JP3637781B2

JP3637781B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3637781B2
Application number: JP22169898A
Authority: JP
Inventors: 辰男奥野; 修弘勝田; 力安藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2018-08-05
Also published as: JP2000056584A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機やレーザープリンタなどに用いられる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置として、特公昭４９−２０９号公報や特開昭６２−２０６５６７号公報などに開示されたものが知られている。これらの画像形成装置の代表的な構成例を図面を参照して説明する。
【０００３】
図６は、従来のカラー画像形成装置の概略構成図である。
【０００４】
図６に示すように、このカラー画像形成装置は、感光体ドラムを用いた像担持体１００と、その周囲に配置されたブラック（Ｂｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色にそれぞれ対応した現像器１０３，１０４，１０５，１０６と、第１の被転写体であるベルト状の中間転写体１０１とを備えており、像担持体１００上に形成された各色のトナー像Ｔを、一次転写位置Ｔ１において中間転写体１０１の裏面側に配設されたコロナ放電器１０７を用いて中間転写体１０１上に重ね合わせて一次転写し、この一次転写により得られた合成トナー像Ｔ'を、二次転写Ｔ２においてバイアスローラ１０８を用いて第２の被転写体である記録媒体１０２へ二次転写して記録媒体１０２上に所望の画像を形成するように構成されている。
【０００５】
図６に示したような中間転写方式のカラー画像形成装置とは別に、像担持体上に形成した各色のトナー像を順次、記録媒体に直接多重転写する方式のカラー画像形成装置も従来から用いられているが、この直接多重転写方式のカラー画像形成装置では、記録媒体の厚さや表面特性、像担持体に対する記録媒体の搬送特性などの多くの不安定要因により、記録媒体上に形成されるカラー画像が乱れたり、色ずれが発生するなど、画質が劣化しやすく高画質のカラー画像を得る上で問題がある。
【０００６】
これに対して、図６に示したような中間転写方式のカラー画像形成装置では、中間転写体１０１上に多重転写されて形成された合成トナー像Ｔ'を記録媒体１０２に一括して二次転写するので、上記の直接多重転写方式のカラー画像形成装置におけるような不安定要因は存在せず、多重転写時における画像の乱れや色ずれの発生を効果的に防止することができるという利点を有している。
【０００７】
このように構成された中間転写方式のカラー画像形成装置においては、通常、像担持体１００（図６参照）から中間転写１０１への一次転写、あるいは中間転写体１０１から記録媒体１０２へのトナー像Ｔの二次転写はともに静電転写法により行われる。すなわち、第１の転写位置Ｔ１において中間転写１０１の裏面側に配設されたコロナ放電器１０７にトナーと逆極性の電圧を印加することにより像担持体１００から中間転写体１０１へのトナー像の一次転写が行われ、また、第２の転写位置Ｔ２において記録媒体１０２の裏面側に配設されたバイアスローラ１０８にトナーと逆極性の電圧を印加することにより中間転写体１０１から記録媒体１０２への合成トナー像の二次転写が行われる。
【０００８】
しかし、このカラー画像形成装置には、次のような問題がある。すなわち、像担持体１００上に形成されたトナー像Ｔをコロナ放電器１０２により中間転写体１０１上に１次転写を行う際に、ライントナー像を多重転写していくと、上に重ねられたライントナー像が激しく飛散することがある。これは、一般には次のような原因によるものと考えられている。
【０００９】
（１）転写プレニップ部において、像担持体１００と中間転写体１０１が密着していない領域で転写電界が作用するため。
【００１０】
（２）像担持体１００と中間転写体１０１が剥離する際に放電を発生するため。
【００１１】
従来よりこれらの現象を防止するための種々の工夫がなされているが、十分な改善効果は得られていない。
【００１２】
本発明者らの調査によれば、上記の現象は中間転写体１０１として半導体材料を用いた場合に顕著に現れることがわかっている。その原因の１つは、中間転写体１０１が低抵抗であると、転写電荷が中間転写体１０１を通って転写プレニップまで広がり、上記（１）に記述したように、像担持体１００と中間転写体１０１が密着していない領域で転写電界が作用するためである。しかし、この原因以上に、所定の電荷を持つトナー層Ｔを静電的に中間転写体１０１に転写した後、転写の原動力となるコロナ放電器１０７からの電荷が中間転写体１０１から減衰していくために中間転写体１０１のトナー保持能力が次第に減少し、トナーの持つ電荷同士の反発によりトナーが飛散する効果の方が大きいということがわかった。
【００１３】
従って、トナー飛散を防ぐためには、中間転写体１０１の電荷減衰を防げばよいことが分かる。しかし、中間転写体１０１から記録媒体１０２へトナー像を２次転写する際には、多重転写された高密度なトナー像Ｔ'を一括で転写するために高転写電界を必要とするので、電荷減衰の少ない中間転写体１０１を使用した場合は、中間転写体１０１と記録媒体１０２の間で放電を発生し画質欠陥を起こしやすい。
【００１４】
この画質欠陥を防止するためには、特公平３−６３７５８号公報に開示されているように、２次転写手段として、トナー像を加熱するとともに加圧することによりトナー像を溶融して転写する加熱転写手段を用いることが、一括転写時の中間転写体１０１と記録媒体１０２間での放電を防止する上で有効であることがわかった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように２次転写手段としてトナー像を溶融して転写する加熱転写手段を用いた画像形成装置においても次に説明するような問題がある。すなわち、このタイプの画像形成装置では、中間転写体上に残留するトナーを含む付着物を、中間転写体に接触させて配置したクリーニング部材に付着させることにより除去しているが、このクリーニング部材をどのように構成するかにより、それぞれ様々な問題を生じることがある。クリーニング部材の構成としては、例えば、特公平４−４５８２９号公報に開示されているように、金属の表面の方がシリコンゴムなどの転写層よりも熱溶融したトナーを付着させる力が強いことを利用して、表面に金属を使用したクリーニング部材を用いる方式と、特公平４−９３０７号公報に開示されているように、クリーニング部材の表面にトナーと相溶性がある樹脂により粘着層を形成したクリーニング部材を用いる方式とがある。
【００１６】
しかし、前者の方式では、紙粉、紙繊維、ほこりなどのように熱溶融しにくい残留物を除去することができないため、これらの残留物が像担持体へ転移して像担持体のクリーニング不良や像担持体の変質の原因になる恐れがある。
【００１７】
また、後者の方式では、粘着層表面に堆積した付着物によりクリーニング部材の粘着力が低下したり、付着物による凹凸によりクリーニング性能が低下するため、粘着層表面に堆積した付着物を除去することが必要であるが、この付着物を除去する際に付着物が除去し切れずにクリーニング部材表面に残留したり、あるいは付着物を除去する際に粘着層自体を損傷してしまうことがある。これらの原因は、クリーニング部材の寸法精度の誤差やクリーニング部材表面に蓄積した付着物を除去する付着物除去部材の設定誤差などにより、付着物除去部材と粘着層表面との間に間隙が発生したり、または、付着物除去部材が粘着層表面に喰い込み過ぎたりするなど、クリーニング部材と付着物除去部材との間隔を適正に設定できないためである。
【００１８】
本発明は、上記の事情に鑑み、中間転写体を用いた画像形成装置において、中間転写体上に残留するトナーを含む付着物を長期間にわたり安定して除去することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の画像形成装置は、
トナー像を担持する像担持体、像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段、上記像担持体上に形成されたトナー像の転写を受けトナー像を担持しながら所定の方向に循環移動する中間転写体、上記像担持体上のトナー像を上記中間転写体上へ転写する一次転写手段、一次転写手段によりトナー像が転写された後の中間転写体上に、中間転写体上のトナー像を間に挟むように所定の記録媒体を密着させて、これら中間転写体および記録媒体に挟まれたトナー像を密着状態のまま加熱するとともに加圧することにより、上記トナー像を記録媒体上に二次転写する加熱転写手段、弾性体または金属の支持層と支持層上に形成された粘着層とからなり、上記中間転写体に接触して該中間転写体上に残留するトナーを含む付着物を上記粘着層表面に粘着させて中間転写体上から除去するクリーニングロールと、クリーニングロールの表面に粘着した付着物を除去する付着物除去部材とを有するクリーニング手段を備えた画像形成装置において、
上記付着物除去部材が、所定の外径を越える外径を有するクリーニングロールが装着されたときにクリーニングロールの外径が所定の外径となるまでクリーニングロールの粘着層厚を調整する粘着層厚調整手段を兼ねたものであることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の画像形成装置の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の画像形成装置をカラー電子写真複写機に適用した場合の概略構成図である。
【００２２】
図１に示すように、この画像形成装置は、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、およびシアン（Ｃ）の各色のトナー像を担持して矢線Ａ方向に回転する像担持体（感光体ドラム）１ＢＫ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、これら各像担持体上に周知の電子写真プロセスにより画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段（図示せず）、各像担持体上に形成された静電潜像をそれぞれの色のトナーで現像してトナー像Ｔを形成する現像器５，６，７，８、各像担持体の表面に当接されるように配置され矢線Ｂ方向へ循環移動する無端ベルト状の中間転写体２、各像担持体と中間転写体２とが接するそれぞれの一次転写位置Ｔ１において中間転写体２の裏面側に配設され、各像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体２に転写させるためのコロナ放電器９、中間転写体２上に残留するトナーを含む付着物を除去するクリーニング手段２０、二次転写位置Ｔ２において中間転写体２上のトナー像を、フィードローラ１２により所定のタイミングでトレイ１３から二次転写位置Ｔ２に搬出されてきた記録媒体３に二次転写する加熱転写ローラ１１およびプレッシャーローラ４、二次転写終了後の記録媒体３を中間転写体２から剥離する剥離爪１４を備えている。
【００２３】
本実施形態における静電潜像形成手段および現像器５，６，７，８は、本発明にいうトナー像形成手段に相当するものであり、本実施形態におけるコロナ放電器９は、本発明にいう一次転写手段に相当するものであり、本実施形態における加熱転写ローラ１１およびプレッシャーローラ４は、本発明にいう加熱転写手段に相当するものである。
【００２４】
次に、この画像形成装置の動作について説明する。
【００２５】
静電潜像形成手段により、画像情報に応じた静電潜像が各像担持体１ＢＫ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ上に形成され、これら各像担持体上に形成されたブラック、イエロー、マゼンタ、およびシアンの静電潜像が、それぞれの色に対応する現像器５，６，７，８によりそれぞれの色のトナーで現像されそれぞれの色のトナー像Ｔが各像担持体上に形成される。これらのトナー像Ｔはそれぞれの一次転写位置Ｔ１において中間転写体２上に重ね合わされるように一次転写され、中間転写体２上には合成トナー像が形成される。それぞれの一次転写位置Ｔ１には転写バッフル１０により転写プレニップへの帯電を防止したコロナ放電器９が配設されており、このコロナ放電器９にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することによって像担持体１上のトナー像が中間転写体２に静電吸引される。この一次転写手段は、静電力を利用したものであれば、コロナ放電器に限られるものではなく、電圧が印加された導電性ローラや導電性ブラシなどを用いてもよい。一次転写手段として、このような静電力を利用する理由は、熱や圧力によるトナーの粘着力を利用して一次転写を行うと、像担持体１を損傷させやすいからである。
【００２６】
中間転写体２上に形成された合成トナー像は、二次転写位置Ｔ２に配備された加熱転写手段（加熱転写ローラ１１およびプレッシャーローラ４）により、トレイ１３から搬出されてきた記録媒体３に二次転写される。加熱転写ローラ１１は、内部にセラミックヒータやハロゲンランプなどの熱源を内蔵している。加熱転写ローラ１１に対向して配置されたプレッシャーローラ４の表面はフッ素樹脂でコーティングされている。プレッシャーローラ４には加熱転写ローラ１１と同様、熱源を内蔵させてもよい。中間転写体２上の合成トナー像は、二次転写位置Ｔ２において、中間転写体２と記録媒体３に挟まれて記録媒体３と密着した状態で、プレッシャーローラ４および中間転写体２により加熱されるとともに加圧されて記録媒体３に熱溶融転写される。加熱転写ローラ１１とプレッシャーローラ４の間には電圧を印加してもよい。
【００２７】
加熱転写手段により加熱され高温になった中間転写体２は、二次転写位置Ｔ２よりも下流側に配備された冷却ローラ１７，１８により冷却され、再び像担持体１ＢＫとの一次転写位置Ｔ１に循環移動する。冷却ローラ１７，１８は、アルミなどの熱伝導の良い金属材料からなり、冷却ローラ１７，１８内部に空気を循環させることにより機内の平均温度近くに保つようになっている。
【００２８】
合成トナー像の二次転写を受けた記録媒体３は、冷却ローラ１７に対向して配置された剥離爪１４により中間転写体２から剥離され、搬送ベルト１５によって定着器（図示せず）に送り込まれてトナー像の定着処理が行われる。加熱転写手段によりトナー像の転写と定着とを行わせるようにしてもよいが、十分なカラー定着性を得るためには、加熱転写手段と独立した定着器を設けるようにした方がよい。
【００２９】
クリーニング手段２０は、本実施形態では、加熱転写ローラ１１に対向する位置に中間転写体２と接離自在に配設されており、画像形成動作時の中間転写体２とは離間しており、クリーニング動作時に中間転写体２と接触して中間転写体２上に残留するトナーを含む付着物を除去する。クリーニング手段２０によるクリーニング動作は、中間転写体が１回転して１回の画像形成動作が終了する度毎に行うようにしてもよいが、本発明の画像形成装置においては、二次転写効率はほぼ１００％に達するため、毎回の画像形成動作毎にクリーニング動作を行う必要はなく、所定枚数のプリント終了時、電源投入時、または所定期間以上の休止後に画像形成動作が再開されようとする時などに実施するようにすればよい。クリーニング手段２０の詳細については後述する。
【００３０】
なお、プレッシャーローラ４、剥離爪１４、およびクリーニング手段２０は中間転写体２と接離自在に配設されており、二次転写動作が開始されるまでは、これらの各部材は中間転写体２から離間している。
【００３１】
本実施形態において、中間転写体は、耐熱性にすぐれたポリイミド樹脂、アラミド樹脂などの表面に、トナー離型性がよいフッ素樹脂、シリコンゴム、フッ素ゴムなどを積層することにより形成されている。または、フッ素樹脂、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性、トナー離型性のよい材料を用いてもよい。中間転写体の電気抵抗値は、一次転写後の電荷減衰と転写プレニップへの電荷拡散を防ぎトナー像の飛散を改善するために、体積抵抗率は１０¹³Ω・ｃｍ以上、表面および裏面抵抗率は１０¹²〜１０¹⁵Ω／ロに調整されている。これは、体積抵抗率が１０¹³Ω・ｃｍ以上になると電荷減衰の時定数が１０秒以上となり中間転写体が１回転しても電荷を十分に保持するからである。なお、１０¹⁶Ω／ロ以上になると像担持体と中間転写体が剥離する際に放電を発生するためにトナー像の飛散が悪くなる。
【００３２】
なお、中間転写体の電気抵抗率としては、高抵抗抵抗率計（ハイレスタＩＰ、三菱油化製）にＨＲ１００プローブ（内側電極直径５０ｍｍ，リング電極内径５３ｍｍ、三菱油化製）を接続し、電極間に５００Ｖの電圧を印加して１分後の値を用いている。また、同プローブを使用して上記と同一条件にて定電圧電源、微小電流計の測定値を求めそれを基にして求めた換算値を用いてもよい。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の画像形成装置では、加熱転写手段により合成トナー像を熱溶融して二次転写を行っているので、電荷減衰が少ない中間転写体を使用しても、中間転写体と記録媒体との間で放電を発生して画質欠陥を起こすようなことがない。
【００３４】
図２は、本発明の第１の実施形態におけるクリーニング手段の概略構成図である。
【００３５】
図２に示すように、このクリーニング手段２０は、クリーニングロール２１、および金属ブレード２２を備えている。
【００３６】
クリーニングロール２１は、弾性体または金属の支持層２１＿１と、支持層２１＿１上に形成された粘着層２１＿２とからなり、中間転写体２に接触して中間転写体２上に残留するトナーを含む付着物を粘着層２１＿２表面に粘着させて中間転写体２上から除去する。
【００３７】
クリーニングロール２１の表面に粘着層２１＿２を形成する理由は、クリーニングロール２１の支持層２１＿１としては、通常、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの弾性体または金属などの硬質材料、またはそれらを組み合わせて構成されるので、このようなの硬質材料の支持層２１＿１を表面層とするクリーニングロールでは、紙粉、紙繊維、ほこりなどのように熱溶融しにくい付着物を除去することができないからである。そのため、粘着層２１＿２としては、トナーと相溶性がある樹脂からなる物質を用いることが好ましく、本実施形態では、ポリエステル樹脂（ガラス転移点６６度、融点１１０度）を用いている。そのほかに、ブタジェン、アクリル系の樹脂を用いることもできる。この粘着層２１＿２により、紙粉、紙繊維、ほこりなどの熱溶融しにくい付着物を除去することも可能となる。
【００３８】
金属ブレード２２は、クリーニングロール２１の表面に粘着した付着物を除去するものであり、本発明にいう付着物除去部材に相当する。また、この金属ブレード２２は、所定の外径を越える外径を有するクリーニングロール２１がこの画像形成装置に装着されたときに、クリーニングロール２１の外径が所定の外径となるまでクリーニングロール２１の粘着層厚を調整する、本発明にいう粘着層厚調整手段の機能を兼ねるものである。すなわち、この金属ブレード２２、すなわち付着物除去部材は、クリーニングロール２１の表面に粘着した付着物を除去する機能のほかに、クリーニングロール２１の付着物除去機能の低下の原因となる、粘着層２１＿２表面に発生する凹凸、あるいは金属ブレード２２と粘着層２１＿２表面の間に発生する隙間などを除去するために粘着層２１＿２の厚さを調整する粘着層厚調整手段を兼ねている。粘着層２１＿２表面の凹凸は、粘着層２１＿２の一部がクリーニングロール２１表面から部分的に欠落することにより発生することもある。これらの粘着層表面の凹凸、あるいは金属ブレードと粘着層表面の間の隙間は画像形成動作を重ねる間にも発生するが、画像形成装置に最初に装着されたクリーニングロール、あるいは損傷した粘着層を形成し直して再生したクリーニングロールに最初から存在していることが多い。
【００３９】
そこで、本発明の画像形成装置では、画像形成装置に装着する前のクリーニングロールを、所定の外径を越える外径を有するように厚めの粘着層を形成したクリーニングロールとして仕上げておき、このクリーニングロールを画像形成装置に装着したときに、付着物除去部材がクリーニングロールの外径が所定の外径となるまでクリーニングロールの粘着層厚を調整するように構成されている。
【００４０】
このような、粘着層２１＿２表面の凹凸、あるいは金属ブレード２２と粘着層２１＿２表面の間の隙間などが生じるのは、クリーニングロール２１に対する金属ブレード２２の設定誤差が、少なくとも±０．１ｍｍ、一般的には±０．２ｍｍ以上あり、またクリーニングロール２１の外径の誤差が少なくとも±０．０５ｍｍ、一般的には±０．１ｍｍ以上あるために、粘着層２１＿２表面と金属ブレード２２との間隔を正確に設定することができないためである。
【００４１】
そこで、本実施形態では、これらの誤差を見込み、金属ブレード２２とクリーニングロール２１の支持層２１＿１との間隔ノミナル値を０．２ｍｍとしている。こうすることにより、金属ブレード２２とクリーニングロール２１とが互いに最も接近したときの両者の間隔は０．０７５ｍｍとなり粘着層の欠落を防止することができる。一方、金属ブレード２２と支持層２１＿１とが最も遠ざかったときの間隔は０．３２５ｍｍとなるため、支持層２１＿１表面に、予め０．３２５ｍｍ以上の厚さの粘着層を形成しておき、このクリーニングロールを画像形成装置に装着した時に、金属ブレードによって０．３２５ｍｍを越える分の粘着層を取り除くことにより金属ブレードと粘着層表面の間の隙間の発生を防止することができる。なお、実用上の精度から、クリーニング手段に装着される前のクリーニングロールの支持層上に形成される粘着層の厚さは０．３ｍｍ、すなわち３００μｍ以上の厚さとすることが好ましい。
【００４２】
このような構成とすることにより、実際に使用している複写機やプリンタの中で、金属ブレードやクリーニングロールの寸法精度の誤差や設定誤差などの状態に応じて、粘着層厚を調整することができるので、クリーニングロールおよび金属ブレードに対する高度な製造精度および設定精度を必要とせずに、クリーニング性のよいクリーニング手段を実現することができる。
【００４３】
なお、クリーニング手段２０のクリーニング性を向上させるため、クリーニングロール２１内部にセラミックヒータやハロゲンランプなどの熱源２１＿３を内蔵させることが好ましい。このようにクリーニングロール２１に熱源を内蔵させることにより、ベタ像のように熱容量の大きい画像に対しても、クリーニングロール２１との接触によって、熱溶融したトナーが放熱して固化し、粘着力が低下するのを防止することができる。
【００４４】
次に、本発明の画像形成装置の第２の実施形態について説明する。
【００４５】
図３は、本発明の第２の実施形態におけるクリーニング手段の概略構成図である。
【００４６】
図３に示すように、このクリーニング手段２３は、クリーニングロール２１、デイトーニングロール２４、および金属ブレード２６を備えている。
【００４７】
クリーニングロール２１は、図２に示したものと同様、支持層２１＿１、粘着層２１＿２、および熱源２１＿３からなる。
【００４８】
デイトーニングロール２４は、熱源２５を内蔵しており、クリーニングロール２１上の付着物をデイトーニングロール２４に転移させることによりクリーニングロール２１上の付着物を除去する。デイトーニングロール２４に転移した付着物は金属ブレード２６により除去される。
【００４９】
この実施形態におけるデイトーニングロール２４は、本発明にいう付着物除去部材に相当するものであり、かつ、図２に示した金属ブレード２２と同様、クリーニングロール２１の粘着層厚を調整する粘着層厚調整手段をも兼ねている。また、金属ブレード２６はこの実施形態では第２の付着物除去部材に相当する。
【００５０】
図４は、従来例と本実施形態とにおける、クリーニングロール上の付着物が像担持体へ転移して画像劣化を起こす様子についての比較図である。
【００５１】
図４に示すように、従来例においては、金属ロールクリーナで発生した紙粉、紙繊維、ほこりなどの残留物が像担持体へ転移して像担持体を変質させることにより、コピー枚数約１０，０００枚程度から画像劣化が観察され始め、コピー枚数２０，０００枚で目標値を越えるという著しい画質劣化を示しているが、本実施形態では、画像劣化がほとんど完全に防止されていることが示されている。
【００５２】
図５は、従来例と本実施形態とにおける、クリーニングロールの粘着層表面に堆積した付着物によるクリーニング性の低下の様子についての比較図である。
【００５３】
図５に示すように、従来例においては、クリーニングロールの粘着層表面に堆積した付着物による粘着力の低下、凹凸の発生、粘着層の損傷などにより、コピー枚数の増加とともにクリーニング性が急激に低下しているが、本実施形態においてはクリーニング性の低下が完全に防止されていることを示している。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置によれば、クリーニングロールの寸法精度の誤差や付着物除去部材の設定誤差などの状態に応じて、クリーニング部材表面の粘着層厚を調整する粘着層厚調整手段を設けたことにより、粘着層厚が適性に保たれるようになり、付着物除去部材と粘着層表面との間の間隙の発生を防止することができる。そのため、紙粉、紙繊維、ほこりなどのように熱溶融しにくい残留物を除去することも可能となり、また、粘着層表面に堆積した付着物による粘着力の低下や、凹凸によりクリーニング性の低下を防ぐことができ、長期間にわたり安定したクリーニング性を有する画像形成装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置をカラー電子写真複写機に適用した場合の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるクリーニング手段の概略構成図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるクリーニング手段の概略構成図である。
【図４】従来例と本実施形態とにおける、クリーニングロール上の付着物が像担持体へ転移して画像劣化を起こす様子についての比較図である。
【図５】従来例と本実施形態とにおける、クリーニングロールの粘着層表面に堆積した付着物によるクリーニング性の低下の様子についての比較図である。
【図６】従来のカラー画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１ＢＫ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ像担持体（感光体ドラム）
２中間転写体
３記録媒体
４プレッシャーローラ
５，６，７，８現像器
９コロナ放電器
１０転写バッフル
１１加熱転写ローラ
１２フィードローラ
１３トレイ
１４剥離爪
１５搬送ベルト
１７，１８冷却ローラ
２０クリーニング手段
２１クリーニングロール
２１＿１支持層
２１＿２粘着層
２１＿３熱源
２２金属ブレード
２３クリーニング手段
２４デイトーニングロール
２５熱源
２６金属ブレード
１００像担持体
１０１中間転写体
１０２記録媒体
１０３，１０４，１０５，１０６現像器
１０７コロナ放電器
１０８バイアスロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus used for an electrophotographic copying machine, a laser printer, or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of image forming apparatus, those disclosed in Japanese Patent Publication No. 49-209 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-206567 are known. A typical configuration example of these image forming apparatuses will be described with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a conventional color image forming apparatus.
[0004]
As shown in FIG. 6, this color image forming apparatus includes an image carrier 100 using a photosensitive drum, and black (Bk), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) arranged around the image carrier. ) And developing units 103, 104, 105, and 106 corresponding to the respective colors, and a belt-like intermediate transfer member 101 that is a first transfer target, and each color formed on the image carrier 100 is provided. The toner image T is primarily transferred onto the intermediate transfer member 101 by using the corona discharger 107 disposed on the back surface side of the intermediate transfer member 101 at the primary transfer position T1, and a composite obtained by the primary transfer is obtained. The toner image T ′ is secondarily transferred to the recording medium 102 as the second transfer target using the bias roller 108 in the secondary transfer T2, and a desired image is formed on the recording medium 102. Yes.
[0005]
In addition to the intermediate transfer type color image forming apparatus as shown in FIG. 6, a color image forming apparatus of a type in which each color toner image formed on the image carrier is sequentially transferred directly to a recording medium is also used. However, this direct multiple transfer type color image forming apparatus is formed on a recording medium due to many instability factors such as the thickness and surface characteristics of the recording medium and the conveyance characteristics of the recording medium with respect to the image carrier. There is a problem in obtaining a high-quality color image in which the image quality is likely to deteriorate, such as a color image being disturbed or a color shift.
[0006]
On the other hand, in the intermediate transfer type color image forming apparatus as shown in FIG. 6, the composite toner image T ′ formed by multiple transfer on the intermediate transfer body 101 is collectively applied to the recording medium 102 as a secondary image. Since the image is transferred, there is no instability factor as in the color image forming apparatus of the direct multiple transfer method, and it is possible to effectively prevent the occurrence of image disturbance and color misregistration during multiple transfer. Have.
[0007]
In an intermediate transfer type color image forming apparatus configured as described above, a toner image is usually transferred from the image carrier 100 (see FIG. 6) to the intermediate transfer 101 or from the intermediate transfer member 101 to the recording medium 102. Both secondary transfer of T is performed by an electrostatic transfer method. That is, the toner image from the image carrier 100 to the intermediate transfer member 101 is applied to the corona discharger 107 disposed on the back side of the intermediate transfer 101 at the first transfer position T1 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner. Primary transfer is performed, and a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the bias roller 108 disposed on the back side of the recording medium 102 at the second transfer position T2 to transfer the intermediate transfer body 101 to the recording medium 102. Secondary transfer of the composite toner image is performed.
[0008]
However, this color image forming apparatus has the following problems. That is, when the toner image T formed on the image carrier 100 is subjected to primary transfer onto the intermediate transfer member 101 by the corona discharger 102, the line toner image is superimposed on the upper side when the transfer is performed. Line toner images may scatter severely. This is generally considered to be caused by the following reasons.
[0009]
(1) Since a transfer electric field acts in a region where the image carrier 100 and the intermediate transfer member 101 are not in close contact with each other in the transfer pre-nip portion.
[0010]
(2) To generate electric discharge when the image carrier 100 and the intermediate transfer member 101 are peeled off.
[0011]
Conventionally, various attempts have been made to prevent these phenomena, but a sufficient improvement effect has not been obtained.
[0012]
According to the investigation by the present inventors, it has been found that the above phenomenon appears remarkably when a semiconductor material is used as the intermediate transfer member 101. One of the causes is that if the intermediate transfer member 101 has a low resistance, the transfer charge spreads through the intermediate transfer member 101 to the transfer prenip, and as described in (1) above, the image transfer member 100 and the intermediate transfer member 101 are transferred to each other. This is because a transfer electric field acts in a region where the body 101 is not in close contact. However, beyond this cause, after the toner layer T having a predetermined charge is electrostatically transferred to the intermediate transfer member 101, the charge from the corona discharger 107, which is the driving force of the transfer, is attenuated from the intermediate transfer member 101. Therefore, it was found that the toner holding ability of the intermediate transfer member 101 gradually decreased, and the effect of the toner scattering due to the repulsion between the charges of the toner was greater.
[0013]
Therefore, it can be understood that the charge transfer of the intermediate transfer member 101 should be prevented in order to prevent the toner from scattering. However, when the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member 101 to the recording medium 102, a high transfer electric field is required to collectively transfer the multiple transferred high-density toner images T ′. When the intermediate transfer member 101 with little attenuation is used, a discharge is generated between the intermediate transfer member 101 and the recording medium 102 and image quality defects are likely to occur.
[0014]
In order to prevent this image quality defect, as disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 3-63758, as a secondary transfer unit, the toner image is heated and pressed to melt and transfer the toner image. It has been found that using a thermal transfer means is effective in preventing discharge between the intermediate transfer member 101 and the recording medium 102 during batch transfer.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, the image forming apparatus using the heat transfer unit that melts and transfers the toner image as the secondary transfer unit as described above also has the following problems. That is, in this type of image forming apparatus, the deposits including toner remaining on the intermediate transfer member are removed by adhering to a cleaning member disposed in contact with the intermediate transfer member. Depending on how it is configured, various problems may occur. As a configuration of the cleaning member, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-45829, the surface of the metal has a stronger force for adhering the heat-melted toner than the transfer layer such as silicon rubber. By using a cleaning member using metal on the surface, and as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-9307, an adhesive layer is formed on the surface of the cleaning member with a resin compatible with toner. There is a method using a cleaning member.
[0016]
However, the former method cannot remove residues that are difficult to melt by heat, such as paper dust, paper fibers, and dust, so these residues are transferred to the image carrier and the image carrier is poorly cleaned. And may cause deterioration of the image carrier.
[0017]
Moreover, in the latter method, the adhesive force of the cleaning member is reduced due to the deposits deposited on the surface of the adhesive layer, or the cleaning performance is degraded due to the unevenness due to the deposits, so the deposits deposited on the surface of the adhesive layer are removed. However, when this deposit is removed, the deposit may not be completely removed and may remain on the surface of the cleaning member, or when the deposit is removed, the adhesive layer itself may be damaged. These causes include a gap between the deposit removing member and the adhesive layer surface due to an error in the dimensional accuracy of the cleaning member or a setting error in the deposit removing member that removes deposits accumulated on the surface of the cleaning member. This is because the interval between the cleaning member and the deposit removing member cannot be set appropriately, for example, the deposit removing member bites too much into the surface of the adhesive layer.
[0018]
In view of the above circumstances, the present invention provides an image forming apparatus using an intermediate transfer body, which can stably remove deposits including toner remaining on the intermediate transfer body over a long period of time. The purpose is to do.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The image forming apparatus of the present invention that achieves the above object is
An image carrier that carries a toner image, a toner image forming unit that forms a toner image on the image carrier, a transfer of the toner image formed on the image carrier, and circulation in a predetermined direction while carrying the toner image The intermediate transfer member that moves, the primary transfer means that transfers the toner image on the image carrier onto the intermediate transfer member, the intermediate transfer member on which the toner image has been transferred by the primary transfer member, A predetermined recording medium is brought into intimate contact with the toner image sandwiched therebetween, and the toner image sandwiched between the intermediate transfer member and the recording medium is heated and pressed in the intimate contact state, whereby the toner image is placed on the recording medium. A heat transfer means for secondary transfer, an elastic body or a metal support layer, and an adhesive layer formed on the support layer, including a toner that contacts the intermediate transfer body and remains on the intermediate transfer body. Kimono above the adhesive layer table An image forming apparatus having a cleaning means having a cleaning roller for removing the by adhesive on the intermediate transfer member in, and an extraneous material removal member for removing deposits which adhere to the surface of the cleaning roller,
Adhesive layer thickness for adjusting the thickness of the adhesive layer of the cleaning roll until the outer diameter of the cleaning roll reaches a predetermined outer diameter when a cleaning roll having an outer diameter exceeding the predetermined outer diameter is attached to the deposit removing member It also serves as an adjusting means.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the image forming apparatus of the present invention will be described.
[0021]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram when the image forming apparatus of the present invention is applied to a color electrophotographic copying machine.
[0022]
As shown in FIG. 1, this image forming apparatus carries a toner image of each color of black (BK), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) and rotates in the direction of arrow A. Carriers (photosensitive drums) 1BK, 1Y, 1M, 1C, electrostatic latent image forming means (not shown) for forming an electrostatic latent image corresponding to image information by a known electrophotographic process on each of these image carriers. ), Developing the electrostatic latent image formed on each image carrier with toner of each color to form a toner image T, abutting on the surface of each image carrier Endless belt-shaped intermediate transfer member 2 that is arranged and circulates in the direction of arrow B, and is located on the back side of intermediate transfer member 2 at each primary transfer position T1 where each image carrier and intermediate transfer member 2 contact each other. The toner image formed on each image carrier is transferred to the intermediate transfer member 2 A corona discharger 9 for cleaning, a cleaning means 20 for removing deposits including toner remaining on the intermediate transfer member 2, and a toner image on the intermediate transfer member 2 at a secondary transfer position T2 by a feed roller 12. Heat transfer roller 11 and pressure roller 4 for secondary transfer to the recording medium 3 carried out from the tray 13 to the secondary transfer position T2 at the timing, and peeling for peeling the recording medium 3 after the secondary transfer from the intermediate transfer body 2. A nail 14 is provided.
[0023]
The electrostatic latent image forming means and the developing devices 5, 6, 7, and 8 in the present embodiment correspond to the toner image forming means in the present invention, and the corona discharger 9 in the present embodiment is included in the present invention. The heat transfer roller 11 and the pressure roller 4 in this embodiment correspond to the heat transfer means in the present invention.
[0024]
Next, the operation of this image forming apparatus will be described.
[0025]
An electrostatic latent image corresponding to image information is formed on each image carrier 1BK, 1Y, 1M, 1C by the electrostatic latent image forming means, and black, yellow, magenta, The electrostatic latent images of cyan and cyan are developed with the respective color toners by the developing units 5, 6, 7, and 8 corresponding to the respective colors, and the toner images T of the respective colors are formed on the respective image carriers. . These toner images T are primarily transferred so as to be superimposed on the intermediate transfer member 2 at the respective primary transfer positions T1, and a composite toner image is formed on the intermediate transfer member 2. Each primary transfer position T1 is provided with a corona discharger 9 that prevents the transfer prenip from being charged by the transfer baffle 10, and a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the corona discharger 9. As a result, the toner image on the image carrier 1 is electrostatically attracted to the intermediate transfer member 2. The primary transfer means is not limited to a corona discharger as long as it uses an electrostatic force, and a conductive roller or a conductive brush to which a voltage is applied may be used. The reason for using such an electrostatic force as the primary transfer means is that the image bearing member 1 is likely to be damaged if primary transfer is performed using the adhesive force of toner caused by heat or pressure.
[0026]
The composite toner image formed on the intermediate transfer body 2 is transferred to the recording medium 3 carried out from the tray 13 by the heat transfer means (the heat transfer roller 11 and the pressure roller 4) provided at the secondary transfer position T2. Next transferred. The heat transfer roller 11 incorporates a heat source such as a ceramic heater or a halogen lamp. The surface of the pressure roller 4 disposed opposite to the heat transfer roller 11 is coated with a fluororesin. As with the heat transfer roller 11, the pressure roller 4 may incorporate a heat source. The composite toner image on the intermediate transfer body 2 is heated by the pressure roller 4 and the intermediate transfer body 2 in a state of being sandwiched between the intermediate transfer body 2 and the recording medium 3 and in close contact with the recording medium 3 at the secondary transfer position T2. And heated and transferred to the recording medium 3. A voltage may be applied between the heat transfer roller 11 and the pressure roller 4.
[0027]
The intermediate transfer body 2 heated to a high temperature by the heat transfer means is cooled by the cooling rollers 17 and 18 disposed downstream of the secondary transfer position T2, and again reaches the primary transfer position T1 with the image carrier 1BK. It moves cyclically. The cooling rollers 17 and 18 are made of a metal material having good heat conductivity such as aluminum, and are kept close to the average temperature in the machine by circulating air inside the cooling rollers 17 and 18.
[0028]
The recording medium 3 that has received the secondary transfer of the composite toner image is peeled off from the intermediate transfer member 2 by the peeling claw 14 disposed opposite to the cooling roller 17 and sent to a fixing device (not shown) by the transport belt 15. The toner image is fixed. The toner image may be transferred and fixed by the heat transfer means, but in order to obtain sufficient color fixing properties, it is preferable to provide a fixing device independent of the heat transfer means.
[0029]
In this embodiment, the cleaning unit 20 is disposed at a position facing the heating transfer roller 11 so as to be able to come into contact with and separate from the intermediate transfer member 2, and is separated from the intermediate transfer member 2 during the image forming operation. At the time of the cleaning operation, the adhered matter including the toner remaining on the intermediate transfer member 2 in contact with the intermediate transfer member 2 is removed. The cleaning operation by the cleaning means 20 may be performed every time the intermediate transfer member rotates once and one image forming operation is completed. However, in the image forming apparatus of the present invention, the secondary transfer efficiency is Since it reaches almost 100%, it is not necessary to perform a cleaning operation for every image forming operation, and when the image forming operation is to be resumed at the end of a predetermined number of prints, when the power is turned on, or after a pause of a predetermined period or more For example, it may be carried out. Details of the cleaning means 20 will be described later.
[0030]
Note that the pressure roller 4, the peeling claw 14, and the cleaning unit 20 are disposed so as to be able to come into contact with and separate from the intermediate transfer body 2, and each of these members is the intermediate transfer body 2 until the secondary transfer operation is started. It is away from.
[0031]
In the present embodiment, the intermediate transfer member is formed by laminating a fluororesin, a silicone rubber, a fluororubber, or the like with good toner releasability on a surface of a polyimide resin, an aramid resin or the like having excellent heat resistance. Alternatively, a material having good heat resistance and toner releasability such as fluororesin, silicon rubber, and fluororubber may be used. The electrical resistance value of the intermediate transfer member is 10 to prevent the volume of the electric charge from being attenuated after the primary transfer and the diffusion of the charge to the transfer pre-nip. ¹³ Ω · cm or more, front and back resistivity is 10 ¹² -10 ¹⁵ It is adjusted to Ω / b. This has a volume resistivity of 10 ¹³ This is because when it is Ω · cm or more, the time constant of charge decay is 10 seconds or more, and the charge is sufficiently retained even if the intermediate transfer member rotates once. 10 ¹⁶ If it exceeds Ω / b, discharge occurs when the image carrier and the intermediate transfer member are peeled off, resulting in poor scattering of the toner image.
[0032]
As for the electrical resistivity of the intermediate transfer member, an HR100 probe (inner electrode diameter: 50 mm, ring electrode inner diameter: 53 mm, manufactured by Mitsubishi Yuka) is connected to a high resistivity meter (Hiresta IP, manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) A value of 1 minute after applying a voltage of 500 V in between is used. Moreover, the conversion value calculated | required based on the measured value of a constant voltage power supply and a microammeter obtained using the same probe under the same conditions as described above may be used.
[0033]
As described above, in the image forming apparatus according to the present embodiment, since the composite toner image is thermally melted by the heat transfer unit to perform the secondary transfer, even if an intermediate transfer body with little charge attenuation is used, There is no possibility of causing an image quality defect due to a discharge between the transfer member and the recording medium.
[0034]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the cleaning means in the first embodiment of the present invention.
[0035]
As shown in FIG. 2, the cleaning unit 20 includes a cleaning roll 21 and a metal blade 22.
[0036]
The cleaning roll 21 includes an elastic body or metal support layer 21_1 and an adhesive layer 21_2 formed on the support layer 21_1. The cleaning roll 21 includes toner that contacts the intermediate transfer body 2 and remains on the intermediate transfer body 2. The kimono is adhered to the surface of the adhesive layer 21_2 and removed from the intermediate transfer body 2.
[0037]
The reason why the adhesive layer 21_2 is formed on the surface of the cleaning roll 21 is that the support layer 21_1 of the cleaning roll 21 is usually configured by an elastic body such as silicone rubber or fluororubber, a hard material such as metal, or a combination thereof. Therefore, such a cleaning roll having the hard material support layer 21_1 as a surface layer cannot remove deposits that are difficult to heat-melt, such as paper powder, paper fiber, and dust. Therefore, it is preferable to use a substance made of a resin compatible with the toner as the adhesive layer 21_2. In this embodiment, a polyester resin (glass transition point 66 degrees, melting point 110 degrees) is used. In addition, butadiene and acrylic resins can be used. With this adhesive layer 21_2, it is also possible to remove deposits that are difficult to melt by heat, such as paper dust, paper fibers, and dust.
[0038]
The metal blade 22 removes the adhered matter sticking to the surface of the cleaning roll 21 and corresponds to the adhered matter removing member referred to in the present invention. Further, the metal blade 22 has a cleaning roll 21 until the outer diameter of the cleaning roll 21 reaches a predetermined outer diameter when the cleaning roll 21 having an outer diameter exceeding a predetermined outer diameter is mounted on the image forming apparatus. It also functions as an adhesive layer thickness adjusting means in the present invention for adjusting the adhesive layer thickness. That is, the metal blade 22, that is, the deposit removing member, in addition to the function of removing the deposit adhering to the surface of the cleaning roll 21, causes a decrease in the deposit removing function of the cleaning roll 21. It also serves as a pressure-sensitive adhesive layer thickness adjusting means for adjusting the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 21_2 in order to remove unevenness generated on the surface or a gap generated between the metal blade 22 and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 21_2. The unevenness on the surface of the adhesive layer 21_2 may occur when a part of the adhesive layer 21_2 is partially missing from the surface of the cleaning roll 21. These irregularities on the surface of the adhesive layer, or gaps between the metal blade and the adhesive layer surface, also occur during repeated image forming operations, but the cleaning roll that was first mounted on the image forming apparatus or the damaged adhesive layer It is often present from the beginning in a cleaning roll that has been re-formed and regenerated.
[0039]
Therefore, in the image forming apparatus of the present invention, the cleaning roll before being attached to the image forming apparatus is finished as a cleaning roll having a thick adhesive layer formed so as to have an outer diameter exceeding a predetermined outer diameter. When the roll is mounted on the image forming apparatus, the deposit removing member adjusts the adhesive layer thickness of the cleaning roll until the outer diameter of the cleaning roll reaches a predetermined outer diameter.
[0040]
Such unevenness on the surface of the adhesive layer 21_2, or a gap between the metal blade 22 and the surface of the adhesive layer 21_2, etc. is caused by a setting error of the metal blade 22 with respect to the cleaning roll 21 being at least ± 0.1 mm. Since the outer diameter error of the cleaning roll 21 is at least ± 0.05 mm, and generally ± 0.1 mm or more, the distance between the surface of the adhesive layer 21_2 and the metal blade 22 is This is because it cannot be set accurately.
[0041]
Therefore, in the present embodiment, in consideration of these errors, the nominal value of the distance between the metal blade 22 and the support layer 21_1 of the cleaning roll 21 is set to 0.2 mm. By doing so, when the metal blade 22 and the cleaning roll 21 are closest to each other, the distance between them becomes 0.075 mm, and the loss of the adhesive layer can be prevented. On the other hand, since the distance when the metal blade 22 and the support layer 21_1 are farthest is 0.325 mm, an adhesive layer having a thickness of 0.325 mm or more is formed in advance on the surface of the support layer 21_1. When the roll is mounted on the image forming apparatus, it is possible to prevent the gap between the metal blade and the adhesive layer surface from being generated by removing the adhesive layer exceeding 0.325 mm by the metal blade. For practical accuracy, the thickness of the adhesive layer formed on the support layer of the cleaning roll before being attached to the cleaning means is preferably 0.3 mm, that is, 300 μm or more.
[0042]
With this configuration, the adhesive layer thickness can be adjusted according to the state of dimensional accuracy and setting error of the metal blade and cleaning roll in the actual copier or printer. Therefore, it is possible to realize a cleaning means with good cleaning properties without requiring high manufacturing accuracy and setting accuracy for the cleaning roll and the metal blade.
[0043]
In order to improve the cleaning performance of the cleaning means 20, it is preferable to incorporate a heat source 21_3 such as a ceramic heater or a halogen lamp in the cleaning roll 21. By incorporating the heat source in the cleaning roll 21 as described above, even with an image having a large heat capacity such as a solid image, the heat-melted toner is dissipated and solidified by contact with the cleaning roll 21, and the adhesive force is increased. It is possible to prevent the decrease.
[0044]
Next, a second embodiment of the image forming apparatus of the present invention will be described.
[0045]
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the cleaning means in the second embodiment of the present invention.
[0046]
As shown in FIG. 3, the cleaning unit 23 includes a cleaning roll 21, a daytoning roll 24, and a metal blade 26.
[0047]
The cleaning roll 21 includes a support layer 21_1, an adhesive layer 21_2, and a heat source 21_3, as shown in FIG.
[0048]
The daytoning roll 24 has a built-in heat source 25 and removes deposits on the cleaning roll 21 by transferring deposits on the cleaning roll 21 to the daytoning roll 24. Deposits transferred to the daytoning roll 24 are removed by the metal blade 26.
[0049]
The day toning roll 24 in this embodiment corresponds to the deposit removing member referred to in the present invention, and, like the metal blade 22 shown in FIG. 2, an adhesive layer for adjusting the adhesive layer thickness of the cleaning roll 21. Also serves as a thickness adjusting means. In addition, the metal blade 26 corresponds to a second deposit removing member in this embodiment.
[0050]
FIG. 4 is a comparison diagram showing how the deposit on the cleaning roll is transferred to the image carrier and causes image degradation in the conventional example and this embodiment.
[0051]
As shown in FIG. 4, in the conventional example, paper dust, paper fibers, dust, and other residues generated in the metal roll cleaner are transferred to the image carrier and the image carrier is altered, so that the number of copies is about 10 Image deterioration starts to be observed from about 2,000 sheets, and a marked image quality deterioration of exceeding the target value at 20,000 copies is shown. However, in this embodiment, image deterioration is almost completely prevented. It is shown.
[0052]
FIG. 5 is a comparison diagram of the state of deterioration in cleaning performance due to the deposits deposited on the surface of the adhesive layer of the cleaning roll in the conventional example and this embodiment.
[0053]
As shown in FIG. 5, in the conventional example, the cleaning performance is drastically increased as the number of copies increases due to a decrease in adhesive force due to deposits deposited on the surface of the adhesive layer of the cleaning roll, the occurrence of unevenness, and damage to the adhesive layer. Although it is lowered, in the present embodiment, it is shown that the deterioration of the cleaning property is completely prevented.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer that adjusts the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer on the surface of the cleaning member according to the state of the dimensional accuracy of the cleaning roll or the setting error of the deposit removing member. By providing the thickness adjusting means, the thickness of the adhesive layer can be kept appropriate, and the occurrence of a gap between the deposit removing member and the adhesive layer surface can be prevented. Therefore, it is also possible to remove residues that are difficult to melt by heat, such as paper dust, paper fiber, and dust. Therefore, an image forming apparatus having a stable cleaning property for a long period of time can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram when an image forming apparatus of the present invention is applied to a color electrophotographic copying machine.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a cleaning unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a cleaning unit according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a comparative view of the state in which deposits on a cleaning roll are transferred to an image carrier and cause image deterioration in a conventional example and this embodiment.
FIG. 5 is a comparative view of the state of deterioration in cleaning performance due to deposits deposited on the surface of the adhesive layer of the cleaning roll in the conventional example and this embodiment.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a conventional color image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
1BK, 1Y, 1M, 1C Image carrier (photosensitive drum)
2 Intermediate transfer member
3 recording media
4 Pressure roller
5, 6, 7, 8 Developer
9 Corona discharger
10 Transfer baffle
11 Heat transfer roller
12 Feed roller
13 trays
14 Peeling nails
15 Conveyor belt
17, 18 Cooling roller
20 Cleaning means
21 Cleaning roll
21_1 Support layer
21_2 Adhesive layer
21_3 Heat source
22 Metal blade
23 Cleaning means
24 Day Toning Roll
25 Heat source
26 Metal blade
100 Image carrier
101 Intermediate transfer member
102 recording medium
103, 104, 105, 106 Developer
107 corona discharger
108 Bias roll

Claims

An image carrier that carries a toner image, a toner image forming unit that forms a toner image on the image carrier, a transfer of the toner image formed on the image carrier, and a predetermined direction while carrying the toner image An intermediate transfer member that circulates to the intermediate transfer member, a primary transfer unit that transfers the toner image on the image carrier onto the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member on which the toner image has been transferred by the primary transfer unit. A predetermined recording medium is brought into intimate contact with the toner image on the transfer body sandwiched therebetween, and the toner image sandwiched between the intermediate transfer body and the recording medium is heated and pressed in the intimate contact state, whereby the toner image Comprising a heat transfer means for performing secondary transfer on the recording medium, an elastic body or a metal support layer, and an adhesive layer formed on the support layer, and in contact with the intermediate transfer body on the intermediate transfer body. Remove deposits including residual toner In an image forming apparatus provided with a cleaning unit having a cleaning roll that adheres to the surface of the adhesive layer and removes it from the intermediate transfer member, and an adhering substance removing member that removes adhering substances that adhere to the surface of the cleaning roll. An adhesive that adjusts the adhesive layer thickness of the cleaning roll until the outer diameter of the cleaning roll reaches a predetermined outer diameter when a cleaning roll having an outer diameter exceeding a predetermined outer diameter is attached to the deposit removing member. An image forming apparatus that also serves as a layer thickness adjusting means.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the deposit removing member is a member having a blade shape.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the deposit removing member is a roll having a heat source therein.

2. The image according to claim 1, wherein the adhesive layer formed on the support layer has a thickness of 300 μm or more before the cleaning roll is mounted on the cleaning means. Forming equipment.