JP3620697B2 - Vehicle armrest - Google Patents
Vehicle armrest Download PDFInfo
- Publication number
- JP3620697B2 JP3620697B2 JP25673098A JP25673098A JP3620697B2 JP 3620697 B2 JP3620697 B2 JP 3620697B2 JP 25673098 A JP25673098 A JP 25673098A JP 25673098 A JP25673098 A JP 25673098A JP 3620697 B2 JP3620697 B2 JP 3620697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armrest
- spacer rib
- core
- rib
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両の側壁パネルに内装される自動車用ドアトリム,リヤコーナートリム等の内装部品に設置される車両用アームレストに係り、特に、乗員がアームレストに肘をかけた際の感触を良好に維持できる車両用アームレストに関する。
【0002】
【従来の技術】
通常、車両の側壁に内装される自動車用ドアトリムやリヤコーナートリム等にはアームレストが設置されており、乗員が肘をかけて快適な姿勢をとれるようになっている。
【0003】
例えば、図8,図9にアームレストを備えた自動車用ドアトリムの構成を例示して説明すると、ドアトリム1は、曲面形状に成形され、保形性並びにドアパネルに対する取付剛性を備えた樹脂芯材2の表面に手触り感並びに装飾性に優れた表皮材3を貼着して構成されており、表面中央部が室内側に膨出するアームレスト取付部4として形成され、このアームレスト取付部4にアームレスト5がクリップ等の取付手段を介して取り付けられている。
【0004】
このアームレスト5は、合成樹脂の射出成形体からなるアームレストコア6と、アームレストコア6の表面に取着されるアームレスト表皮7とから構成され、軽量で優れたクッション性能を確保するために、アームレスト表皮7は、軟質塩ビの射出成形体からなり、裏面に複数のスペーサーリブ8を設け、アームレスト5に乗員が肘をかけて荷重を加えた際、このスペーサーリブ8の弾性反発力により優れたクッション性を確保するようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の車両用アームレスト5においては、アームレスト表皮7の裏面にクッション性能を確保するスペーサーリブ8が設けられているものの、図10に示すように、乗員がアームレスト5に肘をついて荷重を加えた際、特にこの荷重が傾斜方向に加わった際など、スペーサーリブ8が傾斜状に倒れ込み、期待する弾性反発力が得られず、乗員に底付き感を与え、クッション性能を低下させるという問題点が指摘されている。
【0006】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ドアトリムやリヤコーナートリム等に設置される車両用アームレストにおいて、アームレストに乗員が肘をついた際、良好なクッション性能が得られる車両用アームレストを提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、合成樹脂の射出成形体からなるアームレストコアと、アームレストコア表面に取り付けられ、適宜寸法長さのスペーサーリブが裏面に一体成形された軟質樹脂からなるアームレスト表皮とから構成され、ドアトリム等の内装部品におけるアームレスト設置部表面に装着される車両用アームレストであって、アームレスト表皮の表面側から垂直荷重が加われば、アームレスト表皮とアームレストコアとの間に位置するスペーサーリブが略く字状に弾性変形することで、ソフト感を付与する車両用アームレストにおいて、前記アームレストコア表面には、アームレストへの垂直荷重が加わった際、スペーサーリブの倒れ込みを規制するスペーサーリブ倒れ込み規制手段が設けられていることを特徴とする。
【0008】
ここで、内装部品としては、車両の側壁パネルに装着される自動車用ドアトリム,リヤコーナートリムに適用できる。
【0009】
また、アームレストは、合成樹脂の射出成形体からなるアームレストコアと、アームレストコア表面に取着されるアームレスト表皮とから構成され、アームレストコアとしては、ポリプロピレン樹脂,ABS樹脂等の合成樹脂の射出成形体からなり、一方、アームレスト表皮は、軟質塩ビ等、触感の優れた軟質樹脂の射出成形体からなり、裏面に適宜寸法長さの複数のスペーサーリブが突設形成されている。尚、アームレストの取付手段としては、ビス止め固定,クリップ固定等、慣用の固定手段を用いて内装部品のアームレスト取付部に固定される。
【0010】
