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JP3628478B2 - Organochlorine compound decomposition equipment - Google Patents

Organochlorine compound decomposition equipment Download PDF

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JP3628478B2
JP3628478B2 JP12739597A JP12739597A JP3628478B2 JP 3628478 B2 JP3628478 B2 JP 3628478B2 JP 12739597 A JP12739597 A JP 12739597A JP 12739597 A JP12739597 A JP 12739597A JP 3628478 B2 JP3628478 B2 JP 3628478B2
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JP
Japan
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biphenyl
reaction
tank
polychlorinated biphenyl
insulating oil
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隆夫 川井
勉 中西
一丸 佐伯
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Shinko Pantec Co Ltd
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Kobelco Eco Solutions Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機塩素化合物の分解方法とその装置、さらに詳しくは、電気絶縁油、熱媒体、有機性排液等に含有されているポリ塩化ビフェニル等の有機塩素化合物を脱塩素化した後に発生する反応生成物を処理する方法と、その方法に使用する装置に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
周知のように、ポリ塩化ビフェニルは非常に安定で分解され難く、しかも絶縁性(電気抵抗)が高いことから、従前においては変圧器やコンデンサー等の絶縁材料や熱媒体或いはカーボンレス複写紙等に用いられていたが、現在では環境上の理由から使用が禁止されている。
【0003】
しかし、従前から用いられて、また材料そのものの他に現在でも有機性排液及び排水中等に微量成分として残存している場合があり、これらをどのように分解,処理するかが重要な課題となっている。
【0004】
このようなポリ塩化ビフェニルの分解,処理の手段として、一般には焼却による手段が多く用いられており、また焼却法は法律によって唯一の処理方法として認められているが、この焼却によれば、ダイオキシン等の別の有害物質を生じさせるおそれもあり、環境破壊や安全性の観点からは必ずしも十分ではなく、現在のところ、この化合物が含有される材料や廃棄物の処理は行われていない。
【0005】
そこで、これを解決する他の手段として、たとえば炭酸ナトリウムや水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩や水酸化物、並びにポリエチレングリコールと反応させてポリ塩化ビフェニルを分解,処理する方法、或いは金属ナトリウム及びブトキシアルコールを反応させてポリ塩化ビフェニルを分解,処理する方法等の化学的手段が開発されてきたが、ポリ塩化ビフェニルからの脱塩素反応制御方法の範囲にとどまっている。
【0006】
これらの化学的手段によると、ポリ塩化ビフェニルの分解,処理という目的は一応達成できるが、そのポリ塩化ビフェニルの脱塩素化によって新たに生成されるビフェニル等の副生成物自体も毒性物質であり、これが残存すること自体好ましくなく、本来の完全無害化処理法としては未確立の状況となっている。
【0007】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、ポリ塩化ビフェニルの脱塩素化処理という目的を達成しうることはもちろん、そのポリ塩化ビフェニルの脱塩素化処理後においても別の毒性物質を生成,発生させることのない分解方法を提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その特徴は、ポリ塩化ビフェニルにアルカリ金属、アルカリ土類金属、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の化合物を反応させる反応槽1と、その反応槽1で生成された反応生成物を生物的に分解する生物処理装置11とを具備し、且つ絶縁油に含有されるポリ塩化ビフェニルと、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の化合物との反応によって生成される反応生成物を、絶縁油と分離して抽出するための抽出槽4が、前記反応槽1と生物処理装置11との間に設けられていることある。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面に従って説明する。
【0011】
図1は、一実施形態としての有機塩素化合物の分解装置の概略側面図を示す。
【0012】
図1において、1は、ポリ塩化ビフェニルと金属ナトリウムを反応させるためのバッチ式反応槽で、内部に攪拌機2が設けられている。
【0013】
3は、前記反応槽1へ供給する金属ナトリウムを貯留するためのナトリウム貯留槽を示す。
【0014】
4は、ポリ塩化ビフェニルと金属ナトリウムとの反応によって生成したビフェニル、塩化ナトリウム等の反応生成物を、絶縁油と分離して抽出するための抽出槽で、内部に攪拌機5が設けられている。
