomes smaller than the eyes of the lattice 15, it is introduced into the hopper 4. The
[0082]
Also, the contaminated soil received by the hopper 4 is placed on the conveyor 5 below the crushed soil mass by the arch breaker 18 (see FIG. 3) provided in the hopper 4 while being crushed. . At this time, the water in the storage tank 29a is sprinkled into the hopper 4 through the above-described hydration conduit 32aa so that the subsequent oxidation-reduction reaction is promoted, and moisture is contained in the contaminated soil. This moisture is uniformly stirred and mixed with the contaminated soil in the hopper 4 by the arch breaker 18.
[0083]
The contaminated soil placed on the transport conveyor 5 is transported to the rear side and cut out of the hopper 4 through the opening 4a (see FIG. 4). In this case, the contaminated soil cut out from the hopper 4 is stirred by the arch breaker 18 and even if a relatively large soil block remains at the stage of cutting, the soil soil is crushed here. When this contaminated soil is discharged from the conveyor 5 toward the mixing device 7, the insolubilizing agent is supplied from the insolubilizing agent supply device 6.
[0084]
The contaminated soil introduced into the mixing device 7 is uniformly stirred and mixed together with the insolubilizer introduced together. At this time, if the residence time is secured by adjusting the operating state of the mixing device 7, the insolubilization treatment can be promoted by sufficiently stirring. In this case, the drive speed of the paddle mixer of the mixing device 7 may be simply slowed down, or the paddle mixer may be rotated forward and backward as appropriate, and the processing soil may be fed back as appropriate. Further, structurally, an appropriate number of paddles provided in the paddle mixer may be inclined so that the treated soil is fed back, or a weir may be provided near the outlet of the mixing device 7. The outlet opening area may be made small.
[0085]
By uniformly mixing with the insolubilizing agent in this way, lead contained in the contaminated soil is insolubilized by the reaction shown below.
Pb ²⁺ + S ^2- → 2PbS ↓
However, this formula can be applied to lead contaminated soil with sodium sulfide (Na ₂ When S) is mixed. As the lead insolubilizer, sodium hydrosulfide (NaHS) or the like may be used, or a chelating agent may be mixed with an aqueous solution to adsorb lead ions.
[0086]
Then, the insolubilized soil generated by the self-propelled insolubilizing machine 200 is led out of the mixing device 7 and supplied to the self-propelled reforming processing machine 300 by the discharge conveyor 8.
[0087]
The treated soil supplied from the self-propelled insolubilization processing machine 200 is received by the hopper 4 of the self-propelled reforming processing machine 300, and is stirred therein by the arch breaker, where it is further uniformly mixed with the insolubilizing agent. . The treated soil in the hopper 4 is cut out of the hopper 4 by the conveyor 5. Then, in the vicinity of the downstream end of the transport conveyor 5 in the transport direction, the additive in the storage tank 40 is supplied via the feeder 41 by the additive supply device 39 to the processing soil being transported. Thus, the treated soil on the conveyor 5 is uniformly stirred and mixed in the mixing device 7 together with the additive supplied together, and solidified (aggregated) by an ion exchange reaction with the additive to form a treated plastic having low plasticity. Reformed.
[0088]
The treated soil discharged from the self-propelled reforming processing machine 300 is cured for a predetermined period and supplied to the sorting machine 400 by the excavator 100 or the like. The sorting machine 400 removes lead bullets and discharges them. Finally, the separated lead bullets are reused as metal resources, while the treated soil is used as backfill soil or the like.
[0089]
Although the operation of the basic process is as described above, as described above, various processes are selectively combined according to the processing state if necessary.
[0090]
For example, when the state of the contaminated soil to be treated is poor (for example, when it is highly viscous or contains a large amount of soil mass), the above-described crushing process is performed before the self-propelled insolubilizing machine 200. The contaminated soil that has been provided and finely divided may be supplied to the self-propelled insolubilizing machine 200. The crushed contaminated soil may be stocked and supplied to the self-propelled insolubilization processing machine 200 by the hydraulic excavator 100, or the crushing conveyor device 500 or the like may be arranged in tandem on the self-propelled insolubilization processing machine 200 and crushed. You may supply directly to the self-propelled insolubilization processing machine 200 from the conveyor apparatus 500. FIG.
[0091]
Further, in the above basic process, after the treated soil from the self-propelled reforming processing machine 300 is cured, the state of the treated soil is not yet sufficient to be sent to the classification process by the sorting machine 400. Then, the second reforming process described above is performed, and the plasticity of the treated soil is sufficiently lowered and sent to the classification process. In this case, the self-propelled reforming processing machine 300 is arranged in tandem in the preceding stage of the sorting machine 400 so that the treated soil further mixed with the additive in the self-propelled reforming processing machine 300 is supplied to the sorting machine 400 directly. Alternatively, it may be cured before being supplied to the sorting machine 400. Moreover, you may perform said crushing process in the front | former stage or back | latter stage of this 2nd modification | reformation process process.
[0092]