そして、アームレストコア表面にアームレスト表皮を取着した際、このスペーサーリブの先端がアームレストコア表面に当接することにより、搭乗しているスペーサーリブの長さ寸法のクリアランスがアームレストコアとアームレスト表皮との間に形成され、乗員がアームレストの表面に肘をついた際、このスペーサーリブがく字状に撓むことによりその際の弾性反発力が作用して良好なクッション性能が得られる。
【0011】
また、アームレストコアの表面に設けられるスペーサーリブ倒れ込み規制手段としては、例えば、アームレスト表皮に形成されるスペーサーリブ先端と嵌合する嵌合凹部を各スペーサーリブと対応してアームレストコア表面に形成しても良く、また、スペーサーリブの先端がアームレストコア表面を滑り込んで倒れ込むことを規制するために、スペーサーリブ先端を引っ掛けて係止するストッパー機能を持つストッパー用突起を設けても良い。
【0012】
そして、このストッパー突起は、アームレストコアと一体に形成しても良く、また、アームレストコアと別体に例えば網目状シート等をアームレストコア表面に別途貼付しても良い。
【0013】
以上の構成から明らかなように、アームレストコア表面にスペーサーリブ倒れ込み規制手段が設けられていれば、アームレストの表面に乗員が肘をついた際、スペーサーリブが倒れ込むことがないため、各スペーサーリブは略く字状に弾性変形し、その際の弾性反発力を有効に確保できる。
【0014】
更に、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、アームレストコア表面にスペーサーリブ先端と嵌合する嵌合凹部を設けるという構成を採用すれば、アームレストコア表面にアームレスト表皮を取り付ける際、両者の位置合わせを簡単かつ迅速に行なえる。
【0015】
また、アームレストコア表面に設けられるスペーサーリブ倒れ込み規制手段として、スペーサーリブとアームレストコアとの当接部から少しずれた位置にスペーサー突起を形成するという構成であれば、アームレストに乗員が肘をついた際、荷重初期時、スペーサーリブが若干傾斜してスペーサーリブがストッパー用突起に係止して、その後、荷重に対してスペーサーリブが突っ張ることがなく、く字状に弾性変形しやすくなる。
【0016】
また、アームレスト表面に設けられるスペーサーリブ倒れ込み規制手段として、網目状シート等をアームレストコア表面に貼付するという構成を採用すれば、アームレストコアの射出成形金型の型加工を簡素化できる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る車両用アームレストの実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【0018】
図1は本発明に係る車両用アームレストをドアトリムに設置した状態を示す正面図、図2は同ドアトリムの構成を示す断面図、図3は本発明に係る車両用アームレストの第1実施形態を示す要部断面図、図4は図3に示す車両用アームレストの作用を示す説明図、図5は本発明に係る車両用アームレストの第2実施形態を示す要部断面図、図6は図5に示す車両用アームレストの作用を示す説明図、図7は本発明に係る車両用アームレストの第2実施形態の変形態様を示す要部断面図である。
【0019】
図1,図2において、自動車用ドアトリム10は、適度の保形性とドアインナーパネルへの取付剛性を備え、曲面形状に成形された樹脂芯材11と、この樹脂芯材11の表面に貼着され、クッション性並びに装飾性を付与する表皮材12とから大略構成されている。
【0020】
そして、このドアトリム10の表面ほぼ中央部が車室内側に膨出状に形成され、その上面がほぼフラット状に設定されたアームレスト設置部13が形成され、上記アームレスト設置部13の上面に本発明に係る車両用アームレスト20が設置されている。
【0021】
上記車両用アームレスト20は、図2,図3に示すように、ポリプロピレン樹脂,ABS樹脂等の合成樹脂の射出成形体からなるアームレストコア30と、このアームレストコア30の表面に取着され、良好な手触り感,表面風合い,クッション性を付与するアームレスト表皮40とから大略構成されている。
【0022】
上記アームレストコア30は、裏面にエンボス状にクリップ取付座31が形成され、このクリップ取付座31に装着されたクリップ32をドアトリム10のアームレスト設置部13に形成されている取付孔14内に圧入嵌合させることにより、アームレスト20がドアトリム10の所定箇所に取り付けられる。
【0023】
また、このアームレスト20のクッション性を確保するために、アームレスト表皮40の裏面には、アームレストコア30側に向けて延びるスペーサーリブ41が複数個突設形成され、このスペーサーリブ41の弾性反発力により良好なクッション性能を確保している。
【0024】
