JP3763205B2

JP3763205B2 - Electric blower

Info

Publication number: JP3763205B2
Application number: JP12988298A
Authority: JP
Inventors: 博之香山; 徹広瀬
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: JPH11324982A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃を吸引する電気掃除機等に使用される電動送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気掃除機は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため、電動送風機を高出力化する傾向にある。
【０００３】
以下に従来の電動送風機について、図１３・図１４に基づいて説明する。
【０００４】
図１３はインペラ、ファンケース及びモータからなる電動送風機の一部欠載側面図で、図１４（ａ）はインペラの一部欠載斜視図で、図１４（ｂ）（ｃ）はブレード−インデューサ接合箇所の拡大図である。
【０００５】
図１３・図１４において、１はインペラ本体である。２は板金製の後面シュラウドで、このシュラウド２と対向するように板金製の前面シュラウド３が配されており、これらシュラウド２、３間には隙間が設けてある。４はこの１対のシュラウド２、３で挟持される複数枚の板金製ブレードで、５は前面シュラウド３の中央部に設けた吸気口３ａ（インペラ本体１の吸気口でもある）側に設けられ、吸気口３ａからの気流を整流するインデューサで、電動送風機の高出力化という面で、整流作用を高める必要があり、そのためにそのインデューサ５の形状は三次元的曲面としている。
【０００６】
インデューサ５は略円錐状のハブ６とその上に形成される羽根部５ａとから構成されている。各板金製ブレード４の上面と下面とには各々突出部を４ａ、４ｂを設け、この突出部４ａ、４ｂを前面シュラウド３と後面シュラウド２に設けた孔に挿入し、この突出部４ａ、４ｂの先端をつぶして（かしめ加工）、板金製ブレード４を各シュラウド２・３間で挟持するようにしている。このようにインペラ本体１の主要部分である各シュラウド２、３とブレード４は板金製として、その強度を高め、インペラ本体を高速回転させて高出力化を行っても強度的に問題がないようにしている。
【０００７】
また、板金製ブレードと４と別体の樹脂製インデューサ５の羽根部５ａとの位置合わせが組み立ての際にうまく合致させることが困難で、板金製ブレード４と樹脂製インデューサ５の羽根部５ａの最外周部間には隙間７が存在する。さらに板金製ブレード４と樹脂製インデューサ５の羽根部５ａの板厚は異なっており、両者の接合位置にはズレが生じている。
【０００８】
８はインペラ本体１を駆動するモータで、９はエアガイドで、このエアガイド９によりインペラ本体１の外周方向に流出した空気をモータ８側に流し込む。１０はインペラ本体１・エアガイド９を内包しモータ８の外周に気密に取り付けファンケースで、その中央部に吸気孔を有する。
【０００９】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体１が高速回転して、インペラ本体１の吸気口３ａから空気流を吸い込み、樹脂製インデューサ５によって空気流が大きく乱れることなく、続く板金製ブレード４間を通過し、インペラ本体１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド９を通過し、モータ５内部へ排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記電動送風機では、樹脂製インデューサ５と板金製ブレード４との間に隙間７が存在するため、樹脂製インデューサ５からの空気が板金製ブレード４側に流れ込む際に、隣接する通路へと空気が漏れ、圧力上昇が行われにくく不均一となり、流れが乱れ損失が発生する。さらに樹脂製インデューサ５の羽根部５ａ外周端部は板厚が不均一になりがちで、かつ板金製ブレード４とは異なる厚さを持っているため、一層空気流が乱れて損失が発生する。また樹脂製インデューサ５の羽根部５ａ外周端部が遠心力により変形や位置ズレ、破損などが生じるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、樹脂製インデューサと板金製ブレードとの隙間をなくし、隙間により発生する損失を抑えるとともに、インデューサ部の破損を防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、インデューサの一部に板金製ブレードの吸気口側端部を接続する接続部を形成したので、樹脂製インデューサと板金製ブレードの隙間を埋めることができ、樹脂製インデューサから板金製ブレードへと空気流が滑らかに流れて、損失の発生を抑える。また、インデューサ部は板金製ブレードに接続されているので、インデューサ部の強度も高まり、その破損を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、電動機と、この電動機により回転するインペラを備え、前記インペラを、吸気口を有する前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、これらシュラウドで挟持される複数枚の板金製ブレードと、前記インペラの吸気口側に設けられ、吸気気流を整流する樹脂製のインデューサから構成し、前記インデューサの一部には前記板金製ブレードの吸気口側端部を接続するための接続部を形成したものである。
【００１４】
この構成では、樹脂製インデューサと板金製ブレードの隙間を埋めることができ、樹脂製インデューサから板金製ブレードへと空気流が滑らかに流れて、損失の発生を抑える。また、インデューサ部は板金製ブレードに接続されているので、インデューサ部の強度も高まり、その破損を防止できる。
【００１５】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続部が板金製ブレードの吸気口側端部をはめ込むためのはめこみ部であるので、板金製ブレードの端部をはめ込むという簡単な組立により行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１記載の板金製ブレードの吸気口側端部を傾斜面とし、接続部は板金製ブレードの傾斜面に当接する傾斜面を有し、前記接続部の傾斜面と板金製ブレードの傾斜面とを当接して接続することにより、これらの接続部分の外形状を滑らかにしたものである。
【００１７】
この構成では、傾斜面同志を当接することで板金製ブレードと樹脂製インデューサとを接続でき、また、傾斜面同志の接続であるので、板金製ブレードと樹脂製インデューサとの板厚を同一とすることもでき、接続部分の外形状が滑らかになる。したがって、これら接続部分を流れる空気に乱れが発生することが少なく、送風効率を高めることができる。
【００１８】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１記載の接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の片側と当接し、かつその当接する方向をインペラ回転により前記板金製ブレードの端部が圧接する方向としたものである。
【００１９】
この構成では、インペラが回転すると板金製ブレードの吸気口側端部の片面が接続部に圧接するので、板金製ブレードとインデューサとの気密性が高まり、空気が漏れることを防止できる。
【００２０】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項４記載の板金製ブレードの吸気口側端部の一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分を接続部に食い込ませたもので、より強固に接続部に板金製ブレードを取り付けることができる。
【００２１】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項１または２記載の接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の両側を挟持するもので、この構成では、板金製ブレードの両側を接続部により強固に接続でき、また、板金製ブレードの片面のみを圧接するものに比し、接続部分での空気漏れを抑えることができる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項１または２記載の板金製ブレードの吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部を形成し、接続部には前記凹凸部をはめ込む凹凸部を形成したもので、各々の凹凸部をはめ合わせるだけで簡単に金属製ブレードと樹脂製インデューサとを接続することができる。
【００２３】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項１または２記載の板金製ブレードの吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部を設け、この棒状部の少なくとも一端を挿入する穴部をシュラウドに設けたもので、板金製ブレードの棒状部をシュラウドの穴部に挿入することで、板金製ブレードの端部の位置固定が確実に行えるとともに、その端部が接続される樹脂製インデューサの接続部もシュラウドに強固に取り付けることができる。
【００２４】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項１または２記載の接続部の外形状は気流の流れを滑らかにする形状としたもので、この接続部分を流れる際に発生する空気の乱れを抑制することができ、送風効率を高めることができる。
【００２５】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項１または２記載の接続部の表面に微少な凹凸部を設けたもので、この接続部を流れる空気の剥離や漏れを減少させることができる。
【００２６】
本発明の請求項１１記載の発明は、請求項１または２記載の接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部と一体成型されたもので、板金製ブレードと接続部との位置合わせ作業が簡素化され、またインペラの回転により発生する板金製ブレードと接続部との位置ずれも防止できる。
【００２７】
本発明の請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の板金製ブレードの吸気口側端部の側面に板金穴部を形成したもので、板金穴部によりより強固に板金製ブレードを接続部に接続することができる。
【００２８】
本発明の請求項１３記載の発明は、電動機と、この電動機により回転するインペラを備え、前記インペラを、吸気口を有する前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、これらシュラウドで挟持される複数枚の板金製ブレードと、前記インペラの吸気口側に設けられ、吸気気流を整流する樹脂製のインデューサから構成し、前記板金製ブレードの吸気口側端部と前記樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けたものである。
【００２９】
この構成では、板金製ブレードの吸気口側端部と樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けているので、隙間から空気が漏れるのを防止できる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１から図１２を用いて説明する。
【００３１】
（実施例１）
本発明の第１の実施例を図１により説明する。なお、インペラ本体とモータとの取付構成は従来の構成と同等なので、その詳細な説明を省略する。本実施例の特徴はインペラ本体にあるので、以下それを詳細に説明する。図１（ａ）はインペラの一部欠載斜視図で、同図（ｂ）（ｃ）はブレードとインデューサとの接続箇所の拡大図である。
【００３２】
図１において、２１はインペラ本体で、板金製の後面シュラウド２２と、後面シュラウド２２と間隔をおいて配した板金製の前面シュラウド２３と、１対のシュラウド２２、２３とで挟持される複数枚の板金製ブレード２４と、前面シュラウド２３の中央に設けた吸気口２３ａに対応して設けた樹脂製インデューサ２５から構成されている。各シュラウド２２、２３に板金製ブレード２４を取付ける構成は従来の構成と同様にかしめ加工により取り付けている。また、樹脂製インデューサ２５は略円錐状のハブ２５ｂとそのハブ２５ｂ上に形成される羽根部２５ａから構成されており、特に吸気口２３ａから板金製ブレード２４側へ流れる空気を整流するため、羽根部２５ａの形状を三次元的曲面を持った形状としており、このような複雑な形状のインデューサ２５を作成する場合には、樹脂成形で行えるようにしておくことが好ましい。
【００３３】
樹脂製インデューサ２５には接続部２７を設けており、板金製ブレード２４の吸気口側端部がはめ込むための溝部２７ａが形成されている。この溝部２７ａに板金製ブレード２４の吸気口側端部の両側面をはめ込み、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接触面積を増やしている。
【００３４】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体２１が高速回転して、インペラ本体２１の吸気口２３ａから空気流を吸い込む。この空気流は前面シュラウド２３、樹脂製インデューサ２５で囲まれる内部通路を通過し、続いて前後面シュラウド２３・２２と板金製ブレード２４で囲まれる内部通路を通過し、インペラ本体２１外周部から排出する。このとき空気流は樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４とは隙間なく接続されているので、隣接する通路へ漏れにくく、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われる。
【００３５】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製インデューサ２５に接続部２７を設け、近接する板金製ブレード２５端部を嵌合させることにより、空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接続部分及びこの接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３６】
（実施例２）
本発明の第２の実施例を図２により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００３７】
図２（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサ接続部分の拡大図である。
【００３８】
図２において、板金製ブレード２４の吸気口側端部を傾斜面３７とし、樹脂製インデューサ２５の接続部３８は板金製ブレード２４の傾斜面３７に当接する傾斜面としている。接続部３８の傾斜面と板金製ブレード２４の傾斜面３７とを当接して、隙間の発生しない接続部分としている。また、板金製ブレード２４の端部の板厚と樹脂製インデューサ２５の接続部３８の板厚とを同等にしているので、図に示すように接続部分の外形は滑らかな面一形状となり、この部分を流れる空気に乱れが発生せず、空気流の乱れをより一層向上させることができる。また、傾斜面同志が面接触するので、気密性も確保することができ、隣接する通路へ漏れにくく、また空気流の衝突や剥離が少なく、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われる。
【００３９】
（実施例３）
本発明の第３の実施例を図３により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００４０】
図３（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレード−インデューサ接続部分の拡大図である。
【００４１】
図３において、樹脂製インデューサ２５の接続部４７は、板金製ブレード２４の吸気口側端部２４ａの片側と当接する段部４７ａを形成し、かつその当接する方向をインペラ回転により板金製ブレード２４の端部２４ａが圧接する方向としたものである。また、接続部４７の段部４７ａに板金製ブレード２４の端部をはめ込むので、板金製ブレードの端部２４ａの他面２４ｂと接続部４７の外周面とは面一となる。さらに、接続部４７の内周面４７ｂ側は平面円弧状として肉厚とし、板金製ブレード２４の端部２４ａの力を受けるのに十分な強度を得られるようにしている。
【００４２】
この構成では、インペラ２１が回転すると板金製ブレード２４の吸気口側端部２４ａの片面が接続部４７に圧接するので、板金製ブレード２４とインデューサ２５との気密性が高まり、空気が漏れることを防止できる。特にインペラ２１の回転スタート時には、板金製ブレード２４と接続部４７が厳密に接触していなくとも、回転力が接続部４７、板金製ブレード４４の順で伝わるため、回転と同時に両者の圧接が完了する。また、接続部４７の外周は円弧状としているので、この部分を通過する空気が大きく乱れて効率を低下させることも抑制でき、また、接続部４７の内周面側は面一に形成してあるので、こちら側を流れる空気流に乱れを発生することはほとんどない。
【００４３】
さらに正確な位置合わせ無しに組み立てても、接続部４７が微少に回転／変形し、回転時に自動的に板金製ブレード２４と樹脂製インデューサ２５の位置合わせが行われる。したがって、部品の組立が容易となる。