Moreover, when it is desired to perform a more thorough insolubilization treatment, the second insolubilization treatment step described above may be performed after the basic step, and the treated soil may be mixed with the viscous soil. Further, when the treated soil is finally backfilled, the water shielding treatment as described with reference to FIG. 10 is performed to shield the treated soil and backfill with the surroundings covered with the viscous soil. good.
[0093]
(1-3) Action
Below, the effect acquired by the above-mentioned contaminated soil processing system of this Embodiment is demonstrated sequentially.
[0094]
i) Response to contaminated soil mixed with lead bullets
In conventional heavy metal-based contaminated soil treatment, the contaminated soil is simply insolubilized and solidified, and when contaminated soil containing a lead source called lead bullet is treated, the pollution source (lead bullet) cannot be removed. It was not possible to cope with it. Moreover, even if the lead bullets are removed, the lead bullets scattered in the shooting range or the like usually contain shots, and since there are many small particles with a particle diameter of about 2 to 4 mm, they are fine. It is necessary to use a sieve.
[0095]
However, the shooting range is often located in the middle of the mountain, and the contaminated soil to be treated is often a mountain soil (for example, weathered granite masa soil, loam clay soil, etc.). Therefore, if a fine sieve is used, the clay in the contaminated soil will adhere to the sieve and clogging will occur, so it was difficult to separate lead bullets by simply passing the contaminated soil over the sieve. .
[0096]
Therefore, in the present embodiment, first, the self-propelled insolubilization processing machine 200 insolubilizes the contaminated soil in a state including lead bullets, and the insolubilized processing soil is converted into the self-propelled reforming processing machine 300. Then, it is mixed with the additive and classified as a modified soil. By mixing such additives in the reforming step, moisture can be vaporized by the exothermic action of the additive to reduce the water content ratio of the insolubilized treated soil, thereby producing modified soil with low plasticity. Moreover, when lime (or lime-based solidification material) is added as an additive, particles of insolubilized soil are aggregated by an ion exchange reaction, and a modified soil that is easier to handle in a subsequent classification step may be generated. it can. In addition, such modified earth and sand reacts during the curing period and becomes more easily handled.
[0097]
As a result, the modified earth is not easily attached to the eyes of the sieve member 404 of the sorting machine 400 in the lead bullet separation step, and the soil is easily separated from each other, and the lead bullet can be separated from the modified earth and sand. Become. Therefore, it is possible to insolubilize lead in contaminated soil and remove the lead bullets that are the source of contamination to prevent future contamination. Can be purified.
[0098]
FIG. 11 is a diagram showing the weight ratio of each particle size range of the contaminated soil and the modified soil subjected to the above treatment. As shown in FIG. 11, the untreated contaminated soil has the highest ratio of particles having a particle size exceeding 4.75 mm. This is because contaminated soils adhere to each other on a sieve and a mass of soil is formed. On the other hand, the ratio of those having a particle diameter of less than 2 mm becomes the highest when the above-mentioned treatment is performed by adding an additive (in this case, quick lime).
[0099]
This is because when mixed with quicklime, the water content is reduced due to the exothermic effect, and the water content ratio is reduced, and the agglomeration occurs to prevent adsorption between viscous soils by the ion exchange reaction, resulting in a very low clay. It is because. As can be seen from FIG. 11, the larger the amount of the additive (quick lime) added, the more remarkable the action, and the desired property can be obtained by adjusting the addition rate of the additive according to the state of the contaminated soil to be treated. Can be produced. As described above, according to the present embodiment, it is possible to generate modified earth and sand that is very easy to handle in the classification process, so that separation of lead bullets is facilitated.
[0100]
ii) Lead bullet separation by dry classification
By the way, as a method for treating contaminated soil containing lead bullets, the following three methods may be mentioned.
The first method is to shield the soil contaminated area with a sheet pile, etc., and pump up the groundwater to purify the groundwater.
The second method is a method of excavating contaminated soil and taking it outside, and backfilling clean soil instead.
The third method is a purification method after removing the contamination source (lead bullet).
[0101]
The first method is not a fundamental measure because it only prevents the spread of contaminated water to the surrounding environment and the contamination remains. In the second method, the taken-out contaminated soil is processed at the final disposal site, which is not desirable because of the limit of the capacity of the final disposal site. On the other hand, in the third method, the pollution source is removed, and the pollutant in the contaminated soil from which the pollution source has been removed is insolubilized, and it is possible to perform on-site treatment without taking the contaminated soil to the outside. By removing the contamination source, subsequent contamination can also be prevented. Therefore, it can be said that the third method is the most preferable among the above.
Although the present embodiment belongs to the third method, the following technical problems exist in the separation of lead ammunition from contaminated soil.