【0015】
6は、前記抽出槽4から抽出されたビフェニル等の副生成物と塩化ナトリウムとの水溶液のpHを調整するためのpH調整槽で、内部に攪拌機7が設けられている。
【0016】
8は、前記抽出槽4からの絶縁油をさらに分離するための遠心分離装置で、その遠心分離装置8で分離された絶縁油は再利用され、遠心分離装置8で分離されたビフェニル等の副生成物と塩化ナトリウムとの水溶液は、pH調整槽6へ供給される。
【0017】
尚、遠心分離装置8で分離された絶縁油中に万一ポリ塩化ビフェニルが含有されている場合には、そのポリ塩化ビフェニルの濃度が分析計21で検出され、ポリ塩化ビフェニルの回収工程18へ返送されて、分離膜19で濃縮された後、再度反応槽1へ供給される。この分離膜19は、たとえば溶媒抽出等の方法でもよい。
【0018】
9は、前記pH調整槽6に残存している絶縁油をさらに分離するための遠心分離装置で、この遠心分離装置9で分離された絶縁油は、前記遠心分離装置8へ供給され、遠心分離装置9で分離されたビフェニル等の副生成物と塩化ナトリウムとの水溶液は、次工程である生物処理工程へ供給される。
【0019】
10は、前記遠心分離装置9で分離されたビフェニル等の副生成物と塩化ナトリウムとの水溶液を貯留するための貯留槽、11は該貯留槽10から供給されるビフェニル等の副生成物を分解,処理するための生物処理装置で、曝気攪拌が可能となるよう散気管12が設けられている。
【0020】
13は、前記生物処理装置11で分解された生成物と、分解されなかったビフェニル等の副生成物及び塩化ナトリウムを分離して、濃縮するための濃縮装置で、電気透析膜やイオン交換膜等によって構成されている。
【0021】
分解された化合物は、処理済水として放流され、分解されなかったビフェニル等の副生成物が分離されて抽出槽4へ返送される。
【0022】
次に、上記のような構成からなる有機塩素化合物の分解装置で、有機塩素化合物を分解する方法について説明する。
【0023】
本実施形態の有機塩素化合物の分解方法は、図2に示すようなポリ塩化ビフェニルの脱塩素化工程と、図3に示すようなビフェニル等の副生成物及び塩化ナトリウムの分離工程と、図4に示すような生物分解処理工程からなる。
【0024】
ポリ塩化ビフェニルの分解工程においては、先ずポリ塩化ビフェニルと絶縁油を含む被処理液を、反応槽1に供給する。
【0025】
この被処理液の供給に際し、分離膜によって予めポリ塩化ビフェニルを濃縮しておくことも可能であり、分離濃縮されたポリ塩化ビフェニルは再度原液に混合されることとなる。
【0026】
次に、ナトリウム貯留槽3から金属ナトリウムを反応槽1に供給し、前述のポリ塩化ビフェニルとナトリウムとを反応させる。
【0027】
この場合、反応効率を高めるために、攪拌機2で反応槽1内を攪拌する。
【0028】
このポリ塩化ビフェニルとナトリウムとの反応によって、ビフェニル等の有機副生成物と塩化ナトリウムが生成されることとなる。
【0029】
反応槽1で生成されたビフェニル等の有機副生成物と塩化ナトリウムとを含む被処理液は、次工程である分離回収工程へ供給されるが、その供給される被処理液中に未反応のポリ塩化ビフェニルが残存している場合には、分析計14で検知されて再度反応槽1へ返送し、再度塩化ナトリウムと反応させる。
【0030】
分析計14でポリ塩化ビフェニルが検出されない場合には、反応槽1で生成されたビフェニル等の有機副生成物と塩化ナトリウムとを含む被処理液は、次工程の抽出槽4へ供給され、その抽出槽4へは水貯留槽15から水が供給される。
【0031】
この抽出槽4内は、攪拌機5で攪拌され、塩化ナトリウムが水に抽出される。また絶縁油は水溶液と分離されて再利用される。
【0032】
抽出分離されたビフェニル及び有機副生成物と塩化ナトリウムとはpH調整槽6へ供給され、塩酸貯留槽16からpH調整槽6へ塩酸が供給されてpHが調整される。
【0033】
このpH調整槽6の内部も攪拌機7で攪拌される。
【0034】
上記のように、抽出槽4から分離された絶縁油は、再利用される前に遠心分離装置8で遠心分離され、分離された絶縁油が再利用に供されるとともに、微量に含有されているビフェニル等の有機副生成物と塩化ナトリウムとの水溶液はpH調整槽6へ供給される。
【0035】
pH調整槽6でpH調整された被処理液は、別の遠心分離装置9で遠心分離され、残存している絶縁油は前記遠心分離装置8へ供給され、そこで再度遠心分離される。
【0036】
一方、遠心分離装置9で分離されたビフェニル等の有機副生成物と塩化ナトリウムとを含む被処理液は、次工程である生物処理工程へ供給されるが、その供給される被処理液中に未反応のポリ塩化ビフェニルが残存している場合には、分析計17で検知されてポリ塩化ビフェニルの濃縮工程18へ返送されて、分離膜19で絶縁油を分離した後、再度反応槽1へ供給される。
【0037】
分析計17でポリ塩化ビフェニルが検出されない場合には、反応槽1で生成されたビフェニル等の副生成物と塩化ナトリウムとを含む被処理液は、次の生物処理工程の貯留槽10へ供給される。
【0038】
次に、その貯留槽10からビフェニル等の副生成物と塩化ナトリウムとを含む被処理液が生物処理装置11へ供給される。
【0039】
この生物処理装置11内でビフェニル等の有機副生成物が微生物によって分解されることとなる。
【0040】
この場合、散気管12からエアーが供給されて曝気攪拌がされることとなる。
【0041】
このようにして生物処理された被処理液は、濃縮装置13で分離され、分解されなかったビフェニル等の副生成物及び塩化ナトリウムが分離されて前記分離回収工程の抽出槽4へ返送される。
【0042】
また、放流される処理済水に万一ポリ塩化ビフェニルが含有されている場合には、分析計20で検出されてポリ塩化ビフェニルの濃縮工程に返送される。
【0043】
本実施形態では、上記のような処理工程において、反応槽1内での金属ナトリウムの反応率は95%であり、反応後にポリ塩化ビフェニルは検出されなかった。
【0044】
尚、この反応槽1内へ供給される原液のポリ塩化ビフェニルの濃度は、1000ppm であった。
【0045】
一方、放流される処理済水のBODは、10ppm であった。
【0046】
また、この処理済水には、その他の水質規制物質は含有されていなかった。
【0047】
尚、上記実施形態では、ポリ塩化ビフェニルと反応させる物質としてナトリウムを用いたが、これに限らず、たとえばカリウム、ルビジウム等の他のアルカリ金属や、カルシウム、ストロンチウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属を用いることも可能であり、またこれらのアルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物、さらにはこれらの混合物を用いることも可能である。
反応を効率的に促進させるために水素供与体を添加する場合があるが、水素供与体としてナフタレンを加えると、ナフチルビフェニル等のビフェニル誘導体が生成することがある。
【0048】
たとえばカリウムを用いた場合には、ポリ塩化ビフェニルとの反応によって、ビフェニル等の有機副生成物と塩化カリウムが生成される。
【0049】
また、生物処理の手段も、上記実施形態のような固定床式の生物処理装置11を用いた手段に限定されるものではなく、たとえば活性汚泥法等を用いることが可能である他、これ以外の手段を用いることも可能である。
【0050】
この場合、たとえば合成樹脂製の浮遊担体を生物処理装置内で浮遊させ、その担体に微生物を担持させることも可能である。
【0051】
さらに、上記実施形態では、絶縁油を分離する手段として遠心分離による手段を用いたが、遠心分離以外にたとえば膜分離或いは電気泳動式の分離手段で分離することも可能である。
【0052】
さらに、上記実施形態では、pH調整槽6を設けたため、抽出分離後の被処理液のpHをアルカリ側に傾かないように好適に調整しうるという利点が得られたが、このようなpH調整槽6を設けることも本発明に必須の条件ではない。
【0053】
尚、ポリ塩化ビフェニルの分解工程、ビフェニル等の反応副生成物の分離回収工程、及び生物分解処理工程に、それぞれ残存するポリ塩化ビフェニルの濃度を検出する分析計14,17,20,21 を設けるのは必ずしも本発明に必須の条件ではないが、少なくとも1つの分析計を設けて絶えず監視することが望ましい。
【0054】
さらに、処理すべき被処理液の種類も、排水等に限定されるものではなく、ポリ塩化ビフェニルを含有する絶縁油、熱媒体、ポリ塩化ビフェニル含有物から抽出したポリ塩化ビフェニル含有液等のものであってもよく、要はポリ塩化ビフェニルを含むものであればよい。
【0055】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は、ポリ塩化ビフェニルにアルカリ金属を反応させて、ビフェニルを生成した後、そのビフェニルを生物処理によって分解するため、
ポリ塩化ビフェニルの分解処理という本来の目的を達成しうることはもちろん、従来の単に化学的に分解する方法で問題となっていたビフェニル等の有機副生成物をも好適に分解することができるという効果がある。
【0056】
従って、処理後の液の毒性を著しく低下させて、事実上無害にすることが可能となる。
【0057】
また、一般に行われている焼却のように、ダイオキシン等の別の有害物質を生じさせるおそれもなく、環境破壊や安全性の観点からも好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施形態としての有機塩素化合物の分解処理装置の全体を示す概略側面図。
【図2】分解処理装置におけるポリ塩化ビフェニルの脱塩素化工程を示す概略側面図。
【図3】分離処理工程の概略側面図。
【図4】生物分解処理工程の概略側面図。
【符号の説明】
1…反応槽 4…抽出槽
6…pH調整槽 11…生物処理装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for decomposing organochlorine compounds, and more specifically, after dechlorinating organochlorine compounds such as polychlorinated biphenyl contained in electrical insulating oil, heat medium, organic drainage, etc. The present invention relates to a method for treating a reaction product to be processed and an apparatus used for the method.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As is well known, polychlorinated biphenyl is very stable and difficult to be decomposed and has high insulation (electrical resistance). Therefore, it has been used in insulating materials such as transformers and capacitors, heat media, carbonless copying paper, etc. It has been used but is now prohibited for environmental reasons.
[0003]
However, it has been used for a long time, and in addition to the material itself, it may still remain as a trace component in organic drainage and wastewater, and how to disassemble and treat them is an important issue. It has become.
[0004]
As a means of decomposing and treating such polychlorinated biphenyls, incineration is generally used in many cases, and the incineration law is recognized as the only treatment method by law. May cause other harmful substances such as the like, and it is not always sufficient from the viewpoint of environmental destruction and safety, and at present, materials and wastes containing this compound are not processed.
[0005]
Therefore, as another means for solving this, for example, a method of decomposing and treating polychlorinated biphenyl by reacting with alkali metal carbonate or hydroxide such as sodium carbonate or sodium hydroxide and polyethylene glycol, or sodium metal In addition, chemical means such as a method of decomposing and treating polychlorinated biphenyl by reacting butoxy alcohol has been developed, but it remains within the scope of the dechlorination reaction control method from polychlorinated biphenyl.
[0006]
According to these chemical means, the purpose of decomposition and treatment of polychlorinated biphenyl can be achieved, but by-products such as biphenyl newly produced by dechlorination of polychlorinated biphenyl are themselves toxic substances. This remains undesired per se, and has not been established as an original complete detoxification method.
[0007]
The present invention has been made to solve such problems, and can achieve the object of dechlorination treatment of polychlorinated biphenyl, and can be achieved even after the dechlorination treatment of polychlorinated biphenyl. It is an object to provide a decomposition method that does not generate or generate toxic substances.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve such problems . The feature of the present invention is that a reaction tank 1 for reacting polychlorinated biphenyl with an alkali metal, an alkaline earth metal, or an alkali metal or alkaline earth metal compound. And a biological treatment device 11 for biologically decomposing the reaction product produced in the reaction tank 1, and polychlorinated biphenyl, alkali metal, alkaline earth metal, or alkali contained in the insulating oil An extraction tank 4 is provided between the reaction tank 1 and the biological treatment apparatus 11 for separating and extracting the reaction product produced by the reaction with the metal or alkaline earth metal compound from the insulating oil. and it is that it is.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1: shows the schematic side view of the decomposition | disassembly apparatus of the organochlorine compound as one Embodiment.
[0012]
In FIG. 1, 1 is a batch-type reaction tank for reacting polychlorinated biphenyl with metallic sodium, and a stirrer 2 is provided inside.
[0013]
3 shows a sodium storage tank for storing metallic sodium to be supplied to the reaction tank 1.
[0014]
4 is an extraction tank for separating reaction products such as biphenyl and sodium chloride produced by the reaction between polychlorinated biphenyl and metallic sodium from the insulating oil, and a stirrer 5 is provided inside.
[0015]
Reference numeral 6 denotes a pH adjusting tank for adjusting the pH of an aqueous solution of by-products such as biphenyl extracted from the extraction tank 4 and sodium chloride, and a stirrer 7 is provided therein.
[0016]
Reference numeral 8 denotes a centrifugal separator for further separating the insulating oil from the extraction tank 4. The insulating oil separated by the centrifugal separator 8 is reused, and the secondary oil such as biphenyl separated by the centrifugal separator 8 is reused. An aqueous solution of the product and sodium chloride is supplied to the pH adjustment tank 6.
[0017]
If polychlorinated biphenyl is contained in the insulating oil separated by the centrifugal separator 8, the concentration of the polychlorinated biphenyl is detected by the analyzer 21, and the polychlorinated biphenyl recovery step 18 is performed. After being returned and concentrated by the separation membrane 19, it is supplied to the reaction vessel 1 again. The separation membrane 19 may be a method such as solvent extraction.
[0018]
Reference numeral 9 denotes a centrifugal separator for further separating the insulating oil remaining in the pH adjusting tank 6. The insulating oil separated by the centrifugal separator 9 is supplied to the centrifugal separator 8 and centrifuged. The aqueous solution of by-products such as biphenyl and sodium chloride separated by the apparatus 9 is supplied to the biological treatment process which is the next process.
[0019]
Reference numeral 10 denotes a storage tank for storing an aqueous solution of a by-product such as biphenyl and sodium chloride separated by the centrifugal separator 9, and 11 denotes a decomposition of a by-product such as biphenyl supplied from the storage tank 10. In the biological treatment apparatus for processing, an aeration tube 12 is provided so as to enable aeration and stirring.
[0020]
13 is a concentrating device for separating and concentrating the product decomposed by the biological treatment apparatus 11 and the by-products such as biphenyl and sodium chloride which have not been decomposed, and concentrated, such as an electrodialysis membrane and an ion exchange membrane. It is constituted by.
[0021]
The decomposed compound is discharged as treated water, and byproducts such as biphenyl that have not been decomposed are separated and returned to the extraction tank 4.
[0022]
Next, a method for decomposing an organic chlorine compound using the organic chlorine compound decomposing apparatus having the above-described configuration will be described.
[0023]
The method for decomposing the organochlorine compound of the present embodiment includes a polychlorinated biphenyl dechlorination step as shown in FIG. 2, a by-product such as biphenyl and sodium chloride separation step as shown in FIG. The biodegradation process as shown in FIG.
[0024]
In the polychlorinated biphenyl decomposition step, first, a liquid to be treated containing polychlorinated biphenyl and insulating oil is supplied to the reaction tank 1.
[0025]
When supplying the liquid to be treated, it is possible to concentrate polychlorinated biphenyl in advance using a separation membrane, and the separated and concentrated polychlorinated biphenyl is mixed with the stock solution again.
[0026]
Next, sodium metal is supplied from the sodium reservoir 3 to the reaction tank 1 to react the polychlorinated biphenyl with sodium.
[0027]
In this case, in order to improve reaction efficiency, the inside of the reaction tank 1 is stirred with the stirrer 2.
[0028]
This reaction between polychlorinated biphenyl and sodium produces organic by-products such as biphenyl and sodium chloride.
