JP3750441B2 - 掘削工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具本体の先端部にパイロットビット部が設けられるとともに、このパイロットビット部の後端側に拡径ビットが取り付けられた掘削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような掘削工具として、本発明の発明者らは、特願平９−２３５２４６号において図９および図１０に示すようなものを提案している。これらの図に示す掘削工具では、先端側（図９において左側）に向かうに従い段階的に拡径する外形略多段円柱状の工具本体（デバイス）１の先端部中央に、この工具本体１の軸線Ｏに沿って取付孔２が形成され、この取付孔２に、円盤状のビット本体３Ａの先端部に超硬合金等の硬質材料よりなるチップ４が多数植設されて切刃が設けられたパイロットビット３が、このビット本体３Ａの後端面に突出する取付軸部３Ｂをネジ止めさせて取り付けられている。また、この工具本体１の先端部外周には複数の凹部５…が形成されるとともに、これらの凹部５…の底面には上記軸線Ｏに対して外周側に偏心した中心軸Ｘを有する支持孔５Ａがそれぞれ形成され、この支持孔５Ａに、ビット本体６Ａの先端部にやはりチップ７…が植設されて切刃が設けられた拡径ビット６が、このビット本体６Ａの後端面から突出する軸部６Ｂを嵌挿させて、上記中心軸Ｘ回りに回動自在に取り付けられている。
【０００３】
このように構成された掘削工具は、工具本体１の後端側のシャンク部１Ａに図示されないハンマが取り付けられて軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されるとともに該軸線Ｏ方向先端側に打撃力を受けることにより、上記拡径ビット６が中心軸Ｘ回りに工具回転方向Ｔの後方側に回転させられて軸線Ｏからの外径が拡径した状態で位置決めされ、この拡径ビット６の上記切刃７とパイロットビット３の切刃４とによって地盤等に削孔を形成し、この削孔にケーシングパイプ８を建て込んでゆく。また、掘削終了後には、工具本体１を上記工具回転方向Ｔとは反対向きに回転させることによって拡径ビット６が上記とは反対に回転し、そのビット本体６Ａが凹部５に収容されて軸線Ｏからの外径が縮径した状態で位置決めされるので、そのまま工具本体１を後退させることにより、ケーシングパイプ８だけを削孔に残して当該掘削工具を引き抜くことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成された掘削工具では、上記パイロットビット３が、工具本体１の先端部に形成された上記取付孔２にその取付軸部３Ｂをネジ止めさせて取り付けられていて、この工具本体１の先端部外周に上記拡径ビット６を収容するための凹部５を形成しなければならないことを考慮すると、これら取付孔２の内径や取付軸部３Ｂの外径をあまり大きくすることはできないため、このパイロットビット３の取付剛性を十分に確保することが困難であるという問題がある。また、このようにパイロットビット３がネジ止めで取り付けられるため、拡径ビット６の先端部をこのパイロットビット３のビット本体３Ａの後端面で支持したりすることはできず、すなわち拡径ビット６はその後端の軸部６Ｂだけによって支持された状態となるので、この拡径ビット６についても十分な取付剛性を確保することが困難であるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、このように工具本体の先端部にパイロットビット部分が設けられるとともにこれよりも後端側には拡径ビットが取り付けられた掘削工具において、これらパイロットビット部分や拡径ビットをより強固に工具本体に設けることが可能な掘削工具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、先端側に向かうに従い段階的に拡径する外形略多段円柱状の工具本体の先端部に切刃を設けてパイロットビット部が工具本体の先端部に一体に形成されるとともに、このパイロットビット部