ところで、本発明は、このスペーサーリブ41の弾性反発力を有効に作用させることにより、良好なクッション性能をもたらすというものであり、スペーサーリブ41の倒れ込み規制手段を設けたことが特徴である。すなわち、図3に示すように、スペーサーリブ41に対応してアームレストコア30の表面には、スペーサーリブ41の先端41aが嵌合する嵌合凹部33が形成されている。
【0025】
従って、乗員がアームレスト20の上面に肘をついた際、図4に示すように、アームレスト表皮40に形成されているスペーサーリブ41の先端41aはアームレストコア30の表面に設けられている嵌合凹部33内に嵌着して拘束されているため、乗員がアームレスト20の表面に肘をついて荷重Fがアームレスト20に加わった際、スペーサーリブ41は倒れ込むことがなく、図示するように略く字状に弾性変形し、その際の弾性反発力Aが作用して、良好なクッション性能が得られることになる。
【0026】
また、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、アームレストコア30に嵌合凹部33を形成するという実施形態においては、アームレストコア30の表面にアームレスト表皮40を取り付ける際、アームレストコア30の嵌合凹部33内にアームレスト表皮40のスペーサーリブ41の先端41aを嵌合させることによりアームレスト表皮40の位置決めを簡単かつ迅速に行なえることにより、アームレストコア40とアームレスト表皮40の一体化作業を簡単かつ迅速に行なえるという有利さがある。
【0027】
更に、アームレストコア30に形成される嵌合凹部33の凹部深さを調整することにより、アームレストコア30はこの嵌合凹部33を基点として破断しやすく、側突等、外部から衝撃が加わった際、この衝撃荷重を有効に吸収することができるという付随的な利点もある。
【0028】
次いで、図5,図6は本発明に係る車両用アームレスト20の第2実施形態の構成並びにその作用を示すもので、図5に示すように、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、この実施形態においてはアームレストコア30の表面にストッパー用突起34が複数個形成されている。
【0029】
このストッパー用突起34は、スペーサーリブ41の先端41aとアームレストコア30表面との当接部35を包囲する位置に設けられていれば良く、図6(a)に示すように、アームレスト20の上面に乗員が肘をついた際、初期荷重F1 に対してアームレスト表皮40に設けられているスペーサーリブ41は若干アームレストコア30の表面を滑るように移行するが、スペーサーリブ41の先端41aがストッパー用突起34に係止して、スペーサーリブ41が拘束状態となり、その後の荷重F2 に対しては、図6(b)に示すように、略く字状に弾性変形して、その際の弾性反発力Bが作用して良好なクッション性能が得られることになる。
【0030】
特に、スペーサーリブ41が若干傾斜しているため、スペーサーリブ41が突っ張ることがなく、スムーズに弾性変形し、その際の弾性反発力が得られるため、ソフト感をより強調できるという有利さがある。
【0031】
尚、アームレストコア30にストッパー用突起34を形成するという構成においては、第1実施形態のものに比べ、アームレストコア30とアームレスト表皮40との一体化作業において、作業性において若干劣るものの、ストッパー用突起34の位置精度等は比較的ラフに行なえるとともに、ストッパー用突起34により補強リブ機能を持たせることができるため、アームレストコア30の板厚を薄肉化することによる軽量化並びに側突時の衝撃吸収性能を高めることができるという特徴がある。
【0032】
また、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、図7に示すように、アームレストコア30の表面に網目状シート50を接着固定しても良く、アームレスト20の上面に肘をついた際、スペーサーリブ41の先端41aが網目状シート50の網目に引っ掛かり、倒れ込みが防止できることから、第2実施形態と同様の作用効果がある。
【0033】
更に、この網目状シート50に替えて、図示はしないが不織布シート,クロス等を貼り付ければ、これら不織布シート,クロスの摩擦抵抗によりスペーサーリブ41の先端41aが拘束され、同様の作用効果が期待できる。
【0034】
尚、アームレストコア30の表面に網目状シート50や不織布シート,織布シートを貼付した場合、アームレストコア30にストッパー突起34を形成する構造に比べ、成形金型の型加工が簡単に行なえ、廉価に実施できるという有利さがある。
【0035】
また、上述した実施形態は、車両用アームレスト20をドアトリム10に設置したものを示したが、リヤコーナートリムに適用することも可能である。
【0036】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る車両用アームレストは、以下に記載する格別の作用効果を有する。
【0037】