[0029]
A liquid to be treated containing an organic by-product such as biphenyl and sodium chloride produced in the reaction tank 1 is supplied to the separation and recovery process, which is the next process, but is not reacted in the supplied liquid to be treated. If polychlorinated biphenyl remains, it is detected by the analyzer 14 and returned to the reaction vessel 1 again to react with sodium chloride.
[0030]
When polychlorinated biphenyl is not detected by the analyzer 14, the liquid to be treated containing organic by-products such as biphenyl and sodium chloride generated in the reaction tank 1 is supplied to the extraction tank 4 in the next step. Water is supplied from the water storage tank 15 to the extraction tank 4.
[0031]
The inside of the extraction tank 4 is stirred by a stirrer 5 to extract sodium chloride into water. The insulating oil is separated from the aqueous solution and reused.
[0032]
The extracted and separated biphenyl, organic by-product and sodium chloride are supplied to the pH adjustment tank 6, and hydrochloric acid is supplied from the hydrochloric acid storage tank 16 to the pH adjustment tank 6 to adjust the pH.
[0033]
The inside of the pH adjusting tank 6 is also stirred by the stirrer 7.
[0034]
As described above, the insulating oil separated from the extraction tank 4 is centrifuged by the centrifugal separator 8 before being reused, and the separated insulating oil is reused and contained in a trace amount. An aqueous solution of organic by-products such as biphenyl and sodium chloride is supplied to the pH adjustment tank 6.
[0035]
The liquid to be treated whose pH has been adjusted in the pH adjusting tank 6 is centrifuged by another centrifugal separator 9, and the remaining insulating oil is supplied to the centrifugal separator 8, where it is centrifuged again.
[0036]
On the other hand, the liquid to be treated containing organic by-products such as biphenyl and sodium chloride separated by the centrifugal separator 9 is supplied to the biological treatment process which is the next process. If unreacted polychlorinated biphenyl remains, it is detected by the analyzer 17 and returned to the polychlorinated biphenyl concentration step 18, and the insulating oil is separated by the separation membrane 19. Supplied.
[0037]
When polychlorinated biphenyl is not detected by the analyzer 17, the liquid to be treated containing by-products such as biphenyl produced in the reaction tank 1 and sodium chloride is supplied to the storage tank 10 in the next biological treatment process. The
[0038]
Next, a liquid to be treated containing a by-product such as biphenyl and sodium chloride is supplied from the storage tank 10 to the biological treatment apparatus 11.
[0039]
In the biological treatment apparatus 11, organic by-products such as biphenyl are decomposed by microorganisms.
[0040]
In this case, aeration and agitation are performed by supplying air from the air diffuser 12.
[0041]
The biologically-treated liquid to be treated is separated by the concentrating device 13, and byproducts such as biphenyl and sodium chloride that have not been decomposed are separated and returned to the extraction tank 4 in the separation and recovery step.
[0042]
If the treated water to be discharged contains polychlorinated biphenyl, it is detected by the analyzer 20 and returned to the polychlorinated biphenyl concentration step.
[0043]
In the present embodiment, in the treatment process as described above, the reaction rate of metallic sodium in the reaction vessel 1 was 95%, and no polychlorinated biphenyl was detected after the reaction.
[0044]
The concentration of the polychlorinated biphenyl in the stock solution supplied into the reaction vessel 1 was 1000 ppm.
[0045]
On the other hand, the BOD of the treated water to be discharged was 10 ppm.
[0046]
Further, the treated water did not contain other water quality control substances.
[0047]
In the above embodiment, sodium is used as a substance to be reacted with polychlorinated biphenyl. However, the present invention is not limited to this, and other alkaline metals such as potassium and rubidium, and alkaline earth metals such as calcium, strontium and magnesium are used. It is also possible to use these, and it is also possible to use these alkali metal and alkaline earth metal compounds, and also mixtures thereof.
In some cases, a hydrogen donor is added to promote the reaction efficiently. However, when naphthalene is added as a hydrogen donor, a biphenyl derivative such as naphthylbiphenyl may be produced.
[0048]
For example, when potassium is used, an organic by-product such as biphenyl and potassium chloride are produced by reaction with polychlorinated biphenyl.