[0102]
Conventionally, when a relatively small substance such as about 2 to 4 mm is separated from the earth and sand, it is common to employ a wet classification in which classification is performed while sprinkling water on the sieve surface in the form of a shower. However, if the earth and sand is sandy, it is easy to pass through the sieve, so lead bullets can be separated even with dry classification. In the case of the target, it was still difficult with dry classification.
[0103]
Here, a contaminated soil treatment system in the case where the lead ammunition is previously separated by wet classification and the contaminated soil from which the lead ammunition has been removed is insolubilized is shown in FIG. 12 as a comparative example with the present embodiment. As shown in FIG. 12, in this comparative example, first, foreign matters such as large gravel are removed from excavated contaminated soil, and lead bullets are removed by wet classification. In this example, by this wet classification, sieves are provided in a multistage manner and sieved to those having a particle size of less than 2 mm, 2 to 5 mm, and 5 mm or more. As described above, since the lead bullet is about 2 to 5 mm, the lead bullet is recovered as a metal resource from the sorted particle size of 2 to 5 mm. At this time, small gravel or the like may be mixed in a particle having a particle diameter of 2 to 5 mm. For example, the lead ammunition is separated using inertia from the difference in specific gravity between lead and gravel. Thereafter, those having a particle diameter of 2 mm or less (contaminated soil) are dehydrated by a thickener and a press so that they can be processed as a so-called dehydrated cake. Then, the contaminated soil that becomes the dehydrated cake is purified, cured, and then backfilled.
[0104]
However, in the above comparative example, when removing large gravel and lead bullets, the contaminated soil is classified by wet classification, so the water sprinkled here is newly contaminated, and this water treatment system Also contaminated. That is, the contamination range is expanded. In addition, thickeners and presses to make dehydrated cake from contaminated soil that has undergone wet classification are required, and the system becomes very expensive and large-scale, which may make it difficult to introduce it on site. .
[0105]
On the other hand, in the present embodiment, as described above, the contaminated soil is insolubilized and further modified to be easy to handle, and then the lead bullet classification process is performed without using so-called wet classification. The lead bullets can be separated by dry classification. Further, no water treatment system for washing is required, and the occurrence of new contamination as described above can be prevented. Furthermore, the minimum necessary machines (machines necessary for the basic process) are only the self-propelled insolubilization processing machine 200, the self-propelled reforming processing machine 300, and the sorting machine 400, which are comparative examples that require thickeners, presses, and the like. On the other hand, a simple, low-cost and further compact system can be configured, and the processing cost can be reduced accordingly.
[0106]
iii) Improved processing efficiency
Since the contaminated soil to be treated is excavated soil, it is often in a state containing a lot of soil blocks as it is. If the soil contains a large amount of soil, the insolubilizing agent is hardly mixed uniformly, and sufficient processing efficiency may not be obtained.
[0107]
Therefore, for example, the contaminated soil to be treated is preliminarily refined by a finer means for refining the contaminated soil, such as the crushing conveyor device 500 shown in FIG. And the insolubilizing agent can be mixed uniformly, and the insolubilization reaction can proceed more effectively. In addition, by preliminarily contaminating the contaminated soil, the passability of the sieving device 3 of the self-propelled insolubilization processing machine 200 is improved, and the working efficiency is improved. As a result, the processing efficiency of contaminated soil can be improved.
[0108]
In addition, when the fine granulating means is arranged in the subsequent stage of the self-propelled reforming processing machine 300 (the preceding stage of the sorting machine 400), the modified soil is further refined so that the classification by the sorting machine 400 is improved. This can also improve the treatment efficiency of contaminated soil. In addition, as long as the classification by the sorting device 400 is improved as described above, in short, it is only necessary to arrange the finer means in the preceding stage of the sorting device 400. For example, the reforming process is performed again depending on the state of the modified soil. In some cases, it is needless to say that the same effect can be obtained by disposing the finer means before or after the reforming process.
[0109]
iv) Improved classification
In the basic process of this embodiment, such as insolubilization → solidification (aggregation) → classification, when the modified soil after the modification treatment is still cured, the plasticity has not decreased to a level sufficient for classification As described with reference to FIG. 11, the plasticity can be sufficiently lowered by subjecting the modified soil after curing to the second modification step described above and further mixing with the additive. By increasing the mixing ratio of the additive as described above, the plasticity of the modified earth and sand is lowered, the earth and sand are easily separated from each other, and the modified earth and sand can be further modified to be easily classified. As a result, the classification property in the classification process can be improved.
[0110]
v) Improved certainty of insolubilization treatment