(1)請求項1記載の発明は、アームレストコアの表面にスペーサーリブ倒れ込み規制手段を設けるという構成であるため、乗員がアームレストの上面に肘をついて荷重を加えた際、アームレスト表皮の裏面に設けたスペーサーリブは、傾斜状に倒れ込むことがなく、略く字状に弾性変形し、その際の弾性反発力を有効に作用させることができるため、良好なクッション性能が得られるという効果を有する。
【0038】
(2)請求項2記載の発明によれば、スペーサーリブ倒れ込み規制手段としてアームレストコア表面にスペーサーリブ先端と嵌合する嵌合凹部を形成するという構成であるため、スペーサーリブの倒れ込みを防止でき、良好なクッション性能が得られるとともに、アームレストコアにアームレスト表皮を被覆一体化する際、アームレストコアの嵌合凹部にスペーサーリブの先端をフィットさせることによりアームレスト表皮の位置決めを簡単かつ迅速に行なえ、アームレストコアに対するアームレスト表皮の一体化作業を簡単かつ迅速に行なえるという効果を有する。
【0039】
更に、アームレストコアに設ける嵌合凹部の凹部深さを調整することにより、側突時におけるアームレストコアの破断を促進させることができ、衝撃吸収機能を高めるという効果を有する。
【0040】
(3)請求項3記載の発明によれば、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、スペーサーリブ先端部とアームレストコアの当接部の周囲にストッパー用突起を形成するという構成であるため、乗員がアームレスト上面に肘をついた際、スペーサーリブが若干傾斜した状態でスペーサーリブの先端とストッパー用突起とが係止して傾斜状のスペーサーリブが略く字状に弾性変形するという構成であるため、スペーサーリブの突っ張り感を抑えて、スペーサーリブがスムーズに弾性変形するため、よりソフト感を強調できるという効果を有する。
【0041】
(4)請求項3記載の発明によれば、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、スペーサーリブ先端部とアームレストコアの当接部の周囲にストッパー用突起を形成するという構成であるため、アームレストコアに形成されるストッパー用突起の形成位置を比較的ラフに設定することができ、更に、このストッパー用突起が補強リブ機能を持つことから、アームレストコアの板厚を薄肉化することができ、側突時の破断を容易に行なわせることにより衝撃吸収機能を高めることができるという効果を有する。
【0042】
(5)請求項4記載の発明によれば、スペーサーリブ倒れ込み規制手段として、アームレストコアの表面に貼着される網目状シートや不織布シート等から構成するというものであるから、スペーサーリブの倒れ込みを防止でき、良好なクッション性能が得られるとともに、アームレストコアはフラット面であるため、アームレストコアを成形する金型の型加工が簡素化でき、廉価に実施できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る車両用アームレストを設置したドアトリムを示す正面図。
【図2】図1中II−II線断面図。
【図3】本発明に係る車両用アームレストの第1実施形態を示す要部断面図。
【図4】図3に示すアームレストの作用を示す説明図。
【図5】本発明に係る車両用アームレストの第2実施形態を示す要部断面図。
【図6】図5に示すアームレストの作用を示すもので、(a)は肘をついた初期状態、(b)は十分な荷重を加えた状態を示す各説明図。
【図7】本発明に係る車両用アームレストの第2実施形態の変形態様を示す要部断面図。
【図8】従来の車両用アームレストを設置したドアトリムを示す正面図。
【図9】図8中IX−IX線断面図。
【図10】従来のアームレストにおける不具合点を示す説明図。
【符号の説明】
10 自動車用ドアトリム
11 樹脂芯材
12 表皮材
13 アームレスト設置部
20 車両用アームレスト
30 アームレストコア
33 嵌合凹部
34 ストッパー用突起
35 当接部
40 アームレスト表皮
41 スペーサーリブ
41a 先端
50 網目状シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to vehicle armrests installed in interior parts such as automobile door trims and rear corner trims that are mounted on a side wall panel of a vehicle, and particularly maintains a good feeling when an occupant puts an elbow on the armrest. The present invention relates to a vehicle armrest that can be used.
