JP3766808B2 - ホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器にホースを接続するためのホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造に関し、更に詳しくは、クリンプタイプのホース継手金具において、その長所を生かしながらシール性を改善するようにしたホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器にホースを接続するホース継手金具として、図７に示すようなクリンプタイプの継手金具がある。この継手金具は、筒状のニップル（芯管）１１とこの外周側に配設された筒状のソケット（筒体）１２とを有し、ソケット１２の内周面には周方向に延在する環状の同一高さのホース把持用突起１３をソケット長手方向に所定の間隔で設けた構成になっている。
【０００３】
図８に示すように、ソケット１２を複数の加締め爪１４により外周側から加締めることにより、ソケット１２を絞り込んで縮径し、ニップル１１と縮径したソケット１２との間に挿入したホース１６の端部１６ａを締結固定するようにして、ホース１６を取り付けるようになっている。
【０００４】
上述したクリンプタイプのホース継手金具は、加締め爪１４により迅速かつ容易にホース１６を締結することができるため、ホース取付作業性に優れているという利点があり、作業コストを安価にすることができる。また、様々な口金形状の採用が可能であり、しかも、エルボ金具に組付けたホースを締結する際の角度出しも容易に行うことができる。
【０００５】
しかしながら、複数の加締め爪１４により外周側から加締めると、加締め爪１４間に多少の隙間Ｓが生じる結果、その隙間Ｓに対応するソケット１２の部分１２ａを効果的に加締めることができない。そのため、その部分１２ａにおいて、ホース１６の内面とニップル１１との間の圧着力、即ちシール性が低下するので、クリンプタイプのホース継手金具は、上述した優れた長所を有するにもかかわらず、低圧での使用に限定されざるを得ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、クリンプタイプのホース継手金具において、上述した優れた長所を損なうことなくシール性を向上することが可能なホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設け、前記芯管と前記筒体との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具において、前記複数のホース把持用突起の内、少なくとも１つのホース把持用突起を他のホース把持用突起よりも前記筒体の内周側に突出させ、該少なくとも１つのホース把持用突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つのホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の他のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体と前記芯管との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具であって、前記筒体の内周面に周方向に延在する環状のホース把持用突起を１つ設け、該ホース把持用突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記ホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の更に他のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設け、前記芯管と前記筒体との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具において、前記芯管の外周面に周方向に延在する環状の突起を少なくとも１つ突設し、該少なくとも１つの突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つの突起と前記ホース把持用突起とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の更に他のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体と前記芯管との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具であって、前記芯管の外周面に周方向に延在する環状の突起を少なくとも１つ設け、該少なくとも１つの突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つの突起と前記筒体とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のホース継手金具とホースの取付構造は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設けたホース継手金具の前記筒体と前記芯管との間に、弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより該ホースを前記ホース継手金具に固定したホース継手金具とホースの取付構造であって、前記複数のホース把持用突起の内、少なくとも１つのホース把持用突起を他のホース把持用突起よりも前記ホース内に深く食い込ませ、かつ前記少なくとも１つのホース把持用突起が前記ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にして、該弾性体チューブ層を破断させ、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つのホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の他のホース継手金具とホースの取付構造は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設したホース継手金具の前記筒体と前記芯管との間に、弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより該ホースを前記ホース継手金具に固定したホース継手金具とホースの取付構造であって、前記筒体の内周面に周方向に延在する環状のホース把持用突起を１つ設け、該ホース把持用突起を、前記ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にして前記ホース内に食い込ませ、前記弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記ホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプしたことを特徴とする。
【００１３】
上記本発明によれば、突出高さを高くしたホース把持用突起、あるいは芯管の外周面に設けた環状の突起をホース内に食い込ませ、その箇所においてホースを従来よりも更に圧縮して締結することができる。そのため、突起により押し退けられた弾性体チューブ層の弾性体により隙間の影響で加締不足となる部分での芯管外周面に対するホースの圧着力を増加させることができるため、シール性の改善が可能になる。
【００１４】
しかも、ホース把持用突起の突出高さを高くしたり、あるいは芯管の外周面に環状の突起を設けるだけでよいので、クリンプタイプのホース継手金具が具備する優れた長所を損なうことがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明のホース継手金具の一例を示し、ホース継手金具Ｍ１に弾性体チューブ層Ｈ１の外周側に補強層Ｈ２を積層してなるホースＨを取り付けた状態（ホース継手金具とホースの取付構造）を示している。
【００１７】
このホース継手金具Ｍ１は、円筒状のニップル（芯管）１と、その外周側に配設した円筒状のソケット（筒体）２とを備えている。ニップル１のホース挿入側外周面１ａには、周方向に延在する複数の環状の溝３がニップル長手方向（芯管長手方向）に沿って所定の間隔で設けられ、この溝３に取り付けられたホースＨの弾性体チューブ層Ｈ１の内周側を係止するようにしている。