The modified earth from which lead bullets have been removed and subjected to purification treatment through the above basic process is in a state where lead contained therein is sufficiently insolubilized, and thus can be used as backfill soil. As described above, as the second insolubilization process step, a more thorough insolubilization process can be performed by mixing the modified earth and sand with a property of adsorbing heavy metal ions (viscous soil). That is, even if lead is eluted from the modified earth for some reason, the eluted lead can be adsorbed by the viscous soil, and lead elution can be completely prevented.
[0111]
FIG. 13 is a diagram comparing the amount of pollutant elution between contaminated soil and a mixture of contaminated soil with viscous soil. In FIG. 13, the result of the elution test on the test soil produced by mixing hexavalent chromium and arsenic into the earth and sand in addition to lead as a pollutant is shown as a comparison target. In the figure, for each item of lead, hexavalent chromium, and arsenic, the amount of contaminants mixed with the test soil is shown on the left side, and the amount of contaminants extracted from the test solution by the dissolution test on the right side (elution amount). ). However, this elution amount is an elution ratio when the added amount of the mixed contaminant is 100%.
[0112]
As shown in FIG. 13, the effect of insolubilizing contaminants is observed in each of lead, hexavalent chromium, and arsenic. In particular, a high insolubilizing effect was observed for lead and arsenic, and the results of almost completely suppressing the elution of pollutants were obtained only for lead. As can be seen from the result, lead is eluted from the modified soil by mixing the modified soil already insolubilized with the viscous soil in the second insolubilization process. However, it will be adsorbed by cohesive soil and can be thoroughly insolubilized.
[0113]
Moreover, the effect of adjusting the moisture content ratio of the modified soil and the effect of bringing the modified soil having a high pH due to the insolubilization process back to neutrality and a stable state can be obtained by mixing the viscous soil.
[0114]
vi) Improved certainty of lead elution prevention
As described above with reference to FIG. 10, the modified earth and sand are filled in the hole whose inner wall surface is covered and solidified by the clay layer 601, covered with the water-impervious sheet 602, and further, the covering soil 603 causes rainwater to flow around the surrounding groove 604. By refilling the modified earth and sand with a structure that can be guided to, elution of lead can be almost completely prevented.
[0115]
That is, by covering the modified soil with viscous soil that has an effect of adsorbing lead, the clay layer 601 blocks outflow of contamination to the surrounding soil even if lead is eluted from the modified soil. Is done. Moreover, since water, such as rain water, is blocked by the water shielding sheet 602, moisture to the modified earth and sand can be blocked and a factor of lead elution can be prevented beforehand. Moreover, since the top of the water-impervious sheet 602 is further covered with the cover soil 603 that leads to the groove 604 for draining rainwater, this makes it possible to prevent water from entering the modified soil. As a result, an almost complete effect of preventing lead elution can be obtained.
[0116]
vii) Shortening the construction period
Since reforming of contaminated soil requires a plurality of processes, it is common to arrange various stationary equipment such as a conveyor, a mixing device, and a supply device of contaminated soil and chemicals. Therefore, there is a tendency that the construction period for carrying out the system carrying-in work, the contaminated soil purification processing work, and the system carrying-out work is prolonged.
[0117]
Therefore, in the present embodiment, if a machine capable of performing each process independently such as a self-propelled insolubilization processing machine 200, a self-propelled reforming processing machine 300, and a sorting machine 400 is arranged, it is at least necessary. A basic process system can be configured. This makes it easier to carry in and out the work site compared to a case where each stationary apparatus is carried into the operation site and configured as a system. In addition, work such as assembly and disassembly is greatly reduced, so it is possible to quickly configure and remove the system, and each work such as system loading, processing, and system unloading can be performed quickly. Can be shortened.
[0118]
Further, even when the work position is moved in the field, the system can be easily transported by, for example, a crane or a trailer, and the installation position can be changed as appropriate. Moreover, since the self-propelled insolubilization processing machine 200, the self-propelled solidification processing machine 300, and the like can travel on their own, when carrying in and out, for example, they can get on and off the transportation means of the trailer by themselves. Further, although the sorting machine 400 has been described as a stationary type in the present embodiment, it uses a self-propelled sieving device having a known configuration equipped with a traveling device, and the lattice member shown in FIG. The same can be said for 404. These also contribute to shortening the construction period.
[0119]
viii) Prevention of contamination
In the purification treatment of contaminated soil, if untreated contaminated soil is scattered, there is a risk of lead diffusion to the surrounding environment. Therefore, prevention of scattering of contaminated soil is an important issue. If a contaminated soil treatment system is configured by combining stationary devices, for example, the contaminated soil may spill out a little during transportation from a belt conveyor to a mixing device (such as a mixer). On the other hand, in the present embodiment, the contaminated soil put into the self-propelled insolubilization processing machine 200 is mixed with the insolubilizing agent in the self-propelled insolubilization processing machine 200. The possibility of splashing can be reduced, and the spread of contamination can be prevented.
[0120]
ix) Space saving
In the present embodiment, the system of the minimum necessary basic process can be configured by a self-propelled insolubilization processing machine 200, a self-propelled reforming processing machine 300, and a sorting machine 400. It is possible to purify contaminated soil containing, and to remove lead bullets that are the source of contamination. Thus, in this Embodiment, the contaminated soil processing system can be comprised compactly by making the contaminated soil containing a lead bullet into a process target. Therefore, even if the installation location of the system is in the mountains, for example, the exclusive area of the entire system can be reduced, so that an effective space can be used effectively.
[0121]
Note that the self-propelled insolubilizing machine 200 can perform not only the insolubilizing process but also the reforming process. Conversely, if the insolubilizing agent supply device 6 is additionally provided in the self-propelled reforming processing machine 300, the self-propelled reforming processing machine 300 can also perform the insolubilization process. From this, the self-propelled insolubilization processing machine 200 or the self-propelled reforming processing machine 300 alone serves as a self-propelled insolubilization processing machine and a self-propelled insolubilization processing machine. Of the basic system of the system, it is also possible to carry out the purification treatment part of the contaminated soil.
[0122]
[2] Modification
The purification treatment process in the basic process of the contaminated soil treatment system of the present invention is not necessarily limited to the configuration shown in FIG. 2 and can be variously modified without departing from the technical idea thereof. Here, such modified examples are sequentially illustrated with reference to FIGS. 14 and 15.
[0123]
(2-1) One modification
FIG. 14 is a side view showing the arrangement of the system of the purification treatment process portion in the basic process of a modified example of the contaminated soil treatment system of the present invention, and corresponds to FIG. In FIG. 14, for the purpose of preventing congestion, the same reference numerals are given to the same parts as those in the previous drawings, and the description thereof is omitted. The difference between this modification and the system shown in FIG. 2 is that a treated soil supply device 250 is provided between the self-propelled insolubilizing processing machine 200 and the self-propelled reforming processing machine 300. Except for this point, the other configuration is the same as that of the above-described embodiment.
[0124]
The treated soil supply device 250 receives the insolubilized treated soil from the self-propelled insolubilized processing machine 200 and supplies the insolubilized treated soil in the hopper 251 to the self-propelled reformed processing machine 300 as a storage container that temporarily stores the insolubilized treated soil. And a conveyer 252 as supply means. The hopper 251 includes an arch breaker 253. Reference numeral 254 denotes a support member that supports the transport conveyor 252. In this modification, the processing soil supply device 250 is a stationary facility, but the lower portion of the transport conveyor 252 is replaced by a vehicle body (travel device) instead of the support member 254. It is good also as what provided the hopper 251 with the arch breaker 253 in the well-known self-propelled conveyor supported by (4).
[0125]
In this modified example, in addition to the above-described one embodiment, by adding the treated soil supply device 250, the insolubilized treated soil from the self-propelled insolubilized processing machine 200 is further stirred, and the contaminated soil is made more uniform with the insolubilizing agent. It is possible to further promote the insolubilization reaction of lead. Furthermore, the movement time of the treated soil from the self-propelled insolubilized treatment machine 200 to the self-propelled reforming treatment machine 300 is secured by temporarily storing the insolubilized treated soil in the hopper 251 and securing the residence time thereof. Can do. Also by this, the effect of promoting the insolubilization reaction can be obtained.
[0126]
In the present modification, the transport conveyor 252 is a belt conveyor, but may be a screw conveyor or the like. Moreover, although the treated soil supply apparatus 250 shall be provided with the arch breaker 253 in the hopper 251, the arch breaker 253 may be omitted as long as the residence time is secured. In addition, from this point, even if the processing soil supply device 250 is not a conveyor device with the hopper 251, a simple storage container (for example, the hopper 251 may be installed alone) is used as the self-propelled insolubilization processing machine 200 and A hydraulic excavator (which may be shared with the hydraulic excavator 100 or prepared separately) is disposed as a means for supplying the processing soil to the self-propelled reforming processing machine 300, provided between the traveling reforming processing machines 300. You may do it.
[0127]
(2-2) Other modifications
FIG. 15 is a side view showing the arrangement of the system of the purification treatment process portion in the basic process of another modified example of the contaminated soil treatment system of the present invention, and is a view corresponding to FIG. In FIG. 15, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals in order to prevent congestion, and the description thereof is omitted. The difference between this modification and the system shown in FIG. 2 is that the contaminated soil purification process comprising the insolubilization process and the modification process is performed by a single contaminated soil treatment machine. Except for this point, the other configuration is the same as that of the above-described embodiment.
[0128]
The contaminated soil treatment machine shown in FIG. 15 includes the main parts of the above-described self-propelled insolubilization treatment machine 200 and self-propelled reforming treatment machine 300, and the insolubilization treatment apparatus 1A and the modification treatment apparatus 1B having substantially the same configuration. Is fixed on the base frames 2A and 2B. Specifically, the insolubilization treatment apparatus 1A and the reforming treatment apparatus 1B omit the traveling device 45, and are above the main body frame 10 in the self-propelled insolubilization treatment machine 200 and the self-propelled reforming treatment machine 300 (discharge conveyor). 37).
[0129]
The base frame 2B is made of, for example, H-shaped steel or the like, and is arranged in the width direction (in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 15) so as to be substantially parallel to each other. It is mounted on the end portion (right end in FIG. 15) of the base frame 2B and fixed by, for example, bolts (may be welded). The base frame 2A is also made of, for example, H-shaped steel and is fastened with bolts or the like (may be welded) on the opposite end (left end in FIG. 15) of the base frame 2B. The main body frame 10 of the insolubilization processing apparatus 1A is mounted on the base frame 2A, and is fixed by, for example, bolts (may be welded).
[0130]
As in this modification, the insolubilization processing device 1A and the reforming processing device 1B that perform the insolubilization processing step and the reforming processing step, respectively, are unitized and fixed by the base frames 2A and 2B. Even if it exists, like the system of FIG. 2, a contaminated soil can be insolubilized and solidified, and the same effect can be acquired.
In FIG. 15, reference numeral 28 denotes the pump unit described in the above-described embodiment, and this pump unit 28 is omitted in the above-described embodiment and modification.
[0131]
[3] Other embodiments
Here, another embodiment of the contaminated soil treatment system of the present embodiment will be described.
FIG. 16 is a side view showing the arrangement of the system in the basic process portion of the contaminated soil treatment system of the present embodiment. However, in FIG. 16, parts that are the same as or similar to those in the previous drawings are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0132]
The basic steps in the present embodiment are configured in the order of insolubilization of contaminated soil, separation of lead bullets, modification of insolubilized soil. That is, first, the insolubilized soil from the above-described self-propelled insolubilizing machine 200 is introduced into the sorting machine 400, and lead bullets are separated before the reforming process. Then, the insolubilized soil from which the lead bullets have been removed is reformed by the self-propelled reforming processing machine 300. Except for this point, the other configuration is the same as that of the above-described embodiment.
[0133]
In the self-propelled insolubilizing machine 200, as described in the embodiment, water is supplied to the contaminated soil so that the insolubilizing agent is uniformly mixed with the insolubilizing agent. That is, since the insolubilized soil discharged from the self-propelled insolubilizing machine 200 is in a slurry state with a very high water content at this point, it is easy to pass through the sieve member 404 of the sorting machine 400, and lead bullets are discharged. It can be easily separated.
[0134]
In other words, paying attention to the fact that the contaminated soil becomes slurry insolubilized soil during the insolubilization treatment, the lead bullets are separated at this point, and the insolubilized soil from which the lead bullets have been removed is reformed. However, it is possible to purify the contaminated soil and remove the contamination source. However, in this embodiment, since the lead bullets have already been removed when supplied to the self-propelled reforming processing machine 300, the additive is not necessarily as in the above-described embodiment. Even if it does not have an exothermic action, it is sufficient if it has a solidifying action. Therefore, for example, various cement-based solidifying materials such as blast furnace cement, neutral solidifying materials, gypsum-based solidifying materials, composite-based solidifying materials, bentonite, zeolite, and the like may be used. Of course, it may be a lime-based solidified material, or a material in which a powder of iron, iron oxide, aluminum or the like is mixed.
[0135]
Also in this embodiment, the same effect as that of the above-described one embodiment can be obtained. Also in the present embodiment, by appropriately combining the above-described basic treatment step with the above-described second insolubilization treatment step, the second modification treatment step, the crushing step, the water shielding treatment, etc. Needless to say, more reliable processing can be performed.
[0136]