[0002]
[Prior art]
Normally, armrests are installed on automobile door trims, rear corner trims, and the like that are installed on the side walls of vehicles so that passengers can take a comfortable posture by putting their elbows on them.
[0003]
For example, FIG. 8 and FIG. 9 illustrate the configuration of an automobile door trim provided with an armrest. The
[0004]
The
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and for vehicle armrests installed in door trims, rear corner trims, etc., when a passenger has an elbow on the armrest, the vehicle has good cushioning performance. The aim is to provide armrests.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an armrest core made of a synthetic resin injection-molded body, and an armrest made of a soft resin attached to the surface of the armrest core and having spacer ribs of appropriate dimensions and length integrally formed on the back surface. A vehicle armrest that is composed of a skin and is mounted on the surface of the armrest installation part of interior parts such as door trims , and is positioned between the armrest skin and the armrest core when a vertical load is applied from the surface side of the armrest skin In the vehicle armrest that gives a soft feeling by elastically deforming the spacer rib in a substantially square shape, the armrest core surface has a spacer rib that regulates the collapse of the spacer rib when a vertical load is applied to the armrest It is characterized in that a fall-in restricting means is provided.
[0008]
Here, the interior parts can be applied to automobile door trims and rear corner trims mounted on a side wall panel of a vehicle.
[0009]
The armrest is composed of an armrest core made of a synthetic resin injection-molded body and an armrest skin attached to the surface of the armrest core. The armrest core is an injection-molded body of a synthetic resin such as polypropylene resin or ABS resin. On the other hand, the armrest skin is made of an injection-molded body of soft resin having excellent tactile sensation such as soft vinyl chloride, and a plurality of spacer ribs with appropriate lengths are formed on the back surface. In addition, as an attachment means of an armrest, it fixes to the armrest attachment part of interior parts using conventional fixing means, such as screw fixation fixation and clip fixation.
[0010]
When the armrest epidermis is attached to the armrest core surface, the spacer rib tip abuts against the armrest core surface, so that the clearance of the length of the mounted spacer rib is between the armrest core and the armrest epidermis. When the occupant puts his elbow on the surface of the armrest, the spacer rib bends in a square shape so that an elastic repulsion force acts at that time, and a good cushion performance is obtained.
[0011]
In addition, as a spacer rib fall-in restricting means provided on the surface of the armrest core, for example, a fitting recess to be fitted to the tip of the spacer rib formed on the armrest skin is formed on the surface of the armrest core corresponding to each spacer rib. In addition, in order to restrict the tip of the spacer rib from slipping over the surface of the armrest core, a stopper projection having a stopper function for hooking and locking the tip of the spacer rib may be provided.
[0012]
The stopper protrusion may be formed integrally with the armrest core, or a mesh sheet or the like may be separately attached to the armrest core surface separately from the armrest core.
[0013]
As is clear from the above configuration, if the spacer rib collapse regulation means is provided on the surface of the armrest core, when the occupant puts his elbow on the surface of the armrest, the spacer rib will not collapse. It can be elastically deformed in a substantially square shape, and the elastic repulsion force can be effectively secured.
