JP3767501B2 - 外装用包装材料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
個装したガムやキャンディー等を外装するための包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、個装した粒状のガムやキャンディー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料は、主に基材層、アルミニウム箔、紙層などを積層した積層体が使用されている。この外装用包装材料の基材層には、一般的にヒートシール性を付与する為に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたコート剤を表面全面にコーティングした防湿セロファンが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記コート剤はその樹脂成分に塩素を含有している。近年のダイオキシン問題などから、塩素を含む材料は敬遠される傾向があり、塩素を含まない代替え品が要望されている。これらの代替え品として非塩素系樹脂、例えばアクリル系樹脂を主成分とするコート剤を表面全面にコーテイングした防湿セロファンが使用されていたが、ヒートシール強度が弱く、ヒートシール性を向上させる為にさらにその上にシール層をパートコートしたものが検討されているが、巻き取り段階でこのシール層と最外面の紙層がブロッキングするなどの問題を生じていた。
【０００４】
本発明の課題は、巻き取り保存時にブロッキングすることがなく、個包装済みの内容物を集積包装する時のヒートシール性も良好で、かつ、環境に優しい外装用包装材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層した積層体からなることを特徴とする外装用包装材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の外装用包装材料を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【０００７】
図１は本発明の一実施形態の外装用包装材料を説明した図であり、最外面から順に厚み方向に、シール層（７）、基材層（１）、接着剤層（２）、アルミニウム箔（３）、接着剤層（４）、紙層（５ａ）、ワックス層（６）、紙層（５ｂ）が順次積層されている。
【０００８】
前記基材層（１）は、普通セロファン、非塩素系樹脂コートセロファン、延伸ポリエステルフィルムなどを使用する。
【０００９】
前記アルミニウム箔（３）の厚みは、６〜１２μｍの範囲が好ましい。
【００１０】
前記紙層（５ａ）には、坪量３０〜６５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙、上質紙、クラフト紙等のいずれかの紙を使用し、紙層（５ｂ）には、坪量１４〜２３ｇ／ｍ2 の薄葉紙を使用する。
【００１１】
前記ワックス層（６）には、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス単独若しくはそれらの混合物を使用し、塗布量は２５〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。
【００１２】
前記基材層（１）にアルミニウム箔（３）を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（２）を介し、公知のドライラミネート法で積層する。
【００１３】
前記アルミニウム箔（３）に紙層（５ａ）を積層する方法は、酢酸ビニル系樹脂を主成分としたエマルジョン型接着剤からなる接着剤層（４）を介し、公知のウェットラミネーション法で積層する。
【００１４】
前記紙層（５ａ）に紙層（５ｂ）を積層する方法は、ロールコーティング法で塗布したワックス層（６）を介し、公知の方法で積層する。
【００１５】
前記シール層（７）は、巻き取り時にブロッキングし難く、集積包装時に容易に熱接着できるように、ビカット軟化点が５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を主成分とするコート剤を基材層（１）の流れ方向（８）と平行に線状にパートコートして積層する。積層方法は公知のグラビアコート法で積層する。塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲で適宜選択する。前記ビカット軟化点とは、ＪＩＳ Ｋ−６７３０に規定されているビカット軟化点である。
【００１６】
【実施例】
本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１７】
〈実施例１〉
基材層（１）として、片面に非塩素系樹脂コートした３００番の防湿セロファンを使用し、その防湿セロファンの非コート面にポリウレタン系接着剤を乾燥状態で３ｇ／ｍ2 塗布し、その上に厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネートした。続いて、前記アルミニウム箔面に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を湿潤状態で９ｇ／ｍ2 塗布し、その上に坪量３５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙をウェットラミネートした。さらに、前記純白ロール紙面にビカット軟化点８０℃のポリエチレンワックスを乾燥状態で３０ｇ／ｍ2 塗布し、その上に坪量１４ｇ／ｍ2 の薄葉紙をラミネートした。最後に、前記防湿セロファンの非塩素系樹脂コート面にシール層（７）として、ビカット軟化点７０℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤〔東洋モートン（株）、商品名‘ＡＤ１５３６−１５’〕を防湿セロファンの流れ方向と平行に線状に塗布量１．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）でパートコートし、本発明の外装用包装材料を得た。
【００１８】
〈比較例１〉
実施例１において、シール層（７）として、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００１９】
〈比較例２〉
実施例１において、シール層（７）として、アクリル系樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００２０】
〈比較例３〉
実施例１において、シール層（７）として、ビカット軟化点４０℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００２１】
〈評価〉
実施例１及び比較例１〜３の外装用包装材料を用いて、以下に示す測定方法でシール強度及びブロッキング性を評価した。その結果を表１に示す。
（１）シール強度測定方法
作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料のシール層を重ね合わせて、上からシール温度１２０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件でヒートシールした。ヒートシールした試験片を１５ｍｍ幅にスリットし、引っ張りスピード３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離でシール強度を測定した。
（２）ブロッキング性測定方法
作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料の最外面の薄葉紙を重ね合わせて、上から温度３８℃、圧力０．０３ＭＰａで加圧した状態で常温で２４時間放置後、ブロッキングの有無を確認した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１に示すように、実施例１の外装用包装材料は巻き取り保存時にブロッキングせず、シール強度も良好で、かつ、焼却時に塩素ガスの発生もない。比較例１の外装用包装材料は焼却時に塩素ガスを発生する。比較例２の外装用包装材料はシール性が不良である。比較例３の外装用包装材料はブロッキングが発生する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の外装用包装材料は、個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層しているので、積層体を巻き取り状態にした時にシール層と最外面の紙層がブロッキングすることもなく、個包装した内容物を集積包装する時のシール性も良好で、かつ、廃棄焼却時に塩素ガスの発生がない優れた外装用包装材料である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の外装用包装材料の説明図である。
【符号の説明】
１…基材層
２…接着剤層
３…アルミニウム箔
４…接着剤層
５ａ，５ｂ…紙層
６…ワックス層
７…シール層
８…流れ方向
【発明の属する技術分野】
個装したガムやキャンディー等を外装するための包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、個装した粒状のガムやキャンディー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料は、主に基材層、アルミニウム箔、紙層などを積層した積層体が使用されている。この外装用包装材料の基材層には、一般的にヒートシール性を付与する為に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたコート剤を表面全面にコーティングした防湿セロファンが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記コート剤はその樹脂成分に塩素を含有している。近年のダイオキシン問題などから、塩素を含む材料は敬遠される傾向があり、塩素を含まない代替え品が要望されている。これらの代替え品として非塩素系樹脂、例えばアクリル系樹脂を主成分とするコート剤を表面全面にコーテイングした防湿セロファンが使用されていたが、ヒートシール強度が弱く、ヒートシール性を向上させる為にさらにその上にシール層をパートコートしたものが検討されているが、巻き取り段階でこのシール層と最外面の紙層がブロッキングするなどの問題を生じていた。
【０００４】
本発明の課題は、巻き取り保存時にブロッキングすることがなく、個包装済みの内容物を集積包装する時のヒートシール性も良好で、かつ、環境に優しい外装用包装材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層した積層体からなることを特徴とする外装用包装材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の外装用包装材料を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【０００７】
図１は本発明の一実施形態の外装用包装材料を説明した図であり、最外面から順に厚み方向に、シール層（７）、基材層（１）、接着剤層（２）、アルミニウム箔（３）、接着剤層（４）、紙層（５ａ）、ワックス層（６）、紙層（５ｂ）が順次積層されている。
【０００８】
前記基材層（１）は、普通セロファン、非塩素系樹脂コートセロファン、延伸ポリエステルフィルムなどを使用する。
【０００９】
前記アルミニウム箔（３）の厚みは、６〜１２μｍの範囲が好ましい。
【００１０】
前記紙層（５ａ）には、坪量３０〜６５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙、上質紙、クラフト紙等のいずれかの紙を使用し、紙層（５ｂ）には、坪量１４〜２３ｇ／ｍ2 の薄葉紙を使用する。
【００１１】
前記ワックス層（６）には、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス単独若しくはそれらの混合物を使用し、塗布量は２５〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。
【００１２】
前記基材層（１）にアルミニウム箔（３）を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（２）を介し、公知のドライラミネート法で積層する。
【００１３】
前記アルミニウム箔（３）に紙層（５ａ）を積層する方法は、酢酸ビニル系樹脂を主成分としたエマルジョン型接着剤からなる接着剤層（４）を介し、公知のウェットラミネーション法で積層する。
【００１４】
前記紙層（５ａ）に紙層（５ｂ）を積層する方法は、ロールコーティング法で塗布したワックス層（６）を介し、公知の方法で積層する。
【００１５】
前記シール層（７）は、巻き取り時にブロッキングし難く、集積包装時に容易に熱接着できるように、ビカット軟化点が５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を主成分とするコート剤を基材層（１）の流れ方向（８）と平行に線状にパートコートして積層する。積層方法は公知のグラビアコート法で積層する。塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲で適宜選択する。前記ビカット軟化点とは、ＪＩＳ Ｋ−６７３０に規定されているビカット軟化点である。
【００１６】
【実施例】
本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１７】
〈実施例１〉
基材層（１）として、片面に非塩素系樹脂コートした３００番の防湿セロファンを使用し、その防湿セロファンの非コート面にポリウレタン系接着剤を乾燥状態で３ｇ／ｍ2 塗布し、その上に厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネートした。続いて、前記アルミニウム箔面に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を湿潤状態で９ｇ／ｍ2 塗布し、その上に坪量３５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙をウェットラミネートした。さらに、前記純白ロール紙面にビカット軟化点８０℃のポリエチレンワックスを乾燥状態で３０ｇ／ｍ2 塗布し、その上に坪量１４ｇ／ｍ2 の薄葉紙をラミネートした。最後に、前記防湿セロファンの非塩素系樹脂コート面にシール層（７）として、ビカット軟化点７０℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤〔東洋モートン（株）、商品名‘ＡＤ１５３６−１５’〕を防湿セロファンの流れ方向と平行に線状に塗布量１．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）でパートコートし、本発明の外装用包装材料を得た。
【００１８】
〈比較例１〉
実施例１において、シール層（７）として、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００１９】
〈比較例２〉
実施例１において、シール層（７）として、アクリル系樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００２０】
〈比較例３〉
実施例１において、シール層（７）として、ビカット軟化点４０℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００２１】
〈評価〉
実施例１及び比較例１〜３の外装用包装材料を用いて、以下に示す測定方法でシール強度及びブロッキング性を評価した。その結果を表１に示す。
（１）シール強度測定方法
作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料のシール層を重ね合わせて、上からシール温度１２０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件でヒートシールした。ヒートシールした試験片を１５ｍｍ幅にスリットし、引っ張りスピード３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離でシール強度を測定した。
（２）ブロッキング性測定方法
作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料の最外面の薄葉紙を重ね合わせて、上から温度３８℃、圧力０．０３ＭＰａで加圧した状態で常温で２４時間放置後、ブロッキングの有無を確認した。
【００２２】
【表１】
表１に示すように、実施例１の外装用包装材料は巻き取り保存時にブロッキングせず、シール強度も良好で、かつ、焼却時に塩素ガスの発生もない。比較例１の外装用包装材料は焼却時に塩素ガスを発生する。比較例２の外装用包装材料はシール性が不良である。比較例３の外装用包装材料はブロッキングが発生する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の外装用包装材料は、個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層しているので、積層体を巻き取り状態にした時にシール層と最外面の紙層がブロッキングすることもなく、個包装した内容物を集積包装する時のシール性も良好で、かつ、廃棄焼却時に塩素ガスの発生がない優れた外装用包装材料である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の外装用包装材料の説明図である。
【符号の説明】
１…基材層
２…接着剤層
３…アルミニウム箔
４…接着剤層
５ａ，５ｂ…紙層
６…ワックス層
７…シール層
８…流れ方向
Claims (1)
- 個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層した積層体からなることを特徴とする外装用包装材料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073740A JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073740A JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267433A JP2003267433A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3767501B2 true JP3767501B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=29203322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002073740A Expired - Fee Related JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
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| JP (1) | JP3767501B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825520B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-04-28 | 이일동 | 왁스 층을 포함하는 다층 구조 포장지 및 그것으로만들어진 포장 봉투 |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007062786A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | K & N:Kk | 易剥離性食品包装用紙、これを用いた易剥離性食品容器及びその使用方法並びに易剥離性積層体 |
| JP6232006B2 (ja) * | 2015-02-28 | 2017-11-15 | 東洋アルミニウム株式会社 | 包装材料及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01115539U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | ||
| JP2537795Y2 (ja) * | 1991-02-15 | 1997-06-04 | 大日本印刷株式会社 | 包 材 |
| JP3315518B2 (ja) * | 1994-03-31 | 2002-08-19 | 旭化成株式会社 | 熱収縮性多層フィルム |
| JP4668373B2 (ja) * | 1999-06-24 | 2011-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 電池外装用積層体 |
| JP2004001876A (ja) * | 2002-03-01 | 2004-01-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 密着防止層を有するキャリアテープ用カバーテープ |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002073740A patent/JP3767501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825520B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-04-28 | 이일동 | 왁스 층을 포함하는 다층 구조 포장지 및 그것으로만들어진 포장 봉투 |
Also Published As
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|---|---|
| JP2003267433A (ja) | 2003-09-25 |
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