In each of the embodiments and modifications described above, the traveling device 45 such as the self-propelled insolubilization processing machine 200 and the self-propelled reforming processing machine 300 and the traveling device 102 of the hydraulic excavator 200 are connected to an endless track crawler. Although what is called a crawler type provided with 49,101 is not necessarily restricted to this, It is good also as what is called a wheel type traveling apparatus. Moreover, although the insolubilization processing apparatus 1A, the self-propelled insolubilization processing machine 200, and the like are provided with the sieving device 3 and the turner 17, they are not necessarily required. Conversely, the sieving device 3 or the screen 17 may be provided in the reforming processing apparatus 1B, the self-propelled reforming processing machine 300, or the like. In addition, the mixing device 7 is of a paddle type, but is not limited thereto, and a mixing device having another configuration such as a device for mixing by a screw may be applied. In these cases, the same effect is obtained.
[0137]
【The invention's effect】
According to the present invention, the contaminated soil is insolubilized in a state containing lead bullets, the insolubilized treated soil is mixed with an additive having a heat generating action, and classified as a modified soil, whereby the modified soil is It becomes difficult to adhere to the eyes of the sieving member of the sorting machine and the soil is easily separated from each other, and the lead ammunition can be separated from the modified soil. Therefore, the lead in the contaminated soil can be insolubilized and lead bullets as the contamination source can be removed, and even the contaminated soil mixed with lead bullets as the contamination source can be reliably purified.
[0138]
In addition, it is also possible to insolubilize contaminated soil in a state containing lead bullets, classify the insolubilized soil, separate lead bullets, remove the lead bullets, and then modify the insolubilized soil. An effect can be obtained. In the present invention, in the insolubilization treatment step, water is supplied to the contaminated soil together with the insolubilizing agent, so that the insolubilization treatment soil becomes a slurry. In this state, the passability of the insolubilized soil through the sieve member is good, and lead bullets can be easily separated. Therefore, after removing the lead ammunition in this way, the insolubilized soil is mixed with the additive and reformed, so that even the contaminated soil mixed with the lead ammunition that is a contamination source can be reliably purified. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing an example of a treatment process of an embodiment of a contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an arrangement of a system in a purification treatment process part composed of insolubilization treatment and reforming treatment of lead-contaminated soil in one embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a detailed structure in the vicinity of a sieving device and a hopper provided in a self-propelled insolubilizing machine constituting an embodiment of a contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a detailed structure in the vicinity of the downstream side of the transport conveyor provided in the self-propelled insolubilizing machine constituting one embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an example of extracting a main part related to a series of treatments in a system of a purification treatment process part consisting of insolubilization treatment and reforming treatment of lead-contaminated soil in one embodiment of a contaminated soil treatment system of the present invention. FIG.
FIG. 6 is a diagram showing a structure of a supply pipe of an insolubilizing agent supply device provided in a self-propelled insolubilization processing machine constituting an embodiment of a contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing the entire structure of the sorting machine used in the classification process of the modified soil in one embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the structure of a sieving member provided in a sorting machine used in the classification process of modified soil in one embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 9 is a side view showing the entire structure of a crushing conveyor device used in a crushing process appropriately combined with an embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention.
FIG. 10 is a diagram schematically illustrating an example of a state in which modified earth and sand are subjected to a water shielding treatment and are backfilled on the ground surface.
FIG. 11 is a diagram showing the weight ratio of each particle size range between contaminated soil and modified soil subjected to purification treatment.
FIG. 12 is a conceptual diagram showing a contaminated soil treatment system in a case where lead bullets are separated in advance by wet classification and the contaminated soil from which lead bullets have been removed is insolubilized as a comparative example with the present embodiment.
FIG. 13 is a diagram showing a comparison of the amount of contaminants eluted between contaminated soil and a mixture of contaminated soil with viscous soil.
FIG. 14 is a side view showing the arrangement of the system in the purification treatment process portion in a variation of the embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention, and corresponds to FIG.
FIG. 15 is a side view showing a system arrangement of a purification treatment process portion in another modification of the embodiment of the contaminated soil treatment system of the present invention, and is a view corresponding to FIG.
FIG. 16 is a side view showing the overall arrangement of another embodiment of the contaminated soil treatment system of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1A Insolubilizer
1B reformer
40 storage tank
100 Hydraulic excavator (mixing means)
200 Self-propelled insolubilizing machine (mixing means)
300 Self-propelled reforming machine (mixing means)
400 sorting machine
404 Sieve member
404a Rod-shaped member
500 Crushing conveyor device (fine graining means)