【００４４】
（実施例４）
本発明の第４の実施例を図４により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記第３の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００４６】
図４において、上記第３の実施例の板金製ブレード２４の吸気口側端部２４ａの一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分２４ｃを接続部４７に食い込ませたものである。突出部分２４ｃは接続部４７に食い込ませ易くするために先細り形状にしている。
【００４７】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、第３の実施例の効果に加えて、板金製ブレード２４に突出部分２４ｃを設けていることにより、回転時に常に接続部４７が板金製ブレード２４に圧接され続け、さらに突出部分２４ｃが接続部４７に食い込み、細部にわたり密着度が向上して空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接続部分及びこの接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４８】
（実施例５）
本発明の第５の実施例を図５により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記第１の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００４９】
図５（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００５０】
図５において、上記第１に実施例の板金製ブレード２４の吸込口側端部２４ａを接続部２７のテーパー状の溝部２７ａに圧入する構成としている。すなわち、板金製ブレード２４の吸込口側端部２４ａを挿入する前は同図（ｃ）に示すように、接続部２７の溝部２７ａはテーパー状をしており、この溝部２７ａに板金製ブレード２４の吸込口側端部２４ａを圧入すると同図（ａ）のように溝部２７ａ内に圧入保持される。また、板金製ブレード２４の端部２４ａは両側を接続部２７により挟持されている形なので、インペラ２１が回転しても確実に接続部で板金製ブレード２４の端部２４ａの力を受けることができ、特に、急速にインペラ２１の回転を減速した場合、これは通常の回転と反対方向に板金製ブレード２４の端部２４ａが移動しようとするが、この端部２４ａは両側から接続部２７により挟まれているので、このような力も確実に受け止めることができ、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との位置ズレを生じることがない。
【００５１】
（実施例６）
本発明の第６の実施例を図６により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００５２】
図６（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００５３】
図６において、板金製ブレード２４の吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部７７を形成し、接続部７８には前記凹凸部７７にはめ込む凹凸部を形成している。そして、各々の凹凸部をはめ合わせるだけで簡単に板金製ブレード２４と樹脂製インデューサ２５とを接続することができる。また、板金製ブレード２４と樹脂製インデューサ２５との接続部分の板厚が同等なので、この接続部分の両側が面一となり、空気流の乱れを発生することを抑制できる。また、板金製ブレード２４の板厚を薄くすることなく接続部７８と面一の接続を行えるので、樹脂製インデューサ２５から滑らかに接続されているにもかかわらず、板金製ブレード２４の強度を高めることができる。
【００５４】
（実施例７）
本発明の第７の実施例を図７により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００５５】
図７（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００５６】
図７において、板金製ブレード２４の吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部８８を設け、この棒状部８８の一端を挿入する穴部８９を後面シュラウド２２に設けたもので、板金製ブレード２４の棒状部８８を後面シュラウド２２の穴部８９に挿入することで、板金製ブレード２４の端部の位置固定が確実に行えるとともに、その端部が接続される樹脂製インデューサ２５の接続部８７も後面シュラウド２２に強固に取り付けることができ、位置ずれ及び位置ずれによる隙間の発生を低減することができる。
【００５７】
なお、本実施例では、棒状部８８を後面シュラウド２２の穴部８９に挿入した構成を示したが、前面シュラウド２３の穴部に挿入するようにしても良く、また各シュラウド２２、２３の両方に穴部を設けて、棒状部の両端を各シュラウド２２、２３の穴部に挿入しても良い。
【００５８】
（実施例８）
本発明の第８の実施例を図８により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００５９】
図８（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００６０】
図８において、板金製ブレード２４の吸気口側端部を樹脂製インデューサの接続部９７にはめ込む構成である。しかも、接続部９７の外形状は、その接続部９７の外側を流れる空気が滑らかに流れるようにしている。すなわち、接続部９７の形状は滑らかな曲面で構成されており、板金製ブレード９４へと連続的に接続されている。
【００６１】
このように、接続部９７の外形状が滑らかな曲面で構成され、板金製ブレード９４に接続されていることにより、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接続部分での空気流の衝突や乱れが減少し、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６２】
（実施例９）
本発明の第９の実施例を図９により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００６３】
図９（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００６４】
図９において、板金製ブレード２４の吸気口側端部を樹脂製インデューサ２５の接続部１０７にはめ込む構成である。しかも、接続部１０７表面に空気流の流線と垂直方向である前面シュラウド１０３から後面シュラウド１０２に向かって、微少な間隔のスリット１０８を複数本、設けている。
【００６５】
以上の構成における動作について説明すると、樹脂製インデューサ２５から板金製ブレード２４へ空気が流れるときに、両者間の接続部分において、接続部１０７表面上のスリット１０８を通過し、ここでの境界層の発達による剥離が抑えられている。さらに隣接する通路へ漏れにくく、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われる。
【００６６】
（実施例１０）
本発明の第１０の実施例を図１０により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００６７】
図１０（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００６８】
図１０において、板金製ブレード２４は樹脂製インデューサ２４の外縁部に設けた接続部１１７に接続されるのであるが、この接続部１１７は一体成型加工により、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４の端部とを隙間が生じないように一体成形している。
【００６９】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、板金製ブレード２４の端部と樹脂製インデューサ２５の接続部１１７とを一体成型加工しているので、組立時の樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との位置合わせが必要なく、回転時の位置ずれも発生しない。
【００７０】
（実施例１１）
本発明の第１１の実施例を図１１により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記第１０の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００７１】
図１１（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００７２】
図１１において、上記第１０の実施例の板金製ブレード２４の吸気口側端部の側面に複数の板金穴部１２７を形成したもので、この板金穴部１２７を埋設するように接続部１１７を一体成形加工している。これにより板金穴部１２７内は樹脂で満たされ、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４間には隙間は生じず、しかも強固に接続することができる。したがって、接続部１１７にねじれや曲げ等の応力が集中しても、変形や破壊が起こりにくい。
【００７３】
（実施例１２）
本発明の第１２の実施例を図１２により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００７４】
図１２（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００７５】
図１２において、板金製ブレード２４の吸気口側端部と前記樹脂製インデューサ２５との隙間に充填部１４０を設けている。１３７及び１３８はそれぞれ板金製ブレード２４内周端部、樹脂製インデューサ２５外縁部に設けた切り欠き部である。これら切り欠き部１３７、１３８を含めて充填材１３９を充填して充填部１４０を形成し、この充填部１４０を介して板金製ブレード２４内周端部と樹脂製インデューサ２５外縁部とを隙間なく接続することとなる。
【００７６】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、切り欠き部１３７、１３８付近に充填材１３９を充填して、樹脂製インデューサ１３５と板金製ブレード１３４間の隙間を埋めることにより、空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサ１３５と板金製ブレード１３４との接続部分及び接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。ここで切り欠き部１３７、１３８によりスムーズに充填材１３９が充填され、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４が滑らかに接合される。さらに充填部１４０は前面及び後面シュラウド２３、２２とも密着する。その結果、充填部１４０での空気流の衝突や剥離が発生を低減でき、容易に表現できる形状で、さらに高い吸い込み性能を実現できる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明は、樹脂製インデューサに接続部を設け、板金製ブレードの端部をこの接続部に接続することにより、樹脂製インデューサと板金製ブレードとの隙間を埋めることができ、空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサと板金製ブレードとの接続部分及びこの接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００７８】
本発明の請求項２記載の発明は、上記接続部が板金製ブレードの吸気口側端部をはめ込むためのはめこみ部であるので、板金製ブレードの端部をはめ込むという簡単な組立により行うことができ、また、請求項１記載の発明のように、隙間を埋めることによる高い吸い込み性能も確保することができる。
【００７９】
本発明の請求項３記載の発明は、上記板金製ブレードの吸気口側端部を傾斜面とし、接続部は板金製ブレードの傾斜面に当接する傾斜面を有しているので、傾斜面同志を当接することで板金製ブレードと樹脂製インデューサとを接続でき、また、傾斜面同志の接続であるので、板金製ブレードと樹脂製インデューサとの板厚を同一とすることもでき、接続部分の外形状が滑らかになる。したがって、これら接続部分を流れる空気に乱れが発生することが少なく、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００８０】
本発明の請求項４記載の発明は、上記接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の片側と当接し、かつその当接する方向をインペラ回転により前記板金製ブレードの端部が圧接する方向としたので、インペラが回転すると板金製ブレードとインデューサとの気密性が高まり、空気が漏れることを防止でき、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００８１】
本発明の請求項５記載の発明は、上記請求項４記載の板金製ブレードの吸気口側端部の一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分を接続部に食い込ませたもので、より強固に接続部に板金製ブレードを取り付けることができ、インペラの急減速あるいは急加速の回転においても、接続部と板金製ブレードの端部との気密性を確保することができる。
【００８２】
本発明の請求項６記載の発明は、上記接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の両側を挟持するので、板金製ブレードの端部両側を接続部により強固に接続でき、また、板金製ブレードの片面のみを圧接するものに比し、接続部分での空気漏れを抑えることができる。さらに、インペラの急減速あるいは急加速の回転においても、接続部と板金製ブレードの端部との気密性を確保することができる。
【００８３】
本発明の請求項７記載の発明は、上記板金製ブレードの吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部を形成し、接続部には前記凹凸部にはめ込む凹凸部を形成したもので、各々の凹凸部をはめ合わせるだけで簡単に板金製ブレードと樹脂製インデューサとを接続することができる。
【００８４】
本発明の請求項８記載の発明は、上記板金製ブレードの吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部を設け、この棒状部の少なくとも一端を挿入する穴部をシュラウドに設けたので、板金製ブレードの棒状部をシュラウドの穴部に挿入することで、板金製ブレードの端部の位置固定が確実に行えるとともに、その端部が接続される樹脂製インデューサの接続部もシュラウドに強固に取り付けることができる。したがって、インペラの急減速あるいは急加速の回転においても、接続部と板金製ブレードの端部との気密性を確保することができる。
【００８５】
本発明の請求項９記載の発明は、上記接続部の外形状は気流の流れを滑らかにする形状としたもので、この接続部分を流れる際に発生する空気の乱れを抑制することができ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００８６】
本発明の請求項１０記載の発明は、上記接続部の表面に微少な凹凸部を設けたもので、この接続部を流れる空気の剥離や漏れを減少させることができる。
【００８７】
本発明の請求項１１記載の発明は、上記接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部と一体成型されたもので、板金製ブレードと接続部との位置合わせ作業が簡素化され、またインペラの回転により発生する板金製ブレードと接続部との位置ずれも防止できる。
【００８８】
本発明の請求項１２記載の発明は、上記請求項１１記載の板金製ブレードの吸気口側端部の側面に板金穴部を形成したもので、板金穴部によりより強固に板金製ブレードを接続部に接続することができる。
【００８９】
本発明の請求項１３記載の発明は、板金製ブレードの吸気口側端部と樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けたので、板金製ブレードの端部と樹脂製インデューサとの隙間から空気が漏れるのを防止でき、高い吸い込み性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例による電動送風機用インペラの一部欠載斜視図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図２】（ａ）本発明の第２の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図３】（ａ）本発明の第３の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図４】（ａ）本発明の第４の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図５】（ａ）本発明の第５の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の圧入前の拡大平面図
【図６】（ａ）本発明の第６の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図７】（ａ）本発明の第７の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の分解斜視図
【図８】（ａ）本発明の第８の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図９】（ａ）本発明の第９の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１０】（ａ）本発明の第１０の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１１】（ａ）本発明の第１１の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１２】（ａ）本発明の第１２の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１３】従来の電動送風機の一部欠載側面図
【図１４】（ａ）従来の電動送風機用インペラの一部欠載斜視図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの拡大平面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの拡大断面図
【符号の説明】
２１インペラ本体
２２後面シュラウド
２３前面シュラウド
２４板金製ブレード
２４ｃ突出部分
２５樹脂製インデューサ
２７・３８・４７・７８・８７・９７・１０７・１１７接続部
３７傾斜面
７７凹凸部
８８棒状部
８９穴部
１２７板金穴部
１４０充填部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric blower used for a vacuum cleaner or the like that sucks dust.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electric vacuum cleaners tend to increase the output of electric blowers in order to perform carpet cleaning and the like effectively.
[0003]
Hereinafter, a conventional electric blower will be described with reference to FIGS.
[0004]
FIG. 13 is a partially omitted side view of an electric blower comprising an impeller, a fan case, and a motor, FIG. 14 (a) is a partially omitted perspective view of the impeller, and FIGS. 14 (b) and 14 (c) are blade-in. It is an enlarged view of a deducer joint location.
[0005]
13 and 14, reference numeral 1 denotes an impeller body. A sheet metal rear shroud 2 is provided with a sheet metal front shroud 3 so as to face the shroud 2, and a gap is provided between the shrouds 2 and 3. Reference numeral 4 denotes a plurality of sheet metal blades sandwiched between the pair of shrouds 2 and 3, and 5 denotes an intake port 3 a (also an intake port of the impeller body 1) provided in the center of the front shroud 3. The inducer that rectifies the airflow from the intake port 3a is required to enhance the rectification action in terms of increasing the output of the electric blower. Therefore, the shape of the inducer 5 is a three-dimensional curved surface.
[0006]
The inducer 5 includes a substantially conical hub 6 and a blade portion 5a formed thereon. Protruding portions 4a and 4b are provided on the upper surface and the lower surface of each sheet metal blade 4, and the protruding portions 4a and 4b are inserted into holes provided in the front shroud 3 and the rear shroud 2, and the protruding portions 4a and 4b. The sheet metal blade 4 is clamped between the shrouds 2 and 3 by crushing (crimping) the tip of the sheet metal. Thus, the shrouds 2, 3 and the blade 4 which are the main parts of the impeller body 1 are made of sheet metal, so that the strength is increased and there is no problem in strength even if the impeller body is rotated at a high speed to increase the output. I have to.
[0007]
Further, it is difficult to align the position of the sheet metal blade 4 with the blade portion 5a of the separate resin inducer 5 at the time of assembly, and the blade portion of the sheet metal blade 4 and the resin inducer 5 is difficult. There is a gap 7 between the outermost peripheral portions of 5a. Furthermore, the plate | board thickness of the blade | wing part 5a of the metal-made blade 4 and the resin-made inducer 5 differs, and the shift | offset | difference has arisen in both joining position.
[0008]
Reference numeral 8 denotes a motor that drives the impeller body 1, and 9 denotes an air guide. Air that flows out in the outer peripheral direction of the impeller body 1 by the air guide 9 flows into the motor 8 side. A fan case 10 includes the impeller body 1 and the air guide 9 and is hermetically attached to the outer periphery of the motor 8 and has an air intake hole at the center thereof.
[0009]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 1 rotates at high speed, sucks an air flow from the air inlet 3a of the impeller body 1, and the air flow is not greatly disturbed by the resin inducer 5, and the following sheet metal blade 4 It passes through and is discharged from the outer periphery of the impeller body 1. Further, the air flow passes through the air guide 9 and is discharged into the motor 5.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the electric blower, since there is a gap 7 between the resin inducer 5 and the sheet metal blade 4, when the air from the resin inducer 5 flows into the sheet metal blade 4, the air blower enters an adjacent passage. Air leaks, pressure rise is difficult to perform, and the flow becomes turbulent and loss occurs. Further, the outer peripheral end portion of the blade portion 5a of the resin inducer 5 tends to be non-uniform in thickness and has a thickness different from that of the sheet metal blade 4, so that the air flow is further disturbed and loss occurs. . Moreover, the blade part 5a outer peripheral edge part of the resin-made inducer 5 had the subject that a deformation | transformation, a position shift, a breakage, etc. arise with centrifugal force.
[0011]
An object of the present invention is to eliminate a gap between a resin inducer and a sheet metal blade, to suppress a loss generated by the gap, and to prevent damage to the inducer portion.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention forms a connection part for connecting the inlet side end of the sheet metal blade to a part of the inducer, so that the gap between the resin inducer and the sheet metal blade can be filled. The air flow smoothly flows from the resin inducer to the sheet metal blade, thereby reducing the loss. Moreover, since the inducer part is connected to the sheet metal blade, the strength of the inducer part can be increased and the breakage thereof can be prevented.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention includes an electric motor, an impeller that is rotated by the electric motor, and the impeller includes a front shroud having an air inlet, and a rear shroud that is disposed at a distance from the front shroud. A plurality of sheet metal blades sandwiched between the shrouds and a resin inducer provided on the inlet side of the impeller for rectifying the intake airflow, and a part of the inducer includes the sheet metal blade The connection part for connecting the inlet-port side edge part of this is formed.
[0014]
In this configuration, the gap between the resin inducer and the sheet metal blade can be filled, and an air flow smoothly flows from the resin inducer to the sheet metal blade, thereby suppressing loss. Moreover, since the inducer part is connected to the sheet metal blade, the strength of the inducer part can be increased and the breakage thereof can be prevented.
[0015]
In the invention according to claim 2 of the present invention, the connecting portion according to claim 1 is a fitting portion for fitting the end portion on the inlet side of the sheet metal blade, so that the end portion of the sheet metal blade is fitted. Can be performed.
[0016]
The invention according to claim 3 of the present invention Item 1 The end portion on the inlet side of the sheet metal blade has an inclined surface, the connecting portion has an inclined surface that contacts the inclined surface of the sheet metal blade, and the inclined surface of the connecting portion contacts the inclined surface of the sheet metal blade. By connecting them, the outer shape of these connecting portions is made smooth.
[0017]
In this configuration, the sheet metal blade and the resin inducer can be connected by contacting the inclined surfaces, and since the inclined surfaces are connected, the plate thickness of the sheet metal blade and the resin inducer is the same. The outer shape of the connecting portion becomes smooth. Therefore, the air flowing through these connecting portions is less likely to be disturbed, and the blowing efficiency can be improved.
[0018]
The invention according to claim 4 of the present invention Item 1 This contact portion is in contact with one side of the inlet side end portion of the sheet metal blade, and the contact direction is the direction in which the end portion of the sheet metal blade is in pressure contact with the impeller rotation.
[0019]
In this configuration, when the impeller rotates, one surface of the inlet side end portion of the sheet metal blade is pressed against the connection portion, so that the airtightness between the sheet metal blade and the inducer is increased, and air can be prevented from leaking.
[0020]
In the invention according to claim 5 of the present invention, a part of the inlet side end portion of the sheet metal blade according to claim 4 is protruded in the press-contact direction, and this protruding portion is bitten into the connection portion. A sheet metal blade can be firmly attached to the connecting portion.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, the connecting portion according to the first or second aspect sandwiches both sides of the inlet side end portion of the sheet metal blade, and in this configuration, both sides of the sheet metal blade are connected. It is possible to connect more firmly to the portion, and it is possible to suppress air leakage at the connection portion as compared with the case where only one surface of the sheet metal blade is pressed.
[0022]
In the invention according to claim 7 of the present invention, the sheet metal blade according to claim 1 or 2 is formed with an uneven portion in the height direction at the inlet side end portion thereof, and the uneven portion into which the uneven portion is fitted into the connecting portion. The metal blade and the resin inducer can be easily connected simply by fitting the concave and convex portions.
[0023]
According to an eighth aspect of the present invention, a rod-shaped portion whose axial direction is the height direction is provided at the inlet side end portion of the sheet metal blade according to the first or second aspect, and at least one end of the rod-shaped portion is inserted. The hole portion is provided in the shroud. By inserting the rod-shaped portion of the sheet metal blade into the hole portion of the shroud, the position of the end portion of the sheet metal blade can be securely fixed, and the end portion is connected. The connection part of the resin inducer can also be firmly attached to the shroud.
[0024]
In the invention according to claim 9 of the present invention, the outer shape of the connecting portion according to claim 1 or 2 is a shape that smoothes the flow of airflow, and air turbulence generated when flowing through this connecting portion is prevented. It is possible to suppress the air blowing efficiency.
[0025]
According to the tenth aspect of the present invention, a minute uneven portion is provided on the surface of the connecting portion according to the first or second aspect, and separation and leakage of air flowing through the connecting portion can be reduced.
[0026]
According to an eleventh aspect of the present invention, the connecting portion according to the first or second aspect is formed integrally with the inlet side end portion of the sheet metal blade, and an alignment operation between the sheet metal blade and the connecting portion is performed. Is simplified, and the displacement of the sheet metal blade and the connecting portion caused by the rotation of the impeller can be prevented.
[0027]
According to a twelfth aspect of the present invention, a sheet metal hole portion is formed on the side surface of the inlet side end portion of the sheet metal blade according to the eleventh aspect, and the sheet metal blade is more firmly connected to the connection portion by the sheet metal hole portion. Can be connected to.
[0028]
A thirteenth aspect of the present invention includes an electric motor, an impeller that is rotated by the electric motor, and the impeller includes a front shroud having an air inlet, and a rear shroud that is disposed at a distance from the front shroud. A plurality of sheet metal blades sandwiched by these shrouds and a resin inducer provided on the inlet side of the impeller for rectifying the intake airflow, and the inlet side end of the sheet metal blade and the A filling portion is provided in a gap with a resin inducer.
[0029]
In this configuration, since the filling portion is provided in the gap between the inlet side end of the sheet metal blade and the resin inducer, it is possible to prevent air from leaking from the gap.
[0030]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0031]
Example 1
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the mounting configuration of the impeller body and the motor is the same as the conventional configuration, detailed description thereof is omitted. Since the feature of the present embodiment is in the impeller body, it will be described in detail below. FIG. 1A is a partially omitted perspective view of an impeller, and FIGS. 1B and 1C are enlarged views of a connection portion between a blade and an inducer.
[0032]
In FIG. 1, reference numeral 21 denotes an impeller body, which is a sheet metal rear shroud 22, a sheet metal front shroud 23 spaced apart from the rear shroud 22, and a plurality of sheets sandwiched between a pair of shrouds 22, 23. The sheet metal blade 24 and a resin inducer 25 provided corresponding to the air inlet 23a provided in the center of the front shroud 23 are configured. The structure for attaching the sheet metal blade 24 to each shroud 22, 23 is attached by caulking as in the conventional structure. The resin inducer 25 includes a substantially conical hub 25b and a blade portion 25a formed on the hub 25b. In particular, the resin inducer 25 rectifies air flowing from the intake port 23a to the sheet metal blade 24 side. The shape of the blade portion 25a is a shape having a three-dimensional curved surface, and when the inducer 25 having such a complicated shape is created, it is preferable that the blade portion 25a can be formed by resin molding.
[0033]
The resin inducer 25 is provided with a connecting portion 27, and a groove portion 27 a is formed for fitting the end portion on the inlet side of the sheet metal blade 24. The groove 27 a is fitted with both side surfaces of the end portion on the inlet side of the sheet metal blade 24 to increase the contact area between the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24.
[0034]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 21 rotates at a high speed and sucks an air flow from the intake port 23a of the impeller body 21. This air flow passes through the inner passage surrounded by the front shroud 23 and the resin inducer 25, and then passes through the inner passage surrounded by the front and rear surface shrouds 23 and 22 and the sheet metal blade 24, and from the outer periphery of the impeller body 21. Discharge. At this time, since the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24 are connected without a gap, the air flow hardly leaks into the adjacent passage, and the pressure rise and the internal flow are performed smoothly.
[0035]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the connection portion 27 is provided on the resin inducer 25, and the end of the adjacent sheet metal blade 25 is fitted, thereby reducing airflow leakage. Further, the pressure drop and the turbulence of the air flow in the connecting portion between the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24 and the passage after the connecting portion can be reduced, and high suction performance can be obtained.
[0036]
(Example 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0037]
FIGS. 2A and 2B are enlarged views of a blade and inducer connection portion in the impeller.
[0038]