【００１８】
ニップル１のホース反挿入側外周面１ｂにはネジ部１Ｘが形成され、このネジ部１Ｘを介して機器に取り付けできるようになっている。ニップル１の中央部外周面１ｃには、周方向に沿って延在する環状溝４が形成され、この環状溝４にソケット２のホース反挿入側端部２ａが取り付けられる。
【００１９】
ニップル１のホース挿入側外周面１ａに対面するソケット２の内周面２ｂには、周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起５がソケット長手方向（筒体長手方向）に沿って所定の間隔で設けられている。これら複数のホース把持用突起５の内、溝３よりホース反挿入側で最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５Ａは、他のホース把持用突起５Ｂよりもソケット２の内周側に突出し、突出高さを高くしている。他のホース把持用突起５Ｂは、従来と同じで同一の突出高さになっている。
【００２０】
ホース把持用突起５Ａは、図１に示すように、ホースＨの端部Ｈ３をニップル１とソケット２との間に挿入し、加締め固定した際に、補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んで弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、ニップル１の外周面１ａに圧接可能となる突起高さを有している。
【００２１】
上述したホース継手金具Ｍ１にホースＨを取り付けるには、図２に示すように、ソケット２を複数の加締め爪６により外周側から加締めて、ニップル１と縮径したソケット２との間に挿入したホースＨの端部Ｈ３を締結固定する。これにより、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａが他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込み、それにより補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んでその部分の弾性体を押し退けて破断させ、ニップル１の外周面１ａに補強層Ｈ２が直接圧接する。
【００２２】
その際に、加締め爪６間の隙間Ｓの影響によりソケット２に加締不足となる部分２ｘが従来と同様に生じるが、補強層Ｈ２に押し退けられた弾性体により加締不足となる部分２ｘにおけるニップル外周面部分１ｙに対する弾性体チューブ層Ｈ１の圧着力が増大するため、シール性を向上することができる。
【００２３】
ホース把持用突起５Ａの突出高さを高くするだけでよいため、クリンプタイプのホース継手金具特有の優れた長所、即ち、ホース取付作業性や、様々な口金形状の採用が可能であること、さらにエルボ金具に組付けたホースを締結する際の角度出しが容易であるなどの利点を全く損なうことがない。
【００２４】
また、補強層Ｈ２をニップル１とソケット２（ホース把持用突起５Ａ）との間で直接クランプするので、耐ホース金具抜け性を大幅に高めることも可能になる。しかも、圧接する補強層Ｈ２内側の弾性体チューブ層Ｈ１の部分を予め除去するような工程を要することがない。
【００２５】
図１の実施形態では、突出高さを高くするホース把持用突起５は、上述したように、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５Ａを高くするのが、取り付けたホースＨを曲げて使用する際に突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａにかかる負荷を低減でき、耐久性の点で好ましいが、他のホース把持用突起５の突出高さを高くしても上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
また、必要に応じて複数のホース把持用突起５の突出高さを高くするようにしてもよく、ホース把持用突起５の少なくとも１つを上述したように突出高さの高いホース把持用突起に形成すればよい。複数のホース把持用突起５の突出高さを高くする場合には、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５から順に高くするのが好ましい。
【００２７】
ホース把持用突起５Ａの突出高さとしては、弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２をニップル１の外周面１ａに圧接可能にする突起高さ、即ちホースＨをニップル１とソケット２との間に加締め固定した際に、弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率を１００％（弾性体チューブ層がない状態）にするのが、耐ホース金具抜け性を高める上でよい。好ましくは、ホース把持用突起５Ａに隣接するソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのが、シール性を一層改善する上でよい。
【００２８】
図３は、本発明のホース継手金具の他の例をホースＨに取り付けた状態で示す。このホース継手金具Ｍ２は、上記実施形態のホース継手金具Ｍ１において、ソケット２の内周面２ｂに突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａのみを設けたものである。ホースＨを取り付けた際に、ホース把持用突起５ＡがホースＨ内に深く食い込み、それにより補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んでその部分の弾性体を押し退けて破断させ、ニップル１の外周面１ａに補強層Ｈ２が直接圧接する。
【００２９】
補強層Ｈ２をニップル１とソケット２（ホース把持用突起５Ａ）により直接クランプするようにして、耐ホース金具抜け性を高めているので、他のホース把持用突起５Ｂを設ける必要がない。このような構成のホース継手金具Ｍ２であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
図３のホース把持用突起５Ａの突出高さとしては、耐ホース金具抜け性を大幅に高める上で、図示するように弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２をニップル１の外周面１ａに圧接可能にする突起高さを有する、即ち弾性体チューブ層Ｈ１を圧縮する圧縮率が１００％となるようにするのがよい。好ましくは、上記同様に、ソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのがよい。
【００３１】
図４は、本発明のホース継手金具の更に他の例を示し、このホース継手金具Ｍ３は、図１の実施形態において、ソケット２の内周面２ｂに設けた全てのホース把持用突起５の突出高さを従来と同様に同じにする一方、ニップル１のホース挿入側外周面１ａに周方向に延在する環状の突起７を１つ突設したものである。
【００３２】
突起７は、溝３よりホース反挿入側で、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５Ｘに対面して配置されている。ホースＨをニップル１とソケット２との間に挿入し、ソケット２を加締めてホースＨを取り付けた際に、突起７が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んで破断させ、補強層Ｈ２の内周面に圧接し、補強層Ｈ２をソケット２（ホース把持用突起５）と突起７で直接クランプした状態になり、突起７は、加締め固定した際に、弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２の内周面に圧接可能となる突起高さを有している。
【００３３】
このようにニップル１の外周面に突起７を設けることによっても、弾性体チューブ層Ｈ１の押し退けられた弾性体により圧着力を高めることができるので、シール性の向上が可能になり、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