[0049]
Further, the biological treatment means is not limited to the means using the fixed bed type biological treatment apparatus 11 as in the above embodiment. For example, it is possible to use the activated sludge method or the like. It is also possible to use these means.
[0050]
In this case, for example, a floating carrier made of synthetic resin can be suspended in the biological treatment apparatus, and the microorganism can be supported on the carrier.
[0051]
Furthermore, in the above embodiment, the means by centrifugal separation is used as the means for separating the insulating oil, but it is also possible to separate by means of membrane separation or electrophoretic separation means in addition to the centrifugal separation.
[0052]
Furthermore, in the above embodiment, since the pH adjustment tank 6 is provided, there is an advantage that the pH of the liquid to be treated after the extraction and separation can be suitably adjusted so as not to incline to the alkali side. Providing the tank 6 is not an essential condition for the present invention.
[0053]
In addition, analyzers 14, 17, 20, and 21 for detecting the concentration of the remaining polychlorinated biphenyl are provided in the polychlorinated biphenyl decomposition step, the separation and recovery step of the reaction by-products such as biphenyl, and the biodegradation treatment step, respectively. This is not necessarily an essential condition for the present invention, but it is desirable to provide at least one analyzer for continuous monitoring.
[0054]
Furthermore, the type of liquid to be treated is not limited to waste water, but also an insulating oil containing polychlorinated biphenyl, a heat medium, a polychlorinated biphenyl-containing liquid extracted from a polychlorinated biphenyl-containing material, etc. In short, what is necessary is just to include polychlorinated biphenyl.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, the present invention reacts an alkali metal with polychlorinated biphenyl to produce biphenyl, and then decomposes the biphenyl by biological treatment.
In addition to being able to achieve the original purpose of polychlorinated biphenyl decomposition treatment, organic by-products such as biphenyl, which has been a problem with conventional chemical decomposition methods, can also be suitably decomposed. effective.
[0056]
Accordingly, the toxicity of the liquid after treatment can be remarkably reduced and made virtually harmless.
[0057]
Moreover, unlike incineration generally performed, there is no possibility of generating another harmful substance such as dioxin, which is preferable from the viewpoint of environmental destruction and safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an entire organochlorine compound decomposition treatment apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic side view showing a dechlorination step of polychlorinated biphenyl in a decomposition treatment apparatus.
FIG. 3 is a schematic side view of a separation processing step.
FIG. 4 is a schematic side view of a biodegradation process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reaction tank 4 ... Extraction tank 6 ... pH adjustment tank 11 ... Biological treatment apparatus

Claims (2)

ポリ塩化ビフェニルにアルカリ金属、アルカリ土類金属、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の化合物を反応させる反応槽(1)と、その反応槽(1)で生成された反応生成物を生物的に分解する生物処理装置(11)とを具備し、且つ絶縁油に含有されるポリ塩化ビフェニルと、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の化合物との反応によって生成される反応生成物を、絶縁油と分離して抽出するための抽出槽(4)が、前記反応槽(1)と生物処理装置(11)との間に設けられていることを特徴とする有機塩素化合物の分解装置。A reaction vessel (1) for reacting polychlorinated biphenyl with an alkali metal, alkaline earth metal, or an alkali metal or alkaline earth metal compound, and biologically decomposing the reaction product produced in the reaction vessel (1) The reaction produced by the reaction of polychlorinated biphenyl contained in the insulating oil and the alkali metal, alkaline earth metal, or alkali metal or alkaline earth metal compound Organochlorine compound characterized in that an extraction tank (4) for separating and extracting the product from the insulating oil is provided between the reaction tank (1) and the biological treatment apparatus (11) . Disassembly equipment. 抽出槽(4)で抽出分離された反応生成物を含む被処理液のpHを調整するpH調整槽(6)が、前記抽出槽(4)と生物処理装置(11)との間に設けられている請求項記載の有機塩素化合物の分解装置。A pH adjustment tank (6) for adjusting the pH of the liquid to be treated containing the reaction product extracted and separated in the extraction tank (4) is provided between the extraction tank (4) and the biological treatment apparatus (11). and partial dismantlement location according to claim 1 organochlorine compound according has.
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