[0014]
Furthermore, if a configuration is adopted in which a fitting recess that fits with the tip of the spacer rib is provided on the surface of the armrest core as a spacer rib fall-in restricting means, when attaching the armrest skin to the surface of the armrest core, it is easy and quick to align the two. It can be done.
[0015]
In addition, as a spacer rib collapse regulation means provided on the armrest core surface, if the spacer protrusion is formed at a position slightly shifted from the contact portion between the spacer rib and the armrest core, the occupant has an elbow on the armrest. At the time of the initial load, the spacer rib is slightly inclined and the spacer rib is locked to the stopper projection, and thereafter, the spacer rib does not stretch against the load, and is easily elastically deformed into a square shape.
[0016]
In addition, if a configuration in which a mesh sheet or the like is affixed to the surface of the armrest core as the spacer rib collapse regulation means provided on the surface of the armrest, the mold processing of the injection mold of the armrest core can be simplified.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a vehicle armrest according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0018]
FIG. 1 is a front view showing a state in which an armrest for a vehicle according to the present invention is installed on a door trim, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of the door trim, and FIG. 3 shows a first embodiment of an armrest for a vehicle according to the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing the operation of the vehicle armrest shown in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the main part of a second embodiment of the vehicle armrest according to the present invention, and FIG. FIG. 7 is an essential part cross-sectional view showing a modification of the second embodiment of the vehicle armrest according to the present invention.
[0019]
1 and 2, an
[0020]
An approximately central portion of the surface of the door trim 10 is formed in a bulging shape on the vehicle interior side, and an
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the
[0022]
The
[0023]
In addition, in order to secure the cushioning property of the armrest 20, a plurality of
[0024]
By the way, the present invention provides a good cushion performance by effectively applying the elastic repulsion force of the
[0025]
Therefore, when the occupant puts his elbow on the upper surface of the armrest 20, as shown in FIG. 4, the
[0026]
In addition, in the embodiment in which the
[0027]
Furthermore, by adjusting the recess depth of the
[0028]
Next, FIG. 5 and FIG. 6 show the configuration and the operation of the second embodiment of the
[0029]
The
[0030]
In particular, since the
[0031]
In the configuration in which the
[0032]
In addition, as shown in FIG. 7, as a spacer rib fall-in regulating means, a mesh sheet 50 may be bonded and fixed to the surface of the
[0033]
Further, if a non-woven fabric sheet, cloth or the like is attached instead of the mesh sheet 50, the
[0034]
In addition, when a mesh sheet 50, a nonwoven fabric sheet, or a woven fabric sheet is affixed to the surface of the
[0035]
Moreover, although embodiment mentioned above showed what installed the
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the vehicle armrest according to the present invention has the following special effects.
[0037]
(1) Since the invention according to
[0038]
(2) According to the invention described in
[0039]
Furthermore, by adjusting the recess depth of the fitting recess provided in the armrest core, it is possible to promote the breakage of the armrest core at the time of a side collision, and there is an effect that the impact absorbing function is enhanced.
[0040]
(3) According to the third aspect of the present invention, as the spacer rib collapse regulation means, the stopper protrusion is formed around the spacer rib tip portion and the contact portion of the armrest core. When the elbow is attached, the spacer rib tip and the stopper projection are locked while the spacer rib is slightly tilted, and the inclined spacer rib is elastically deformed into a generally square shape. The spacer ribs are elastically deformed smoothly while suppressing the rib tension, and the soft feeling can be enhanced.
[0041]
(4) According to the third aspect of the present invention, the stopper rib protrusion is formed on the armrest core because the stopper rib protrusion is formed around the spacer rib tip and the contact portion of the armrest core. The position of the stopper protrusion to be formed can be set relatively rough, and since the stopper protrusion has a reinforcing rib function, the thickness of the armrest core can be reduced. It is possible to enhance the shock absorbing function by easily breaking the material.
[0042]
(5) According to the invention described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a door trim provided with a vehicle armrest according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a first embodiment of a vehicle armrest according to the present invention.
4 is an explanatory view showing the operation of the armrest shown in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a second embodiment of a vehicle armrest according to the present invention.