よりも後端側には取付部を設け、この取付部の外周にリング状の取付部材を後端側から嵌挿して該工具本体に一体に取り付け、この取付部材の先端部には、上記工具本体の軸線から外周側に偏心した中心軸を中心とする支持孔が設けられ、上記パイロットビット部の後端面には、上記中心軸と同軸の支持孔が設けられており、この取付部材の先端部と上記パイロットビット部の後端面との間に、ビット本体先端部に切刃が設けられ上記ビット本体の先後端面にそれぞれ支持軸が同軸に突設された拡径ビットを、先端側の上記支持軸を上記パイロットビット部の支持孔に嵌挿するとともに後端側の上記支持軸を上記取付部材の支持孔に嵌挿して、これらパイロットビット部と取付部材とに支持させて上記工具本体の軸線から外周側に偏心した中心軸回りに回動自在に取り付けたことを特徴とする。従って、このような構成の掘削工具においては、工具本体の先端部にパイロットビット部が一体に設けられることとなるため、このパイロットビット部に高い剛性を与えることが可能になるとともに、このようにパイロットビット部が工具本体の先端部に一体化されていても、工具本体後端側から嵌挿される取付部材によってこのパイロットビット部の後端側に拡径ビットを取り付けることが可能となり、しかもこれらパイロットビット部と取付部材とによって拡径ビットをその先後端側から回動自在に支持することができるので、この拡径ビットにも高い取付剛性を確保することが可能となる。
【０００７】
ここで、このように取付部材を工具本体に取り付けるのに、一つには、上記取付部の外周と上記取付部材の内周とに互いに嵌合する凹溝と突条とを上記軸線方向に沿って形成するとともに、この取付部よりも後端側の工具本体外周には上記軸線回りに周回する環状溝を形成し、この環状溝に上記取付部材の内径よりも大きな外径を有する周方向に分割されたリング状のリテーナーを嵌合させて取り付けることにより、取付部材を、上記凹溝と突条との嵌合によって工具本体の周方向に固定するとともに、上記環状溝に嵌合させられたリテーナーによって上記軸線方向にも固定することができる。また、他の一つとして、上記取付部の外周と上記取付部材の内周とに、互いに嵌合する凹溝と突条とを上記軸線方向に沿って形成するとともに、上記軸線に直交する一の平面に沿って延びる取付溝をそれぞれ形成し、これらの取付溝によって画成される取付孔にストッパーを介装することによっても、このストッパーを介して取付部材が上記軸線方向に固定されるため、該取付部材を取付部に確実に取り付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において工具本体１１は、先端側（図１において左側）に向かって外径が３段に拡径する軸線Ｏを中心とした外形略多段円柱状に形成されており、最後段の小径軸部がシャンク部１２とされて、その外周にはスプライン溝１２Ａ…が形成されるとともに、中段部分は取付部１３とされ、さらに先端部は円盤状に形成されてパイロットビット部１４とされている。そして、この工具本体１１は、上記スプライン溝１２Ａ…を介してシャンク部１２に図示されないハンマが取り付けられることにより、掘削時には上記軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す工具回転方向に回転させられるとともに該軸線Ｏ方向先端側に向けて打撃力を受けて掘削に供される。また、この工具本体１１には、その後端から先端側に向けて圧縮空気等の供給孔１５が軸線Ｏに沿って形成されており、この供給孔１５は、先端側の上記パイロットビット部１４において２つに分岐して、該パイロットビット部１４の先端面１４Ａに軸線Ｏを挟んで互いに反対側に開口させられている。
【０００９】
また、このパイロットビット部１４の先端面１４Ａは中央部が凹んだすり鉢状に形成されるとともに、この凹んだ先端面１４Ａの中央部から外周にかけては、一対の圧縮空気等の噴出溝１６，１６が軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されており、２つに分岐した上記供給孔１５はこれらの噴出溝１６，１６の底面にそれぞれ開口させられている。さらに、このパイロットビット部１４の外周には軸線Ｏに平行に延びる６条の掘削屑の排出溝１７…が周方向に等間隔に形成されており、このうち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対の排出溝１７，１７の先端は、上記噴出溝１６，１６の外周端に連通させられている。そして、このパイロットビット部１４の先端面１４Ａおよび外周面の先端側には、超硬合金等の硬質材料よりなるチップ１８が上記噴出溝１６および排出溝１７を避けるように多数植設されていて、これらのチップ１８…により、このパイロットビット部１４の切刃が形成されている。また、このパイロットビット部１４の後端面１４Ｂには、軸線Ｏに対して外周側に偏心した中心軸Ｘを中心とする断面円形の支持孔１９が、本実施形態では周方向に３つ等間隔に形成されている。
【００１０】
一方、上記取付部１３の外周面には、該取付部１３の全長に亙って、軸線Ｏに平行に延びる３条の凹溝２０…が、周方向に上記支持孔１９…の位置に合わせて等間隔に形成されている。これらの凹溝２０…は、本実施形態では図３に示すように、取付部１３の外周面から内周側に一段凹んで外周側に凸となる円弧面状の底面２０Ａと、この底面２０Ａから外周側に互いに平行に延びる一対の壁面２０Ｂ，２０Ｂとにより画成されており、かつ軸線Ｏと上記中心軸Ｘとを含む平面に対してそれぞれ対称となるように形成されている。さらに、この取付部１３のすぐ後端側には、軸線Ｏ方向においてシャンク部１２の上記スプライン溝１３Ａとの間に、軸線Ｏを含む断面において外周側に「コ」字状に開口する環状溝２１と、雄ネジ部２２と、上記環状溝２１よりも小さな幅および深さでやはり外周側に断面「コ」字状に開口する環状溝２３とが後端側に向けて順に形成されており、このうち雄ネジ部２２は、その外径が取付部１３の凹溝２０の底面２０Ａが軸線Ｏ回りになす径よりも小さくされるとともに、その谷の径がシャンク部１２の外径よりも大きくされ、また環状溝２１および環状溝２３の溝深さはこの雄ネジ部２２の谷の深さよりも深くされている。
【００１１】
この取付部１３の外周には、リング状の取付部材２４が、その内周部を工具本体１１の後端側から嵌挿させられて取り付けられる。この取付部材２４は、その軸線Ｏ方向の長さが上記取付部１３の長さよりも僅かに長くされるとともに、その外径が上記パイロットビット部１４の外径よりもやはり僅かに大きくされており、また取付部１３に嵌挿させられる上記内周部には上記凹溝２０…にそれぞれ嵌合可能な３条の突条２５…が形成されている。すなわち、各突条２５は、本実施形態では図３に示すように、凹溝２０の底面２０Ａに密着可能な凹円弧面状の頂面２５Ａと、この頂面２５Ａから外周側に延びて上記壁面２０Ｂ，２０Ｂに密着可能とされた互いに平行な側面２５Ｂ，２５Ｂとを備え、こうして突条２５と凹溝２０とを嵌合させて当該取付部材２４を取付部１３に取り付けた状態で、軸線Ｏと上記中心軸Ｘとを含む平面に対して対称に形成されている。
【００１２】
さらに、この取付部材２４の先端部外周側には、この取付部材２４の先端面と外周面とに開口する凹部２６が上述の取付状態において上記中心軸Ｘの周りから工具回転方向Ｔ側に延びるように形成されており、各凹部２６の先端側を向く底面２６Ａには、上記中心軸Ｘを中心として、すなわち上記支持孔１９と同軸に、該支持孔１９よりも内径の大きい断面円形の支持孔２７がそれぞれ形成されている。そして、上記取付状態においてパイロットビット部１４の後端面１４Ｂと取付部材２４の先端部との間に位置するこの凹部２６には、ブロック状のビット本体２８Ａの一側部側の先後端面にそれぞれ断面円形の支持軸２８Ｂ，２８Ｃが同軸に突設された拡径ビット２８が、先端側の支持軸２８Ｂを上記支持孔１９に嵌挿させるとともに後端側の支持軸２８Ｃを上記支持孔２７に嵌挿させて、上記中心軸Ｘ回りに回動自在に取り付けられている。また、上記凹部２６の底面２６Ａから先端側に向けては、上記支持孔２７の内周から先端側に滑らかに連なって工具回転方向Ｔ側かつ外周側を向く凹円弧面状の壁面２６Ｂと、この壁面２６Ｂの外周側に滑らかに接して延びる工具回転方向Ｔを向く壁面２６Ｃと、壁面２６Ｂの内周側に滑らかに接して工具回転方向Ｔ側に延びる軸線Ｏを中心とした凸円弧面状の壁面２６Ｄとが形成されている。
【００１３】
また、上記拡径ビット２８は、その上記ビット本体２８Ａが、中心軸Ｘ方向視において支持軸２８Ｂ，２８Ｃが形成された上記一側部側からこれとは反対側の他方の側部側に向かうに従い漸次幅広となる羽根形をなしており、さらにこのビット本体２８Ａの上記一側部は支持軸２８Ｃの外周面に滑らかに連なる凸円弧面状に形成されるとともに、他方の側部側の先端面には、超硬合金等の硬質材料よりなるチップ２９…が植設されることにより、この拡径ビット２８の切刃が形成されている。そして、この拡径ビット２８は、掘削時の工具回転方向Ｔへの回転によって上記中心軸Ｘ回りに工具回転方向Ｔの後方側に回転することにより、ビット本体２８Ａが凹部２６の上記壁面２６Ｃに密着して当接し、図２に示すように軸線Ｏからの外径が拡径した状態で位置決めされ、逆に掘削終了後に工具本体１１が工具回転方向Ｔとは反対向きに回転させられることによって工具回転方向Ｔ側に回転することにより、ビット本体２８Ａが上記壁面２６Ｄに密着するようにして凹部２６に収容され、軸線Ｏからの外径が上記取付部材２４の外径よりも縮径した状態で位置決めされるようになされている。なお、取付部材２４の外周面には、各凹部２６の工具回転方向Ｔ側に連通して軸線Ｏに平行に延びる３条の掘削屑の排出溝３０…がやはり周方向に等間隔に形成されている。
【００１４】
このように取付部１３に外嵌された取付部材２４は、図１に示すようにその先端がパイロットビット部１４の後端面１４Ｂに突き当てられた状態でその後端面２４Ａが取付部１３の後端面から上記環状溝２１に僅かに突出させられることとなり、この環状溝２１にリテーナー３１，３１が取り付けられて上記後端面２４Ａと該環状溝２１の先端側を向く壁面２１Ａとの間に介装されることにより、軸線Ｏ方向にも取付部１３に固定されて工具本体１１に一体化される。ここで、このリテーナー３１，３１は、図４に示すように内周部が上記環状溝２１に嵌合可能な内径を有する断面方形のリングを、本実施形態ではその直径方向に延びる平面によって周方向に２分割した形状をなしており、その外径は取付部材２４の内径よりも大きくされていて、外周側から上記環状溝２１に嵌合させられて取り付けられる。さらに、こうして環状溝２１に取り付けられたリテーナー３１，３１は、該リテーナー３１，３１の外周に嵌合する円筒壁部３２Ａが形成されたネジリング３２を上記雄ネジ部２２に螺合させることにより固定され、またこの雄ネジ部２２の後方側の環状溝２３には上記ネジリング３２を抜け止めするスナップリング３３が取り付けられる。
【００１５】
このように構成された掘削工具においては、上記従来の掘削工具と同じように工具本体１１の先端部にパイロットビット部１４が設けられるとともに、これよりも後端側には拡径ビット２８…が回動自在に取り付けられるにも拘らず、この拡径ビット２８を工具本体１１の後端側から取付部１３に嵌挿される取付部材２４によって取り付けるようにしたため、パイロットビット部１４は工具本体１１に一体に形成することができ、従ってこのパイロットビット部１４に高い剛性を与えることが可能となる。このため、上記ハンマから工具本体１１に与えられる打撃力や回転力を確実にパイロット部１４に伝えてその切刃により地盤等の掘削を行うことができ、掘削効率の向上を図ることができる。しかも、上記構成の掘削工具では、上記拡径ビット２８…についても、その後端側の支持軸２８Ｃが取付部材２４の支持孔２７に嵌挿されるとともに、先端側の支持軸２８Ｂもパイロットビット部１４の支持孔１９に嵌挿されており、すなわちビット本体２８Ａがその先後両端側から支持されて取り付けられるため、高い支持剛性を確保することができ、一層の掘削効率向上を図ることができる。
【００１６】
また、本実施形態では、この拡径ビット２８…を保持した上で上記取付部１３に嵌挿されて取り付けられる取付部材２４が、取付部１３外周の上記凹溝２０…と取付部材２４内周の上記突条２５…との嵌合によって軸線Ｏ回りに固定されるとともに、該取付部１３の後端側に形成された環状溝２１に嵌合させられるリテーナー３１，３１によって軸先Ｏ方向に固定されており、従って掘削時の回転力の反力として拡径ビット２８…に作用する工具回転方向Ｔの後方側への荷重は、取付部材２４の突条２５…から凹溝２０…の工具回転方向Ｔ側を向く壁面２０Ｂ…によって、また打撃力の反力として拡径ビット２８に作用する軸先Ｏ方向後端側に向けての荷重は、取付部材２４からリテーナー３１，３１を介してこの環状溝２１の先端側を向く壁面２１Ａによって、それぞれ受け止められることとなり、すなわちこれらの荷重は結果的には工具本体１１に受け止められることとなる。このため、本実施形態によれば、拡径ビットが工具本体に直接的に保持された従来の掘削工具と変わらずに拡径ビット２８…を保持することが可能となり、これに、上述のように該拡径ビット２８が先端側でも支持されることとが相俟って、より確実にその支持剛性を確保することができる。
【００１７】
さらに本実施形態では、取付部１３の外周に凹溝２０…が形成されるとともに取付部材２４の内周に突条２５…が形成されて互いに嵌合させられており、これら凹溝２０…と突条２５…とは、工具本体１１の周方向において、取付部材２４を取付部１３に取り付けた状態で、拡径ビット２８…の回動中心となる中心軸Ｘと軸線Ｏとを含む平面の位置に合わせて該平面に対称に形成されている。従って本実施形態によれば、取付部材２４に形成される支持孔２７…と取付部材２４の内周との間に上記突条２５によって比較的大きな肉厚を確保することができるので、本実施形態のようにこの支持孔２７および該支持孔２７に嵌挿される支持軸２８Ｃの径を大きくして拡径ビット２８の取付剛性をさらに確保したり、あるいはこうして拡径ビット２８の取付剛性を確保したまま取付部１３の外径を大きくして、その先端のパイロットビット部１４の剛性を一層向上させたりすることが可能となる。
【００１８】
なお、本実施形態では、図３に示すように凹溝２０および突条２５の周方向の幅が、互いに隣接する凹溝２０同士および突条２５同士の間の周方向の幅よりも小さくされているため、取付部１３の外周に凹溝２０が、取付部材２４の内周に突条２５が形成されたものとしているが、見方を変えればこの凹溝２０同士の間の部分を突条と、また突条２５同士の間の部分を凹溝とすることもできるので、これら凹溝と突条とは、互いに嵌合可能であれば取付部外周と取付部材内周とのいずれの側にあってもよい。また、本実施形態ではリテーナー３１を半割りリング状としているが、これを周方向に３分割あるいはそれ以上したリング状としてもよい。
【００１９】
次に、図５ないし図８は本発明の第２の実施形態を示すものであり、図１ないし図４に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。この第２の実施形態においては、その工具本体４１が、後端側のシャンク部４２から中段の取付部４３にかけてが略同一断面形状とされて、先端側のパイロットビット部４４だけが一段拡径した円盤状とされた２段の外形多段円柱状とされており、シャンク部４２の複数条（本実施形態では８条）のスプライン溝４２Ａ…がそのまま軸線Ｏに平行にパイロットビット部４４の後端面４４Ａに達するように延びて取付部４３の外周に凹溝４５…を形成している。ここで、これらスプライン溝４２Ａ…および凹溝４５…は、本実施形態ではそれぞれ軸線Ｏに直交する断面が内周側に向かうに従い幅狭となる略台形状をなし、かつ周方向に隣接する溝同士の壁面が互いに平行となるように、周方向に等間隔に形成されている。なお、この凹溝４５…の上記後端面４４Ａにつながる部分は、図５に示すように外周側に切れ上がるように形成されている。さらに、この取付部４３のシャンク部４２側の外周には、軸線Ｏを含んだ断面が外周側に開口する「コ」字状をなす上記凹溝４５よりも深い溝深さの取付溝４６が、軸線Ｏに直交する一の平面Ｐに沿って軸線Ｏ回りに周回するように環状に形成されている。
【００２０】
一方、このような取付部４３に取り付けられる取付部材４７の内周には、工具本体４１の後端側からシャンク部４２のスプライン溝４２Ａ…を通って取付部４３に嵌挿されて上記凹溝４５…に周方向に嵌合可能なように、これらスプライン溝４２Ａ…および凹溝４５…と同数（すなわち、本実施形態では８条）の突条４８…が形成されている。従って、これらの突条４８…は、その断面が、周方向に隣接する凹溝４５同士の互いに平行な壁面に密着可能な側面を有する略方形状を呈することとなる。なお、これらの突条４８…も、その先端側において、凹溝４５…の上記切れ上がりに合わせて外周側に切れ上がるようにされている。さらに、この取付部材４７には、当該取付部材４７を取付部４３に取り付けた状態において上記取付溝４６が形成された上記平面Ｐの位置に合わせ、該平面Ｐに沿った断面において図８に示すように取付部材４７の外周から内周側に延びてこの取付部材４７の内周部に開口し、この内周部に沿って略半周周回した後に外周側に延びて排出溝２８に開口するＵ字状孔４９が形成されている。
【００２１】
このＵ字状孔４９は、取付部材４７の外周から内周部に至るまでの部分が図５に示すように断面円形に形成される一方、取付部材４７の内周部に開口して半周周回する部分は、取付部４３の上記取付溝４６と同じ溝幅および突条４８の突出高さよりも大きな溝深さで内周側に開口する断面「コ」字状に形成された取付溝５０とされていて、上述の取付状態においてこれら取付溝４６，５０が重なり合うことにより、取付部４３と取付部材４７との間には、両者の嵌合部分を含むようにして断面方形の取付孔５１が上記平面Ｐに沿った断面において略半周周回するように画成されることとなり、この取付孔５１の断面がなす上記方形は、Ｕ字状孔４９の上記取付部材４７の外周から内周部に至るまでの部分の断面がなす円に内接するか、これよりも小さな形状・寸法とされている。そして、上記取付状態においてこの取付孔５１を含めて上記Ｕ字状孔４９に、中心線を含む断面が上記取付孔５１がなす方形に嵌合可能な方形をなす円柱状の複数のストッパー５２…を、この中心線が軸線Ｏと平行となるように順次挿入して充填し、さらに該Ｕ字状孔４９の取付部材４７外周側の両開口部にスナップリング５３を取り付けて抜け止めすることにより、上記取付孔５１に挿入されて取付溝４６，５０間に介装されたストッパー５２によって取付部材４７が取付部４３に軸線Ｏ方向に係合させられて固定される。
【００２２】
従って、このように構成された第２の実施形態の掘削工具においても、拡径ビット２８…が取り付けられた取付部材４７が、工具本体４１の後端側から取付部４３に嵌挿されて取り付けられているため、先端のパイロットビット部４４を工具本体４１と一体に形成してその剛性を向上させることができるとともに、拡径ビット２８についても、その先後両端側から支持して高い取付剛性を確保することができるので、ハンマから与えられる回転打撃力を確実に伝えて効率的な掘削を促すことが可能となる。また、本実施形態でも、工具本体４１の取付部４３外周に形成された取付溝４６と取付部材４７内周に形成された取付溝５０とによって画成される取付孔５１にストッパー５２…が介装されることにより、この取付部材４７が軸先Ｏ方向に固定され、掘削時に拡径ビット２８…から取付部材４７に作用する荷重がこのストッパー５２…を介して結果的に工具本体４１により受け止められるので、やはり拡径ビットが工具本体に直接的に取り付けられた従来の掘削工具と変わらずに、該掘削ビット２８…を確実に支持することが可能となる。
【００２３】
なお、この第２の実施形態では、上述のように取付孔５１を断面方形に画成されるようにし、これに円柱状のストッパー５２…を装填して介装することにより取付部材４７を軸先Ｏ方向に固定するようにしているが、例えば上記取付溝４６，５０を断面円弧状に形成して取付孔５１をＵ字状孔４９と同径の断面円形に画成されるようにし、このような取付孔５１に、Ｕ字状孔４９を通して球状のストッパーを装填するようにしたり、あるいはワイヤロープやコイル状に巻回した金属線材等の可撓性を有する線状部材をＵ字状孔４９に倣ってＵ字状に挿入してストッパーとしたりして、取付部４３と取付部材４７との間に介装するようにしてもよい。また、場合によってはこのようなストッパーによる固定と、第１の実施形態のようなリテーナーによる固定とを併用するようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、工具本体の先端にパイロットビット部が一体に形成されることにより、このパイロットビット部の剛性の向上を図ることができるとともに、その後端側の取付部に工具本体後端側から取付部材を嵌挿して、これらパイロットビット部と取付部材との間に拡径ビットを先後両端で支持して取り付けることにより、この拡径ビットにも高い支持剛性を確保することが可能となり、これらにより、工具本体に与えられる回転打撃力等を確実に伝えて効率的な掘削を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す側断面図である。
【図２】 図１に示す第１の実施形態を先端側からみた正面図である。
【図３】 図１におけるＹＹ断面図である。
【図４】 図１におけるＺＺ断面図である。
【図５】 本発明の第２の実施形態を示す側断面図である。
【図６】 図５に示す第２の実施形態を先端側からみた正面図である。
【図７】 図５におけるＹＹ断面図である。
【図８】 図５におけるＺＺ断面図である。
【図９】 従来の掘削工具を示す側断面図である。
【図１０】 図９に示す掘削工具を先端側からみた正面図である。
【符号の説明】
１１，４１ 工具本体
１３，４３ 取付部
１４，４４ パイロットビット部
１８，２９ チップ
１９，２７ 支持孔
２０，４５ 凹溝
２１ 環状溝
２４，４７ 取付部材
２５，４８ 突条
２８ 拡径ビット
２８Ｂ，２８Ｃ 支持軸
３１ リテーナー
３２ ネジリング
３３，５３ スナップリング
４６，５０ 取付溝
４９ Ｕ字状孔
５１ 取付孔
５２ ストッパー
Ｏ 工具本体１１，４１の軸線
Ｔ 掘削時の工具回転方向
Ｘ 拡径ビット２８の中心軸

Claims (3)

1. 先端側に向かうに従い段階的に拡径する外形略多段円柱状の工具本体の先端部に切刃が設けられてパイロットビット部が上記工具本体の先端部に一体に形成されるとともに、このパイロットビット部よりも後端側には取付部が設けられ、この取付部の外周にリング状の取付部材が後端側から嵌挿されて取り付けられており、上記パイロットビット部の後端面には、上記工具本体の軸線から外周側に偏心した中心軸を中心とする支持孔が設けられ、上記取付部材の先端部外周側には、上記中心軸を中心として上記支持孔と同軸の支持孔が設けられており、この取付部材の先端部と上記パイロットビット部の後端面との間に、ビット本体先端部に切刃が設けられ上記ビット本体の先後端面にそれぞれ支持軸が同軸に突設された拡径ビットが、先端側の上記支持軸を上記パイロットビット部の支持孔に嵌挿させるとともに後端側の上記支持軸を上記取付部材の支持孔に嵌挿させて、これらパイロットビット部と取付部材とに支持されて上記工具本体の軸線から外周側に偏心した中心軸回りに回動自在に取り付けられていることを特徴とする掘削工具。
2. 上記取付部の外周と上記取付部材の内周とには互いに嵌合する凹溝と突条とが上記軸線方向に沿って形成されるとともに、この取付部よりも後端側の工具本体外周には上記軸線回りに周回する環状溝が形成され、この環状溝に上記取付部材の内径よりも大きな外径を有する周方向に分割されたリング状のリテーナーが嵌合されて取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
3. 上記取付部の外周と上記取付部材の内周とには、互いに嵌合する凹溝と突条とが上記軸線方向に沿って形成されるとともに、上記軸線に直交する一の平面に沿って延びる取付溝がそれぞれ形成されており、これらの取付溝によって画成される取付孔にはストッパーが介装されていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。

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