突起７の突出高さとしては、図示するように、弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２に圧接する高さを有する、即ち弾性体チューブ層Ｈ１を圧縮する圧縮率が１００％となるようにするのが、耐ホース金具抜け性を高める上でよい。また、突起７に隣接するソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのが好ましい。
【００３５】
図５は、本発明のホース継手金具の更に他の例を示し、このホース継手金具Ｍ４は、上記ホース継手金具Ｍ３において、ソケット２の内周面２ｂには、ホース把持用突起５を設けずに、突起７を設けるようにしたものである。ホースＨを取り付けた際に、突起７が、上記と同様に、ホースＨ内に深く食い込み、それにより補強層Ｈ２に圧接し、補強層Ｈ２をソケット２と突起７で直接クランプした状態になり、耐ホース金具抜け性を高めているので、ホース把持用突起５を設けなくてもよいのである。このような構成のホース継手金具Ｍ４であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図５の突起７の突出高さとしては、耐ホース金具抜け性を大幅に高める上で、図示するように弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、突起７をソケット２の内周面２ｂに圧接可能にする突起高さを有する、即ち弾性体チューブ層Ｈ１を圧縮する圧縮率が１００％となるようにするのがよい。好ましくは、上記と同様に、突起７に隣接するソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのがよい。
【００３７】
上述した図４，５の突起７は１つ設ければ上記効果を十分に奏することができるが、必要に応じて複数の突起７を設けてもよく、少なくとも１つの突起７を設置すればよい。
【００３８】
図６は、図１に示すホース継手金具とホースの取付構造を、他のホース継手金具Ｍ５と加締め爪６’を用いて形成したものである。但し、この図では、３つの溝３と４つのホース把持用突起５を形成した例を示している。
【００３９】
ホース継手金具Ｍ５は、上記図１のホース継手金具Ｍ１において、ソケット２の内周面２ｂにはホース把持用突起５が設けられていない平坦な構成になっている。各加締め爪６’は、ソケット２を押圧する押圧面６'aに複数（図では４つ）の押圧突起６'Xが突設されている。複数の押圧突起６'Xにおいて、最もホース反挿入側に位置する押圧突起６'XA が、他の押圧突起６'XB より突出高さを高くしてある。他の押圧突起６'XB は同一の突出高さになっている。
【００４０】
ホースＨの端部Ｈ３をニップル１とソケット２との間に挿入し、加締め爪６’によりソケット２を外周側から加締めると、押圧突起６'Xがソケット２の各部分を大きく変形させ、ホース把持用突起５を形成する。突出高さを高くした押圧突起６'XA は、ソケット２の部分を他の押圧突起６'XB よりも大きく凹ませ、それにより形成されたホース把持用突起５Ａが他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込む。それにより補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んでその部分の弾性体を押し退けて破断させ、ニップル１の外周面１ａに補強層Ｈ２が直接圧接し、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａを他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込ませたホース継手金具Ｍ５とホースＨの取付構造を得ることができる。
【００４１】
図では、加締め時に形成される複数のホース把持用突起５の内、１つのホース把持用突起５Ａを他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込ませるようにしたが、必要に応じて加締め爪６’に突出高さを高くした押圧突起６'XA を複数設け、複数のホース把持用突起５をホースＨ内に深く食い込ませるようにすることもできる。
【００４２】
また、図３に示すような取付構造にするには、上記加締め爪６’を突出高さを高くした押圧突起６'XA のみを有するように構成し、それを用いてホース継手金具Ｍ５のニップル１とソケット２との間にホースＨを加締め固定することにより、得ることができる。
【００４３】
また、図４に示すような取付構造をホース継手金具Ｍ５を用いて形成するようにしてもよい。その場合には、突起７を設けたホース継手金具Ｍ５と、突出高さを同じにした突起６'XB のみを設けた加締め爪６’を使用する。
【００４４】
本発明において、ホース把持用突起５の形状としては、締結したホースを把持できる形状であればいずれの形状であってもよく、また、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａ及び突起７も、上述した効果を奏することができる形状であればいずれの突起形状にしてもよく、例えば、断面台形状や鋸歯状などにすることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａと突起７とをそれぞれ別個に設けるようにしたが、必要に応じてホース把持用突起５Ａと突起７を共に設けることもできる。
【００４６】
ニップル１のホース挿入側外周面１ａに形成された環状の溝３の形状としては、弾性体チューブ層Ｈ１の内周側を係止できる形状であればいずれの形状を採用してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、複数の溝３を配置しているが、ホース把持用突起５Ａや突起７を設けることにより、耐ホース金具抜け性を十分に高めたものであれば、溝３は必ずしも設けなくてもよい。
【００４８】
本発明のホース継手金具に取り付けられる上記ホースＨとしては、ゴムや樹脂などの弾性材料からなる弾性体チューブ層Ｈ１の外周側に、鋼線などの金属線や有機繊維あるいは無機繊維からなる補強コードを編組、あるいはスパイラル状に配設した補強層Ｈ２を配置してなるホースを好ましく挙げることができる。
【００４９】
上記のように弾性体チューブ層Ｈ１を破断させるようにする場合には、破断し易いポリテトラフルオロエチレン樹脂などからなる弾性体チューブ層Ｈ１を好ましく使用することができる。
【００５０】
【実施例】
実施例１
最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表１になるようにした図１に示す構成の本発明継手金具１と、ホース把持用突起の突出高さを高くしていない図７に示す構成の従来継手金具をそれぞれ作製した。
【００５１】
各試験継手金具に、内径１０mmのＳＡＥ１００Ｒ１４規格ポリテトラフルオロエチレンホース（Society of Automotive Engineers. Inc. の規格 Ｊ５１７、１００ＲシリーズのＮｏ．１４のホース）を締結し、本発明継手金具１とホースを取り付けた本発明試験体１と従来継手金具とホースを取り付けた従来試験体とを得た。
【００５２】
これら各試験体を、以下に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表１に示す結果を得た。
シール性
各試験体内に油を封入した後、雰囲気温度が２３２℃に保たれた高温槽内に４８時間放置した。次いで、高温槽から試験体を取り出し、１５０℃の高温油を試験体内に１時間循環させた後、直ちに油を封入加圧し、継手金具とホースとの間に油漏れが発生するまでの圧力を測定した。
【００５３】
【表１】
注）1) 本発明試験体１は、継手金具とホースとの間に油漏れが発生せずに、
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) 他のホース把持用突起による弾性体チューブ層の圧縮率は、本発明試
験体１及び従来試験体共に４５％である。
【００５４】
表１から、図１に示す構成を有する本発明継手金具は、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
実施例２
最もホース反挿入側にのみ配置したホース把持用突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表２になるようにした図３に示す構成の本発明継手金具２を作製した。
【００５５】
本発明継手金具２に、上記と同じホースを締結し、本発明継手金具２とホースを取り付けた本発明試験体２を得た。
【００５６】
本発明試験体２を、上記実施例１に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表２に示す結果を得た。
【００５７】
【表２】
注）1) 本発明試験体２は、継手金具とホースとの間に油漏れが発生せずに、
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) Ａはホース把持用突起による弾性体チューブ層の圧縮率、Ｂはソケッ
ト内周面による弾性体チューブ層の圧縮率、Ａ−Ｂはその差である。
【００５８】
表２から、図３に示す構成を有する本発明継手金具も、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
実施例３
ニップルの外周面に周方向に延在する環状の突起を設け、その突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表３になるようにした図４に示す構成の本発明継手金具３を作製した。
【００５９】
本発明継手金具３に、上記と同じホースを締結し、本発明継手金具３とホースを取り付けた本発明試験体３を得た。
【００６０】
本発明試験体３を、上記実施例１に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表３に示す結果を得た。
【００６１】
【表３】
注）1) 本発明試験体３は、継手金具とホースとの間に油漏れが発生せずに、
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) ホース把持用突起による弾性体チューブ層の圧縮率は４５％である。
【００６２】
表３から、図４に示す構成を有する本発明継手金具も、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
実施例４
ニップルの外周面に周方向に延在する環状の突起を設け、その突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表４になるようにした図５に示す構成の本発明継手金具４を作製した。
【００６３】
本発明継手金具４に、上記と同じホースを締結し、本発明継手金具４とホースを取り付けた本発明試験体４を得た。
【００６４】
本発明試験体４を、上記実施例１に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表４に示す結果を得た。
【００６５】
【表４】
注）1) 本発明試験体４は、継手金具とホースとの間に油漏れが発生せずに、
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) Ａは突起による弾性体チューブ層の圧縮率、Ｂはソケット内周面によ
る弾性体チューブ層の圧縮率、Ａ−Ｂはその差である。
【００６６】
表４から、図５に示す構成を有する本発明継手金具も、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
【００６７】
【発明の効果】
上述したように本発明は、ソケットの内周面に従来より突出高さの高いホース把持用突起を設ける、あるいはニップルの外周面に突起を突設することにより、従来のクリンプタイプのホース継手金具における利点を生かしながらシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手金具の一例をホースを取り付けた状態で中心線より上側を断面にして示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明のホース継手金具の他の例をホースを取り付けた状態で中心線より上側を断面にして示す正面図である。
【図４】本発明のホース継手金具の更に他の例をホースを取り付けた状態で示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明のホース継手金具の更に他の例をホースを取り付けた状態で示す要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図１のホース継手金具とホースの取付構造にするために使用されるホース継手金具の更に他の例を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のホース継手金具を加締め爪により加締めてホースを取り付けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来のクリンプタイプのホース継手金具をホースを取り付けた状態で中心線より上側を断面にして示す正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ニップル（芯管） １ａ ホース挿入側外周面
１ｙ 外周面部分 ２ ソケット（筒体）
２ｂ 内周面 ２ｘ 部分
３ 溝 ５，５Ａ，５Ｂ ホース把持用突起
６，６’ 加締め爪 ７ 突起
Ｈ ホース Ｈ１ 弾性体チューブ層
Ｈ２ 補強層 Ｍ１〜５ ホース継手金具
Ｓ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器にホースを接続するためのホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造に関し、更に詳しくは、クリンプタイプのホース継手金具において、その長所を生かしながらシール性を改善するようにしたホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器にホースを接続するホース継手金具として、図７に示すようなクリンプタイプの継手金具がある。この継手金具は、筒状のニップル（芯管）１１とこの外周側に配設された筒状のソケット（筒体）１２とを有し、ソケット１２の内周面には周方向に延在する環状の同一高さのホース把持用突起１３をソケット長手方向に所定の間隔で設けた構成になっている。
【０００３】
図８に示すように、ソケット１２を複数の加締め爪１４により外周側から加締めることにより、ソケット１２を絞り込んで縮径し、ニップル１１と縮径したソケット１２との間に挿入したホース１６の端部１６ａを締結固定するようにして、ホース１６を取り付けるようになっている。
【０００４】
上述したクリンプタイプのホース継手金具は、加締め爪１４により迅速かつ容易にホース１６を締結することができるため、ホース取付作業性に優れているという利点があり、作業コストを安価にすることができる。また、様々な口金形状の採用が可能であり、しかも、エルボ金具に組付けたホースを締結する際の角度出しも容易に行うことができる。
【０００５】
しかしながら、複数の加締め爪１４により外周側から加締めると、加締め爪１４間に多少の隙間Ｓが生じる結果、その隙間Ｓに対応するソケット１２の部分１２ａを効果的に加締めることができない。そのため、その部分１２ａにおいて、ホース１６の内面とニップル１１との間の圧着力、即ちシール性が低下するので、クリンプタイプのホース継手金具は、上述した優れた長所を有するにもかかわらず、低圧での使用に限定されざるを得ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、クリンプタイプのホース継手金具において、上述した優れた長所を損なうことなくシール性を向上することが可能なホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設け、前記芯管と前記筒体との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具において、前記複数のホース把持用突起の内、少なくとも１つのホース把持用突起を他のホース把持用突起よりも前記筒体の内周側に突出させ、該少なくとも１つのホース把持用突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つのホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の他のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体と前記芯管との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具であって、前記筒体の内周面に周方向に延在する環状のホース把持用突起を１つ設け、該ホース把持用突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記ホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の更に他のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設け、前記芯管と前記筒体との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具において、前記芯管の外周面に周方向に延在する環状の突起を少なくとも１つ突設し、該少なくとも１つの突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つの突起と前記ホース把持用突起とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の更に他のホース継手金具は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体と前記芯管との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具であって、前記芯管の外周面に周方向に延在する環状の突起を少なくとも１つ設け、該少なくとも１つの突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つの突起と前記筒体とで直接クランプ可能な突起高さを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のホース継手金具とホースの取付構造は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設けたホース継手金具の前記筒体と前記芯管との間に、弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより該ホースを前記ホース継手金具に固定したホース継手金具とホースの取付構造であって、前記複数のホース把持用突起の内、少なくとも１つのホース把持用突起を他のホース把持用突起よりも前記ホース内に深く食い込ませ、かつ前記少なくとも１つのホース把持用突起が前記ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にして、該弾性体チューブ層を破断させ、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つのホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の他のホース継手金具とホースの取付構造は、筒状の芯管の外周側に筒体を配設したホース継手金具の前記筒体と前記芯管との間に、弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより該ホースを前記ホース継手金具に固定したホース継手金具とホースの取付構造であって、前記筒体の内周面に周方向に延在する環状のホース把持用突起を１つ設け、該ホース把持用突起を、前記ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にして前記ホース内に食い込ませ、前記弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記ホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプしたことを特徴とする。
【００１３】
上記本発明によれば、突出高さを高くしたホース把持用突起、あるいは芯管の外周面に設けた環状の突起をホース内に食い込ませ、その箇所においてホースを従来よりも更に圧縮して締結することができる。そのため、突起により押し退けられた弾性体チューブ層の弾性体により隙間の影響で加締不足となる部分での芯管外周面に対するホースの圧着力を増加させることができるため、シール性の改善が可能になる。
【００１４】
しかも、ホース把持用突起の突出高さを高くしたり、あるいは芯管の外周面に環状の突起を設けるだけでよいので、クリンプタイプのホース継手金具が具備する優れた長所を損なうことがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明のホース継手金具の一例を示し、ホース継手金具Ｍ１に弾性体チューブ層Ｈ１の外周側に補強層Ｈ２を積層してなるホースＨを取り付けた状態（ホース継手金具とホースの取付構造）を示している。
【００１７】
このホース継手金具Ｍ１は、円筒状のニップル（芯管）１と、その外周側に配設した円筒状のソケット（筒体）２とを備えている。ニップル１のホース挿入側外周面１ａには、周方向に延在する複数の環状の溝３がニップル長手方向（芯管長手方向）に沿って所定の間隔で設けられ、この溝３に取り付けられたホースＨの弾性体チューブ層Ｈ１の内周側を係止するようにしている。
【００１８】
ニップル１のホース反挿入側外周面１ｂにはネジ部１Ｘが形成され、このネジ部１Ｘを介して機器に取り付けできるようになっている。ニップル１の中央部外周面１ｃには、周方向に沿って延在する環状溝４が形成され、この環状溝４にソケット２のホース反挿入側端部２ａが取り付けられる。
【００１９】
ニップル１のホース挿入側外周面１ａに対面するソケット２の内周面２ｂには、周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起５がソケット長手方向（筒体長手方向）に沿って所定の間隔で設けられている。これら複数のホース把持用突起５の内、溝３よりホース反挿入側で最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５Ａは、他のホース把持用突起５Ｂよりもソケット２の内周側に突出し、突出高さを高くしている。他のホース把持用突起５Ｂは、従来と同じで同一の突出高さになっている。
【００２０】
ホース把持用突起５Ａは、図１に示すように、ホースＨの端部Ｈ３をニップル１とソケット２との間に挿入し、加締め固定した際に、補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んで弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、ニップル１の外周面１ａに圧接可能となる突起高さを有している。
【００２１】
上述したホース継手金具Ｍ１にホースＨを取り付けるには、図２に示すように、ソケット２を複数の加締め爪６により外周側から加締めて、ニップル１と縮径したソケット２との間に挿入したホースＨの端部Ｈ３を締結固定する。これにより、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａが他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込み、それにより補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んでその部分の弾性体を押し退けて破断させ、ニップル１の外周面１ａに補強層Ｈ２が直接圧接する。
【００２２】
その際に、加締め爪６間の隙間Ｓの影響によりソケット２に加締不足となる部分２ｘが従来と同様に生じるが、補強層Ｈ２に押し退けられた弾性体により加締不足となる部分２ｘにおけるニップル外周面部分１ｙに対する弾性体チューブ層Ｈ１の圧着力が増大するため、シール性を向上することができる。
【００２３】
ホース把持用突起５Ａの突出高さを高くするだけでよいため、クリンプタイプのホース継手金具特有の優れた長所、即ち、ホース取付作業性や、様々な口金形状の採用が可能であること、さらにエルボ金具に組付けたホースを締結する際の角度出しが容易であるなどの利点を全く損なうことがない。
【００２４】
また、補強層Ｈ２をニップル１とソケット２（ホース把持用突起５Ａ）との間で直接クランプするので、耐ホース金具抜け性を大幅に高めることも可能になる。しかも、圧接する補強層Ｈ２内側の弾性体チューブ層Ｈ１の部分を予め除去するような工程を要することがない。
【００２５】
図１の実施形態では、突出高さを高くするホース把持用突起５は、上述したように、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５Ａを高くするのが、取り付けたホースＨを曲げて使用する際に突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａにかかる負荷を低減でき、耐久性の点で好ましいが、他のホース把持用突起５の突出高さを高くしても上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
また、必要に応じて複数のホース把持用突起５の突出高さを高くするようにしてもよく、ホース把持用突起５の少なくとも１つを上述したように突出高さの高いホース把持用突起に形成すればよい。複数のホース把持用突起５の突出高さを高くする場合には、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５から順に高くするのが好ましい。
【００２７】
ホース把持用突起５Ａの突出高さとしては、弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２をニップル１の外周面１ａに圧接可能にする突起高さ、即ちホースＨをニップル１とソケット２との間に加締め固定した際に、弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率を１００％（弾性体チューブ層がない状態）にするのが、耐ホース金具抜け性を高める上でよい。好ましくは、ホース把持用突起５Ａに隣接するソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのが、シール性を一層改善する上でよい。
【００２８】
図３は、本発明のホース継手金具の他の例をホースＨに取り付けた状態で示す。このホース継手金具Ｍ２は、上記実施形態のホース継手金具Ｍ１において、ソケット２の内周面２ｂに突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａのみを設けたものである。ホースＨを取り付けた際に、ホース把持用突起５ＡがホースＨ内に深く食い込み、それにより補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んでその部分の弾性体を押し退けて破断させ、ニップル１の外周面１ａに補強層Ｈ２が直接圧接する。
【００２９】
補強層Ｈ２をニップル１とソケット２（ホース把持用突起５Ａ）により直接クランプするようにして、耐ホース金具抜け性を高めているので、他のホース把持用突起５Ｂを設ける必要がない。このような構成のホース継手金具Ｍ２であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
図３のホース把持用突起５Ａの突出高さとしては、耐ホース金具抜け性を大幅に高める上で、図示するように弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２をニップル１の外周面１ａに圧接可能にする突起高さを有する、即ち弾性体チューブ層Ｈ１を圧縮する圧縮率が１００％となるようにするのがよい。好ましくは、上記同様に、ソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのがよい。
【００３１】
図４は、本発明のホース継手金具の更に他の例を示し、このホース継手金具Ｍ３は、図１の実施形態において、ソケット２の内周面２ｂに設けた全てのホース把持用突起５の突出高さを従来と同様に同じにする一方、ニップル１のホース挿入側外周面１ａに周方向に延在する環状の突起７を１つ突設したものである。
【００３２】
突起７は、溝３よりホース反挿入側で、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起５Ｘに対面して配置されている。ホースＨをニップル１とソケット２との間に挿入し、ソケット２を加締めてホースＨを取り付けた際に、突起７が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んで破断させ、補強層Ｈ２の内周面に圧接し、補強層Ｈ２をソケット２（ホース把持用突起５）と突起７で直接クランプした状態になり、突起７は、加締め固定した際に、弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２の内周面に圧接可能となる突起高さを有している。
【００３３】
このようにニップル１の外周面に突起７を設けることによっても、弾性体チューブ層Ｈ１の押し退けられた弾性体により圧着力を高めることができるので、シール性の向上が可能になり、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
突起７の突出高さとしては、図示するように、弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、補強層Ｈ２に圧接する高さを有する、即ち弾性体チューブ層Ｈ１を圧縮する圧縮率が１００％となるようにするのが、耐ホース金具抜け性を高める上でよい。また、突起７に隣接するソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのが好ましい。
【００３５】
図５は、本発明のホース継手金具の更に他の例を示し、このホース継手金具Ｍ４は、上記ホース継手金具Ｍ３において、ソケット２の内周面２ｂには、ホース把持用突起５を設けずに、突起７を設けるようにしたものである。ホースＨを取り付けた際に、突起７が、上記と同様に、ホースＨ内に深く食い込み、それにより補強層Ｈ２に圧接し、補強層Ｈ２をソケット２と突起７で直接クランプした状態になり、耐ホース金具抜け性を高めているので、ホース把持用突起５を設けなくてもよいのである。このような構成のホース継手金具Ｍ４であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図５の突起７の突出高さとしては、耐ホース金具抜け性を大幅に高める上で、図示するように弾性体チューブ層Ｈ１を破断させ、突起７をソケット２の内周面２ｂに圧接可能にする突起高さを有する、即ち弾性体チューブ層Ｈ１を圧縮する圧縮率が１００％となるようにするのがよい。好ましくは、上記と同様に、突起７に隣接するソケット２の内周面２ｂが圧縮する弾性体チューブ層Ｈ１の圧縮率より１０％以上高い突起高さにするのがよい。
【００３７】
上述した図４，５の突起７は１つ設ければ上記効果を十分に奏することができるが、必要に応じて複数の突起７を設けてもよく、少なくとも１つの突起７を設置すればよい。
【００３８】
図６は、図１に示すホース継手金具とホースの取付構造を、他のホース継手金具Ｍ５と加締め爪６’を用いて形成したものである。但し、この図では、３つの溝３と４つのホース把持用突起５を形成した例を示している。
【００３９】
ホース継手金具Ｍ５は、上記図１のホース継手金具Ｍ１において、ソケット２の内周面２ｂにはホース把持用突起５が設けられていない平坦な構成になっている。各加締め爪６’は、ソケット２を押圧する押圧面６'aに複数（図では４つ）の押圧突起６'Xが突設されている。複数の押圧突起６'Xにおいて、最もホース反挿入側に位置する押圧突起６'XA が、他の押圧突起６'XB より突出高さを高くしてある。他の押圧突起６'XB は同一の突出高さになっている。
【００４０】