In FIG. 2, the end on the inlet side of the sheet metal blade 24 is an inclined surface 37, and the connecting portion 38 of the resin inducer 25 is an inclined surface that abuts the inclined surface 37 of the sheet metal blade 24. The inclined surface of the connecting portion 38 and the inclined surface 37 of the sheet metal blade 24 are in contact with each other to form a connecting portion where no gap is generated. In addition, since the plate thickness of the end portion of the sheet metal blade 24 and the plate thickness of the connection portion 38 of the resin inducer 25 are made equal, the outer shape of the connection portion is a smooth flush shape as shown in the figure, The air flowing through this portion is not disturbed, and the air flow can be further disturbed. Further, since the inclined surfaces come into surface contact with each other, airtightness can be ensured, it is difficult to leak into the adjacent passage, and there is little collision and separation of the air flow, and the pressure rise and the internal flow are performed smoothly.
[0039]
Example 3
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0040]
3A and 3B are enlarged views of a blade-inducer connection portion in the impeller.
[0041]
In FIG. 3, the connection portion 47 of the resin inducer 25 forms a stepped portion 47 a that abuts one side of the inlet side end 24 a of the sheet metal blade 24, and the abutment direction is changed by impeller rotation. The direction in which the end portions 24a of 24 are pressed against each other is used. Further, since the end portion of the sheet metal blade 24 is fitted into the stepped portion 47 a of the connection portion 47, the other surface 24 b of the end portion 24 a of the sheet metal blade is flush with the outer peripheral surface of the connection portion 47. Furthermore, the inner peripheral surface 47b side of the connecting portion 47 is formed into a flat circular arc shape so as to be thick, so that sufficient strength to receive the force of the end portion 24a of the sheet metal blade 24 can be obtained.
[0042]
In this configuration, when the impeller 21 rotates, one surface of the inlet side end portion 24a of the sheet metal blade 24 comes into pressure contact with the connecting portion 47, so that the air tightness between the sheet metal blade 24 and the inducer 25 increases, and air leaks. Can be prevented. In particular, when the impeller 21 starts rotating, the rotational force is transmitted in the order of the connecting portion 47 and the sheet metal blade 44 even if the sheet metal blade 24 and the connecting portion 47 are not strictly in contact with each other. To do. In addition, since the outer periphery of the connecting portion 47 has an arc shape, it is possible to prevent the air passing through this portion from being greatly disturbed and reduce the efficiency, and the inner peripheral surface side of the connecting portion 47 is formed to be flush. Because of this, there is almost no turbulence in the airflow that flows on this side.
[0043]
Even when the assembly is performed without accurate alignment, the connecting portion 47 is slightly rotated / deformed, and the sheet metal blade 24 and the resin inducer 25 are automatically aligned during rotation. Therefore, the assembly of parts becomes easy.
[0044]
(Example 4)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the third embodiment, the same reference numerals are given to the same components, and detailed description thereof is omitted, and a sheet metal blade that is a characteristic part of this embodiment is used. In the following, the connecting portion between the resin and the resin inducer will be described in detail.
[0045]
4 (a) and 4 (b) are enlarged views of a connecting portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0046]
In FIG. 4, a part of the inlet side end 24 a of the sheet metal blade 24 of the third embodiment is protruded in the pressure-contacting direction, and the protruding part 24 c is bitten into the connecting part 47. The protruding portion 24 c is tapered to make it easier to bite into the connecting portion 47.
[0047]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, in addition to the effects of the third embodiment, the projecting portion 24c is provided on the sheet metal blade 24, so that the connecting portion 47 is always sheet metal during rotation. The projecting portion 24c continues to be pressed against the blade 24, and the protruding portion 24c bites into the connecting portion 47, improving the degree of adhesion in detail and reducing the leakage of air flow, and the connecting portion between the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24; High suction performance can be obtained by reducing pressure drop and turbulence in the air flow in the passage after the connecting portion.
[0048]
(Example 5)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components and detailed description thereof is omitted, and a sheet metal blade that is a characteristic part of this embodiment is used. In the following, the connecting portion between the resin and the resin inducer will be described in detail.
[0049]
FIGS. 5A and 5B are enlarged views of a connection portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0050]
In FIG. 5, the suction port side end portion 24a of the sheet metal blade 24 of the first embodiment is press-fitted into the tapered groove portion 27a of the connecting portion 27. That is, before inserting the suction port side end portion 24a of the sheet metal blade 24, the groove portion 27a of the connection portion 27 is tapered as shown in FIG. 5C, and the sheet metal blade 24 is formed in the groove portion 27a. When the suction port side end 24a is press-fitted, it is press-fitted and held in the groove 27a as shown in FIG. Further, since the end portion 24a of the sheet metal blade 24 is sandwiched by the connecting portions 27 on both sides, even if the impeller 21 rotates, the force of the end portion 24a of the sheet metal blade 24 can be reliably received by the connecting portion. In particular, when the rotation of the impeller 21 is rapidly decelerated, the end 24a of the sheet metal blade 24 tends to move in a direction opposite to the normal rotation. Since they are sandwiched, such a force can be received with certainty, and a positional deviation between the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24 does not occur.
[0051]
(Example 6)
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0052]
FIGS. 6A and 6B are enlarged views of a connection portion between a blade and an inducer in the impeller.
[0053]
In FIG. 6, a concavo-convex portion 77 is formed in the height direction on the inlet side end of the sheet metal blade 24, and a concavo-convex portion that is fitted into the concavo-convex portion 77 is formed in the connecting portion 78. Then, it is possible to easily connect the sheet metal blade 24 and the resin inducer 25 simply by fitting the concave and convex portions. In addition, since the plate thickness of the connecting portion between the sheet metal blade 24 and the resin inducer 25 is equal, both sides of the connecting portion are flush with each other, and it is possible to suppress the occurrence of air flow disturbance. Further, since the connection with the connecting portion 78 can be performed without reducing the thickness of the sheet metal blade 24, the strength of the sheet metal blade 24 can be increased despite the smooth connection from the resin inducer 25. Can be increased.
[0054]
(Example 7)
A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0055]
FIGS. 7A and 7B are enlarged views of a connecting portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0056]
In FIG. 7, a rod-shaped portion 88 whose axial direction is the height direction is provided at the end on the inlet side of the sheet metal blade 24, and a hole 89 into which one end of the rod-shaped portion 88 is inserted is provided in the rear shroud 22. Thus, by inserting the rod-shaped portion 88 of the sheet metal blade 24 into the hole 89 of the rear shroud 22, the position of the end portion of the sheet metal blade 24 can be reliably fixed, and the resin inboard to which the end portion is connected is connected. The connection portion 87 of the deducer 25 can also be firmly attached to the rear shroud 22, and the occurrence of misalignment and a gap due to misalignment can be reduced.
[0057]
In the present embodiment, the configuration in which the rod-shaped portion 88 is inserted into the hole portion 89 of the rear shroud 22 is shown. However, the rod-shaped portion 88 may be inserted into the hole portion of the front shroud 23. It is also possible to provide a hole portion in each of the rod-shaped portions and insert both ends of the rod-shaped portion into the hole portions of the shrouds 22 and 23.
[0058]
(Example 8)
An eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0059]
FIGS. 8A and 8B are enlarged views of a connecting portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0060]
In FIG. 8, the air inlet side end of the sheet metal blade 24 is fitted into the connecting portion 97 of the resin inducer. Moreover, the outer shape of the connecting portion 97 is such that air flowing outside the connecting portion 97 flows smoothly. That is, the shape of the connecting portion 97 is a smooth curved surface, and is continuously connected to the sheet metal blade 94.
[0061]
In this way, the outer shape of the connecting portion 97 is formed of a smooth curved surface and is connected to the sheet metal blade 94, so that the air flow collides at the connection portion between the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24. Disturbances are reduced and high suction performance can be obtained.
[0062]
Example 9
A ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0063]
FIGS. 9A and 9B are enlarged views of a connecting portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0064]
In FIG. 9, the inlet side end of the sheet metal blade 24 is fitted into the connecting portion 107 of the resin inducer 25. In addition, a plurality of slits 108 with minute intervals are provided on the surface of the connecting portion 107 from the front shroud 103 that is perpendicular to the streamline of the air flow toward the rear shroud 102.
[0065]
The operation in the above configuration will be described. When air flows from the resin inducer 25 to the sheet metal blade 24, it passes through the slit 108 on the surface of the connecting portion 107 at the connecting portion between the two, and the boundary layer here Detachment due to development is suppressed. Further, it is difficult to leak into the adjacent passage, and the pressure rise and the internal flow are performed smoothly.
[0066]
(Example 10)
A tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0067]
FIGS. 10A and 10B are enlarged views of a connection portion between a blade and an inducer in the impeller.
[0068]
In FIG. 10, the sheet metal blade 24 is connected to a connection portion 117 provided on the outer edge portion of the resin inducer 24. The connection portion 117 is integrally molded to form the resin inducer 25 and the sheet metal blade. The 24 ends are integrally formed so as not to cause a gap.
[0069]
As described above, according to the impeller for an electric blower of this embodiment, the end portion of the sheet metal blade 24 and the connecting portion 117 of the resin inducer 25 are integrally molded, so that the resin inducer at the time of assembly is formed. 25 and the sheet metal blade 24 do not need to be aligned, and no positional deviation occurs during rotation.
[0070]
(Example 11)
An eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the tenth embodiment, the same reference numerals are given to the same components, and detailed description thereof is omitted, and a sheet metal blade that is a characteristic part of the present embodiment is used. In the following, the connecting portion between the resin and the resin inducer will be described in detail.
[0071]
FIGS. 11A and 11B are enlarged views of a connecting portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0072]
In FIG. 11, a plurality of sheet metal hole portions 127 are formed on the side surface of the inlet side end portion of the sheet metal blade 24 of the tenth embodiment, and the connection portion 117 is embedded so as to embed the sheet metal hole portion 127. It is integrally molded. As a result, the inside of the sheet metal hole 127 is filled with the resin, and there is no gap between the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24, and a strong connection can be made. Therefore, even if stress such as twisting or bending is concentrated on the connecting portion 117, deformation and destruction are unlikely to occur.
[0073]
(Example 12)
FIG. 12 shows a twelfth embodiment of the present invention. 12 Will be described. Since the basic configuration of the impeller body is the same as that of the above embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and the sheet metal blade and resin, which are the features of this embodiment, are omitted. The connecting portion with the inducer will be described in detail below.
[0074]
FIGS. 12A and 12B are enlarged views of a connection portion between the blade and the inducer in the impeller.
[0075]
In FIG. 12, a filling portion 140 is provided in the gap between the inlet side end of the sheet metal blade 24 and the resin inducer 25. Reference numerals 137 and 138 denote notches provided at the inner peripheral end of the sheet metal blade 24 and the outer edge of the resin inducer 25, respectively. The filler 139 including the notches 137 and 138 is filled to form the filling portion 140, and the inner peripheral end portion of the sheet metal blade 24 and the outer edge portion of the resin inducer 25 are spaced through the filling portion 140. Will be connected.
[0076]
As described above, according to the impeller for the electric blower of the present embodiment, the filler 139 is filled in the vicinity of the notches 137 and 138, and the gap between the resin inducer 135 and the sheet metal blade 134 is filled, Air flow leakage is reduced, pressure drop in the connecting portion between the resin inducer 135 and the sheet metal blade 134 and the passage after the connecting portion and turbulence in the air flow are reduced, and high suction performance can be obtained. . Here, the filler 139 is smoothly filled by the notches 137 and 138, and the resin inducer 25 and the sheet metal blade 24 are smoothly joined. Further, the filling unit 140 is in close contact with the front and rear shrouds 23 and 22. As a result, it is possible to reduce the occurrence of collision and separation of the air flow in the filling unit 140, and to realize a higher suction performance with a shape that can be easily expressed.
[0077]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 of the present invention fills a gap between the resin inducer and the sheet metal blade by providing a connection portion in the resin inducer and connecting the end of the sheet metal blade to the connection portion. Air flow leakage is reduced, and high suction performance is obtained by reducing pressure drop and air flow turbulence in the connection part between the resin inducer and the sheet metal blade and in the passage after this connection part. be able to.
[0078]
According to the second aspect of the present invention, since the connecting portion is a fitting portion for fitting the inlet side end portion of the sheet metal blade, it can be performed by a simple assembly of fitting the end portion of the sheet metal blade. In addition, as in the first aspect of the invention, high suction performance by filling the gap can be ensured.
[0079]
According to a third aspect of the present invention, since the inlet side end of the sheet metal blade has an inclined surface and the connecting portion has an inclined surface that abuts the inclined surface of the sheet metal blade, The sheet metal blade and the resin inducer can be connected by abutting each other, and since the inclined surfaces are connected to each other, the sheet metal blade and the resin inducer can have the same thickness. The outer shape of the part becomes smooth. Therefore, the air flowing through these connecting portions is less likely to be disturbed, and high suction performance can be obtained.
[0080]
According to a fourth aspect of the present invention, the connecting portion is in contact with one side of the inlet side end portion of the sheet metal blade, and the end portion of the sheet metal blade is in pressure contact by impeller rotation in the contact direction. Since the direction of the impeller rotates, the airtightness between the sheet metal blade and the inducer increases when the impeller rotates, so that air can be prevented from leaking and high suction performance can be obtained.
[0081]
The invention according to claim 5 of the present invention is such that a part of the end portion on the inlet side of the sheet metal blade of claim 4 is protruded in a pressure-contacting direction, and this protruding part is bitten into the connection part. The sheet metal blade can be more firmly attached to the connection portion, and the airtightness between the connection portion and the end portion of the sheet metal blade can be ensured even when the impeller is rapidly decelerated or rapidly accelerated.
[0082]
In the invention according to claim 6 of the present invention, since the connecting portion sandwiches both sides of the inlet side end of the sheet metal blade, both ends of the sheet metal blade can be firmly connected by the connecting portion. Air leakage at the connecting portion can be suppressed as compared with the case where only one surface of the sheet metal blade is pressed. Furthermore, the airtightness between the connecting portion and the end portion of the sheet metal blade can be ensured even when the impeller is rapidly decelerated or rapidly accelerated.
[0083]
In the invention according to claim 7 of the present invention, an uneven portion in the height direction is formed at the inlet side end portion of the sheet metal blade, and an uneven portion to be inserted into the uneven portion is formed in the connection portion. The sheet metal blade and the resin inducer can be easily connected by simply fitting the concave and convex portions.
[0084]
According to an eighth aspect of the present invention, a rod-shaped portion having an axial direction in the height direction is provided at an end portion on the inlet side of the sheet metal blade, and a hole for inserting at least one end of the rod-shaped portion is formed in the shroud. Since it is provided, the position of the end of the sheet metal blade can be reliably fixed by inserting the rod-shaped part of the sheet metal blade into the hole of the shroud, and the connection part of the resin inducer to which the end is connected Can be firmly attached to the shroud. Therefore, airtightness between the connecting portion and the end portion of the sheet metal blade can be ensured even when the impeller is rapidly decelerated or rapidly accelerated.
[0085]
The invention according to claim 9 of the present invention is such that the outer shape of the connecting portion is a shape that smoothes the flow of airflow, and can suppress the turbulence of air that occurs when flowing through this connecting portion, High suction performance can be obtained.
[0086]
According to the tenth aspect of the present invention, a minute uneven portion is provided on the surface of the connection portion, and separation and leakage of air flowing through the connection portion can be reduced.
[0087]
According to an eleventh aspect of the present invention, the connecting portion is formed integrally with the inlet side end of the sheet metal blade, and the alignment work between the sheet metal blade and the connecting portion is simplified. It is also possible to prevent misalignment between the sheet metal blade and the connecting portion generated by the rotation of the impeller.
[0088]
According to a twelfth aspect of the present invention, a sheet metal hole portion is formed on the side surface of the inlet side end portion of the sheet metal blade according to the above-mentioned claim 11, and the sheet metal blade is more firmly connected by the sheet metal hole portion. Can be connected to the part.
[0089]
According to the thirteenth aspect of the present invention, since the filling portion is provided in the gap between the inlet side end of the sheet metal blade and the resin inducer, the gap between the end of the sheet metal blade and the resin inducer is provided. Air can be prevented from leaking out and high suction performance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a partially omitted perspective view of an impeller for an electric blower according to a first embodiment of the present invention.
(B) Enlarged plan view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
(C) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 2A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a second embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 3A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a third embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 4A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a fourth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 5A is an enlarged plan view of a connecting portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a fifth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
(C) Enlarged plan view before press-fitting of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 6A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a sixth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 7A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a seventh embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
(C) Exploded perspective view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 8A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to an eighth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 9A is an enlarged plan view of a connection portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a ninth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 10A is an enlarged plan view of a connecting portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a tenth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 11 (a) is an enlarged plan view of a connecting portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to an eleventh embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 12A is an enlarged plan view of a connecting portion between a blade and an inducer in an impeller of an electric blower according to a twelfth embodiment of the present invention.
(B) Enlarged sectional view of the connecting portion between the blade of the impeller and the inducer
FIG. 13 is a partially missing side view of a conventional electric blower.
FIG. 14 (a) is a perspective view in which a conventional impeller for an electric blower is partially omitted.
(B) Enlarged plan view of the impeller blade and inducer
(C) Enlarged cross-sectional view of the impeller blade and inducer
[Explanation of symbols]
21 Impeller body
22 Rear shroud
23 Front shroud
24 Sheet metal blade
24c Protruding part
25 Resin inducer
27/38/47/78/87/97/107/117 Connection
37 Inclined surface
77 Irregularities
88 Bar-shaped part
89 hole
127 Sheet metal hole
140 Filling part

Claims

An electric motor and an impeller that is rotated by the electric motor are provided. A blade and a resin inducer that is provided on the inlet side of the impeller and rectifies the intake airflow, and a part of the inducer for connecting an inlet side end of the sheet metal blade Electric blower with a connection part.

The electric blower according to claim 1, wherein the connection portion is a fitting portion for fitting the end portion on the intake port side of the sheet metal blade.

The inlet side end of the sheet metal blade is an inclined surface, and the connecting portion has an inclined surface that contacts the inclined surface of the sheet metal blade, and the inclined surface of the connecting portion and the inclined surface of the sheet metal blade are in contact with each other. The electric blower according to claim 1 , wherein the outer shape of these connecting portions is smoothed by connection.

The electric blower according to claim 1, wherein the connecting portion abuts on one side of the inlet end portion of the sheet metal blade, and the abutting direction is a direction in which the end portion of the sheet metal blade is pressed by impeller rotation.

5. The electric blower according to claim 4, wherein a part of the inlet side end of the sheet metal blade is protruded in a pressure-contacting direction, and the protruding part is bitten into the connection part.

The electric blower according to claim 1 or 2, wherein the connecting portion sandwiches both sides of the end portion on the intake port side of the sheet metal blade.

3. The electric blower according to claim 1, wherein an uneven portion is formed in a height direction of the inlet side end portion of the sheet metal blade, and an uneven portion into which the uneven portion is fitted is formed in the connection portion.

3. The electric blower according to claim 1, wherein a rod-like portion having an axial direction in the height direction is provided at an end portion of the sheet metal blade on the inlet side, and a hole portion into which at least one end of the rod-like portion is inserted is provided in the shroud.

The electric blower according to claim 1 or 2, wherein the outer shape of the connecting portion is a shape that smoothes the flow of airflow.

The electric blower according to claim 1 or 2, wherein a minute uneven portion is provided on a surface of the connecting portion.

The electric blower according to claim 1 or 2, wherein the connecting portion is integrally formed with the inlet side end of the sheet metal blade.

The electric blower according to claim 11, wherein a sheet metal hole is formed in a side surface of an end portion on the inlet side of the sheet metal blade.

An electric motor and an impeller that is rotated by the electric motor are provided. A blade and a resin inducer that is provided on the inlet side of the impeller and rectifies the intake airflow, and a filling portion is provided in a gap between the inlet side end of the sheet metal blade and the resin inducer. Electric blower provided.