Claims

A self-propelled insolubilization machine that produces insolubilized soil by supplying and mixing insolubilizers that insolubilize lead and water to contaminated soil contaminated with lead ammunition,
A self-propelled reforming treatment machine for supplying and mixing an additive material having an exothermic action to the insolubilized treatment soil generated by the self-propelled insolubilization processing machine to generate modified soil,
A contaminated soil treatment system, comprising: a sorting machine that classifies the modified soil generated by the self-propelled reforming processing machine and separates the lead bullets from the modified soil.

An insolubilization treatment device for producing an insolubilization treatment soil by supplying and mixing an insolubilization agent for insolubilizing lead and water to contaminated soil mixed with lead ammunition as a contamination source, and the insolubilization treatment soil generated by the insolubilization treatment device In addition, a contaminated soil treatment machine equipped with a reforming treatment device that supplies and mixes an additive having an exothermic action to generate modified soil,
A contaminated soil treatment system, comprising: a classification machine that classifies the modified soil generated by the contaminated soil treatment machine and separates the lead bullets from the modified soil.

A self-propelled insolubilization machine that produces insolubilized soil by supplying and mixing insolubilizers that insolubilize lead and water to contaminated soil contaminated with lead ammunition,
A classifying machine for classifying the insolubilized soil produced by the self-propelled insolubilizing machine and separating the lead bullets from the insolubilized soil;
The insolubilized soil from which the lead bullets have been removed by the sorting machine is provided with a self-propelled reforming machine that supplies and mixes an additive having a solidifying action to generate modified soil. Contaminated soil treatment system.

3. The contaminated soil treatment system according to claim 1 or 2, wherein the sorting machine is configured to receive fine particles by receiving the refined soil generated by the self-propelled reforming treatment machine or the contaminated soil treatment machine. Contaminated soil treatment system, characterized by being arranged in the front stage.

The contaminated soil treatment system according to any one of claims 1 to 4, wherein the self-propelled reforming processing machine or the reforming processing device stores lime or a lime-based solidified material as the additive. A contaminated soil treatment system comprising:

4. The contaminated soil treatment system according to claim 3, wherein the self-propelled reforming processing machine includes a storage tank that stores cement as the additive.

The contaminated soil treatment system according to any one of claims 1 to 6, wherein the sorting machine is configured by arranging a plurality of rod-like members at intervals equal to or smaller than the particle diameter of the lead bullets. A contaminated soil treatment system comprising a sieve member.

The contaminated soil treatment system according to any one of claims 1 to 7, further comprising: a refining unit that receives and contaminates the contaminated soil before the self-propelled insolubilizing machine or the contaminated soil treatment machine. Contaminated soil treatment system characterized by the arrangement.

The contaminated soil treatment system according to any one of claims 1 to 8, further comprising mixing means for mixing the modified earth and sand with a property of adsorbing heavy metal ions. system.

Producing insolubilized soil by supplying and mixing insolubilizing agent that insolubilizes lead and water into contaminated soil mixed with lead bullets that are the source of contamination,
After generating the modified soil by supplying and mixing the additive material with exothermic action to this insolubilized treated soil,
A method for treating contaminated soil, comprising classifying the modified soil and separating the lead bullets from the modified soil.

Producing insolubilized soil by supplying and mixing insolubilizing agent that insolubilizes lead and water into contaminated soil mixed with lead bullets that are the source of contamination,
After classifying the insolubilized soil, and separating the lead bullets from the insolubilized soil,
A method for treating contaminated soil, comprising: adding an additive having a solidifying action to the insolubilized treated soil separated from the lead bullets and mixing them to produce modified soil.

12. The contaminated soil treatment method according to claim 10 or 11, wherein the modified soil is mixed with earth and sand having a property of adsorbing heavy metal ions.

The contaminated soil treatment method according to claim 12, wherein viscous soil is used as the earth and sand.

The contaminated soil treatment method according to any one of claims 10 to 13, wherein the modified treated soil is accommodated in a hole whose inner wall surface is covered with cohesive soil, and is then shielded and covered with the covered soil. Contaminated soil treatment method.