ホースＨの端部Ｈ３をニップル１とソケット２との間に挿入し、加締め爪６’によりソケット２を外周側から加締めると、押圧突起６'Xがソケット２の各部分を大きく変形させ、ホース把持用突起５を形成する。突出高さを高くした押圧突起６'XA は、ソケット２の部分を他の押圧突起６'XB よりも大きく凹ませ、それにより形成されたホース把持用突起５Ａが他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込む。それにより補強層Ｈ２が弾性体チューブ層Ｈ１に食い込んでその部分の弾性体を押し退けて破断させ、ニップル１の外周面１ａに補強層Ｈ２が直接圧接し、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａを他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込ませたホース継手金具Ｍ５とホースＨの取付構造を得ることができる。
【００４１】
図では、加締め時に形成される複数のホース把持用突起５の内、１つのホース把持用突起５Ａを他のホース把持用突起５ＢよりもホースＨ内に深く食い込ませるようにしたが、必要に応じて加締め爪６’に突出高さを高くした押圧突起６'XA を複数設け、複数のホース把持用突起５をホースＨ内に深く食い込ませるようにすることもできる。
【００４２】
また、図３に示すような取付構造にするには、上記加締め爪６’を突出高さを高くした押圧突起６'XA のみを有するように構成し、それを用いてホース継手金具Ｍ５のニップル１とソケット２との間にホースＨを加締め固定することにより、得ることができる。
【００４３】
また、図４に示すような取付構造をホース継手金具Ｍ５を用いて形成するようにしてもよい。その場合には、突起７を設けたホース継手金具Ｍ５と、突出高さを同じにした突起６'XB のみを設けた加締め爪６’を使用する。
【００４４】
本発明において、ホース把持用突起５の形状としては、締結したホースを把持できる形状であればいずれの形状であってもよく、また、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａ及び突起７も、上述した効果を奏することができる形状であればいずれの突起形状にしてもよく、例えば、断面台形状や鋸歯状などにすることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、突出高さを高くしたホース把持用突起５Ａと突起７とをそれぞれ別個に設けるようにしたが、必要に応じてホース把持用突起５Ａと突起７を共に設けることもできる。
【００４６】
ニップル１のホース挿入側外周面１ａに形成された環状の溝３の形状としては、弾性体チューブ層Ｈ１の内周側を係止できる形状であればいずれの形状を採用してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、複数の溝３を配置しているが、ホース把持用突起５Ａや突起７を設けることにより、耐ホース金具抜け性を十分に高めたものであれば、溝３は必ずしも設けなくてもよい。
【００４８】
本発明のホース継手金具に取り付けられる上記ホースＨとしては、ゴムや樹脂などの弾性材料からなる弾性体チューブ層Ｈ１の外周側に、鋼線などの金属線や有機繊維あるいは無機繊維からなる補強コードを編組、あるいはスパイラル状に配設した補強層Ｈ２を配置してなるホースを好ましく挙げることができる。
【００４９】
上記のように弾性体チューブ層Ｈ１を破断させるようにする場合には、破断し易いポリテトラフルオロエチレン樹脂などからなる弾性体チューブ層Ｈ１を好ましく使用することができる。
【００５０】
【実施例】
実施例１
最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表１になるようにした図１に示す構成の本発明継手金具１と、ホース把持用突起の突出高さを高くしていない図７に示す構成の従来継手金具をそれぞれ作製した。
【００５１】
各試験継手金具に、内径１０mmのＳＡＥ１００Ｒ１４規格ポリテトラフルオロエチレンホース（Society of Automotive Engineers. Inc. の規格 Ｊ５１７、１００ＲシリーズのＮｏ．１４のホース）を締結し、本発明継手金具１とホースを取り付けた本発明試験体１と従来継手金具とホースを取り付けた従来試験体とを得た。
【００５２】
これら各試験体を、以下に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表１に示す結果を得た。
シール性
各試験体内に油を封入した後、雰囲気温度が２３２℃に保たれた高温槽内に４８時間放置した。次いで、高温槽から試験体を取り出し、１５０℃の高温油を試験体内に１時間循環させた後、直ちに油を封入加圧し、継手金具とホースとの間に油漏れが発生するまでの圧力を測定した。
【００５３】
【表１】
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) 他のホース把持用突起による弾性体チューブ層の圧縮率は、本発明試
験体１及び従来試験体共に４５％である。
【００５４】
表１から、図１に示す構成を有する本発明継手金具は、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
実施例２
最もホース反挿入側にのみ配置したホース把持用突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表２になるようにした図３に示す構成の本発明継手金具２を作製した。
【００５５】
本発明継手金具２に、上記と同じホースを締結し、本発明継手金具２とホースを取り付けた本発明試験体２を得た。
【００５６】
本発明試験体２を、上記実施例１に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表２に示す結果を得た。
【００５７】
【表２】
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) Ａはホース把持用突起による弾性体チューブ層の圧縮率、Ｂはソケッ
ト内周面による弾性体チューブ層の圧縮率、Ａ−Ｂはその差である。
【００５８】
表２から、図３に示す構成を有する本発明継手金具も、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
実施例３
ニップルの外周面に周方向に延在する環状の突起を設け、その突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表３になるようにした図４に示す構成の本発明継手金具３を作製した。
【００５９】
本発明継手金具３に、上記と同じホースを締結し、本発明継手金具３とホースを取り付けた本発明試験体３を得た。
【００６０】
本発明試験体３を、上記実施例１に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表３に示す結果を得た。
【００６１】
【表３】
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) ホース把持用突起による弾性体チューブ層の圧縮率は４５％である。
【００６２】
表３から、図４に示す構成を有する本発明継手金具も、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
実施例４
ニップルの外周面に周方向に延在する環状の突起を設け、その突起の突出高さを、ホースを加締め固定した際の弾性体チューブ層の圧縮率が表４になるようにした図５に示す構成の本発明継手金具４を作製した。
【００６３】
本発明継手金具４に、上記と同じホースを締結し、本発明継手金具４とホースを取り付けた本発明試験体４を得た。
【００６４】
本発明試験体４を、上記実施例１に示す測定条件により、シール性の評価試験を行ったところ、表４に示す結果を得た。
【００６５】
【表４】
５５ＭＰａ前後の圧力でホースが破壊した。
2) Ａは突起による弾性体チューブ層の圧縮率、Ｂはソケット内周面によ
る弾性体チューブ層の圧縮率、Ａ−Ｂはその差である。
【００６６】
表４から、図５に示す構成を有する本発明継手金具も、シール性を改善することができ、従来より高い圧力で使用できることがわかる。
【００６７】
【発明の効果】
上述したように本発明は、ソケットの内周面に従来より突出高さの高いホース把持用突起を設ける、あるいはニップルの外周面に突起を突設することにより、従来のクリンプタイプのホース継手金具における利点を生かしながらシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手金具の一例をホースを取り付けた状態で中心線より上側を断面にして示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明のホース継手金具の他の例をホースを取り付けた状態で中心線より上側を断面にして示す正面図である。
【図４】本発明のホース継手金具の更に他の例をホースを取り付けた状態で示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明のホース継手金具の更に他の例をホースを取り付けた状態で示す要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図１のホース継手金具とホースの取付構造にするために使用されるホース継手金具の更に他の例を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のホース継手金具を加締め爪により加締めてホースを取り付けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来のクリンプタイプのホース継手金具をホースを取り付けた状態で中心線より上側を断面にして示す正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ニップル（芯管） １ａ ホース挿入側外周面
１ｙ 外周面部分 ２ ソケット（筒体）
２ｂ 内周面 ２ｘ 部分
３ 溝 ５，５Ａ，５Ｂ ホース把持用突起
６，６’ 加締め爪 ７ 突起
Ｈ ホース Ｈ１ 弾性体チューブ層
Ｈ２ 補強層 Ｍ１〜５ ホース継手金具
Ｓ 隙間
Claims (14)
- 筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設け、前記芯管と前記筒体との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具において、
前記複数のホース把持用突起の内、少なくとも１つのホース把持用突起を他のホース把持用突起よりも前記筒体の内周側に突出させ、該少なくとも１つのホース把持用突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つのホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプ可能な突起高さを有するホース継手金具。 - 前記少なくとも１つのホース把持用突起の突起高さは、該ホース把持用突起に隣接する前記筒体の内周面が圧縮する前記弾性体チューブ層の圧縮率より１０％以上高い圧縮率を有する突起高さである請求項１に記載のホース継手金具。
- 前記少なくとも１つのホース把持用突起が、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起である請求項１または２に記載のホース継手金具。
- 筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体と前記芯管との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具であって、
前記筒体の内周面に周方向に延在する環状のホース把持用突起を１つ設け、該ホース把持用突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記ホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプ可能な突起高さを有するホース継手金具。 - 前記ホース把持用突起の突起高さは、該ホース把持用突起に隣接する前記筒体の内周面が圧縮する前記弾性体チューブ層の圧縮率より１０％以上高い圧縮率を有する突起高さである請求項４に記載のホース継手金具。
- 筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設け、前記芯管と前記筒体との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具において、
前記芯管の外周面に周方向に延在する環状の突起を少なくとも１つ突設し、該少なくとも１つの突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つの突起と前記ホース把持用突起とで直接クランプ可能な突起高さを有するホース継手金具。 - 前記少なくとも１つの突起の突起高さは、該突起に隣接する前記筒体の内周面が圧縮する前記弾性体チューブ層の圧縮率より１０％以上高い圧縮率を有する突起高さである請求項６に記載のホース継手金具。
- 筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体と前記芯管との間に弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより、該筒体と前記芯管との間に前記ホースを固定するホース継手金具であって、
前記芯管の外周面に周方向に延在する環状の突起を少なくとも１つ設け、該少なくとも１つの突起が、前記ホースを前記芯管と前記筒体との間に加締め固定した際に、該ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にし、該弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つの突起と前記筒体とで直接クランプ可能な突起高さを有するホース継手金具。 - 前記少なくとも１つの突起の突起高さは、該突起に隣接する前記筒体 の内周面が圧縮する前記弾性体チューブ層の圧縮率より１０％以上高い圧縮率を有する突起高さである請求項８に記載のホース継手金具。
- 筒状の芯管の外周側に筒体を配設し、該筒体の内周面に周方向に延在する複数の環状のホース把持用突起を筒体長手方向に所定の間隔で設けたホース継手金具の前記筒体と前記芯管との間に、弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより該ホースを前記ホース継手金具に固定したホース継手金具とホースの取付構造であって、
前記複数のホース把持用突起の内、少なくとも１つのホース把持用突起を他のホース把持用突起よりも前記ホース内に深く食い込ませ、かつ前記少なくとも１つのホース把持用突起が前記ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にして、該弾性体チューブ層を破断させ、前記ホースの補強層を前記少なくとも１つのホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプしたホース継手金具とホースの取付構造。 - 前記少なくとも１つのホース把持用突起の突起高さは、該ホース把持用突起に隣接する前記筒体の内周面が圧縮する前記弾性体チューブ層の圧縮率より１０％以上高い圧縮率を有する突起高さである請求項１１に記載のホース継手金具とホースの取付構造。
- 前記少なくとも１つのホース把持用突起が、最もホース反挿入側に位置するホース把持用突起である請求項１０または１１に記載のホース継手金具とホースの取付構造。
- 筒状の芯管の外周側に筒体を配設したホース継手金具の前記筒体と前記芯管との間に、弾性体チューブ層の外周側に補強層を積層してなるホースを挿入し、前記筒体を加締めることにより該ホースを前記ホース継手金具に固定したホース継手金具とホースの取付構造であって、
前記筒体の内周面に周方向に延在する環状のホース把持用突起を１つ設け、該ホース把持用突起を、前記ホースの弾性体チューブ層を圧縮する圧縮率を１００％にして前記ホース内に食い込ませ、前記弾性体チューブ層を破断させて、前記ホースの補強層を前記ホース把持用突起と前記芯管とで直接クランプしたホース継手金具とホースの取付構造。 - 前記ホース把持用突起の突起高さは、該ホース把持用突起に隣接する前記筒体の内周面が圧縮する前記弾性体チューブ層の圧縮率より１０％以上高い圧縮率を有する突起高さである請求項１３に記載のホース継手金具とホースの取付構造。
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