6A and 6B show the operation of the armrest shown in FIG. 5, where FIG. 6A is an explanatory diagram showing an initial state with an elbow, and FIG. 6B is a diagram showing a state where a sufficient load is applied.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a modification of the second embodiment of the vehicle armrest according to the present invention.
FIG. 8 is a front view showing a door trim provided with a conventional vehicle armrest.
9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a defect in a conventional armrest.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記アームレストコア(30)表面には、アームレスト(20)への垂直荷重が加わった際、スペーサーリブ(41)の倒れ込みを規制するスペーサーリブ倒れ込み規制手段が設けられていることを特徴とする車両用アームレスト。An armrest core (30) made of a synthetic resin injection-molded body, and an armrest skin (40) attached to the surface of the armrest core (30) and made of a soft resin with a spacer rib (41) of an appropriate size and length integrally formed on the back surface The vehicle armrest (20) is mounted on the surface of the armrest installation part (13) in the interior part (10) such as a door trim, and a vertical load is applied from the surface side of the armrest skin (40). In the vehicle armrest (20) that gives a soft feeling by elastically deforming the spacer rib (41) located between the armrest skin (40) and the armrest core (30) in a substantially square shape,
The armrest core (30) is provided with a spacer rib fall-in regulating means for regulating the fall of the spacer rib (41) when a vertical load is applied to the armrest (20). Armrest.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25673098A JP3620697B2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Vehicle armrest |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25673098A JP3620697B2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Vehicle armrest |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000085434A JP2000085434A (en) | 2000-03-28 |
JP3620697B2 true JP3620697B2 (en) | 2005-02-16 |
Family
ID=17296659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25673098A Expired - Fee Related JP3620697B2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Vehicle armrest |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3620697B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7226113B2 (en) * | 2004-12-29 | 2007-06-05 | Lear Corporation | Armrest insert and corresponding assembly for a vehicle |
JP5299055B2 (en) | 2009-04-21 | 2013-09-25 | 日産自動車株式会社 | Interior parts for vehicles |
JP5751451B2 (en) * | 2011-11-18 | 2015-07-22 | トヨタ紡織株式会社 | Shock absorption structure for vehicles |
JP5851387B2 (en) * | 2012-12-06 | 2016-02-03 | 豊田鉄工株式会社 | Overlapped composite parts |
WO2017002169A1 (en) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | 本田技研工業株式会社 | Vehicle interior member |
KR101934556B1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-01-02 | 주식회사 서연이화 | Door armrest for vehicle |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP25673098A patent/JP3620697B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000085434A (en) | 2000-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0867140A (en) | Energy absorbing structure for door trim | |
JP6598615B2 (en) | Headrest and vehicle seat | |
JPH01153353A (en) | Car door | |
US11787320B2 (en) | Seat back panel | |
US20140028073A1 (en) | Armrest assemblies for vehicle doors | |
JP3620697B2 (en) | Vehicle armrest | |
JP2008006906A (en) | Interior component for automobile | |
JP3838555B2 (en) | Armrest structure for interior parts | |
JP3117317B2 (en) | Automotive interior parts | |
JP2914598B2 (en) | Car door trim | |
JP4197138B2 (en) | Vehicle armrest | |
JP2972137B2 (en) | Armrest for vehicle | |
JP2005138838A (en) | Installation structure of shock absorbing pad for automobile | |
US20070252423A1 (en) | Trim Panel for a Displaceable Seat | |
JP3129608B2 (en) | Buffer structure for interior parts | |
JP5528676B2 (en) | Vehicle seat | |
JP3121952B2 (en) | Shock absorbing structure on the side of the vehicle | |
JP2576591Y2 (en) | Automotive interior parts | |
JP2005306289A (en) | Interior parts for automobile | |
JP3171565B2 (en) | Armrest pad | |
US6471295B1 (en) | Headrest arrangement for a vehicle seat | |
JP2606528Y2 (en) | Automotive interior parts | |
WO2021221153A1 (en) | Seat | |
JP2004237793A (en) | Arm rest for vehicle | |
JPH0715416U (en) | Interior parts for automobiles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040621 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040818 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |