JP3766269B2 - インゴット供給装置およびインゴット供給方法 - Google Patents
インゴット供給装置およびインゴット供給方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3766269B2 JP3766269B2 JP2000363375A JP2000363375A JP3766269B2 JP 3766269 B2 JP3766269 B2 JP 3766269B2 JP 2000363375 A JP2000363375 A JP 2000363375A JP 2000363375 A JP2000363375 A JP 2000363375A JP 3766269 B2 JP3766269 B2 JP 3766269B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- preheating
- melting
- magnesium
- shutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/28—Melting pots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0068—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising clamps or tongs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイカストマシンの射出スリーブに給湯するマグネシウム溶湯を保持する溶解保持炉に、予熱したマグネシウムインゴットを供給するインゴット供給装置およびインゴット供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のマグネシウムインゴットの供給装置および供給方法は、特開２０００−１３０９５８号公報に開示されている。
【０００３】
図４は、この開示されたインゴット供給装置１００を示す。このインゴット供給装置１００は、人手や、あるいは横置き状態のまま、ころがり式コンベア等の案内上をシリンダで押込み、投入、落下させる方法が、インゴットを溶湯中に一気に落下させることにより種種の不具合を生じることに鑑みて提案されたものであり、マグネシウム溶湯の酸化、および該溶湯の温度低下、並びに湯面変動を、極力抑制した状態でマグネシウムインゴットの自動供給が可能で、ひいてはダイカスト製品の品質の向上と安定化を図ることができる。
【０００４】
すなわち、インゴット供給装置１００は、マグネシウムインゴットＡを加熱する予熱装置２と、この予熱装置２から加熱したマグネシウムインゴットＡをインゴットチャック部４で取り出すと共に、溶解保持炉３まで搬送して溶解保持炉３内に放出して供給するインゴット供給手段５とから大略構成されている。このとき溶解保持炉３は、本来定期点検を必要としており（例えば、１回／３ヶ月）、点検時にはダイカストマシン１６から離脱させると共に、点検終了時にはダイカストマシン１６に再度接続する必要がある。
【０００５】
なお、図４中、符号６は電磁ポンプ、符号７は炉蓋８に開設されたインゴット供給口、符号９はフロート１０とセンサ部１１を備えた湯面検出部、符号１５は間仕切り板、符号Ｂはマグネシウム溶湯Ｍの湯面、符号Ｇは防燃ガス、をそれぞれ示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インゴット供給装置１００においては、インゴット供給口７は溶解保持炉３の溶解室１２に対応して設けられると共に、ダイカストマシン１６への接続口１４は溶解保持炉３の保持室１３の側壁を貫通して設けられる関係で、インゴット供給口７は、接続口１４から遠く離れた位置に設定されるので、点検終了時の再接続の際に伴う接続誤差により、インゴット供給口７を原位置に精度良く復帰させることが難しいこと、およびインゴット供給手段５は、溶解保持炉３とは別個に設けられた支柱１８を基準にして設けられることにより、点検毎に、インゴット供給手段５をインゴット供給口７に合致させる芯出し作業が必要となり、作業効率が低下するばかりではなく、ひいては生産効率の低下をも招く、という課題を有している。
【０００７】
また、インゴット供給装置１００においては、インゴットチャック部４は、マグネシウムインゴットＡの大部分がマグネシウム溶湯Ｍに浸漬されるまで、マグネシウムインゴットＡを把持している関係で、インゴットチャック部４の把持部分４ａに直結する駆動機構部分４ｂまでもが、約４００℃の高熱の雰囲気に曝されることになり、これによりインゴットチャック部４の耐久性を低下させる、という課題を有している。
【０００８】
さらには、インゴット供給装置１００においては、予熱装置２ではインゴットＡを縦姿勢で加熱する必要があるため、マグネシウムインゴットＡを、その長軸を垂直にした立て置きにできる枠を持つ移動台１７が必要となるなど、構造が複雑になるばかりでなく、コスト高をも招く、という課題をも有している。
【０００９】
そこで、この発明は、点検後等のダイカストマシンへの溶解保持炉の再接続の際のインゴット供給手段とインゴット供給口との芯出し作業が不要で生産効率の向上を図ることができ、加えてインゴット供給手段のインゴット把持機構の耐久性の向上を可能とし、さらに加えて予熱装置の構造簡単化によるコストの低減化をも可能とするインゴット供給装置およびインゴット供給方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、予熱したマグネシウムインゴットを、予熱装置から溶解保持炉に供給するインゴット供給装置において、
外部信号により開閉するシャッターを備え前記溶解保持炉の炉蓋に設けられ、しかも、この炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を備えて構成されたインゴット供給口と、
両端を解放した略コ字形断面の受けケースが、その一端を前記予熱装置のインゴット排出口に合致させて、長軸を略水平にした横姿勢の予熱インゴットの搬入を可能とする略水平状態と、その他端を前記インゴット供給口に合致させると共に搬入された予熱インゴットの先端を前記シャッターに当接させて該予熱インゴットを起立させる略垂直状態との間で起伏可能となるように前記炉蓋に枢支されて構成される中継手段と、
前記受けケースの略垂直状態の起立で受けケースの解放側面から内部に入り込んで、収容されている前記予熱インゴットの後端部分に押し当てられるチャック爪が、前記炉蓋に基端部を固定して設けられた駆動機構に上下動を案内されて取り付けられており、前記シャッターを開放すると共に前記チャック爪を下降させて前記予熱インゴットを前記溶解保持炉内に供給するようにしたインゴット供給手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
このため請求項１の発明では、インゴット供給口とインゴット供給手段の駆動機構とが溶解保持炉の炉蓋に設けられるので、両者の相対位置は、ダイカストマシンに対する溶解保持炉の離脱あるいは再接続により変動することなく固定的に決定される。
【００１２】
また、横姿勢の予熱インゴットの搬入を可能とする略水平状態になる受けケースを備えた中継手段を設けたので、予熱装置ではマグネシウムインゴットを横姿勢で加熱することができる。
【００１３】
また、インゴット供給手段のチャック爪は、受けケース内に収容されている予熱インゴットの側面に押し当てられて、予熱インゴットを受けケースとの間で挟持するものであるから、インゴットの断面形状の相違に対しては押し当て方向に沿う移動で、インゴットの長さの相違に対しては駆動機構の上下方向の移動で対応することができる。
【００１４】
さらに、インゴット供給口の炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を利用して、インゴットを放す位置を極力湯面に近づけて設定することができる。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のインゴット供給装置であって、前記チャック爪は、前記駆動機構に基端部を連結する連結ロッドの先端部分に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このため請求項２の発明では、チャック爪のみが炉蓋の裏面側に入り込んで高熱の雰囲気に曝されることになり、チャック爪の駆動機構は炉蓋の外側に位置して前記雰囲気を避けることができる。
【００１７】
また、請求項３の発明は、予熱したマグネシウムインゴットを、予熱装置から溶解保持炉に供給するインゴット供給方法であって、マグネシウムインゴットは、前記予熱装置で、その長軸を略水平にした横姿勢で予熱された後、該横姿勢を維持したまま前記予熱装置のインゴット排出口を介して、前記中継手段の略水平状態にある前記受けケースに搬入され、その後該受けケースの略垂直状態の起立により、先端を前記シャッターに当接させて該シャッター上に縦姿勢で載置されると共に後端部分に前記インゴット供給手段の前記チャック爪が押し当てられて保持され、その後前記シャッターを解放すると共に、前記チャック爪の低速での垂直下降動作により、その大部分を前記溶解保持炉内のマグネシウム溶湯に浸漬した後、放出されて供給されることを特徴とする。
【００１８】
このため請求項３の発明では、マグネシウムインゴットは、その長軸を略水平にした横姿勢で、予熱装置で予熱された後、中継手段の受けケースに搬入され、この中継手段で縦姿勢に姿勢変換され、この縦姿勢のままインゴット供給口から溶解保持炉内に侵入することになるので、前記インゴット供給口を、その開口面積を小さくして設定することができる。
【００１９】
また、予熱したマグネシウムインゴットのマグネシウム溶湯への浸漬は、チャック爪の低速の垂直下降動作により行われるので、溶融マグネシウムの酸化や、湯温変動や、溶融マグネシウム湯面と防燃ガス雰囲気の擾乱を、抑制した状態で行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、図４で示す構成要素と同一の機能を奏するものは同一の符号を付して以下説明する。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）は、この発明の一実施形態としてのインゴット供給装置１の全体的な概要を示す。このインゴット供給装置１は、予熱したマグネシウムインゴットＡを、予熱装置２から溶解保持炉３に供給するもので、溶解保持炉３の炉蓋８に設けられたインゴット供給口７と、予熱装置２から予熱インゴットＡが搬入される受けケース３１を備えた中継手段３０と、中継手段３０で姿勢制御された予熱インゴットＡを溶解保持炉３内に供給するようにしたインゴット供給手段５とを備えて大略構成されている。なお、図１中、符号６は電磁ポンプ、符号１６はダイカストマシン、符号Ａ１は予熱前のマグネシウムインゴットをそれぞれ示す。
【００２２】
具体的には、予熱装置２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、支持台２１と、この支持台２１の上部に横架されマグネシウムインゴットＡ（Ａ１）を、その長軸を略水平にした横姿勢に載置して移動させるチェーンコンベア２２と、このチェーンコンベア２２の移動方向の後半部分を覆うようにして設けられ内部に予熱ヒータ２３を備えた予熱手段２４と、前記チェーンコンベア２２の後端部に設けられ予熱手段２４で加熱された予熱インゴットＡを待機させかつロッドレスシリンダ２０によりインゴット排出口２５を介して中継手段３０方向へ押し出すインゴット排出手段２６とを備えて構成されている。
【００２３】
なお、図２中、符号２７はチェーンコンベア２２に係合するスプロケット、符号２８はスプロケット２７を介してチェーンコンベア２２を駆動させる駆動モータをそれぞれ示す。
【００２４】
溶解保持炉３は、従来のものと同様に構成されており、図３に示すように、上部開放部が炉蓋８で閉塞されると共に、この炉蓋８とマグネシウム溶湯Ｍの湯面Ｂとの間の空間部が防燃ガスＧで満たされており、かつマグネシウム溶湯Ｍに浮くフロート３６と、このフロート３６に植設されて炉蓋８上に突出する指標を検知するセンサ部３７とを備えた湯面検出部３５が設けられている。
【００２５】
インゴット供給口７は、外部信号により開閉するシャッター１９を備えて構成される。このときの外部信号は、湯面検出部３５による湯面Ｂの検知信号であったり、あるいは湯面Ｂを観察している作業員による押し釦操作等による開始信号であったりする。シャッター１９は、前記外部信号により駆動するシャッタ駆動シリンダ２９により往復移動可能に取り付けられている。
【００２６】
好ましくは、インゴット供給口７は、図３に示すように、炉蓋８の裏面側に突出するガイド部分７ａを備えて構成される。このガイド部分７ａにより、予熱インゴットＡの挟持を湯面Ｂの間近まで可能としている。結局のところ、インゴット供給口７は、下部の一部分を切り欠いた角筒状体を、その中間部分を炉蓋８に固着することによって設けられている。
【００２７】
また、中継手段３０は、両端を解放した略コ字形断面の受けケース３１が、その一端３１ａを予熱装置２のインゴット排出口２５に合致させて、長軸を略水平にした横姿勢の予熱インゴットＡの搬入を可能とする略水平状態（図３中、実線で示す）と、その他端３１ｂをインゴット供給口７に合致させると共に搬入された予熱インゴットＡの先端をシャッター１９に当接させて予熱インゴットＡを起立させる略垂直状態（図３中、２点鎖線で示す）との間で起伏可能となるように炉蓋８に枢支３０ａされて構成されている。受けケース３１は、溶解保持炉３外に設けられたシリンダ３２の伸縮により起伏作動する。
【００２８】
また、インゴット供給手段５は、受けケース３１の略垂直状態（図３中、２点鎖線で示す）の起立で受けケース３１の解放側面から内部に入り込んで、収容されている予熱インゴットＡの後端部分に押し当てられるチャック爪３３が、炉蓋８に基端部を固定して設けられた駆動機構４０に上下動を案内されて取り付けられており、シャッター１９を開放すると共にチャック爪３３を下降させて予熱インゴットＡを溶解保持炉３内に供給するように構成されている。
【００２９】
本実施形態では、駆動機構４０は、炉蓋８上に立設されたガイド支柱４１と、このガイド支柱４１に沿って上下動するチャック用押付シリンダ４２と、このチャック用押付シリンダ４２に螺合して正逆回転でシリンダ４２を上下動させるねじ軸４３と、このねじ軸４３を正逆回転させるモータ４４とを備えて構成されている。
【００３０】
このとき、チャック爪３３は、好ましくは、駆動機構４０に基端部を連結する連結ロッドの先端部分に設けられる。本実施形態では、チャック爪３３は、チャック用押付シリンダ４２のロッド４２ａに基端部を連結する連結ロッド４５の先端部分に設けられている。チャック爪３３は、チャック用押付シリンダ４２のロッド４２ａの伸縮（図３中、矢印ａで示す）により、予熱インゴットＡに対する挟持あるいは解放を行うことができる。予熱インゴットＡの挟持は、チャック爪３３と受けケース３１の底部との間で行う。
【００３１】
以上のようにして構成されたインゴット供給装置１を用いたインゴット供給方法は、次の通りである。
【００３２】
まず、マグネシウムインゴットＡ１は、予熱装置２で、その長軸を略水平にした横姿勢で予熱される。すなわち、マグネシウムインゴットＡ１は、チェーンコンベア２２の移動方向の前半部分に横姿勢で投入され、チェーンコンベア２２の駆動で予熱手段２４に送られて約１５０℃に加熱される。この加熱によりマグネシウムインゴットＡ１に付着している水分を排除する。
【００３３】
次に、予熱インゴットＡは、横姿勢を維持したまま予熱装置２のインゴット排出口２５を介して、中継手段３０の略水平状態にある受けケース３１に搬入される。この搬入は、溶解保持炉３からの供給指令（例えば、湯面検出部３５による湯面Ｂの検知信号）によって、インゴット排出手段２６の所定の箇所に待機している予熱インゴットＡをロッドレスシリンダ２０で押し出すことによって行われる。
【００３４】
次に、予熱インゴットＡは、受けケース３１の略垂直状態の起立により、先端をシャッター１９に当接させてシャッター１９上に縦姿勢で載置されると共に、後端部分にインゴット供給手段５のチャック爪３３が押し当てられて保持される。このとき対象となる予熱インゴットＡのサイズ（長さ、断面形状）が異なるときは、チャック用押付シリンダ４２の上下の移動量およびロッド４２ａのａ矢印方向の伸縮量を適宜調整することによって、的確な保持が確保される。
【００３５】
さらに次に、予熱インゴットＡは、シャッター１９を解放すると共に、チャック爪３３の低速での垂直下降動作により、その大部分を溶解保持炉３内のマグネシウム溶湯Ｍに浸漬した後、放出されて供給される。
【００３６】
すなわち、シャッター１９を解放すると、チャック用押付シリンダ４２と共にチャック爪３３が下降を開始する。この下降により、予熱したマグネシウムインゴットＡは、マグネシウム溶湯Ｍの湯面Ｂに接する高さまで下降を続ける。この高さがインゴット浸漬開始高さであり、この高さで一旦停止する。このときの下降制御は、湯面検出部３５による湯面Ｂの検知信号に基づいて行われる。
【００３７】
このインゴット浸漬開始高さから、予熱したマグネシウムインゴットＡをマグネシウム溶湯Ｍ中に浸漬させるには、チャック爪３３の低速での垂直下降動作によりおこなう。この下降動作は、例えばチャック用押付シリンダ４２の下降動作を、これまでの下降動作に比べて極く低速で連続で行うか、あるいは、間欠的な下降動作として行う。この間欠的な下降動作は、湯面Ｂが下がったことを検出するとインゴットＡを下降させ、湯面Ｂが定量位置になるまで下降動作を続行し、湯面Ｂの定量位置の検出により下降動作を停止し、給湯後の湯面Ｂの低下で下降動作を再開させる、湯面Ｂに応じた下降動作のことである。
【００３８】
この下降動作は、略コ字形断面の受けケース３１と角筒状体のインゴット供給口７とを上下に連通した縦通路内で行われるので、溶解保持炉３の内部から漏れ出て前記縦通路内に充満した防燃ガスＧの雰囲気下で行うことができる。
【００３９】
そして、チャック爪３３が所定の高さ（インゴット供給口７のガイド部分７ａ）に達したとき、予熱インゴットＡの大部分がマグネシウム溶湯Ｍに浸漬されることとなり、この時点でチャック爪３３は、予熱インゴットＡを放してマグネシウム溶湯Ｍに供給する。
【００４０】
この供給後は、チャック用押付シリンダ４２がチャック爪３３を伴って高速で上昇して初期の位置に復帰すると共に、シャッター１９がインゴット供給口７を閉塞し、かつ受けケース３１が略水平状態の初期の位置に復帰する。以降、この作動の繰り返しによりインゴット供給を続行することができる。
【００４１】
このようにインゴット供給装置１によれば、インゴット供給口７とインゴット供給手段５の駆動機構４０とが溶解保持炉３の炉蓋８に設けられるので、両者の相対位置は、ダイカストマシン１６に対する溶解保持炉３の離脱あるいは再接続により変動することなく固定的に決定され、これにより点検後等のダイカストマシン１６への溶解保持炉３の再接続の際のインゴット供給手段５とインゴット供給口７との芯出し作業が不要で生産効率の向上を図ることができる。
【００４２】
また、インゴット供給装置１によれば、横姿勢の予熱インゴットＡの搬入を可能とする略水平状態になる受けケース３１を備えた中継手段３０を設けたので、予熱装置２ではマグネシウムインゴットＡ１を横姿勢で加熱することができ、これによりインゴットＡ（Ａ１）の送り手段を構造簡単なチェーンコンベア２２やロッドレスシリンダ２０で構成することができ、ひいては予熱装置２の構造簡単化によるコストの低減化をも可能とする。
【００４３】
また、インゴット供給装置１によれば、インゴット供給手段５のチャック爪３３は、受けケース３１内に収容されている予熱インゴットＡの側面に押し当てられて、予熱インゴットＡを受けケース３１との間で挟持するものであるから、インゴットＡの断面形状の相違に対しては押し当て方向に沿う移動（図３のａ矢印方向）で、インゴットＡの長さの相違に対しては駆動機構４０の上下方向の移動で対応することができ、これによりインゴットサイズのバラツキにも容易に対応することができる。
【００４４】
さらに、インゴット供給装置１によれば、インゴット供給口７の炉蓋８の裏面側に突出するガイド部分７ａを利用して、インゴットＡを放す位置を極力湯面Ｂに近づけて設定することができ、これによりインゴット供給時の溶湯Ｍの跳ね返りおよび酸化物生成を共に減少させることができる。
【００４５】
またさらに、インゴット供給装置１によれば、チャック爪３３のみが炉蓋８の裏面側に入り込んで高熱の雰囲気に曝されることになり、チャック爪３３の駆動機構４０は炉蓋８の外側に位置して前記雰囲気を避けることができ、これによりインゴット供給手段５のインゴット把持機構の耐久性の向上を図ることができる。
【００４６】
また、このインゴット供給方法によれば、マグネシウムインゴットＡは、その長軸を略水平にした横姿勢で、予熱装置２で予熱された後、中継手段３０の受けケース３１に搬入され、この中継手段３０で縦姿勢に姿勢変換され、この縦姿勢のままインゴット供給口７から溶解保持炉３内に侵入することになるので、インゴット供給口７を、その開口面積を小さくして設定することができ、開口面積を小さくした分、溶解保持炉３内からの熱放散を抑えることができる。
【００４７】
また、このインゴット供給方法によれば、予熱したマグネシウムインゴットＡのマグネシウム溶湯Ｍへの浸漬は、チャック爪３３の低速の垂直下降動作により行われるので、溶融マグネシウム（溶湯Ｍ）の酸化や、湯温変動や、溶融マグネシウム湯面と防燃ガスＧ雰囲気の擾乱を、抑制した状態で行うことができ、これにより炉内溶融マグネシウム温度が安定し、ひいてはダイカストマシンで鋳造成形する際の溶湯Ｍの流動性の悪化や、変動がなくなり、良品質のダイカスト製品を安定して得ることができる。加えて本実施形態における電磁ポンプ６による給湯方式においては、出湯量の計量精度が良くなり、定適量給湯ができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、インゴット供給口とインゴット供給手段の駆動機構とが溶解保持炉の炉蓋に設けられるので、両者の相対位置は、ダイカストマシンに対する溶解保持炉の離脱あるいは再接続により変動することなく固定的に決定され、これにより点検後等のダイカストマシンへの溶解保持炉の再接続の際のインゴット供給手段とインゴット供給口との芯出し作業が不要で生産効率の向上を図ることができる。
【００４９】
その上、予熱装置ではマグネシウムインゴットを横姿勢で加熱することができるようにしたので、縦姿勢で加熱するときに必要とした、インゴットの特殊な送り手段を不要としており、その分予熱装置の構造の簡単化が図れると共に、コストの低減化をも図ることができる。
【００５０】
また、インゴット供給口の炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を利用して、インゴットを放す位置を極力湯面に近づけて設定することができ、インゴット供給時の溶湯の跳ね返りおよび酸化物生成を共に減少させることができる。
【００５１】
また、請求項２の発明によれば、チャック爪のみが炉蓋の裏面側に入り込んで高熱の雰囲気に曝されることになり、チャック爪の駆動機構は炉蓋の外側に位置して前記雰囲気を避けることができるので、請求項１の発明の効果に加えて、インゴット供給手段のインゴット把持機構の耐久性の向上を図ることができる。
【００５２】
また、請求項３の発明によれば、マグネシウムインゴットを縦姿勢のままインゴット供給口から溶解保持炉内に侵入させるようにしたで、インゴット供給口を、その開口面積を小さくして設定することができ、開口面積を小さくした分、溶解保持炉内からの熱放散を抑えることができ、かつインゴットの溶湯への浸漬をチャック爪の低速の垂直下降動作により行なうようにしたので、溶融マグネシウム（溶湯）の酸化や、湯温変動や、溶融マグネシウム湯面と防燃ガス雰囲気の擾乱を、抑制した状態で行うことができ、これにより炉内溶融マグネシウム温度が安定し、ひいてはダイカストマシンで鋳造成形する際の溶湯の流動性の悪化や、変動がなくなり、良品質のダイカスト製品を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態としてのインゴット供給装置の全体概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】 図１のインゴット供給装置に適用した予熱装置を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】 図１（ａ）のＺ矢視（１８０°回転）図である。
【図４】 従来のインゴット供給装置の全体概略側面図である。
【符号の説明】
１ インゴット供給装置
２ 予熱装置
３ 溶解保持炉
５ インゴット供給手段
７ インゴット供給口
７ａ ガイド部分
８ 炉蓋
１９ シャッター
２５ インゴット排出口
３０ 中継手段
３１ 受けケース
３１ａ 一端（受けケースの）
３１ｂ 他端（受けケースの）
３３ チャック爪
４０ 駆動機構
４５ 連結ロッド
Ａ，Ａ１ マグネシウムインゴット（インゴット）
Ｍ マグネシウム溶湯（溶湯）
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイカストマシンの射出スリーブに給湯するマグネシウム溶湯を保持する溶解保持炉に、予熱したマグネシウムインゴットを供給するインゴット供給装置およびインゴット供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のマグネシウムインゴットの供給装置および供給方法は、特開２０００−１３０９５８号公報に開示されている。
【０００３】
図４は、この開示されたインゴット供給装置１００を示す。このインゴット供給装置１００は、人手や、あるいは横置き状態のまま、ころがり式コンベア等の案内上をシリンダで押込み、投入、落下させる方法が、インゴットを溶湯中に一気に落下させることにより種種の不具合を生じることに鑑みて提案されたものであり、マグネシウム溶湯の酸化、および該溶湯の温度低下、並びに湯面変動を、極力抑制した状態でマグネシウムインゴットの自動供給が可能で、ひいてはダイカスト製品の品質の向上と安定化を図ることができる。
【０００４】
すなわち、インゴット供給装置１００は、マグネシウムインゴットＡを加熱する予熱装置２と、この予熱装置２から加熱したマグネシウムインゴットＡをインゴットチャック部４で取り出すと共に、溶解保持炉３まで搬送して溶解保持炉３内に放出して供給するインゴット供給手段５とから大略構成されている。このとき溶解保持炉３は、本来定期点検を必要としており（例えば、１回／３ヶ月）、点検時にはダイカストマシン１６から離脱させると共に、点検終了時にはダイカストマシン１６に再度接続する必要がある。
【０００５】
なお、図４中、符号６は電磁ポンプ、符号７は炉蓋８に開設されたインゴット供給口、符号９はフロート１０とセンサ部１１を備えた湯面検出部、符号１５は間仕切り板、符号Ｂはマグネシウム溶湯Ｍの湯面、符号Ｇは防燃ガス、をそれぞれ示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インゴット供給装置１００においては、インゴット供給口７は溶解保持炉３の溶解室１２に対応して設けられると共に、ダイカストマシン１６への接続口１４は溶解保持炉３の保持室１３の側壁を貫通して設けられる関係で、インゴット供給口７は、接続口１４から遠く離れた位置に設定されるので、点検終了時の再接続の際に伴う接続誤差により、インゴット供給口７を原位置に精度良く復帰させることが難しいこと、およびインゴット供給手段５は、溶解保持炉３とは別個に設けられた支柱１８を基準にして設けられることにより、点検毎に、インゴット供給手段５をインゴット供給口７に合致させる芯出し作業が必要となり、作業効率が低下するばかりではなく、ひいては生産効率の低下をも招く、という課題を有している。
【０００７】
また、インゴット供給装置１００においては、インゴットチャック部４は、マグネシウムインゴットＡの大部分がマグネシウム溶湯Ｍに浸漬されるまで、マグネシウムインゴットＡを把持している関係で、インゴットチャック部４の把持部分４ａに直結する駆動機構部分４ｂまでもが、約４００℃の高熱の雰囲気に曝されることになり、これによりインゴットチャック部４の耐久性を低下させる、という課題を有している。
【０００８】
さらには、インゴット供給装置１００においては、予熱装置２ではインゴットＡを縦姿勢で加熱する必要があるため、マグネシウムインゴットＡを、その長軸を垂直にした立て置きにできる枠を持つ移動台１７が必要となるなど、構造が複雑になるばかりでなく、コスト高をも招く、という課題をも有している。
【０００９】
そこで、この発明は、点検後等のダイカストマシンへの溶解保持炉の再接続の際のインゴット供給手段とインゴット供給口との芯出し作業が不要で生産効率の向上を図ることができ、加えてインゴット供給手段のインゴット把持機構の耐久性の向上を可能とし、さらに加えて予熱装置の構造簡単化によるコストの低減化をも可能とするインゴット供給装置およびインゴット供給方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、予熱したマグネシウムインゴットを、予熱装置から溶解保持炉に供給するインゴット供給装置において、
外部信号により開閉するシャッターを備え前記溶解保持炉の炉蓋に設けられ、しかも、この炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を備えて構成されたインゴット供給口と、
両端を解放した略コ字形断面の受けケースが、その一端を前記予熱装置のインゴット排出口に合致させて、長軸を略水平にした横姿勢の予熱インゴットの搬入を可能とする略水平状態と、その他端を前記インゴット供給口に合致させると共に搬入された予熱インゴットの先端を前記シャッターに当接させて該予熱インゴットを起立させる略垂直状態との間で起伏可能となるように前記炉蓋に枢支されて構成される中継手段と、
前記受けケースの略垂直状態の起立で受けケースの解放側面から内部に入り込んで、収容されている前記予熱インゴットの後端部分に押し当てられるチャック爪が、前記炉蓋に基端部を固定して設けられた駆動機構に上下動を案内されて取り付けられており、前記シャッターを開放すると共に前記チャック爪を下降させて前記予熱インゴットを前記溶解保持炉内に供給するようにしたインゴット供給手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
このため請求項１の発明では、インゴット供給口とインゴット供給手段の駆動機構とが溶解保持炉の炉蓋に設けられるので、両者の相対位置は、ダイカストマシンに対する溶解保持炉の離脱あるいは再接続により変動することなく固定的に決定される。
【００１２】
また、横姿勢の予熱インゴットの搬入を可能とする略水平状態になる受けケースを備えた中継手段を設けたので、予熱装置ではマグネシウムインゴットを横姿勢で加熱することができる。
【００１３】
また、インゴット供給手段のチャック爪は、受けケース内に収容されている予熱インゴットの側面に押し当てられて、予熱インゴットを受けケースとの間で挟持するものであるから、インゴットの断面形状の相違に対しては押し当て方向に沿う移動で、インゴットの長さの相違に対しては駆動機構の上下方向の移動で対応することができる。
【００１４】
さらに、インゴット供給口の炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を利用して、インゴットを放す位置を極力湯面に近づけて設定することができる。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のインゴット供給装置であって、前記チャック爪は、前記駆動機構に基端部を連結する連結ロッドの先端部分に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このため請求項２の発明では、チャック爪のみが炉蓋の裏面側に入り込んで高熱の雰囲気に曝されることになり、チャック爪の駆動機構は炉蓋の外側に位置して前記雰囲気を避けることができる。
【００１７】
また、請求項３の発明は、予熱したマグネシウムインゴットを、予熱装置から溶解保持炉に供給するインゴット供給方法であって、マグネシウムインゴットは、前記予熱装置で、その長軸を略水平にした横姿勢で予熱された後、該横姿勢を維持したまま前記予熱装置のインゴット排出口を介して、前記中継手段の略水平状態にある前記受けケースに搬入され、その後該受けケースの略垂直状態の起立により、先端を前記シャッターに当接させて該シャッター上に縦姿勢で載置されると共に後端部分に前記インゴット供給手段の前記チャック爪が押し当てられて保持され、その後前記シャッターを解放すると共に、前記チャック爪の低速での垂直下降動作により、その大部分を前記溶解保持炉内のマグネシウム溶湯に浸漬した後、放出されて供給されることを特徴とする。
【００１８】
このため請求項３の発明では、マグネシウムインゴットは、その長軸を略水平にした横姿勢で、予熱装置で予熱された後、中継手段の受けケースに搬入され、この中継手段で縦姿勢に姿勢変換され、この縦姿勢のままインゴット供給口から溶解保持炉内に侵入することになるので、前記インゴット供給口を、その開口面積を小さくして設定することができる。
【００１９】
また、予熱したマグネシウムインゴットのマグネシウム溶湯への浸漬は、チャック爪の低速の垂直下降動作により行われるので、溶融マグネシウムの酸化や、湯温変動や、溶融マグネシウム湯面と防燃ガス雰囲気の擾乱を、抑制した状態で行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、図４で示す構成要素と同一の機能を奏するものは同一の符号を付して以下説明する。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）は、この発明の一実施形態としてのインゴット供給装置１の全体的な概要を示す。このインゴット供給装置１は、予熱したマグネシウムインゴットＡを、予熱装置２から溶解保持炉３に供給するもので、溶解保持炉３の炉蓋８に設けられたインゴット供給口７と、予熱装置２から予熱インゴットＡが搬入される受けケース３１を備えた中継手段３０と、中継手段３０で姿勢制御された予熱インゴットＡを溶解保持炉３内に供給するようにしたインゴット供給手段５とを備えて大略構成されている。なお、図１中、符号６は電磁ポンプ、符号１６はダイカストマシン、符号Ａ１は予熱前のマグネシウムインゴットをそれぞれ示す。
【００２２】
具体的には、予熱装置２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、支持台２１と、この支持台２１の上部に横架されマグネシウムインゴットＡ（Ａ１）を、その長軸を略水平にした横姿勢に載置して移動させるチェーンコンベア２２と、このチェーンコンベア２２の移動方向の後半部分を覆うようにして設けられ内部に予熱ヒータ２３を備えた予熱手段２４と、前記チェーンコンベア２２の後端部に設けられ予熱手段２４で加熱された予熱インゴットＡを待機させかつロッドレスシリンダ２０によりインゴット排出口２５を介して中継手段３０方向へ押し出すインゴット排出手段２６とを備えて構成されている。
【００２３】
なお、図２中、符号２７はチェーンコンベア２２に係合するスプロケット、符号２８はスプロケット２７を介してチェーンコンベア２２を駆動させる駆動モータをそれぞれ示す。
【００２４】
溶解保持炉３は、従来のものと同様に構成されており、図３に示すように、上部開放部が炉蓋８で閉塞されると共に、この炉蓋８とマグネシウム溶湯Ｍの湯面Ｂとの間の空間部が防燃ガスＧで満たされており、かつマグネシウム溶湯Ｍに浮くフロート３６と、このフロート３６に植設されて炉蓋８上に突出する指標を検知するセンサ部３７とを備えた湯面検出部３５が設けられている。
【００２５】
インゴット供給口７は、外部信号により開閉するシャッター１９を備えて構成される。このときの外部信号は、湯面検出部３５による湯面Ｂの検知信号であったり、あるいは湯面Ｂを観察している作業員による押し釦操作等による開始信号であったりする。シャッター１９は、前記外部信号により駆動するシャッタ駆動シリンダ２９により往復移動可能に取り付けられている。
【００２６】
好ましくは、インゴット供給口７は、図３に示すように、炉蓋８の裏面側に突出するガイド部分７ａを備えて構成される。このガイド部分７ａにより、予熱インゴットＡの挟持を湯面Ｂの間近まで可能としている。結局のところ、インゴット供給口７は、下部の一部分を切り欠いた角筒状体を、その中間部分を炉蓋８に固着することによって設けられている。
【００２７】
また、中継手段３０は、両端を解放した略コ字形断面の受けケース３１が、その一端３１ａを予熱装置２のインゴット排出口２５に合致させて、長軸を略水平にした横姿勢の予熱インゴットＡの搬入を可能とする略水平状態（図３中、実線で示す）と、その他端３１ｂをインゴット供給口７に合致させると共に搬入された予熱インゴットＡの先端をシャッター１９に当接させて予熱インゴットＡを起立させる略垂直状態（図３中、２点鎖線で示す）との間で起伏可能となるように炉蓋８に枢支３０ａされて構成されている。受けケース３１は、溶解保持炉３外に設けられたシリンダ３２の伸縮により起伏作動する。
【００２８】
また、インゴット供給手段５は、受けケース３１の略垂直状態（図３中、２点鎖線で示す）の起立で受けケース３１の解放側面から内部に入り込んで、収容されている予熱インゴットＡの後端部分に押し当てられるチャック爪３３が、炉蓋８に基端部を固定して設けられた駆動機構４０に上下動を案内されて取り付けられており、シャッター１９を開放すると共にチャック爪３３を下降させて予熱インゴットＡを溶解保持炉３内に供給するように構成されている。
【００２９】
本実施形態では、駆動機構４０は、炉蓋８上に立設されたガイド支柱４１と、このガイド支柱４１に沿って上下動するチャック用押付シリンダ４２と、このチャック用押付シリンダ４２に螺合して正逆回転でシリンダ４２を上下動させるねじ軸４３と、このねじ軸４３を正逆回転させるモータ４４とを備えて構成されている。
【００３０】
このとき、チャック爪３３は、好ましくは、駆動機構４０に基端部を連結する連結ロッドの先端部分に設けられる。本実施形態では、チャック爪３３は、チャック用押付シリンダ４２のロッド４２ａに基端部を連結する連結ロッド４５の先端部分に設けられている。チャック爪３３は、チャック用押付シリンダ４２のロッド４２ａの伸縮（図３中、矢印ａで示す）により、予熱インゴットＡに対する挟持あるいは解放を行うことができる。予熱インゴットＡの挟持は、チャック爪３３と受けケース３１の底部との間で行う。
【００３１】
以上のようにして構成されたインゴット供給装置１を用いたインゴット供給方法は、次の通りである。
【００３２】
まず、マグネシウムインゴットＡ１は、予熱装置２で、その長軸を略水平にした横姿勢で予熱される。すなわち、マグネシウムインゴットＡ１は、チェーンコンベア２２の移動方向の前半部分に横姿勢で投入され、チェーンコンベア２２の駆動で予熱手段２４に送られて約１５０℃に加熱される。この加熱によりマグネシウムインゴットＡ１に付着している水分を排除する。
【００３３】
次に、予熱インゴットＡは、横姿勢を維持したまま予熱装置２のインゴット排出口２５を介して、中継手段３０の略水平状態にある受けケース３１に搬入される。この搬入は、溶解保持炉３からの供給指令（例えば、湯面検出部３５による湯面Ｂの検知信号）によって、インゴット排出手段２６の所定の箇所に待機している予熱インゴットＡをロッドレスシリンダ２０で押し出すことによって行われる。
【００３４】
次に、予熱インゴットＡは、受けケース３１の略垂直状態の起立により、先端をシャッター１９に当接させてシャッター１９上に縦姿勢で載置されると共に、後端部分にインゴット供給手段５のチャック爪３３が押し当てられて保持される。このとき対象となる予熱インゴットＡのサイズ（長さ、断面形状）が異なるときは、チャック用押付シリンダ４２の上下の移動量およびロッド４２ａのａ矢印方向の伸縮量を適宜調整することによって、的確な保持が確保される。
【００３５】
さらに次に、予熱インゴットＡは、シャッター１９を解放すると共に、チャック爪３３の低速での垂直下降動作により、その大部分を溶解保持炉３内のマグネシウム溶湯Ｍに浸漬した後、放出されて供給される。
【００３６】
すなわち、シャッター１９を解放すると、チャック用押付シリンダ４２と共にチャック爪３３が下降を開始する。この下降により、予熱したマグネシウムインゴットＡは、マグネシウム溶湯Ｍの湯面Ｂに接する高さまで下降を続ける。この高さがインゴット浸漬開始高さであり、この高さで一旦停止する。このときの下降制御は、湯面検出部３５による湯面Ｂの検知信号に基づいて行われる。
【００３７】
このインゴット浸漬開始高さから、予熱したマグネシウムインゴットＡをマグネシウム溶湯Ｍ中に浸漬させるには、チャック爪３３の低速での垂直下降動作によりおこなう。この下降動作は、例えばチャック用押付シリンダ４２の下降動作を、これまでの下降動作に比べて極く低速で連続で行うか、あるいは、間欠的な下降動作として行う。この間欠的な下降動作は、湯面Ｂが下がったことを検出するとインゴットＡを下降させ、湯面Ｂが定量位置になるまで下降動作を続行し、湯面Ｂの定量位置の検出により下降動作を停止し、給湯後の湯面Ｂの低下で下降動作を再開させる、湯面Ｂに応じた下降動作のことである。
【００３８】
この下降動作は、略コ字形断面の受けケース３１と角筒状体のインゴット供給口７とを上下に連通した縦通路内で行われるので、溶解保持炉３の内部から漏れ出て前記縦通路内に充満した防燃ガスＧの雰囲気下で行うことができる。
【００３９】
そして、チャック爪３３が所定の高さ（インゴット供給口７のガイド部分７ａ）に達したとき、予熱インゴットＡの大部分がマグネシウム溶湯Ｍに浸漬されることとなり、この時点でチャック爪３３は、予熱インゴットＡを放してマグネシウム溶湯Ｍに供給する。
【００４０】
この供給後は、チャック用押付シリンダ４２がチャック爪３３を伴って高速で上昇して初期の位置に復帰すると共に、シャッター１９がインゴット供給口７を閉塞し、かつ受けケース３１が略水平状態の初期の位置に復帰する。以降、この作動の繰り返しによりインゴット供給を続行することができる。
【００４１】
このようにインゴット供給装置１によれば、インゴット供給口７とインゴット供給手段５の駆動機構４０とが溶解保持炉３の炉蓋８に設けられるので、両者の相対位置は、ダイカストマシン１６に対する溶解保持炉３の離脱あるいは再接続により変動することなく固定的に決定され、これにより点検後等のダイカストマシン１６への溶解保持炉３の再接続の際のインゴット供給手段５とインゴット供給口７との芯出し作業が不要で生産効率の向上を図ることができる。
【００４２】
また、インゴット供給装置１によれば、横姿勢の予熱インゴットＡの搬入を可能とする略水平状態になる受けケース３１を備えた中継手段３０を設けたので、予熱装置２ではマグネシウムインゴットＡ１を横姿勢で加熱することができ、これによりインゴットＡ（Ａ１）の送り手段を構造簡単なチェーンコンベア２２やロッドレスシリンダ２０で構成することができ、ひいては予熱装置２の構造簡単化によるコストの低減化をも可能とする。
【００４３】
また、インゴット供給装置１によれば、インゴット供給手段５のチャック爪３３は、受けケース３１内に収容されている予熱インゴットＡの側面に押し当てられて、予熱インゴットＡを受けケース３１との間で挟持するものであるから、インゴットＡの断面形状の相違に対しては押し当て方向に沿う移動（図３のａ矢印方向）で、インゴットＡの長さの相違に対しては駆動機構４０の上下方向の移動で対応することができ、これによりインゴットサイズのバラツキにも容易に対応することができる。
【００４４】
さらに、インゴット供給装置１によれば、インゴット供給口７の炉蓋８の裏面側に突出するガイド部分７ａを利用して、インゴットＡを放す位置を極力湯面Ｂに近づけて設定することができ、これによりインゴット供給時の溶湯Ｍの跳ね返りおよび酸化物生成を共に減少させることができる。
【００４５】
またさらに、インゴット供給装置１によれば、チャック爪３３のみが炉蓋８の裏面側に入り込んで高熱の雰囲気に曝されることになり、チャック爪３３の駆動機構４０は炉蓋８の外側に位置して前記雰囲気を避けることができ、これによりインゴット供給手段５のインゴット把持機構の耐久性の向上を図ることができる。
【００４６】
また、このインゴット供給方法によれば、マグネシウムインゴットＡは、その長軸を略水平にした横姿勢で、予熱装置２で予熱された後、中継手段３０の受けケース３１に搬入され、この中継手段３０で縦姿勢に姿勢変換され、この縦姿勢のままインゴット供給口７から溶解保持炉３内に侵入することになるので、インゴット供給口７を、その開口面積を小さくして設定することができ、開口面積を小さくした分、溶解保持炉３内からの熱放散を抑えることができる。
【００４７】
また、このインゴット供給方法によれば、予熱したマグネシウムインゴットＡのマグネシウム溶湯Ｍへの浸漬は、チャック爪３３の低速の垂直下降動作により行われるので、溶融マグネシウム（溶湯Ｍ）の酸化や、湯温変動や、溶融マグネシウム湯面と防燃ガスＧ雰囲気の擾乱を、抑制した状態で行うことができ、これにより炉内溶融マグネシウム温度が安定し、ひいてはダイカストマシンで鋳造成形する際の溶湯Ｍの流動性の悪化や、変動がなくなり、良品質のダイカスト製品を安定して得ることができる。加えて本実施形態における電磁ポンプ６による給湯方式においては、出湯量の計量精度が良くなり、定適量給湯ができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、インゴット供給口とインゴット供給手段の駆動機構とが溶解保持炉の炉蓋に設けられるので、両者の相対位置は、ダイカストマシンに対する溶解保持炉の離脱あるいは再接続により変動することなく固定的に決定され、これにより点検後等のダイカストマシンへの溶解保持炉の再接続の際のインゴット供給手段とインゴット供給口との芯出し作業が不要で生産効率の向上を図ることができる。
【００４９】
その上、予熱装置ではマグネシウムインゴットを横姿勢で加熱することができるようにしたので、縦姿勢で加熱するときに必要とした、インゴットの特殊な送り手段を不要としており、その分予熱装置の構造の簡単化が図れると共に、コストの低減化をも図ることができる。
【００５０】
また、インゴット供給口の炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を利用して、インゴットを放す位置を極力湯面に近づけて設定することができ、インゴット供給時の溶湯の跳ね返りおよび酸化物生成を共に減少させることができる。
【００５１】
また、請求項２の発明によれば、チャック爪のみが炉蓋の裏面側に入り込んで高熱の雰囲気に曝されることになり、チャック爪の駆動機構は炉蓋の外側に位置して前記雰囲気を避けることができるので、請求項１の発明の効果に加えて、インゴット供給手段のインゴット把持機構の耐久性の向上を図ることができる。
【００５２】
また、請求項３の発明によれば、マグネシウムインゴットを縦姿勢のままインゴット供給口から溶解保持炉内に侵入させるようにしたで、インゴット供給口を、その開口面積を小さくして設定することができ、開口面積を小さくした分、溶解保持炉内からの熱放散を抑えることができ、かつインゴットの溶湯への浸漬をチャック爪の低速の垂直下降動作により行なうようにしたので、溶融マグネシウム（溶湯）の酸化や、湯温変動や、溶融マグネシウム湯面と防燃ガス雰囲気の擾乱を、抑制した状態で行うことができ、これにより炉内溶融マグネシウム温度が安定し、ひいてはダイカストマシンで鋳造成形する際の溶湯の流動性の悪化や、変動がなくなり、良品質のダイカスト製品を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態としてのインゴット供給装置の全体概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】 図１のインゴット供給装置に適用した予熱装置を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】 図１（ａ）のＺ矢視（１８０°回転）図である。
【図４】 従来のインゴット供給装置の全体概略側面図である。
【符号の説明】
１ インゴット供給装置
２ 予熱装置
３ 溶解保持炉
５ インゴット供給手段
７ インゴット供給口
７ａ ガイド部分
８ 炉蓋
１９ シャッター
２５ インゴット排出口
３０ 中継手段
３１ 受けケース
３１ａ 一端（受けケースの）
３１ｂ 他端（受けケースの）
３３ チャック爪
４０ 駆動機構
４５ 連結ロッド
Ａ，Ａ１ マグネシウムインゴット（インゴット）
Ｍ マグネシウム溶湯（溶湯）
Claims (3)
- 予熱したマグネシウムインゴットを、予熱装置から溶解保持炉に供給するインゴット供給装置において、
外部信号により開閉するシャッターを備え前記溶解保持炉の炉蓋に設けられ、しかも、この炉蓋の裏面側に突出するガイド部分を備えて構成されたインゴット供給口と、
両端を解放した略コ字形断面の受けケースが、その一端を前記予熱装置のインゴット排出口に合致させて、長軸を略水平にした横姿勢の予熱インゴットの搬入を可能とする略水平状態と、その他端を前記インゴット供給口に合致させると共に搬入された予熱インゴットの先端を前記シャッターに当接させて該予熱インゴットを起立させる略垂直状態との間で起伏可能となるように前記炉蓋に枢支されて構成される中継手段と、
前記受けケースの略垂直状態の起立で受けケースの解放側面から内部に入り込んで、収容されている前記予熱インゴットの後端部分に押し当てられるチャック爪が、前記炉蓋に基端部を固定して設けられた駆動機構に上下動を案内されて取り付けられており、前記シャッターを開放すると共に前記チャック爪を下降させて前記予熱インゴットを前記溶解保持炉内に供給するようにしたインゴット供給手段とを備えていることを特徴とするインゴット供給装置。 - 請求項１記載のインゴット供給装置であって、
前記チャック爪は、前記駆動機構に基端部を連結する連結ロッドの先端部分に設けられていることを特徴とするインゴット供給装置。 - 予熱したマグネシウムインゴットを、予熱装置から溶解保持炉に供給するインゴット供給方法であって、
マグネシウムインゴットは、前記予熱装置で、その長軸を略水平にした横姿勢で予熱された後、該横姿勢を維持したまま前記予熱装置のインゴット排出口を介して、前記中継手段の略水平状態にある前記受けケースに搬入され、その後該受けケースの略垂直状態の起立により、先端を前記シャッターに当接させて該シャッター上に縦姿勢で載置されると共に後端部分に前記インゴット供給手段の前記チャック爪が押し当てられて保持され、その後前記シャッターを解放すると共に、前記チャック爪の低速での垂直下降動作により、その大部分を前記溶解保持炉内のマグネシウム溶湯に浸漬した後、放出されて供給されることを特徴とするインゴット供給方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363375A JP3766269B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | インゴット供給装置およびインゴット供給方法 |
| US09/994,632 US6557619B2 (en) | 2000-11-29 | 2001-11-28 | Ingot supplying apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363375A JP3766269B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | インゴット供給装置およびインゴット供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160050A JP2002160050A (ja) | 2002-06-04 |
| JP3766269B2 true JP3766269B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=18834493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000363375A Expired - Lifetime JP3766269B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | インゴット供給装置およびインゴット供給方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6557619B2 (ja) |
| JP (1) | JP3766269B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60117751T2 (de) * | 2001-12-21 | 2006-08-17 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Verfahren zum Druckgiessen eines Brennkraftmaschinenblocks aus einer mit einer Eisenlegierung verstärkten Aluminiumlegierung und nach diesem Verfahren gegossener Brennkraftmaschinenblock |
| US7459219B2 (en) | 2002-11-01 | 2008-12-02 | Guy L. McClung, III | Items made of wear resistant materials |
| DE102007015964A1 (de) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad |
| JP5075869B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2012-11-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属成形機の棒状材料搬送供給装置 |
| JP6241615B2 (ja) * | 2014-08-20 | 2017-12-06 | トヨタ自動車株式会社 | インゴット予熱装置 |
| TWI583459B (zh) | 2015-05-25 | 2017-05-21 | jia-long You | Furnace material for long melting furnace |
| CN108088258B (zh) * | 2016-11-21 | 2022-07-15 | 吉达克精密金属科技（常熟）有限公司 | 铝锭上料装置 |
| JP7532047B2 (ja) | 2020-03-06 | 2024-08-13 | 株式会社豊栄商会 | 溶解保持炉、投入システム及びインゴットの保持方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646145B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1994-06-15 | フクス テヒノロギィー アーゲー | シャフト状装填材料予熱装置付き溶解プラント |
| US6334975B1 (en) * | 1998-10-26 | 2002-01-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molten magnesium supply system |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000363375A patent/JP3766269B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-28 US US09/994,632 patent/US6557619B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002160050A (ja) | 2002-06-04 |
| US6557619B2 (en) | 2003-05-06 |
| US20020062940A1 (en) | 2002-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3766269B2 (ja) | インゴット供給装置およびインゴット供給方法 | |
| JP4520211B2 (ja) | ダイキャスティング法による金属部品製造方法及び装置 | |
| GB1588592A (en) | Casting apparatus | |
| EP0404138A2 (en) | Method and apparatus for automatically supplying molten metal for die casting machine | |
| TW579310B (en) | Material supply and melting method in injection molding of metal material including agitation mean | |
| CN218470336U (zh) | 一种用于火试金熔炼的自动进出炉装置 | |
| JPH0249821B2 (ja) | ||
| JPH09271930A (ja) | 給湯方法及び給湯装置 | |
| JP2945888B2 (ja) | 鋳造用自動給湯装置及びこの装置を備えた鋳造設備 | |
| JP4239160B2 (ja) | 低圧鋳造システム | |
| JP3452812B2 (ja) | インゴット供給装置およびインゴット供給方法 | |
| JP2001087849A (ja) | 鋳造機の給湯装置 | |
| JPH0710843Y2 (ja) | 給湯装置 | |
| JP4145065B2 (ja) | 鋳込みトラフの調整装置 | |
| CN212658480U (zh) | 成分检测装置 | |
| JP4030356B2 (ja) | 溶解金属供給装置、溶解金属供給方法およびダイカストマシン | |
| JPH07136753A (ja) | 給湯装置 | |
| JP3527628B2 (ja) | 給湯量制御装置 | |
| JPH0757415B2 (ja) | ダイカストマシンにおける自動給湯方法 | |
| JPH07100614A (ja) | 竪型加圧鋳造機における注湯方法 | |
| JPH02241650A (ja) | 溶湯注湯装置 | |
| JP2001009568A (ja) | 鋳造用金属炉内供給装置 | |
| JPH0683152U (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| WO2024164080A1 (en) | Fusion system and method of performing sample fusion therewith | |
| JPH07208867A (ja) | 金属溶解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051215 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3766269 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090203 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090203 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120203 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130203 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140203 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |